1、北京福田戴姆勒 一工厂涂装车间无组织改有组织项目北京福田戴姆勒汽车有限公司一工厂涂装车间无组织改有组织项目施工组织设计 一、 工程名称：北京福田戴姆勒汽车有限公司一工厂图纸车间无组织改有组织项目工程（环保减排技术改造项目）二、 工程范围：1、一工厂涂装车间无组织改有组织项目电气工程和暖通通风系统安装工程； 三、 工程概况：改建工程位于北京市怀柔区北汽福田戴姆勒一工厂内涂装车间。原厂房已经建成投产，现针对部分项目而进行有组织的改造，达到环保排放。车间共计三层，长约204.5米，宽约90米。 四、管理机构设置改建配套工程施工技术要求高、工期短。根据工程的规模和特点，建立以项目经理为首的管理层，全权2、组织施工生产诸要素，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。本工程由一名项目经理、一名项目副经理、一名技术负责人、一名工地质量安全员、及其他主要工程相关人员组成项目经理部，组设工程技术、质量安全、物资、合约、后勤、施工由这几个具体专责组成。项目经理领导下的独立安装部门，是本工程的计划、协调、监督、指挥机构，各专业施工队伍按项目经理部总计划要求组织施工。五、施工部署5.1 总体部署： 1、为加强现场管理，有计划地组织施工，现场建立工程项目管理机构，建立起质量保证体系和安全保证体系。 2、在现场生产而施工阶段，积极主动与厂方主要负责人密切配合，完成各专业的配3、管预埋、穿楼板穿墙套管预埋、预留孔洞，及设备的预埋件。要求施工人员必须工作细致，保证质量可靠、不堵塞、不遗漏、尺寸和位置准确无误，并办好隐蔽及明装工程验收签证手续，为下一步安装创造良好条件。3、统一安装用支吊架的型号、规格，集中预制，凭单领用，改变分散的现制现装、边装边制的习惯做法，有利于提高质量和节约材料。4、严格按照施工方案组织施工，确保工程质量，对于大件设备吊装要确保切实可行，保障人员及设备安全。5、增加施工机械，提高机械化施工程度，想方设法提高工效，缩短工期。6、文明施工，周全安排，尽可能减少噪声及对周围环境的影响。7、在施工过程中，应密切与土建及其它施工单位配合，避免交叉施工损坏成品4、半成品。8、细部处理：此步骤系我司在施工实践中得到的重要经验之一，主要包括：在交工验收前进行全面油漆；对各项施工中存在的如缝隙、歪斜、丢失、损坏等缺陷进行检查处理；依据业主要求对增加以及现场不完整的部份进行修改；在交工前对各设备、材料内部及外部均进行清理，消除设备及物件外壳上存在的污垢，同时做好防护措施，以保证设备正常运行。5.2 施工计划：本工程预计开工日期2015年5月30日（具体根据实际情况进行调整），竣工日期为2015年7月30日（暂估）。 5.3 技术准备：做好技术准备工作，可以保持安装工作有计划、有步骤地进行，杜绝施工中的混乱，对实现均衡施工、缩短工期、确保工程质量、安全生产及降5、低工程成本都将起到决定性作用。5.4 施工准备1、 现场准备工作：合理布置施工现场不但可以满足施工需要，加快工程进度，杜绝现场混乱，做到文明施工，还可以降低成本。2临时设施用房须现场搭设的临时设施用房如下表所述，具体布置已根据现场实际情况确定。3、材料、设备准备工作： （1）根据施工预算编制设备材料计划用量表，组织订货。 （2）根据施工进度计划，组织设备分批次材料进场及验收。4、劳动力准备： （1）对现场施工人员进行三级教育，加紧特殊工种岗位操作培训，办理有关保险等各方面手续。 （2）制订工程施工、技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、财务、设备机具、材料、工具、现场文明施工、生活福利、后6、勤服务等一系列管理制度。 （3）组织有关人员熟悉图纸和现场实际情况、学习各项技术交底及管理文件，建立起质量控制体系。六、四保措施： 1、保证工期措施：（1） 现场成立项目经理部，同业主代表等相关部门紧密配合，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。（2） 坚决贯彻企业计划管理以竣工为目标的精神，认真编制总进度计划及月、旬、周、日详细的施工作业进度计划。（3） 每周坚持召开施工进度计划会，认真检查落实，安排监督各施工队的施工计划，并及时找出影响施工进度的原因，切实落实解决。 （4）施工原材料和设备将尽早组织订货，并按计划进入施工现场。 （5）组织充裕的劳动力和机械设备，提高机械7、化施工水平，以保证工程进度。 2、保证质量措施： （1）确定以创优良工程为本工程的质量管理目标。 （2）建立以项目经理为首的质量保证体系，设置专职质量检查员，各专业队施工班长任兼职质量检查员。 （3）严把原材料、设备进货关。所有材料、设备在定货前须提交样本或样品报审批后方能采购。采用优质材料，杜绝假冒伪劣产品进入工地。材料设备进入工地时必须符合设计要求，并应有合格证或（材质）检验报告、说明书，进口物料必须有质保证明书或商检证明。 （4）认真执行三检责任制，把好每道工序质量关。严格按施工工序施工，每道工序完成后，经质量领导小组和业主的施工现场代表检查合格后方能进行下道工序。 （5）做好对施工班组8、的技术交底工作，进行施工技术操作，培训，特殊工种施工人员必须持证上岗。 （6）做好各专业施工的施工日记、施工记录、隐蔽工程记录。填写各种施工表格，要求资料齐全，内容真实，日期准确，会签及时，并须达到档案资料水平。 3、安全技术措施： （1）施工人员进场后，必须接受三级安全教育，并建立安全技术交底档案。 （2）施工中必须严格按安全技术操作规程施工，安全设施齐全，安全措施有力。 （3）建立以项目经理为首的安全生产领导小组，设立专职安全员，各施工队班长任兼职安全员。 （4）作好现场施工临时用电安全工作，设立专职检查维修电工。工地临时用电应按国家规定架设。电动工具必须做到一机一闸一保护，有可靠的绝缘、9、接地、接零和漏电保护。 （5）作好建筑物“四口”防护，搞好现场文明施工，材料堆放整齐，夜间施工应有足够的安全照明。 （6）搞好职工后勤工作。职工宿舍应通风良好，卫生整洁，食堂讲究卫生，防止疾病发生。 4、消防、保卫措施： （1）加强全员职工防火意识，在有明火操作的地方，每处至少设置一个泡沫灭火器，配电室和临时配电箱旁应配置粉末灭火器。 （2）加强与当地公安保卫部门联系，建立安全联防。 （3）加强成品、半成品和材料的保卫工作，建立保卫小组，保证按期竣工。七、主要系统施工方案7.1电气系统： 7.10配管配线（一）配管工艺流程：暗埋管路敷设：预制加工测定盒、箱位置稳注箱盒管路连接暗管敷设地线连接管10、路敷设：预制加工固定点及盒箱位置测定支架和吊架安装箱、盒固定地线连接1.1本工程所用钢管为焊接钢管，材料进场后通过目测、尺量进行检验。其材质要求壁厚均匀，管内无毛剌、劈裂、凹扁等现象，防腐完整，并有产品的出厂合格证和质量证明书。1.2铁制开关盒、灯头盒、接线盒应符合标准要求，规格应与装置件配套，不使用的管孔敲落板应完整，镀锌完整、无脱落；紧固件镀锌完整、无脱落。1.3线路暗敷设时，管路沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲。埋入楼板及墙内的管线，确保管线的保护层不小于15mm。现浇混凝土楼板内敷设时，管路应敷设在底筋上，管进盒箱处应煨灯叉弯，管路每隔1.5m左右应用铅丝绑扎牢。配合砌筑墙体时敷设的管路11、宜放在墙中心，管入箱、盒处应煨灯叉弯。1.4进入配电柜电线管要排列整齐，管口高出配电柜基础5080mm。1.5线管弯曲处不许有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不大于管外径的101.6电线管的弯曲半径应符合下列规定：当线路明配时：弯曲半径不许小于管外径的6倍；两个接线盒间只有一个弯时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍；线路暗配时：弯曲半径不小于管外径的6倍；埋设于地下或砼内的电线管，其弯曲半径不小于管外径的6-10倍。1.7遇下列情况之一时，电线管中间增设接线盒，接线盒位置要便于穿线：1.7.1管长度每超过30米，无弯曲。1.7.2管长度每超过20米，有一个弯曲。1.7.3管长度每超过15米，有二个弯曲。12、1.7.4管长度每超过8米，有三个弯曲。1.8配管使用的附件，如根母等均要求使用镀锌材质的制品。1.9明配电线管应衡平竖直，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不大于管径的1/2，金属管盒应做好保护地线的连接。管卡间距及跨接地线规格见下表：钢管明配中间管卡最大间距钢管名称钢管直径(mm)15-2025-3250-6565-100管卡间最大间距1500200025003500厚钢管距转弯中点、首末端150-300跨接地线规格表(mm)管 径圆钢配管条件钢管弯曲半径与管外径之比15-206明配时632-406明配只有1个弯时450-6510暗配时61.10强、弱电进、出户管的做法：这些管13、都敷设在室外地坪以下1000mm，管子敷设重点要解决好防水问题，防止地下水渗入室内，具体做法见下图：1.11钢管的连接：本工程配管采用镀锌管及焊接管。配管时管路连接采用管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍采用通丝管箍；上好管箍后，管口对严，外露丝不多于2扣；钢管的接地采用专用的地线卡子进行卡接。具体做法见下图：1.12管路进配电箱、盒的连接采用锁紧螺母固定，并要求一管一孔，具体做法见下图：1.13管子与线槽的连接做法见下图： 1.14墙体内暗配管时首先将接线盒按照规范的标高固定在墙体内，管进盒处顺直，用根母锁紧，露出根母2扣，并将管口用管堵封堵。管与管之间及管与盒之间用6mm的圆钢作跨接地线14、，焊接倍数6d，双面施焊，焊缝均匀牢固，无虚焊、漏焊、加渣、咬肉、气孔等现象，焊接后将药皮清除干净。管路连接采用套管焊接，套管长度为连接管路直径的1.5-3倍，焊接牢固严密。管路弯曲半径10d，弯扁度0.1d。墙体暗配管时接线盒的固定做法见下图：1.15管路敷设要求要水平，间距均匀。所用吊杆间距为1.5m，吊杆要求刷防锈漆。管进盒处顺直，用根母锁紧，露出根母2扣。管路弯曲半径6d，弯扁度0.1d。管与盒之间用4mm2的PE线作为跨接地线，用接地卡子将地线固定在管路上，用螺栓和螺母将已安装了压线端子的地线固定在盒子上，并作涮锡处理。管路连接采用镀锌管箍连接，连接后将RV-4mm2的PE线用接地卡15、子固定在连接管上，并作涮锡处理。1.16吊顶内由接线盒引向灯具的导线，使用金属软管保护。金属软管要用专用的接地卡子卡接进行接地保护。1.17楼板明配管固定支架安装方法见下图： 1.18管路穿过楼板时应预留套管，管内封堵防火堵料，做法见下图： 1.19钢彩板屋面的车间，顶部的照明管及屋顶风机的电源管敷设在两层钢彩板中。当结构完成屋面的第一层钢彩板后，敷设照明管及屋顶风机的电源管，并用鞍型卡固定在第一层钢彩板上，有接线盒的地方在第一层钢彩板上开孔，且孔口与盒口一样大小，固定接线盒，盒口向下，以便穿线和维修。（二）管内穿线配线工程： 工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线绑扎带护口穿线导线16、接头接头包扎线路绝缘遥测2.1导线型号及规格必须符合设计要求，并有相应的CCC认证。2.2带线一般采用1.2-2.0mm的铁丝。先将铁丝的一段弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有100-150mm的余量。当穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。2.3导线与设备、器具的连接：当铜线截面为10mm2及以下的单股线时，可直接与设备端子连接。铜线截面为2.5mm2及以下的多股线时，将铜线搪锡后，盘圈、拍扁，再与设备、器具的端子连接，并加弹簧垫圈，以防止松动。2.4同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压等级和交17、流与直流的导线，不得穿入同一管内，但有以下几点情况除外：2.4.1标称电压为50V以下的回路。2.4.2同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路。2.4.3同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。2.5导线涮锡时焊剂使用松香酒精液，导线涮锡后焊缝应饱满，表面应光滑。2.6电线管内导线不许有接头和扭结，剥线头绝缘层时应使用剥线钳和与导线匹配的剥削刀口，以保证不伤线芯。2.7导线分色，颜色要统一，L1相为黄色、L2相为绿色、L3相为红色、N线为淡兰色、PE线为黄绿双色，开关至灯具的回线为白色。2.8吊顶内由接线盒引向灯具的导线，使用金属软管保护，软管长度控制在1.18、2米以内。2.9导线绝缘电阻的摇测，应使用1000V的绝缘摇表，在穿完线后及通电试运行前，各摇测一次，其绝缘电阻值不得小于1M，摇测值填入技术资料C6-31表格中。2.10漏电保护装置均作漏电模拟动作试验。（三）金属桥架、线槽安装： 工艺流程：弹线定位膨胀螺栓支吊架固定桥架、线槽安装3.1本工程的金属线槽、桥架及其附件采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合设计要求。线槽内外应光华平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等现象。墙面的喷浆、油漆全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。3.2线槽的支、吊架间距为3米,并在转弯处两侧20cm内各加一个，线槽的始端及终端均各加一个支架。 电缆桥架水平安装19、的支架间距为3米；垂直安装的支架间距不大于3米。支架与吊架所用钢材平直，无显著扭曲。下料后长短偏差在5mm范围内，切口处无卷边、毛刺。支架与吊架焊接牢固，无明显变形，焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，焊接后均做防腐处理。3.3线槽、桥架连接螺栓、螺母应使用镀锌制品，螺母安装在线槽外侧，加平光垫、弹簧垫紧固，盖板齐全。3.4同一部位敷设的线槽，两线槽之间要留有一定距离，以便于从线槽的两侧引接电线管。3.5金属线槽穿墙防火作法见下图： 3.6金属线槽的宽度在100mm以内(含100mm)，两段线槽用连接板连接(即连接板做地线时)，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上(含200mm)，两端线20、槽用连接板连接做保护地线每端螺丝固定点不少于6个。 3.7金属膨胀螺栓的安装要求：3.7.1只能在C15以上的砼楼板、板墙上安装。3.7.2钻头直径应与螺栓的直径相配合使用。3.7.3首先沿墙壁或顶板根据设计图纸进行弹线定位，标出固定点位置后方可施工。3.7.4根据支架吊架承受的负荷，选择相应的膨胀螺栓和钻头。3.7.5打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或楼板内后，表面平齐为宜。3.7.6应先清除干净打好的孔洞，然后用木锤将膨胀螺栓敲进洞内。3.7.7埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架，直接固定在螺栓上。3.8线槽的组装：3.8.1线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。321、.8.2线槽直线段组装时，应先做干线，再做支线，线槽的接口应平整，接缝处严密平直。3.8.3槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置正确。3.8.4线槽的所有非导电部位的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并用镀锌扁钢做好整体接地。镀锌扁钢首末端与桥架可靠连接，每层竖井内桥架均与扁钢可靠连接。3.8.5在穿越楼板、墙体等处的线槽应用防火堵料封堵，符合（GB50045-95）的有关防火规定。3.8.6线槽与箱、盒、柜等接茬时，进线和出线口等应与箱、盒、柜连接紧密，并用螺丝紧固，末端加装封堵。3.8.7桥架过伸缩处理：在过伸缩缝处要断开，用内连接板搭接但不固定，保护地线留有补偿余量。3.8.22、8线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，采用二通、三通、四通和平面二通、平面三通等进行变通连接。3.8.9金属线槽的连接不得在穿过楼板和墙壁等处进行。3.8.10线槽全部安装完后，应在配线前进行调整检查，确认合格后，方可配线。7.11根据设计图及设备技术文件和清单，检查配套的配电柜（箱）及附件设备的规格、型号、数量是否符合设计图要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。配电柜（箱）出厂资料齐全。设备图纸安装使用说明书、出厂试验报告、出厂合格证书、装箱清单等产品的技术文件均应齐全。所采用的设备及器材均应符合国家现行施工及验收规范的规定，并检查设备本体，主要检查其是否有损坏处。（1）施工准备作业条件已建工程施工23、标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求；墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁；安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成；主要机具吊装搬运机具：手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等；安装工具：手电钻、电锤、电焊机、测试检验工具、送电运行安全用具等；（2）进场验收序号检验部位检验内容检验方法1相关资料、参数的核查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。观察和试操作检查2柜(盘)外观检查柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。324、柜(盘)内部检查电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层底板厚度不小于15mm，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。4柜(盘)及其支架接地(零)支线敷设连接紧密、牢固，接地(零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。单线系统图正确、清晰。5二次接线对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级绝缘测试仪表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。6电器元件完整齐全25、，固定可靠。操动部分动作灵活准确，按原理图逐台检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。3）配电柜安装落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。盘柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。盘柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。配电柜与桥架的连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或孔钻，电缆敷设完成后封闭，桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接26、地。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，桥架与配电柜连接见下图：4）配电箱（柜）内接线：箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修；回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。5）绝缘摇测：电箱全部安装完毕后，用1KV兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。7.12低压配电柜一般利用人工、滚杠和撬棍将柜体平移稳装就位；多台低压配电柜应按顺序排列安装，先从始27、端或终端柜开始，在沟槽上垫好脚手架板，按顺序号逐台就位；用拉线将排列的低压配电柜找平直，出现高低差时，可用钢垫片垫于螺栓处找平，并将各柜的固定螺栓紧固牢固。同时将柜与柜之间调整好后用螺栓连接牢固。各柜连接应紧密，无明显缝隙，其安装的允许偏差应符合现行国家施工验收规范的规定。配电箱、柜安装示意图：项目主要施工方法低压柜安装低压配电柜运至现场后后，使用液压叉车叉起设备底部，搬运至配电间内。搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况。搬运过程中注意确保设备和人身安全，速度不可过快。水平搬运图低压柜用液压手推车运至变配电室。就位图采用门型架吊装就位，就位的时候按照施工图布置的位置将高低压柜放在基础型钢上。进28、出线图1配电柜安装必须接地可靠。2 接线必须符合相关规范。质量标准及质量控制要点：外形：配电箱、柜位置、标高正确，柜内外清洁整齐，部件齐全，油漆完整无损，机械开孔合适光滑，护口齐全。明箱后板紧贴墙面，暗设时面板四周紧贴墙面，砂浆饱满光滑无空鼓。落地柜型钢基础平直，大小恰当、防腐完整，固定螺栓间距1mm。箱盖、柜门开关灵活，箱、柜固定牢靠，箱面标签整齐、正确。内部：箱内刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧接电源，右侧接负荷。箱、柜内开孔应使用液压开孔器，不得气割开孔，管孔应一致光滑，护口齐全，管、箱应丝扣连接。有元器件的箱、柜门应有可靠接地，导线应绑扎成束，连接牢固、严密，不伤线29、芯，多股线压接端子使用专用液压钳，压接牢固，母排连接牢固紧密，接触处导电膏涂抹均匀。用0.0510mm塞尺检查：线接触者塞不进，面接触50mm宽度以下塞尺塞入不超过4mm，60mm及以上者不大于6mm，零母线在箱内采用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置，与相线相对应。照明层箱及户箱不使用地排，而直接分支。箱内配线及母线应按下列规定分色：黄(L1相)，绿(L2相)，红(L3相)，淡蓝(N零线)，黄/绿双色(PE地线)。允许偏差项目：同类箱、柜标高应一致，允许偏差10mm；成排柜标高允许偏差5mm；连接缝2mm。垂直度、水平度允许偏差：体高50cm以下者1.5mm，箱体高50cm以上者3mm30、，立式柜为1.5/1000mm。槽钢基础侧面允许偏差1/1000mm，全长5mm。7.13 低压配电柜调试运行A、 调试运行前的检查包括柜内清理，电器元件、刀开关、空气开关、电气仪表、与母线的连接、互感器、熔断器的熔芯规格的检查以及绝缘电阻摇测等。B、 低压配电柜试送电经过上述检查确认无误后，根据试送电操作安全程序组织施工人员进行送电操作并请无关人员远离操作室。C、低压配电柜空载试运行：由电工按程序逐一送电，并观察电工指示仪表电压，电流空载指示情况，如发现异常声响或局部发热等现象应及时停电进行处理解决。并将实际情况如实记录在空载运行记录上。低压配电柜带负荷试运行。经过空载运行后，可加至全负载进31、行试运行，经观察电压、电流、随负荷变化无异常现象，经试运行无故障。即可投入正常运行，并做好调试记录。7.14电缆施工工艺流程：摇测电缆绝缘、剥电缆铠甲、打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端头、套压电缆芯线接线鼻子、与设备连接7.14.1 摇测电缆绝缘：用1000v摇表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在10M以上：摇测完毕后，应将芯线分别对地放电；高压电缆敷设完毕后按规定进行交接试验，合格后方能投入运行。7.14.2 根据电缆与设备连接的具体尺寸，量好电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套的型号尺寸要求，剥除外护套。7.14.3 包缠电缆，套电缆终端头套：剥去电缆统包绝缘层，根据电缆头的型32、号尺寸，按照热缩套的长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，开头成枣核状。热缩套用喷灯烤热缩紧。7.14.4 压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘；将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上；在压接线鼻子前，应将线芯和线鼻了涮锡处理；使用热缩管包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部分后，热缩固定；根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压拉在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。7.14.5在电缆终端头、电缆接头、拐弯处，电缆上应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号，写明电缆型号、规格及起33、迄地点，标志牌的字迹应清晰不易脱落。7.14.6施工过程中应特别注意地线焊接不牢、电缆芯线与线鼻子压接紧固、电缆芯线损伤、电缆头卡固不牢，电缆芯线过长或过短等质量问题。7.15、调试验收设备的调试由设备厂家到现场进行调试，我们要作好调试的准备工作，与厂家的技术人员积极配合。（1）配电柜调试1）配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。2）在未关闭主开关时，直投柜要教相。将开关柜内各分开关处于断开位置，当主开关闭合后，逐个合上分开关。3）在空载情况下，切断各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。4）在负载运行的情况下，切断弱电系统的线路，测试弱电端子、感应34、电是否符合厂家要求。5）大容量导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应作温度抽查记录，温升稳定且不大于设计值。6）送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主各报一份存档。7.16、防雷接地7.16.1接地体施工：利用底板钢筋网作自然接地体，将基础底板内水平主钢筋相互连接焊通，以此作为防雷接地及电气设备接地的共用接地装置。或者与人工接地体形成焊接，达到接地要求；7.16.2引下线施工：引下线利用结构柱内两根不小于16mm的主筋作贯通焊接，下部与基础接地极焊接，并与烟筒每道圈梁保持两处焊接成电气通路，上端预留10镀锌圆钢与烟筒避雷带焊接，焊接长度为钢筋直径35、的6倍，双面施焊，焊接面刷防锈漆和银粉各一道。在室外地坪以上500mm处做测试点。7.16.3烟筒部分在女儿墙上做避雷带，将顶部四个避雷针形成连通，接闪器和避雷网格均应与引下线连通。7.16.4接地部分完成后，要进行有效测试工作，如果达不到规范要求的数值，需要补充接地体，直到达到为止，并邀请监理及有关部门人员一同检测和记录。7.2、通风系统7.21拆除部分原有的屋顶风机及相关需更换的部件拆除，拆除后补好屋顶，并做好防水工作。拆除时专人负责、专人看管，做好安全工作。7.22安装部分施工安装技术要求：I、金属风管制作1、 为了提高运输效率，减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间36、采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。2、 操作工艺如下：3、 镀锌钢板矩形风管的材料、品种、规格、性能与厚度必须符合设计要求和国家标准的规定。板材厚度、角钢、螺栓规格如下表：通风系统风管： 风管长边尺寸镀锌钢板厚度法兰用料规格（角钢）螺栓规格320b6300.75253M8630b12501.0304，4041250b30001.2504,60槽钢5008000.84、 风管与配件的咬口缝保证紧密、宽度一致；折角应平直，圆弧均匀；两端面平行，无明显扭曲与翘角；风管表面平整，无划痕，凹凸10mm。板材咬口缝不得有十字型拼接缝，5、 支撑隔板、矩形弯管导流片的的材质及板材厚度要求与风管一37、致。6、 矩形风管弯管边长1000mm时应设置导流片，弧度应与弯管角度相一致，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。7、 法兰与风管连接应牢固，管壁厚度1.5mm时可采用翻边铆接，翻边平整，宽度一致，且不小于6mm；铆接要牢固，不得有脱铆和漏铆的现象；接缝和四角处无开裂和孔洞。8、 中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距150mm，高压系统风管100mm；法兰四角部位应设螺孔。9、 镀锌钢板矩形风管大边1000mm、 保温风管边长1250mm，时管段长度1250mm或风管单边平面积1.2m2时，采取加固措施，大边长=1000mm的风管采用楞筋加固，38、大边边长1250mm的风管加支撑。10、 风管的支管与干管相接处相连接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距150mm时，做成弧形三通，相距150mm做成插管式三通，连接要严密。11、 镀锌钢板制作的风管不做防腐处理；普通钢板风管内表面涂防火漆二编，外表面涂防锈漆一遍，调和漆二遍。、风管部件及支、吊架安装1、 工艺流程：2、风管及部件的安装：a.风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。b.吊架间距：风管水平安装，不大于3m。风管垂直安装：间距不大于4m，单根直管至少应有2个固定点。c.支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。d.当39、水平悬吊的主风管、干风管长度超过20m时，设置防止摆动固定点，每个系统不少于1个。e.防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支吊架。f.保温风管支架应设在保温层外，横担处垫硬木托防止冷桥。水平保温风管承托架安装图说明1、结构层 2、伸缩栓 3、槽钢4、螺栓，弹簧及平面垫片5、平面垫片 6、悬垂丝杆7、外部保温层 8、金属片管道9、硬木 10、平面垫片11、角钢吊架12、0.8mm厚x150mm宽镀锌铁片1、结构层2、伸缩栓3、角钢4、螺栓，弹簧及平面垫片5、扁钢6、外部保温7、金属管道8、硬木9、平面垫片10、角钢吊架11、0.8mm厚x150mm宽镀锌铁片12、铁皮包角3、风管连接40、a.法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，送回风、新风、排风系统为3mm厚橡塑阻燃密封胶带。加密封胶带在上螺栓之前完成，在螺栓内侧，不得挤进风管。b.连接法兰的螺栓使用热浸镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。c.风管法兰连接大样图风管法兰制作连接大样图4、吊装风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在临时支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。风管安装后，水平风管的不平度允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于10mm。吊装样图如下：风管安装样图 5、支吊架安装（1）、风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无41、误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定。砖墙上后期预埋支架，根据风管标高算出指甲上面离地距离，找到正确位置打好洞后将支架埋入洞内用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。（2）、风管穿过需封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不小于1.6mm。风管和防护套管之间，用非燃烧的环保的柔性材料封堵。风管及配件可拆卸的接口，以及调节机构不得装在墙或楼板内。（3）、托架角钢与保温风管之间垫浸泡沥青漆的木条，厚度与保温材料相一致，所有阀门操作装置设开关指示牌，操作装置露出保温层3050MM。（4）、支吊架不能设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距42、离不小于200mm.单根直管至少有2个固定点。、不保温风管支吊架间距应符合下表：矩形风管长边承托角钢吊杆螺栓水平风管间距垂直风管间距B4003048M844400b6303048M833.5630b10004048M833.51000b15004048M10221500b250050510M10222500b400060612M122.2、保温风管支吊架间距应符合下表：矩形风管长边承托角钢吊杆螺栓水平风管间距垂直风管间距B4003048M83.43.4400b6303048M82.53630b10004048M82.531000b15004048M101.71.71500b250050510M43、101.71.72500b400060612M121.71.7(5)、吊架的螺孔采用机加工。吊杆平直，螺纹完整、光洁。安装后各吊架的受力均匀，无明显变形。（6）、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于日后建设单位操作：有风阀、风管检查门处的吊顶预留检查孔；防火阀、消声器处设置单独吊架，并避开封口、检查门、测定孔等部位；风阀等部件安装把手柄配置在便于操作部位，防火阀安装必须与设计相符，其闸板应顺气流方向关闭。（7）根据装饰装修整体布局及时配合有关方面核实风口位置，将风管支管引接到位，不影响吊顶施工。（8）低压系统严密性检验采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在44、加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光检测。检测不合格时，做漏风量检测；中压系统在漏光检验合格后，进行漏风量抽检，抽检率20%，且不得少于1个系统。 （9）漏光试验，采用36V手持强光电灯，以外观检测漏光点，必要时，选择晚间进行，以便检测准确无遗漏。6、风管附件安装：（1）消声系统制作安装a.消声静压箱内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。b.组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可出厂。c.消声器等在安装时应单独设置支、吊架，不使风管承受其重量。支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定45、选用。d.消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。e.消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽4050mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有5060mm的丝扣，以便找平、找正。f.消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固。g.消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行调整。且应加强管理，采取防护措施。严禁其他支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。消声器详图说明1、镀锌板2、玻璃布3、玻璃棉4、镀锌板（2）风阀安装a.电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等应安装在便于操46、作和检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀门关闭时应保持严密。b.按图纸表明的地方安装排风机或排气管的止回阀的安装方向必须正确。c.防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不应大于200mm。d.排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。防火阀的安装如下图：防火阀安装大样详图说明1、检修门2、6mm铁片每块片叶当关闭时最少重叠5mm3、易熔环参阅厂家说明4、止动扁铁5、吊杆647、保温材料（3）风口安装a.安装通则：风口安装保证风口与风管接缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。散流器安装图如下：散流器安装详图说明1、风量调节阀2、风管带3、胶垫4、镀锌风管5、保温材料6、散流器颈口7、胶垫b.外墙百叶式防水进排风风口安装为工程的必要环节,安装时需要注意风口的安装方向以及与风管连接处的密闭处理,避免雨水渗入。c.防、排烟风口安装为工程安装的重点,安装时需要注意保证风口的安装方向，安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理,以保证防火系统的功能。（4）检修门安装风管检修门安装详图说明1、方形风管2、风管保温材料3、保温材料48、（不少于3mm）4、检修门7、设备安装1、开箱检验进口设备和国产设备在运输就位前进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好三方签认记录，检查主项有：（1）、外观检查；（2）出厂合格证；（3）出厂装箱单；（4）、设备性能说明；（5）、随箱附件。2、设备运输设备运输时可利用结构外接活动平台等方式运输。3、安装前的准备工作与安装要求（1）各种设备安装前进行检查并清洗干净，对安全设施进行检测，风机盘管视具体情况对其进行热工性能抽测。（2）风机盘管、风机等设备安装时，严格按照说明书的要求进行。4、风机安装工艺流程：风机安装49、在有减振器的支架上时，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。（1）通风机的开箱检查根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进排风口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符。叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。进排风口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。检查风机外露部分各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰伤等，如有上述情况，应会同有关单位研究处理。（2）风机的拆卸、清洗和装配应符合下列规定：将机壳和轴承箱拆开，并将叶轮卸下清洗，但直联传动的风机可不拆卸清洗。清洗和检查调节机构，其转动应灵活。各部件的装配精度应符合产品技术文50、件的要求。滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。叶轮旋转后每次停留位置应不同，并不得碰壳。轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的要求。（3）通风机的安装a.通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。b.整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳承盖的吊环上。c.固定通风机的地脚螺栓，应带垫圈和防松装置。d.电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上；找正应以通风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。e.三角皮带传动的通51、风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。f.风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。g.叶轮旋转方向必须正确，并不应与风机壳相撞。风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀。h.安装减振器时，各组减振器承受的荷载的压缩量应均匀，不得偏心；安装减振器的地面应平整，减振器安装完毕后，在其使用前应采取保护措施，以防损坏。i.风机落地安装风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。对风机房内设备基础进行坐标、标高复核，核查风机基础，应依据TI型减振钢架基础进行制作，减振钢架下固定螺栓安装前必须进行放线定位，以保证风机安装后机房的整体性。通风机基础的允许偏差表52、项次偏差名称允许偏差值(mm)1坐标位置(纵横中心线)202各不同平面的标高0,-203上平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0,205凹穴尺寸+20，06平面的水平度（包括地坪上需要安装设备部分）每米5且全长107垂直度每米5且全长108预埋的地脚螺栓孔标高（顶端）+20，0中心距（在根部和顶部两处测量）29预留的地脚螺栓孔中心位置10深度+20，0孔壁的铅垂度1010预埋的地脚螺栓锚板标高+20，0中心位置5带槽的锚板与混凝土平面的平整度5带螺纹孔的锚板与混凝土平面的平整度2核查系统风机设计型号与进货设备型号是否符合后，进行设备房道路清理，利用外挂电梯进行垂直运输（风机重量较小，可以利用）53、，机房内水平运输采用人工或叉车搬运方式，风机搬运至指定位置后，进行安装前方可进行包装拆除。j.风机吊装风机安装在无减振器的支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。风装后采取保护措施，防止损坏。（4）通风机润滑系统及进排风道的安装通风机的进风道、出风道、阀件、调节装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物牢固连接；各管路与阀件连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机壳不应承受其它机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕，应复测风机不同轴度是否符合要求。风机的润滑系统应清洗干净并保障畅通；现场配置的润滑管路应进行除锈、清洗处理。风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳变形，宜在管54、路与机壳脱开后进行。风机的传动装置外露部分应有防护罩；进风口或进风管路直通大气时，应加装风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按技术文件的规定执行。（5）通风机安装的质量标准a.轴承座与底座应紧密接合，用水平仪在主轴上测量，纵向水平度不应超过0.2%；用水平仪在轴承座的水平中分面上测量，横向水平度不应超过0.3%。b.轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时以转子轴心线为基准，找正机壳的位置，使叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向的间隙、主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙符合设备技术文件规定，同时检查地脚螺栓是否固定。如技术文件无规定，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均55、匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5-3(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小些，以提高风机效率。c.若上述调整达不到或轴与轴瓦接触不良、转动不灵时，应对轴瓦进行研刮，研刮后再组装时应再次进行上述的调整。如此反复直至合格。d.离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.05mm，倾斜不应超过0.2。e.滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。f.轴承盖与轴瓦间应保持0.03-0.07mm的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。g.通风机安装后允许的偏差和检验方法应符合下表规定，且应逐台检查。项次项 目允许偏差检验方法1中心线的平面位移56、lOmm经纬仪或拉线和尺量检查2标高土10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1m在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度02/1000在轴或皮带轮00和1800的两个位置上，用水平仪检查5联轴器同心度径向位移005mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查轴向倾斜02/1000 5、新风机组安装：（1）本工程机组安装，应依据设计组合的功能段安装，连接严密，位置正确，平稳牢固。必须符合产品说明书要求。（2）机组组装前应进行外观检查，组装后应确保无漏风现象。（3）空调机组的机座与基础之间采用减振。、调试在整个通风系统安装完毕后，按照规范要求做好书面资料，汇57、报监理及相关单位，完成调试前期一切工作。 调试时有相关人员联系相关专业和厂家，切实做好调试工作，按部就班根据调试要求和步骤，先根据设备进行试运行，检查没有任何问题后，进行满负荷运行，为正常运行做好一切。八、执行的相关标准、规范 GB 50053-201320kV及以下变电所设计规范GB 50052-2009供配电系统设计规范GB 50057-2010建筑物防雷设计规范JBJ6-96机械工厂电力设计规范GB 50054-95低压配电设计规范JGJ 16-2008民用建筑电气设计规范GB 50217-2007电力工程电缆设计规范GB 50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB 5005358、-9410kV及以下变电所设计规范GB 50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范通风与空调工程施工及验收规范GB502432002；采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ24282；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027598制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB5027498建筑节能工程施工质量验收规范GB50411公共建筑节能施工质量验收规范GB11/510-2007通风管道技术规范JGJ140-2004建筑安装分项工程施工工艺规范（第六册）；建筑设备施工安装通用图集暖气工程91SB1；建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程91SB6。保修及培训一、 工程保修工59、程竣工后，我司为所有设备提供标签及设备保养手册。1.工程竣工后，我司向甲方递交一份备用品清单，写明其规格类型、数量、单价及用途。2. 工程竣工验收时，向甲方出具质量保修书，明确保修范围、期限和保修责任等。3 .在正常使用条件下，在安装竣工、验收合格、交付使用后保修期24个月。4.在正常使用条件下，出现故障，我司在接获故障通知后当天内赶到现场，并在3天内予以修复，使系统重新正常运行。5.在保修期限和保修范围内发生质量问题的，我司履行保修义务，提供免费的检修和保养，并对造成的损失承担赔偿责任。6.在保修期二年内，提供对设备正常运行的所有服务，必要的材料和设备。二、 培训工程竣工后，指导有关人员如何对已安装的系统进行调试、运行和维护，使操作维修人员熟悉操作要领。讲解图纸、运行、维护手册内容；讲述如何安放控制部件；操作控制器和外围设备；控制器的运行功能；操作者控制功能；便携式操作终端的运用；讲解调节、校正及替换工序。