1、机械工厂设备工程管道支架及卫生器具安装专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、技术准备44、做好施工图预算，提出正确的材料计划。4二、设备安装工程施工程序及施工方法41、安装工程总顺序42、管道工程42、螺纹连接应符合下列要求：75、管道的支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：82-5报警阀的安装91、伸缩节的设置122、管道支撑12管道最大支撑间距见表PS1-4123、立管滑动支撑与固定支撑的设置135、管道安装132-3-1、施工原则及程序14三、安装工程质量标准18管道支吊架间距表2、21一、管道支架安装的质量通病261、通病现象；262、治理措施：263、安装位置超过规定时的处理方法：27二、支架的结构形式和固定方法不符合要求271、通病现象272、治理措施27一、管螺纹连接不符合要求281、通病现象282、治理措施28二、管道焊接质量通病29三、给排水管道主要质量通病291、硬聚氯乙烯管道的接口渗漏29四、卫生器具安装主要质量通病293-3、室内给水管道及采暖和冷冻水管道附件设备安装30四、施工配合444-1、安装各工种之间的配合44五、工期、质量、安全生产技术措施47 一、技术准备1、根据设计院提供给各专业设备安装的有效施工图纸（有设计院会签和盖章生效的蓝纸），准备好3、各专业所需的施工图集、施工验收规范、操作工艺规程及各种工程用的资料表格等。2、组织各专业工程技术人员，认真阅读施工图纸，提出图纸中的存在问题和极积的建议，以便在图纸会审或技术交底时较全面地解决图纸中的存在问题。3、按分部分项工程的要求，编制和制订各重点项目、关键部位的施工方案。做好技术交底工作。4、做好施工图预算，提出正确的材料计划。5、做好特殊作业人员的验证和培训工作；做好职工上岗前的安全三级教育工作。 二、设备安装工程施工程序及施工方法1、安装工程总顺序施工现场布置，图纸会审，编制单体或关键部位工程施工方案，机具准备及进场，材料设备进场验收配合土建预留孔洞及埋件，电气穿线管预埋，设备基础验4、收，管网放线及风管位置预测管道、风管支托架预制以及电缆支架托盘验收，通风设备的订货安装，非标件的制作安装，以及电气含仪表的一次配线设备就位调中找正，通风支管安装，给排水、消防、空调冷热水管、凝结水管的安装，电气仪表的二次配线，各种管道试压、清洗、吹扫和单机试运转油漆，风管及水管的保温，面漆，外观详查系统调试竣工验收保证运行质量回访。2、管道工程2-1管道工程系统（1）生活给水系统：生活给水及消防用水一般由市政给水管道供给。施工时要根据图纸设计的同时，还要充分考虑到工程最高日用水量和最大小时用水量。一般室外给水管采用给水铸铁管，石棉水泥捻口。室内生活给水和生活热水管采用JLGSP钢塑管丝扣连接。5、（2）消火栓消防系统：一般按常规用热镀锌钢管，连接时DN100管则用卡箍连接，DN100管用丝扣连接，消防箱采用铝合金箱，消火栓采用65、水龙带采用65长25米、水枪采用19mm。系统采用单栓。在施工过程中作好管口的保护及消防箱的保护工作。（3）自动喷水系统：管道采用热镀锌钢管，Dg70丝扣连接，其余为卡箍连接。按设计分区、分段施工。支管采用集中预制，在主管吹扫后，配合装饰由上而下分层分区安装。在装饰完工后安装喷头，其布局应保证喷头的防火保护范围，也应顾及吊顶的整体美观。安装前还应对喷头进行抽测检查试验；在喷头安装后，利用系统未端的试验阀由上而下进行调试。施工过程中应注意做好管口的保护作用。（6、4）消防水池要同时考虑到供室外水泵接合器和消防车取水，管道采用热镀锌钢管焊接。焊接处要进行防腐处理。（5）冷却循环水系统：冷却循环水管采用热镀锌钢管焊接连接，焊口进行防腐处理。（6）排水系统：排水采用机械排水和自流排水，压力排水管道采用焊接钢管，潜污泵提升；雨水系统采用承压UPVC管胶粘连接。（7）空调冷水系统：采用两管制，水平同程布置，风机盘管系统始端设平衡阀精确调整流量；风机盘管送回水选用铜截止阀；空调水系统DN100mm1全长（25m）以上管径100mm不大于13管径100mm不大于252立管垂直度给水铸铁管每米3全长（5m）以上不大于15碳素钢管每米2全长（5m）以上103隔热层表面垂7、直度卷材或板材4涂抹或其它8厚度（）+0.1 0.05室内排水管道安装 表-009项 目允许偏差（mm）1坐 标152标 高153水平管道纵横方向弯曲铸铁管每米1全长（25m）以上不大于25碳素钢管每米管径100mm0.5管径100mm1全长(25m)以上管径100mm不大于13管径100mm不大于25塑料管每米1.5全长（25m）以上不大于38石棉水泥管 钢砼管 陶土管 缸瓦管 砼预应力管每米3全长（25m）以上不大于754立管垂直度铸铁管每米3全长（25m）以上不大于15碳素钢每米2全长（5m）以上不大于10塑料管每米3全长（5m）以上不大于15石棉水泥管 钢砼管 陶土管 缸瓦管 砼预应力8、管每米4全长（10m）以上不大于40室内采暖和冷冻水管道安装 表-010项 目允许偏差(mm)1水平管道纵横方向弯曲(mm)每米管径100mm0.5管径100mm1全长(25m)以上管径100mm不大于13管径100mm不大于252立管垂直度(mm)每米2全长(5m)以上103弯管椭圆率(Dmax-Dmin)/dmax管径100mm10/100管径100mm8/100折皱不平度(mm)管径100mm4管径100mm54减压器 疏水器 除污器 蒸气喷射器几何尺寸(mm)105管道保温表面平整度卷材或板材(mm)5涂沫或其它(mm)10保温厚度（）+0.1 0.05注:Dmax、Dmin为管最大外9、径和最小外径；为管产保温层厚度。 3-2、管道附件及卫生器具给水配件安装工程 适用于饮用水器、水表、消火栓、喷淋头等管道附件和各类卫生器具的水龙头、角阀、截止阀、蝶阀及各种阀类等室给水配件安装。 3-2-1、质量要求 3-2-1-1、自动喷淋头和消防装置的位置、间距、方向必须符合设计要求和施工规范规定。安装自动喷淋头应不妨碍喷头喷水效果。如无设计要求时应符合下列规定： 、支吊架与自喷头的距离，应不小于300mm；距末端喷头的距离不大于750mm。 、支吊架应设在相邻自喷头的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个。小于1.8m允许隔断设置。 3-2-1-2、明装分户水表：表外壳距墙表面净10、距为1030mm，水表进水口，中心距地面高度偏差不大于20mm，安装应平整。 3-2-1-3、箱式消火栓：栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定的栓口中心距地面1.2m，允许偏差20mm；消火栓距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎应紧密，并卷折好，挂在托盘或支架上。 3-2-1-4、卫生器具给水配件：镀铬件完好无损，接口严密，启闭部分灵活，安装端正，表面洁净，无外露麻丝。 3-2-2、允许偏差 见表-011卫生器具安装允许误差表 表-011项次项 目允许偏差（标高mm）1大便器高、低水箱、角阀、截止阀102水龙头103沐浴器莲蓬11、头下沿154浴盆软管淋浴器挂钩203 3-4-3、给排水管的安装通病及防治一、管道支架安装的质量通病1、通病现象； 支架坐标标高及坡度不符合土建施工图和管道安装图的规定位置。 安装前不做认真复验检查，将错就错进行安装，使安装后的主管分支管管道的坐标、标高和坡度位置错位，造成系统管道的坐标、标高和坡度等不符，影响系统管道的距离、坡度和使用功能。2、治理措施： 土建施工时，应安施工图的坐标、标高位置准确放线，确定预留孔和预埋件的位置。 管道安装前应土建施工单位，以土建施工图和安装图标准，复核验收支架的坐标、标高和坡度。 测量时，先确定点，然后采用拉、吊线法测量。3、安装位置超过规定时的处理方法： 12、如为预留孔时，按安装基准位置采用扩孔的方法纠正。已埋预埋件时，可采用加焊接件的方法调整，应用焊接件调整或原预埋件作废，重新开孔或采用膨胀螺栓等方法，重新埋设固定件。 凡采用扩孔或重新开孔时，不得破坏工程结构的主筋，如需破坏时，应经主管技术负责人，采取处理后再进行。二、支架的结构形式和固定方法不符合要求1、通病现象 支、吊顶不按施工图或施工规范的规格及结构形式制作安装，使安装后的支架规格过大，增加结构荷载；规格过小时，不能支撑管道的重量，影响管道的结构性能和受力。 管道的活动支架与固定支架未按设计要求或施工规范规定的结构形式和固定方法制作和安装，改变了管道的受力性质及运行使用功能。2、治理措施 13、管道在制作安装前，必须严格审图技术交底，施工时必须按施工图或施工规范规定的管道支架或管墩的结构形式和固定方法制作和安装。 管道支架安装后，在吹扫、试压前，应严格按照施工图要求和支架种类、间距和坡度等进行自检、互查、专检。当发现不符时，按要求的标准予以调整和更换。 埋地或管沟内的支墩，应按管沟（槽）施工的管基础管基深度和铺设垫土层的要求进行施工，严禁将支墩固定在冻土或松土上；支墩砌筑用料的（防腐和强度）性能，均应符合地下管道的结构要求。在吹扫、试压和回填前，必须严格按照工序进行检查。凡不符设计要求或施工规范规定时，都应按标准规定调整处理或返工重做。4、管道支架、或支墩的间距过大。地上和地下管道的14、支架、支墩间距，应根据施工图规定的管道种类（钢管、硬聚氯乙烯塑料管）确定间距。如间距过大，将使管道产生弯矩，严重影响管道坡度，甚至倒坡。5、凡管道支架、支墩的间距过大并超过规定的间距时，应按以下要求治理： 室内支架间距过大时，可利用建（构）筑物的顶、侧平面，用膨胀螺栓或射钉枪在两支架之间增设吊架或滑动支架，以减少支架的过大间距 埋地或地沟内的支墩间距过大时，应在两支墩之间，按管子的标高、坡度要求用千斤顶将管子顶起，增设支墩以缩短其间距。3-4-4、管道连接质量通病一、管螺纹连接不符合要求1、通病现象管子、管件、螺纹（丝扣）连接的主要质量通病在于加工的螺纹质量、螺纹种类与成品管不配套，使连接的质15、量达不到强度和严密性要求，造成管道在使用运行中发生渗漏。2、治理措施 机械或手工加工的管螺纹应符合有关螺纹的种类、形式、标准，并与管件、设备配套，其精度偏差不能超过规定的标准，应具有互换性。 用螺纹连接的管子、管件和设备的壁厚与加工后的管螺纹厚度，应达到配合连接的强度。凡加工螺纹的管子、管件，均应采用薄壁和有缝焊接钢管。 管螺纹加工和连接应注意防止下列质量通病： 机械、手工加工螺纹用的设备、刀具的性能和精度，均应符合规定的螺纹牙系尺寸、表面粗糙度和配合公差要求。否则会出现偏扣。螺纹有粗有细，缺口、断丝和螺纹裂缝、粗糙等缺陷。 加工螺纹不应一次成活，应根据管的规格，确定加工成活遍数。管径15-216、0mm应二次成活；管径大于25mm及以上应三次成活。否则会出现下列常见的连接通病；i 螺纹偏扣或厚度不均，达不到连接结构均匀受力，以至影响管道系统结构的受力和强度。ii 螺纹断丝或缺扣，达不到连接结构强度和严密性，将造成渗漏。iii 螺纹段（L）尺寸锥度过大或尺寸（长丝）过长，均会减少管壁受力强度。尤其是锥度过大时，螺纹连接长度及紧固力受到限制，使螺纹只有两三扣集中受力，如按长度要求再紧固时，不但进扣受限制，凹槽螺纹管件或设备超限受力，发生破裂。 治理措施：安装后的螺纹连接管道工作强度、气密性试验前和试验过程中，发生上述质量通病时，均按螺纹的质量和连接强度要求予以更换。 管道用于螺纹连接的缠绕17、式密封材料的品种、质量，应按设计要求选用；紧固管螺纹用工具（管钳有张开式、链条式）时，应根据管子、管件的直径大小和受力要求选用，否则管径与工具的规格不配套时，易导致超力或欠力，都会改变管道连接的正常受力性质和结构强度。二、管道焊接质量通病管道焊接质量通病是焊接接口位置不符合焊缝内外质量的缺陷超过规定的允许范围。三、给排水管道主要质量通病1、硬聚氯乙烯管道的接口渗漏未按设计要求或施工规范规定进行施工，在交工使用之后，均在接口部位发生渗漏。四、卫生器具安装主要质量通病蹲便器使用后，地面积水，墙壁潮湿，甚至在下层屋顶板和墙壁出现潮湿和滴水现象。3-3、室内给水管道及采暖和冷冻水管道附件设备安装 适用18、于室内给水管道及采暖和冷冻水管道工程的金属水箱和离心式水泵的安装。 3-3-1质量要求 3-3-1-1、水泵就位前的基础砼强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求和施工规范要求，并进行基础交接验收。 3-3-1-2、水泵试运转的轴承温升必须符合施工规范规定：泵在设计负荷下连续运行不应小于2小时，滚动轴承温度不高于75；滑动轴承温度不应高于70。 3-3-1-3、敞口水箱的满水试验和密封水箱的水压试验必须符合设计要求和施工规范要求：敞口箱、罐安装前应做满水试验，以不漏为合格。密封箱、罐如无设计要求，应于工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4mpa。 3-3-1-4、水泵支架或支19、座安装：尺寸和位置符合设计要求，埋设平整牢固；水箱与支架（座）接触紧密。 3-3-2、允许偏差 见表-012水泵、水箱安装允许误差表表 -012项次项 目允许偏差（标高mm）1水箱标高5坐标15垂直度（每米）12离心式水泵泵体水平度（每米）0.1联轴器同心度轴向倾斜0.8径向位移0.13水箱保温保温厚度（）+0.1 0.05表面平整度卷材或板材5涂抹或其它10 3-4、卫生器具安装 适用于污水盆、洗涤盆、洗脸盆、盥洗槽、大便器、小便器、排水栓、地漏、扫除口、加热器、饮水器等卫生器具等安装。 3-4-1、质量要求 3-4-1-1、卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏。 3-4-1-20、2、卫生器具的排水管最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。 3-4-1-3、排水栓、地漏的安装应平整、牢固、低于排水表面，无渗漏。 3-4-1-4、卫生器具安装应符合以下规定：木砖和支托架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平稳、器具洁净。 3-4-2、允许偏差 见表-013 表-014连接卫生器具排水管管径和最小坡度 表-013序号卫生器具名称排水管径（mm）最小坡度（mm）1污水盆（池）500.0252单、双格洗脸盆500.0253洗手、洗脸盆32500.0204浴盆500.0205沐浴器500.0206大便器高低水箱1000.012自动冲洗阀1000.012拉管式冲洗阀1000.012721、小便器手动冲洗阀40500.020自动冲冼水箱40500.0208妇女卫生盆40500.0209饮水器25500.0100.020注：成组洗脸盆至公用水封的排水管坡度为0.010.卫生器具安装允许误差表表-014项次项 目允许偏差（mm）1坐标单独器具10成排器具52标高单独器具15成排器具103器具水平度24器具垂直度3 3-5、电气线路敷设 配管及管内穿线工程：适用于钢管、明暗配管及管内穿线工程 3-5-1、质量要求 3-5-1-1、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M； 3-5-1-2、钢管敷设时连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，钢管弯曲处无明显折22、皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm。箱（盒）设置正确，固定可靠，钢管进入箱（盒）处顺直。在箱内露出长度小于5mm；用锁紧螺母（纳子）固定管口，钢管露出锁紧螺母的螺纹为23扣。 3-5-1-3、管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加套管； 3-5-1-4、在箱（盒）内导线有适当余量：导线在管子内无接头；不进入箱（盒）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接紧密，绝缘良好，不伤线芯；箱（盒）内清洁无杂物。 3-5-1-5、金属电线保护管与箱（盒）桥架接地跨接应连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。消防用的穿线管均需用金属管，不23、允许用PVC管，消防明配金属管表层应刷防火油漆。 3-5-2、允许偏差 表-015电线保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差 表-015项次项 目允许偏差或弯曲半径（mm）1管子最小弯曲半径暗配管6d明配管管子有一个弯4d管子有二个弯及以上6d2管子弯曲处的弯扁度0.1d3明配管固定点间距管子直径（mm）152030mm253040mm405050mm6510060mm4明配管水平垂直敷设任意2m段内平直度3mm垂直度3mm 3-6、电气器具、设备安装工程 适用于灯具、开关、插座、电扇、电铃、干式变压器及照明配电箱（盘）等工程。 3-6-1、质量要求 3-6-1-1、大（重）型灯具等安装用的吊钩预24、埋件必须埋设牢固。 3-6-1-2、器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范要求。 3-6-1-3、器具及其支架牢固、端正，位置正确。器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，吊链平行。 3-6-1-4、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙；灯具及控制开关工作正常。 3-6-1-5、配电箱（盘板）安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子排）连接，无绞线现象；箱体（盘板）油漆完整；箱体内外清洁，箱盖开闭灵活。 3-6-1-6、导线与器具连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺丝连接时，在同一端子上导线不超过两根，25、防松垫圈等配件齐全。 3-6-1-7、开关切断相线，螺口灯头相线在中心触点端子上；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。 3-6-1-8、照明器具、配电箱（盘）的接地（接零）支线敷设应连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。3-6-2、允许偏差 表-016照明器具及配箱安装允许偏差 表-016项次项 目允许偏差（mm）1箱盘板垂直度箱（盘板）体高50cm以下1.5箱（盘板）体高50cm以下32照明器具成排灯具中心线5明装开关、插座底板和暗开关、插座面板并列安装高度026、.5同一场所高差5面板垂直度0.5 3-7、避雷针（网）及接地装置安装工程 3-7-1、质量要求 3-7-1-1、接地装置的接地电阻符合设计要求。 3-7-1-2、接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，直接与接地干线相连，严禁串联连接。 3-7-1-3、接地线的敷设应平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝要有补偿装置。穿墙有保护管，油漆防腐完整；焊接连接和焊缝应平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷，螺丝连接紧密、牢固，有防松动措施；防雷接地引下线的保护管固定可靠，断接卡设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺丝等紧固件齐全。 3-7-1-4、接地体安装应位置正确，连接牢27、固，接地体埋设深度距地表面不少于0.6米。 3-7-2、接地（接零）线电焊搭接长度规定应符合表-017规定。接地（接零）线电焊搭接长度规定 表-017项次项目规定数值1搭接长度扁钢2b圆钢2d扁钢和圆钢6d2扁钢搭接焊的棱边数3注：b为扁钢宽度，d为圆钢直径。 3-8、风管、部件制作与安装 适用于通风与空调系统的风管及部件的制作与安装工程。 3-8-1、钢板制作风管质量要求 3-8-1-1、制作风管和配件的钢板厚度，应符合表-018、019的规定。风管和配件钢板厚度表表-018风管边长(mm)803203406306701000112020002000镀锌钢板(mm)0.50.60.81.0128、.2表019风管边长(mm)803203406306701000112012501320钢板厚度(mm)0.80.80.81.01.2 3-8-1-2、矩形弯管的弯曲半径，内弧半径为0.5风管长边；外弧半径为1.5风管长边；长边尺寸大于或等于500mm，应设置导流片。 3-8-1-3、风管各管段的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.84.0m。 3-8-1-4、风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。 3-8-1-5、制作金属风管和配件，外径或外边的允许偏差：小于或等于300mm为 1mm；大于300mm为 2mm。制作圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差29、 +2mm。不平度不大于2mm。风管与法兰的翻边尺寸应为69mm，翻边应平整，不得有孔洞。 3-8-1-6、风管法兰用料应符合表-019、表-020规定。圆形风管法兰表-019项次圆形风管直径（mm）法兰用料规格1扁 钢 （mm）角 钢 （mm）21402043150280254430050025355301250304613202000404矩形风管法兰表-020项次矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）163025328001250304316002000404注：矩形法兰的四角应设置螺丝孔 3-8-1-7、风管上测定孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处应严密牢固。 3-8-130、-8、支、吊、托架的预埋件或膨胀螺丝，位置正确、牢固可靠、埋入部分不得油漆、并应除去油污；不得设置在风口、阀门、检查门处；吊架不得直接吊在法兰上。 3-8-1-9、风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。 3-8-2-5、风管支吊架的最大间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合表-024规定；对于保温风管按表-021规定值乘以0.85。风管支、吊、托架的最大间距 表-021矩形长边（mm）水平风管间距（m）垂直管间距（m）最少支、吊、托架数（付）400342400442 3-8-3、风管31、及部件安装质量要求 3-8-3-1、安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀、检查孔的位置设在便于操作的部位。3-8-3-2、防火阀、消声静压箱应单独设置支、吊架。 3-8-3-3、支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。 3-8-3-4、风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。 3-8-3-5、输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。 3-8-3-6、风管法兰连接应平整、严密，螺栓紧固。 3-8-3-7、风口安装应位置正确，外露部分平整，同一房间准标一32、致，排列整齐。3-8-3-8、柔性短管应松紧适度，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和明显扭曲。（注：柔性短管长度一般150250mm，其接合缝应牢固、严密，并不得作为异径管使用。）拉铆钉间距6080mm均匀布置。 3-8-3-9、罩类安装应位置正确、牢固可靠。风管风口安装允许偏差应符合表-022规定。风管、风口安装允许偏差 表-022项次项 目允许偏差（mm）1风管水平度每米3总偏差202风管垂直度每米2总偏差203风口水平度2垂直度53-9、通风设备安装 3-9-1冷水机组安装要求 3-9-1-1、吊装就位：采用道轨安装法或水平滚动牵引法等安装方式进行机器设备的水平搬运。用索具穿入设备33、吊装孔进行吊装就位。在吊装时，吊环和缆绳必须绑扎在设备重心位置，并作用于安装孔或机组底座。吊装方案另行制作。 3-9-1-2、设备隔震：落地式空调设备应铺上橡胶隔震垫，吊顶式机组采用减振吊钩。 3-9-1-3、设备校正：用水准仪测定机器上的水平测点，抬高壳体，调整斜垫铁或插入钢垫片，找正找平后，拧紧地脚螺丝。 3-9-1-4、管道管件连接：管道应设支、吊架进行支撑，设备不承受管道管件重量。管道连接应严格履行工业管道工程施工及验收规范等条例进行安装。 3-9-1-5：设备调试：配合设备生产厂家进行调试。 3-9-2、空调机组安装要求 3-9-2-1、设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输；设备吊装时34、，起吊点应设在空调设备的基座上。 3-9-2-2、按序逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫。将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净。与加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫。空调机组分段组装连接必须严密，不应漏风、渗水、凝结水外溢或排不出的等现象。 3-9-2-3、金属空调机组喷淋段严禁渗水，水池严禁渗漏，壁板拼接必须顺水流方向。 3-9-2-4、挡水板的折角应符合设计要求，长度和宽度的允许偏差不得大于2mm，片距应均匀，挡水板与梳形固定板的结合应松紧适当。 3-9-2-5、加湿喷嘴的排裂应正确，同一排喷淋管上的喷嘴方向应一致，溢流管高度应正确，排管制作按GBJ35、242-82第二、第三、第九章中的有关规定执行。 3-9-2-6、一次、二次回风调节阀及新风调节阀应调节灵活。密闭监视门应符合门与门框平正、牢固、无渗漏，开关灵活的要求，凝结水的引流管（槽）畅通。空调机组的进出风口与风管间用防火软接头连接。 3-9-3、通风机安装质量要求 3-9-3-1、风机叶轮严禁与壳体碰擦。 3-9-3-2、散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。 3-9-3-3、地脚螺栓必须拧紧，并有防松动装置；垫铁放置位置必须正确、接触紧密，每组不超过三块。 3-9-3-4、试运转时叶轮旋转方向必须正确，经不小于二个小时的运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，36、滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。 3-9-3-4、通风机安装允许偏差应符合表-023规定。通风机安装允许偏差 表-023项次项 目允许偏差1中心线的平面位移10mm2标高10mm3皮带轮轮宽中心平面位移1mm4传动轴水平度0.2/1005联轴器同心度径向位移0.05mm轴向倾斜0.2/100 3-9-4、风机盘管安装质量要求 3-9-4-1、暗装卧式的风机盘应由支、吊架固定，并便以拆卸和维修；水管与风机盘管连接宜采用软管，接管应平直，严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求；与风管、回风管及风口连接必须严密。 3-9-4-2、风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.537、倍，定压后观察23min不渗不漏。 3-9-4-3、风机盘管应进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。表面换热器无变形、损伤、锈蚀等缺陷。 3-9-4-4、冷热水管道与风机盘管连接宜采用软连接，接应平直。凝结水管宜采用透明胶管软连接，并用喉箍紧固严禁漏水。排水坡应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。水盘应无积现象。 3-9-5、设备安装验收标准 3-9-5-1、垫铁布置应位置合理，每组不得超过三块，且斜垫铁成对使用，设备找正后垫铁点焊牢固。 3-9-5-2、设备安装基础中线和建筑物轴线距离20mm；本体平面位置允许偏差10MM；标高允许偏差+20mm 10mm。 3-9-5-3、设38、备的定位基准与安装基准的平面位置允许偏差10mm；标高+20mm 10mm。 3-9-5-4、立式设备安装垂直度允许偏差1/1000。但不大于5mm。 3-10、防腐与保温工程 3-10-1、防腐工程质量要求：适用于通风、空调的防腐（油漆）工程。 3-10-1-1、喷涂底漆前，表面灰波尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。 3-10-1-2、涂料品种及涂层遍数、标记必须符合设计和施工规范要求。 3-10-1-3、漆膜应附着牢固，光滑均匀，无漏涂，剥落、起泡、透锈。 3-10-1-4、部件油漆后各活动部件保持灵活，阀门开启有标记。 3-10-1-5、支、吊、托架的防腐处理及颜色符合设计要求，色泽基39、本一致，不漏涂。 3-10-2、风管及设备保温质量要求：适用于空调系统风管、水管、设备保温工程。 3-10-2-1、保温材料的材质、规格及防火要求等符合设计要。根据本工程的空调水系统设计采用玻璃棉管保温，材料进场后，检查是否与样品相同，如发现不同者一律拒收，严把质量关。3-10-2-2、水管、风管与空调设备的接头处，以及产生冷凝水的部位，必须认真施工，防止铝泊胶带脱落而影响质量及美观。 3-10-2-3、使用学橡塑粘贴材料粘贴的隔热层，粘贴应牢固，拼缝用粘贴材料填塞饱满、密实、纵向错开。 3-10-2-4、阀门保温后有启闭标志，不影响操作。 3-10-2-5、保温层平整度、隔热层厚度的允许偏差40、见表-024保温层平整度、隔热层厚度的允许偏差 表-024项次项 目 允许偏差（mm）1保温层表面平整度卷材或板材5散材或软质材料102隔热层厚度+0.1 -0.05注：-为隔热层厚度四、施工配合4-1、安装各工种之间的配合 4-1-1、通风空调工程与管道、电气、弱电安装的配合。各工种本着小管让大管的原则，了解风管布置，确保其他专业管道、电气线路及支吊架的位置布置合理。以便给其他工种创造施工条件。 4-1-2、隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格后交保温施工。 4-1-3、油漆施工配合，施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一规定颜色刷面漆，个别情况须全部刷完的41、有专业技术员确定。 4-1-4、设备安装与管道、电气配合，设备到货后尽快就位（含空调机组、冷水机组、泵、风机）为管道配管和电气接线创造条件。 4-1-5、设备试运转及空调调试的配合，设备试运转应由电气专业先将单机调试合格；设备试运转时以设备钳工为主，电气、弱电为辅；空调调试以自动化工程班组为主，组成各工种参加的调试小组，统一安排试车调试工作。 4-1-6、自动消防调试配合，自动消防调试以管道和弱电配合进行，其自动消防喷洒系统及消火栓系统由专业确定调试方案，并为主操作。消防报警由弱电专业提出方案，并为主操作。4-2、安装与土建配合 4-2-1、预留预埋配合，预留人员按预留预埋图纸进行，预留中不得42、随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由专业技术人员与土建协商解决。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地面面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。 4-2-2、空调机房、电话机房、广播机房、消防控制中心施工配合：以上各部位交付安装的条件。土建湿作业及内墙粉刷作业完工，门窗安装完毕，其中空调机房设备基础强度不小于70%，除预留的设备进入孔外，围护墙砌完。电话机房、广播机房、消防控制中心，由专业施工单位安装。 4-2-3、卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准点，装好卫生器具及地漏后，土建43、把所有预留孔修补完再作地面（土建施工时不得损坏安装管口、孔的保护措施）。 4-2-4、暗设箱盒及大理石墙面上的开关、插座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行，布置在大理石墙面的开关、插座，应配合大理石贴面施工而进行。 4-2-5、设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到强度的70%，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔位置，由土建进行检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。 4-2-6、灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒的安装必须做到位置正确，施工时不得损坏墙面，若孔洞较大应先作处理，在修补后再安装箱盖面板。 4-2-7、施工用电及场地使用配合。因施工单位多、穿插作44、业较多，对施工用电、现场交通及场地使用应在总包单位的统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。 4-2-8、成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊情况必须开洞时，应与土建协商，确定位置及孔洞的大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。通过总包与各施工单位协调，共同做好安装工程的成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、插座、阀门等，未交工的厕所不得使用，磨石地面作业时，不得利用已安装的下水管道排泥浆，不得随意取走预埋管口上的管堵。 4-3、安装与装饰的配合 4-3-1、风管安装与吊顶龙骨安装配合，安装前应先作好吊点检查等准备工作，再集中力量突击安45、装，为吊顶龙骨安装尽早投入创造条件。 4-3-2、散流器安装与龙骨安装配合，安装在吊顶上的散流器、风口应随龙骨安装的调整而进行，以便对散流器、风口进行固定。 4-3-3、灯头盒、烟温感接线盒安装与吊顶的配合，灯头盒、烟温感接线及监测、广播扬声器应在龙骨上固定（或确定孔位和孔的大小），再配管接线，烟温感探头在吊顶完工后再安装喷头。 4-3-4、喷淋系统与吊顶施工配合，喷淋系统干管，在吊顶龙骨施工前安装，支管安装与系统吹扫，应在吊顶封面前进行，吊顶板面留孔，由装饰开孔，封面完成后再装喷头。 4-3-5、凡吊顶风管设有阀门处，由装饰单位在吊顶上预留检修孔，其位置由双方在现场确定。 4-3-6、在装饰46、墙面上安装开关插座，应与装饰工作配合进行。五、工期、质量、安全生产技术措施 5-1、工期保证措施 整个工程安装确保业主提出竣工要求以此为目标，采取下列措施。 5-1-1、强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一安排，确保施工进度。 5-1-2、认真做好施工准备工作，中标后立即组织人员、材料、机具进场，搞好名项临时设施，为顺利施工创造条件。 5-1-3、按程序组织文明施工，加强施工生产调度，组织协调好各工种的交叉作业和分段流水施工，确保工种配套施工。 5-1-4、推行全面计划管理，控制工程进度，设立主要形象进度控制点，网络计划做到技术跟踪和动态管理，坚持日平衡、周47、调度，做到思想到位、管理到位、工作到位、落实到位，保证计划的实施。 5-1-5、优化生产要素配置，组织专业化队伍，推行三全管理制度（全员、全过程、全企业），充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率。 5-1-6、有条件、有必要的分部分项，实行昼夜作业，加快工程进度。 5-1-7、推行平面管理，按图布料，保证道路畅通，施工有序。 5-1-8、推行先进技术，采用新技术、新材料、新工艺，缩短施工周期和技术间歇周期。 5-1-9、制定相应的经济政策，实行工期奖罚制度，按期完成者奖，提前完成者重奖，完不成者重罚。严加督促计划的完成。 5-1-10、合理安排冬季、雨季施工，加强预见性，提前作好准备工作48、，确保综合进度的实现。 5-2、质量保证措施 为了使本工程等级达到合同规定的要求，确保“创奖”的目标，特编制如下质量管理体系网络：5-2-1、建立技术保证、监督检查、信息反馈系统，项目经理部设技术质量监督处，各专业设专职质量检查员，认真落实各项技术管理制度和各级人员岗位责任制度。 5-2-2、抓好工程准备阶段的质量管理： 5-2-2-1、做好全面质量管理的宣传教育工作，强化职工的质量意识； 5-2-2-2、以工种和技术难点为对象，开展QC小组活动，推广优秀QC成果。 5-2-2-3、切实做好各类仪器、仪表等检测工具的复核校验工作及各种原材料、半成品、机具设备的质量检验工作，确认合格后才能使用。49、 5-2-3、加强技术管理： 5-2-3-1、搞好图纸会审，尽早发现和纠正图纸中存在问题。 5-2-3-2、按分项工程制订技术方案，进行技术交底，切实做到按规范施工，按规程操作，按标准验收，分阶段及时编制施工方案。 5-2-3-3、做好隐蔽工程验收和各种技术资料的收集和管理工作。 5-2-3-4、加强工种的配合衔接，综合解决设备、水、电、空调施工中存在的问题。 5-2-4、加强监督检查 5-2-4-1、实行质量跟踪检查，及时发现问题，认真改进，将质量事故消灭在萌芽状态。设置九个质量控制段，对工程全过程进行质量控制。尊重和服从建设单位、建设单位委托的监理公司、市质监站及有关单位对本工程的监督检查50、。 5-2-4-2、把住分项工程验收评定关，事先制订出分项工程的质量目标，做到上道工序不合格，下道工序不施工的原则。 5-2-4-3、着重抓好重点区域的水、暖、电、空调的中间验收关，确保优良，同时保证其它部的质量达标。 5-2-4-4、坚持对设备、材料、器械及零部件质量的验收制度，坚持复验后再使用的程序，防止不合格产品用在工程上。 5-2-4-5、积极推广新技术、新工艺。 5-3、安全保证措施 5-3-1、目标：按照建设部颁发的建筑工程安全检查评分标准，在安全施工检查中，安全管理达到优良等级，杜绝重大伤亡事故。 5-3-2、机构和职责 5-3-2-1、机构：成立安全生产领导小组，设立专职安全员51、，各专业设兼职安全员，班组以班长为兼职安全员，组成安全管理网络，组织领导安全施工。 5-3-2-2、职责： 、安全生产领导小组的职责为：贯彻上级有关安全生产的政策和法规，指挥和督促工程安全施工。 、各施工单位专职安全员的职责为：组织实施安全技术措施，是安全生产的组织者和责任者，必须确保在市级以上的安全检查中不被罚款通报，不被黄牌警告和停工整顿。负责组织本施工区的安全检查，每旬召开一次安全施工会议，研究落实安全施工措施，每日对工地巡回检查二次，如发现隐患，书面提出整改，责成班组限期整改。 、班组安全员：对组员进行分项工程的安全技术交底，随时制止违章作业，随时排除事故隐患。 5-3-3、检查制度 52、5-3-3-1、月检查：由安全生产领导小组负责组织安全生产月度检查，查安全技术措施实施状况，提出并组织落实安全施工改进意见。 5-3-3-2、旬检查：由项目专职安全员负责组织各级兼职安全员每周进行安全检查，提出书面整改意见，责成班组限期实施，并在巡回检查中进行复核，写出旬检查总结，报告项目经理和工地安全生产领导小组。 5-3-3-3、巡回检查：各级安全员每日巡回检查，写出检查记录。 5-3-3-4、班前检查：各级班组安全员根据当日实际施工情况，在班前对工作安全防护和施工环境进行检查，发现隐患排除后方可施工，并记好安全施工、文明生产施工日记。 5-3-3-5、文明施工检查：安全生产领导小组每月对53、文明施工检查二次，提出书面整改意见，并组织实施，写出文明施工检查总结报告，报负责经理。 5-4、安全技术措施 5-4-1、进入施工现场人员必须带好安全帽，高空作业必须佩带安全带，不准穿拖鞋和高跟鞋上工地。 5-4-2、安全管理规范化： 5-4-2-1、坚持“两管五同时”、“三不放过”的制度； 5-4-2-2、坚持工前交底和工后讲评的安全活动； 5-4-2-3、坚持安全周活动，每周安排一个晚上开展施工生产安全活动； 5-4-2-4、施工现场设有安全标志，危险区域设立安全警示标志； 5-4-2-5、特殊工种坚持持证上岗。 5-4-3、做好“五口”防护工作，防止高空坠落事故的发生。 5-4-4、所有54、机电设备做到专人负责，非专业人员不得动用，并进行定期检查和使用前检查，以防机械伤害事故的发生。 5-4-5、现场临时用应符合“JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规程”的要求。严防触电事故的发生。 5-4-6、加强防火防盗工作。严格按规定设置灭火器材。严禁非施工人员进入施工区域，保卫人员昼夜值班。防止火灾和被盗事故的发生。 5-5、冬、雨季施工措施 5-5-1、进入施工现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加苫布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。 5-5-2、施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。 5-5-3、设备预留孔洞应做好防雨措施，地下层的设备，在雨季时采取措施防止受潮，防止设备被水淹泡。 5-5-4、夏季炎热天气，施工人员进行高空作业的必须做体格检查。有关部门做好防暑降温措施。 5-5-5、冬季施工，应做好“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”的五防工作。生活区用水不准随意乱倒，管道和容器中水要泄净，防止冻裂设备管道。冬季无采暖措施不能进行管道试压。冬季放电缆要采取相应的加温措施。 5-5-6、室外工程均应在冬、雨季前作出安排、尽量避免在不利条件下施工。