1、目 录第一章 编制说明第二章 编制依据第三章 工程概况第四章 实施目标与现场组织管理机构第五章 资源配置计划第六章 施工现场总平面布置第七章 工程进度计划及措施第八章 施工方案与技术措施第九章 质量管理体系与措施第十章 安全管理体系与措施第十一章 文明施工及环境保护管理体系与措施第十二章 成品保护和工程保修第十三章 突发事件应急处理措施、预案和抵抗风险措施第十四章 民工工资支付保障措施第十五章 附表第一章 编制说明我们已全面的阅读和研究了夹江县土门乡中心小学校教学楼、食堂及附属工程建设项的招标文件，答疑文件及设计图纸等资料，并经过现场踏勘，已经理解并掌握了本工程施工的招标文件的有关情况，积极认2、真组织有关人员编写了本投标书。若我公司有幸中标，我公司将根据该工程的使用功能、结构特点、施工现场条件全力抓好人、财、物的调遣、外部环节的配合、现场各专业工种的协作，及时解决可能在施工过程中出现的各类问题，实现人、财、物三位一体的总体调配优势。确立的项目经理及配备的班子成员将会具备良好的思想素质和视工程质量为生命的高度责任感，并以项目管理为中心，建立既适应市场经济，又有利于企业长远发展的运行机制。本施工组织设计从施工部署、主要分部工程的施工技术措施、工期的控制、质量保证体系、安全保证措施、现场文明施工和环保措施、季节性施工措施等方面进行了详细的描述，着重突出了我公司的技术和管理优势，使业主增进对3、我公司承建本工程的能力的了解，并加强树立对我方的信心。本施工组织设计编制目的是为夹江县土门乡中心小学校教学楼、食堂及附属工程建设项的施工提供完整的纲领性技术文件，用以指导工程的施工和管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务。本施工组织设计现作为投标文件之一呈报业主，若我公司有幸中标承建本工程，我公司将按业主及监理单位要求，对本施工组织设计进行深化、完善，以适应指导现场施工的需要。并随时编制更详细、更具体的各分部分项工程作业指导书用以指导施工生产。我们完全接受招标文件提出的有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工等一切要求，并落实各项施工方案和技术措施，与建设单位、项目监理人员密4、切配合与协作，搞好地方关系，积极营造良好的施工环境，圆满完成施工任务，向业主交上一份高质量的、物超所值的产业。我们坚信自己完全有能力在安全、文明的前提下优质、高速的完成本工程。第二章 编制依据建设工程工程量清单计价规范（GB50500-2008）；四川省建设工程工程量清单计价规范实施办法；四川省建设厅颁布的2009年四川省建设工程工程量清单计价定额与建设项目有关的标准、规范、技术资料；我公司内部管理标准文件；我公司现有施工技术力量和设备装备力量；我公司在类似工程的施工中积累的经验；第三章 工程概况一、工程概况1、工程简述总建筑面积1850平方米，其中：教学楼1500平方米、食堂350平方米。25、计划工期：240个日历天。3、资金来源：明德基金64万元、中央校舍改造资金166万元、省级补助20万元、县级配套20万元。4、质量要求：按国家标准一次性验收合格。第四章 实施目标与现场组织管理机构第一节 实施目标以“安全第一、质量为本”为宗旨，建立工程质量保证体系。选配我公司经验丰富，高素质的项目经理及工程技术施工管理人员组织施工管理，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备等“四新”技术成果，科学地组织施工作业，以先进的技术和有效的管理模式，严格履行施工合同，承诺确保实现以下目标：1、质量目标：一次性达到国家现行工程施工质量验收规范合格标准。2、工期目标：我公司针对该工程确定的施工工期为6、240个日历天。3、安全生产目标：按照建筑施工安全检查标准达到合格标准，杜绝发生重大安全事故。4、文明施工目标：坚决贯彻市相关规定，按我公司文明施工管理体系，组织管理，创建“环保工地”。 第二节 施工组织机构一、项目组织管理机构我公司对夹江县土门乡中心小学校教学楼、食堂及附属工程建设项极为重视，该工程已被列为我公司年度重点工程，委派有丰富施工经验的项目经理，组成强有力的项目班子代表公司全面履行合同，对工程项目的工期、质量、安全、文明施工、成本等控制目标进行有计划的组织、指挥、管理和控制。二、项目各部门主要职责1、项目经理的职责全面履行合同的所有条款，充分调动管理人员及广大员工的积极性；保证工程7、管理的科学化、施工现场的规范化、安全文明施工的统一化；使工程质量、安全、文明施工、进度全面达到预定的目标；对内代表公司组织实施合同规定的质保体系要求；对外代表公司处理供方、顾客和管理单位三者之间的各项事宜。2、项目副经理在项目经理领导下，编制生产计划、现场组织、实施和协调，抓好现场安全生产、文明施工等工作，确保项目质保体系有效运转。3、项目总工的职责主管项目技术工作，抓好质量、标准化、计量、试验等管理工作；参与安全和设备的技术管理；在项目经理委托下，行使管理者代表的职责和权限。4、施工组对项目施工技术直接负责（包括工程技术、质量、安全、文明施工、产品保护和工程交付）。5、质安组以施工图、现行施8、工验收规范和质量验评标准为依据，对项目施工质量负责检查和监督；对安全、环保等工作负有责任。6、技术组负责各区域的施工技术工作。参加该区域的图纸会审、设计变更的落实、施工班组技术、施工情况汇总，编制班组及施工技术交底，安全技术交底。配合质检员做好该区域的管理工作。协助总工推广新工艺、新材料、新技术的工作。及时做好本区域技术施工的总结和施工工艺的提升。负责对资料的收集、整理、归档、对本工程所需的施工技术参考资料、施工规范、规程、验评标准等进行收集，对施工记录、测量记录进行收集归档等。7、核算组负责施工的预决算，施工进度相适应经济收支及对控制工程成本负有监督权力。8、综合组负责全场保卫及生活保障工作9、，收发文件；充分了解当地民风民情，积极主动取得当地政府部门的大力协助，搞好地方关系，正确处理好业主、施工单位、当地政府、居民之间的关系，为本工程顺利开展创造良好的外部环境。9、物资组按设计要求和质量标准采购材料，并保证及时供应项目施工，从采购运输、贮存到供应、使用全过程，应对材料质量负责；负责对施工生产设备租赁、采购。10、总承包管理部负责对甲方分包的工程实行总承包管理，管理各分包单位的质量、安全、进度、文明施工情况。11、深化设计部针对施工图纸不能满足施工需要的部位和设计深度，根据实际情况征询业主的意见，配合设计院进行深化设计以满足施工要求。第五章 资源配置计划第一节 拟投入的主要物资计划根10、据预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料的需求量计划，为施工备料提供依据；为确定仓库和堆场面积及组织运输提供依据；组织好施工用材及辅助周转材料的供应，做到既保证材料供应充分满足施工需要，又保证进场的经济批量、质量的可靠性。由于本工程施工工期紧，在材料采购中我们将充分做好市场调查和对市场的评估工作，各种材料要保证选用服务好、质量可靠、供应货源稳定的供应商，并尽可能的就近采购，避免因为货源、质量服务等出现问题而导致货源中断或其他原因而更换品牌、重新定货，影响施工质量和延误工期。同时做好防雨、防寒、防高温施工材料及劳动保护物资的计划供应准备和保管，作好施工打硬仗的后勤保障工作。材料的准备工11、作程序：（1）编制材料验收和使用及领料制度；（2）编制各种材料需求量计划和分批进场计划；（3）进行考察评估，确定材料供应商；（4）签订供应方案和计划；（5）确定运输方案和计划；（6）组织物资进场和保管。第二节 投入的主要施工机械满足施工需求。详见主要施工机械设备进场计划表附后第三节 劳动力安排计划施工劳动的组织由不同层次组成，其中包括管理人员、技工、普工等组成。我项目部对该工程所投入劳动力的选择原则是：有相类似工程施工经验，素质高、工效高、有较高技术等级的熟练人才（劳动力计划安排表见后附件）。1、施工力量的配备我公司将组织本公司建设施工经验丰富、能吃苦、能打硬仗、技术力量强的项目领导班子，并由12、劳动人事部门根据工程建设施工劳动力需用计划和项目经理部施工用工申请表及时准确地做好各种所需劳动力的调配，并进行身体检查、岗前培训、思想教育、安全教育及考试等工作。特种作业人员做到持证上岗。2、工程技术人员配备根据本工程的施工规模和工程施工特点及工期紧迫性，项目经理部设项目经理、项目副经理、项目总工程师，下设施工组、技术组、物资组、核算组、质安组、综合组，并根据各组工作内容及范围配备相关数量人员。3、生产工人、特殊工种及其他相关人员配备生产工人及特殊工种作业队伍由我公司组织素质高、建设施工生产经验丰富、质量意识、安全意识强的工人组成各工种班组，整个作业组由木工、钢筋工、混凝土工、水电安装工、普工13、瓦工、抹灰工、架子工、电工、电焊工、操作工、安装工等工种组成。架子工、电工、焊工、操作工、司机等特殊工种，均持证上岗。第六章 施工现场总平面布置第一节 布置原则及总平面的管理一、实行统一管理的原则,施工现场必须充分考虑施工各专业、各工种的场地使用的综合效益 ,精心组织、合理安排。现场实行分片分区包干管理，责任到相应的班组和个人。二、施工道路必须畅通无阻，车辆进出方便，路基稳固，路况良好，同时不影响拟建工程施工和施工设备的安装与拆除。三、施工供电系统必须满足施工用电高峰的容量需求，线路布置必须符合施工安全规定，并且使用方便。四、施工供水系统必须满足施工用水高峰的容量需求，线路布置必须符合施工安14、全规定，同时使场内线路最短，并且使用方便，还应满足消防专门要求。五、临时设施应将生活区与生产区分开设置，符合环保工地要求和防火规定。六、进入现场的设备、材料等严格按总平面布置图上指定的位置安设，整齐堆放，杜绝随意乱放。为减少现场各种料具的重复转运，有效地利用有限的场地组织施工，施工现场总平面由项目副经理直接负责管理，日常工作由施工组、物资组负责。堆场应努力将土建与水电暖卫安装及设备安装分开设置，以使其互不干扰和渗透，确保堆场物资的质量和安全，并减少二次搬运，以求综合效益最好。七、硬化现场地坪，同时布置现场排水网络。施工排水系统必须满足各施工阶段的污水排放和最不利气候条件下的雨水排放。八、施工现15、场必须按环保工地要求，规定的围墙绿化、旗杆、标语、五图一牌、警卫、娱乐、环境卫生等功能设置。九、制定现场文明施工管理细则并严格执行。十、建筑垃圾集中堆放，定期清运出现场。楼层里的建筑垃圾逐层清理装袋运出楼层。十一、实行封闭式施工，不准闲杂人员进入施工现场。十二、对施工现场的测量控制点、施工配电箱等配以醒目的标识，并采取有效措施防遭破坏。第二节 施工用水用电一、施工用水施工现场除生活用水以外，主要用水高峰期为主体施工时的混凝土、砂浆拌制和养护用水。根据业主提供的水源，分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。楼层施工用水用50管径水管布置至各施16、工层面，以满足主体及装饰施工用水，施工用水严禁使用消防水源。消防用水管一律使用75管，在施工区域内设置多处消防栓，配备50m消防软管。每幢楼设一根消防立管，每层楼设一只消防龙头。二、施工用电根据业主提供的电源，设配电室，采用集中管理，从配电室接出分配电箱，分别作为大型机械设备用电（主要采用卷扬机）、钢筋加工设备（主要为钢筋对焊机）、混凝土、砂浆搅拌机及其它小型机械施工及办公、生活用电。结构楼层的施工用电沿结构向上布置一根电缆，每层设一只分配电箱，再由分配电箱分别拉出开关箱接至楼层施工用电部位。配电系统如下：启动总配电箱低压输出总配电箱分配电箱开关箱关闭施工现场用电线路采用三相五线制，所有施工用17、电线全部地埋。专用的中性点直接接地的电力线路采用TNS接零保护系统（三相五线制），保护零线与工作零线分开，线路布置分色。第三节 施工平面布置图一、四通一平1、施工道路施工现场临时道路全部用150MM混凝土硬化地坪，保证平坦、整洁；并对道路以色标标明，严禁物料随便侵占道路,临时道路建设在待建道路基础上,作为以后待建道路的基层。2、施工用水（1）根据业主提供的水源，分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。（2）根据消防规定和现场实际，储水池安装二台50M扬程高压水泵向各单体建筑各作业面供水，并作为消防用水设置。3、施工用电根据业主提供的电源，设18、配电室，采用集中管理，从配电室接出分配电箱，分别作为大型机械设备用电、钢筋加工设备（主要为钢筋对焊机）、搅拌机及其它小型机械施工及办公、生活用电。4、现场通讯工程施工通讯包括施工现场与外界联系通讯及场内施工作业协调指挥管理所必要的通讯设备。5、现场整平和场平（1）施工前，先对全场进一步整平，按规定流水坡度设坡（一般0.20.3%）。现场根据实际情况设置排水沟。（2）场地先用压路机压实，再进行硬化。二、临设1、生产临设根据工程现场特点，钢筋加工车间、木工车间等生产设施设置在现场拟建建筑物边的空场地处。2、办公临设现场办公室等设施设置在现场东侧。三、堆场1、地材：根据工程现场特点，考虑交通便利和减19、少二次搬运，砂石材料堆放在搅拌场地；砌体材料堆放，考虑见缝插针、分散消化。2、钢筋、铁件、木模原材料、安装材料根据工程现场特点，考虑与相关工种、车间就近、便利的原则，堆场设置在车间附近。3、阶段堆放和分段消纳，应周密、及时、合理的安排和协调，统一进行，以保证堆放有序。4、堆场做法：土碾（夯）实，100厚卵石垫层，排水纵向1.5%,横向0.20.3%。四、排水1、根据现场特点，布置在场地四周、道路内侧、加工及堆场区等。2、排水系统由排水沟、集水井、沉淀池三要素组。， 3、排水系统与场外接口须经业主或监理认可确定，必须设专人负责及时机排和清理等管理。五、其它（标牌、照明、监护等）1、施工现场必须按20、规定要求设置施工铭牌。2、施工区域与非施工区域必须按规定设置分隔设施，并做到连续、稳固、整洁、美观和线形和顺。施工区域的围护设施如有损坏要及时修复。3、在施工路段要有保证车辆通行宽度的车行道、人行道和沿街居民出行的安全便道。凡在施工道路的交叉口，均应按规定设置交通标志（牌），夜间设警示灯及照明灯，便于车辆行人通行。4、落实切实可行的施工临时排水措施，禁止泥浆水、水泥浆未经沉淀直接排入下水道。5、施工现场平面布置合理，各类材料、设备、预制件等（包括土方）做到有序堆放，不得侵占车行道、人行道。6、施工中必须采取有效措施，防止渣土洒落，泥浆、废水流溢，控制粉尘飞扬，减少施工对本市环境和绿化的污染，严21、格控制噪音。（施工总平面布置图见附图）第七章 工程进度计划及措施第一节 施工进度计划一、总工期目标重承诺、守信誉是我公司的立足之本，工期目标是我公司对业主的庄重承诺，我公司将尽一切的可能确保合同工期目标的实现。通过对本工程施工合同中对于本工程施工进度的要求、工程资料及施工现场实际条件的分析结合所选定的施工方法及技术措施，经过细致周密的计划安排，决定确保本工程的总工期为240个日历天。二、施工进度计划为确保240个日历天完成该工程的施工任务，我公司采用自设搅拌站供应混凝土，混凝土采用卷扬机配合斗车运输，大量混凝土浇捣时采用混凝土泵车泵送，以保证混凝土施工工序能连续进行而不影响总体进度。在施工工序22、安排上将充分利用有效的时间和空间，科学地组织交叉施工，流水作业。在确保总工期的前提下，根据工程的实际情况，采用交叉作业施工。（计划开、竣工日期和施工进度表见后附图）第二节 确保工期的技术组织措施一、建立本工程的进度计划控制体系由施工进度总体控制计划、阶段性施工进度计划、月度施工进度计划、专项施工控制计划等4种计划组成本工程施工的进度计划控制体系，使工期总目标与分目标明确，长目标与短目标结合，以控制性计划为龙头，以支持性计划为补充，从而保证施工全过程按部就班，有条不紊的进行。1、安排流水施工，如：工程主体结构进行分区（流水段）施工，扎钢筋、支模板、浇混凝土组织小流水；安排交叉施工，如：外装修与内23、装修的穿插、土建与水电安装的穿插。2、对现场的生产要素（人员、机械、材料、资金等）进行科学合理的动态管理，避免因出现过剩或短缺而影响工期。3、及时做好各种施工资料、记录的收集、整理、归档工作，积极配合业主和监理单位搞好各检验批、分部分项工程、单位工程验收和竣工交验工作，节约时间。二、进度计划的管理进度计划的实施是施工活动的进展，也就是利用施工进度计划指导施工活动，落实和完成计划。为了保证各级进度计划顺利实施，并且尽量按编制的计划时间逐步进行，保证关键工期控制节点如期完成，实际施工中做好如下工作：1、施工进度计划的贯彻（1）检查各层次计划，形成严密的保证系统（2）签订承包合同（3）计划全面交底、24、发动群众实施2、施工进度计划的实施（1）编制季、月、旬作业计划（2）签发施工任务书（3）做好施工进度记录，填好施工进度统计表（4）做好施工中的调度工作3、进度计划的检查为了更好地进行进度控制，保证各关键控制节点工期，相关人员应经常、定期跟踪检查施工实际进展，收集有关材料，进行统计整理和对比分析，确定实际进度与计划进度之间的关系。（1）跟踪检查实际施工进度（2）整理统计检查数据（3）对比实际进度与计划进度三、总体工期保证措施1、建立完善的施工进度保证体系建立完善的施工进度计划保证体系，是保证工程能按计划完成的关键，根据本施工进度计划保证体系，可以掌握施工管理主动权、控制施工生产局面。为能使工程施25、工顺利进行，我们将制定一系列的技术保证措施，物资供应管理措施，质量检验与控制保证措施等；在各项工作中做到未雨绸缪，将保证本工程顺利按计划完成。2、分阶段点的控制为保证总目标及分阶段工期的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度网络为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分阶段目标，通过对分阶段目标的控制来确保总目标的完成。建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的的进度控制目系统。3、明确工期进度控制方法按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，把基础施工、主体结构施工、安装工程施工作为重点控26、制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做作出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。4、制定保证工期的技术措施设计变更因素：项目经理部要通过学习理解图纸与业主意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。5、采取保证工期的管理与组织措施建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过层层签定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经验的人员担任。6、施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师27、审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。7、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理相关手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。四、各阶段工程工期保证措施1、从机构组织、管理上保证建立以专业项目部为核心的责权利体系，明确责任体系。确定管理层与作业层责任人员名单，定岗、定人、授权，各负其责。2、从计划安排上保证从施工部署上，分清工作面施工，优28、化施工安排，确保各工序具备合理的施工时间。以施工进度计划的关键线路为控制原则，制订详细的作业进度，包括分项作业进度，材料进货计划，劳动力进场计划，设备进场计划。通盘考虑生产要素的合理配置和优化组合，使生产有节奏地均衡推进，实现生产要素的动态管理。3、从材料供应、人力调配上保证各种材料一般于使用前5天内及时进场并进行必要的检验与试验，大多材料堆放在施工现场材料堆放场内，预留一定的提前储备量，保证材料供应及时。4、从安全生产上保证安全生产从第一线工人抓起，使他们明确安全的重大意义，树立良好的安全生产观念。上岗前必须进行岗前培训，特殊工种必须熟识各项规定持证上岗。5、采用计算机管理手段实现工期动态控29、制措施1）编制详细的专业工程及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。2）采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。五、工程滞后应急措施通过检查分析，如果发现原进度计划已不能适应实际情况时，为了确保进度控制目标的实现，就必须采取必要的应急措施。1、调整施工部署（1）尽可能的组织搭接作业或平行作业。（2）压缩关键工序的持续时间，这一方法不改变工作之间的先后顺序关系，通过缩短关键路线上工作的持续时间来缩短工期。（3）加大投入，调整作业时间，为大面积同时施工提供作业面。2、组织措施（1）增30、加施工工作面，组织更多的施工队伍。（2）增加每天的施工工作时间，必要时采用三班制。（3）增加机械设备、物资的投入。3、技术措施（1）改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间隔时间。（2）采用更先进的施工方法或方案。（3）采用更先进的施工机械设备，提高劳动生产效率。4、经济措施实行包干奖励，完善激励机制六、为保证工程如期竣工，针对本工程特点及关键线路工作编制保证管理措施，具体如下：1、对进度实行动态控制施工进度计划采用项目管理软件进行编制，运用计算机对计划实施动态跟踪管理。在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，有效的组织施工，确保人员调配、材料供应、机械配置、资料调拔、施工准备满足计划周期31、内的需要。现场项目经理部跟踪、检查计划的实施情况，及时反馈信息，再采取相应的措施。2、严格计划管理严格计划管理，按照总工期要求编制的施工总进度控制计划，必须确定工期目标控制点的具体时间。按照施工总进度控制计划，抓住关键线路的工序和工期目标点，编实详细切实可行的月、旬计划，确保控制计划的实现。提高施工现场管理水平，协调各施工单位、各工序之间的关系，抓住关键线路的工序，以确保总网络进度计划得以实现。3、计划的编制（1）总进度计划，项目部将编制月进度计划，施工专业队依据月进度计划编制周进度计划并报项目部审批，现场施工工长依据周计划编制日进度计划，并于每天生产例会提出，经各专业队平衡认可后作为第二天计32、划，发给有关执行人。经这样编制的计划确保了其可操作性及实用性。4、计划的执行与控制（1）建立例会制度：每月一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查月进度；日巡查会，检查作业进度。并做日报、周报和月报。控制保证计划的层层落实。（2） 项目部设生产计划工程师，专门负责制定施工计划并负责检查、协调、控制，计划工程师精通项目施工的全过程，有协调、组织才能。5、优化工序搭接、加强施工组织管理为最大限度利用有限的工期，我司将充分利用本项目由多项工程组成的特点，选择最优化的工艺方案、工序搭接安排，全方位展开施工：（1）组织强大的项目管理班子将确保工期有组织的实现。（2）采用微机技术加强调33、度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。（3）严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。（4）充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的予以批评和处罚。（5）工序管理，为最大限度的挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。“排满时间、占满空间”，确保空间、间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。6、积极应用新技术、发挥企业技术优势、优化施工方案在本工程施工中，将应用计算机辅助信息化管理技术、激34、光测量技术（全站仪）、泵送砼技术等先进工艺技术。充分发挥企业以往的施工经验，编制最优化的施工方案。电缆沟的施工穿插于站内各个施工区域，我公司在全站的电缆沟施工中进行工厂化预制加工，既加快了施工进度又使质量得到了保证。现场工程师协助施工队及时解决施工中出现的各种技术问题，做详细的施工方案和施工技术交底。与设计、甲方随时沟通联系及时把问题解决。采用新材料，压缩工序流水节拍，适时编制合理的施工方案对工期加以保证。7、劳动力及施工机械化对工期的保证本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好施工队伍，将选择有同类工程施工经验的、具有较高施工技术水平和丰富的施工经验的施工队进场承担施工任务35、。施工中将按施工机械计划及时组织各种大型设备、机械进场施工。8、材料对工期的保证主要材料统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，所有进场材料需要进行检验，合格后方可使用，保证工程不因材料短缺而停工，又保证施工时不会因材料质量出现问题而返工的现象。9、充分协调好各方关系协调好与政府部门、业主、设计、监理及施工现场周围的各社会组织、企事业单位、居民的关系。协调好与上述单位的关系，保证有良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。10、加强做好隐蔽工程的组织验收工作由于本工程的施工进度控制时间要求精度比较高，本工程在组织各项工程特别是钢筋、模板、砼工程的施工过程中的时间控制，应按小时的施工精度进行控36、制。在工程施工过程中，做好钢筋等隐蔽工作是本工程施工进度控制的重点之一，特别对因时间关系未能及时进行钢筋的隐蔽验收，对下步模板的安装、砼的浇筑影响很大。因此，工程施工过程中项目部应合理组织各相关部门的及时检验、隐蔽验收。对在因柱、剪力墙筋未能及时验收的，可组织模板工先进行单方向的模板安装，在保证不影响工程隐蔽验收的情下进行安装。对因楼面模板未能及时进行验收的，可做好砼浇筑前的所有准备工作，一经验收马上投入施工。11、加强做好与相关单位的配合工作工程施工过程中应加强做好与相关单位如设计单位、监理单位、建设单位、质量、安全监督单位的配合工作，做好工程施工过程中各相关信息的及时到场指导施工。施工过程37、中加强按相关单位的有关指示组织施工，特别对工程施工过程中的质量、安全检验过程中存在的问题应及时进行整改,保障工程的如期进行。12、严格奖罚制度、开展劳动竞赛我司进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格目标责任制度和奖罚制度，并发至所有班组，施工中严格执行，确保工程顺利施工。在作业班组中开展劳动竞赛，奖励先进、教育改造后进。第八章 施工方案与技术措施第一节 定位和施工测量方案1、本工程施工方案编制目的是为本工程提供建筑物定位、平面、垂直度控制及高程控制测量的依据保证一准确及时地满足施工需要，使之测量成果符合设计、规程、规范要求。2、施工方案编制的任务（1）编制建筑物定位，平面控制38、网、垂直度控制网的建立测设方案。（2）编制高程控制测量方案。3、施工方案编制技术依据（1）参照工程测量规范。（2）依据相关施工测量技术要求。4、轴线测量控制（1）测量正式开工前，用钢卷尺和经纬仪对建设单位指定的坐标桩或已布设好的导线进行复核并办理书面交接手续，如发现较大差别时，会同建设单位及有关部门共同协商解决。（2）轴线网测量控制方法：根据设计图纸及建设单位提供的坐标控制桩或导线点，使用经纬仪和钢卷尺测设建筑物轴线，同时在建筑物外适当位置处（一般距离建筑物1015m左右）设置各轴线的半永久性控制桩，本工程大部分轴线控制点都可以标识在围墙上。经建设单位、监理单位复核无误后签证相关资料，规划部门39、认可后即可组织基础施工。（3）在基础和0.000层的施工期间，采用经纬仪和钢卷尺依据控制轴线平移测设其它设计轴线，并将设计轴线向下引测到基坑或水平引测到基础顶面上。（4）在施工上部结构期间，采用经纬仪依据各轴线上的控制桩先后用正镜法和倒镜法向上引测轴线，经适当调整正倒镜测量误差并复核无误后确定轴线测量标识点。（5）设计轴线测设以后，再进一步用钢卷尺以平移法和勾股弦法测量。出各构件的位置线。（6）控制定位放线的相对误差不得大于1/10000，测角误差不得大于6秒，轴线误差不得大于5mm。5、高程测量控制（1）正式开工前，用水准仪及水准尺对建设单位指定的高程控制点进行复核并办理书面交接手续，如发现40、较大差别时会同建设单位及有关部门共同协商解决。（2）引测现场水准点和施工标高：根据设计图纸及建设单位提供的高程控制点使用水准仪和水准尺引测施工现场半永久性高程控制点，根据现场实际情况来决定半永久性高程控制点的位置（一般在建筑物20m以外而且又不影响施工的位置处），利用半永久性高程控制点作为后视点来传递和复核楼层标高。（3）依据现场布置的半永久性高程控制点在基础和0。000层施工期间，利用水准仪和水准尺引测基础标高或0.000层的施工标高。（4）依据现场布置的半永久性高程控制点在上部结构施工期间，利用水准仪、钢卷尺、水准尺沿建筑物外墙向上引测若干个标高标识点，并经复核无误以后再将标高标识点弹线连41、接起来作为上部结构施工的标高控制依据，在施工时采用钢卷尺垂直测量施工点与标高标识点连接线之间的垂直距离的方法控制施工部位的标高。（5）高程误差不大于5mm。6、测量控制桩位的保护：对于施工期间使用的半永久性导线点和水准控制点的标桩，先浇筑200300mm厚的C20砼保护桩位，然后砌筑300mm300mm见方，高度为200mm左右的砖围护结构，并加设砼盖板对桩位进行保护。7、测量成果管理：由专职测量员将每次测设的成果写成书面技术交底，并标出各有关标识点位置和测量参数，向有关的施工工长和技术负责人移交，由施工工长和技术负责人共同复核无误后，由项目总工程师签发允许进入下道工序施工的指令。8、沉降观测42、：沉降观测工作从基础开挖到全部工程竣工后这一段时间内对建筑物进行沉降观测，直至建筑物沉降稳定为止。9、技术要求（1）点位选择：水准点应设置在土质坚硬，利于长期保存，以便观测，水准点距基坑边缘不得小于5M，距公路不得小于1M。或设置在稳定的建筑物上。（2）往反较差，附合或环线闭差平地：20L，山地6n（计算往反较差时，L为水准点间的路线长度（KM）。计算附合或环线闭合差时，L为附合或环线路线长度（KM）。N为测段的测站数。10、水准观测技术要求用S3水准仪，按四等水准测量技术要求进行施测。视线长度100m，前后视差5M，前、后视高程差10M，视线高离地面最低高度0.2M，红黑读数为3M。第二节 43、土方工程一 、工艺流程选择设备放线确定放坡坡度挖运土清底修帮抄水平线、钉上标志。二、土方开挖根据工程场地土类别和基坑开挖深度，基坑放坡采用1：0.75放坡系数。选用素质高、技术好的专业施工队伍施工，施工前根据单位工程特点另编制详细的作业指导书。机械开挖首先确定合理的可行路线，确保反铲机快速、高效运作，提高工作效率。当土方开挖至距设计标高300mm时，用人工清底，基坑挖至设计标高后，立即通知勘察、设计、监理、甲方共同验槽，建议基础基坑基槽分区、分批进行验槽工作，合格后立即施工基础垫层，进入下道工序，以缩短地基土暴露时间。由于地质情况复杂，持力层面起伏较大，施工中应控制相临基础间基础底的高差的两倍44、。要求基础底面进入持力层中不少于300mm。挖出的土方采用自卸汽车运输，随挖随运。三、施工现场排水1、地面水处理：在施工现场设置纵横交错的排水网络，基坑四周做好排水和导流措施，避免地面水流入基坑。2、地下水处理：根据现场了解的情况，可不考虑地下水的影响，但如受雨水影响可于基坑内四周设置浅排水沟和集水坑，然后用泵将水排到施工现场排水沟内，将水抽走。四、土方回填1、经过隐蔽验收合格后方可组织土方回填，建议基础的验收可分区、分批进行，以缩短基坑基槽暴露的时间，减少各种不利因素的影响。2、选用土质性能优良的土回填，回填前清除填方区中的杂质和软土、淤泥等，回填时坑底不能有积水。3、回填土含水率控制在最佳45、范围内，根据实测结果适当处理，回填土过湿时先晒干，过干时，适当加水湿润。4、在基础四周同时均匀进行回填，并分层夯实。填土采用打夯机打夯，填土从最低处开始由下向上整个宽度分层夯实，每层夯实厚度不大于25cm，接搓做成1：1.5斜坡，夯迹重叠0.20.3m，上下层错缝距离不小于0.2m，接缝部位不得在墙角等重要部位。5、蛙式打夯机打夯时，土方回填密实度控制在95%左右。五、土方工程施工注意事项1、基坑基槽挖好后，要立即进行抄平、修整，组织验槽工作及时进行下道工序的施工，以缩短地基土暴露时间。 2、机械挖土时要加强协调配合，以免发生安全事故。挖掘机工作范围内不准进行其它作业，不准站人堆物。3、机械挖46、土时不能破坏基底土层。如出现超挖现象，应用砂石回填夯实，或加厚混凝土垫层。4、在基坑外沿四周设置防护栏杆，护栏刷红白相间的油漆，做成醒目的标志。5、土方开挖必须在降水措施得力、基坑较干燥的情况下实施。6、土方开挖前先测量定位、抄平放线，定出开挖深度与范围，为施工提供技术依据，施工时随时掌握标高变化，防止超挖。7、基坑开挖成型后，重物距基坑边应有一定的安全距离，挖掘机不小于2m，土方堆放不小于1m，且土方堆高不超过1.5m。第三节 基础工程一、独立基础 本工程基础为独立基础及地基梁。 模板工程：采用组合钢模板，钢管支撑体系，当垫层浇筑完成后，根据控制轴线弹出基础及地基梁轴线及边线，采用组合钢模板47、支设侧模板。 钢筋工程：现场加工成形后运至基坑内人工绑扎成型。注意钢筋排布严格按设计要求的顺序与方向。 对于柱插筋下部与底层钢筋点焊固定，上部采用钢管搭设架子固定，确保其不位移。 砼工程：采用现场搅拌砼，砼泵送，插入式振捣器振捣，表面按要求做平抹光。 保证工程质量措施 1、施工测量：严格按工程施工测量规范建立本工程的轴线、标高控制网，做好测量成果标识和记录，并经过专职质检员复核检查，送建设和监理单位审核后作为测量成果使用。 2、土方开挖：基础采用机械开挖，人工修整。土方开挖时，测量人员严格控制开挖标高和开挖尺寸，防止超挖及少挖，并及时做好基坑的排水工作，开挖过程和敞露期间对基坑进行必要保护，防48、止塌陷；雨天施工采取防雨措施。基础开挖至基底标高以上留0.3m不挖，垫层砼施工前再人工挖除，基坑经验收合格后立即浇筑垫层砼，以免地基土被扰动、雨水浸泡。 3、基础施工：施工人员必须熟悉地质情况，并勤检查，注意土层的变化，承台施工时，垫层表面先清扫干净，基础模板支设牢固，钢筋位置摆放准确，钢管支撑稳定可靠，砼浇捣时振点均匀、密实，基础梁标高位置准确，构造柱等严格按设计要求留设。 4、土方回填：土方回填前先排除掉基础内积水，清除掉杂物、淤泥，填土尽量用同类土回填，在基础四周地下水较丰富处采用混合砂回填，土的含水率控制在最优含水率范围内，填土从低处开始，用手推车运送，人工用锄等工具进行摊铺、回填，回49、填时对称进行、分层夯实，每层厚度在300mm以内，打夯前将填土初步整平，采用蛙式打夯机依次夯打，不留间隙，确保回填土夯填密实。 5、钢筋工程：所有进场钢筋必须提供质量证明书，同时现场按规范规定取样送检试验合格后， 方可下料加工。 钢筋加工和绑扎质量都必须符合设计和规范要求， 钢筋采用集中加工，挂牌堆放。焊接均由技术熟练的专业人员进行，且持证上岗，作业前进行模拟操作， 试焊合格后方可批量施焊并取样检测，现场焊接作好详细记录， 包括操作者姓名、证件号码、焊接部位数量、试件编号、 试件质量情况。钢筋加工后及时检查加工尺寸必须符合设计要求和施工规范，施工时严格绑扎到位，在砼浇筑前，经设计院、监理、设计50、方、质监站 验收合格，做好隐蔽工程验收记录，钢筋绑扎好后要注意保护， 砼浇捣要注意成品钢筋的保护。 6、模板工程：模板采用定型模板拼装、钢管木枋支撑，施工前通过计算确定，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 所有模板每使用一次均涂刷一遍脱模剂，并随时进行维护、清理。模板安装后， 班组间进行自检、互检合格后，由施工技术人员、质检员对模板的中线、 标高、几何尺寸、垂直度、刚度、稳定性、 拼缝处理进行全面检查，模板的拆除需留置同条件养护砼试块， 经试压达到规范要求强度后方可拆除。 7、砼施工：施工前，先由试验室试配选择最佳配合比，现场根据砂、石的含水率进行调整施工配合比，砼后台计量设专人过磅，砂含泥率51、不大于2%，石含泥量不大于1%，砼搅拌时间不小于90秒，砼振捣设专人振捣，并对每一次振捣时间、部位作详细记录，责任到人，确保砼无蜂窝、孔洞。 砼浇筑好后，按规范要求留置试块，湿水养护好。第四节 钢筋工程一、钢筋原材进场验收1、工程所用的热轧钢筋、热处理钢筋、冷轧带肋钢筋等的质量，应符合现行国家标准的规定。2、钢筋应有出厂质量证明书及试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验的内容包括查标志、外观检查，并按现行有关国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。3、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。4、钢筋52、的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。 5、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检查。 二、钢筋加工1、钢筋应平直无局部曲折。调直钢筋时必须符合下列规定：（1）采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于4%；级钢筋的冷拉率不大于1%。（2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不能有明显的擦伤，抗拉强度不低于设计要求。2、钢筋的弯曲弯折应符合下列规定：（1）级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的353、倍。（2）级钢筋末端需作90或135弯折时，级钢筋的圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度不小于钢筋直径的5倍。（3）弯起钢筋中间部位弯折的弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍。3、箍筋末端作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。弯折角度为135。4、钢筋加工的允许偏差如下表规定：项 目允 许 偏 差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯曲钢筋的弯曲位置205、加工后的钢筋根据不同的构件部位、不同规格分堆编号放置，便于运输和堆放后少量弯曲变形的钢54、筋调直后使用。三、钢筋绑扎1、有关施工人员根据配料单对成型钢筋进行绑扎，班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图对配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据项目工程师技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎，完工后通过自检合格交项目质检员复核无误，办理隐蔽工程签证手续，方可进行下道工序的施工。2、钢筋绑扎前，表面应清洁无油污、漆污和浮皮铁，钢筋绑扎时严格按设计图纸施工，保证钢号、直径、位置、间距正确，绑扎要牢固无松动变形现象。3、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图纸及施工规范要求绑扎。4、板筋、柱筋及后浇构件预留插筋施工时，需用电焊焊接定位筋和定位箍予以固55、定，并用钢管扣件归直固定，防止位移。钢筋弯钩朝向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头设置按设计图纸和施工规范要求执行。5、钢筋绑扎时，根据不同的混凝土保护层厚度，放好混凝土垫块，垫块间距1000mm，防止混凝土浇筑时钢筋位移。6、梁、柱交接核心区箍筋间距要按照设计要求加密，绑扎钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。7、柱连接处均应按设计及构造要求设置拉结筋。8、钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需要代换时，应征得现场监理和设计代表的同意并有书面的记录，并应符合下面的规定：（1）不同种类钢筋的代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。（2）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢56、筋代换后需进行抗裂、裂缝宽度或桡度的计算。（3）钢筋代换后，需满足设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等的要求。（4）对重要的受力构件，不能用一级光圆钢筋代替变形钢筋。9、钢筋绑扎完工后，质安部门必须全面检查一次，检查重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收），并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。四、钢筋焊接一、钢筋电渣压力焊1 范围适用于现浇钢筋混凝土结构中直径1440mm的I级竖向或斜向(倾斜度4：1范围内)钢筋的连接。2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进57、口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.1.2 焊剂2.1.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。2.1.3 主要机具2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2.1.3.2 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱58、操作箱、焊接机头等。2.1.3.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。2.2 作业条件2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。59、2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。2.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球(也可省去) 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具质量检查 3.1.1 电渣电力焊的工艺过程：闭合电路 引弧 电弧过60、程 电渣过程 挤压断电3.2 检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3.3 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。3.4 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2161820222528323661、40200250250300300350350400400450500550600650700750850-9004045404540454045404540454045404540452227222722272227222722272227222722271415171821242730334556667893.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。3.6 62、安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。3.8 施焊操作要点。3.8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。3.8.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必63、要深度的渣池。3.8.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。3.8.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。3.8.5 接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。3.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分64、应切除。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。4.1.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。4.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。4.1.3.1 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作65、为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：4.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.4.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。4.2.3 接头处的弯折角不大于4度。4.2.4 接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。5 成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。6 应注意的质量问题6.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干66、净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移矫直钢筋端部、正确安装夹具和钢筋、避免过大的挤压力、及时修理或更换夹具2弯折矫直钢筋端部、注意安装与扶持上钢筋、避免焊后过快卸夹具、修理或更换夹具3焊包薄而大减低顶压速度、减小焊接电流、减少焊接时间4咬边减小焊接电流、缩短焊接时间、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合增大焊接电流、避免焊接时间过短、检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀钢筋端面力求平整67、填装焊剂尽量均匀、延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔按规定要求烘焙焊剂、清除钢筋焊接部位的铁锈、确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤钢筋导电部位除净铁锈、尽量夹紧钢筋9焊包下淌彻底封堵焊剂罐的漏孔、避免焊后过快回收焊剂6.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。二、钢筋闪光对焊1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊，预热闪光焊、闪光预热闪光焊。2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单68、。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.1.2 主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。2.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。2.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3 操作工69、艺3.1 工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光/(两钢筋端面轻微接触)连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻3.1.2 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻3.1.3 闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触)断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻3.2 焊接工艺方法70、选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表421的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)150级级级252220100级级级20181675级级级1614123.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠71、的状态。3.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3.6 对焊焊接操作：3.6.1 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。3.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3.72、6.3 闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。3.6.4.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。3.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。3.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。3.6.4.6 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必73、须平稳，以免接头弯折。3.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。4.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验74、。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.2 基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：4.2.1 接头部位不得有横向裂纹。4.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。4.3 允许偏差项目：4.3.1 接头处的弯折角不大于4度。4.3.2 接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。5 成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取75、出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。6 应注意的质量问题6.1 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表422查找原因，及时消除。6.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。第五节 模板工程一、施工准备1、材料及主要机具1.1模板：双面覆膜18mm厚木胶合模板，每块规格为12202240cm，表面光滑、层理致密、平整无翘曲。1.2支撑件：扣件、483.5钢管（各种长度）、51076、（用作柱模板背楞）木枋等。木枋使用前进行压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内，钢管如有弯曲调直后才可使用。1.3隔离剂：不允许使用废机油，应使用粉质脱模剂。1.4一般工具：锤子、扳手、手锯、打眼电钻、钢卷尺、线锤、方尺、水平尺、撬棍。2、作业条件2.1根据图纸及配模设计将标准模板切割后用木枋连接拼装起来，配置出各构件的模板。模板在拼装时，在梁端部、柱根角部预留清扫口。2.2模板拼装配置后检查其对角线、平整度、外形尺寸是否符合要求，并按结构构件进行编号，并涂刷脱模剂，分门别类堆放。2.3模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出柱边线和模板控制线。77、2.4柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。2.5模板上的杂物已清理、板面已修整、构件内的浮浆已清除。2.6按要求安装好门、窗洞口模板。2.7模板承垫底部，沿模板内边线用1:3水拟砂浆，根据给定标高线准确找平。外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木枋，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。2.8设置模板（保护层）定位基准，即在柱主筋上距地面58cm处，根据模板线，案保护层厚度焊接水平支杆，以防止模板水平位移。二、操作工艺1、工艺流程：搭设梁板支撑排架安装柱模板并加固安装梁模梁柱节头模板铺平板模照柱模板（浇捣柱混凝土）（绑扎梁板钢筋时）加固梁板78、模板并安装外围模板（用控制线检查）2、搭设梁板支撑排架使用483.5钢管及扣件搭设排架，首先沿框架梁方向设置扫地杆，然后从扫地杆上起梁支撑立杆（一般梁均搭设双排立杆，立杆排距1.5m，梁宽350mm或梁高800mm的梁还应在梁底加设一排立杆），进而搭设出整个梁板的支撑排架。排架横杆水平间距1.2m，垂直间距1.5m，板厚=250mm时立杆间距0.8m，板厚=200mm时立杆间距0.9m，板厚150mm时立杆间距1.2m，立杆下均应设置垫板，跨度较大板每间隔约4m设置扫地杆和剪刀撑，框架柱之间也要设置剪刀撑。3、安装柱模板3.1工艺流程：设置上下两道柱箍安装柱模安其余柱箍效正柱模3.2根据弹好的79、柱边线在离楼面15cm处设置第一道柱箍，柱箍钢管与周边的用扣件相连，然后根据第一道柱箍用线锤定位设置最上一道柱箍。3.3将预先拼好的板块（一般每边一片）插入柱箍中，将四边角用铁钉钉牢。3.4安装其余柱箍，柱箍间距30cm，且每间隔1m至少一道柱箍与排架连接。3.5效正柱模：配置模板时，在模板的轴线位置处弹一条竖直墨线，效正时首先用线锤检查墨线是否与楼面的轴线重合，再检查柱模四角是否与柱边线吻合，如偏差较大则调整柱箍、拉杆直至模板偏差符合规范要求。4、安装梁模板4.1工艺流程：搭设梁支架安装梁底模安装侧模4.2梁钢管脚手架立杆固定后将楼面标高引测至立杆上并做好+1000mm的标识，一般只做梁两端80、立杆的标识，如跨度过大，梁中间增加一处标识。然后根据+1000mm标高安装搁置梁底板的横杆，在梁排架两端吊线定出梁的定位线，根据定位线安装夹梁钢管。4.3在梁底横杆上安装梁底板，根据定位线定位，多跨梁要通长拉线找直，跨度大于4m的梁模板按0.2-0.3%起拱。4.4安装梁侧模：上口通线调直后固定在夹梁钢管上，夹梁钢管上口如图4所示锁横杆后与板的支撑龙骨钢管连接。梁高800mm的梁先安装一边边模，待绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检并清除杂物安装另一侧模板。4.5如梁高大于900mm，需如图所示设置对拉杆。梁模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，经检查合格办工序交接，做好记录后方能浇捣砼。5、安装81、楼板模板5.1工艺流程安龙骨铺模板检查脚手架扣件工序交接5.2多层支架支模时，立杆应垂直，上下层立杆应在一竖向中心线上。5.3牵杆（主龙骨）根据梁的支撑上的标识确定牵杆的标高（减去模板与次龙骨高度），在主龙骨上设置57cm木枋作为次龙骨，宽面贴主龙骨，木枋间距20cm。5.4铺模板：从梁侧模开始铺，平板模压在梁侧模上，板缝处应铺有木枋，用铁钉钉牢，但拼缝应严密。5.5平板铺完后，检查模板，检查标高、模板拼缝、支撑系统是否松动。5.6将平台板上的杂物清扫干净，办理工序交接并做好记录。6、模板拆除模板的拆除应根据施工现场的实际情况，按先支后拆，后支先拆的原则拆除，去掉构件支撑后，先用撬棍轻轻撬动模82、板，然后在撬开的微缝中插入木契，用锤敲打木契使模板与混凝土脱离而不损伤已成型混凝土的边角。6.1柱子模板拆除：先拆除柱箍与排架上的连接钢管，卸掉主箍，然后拆除每面模板。6.3楼板、梁模板拆除6.3.1先拆除梁侧模及侧模的支撑系统。6.3.2卸掉梁板支撑上的牵杆（主龙骨）、次龙骨，再卸平台模板。6.3.3拆除梁底、牵杆、底板、承重脚手架。脚手架先拆上层排架，顺上而下，最后拆底层排架。6.3.4侧模板（包括柱模板）拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方能拆除。板与梁拆模时间如设计无规定时，应符合施工验收规范的规定。6.3.5拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件等集中收集83、管理。6.3.6拆除模板不准直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。三、质量标准1、保证项目：模板支撑系统必须有足够的强度、则度和稳定性：其支撑部分应有足够的支撑面积。2、基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与砼接触表面清理干净并刷脱模剂，严禁钢筋上沾有隔离剂。3、成品保护3.1模板拆除后，各种材料分类归堆，不得随意乱放、乱堆，防止模板变形。3.2拆模时，不要硬撬硬砸，以免损伤表面及楞角，导致模板变形。3.3拆下的模板如发现变形和掉肋的现象应及时修理。四、应注意的质量问题1、模板偏移：模板支撑系统没有按设计进行，以致刚度不够。混凝土一次浇捣的高度过高，致使模板偏移和变形，应严格按规定浇捣高度不超过84、50cm。2、模板变形：龙骨和柱箍间距过大，模板刚度不够，浇捣砼时模板凸出变形；模板质量不好，受力后局部变形，解决的办法是严格按设计加强局部刚度和严格检查模板的质量。木枋接头处的变形要采用在接头两端都设龙骨的方法3、梁柱接头变形：一是由于梁柱接头的支撑没有和其他构件的模板支撑形成一个整体，二是接头模板施工空间较狭小，操作不便。可采取接头模板与梁侧模预拼装并与侧模一同安装的方法，并加强柱头的质量检查。4、洞口模板变形、移位：加强洞口的内撑及四角的斜撑，在洞口周边钢筋上安装限位钢筋。较大洞口周边柱的钢管龙骨必须连通成整体，并加强洞口两侧钢管龙骨的拉接。5、柱身扭向：防治的办法是首先检查柱钢筋，使其85、不扭曲。模板吊线时，四角均吊线检查不得只吊两角。6、柱烂根：模板的根部找平砂浆必须严实，模板下口损坏时及时修整，必要时在模板下口采用粘海绵条密封的方法。第六节 混凝土工程一、混凝土配合比及材料要求（1）混凝土施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求确定，并符合合理使用材料和经济的原则，对有抗冻、抗渗等要求的混凝土尚应符合有关的专门规定。（2）按照各施工部位混凝土强度要求并根据所使用的原材料到有相应资质的试验室或检测中心统一试制，开具混凝土配合比单。（3）配料混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥的性能指标必须符合国家有关规定。（4）水泥进场必须有出厂合格证和试验报86、告，应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。（5）当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过一个月时，应复查试验，并按试验结果使用。（6）混凝土所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定，粗骨料的最大颗粒粒径不得超过钢筋最小净距的3/4。（7）骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中不能有煅烧过的白云石或石灰块。（8）混凝土中掺入粉煤灰，改善混凝土的和易性，采用超量替代法。（9）混凝土中掺入的缓凝剂、高效减水剂等应符合现行国家规范标准的要求，采购外加剂必须具备质保书，必要时可以进行试验。二、混凝土的拌制（1）混凝土的原材料每盘称量偏差，如下表所示：材料名称允许偏差水泥、混合材料2粗、87、细骨料3水、外加剂2（2）严格控制水灰比和坍落度，保证混凝土施工和易性及混凝土强度，未经技术人员同意不得随意加减用水量。（3）雨期施工根据粗、细骨料的含水量，动态调整用水量和粗细骨料的用量，夏季施工高温时用冷水淋洒粗细骨料，降低混凝土的出料温度，延长初凝时间。三、混凝土的浇筑 （1）混凝土浇筑顺序。浇捣过程中应控制浇捣速度和次序，在平面中间位置部位要先行推进，两侧速度略缓，使混凝土形成弧形向前，以利于混凝土泌水。（2）表面处理混凝土的表面要认真处理，在浇筑后约2-3小时左右初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒纵横碾压数遍，再用木搓打磨压实，经过收水后，再第二次用木搓搓平，以闭合收水裂缝，然后88、覆盖保温保养材料。（3）每一振点的振捣时间，应以混凝土表面呈现浮浆及不再沉落。（4）当采用插入式振动机时，捣实混凝土的移动间距，不大于振动机作用半径的1.5倍，振动机与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振动棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。当采用平板振动机时，其移动间距应保证振动机的平板覆盖已振实部分的边缘。（5）浇捣混凝土时预先搭设支架，严禁人员在钢筋上走动。（6）在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、承重架、钢筋、预埋件、预留孔的情况，当发现有变形、移位时，及时采取相应的措施处理。（7）所有施工缝表面必须凿除浮浆至露出石子，浇捣前洒水润湿后用与结构相89、同级配的水泥砂浆进行接浆处理。（8）混凝土浇筑后应表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣等现象。四、施工缝的留设施工缝的位置设在结构受力较小且便于施工的部位。柱子留设在基础的顶面、梁的下面；单向板留置在平行于板的短边的位置，双向板原则上不留施工缝，如不能一次性施工完成时，按设计要求留设；梁的施工缝留设在次梁跨度的中间的三分之一范围内。五、混凝土的养护（1）在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水。（2）混凝土的浇水养护时间，应不少于14天。（3）浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态。（4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。（5）当日平均气温低于5C时，不能用浇水的方法进行养护，采用喷洒养护液90、并加以薄膜覆盖的方法进行混凝土养护。（6）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm以前，不得在其上踩踏或进行支设承重架与模板等。六、混凝土的质量检查（1）混凝土在拌制和浇筑过程中按下列规定进行检查1）检查拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每一工作班至少二次。2）检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次。3）在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。4）混凝土的搅拌时间应随时检查。（1）检查混凝土质量进行抗压强度试验。（2）评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在与结构实体同条件下养护，按日91、平均温度逐日累计达到600d时试压，按国家现行标准确定试件的强度代表值。七、.钢筋工程钢筋进场必须有出厂合格证，材质必须符合设计及规范要求。进场钢筋必须由监理工程师监督进行取样复检，复检合格方可使用。进场后的钢筋按其规格分类堆放，并做好产品标识，写清产地、规格、数量及检验状态，不合格品及时运出施工现场，未经复检的钢筋单独堆放，不得使用。 钢筋现场制作成型，钢筋制作人员必须熟悉图纸，认真填写钢筋下料单、加工料牌。加工成型好的钢筋要分类堆放并做好标识，成型后的钢筋要及时绑扎，防止久放雨水淋浸生锈。钢筋绑扎前要检查钢筋的规格、数量、形状、尺寸是否与下料单相同，确认无误后方可运至施工现场。钢筋绑扎前要92、先清除模板内的杂物，按设计要求铺设钢筋，钢筋要满绑，绑扎牢固，不允许出现松扣、漏扣现象。钢筋绑扎时应注意钢筋绑扎铁线不得外露砼表面，钢筋保护层应严格按设计要求控制。挡土墙底部钢筋为上下两层钢筋网，为保证上层钢筋网不下沉，在两层网片之间加U型16钢筋马凳，按梅花形间距1m布置。钢筋工程施工完毕后要认真做好自检、专检工作，会同业主、监理等进行复检，监理工程师在隐蔽工程验收记录上签字认可后方可施工砼。八.模板工程根据工程特点，为保证挡土墙外观质量，采用竹胶板配置模板。3.2.3.2 现场使用高速手提电锯进行木多层板锯板，制作误差为+0，-5mm，为防止产生毛边，锯板前先将板下垫实，锯板速度不宜过快。93、并将锯口处用耐水酚醛油漆涂刷三次。锯板成型后，在板后用50100木方沿纵向扁放后用钉子钉牢，木方间距不大于300mm，模板平面拼缝处用不干胶带封好，接缝处用木方钉牢。木模板使用之前，先将板面均匀涂刷一层脱模剂，脱模后应及时清洁板面，严禁用坚硬物敲刮板面。周转下来的模板水平摆放，下垫木方，边角对齐堆放在平整地面上。模板重复使用前，必须再将表面清理干净，并均匀涂刷一层脱模剂，处理不净或未刷脱模剂的模板不允许使用。不允许在已支好的模板上刷脱模剂，防止污染钢筋。为了保证模板支设的整体稳定性，采用14对拉螺栓进行加固模板，对拉螺栓自挡土墙底部300mm开始水平、竖直方向间距均按500mm交错布置。模板外94、侧用483.5mm脚手管加固支撑。模板及其支承体系在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。模板及其支架拆除要保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。10.砼工程施工现场设置一套1m3的砼搅拌站，水泥用量及骨料计量采用电子秤控制，水用量用时间计量器控制，由砼运输车把砼运至浇筑地点，再由砼汽车泵浇筑入模。原材料选择水泥：选用强度等级不小于32.5的普通硅酸盐水泥。砂：选用级配均匀的中粗砂，含泥量小于3%。石子：采用级配均匀的砾石，粒径为520mm，确保砼泵送的可泵性和连续性。外加剂：在砼拌和物中掺入高效复合泵送剂提高砼的施工性能。挡土墙砼施工时，采取连续浇筑方法，分层厚度不大于50095、mm，砼浇筑从一端开始平行推进。采用插入式砼振捣器，插入点间距为300mm，插入时做到快插慢拔，每一点振捣时间为2030s，分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上层砼时，砼振捣器应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，振捣上层砼时要在下层砼初凝之前进行。砼浇筑时要振捣密实，不得漏振，同时应经常观察模板支架、钢筋和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已经浇筑的砼初凝前将其加固修整完好，再进行砼浇筑。砼养护 在平台砼表面洒水湿润进行养护，并覆盖一层塑料布，避免砼干缩出现裂缝，养护期不少于7天。第七节 砌体工程一、墙体设计简况1. 外、内墙采用水96、泥砂浆、混合砂浆砌筑页岩实心砖、空心砖。2.当填充墙长度超过5m，不同墙厚的交接处门洞口1200mm两侧均设置钢筋砼构造柱，构造柱均采用墙厚200，配筋为412，箍筋6200。柱纵筋锚入楼层或梁中30d。构造柱为后浇，先砌砌体，后浇砼，强度等级C20砼。3. 填充墙高度大于4m时应设断面尺寸为墙厚180的钢筋砼卧梁，配筋为412，箍筋6200。卧梁纵筋锚入柱（构造柱墙中30d）。4. 凡柱（构造柱）及剪力墙与填充墙相连接处纵向预埋26500拉接钢筋，拉结筋长度不应小于墙长的1/5或两端伸入墙内不小于700mm，与混凝土框架柱及剪力墙连接处的拉结筋为种植筋，按标砖的模数在钢筋砼柱墙上钻8孔，种植97、拉墙筋锚入钢筋砼内（由专人负责施工）。加气混凝土砌块砌块窗台应设100厚墙宽加28钢筋现浇带长度应为窗宽+砌块窗台两300mm。构造柱上端梁板下口应埋80806预埋件锚脚8与构造柱纵梁连接。在板上直接砌轻质砌块隔墙，在现浇板内增设412钢筋。二、砌体工程施工工艺简述1. 砌体工程质量程序（过程）控制树状图。2.砖砌体应满足砌体工程施工质量验收规范。砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。（1）砌体施工材料运输根据施工现场对材料量的实际要求，各楼层将主要由卷扬机负责运输，配合手推车转动到各施工地点。（2）入场的加气混凝土砌块砌块应符合框架结构尺寸，尽量少锯，在运输过程中应保证砌块的完整性，尽量减少98、缺楞掉角。须错缝时如墙厚符合标砖尺寸应采用标砖。不合模数须加工加气混凝土砌块砖时，不应乱砍，应先用石材切割机切割后再用砖刀砍开。（3）拌制砂浆a.砌体砂浆标号应符合设计要求，即M5砂浆，配合比应用重量比，计量精度为：水泥2%，砂及掺合料5%，用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于2min。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3-4h内用完，当施工期间最高气温超过30度时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕，严禁用过夜砂浆。b. 每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，应不少于一组（每组6块），配合比变动时，还应制作试块。（4）拉墙筋设置：采用植筋法，先在柱、墙上按设计间距分线，钻孔99、植筋，待植筋强度达到要求后，按拉墙筋每500组一批进行抗拔试验，每两层不得少于一组，合格后，再进行砌筑。3. 砌体工程的综合脚手架砌筑墙体的综合脚手架采用双排脚手架，用483.5钢管搭设，脚手架应坚固和稳定，它的强度应能保证，架上备用砖、灰桶、操作人员等，荷载条件作用下不变形，不倾斜、不摇晃。横向立杆间距为1.5m，纵向立杆间距为1.21.5m，大横杆步距1.8m，每个开间应不少于设一道剪力撑，每根撑杆与地面为45度。脚手板应使用坚固的木板或竹跳板、脚手板宽度不少于3块竹跳不得有空头板，施工时必须有完善的安全防护措施：所有外侧应设安全护栏、安全挡板、各种脚手架应按施工技术规定及设计要求进行搭设100、。三、砌体施工方法1.砌筑前，根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。2.开始砌筑时，先摆砖，排除灰缝宽度；摆砖时注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法。在同一墙面上，各部位的组砌方法应统一，上下一致。3.砌墙前，须立皮数杆于墙角或其他交接点处，其间距不超过15m，皮数杆须经水准仪抄平。4.砌砖时须拉准线，砖块依准线砌筑5.组砌方法应正确，上、下错缝，交接处接搓应准确，掉角严重的砌块砖，不宜使用。6.水平灰缝厚度不宜小于10mm，不得大于15mm，砂浆饱满，横平竖直，立缝为10mm用砂浆灌实，平立灰缝与墙面平，墙面应清洁平整。7.砌块墙在楼面上先砌三线标准实心砖，如填充墙，墙长5101、m时，应设构造柱，砌块墙砌至梁或楼板下按砖排列情况砌13线标准实心砖斜砌逐块敲紧解挤密实，并用砂浆灌实。如填充墙墙长5m时，墙顶与梁拉结，按设计要求结合实际施工。8. 填充墙内按设计要求设构造柱，填充墙转角无构造柱时，按设计要求设连接钢筋。9. 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免事后剔凿，凡有穿过砌块墙体的水管，应严格防止渗漏。10. 砌体的转角及交接处要同时砌筑，不得留直槎，斜槎的高度不大于1.2m。11. 砌筑时应拉通线，随砌随吊随靠，保证墙体垂直平整。不准修砖。12. 填充墙应与框架内预埋的拉结筋连接。13. 砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于8102、5。四、砌体施工注意事项1. 在墙体内敷设时应在墙体砂浆达到强度后进行，必须使用切割机，不得随意打凿、开洞施工。2. 加气混凝土砌块砌筑，切锯砌块时应用专用工具，不得用斧子或砖刀任意砍劈，一般对不合模数的部位用实心砖砌筑。3. 砌筑加气混凝土砌块墙体时，墙体预埋件及洞口应预埋预留，不得在已砌好的墙体中打洞，所有埋入墙体中的各种铁件均应作防锈处理。4. 在门窗洞两侧，门窗框与墙体固定处应嵌砌240墙宽300mm的实心砖垛，以便门窗框安装牢固。五、砖砌体墙体的加固施工针对该建筑目前状况，通过结构安全性鉴定，确定了墙体加固施工技术方案。1墙体整合性加固增设圈梁，采用高强镀锌钢丝绳网片和高强度聚合物砂103、浆对墙体进行拉结，提高房屋的整体性能。基面处理对于新加圈梁在墙面的位置采用电镐提出原有抹灰面层，露出红砖。对于高强钢丝绳网片穿墙位置采用手持墙锯进行墙体切割，需剔凿部位采用电镐剔凿。高强钢丝绳网片施工高强钢丝绳网片的规格为4.5mmx25mmx50mm，高强钢丝绳网片主筋搭接长度不应小于600mm。高强钢丝网片遇内隔墙时应采用无振动的墙锯在墙体上进行开洞切割，保证高强钢丝绳网片连续。高强钢丝网片要求使用线缆切割剪进行裁切，裁切的网片应做到首段和末端钢丝绳裁切齐整。用锁紧器加钢背板的形式进行首段和末端的锚固。使用专用专用夹具通过张紧器和固定销钉对高强钢丝绳网片进行分段张紧、固定。高强钢丝网绳网片104、张紧时必须平直不得低垂，在保持高强钢丝绳网片张紧的状态下，固定网片。按以上方法向前端铺设高强钢丝绳网片并依次分段张紧固定，当锚固至夹固器最边缘时，松弛去下夹固器，做好高强钢丝绳网片末端锚固。（3）高强聚合物砂浆施工a在高强钢丝绳网片施工完毕后，用吹风机将结构表面的赴会清理干净，并适当洒水湿润结构表面。b高强渗透性聚合物砂浆为粉状材料，其内加油聚合物等多种外加剂，使用时加水搅拌均匀后即可使用，加水为粉料重量的12%15%：在搅拌均匀后宜防止几分钟，以提高搞钱渗透性聚合物砂浆的和易性。c施工时如需抹砂浆层较厚，可分次抹灰，每次抹灰厚度不得超过1cm。共计抹灰厚度为3cm。搅拌时如用人工搅拌应保证在105、5分钟左右，采用机械搅拌时应保证在3分钟左右。d贮存时应存放于干燥通风的地点，以防止受潮。e高强渗透性聚合物砂浆施工完毕后，即应进行养护。养护方法是每隔23小时，及时喷洒养护37天，以避免失水过快而产生裂纹，也可采用覆盖塑料薄膜进行湿养护。2墙体裂缝加固采用裂缝内灌浆，在墙面加设高强钢丝网片的规格为4.5mmx200mmx50mm进行加固。新加钢丝绳网片凹入墙表面，槽深60mm，抹压30mm厚高强聚合物砂浆，留30mm面层饰面。（1）高强钢丝绳网片要求使用线缆切割剪进行裁切，裁切的网片应做到首段和末端钢丝绳裁切齐整。（2）用锁紧器将固定圈锁定在高强钢丝绳网片的首段和末端，每根钢丝绳的端头上锁一106、个。（3）根据高强钢丝绳网片的宽度，用专用定位尺在结构面的一端定位，用6mm钻头沿定位尺孔在结构面上钻出深度为30mm的孔。（4）用铁锤将弹性圆销内。以此类推，做好固定销钉传入首段固定圈的孔中，最后用铁锤将其打入弹性圆销内，以此类推，做好所有高强高网绳网片的首段锚固。（5）使用专用夹具夹紧高强钢丝网绳网片的末端。通过张紧器对高强钢丝绳网片进行分段张紧。（6）高强钢丝绳网片张紧时必须平直不得低垂，在保持高强钢丝绳网片张紧的状态下，从首段至末端按顺序铸锻钻孔锚固，固定销钉时必须贴近双线回收位置，挡住高强钢丝绳网片回收。销钉以梅花形布置。（7）末端锚固（做法和首段锚固方法相同）。（8）按相同方法抹压107、高强聚合物砂浆。第八节 脚手架施工一、施工准备1、材料48壁厚3.5mm的钢管、扣件、脚手板等。2、作业条件（1）架子地基应平整夯实，并抄平。（2）所选用的钢管、扣件等材料必须符合有关技术规定的要求。（3）对于操作人员必须进行作业前的安全、技术交底，并做好交底记录，操作人员必须持证上岗。二、构造要求1、基座：底座采用8厚150150的钢板，并将60长50的钢管与钢板焊牢。2、立杆：横距为1.2m，纵距1.5m相邻立杆的接头位置应错开在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。3、大横杆：步距为1.5m，上下横杆的接头位置应错开布108、置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。4、小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要可加设12根。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。5、剪刀撑：两端均应设剪刀撑，且中间每隔5m增设一道；剪刀撑应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为4560。6、连墙杆：每层均应设置，垂直距离不大于4m，连墙杆一般应设置在柱或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位，其水平距离为3根立杆放一点。7、水平斜拉杆：设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。8、护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板，栏杆高度0.9m，挡脚板亦可用加设一109、道低栏杆（距脚手板面0.3m）代替。9、作业层铺板：只在各作业层满铺架板，不得在非作业层段铺板上人，堆放杂物。三、搭设和拆除要点1、地基处理：地基应平整夯实并抄平。2、铺放垫木（安放基座）：垫块必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。3、杆件搭设（1）按作业指导书的要求进行搭设。（2）注意杆件的搭设顺序。（3）及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程的安全。（4）拧紧扣件（拧紧程度要适当）。（5）有变形的杆件和不合格扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）不能使用。（6）搭设工人佩带安全带，并有上岗证。（7）随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。（8）110、没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。（9）搭设顺序：摆放扫地杆树立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆与各立杆扣紧安第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，再装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。（10）剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出部位上，这样可避免两杆斜杆相交时把刚管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于20cm，最下间的斜杆与立杆的连接点离地面间距不宜大于50CM，以保证架子的稳定性。（11）脚手架各杆件相交111、伸出的端头，均应大于10CM，以防止杆件滑脱。4、扣件的安装及注意事项（1）开口朝向：用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防止雨水进入。（2）拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响较大。螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适度，要求扭力矩控制在3949N.m(45Kgf.m为宜)，最大不得超过59N.m(6Kgf.m)。为了控制拧紧程度，操作人员可根据所用板手的长度用测力计校核自己的手劲，反复练习，以求达到不用测力计也能准确掌握扭力矩的大小。5、拆除时的注意事项（1）划出工112、作区标志，禁止行人进入。（2）严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑进者先拆，先绑者后拆；一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。（3）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。（4）材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。四、安全和质量要求1、架设工具材料的规格和质量必须符合有关规定要求；2、加强对架设工具材料的统一管理，严格执行发放和入库制度，避免或减少在搭、设、运输和存放过程中造成事故损坏。及时进行维修保养，剔除不合格品；3、确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。4、认真处理好脚手架地基，确保地基具有足够的承载能力，避免脚手架发生整体113、或局部沉降；脚手架应设置足够多的牢固的连墙点，依靠建筑结构的整体刚度来加强和确保整片脚手架的稳定性。5、架子地基应平整夯实，并抄平后加垫木。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。6、严格按照规定进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。7、脚手架要铺满、铺平和铺稳，不得有探头板。8、搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪力撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。9、搭设完毕后应进行检查验收，验收合格才能使用。10、严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。11、架子的外侧面应用安全网封闭。12、脚手架应有良好的防电、避雷装置114、。13、严禁利用脚手架吊运重物。14、严禁在架子上跑动。15、严禁施工人员攀爬架子上下。16、严禁任意拆除脚手架部件和联墙杆。17、严禁在脚手架底部或近旁开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业。18、严禁起吊构件和器材时碰撞或扯动脚手架。19、出现立杆沉陷或悬空、联接松动、架子歪斜、杆件变形等问题，在问题未解决前应暂停使用脚手架。20、六级以上大风、大雾应暂停在脚手架上作业，雨后上架操作应有防滑措施。第九节 装饰工程抹灰（一）墙面、顶棚抹灰施工施工准备(1)材料砂：使用中砂、或粗砂与中砂混合掺用。水泥：标号不低于32.5级，并经检验合格。(2)主要机具砂浆拌合机、粉碎淋灰机、纸筋灰拌合机。(3115、)主要工具铁抹子、钢皮抹子、木抹子、阴角阳角抹子、木杠、托灰板、靠尺、卷尺、粉线包、筛子、小水桶、各种刷子等。(4)门窗、缝隙处理对于已安装的门窗框应检查其位置是否准确，与墙体连接是否牢固。门窗框与墙体间缝应用1:3水泥砂浆嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞使其密实，嵌塞缝隙分二次完成，以防渗漏。(5)混凝土表面的蜂窝、麻面、孔洞应按规定的修补方案进行修补后方可进行抹灰施工。(6)砌块表面处理砌块墙面应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。(7)连接处理砼墙与砌块墙交接处钉铺钢板网，防止不同材料温度收缩不一致而导致抹灰面开裂。(8)基层清理砼表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水116、湿润。(9)管道根部处理管道穿越墙壁或楼板时应安放套管，并用不低于M5的水泥砂浆填嵌密实，电线盒、消防栓，配电盒等必须安装就位并填缝密实后方可进行抹灰施工。(10)操作架根据室内高度及抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作架，架子离开墙面及墙角200250mm以便操作。(11)样板间室内大面积抹灰前应先做样板间，检查合格和确认施工方案后方可进行大面积抹灰。作业条件(1)屋面防水工程或上层楼面面层已完成，不渗不漏。(2)主体结构工程均已检验合格、门窗和楼层预埋件、管道及配件已安装完毕，并检查合格。(3)中级抹灰环境不低于5。冬期施工，抹灰砂浆采取保温措施，涂抹时，砂浆温度不低于5。施工工艺(1)墙117、面淋水墙面应用细管自上而下淋水湿润，但是抹灰墙面不得显浮水，以保证抹灰施工质量。(2)弹线找平矩、做灰饼、冲筋、抹灰在每个房间的地面上先弹出十字中心线，并根据墙面基层平整度在地面上弹出抹灰面基准线，接着在距墙角100mm处两侧用线锤吊直弹出垂直线，用托线板及靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度，根据检查结果确定抹灰层的平均厚度。做上部灰饼：在距顶棚150200mm处和在墙面的两端距阴阳角150200mm处各按已确定的抹灰厚度做两块灰饼，并以这两块灰饼为依据拉线，每隔1.5m左右做灰饼，灰饼大小5050mm左右为宜。做下部灰饼：灰饼离地200mm，根据上部灰饼的厚度用托线板挂垂线做下部灰饼，灰饼间距118、为1.5m左右，最后以这些灰饼为依据拉线做横向灰饼，灰饼厚度应不超过25mm且大于7mm，否则应对基层进行处理。冲筋：灰饼的砂浆收水后即可冲筋，以垂直方向的灰饼为依据抹一条3050mm宽的梯形灰带，略高于灰饼，然后用刮尺将灰带刮到与灰饼平，冲筋的两边用刮尺修成斜面。灰饼可以隔夜做，冲筋一般不过夜。(3)做护角护角线用1:2水泥砂浆抹成八字形。靠门窗框一侧厚度以门窗框离墙面的间隙为准，另一侧以墙面抹灰层厚为准。抹护角线时应在阳角两侧先抹薄薄一层宽50mm的底子灰，然后借助钢筋卡子将八字尺夹稳、撑牢、八字尺要一次安放好，吊线将其调直，然后分层抹平成斜面，用同样的方法抹另一面使其呈人字形，最后用捋光119、压实成小圆角。(4)抹底层灰待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓平，底灰要略低于标筋。(5)抹面层灰待底层灰干到67成后，即可抹面层灰，抹灰厚度以略高于标筋为宜，然后用刮尺沿标筋由上至下刮平，不平处补厚度砂浆然后再刮，直至刮平为止最后用铁抹子压光抹平，使室内四角方正。(6)抹水泥砂浆踢脚板用清水将墙面湿透，污物冲洗干净，接着抹1:3水泥砂浆底层，表面用刮尺刮平，木抹子搓毛，常温第二天抹面层砂浆，面层用1:2.5水泥砂浆压光，做法为凸出墙面抹灰层4mm。(7)修抹预留孔洞、电气箱、线槽、线盒不等底灰抹平后应即设专人将预留孔洞、电气箱、线槽、线盒周边5cm的120、范围内清理干净，周边嵌贴格条，待墙面中层抹灰完成之后取下分格条，用水泥砂浆将洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑平整。(8)抹灰必须按规定喷洒界面剂，分两次进行，一次抹灰厚度不超过10mm，抹灰后一定要湿养24小时后才能进行第二次抹灰。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。(9)踢脚板、门窗贴脸板等背后墙面做流水坡度，宜在它们安装前进行，抹灰面接搓顺平。(10)外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。(11)抹灰完成后，应将每次抹灰掉下的落地灰清扫干净，以免污染121、地面。(12)批面层腻子(13)待墙面干燥后做涂料（二）顶棚混合砂浆粉刷施工(1)弹线用墨线在四周墙面上弹出水平线,作为控制顶棚抹灰的基准线。(2)刷结合层在已湿润的基层上,满刷一道素水泥浆。(3)抹底层灰底层灰为1：1：6水泥混合砂浆,每遍厚度不宜超过8mm，抹子应垂直楼板接缝或模板木纹方向并用力抹压,底层灰不宜太厚。(4)抹面层灰当中层灰67成干时,即可抹面层灰。面层要抹平压光。抹面层时如发现中层灰干燥过快,有发白现象,应适当洒水湿润。质量要求(1)材料所用材料品种、质量必须符合设计要求；(2)基层每层抹灰间及抹灰层与基体间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等缺陷；(3)偏差内墙、天棚抹灰允122、许偏差项目：表面平整：4mm；阴、阳角垂直：4mm；立面垂直：5mm；阴阳角方正：4mm。（三）墙面、顶棚涂料施工材料准备(1)涂料乳胶漆，品牌由设计单位及业主确定。(2)调腻子用料滑石粉或大白粉，石膏粉、鞍甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。(3)颜料各色有机或无机颜料。施工工艺流程基层清理修补墙面抹砂浆找平层刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆。施工工艺及施工要点(1)基层清理及墙面修补粉刷砂浆找平层前进行墙面清理，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净，适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石砼进行修补。修补前，先涂刷一遍108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。123、(2)抹砂浆找平层砂浆找平层分层抹压。(3)刮腻子刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为23遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。(4)刷第一遍乳胶漆涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷124、，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。(5)刷第二遍乳胶漆第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后消扫干净便可成活。技术措施及质量保证措施(1)过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。(2)乳胶漆大面积展开前，由技术水平较好的工人做好样板间，并由班组长进行实物交底。(3)涂漆前，物体表面油、水等杂物必须铲除干净。(4)乳胶漆在施工期间，施工人员不可以随意稀释。(5)胶漆在使用前，用搅拌器充分搅匀。(6)为防125、止乳胶漆起皱，高温天气，适当安排夜间施工。墙面砖施工工艺流程：找标高弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护施工工艺(1)基层处理a、抹灰前墙面必须扫干净、洒水湿润。b、大墙面和四角、门窗洞口边线找规矩，必须由顶到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点，做大角和通天垛，柱子为基线控制，每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直，同时要注意找好突出檐口，腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。(2)抹底层砂浆先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆约6mm厚刮一道，用同标号砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杆刮平，木抹搓毛，然后浇水养护。(3)弹线分格待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求126、进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制各层出墙尺寸及垂直，平整度。(4)排砖根据大样图及墙面进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大体积通天柱子，垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位如窗间或阴角处等，但亦要注意一致和对称。(5)浸砖釉面砖和外墙面墙镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。(6)镶贴面砖在每分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托在第一皮面砖，在面砖皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶127、贴，砂浆厚度为610mm,贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片工刀调整竖缝，并用小杆通过标准点调整平面垂直度。另外一种做法：用1:1水泥砂浆加水重20的107胶，在砖背面抹34mm厚粘贴即可，但此种做基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。窗台、腰线等部位平面边镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，以免向内渗水，同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出平面面砖35mm的做法，让其起滴水线的作用，防止尿檐，引起空裂。(7)勾缝勾好后要求凹进面砖外表面23mm，若横竖缝为干挤勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。(8)成品保护镶贴后的每块磁砖，可用小铲轻轻敲打牢固。完工后128、应加强保护，时可用稀盐酸刷洗表面，随时用水冲洗干净。楼地面施工地砖楼地面施工(1)基层处理将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其中的碱液冲净。(2)抹灰饼和标筋从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。(3)弹铺砖控制线预先根据设计要求和砖板块规模尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度129、，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房门内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。(4)铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：a、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。b、找平层上洒水湿130、润，均匀涂刷素水泥浆(水、灰比为0.40.5),涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。c、结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5(水泥：砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。d、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆线平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺131、地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。e、拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。f、勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。g、勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。(5)养护铺完砖24h的，洒水养护，时间不应少于7d。(6)镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处132、各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润)。楼地面渗漏防治措施(1)上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。通常住宅工程厨卫间管道预留孔洞普遍存在位置不准确、成形尺寸过大、乱凿乱打等现象,我公司一般采用现场预制标准件，保证洞口成形尺寸。标准件制作成上大下小形状，施工方便、洞口混凝土封填易密实。标准件大样见下图：133、 (2)管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层801塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。(3)现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。(4)防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。若阴角做成直角，易出现渗漏质量通病。为确保阴角防水层的施工质量，引用屋面防水层在阴角处的处理方法。(5)134、地面找平层向地漏放坡11.5，地漏口要比相邻地面低5mm。有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为 2030 mm。烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。门窗工程塑钢门窗安装：一、窗框的安装1、按照在洞口上弹出窗的位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。2、将窗框临时用木锲固定，待检查立面垂直，左右间隙大小，上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌板固定在窗洞口内。3、窗框用射钉把锚固板与墙体连接。4、锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板方向宜在内外交错布135、置。5、严禁在窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤窗体。6窗框与洞口间隙应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不损坏窗上面的保护膜，如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦干净，以免腐蚀，影响外表美观。7、严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。8、全部竣工后，剥去窗上的保护膜，有污渍，可用醋酸已酯擦洗。二、窗扇的安装1、窗扇的安装应在室内外装修基本完成后进行。2、推拉窗的安装：将配好的窗扇分内外先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。三、136、玻璃的安装玻璃安装是窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃的密封与固定。1、玻璃的裁割：裁割玻璃时应根据窗扇的尺寸，来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上下都应与金属留有一定缝隙，以适应玻璃膨缩变形的要求。2、玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大时，为了便于操作，就应使用玻璃吸盘。3、密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定方法采用橡胶条压入凹槽，挤紧，表面不再注胶。四、窗的清理1、交工前应将型材表面的塑料胶子纸撕掉。如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，应用香蕉水洗干净。2、窗框可用水或浓度为1%-5%的中性洗涤液清洗再用布擦干。3、玻璃137、应用清水擦洗干净，对浮灰或其他杂物要全部清除干净。4、待定位稍孔与稍对上后，再将定位稍完全调出，并插入定位稍孔中。五、安装施工质量监控1、对生产厂家的要求a、厂家必须提供合格的窗半成品和配件。b、厂家要根据用户提供的建筑图的要求，进行窗的详细设计，尤其是对高层建筑的外窗以及特殊组合式大型窗需进行抗风压强度和变形验算，并针对性地进行抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项性能的试验。2、对安装过程的质量控制a、安装前技术人员应对安装工人进行技术交底，并做好样板窗供业主、监理评定质量。b、分层进行洞口的交接检查验收，使洞口尺寸控制在允许偏差内。c、对下列内容应做好隐蔽验收记录：窗固定片的数量、固定片的连接质138、量、塞缝前缝隙内是否洁净。d、在洞口内外侧抹灰前应检验填充弹性材料的质量。e、在灌密封胶前检验抹灰层是否平整、细腻、洁净和干燥。f、安装窗扇前对窗框的垂直度、水平度和对角线进行检查。3、窗安装与土建的配合a、土建结构施工时应必须保证窗洞口预留的质量，要做到一次成活，窗洞口大小及中线位置应符合规范要求。b、填充弹性材料 洞口内外侧抹灰 灌密封胶，三工序必须做好交接验收，各方明确责任，共同保证质量。c、配合流程外墙基层处理立窗框 用弹性填充料塞缝洞口内外侧抹灰粉平外墙刷涂料窗框与洞口间灌密封胶 外墙涂料修补清理 窗扇安装 外挂架下移。4、成品保护措施a、对损坏的窗框保护膜要补贴。b、洞口内外侧抹灰139、时要注意尽量避免砂浆污染窗框。c、避免坚硬物件碰撞窗框而使其表面损伤。d、防止电焊火花伤及窗框。木门安装 （包括夹板木门、防潮实木门）一、施工准备1材料及主要机具11木门木门的型号、尺寸、数量及质量必须符合设计要求，有出厂合格证；木料含水率不大于12%；防火门要有防火等级证书及出厂合格证。12小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配；且产品质量必须是合格产品。13主要机具：刨子、锯、锤子、改锥、塞尺、线坠、墨斗、木钻等。2作业条件21门框进入施工现场必须检查验收。门框扇安装前必须检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂及木节情况等。22木门框靠墙、靠地的140、一面刷防腐涂料，其它各面及扇活涂刷清油一道，刷油后通风干燥。23刷好油的门应分类码放在存物架上，架子上面垫平，离地2030cm。码放时框与框、扇与扇之间垫木板条通风。门框、扇严禁露天堆放，避免日晒雨淋发生翘曲、劈裂。二、操作工艺1工艺流程弹线找规矩决定安装位置决定安装标高安装样板门框安装门扇安装2墙体工程完成后即可进行门框的安装，施工前，楼层的50线及房间控制线必须放测完毕。3室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足要求；安装门框时应采用将钉帽砸扁的10cm的钉子，顺木纹钉入框内，钉帽入框2，每块木砖上钉两根。4对门框靠砼柱无木砖固定时，采用8030141、2的铁皮先与门框用螺丝紧固，再将伸出的爬脚用射钉固定在砼柱上，起到固定门框作用。5在进行全面施工前，应先做样板。6弹线安装门框根据门的尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上弹出安装位置线；有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。7木门扇的安装71先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置、对开门扇扇口的裁口位置及盖口扇方向（一般右扇为盖口扇）。72将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去；若扇小，则应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内2mm。73第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定；按门扇与口边缝宽142、尺寸合适，划出第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。74门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页时应留线，不应剔的过大、过深。合页剔槽必须裁边齐整。75合页槽剔好后，安装上下合页，安装时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧；对较硬木框料必须打眼后塞木钉再拧紧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。76安装对开扇时，应将门扇的宽143、度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。77五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏；门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面，木质防火门必须按要求安装闭门器。78门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头。三、质量标准1门框安装位置必须符合设计要求。2门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。3门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。4小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确；小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。5允许偏差项目，见表（一）。四、成品保护1门框安装后钉窄木条保护，高度为1.2米，以防推144、小车等碰坏门框。2修刨门时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。3安装门时轻拿轻放，防止损坏成品；修整门时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。4安装门扇时，防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。 5严禁将门框扇作为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门框扇。6小五金的安装后，注意做好成品保护。7门扇装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰到门。项次项 目允许偏差、留缝宽度（mm）检 验 方 法1框的正侧面垂直度3用1m托线板检查2框的对角线长度差级：2用尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查4门扇对口和扇与框间留缝宽度1.52.5用楔形塞尺检查5框与扇上缝留缝宽度1.01.145、56门扇与地面间留缝宽度外门45内门68卫生间门 10127门扇与下坎间留缝宽度外门45内门35 木门安装允许偏差及留缝宽度 表（一）五、应注意的质量问题1门洞口预留尺寸不准；安装门框后四周的缝子过大或过小：主要原因是砌筑时门洞口尺寸留得不准或砌筑时拉线找规矩差得大。安装时，门框上皮应低于门过梁10 mm。2门框安装不牢：主要原因是砌筑时预埋木砖数量少或木砖砌得不牢；砌轻质墙没有设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后收缩，导致木砖松动。3合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如146、遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝；同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。4门扇翘曲：对翘曲超过3mm的，应经过处置后再使用。5门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立梃不直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装平直。6扇下坠：主要原因是合页松动；防火门安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合螺丝全部拧上，使其牢固。第十节 屋面施工1、 施工流程基层清理涂刷基层处理剂水泥炉渣找坡确定147、铺贴卷材基准线铺设SBS防水卷材挤塑板保温层瓦屋面施工工作面移交2、 基层要求基层满足以下条件并已办理工作面移交手续1） 基层养护至规定龄期，2） 基层表面平整、干燥，并已清理干净3） 阴阳转角抹成圆弧形3、施工方法1）基层清理干净后，水泥炉渣找坡2）用SBS防水卷材配套基层处理剂涂刷于基层上，晾放至指触不粘（不粘脚）；3）节点部位按规范或设计要求进行防水加强处理；4）根据现场实际情况，安排好铺贴顺序及方向，宜在基层上弹线，以便第一幅卷材定位准确；5）将卷材粘结面对准基准线平铺在基面上，从一端将隔离纸从背面揭起，两人拉住揭下的隔离纸均匀用力向后（或由上而下）拉，慢慢将整幅长的隔离纸全部拉出，同148、时将揭掉隔离纸的部分粘贴在基层上。在拉铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，不得用力拉伸。卷材粘贴后，随即用胶辊（或刮板）用力向前、向外侧滚（赶）压，排出空气，使之牢固粘贴在基层上；6） 搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度不小于60mm；7） 相对薄弱的部位（即卷材收头部位、卷材剪裁较多的异形部位等）应采用专用密封膏密封。8）挤塑板保温层施工，板材满足施工需求。9）瓦屋面施工平瓦及其脊瓦的质量必须符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查出厂合格证或质量检验报告。平瓦必须铺置牢固149、。地震设防地区或坡度大于50%屋面，应采取固定加强措施。 检验方法：观察和手扳检查。一般项目：挂瓦条应分挡均匀，铺钉平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。 检验方法：观察检查。脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。检验方法：观察或手板检查。泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。 检验方法：观察检查和雨后或淋水检验。成品保护：瓦屋面防水层刚铺设完工后，应避免屋面受物体冲击，严禁任意上人行走踩踏或堆放物体。必须上平瓦屋面时，应踩在平瓦瓦头处，不得踩在平瓦的中间部位。在金属板材咬缝或点焊、滚焊时，应采取措施保护屋面，操作时要注意防止机具扎穿或砸150、伤屋面。在屋面上固定防水板、嵌密胶等后期工序操作时，应穿软底鞋，以防踏伤屋面。4、施工注意事项1） 基层质量直接影响到卷材防水层的铺贴质量。基面一定要坚实、平整、清洁、干燥，无疏松麻面、无浮杂污物；阴阳角做成顺直的圆弧形。2） 施工防水层之前，须将穿墙或穿板管道及预埋件等安装固定好，以避免在防水层施工好后因打洞凿孔而破坏防水层、留下渗漏隐患。3） 涂刷基层处理剂时要用力薄涂，厚薄均匀，不漏底，不堆积。基层处理剂干燥后要及时铺贴卷材，否则落上过多灰尘则需重新涂刷。4） 同层相邻两幅卷材的短边接缝及上下两层卷材之间的所有搭接缝应相互错开1/31/2幅宽，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。5） 151、粘贴大面卷材时，不要将卷材背面搭接部位的透明隔离膜过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。如卷材需要粘结的HDPE膜面有污染，可用专用基层处理剂清洗。6） 避开雨雪、五级以上大风等恶劣天气施工。7） 施工完毕并通过验收后应及时隐蔽，如因特殊情况无法及时隐蔽，应采取有效的临时保护措施。5、质量标准1） 所用材料及主要配套材料必须符合设计要求和规范规定。2） 卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和规范规定。3） 防水层严禁有渗漏现象。4） 基层坚固、平整，表面光滑、洁净，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。5） 铺设方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造图。6） 卷材的铺贴方向正确152、，搭接宽度允许偏差为10mm。6、安全环保措施凡有严重心脏病、高血压、精神衰弱及贫血症等不适应高空作业者不能进行屋面工程施工。上屋面前必须检查防护栏杆、安全网等安全设施是否牢固，检查合格后才能进行作业。承重结构采用屋架的屋面，运瓦上屋面要两坡同时进行，脚要踩在檩条上，不要踩在挂瓦条中间，不要穿硬底、易滑的鞋上屋面操作。在屋面行动应特别注意安全，谨防绊脚跌倒；在平瓦屋面上行走时，脚要踩在瓦头处，不能在瓦中间部位踩踏。在没有屋面板或稀铺屋面板上挂瓦时，必须设置跳板或采取其他安全设施。运瓦时在已铺瓦上行走时要慢行，不得跑跳，前后运瓦人员间距应保持6m。屋面较高或坡度大于30及檐挂瓦时，应绑扎安全带。153、屋面上搭放瓦时，必须放稳，防止下滑滚坡。碎石、杂物工具等要集中下运，不能随意乱丢乱掷。瓦屋面严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工。冬期施工要有防滑措施，屋面有霜雪时必须清扫干净。第十一节 防水工程(一)施工准备1、沥青防水涂料应有出厂合格证及厂家产品质量证明文件，并复试合格。2、主要机具搅拌桶、小铁桶、专用滚动刷、毛刷、刮板、錾子、铲子、钢丝刷、灰桶。3、作业条件：a：降低地下水位，做好排水处理；b：涂刷前应将涂刷面上的尘土、杂物、残留的灰浆硬块、有突出的部分处理，清扫干净；c：施工环境温度不低于5度，操作时严禁烟火。(二)操作工艺1、桩头用钢丝刷进行擦洗，清除表面有害杂质。表面不得154、有孔隙、浮砂、灰尘等，有孔隙即使用水泥砂浆填隙，抹平待干燥后方可施工。2、将基层表面的杂物、砂浆硬块清扫干净，并用干燥的布擦一次。基层无不平、空裂、起砂等缺陷后，进行下道工序。3、保持混凝土干燥，有松动部位及时修复，待干燥、固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。4、按照配合比10：7施工拌料；搅拌3-5min，充分拌合后即可使用。配好的料在2h内用完，不可时间过长。5、用专用刷或毛刷进行一道涂刷，涂膜时用力应均匀。在第一道涂刷完毕后，检查是否平整，有无气孔或气泡，如有再用混合料压入气孔、缝隙，局部再涂膜一次。6、第一道涂膜固化后，即可在其上面均匀涂抹第二道；涂刮方向与第一道涂刮方向垂直。(在第一155、道涂膜干燥后方可进行第二道涂膜)7、防水涂料涂刷，每平米用控制在1.5kg左右。第十二节 安装工程一、给排水主要施工步骤：配合土建预留、预埋测量、定位管道预制管道支架制安管道阀件安装设备安装管道安装系统试压、冲洗管道保温卫生设备安装给排水系统灌水通水试验交工验收主要施工方法及技术措施(1)预留孔洞及预埋铁件a、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时派专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。b、用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，不156、得随意破坏钢筋。c、堵抹孔洞应在土建装修工程开始前完成。(2)室内给水管道安装a、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗防腐保温b、施工方法安装准备:参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列及空间布置是否合理。有问题及时与设计院和有关人员研究解决，办好变更记录。预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。室内生活给水管道采用钢塑复合管。c、干管安装:把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装完后找直找正157、，复核甩口的位置、方向及变径无误。所有管口要加好临时丝堵。管道安装完毕后先做水压试验,无渗漏编号后再做防腐、保温。d、立管安装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。e、支管安装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的给水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。f、管道试压:暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验；管道系统安装完后进158、行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，待续到规定时间，观察其压力降下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。g、管道冲洗:管道试压完成后即可进行冲洗,用自来水连续进行,水流速不小于1.5m/s,直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。(3)室内排水管安装a、工艺流程安装准备管道预制污水干管安装雨水干管安装污水立管安装污水支管安装雨水立管安装雨水支管安装闭水试验b、施工方法预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工159、草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口方向。干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托160、吊架。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mn。干管安装后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mn，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。立管安装首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管管材采用UPVC管,立管用侧向进水型管件。安装时应按设计要求设置固定支座和滑动支座，后进行立管吊装；吊装时先将管断调正，然后将立管固定在预设161、的支座上，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。立管安装完毕后，应配合土建按设计图纸将其中穿楼板处孔洞封严。立管顶端伸出屋顶通气管安装后，应立即安装通气帽。支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接安装核查建筑物地成、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管162、扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。c、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。d、对于雨水管，施工时伸缩节应用钢制管卡，固定并焊接在主筋上，雨污水管施工时应对管口做好保护，严防任何杂物进入管内。为了防止埋柱雨水管在柱板浇时，混凝土等落入管内，雨水管应高出施工面1.5m，并将管口做好保护，且在住子每次浇注完成后的24小时内对该雨水管进行通球试验，雨水管道安装后，应做灌水试验。二、消防给水系统施工准备(1)材料要求：消火栓、自动喷水灭火系统管材163、为镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、垂皮及凹凸不平等现象，证件齐全；消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光滑，金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正、箱内配件齐全。栓阀外型规整，无裂缝，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品合格证。(2)主要机具：套丝机、切割机、台钻、电锤、链钳、手锤、板手、电气焊工具、试压泵、气压泵、管钳、卷扬机、滚槽机、开孔器等。(3)作业条件：主体结构完成，现场已清理干净；管道安装所需要的基准线测定并标明。施工顺序安装准备水平管安装立管安装喷淋横支管安装消防箱体安装消火栓口、支管及喷头安装管道试压消火栓配件放入油漆系统调试。施工方法a.管道在安装前必164、须清净，保证无杂物，安装中断时特别是竖管应用塞子将敞口封闭，继续施工时再打开。不同管径的管道连接应采用大小头。b.平行流水，立体交叉，大面积预制，施工时由下向上顺序安装，并及时装好固定管道的支架，管子安装前进行管材外观检查，并对丝扣部位刷好防锈漆。c.喷洒管道不同管径连接时采用异径管箍、弯头等镀锌管件。d.喷头安装时使用特殊扳手，填料用聚氯乙稀生料带。喷头间距不大于3.4米，且不小于2.4米，与墙(柱)小于等于1.7米且大于0.6米。当通风管道等障碍物的宽度大于1.2米时，其下方应增设喷头或近处喷头移至该处，但要符合上述距离要求。汽车库内喷头应设置在停车位的上方。e.喷淋管道必须装设必要的支吊165、架和防幌支架，支吊架以不防碍喷头的喷水效果为原则，一般吊架距喷头的距离应大于0.3m，距末端喷头的间距应大于0.75m，管道支吊架的间距要符合要求。f.配水支管的末梢管段和邻近配水管上没有吊架的配水管，其第一个管段，不论其长度如何，均应设置吊架。为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，配水立管、配水干管与配水支管上应附加防幌支架。g.水力警铃应集中设置并有辨别哪个警铃发声的装置，连接水力警铃的管道长度不宜大于20米，管径为20mm。h.水流指示器安装在水平管段上，一定要竖直安装，使浆片及传动轴自然处于管道通水面的居中位置，不准歪斜，防止浆片与管壁接触而影响动作灵敏度。i.消火栓支管要根据栓阀的166、坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。j.消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪使用卡箍连接时，在里侧加一道铅丝。k.消防系统通水调试应达到消防部门测试规定要求。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点消火栓的压力和流量能满足设计要求。质量标准消火栓阀的中心距地面为1.1m，允许偏差20mm，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。成品保护消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和167、损坏。安装喷头时不得污染建筑物。各类支架的制作a.加工前要画出加工大样图方能制作，孔眼用钻床，严禁用气焊，电焊冲眼代替。b.管道不允许有任何位移的部位设置固定支架，固定在可靠的挂钩上，在管道无垂直移位或位移很小的地方可设活动支架。c.立管管卡和支管吊、托架的数量和位置应符合国家施工规范。室内消防设备安装工程a、施工方法安装准备1)、认真熟悉图纸,根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。2)、核对有关专业图纸,查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。3)、检查预埋件和预留洞是否准确。4)、检查管材、管件、阀门、168、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。消火栓安装1)、消火栓箱体符合设计要求,产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2)、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。三、强电工程安装电气的安装严格遵守国家现行电气装置安装工程低电器施工及验收规范的规定。(1)严格检查电气设备及其附件的质量。电气设备的铭牌、型号、规格，要与被控制线路或设计要求相符。(2)电器成排或集中安装时排列应整齐，器件间的距离遵照设计要求，便于操作及维护。(3)电器的外部接线端头的相序标识要准确,确定与其电源线相匹169、配。接线要排列整齐、清晰、美观，导线要绝缘良好、无损伤。(4)金属外壳、柜架的接零或接地，遵照国家再行标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的有关规定。(5)对额定工作电压不同的电路，要分别进行绝缘电阻测量。主要施工程序预留预埋钢 管 敷 设线槽、桥架安装配电柜、箱安装电缆敷设管内穿线电机检查接线开关、插座灯具安装灯具安装防雷接地系统安装系统调试竣 工主要施工方法及技术措施1、预留、预埋孔洞本工程所有电气穿墙套管，电气竖井、电缆桥架等穿墙孔洞采用埋套管和做木模具方法预留，预留、预埋在不影响土建结构的情况下与土建配合进行施工。所有套管安装前根据施工图尺寸先进行定位，定位时一定要用水准管。安装170、时，套管应放正，焊接牢固，固定可靠，套管内用水泥袋封堵严实，防灌浆。2、线管敷设根据施工图纸尺寸在模板上画出接线盒、箱的正确位置，在土建底层钢筋绑扎完后，上层未绑扎前根据施工图配合土建进行施工。(1)现浇混凝土楼板配管：根据图纸设计的灯位，将堵好的盒子固定牢固，然后敷管。有两个以上的灯时，应先拉直线。管路敷设时应每隔1m左右用镀锌铁丝将管子固定在底板筋与上层筋之间。当管路不够长需接管时，应按要求采用套管粘接法连接。待砌围护墙时稳固箱体，将正式钢管向上引到上层配电箱，这样既可以保证管入箱的长度，便于施工。(2)管与箱、盒连接a.箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。b.管口入171、箱、盒暗配管，管口露出盒、箱应小于5mm，两根以上管入箱、盒要间距均匀，排列一致。c.暗装墙体等部位的箱盒，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋和预留工作。箱口和盒子口与墙体、梁柱、顶板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、方正，缩进面20mm以上的箱盒必须进行技术处理，为保证箱盒的稳定和防止线管伸出箱盒，箱盒周围必须用高标号砂浆抹平齐。d.线管敷设时应在适当的长度加装接线盒。其位置应考虑便于穿线，接线盒当做分线盒，设置时还应考虑美观，做到实行与效果相结合。管路超过下列长度时，应加装接线盒，其处位置应便于穿线：管子长度每超过45m，无弯曲时；管子长度每超过30m，有一个弯曲时172、；管子长度每超过20m，有二个弯曲时；管子长度每超过12m，有三个弯曲时。3、管内穿线安装工程(1)选择导线：a.工程使用绝缘导线，其型号、规格、截面必须符合设计要求，不能随意改变其规格及截面，满足使用要求，所有使用的导线均要有出厂合格证明。有特殊要求的导线，必须经有关部门检测认可。b.导线的分色：穿入管内的干线可不分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱、盘总开关的一般干线回路及各用电支路应按色标分色：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色。N线为淡兰色，PE保护线为绿色/黄双色。(2)清扫管路穿线之前对管路进行清扫，将管内的异物清扫干净，为穿线做好准备。(3)管内穿线：a.钢管在穿173、线以前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。b.当管路较长和弯路较多时，要在穿线的同时向管内吹入适量的滑石粉。c.两人穿线时，应配合协调，一拉一送。(4)导线连接导线的连接应满足下列条件：a.导线接头不能增加电阻值；b.受力导线不能降低原机械强度；c.不能降低原绝缘强度。(5)导线的包扎先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠缠绕，在包扎过程中尽可能收紧绝缘带。最后在绝缘层缠绕12圈以后，再进行回绕。采用橡胶绝缘胶带进行包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布进行缠绕、包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边174、进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端用黑胶布封严密，包扎后应成枣核形。(6)线路的检查及绝缘摇测a.线路检查：线路接、焊全部完成后，应进行自检、互检和专检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时立即进行纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。b.绝缘摇测照明线路的摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。(7)质量标准a.导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。b.照明线路的绝缘电阻值不少于0.5M，动力线路和绝缘电阻值不小于1M。c.盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。d.导线在管子175、内无接头，进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。4、配电柜、箱安装工程(1)对进场设备的检验a.进场检验：进场后施工单位、供应商，建设单位，监理单位应对电气设备进行开箱检查。检查重点为：对照图纸及设备技术资料核对设备型号、规格、数量、柜内进出线回路数、二次接线的匹配，控制设备的型号、容量，各种整定值等要求随设备自带的附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全。b.进场设备检验完毕以后，施工单位、供应商、建设单位及监理单位应在检查单上做好记录，作为竣工资料存入档案，从进货检验上保证产品准确无误，满足施工要求。(2)成套配电柜安装技术措施a.176、基础型钢安装:1)低压成套配电设备的型钢基础自然点间距不大于1m，基础型钢稳固。2)调直型钢。将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。3)按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架在预留铁件上，用水准仪和水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过3片。然后将基础型钢焊在预埋铁件上，垫片用电焊焊牢。4)基础型钢与地线连接。基础型钢安装完毕后，将室外防雷接地母线用镀锌扁钢分别引入室内，与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的2倍，然后将基础型钢刷两遍面漆。b.配电柜安装1)配电柜安装。按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成177、列柜各台就位以后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不超过3片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。2)配电柜就位，找正、找平后，除柜体用基础型钢固定柜体，外柜体与侧档板，均用镀锌螺丝连接。3)配电柜接地，每台柜单独与基础型钢连接后再与接地干线可靠连接。4)配电柜本体及柜内设备与各构件连接牢固，柜本体供货商应明显做出可靠的连接地体，装有电器的可开启的柜门，应用裸铜软线与接地金属构架做可靠的接地。c.配电箱的安装根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并178、抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底和外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。d.绝缘摇测配电柜、箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线和相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。5、桥架安装操作工艺流程：(1)桥架直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙严密平齐。(2)桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，采用单通、二通、三通、四通或平面二通等进行交叉连接，导线接头处设置接线179、盒或将导线接头放在电器内。(3)桥架与箱、盒、柜等接茬时，进线和出线处应用抱脚连接，并用螺丝固定，末端加装封堵。(4)建筑的表面有坡度时，桥架应随其变化坡度。待电缆桥架全部敷设完毕后，在电缆敷设之前进行调整检查，确认合格后，进行电缆敷设。6、电缆敷设(1)电缆沿支架、桥架敷设a.水平敷设：1)敷设方法可以用人力或机械牵引。2)电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。3)同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不小于35mm。b.垂直敷设1)采用自上而下敷设方式。土建未拆吊车前，将电缆吊到楼层顶部。敷设时，同截面的电缆应先敷设低层，然后敷设高层，180、要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。2)自上而下敷设时，小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设，大截面电缆宜用机械牵引敷设。3)沿支架敷设时，支架距离不得大于3.5m。沿桥架敷设时，每层最少用两道卡固支架。敷设时，放一根、立即卡固一根。4)电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后将套管用防火材料堵死。7、开关、插座、灯具的安装(1)开关安装规定：暗装开关的面板应端正、严密，并与墙面平；开关位置与灯位相对应，同一室内开关一致；成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm。(2)插座安装规定：同一室内安装的插座高低差不大于5mm，成排安装的插座高低差大于2mm。(3)灯具检查根据灯具的安装场所，181、检查灯具是否符合要求.灯内配线检查：a.灯内配线应符合设计要求及有关规定；b.穿入灯箱的导线在分支连接处不得受额外应力和磨损。c.灯箱内导线不应过近地靠近热光源，并应采取隔热措施；d.使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。(4)开关、插座、灯具接线要求：将盒内甩出的导线与开关，插座的面板连好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物表面，日光灯完全遮盖住灯头盒，对着灯盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的另一端用膨胀螺栓加以固定182、。灯箱固定好以后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。(5)安装应注意的质量问题a.开关、插座的面板不平整，与建筑物表面有缝隙，应调整面板后，再进行拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。b.开关未进相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。c.多灯房间开关与控制灯具顺序不对应，在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。d.固定面板的螺丝不统一，为了美观，应选用统一的螺丝。e.同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许范围，应及时更正。f.铁管进盒护口脱落或遗漏，应及时改正。(6)通电试运行开关、插座、灯183、具、配电箱安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电以后仔细检查和巡视，检查开关、插座、灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题先断电，然后查找原因进行修复。8、防雷及接地(1)接地网施工：利用基础钢筋作为联合接地体，无基础钢筋时用216钢筋作为人工接地体连接，接地电阻不大于1。(2)引下线的施工：利用框架柱内216或412钢筋作为防雷引下线，平均间距不大于18m。引下线上下贯通，上端与避雷带，下端与接地体形成可靠电气连接。引下线的主筋焊接时必须达到焊接要求，做好标记，不能混淆。(3)避雷网的施工：在屋顶女儿墙上及出屋面烟道顶部明敷254镀锌扁钢做避184、雷带；在找平层内暗敷254镀锌扁钢，将女儿墙和烟道上部避雷带做可靠电气连接。同一位置不同标高处的避雷带利用25*4镀锌扁钢形成可靠电气连接。屋顶卫星电视天线、屋面太阳能热水器及水箱采用避雷针保护。四、弱电工程安装(1)施工前设备、材料、元件开箱验收及保管弱电各系统的设备、元件、材料的开箱要会同建设单位、监理一起进行，按照设备清单逐项核对，并进行外观检查，对有破损或缺少现象做好记录，并立即通知供应商。已清点完的设备、元件、材料做入库登记，妥善保管，特别注意防潮、防火、防盗；三证(合格证、出厂证、保修证)应统一管理好，以备大厦报竣和存档之用；出库要做好登记。已安好的元件要保护好，防止损坏。(2)管185、内穿线1)管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应用压力约为0.25MPa 的压缩空气吹入已敷好的管中，以清除残留的灰土和水分。管路清扫后，随即向管内吹滑石粉，以保证穿线质量。2)不同回路、不同电压、交流和直流导线不应穿于同一钢管内。3)导线在管内不应有接头和扭结。接头应设在接线盒(箱)内。4)管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40。导线穿过钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒(箱)的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。(3)线缆敷设1)缆线布放前应核对规格、型号及位置等是否与设计规定相符。2)缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应186、受到外力的挤压和损伤。3)缆线在布放前两端应帖有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。4)电源线、信号电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。5)缆线布放时应有足够的预留长度。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为36m，工作区为0.30.6m；光缆在设备端预留长度一般为510m。有特殊要求的应按设计要求预留长度。6)缆线的弯曲半径应符合下列规定(A)非屏蔽4 对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4 倍，在施工过程中应至少为8倍。(B)主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。(C)光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍，在187、施工过程中应至少为20倍。7)缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m。8)布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。9)缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头，如采用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。10)布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引速度一般为15m/min，光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。光缆敷设时与其他管线最小净距应符合规定。(4)电缆188、保护管敷设1)保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁，无毛刺，管口应光滑，无锐边。2)弯制保护管时，弯曲角度不应小于90 度。保护管的弯曲半径当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6 倍，当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时不应小于保护管外径10 倍。3)保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。单根保护管的直角弯不宜超过两个。4)当保护管的直线长度超过30m 或弯曲角度的总和超过270时，应在其中间加装拉线盒。5)保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。管与管连接采用套管焊接，套管内径与连接管外径应吻合，套管长度为连接管外径的2.5 倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严189、密。6)保护管的接地应采用相应圆钢焊接跨接线。保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。保护管与检测元件或就地仪表之间应用金属软管连接，并有防水弯，与就地仪表箱、分线箱、接线盒、拉线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。7)埋设的保护管应选用短途径敷设，埋入墙或混凝土内离表面的净距离不应小于15mm。保护管应排列整齐，固定牢固。用管卡固定时，管卡间距应均匀。8)保护管有可能受到雨水或潮湿气体侵入时，应在其可能积水的位置安装排水设施。穿墙保护管段，两端延伸出墙面的长度，不应大于30mm。管路穿过变形缝处应设补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处加保护套，并做隐蔽工程记录。埋设的190、保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm。(5)取源部件安装1)取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。2)安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。3)流量、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方，流量、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。4)物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。(6)火灾报警控制器的安装1)火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地(楼)面不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2m。2)控191、制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。3)引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求(A)配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；(B)电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；(C)端子板的每个接线端，接线不得超过2 根；(D)电缆芯和导线，应留有不小于20cm 的余量；(E)导线应绑扎成束；(F)导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。(G)控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。控制器的接地，应牢固，并有明显标志。(7)消防控制设备的安装1)消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者不得安装。2)消防控192、制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒(箱)，应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。3)消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。4)消防控制设备盘(柜)内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。第九章 质量管理体系与措施第一节 质量保证体系、组织机构一、质量保证体系标准本工程质量保证体系严格按ISO19001标准实施,从而使质量体系的每一个要素和每一活动贯穿成一体,使质量管理进一步科学化、规范化、系统化和国际化，以确保各项活动始终处于受控状态。二、公司质量三级质检体系公司成立193、本项目的质量管理领导小组，并派出经验丰富的质量管理代表对现场的质量管理进行经常性的巡视检查，代表质量管理小组对工程施工的质量进行监督检查和指导工作。并负责保证质量体系的正常运转，对质量管理情况及时上报公司，传达公司对质量工作的各种指示并付诸现场实施。三、项目经理部质量保证体系按项目法施工建设精神，我公司在项目部内进行全方位质量跟踪检查。项目部专职质检员，在施工员、工长上报质检时认真组织工长、班组长检查施工质量，并按标准进行评分、讲评，质量欠优产品坚决进行返工或补救。平时不定期的抽查施工质量情况。施工员、工长应跟班检查指导。班组一级应在施工作业中检查施工质量。在各分部分项工程的三级质检中严格执行194、上道工序不合格，不允许交接和进行下道工序的施工，充分发挥施工质量管理的过程控制中一票否决制的作用。四、质量管理职责（1）项目经理质量职责1）项目经理是项目经理部质量管理的最高领导者和组织者，应组织好质量保证体系的现场实施工作，对本项目经理部的工程质量负全面责任；2）贯彻执行国家的质量政策、方针、法令，并批准本项目经理部具体贯彻实施的办法、细则；3）负责项目经理部行政机构（包括质量机构）的设置和人员配备；4）负责制定项目经理部经营方针和策略，及时掌握经理部的工程质量动态及重要信息情报，协调各部门、各合作单位的质量管理工作的关系；根据施工均衡生产和工序管理及各科室人员业务特点分解到各班组和个人，对195、质量目标的完成全面负责。5）负责对重大质量工作作出决策；6）坚持对职工进行质量教育；负责审批质量管理部门的质量奖惩意见和激励措施的报告。（2）项目工程师质量职责1）执行项目经理的质量决策，对质量管理负责具体组织、指导工作；2）对本项目经理部的质量管理工作中的技术问题负全面责任；3）组织审核本项目经理部质量指标计划，并负责组织实施完成；4）负责审批工程项目施工组织设计、质量计划和重大施工技术方案、程序；5）组织或参加本项目经理部内的质量工作会议，负责重大质量事故、重大不合格品（项）的调查分析、审查、批准处理方案；6）听取质量部门的情况汇报，有权制止任何严重影响质量的决定的实施，有权制止严重违章施196、工的继续，并有权决定返工。（3）施工员的质量职责1）坚持“谁施工谁负责”的原则，施工员对施工项目的质量工作负直接责任。不违章指挥，及时发现并处理质量隐患；2）及时贯彻上级有关质量方面的方针、政策、规范、规程和有关标准；3）参加图纸会审、施工方案讨论、地基验槽，隐蔽工程验收时均要注意质量问题，把质量工作作为一个首要任务来抓；4）平时经常深入现场，对质量隐患提出口头或书面整改意见并督促落实，对重大质量缺陷需返工的要坚决返工；5）对本工程项目内发生的质量事故，应立即组织抢救，保护好事故现场，并及时报告上级主管部门。参加本工程的质量检查，质量事故的技术分析，经常提出质量技术保证措施，总结质量工作上的经197、验教训。（4）质量员质量职责1）贯彻上级有关质量方针、政策、规范、规程、标准。2）即使制止不按施工规范、设计图纸、操作规程和质检标准施工的行为，必要时可停止其施工。3）做好分项、分部工程质量的核定自评工作，对班组自检、互检交接检进行记录。4）对承包班组工程质量、原材料、半成品质量缺陷等问题可下令限期整改或按公司工程质量奖罚条例进行奖罚。5）具体组织质量事故的调查、分析、处理，查清原因及责任，提出处理意见，平时经常深入现场，对质量隐患提出口头或书面整改意见并督促落实，对质量缺陷按公司规定进行罚款处理。6）必要时对各班组进行质量方面的教育、指导，促使工人提高质量意识，从而做到防范于未然。7）积极开198、展全面质量管理工作，定期检查现场施工质量。参与组建本项目QC小组，搞好QC活动。第二节 质量保证措施一、工程质量控制管理的原则1、所有施工操作人员应经过专业工种培训后上岗；先交底，后操作；特种作业人员必须持证上岗。2、所有建筑原材料，特别是主要建筑材料(水泥、钢材、防水、电气等材料)所有构配件要有出厂合格证。材料进入施工现场时，应作全面验收，在业主代表和监理工程师见证下，取样送检待验收合格后方可使用，严防不合格的材料、构件、配件、设备出现在施工现场。3、各分项工程施工要坚持“三工序”制，即检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。4、坚持按图纸施工，坚持按规范操作，坚持按标准验收，及时准确地收199、集、整理、完善工程资料，并与工程同步。5、切实实行质量一票否决制和质量举报制度。落实好制度化管理。6、进一步强化公司三级质检体系和项目三级质检体系，层层把关。二、 质量保证的制度化管理1、技术、文件、资料的审查与审批制度。（1）各单项施工组织设计、施工方案、技术措施等指导施工等技术文件的编制质量直接影响工程质量、进度和成本，须经各级相关的部门负责人审核、审定批准。因此，必须重视其编制质量，结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析、综合考虑，必要时组织机关技术人员进行讨论、论证，进一步优化施工方案，以确保施工方案在技术上可行，施工工艺有利于提高工程质量，在经济上合理，有利于降低工200、程成本。（2）各分项分部工程质量验评、隐蔽验收、工程质量的检测和试验等工程技术资料，应经相关的主管审核、审定签证。2、技术、质量交底制度项目经理部组织管理人员认真学习图纸、施工组织设计文件，本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务时，必须以作业指导、翻样图等形式，向作业班组进行技术、安全、书面交底。主要内容是：以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量检验评定标准为依据，编制技术、质量、安全交底文件，突出交底重点，注重可操作性，以保证质量。3、技术复核、隐蔽工程验收制度在质量计划中明确提出技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法；凡分项工程的施工结果被后道施工201、所覆盖，均应进行隐蔽工程验收；及时填写、保管好技术复核记录、隐蔽工程验收记录。4、工程施工技术资料管理制度（1）工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，重视原始记录和资料的积累，要求按规定做到齐全和准确、充实，必须按各专业质量检查评定标准的规定的实施细则，全面、准确地记录施工及试（检）验资料，按规定积累、计算、整理、归纳，手续完备。四套编制竣工图用的施工图应图面整洁，字、符一律采用碳素墨水书写，字迹端正清洁，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。按档案管理文件要求，将工程施工技术资料审核汇总、装订成册交给业主。工程施工技术资料包括质量保证资料和质量管理资料。（2）工程技术资料的同202、步性对整个施工过程中各阶段的工程质量和施工管理状况根据施工图纸和规定要求及时核验，及时签证，及时试验，及时记载，及时整理。（3）工程技术资料的齐全性工程技术资料涉及施工活动的全过程,其建立、汇集和整理工作从施工准备开始，直到交工为止，全面反映工程质量状况和施工质量管理状况。按规定的资料内容系统完整地积累各项工程技术资料，在市场竞争机制的调节下，材料供应商和施工企业的技术资料管理工作日益完善，资料齐全性要求日益提高，健全技术质量管理网络，对工程技术资料齐全性严格把关，不断增强企业的市场竞争力。（4）工程技术资料的正确性资料制作和管理人员必须熟悉与工程技术资料有关的规范、标准和规定，掌握各类工程技203、术资料的内容、要求和表达式，分门别类进行制作、汇集和整理，避免次序混乱，真正做到“归类清楚、符合规范要求”；资料制作人员应实事求是地对原始资料进行制作、收集和整理，不张冠李戴，严禁伪造篡改。材料试验复验时，“试件”必须具有代表性，即要求试件能真实反映现场的实际使用情况，严禁弄虚作假，同时注意各事件之间的逻辑关系，避免自相矛盾，真正做到“实事求是，符合逻辑关系”；资料制作人员认真核对其他单位或部门提供的原材料，原材料的质量保证资料中各项指标数据必须符合国家标准规定，自行制作的资料注意数据的准确性，避免残缺错漏，真正做到“数据准确，符合标准的规定”。5、施工阶段的混凝土与砂浆级配及试块管理制度凡是204、在设计施工图中注明强度等级的混凝土与砂浆均属级配管理范围。管理职责与分工：（1）项目部工程师负责级配申请单的审核，负责签发配合比通知单，负责混凝土与砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）；（2）项目部施工技术人员负责开具混凝土与砂浆级配申请单，负责计量工作的检查与监控；负责监督现场试块制作、送试工作及“三计量”执行；（3）项目部施工员负责接受配合比通知单，并根据配合比通知单校验磅秤等计量器具，负责向作业组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作及送试工作。6、施工阶段“混凝土浇筑令”制度混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度；项目经理负责填写“混凝土浇筑令”的申请单，项目部工程师负责“混凝土浇205、筑令”签署前的检查准备工作及“混凝土浇筑令”填表送签工作。“混凝土浇筑令”的申请签发条件：（1）模板工程的支撑体系按施工组织方案施工完毕；（2）模板工程、钢筋工程及其支架质量符合规定，验收合格；（3）技术复核、隐蔽工程验收须确认签证；（4）施工范围内安全保护措施落实；（5）施工机具设备就绪且能保证正常运转工作；（6）材料供应准备就绪，环保、交通部门已联系落实到位。7、工程质量奖罚制度实施质量目标管理责任制措施，建立技术、质量管理责任制，落实到每一个管理人员身上，以确保加强施工质量检验、监督与管理。落实和健全管理责任制和质量计划，做到责、权、利挂钩。在订立班组劳务合同时，对工价实行优质优价，施工206、中分层对施工质量进行验收，预结人工费，最终以质监站备案等级为结算依据。8、三级验收及分项分部质量验收制度（1）分项分部施工过程中,各分管工种负责人必须监督班组做好自检工作,确保当天问题当天整改完毕。坚持三级验收制度。（2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量验收工作，并填写检验批、分项工程质量验收记录表交项目经理、项目工程师确认，最终由工程、质安组专职质量员核定。（3）做好各工种班组之间的质量互检,上道工序未验收不得进行下道工序施工，坚持三级验收制度。各道工序应在操作班组自检的基础上经质量员验收合格后才可进行下道工序的施工，隐蔽工程必须有业主或监理一起参加验收，207、验收合格后方可进入下道工序。（4）公司工程科、质量安全科不定期对项目进行抽查，发现问题以书面形式发出限期整改通知书，项目经理、项目工程师负责在指定日期范围内将整改情况以书面形式反馈到公司质量安全科。（5）分部工程质量核查前项目工程师必须提前7天填写好分部工程中间结构验收单，并经业主、设计单位确认签证后，送监理单位核查，再归档保管。9、施工图纸会审制度施工图纸会审是很重要的环节，其余会审程序为：施工方熟悉、审核图纸，发现问题，并督促业主组织设计交底会；由设计单位介绍设计意图，图纸、设计特点及对施工的要求；由施工方提出图纸存在的问题，要求设计讨论解决；设计方提出设计变更文件，必须整理出会审纪要与设208、计方提出的设计变更文件，并存档。10、现场计量工作与计量器具管理制度专职计量员负责所有的计量器材的送检鉴定、督促及管理工作；现场计量器具必须确定专人保管、专人使用；严格遵守公司的计量管理制度，损坏的器具必须及时申报修理调换，不得带病工作，根据年检计划，计量器具定期进行校对、鉴定，严禁使用未经检验过的计量器具。为了保证工程施工的质量，配备工程施工所必需的测量器具，并保证其正确度、量程、分辨率符合预期的要求。明确测量器具的申购、采购、入库、报废等各环节的管理工作要求，并对在用测量器具提出正确使用，做好维护保养工作，并使各环节处于受控状态下运行。三、工程质量的控制措施1、事前控制（1）进行质量意识的209、教育，使项目全体人员树立“百年大计，质量第一”的思想；（2）组织有关人员学习、领会工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）的规定，增强贯彻的自觉性；（3）编制质量保证计划，有效地保持质量体系有效地运行，使产品质量始终处于受控状态。（4）制定现场的质量管理制度；（5）项目工程师组织有关技术人员熟悉、阅读图纸、参加业主主持的图纸会审。通过参加设计交底，技术人员应准确领会设计意图；（6）根据本工程的特点确定施工流程、工艺及方法；（7）检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。（8）在具体的工序施工前，责任工长负责向施工班组进行施工技术、质量、安全、文明施工等方面的有针对性的书面交底。（9）完善210、计量及质量检测技术和手段，熟悉各项检测标准；（10）编制对原材料、半成品、构配件质量进行检查和控制的计划；（11）对不合格品的预防制定相应措施。2、事中控制（1）在施工中实行“操作挂牌制”，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁负责施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，落实质量责任到具体的人。（2）在施工中，认真落实质量“三检制”（自检、互检、专业检）。保证只有质量合格的工序产品才能流转到下一道工序。（3）实行质量一票否决制，质量员对不合格品不予验收。（4）对不合格品的纠正：凡不按图纸、施工规范要求施工，违反施工程序，使用不符合质量要求的原材料、半成品的、出现工序质量不合格的，必须暂停施工予以纠211、正；（5）项目经理部设置一名内业资料员，专门负责质量记录的控制。3、事后控制（1）按质量评定标准，对已完成的分部分项工程进行质量验收；（2）对质量资料收集归档； （3）在保修阶段，对本工程进行质量保修和回访。四、确保质量的主要技术措施1、主要分项分部工程及关键部位施工具体质保措施（1）轴线和标高控制措施平面控制点标桩和水准点的设置,为保证标桩不发生下沉和位移,必须选择适当的标桩并制定合理的埋设方案。施工现场一般设置临时性的平面控制点标桩(包括建筑物轴线角桩和设置在建筑物一定距离的控制点标桩),标桩的材料一般为木桩,木桩打入土后,将桩顶锯平,挖出桩四周浮土,用混凝土将木桩包围。为了使标高施测方便212、准确，施工现场常将施工总平面图中给出的水准点标高，引测至现场设计的水准基点上。施工现场的水准基点一般可设置成浅埋式。（2）回填土回填前，清除淤泥、杂物，回填时分层分皮夯实，并严格按要求做好取样检测工作。（3）钢筋工程严格控制原材料进场质量（见材料质量保证措施），钢筋配制前按图放样，精确计算下料尺寸，编制下料单，并由施工员进行认真复核后交钢筋配料车间进行配制。配料时重点控制对焊质量及钢筋弯曲圆心半径，对焊工必须持证上岗，对后按规定断取焊接试件并送样试验，合格后方可用对焊钢筋配制构件钢筋，梁、柱的箍筋要严格按防震要求配制，配制时控制好弯钩部分的平直长度不少于10d。钢筋绑扎时要按图纸要求有序绑扎213、，相互交叉的钢筋次序不能错乱，平台双层钢筋设置马镫，均匀分布的钢筋如板筋、箍筋要划线绑扎确保数量及间距均匀，最后要垫好足够数量的水泥保护层垫块，防止钢筋与模板紧贴。对粗钢筋的竖向连接，直径在18mm以上的柱钢筋采用竖向电渣压力焊。基础钢筋：不同规格的对焊、搭接焊各抽检一次；主体工程钢筋每层柱每种型号压力焊抽检一次，每层楼板每种型号焊接抽检一次。（4）模板工程1）模板的选型根据本工程的特点，结构工程均选用木层板,其厚度偏差不大于1mm；2）模板的设计模板纵横肋规格由计算确定，并参照类似工程进行对比，满足强度、刚度及美观要求，其规格不仅要符合建筑模数，当接缝不可避免时，应使接缝一致、对称，当用作梁214、板底模时必须要求接缝对称，尽量削减因接缝产生的痕迹。3）支撑系统梁、柱、板支撑架采用483.5的钢管脚手架搭设，搭设参数完全通过计算确定，特别注意荷载统计全面、安全富余大。同时，采用一系列构造措施对支撑架进行加固：a、承重架搭设符合计算数据要求；b、底部垫道木并加扫地杆，同时应有排水措施；c、每根立杆顶部加适当数量的保险轧头；d、斜撑及剪刀撑数量适当增加；e、立杆接长必须对接，不允许“倒挂”现象存在，而使钢管成为受弯构件；f、支撑架步高亦应计算确定，不能因为为了操作方便按标准采用1.8m高度。g、确保立杆地基承载力，底层梁承重架底搭设道木，其沉降量必须经过核算，严防承重架超量下沉引起混凝土裂215、缝。4）模板支拆a、现浇梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。当梁跨度小于8m时起拱高度为1；当梁跨度大于8m时，起拱高度为2。b、所有预留洞、预埋件、预埋管道部分同水电安装单位配合施工，在支模前仔细核对，以免遗漏；c、模板拼缝要严密，必要时贴上胶带确保不漏浆，施工时重点控制其刚度、垂直度、平整度；d、拆模顺序为后支先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板。分节拆模时，底模的支点按模板设计设置，各节模板在同一平面上，高低差不得超过3mm；e、拆模时不要用力过猛过急，模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，立即清理干净，并涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐；f、拆模时满足规范对混凝土强度的规定。5）细部处216、理要点以下七个方面影响着模板工程的细部质量，施工中将给予密切关注：a、柱模板接缝内侧用油膏批嵌，外侧用硅胶封闭；b、大模板配板设计必须经项目部组织讨论通过，并经项目总工批准后方可进行配置工作；c、配板经过质安组验收后才能进入现场安装，验收标准为：同一根梁或同一房间模板与其肋（木档）总厚度偏差不超过1mm；d、上、下、左、右模板对接拼装过程中，使用专用夹具并反复调整，确保其接缝在同一平面内，其错缝偏差不超过1mm；e、梁底模接缝处增设一根钢管围模，梁、柱交接处设两根钢管为模，避免在梁、柱交接处出现弧形；f、为保证大模板对接缝处不漏浆，在接缝处加贴单面胶，粘贴位置为进入距模板内侧1/3模板厚度处；217、g、在浇筑混凝土前应仔细根据设计图纸预埋铁件固定的数量、尺寸等。（5）混凝土工程：根据我公司混凝土施工经验，如下几方面是影响混凝土表面质量的关键因素：a、模板及模板支撑系统；b、模板接缝处理；c、混凝土配合比设计，包括水泥、砂石及外加剂的选择；d、混凝土搅拌运输及混凝土浇筑方式；e、混凝土浇筑方法；f、混凝土振捣方法；g、脱模剂的选用；h、钢筋保护层、扎铁丝的选用；i、拆模的时间；j、混凝土养护方法；k、混凝土成品保护。（6）砌筑工程质量保证措施1）所用砌块、砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求。砌块、砖块必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。水泥必须有出厂合格证且复试合格后万可使用。2）砌218、筑时按试验室提供的砂浆配合比配料，石灰膏熟化期应有十五天以上，现场严格计量，随机制作砂浆试块。3）砌筑前应隔夜将砌块浇水湿润，在高温季节或空气干燥时，在砌筑前1天实施。喷水湿润即可。不得使用湿的砌块，以免砌筑时原浆流失，砌体滑移，砌块一般不宜浇水，严禁使用隔夜或己凝结的砂浆。4）砌筑砖墙应在基础表面或楼面上，用黑线弹出，墙身控制线、轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。5）砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不准出现通缝，以保证砌体整体性及稳定性。6）砌体应横平竖直，表面清洁，砌筑时转角处和交接处应同时219、砌筑，如确有少量内墙不能同时砌筑时，应留斜搓。且须按规定加设拉结筋。7）在每层的每块墙身上，均用水准仪引测标高，用木斗弹引500高水准线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时予预留或预埋，砌块墙体不得打凿通长沟槽。8）填充墙砌筑时不得一次到顶，间隔一周后补塞顶部斜砖（呈45。）,填充墙超长超高时按照规范规定设置构造柱与圈梁。（7）装饰工程质量保证措施创优工程，一方面必须在结构体形质量方面作出特定的质量水准，同时还必须在装饰施工质量方面直接影响到工程质量等级的评定。1）楼层标高控制措施。利用结构施工的楼层标高传递点，复核整个楼面标高及与楼梯口、电梯口接口情况，采用水准220、仪在墙、柱上弹出50线控制饰面标高。2）楼层内大角方正控制措施。以走道中线为控制线，该控制线以结构基准点为准，采用经纬仪和计量校核过的50m钢尺进行施放，工程内45度转角以控制线为准进行施放。3）石材、面砖表面平整度控制措施采用水泥砂浆制作地面标高或墙面面层控制在准点。石材、面砖铺设以踢脚线上第一线或是控制线边第一排块材为基准块，施工后经总包质检员复验，确保合格后再大面积施工。大面铺设中，采用2m靠尺依基准行逐块检查。4）湿贴面砖空鼓、开裂控制措施：基层清洁后，均先淋一道素水泥浆，地面铺 1：3干硬性水泥砂浆，铺平、匀后将块材放于砂浆上试铺，然后翻开石材或地砖再淋一层素水泥浆，最后正式进行地面221、块材铺设。墙面石材灌浆要随灌随敲，面砖依基准行在面砖上满刮水泥砂浆铺设。5）石材拼缝、套方及表面质量控制措施。依上设置基准行，石材边线局部凸出处采用打磨机磨平，密缝拼装。进行四方对缝、套方检查，选色泽、花纹基本一致板块安装于同一面墙。6）块板开孔质量控制措施。均采用专用机械、机具，画线在工作间开设，石材孔开好后进行手工打磨。木制品上开孔后进行人工修整，打砂纸等工艺。7）装饰门安装质量控制措施。螺栓采用人工拧入预埋木砖内，严禁用手锤直接打入，门扇、门套上开孔方正、修边到位。与挡门条拼缝严实。8）油漆、涂料质量控制措施。首先进行作业环境的清洁工作。亚光漆严格按照规定的工艺遍数施工。涂料施工中加设灯222、光照射，消除施工中的流坠、刷纹、透底等质量通病。9）玻璃安装及打胶质量控制措施。玻璃上均事先编号，进行按号安装。玻璃与铝材门架装胶条软连接，调整板块位置，确保缝宽及顺直一致。注胶力度及走向一致，要一次成活。进行幕墙的物理性能检验。10）木制品防火措施。木制品基层上均刷一层特制防水涂料防水，以满足消防验收要求。（8）屋面工程质量保证措施1）屋面防水层的基层应做到平整、不起壳、不开裂，天沟部位按设计和规范要求增设附加层，按规定做好泛水保证不积水，女儿墙等部位采用凹型泛水。冒出屋面的根部四周做成馒头形，并加设附加层。2）屋面找平层、保温层，按规范要求设分仓缝，高标准做好排气槽和排气孔。3）防水施工前223、，检测基层含水率不大于9%，操作时严格遵守操作规程。在女儿墙四周用不锈钢压缝条处理防水材料的收头，做到牢固、美观。4）防水层必须有专业防水队施工，操作人员的持证上岗率达100%，严格按我单位制定的防水渗漏技术措施实施，加强监督检查和施工过程中的控制。5）屋面保温层施工时，专人收听天气预报，特别注意防止雨水侵蚀，并备足防雨材料，做到屋面排水管道畅通，同时施工时轮班作业，分秒必争，杜绝保温层因遭受雨水侵蚀，在日后高温后蒸发而引起屋面起鼓等质量问题的发生。2、成品保护措施成品保护是指在施工过程中，有些分项工程和分部工程已经完成，其它尚在施工，或单位工程已接近尾声或竣工的工程，尚未正式竣工验收之前，均224、属成品保护之列。（1）针对施工项目的特点和环境，要采取有效的护、包、盖、封等保护措施，措施由项目施工员制定，并报质安科。加强成品保护教育，提高成品保护意识。各楼层设专人负责成品保护。（2）保护措施要因地制宜、切实可行，要落实到人，并和经济奖罚挂钩。成品保护的重点是装饰、装修的表面污染，楼梯踏步、柱、梁的碰撞掉棱缺角，楼地面的污染和磨损，装修防火、水电安装方面的电气开关，灯具灯头，卫生洁具水龙头等的损失、损坏。（3）在存放吊运过程中，对成型的钢筋加以保护，以防变形，严禁踩踏，绑扎好的楼板、负弯矩筋，浇筑混凝土前必须设马镫和混凝土垫块。（4）对即将完成的或已完成的房间及时封闭，由专人负责掌管钥匙，225、班组交接时要对成品情况进行登记，如有损坏查清责任。（5）严格按工序施工，先上后下，先湿后干，先管道试压后吊顶，地面装修完工后，各工种的登高架子、台钳等工具原则上不允许再进入房间，最后油漆及安装灯具时，梯子脚要包胶皮，操作人员进楼必须穿软底鞋，其他人员严禁入内。（6）加强原材料、半成品及成品的保护工作，有关装饰材料在运输时加以覆盖和保护，到现场后入库保存，各种石料、面砖、玻璃幕墙原箱保护，轻放轻吊，卫生器具用软体材料加以包裹。（7）门窗接收时要逐樘做好验收，安装后及时镶玻璃并加以保护塑料条，推拉门、自动门、大玻璃门安装后用木框钉三合板加以保护。（8）安装成品保护措施a、管道安装完成后，应将所有管226、口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。b、粉刷前安装的UPVC管应用纸包裹，以免污染管道。c、预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。d、灯具、风口安装是不得污染和损坏吊顶装饰饰面。e、安装好的洁具排水口应用防护品堵好，镀锘零件用纸包好，以免堵塞和损坏。f、在面砖面层开孔洞时，宜用手电钻或先用小钎子轻轻的剔掉釉面后方可用力，以免将面层剔碎或震成空鼓。g、通过试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。h、安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。i、安装完设备应加以保护，防止杂物污染设备。227、3、材料、设备质量保证措施（1）材料的质量控制1）材料质量控制的内容材料质量控制的主要内容有：材料的质量标准、性能、材料取样、试验方法、材料的适用范围和施工要求等。a、材料质量标准材料质量标准是衡量材料质量的尺度，也是验收、检验质量的依据，必须掌握材料的质量标准，才能可靠地控制材料和工程的质量。b、材料的质量检验材料质量检验的目的，是通过一系列的检测手段，将所取得的材料数据与材料的质量标准相比较，判断材料的可靠性，并掌握材料的信息。本工程主要依靠实验室，按规范规定要求进行材料检验。c、材料的选择和使用要求针对工程的特点，根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑，慎重选择228、和使用材料。在该过程中，始终以试验（检验）数据为依据，装饰材料还必须经业主及监理单位认可后方可使用。2）材料质量控制要点a、掌握材料信息，优选供货厂家掌握材料质量、价格、供货能力的信息，大宗材料通过招招标方式优选厂家供货，确保质量，降低工程造价。b、合理组织材料供应，确保施工正常运行合理科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材量的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，提高供应效益，确保正常施工。c、合理组织材料使用，减少材料的损失正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变229、质，这是确保材料质量、节约材料的重要措施。d、加强材料检查验收，严把材料质量关对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，须补作检验；e、重视材料的使用认证，防止错用或使用不合格材料对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料；凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求；新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的认证，并要符合结构构造的要求；材料认证不合格时，不许用于工程中，有些不合格的材料，如过期、受潮的230、水泥是否降级使用，亦需结合工程的特点予以论证，但决不允许用于重要的工程和部位。（2）施工机械设备选用的质量控制施工机械设备是实现施工机械化重要物质基础,是现代化施工中不可缺少的设备,是保证工程内在质量、进度的硬件设施。特别是对现浇钢筋混凝土结构，混凝土工程机械设备是决定工程质量最关键的因素。为此，机械设备的选用，必须综合考虑施工现场的条件、建筑结构的形式、机械设备性能施工工艺和方法、施工组织与管理、建筑技术经济等各种因素进行多方案比较，使之合理装备、配套使用、有机联系，并保证机械设备的完好率，以充分发挥机械设备的效能，力求获得最好的质量、最佳的经济效益。第三节 安装工程质量保证措施一、工序质量231、控制点及控制措施1、管道安装工程分项工程质量控制点质量控制措施安装准备材料计划材料送审施工方案认真编制孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一，套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案闭水试验分层分区编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗砌底编制单项方案通水试验232、认真检查调试编制单项方案2、电气安装工程分项工程质量控制点质量控制措施施工准备材料计划、材料送审、施工方案认真编制结构预埋位置标高正确、线管保护层漏埋、错埋管路弯扁度确保按基准标高线施工避免预埋的管路三层交叉认真查阅图纸孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表桥架安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图解决线槽安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图解决母线安装支架间距正确、母线垂直、接头处封闭根据电气竖井图进行协调管路暗敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路弯扁度消除质量通病管路明敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正233、确管路横平竖直管路弯扁度消除质量通病穿线配线导线涮锡导线损伤严格涮锡工艺穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固电缆弯扁度电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确位置标高正确研究照明器具的安装方法准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案调试绝缘摇测全面开关动作可靠制订专项调试方案二、重点质量控制及措施：1、综合布局设计：本工程设备功能齐全，设计各专业管线较多，在各层吊顶内尤其在走道吊顶内管线密集，易发生管线相矛盾之处，为了确保工程顺利进行，各层在施工前，应进行管线的综合布局设计，综合布局设计应包括不在本次投标范围内的管线。由技术负责人组织234、各专业施工员做好施工图的综合布局设计工作。进行管线综合布局时，支吊架选择应统一合理，标书范围外的管线应考虑在内。通过综合布局设计，能发现各专业管线间的矛盾，使管线布置合理美观，并能使工程顺利进行，杜绝返工现象发生。2、卫生间施工：卫生间是容易产生滴、漏的主要部位，因此做好施工前期的预埋预留工作尤为重要。本工程所有穿楼板的立管(给水、排水、)均应设置套管，卫生器具落水管预留孔洞。施工前，应根据卫生间平面详图(1：20)绘制预埋套管、预留孔洞位置详图(1：20)，并应反复核实卫生设备的规格型号、地坪与墙面装饰厚度，以确定套管的长度及预埋套管、预留孔洞位置坐标尺寸，无误后方可施工。套管高出地面50m235、m，下端与楼板面平。上下层套管中心线需垂直。套管安装后应固定牢固，防止地坪捣制时发生松动，并应有专人负责。4、检验试验1）加大进场材料、设备检验的力度，所有用水设备、阀件应严格按规范要求进行检查试验，必要时加大抽样的比例。2）系统试验按楼层、系统、分区逐个进行，然后进行总体试验。3）消火栓水压试验前先用压缩空气试漏，然后进行水压试验，以防止水压试验时漏水对建筑产生污染。5、电管埋设随主体结构浇筑的管道埋设按工艺要求执行，在夹气混凝土墙内埋设的管道电剔槽应采用电动切割机，剔槽深度应达到工艺标准要求。朝上管口应封堵好，防资止异物落入。管道弯曲半径应大于6倍管径。6、塑料管道施工管道的连接处应清理干236、净，粘接剂应涂刷均匀，粘接后外溢粘接剂应及时处理干净，管道原有包裹层应待墙面装饰完毕后剥除，无包裹层的可用纸包裹，以免污染管道。7、管井内管道施工：本工程管井内管道、电气线路施工量较大，为了保证管井内管线不被土建施工污染，要求土建先进行管井内墙体的粉刷，管线安装过程中应注意对管井墙体的保护，施工完毕进行封闭。8、加强过程控制：施工过程中加大质量控制的力度，尤其注重过程控制，质量应达到优良标准，同时还应随时进行表面感观的检查。三、质量检验1、设备材料构配件进场检验序号材料设备类型检验方法1型材、管材、板材尺量、目测、合格证2保温材料做氧指数复检3电线、电缆、母线绝缘摇测、外观检查、线径复查4变配237、电设备、发电机与说明书对比、重量保证书、安装指导5配电箱动作可靠性、合格证6灯具外观检查、接线涮锡检查7卫生洁具及配件外观检查、出厂报告、零部件检查8泵、水箱外观检查、检验报告、合格证、管径复核9阀门外观检查、二次打压进行材料封样的应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的应进行退场处理。2、安装检验过程检验每道工序完成后，首先应经过自检和专业质检员检验合格，然后经总包检验合格，业主、监理检验合格后才能进入下一道工序。3、单机调试检验单台设备安装完毕并进行有关测试和调试后，应进行单机调试。单机设备调试检验程序同安装检验程序。4、单项验收：单项验收应在整个系统全部完成后并进行完单机调试（试运转）238、后进行系统调试，完成后，进行总包、监理、设计共同验收。验收后，报政府有关部门进行验收。政府验收部门清单和计划见专业系统验收计划表。验收时采用照度仪、噪声仪、声强仪、风速仪等仪器和设备，保证功能达到设计要求。5、联合验收：联合验收应在所有系统全部完成后并且单项验收通过有关政府部门验收后进行系统联合调试，完成后，进行总包、监理、设计共同验收。验收后，报质检总站进行报竣验收。第四节 质量通病的防治一个工程质量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质量通病，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水、外墙窗四周渗水、屋面渗水、地面渗水；管道渗水、穿越楼层的管道四周填嵌不实造成的漏水，卫生器周边镶嵌239、不实造成的漏水；楼地面砼面层空鼓，平顶空鼓；建筑物的墙体裂缝、楼地面裂缝；下水管道堵塞不畅等。对这些质量通病，我公司通过创建国家及省市许多优质工程的实践，已经较彻底的被消除，分析以往成功的经验，我们的主要做法是：要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外，需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视，对重要防治基础上还成立QC专题攻关小组，有针对性地予以防治，下面列出本工程计划重点抓的一些主要质量通病的防治措施，在本公司中标后，我们将进一步编制科学、合理、先进、经济、详细、周密的专项质量通病防治施工方案。一、土方工程质量通病的防治（1）基坑边土方放坡严格按施工240、方案的要求基坑边堆土量经过严格的计算，堆土不可过分集中雨天施工时，边坡应加盖塑料薄膜。（2）回填土沉陷的预防措施：回填土中不得有大于50mm直径的干土块。回填土前，必须奖基坑中的杂物清理干净。每层铺土厚度不得超过30cm。二、模板工程主要质量通病的防治1、轴线偏位的预防措施。（1）模板轴线放线后，由专人进行技术复核。（2）柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。（3）支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。（4）浇筑砼时，要对称下料。2、模板标高偏差的预防措施（1）变形的模板及时进行修整。（2）梁、柱部位于支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。三、钢筋工程主要241、质量通病的防治1、钢筋的保护层或偏大或偏小及楼板上筋下踏的预防措施。（1）按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩。（2）严禁在细小钢筋上乱踩，砼浇筑时，发现钢筋被踩下，就及时纠正。2、钢筋骨架歪斜的预防措施（1）加强钢筋骨架成型后的保护措施。（2）严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。四、砼工程主要质量通病的防治（1）露筋的预防措施浇捣砼时，应及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。砼振捣时，严禁直接振动在钢筋上。（2）砼裂缝的预防措施配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。控制拆模强度242、，侧模拆模时，砼强度不小于1.2Mpa。砼浇捣好之后，采取两次抹实压平方法，在砼收水前再在表面进行抹实压平工作。门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝。加强砼的养护工作，气温高的天气，应浇水养护。五、外墙面渗水的防治措施1、造成外墙面渗水的主要种类有：（1）框架填充外墙的渗水。（2）外粉刷施工质量问题引起的渗水。（3）预留洞口修补不当造成的渗水。（4）外墙窗口接缝处渗水。2、防治外墙面渗水问题的管理方式：（1）在图纸会审阶段，我们将充分参照以往的施工经验，与设计单位详细周密的探讨外墙的防水设计，防范于未然。（2）严格把好材料质量关，特别重视控制砼及现场砂浆的拌制质量。（243、3）严格把好人员素质关，选择本公司优秀的专业队伍进行施工。（4）严格把好施工质量关，严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和设计图纸的要求，认真制定防治外墙这一质量通病的措施，精心组织，精心施工，确保每一个施工的环节都经得起检查，经得起时间的考验。（5）严格把好监督验收关，质量员进行24小时现场监督，加强过程控制，严格检查验收，坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序的施工。（6）竣工验收后，将提交每一用户详细的房屋使用说明书，详细说明房屋的正确使用方法，提出防止出现外墙渗水等的注意事项。3、防治外墙面渗漏的技术措施墙体渗漏依其所处位置的不同而采取相应的预防措施，主要有以下五244、方面：（1）墙体外墙渗漏的预防措施A、保证砖与砂浆的配制符合设计与施工规范的要求。B、砖提前浇水湿润，含水率宜为10%15%，不得使用干砖砌筑工程。C、砌砖时，宜采用“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法，竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。D、墙外粉时，应用不着：3水泥砂浆分三次打底，完工后作淋水试验。（2）外墙门窗四周渗水预防措施。详见门窗洞口渗漏水的防治措施。（3）外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施A、清除预留洞内的砂浆及垃圾，充分撤水湿润，洞口内壁刷1：3水泥砂浆，厚度约35mm。B、补洞所用砖块应提前浇水湿润，表面抹1：3水泥砂浆，厚度约3245、0mm。务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。C、外墙预留洞口补砖后的凹进处，应用1：2水泥砂浆分层抹平。D、砼墙体的模板对拉螺杆孔必须同用防水砂浆在打粉刷基层以前分次修补嵌填密实。（4）外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施。A、管卡脚处开洞处应开5mm、深20mm的缝隙，清除垃圾后嵌填防水油膏。B、其他孔隙在垃圾清除后洒水湿润，用1：3水泥砂浆分层填塞密实。（5）外墙面抹灰起壳裂缝引起渗水的预防措施。A、外墙抹灰前，墙面清理干净，隔夜将墙面湿润，保证抹灰层与砖墙间有良好的粘结性能。B、砂浆标号、粉刷层厚度做到符合设计规范要求，严格控制每皮砂浆的涂抹厚度，一般不超过57mm，涂抹时必须平整并挤246、压密实。C、避免在雨天或炎热阳光暴晒下作业。六、外门窗洞口接缝处渗漏水的防治外门窗洞口接缝漏水的主要防治措施。1、认真做好图纸会审，完善节点详图，把好设计质量关。2、派专人严格监控门窗材质和制作质量以及安装质量，使其完全符合设计与施工规范的要求；严格控制预留洞口尺寸，合理安排施工顺序。在施工主体结构时，对预留门窗洞口的尺寸、位置做到严格控制；门窗的安装在墙面湿作业后进行，先做内外括糙，括糙时上下吊线，水平拉通线，以确保洞口位置、尺寸的正确无误，而后再弹线安装门窗，这样不仅能保证框四周同墙体的缝隙均匀，上下顺直，也有利于成品保护。3、门窗的固定，严禁在砖墙上用射钉和钢钉固定，不得在多孔砖上用膨胀247、螺栓紧固，为此应在窗框四周提前预留预制砼块；连接件的数量和位置上应满足规范要求。4、窗框与墙体的缝隙填嵌料必须选用聚氨脂PU发泡剂，聚氨脂PU发泡剂能自行发泡膨胀，通用效的填满缝隙，操作方便。5、准确地打注密封材料，在施工装饰面时，在窗框外嵌木条，木条尺寸宜为5mm7mm待装饰面完成后，取出木条，槽口应连续贯通，在槽内由下而上打注密封胶，窗下槛抹灰应伸入下槛3-5mm，在阴角处打注密封胶，注胶清洁表面，注胶后作检查注胶是否连续，防止漏注。6、工程在竣工验收前，在门窗外用高压水喷淋试验，以检验是否有渗水现象，一经发现有渗水现象，予以彻底翻修处理。七、卫生间渗漏的防治措施1、派专人负责卫生间的防水248、施工，选派经验丰富、工作认真的施工人员上场施工，施工前认真进行技术交底，明确各操作步骤，应达到的质量标准，严格检查每道工序，严格把关，让每个工序都符合要求，不合格的坚决返工。2、墙体下部靠地面处做300高等厚C15砼挡水边。3、把好堵洞关，卫生间的渗漏80%以上都出现在管洞根部地漏处，因此要充分重视堵洞关，我们把地漏作为关键部位处理，严格把关。（1）堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后，且管子在地漏高度位置已校验合格，不可堵未经校正好的管子，避免管子重复移位而造成渗漏。（2）堵洞前要先把孔洞四周中的混凝土剔毛，凿去灰浆及浮石，剔去盒子口边高出的沿子，并用水冲洗干净。（3）将上下两层的立管用木楔固定249、住，防止跑模移位。（4）用木模吊模，对有套管的管子要将套管调整好位置、标高，套管顶部高出地面的高度要符合要求，套管底部与板底平。（5）将套管或管子外壁及预留洞壁满刷一度107胶水泥浆，并用1020mm厚的1：2水泥砂浆将洞边捣实。（6）将C20细石混凝土灌入模内，混凝土表面比洞口低20mm，同时用小铁棍轻轻插捣密实，24h不准碰动并养护12d。（7）拆模后将吊模用的铅丝从根部剪去防止锈蚀后水洞铅丝渗漏，铅丝头用水泥砂浆抹平，待其硬化后用油膏满嵌一层或刷防水涂料一道，要涂刷均匀，然后再用1：2水泥砂浆将洞口抹平。（8）堵洞完毕后第三天，将管洞边围堰，做蓄水试验，24h不渗漏无阴湿现象，则表明堵洞250、合格，予以通过，否则返工重做。蓄水试验要逐间进行检本、验收，并做记录、分析、统计。4、在以上工序中要注意以下几点：（1）吊模后要立即刷107胶，刷107胶水泥浆要及时灌入砂浆，细石混凝土，防止胶干或灰尘浮石，垃圾掉入后形成隔离层，对防水不利。（2）管洞周边的浮石，灰浆要剔掉，光滑面要剔行贿，清扫干净并湿润，这样才能使新旧混凝土有效结合。5、做好卫生间地面找平层。为增加卫生间的防水能力，卫生间宜采用防水砂浆做找平层，防水材料可用防水粉或防水浆，这里要注意的是无论采用哪种材料，首先防水材料的材质要合格；其次要注意掺入量，勿使其过多或过少，并充分掺和均匀；第三，水泥砂浆找平层做完后，要及时养护，防止251、干缩产生裂缝。6、抹地面找平层前，首先要仔细清理干净地面，剔除砂浆、浮浆并用水冲洗干净；其次，为增强结合效果，刷水灰比为0.5的素水泥浆；然后铺找平层，并顺势抹出指向地漏的排水坡度，使整个卫生间地面成盘子状。同时，距地面30cm范围内的墙面也宜用防水砂浆做找平层。7、在管子四周粉出高于坪30mm以上的锥体。8、卫生间施工完毕，要再进行一次蓄水试验，进行逐间验收并记录，将渗漏的返工修理，直至合格，严格把关。9、抓主体结构施工关，在施工结构地面时，应注意如下几点：（1）在现浇卫生间地面时，要保证混凝土密实，这是根本，有了这个保证，就建立了卫生间防水的有效屏障。为此，在结构施工时，混凝土要振捣密实，252、防止漏震或过震，混凝土原材料要合格，严格按照配合比施工，混凝土坍落度要符合施工要求，混凝土浇筑后要及时用木模搓平、压实，混凝土凝结后要养护7d以上。（2）结构施工时，卫生间地面要比其它房间地面低23cm,防止卫生间水漫流到室外。（3）水电管孔的盒子模板不宜过早拆掉，需准备多套模具，防止过早拆模破坏洞口混凝土。八、屋面防渗、防漏措施（1）参加屋面防水施工的班组首先要对屋面进行全面、彻底清理，把多余的钢筋头、钢管用氧气予以割除，派专人把屋面不平处、钢管洞、钢筋头洞用水泥砂浆补平压光，穿越屋面的各种管道四周细石砼封堵，其封堵和蓄水方法：（2）穿越楼面的上下水管道、地漏口等四周的封堵应在安装施工验收完253、毕后进行。管道四周封堵的工作由瓦工、木工、砼、水工组成的专门小组进行，指定砼工担任组长，小组人员必须保持稳定，无特殊原因不得随便调换。（3）封堵前应将管道四周的砼用铁凿进行修理，保证每个管道四周与砼之间至少在有5cm的空隙，木工吊模后浇水湿润至少有3个小时再分两次浇捣细石砼，细石砼浇筑好12h后用石灰膏将封管四周30cm范围内围起水坝，蓄水24h试水，如有渗漏，则返工重做，直至不渗不漏为止。（4）屋面防水层的施工除按设计要求施工外，还应按如下办法施工：对原屋面结构层用20厚的1：3防水浆找平压光，水泥砂浆找平层要按每3m做好分格缝。第五节 工程创优措施一、工程质量预控措施1、全员培训 增强全体254、员工的质量意识，实行精品工程的首要措施重点对全员的培训。针对工程特点及员工情况，项目部应认真组织施工操作人员和施工管理人员学习领会公司的质量方针，明确项目质量目标，层层制订创优计划及具体措施。掌握有关的技术法规、工艺和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员、分包单位施工人员的质量意识，树立“百年大计质量第一”的思想。对分包队伍的培训教育按技术、工艺、质量综合培训，未经培训的不能上岗，使项目的质量管理保证体系落实到施工一线。2、加强对图纸规范的学习 项目部定期不定期组织技术人员、现场施工管理人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工，在学习和施工过程中发现图纸存在的255、问题，及时将信息反馈给建设、设计及监理，以确保工程质量。3、严把材料关 对进场材料执行严格检验制度，对材料的检查包括材料的规格、名称、型号、数量、合格证、检测报告等。对于特殊材料，项目经理或主任工程师组织有关人员共同验收，按技术管理规定需复试的材料经复试后方可使用。4、施工过程质量预控（1）钢筋工程 进场钢筋复试合格后，方可加工，加工前必须进行技术交底，对加工好的半成品、成品进行预检，合格后方可施工使用。钢筋的间距用梯子筋控制。楼板绑扎前在板模上弹线。钢筋绑扎执行“七不准”和“五不验”七不准：a、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋； b、钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；c、控制线未弹好不准绑256、钢筋； d、钢筋偏位未检查、校正合格，不准绑扎钢筋； e、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋； f、技术交底未到位不准绑扎钢筋g、钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。五不验：a、钢筋未完成不验收；b、钢筋定位措施不到位不验收； c、钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； d、钢筋纠偏不合格不验收； e、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收 （2）模板工程 严格按图纸尺寸加工，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工中新产生的荷载。模板加工安装时，阴阳角接口，楼层过渡节点，底部节点，门窗洞口等处重点控制，确保模板安装使用后，不变形、不跑位，不涨模、257、不漏浆。 进场前，严格检查加工模板。施工时模板下加垫海绵条，处理好模板拼缝，防止柱子烂根现象出现。 模板使用一次维护一次，不合格的模板不再投入使用。施工中重点控制好阴阳角、梁柱接头及有关施工缝模板接头做法。 （3）砼工程控制措施混凝土浇筑前，钢筋工程的隐蔽，模板预检，安装工程等相关验收完成，作业面清理干净。 检查模板接缝，阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑效果。 混凝土施工时，设专人检查现场混凝土搅拌质量，要求搅拌站技术质量管理与现场混凝土浇筑管理协调一致。加工浇筑混凝土厚度的控制标尺杆。控制好混凝土的凝结时间。 楼板混凝土施工：拉十字控制线，用4m刮杠找平，木摸三遍摸压成活；柱模板根部铁258、抹子收光前，在4m刮杠放水平尺找平。 控制好施工缝的混凝土浇筑：待已浇筑混凝土强度达到不小于1.2N/mm2时，弹线、切割后，剔凿浮浆层并清理干净；浇筑减石子水泥砂浆，再浇筑混凝土。设专人按要求养护。二、工程施工过程质量控制措施 1、加强技术管理 坚持施工组织设计的指导性，施工方案的针对性，增强技术交底的可操作性，以保证工程整体部署的实现。编制的施工方案必须切实可行、科学合理，施工操作人员严格执行技术交底，确保工程质量。 不断开展科技开发工作，项目部成立技术攻关小组，推广新技术、新材料、新工艺。 2、不断完善过程控制的有效制度 （1）实行质量讲评制度、质量例会制度、质量会诊制度 a、每周生产例259、会质量讲评 项目经理部每周一召开生产例会，针对上周工地质量动态作一个全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议记要，在下周召开例会时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行表彰，对执行不力者提出警告并给与处罚，限期整改，责任到人。b、每周质量例会 参与项目施工的行政领导及技术质量负责人参加。首先由参与项目施工的工长汇报上周施工的质量情况、质量体系运行情况、质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。 共同分析上周质量活动中存在的不足或问题，并和与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施。每次作好例会纪要，并分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据260、。c、质量会诊制度 每月底由项目部技术质量负责人组织各专业施工有关人员，对在施工工程质量进行全面检查，就存在的质量问题进行会诊，能在现场解决的立即解决，然后认真查找原因、分类整理，并以书面形式发放给施工管理人员，明确整改负责人，并限期整改，在下周质量例会逐项检查是否得以解决，以杜绝重复出现类似问题。 （2）实行样板制度 在各栋施工中，组织进行分项（工序）样板施工，在施工部位挂牌标识。注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等，请监理及有关部门验收后再进行下步施工，如墙体、楼板钢筋及施工缝的留置、梁柱接模板等均实行“样板制”引路,加强过程控制，以确保工程质量。 （3）落实“三检制261、” 严格实行“自检、互检、交接检”制度。每一项分项工程施工完后，施工班组进行自检查，班组长填写记录。经自检合格的分项工程，栋号负责人的组织工长及质量员参加，进行施工班组之间互检，对互检中发现的问题及时解决。合格后，上下道工序施工班组经过互检，确认该分项工程质量符合验收标准，上下道工序的负责人在交接检记录上签字，经工长或栋号长签字认可后，方可进行下道工序。 三、创优资料管理 1、技术质量资料（1）根据工程需要分阶段、定期制定自查计划，进行自查，组织项目工程、技术、材料等部门，对主要责任人工作及项目所有施工技术资料、质量保证资料、进行全面检查，发现问题及时整改。 （2）技术资料应随施工进度整理，应262、按专业系统归类，认真进行填写，做到字迹清楚，项目齐全，记录准确、真实，按要求整理好各项技术资料。第十章 安全管理体系与措施第一节 安全保证体系安全生产是企业的头等大事,亦是工程项目经理部的头等大事。安全施工是保障工程施工顺利进行的先决条件,是实现项目工程目标管理的重要内容。工程建设的全过程中必须遵照国家有关安全生产的法规、建设部颁发的建筑施工安全检查标准，贯彻执行企业安全生产管理制度。1、项目经理是第一责任人，也是项目施工生产安全管理的第一责任人，项目经理带头执行安全法规和政策，组织领导所承建的项目工程的安全生产管理工作，组织制定适合本工程的各项安全生产的技术措施、规章制度、奖惩办法，并保证在263、项目安全生产管理工作的切实执行。2、项目经理部应设置专职(并取得资格)的安全员，在项目经理领导下，督促和检查工地安全生产，监察事故隐患，处理违章操作事件，专职安全员在管理过程中有权发布各种指示来采取各种防止事故发生的预防措施。对安全生产享有一票否决权。3、项目经理部成立安全委员会，由项目经理亲自任委员会主任，下设立安全办公室，由一名项目付经理和专职安全员任办公室主任任抓日常安全工作，安委会成员由项目经理、项目付经理、专职安全员、技术工作人员、施工班组长及若干兼职安全员组成，其中每个施工班组设一名安全意识强的工人为兼职安全员。分管各施工作业面的负责人为兼职安全员，负责各自生产范围的日常安全生产的264、管理落实工作。4、主要职责：项目经理随时检查工地的安全情况并负责整个项目部的安全工作，安全办公室主任负责建立安全生产制度并负责落实、处理日常事务；专职安全员还负责对全体员工的安全教育工作，以利于提高全体员工的安全技术水平和安全意识。各级安全工作者在工作中应认真贯彻安全规章制度，严格执行安全操作标准，发现问题及时上报并写出书面的调查报告和处理意见，发现问题按“三不放过”的原则对所出现的问题定时间、定责任人、定整改措施和要求来解决。第二节 安全管理的实施一、组织管理措施 1、设置专职安全员，负责日常的安全检查，安全巡视和安全教育。 2、以项目理为第一负责人组建安全领导小组，协调和监督施工中安全防范265、措施的实施。并按照安全管理体系建立的安全责任制实施。 二、重视安全目标管理 1、本工程安全管理目标为杜绝死亡重伤事故，轻伤率2。无重大机械设备事故；无火灾事故；无重大违法案件。 2、依据所制定的安全管理目标进行责任分解，按具体考核办法对责任人进行考核并实施奖惩。 三、安全生产责任制管理 1、各级职能部门必须执行责任制，以制度约束生产行为，管理人员责任制考核实施奖惩制度。 2、本项目配备专（兼）职安全员、检查、监督、检查安全生产。 3、各种经济承包中都要有安全生产指标这项内容。 四、强调安全措施在施工组织设计中的重要性 1、本工程的施工组织设计特别强调安全措施，力求安全措施有针对性，能全面地指导266、工作。 2、本施工组织设计（包括有关安全措施）经过精心编制，严格审批，并将在工作中进一步完善。对于专业性较强的项目，必须单独编制施工组织设计指导施工。 五、把好安全交底关 1、各分部（分项）工程均应有书面的安全技术交底，交底要有性，内容全面，并严格履行签字手续。 2、外脚手架的安装与拆除都必须经过审批，要有指导性的施工方案，并交底落实。 六、把好安全验收关 1、脚手架在搭设完毕后，必须组织各有关方面对架体按相应验收标准要求予以验收，验收合格并履行签字手续后，方能投入使用。 2、各类施工机具在安装后应该履行验收手续。 七、做好安全检查工作 1、按照安全检查制度履行检查工作。 2、安全检查必须有记267、录，做到的工作必须记录到。 3、检查出事故隐患，整改时要做到“三定”，即定人、定时间、定整改措施，并督促整改完成。八、 安全教育工作 1、对放入场的工人进行三级安全教育，工人变换工种进行新工种安全教育。公司、项目部和班组的教育。工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。要认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。2、特殊工种人员坚持持证上岗操作，确保持证上岗率为100。 3、开展班前安全讲话活动，做到每个操作工人心中有数。九、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；进行全面的针对性的安全技术交268、底，受交底者履行签字手续。周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；第三节 安全保证措施安全工作是关系到企业信誉和员工队伍稳定的大事，同时也是企业生存发展的基础。企业成在安全，败在事故。我公司领导清醒地看到了这一点，注重对安全体系的建立和不断完善，为安全施工生产提供了可靠的保证。由于本工程施工作业面多,存在多工序的交叉作业,安269、全围护、用电机具人员等的管理工作量大,增加了安全生产管理的难度。在管理过程中我们要加强管理力度和力量,做到常抓不懈，时时强化安全意识,切实把安全生产管理和安全技术措施落实到位。针对本工程安全管理的特点,采取如下措施进行安全管理。一、结合公司及项目的安全管理网络和本工程项目的具体情况严格执行制度化管理，具体管理制度如下1、安全管理制度（1）建立健全安全管理制度使得全体员工有章可循,对进入本工程项目的所有工作人员,操作人员必须进行“三级”安全教育,所有外来施工人员须按照行业管理要求办理注册登记手续。（2）特种岗位作业人员，除满足上述要求外还应进行身体检查，合格者持有本岗位有效的操作证件方可上岗。（270、3）所有施工队伍及个人在进行每一道施工工序、每一个分项工程施工时，特别是重要部位和危险性岗位，都要进行安全教育和安全技术交底，并形成文字资料,交底人和被交底人应分别签字。（4）施工作业队伍，要坚持班前活动制度，即总结前一天施工中的安全生产情况，结合当天的施工任务和工作特点，由队(组)长(或施工员)有针对性地提出注意事项和防范办法；项目经理部实行定期或不定期的安全活动，日常工作做到“五同步”。（5）安全管理实行项目经理负责制，奖惩分明，对施工中不参加安全教育培训，不服从安全员的指挥、态度不好的，责令其写出书面的认识；经教育不改的调离工作岗位另作安排，没有悔改表现的责令其下岗，并处以罚金。2、安全271、责任制度项目经理对整个工程安全负责，分管生产的项目副经理对安全生产负直接的领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度；分管技术的项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育；工地设专职安全员一名，负责日常安全生产的管理和安全监督；施工员及班组兼职安全员对施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术措施。做到个专业人员有岗位职责，操作班组、班长以至每个工人都有安全职责。3、安全教育、安全技术交底制度（1）对以本公司劳动人才公司招聘人员（包括特殊工种），劳动人才公司在人员调动时，必须提供个人劳动保护卡（劳动保护卡必须记有：年龄、工龄、现岗位工龄、身体状况、三级安全教育272、情况），对没有劳动保护卡的项目部有权拒绝接受，项目经理部使用外包工、临时工，必须经劳动人才公司审核，办理有关的进场安全教育，符合条件的持人才公司发放的临时上岗证上岗。（2）对项目部新招聘的人员，由项目部劳动部门负责，质安科配合安全教育，各专业队伍、班组进行本专业安全教育及入场教育，合格后方可上岗操作，并建立劳动保护卡，对未经三级教育的人员，班组应拒绝分配工作。（3）对特种作业人员（电工、焊工、架子工、操作工等），必须培训考试合格后，持证上岗。（4）项目部每周组织召开一次安全会，传达上级文件精神，总结前期的安全工作情况，布置后一阶段的安全工作。（5）各专业施工队每周组织召开一次安全会议，各施工班273、组每周“三上岗、一讲评”记录。（6）各分项、分部工程施工前，施工员必须对操作班组进行有针对性质的安全技术交底，对外架的搭设、拆除、井架的安装和拆除要有施工技术措施，并向操作工人进行详细的交底，并亲临现场指导。（7）凡未经安全生产技术交底的，班组有权拒绝接受工作。（8）班组在接受安全技术交底时，必须组织组员认真学习并熟悉。在施工过程中，必须严格按交底要求施工，如因交底错误而发生事故，由交底者负责，如因不按交底要求操作而发生事故，由操作者负责。（9）如事故发生，项目经理应组织有关人员对事故的原因、责任进行分析，总结事故处理坚持做到“三不放过”的原则。4、安全设施验收制度本工程将对下列设施执行验收挂274、牌制度，并由项目安全委员会进行验收签证。（1）垂直运输设备（井架）。（2）脚手架。（3）各种洞口、临边围栏及防护设施。（4）为作业安全、机电安全防护需要专门配置的各种设施。（5）施工临时用电。5、安全检查制度（1）建立安全生产要素管理网络。（2）本工程在施工的各个阶段，将配合安全教育，提出安全目标口号与安全施工警句，在脚手架和垂直运输设备上将其布置在醒目位置。此口号与警句能增强安全生产气氛，提高职工的安全生产意识。（3）工地每月由项目安全委员会组织二次全面的安全检查，班组每星期进行一次定期检查，由施工员实施，每个作业班组结合上岗安全交底，每天安全上岗检查。通过安全检查活动，不断提高和加强职工的275、安全意识，落实各项安全制度和安全措施，并且通过检查活动本身可以发现和解决隐患。 6、现场保卫制度（1）设三名门卫值班人员，实行“三班作业制”，昼夜值班。（2）保卫人员值班时必须身穿制服、佩带袖章，值勤时必须警容严整，仪表端正。（3）保卫人员必须遵纪守法，文明执勤，不打人骂人，不滥用警械。（4）做好来访车辆和人员的登记，严禁闲杂人员进入施工现场。施工人员凭工作卡出入。（5）工地现场所有出场材料，必须有材料人员或项目领导签发的出场单，并严格检查和清点数量，符合方可放行。（6）无车辆进出时关闭大门，晚上11点以后必须关闭小门，一切人员无正当理由一概不准入内。（7）门卫值班室禁止闲杂人员入内，不准在工276、作时间谈天闲聊。（8）上班时间谢绝探亲访友，因工作接洽或参观的外来人员需持介绍信或有效身份证件，经项目领导同意后入内。二、具体的安全保证技术措施1、个人安全防护（1）按要求使用安全三件宝：安全帽、安全网、安全带。进入施工现场要戴安全帽，高空和临边作业要系安全带。（2）禁止在施工现场嬉戏打闹。（3）严禁酒后上班。（4）从事高空或危险施工的作业人员必须身体健康，严禁患高血压、癫痫、聋哑、心脏病的人员从事施工。（5）禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。（6）有些作业应带防滑手套，如打锤、搭设脚手架等。（7）购置的安全帽应为有生产许可证的产品，并按规定做好定期检验工作。（8）正确使用安全帽，扣好帽带277、不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽。（9）安全网拼接严密，网内要及时清除杂物。（10）安全带有合格证书，生产厂家经劳动部门批准，并做好定期检验。安全带高挂低用，要挂有牢固可靠处，不准将绳打结使用。2、“四口”、“五临边”的围护（1）在建筑物周围人流密集的地方搭设安全通道道通道应搭设双层防护棚，两层防护棚之间的距离不小于70cm。（2）对建筑物内较小的孔洞用木板覆盖，较大的孔洞用钢管加安全网沿四周围护。（3）建筑物四周临边用高度不小于1.3m的栏杆维护。（4）楼梯临边采用钢管防护，设两道水平杆。（5）1.5米以内的预留洞口，坑井，用固定盖板防护，1.5米以上的洞口，四周设防护栏杆或下放安全网，护栏278、高1米设两道水平杆。（6）通道口应搭设防护棚，棚宽大于道口，棚顶满铺脚手片。3、外脚手架防护（1）外脚手架用密目安全网全封闭。（2）外架施工层的脚手板满铺并固定牢固。（3）在外架上堆物不得超载。4、安全重点区域和危险区域的防护（1）基坑开挖时沿基坑边线用钢管设置安全护栏，钢管上间隔30cm涂刷红白两色油漆，以示警戒。（2）超过2.0m的洞口、临边、外架上的楼梯、室内楼梯等位置用钢管设置防护栏杆，钢管上间隔30cm涂刷红白两色油漆，以示警戒。（3）配电箱上用红色油漆喷上闪电标志及“有电危险”字样。（4）在木材堆场、木工加工房张挂“严禁烟火”、“当心火灾”安全标志；（5）在施工机械、外架、洞口、临279、边等部位按要求张挂“当心轧手”、“注意坠物”、“高空危险”、“必须系安全带”等安全标志；（6）在进入现场的入口处张挂“必须戴安全帽”安全标志；（7）外架拆除时对地面相应范围实行封闭，并张挂“外架拆除，严禁进入”的安全标志。5、交叉作业的安全防护（1）支模、粉饰、砌墙等工序的施工，不得安排上下垂直的立体交叉作业，上下交叉操作的位置应错开。（2）拆除模板、脚手架时，下方不得有其他操作人员。模板拆除后，临时堆放离楼层临边应大于1M，其堆放高度不能超过1M。任何拆卸下来的物品，都不许堆放在楼层口、通道口、脚手架边缘等处。（3）井架的出入口处要搭设安全通道。6、现场卫生保健措施（1）项目配备必要的急救药280、品、物品，如：破伤风注射液、消毒药物、消毒砂布、担架等。（2）天气炎热时，项目免费提供茶水、汤水给操作人员。（3）掌握附近医院的位置，以备出现意外时送治。7、不同施工阶段现场的安全防火要点（1）基础施工阶段：主要应注意保温、养护用的易燃材料的存放，易燃材料应及时清理。（2）主体施工阶段：照明用的碘钨灯要架设牢固，距易燃物要保持1M以上距离，电线不准在易燃材料上架设并做好绝缘保护措施。（3）装修施工阶段：易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防电线短路；油漆施工时，要注意通风，严禁明火。8、高空作业安全技术措施（1）临边必须搭设防护栏杆，防护栏杆由上下二道扶手及立杆组成，上扶手离地1.2米281、，下扶手离地0.6米，扶手每3米设一立杆。扶手及立杆用钢管连接，并用红、白相间油漆分格标志。（2）楼梯在施工阶段做临时护栏，护栏用钢管，高1.0米，立杆与楼梯埋件焊牢，每梯段三根，纵向连杆上下各一道。（3）建筑楼层上凡可能坠入的洞口，周边必须加防护栏杆，凡可能坠物的小洞必须加焊钢筋网固定。9、脚手架搭设、拆除安全技术措施（1）搭设顺序立杆大横杆小横杆剪刀撑脚手板密目安全网。横距1.2米，纵距1.5米，步距1.8米。（2）搭设要点1）底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使相邻立杆上部接头互相错开，不在同一平面上。2）脚手架上满铺脚手板，用18#铅丝绑扎。3）应做到横平竖直，立杆底部纵横向均需注意282、落地杆，设立地绞。4）按规范设置附墙连接杆。5）顶排封顶，外侧设双道扶手0.9米、1.3米，下设踢脚杆，用脚手板及立网封住。（3）脚手架的拆除脚手架拆除自上而下逐步拆除，一步一消，不准采用跳步式拆法。纵向剪刀撑应先拆中间扣，然后拆两头扣，由中间人员向下传递。钢管、扣件应分类堆放，严禁高空抛扔，应有人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红、白旗加以围栏，暂停人员过往。（4）安全措施1）所有扣件、钢管、安全网要有合格证。2）分段搭设、分段验收。3）转角设置接地保护措施及避雷装置，并有测试记录。4）专人定期进行检查，发现问题及时才气相应措施。5）工地定期检查，台汛期加强防范。6）不准在脚手架上堆放多余283、的钢管和模板，不准往脚手架上倾倒垃圾。7）严禁在脚手架上攀高上下，严禁在脚手架上抛物。8）带电线路如无安全措施一律不准通过脚手架。9）严格控制脚手架上施工荷载。10、模板安装、拆除安全技术措施（1）工作前扳手等工具必须用绳链系挂在身上。（2）组合模板装拆时，上下应有接应，模板及配件应随拆随运送，严禁从高空处抛掷。（3）装拆模板时，作业人员不能在同一垂直面上工作，操作人员要主动避让吊物。（4）拆模时必须一次拆清，不得遗留无撑模板。（5）拆除楼板模板时，不得将顶部撑一次性全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅底模，以免发生模板在自重荷载下大面积坠落。11、井架安装、拆除使用技术措施（1）井架284、立柱应垂直稳定，其垂直偏差应不超过高度的3/1000。（2）井架运输通道宽度不小于1.0米，搁置点必须牢固，通道两边必须装设护栏，并设有安全门。（3）吊篮必须装有防坠装置、冲顶限位器和安全门，吊篮两侧装有安全档板，高度不低于1.0米，防止手推车等物滑落，吊篮焊接必须符合规范。（4）井架底层周围及通道口，搭设双层安全棚。（5）井架设置避雷和接地装置，卷扬机有单独接地并装设防雨罩。（6）吊盘必须装防坠落装置及上下限位装置，每层有灵敏可靠的停靠装置，吊篮内严禁乘人。（7）安装完毕后，必须由施工负责人组成各专业人员进行验收，合格签证后，方可使用。（8）井架使用期间有专门人员检查，定期保养。（9）井架拆285、除时，周围设警示标志，专人负责。（10）井架三面设安全围护，底层入口处设安全自落门，吊盘进出料口设安全门。12、卷扬机主要技术措施（1）卷扬机要有灵敏的三保险（吊钩、绳筒、断绳），五限位（吊钩高度、变幅行走前后、起重力矩、驾驶室升降）装置。（2）卷扬机司机、指挥持证上岗。（3）严禁使用断丝超标准、报废、锈蚀的钢丝绳。（4）卷扬机应有单独配电箱，并配触漏电保护器。（5）严格执行“十不吊”，不违章作业。（6）卷扬机安装完毕后，必须经过有关部门验收合格经验收人签字后方可使用。13、安全用电主要技术措施（1）严格执行建设部JGJ4688施工现场临时用电安全技术规程。（2）保护系统采用D215L漏电开关286、，工作零线与保护零线分开，并多次重复接地，接地电阻符合规定。（3）采用三级漏电保护。（4）定期测定电气设备绝缘电阻，绘制记录表。绝缘不符禁止使用。（5）定期测定接地电阻、避雷电阻，电阻不符及时纠正。（6）合理使用熔断丝，严禁使用铜丝替代。（7）所有电线架空设置，包扎需三层绝缘。（8）使用铁壳配电箱，卷扬机使用电动开关。（9）触电保安器的触电动作电流必须保证安全使用要求。总配电箱第一级动力用电触电动作电流必须在75-50MA及以下，照明用电必须在50-30MA及以下；开关箱内的触电保安器规格应于施工机具配套。（10）在施工现场专用的中性点接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。工地的施工用287、电设备和配电箱金属外壳都必须连接专用的保护零线，工作零线和保护零线不可混用。（11）开关箱要一机一闸一保险，箱内无杂物。开关箱配电箱内严禁动力、照明混用。14、现场消防管理措施（1）严格遵守中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本规定，项目加强对消防工作的领导，组建义务消防队，加强对职工的消防知识教育，建立现场安全用火制度。（2）根据施工平面布置，在现场设置足够数量的灭火器，消防器材设专人管理，定期检查、补充；在生活区布置通畅的消防通道。（3）现场设置水池，配备一台高压水泵作为加压水泵，保证消防水能遍及建筑物的各个部位。（4）在现场动用明火进行施工应严格履行报批手续。（5）在施工现288、场任何人严禁吸烟，在办公区、生活区不限制吸烟。（6）现场的木材堆放不宜过多，垛之间应保持一定防火距离；锯末要及时清理，以防自燃。（7）施工用的生石灰应单独存放，不准与易燃、可燃材料放在一起，并应注意防火。第四节 施工用电管理规定1、支线架设（1）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯；（2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电；（3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定；（4）过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记；室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。2、现场照明（1）一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求289、的安全电压；（2）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上；（3）照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器；（4）照明灯具，室外距离地面不得低于3m，室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，保证安全。钠、铊、甸等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。3、架空线（1）架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上；（2）架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子；（3）架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。4290、电箱（配电箱、开关箱）（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号；（2）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜；（3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定；（4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合；（5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置；（6）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配；5、接地接零（1）接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm291、2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定；（2）橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股铜芯线；手持式用电设备应采用不小于1.5mm2多股铜芯线；6、变配电装置（1）高压露天变压器间的面积应不小于3m3m。单列配电柜（板）通道：正面不小于1.5m，侧面不小于1m，背面不小于0.8m；双列配电柜正面不小于2m；（2）配电间必须符合“四防一通”的要求；第五节 安全防火管理规定及消防措施本工程工程量大，施工周期长，所以对整个施工现场的消防尤其显得重要。（一）建立消防组织和制度1、工中必须认真执行中华人292、民共和国消防条例及消防法，建立以工地项目经理为组长的消防领导小组，实行防火责任制度，还可根据工程情况成立若干专门的消防组织，如防火检查小组、明火管理小组、业余消防队等。贯彻消防工作以防为主，消防结合的原则。2、在工地现场建立消防教育体系，由专人负责对新职工进行消防意识和消防制度的教育，认真贯彻各项消防制度经常开展消防活动，如定期开展群众性、专业性防火检查，不仅可以及时消除火警隐患，更可以加强全员的消防观念。3、工地的消防组织要与地区消防组织挂钩，及时把工程情况进行通报，一旦发生火警情况，可得到城市消防队的紧急救助。（二）配备消防设施和消防器材1、在施工组织设计充分考虑消防水源，保证必要的消防水293、压与水量。2、施工现场设置两路电源，除正常施工用电外，对起动消防水泵、安全电梯、安全扶梯、安全通路及紧急情况使用的电器设备必须另备电源。电源的用电量和布线在施工组织设计中加以安排。3、按施工现场的防火规定，在工地各地区域设灭火机和太平桶，按规定和计算的数量设置。在建筑结构和装饰施工阶段，外脚手架与楼面上按每层按面积大小设置一定数量的灭火机和太平桶。位置设在显眼易取的地方，各层都要设在相同的位置。4、紧跟结构施工每二层设吸烟室，安排灭火装置与隔离防火设施，明确规定非吸烟室内不准吸烟。5、消防设施及具体人员的配备如下：（1）就近利用城市管网的消防龙头。（2）在砌筑50T容量的贮水池，设2台消防高压294、水泵。（3）消防高压水泵设专用电缆。（4）施工用水立管直径50mm，每2层设1只直径40mm消防栓，配两根50m长的消防带。（5）每层楼梯口处配2只灭火器，各楼层按建筑面积平均布置4只灭火器。每层共配备6只灭火器（2只酸碱型，4只干粉型）。（6）施工场地内，木工棚、危险仓库等易燃、易爆地方均按有关规定布置灭火机。（7） 配备5名经过专业培训的消防队员，24小时对放工现场进行巡视。（三）明火管理1、施工组织设计中对整个工地要划分禁火区域和动火等级。对油库、油漆仓库等不准明火的区域要特别划出禁火区范围，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入。对其它施工区域要分别动火危险程度，按国家施工现场防火295、规定划分三级动火区域，在施工过程中按标准管理。2、建筑施工动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，在动火时必须派监护人员值班。高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。3、建筑施工在结构与装饰阶段，要配专职的消防巡视员，三班制巡回检查，巡回线路要专门设计，保证一旦有火警，在可扑灭的时限内发觉和消除。（四）现场防火要求1施工组织设计中规定通道，保证消防车进入现场。2、楼面作业与地面指挥机构要有可靠通讯设备，一旦有险情作业地点可及时向指挥部门报告。3、施工中不宜采用可燃材料的脚手架，不论结构和装饰施工，要及时清除多余的易燃材料，运出大楼到可靠地点放置296、。4、焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m，与易燃物品的距离不得少于30m，如达不到上述要求，应设置专门隔离设备并经过专门审批。5、现场焊割作业人员要进行专门防火教育，工地按工程情况要建立焊割作业的安全规范，如十不烧的规定，使焊、割作业按规定进行。6、在装饰施工阶段，油漆等有散发可燃气体的作业，应注意及时通风外还应指定消防安全措施。第六节 “三安”“四口”安全防护措施（一）安全帽1、安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用2、正确使用安全帽并扣好帽带3、不准把安全帽抛、扔或坐、垫。4、不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽。（二）安全带1、安全带必须经有关部门检验合格297、后方能使用。2、安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽难不的，必须更换安全绳后才能使用。3、安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。4、安全带应高挂低用，不准将绳找结使用。5、安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳套。（三）安全网1、从二层楼面起设安全网，往上每层设置一道，同时，再设一道随施工高度提升的安全网；2、网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密；3、网宽不小于2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45;4、立网随施工层提升，网高出施工层1m以上。网下口与墙生根牢靠，离墙不大于15cm。网之间拼接严298、密，空隙不大于10cm。（四）预留洞口1、边长或直径在2025CM的洞口，利用砼板内钢筋或固定盖板防护。2、5060CM的洞口，用砼板内钢筋贯穿洞径，构成防护网。网格大于20CM的洞口，要另外加密。3、150CM以上的洞口，四周应设防护栏，洞口下接安全网，护栏高1M设两道水平杆。4、预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞察口），参照上述规定防护或架设脚手板、满铺竹笆，固定防护。（五）楼梯口1、分层施工楼梯口装临时护栏。临时护栏高1100MM，采用钢管用临时护栏。2、梯段边设防护栏杆。3、屋顶层楼梯口随施工安装正式栏杆或临时栏杆。底层通道口固定出入通道搭设防护棚，棚宽大于道口。并悬挂“安全通道”标299、牌。（六）临边防护井架与脚手架等与建筑物通道的两侧，必须设防护栏杆。并设置防护网。各种垂直运输接料台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合下列规定：1、上杆直径不应小于16MM，下杆直径不应小于14MM，栏杆柱直径不应小于18MM，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。2、钢材如钢等做防护栏杆杆件时，应选用强度相当的规格，以电焊固定。3、防护栏杆应由上、下两道横杆柱组成，上杆离地高度以11.2M，下杆离地面高度为0.5-0.6M，坡度大于1:2.2的屋面，防护栏杆应高1.5M。并加挂安全网。除经设计计算外，横杆长度大于2M时，必须加设栏杆柱。4300、当在基坑四周固定时，可采用钢管并埋入地面5040CM深，钢管离边口的距离不应小于50CM。当基坑周边采用板墩时，钢管可打在板墩外侧。5、当在砼楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件现钢管或钢管焊牢。采用竹、木栏杆，可在好埋件上焊接30CM长的505角钢，其上下各钻一孔，然后用10MM螺栓与竹木杆件拴牢。6、当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的806弯转扁钢作预埋铁的砼块，然后用上述方法固定。栏杆的固定及其现横杆的边接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横件截面或加密柱距。7、防护栏杆必301、须自上而下用安全网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18CM的挡脚笆。挡脚笆上如有孔眼，不应大于25MM。板与笆下边的距离底面的空隙不应大于10MM。8、接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。9、注意运行时的安全。第七节 季节性安全施工施工措施一、雨季施工技术措施1、做好临时设施及施工现场排水和疏通。2、注意收听天气预报，专人收集天气预报资料，施工生产安排尽量避开大雨天气。3、有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停施工。特别是混凝土浇捣，必须搭设防雨棚。并及时遮盖混凝土面层，雨后应及时做好面层的处理工作。4、雨天时如必须进行钢筋焊接时，必须搭设防雨棚302、后方能进行。工作场地四周排水沟要及时疏通。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工地场地、运输道路、脚手及钢平台应采取适当的防滑措施确保安全。机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。5、已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。雨季要防止雷电袭击。二、夏季施工措施1、在炎热季节，要做好防暑降温工作，行政卫生组应有专人负责此项工作，配置专职卫生人员。2、要保证清凉饮料的供应并发放药品，现场应有医务人员值班就诊。3、工地设开水供应站，以保证施工人员的水分补充。4、饮食要卫生，饭菜要303、可口，确保职工身体健康。5、在夏季施工时，砌筑用的砖要充分浇水湿润，砂浆随拌随用，夏季由于温度高，应提高砂浆的保水性、和易性。砌完的墙体，待其砂浆初凝后应在墙上浇水养护。6、夏季应做好防暑降温工作，合理安排休息时间，尽量减少中午高温工作时间。三、主要的现场操作措施：（1）钢筋低温焊接时，应符合有关规定，风力超过四级，低温焊接时，应采取挡风措施和预热施焊。（2）控制好混凝土入模温度，混凝土采用蓄热养护。（3）砌筑用砂浆要随拌随用，防止余灰过多而冻结。每天砌筑后砖面上不应铺灰，但竖缝要满。砂浆采用防冻砂浆，砌体在砌后用保温材料覆盖。四、砌砖工程：用塑料布遮盖砖块，防止砖块内水分饱和，以保证砖墙正常304、砌筑；适当减少砂浆稠度及灰缝的厚度；砌筑砂浆宜采用中粗砂，以减少砂浆中的水分，严格控制混凝土的用水量；对已振捣好的混凝土要及时用塑料布覆盖；预先考虑好在大雨情况下，施工缝的留设位置；五、混凝土工程混凝土应尽量避免在雨天浇灌，如在浇注过程中遇下雨，要么留置施工缝留待天晴后继续浇注，要么继续浇注，但要保证及时用防雨布遮盖已浇混凝土。六、施工场地防护1、派人疏通现场排水沟，以保证水流畅通，不造成积水，在现场低洼地带预备好装有泥土的编织袋以防内涝。2、道路：现场内主要运输道路两旁要做好排水沟，保证雨后通行不塌陷。七、装修工程1、外脚手架上的杂物要随时清理干净，以防遇雨水后溅污墙面。2、外墙涂料不得在雨305、天施工；施工过程中遇下雨，要及时用塑料薄膜遮盖涂层。八、机电设备及材料防护1、检查机电设备的电闸箱是否采取防雨措施，接地保护装置是否有效。2、对怕雨淋的材料入库垫高堆码。九、对现场的临时设施进行防雨检修1、屋面防水施工不得安排在雨季进行。2、露天使用的电气设备要设防雨罩，且有可靠的防漏电装置。第十一章 文明施工及环境保护管理体系与措施第一节 文明施工管理目标及管理体系一、管理目标文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，同时，该工程地处市区，文明施工尤为重要。本公司结合以往工程的施工经验，并遵照市有关规定，以文明施工306、管理确保文明施工秩序，用企业文化亮点增辉施工现场文化光彩。二、文明施工管理体系成立以项目经理为组长、项目副经理为执行组长的文明施工领导小组。组员为施工、材料、技术、安全、后勤部门和作业队负责人。组长、执行组长对工地文明施工全面负责。组员对本专业和作业面文明施工具体负责。组员对具体负责对象每天日检，随时监督整改。小组每周依据文明施工现场检查评定表对工地全面检查一次，并用加权平均评定法确定每月的考绩，作为奖罚的依据。第二节 文明施工管理措施1、场容场貌项目部在现场适当场所悬挂、张贴、图绘所反映企业形象及员工精神面貌的宣传图画、标语标记；并在施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标示；在工地主要出入口307、设置施工标志牌和“五牌二图”，即工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌，安全生产计数牌（天），文明施工标准牌，消防保卫牌，工地施工总平面布置图。施工工地的大门和门柱应牢固、美观，施工现场进出车辆和人员通行的主要通道大门门框宽为5m ,铁质大门高2.4m。2、道路与场地道路畅通、平坦、整洁，不乱堆放、无散落物；建筑物基坑周围采用100mm厚C10砼硬化，四周保持清场地平整不积水，无散落的“五头”“五底”及散物；大门口按规范设冲洗槽和沉降池，场地排水成系统，并畅通无阻。建筑垃圾必须集中堆放，指定专门人员负责及时处理。3、班组落手清班组必须做好操作落手清，随帮随清。在施工作业时，应有防止尘土飞扬，泥308、浆洒漏，污水外流，车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度；定期检查评分考核，成绩上牌公布。4、仪容仪表现场管理人员统一着装，现场施工班组成员也统一着装（由公司集体订做），管理人员除在服装上与操作人员有所区别，应在防护安全帽的使用上与操作人员区别使用，便于识别。管理人员都佩戴上岗证上岗，特殊工种有安全防护鞋。实行现场胸牌制度，施工现场的所有人员都必须佩戴胸牌，胸牌大小规格按公司要求。5、周转设备及材料施工设施设备、大模、砖夹等，集中堆放整齐。大模板成对放稳，角度正确，钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放；竹木杂料，分类堆放，规则成方，不散不乱，不作它用，分类插标识牌。6、水泥库袋装，散装不混309、放；分清标号堆放整齐、目能成数，有制度、有规定、专人管理，限额发放，分类插标识牌，记载齐全，正确，牌物账相符；库容洁，无“上漏下渗”。7、构配件及特殊材料混凝土构件分类，分型，分规格，堆放整齐，楞木垫头上下对齐施稳，堆放不超高；钢材、成型钢筋、分类集中堆放、整齐成线，钢木门窗框扇、木制口分别按规格堆放整齐；木制品防雨、防潮、防火、埋件铁件，分类集中，分格不乱，堆放不乱，堆放整齐，分类插标识牌。8、生活卫生（1）生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实前责任制。（2）施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加锅配杯子、有消毒设备（除少滤水外）（3）工地有男女厕所，有便310、溺设施和冲洗设备，落实专人管理体制，保持清洁无害，施工进入主体阶段，每层楼先做好厕所，以方便施工人员使用。（4）工地有男女更衣室，有防窃措施，保持室内清洁。（5）工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。（6）现场落实消灭蚊承包措施，与承包单位签订检查监督约定，保证措施落实；9、保健卫生现场设有医务室，做好职工卫生防病的宣传教育，利用板报等形式向职工介绍防病，治病知识，医务人员对卫生起监督作用，定期检查食堂等处的卫生状况。10、办公区域办公桌、文件柜统一见新，并统一方位放置，办公室门口挂放科室标牌以便联系工作。办公室的各种图表不得随意上墙张贴，只得统一方位悬挂科室和个人的岗位责任制。生活区的走道放置311、盆花若干盆，美化环境。11、环境卫生及卫生防疫（一）卫生防疫（1）施工区与生活区要严格分开，办公室、宿舍要做到整洁、卫生，办公用品、被褥、蚊账、面盆等日常生活用品摆放整齐，并逐步统一被褥、工作服，向兵营式发展。（2）现场大门内外及施工区、生活区划分卫生责任区并明确责任人，项目根据责任区的大小，安排人员负责现场的卫生及维护，使其整个现场保持整洁卫生。（3）施工现场应经常保持整洁卫生。运输车辆不将泥沙带出现场，并做到沿途不遗撒。12、污水处理、排放措施为保证现场文明施工，避免施工工地的污水不经处理而直接排入市政管网，现场项目部在现场设置一个一级沉淀池。所有排水管道集中于一个大管道，大管与沉泞池连接312、，污水集中排入沉泞池内，经处理后达到排放标准方可排入市政管网。13、施工用电搭设管理措施1）、配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。2）、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。3）、过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。4）、室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。5）、各线区均采用树杆式架空敷设方式，为保证电缆不受损伤，采用预制盖板（120X70）防护:地平面电缆埋设于地下加硬质套管保护，经过过道的电缆要用50的钢管加盖板敷设，需要脚手架的电缆架空敷设时要用瓷瓶做有效隔离:钢筋车间、木工车间落地线及电缆要用50的钢管穿管敷设，至楼层的电缆沿内墙壁卡313、设，每层设一个电箱。干线电缆采用XV型橡皮绝缘电缆，现场用电采用4个回路，线路采用三相五线制。14、钢管脚手架管理措施（1）脚手架搭设（一）外架搭设技术要求：（一般要求，详细见外架施工方案）1、脚手架横向距为1.0-1.3m，纵向间距1.3-1.5m9建筑用途。2、脚手架竖立杆离墙体的距离为30-50mm，小横杆离墙体为10-20cm。3、阴、阳角处立杆距墙体的距离不得大于40cm。（二）软硬拉结1、各类拉结、支撑点应符合规范要求。2、软拉结应双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。3、设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准。4、硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。5314、搭接：脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于1m，且不少于2只扣件紧固。（三）验收1）、脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收报告。2）、各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。3）、扣件的扭力矩应按规范要求测试，抽点验收。15、门卫管理、门前三包管理1）、治安保卫A. 成立以项目经理（单位工程负责人）为组长，以安全负责人为副组长的保卫领导小组，负责本工程的保卫领导工作。B .加强对全体施工人员的管理，掌握人员底数，及时按有关部门的要求办理暂住证、就业证及注册手续。非施工人员不得在施工现场留宿。特殊情况经保卫负责人批准，否则将给当事人一定的处罚。C .加强对职工的政治思想教育、保卫教育。在施工现场内严