1、洞头县海霞中学迁建一期工程体艺馆网架、看台钢构专项施工方案编制人： 日 期： 海霞中学迁建一期工程项目部海霞中学体艺楼屋面钢网架、体育看台钢结构专项施工方案一、编制依据1、根据设计施工图。2、现场踏勘情况3、我公司施工类似工程施工经验4、现行国家施工规范、标准及规程：5、钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）6、网架结构设计与施工规程（JGJ791）7、网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891）8、建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）9、钢网架检验及验收标准（JGJ75.391）10、钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级（GB11345-89）二、工程概况： 1、体艺楼屋2、面网架形式为正放四角锥双层网架，网架均采用螺栓球节点，下弦周边支承，本工程安全等级为二级，以冷弯薄壁“C”型钢、方钢管为檩条，屋面投影面积1161.6，网架屋面采用1.0mm厚65/400型直立锁边铝镁锰合金屋面系统，屋面排水采用内排法，排水通过结构找坡高度一调节，2、体育看台钢梁、钢柱采用焊接H型钢,钢梁与钢柱刚接 ，屋面梁、柱设横向水平支撑；屋面檩条采用矩形型钢，本工程主要结构（钢梁、钢柱）采用：Q345B；其它未特别说明采用：Q235B。三、钢结构、网架制造工艺技术A、网架（一）、概述：1、制作依据：工程设计的图纸2、遵循的规范、规程：钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）网3、架结构设计与施工规程（JGJ791）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891）3、采用材料：网架钢管为高频焊管及无缝钢管，材质为Q235B，螺栓、螺钉采用40Cr钢，封板、锥头选用Q235B钢，球选用45号钢； （二）、制作：1、制作工艺流程：生产交底绘加工图钢管下料、焊接现场安装涂装编号包装发运抽样检验喷砂除锈2、杆件制作：（1）、用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准，应有出厂合格证明。（2）、钢管下料应考虑其焊接收缩量。影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确4、定。壁厚大于4mm的钢管要开坡口。（3）、钢管制作长度允许偏差1mm，杆件轴线不平直度不超过L1000，且不大于5mm。（三）、质量保证措施：1、严把原材料质量关：（1）、本网架采用的是螺栓球，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。（2）、严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。2、严格管理：（1）、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。（2）、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原5、因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。3、杆件的长度误差控制在l.0mm之内。 主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。4、提供全套交工技术文件：交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、合格证及复验报告、杆件拉力试验报告、安装方案、验收评定报告。装订成册用以存档。5、焊接球的检验及采购拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要6、求和有关标准的规定。焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。拼装用焊接球应符合下表的规定。焊接球的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1球焊缝高度与球外表面平齐0.5用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检查2球直径D1.51.5用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个3球直径D3002.5数值4球的圆度D3001.5用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互 5球的圆度D3002.以三对直径差的平均值计6两个半球对口错边量1.0用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点 购入钢球时应附产品合格证及材料试验报告单。成品球按时发运至现场(1)、质量要求钢球产品质量应符合行业7、标准钢网架焊接球节点JGJ75.291的规定，并附有出厂合格证明及机械性能实验报告以及检验记录。 (2)、附件加工制作将支座等附件依照设计图纸在现场放大样加工制作。(3)、将相应构件送至当地质量检测部门进行复检。B、体育看台钢结构：钢结构制作、安装工艺流程1、钢结构制作工艺说明a.制作准备按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。对有疑问的钢材按国家标准碳素结构钢的要求进行抽样检查。对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证8、，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。b.放样、号料、下料。预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。 放样和样板的允许偏差应符合下表规定项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20号9、料的允许偏差应符合下表规定项 目允许偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm 按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 气割的允许偏差应符合下表规定项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合下表规定。项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0c.料件校正 利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料10、件的校正。校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。划痕深度不得大于0.5mm。钢材校正后的允许偏差应符合下表要求项 目允许偏差（mm）钢板的局部平面度t141.5T141.0型钢弯曲矢高t/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.0d.料件加工 料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。边缘加工的允许偏差应符合下表要求项 目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度t/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm 加工面表面粗糙度焊缝坡口尺寸应11、按设计、工艺要求确定。螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求项 目允许偏差（mm）直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0利用摇臂钻，进行料件钻孔。e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。以备装配之用。 f.组装 组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。 按施工图的要求进行结构件的装配。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）图例对口错边（）t/10且不大于3.0间隙（a）1.0搭接长度（a）5.0缝隙（）1.5型钢错位连12、接处1.0其它处2.0箱形截面高度（h）2.0宽度（b）2.0垂直度（）b/200且不大于3.0组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素现场确定，确定的原则为保证构件的质量，减小成型后的变形。构件的隐蔽部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件内表面可不涂装。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。 g.焊接 组装完成后即可进行焊接。 捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书施焊。焊接必须由合格焊工进行施焊。必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条，焊条必须使用经检验合格的焊条；焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙13、时间和温度进行烘焙。施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。对接接头、T型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出长度应大于20mm。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊接时，焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。焊接时，需按设计要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进行焊接角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大14、于10mm，弧坑应填满。如下图所示： 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡。焊缝结构尺寸应符合设计要求。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺执行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合15、格证的焊工施焊。 h.制作质量检查 制作质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行钢构件的制作质量检查。并填定质量记录，制作质量检查应请监理、设计代表参加，共同检查，并在检查记录上签字。j.除锈、防腐钢结构除锈、防腐应在制作质量检查后进行。钢结构的除锈方法和除锈等级应符合设计要求。涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。i.检验钢结构制作完成后，应会同监理、设计代表共同对构件进行质量检查。并应提供工程验收所需的保证资料、技术资料、检验报告等。经检验合格后方可安装。注16、：按钢结构工程施工及验收规范 GBJ 50205 95 对各项目进行检查。四、钢结构、网架安装A、（一）、网架安装顺序:根据本工程结构特点和现场平面布置情况，为了加快工程施工进度，并能很好的和主体施工配合，采用搭设满堂脚手架网架高空散装法，首先检验预埋的标高水平，确定支座轴线尺寸坐标，网架构件利用人工或吊机搬运至脚手架平台上，按照构件安装布置图对号入座摆放整齐。拼装立柱的网架，待立柱拼装完成后，栈桥部分需搭设脚手架，然后在脚手架上进行拼接。整体拼装完成后，焊接支坐。螺栓球网架施工顺序为：区分杆件号-区分螺栓球-支座预埋的找平-单元格起步-拼装三角锥或四角锥-螺栓的紧固-钢柱部分完成-脚手架的搭17、设-栈道部分的对接-整体拼装完成-安装支托-焊接支座-高强螺栓的复核-檩条的焊接-防锈漆的找补-面漆的喷涂-整体自检-验收。焊接球网架施工顺序为：（1）、按照网架下弦节点位置，在施工现场内进行测量，准确放线，在会交点设置支撑，按照网架起拱高度用砖、水泥沙浆砌有一定的高度(h500mm)的砖墩作为网架拼装支撑，支撑间距偏差不得超过5cm，保证网架重量由支撑中部承受。（2）、按施工图，核对球、杆件规格和杆件尺寸，制作第一单元下弦网格，并对第一单元下弦轴线尺寸和对角线尺寸进行测量。（3）、将第一个预制好的下弦单元放在支撑上，并使球中心位置和支撑中心位置吻合。从柱子中心再次确定中心点位置，挪动网格调整18、，以防止网架拼装完后的整体偏移和扭转。（4）、将上弦球杆和腹杆散装，保证单个网格的稳定。在拼装点焊连接时，保证结合处严密，点焊工作由取得资格的焊工担任。(5)、以第一单元网格为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦、腹杆、上弦。从中间向两边扩散拼装，将误差积累释放到两边。（6）、在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差。随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差。用水准仪、钢皮尺和拉线测量。用水准仪测节点高度并调整(预先备楔形垫块)，使相邻误差小于3mm。（7）、拼装尺寸控制要求在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，偏差控制在总长的12000且不大于30mm，中心偏移允许值为跨度为13000且不19、大于30mm。网格对角尺寸误差为3mm，网格轴线、锥体允许偏差为2mm。(二)、网架焊接及其工艺(1)、焊接特点： 网架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。因此焊条变化角度很大，操作比较困难。熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象。焊接根部时，仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比较难以操作，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透和焊瘤。(2)、焊接方法根据以上特点制定焊接方法：、定位焊： 根据钢管直径大小，定位焊一般为2420、处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为30mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。、正式施焊环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半园形焊口，按照仰一立一平的焊接顺序，各进行仰一立一平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线515mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时(即超过中心线)，必21、须填满弧坑后才能熄弧。在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔、末焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分(约10mm长)，这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿末熔化的根部，使接头完全熔合。平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3、5mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在22、接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合。熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧。第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭焊相垒1015mm使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。(3)、焊接要求、焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应先清理后方可施焊。、第一遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。、焊条在施焊前应进行烘焙，烘焙温度在100150度之间，烘焙时间一般为两小时，下班时剩余焊条必须收回，进行恒温烘焙。、焊接时当杆件壁厚小于4mm时，焊接厚度为壁厚的12倍，大于4mm时，焊接厚度为壁厚的15倍。杆件23、壁厚小于4mm时，整条焊缝为两面成型，杆件壁厚为48mm时，整条焊缝为三遍成型，杆件壁厚为812mm时，整条焊缝为四遍成型，壁厚大于12mm时为五遍成型。第一遍为打底焊，必须焊透，不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。经认真清理检查合格后，进行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍为成型焊接。成型后的焊缝要求表面平整，宽度、焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一级或二级焊缝的规定。完成后的焊缝周围不应存在熔渣和金属飞溅物，每个焊工应在焊缝100mm区域内打上自己的钢印编号以便于检验员检查记录。(4)、焊接顺序网架的整体焊接顺序为先下弦节点，后上弦节点，从中间向两边扩散施焊。对每个节点上的24、所有焊缝应将第一遍全部焊完后，再进行第二遍的焊接，以防止焊接应力集中，使网架产生变形。不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半。(5)、焊接质量检验质量检验员应对所有焊缝进行100的外观检查，并作好记录。严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。按规范和设计要求对下弦节点焊缝进行超声波探伤跟踪检测,对内部有超标缺陷的焊缝必须进行返修。同一条焊缝只允许有两次返修，返修后的焊缝必须进行复测，无误后方可视为合格。作好探伤检测记录，提供探伤报告。校核：拼装结束后复核尺寸，纵横向长度不得超 过L/2000且不大于30MM。终焊：将各个支件与预埋铁板满焊。验收：检查轴线尺寸，误差在规范允许范围内。2、施工准备（1）、25、工程开工前工地施工负责人应同甲方负责人一起勘察现场，检查“三通一平”情况。落实材料的堆放施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。（2）、施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。（3）、对进场杆件进行规格数量清点，严格按规范杆件进行质量检查。（4）、为控制和校核网架的坐标位置，设置控制点。 3、质量标准（1）、保证项目：1.1、网架结构各部位杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。1.2、焊缝质量标准必须符合钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）二级焊缝标准。（2）、基本项目26、：2.1、网架结构总拼完后应测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15。（3）、允许偏差项目见1保证项目：网架结构安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长2.03上弦对角线长3.04锥体高2.05拼装单元为整榀平面网架跨长L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.07设计要求起拱不要求起拱+10L/50008分条分块网架单元长度20m10用钢尺及辅助量具检查20m209多跨连续点支承时分条分块网架单元长度20m520m1010网架结构整体交工验收时纵横向长度LL/2000且30用钢尺及辅27、助量具检查11支座中心偏移L/3000且30用经纬仪等检查12网架结构整体交工验收时周边支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/400且15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/800且3015杆件轴线平直度l/1000且5用直线及尺量测检查4、质量保证措施：（）、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。（）、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。（）、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。（428、）、网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进网。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。（5）、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。5、质量记录：（1）、钢材的材质证明和复试报告。（2）、涂装材料的材质证明、出厂合格证 （3）、杆件应有承载试验报告。（4）、焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。（5）、网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录（6）、焊缝外观检查与验收记录。（7）、。焊缝超声波探伤报告与记录。（8）、涂层的施工验收记录。29、B、钢结构施工安装工艺流程：2.1、构件进场准备:应与构件安装布置图对应。构件（或成品件）应按安装布置图平面图指示位置放置。2.2、钢结构吊装总顺序为：先钢柱吊装固定，随后安装柱间支撑，吊机边退边吊装屋架,再吊装连系梁。2.3、安装流程如下：基础复查、复测构件运至指定吊装位置钢柱吊装、找正固定托架、屋架及支撑屋面檩条、天窗安装涂装作业，天沟及屋面板在托架安装完毕后用25T汽车吊吊装完成。按照上述工序每一柱间独立单元构件安装完后，具有较稳定的空间刚度和整体稳定性。2.4吊装顺序根据本工程的特点及目前的实际情况，先吊装钢柱，后面依次主钢梁，次钢梁、支撑构件。2.5钢柱吊装方法 1）吊装准备钢柱安装30、时，先将基础杯口内表面打毛并清理干净，按规范安装若干组垫铁，调整基础标高。钢柱吊装前，应从柱底向上2000-2500mm处划一水平线，以便安装固定后复查平面标高基础用，在钢柱的一个腹板一侧和翼板一侧的上下两点贴纵向中心线标签，以便柱子安装后找正使用。钢柱上绑扎好高空用临时爬梯和操作脚手架。2）吊装方法柱子安装属于垂直吊装。根据钢柱的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素。采用钢丝绳绑扎，绑扎点设在柱的肩梁处，吊车绑扎处垫以麻袋、橡皮或木块。钢柱起吊时不得在地面上拖拉。就位后进行初校并立即固定。3）柱子找正柱子找正包括平面位置、标高及垂直度三个内容a)钢柱的平面位置在吊装就位时，一次性对位，31、一般不需再调整。b)复查标高对柱子的标高低于安装标高时，需用垫铁调整，垫铁的位置和大小应正确，符合规范要求。c)钢柱的垂直度找正需要两台经纬仪配合进行，分别在相互垂直的方向进行观测（如下图）。垂直度的校正直接影响到吊车梁、屋架等的安装准确性。垂直度校正方法有敲打锲块法，千斤顶校正法，钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法。可在安装时根据现场实际情况确定校正方法。找正结束后灌入细石砼进行固定。找正柱子时注意风力和温度的影响，防止其影响会使校正后的柱子自动产生偏斜，找正垂直度的柱子应抓紧时间进入下一步柱间支撑的安装，以达到整体连接，增加刚度。钢柱找正示意图钢柱安装允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）1柱脚底32、中心线对定位轴线52标高+3/-53垂直度H/1000且254弯曲矢高H/1200且152.6屋架、托架、檩条安装方法屋架与檩条安装1）安装前检查屋架的跨距、起拱量、垂直度和侧向挠度值应符合设计要求。2）复测柱子的垂直度，上柱若有变形，采用钢缆风绳校正调直，处理后再安装屋架。3）屋架需在现场组对和加固时，应搭设组装平台，平台应平整、牢固，组装、加固好的屋面梁摆放至指定吊装位置。4）屋架与柱采用螺栓连接加焊接，吊装前在连接处搭设脚手架或操作平台。5）屋面梁的吊装点必须在屋面梁的三汇交节点上，对大跨度屋面梁采用扁担吊装法吊装到位，屋面梁吊装示意图见附图。6）吊装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校33、正，并安装缆风绳临时固定。7）檩条的安装在屋架安装调整后进行。8）屋架安装时，要特别注意第一榀屋架和第一节屋面构件的安装质量以确保后续屋架的安装正常。注意避免多榀屋架梁朝一个方向倾斜的情况，安装时用经纬仪随时检测.9)板材安装屋面系统采用铝镁锰板360直立锁边。1）安装前准备：安装前应检查檩条、板、天沟的材料、规格尺寸、损伤、污垢等，不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量以及支承条件，安全设施和施工条件设施，如架子、电焊机、电源、堆放场地等。上屋面板前准备A、檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。B、采用吊机把彩钢板吊到屋面上，做好保护措施垫好保护快，防止板沿损坏变形，吊到屋面上面后34、，应放在有支撑点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。C、板材准备在安装前，首先把板材表面的保护膜彻底清除干净，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混合物清洗干净。屋面板安装A、屋面板安装时，特别要注意安全及板的损伤问题，首先确定安装起始点，该点的确定就根据图纸及现场情况确定，一般从一轴的一侧山墙向另一侧山墙方向安装。B、确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直，第一块安装后，接着安装第二块，第三块具体每块板的安装就按下述要求进行，先把板材放平直并接好，然后与固定架咬口。C、35、通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直从而保证重叠完好。D、若屋面板沿长度方向超过一块板时，则应分排安装，首先安装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按前要求从左到右进行。E、第一排安装完后，再安装第二排，在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。F、板搭接长度200-300，取决排水距离及排水坡度，用铆钉紧固，铆钉间距300。G、用同样方法安装后面的板。H、当屋面坡度较小时，需用下弯扳手将钢板下缘（即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯曲，以免雨水沿着钢板逆流。第五章、网架安装满堂脚手架计算书 钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、 钢结构设计规36、范（GB50017-2003）、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）、 建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(2006年版)(GB 50009-2001)等编制。 一、参数信息: 1.脚手架参数 计算的脚手架为满堂脚手架， 横杆与立杆采用双扣件方式连接，搭设高度为7.5米，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距la= 1.20米，立杆的横距lb= 1.20米，立杆的步距h= 1.50米。 采用的钢管类型为48.33.6。 横向杆在上，搭接在纵向杆上的横向杆根数为每跨2根 2.荷载参数 施工均布荷载为3.0kN/m2，脚手板自重标准值0.30kN37、/m2，动荷载0.2 kN/m2 同时施工1层，脚手板共铺设2层。 脚手架用途:钢网架结构脚手架。 满堂脚手架平面示意图 二、横向杆的计算: 横向杆钢管截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 截面惯性矩 I = 12.19cm4； 横向杆按三跨连续梁进行强度和挠度计算，横向杆在纵向杆的上面。 按照横向杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算横向长杆的最大弯矩和变形。 考虑活荷载在横向杆上的最不利布置(验算弯曲正应力和挠度)。 1.作用横向水平杆线荷载 (1)作用横向杆线荷载标准值 qk=(3.00+0.30+0.2)1.20/3=1.4kN/m (2)作用横向杆线荷载设计值 q=(38、1.43.00+1.20.30+1.20.2)1.20/3=1.92kN/m 横向杆计算荷载简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩为 Mmax= 0.117qlb2= 0.1171.921.202=0.323kN.m = Mmax/W = 0.307106/5080.00=63.68N/mm2 横向杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度为 V=0.990qklb4/100EI = 0.9901.412004/(1002.06105121900.0) = 1.165mm 横向杆的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求! 三、纵向杆的计算: 纵向杆钢管截面39、力学参数为 截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 截面惯性矩 I = 12.19cm4； 纵向杆按三跨连续梁进行强度和挠度计算，横向杆在纵向杆的上面。 用横向杆支座的最大反力计算值，考虑活荷载在纵向杆的不利布置，计算纵向杆的最大弯矩和变形。满堂脚手架纵向杆受力计算 1. 由横向杆传给纵向杆的集中力 (1)由横向杆传给纵向杆的集中力设计值 F = 1.200qlb= 1.2001.921.20=2.889kN (2)由横向杆传给纵向杆的集中力标准值 Fk = 1.200qklb = 1.2001.41.20=2.053kN 纵向杆计算荷载简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑荷载的计算值最不利分配40、的弯矩 Mmax= 0.267Fla= 0.2672.631.20=0.842kN.m = Mmax/W = 0.842106/5080.00=165.66N/mm2 纵向杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度为 V=1.883Fkla3/100EI = 1.8831.90100012003/(1002.06105121900.0) = 2.463mm 纵向杆的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑力的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编， P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN， 按照扣件抗滑承41、载力系数1.00 该工程实际的旋转双扣件承载力取值为16.00kN 。安全计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取16.00kN 。 R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 依据建筑施工扣件式钢管脚手架构造与计算刘群主编P109: 纵向或横向水平杆通过扣件传给立杆的竖向设计值: R=3.267F=3.2672.63=8.6kN 双扣件抗滑承载力的设计计算R = 16.00满足要求! 五、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。脚手架安全 静荷载标准值包括以下内容： (42、1)脚手架自重标准值产生的轴向力 每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)gk:查规范本例为0.1724 NG1=Hgk=18.000.1724=3.103kN (2)脚手板自重标准值产生的轴向力 脚手板的自重标准值(kN/m2):本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30 NG2 = 0.30021.2001.200=0.864kN 经计算得到，静荷载标准值 构配件自重：NG2K=NG2 = 0.864kN。 钢管结构自重与构配件自重：NG = NG1+ NG2k = 3.967kN。 (3)施工荷载标准值产生的轴向力 施工均布荷载标准值(kN/m2):3.000 NQ = 3.00011.2043、01.200=4.32kN (4)风荷载标准值产生的轴向力 风荷载标准值: 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范的规定采用：W0 = 0.300 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： 脚手架底部 Uz = 0.740, Us 风荷载体型系数：Us = 0.8000 经计算得到，脚手架底部风荷载标准值 Wk = 0.7400.80000.300 = 0.178kN/m2。脚手架风荷载计算 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值 N = 1.2NG + 0.91.4NQ = 10.204kN 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值 N44、 = 1.2NG + 1.4NQ = 10.808kN 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW MW = 0.91.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载基本风压标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。 经计算得, 底部立杆段弯矩 Mw=0.91.40.1781.201.502/10 = 0.060kN.m 六、立杆的稳定性计算: 1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=10.808kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； 由于架体与建筑物结构进行刚性连接，故可按双排脚手架的规定进行计算（规范5.3.6）； 考虑45、满堂脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，按表5.2.8；= 1.750 h 立杆步距，h=1.50； 计算长细比, 由k=1时, =kh/i=166； = = 250, 满足要求! k 计算长度附加系数，由于架体与建筑物结构进行刚性连接，故k=1.155； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kh 确定，l0=3.03m； 轴心受压立杆的稳定系数, 由k=1.155时, =kh/i=192的结果查表得到0.195； A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 钢管立杆受压强度46、计算值 (N/mm2)； 经计算得到 = 10808.000/(0.195489.000)=113.34N/mm2 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=10.204kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； 由于架体与建筑物结构进行刚性连接，故可按双排脚手架的规定进行计算（规范5.3.6）； 考虑满堂脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，按表5.2.8；= 1.750 h 立杆步距，h=1.50； 计算长细比, 由k=1时, =kh/i=166； = = 250, 满足要求! k 计算长度附加系数47、，由于架体与建筑物结构进行刚性连接，故k=1.155； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kh 确定，l0=3.03m； 轴心受压立杆的稳定系数, 由k=1.155时, =kh/i=192的结果查表得到0.195； A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW = 0.060kN.m； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)； 经计算得到 = 10204.000/(0.195489.000)+(60000.000/5080.00048、)=118.82N/mm2 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 八、脚手架的搭设要求: 1、满堂脚手架搭设在建筑物楼面上时，脚手架自重及施工荷载应在楼面设计荷载许可范围内， 否则须经验算后另制定加固方案; 2、立杆搭设应符合下列规定： (1)当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1； (2)立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接； (3)立杆顶端宜高出女儿墙上皮1，高出檐口上皮1.5； 3、水平杆搭设应符合下列规定,如图所示： (1)纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于跨； (2)纵向水平杆接长宜采用对接49、扣件连接，也可采用搭接； (3)横向水平杆应放置在纵向水平杆上部，靠墙一端至墙装饰面距离不宜大于100mm； (4)主节点处必须设置横向水平杆； (5)杆件接头应交错布置，两根相邻杆件接头不应设置在同步或同跨内，接头位置错开距离不应小于500mm， 各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3； (6)搭接接头的搭接长度不应小于1，应采用不少于3个旋转扣件固定; 4、扫地杆设置应符合下列要求： (1)纵向扫地杆必须连续设置，钢管中心距地面不得大于200mm； (2)脚手架底部主节点处应设置横向扫地杆，其位置应在纵向扫地杆下方； 5、扣件安装应符合下列规定： (1)螺栓拧紧力矩应控制在4065N50、.m之间； (2)主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm； (3)对接扣件开口应朝上或朝内； (4)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm； 6、搭设高度在8m以上的满堂脚手架架体四周及立杆纵、横向每10排应由底至顶连续设置竖向剪刀撑， 搭设高度在16m以上的满堂脚手架架体，每间隔 步还应设置一道水平连续剪刀撑；本工程脚手架搭设高度为7.5米，不设置水平剪刀撑。 7、高宽比大于2的满堂脚手架架体应采用连墙件与建筑物结构可靠拉接； 当不具备拉接条件时应在架体四角及四周每隔15处增设缆风绳，缆风绳拉接点应位于架体高度的251、/3以上处；安全计算 8、满堂脚手架同时用于结构和装修施工时，应按结构架要求搭设； 9、结构用满堂脚手架局部承受不大于8KN集中荷载时，可在架体局部对荷载传递构成影响的范围内，华表世纪 采取适当的构造措施。将架体立杆及横杆间距按构造选用表中的间距加密一倍；华表安全计算 10、满堂脚手架架体内部需设置运输或行人通道时，可采用分组搭设、高空组拼桁架式格构平台的形式。 对架体架高在8以下时，每组纵向立杆不得少于4排；8m以上时不得少于排，并应单独进行专项设计； 11、满堂脚手架上人孔洞口处应设马道或爬梯，爬梯步距不得大于300mm， 高度超过4米时应设置马道或搭设与结构楼层相连接的通道； 12、架子52、立杆封顶处应设双扣件并采用短管搭接找齐，不宜露出杆头；第六章、满堂脚手架搭设及拆除 一、钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程测量放线竖立管并同时安装扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺脚手板搭挡脚板和栏杆二、扣件式钢管脚手架的构造要求和及全技术条件1、总安全系数(按允许应力计算)不小于3；2、横杆的允许挠度不大于杆长的1/150；3、立杆的垂直偏差不大于立杆全长的l/200；4、脚手架搭设标准：横平竖直，连接牢固，底脚着实，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。5、脚手架主要受力杆件，如立杆、横杆和剪力撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。6、脚手架的搭设顺序为：(1) 现场材料料及整理，立杆横杆53、剪刀撑竹笆板满铺E1级木工板栏杆。(2) 每根立杆铺设时应准确的放在定位线上。(3) 立杆搭设应满足下列要求a.立杆各向间距按照计算结果确定，并实施。b.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定： 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。c.立杆搭设时应符合下列规定： 严禁将外径48mm与其他型号的钢管54、混合使用； 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合对接、搭接规定；(4) 脚手架底部必须设置横向扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。(5) 横向水平杆的构造应符合下列要求：a.水平杆的长度不宜小于3跨；b.横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接要求应符合下列规定： 对接扣件应交错布置：两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应55、小于100mm。(6) 脚手架搁栅上满铺竹笆板时，竹笆板四角应用18号铅丝同牵杠扎牢，施工操作步上靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20厘米，其端头应伸出搁置点横楞1020厘米，并应重叠搁置，没有重叠处应用铅丝将脚手板与搁置点绑牢。(7) 防护栏杆应搭设在外立杆内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m，中栏杆应居中设置。(8) 架体每组剪力撑跨越立杆根数约5根。剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的横向水平杆进行连接；剪刀撑斜杆的接长均采用搭接，搭接要求同立杆搭接规定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑应随立杆、纵、横向水平56、杆等同步搭设。(9) 脚手架搭设完工，应由工程队负责组织专业人员检查验收合格后方可使用。在工程施工过程中应有人管理，负责检查、保修工作。(10) 脚手架上控制施工荷载值不大于1.5KN/m2。(11) 脚手架应有人定期进行沉降测量，发现问题应及时报告工程队领导并立即采取措施。7、脚手板脚手板采用竹笆片，在操作层四周应设置防护栏杆。 脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。避免出现探头及空挡现象。8、防护设施脚手架外围要满挂密目安全网，以防止人员随便进入。密目网采用1.57、86.0m的规格，用风绳绑扎在模杆外立杆里侧。作业层外围设防护栏杆。9、脚手架搭设的要求在严格按照设计尺寸搭设基础上，在网架水平投影中心区域1/8总面积位置，每个脚手架网格1.2m1.2m方格内增设一根立杆，用来加强施工荷载下的承重力。立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经发生变形的。三、脚手架的拆除1、拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经58、有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。2、拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。3、拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆纵横向大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑横向大横杆纵向大横杆立杆）。5、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所59、有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先拆连墙件再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。6、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时势撑加固，后拆连墙件。7、拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。8、运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。七、管理机构与劳动力组织说明为了确保本工程优质、高速的完成，我公司决定成立项目经理部,负责本工程的加工及安装工作。（一）、车间制作管理机构1、网架车间制作管理机构图 （见下页）总指挥技术、质量副总指挥生产副总指挥生产总调度物资供用网架设计60、所生产安全部财务部质量保证部计划部三总师办公室防腐处理制作质量管理室质量检测中心喷砂处理喷涂油漆杆件下料杆件制作机械性能实验室理化计量室质量检验组2、主要部门的岗位职责序号部 门主 要 职 责1网架设计所负责图纸转化，负责设计生产工艺流程。2三总师办公室负责几个车间的具体技术问题，解决结构加工制作的难点,推广应用新技术,提高加工件质量。3物资供应部负责所有材料采购供应工作，保质、保量。4设备管理科负责各车间主要设备的维修保养负责不足新设备的租赁。5质量保证部负责构件最后一道产品质量把关；负责开具出厂合格证。6检测试验中心负责材质的进场检验；负责主要仪器的测试工作；负责开具试验报告。7生产调度科61、负责分厂生产安排；负责安排构件运输的顺序及时间。8预处理车间负责试件的采集；负责杆件的下料、调直、刨边、铣端边工作。9网架制作负责构件的组装校对连接；负责焊口的检测工作；修磨构件、校正构件、给构件编号。10机械加工车间负责构件成品端部的铣平，安装吊具的加工制作。（二）、现场安装管理机构1、 现场安装管理机构图项目经理项目总工程师项目副经理材料组安全组施工组质量组技术组拼装队a焊接队b网架涂装队吊装工安装工焊工焊工安装工吊装工清理工补刷工涂刷工2、安装主要部门的岗位职责序号部 门人员数量主 要 职 责1项目经理1人全面负责两项目队的施工生产工作对安全质量负全责2项目副经理1人负责两项目队的生产安62、装,保证工期、安全、质量负责协调和土建施工进度平衡工作3总工程师1人负责解决安装中的技术难点和重点问题设计规划安装工艺流程4施工技术室1人解决现场日常施工中的技术问题负责检测工作，执网好施工组织设计和安装工艺流程方案5安全质量室1人负责各工序的验收工作负责安装工程的全部质量检查验收工作6财务室1人负责整个经理部的财务工作7安装人员8人负责网架项目的安装施工8铆工2人负责网架项目的组装施工9电工1人负责现场施工用电八、施工机械设备配备主要施工机械一览表序号设备名称规格型号能力单位数量用 途1交流焊机BX-500350A台2网架焊接2烘箱ZXJ1502KW台1电焊条烘烤3超声探伤仪CTS-26台163、构件探伤4千斤顶3-10T台4临时支撑网架5经纬仪TDJ6台1测放轴线6水准仪AL-M4台1抄标高710T倒链只2网架调整8开门滑轮若干九、质量保证措施面对激烈的市场竞争，企业只有通过质量创信誉，而质量的保证依赖于科学管理的严格要求，为确保工程质量，特制定本工程制作、安装、焊接分项工程质量控制程序。 （一）、质量计划与目标贯彻执行GB/T ISO9000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为优良工程。（二）、 质量保证体系根据GB/T ISO9000系列标准要求，建立起组织，职责，程序，过程和资源五位一体的质量体系。1在64、组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。2在程序和过程控制上，狠抓工序质量控制。工程的主要工序有：制作、安装、测量、焊接等。3在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，建立主要工序QC小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改进施工质量。 （三）、项目质量保证措施1制作项目（1）钢结构的制作应严格按照钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）中的相关规定进行。（2）钢65、构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。（3）焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹，咬口和大于1mm的缺棱。（4）钢构件组装前，各零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。（5）钢构件表面采用喷砂除锈，其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级的要求。（6）涂装时环境温度宜在538摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。（7）涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、66、重心位置和定位标记。（8）钢结构出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。2安装项目（1）安装构件前应对构件进行质量检查。（2）安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。（3） 各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。（4）严格执行本工程钢结构安装项目质量保证计划，建立钢结构安装的质量保证体系（融合于钢结构项目质量保证体系）。3焊接项目（1）焊接工程概况1.1本工程钢结构焊接构件类型为无缝钢管和高频焊管。母材均为国产Q345B和Q235钢。1.2焊缝形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置有平焊、立焊、横焊等。1.3全熔透对接焊缝按二级标67、准，进行20%的超声波检验。焊缝检验应符合GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级中的规定。（2）焊前准备2.1 焊接培训：参加本次焊接施工的焊工要按照JGJ81-91建筑钢结构焊接规程第八章“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。持有锅炉压力容器焊工合格证的焊工可直接进入现场施工。所有焊工均须持证上岗，随时接受检查。2.2构件外形尺寸检查和坡口处理。A 构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查。如发现尺寸有误差时，应待铆工纠正后方可施焊。B 焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡68、口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。2.3焊接材料的准备。 所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证，且符合相应的国标； 所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干温度350400度，烘干时间12小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过2小时；焊条的重复烘干次数不得超过2次。4）焊接环境 下雨天露天作业必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。 采用手工电弧焊风力大于5m/s，采用气体保护焊风力大于2m/s时，应设置防风设施，否则不得施焊。 雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤处理。（3）、焊接 3.1 分层焊接介绍 定位点焊：组装时的69、定位点焊应由高级电焊工施焊，要求过度平滑，与母材融合良好，不得有气孔、裂纹，否则应清除干净后重焊。严禁由拼装工进网定位点焊。 CO2气体保护焊打底：为保证全熔透焊缝隙的焊接质量，使用CO2气体焊来打底焊。焊接前应先清除焊缝区域内的油锈，使用焊接工艺规定的参数施焊。本焊接方法的特点是：a. 焊接电流大，速度快；b. 熔深大，易焊透；c. 没有药皮，焊接质量和缺陷一览无遗，容易修复。缺点是：a. 仅适于室内焊接，室外焊接时受风力影响，风力过大时应采取防风措施；b. 表面成型不好，只用于底焊。为加强CO2气体焊的抗风能力，我们将采用药芯焊丝和自保护焊丝焊接工艺。 中间焊和罩面焊：采用埋弧焊，焊接前应70、在构件两端加设引弧板。3.3控制焊接变形：所有构件的焊接应分层施焊，层数视厚度而定；作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。如果焊接电缆需要加长时，则电弧电压须按表3修正： （4）焊接速度 半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。 （5）焊丝的伸出长度 一般的焊丝的伸出长度约为焊丝的直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。 （6）气体的流量 正常的焊接时，200A已下薄板焊接，CO2的流量为10L/min25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min25L/min.粗丝大规范自动焊为25L/min50L71、/min。3.5焊接检查 焊缝的外观检查：在焊接完成24小时后，进行100%的外观检查，焊缝的外观检查应符合一级焊缝（部分二级焊缝）的要求； 超声波检查：所有的全熔透焊缝在完成外观检查之后进行20%的超声波无损检测，标准执行GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级，焊缝质量不低于B级的二级。焊缝的质量等级及缺陷分级见表10.3。 焊缝质量等级及缺陷分级（mm） 表10.3焊缝质量等级一级二 级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t且小于等于1.0每100.0焊缝缺陷总长小于等于25.0根部收缩不72、允许0.2+0.02t且小于等于1.0长度不限咬 边不允许0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长裂纹、弧坑、电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、表面气孔不允许飞 溅清除干净接头不良不允许缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5每米焊缝不得超过一处十、安全保证措施（一）、安全生产管理体系本工程现场条件复杂，在风景区施工，安全生产极为重要。为了有条不紊的组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工工序分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全73、生产管理体系。（二）、安全生产技术措施 1认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于1%。2建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。3认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。4建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。5特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。6认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三宝”原则进行），根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。7坚持班前安全活动制度，且班组74、每日活动有记录。8对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。9按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。10所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。11按规定挂设安全网，除随施工高度上升的安全网以外，每隔三层设固定安全网。由于生产条件所限，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。12按规范认真做好“四口”、“临边”防护，做到防护严密扎实。13施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。14施工机具75、一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。15现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理负责。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。16对所有可能坠落的物体要求：所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃；传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。（三）、特别强调的安全措施1、高处作业的安全设施76、须经过验收通过，方可进行下道工序的作业。2、所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全带。3、吊装方面的作业必须有跟随时的水平安全网，且每隔一层设一固定安全兜网，按施工方案及时进网临边防护安装。4、焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。5、吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。6、施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。7、登高用钢爬梯必须牢牢固定，不得晃动。8、紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。9、吊装作业必须遵守“十不吊”原则。10、当风速达到15m/s（77、6级以上）时，吊装作业必须停止。做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。11、高空作业人员必须系安全带，并在行走时即刻扣挂安全缆绳上。12、高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后柱边、梁上、临边不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。13、禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。14、气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。15、作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道爬攀。如需在梁面上行走时，则该梁面上必须事先挂设好钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧或梁下面已兜设了确保安全的水平网。16、各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8m，远离火源并有遮盖。17、夜间施工要有足够的照明。