1、目 录第一章 前言第二章 工程概况第三章 质量保证体系及工艺流程第四章 网架钢构件的基层表面处理第五章 包装与标识 第六章 网架钢结构安装施工方案第七章 质量标准和验收依据第八章 施工质量管理及保证措施第九章 保证施工工期的主要措施第十章 施工安全措施与该规程第十一章 其他施工措施第一章、 前 言一、编制说明 、本施工组织设计仅适用于指导XX站房网架、钢屋盖及屋面工程制作及安装施工。 、本施工组织设计编制依据：招标文件及提供的招标图纸、本施工组织设计编制依据的规范、标准 网架结构设计与施工规程 JGJ7-91 网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91 钢结构设计规范 GBJ17-88 钢2、网架螺栓球节点 JGJ75.1-91 钢网架检验及验收标准 JGJ75.3-91 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 建筑结构抗震设计规范 GBJ50011-2001 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GBJ18-87 本企业有关的技术质量标准 4、本施工组织设计覆盖范围： XX站房网架、钢屋盖及屋面工程二、指导思想以质量为中心，以工期为目标，精心组织，严格管理，快速优质地完成本工程项目的工厂加工制作和现场安装施工。三、施工目标 、质量目标 本网架、钢屋盖及屋面工程质量达到优良等级。 、3、工期目标详见网络进度图。 、安全施工目标 确保施工人员、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。 、文明施工目标 规范化、标准化进行现场施工管理，确保文明施工达标。 第二章、 工程概况 本工程为宁启铁路南京至海安段新建工程XX站房网架、钢屋盖及屋面工程，网架采用螺栓球节点，形状为拱形，网架展开面积5240m2，结构形式为正放四角锥，支承条件为下弦周边梁支承。网架结构表面采用工厂抛丸除锈，达到Sa2.5级后，工厂涂装环氧富锌防锈底漆一道，环氧云铁中间漆一道出厂。待现场网架安装后涂装超薄型钢结构膨胀防火涂料，达到一级防火标准，耐火极限：1.5小时（国标）。装饰桁架采用相贯节点桁架形式，表面1.54、小时防火。钢屋盖采用H型钢钢结构，钢梁表面1.5小时防火，檩条表面0.5小时防火。 金属屋面外饰部分采用600宽条形铝板，1mm厚。屋面檐口和下沿屋面板采用3mm厚铝合金单板系统。天窗采用透明夹胶安全玻璃。第三章 质量保证体系及工艺流程 我公司通过了ISO质量体系认证，从组织机构、体系文件到过程控制，建立了完整的质量保证体系，制定了质量目标。质量目标：工程合格率：100 工程履约率：100 顾客满意率：100以上 公司职工牢固建立了“质量第一”的生产经营观念，以质量求生存，求发展，求效益，严格按照ISO9002标准建立的质量保证体系持续有效地运行，人人参与质量管理和质量监督，每一个岗位，每一个5、工种，每一个职工职责明确，行为规范，以工作质量保证生产质量和安装质量，积极推行质量承诺制度，本着一切为用户服务的思想，处处为用户着想，把“用户满意”作为我们工作的出发点和落脚点。 我公司有一支实力雄厚的质保队伍，公司质保体系由总工程师直接负责，下设质量管理处，共有23人（其中工程师5人，高级工程师1人）人员分布情况： 质量管理人员： 5人 质 检 员 ： 9人 (均有江苏省建委发放的上岗证) 中心实验室人员： 6人 资料室人员： 3人一、原材料外购、外协件的质量保证 、分承包方的评价 本公司材料供应部会同生产部、设计部、质量管理部对原辅材料、外协件和外购件的分承包方进行调查，通过现场查验，抽样6、检验，验证质量体系文件等手段，了解生产厂家的生产能力，质量状况、供货能力、服务信誉等，然后确定合格分承包方，材料供应部编制合格分承包方清单，建立合格分承包方档案，原辅材料必须在合格分承包方进行采购。、材料分供方的业绩考核根据对各分承包方的供货质量及信誉情况的评价，对各类分承包方进行供货业绩考核，及时对不合格的分承包方进行更换、修改合格分承包方清单。经过供货关系的磨合，已形成了一支基本稳定的合格分供方队伍。 原材料、零配件名称 材 质 供 货 单 位 名 称 高强度螺栓 40Cr钢 上海金马高强度螺栓厂 高频焊管 Q235钢 杭州重型钢管厂 无缝钢管 20#钢 成都无缝钢管有限公司等 钢 板 Q7、235钢 首都钢铁公司、鞍钢集团公司 毛坯螺栓球 45# 钢 马钢 锥 头 Q235钢 国产优质 封 板 Q235钢 泉州 套 筒 45# 钢 泉州 、进货检验或验证(1) 进货检验步骤原辅材料、外协外购件进厂后，仓库人员及时委托质检员进行进货检验或验证，进货检验的内容包括材料的外观、尺寸、钢材的物理性能及化学成份、高强螺栓的表面硬度、承载力等，质检员严格按有关标准规范及检验规程要求对其进行检验，本厂无相应检测设备无法检测的原辅材料（如焊条、焊丝等），质量部根据材料供应部向分承包方要求提供的有关检验报告、质保书或合格证进行验证，经过进货检验或验证的原辅材料方能投入使用。若生产急需，原辅材料、外8、协外购件来不及进行进货检验或验证的，材料供应部必须按生产副厂长书面批示的“紧急放行”方可发料，同时送样检验，并对该批材料进行标识，。 (2) 进货外观、尺寸检验和验证坚持每种、每批材料、零配件必须附质保书，并按有关标准规范要求对原材料、零配件的外观和尺寸进行检验。检验和验证内容如下： 材料、零配件名称 检验内容 验证内容 毛坯钢球 直径、圆度确保其可追溯性、表面过烧、裂纹 质保书钢 管 管径、壁厚、表面锈蚀、麻点、凹坑、裂纹 质保书钢 板 厚度、平整度、表面锈蚀、麻点、划痕 质保书 高强度螺栓 外观尺寸、裂纹、损伤 产品合格证、质保书 封板、锥头、套筒 外观尺寸、裂纹、过烧、氧化皮 质保书 焊9、条、焊丝、焊剂 质保书、品种、规格 (3) 原材料、外购件物理性能检测 按有关标准规范要求抽样复验各种原材料、零配件的化学成份和物理性能。 主 要 检 测 设 备 主 要 检 测 内 容 测定钢材的五大元素 化 学 分 析 仪 器 （碳、硫、磷、硅、锰） WI-100型1000KN万能试验机 测定钢材的物理性能 WE-30型300KN万能试验机 测定钢材的物理性能由于高强度螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，是拉应力最集中的部位，必须绝对保证安全，因此我厂对高强度螺栓的检验采取逐个全数检验方式，不仅检查每一批、每一根高强度螺栓的外观尺寸和表面缺陷，还检验每一批、每一根高强度螺栓的表面硬度，确保10、每一根高强度螺栓的表面硬度达到网架结构设计与施工规程JGJ7-91中规定的HRC3236之要求，从而保证每一根高强度螺栓的抗拉强度符合设计和规程要求。同时还按照标准要求，以同规格螺栓600只为一批（不足600只仍为一批），每批取3只为一组做成试件，进行高强度螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验安全系数允许值。经上述检验确认合格后的高强度螺栓方可入库使用，并由质管部检验室出具检验报告。主要检测设备：SWGY-I型数字式钢材材质无损分选仪测定高强度螺栓表面硬度 WI-100型1000KN万能试验机 测定高强度螺栓的承载力WE-30型300KN万能试验机 测定高强度螺栓的承载力当上述钢材物理11、性能检验和高强度螺栓承载力检验的检测值超过1000KN时，即使用外协配套的检测设备：6000KN材料万能试验机（铁道部戚墅堰机车车辆研究所）钢材冲击试验机 （铁道部戚墅堰机车车辆研究所）二、生产过程的质量保证 、确定生产工艺流程 螺栓球节点网架的加工、安装工艺流程图如下图所示： 审 核出加工图纸 核节点配置设计电算 现场安装制定安装方案绘 安 装 图生产交底交工验收抽样验收入库螺栓球及配件金加工高强螺栓订货逐个验收入库杆件成型自动焊接抛丸除锈油漆编号钢管下料包装发运交工技术文件汇 总 各 类检 验 数 据抽样检验 、确定特殊工序和关键工序网架生产的特殊工序为网架杆件的焊接，关键工序为网架球加工12、工序，针对特殊工序和关键工序的生产特点，依据JGJ78-91网架工程质量评定检验标准及GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范要求，结合本厂的生产设备，通过反复试验取得的数据，制定了适合我厂工序生产的网架杆件焊接工艺规程、网架球加工工艺规程、钢结构焊接工艺规程等，在生产过程中必须严格按各工艺规程及图纸要求进行生产，操作工按要求填写监控记录，质检员定期对其进行监督检查。 、严格实现工序流转 生产部针对生产工艺特点制定工序流转卡，做到卡随物走，既能控制质量又能实现追溯，每件产品出来都能追溯到班组，使得奖罚有依据，增强了工人的责任心。、主要加工过程的控制(1) 螺栓球加工 .螺栓球加工工艺13、流程图螺 栓 球中 间 检 验螺 孔 划 线 定 位平 面 切 削基 准 孔 加 工基 准 面 切 削热 处 理锻 打 成 型料 块 加 热下 料材 料 检 验螺 孔 加 工检 验毛 坯 球 检 验标 识 . 控制螺栓球加工精度 足够的加工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保证空间曲面网架的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度，因此我厂按照企业标准高于国家行业标准要求的原则制定螺栓球节点加工精度标准，并采取措施予以保证： 螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在15之内（国家行业标准为30）。具体措施是： a14、 毛坯球不圆度在1.5mm2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。 b 用分度头（最小刻度为2）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面。 c 定期检查工装夹具精度，误差控制为2。 螺栓球螺孔端面至球心距离控制在0.1mm之内（国家行业标准为0.2mm）。具体措施是： a 毛坯球直径误差控制在-1.0mm+2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。 b 采用专用工装，并定期检查工装精度。 保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准普通螺纹公差与配合GB197-81中6H级精度的规定。具体措施是： a 采用由上海工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔。 b 每枝丝攻的累计加工使用次数限定为200次，满200次15、即报废，确保丝攻的自身精度。 成品球加工精度检验 a 用标准螺纹规(螺栓塞规)检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。 b 用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的成品球抽查5%，且不少于5只。 c 用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批（不足600只仍为一批计），每批取3只为一组随机抽检，一般检查成品球上的最大螺孔。(2) 杆件加工. 杆件加工制作工艺流程图材料检验 钢管下料锥头坯料锻造封板下料机械坡口机械加工机械加工拼 装自动焊接抛丸除锈高强螺栓保护涂 装成品检验包装、标识出 厂 .保证杆件的加工16、精度杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：a. 严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和网架结构工程质量评定标准JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投入使用。b. 通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。c. 严格控制杆件钢管的断料长17、度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。d. 断料长度尺寸偏差控制在1.0mm以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按5%比例随机抽检。用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。e. 钢管两端与锥头的装配在V型铁上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在1.0mm之内。f. 在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。 .控制杆件焊缝质量钢管两端与锥头之间的连接焊18、缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中规定的二级焊缝质量等级。保证杆件焊缝质量的具体措施是： a. 杆件钢管的断料在QZ11-17350型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。 b. 杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用CO2气体保护焊机KR500施焊点固。保证杆件半成品两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件半成品两端锥头端面圆孔与钢管轴线的同轴度控制在1.0mm以内。并保证在钢管端部与锥头之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。预留的间隙尺寸视杆19、件的规格和壁厚的不同而变化。c. 杆件两端焊缝的施焊在NXC-2500KR型网架杆件双头自动焊接机床上进行。在正式施焊作业前，操作人员必须及时调整双头自动焊接机床上的工装夹具及焊接工艺参数，并检查CO2气体压强是否足够。d. 施焊作业时，操作人员必须使用合格的焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂，必须遵守规定的焊接规程，执行焊接工艺与参数，并将自己的焊工序号标记于焊缝附近，以便追溯。操作人员必须是持证焊工。e. 检验由专检人员按5%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。由专业人员根据标准JGT3034.2-96对受力最不利的杆件焊缝按5%比例进行超声20、波无损探伤，并作记录及报告。由专检人员根据网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91规定取受力最不利的杆件，每300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在中心试验室进行焊缝承载力试验，并出具试验报告。主要检测设备： CTS-23型超声波探伤仪 用于对焊缝无损探伤 CTS-230A型超声波探伤仪 用于对焊缝无损探伤 WI-1000型1000KN万能试验机 用于焊缝承载力试验 WE-30型300KN万能试验机 用于焊缝承载力试验 6000KN材料万能试验机 （铁道部戚墅堰机车车辆研究所外协配套） (3) 支座加工.支座加工工艺流程图：材料检验 号料、放线钢板切割中间检验刨铣、钻孔胎膜、工装准备支21、座拼装检验与矫正支座焊接除锈、涂装成品检验标识、包装出 厂 .支座的加工必须符合设计图纸和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的要求。.支座钢板放样和号料时应预留制作、安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。.支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样、号料、气割的尺寸偏差值必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的要求。 .支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过20mm时不得大于1.5mm；当钢板厚度超过20mm时不得大于1.0mm。.支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合钢结构工程施工质量22、验收规范GB50205-2001中的要求。 .支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座组装的允许偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的要求。 .支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。 .检验 a. 由专检人员用焊缝量规对焊缝的高度进行测量，焊高必须满足规范及设计的要求，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、咬肉较大弧坑等缺陷。 b. 如有对接焊缝，由专业人员根据标准JCT3034.2-96对支座钢板间的对接焊缝23、进行超声波探伤，并作记录及报告。主要检测设备： CTS-23型超声波探伤仪 用于支座钢板间对接焊缝的无损探伤三、安装过程的质量保证 、做好施工前的技术准备 明确现场质量管理项目经理负责制。安装施工前，设计部汇总全部安装技术资料，向项目经理部进行技术要求、质量标准、施工工艺等的交底，并为安装项目部配备现场工程师、技术员及质量员，分别负责解决施工过程中遇到的技术难题及检查安装过程中的，并协助项目经理进行现场质量管理，总厂质量部负责对现场质量员的业务指导及监督检查。 、安装过程检验安装施工过程中的质量检验，由安装人员进行自检，现场质量员按JGJ78-91网架工程质量检验评定标准及GB50205-2024、01钢结构工程施工质量验收规范进行抽检，做好各种检验记录，每道工序安装完毕后，必须经过现场质量员专检合格后方能进入下道工序安装，安装项目竣工验收，由现场质量员做好评定后，会同业主、设计院、现场监理和质检站共同验收。 、现场抽检如甲方监理提出要对我厂产品进行抽检，则最好在产品出厂前与我厂质管部联系，在工厂内进行。如必须在安装现场抽检，也务请监理事先制订方案，提出具体要求，以便将抽检的产品数量补足，避免影响安装工期，我厂将积极主动配合，满足监理要求。 四、完善售后服务制度经营部按照销售合同/投标书规定的售后服务要求，监督各有关部门完成规定的售后服务，在工程完工交付使用半年后，发出“质量信息反馈表”25、，主动征求用户对交付工程质量和售后服务的意见，并通过走访用户、用户来电、来函等渠道收集用户信息，经营部负责对用户意见及时处理。五、纠正预防措施质量部汇总不合格记录、顾客质量信息反馈情况、内部质量体系审核记录、管理评审报告等，定期进行分析，根据分析结果，及时做出纠正预防措施，使我们在生产、安装过程中质量不断得到改进，质量管理体系不断得到完善。第四章 网架钢构件的基层表面处理一、网架钢构件基层表面处理方式采用全自动机械抛丸除锈方式。利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达到每秒7080米速度而产生的动能轰击到工件表面，将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清除掉。二、网架钢构件基层表面处理时的工件状态。26、半成品状态。即网架钢构件基层表面处理时应待网架钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。三、网架钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级抛丸除锈的质量等级必须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中规定的Sa2.5级标准。四、网架钢构件基层表面处理质量控制1、抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在0.81.2mm之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。、抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85，确保钢材表面不生锈。、抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输27、送速度，使工件表面达到规定的粗糙度。、网架杆件上料、下料时要做到轻拿轻放，抛丸处理后的杆件要存放于无积水、无积尘、无油污和通风干燥的场所进行表面防腐处理。五、网架钢构件基层表面处理质量检验、抛丸除锈后，用肉眼检查网架钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。、检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。、待检查的钢材表面应与现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。六、网架钢构件基层表面抛丸除锈后的处理、用压缩空气或毛刷、抹布等工具28、将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。、网架钢构件基层表面抛丸除锈施工验收合格后必须在小时内喷涂第一道防锈底漆。第五章 包装与标识 一、包 装 、网架杆件采用打扎成捆的包装方式。 、网架球节点和网架支座、支托采用装框的包装方式，铁框以元钢或扁铁与钢管焊接而成。 二、标 识 、捆或件采用彩钢板标签牌标识，标签牌应标明工程名称和工程的部位或区域。 、单元球节点采用冲击钢印字母和数字与油漆字母和数字重复的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。 、单元杆件采用油漆字母和数字单一的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。第六章 网架现场安装施工方案一、施工总则、为确保本网架工程的工期目标，网架结构的工厂加工29、制作、运输、和现场安装施工采用同步、交叉的流水作业方式。、网架结构的工厂加工制作、运输和现场安装，做到同步交叉作业施工。、本网架工程的现场安装施工采用满堂脚手架平台高空散装法。二、网架结构安装前的准备工作 、成立本网架工程现场安装施工项目经理部。、准备好全套网架安装施工技术文件。、网架安装进场时，所有埋件轴线标高必须达到设计值。、事先和需方落实准备好施工道路、材料堆放场地和工具房等临时设施。、请需方提供五台300型电焊机用电源和生活用水。 6 、垂直运输由需方提供机械设备便利（塔吊）。 7 、网架安装进场前，应事先复测埋件标高和纵、横向平面轴线尺寸，如不符合安装要求，由土建施工单位采取相应措施30、整改（整改措施应事先征得设计单位的同意）以保证全部埋件的最大相对高差10mm，纵、横向轴线偏差值10mm,经复验确认合格后方可进场安装。 8、进场前由项目经理到现场实地勘察，并与业主、总包单位协调落实有关施工事宜后，根据现场实际情况编制网架施工方案。 三、脚手平台的搭设根据本工程特点，网架安装施工承重架采用满堂搭设。具体要求如下： 、脚手架搭设材料：钢管采用483.5高频焊管，材质符合GB700中Q235A级钢的规定，扣件采用可锻铸铁制作，质量应符合钢管脚手架扣件JGJ22的规定。、搭设流程：竖立杆并同时安扫地杆搭水平杆设置剪刀撑铺脚手板搭设栏杆及安全网。、脚手架搭设高度：脚手板面低于网架下弦31、轴线2530cm。、要求网架投影范围内的地面平整、夯实，最理想先浇好毛地坪，以免网架安装施工时脚手架下陷。、脚手架需达到3kN/m2的施工承载力，并要有足够的刚度和稳定性，立杆纵横向间距不大于1.5m，步距不大于1.8m。、脚手架需设置纵横向的斜撑和剪刀撑，脚手架上需满铺脚手板，并绑扎牢固，脚手板之间不得有缝隙，不得有挑头板，脚手架立杆不得冒出脚手板面。、脚手架搭设范围：网架投影范围周边向外悬挑1.5m。、脚手架周边需与建筑物硬拉结，临边部分需设置护拦和安全网，同时搭设施工、检查人员上下脚手架的人行跑道。、脚手架搭设需符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001中的有关规定。32、四、安装方法本工程网架采用满堂高空散装法进行安装施工,安装人员及网架散件全部在脚手平台上进行组装，安装方法如下：、对进场安装人员进行安装方法、技术质量措施、安全措施、安装工作纪律的交底和教育，明确分工和职责。 、首先将网架材料吊到脚手平台上，并均匀地摊铺在脚手平台上，控制网架材料均匀摊铺荷载小于1kN/m2。、根据确定的支座轴线、标高，首先将x8轴、x9轴支座就位，再连接各支座间的水平杆并紧固螺栓，复测各柱网间的几何尺寸及标高，确认符合要求后，紧固支座锚固螺母，并点焊固定。、根据安装图编号，在每只下弦球的位置放置临时垫块，垫平垫实下弦球平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。、将腹杆与上弦球组33、合形成一个向下四角锥体，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接只能一颗拧紧到位，其余三颗是松动的，为安装上弦杆起松口服务。、上弦杆安装顺序应由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆与下弦球拧紧依次进行。、用以上方法，按照下弦-腹杆-上弦的顺序先安装x8、x9轴之间网架，然后逐条向两边推进，在网格未形成几何不变体前，每一下弦节点均用临时垫块支垫，以免网架未到达前方一个支承点而下挠，安装时每一节点螺栓必须紧固。、随着安装，同时逐个固定支座，并按设计要求焊接。、在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、螺栓的拧紧、挠度及几何尺寸的控制。 10、每安装完一个单元体，即拆除下弦34、支垫，复验网架的轴线尺寸、支座标高及挠度值等技术数据，确认达到规范要求后再进行下一个单元搭设。11、安装过程中，必须逐个复查高强螺栓的拧紧程度，要求套筒与球体和杆端之间无缝隙、无松动。12、在安装过程中，随时注意轴线、标高的控制，如发现有较大的偏移，应立即停止安装，查清原因，采取措施，严禁强行安装，确保全部符合设计和规范要求。第七章 质量标准和验收依据 一、螺栓球节点网架结构工程网架结构的工厂加工制作和现场安装施工以设计图纸及网架结构设计与施工规程JGJ7-91、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91为依据。验收的标准是：纵横向边长偏差允许值为长度的1/2000，且不大于30mm；中心偏35、移允许值为跨度的1/3000，且不大于30mm；相邻支座高差相邻支座间距离的1/800，且不大于30mm；网架结构挠度值不大于设计值的1.15倍。 二、网架结构表面防腐涂装工程以涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88和网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91为质量标准和验收依据。第八章 网架工程施工质量管理及保证措施一、工程质量管理总则 、工程质量目标：工程质量达到优良等级。、应用质量标准 (1) 网架结构设计与施工规程 JGJ7-91 (2) 网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91 (3) 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 (4) 钢网架螺栓球节点36、 JGJ75.1-91 (5) 本企业有关技术质量标准、质量管理体系项目管理部建立项目质量保证体系，按ISO9002质量体系运作，主要质量管理点：放线定位，标高轴线控制，安装几何尺寸，螺栓的拧入深度和紧固度，挠度。二、网架安装质量控制措施和方法 、材料 (1) 网架杆件、球及零部件的原始质保书、材料的外观质量、编号。(2) 所有零部件在现场必须逐项检查外观和材料的品质证明，报现场监理确认合格后方能投入安装。(4) 现场材料堆放和保管应按规定摆放整齐，防湿防潮，并有记号区别。(5) 焊接材料必须按工(1) 施工现场实行三检制，首先由安装工自检，由安装班质量员进行检查，再由现场专职质网架挠度的超差37、，安装中在网架未形成几何不变体前，在网架下弦节点处需增加若干个临时支撑点，防止安装时网架下挠，在网架形成刚体后，活动脚手平台滑移 如发现异常，必须采取措施整改。(6) 安装过程中，必须逐个复查高强螺栓的拧紧程度，要求套筒与球体和杆端之间无缝隙，无松动。(7) 安装过程中随时检测网架的轴线、标高尺寸，当发现轴线尺寸出现较大偏移时，应停止安装，找出原因，采取措施，防止误差积累造成较大偏差，严禁强行安装。(8) 对支座焊缝进行严格检查，必须达到设计要求。(9) 安装完毕后，复查网架各节点螺栓的拧紧程度，复测网架支座的标高、轴线尺寸，测量通过网架纵横向中心轴下弦节点的初挠度，并作好记录。(10) 本工38、程网架安装后验收标准为纵横向几何尺寸允许误差为L/2000，支座中心偏移允许最大为L/3000，相邻支座高差为15mm，支座最高最低差为30mm，网架结构挠度值不大于设计值的1.15倍。、现场水平搬运和垂直运输 (1) 根据安装顺序，分单元成套配制。(2) 搬运过程中做到轻拿轻放，保证构件不产生变形，不损伤涂层，安装前必须按技术文件检验，变形及涂层损伤必须在安装前处理完毕。(3) 网架构件的堆放场地应平整结实，无积水，应防止存放时被压坏和变形。(4) 水平搬运采用人力手推车进行，垂直运输用汽车吊或塔吊配合进行。第九章 保证施工工期的主要技术措施 、以计划进场日期为控制点，倒排技术文件准备阶段计39、划、网架工厂生产进度计划和运输周期计划，确保准时进场。 、网架成品的包装发运做到分批次全数配套，配套的批次与事先确定的网架现场安装施工顺序和阶段划分相一致。配套批次网架成品的发运日期与网架现场安装施工进度相协调。 、按进度计划和形象计划设主要控制点，严格按进度计划施工，一旦日计划完不成时须及时分析原因，采取措施弥补。 、现场施工人员加班加点作业，条件具备时实行二班制作业。每阶段网架的安装施工作业确保在白天进行，垂直运输上料施工作业尽可能安排在夜间进行，以力求不占用白天网架安装作业时间。 、做好安全施工和质量管理工作，排除一切因安全和质量问题而影响施工作业正常进行的可能。 、在统一调度与安排下，40、与其他施工单位建立良好的协作关系，避免施工中矛盾和冲突的发生，原则是网架工程施工安排服从总体施工安排，网架工程安装施工进度满足本工程的总体施工进度要求。 第十章 网架施工安全措施与规程一、施工现场基本规定 、安全生产操作规程是生产活动中安全技术指导性文件和强制执行标准，凡从事施工现场作业的施工、管理及有关辅助人员，都必须严格执行。、参加作业的工人应熟知本工种安全技术操作规程，了解各自安全生产岗位职责，认真执行各项安全生产管理制度。现场作业人员应自觉接受安全生产教育，未经过三级安全教育，未经过本工种岗位培训教育，不得上岗作业。在操作中应坚守岗位，严禁酒后作业。 、电工、焊工、架子工、起重司机和指41、挥、各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特种作业人员，严禁从事特殊作业。 、现场作业人员应积极参加安全生产活动，增强自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害别人，自己不被别人伤害。 、进入建筑工地现场人员，必须戴好安全帽，并扣好帽带。进入施工现场，禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空施工，必须系安全带，上下交叉作业有危险的出入口，要有防护隔离设施，距地面2米以上操作，要有防护栏杆、挡板或安全网。建筑工人“三件宝”：安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。 、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警42、告牌，不得擅自拆动，需要拆动时，必须经工地施工负责人同意。 、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好后方可使用。 、机械不得带病运转和超负荷作业，发现异常情况应停机检查，不得在机械运转中进行检查和修理。严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类机械应由持证机操工操作，其他人员不得无证操作，不得操作与本工种无关的机械和机具。、遇有恶劣气候（如风力六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重作业。 10、高处作业，严格执行JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范。 11、施工现场用电，应严格执行JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范。 12、现场机械使用应严格执行JGJ33-86建筑机43、械使用安全技术规程。 13、现场作业人员应自觉参加消防安全培训，正确使用消防器材。禁止将火种携带进生产、安放易燃易爆等危险品的场所。严禁擅自在具有火灾、爆炸危险场所使用明火，确需使用明火作业时，必须到项目部办理危险作业的动火审报手续。作业人员应遵守消防安全规定，采取相应的消防安全措施。二、项目经理安全施工职责： 、项目经理是本项目工程的安全生产责任人，全面负责本项目工程在施工、生产中的安全工作。 、认真贯彻执行和宣传有关安全生产、劳动保护方面的方针、政策、法令及各项规定。 、项目经理必须与所在部门的负责人签定项目工程安全生产责任书，明确双方责任与权利，明确本项目的安全生产目标。 、项目经理负责44、组织项目部有关人员，对承接工程的施工作业现场环境进行现场勘察。 、项目经理应负责组织本项目工程的现场设施、设备的安全管理工作。 、严格根据施工组织设计、施工方案组织现场施工。负责对临时变更施工方案的组织与初审，未经技术负责人同意，不得组织变更方案的实施。、在布置施工任务的同时，必须落实施工安全措施，保证在落实阶段工程施工前，及时向阶段工程的施工队长进行安全技术交底。确保现场人员在安全、文明的环境中组织施工，不得盲目指挥，强令作业人员违章作业。、定期组织施工现场的安全检查，对查出的问题，责任到人，限期整改。 、建立台帐，对重大问题不能解决的采取临时安全措施，并及时报总厂、公司和有关部门。 10、45、定期对现场人员组织安全生产、文明施工教育活动，认真执行职工持证上岗制度和特种作业人员的劳动部门审验制度。 11、外地施工，要遵守当地政府制订的有关安全施工规范和规定，服从当地建设管理、安全监督部门的管理。 12、负责工程项目内的各类事故上报工作和调查分析工作。发生伤亡事故和重大未遂事故，保护现场，采取抢救措施，查明原因，落实防止重复事故的措施。对施工现场的安全生产有贡献者或事故责任者进行奖励和处罚，并上报有关部门提出处理意见三、安装人员安全施工职责： 、生产工人对安全生产负有直接责任。 、认真学习和严格遵守本工种的安全操作规程及各类安全生产规章制度。 、任何人不准违章作业或强令他人冒险作业，工46、人有权拒绝违章指令。 、工作前，必须按规定穿戴好防护用品；必须检查设备和工作现场，排除故障和隐患，保证安全防护信号、保险装置齐全、灵敏、可靠；必须保持使用设备的润滑、通风良好；进入工地必须戴好安全帽；女工作业必须把发辫放入帽内；上班前不准饮酒； 、工作中应精力集中、坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准带小孩进入工作场场所；不准打闹、睡觉、串岗和做本职工作无关的事；凡运转设备、危险部位，不准跨越和触及；不准穿拖鞋、赤足、赤膊工作；调整检修设备需要拆卸防护罩时，必须先断电，后拆卸，不准无罩开车，工作中遇停电，应关闭电源，做到有转必有罩，有台必有栏，有洞必有盖，有电必有闸。 、机械操作工必须47、熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程，定人定机。 、检查检修电气机械设备，必须挂停电告牌，设专人监护，警告牌谁挂谁取，合闸前细心检查，确认无人检修和危险时方准合闸。 、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪器仪表、警戒标记及防护设施等装置，不准任意拆除。 、一切电气、机械设备的金属外壳等必须有可靠的接零或接地的安全措施。使用手持电动工具必须绝缘可靠，并有防止触电装置和良好的接零接地措施。危险潮湿地点和容器内照明电压不得超过12V。 10、临边、悬空作业必须扎好安全带，登高作业必须戴好安全帽，穿软底鞋，严禁上、下抛掷工具材料等物品。 11、班前班后，必须检查使用器具、设备和作业环境，发现隐患及时48、整改，对各种机具设备上的安全保护装置不得擅自拆除。严禁将消防器材、工具挪作他用。 12、严格执行交接班制度，末班前必须切断电源、气源、熄灭火种，清理工作场所。 13、搞好文明生产，保持厂区、车间、库房、通道等整齐、清洁和畅通无阻。14、正确使用和穿戴劳动保护用品，工作时思想集中，严格遵守劳动纪律，不得擅自离开工作岗位。服从领导所安排的工作，接受安全人员的工作指导。15、积极参加各类安全生产的活动，自觉接受安全生产教育，积极参加事故抢救、配合领导做好现场的保护、调查、分析工作。 16、对成品、半成品要堆放整齐，符合安全要求，按规定做好本岗位的安全、卫生、防火、防爆和场清等工作。 17、进入工厂区域，必须严格遵守安全生产总则和安全生产管理规定，进入生产区域，必须遵守生产现场基本规定，进入施工现场，必须遵守施工现场基本规定。