1、正本6层住宅楼小区基坑开挖深-9.0m支护施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况4二、场地工程地质条件41、地形地貌42、场地地层结构43、场地水文地质条件5三、支护方案设计61、设计依据及参数取值6土体容重 =19.5kN/m362、支护场地评价6（B）1#、2#楼具体支护方案8 1单元北坡喷锚复合锚喷网支护8 1单元西、南边坡：锚喷网支护9 2单元南北边坡锚喷网支护10 2单元东边坡锚喷网支护12 1#楼1、2单元交界处3m高平台锚喷网支护132#楼3单元基坑支护14 2#楼2、3单2、元交界处3.45m高平台，锚喷网支护14四、施工方案141、锚喷网施工工艺14用钢管做予应力锚杆时，锚头一定要焊接牢固。162、施工组织：163、工程质量保障措施174、施工安全及文明施工措施19湿作业人员必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。19机器设备须有专人负责，非操作人员禁止上机操作。195、施工条件及施工进度计划20六、施工配合与协调20一、 挖深9m计算书：211土压力计算21主动土压力计算21主动区土压力零点227.0m以上处土压力229.0m处主动土压力221荷载折减系数222锚杆位置处的土压力强度值223锚杆抗拉承载力计算23LisTuj/dqsik235破裂面以内锚杆长度236理论3、计算锚杆长度237经过综合考虑后锚杆布置如下：24二、坑深7.0m计算书：241土压力零点：251荷载折减252锚杆布置点土压力强度253锚杆抗拉承载力计算254锚杆破裂面外长度计算255破裂面内锚杆长度256理论计算锚杆长度267实际锚杆布置261理论计算锚杆长度值如下：262实际采用锚杆长度26一、工程概况拟建的“xx”场地位于xx市xx路xx路之间。1#楼地处整个建筑场地的东北角（4区）分1、2单元，1单元挖深-9.0m，2单元挖深-6.0m，1、2单元整体开挖，整个基坑周长约216.3m；2#楼在1号楼南侧约57m，1、2单元挖深-7.2m，3单元挖深-3.75m，基坑周长约303.44、m。周边环境：1#楼1单元北侧紧邻一栋3层办公楼，距基坑边坡约26m，3层楼西侧有一栋小平房，紧邻基坑边线，西南侧场地宽阔。1#楼2单元北侧距一栋6层住宅楼40多米，东侧邻xx路约15m，南侧场地宽阔。2#楼四周均无重要建筑物，场地较开阔。二、场地工程地质条件1、地形地貌场地地形比较平坦，高差不大，所在地貌单元属黄河冲积平原。2、场地地层结构建筑场地在支护深度范围内主要以粉土、粉质粘土及粉砂为主，现将支护涉及到的土层特性阐述如下：第层：填土，主要包含炉渣，砼面层，砖块及经过人工碾压的粉土。场地西部为原体育场看台基础开挖后的人工回填土。层厚0.3-1.8m。第层：粉土，褐黄色，稍湿湿，稍密中密，5、含铁质氧化物，云母，植物根等，层厚0.7-3.0m。第层：粉土，褐黄黄褐色，湿，中密，含铁质氧化物，云母，植物根等，粘粒含量较高，土质较软，层厚0.4-2.0m。第层：粉土，浅褐黄色，湿，中密，含铁质氧化物，云母，蜗牛碎屑，偶见腐植质。层厚0.4-2.0m。第层：粉土，褐黄黄褐色，湿，中密，含铁质氧化物，云母，腐植质，小姜石，蜗牛碎屑，粘粒含量高，局部为粉质粘土，层厚1.0-4.1m。第夹层：粉质粘土，灰色，饱和，可塑，含有机质，该层在场地南部局部地段出露。最大厚度2.5m。第层：粉土夹砂，灰灰褐色，很湿，中密，含有机质，云母，颗粒较粗，局部地段为粉砂，该层主要在场地南部出露，层厚1.4-5.6、8m。第层：粉土夹砂，褐黄色，湿，中密密实，含铁质氧化物，云母，蜗牛碎屑，小姜石，局部地段该层颗粒较粗，为粉砂。该层局部地段缺失，层厚0.5-3.5m。第层：粉砂，褐黄色，饱和，密实，主要成分为长石，石英，云母，含铁质氧化物，少量蜗牛屑，层厚1.7-6.0m。第层：粉土，褐黄黄褐色，湿，密实，含铁质氧化物，云母，钙质结核，局部地段夹薄层粉砂，该层局部地段缺失，层厚1.5-4.7m。第层：粉土，褐黄黄褐色，湿，密实，含铁质氧化物，云母等。粘粒含量多，局部为粉质粘土，层厚1.0-2.0m。3、场地水文地质条件场地内地下水类型属潜水，水位在地表下2.0m左右，补给条件为大气降水，场地地下水年变幅为17、.2m左右，综合渗透系数取k=0.5m/d。三、支护方案设计 1、设计依据及参数取值 （1）设计依据 建筑深基坑支护技术规程JGJ120-99 深圳市基坑支护技术规范 场地岩土工程勘察报告 施工平面布置图 （2）参数取值 基坑挖深 H=8.85m 土体容重 =19.5kN/m3 内聚力 c=15.0kPa 内摩擦角 =19 极限摩阻力qsik=40kPa 折算荷载 q0=35kN/m2 2、支护场地评价 （1）2#楼坑周边比较开阔，无重要建筑物和地下管道，1单元和2单元分别开挖-7.2m和-3.75m深，在采取降水措施的前提下，采用锚喷网支护即可满足支护要求。 （2）1#楼1单元开挖深达-9.8、0m，北侧距建筑物较近，在基坑开挖降水的过程中，边坡会产生一定的位移，需采取有效的支护措施，控制边坡位移，确保建筑物的安全。因此，此段为1#楼的重点支对象，其他边坡距建筑物很远，采取普通支护措施即可。 （3）1#楼2单元距建筑物及马路稍远，基坑挖深-6.0m，开挖过程中对周边无大的影响，采取普通支护措施即可。 （4） 1#楼1、2单元交界处和2#楼2、3单元交界处分别留有一个3m和3.45m高的平台，此处因有工程桩，受其限制，该处土体不能挠动，因此，必须采取支护措施，防止其塌坍，影响工程桩效果。3、基坑支护计算（见计算书）4、支护方案确定（A）总体支护方案（1）2#楼1、2单元基坑挖深-7.29、0m，3单元挖深-3.75m，因场地宽阔，可以采用1:0.4放坡开挖，采用锚喷网支护，这种方案既安全又经济，且工期短。（2）1#楼1单元北坡有一栋3层建筑物，但该建筑物为临时性建筑，服务时间短，要求在开挖支护过程中能满足使用即可。从安全经济角度考虑，采用喷锚复合锚喷网联合支护，即予应力锚杆锚喷网支护体系。（3）1#楼1、2单元交界处和2#楼2、3单元交界处分别有3m和3.45m高平台，这些部位都要求垂直开挖，且在1#楼处还设有止水帷幕桩，必须采用加强锚喷网支护，即锚杆布置加密，喷射砼面层加厚。此种方法施工时对土体无挠动，能保护土体不坍落，从而确保工程桩质量。 (4)1#、2#楼塔吊基础部位的土10、方开挖及降水、支护与大基坑的施工同步进行，其基坑的降水与支护方法与相接部位的相同。1#楼南侧布置两台塔吊；2#楼的1、2单元北侧布置两台塔吊，3单元的南侧布置一台塔吊。塔吊部位的基坑标高与相接部位的大基坑标高相同，塔吊基础按6250MM*6250MM考虑。塔吊的具体定位见塔吊布置平面图。（B）1#、2#楼具体支护方案（1）1#楼边坡支护 1单元北坡喷锚复合锚喷网支护1单元基坑挖深-9.0m，北坡因打有止水帷幕，从地表向下3 m范围按1：0.5坡度放坡开挖；-3 m以下为垂直开挖。整个支护面共布置五排锚管和两排小吨位予应力锚管，参见附图11剖面及下表（一）：予应力锚管设在第一排和第三排。第一排：11、38（壁厚3.5mm）钢管，L=14000，予应力锁定值NT1=80100KN。第三排：38（壁厚3.5mm）钢管，L=13000，予应力锁定值NT3=80100KN。腰梁规格：210#槽钢。注：靠基坑上部可以打孔注浆做锚杆的一定要打孔注浆。表（一）：锚喷网支护参数表孔 号1234567说 明孔口标高-1.65m-2.85m-4.05m-5.25m-6.45m-7.65-8.65.锚管呈梅花型布置。俯角可根据实际情况行调整。锚杆长度14（予）1313（予）12121010 水平 间距Sx=1.2m俯角5-10孔径100mm锚杆规格38（壁厚3.5mm）钢管（锚杆22，级螺纹钢）钢筋网6.5,212、00200mm加强筋10,X型焊牢注浆0.45-0.5水泥浆喷砼C20,厚80-100mm 1单元西、南边坡：锚喷网支护1单元基坑挖深9m，西、南边坡按1：0.4放坡开挖，锚喷网支护，布置六排锚杆，参数见附图22剖面及下表（二）：表（二）：锚喷网支护参数表孔号123456说 明孔口 标高-1.65m-3.05m-4.45m-5.85m-7.25m-8.65.锚杆呈梅花型布置。俯角可根据实际情况行调整。锚杆 长度986654水平 间距Sx=1.3m俯角5-10孔径100mm锚杆 规格18, 20，级螺纹钢钢筋网6.5,200200mm加强筋10,X型焊牢注浆0.45-0.5水泥浆喷砼C20,厚813、0-100mm 2单元南北边坡锚喷网支护2单元基坑挖深6m，南北边坡按1：0.4放坡开挖，锚喷网支护，布置四排锚杆，参数见附图33剖面及下表（三）：表（三）：锚喷网支护参数表孔号1234说 明孔口 标高-1.65m-3.05m-4.45m-5.85m.锚杆呈梅花型布置。俯角可根据实际情况行调整。锚杆 长度8654水平 间距Sx=1.3m俯角5-10孔径100mm锚杆 规格18,级螺纹钢钢筋网6.5,200200mm加强筋10,X型焊牢注浆0.45-0.5水泥浆喷砼C20,厚80-100mm 2单元东边坡锚喷网支护基坑挖深6m，因打两排止水帷幕，从地表向下3米范围按1：0.5放坡开挖，-3米以下14、为垂直开挖。共布置四排锚管，见附图44剖面及下表（四）： 注：靠基坑上部可以打孔注浆做锚杆的一定要打孔注浆。表（四）：锚喷网支护参数表孔号1234说 明孔口 标高-1.65m-3.05m-4.45m-5.85m.锚管呈梅花型布置。俯角可根据实际情况行调整。锚杆 长度10866水平 间距Sx=1.3m俯角5-10孔径100mm锚杆 规格38（壁厚3.5mm）钢管（锚杆22，级螺纹钢）钢筋网6.5,200200mm加强筋10,X型焊牢注浆0.45-0.5水泥浆喷砼C20,厚80-100mm 1#楼1、2单元交界处3m高平台锚喷网支护此处打有两排高压旋喷止水帷幕桩，需垂直开挖，共布置二排锚管，见附图15、55剖面。其他参数同上表。（2）2#楼边坡支护 2#楼1、2单元基坑挖深6m，按1：0.4放坡开挖，锚喷网支护，布置五排锚杆，参数见附图66剖面及下表（五）： 表（五）：锚喷网支护参数表孔 号12345说 明孔口标高-1.55m-2.95m-4.35m-5.75m-7.15.锚杆呈梅花型布置。俯角可根据实际情况行调整。锚杆长度98654水平间距Sx=1.3m俯 角5-10孔 径100mm锚杆规格18, 20,级螺纹钢钢筋网6.5,200200mm加强筋10,X型焊牢注 浆0.45-0.5水泥浆喷 砼C20,厚80-100mm 2#楼3单元基坑支护 2#楼3单元基坑挖深3.75m，按1：0.4放16、坡开挖，共布置2排锚杆，第一排4m，布置在-1.75m，第二排3m，布置在-3.1m。其他参数同上表。 2#楼2、3单元交界处3.45m高平台，锚喷网支护布置三排锚杆，见附图77剖面锚杆长：第一排 5m，第二排 4m，第三排4m喷砼厚度100-120mm。其他参数同上表四、施工方案 1、锚喷网施工工艺（1）锚喷网支护要与基坑开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行，锚喷网支护施工顺序：凿孔安装锚杆注浆挂钢筋网焊加强筋喷射砼。 凿锚杆孔：采用洛阳铲或钻机成孔，按设计的孔位布置，进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录，不17、合格者为废孔，重打。 锚杆制作、安装：按照设计规定的锚杆的长度、直径，加工合格的锚杆，为使锚杆处于孔的中心位置，每隔1.52m焊结一个居中支架，将锚杆安放在孔内。 注浆：在安好锚杆的孔内注入0.450.5纯水泥浆，压力不低度于0.4MPa，以确保锚杆与孔壁之间注满水泥浆，注浆采用由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处。 挂网：在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层6.5200200钢筋网，网筋之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢。 加强筋焊结：等锚杆体施工完成后，用10圆钢将锚杆头部连接起来，焊在杆体上，各焊接点必须牢固。 喷砼：在上述工序完成后，即可喷射砼，厚度按设计要求喷8018、mm100mm，配合比为水泥：石：砂=1：2：2，水泥标号425#，要求表面基本平整。（2）预应力施工： 自由段3m，首先清除钢筋上的锈迹及油污，然后均匀涂抹一层黄油，外面用塑料膜包缠住，不能让水泥浆渗入。 锚头长32cm，丝长20cm，锚头与杆体采用双面绑焊，焊接长度12cm，焊缝饱满不得有空隙。 予应力锚杆注浆时，将注浆管与锚杆体绑在一起穿在锚杆孔中，由里向外常压缓慢灌浆，待浆液稍有溢流，停止灌浆，封住孔口，10min后再用高压注浆，至浆液再次溢出，停止注浆。 予应力张拉：待注浆强度达到75%以上，方可进行张拉，一般需6-7天。（3）锚管施工 用38，壁厚3.5钢管加工成花管，按设计要求的19、长度分节打入土层内。 花管制作：在钢管上间隔0.4-0.5m打4-5的小孔，梅花型布置。 锚管底端制作成锥型、实不留缝缘，以免在打入过程中土粒挤入钢管内，影响后期注浆。 打入时钢管现场焊接，焊接时要对正焊牢，两根钢管焊接处用3根12圆钢帮焊，焊接长度各侧为120mm，双面焊接。 沿钢管长度方向间隔1.5-2m焊10的钢筋成倒楔式，以增强锚管的抗拔力。 用钢管做予应力锚杆时，锚头一定要焊接牢固。2、施工组织：为了确保施工进度和施工质量，工程实行项目经理负责制，设经理一人，工程师一人，工长二人，负责现场工作的指挥、调度、方案的实施、工程质量、工程进度和测量验收等工作。及时协调并解决存在的问题。因挖20、土夜班作业，为避免相互干扰，本工程实行每天一个大白班作业（10小时），必要时可实行二班作业。施工组织如下：（1）主要机械设备 规格名称 型号规格 数量（台） 空压机 VY-9/8 1 喷浆机 PZ-5B 1 注浆机 CJZ-30 1 砂浆搅拌机 3KW 1 电焊机 Q/AABP001-92 4 钢筋调直机 1 洛阳铲 10把 切割机 2 钻机 QZ100B 2 张拉器 OVM-130 1 油泵 YZ-L130 1（2）人员组织： 凿孔组： 6人 注浆组： 6人 喷砼组： 5人 锚杆制作挂网组： 3人 材料、机电工： 1人 管理、机动人员 1人 合 计： 22人3、工程质量保障措施（1）认真实施21、支护方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领，质量标准，以及相关技术质量要求。（2）对锚杆的安装、注浆、喷砼、锚杆头焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业，并作好隐蔽验收工作，确保质量符合设计要求。（3）实行全面质量管理，对每一道工序要严把质量关，各道工序必须符合质量标准，否则不得进行下道工序。 凿孔：孔的水平、垂直间距，允许误差100mm，孔径允许误差10mm，孔深允许误差100mm。挂钢筋网：网格允许误差20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢。锚杆制作：按设计选准材径、长度下料，误差允许值为20mm，稳中架间距1.5m2.0m一个，焊牢。锚杆安装：检验材径，长度和稳中架要22、符合本孔要求，对号入座。注浆：严格按设计要求的水灰比配料，搅拌均匀。注浆作业：首先，将符合孔深要求的注浆塑料管插入孔内，从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不小于0.4MPa，即行堵口封死。喷砼：严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取砼试块。严格掌握喷层厚度，表面平整度要求30mm。喷砼前，由专人负责检查锚杆、注浆、编网等质量是否符合设计要求，下达喷砼指令后才能开始喷砼。（4）施工用材料应严格按照施工规范和施工方案规定进购，并出具出厂合格证、出厂化验报告、原材料进场检验报告等质料，上报23、监理单位，不合格材料严禁进场。4、施工安全及文明施工措施（1）施工安全现场施工必须牢固树立“安全第一”的指导思想，严禁违章指挥和违章作业，确保施工安。并注意以下事项： 作业人员必须持证上岗，进入施工现场必须正确佩带安全帽。施工人员必须服从命令听指挥，加强纪律，按操作规程作业。严禁酒后作业和带病上岗。 湿作业人员必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。施工现场要平整，脚手架搭设要牢靠。防止钻机及其它机械设备工作时发生倾斜、滑动等现象。机器设备须有专人负责，非操作人员禁止上机操作。工地拆接电必须由专业电工操作。机械设备必须一机一闸一漏电保护器。 拆卸钻杆人员必须带绝缘手套工作，并且绝对听从钻机操作工的指挥。24、锚杆注浆过程中，孔口操作人员必须带好防水镜，头部戴好防护罩、穿好工作衣，以免注浆管爆裂时浆体伤人。施工技术人员随时检查工地文明施工情况，并及时反馈到项目经理。 （2）文明施工工地材料堆放要明确标示，严禁不同材料混放。原材料与半成品要严格分放。交叉作业时要协调好，严禁从高空乱扔乱掷。遵守机械设备的操作程序和安全操作规则，严禁野蛮施工。5、施工条件及施工进度计划（1）施工条件施工前甲方必须确保场地三通一平，且具备足够的堆放材料和停放设备的施工用场地。（2）施工进度计划两基坑支护施工工期分别为30天。六、施工配合与协调 基坑降水、挖土、支护三者紧密相关，施工时要密切配合，根据基坑深度及喷锚支护施工工25、艺，土方开挖分三次进行，降水、支护也要分三个阶段：第一次开挖1.0m左右，开始打深井，超前降水10天，进行第二层土方开挖(至-3.0m)，此时，地下水位降深到-3.5m，各边坡喷锚支护开始施工；待水位降到-5.5m时,开始第三层土方开挖(至-5.0m)，1#楼1单元插二级井点，并进行第三层喷锚支护；待水位降到-6.5m时开始第四层土方开挖(至-5.9m)，并进行第四层喷锚支护，以下依次进行至-9.5-10.0m降水维持现状至降水井拆除。土方开挖要严格按照降水及支护的要求进行，不得超挖。在土方开挖过程中，严禁机械触碰降水井滤管，在挖土时必须派专人看护，滤管周围留0.4-0.5m土人工清除。平时用26、板将井口盖严，以防异物落入井内。基坑开挖到底后，在浇注底板时，可做试验，停止深井降水，若在短时间内水位上升不快，可考虑封掉深井，用轻型井点维持降水。若水位上升较快，深井不能全封，可考虑隔一封一的办法，待基础出地面后再封剩下的深井。基坑支护计算书一、 挖深9m计算书：以下计算深度均从地面算起，地面处为0.0m。（一）基本参数：锚杆位置：-1.65m，-7.85m，-4.05m，-5.25m，-6.45m，-7.65m，-8.65m锚杆水平间距取Sx=1.2m锚杆孔直径d=100mm锚杆支护坡角取1：0.2，角度约为79度。因有相邻建筑物，坡顶荷载取40Kpa。（二）土压力计算1土压力计算 主动土27、压力计算0m处Eai=40tg2(45-16/2)-216tg(45-16/2) =22.71-24.10主动区土压力零点(40+19h)0.5678-2160.5678=0 h=0.13m7.0m以上处土压力7.0m以上处土压力e=(40+197.0)0.5676-24.1=74.17.0m处下土压力e=(40+197.0)0.442-13.0=609.0m处主动土压力e=(40+199.0)0.442-13=76.0（三）锚杆计算1荷载折减系数7.0m以上：=tg(79-16)/21/tg(79+16)/2-1/tg79/tg2(45-16/2)=0.787.0m以下:=tg(79-24)28、/21/tg(79+24)/2-1/tg79/tg2(45-24/2)=0.7432锚杆位置处的土压力强度值e1.65=14.8Kpa，e2.85=17.7Kpa，e4.05=40.64Kpa，e5.25=53.58Kpa，e6.45=66.52Kpa，e7.65取最大值74Kpa，e8.65=72Kpa，3锚杆抗拉承载力计算Tuj1.250Tjk0取1.1，Tjk=eajkSxSy/cos，锚杆倾角取10度Tuj1.251.1eajk1.21.2/cos10T-1.65=1.251.10.7814.81.21.2/cos85T-2.85=52.02，T-4.05=76.32，T-5.25=129、00.62，T-6.45=124.9， T-7.65=110.6，T-8.65=98.6，4锚杆破裂面外锚杆长度，土体与锚杆间极限摩阻力标准值取50Kpa。1/sdnjqsikLiTuj LisTuj/dqsikL-1.651.327.8/3.140.150=2.3L-2.854.4，L-4.056.32，L-5.258.33，L-6.4510.34，L-7.659.16，L-8.658.2，5破裂面以内锚杆长度-1.65m处3.46m，-2.85m处2.91m，-4.05m处2.36m，-5.25m处1.81m，-6.45m处1.26m，-7.65m处0.71m，-8.65m处0.25m，630、理论计算锚杆长度-1.65 m处5.75m，-2.85m处7.31m，-4.05m处8.68m，-5.25m处10.13m，-6.45m处11.16m，-7.65m处9.87m，-8.65m处8.45m，锚杆长度合计61.35m。7经过综合考虑后锚杆布置如下：-1.65m处锚杆长度12m，施加80KN预应力-2.85m处锚杆长度11m，-4.05m处锚杆长度11m，施加70KN预应力-5.25m处，锚杆长度9m，-6.45m处，锚杆长度9m，-7.65m处，锚杆长度7m，-8.65m处，锚杆长度6m锚杆长度合计65m，大于计算合计长度61.35m。以上计算抗拉力分项系数为1.3，符合规范规定。31、（四）钢材选型：选用级钢材，抗拉力设计值为0.31KN/mm2，因单根锚杆受荷最大值为124.9KN，所以本工程部分钢材选用22，一般钢材选用20。二、坑深7.0m计算书：（一）基本参数1土体抗剪强度 c=16Kpa，=162土的容重=19KN/m33坡边荷载：q=10Kpa4坡角1：0.4放坡，坡角68（二）土压力计算1土压力零点：Ka=tg2(45-16/2)=0.5678(19h+10)0.5678-2160.5678=0 h=1.7027.0m处土压力强度e7.0=(197.0+10)0.5678-2160.5678=57.2（三）锚杆计算1荷载折减=tg(68-16)/21/tg(632、8+16)/2-1/tg68/tg2(45-16/2)0.62锚杆布置点土压力强度深度（m）-1.4 -2.8 -4.2 -5.6 -7.0e值（KPa）0 11.9 27 42.1 57.23锚杆抗拉承载力计算Tuj1.25 0TjkTjk=eajkSxSy/cosj0值取1.0米，Sx=1.3m，Sy=1.4m深度（m） -1.4 -2.8 -4.2 -5.6 -7.0Tuj 0 16.49 37.4 58.4 79.3 4锚杆破裂面外长度计算深度（m）-1.4 -2.8 -4.2 -5.6 -7.0锚杆破裂面外长度（m） 0 1.36 3.1 4.84 6.575破裂面内锚杆长度深度（m33、）-1.4 -2.8 -4.2 -5.6 -7.0锚杆破裂面内长度（m）2.72 2.04 1.30 0.68 06理论计算锚杆长度深度（m）-1.4 -2.8 -4.2 -5.6 -7.0计算锚杆长度（m） 2.72 3.4 4.4 5.52 6.57计算锚杆长度合计22.61m。7实际锚杆布置深度（m）-1.4 -2.8 -4.2 -5.6 -7.0锚杆长度（m） 9 8 6 5 4实际锚杆长度合计32m。（四）同样方法计算坑深6.0m时1理论计算锚杆长度值如下：深度（m） -1.4 -2.8 -4.2 -5.6锚杆长度（m） 2.72 3.4 4.4 5.52理论计算锚杆长度合计16m。2实际采用锚杆长度深度（m）-1.4 -2.8 -4.2 -5.6锚杆长度（m） 8 6 5 4实际锚杆长度合计23m。（五）钢材选型选用级钢筋，抗拉强度设计值为0.31KN/mm2，7.0m深基坑锚杆抗拉承载力最大值为79.3KN，选用18钢材，抗拉力设计值为78.8KN，可满足锚杆抗拉要求。