1、正本商业住宅楼机械旋挖桩地梁连接基础施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章 编制依据及说明4第二章 工程概况4第一节 建筑和结构概况4第二节 工程施工特点5第三节 基础工程工期5第四节 基础工程质量目标5第三章 施工部署6第一节 施工组织机构6第二节 管理职责6第三节 技术准备7第四节 材料准备7第五节 主要劳动力计划9第四章 主要施工方法及措施10第一节 基础施工测量放线10第二节 基础工程施工顺序10第三节 人工挖孔桩施工方法11第五章 质量保证措施21第一节 质量管理21第二节 质量控制措施22第2、六章 安全文明生产保证措施23第一节 安全与文明施工保证体系23第二节 安全管理制度24第三节 安全施工保证措施25第四节 人工挖孔桩安全防护措施27 第一章 编制依据及说明1、根据建设单位提供的施工图纸；2、根据国家的现行施工标准及验收规范；3、国家强制性标准、规程；4、工艺标准及操作规程；5、结合现场的具体情况及地质情况。第二章 工程概况第一节 建筑和结构概况一、建筑概况1、工程名称：xxxxxxxx工程 建设单位：xxxxxxxx有限公司 设计单位：xxxx建筑设计有限公司 监理单位：xxxxxx有限公司 施工单位：xxxxx集团有限公司2、本工程位于xxxxxx，外形近似于点式住宅楼。3、17#、18#楼负一、二层为电梯井道、楼梯走道及通道。1-2层为商业用房及活动用房。3层为部分住宅和部分商业用房。4-24层为住宅楼，一层层高为3.9米，二层到24层层高为3米。17#楼总建筑面积为1607088m22，总高度77.1米，共24层。17#楼，18#楼。合理使用年限为50年。3、本工程属于丙类高层建筑，耐火等级为二级，建筑抗震等级四级构造施工，抗震裂度为6度，屋面防水等级为级，耐用年限为15年。二、结构概况1、本工程为短肢剪力墙框架结构，属A级高度丙类高层建筑。1层到2层为商业用房和活动用房，3层到24层为住宅，层高为3米。结构安全等级为二级，结构耐火等级为一级，抗震类别为丙级，4、抗震等级为四级，地震裂度为6度设防。2、本工程基础采用机械旋挖桩、地梁连接成整体施工，桩径为900-1600mm。地基持力层为中风化泥岩、桩端泥岩天然单轴抗压强度标准值为Mpa，承载力特征值为 Mpa，桩身砼C30、地梁砼为C30、护壁砼为C30、基础垫层砼为C15、挡墙砼为C30（抗渗等级为P6）。3、砖砌体施工：地下室用M5水泥砂浆，MU 10页岩砖砌体，内、外墙用M5水泥砂浆，MU烧结页岩空心砌块砌筑，容重为9KN/m3。第二节 工程施工特点1、施工条件好，拟建筑物在公路旁边，交通方便。2、根据地质资料反映，地质为泥岩，单桩总深度大约为1524米，石质较好。3、所有施工机械可直接进入施工5、区域，表面无建筑物。第三节 基础工程工期根据合同要求，正式开工后480天全部完成合同范围内的施工任务。即法定工期为480天，基础计划60天完成。第四节 基础工程质量目标按合同要求，本工程基础质量按国家有关标准和验收规范要求一次性达到验收合格标准。第三章 施工部署第一节 施工组织机构本工程将采取各项有力措施，确保工程高速、优质、安全、文明施工。按合同要求全面完成工程任务。现场实行项目管理，以项目经理，全面管理的施工组织机构。技术负责工程组质量安全组材料组劳资财务组后勤组项目经理技 术施 工质 检安 全预 算财 务后 勤设 备材料供应组织管理机构系统图第二节 管理职责1、组织健全的项目班子，抓好职6、工思想教育，定期检查施工进度、质量、安全和文明施工工作。2、项目部全面负责现场施工管理工作，按计划施工组织管理，精心组织施工，编制各项工作实施计划，高标准，严要求，抓好技术、质量、安全和文明施工的管理，落实各项准备工作，确保工程总体目标的全面实现。3、施工部署施工组织机构设置：建立项目经理部，代表公司对本工程进度 具体的组织管理。项目经理部由项目经理、技术负责人、内业技术、施工员、质检员、安全员、机管员、后勤保卫员等所组成，下设三个专业队、土石方开挖、砼施工作业队、模板工组施工作业队、钢筋工组作业队。第三节 技术准备一、施工技术准备1、熟悉设计图纸，参加技术交底，合理安排各专业施工顺序。2、作7、好相关资料调查，编制施工方案及施工预算。3、根据甲方给定水准点，作为施工用的依据，并且加以保护。4、作好机具设备进场准备和材料计划准备。5、作好混凝土、砂浆配合比、试配、试验工作。二、采用技术规范、规程、标准1、建筑工程施工质量验收评定标准（GBJ503002001）2、混凝土结构工程施工及验收规范（GBJ502042002）3、地基与基础工程施工及验收规范（GBJ2022002）4、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）5、钢筋焊接及验收规程（JGJ/182003）6、混凝土强度检验评定标准（GB/T501072010）第四节 材料准备1、生产设施计划该工程施工部署，该工程17#楼安装8、一台QTZ63型塔吊，18#楼安装一台QTZ40型塔吊。两台砼搅灰机及其它小型机械，施工临时排水采取修建砖砌明沟，沉沙井，有组织排入水沟内。2、生产临时设施现场修建办公室、库房、钢筋加工及管理人员食堂等是施工临时设施，根据防火有关规定，设置足够消防器材。3、主要机具、设备投入计划序号机械名称型号单位数量单机功率1自升式塔吊QTZ630QTZ4012台240KW2强力砂浆搅拌机JDY500台215KW3小型砂浆搅拌机350L台34空气压缩机立式双缸台6KW5风镐G7台186钢筋调直机TQ7台27钢筋切断机J401台28钢筋弯曲机WJ401台29电渣压力焊机AW100台245KW10砂轮切割机台49、11潜水泵扬程30米台10W12插入式振捣器QT16台1013木工圆锯MJ224台43KW14木工刨床MB503台23KW4、周转材料投入计划周转材料投入计划表序号材料名称规格单位数量1脚手钢管48T802钢管扣件个150003木跳扣板=60厚m22704组织模板m212005木枋M3506安全网床1000第五节 主要劳动力计划主要劳动力计划表（每栋）序号工种人数（人）序号工种人数（人）1石工509塔吊司机42普工1010机操工43砖工2011起重指挥24钢筋工3012电工25模板工3013水电安装工26砼工2014防水工37抹灰工415油漆工18电焊工216炊事员3第四章 主要施工方法及措施10、第一节 基础施工测量放线一、轴线控制根据建设方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合总平面图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应满足定位的要求，建立起平面控制图，作为每层轴线传递的依据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标志明显，为稳定起见，每条控制轴线桩在基桩远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。人工挖孔桩基础开挖前，根据轴线控制网，按照基础中心线和轴线的关系，测试出相关的工程轴线，埋设标桩，临时性标桩以木桩为主，木桩打入土中后，用混凝土将木桩包固。二、标高控制利用建设方提供的水准点作为高程控制的依据，11、场地的高程控制应设成闭合环线，按二等水准测量的精度实行。本工程相对标高17#楼 m为黄海高程米、18#楼 m为黄海高程米，将高程控制点引测至施工区域，建立施工水准点，施工水准点应相对固定，有利保存及放样和沉降观测基点。挖孔桩：由水准控制点把标高引测到井圈的内壁，用红油漆作为标高的记号，作为挖孔桩开挖深度的依据和基础标高的控制标记。第二节 基础工程施工顺序本工程采用人工挖孔桩基础，地梁、承台梁连接成整体的基础施工方法。其施工顺序如下：工艺流程：场地平整放线定坑位砖砌井圈挖孔基础土方（每向下挖1m土层清理坑孔壁，校核该段坑孔的垂直度和直径）安装垂直运输架，吊土石连续挖至设计深度检查验收持力层后进行12、修底清理虚土，清洁基坑钢筋就位进行绑扎钢筋检查验收浇筑坑孔身混凝土（可随浇随振）。第三节 人工挖孔桩施工方法一、挖孔桩施工1、砖砌井圈：根据挖孔桩的几何尺寸和中心点砌井圈。井圈采用M10水泥砂浆砌240mm厚页岩标砖3线，200mm高面抹20厚1：2水泥砂浆，砖砌井圈内几何尺寸按设计桩孔几何尺寸加300mm砌筑，待基础梁标高（桩顶标高）确定后再将砖井圈砌至基础梁下口，或者用钢管脚手架支模浇至地梁下口。在井圈上口和内测面用红油漆标出纵横定位中心线和控制标高，作为孔桩的开挖控制标记。以便施工过程中检查孔桩的垂直度和控制桩孔深度。2、挖孔桩时注意相邻桩孔深度应满足刚性角的要求，即相邻桩孔底部垂直高度13、与水平距离的比小于1。3、根据施工现场的情况及雨季施工的特点，桩孔口井圈成形后，施工时必须搭设钢管架进行操作。架子采用48钢管搭设成双排架，立杆间距1200，水平杆间距m，底部垫木板，并设置剪刀撑，增加稳定性。每个架棚比实际开挖坑大500mm，上铺竹跳板两排。4、本工程施工基础正值春雨的多发期，现场采用潜水泵抽排，现所有桩同时大开挖，现场必须准备10台以上的潜水泵。5、基础施工垂直运输均采用QTZ630和QTZ4012型塔吊，进行运输。挖孔桩的允许偏差值表项目允许偏差（mm）桩孔的几何尺寸50桩孔位移50桩孔垂直度5L6、检查孔位（中心）轴线及标高：每节土方挖好后，必须用十字线对中吊线坠向井底14、投设，以孔半径尺杆检查孔壁的垂直度，随之进行休整，成孔必须以基础控制点位依据，逐根进行引测，保证 桩孔轴线位置、 标高、截面尺寸满足设计要求。7、垂直运输架：第一节桩孔成孔后，即在桩孔口架设垂直运输支架，支架采用钢吊架，要求搭设稳定牢固，采用铁辘轳借助人力工作提升，然后采用塔吊调运泥土。8、当地下水量不大时随将泥水用桶吊运出，地下水量较大时，吊桶已满足不了排水（在渗水层区段的护壁预留50PVC泄水孔，以利接引水并在浇灌前予以堵塞），在坑底挖集水坑，用高压水泵沉入抽水，水泵规格按抽水量确定，日夜三班抽水使水位保持稳定。9、开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员15、应戴好安全帽，防止杂物落孔伤人，挖至规定深度后用检查孔的几何尺寸及坑壁休整，保证上下垂直平顺。10、逐层往下循环作业，将坑孔挖至设计深度，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上并满足嵌岩深度，按要求取桩孔总数的10%进行岩芯取样检测，取样必须经监理见证。11、桩孔扩底按设计院图纸要求自上而下扩底部桩身，终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水（在挖孔施工过程孔内积水采用50、80潜水泵抽水）并按有关规范要求进行岩芯取样送有关单位检测合格后迅速封底。二、基础工程施工要点1、基坑、基槽开挖：视其土质及开挖深度，按规定进行放坡，放坡系数：坚土为33%，普通土50%，必要时，还应设挡16、土板，避免重复开挖影响安全及进度。2、轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保证开挖质量。3、基槽土石方开挖前将施工场地地面（除槽范围）平整夯实后浇100厚C15砼垫层，垫层顶标高与设计地面垫层顶标高相同，这即保证了现场文明施工，也有利于土石方平衡的后续施工工序的质量控制。4、挖孔桩基槽土石方开挖均由人工凿打，开挖出的土石方（扣出回填部分）及时用人工和机械转运至指定堆场，并运到渣场。5、挖至基岩设计标高后，应及时与设计、业主、监理及地勘部门等相关单位联系，确定岩芯的取样方法（包括确定岩芯的取样数量及位置）并送检，确保地基承载力达到设计要求并保证结构安全。6、基坑、基槽验收后，应及时封底，并视17、其地下水情况，可将垫层有意识成坡状（小于3%），留设排水部位，保证基础砼浇筑时，不得有积水。7、基础回填时，须分层回去填严实，分层厚度300mm，填料应考虑好石与土的相互掺合。8、模板施工垫层浇好后，弹模板安装线，并复合准确，即可安装模板，上阶采用抬模的方式，此时应注意砼浇筑 操作架不能与模板支撑架共用，以免震动影响支撑。地梁模板采用九层板做内模，木枋、钢管加固支撑，保证其模板的稳定性。9、钢筋施工重点（1）对入场的钢筋应附有合格证明，并按钢材检、试验程序规定进行送检，其各规格同厂家、同炉次每60t为一个送检批次，且应是合格供应商供应的准用产品。（2）钢筋在加工和绑扎前应有详细的技术交底。1018、砼施工要点（1）浇筑前应将基坑杂物清理干净，柱插筋应固定。A、垫层自拌砼时，应按砼设计要求和所选用粗细骨料送试验室进行试配，作为砼施工依据。商品砼由搅拌站严格控制塌落度。B、对所用的原材料按程序文件进行送检，确保不合格材料不进入施工现场。C、砼浇筑前进行技术交底。（2）浇筑中A、严格计量，搅拌均匀，粗细骨料投料顺序为：河砂、石子水泥河砂、石子，搅拌时间控制在6090秒范围。商品砼由搅拌站严格控制塌落度。B、砼入模时应分层入模振捣，分层厚度500，且应避免单向下料，使模板移位。C条基的上、下阶不能连续浇筑时，采用多个基础点同时浇筑，留下足够的缓冲时间，解决上、下阶连接部位质量。（3）砼浇筑后，19、准备足够的草垫和彩条布等，设专人对砼实施保温，并保持湿度，养护时间不少于14昼夜。并插入模板拆除工作，待其砼强度达到设计值70%后插入基槽砼周边的土石方加填夯实工作。（4）基础应配合水、电、通图纸施工，所有管线及孔洞必须预埋，事后不得在已浇好的基础上开槽打洞。三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作（1）钢筋笼制作场地应选择运输和就位较方便的场所，最好设置在施工场地内。（2）钢筋的种类、钢筋号及尺寸规格应符合要求，如有代换应按规范要求代换，并经设计、监理签证，并作好记录。（3）钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，用加劲箍固定后，再按规定的间距安设箍筋。加劲箍与主筋之间的接点采用电弧焊接固定，箍筋采20、用螺旋箍。（4）从加工、组装精度、控制变形要求以及起吊等综合因素考虑，钢筋笼分段长度为812m。（5）钢筋笼的保护层厚度采用8钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器。（6）钢筋笼的外形尺寸比桩孔径小10cm，为控制主筋保护层，在钢筋笼四周的主筋上每隔2m焊20钢筋耳环，作为主筋保护层限位垫块。钢筋笼堆放应考虑安装顺序，钢筋笼变形和防止事故等因素，最多只能堆放两层。2、钢筋笼安放（1）在远离塔吊区域内，钢筋笼起吊采用搭设三角架，三角架用钢管搭设，中部设倒链，在塔吊区域内的钢筋笼，在塔吊安装完并符合使用要求后采用塔吊起吊。（2）为了确保钢筋笼在塔吊下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2m加设12加劲21、箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接，经检查合格的钢筋笼，由塔吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下放时底部需垫细石砼块505070以控制主筋底部保护层厚度，桩四周钢筋保护层厚度根据桩孔大小来确定，但必须不小于5cm。（3）短肢墙、柱插筋固定柱钢筋笼固定后应立即进行柱插筋施工，插筋首先应根据每个桩深度下好料，运至现场后与各桩对应起来，不能乱放。柱插筋就位后沿插筋方向按平均间距布置四道与柱上部箍筋相同的钢筋，其中上面第一道与钢筋笼第一道箍筋在同一平面上，在最上、最下两道处规格为18的“*”字型钢筋；柱钢筋笼焊接用以固定插筋。（方柱采用18的“+”字型钢筋进行固定），22、焊接时注意不可有烧伤现象，墙、柱插筋在顶部采用二道箍筋进行固定，以防砼振捣过程中产生移位。3、钢筋绑扎：按设计图中钢筋的数量、规范、间距进行钢筋笼架的制作绑扎，采用每点绑扎，并扎牢。为保证钢筋在吊装时不变形，在制作时，除按设计要求设置加强筋外，按加强筋的间距设置22井字形加劲支撑，在钢筋笼架顶端对称选取四根主筋焊接四个圆环（16），以便于吊装时勾挂。钢筋笼架和柱（短肢墙）插筋的位置必须正确，为防止浇筑砼时钢筋位移，采用16的钢筋焊成“井”字形骨架，夹紧柱（短肢墙）插筋，并与钢筋笼架牢固连接，支撑在坑壁上。基础顶部用48钢筋架将上部插筋固定牢固。钢筋笼架四周在主筋上每隔1m设20耳环，每周8个，23、作为定位垫子块，以保证坑身砼保护层厚度。绑扎成型后，进行内部验收，并办理钢筋隐蔽验收签字手续。基础钢筋绑扎的允许偏差必须符合规范要求，详见下表：基坑钢筋绑扎的允许偏差项目允许偏差坑底主筋间距10基坑竖向箍筋间距20基坑竖向筋10钢筋长度504、吊放钢筋笼：吊放钢筋笼时要对准孔位，用塔吊吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，以保证钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。接桩部位采用双面焊接，街头数按50%错开。四、浇筑桩身砼1、砼灌注前应复查孔底沉渣情况，沉淀物其厚度不得大于100mm，否则应重新清孔。2、桩钢筋笼与柱子插筋全部就位后，经隐蔽验收合格方可进行砼浇筑，砼浇筑24、前必须填好砼浇筑许可证。3、砼浇筑方法（1）检查成孔质量合格后，采用C30砼进行封底，并尽快浇筑砼。（2）砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过500，连续浇筑，不得留水平施工缝。用长振动棒随振捣，直至桩顶标高。（3）若孔较深，砼下料口离浇筑层顶面之间净距6m时，采用立式高抛无振捣法浇筑深孔桩芯砼施工技术。桩顶下料口至浇筑层顶面6m范围内，因砼抛落动能不够，必须用机械分层振实。（4）砼浇灌完毕后，在砼终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时进行养护。（5）桩身砼必须留试件，每根桩应有1组试件，且每个浇筑台班不得少于1组，每组3件。4、施工缝处理桩与柱接合处留设一道水平施工缝，在浇筑上部25、柱时应对桩面进行凿毛，并用清水冲洗，清理干净后应在桩顶面铺一层2030mm与桩上部柱砼同标号的水泥砂浆，带形基础与桩相连处采取钢丝钢片隔开，两侧分别留设一道施工缝。在浇筑带形基础前须对施工缝做好清理工作。5、桩身砼完成后，应根据设计要求或规范（JGJ9494）要求对该建筑物挖孔桩的浇灌质量作低应变动测试验，以确保桩身砼的成柱质量。五、桩的测试在桩身砼浇筑完毕，砼强度达到规定强度后采用动测法逐根检测桩芯砼质量，试验由具有相应资质的桩基检测单位进行。六、技术质量控制措施1、为了防止挖孔桩中心定位出现错误，施工员必须根据施工图纸绘制挖孔桩中心定位放线平面图。2、绘制地质断面图根据地质报告和开挖情况，26、绘制地质断面图，同时将对应的挖孔桩绘制在断面图中，便于直观的了解反映各个挖孔桩的埋设深度、嵌岩深度和桩底标高是否真正的落在中风化岩石持力层上。如果挖孔桩的深度未达到地质报告中的持力层而出现岩面，应先分析出现的岩面是否是孤石，应继续往下进行开挖。当深度已经超过埋置深度和嵌岩深度，且地质成分较差时，应通知监理和设计单位到场，进行处理。3、严格按照规范要求及设计图纸要求（需合并的桩除外）施工，对各检验批次认真进行检查验收，隐蔽部分认真做好记录。4、灌注桩的原材料必须进行复检，合格后方可投入使用。5、孔底出现积水时水泵抽水开挖过程中要挖集水坑，大量积水时可采用有导管水下浇筑，导管壁厚不小于3mm1.027、MPa。导管埋身控制在2m左右，严禁将导管拔出砼面，施工现场派专人测量高差，填写砼灌注记录。水下浇筑必须连续施工，控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低，保证凿除泛浆高度后暴露的桩顶砼达到强度设计值。6、砼浇筑在办理完钢筋隐蔽验收签字后，由监理签发砼许可证，采用商品砼现场按设计的砼强度通知砼预拌站供应砼，采用砼泵机送至浇筑点进行浇注。桩身砼浇至地梁（承台）下口，并满足上部结构插筋深度的要求。同时为有效解决桩芯砼顶面浮浆问题，砼浇筑时超高50，待砼终凝后人工凿去浮浆层露出石子至要求标高，以保证与上部结构砼的有效结合。为了防止砼跌落后离散，当高度超过3m下料时应利用串筒下料，串筒用厚铁皮制成。上口4028、cm，下口30cm，长90cm，连串成筒。砼浇筑前，现场对塔吊进行全面检查，在砼浇筑时设备维修人员必须24小时值班，对振动棒、电机、焊机等小型设备，现场必须有多余储备，防止出现故障时影响施工。预拌砼供应的准备：为了避免上下班交通线发生塞车现象和车辆机械事故，现场必须保持12辆砼搅拌运输车待浇筑，以避免砼供应不上时产生施工缝。砼的振捣要做到“快插慢抽”，插点要均匀排列，振捣上一层是要插入下一层50mm，且在下面砼初凝之前，以清除两层之间的接缝。砼应分层浇筑捣实，每层浇筑高度不大于1m，桩顶表面的浮浆应凿除，以保证上部结构有良好的连接。在浇筑砼前严格控制钢筋位置的正确性，保护层厚度应正确，严禁振捣29、棒撞击钢筋。砼浇筑过程中，会同监理按每根桩一组制作砼留盘试件，并对砼入泵塌落度及工作面塌落度进行抽查及记录。砼浇筑后12h，派专人进行浇水养护，本栋楼基础承台属大体积砼，砼浇筑后，必要时遮盖塑料薄膜并覆盖草垫养护，养护时间不少于7d。第五章 质量保证措施第一节 质量管理1、技术管理认真贯彻规范、标准、强制性标准及各项管理制度，建立岗位责任制，形成项目技术措施管理体系，搞好从技术措施的提出、审批、交底、执行、检查及修正等一系列的工作。2、实行目标管理进行目标分解，落实责任制，按照单位工程及分部分项工程落产到各责任部门和人员。从项目部的各部门到班组，层层落实，责任明确，制定措施，从上到下层层开展，30、使全体员工在生产的过程中从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印的去实现质量目标。3、加强监督检查和考核工作各方面的检查都应有相应的文字记录，制度健全，考核时做到有凭有据，奖惩分明。4、积极开展质量管理小组的活动工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好质量成果的推广应用工作。5、制定分部分项工程的质量控制程序建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。6、贯彻全面质量管理使全体员工树立起“质量第一”和“全心全意为顾客服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。第二节 质量控制措施1、贯彻执行施工质量岗位质量31、责任制，增强各级质量管理意识，并采取经济手段配合实施。2、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和稳定性，以减少和预防质量能病、事故、次品的发生。3、做好安全和施工技术交底，填写相应的交底记录，并归档。4、做好工序检验工作。依据有关标准、规范、设计图纸对工序施工的内容的质量作出判定，填写记录并 存档。5、本着“三不放过”原则，做好质量问题的处理工作。6、做好质量管理点设置与管理工作。对保证施工质量难度大，容易出现问题的部位和发生质量问题危害大的工序要设置质量控制点或管理点，在施工全过程要对这些控制或管理点，进行预测和控制，并做好记录。7、管理好设计变更。8、施工人员在作检测和试验时，必须使32、用合格的计量器具。第六章 安全文明生产保证措施第一节 安全与文明施工保证体系成立以项目经理为首的安全与文明生产领导小组，根据该工程的特点设专职安全员1名，各施工班组设兼职安全员，建立一套完整有效的安全管理体系。见下图：项目经理技术负责人安全负责人基础工程项目部安全员基础工程土石方作业组基础工程砼工作业组基础工程模板工作业组基础工程钢筋工作业组第二节 安全管理制度1、认真贯彻公司的有关安全工作的规定的规程，贯彻执行各级安全生产岗位责任制及JGJ592011。安全组成员由项目经理、安全员、分包单位负责人、作业长等组成。项目经理是工程项目施工安全第一责任人，具有安全管理资质的专职安全员负具体管理责任33、。2、项目部安全组实行定期安全例会制度。每月必须召开24次安全例会，例会主要内容有：（1）分析近期安全形式，查找危险源及安全工作中的主要问题；（2）通报上一时段隐患整改和违章考核情况；（3）布置近期安全工作重点和防范措施；（4）协调各作业体、分包单位之间交叉作业和配合关系，解决相互矛盾；（5）安排文明施工事宜。3、建立施工方案安全技术交底制度。编制分项工程施工方案时其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际针对性强的原则。4、安全生产监督检查、考核制度。项目经理部每月组织一次专业施工单位，分包单位参加的联合检查，各专业施工单位、分包单位也必须每月组织一次本单位安全检34、查。班组兼职安全应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。专业施工单位、分包单位安全员，项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟踪检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100%。对各施工单位人员、作业班组人员一方面通过签订明确了双方的责、权、利的安全合同（协议），另一方面加强对其进行监督检查管理活动的开展。（1）其施工方案、安全预测对策表、技术交底记录等有关方案资料进行检查；（2）不定时的到施工现场进行检查，并严格按有关协议条款进行考核。第三节 安全施工保证措施1、落实安全生产责任制（1）在施工中执行本企业施工项目安全生产责任制、JGJ592011。（2）全35、体施工人员必须严格执行建筑安全工程安全技术规程。（3）严格执行安全管理奖惩制度，使各项安全管理规章制度变为广大职工的自觉行动。（4）坚持岗位安全技术培训，坚持特殊工种考核，持证上岗制度。（5）坚持安全技术交底制度。A、做好安全交底工作，由方案编制人向施工班组交底，特别是安全工作重点部位以及采取的针对性措施均要一一交代清楚。B、开好施工班组每天班前会，班长要根据当天工作特点，做好有针对性的安全技术交底，并检查各项安全措施落实情况。2、安全检查（1）工地项目部积极开展“安全月”活动，主动接受政府、劳动部门及建设管理部门检查。（2）坚持项目三级安全检查制度。（3）根据工程进展情况和时令季节情况，组织36、进行施工阶段性安全大检查及季节性安全大检查，对不安全情况，限期整改，落实到部门和落实人员。（4）认真贯彻“五同时”，在计划、布置、总结、评比生产任务的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。A、项目部每月安排施工计划的同时，针对施工计划安排安全工作计划制定安全方针、目标、措施以及安全控制重点，并落实具体人员对口。B、项目部每周在调度会上施工任务的同时，总结上周安全工作情况，并布置本周的安全工作计划。C、项目部每月召开总结生产任务的同时，总结上月的安全工作并布置落实本月的安全工作措施。3、施工现场安全措施施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施37、工组织设计，科学组织施工。（1）施工现场各种料具构件，机械电气设施，临时建筑必须按平面面局布置设置存放盒摆设，严禁侵占场内道路及安全防护措施。（2）施工现场道路平整畅通，排水良好。（3）开展以文明施工为主的现场管理标准化活动。（4）坚持按平面规划设库，各种机料具、构件应做到堆放整齐，下脚料应堆放于指定地点，做到完工场地清。（5）施工现场要有醒目的安全标语，并有符合国家标准的安全标准和安全色标。第四节 人工挖孔桩安全防护措施建立安全管理体系，设安全员一人，全天候对安全进行监控管理。对所有班组进行安全教育，并进行安全技术交底。本工程的基础为人工挖孔桩，其表土为近期回填土石方。针对基坑（挖孔桩）中土38、方坍塌，窒息中毒，物体打击，高处坠落等安全隐患制定以下措施：1、基坑外2m用钢管搭成护栏，2m以内禁止堆放土石，防止坑口堆土引起垮塌。2、砖砌护圈应始终保持高出挖孔桩上边沿20cm以上，防止出渣时坑口掉石伤人和阻挡地表水。3、地面按地形走势挖排水沟，使雨水和流水尽快排出场外，防止地表水渗透基土含水饱和引起坑壁塌陷。准备8台以上小型潜水泵，把渗水排出工程范围。4、挖孔桩施工过程中，在土层内严格按设计的护壁厚度浇筑砼，当发现土层中淤泥或积水太多，应减少每次护壁浇筑高度，尽快施工砼护壁。另外采取前面所述施工措施。5、挖孔桩内出渣时，利用专门的铁桶盛装吊出，禁止使用小箩筐之类易掉渣的工具。使用的绳子，39、应采用尼龙绳。每天作业前检查绳子有无破损，不能保证安全的要及时更换。坑内作业人员必须戴好安全帽。出渣时，当基坑不深时，人员应出坑再吊土。当基坑较深，不便于出入时，坑内设半幅模板（采用木条钉子10厚竹胶板）作水平防护板，人员在板下靠壁竖立，防止吊渣伤人。6、坑内人员出入时，使用专门的钢筋爬梯出入（爬梯采用16钢筋制作，每架长2m，步距，宽），同时腰系尼龙绳（安全带），坑口有人收绳并监护。严禁利用机械卷扬机设施，做人员的出入工具，此条必须作强制规定，在交底时下达。7、为了防深坑中沼气等有毒气体伤人，每天开班前放入气管对坑底扫气。开班前应测试是否有毒气，确认安全后才能下井作业，挖孔桩施工时，坑口必须有人监护，随时查看是否缺氧。深度超过8m时采用鼓风机送风，进行不间断供新鲜空气。8、施工电源、电路的安拆必须由持证电工操作，电器必须进行保护、接零，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，现场机具专用开关箱实行“一机一闸一漏一箱”。孔内照明采用安全电压36V以下带防水罩安全灯。值班电工必须随时监护，巡回检查用电情况及设备运转情况，发现问题及时处理。9、下班时孔口必须用盖板（铁板或楠竹跳板）盖好，严禁使用草袋、彩条布等虚掩。10、护壁砼浇筑时应分层捣实，强度必须达到1MPa时方可拆模。11、场地周围高差大，土层松软有夹石，必须按规定放坡，根据现场情况采用钢管木板搭设挡土板，以免发生土方垮塌伤人。