1、土地一级开发定向安置房项目混凝土施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制依据41.1.主要合同41.2.施工图纸4主要规程、规范4主要法律、法规61.5.其它72.工程概况82.1.工程总体概况82.2.建筑概况82.3.结构概况93.施工准备10技术准备103.2 机具准备123.3 劳动力准备124.施工安排13流水段划分134.2.主要人员分工及职责：14工序安排14质量目标145.施工方法14工艺流程14浇筑过程14混凝土泵送15底板混凝土施工21剪力墙混凝土浇筑23顶板混凝土2、浇筑25楼梯混凝土浇筑25柱浇筑26混凝土养护26混凝土试块27混凝土的搅拌、运输286.技术、质量保证措施28混凝土分项工程过程控制程序28预拌混凝土控制29允许偏差31应注意的问题31质量通病及防治措施337.安全、文明施工措施377.1 混凝土泵送设备的主要安全措施37墙、暗柱、梁砼浇筑安全要求37洞口安全防护措施38环保措施38名 称合同编号签订日期xxS1线区域组团12地块土地一级开发定向安置房项目合同.施工图纸序号图纸名称图纸内容出图日期1建筑专业施工图N-1、2、3、4、8及N-5（车库）20132结构专业施工图N-1、2、3、4、8及N-5（车库）20133给排水专业施工图N-3、1、2、3、4、8及N-5（车库）20134暖通专业施工图N-1、2、3、4、8及N-5（车库）20135电气专业施工图N-1、2、3、4、8及N-5（车库）20131.3主要规程、规范序号类别名 称编号1国家家工程测量规范GB50026-20072建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20093混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011)4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015混凝土强度评定标准GB/T50107-20106混凝土质量控制标准GB50164-20117人防工程施工及验收规范GB50134-20048硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB4、175-20079建设工程施工现场用电安全规范GB50194-9310建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-200511建筑施工组织设计规范GB/T50502-200912建筑施工场界噪声限值GB12523-20111行业钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-20112回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20113建筑变形测量规程JGJ/8-20074普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20115高层建筑箱形与筏形基础技术规程JGJ6-20116混凝土泵送施工规程JGJ/T10-20117施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20058建筑机械使用安全技术规程JG5、J33-20129建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9110建筑工程冬期施工规程JGJ104-201111建筑施工安全检查标准JGJ59-20111地方商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-902建筑施工测量规程DB11/T446-20073建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-20034建筑工程施工组织设计管理规程DB11/T363-20065绿色建筑评估标准DBJ/T01-101-20056绿色施工管理规程DB11/513-20087建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-20038混凝土外加剂应用技术规程DBJ01-61-20029xx市建筑6、施工安全操作规程DBJ01-62-200210混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-200511工程建设监理规程DBJ01-41-200212xx市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200213xx市建设工程施工现场安全防护标准xx施20031号14xx市建设工程施工现场场容卫生标准xx施20032号15xx市建设工程施工现场环境保护标准xx施20033号16xx市建筑安装工程数据管理规程xx质2000569号17预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定xx科1999230号1.4主要法律、法规序号名 称编 号1中华人民共和国合同法1999年15号主席令2中华人民共和国建筑法207、11年46号主席令3中华人民共和国招标投标法1999年21号主席令4中华人民共和国计量法1985年28号主席令5中华人民共和国环境保护法1989年22号主席令6中华人民共和国安全生产法2002年70号主席令7中华人民共和国职业病防治法2011年52号主席令8中华人民共和国环境噪音污染防治法1997年77号主席令9建设工程质量管理条例2000年279号国务院令10建设工程安全生产管理条例2003年393号国务院令11建设工程质量检测管理办法中华人民共和国建设部令第141号12关于印发房屋建筑工程和市政基础建设工程试行见证取样和送检的规定的通知xx法2000211号令13关于印发xx市建设工程施工8、试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知xx法199850号15预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）xx科1999230号16关于印发xx市建设委员会建设工程安全生产管理条例办法的通知xx法2004220号17关于进一步加强建筑施工起重机械安全使用管理的通知xx施20071332号18xx市建筑施工现场安全标准化手册xx施2008186号19xx市建设工程施工现场安全防护标准xx施20031号20xx市建设工程施工现场场容卫生标准xx施20032号21xx市建设工程施工现场环境保护标准xx施20033号22xx市建设工程施工现场保卫消防标准xx施20034号23关于印发建设工程9、高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知建质2009254 号24关于印发xx市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定的通知xx施2009841 号.其它序号文件名称文件编号1公司的质量、环境、职业健康安全三合一管理体系文件 （F版）2建工集团关于进一步加强集团施工现场起重机械安全工作的通知建施（2010）327号3xx建工集团施工组织设计管理办法的通知xx二建技字【2013】60号4xxS1线区域组团12地块土地一级开发定向安置房项目本工程位于xx市xx，使用功能：住宅；总用地面积16013.86平方米，总建筑面积:51570.58平方米；住宅套数为535套；分为N-1、2、3三栋高10、层，N-4、8两栋附属，N-5车库。序号项 目内 容1工程名称xxS1线区域组团12地块土地一级开发定向安置房工程 2建筑面积3建筑檐高4建设单位5设计单位6监理单位7施工单位8资金来源自筹9质量标准合格10现场管理目标“xx市安全文明工地”11工期要求总工期 535 日历天。计划日期：2013年10月20日-2015年4月19日(非合同工期)12合同形式可调总价合同，即：甲方确认的报价加洽商增减序号项目内容内 容1建筑功能N1、N2、N3为高层住宅楼；N4为热交换站，N5为地下车库，N8为商业用房2建筑特点结构简单、单体工程多3建筑面积及层数楼号层数高度(m)面积(m2)各楼总面积(m2)地11、上地下地下地上N-126217076.N-213/181N-327217712.N-4200N-8100N-5014建筑层高N-1:-2F,3.3m;-1F,3.25m;标准层,2.8m；屋面层；4.5m；N-2:-1F,3.25m;标准层,2.8m；N-3:-2F,3.9m;-1F,3.55m;标准层,2.8m；屋面层；4.5m；N-4:1F,4.50m;2F,4.20m;N-8:1F,4.80m;N-5:-1F,3.6m-4.5m；5建筑耐火等级一级6建筑墙体建筑外墙抗渗钢筋混凝土墙，100mm厚、200mm、300厚建筑内墙钢筋混凝土墙，100、150mm厚、200mm厚序号项目内容内容12、1结构类型N1、N2、N3为钢筋混凝土剪力墙结构；N4、N5、N8为框架结构2结构设计指标抗震等级地下二层为三级，地下一层级地上结构二级结构安全等级二级 N-1：=98.90m， N-2：=99.60m， N-3=100.3m， N-4、8：=96.45m， N-5：=100.3m，3后浇带车库与N-3交接处设置沉降后浇带4主要构件尺寸墙厚200mm、300mm、400mm等；顶板100 mm、110 mm、120 mm、140 mm、150 mm、160mm、200mm等。5主要结构构件材料和强度等级钢筋HPB300级、HRB335级、HRB400级砼强度垫层底板地下外墙地下内墙梁板二次结构13、C15C30P6C40P6C40C30C25层数墙梁板楼梯-2-5层C40C30C30C306-16层C35C30C30C3017-顶层C30C30C30C30与土壤接触的外墙及底板混凝土抗渗等级为P66钢筋保护层(mm)基础底面基础顶面地下室外墙外侧内墙、楼面板梁、柱40253020（15）25（20）备注（）内为地上保护层厚度，人防外墙外侧与梁柱为303.施工准备3.1技术准备3上步工序验收（1）.自检：对模板工序检查。质量标准、模板稳定性、钢筋保护层等。检查合格后交给砼工进行检查。（2）.交接检：砼工对模板工序的检查。模板稳定性、钢筋保护层等。（3）.施工脚手架的验收：砼班组必须作业脚手14、架进行验收。（4）.开盘申请：以上工作做好后填写开盘申请书，约请监理验收。3.1.2 混凝土申请浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、是否掺加掺和料和抗冻剂以及浇筑时间等。3.1.3 混凝土供应技术要求（1）对预拌砼厂家提供的混凝土定期进行抽查，要求混凝土厂家把提供的混凝土技术资料原件归档成册，以便抽查。（2）混凝土厂家配置的混凝土配合比除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。（3）混凝土厂15、家提供技术资料：预拌混凝土配合比、各类原材复试报告、混凝土单方碱含量计算书和预拌混凝土出厂合格证。（4）对预拌砼的要求序号项目名称标准使用部位1砼配合比外加剂减水剂水泥用量3%全部的混凝土泵送剂水泥用量3-5%全部的混凝土掺和料（粉煤灰 ）小于水泥用量20%抗渗混凝土小于水泥用量40%墙体及顶板全部的混凝土水泥用量最小用量275kg墙体及顶板全部的混凝土胶凝材料总和320 kg抗渗混凝土2坍 落 度14020mm地下混凝土14020mm50m以下16020mm50m以上3水胶比小于地下防水混凝土墙体及顶板全部的混凝土4碱含量小于地下混凝土5初凝时间2-3小时全部的混凝土终凝时间6-8小时全部的16、混凝土（5）混凝土验收a.加强通讯和调度，切实确保混凝土的连续均匀供应。砼运输到现场，要求试验员进行坍落度检查（每班不少于四次且每十车不少于一次），若不符合要求，立即予以退回，不得使用。混凝土应按部位强度等级、班次、批量及工程要求制作混凝土试块，对混凝土的抗压强度委托建筑检测试验中心进行试压。b.严格混凝土收料制度。对砼运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。 C 冬期施工方案砼测温：对测温人员进行培训后方可上岗。 机具准备砼工程机具需用表序号名 称数 量型 号进场时间1混凝土地泵3台HBT80C根据工程进度计划提前7天进场2平板振捣器4台2W-1417、3插入式振捣棒30支50mm4插入式振捣棒6支30mm5振捣机15台H26-756泵管400m1257试模30套100*100*1008抗渗试模6套1751851509塌落度桶3套10020030010布料机3台半径13m11砼振捣台1台0.7m2所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。特别是混凝土输送泵在使用前必须进行试运转，在确保无误的情况下方可正式使用。 劳动力准备.1混凝土成型后的质量取决于混凝土工程施工过程中的浇筑和振捣。因此，在劳动力投入时，优选有振捣经验的熟练工，保证浇筑及振捣过程符合规范及施工要求，确保砼成型后质量符合混凝土结构工程施工质量验收标准及建筑施工18、质量统一验收标准的规定。.2劳动力布置因考虑基础与主体部分单位面积工程量的不同，故在劳动力布置时将主体和基础分开考虑。按照楼号分三个施工班组 先地下车库班组进入、后3号楼班组、再2号班组、最后是1号楼班组。4.施工安排本工程全部采用预拌混凝土，主要选择离现场较近的2家搅拌站，保证砼的连续供应。尽可能躲开交通高峰时间运输。砼运输地下工程采用汽车泵、地上采用拖式泵泵送。4.1流水段划分划分原则：使施工的同一工序连续不停歇、不间断，尽可能使各工序等节拍。 每段砼的工程量能够在68小时浇筑完成。.1 流水段划分地下车库：按后浇带位置划分为3个流水段；1号楼：底板部分一次浇筑不分段，地下墙体及顶板分三个19、流水段。主体结构分3个流水段；2号楼：底板部分一次浇筑不分段，地下墙体及顶板分二个流水段。主体结构分二个流水段；3号楼：底板部分一次浇筑不分段，地下墙体、顶板分两个流水段。主体结构分4个流水段；N4、8：不分流水段。.主要人员分工及职责：职务负责人职 责砼工长主要负责根据图纸及规范提出混凝土浇灌申请，联系商品砼，指导工人进行砼工程的施工技术员主要负责砼工程施工过程中的质量检查与控制质检员试验员主要负责砼试块的留取、养护等施工试验工作浇筑混凝土前，由砼工长对施工人员进行详细交底，尤其是混凝土振捣的把关，要选择有经验的振捣员振捣；技术员、质检员负责对混凝土质量进行检查验收，严格按规范要求执行。4.20、3工序安排混凝土浇筑为施工过程中的关键工序，本工程全部采用商品混凝土，混凝土泵送，布料杆布料，塔吊辅助。先浇筑暗柱、剪力墙混凝土，再浇筑顶板混凝土。地下室采用1台汽车泵及3台HBT-80C地泵浇筑，以上结构混凝土采用3台HBT-80C地泵浇筑。地泵布置详施工现场平面图，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管和木楔顶牢并加固。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行。4.4质量目标砼外观光洁度均匀一致，外观平整，达到清水混凝土标准。作业准备砼搅拌砼运输柱、剪力墙、梁、板、楼梯、砼浇筑与振捣养护在浇筑底板、墙、柱、暗柱、梁、楼板时，现场采用汽车泵或地泵输送砼到各个部位；只在砼方量小，又21、不方便使用汽车泵或地泵的地方使用塔吊和吊斗运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障,停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法清除管内残留的砼。5.2.2砼浇筑与振捣的要求：.1砼布料管口的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或在模板上开门字板使混凝土下落。.2浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密和1.25倍振捣棒有效长度决定。采用50直径振捣棒，其有效长度为380mm，3801.25=475mm，故砼分层厚度控制在450mm；采用30mm直径细棒进行振捣的部位，振捣棒有效长度为2701.25=，其砼分层浇筑22、厚度控制在300mm。.3使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一 层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。.4浇筑砼要连续进行。如遇就餐时间或其他原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。.5浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形等情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。本工程混凝土结构选用三台HBT80C型地泵泵送混凝土，浇筑基础底板时一台23、汽车泵配合使用。5.3.1 泵送混凝土施工计算书一、泵送能力计算依据建筑施工计算手册江正荣著，混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-95。水平配管长度l(m)60垂直配管长度h(m)85每米垂直管换算长度k5软管根数m(根)1每根软管换算长度f20弯管个数n1(个)2每个弯管换算长度b12变径管个数n2(个)3每个变径管换算长度t16混凝土泵车最大出口压力Pmax(Pa)4710000混凝土输送管直径d0(m)混凝土塌落度S(cm)18t2/t1混凝土在输送管内平均流速V0(m/s)径向压力与轴向压力之比0、配管的水平换算长度L = l+kh+fm+bn1+tn2 = 60+585+201+24、122+163、混凝土泵车最大输送距离粘着系数：K1 = (3.00-0.01S)10218) 102速度系数：K2 = (4.00-0.01S)10218) 102混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失：PH = 2K1+K2(1+t2/t1)V0 0/r0 = 2(1+) /混凝土泵车最大输送距离：Lmax = Pmax/PH = 4710000由以上计算知混凝土输送管道配管整体水平换算长度为m，不超过计算所得的最大泵送距离m，故知能满足要求！二.混凝土输出量 计算依据：大体积混凝土施工规范GB50496-2009每台混凝土泵最大输出量Qmax(m3/h)80配管条件系数作业效率每台混25、凝土泵的实际平均输出量：Q1 = Qmax = 803/h 三、所需搅拌运输车数量计算依据：大体积混凝土施工规范GB50496-2009每台混凝土泵的实际平均输出量Q1(m3/h)每台混凝土搅拌运输车的容量V(m3)6混凝土搅拌运输车平均行车速度S(km/h)30混凝土搅拌运输车往返距离L(km)10每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间Tt(h)混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数：N = Q1(L/S+Tt)/V = (10/30+)/6 = 8.27 9台5.3.2混凝土浇筑补救措施5.3.2.1浇筑过程中，如果拖式砼泵出现故障，及时与租赁厂家联系修理，在最短的时间内26、使拖式砼泵恢复正常工作。短时间（1小时）之内修理不好时，为防止砼出现施工缝，可以采用塔吊协助浇筑。问题的发生及处理过程中应作好详细记录，收集整理好有关资料，以便保证砼浇筑过程的可追溯性。5.3.2.2浇筑过程中，如遇堵管，立即进行抢修疏通。如在短时间内无法疏通到位、有可能造成施工缝的，同样利用塔吊浇筑。待处理完毕后立即恢复泵送，减短塔吊的占用时间。5.3.2.3如因泵送距离过长造成塌落度损失较大，而且配合比不能及时调整，有可能出现屡次堵管或根本不可能泵送的，则将拖式砼泵水平输送距离根据需要延长，调整到位并经详细检查后再继续浇筑。5.3.2.4为保证机械、电气等的正常运转，机修班人员长住工地，经27、常检查搅拌机及拖式砼泵是否处于正常工作状态，如需换修零件，及时与厂家联系，安排空隙时间进行修理，以便预防发生问题。混凝土地泵和泵管布置.1混凝土泵位置和泵管布置路线：混凝土泵设在楼北侧，用砌砖封闭。地下部分泵管从砼泵棚沿槽边直接接到操作面；地上部分泵管从砼泵棚水平接入楼内，首层泵管水平变竖向处弯管采用钢管加固，泵管分别穿过楼板进入到作业面时,泵管在各层楼板处也需加固，垂直管随楼层增加立管，直至与布料杆相连接。浇筑竖向结构砼时，以48钢管搭架子架设泵管至布料机操作面，随浇筑位置的改变，拆除、缩短、增设及加长配管。5.3.4泵管安装5.3.4.1泵管在地上时的水平段搭设一个水平架子，如下图所示：528、.3.4.2在基坑下到基础底时的搭设：由于混凝土在向下浇筑混凝土时容易堵塞泵管，故向下要搭设一步架子，以利于混凝土向下浇筑，架子立杆为1200，步距1200，在侧面搭设剪刀撑，架子与地面上的水平管相连，使其连接成为一个整体。每隔2400用钢管顶住护坡，以防内倾。泵管搭设时，与基坑边的围护钢管固定牢固。浇筑垫层、底板混凝土时，检查地基土情况，采用100100，木方垫在立杆底部。浇筑上部结构时，泵管支架不得直接架设在板、梁钢筋上。.3地上结构泵管上楼的搭设：根据现场实际，尽量减少弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短；水平泵管的固定，采用打地锚及钢管架支撑的方法，每三节左右一个，如下图所示：垂直29、管采用木楔与楼板加固，首层弯管与竖直管交界处采用钢性支架直接与地面支撑，使上部泵管的重量直接传到楼地面，而不是把弯管当作下部支架。钢管井字支撑架用48管搭设，四面支撑。管道接头处应垫好密封胶垫，不得跑气漏浆。各节点加固如下图所示：水平管与脚手架管间用木方支垫。5.3.4.4布料杆的布置用布料杆布料时，管口应距模板50mm左右，将砼放在下料平台上，用铁锹间接下料，不得直接冲击模板和钢筋。在浇筑顶板时，不得在同一处连续布料，在23米范围内水平移动，管口垂直于模板。布料杆放置处顶板支撑须加密，碗扣架立杆间距为1200mm、900mm。5.3.5砼的泵送5.3.5.1砼的泵送是一项专业性技术工作，砼泵30、司机必须经过专业培训并持证上岗。砼泵安装处的路面必须硬化，同时在砼泵附近设沉淀池，以便于砼泵的清洗。 5.3.5.2泵送时除严格按照说明书的操作方法操作外，还必须做到以下几点：a、砼泵与泵管连接好后，先进行全面检查，等确定接口、机械设备等正常后方可开机。b、砼泵启动后，先喂适量的水，以湿润料斗、活塞及泵管内壁等。经检查拖式砼泵及泵管中没有异物并且没有渗漏后，采用同配合比的减石子砂浆润管。c、开始泵送时，拖式砼泵必须处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态，然后逐渐加速，同时观察拖式砼泵的压力和各系统的工作情况，待系统确认正常后才开始正式泵送。d、泵送时，活塞的行程尽可能保持最大，以提高输出效率，也有31、利于机械的保护。拖式砼泵的水箱或活塞清洗室必须保持盛满水。e、当需要接管时，必须对新接管内壁进行湿润。f、浇筑时必须由远到近，连续施工。 5.3.5.3堵管的预防和处理a、为防止在施工过程中出现堵管现象，除了在搅拌时严格控制配合比、保证砼坍落度外，还必须与现场紧密配合，尽量做到不停机，连续浇筑。同时作业面必须做好一切准备，人员、机械、电气、辅助工具、技术交底等已经准备就绪后，方可正式开始，不打无准备的仗，防止造成浇筑延续时间过长，造成坍落度损失过大或砼凝结而堵管。b、拖式砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、泵管明显颤动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，排除隐患，具体措施如下：当泵32、管内吸入空气时，立即进行反泵吸出砼，将其在料斗中重新搅拌，排除空气后重新泵送。泵送因难时，用木捶敲击泵管、弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，逐渐排除困难，恢复正常。一旦堵管，立即进行反泵和正泵，逐渐吸出砼至料斗中，重新搅拌。同时用木捶在管外敲松砼，再进行正、反泵，排除堵塞。当上述方法无效时，砼卸压，拆除堵塞的管道，排除砼，再接通泵管，检查管道及拖式砼泵无故障后，重新泵送。当需要暂时停止泵送时，可利用拖式砼泵内的砼进行慢速间歇正、反泵送，每隔45分钟进行四个行程的正、反泵。夏季气温过热时，采用草帘被包裹泵管，必要时对泵管浇水降温。每个工作班后，利用橡胶疏通球将泵管内的砼挤出，然后用水将搅33、拌机、泵管冲洗干净。底板混凝土厚度400、600、100。底板砼添加UEA膨胀剂，降低砼的收缩，并使砼内部致密化，提高结构的防渗能力。 .施工准备.1底板砼浇筑施工中应严格按施工进度安排施工。5.4.3.2技术准备：1.认真熟悉图纸，将图纸上的问题解决在施工前。2.做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配工作。.3材料及生产准备.落实原材料生产厂家和供应情况。.砼养护所需的塑料薄膜、麻袋片等材料按计划组织进场。.劳动力组织：施工队伍至少分别配备：砼振捣手10名，普通砼工30名，抹灰工8名，架子工8名，木工5名，钢筋工8名，电工3名，机工3名。分二个班组昼夜不停的连续施工。.4施工现场准备.四34、周场地按雨施排水要求进行平整，设暗排水沟，现场施工道路全部作砼路面，钢筋、模板存放场地高出周围地面。.沿槽马路南侧做300800电缆沟，内填沙土，上面做砼路面。配电箱设置详见施工现场平面布置图。.下基坑设置马道，采用架子管进行搭设。.现场临电、临水、消防用水已接驳完毕。.5机械准备 底板砼浇筑所用机械有： 汽车砼输送泵，砼地泵，50、30型插入式振捣器。塔吊随时配合使用。.6测量放线准备.测量仪器的准备测量仪器：经纬仪2台，水准仪2台，50m长钢卷尺2把，5m标尺2根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。.标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，35、用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡砼表面，以便于引测。.轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误后，放出其他轴线和墙柱边线、电梯井线、集水坑线。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。施工方法.1工艺流程：技术交底搅拌机砼输送泵施工面浇注成型养护.2浇注采用赶浆法浇筑，分布厚度控制在250mm左右，由远及近后退浇筑。根据泵管的开摊面积和砼的浇筑路线，一次浇注宽度2000mm左右，呈“S”型浇筑。后浇带混凝土强度36、等级比底板混凝土提高一个强度等级。.3为保证砼浇筑质量，要求上一层砼要压过下一层砼接缝处200mm，使砼内部竖向接缝成齿槽形结合，砼汽车泵必须连续不断地供料。.4底板砼的浇筑必须保证在分层处、接缝处不出现施工冷缝，上层砼应在下层砼初凝（约3h）前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合，确保砼质量。为保证插入精度，在距振捣棒下端部55cm（60cm）捆绑红色皮筋作为深度标记。初凝时间以正式施工试配为准。.5 地下室外墙水平施工缝留置在底板上返300mm处。.6在砼浇筑时选用50振捣棒进行振捣,使用时快插慢拔，振捣棒应直上直下，间距不大于500mm，每点振捣时间约为37、1520s，待砼表面泛出浮浆即可。.7砼的表面处理是减少表面收缩裂缝、控制底板面标高和平整度的重要措施，因此在砼浇筑至设计标高时用刮尺刮平多余浮浆，并立即用木抹子压实抹平，待砼终凝之前再进行二次抹压直至终凝，防止砼表面收缩开裂。地下室外墙距底板300mm高处设置施工缝，在水平施工缝处设置膨胀止水条。（见下图） 地下室剪力墙竖向施工缝留置在后浇带处，地下室外墙竖向施工缝采用止水条。 未设后浇带的地下室剪力墙竖向施工缝处，采用钢板止水条连接。地上结构施工缝留置：竖向施工缝留置位置见墙体施工流水段平面图，施工缝处从下到上用钢板网将各施工段分开；水平施工缝设置在楼板底标高上返2530mm处,在上一层结38、构施工前，需将下一层墙体上口表面剔凿掉20-25mm浮浆及石子（施工缝处于楼板底向上5mm处），方可进行上一层墙体施工。在浇筑剪力墙混凝土之前，须先在底部填以30-50mm厚与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆。 浇筑墙体砼应连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，浇筑厚度不大于400mm，上下层间隔时间不应超过2h。应事先安排好砼下料点位置和振捣棒振捣插入点位置。（见图） 振捣棒移动间距小于400mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm。振捣时应注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边339、00mm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底侧模应开口，并在此处浇筑振捣。连梁、暗柱节点钢筋较密时，可采用30振捣棒振捣。墙上口找平：墙体砼浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。顶板混凝土浇筑方法由一端开始用赶浆法连续浇筑。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。浇筑厚度大于200mm厚板时，采用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣时不得触动钢筋及预埋件，并用铁插尺检查混凝土厚度。顶板砼振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋的部位用木抹子抹40、平。浇筑顶板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 顶板施工缝的留置位置见顶板施工缝划分平面图，施工缝处支模封堵，以保证施工缝顺直。在进行下一施工段施工之前，要剔除施工缝处松散砼、砼表面的浮浆和石子，清到露石子为宜。楼梯间竖向墙体随结构剪力墙一起浇筑砼。楼梯段砼自下而上浇筑，先振实下一跑楼梯平台砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯的施工缝留置在楼梯梁的一半即上跑楼梯的全部和休息平台的1/2处。（见下图）下层剪力墙浇筑砼时，上跑一侧墙上应留置楼梯梁的梁豁，梁豁可在上跑楼梯梁在剪力墙的支座处填塞泡沫块留置，并不小于墙厚的2/3。下跑楼梯浇筑砼41、时，休息平台楼梯梁只浇到一半，上跑楼梯梁部分不浇，而且在上跑楼梯一侧平台的1/2留置施工缝也不浇砼。 上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。上跑楼梯砼浇筑时，接槎处浇水湿润，先浇筑一些同砼配比的无石子砂浆细致振实，再浇筑砼使之形成一体。柱砼应分层浇筑，每一层厚度不大于400mm，振捣棒移动间距应小于400mm，柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼50mm）。要注意不要碰撞各种埋件。构造柱砼浇筑前先将构造柱两侧的陶粒空心砌块墙砌筑完毕，在构造柱其侧面支设模板，再浇筑构造柱砼。混凝土养42、护工作要派专人进行负责。地上大部分结构施工为常温施工。常温施工阶段，各部位砼浇筑完毕拆除模板后，要及时浇水或加养护剂养护。砼的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。竖向结构拆模后，在上口浇水或加养护剂养护，使水沿着竖向表面自然流淌下来，湿润结构侧面。水平结构的梁、板在表面浇水湿润，必要时在其上面盖塑料布，防止水分蒸发过快而导致砼失水，常温下浇水养护不少于7天。抗渗混凝土养护14天，养护期内砼面不得见白，如发现裂缝及时汇报。砼强度达到1.2Mpa以后，允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。部分结构施工将处于冬期施工详冬季施工方案） 。混凝土根据试验结果掺加适量防冻剂；墙43、体采用大模板背面粘贴聚苯板保温；顶板采用覆盖防火草帘保温；门窗进行封闭。普通底板、顶板、梁、墙、柱混凝土需留置抗压试块,试块尺寸100100100mm每组三块；基础部位抗渗混凝土需要留置抗渗试块,每组6块。（试块尺寸175（185）150mm）普通底板、顶板、梁、墙、柱砼抗压试块按照每100m3留置1组标养试块（每超过100m3增加一组试块，不足100m3也增加1组）。当一次连续浇注超过1000 m3时,同一配合比的混凝土每200 m3取样不少于1次。抗渗砼试块按连续浇筑500 m3制砼留置一组试块的要求，抗渗砼试块的留置组数可根据结构得规模和要求而定。但每项工程不少于2组试块，尺寸175（144、85）150mm，一组6块。标准养护条件202，相对湿度95以上，养护龄期为28天。操作间应保持205的温度。普通抗压混凝土需要留置结构实体试块，基础分部及主体结构分部都需要留置，留置组数可根据工程大小留置不少于3组或10组， 100%实行见证取样和送检，与结构构件同条件养护养护时间以600度天为准但不少于14天，且不高于60天。基础底板、墙板、顶板都需要留置同条件试块，同条件试块放在施工部位处，用钢筋笼进行保护，拆墙模或顶板模板时送至试验室进行抗压试验，以此作为拆模的依据。冬季施工需要另外增加临界强度试块；冬季施工需要增加转常温试块，转常温试块与结构构件同条件养护，冬施解除后继续同条件养护245、8天后送试验室试压。人防工程应按人民防空工程施工及验收规范GB501342004规范所示单独留置试块。5.11混凝土的搅拌、运输5.11.1混凝土搅拌严格按照配合比进行，运输根据不同部位和工程量的大小，提前做好估算和调度工作，并要在施工前确定最佳行走路线，尽量减少路途时间，以便混凝土及时运到施工现场。预拌混凝土场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场，在运输过程中，考虑施工现场易发生堵车现象，因此混凝土加缓凝剂并考虑途中失水的情况，而且要确定每次浇筑所需配备的运输车量台数，来确保现场混凝土浇筑过程要连续正常，避免出现在施工过程中出现自然的施工缝；预拌混凝土现场浇筑以泵送为主，46、零星部分采用塔吊配合。现场配备3台砼输送泵，3台布料机，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。预拌混凝土运输罐车到达率必须保证输送泵至少有一台车等待浇筑，现场与预拌搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。5.11.3根据每次混凝土浇筑部位的不同，要事先计算输送量、距离及高度，预先验算输送管的强度，并在浇筑过程中经常检查泵管接头及支撑的牢固性。5.11.4预拌混凝土搅拌站必须保证运输到现场混凝土不得产生明显离析现象，并保证运输到现场混凝土的塌落度必须符合配合比、申请单和开盘鉴定上要求的塌落度。5.11.5混凝土在夏季炎热期应控制好相邻罐车的发车时间，防止长时间蒸发水分，使混凝土和47、易性发生变化。到现场的混凝土如发生离析时应进行二次搅拌，严禁现场私自加水。运送到现场的混凝土应及时做好塌落度测试记录。6.技术、质量保证措施预拌混凝土控制原材料的要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。在预拌混凝土进场前，混凝土搅拌站应提供以下质量保证资料：序 号名 称序 号名 称1商品砼合格证7掺和料2砼配合比通知单检验报告及合格证3砼开盘鉴定搅拌站复试报告4水泥资料8外加剂合格证使用说明书厂家3d试验报告检测报告厂家28d试验报告合格证搅拌站快测或3d报告搅拌站复试报告搅拌站28d复试报告9碱含量汇总计算书5砂试验报告10搅拌站抗压强度48、报告6石试验报告11原材有害物质检测报告其中第1、4.4、4.5、10项应在资料完成后，立即补报。6.检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许范围内。6.3 过程控制在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑剪力墙时每层下料厚度控制在45cm，用标尺杆进行控制。要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝麻面。对于墙体根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑剪力墙前，要先在底部填以30-50mm厚与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。6.钢筋塑料保护卡要与钢筋连49、接牢固，工长和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。6.支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面砼易贴附在模板上造成麻面脱皮。6.在钢筋较密的部位砼要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层砼。6.由于泵送施工使用的混凝土坍落度大，浇筑速度快，混凝土流动性大，因此，对模板工程的施工要求必须严格，支撑、拼接缝、搭槎要符合规范要求，不得马虎。墙模下口与楼板接触面应抹一层砂浆找平防止漏浆。6.模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止砼冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时，浇筑、振捣要对称、均匀，防止洞口移位50、变形。6.4允许偏差混凝土工程允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（）检 查 方 法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位置基础1510尺 量独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高5m85经纬仪吊线尺量层高5m108全高（H）H/1000，且30H/1000，且303标高层高105水准仪尺量全高30304截面尺寸基础宽、高+8、-55尺 量柱、墙、梁宽、高+8、-535表面平整度832m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺 量柱、梁、墙、板+5、-38楼梯踏步板宽度、高度3尺 量9电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0+20、-0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000，51、且30H/1000，且3010阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置1510尺 量12预埋螺栓中心线位置103尺 量螺栓外露长度5+5、-06.5应注意的问题6.5.1预拌砼小票要及时收集整理，注明开始浇注时间和完成时间。6.5.2后台砼质量要有专人控制，注意检查砼强度、塌落度、和易性是否符合要求，发现问题及时和搅拌站联系，并及时上报。6.5.3现场水泥库要求（1）现场水泥库设两门进出，以利于轮流周转，而且水泥库内要有标识牌，分清楚水泥的进场时间，要和水泥出厂质量证明、进场复试单对得上。以免因水泥使用品种、使用时间上的问题，形成结构隐患。（2）水泥库标识牌要用粉笔填写，以利涂改，不52、能用油漆填写日期。6.5.4 砂石料场档墙不能太矮，高度在3米左右，以免造成砂石互混或砂石料堆出料场。6.5.5装载机或堆土机，砂石料在轮子上雨雪天沾泥要清理干净，避免影响砂石含泥量。6.6成品保护6.6.1在浇筑过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设脚手板，操作工人站在其上作业，避免踩踏梁、板和楼梯钢筋，不碰动预埋件和插筋。6.6.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，以保护模板的牢固和严密。6.6.3结构施工冬施阶段，在拆除墙、板模板时，砼强度必须达到4Mpa方可拆模。6.6.4拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或53、撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近剪力墙时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼剪力墙。6.6.5顶板拆模时，不得破坏阴角边模，以免影响以后支模的效果。对浇筑顶板时粘在墙面上的混凝土渣等，及时用扁铲清理干净。6.62以前，不得在其上踩踏、安装模板及支架或进行施工缝处理。6.6.7已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。6.6.8楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能达到的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角部位均用竹胶板54、或塑料板保护起来，利用墙体模板支设时留出的窗墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个被碰掉或碰坏。6.7质量通病及防治措施6.7.1 蜂窝:.现象: 混凝土结构局部出现酥松、浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。.产生原因：混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子、砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；基础、柱、墙根部未稍加间隙就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。.防治措施及55、处理方法认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒和溜槽；浇筑分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇筑中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现 “烂脖子”。处理方法： 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细堵塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。麻面.现象: 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点56、。.产生原因：模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。木模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。.防治措施及处理方法模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，木模板浇水充分湿润，模板缝隙用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：结构面层作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原57、混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。孔洞.现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。.产生原因：在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣；混凝土一次过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞；混凝土内掉入工具、木块、泥浆等杂物，混凝土被卡住。.防治措施及处理方法在钢筋密集处及复杂部位，采用高一强度等级的细石混凝土浇筑，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入58、混凝土内，及时清理干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。露筋.现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。.产生原因：浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外漏；结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋59、。.防治措施及处理方法浇筑混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒和溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。混凝土内成层存在60、水平和垂直的松散混凝土.产生原因：施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌注混凝土；施工缝锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清理干净；混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析；底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣；.防治措施及处理方法认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇筑高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100厚原配合比无石子砂浆，或100-150厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷61、干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。缺棱掉角.现象：结构和构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷。.产生原因：木模板未浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉；施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。.防治措施及处理方法木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以62、上强度；拆模时注意棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补整齐，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7.安全、文明施工措施 混凝土泵送设备的主要安全措施7.1.1混凝土输送泵操作工必须是经过培训合格的有证人员，严禁无证操作。7.1.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。7.1.3泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头要严密。7.1.4在泵送过程中，要注意料斗63、内的砼量，应保持砼面不低于上口20cm，以防止吸入空气造成堵管。7.1.5当发生堵管现象时，立即将混凝土泵重复进行反泵和正泵，逐步吸出堵塞处的砼拌和物至料斗中，然后正转小行程泵送；如仍然堵管，则必须经拆管后再泵送，以防发生炸管等事故。7.1.6砼浇筑结束时用压力水洗泵，泵管口前严禁站人。7.1.7布料杆的安装操作要设专人负责，平台要平稳，布料杆支架要垂直，四根支腿要与楼地面连接牢固。工作时布料杆上严禁站上人或用大绳强拉背杆。维修时修理人员必须系挂安全带，以防发生坠落。7.2墙、暗柱、梁砼浇筑安全要求7.2.1在进行墙、暗柱、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于，并加斜撑，上铺脚手板。上端防护64、高度不小于，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头板，必要时操作工人系挂安全带。7.2.2操作架上严禁堆放砼材料。7.3洞口安全防护措施7.3.1电梯井口必须设不低于的金属防护门，井内首层以上每隔一层设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经批准电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。7.3.2洞口必须设置照明装置和安全标志。7.4环保措施7.4.1噪音的控制：砼浇筑过程中采用低噪音振捣棒，以降低浇筑基础底板砼过程中产生的噪音。现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。7.4.2搅拌机、砼输送泵噪声排放的控制：加强对搅拌机、砼输送泵操作人员的培训及责任心教育，保证搅拌机、砼输送泵平稳运行、协调一致。搅拌机棚采取严格的封闭及降噪措施，搅拌机棚内设喷淋装置，减少扬尘。7.4.3水的循环利用：在搅拌机前台及砼运输设备清洗处设置沉淀池，废水经沉淀后回收用于洒水降尘。7.4.4根据施工现场平面布置图，现场道路全部硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。