1、通州文化旅游区08片区农民安置房项目 目 录1.编制依据32.工程概况32.1工程建设概况一览表32.2墙体、梁、板概况表42.3水平支模高度43.施工部署43.1部署原则43.2各主要部位模板选型53.3总平面布置53.4施工区段划分63.5施工进度计划123.6组织管理124.施工准备134.1技术准备134.2现场准备144.3机械设备准备144.4劳动力计划144.5材料准备155.模板设计及配置175.1模板设计原则175.2模板设计方案175.3模板配置276.模板施工方法286.1地下室外墙模板施工286.2墙体大钢模施工286.3梁、板模板施工336.4门窗洞口模板施工346.2、5特殊部位施工347.模板支撑体系的拆除、维护及管理347.1模板拆除的原则与依据347.2模板及支撑体系拆除方法357.3模板维护与管理357.4大钢模的拆除、堆放及维护368.质量控制标准及保证措施388.1质量目标388.2质量控制标准388.3质量保证措施399.安全及消防保卫措施409.1加强安全教育，增强法制观念409.2安全生产的具体措施409.3消防保卫措施419.4大钢模施工安全措施4210.成品保护与文明施工4310.1成品保护措施4310.2文明施工措施4311.计算书4411.1墙体模板计算书4411.2大钢模计算书4611.3梁板模板计算书4952模板工程施工方案模板3、工程施工方案1.编制依据序号图集、规范、标准、法规名称1通州文化旅游区08片区农民安置房项目施工组织设计2本工程施工准备图（2#、3#、7#、8#、9#、10#、13#、14#、15#、16#）3混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002（2011年版）4建筑施工手册第五版5混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-16建筑工程质量验收统一标准GB50300-20017建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20128施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059建筑施工计算手册10建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201111建筑施工碗扣式脚手4、架安全技术规范JGJ166200812建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200313混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-200414建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9115建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200316钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-200817建筑工程监理规程DBJ01-41-200218建筑工程资料管理规程DB11/695-20092.工程概况2.1工程建设概况一览表工程名称通州文化旅游区08片区农民安置房工程地点通州区张家湾镇楼子庄村村北部建设单位北京通州房地产开发有限责任公司设计单位北京市住宅5、建筑设计研究院有限公司监理单位北京市潞运建设工程监理服务中心施工单位中建三局集团有限公司通州文化旅游区08片区农民安置房项目拟建场地南部位于通州区张家湾镇楼子庄村村北部，北部属梨园镇砖厂村；场地北邻规划中的群芳南大街，南邻规划荟萃北大街路，西邻规划颐瑞中路，东邻规划颐瑞东路，但以上四条路均未成路。本工程占地面积75986.73，包含33项单体工程，总建筑面积229790.39，其中：1-18#单体为住宅，建筑高度51.75m，19#单体为地下车库，20-33#单体为配套公建、变配电室、锅炉房、中水处理站、再生资源回收中心等。2.2墙体、梁、板概况表基础底板底板形式建筑为筏板基础 底板厚度（mm6、）650mm、800mm地下二层顶板厚度（mm）梁主要截面尺寸（mm*mm）墙体厚度(mm)地下一层顶板厚度（mm）110、120、160、300梁主要截面尺寸（mm*mm）200500、220500、300600、200450、160450、200600、450600、300700、6001200、200400、200670墙体厚度(mm)160、200、300、320、600地上部分顶板厚度（mm）110、120、150、170梁主要截面尺寸（mm*mm）200600、200400、200670、250400、2001400、220900、200500、2501400、220970、2207、470墙体厚度(mm)160、200、2202.3水平支模高度根据本工程现有10栋单体施工准备图，对水平模板支模高度归纳如下：-2层支模高度最高为4.12m，1-18层支模高度2.8m，屋顶机房层支模高度4.25m/4.85m。3.施工部署3.1部署原则（1）根据本工程特点，综合考虑施工质量、工程工期、经济效益等因素，优选模板及其支撑体系。（2）选择整体素质较高的施工作业队伍，确保模板的支设质量，最大限度地安排模板及钢管、碗扣等材料的周转使用。3.2各主要部位模板选型序号部位模板选型1基础底板导墙15厚双面覆膜多层木模板，配以50100木枋龙骨2地下室外墙15厚双面覆膜多层木模板，配以50108、0木枋次龙骨、A483.5双钢管主龙骨、钢管斜撑3地下室内墙地上剪力墙86系大钢模4梁、板15mm厚双面覆膜多层木模板、次龙骨6050101.8C型梁（内嵌木枋）、主龙骨60602.5方钢管5电梯井坑、集水坑模板15mm厚双面覆膜多层木模板、木枋龙骨6水平模板支撑采用碗扣式满堂架7门窗洞口模板采用采用15m厚双面覆膜木模板、木枋对撑8脱模剂选择钢模选用机油、柴油（3：7）油性脱模剂，以涂刷不流坠为度。木模选用水性脱模剂。在支设模板前先用棉纱将模板表面的脱模剂擦除。3.3总平面布置施工现场拟进场16台塔吊，分别负责33栋单体的垂直运输，现场实际进场9台塔吊（1#、2#、3#、4#、7#）负责一区9、二区已有图纸的七栋单体的垂直运输，现场根据劳务分区及塔吊布置设置材料堆场（包括模板堆场），详下图。现场平面布置图3.4施工区段划分根据施工总部署，综合考虑本工程设计图纸提供的有关资料、拟建建筑的结构特点、工程量均衡等因素进行本工程施工区段划分。3.4.1施工区域划分本工程工期紧张，为了保证工期履约公司选择了三家长期与我司合作，实力强、信誉好的劳务分包进行主体结构施工，因此项目根据工程特点及劳务招标情况将33栋单体划分为一区、二区、三区三个施工区，每个施工区内要求劳务根据单体数量至少配置2-3个能独立施工的班组，以此为依据展开平行施工。具体施工区域划分如下：施工区域划分图3.4.2各户型流水段10、划分各户型流水划分原则是根据结构体型、功能分区以及模板选型，主要如下：本工程为住宅楼，每栋分为2-4个单元，每单元结构形式房间布局基本一致；本工程主体施工墙体模板拟采用大钢模，大钢模施工特点是单块重量较大，占用大量塔吊吊次。根据以上情况，每个住宅单体拟按单元进行流水段划分，即3个单元的划分为3个流水段（墙体、顶板）；地下室底板面积小，单个底板混凝土总浇筑量不超过500m，8-10小时就能完成混凝土浇筑，因此不设流水段。地上流水段划分如下图：甲1户型流水划分（适用于18#楼）甲2户型流水划分（适用于甲2、甲2反）乙户型流水划分（适用于6#、12#楼）丙户型流水划分（适用于11#楼）3.5施工进度11、计划本工程属于群体建筑，目前已有7栋单体开始进行施工，工期压力大。要确保总体工期网络计划的实现，必须合理配置各项资源，按照施工区域，进行流水施工，加强计划管理，采取以日保周、周保月、月保阶段目标的模式进行层层管理。本工程的主体工期目标为：北区7栋单体工期目标单体编号地下室封顶主体封顶1#2013年11月05日2014年05月10日5#2013年10月25日2014年04月30日6#2013年10月20日2014年04月25日11#2013年10月20日2014年04月25日12#2013年10月15日2014年04月20日17#2013年10月30日2014年05月05日18#2013年10月12、25日2014年04月30日3.6组织管理施工现场设项目经理一名，全面负责管理、协调本工程所有对内、对外事项。执行经理一名，协助项目经理进行项目管理。项目总工一名，全面负责工程的技术管理工作，负责主持施工方案的编制工作，主持技术交底、工程洽商、设计变更的办理和QC小组活动。生产经理一名，主管施工现场的质量、安全、文明施工、生产进度、材料安排、机械设备及各工种之间的协调工作。施工现场管理层人员安排及岗位职责序号姓名职称项目职务岗位职责1周传响工程师项目经理全面负责本工程的管理协调工作2黄 平工程师执行经理协助项目经理负责本工程的管理协调工作3王春晖助工生产经理全面负责本工程的生产管理工作4冯荆凌13、助工综合工长负责施工现场生产协调工作5司天平工长负责施工现场生产协调工作6马 健工长负责施工现场生产协调工作7党金忠高级工程师项目总工全面负责本工程的技术管理工作8张图南助工技术部负责人协助项目总工管理技术工作9高 帆技术员负责施工周报、施工进度计划的编制报审、方案的现场检查10李培元助工预算员负责合同交底、工程量的计算及预算11杨海涛助工材料负责人负责材料总体的进场验收以及收料、发料的操控工作12韩佳城助工材料员负责辅助材料的进场验收以及收料、发料工作13窦 勇工程师安全负责人负责施工过程中的安全与文明施工管理14盛金华助工安全员负责施工过程中的安全与文明施工管理15郭爱国助工动力负责人负责14、塔吊、施工电梯及混凝土输送泵、布料机的正常运转，保证现场的水电供应16赵国阳助工质检员负责工程施工过程中的质量管理工作17张博康质检员负责工程施工过程中的质量管理工作18柏 赟助工资料员负责所有资料的收集、整理、组卷、归档19周新栋助工测量员负责工程的测量放线工作4.施工准备4.1技术准备得到施工图纸后，由技术部牵头，组织工程部、商务部、质安部、物资部及分包队伍等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。将图纸中的错误与现场不便施工的地方以书15、面形式报至设计院，请求解决。技术部应组织项目及分包单位的有关技术人员熟悉图纸。了解基础形式、建筑物各层结构类型，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。提前编制好模板方案及技术交底，木工工长在模板施工前，必须向施工班组进行详细的交底，每周二、五下午生产会上分阶段对施工队伍进行技术交底，主要针对现阶段模板施工存在的问题进行交底，做到发现问题及时纠正，分包队伍的技术人员必须参加，以便确保参加模板施工的人员明确技术操作及质量要求。4.2现场准备（1）现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。（2）根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底16、。（3）根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。（4）各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。（5）现场设置两个木工车间，并配置相应的原材堆场、成品堆场、及周转料局堆场及相应的加工设备。具体位置见施工组织设计现场总平面图。（6）模板堆场的地面进行硬化，场地设置排水坡度。大钢模堆场搭设专用支架，具体做法详见后面章节关于大模板堆放内容。4.3机械设备准备序号机械名称型号数量计划进、退场时间1塔式起重机QTZ70131台2013.10-2014.052塔式起重机QTZ60184台2013.10-2014.053平刨MB-5134台2017、13.10-2014.054压刨MB-1054台2013.10-2014.055圆盘锯MJ-1054台2013.10-2014.056电钻6-13mm8把2013.10-2014.054.4劳动力计划序号工种人数主要工作1测量工4轴线及尺寸线控制2木工120模板支设3架子工24操作架搭设4普工20现场文明施工合计1684.5材料准备由项目技术部提供模板、木枋、钢管等周转材料用量，并制订详细的材料供应计划；进场计划根据月、周施工进度计划确定。材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。主要周转材料需用量计划表（此表工程量仅为估算18、）序号名 称规 格使用部位数 量使用时间1扣件式钢管483.5用于地下室外墙墙体模板支撑体系97.95t2013年10月07日至2013年11月10日用于自行车道处墙体模板支撑体系11.45t2014年04月10日至2014年05月10日用于模板支撑体系剪刀撑、水平顶墻299.96t2013年10月15日至2014年05月15日2扣 件对接、直角、旋转用于模板支撑体系剪刀撑、水平顶墻35524个2013年10月15日至2014年05月15日3U形托/用于地下室外墙斜撑支顶9225个2013年10月07日至2013年11月10日用于自行车道墙体斜撑支顶1851个2014年04月10日至2014年19、05月10日用于水平模板立杆支顶13447个2013年10月15日至2014年05月15日4碗扣式钢管48立杆、横杆用于水平模板支撑架359.39t2013年10月15日至2014年05月15日5C型梁6050101.8C型钢内嵌木枋用于水平模板支撑次龙骨50652m2013年10月15日至2014年05月15日6方钢管60602.5用于水平模板支撑主龙骨54.75t2013年10月15日至2014年05月15日7木模板15mm厚双面覆膜多层木模板用于地下室底板导墙14082013年10月01至2013年10月20日用于地下室外墙模板66422013年10月07日至2013年11月10日用于自20、行车道墙体模板6672014年04月10日至2014年05月10日用于水平梁板模板172962013年10月15日至2014年05月15日8木枋50100用于地下室外墙模板次龙骨121.9m32013年10月07日至2013年11月10日用于自行车道墙体模板次龙骨12.3m32014年04月10日至2014年05月10日9止水螺杆16用于地下室外墙模板9225根2013年10月07日分批进场不可回收用于自行车道墙体模板1851根2014年04月10日分批进场不可回收10大钢模86系地下室内墙，地上墙体5092.932013年10月10日至2014年05月15日5.模板设计及配置5.1模板设计原21、则（1）保证本工程的施工进度。（2）混凝土外观达到北京市建筑工程“结构长城杯”标准。5.2模板设计方案5.2.1基础及导墙模板本工程基础外侧采用15厚多层覆面木模板，导墙出底板部分高度300mm，采用15厚多层覆面木模板。5.2.2地下室外墙、自行车道墙体模板本工程地下室外墙、自行车道墙体为钢筋混凝土墙体，选用15厚多层覆面木模板。（1）地下室外墙去除导墙及顶板厚度，支模高度为2.95m，根据模板的模数及计算，确定墙体采用M16对拉螺栓（止水螺杆）。间距均为600mm600mm，螺杆长度为300（墙厚）450mm，考虑外墙的防水需要，在对拉螺栓中间加焊50503的止水片钢板，止水片钢板要满焊，22、螺杆割除后用高强度等级的防水砂浆填平。外墙模板支撑48mm钢管及50100木枋，竖向次龙骨采用50100木枋间距300mm，横向主龙骨采用双钢管间距600mm；在楼（底）板上预埋32地锚（距离墙边2m）间距2m，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。外墙外侧模板支撑系统采用可调支托横撑，可调支托横撑的间距为600mm600mm，钢管下垫短木枋支撑在护壁上。地下室外墙支模图（2）自行车道去除300厚底板，支模高度为3.2m，根据模板的模数及计算，确定墙体采用M16对拉螺栓（止水螺杆）。间距均为600mm600mm，螺杆长度为300（墙厚）450mm，考虑外墙的防水23、需要，在对拉螺栓中间加焊50503的止水片钢板，止水片钢板要满焊，螺杆割除后用高强度等级的防水砂浆填平。外墙模板支撑48mm钢管及50100木枋，竖向次龙骨采用50100木枋间距300mm，横向主龙骨采用双钢管间距600mm；在楼（底）板上预埋32地锚（距离墙边2m）间距2m，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。外墙外侧模板支撑系统采用可调支托横撑，可调支托横撑的间距为600mm600mm，钢管下垫短木枋支撑在护壁上。自行车道外墙支模图5.2.3地下室内墙、地上墙体模板（1）钢模板采用86系列全钢大模板，按标准层层高设计，模板高度为：层高-最薄顶板+20mm（24、剔凿浮浆层）（取整），现场实际配置高度2700mm。 （2）角模阴角模编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。（3）穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，混凝土墙体25、厚度如大于300mm时，砼内需自行预埋PVC套管,拆除方便,墙体厚度小于300mm时，无须下PVC套管,拆除时只需将钢楔先拆除,即可拆除螺栓,操作简单方便。5.2.4梁、板模板地下室 高度3.35m模板15mm多层覆面木模板183091515mm次龙骨6050101.8C型钢内嵌木枋模板底300mm主龙骨60602.5方钢管次龙骨底间距同立杆立杆碗扣架最大间距12001200mm立杆采用LG2100加LG900加高杆下垫50厚通长脚手板，自由端高度500mm水平杆碗扣架步距850mm，四步剪刀撑/斜撑钢管扣件架体四周、纵横向中部通长通高布置顶墻钢管扣件架体四周水平、竖向间距2000mm用1m长26、钢管连接碗扣架主节点顶水平剪力墙，钢管垫50100木枋，扣件至碗扣中心间距不大于150mm梁底加强构造钢管扣件梁底（连梁底）间距小于等于900mm布置一道钢管，上端用U托内置50100木枋顶住梁底1-18层 高度2.8m模板15mm多层覆面木模板183091515mm次龙骨6050101.8C型钢内嵌木枋模板底300mm主龙骨60602.5方钢管次龙骨底间距同立杆立杆间距碗扣架最大间距12001200mm立杆采用LG2400下垫50厚通长脚手板，自由端高度500mm水平杆步距碗扣架步距1000mm，三步剪刀撑/斜撑钢管扣件架体四周、纵横向中部通长通高布置顶墻钢管扣件架体四周水平、竖向间距20027、0mm用1m长钢管连接碗扣架主节点顶水平剪力墙，钢管垫50100木枋，扣件至碗扣中心间距不大于150mm梁底加强构造钢管扣件梁底（连梁底）间距小于等于900mm布置一道钢管，上端用U托内置50100木枋顶住梁底机房层 高度4.25/4.85m模板15mm多层覆面木模板183091515mm次龙骨6050101.8C型钢内嵌木枋模板底300mm主龙骨60602.5方钢管次龙骨底间距同立杆立杆间距（括号内为4.85m高机房）碗扣架最大间距900900mm立杆采用LG2100+LG1800下垫50厚通长脚手板，自由端高度500mm（LG2400+LG2100下垫50厚通长脚手板，自由端高度500mm28、）水平杆步距（括号内为4.85m高机房）碗扣架步距1150mm，四步（步距1000mm，五步）剪刀撑/斜撑钢管扣件架体四周、纵横向中部通长通高布置，架体底部顶部水平杆设水平剪刀撑顶墻钢管扣件架体四周水平、竖向间距2000mm用1m长钢管连接碗扣架主节点顶水平剪力墙，钢管垫50100木枋，扣件至碗扣中心间距不大于150mm梁底加强构造钢管扣件梁底（连梁底）间距小于等于900mm布置一道钢管，上端用U托内置50100木枋顶住梁底碗扣架平面布置图（机房层，4.85m高）碗扣架平面布置图（机房层，4.85m高）5.2.5门窗洞口模板5.2.5.1剪力墙、门窗洞口模板门窗洞口模板采用15mm厚覆膜多层板29、制作，沿墙厚内外两侧采用50100木枋做为支撑。详见下图。5.2.5.2楼板预留孔洞做法所有楼板预留孔洞，按照结构设计总说明中的要求进行施工。5.2.6集水坑、电梯井坑模板本工程基础底板上设计有大量集水坑和电梯井坑等，为了保证底板混凝土连续浇筑，对平面尺寸较小，深度较大的井坑采用封闭式支模，而对尺寸较大且深度较小的坑，只支侧模，坑底不封闭。井坑支模要保证模板位置准确，模板不变形，而对封闭式支模，还得防止模板上浮。主要措施如下：（1）保证模板位置准确：钢筋绑扎完后，对井坑附近的底板钢筋网进行点焊，然后在钢筋网上焊定位钢钉，以控制模板位置。（2）保证模板不变形：设置钢筋拉杆，防止爆模；将坑洞四壁模30、板用钢管相互撑牢。（3）防止模板上浮：斜向设置钢筋拉杆，即防止模板上浮，又防止爆模。坑洞模板支设见下图：小型坑洞吊模效果图 大型坑洞吊模效果图根据图纸要求的集水坑尺寸，采用15mm厚双面覆膜多层板及50100mm木枋制作成定型模板，并统一进行编号。施工时采用塔吊整体吊装就位。详见下图。使用18拉勾拉结集水坑模板上的48钢管支撑与底板上排筋，采用双层拉结方式，以保证集水坑模板在施工混凝土时不上浮。集水坑模板俯视图5.2.7后浇带模板5.2.7.1侧面后浇带支设做法.楼层后浇带：楼板模板在后浇带处作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。.底板后浇带：底板、基础后浇带采用双31、层网眼为33mm钢板网以及木条作为侧模，并用扎丝绑于同向水平钢筋。5.2.7.2顶板后浇带支设施工做法后浇带处采用单独支撑体系，待后浇带砼浇筑后达到100后方能拆除。立杆横向间距500mm，沿梁纵向间距800mm。即后浇带处钢管搭设见下图：5.2.7.3外墙后浇带外墙后浇带砼浇筑前，此处不进行回填施工。5.3模板配置（1）地下室外墙模板、自行车道墙体模板：选用15mm厚多层覆面木模板，50100木枋及双钢管作为支撑体系，配置是考虑7栋单体满配。（2）地下室内墙、地上剪力墙模板：选用86系大钢模，现有7栋单体中除18#楼有四个单元，其余均为2-3个单元。大钢模配置时考虑2-3个单元的单体配置一个32、流水段的模板，18#楼配置两个流水段的模板。（3）水平梁、板模板：选用15mm厚多层覆面木模板，支撑体系采用碗扣架，从地下室至顶层配置3套模板及支撑体系，周转6次。6.模板施工方法6.1地下室外墙模板施工.工艺流程安装前准备安装穿墙管道一侧墙模吊装就位安装斜撑插入止水螺杆清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑止水螺杆穿过另一侧墙模调整模板位置紧固止水螺杆斜撑固定与相邻模板连接。.施工方法.支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，穿墙管道及预埋件是否安装到位。.将一侧墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75，使其稳定座33、落于基准面上，并进行临时固定。.安装止水螺杆，将模板内部清理干净。.以同样的方法就位另一侧墙模板，使止水螺杆穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部止水螺杆的螺母。.采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。.模板采用50100木枋及双钢管支撑体系，地下室外墙对拉螺杆采用止水螺杆，在对拉螺栓中间加焊50503的止水片钢板，止水片钢板要满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响砼效果，封模时在螺杆两端穿上505012竹胶板，待混凝土浇完后将木条34、剔除，将会留下弧形凹坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内，螺杆割除完后用高强度等级1：2.5加微膨胀剂水泥砂浆添坑。.外墙内侧模板支撑系统采用48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋32地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。外墙外侧模板支撑系统采用木枋支撑。6.2墙体大钢模施工（1）主体墙体采用86系列大钢模板施工，阴阳角模板采用定型模板，大钢模之间及与阴阳角模间采用企口搭接，角模用16螺栓和勾头螺栓与大钢模连接，阴阳角连接螺栓用双螺母加弹簧垫紧固，以确保接缝严密，可保证墙面平整、光面，一次不抹灰。大钢模整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，大幅度减少塔吊35、吊次。具体结构：面板采用6mm厚钢板，边框、肋板采用8# 槽钢；大背楞采用成对10# 槽钢，横向通长且纵向设置三（四）道；纵向相应的三（四）排穿墙螺栓，横向间距不超过1200。大钢模板图（2）工艺流程清理楼面抄平纹线弹模板就位线做砂浆找平层绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网安装预埋管线及套管固定门窗模板安放角模安装内模（从右向左）安装穿墙螺栓安装外模（从右向左）锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）检查验收浇注墙体砼拆模清理、模板刷脱模剂支顶板模板绑扎顶板钢筋浇注本段顶板砼进入下一施工段循环。（3）模板支护1）阴角模的支护内墙模板与阴角模采用企口连接方式，模板板面与角模板面平齐，且留2mm间隙，以便36、于拆模。阴角模与模板纵向采用二道压槽，钩栓固定，防止浇砼产生扭转，造成墙角扭曲、错台、墙面不平。阴角模示意图 阴角模支模示意图勾头螺栓、阴角压槽节点放大图2）阳角模的支护阳角模与大模板连接不留间隙，边框之间用螺栓或连接器连接。阳角模与模板拼合处，采用900900两对直角背楞加固。阳角模 阳角模支模示意图3）异型角模的支护异型角模合模时，工地应根据实际情况酌情进行加固。本工程异型角模较长边一侧设置了穿墙栓，确保浇筑砼时不涨模。异型角模作为阳角一侧，与大模板连接时不留间隙，直接用螺栓或连接器连接；阴角模一侧留2毫米间隙，按阴角模的装配办法进行处理。4）堵头板（封头板）堵头板按子口堵板配置，面板为宽37、厚+10mm，子口伸至大模板母口内直接封住墙体与两大模板面板。子口堵板（凸堵板或带翅膀堵板）与大模板母口边连接，并用标准件锁紧。凸堵板支模示意图5）电梯井模板与电梯井平台电梯井内采用四块模板和四块角模组拼而成。电梯井及楼梯间配置散板，悬空部位模板下包80mm；电梯平台采用8#槽钢和6mm钢板组焊而成, 定型钢制平台平面尺寸比电梯井结构尺寸洞口小5cm。结构施工时预留出 200mm300mm 的洞口， 预留洞上口自楼面板顶下30cm 留置在同一个水平面上，用 14#工字钢制作的专用插销作为支撑，长度要求出墙面不得低于 300mm。楼梯间休息平台比结构楼面高70mm，模板配置时进竖向穿墙孔下移，使38、平台上模板与之相连的对面模板穿墙孔一一对应。电梯井平台示意图6）墙面上下层接槎处理对于井道筒、楼梯间内墙面无顶板的结构。二次支模前，应在板面下粘海棉密封条，防止漏浆。内墙与顶模接槎处由施工方酌情处理，或按图示方法进行施工。7）丁字墙处理方案丁字墙部位模板配置双子口堵板并配发丁字墙背楞，用专用配件与堵板两侧的母口大模板主背楞连接，利用丁字墙背楞以及母口压子口的形式加固，使大模板与丁字墙模板形成一个整体。丁字墙支模示意图6.3梁、板模板施工.工艺流程弹1m线搭设满堂脚手架(底部垫脚手板)调整梁底钢管标高安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模墙边木枋(贴密封条)就位摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固.施39、工方法楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设满堂支撑架；满堂架架立杆下垫脚手板，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。调整梁底钢管标高，调平后，铺设主次龙骨，然后铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底扣件脚手架高度以满足层高要求。铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。梁底模按照梁跨度的13起拱。龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。6.4门窗洞口模板施工门窗洞口模板采用15mm厚双面覆膜木模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强40、刚度，内侧用木枋加固，施工时在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻23个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。6.5特殊部位施工1）地下室施工缝的留置及防水处理地下室墙体施工缝设置位置为底板顶300mm处及每层顶板底面往上10mm左右处。施工缝防水采用膨胀止水条。2）墙根部处理为确保墙根部不烂根，在安装模板时，所有墙根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。3）坑洞吊模支设本工程地下室底板上设计有集水坑、电梯坑。为满足底板混凝土连续浇筑，对尺寸较小的坑洞采用41、封闭式支模，而对尺寸较大的深坑，只支侧模，坑底不封闭。坑洞支模要保证模板位置准确，模板不变形，而对封闭式支模，还得防止模板上浮。主要措施如下：保证模板位置准确：钢筋绑扎完后，对坑洞附近的底板钢筋网进行点焊，然后在钢筋网上焊定位钢钉，来控制模板位置。保证模板不变形：设置钢筋拉杆，防止爆模；将坑洞四壁模板用钢管相互撑牢。防止模板上浮：斜向设置钢筋拉杆，即防止模板上浮，又防止爆模。7.模板支撑体系的拆除、维护及管理7.1模板拆除的原则与依据拆模原则：拆模是支模的逆过程，先支后拆、后支先拆。拆模必须实行审批制度，拆模申请经专业技术负责人批准方可执行。拆模时混凝土强度必须是以同条件试块为基础得出的强度等42、级。拆模时安全员监督工长旁站。在拆模前工长必须做安全技术交底。拆模依据：现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度应符下列规定：结构类型结构跨度（ m ）按设计的砼强度标准值的百分率计板2502,8758100梁8758100悬臂构件100注:上表中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。7.2模板及支撑体系拆除方法模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。板模拆除方法为：将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在扣件式满堂架下43、，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架，拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据。拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。7.3模板维护与管理（1）使用注意事项墙大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。44、木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。覆膜木模板使用前应刷水溶性脱模剂；定型可调钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。（2）木模板的维护木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。拆除后的木模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。（3）钢模板的维护钢模板到达现场后，分类进行堆放。钢模板存放应搭设脚手架，将模板靠在架子上，并应刷一层薄薄的机油，以防模板生锈。钢模板拆除后，应及时进行清理，清除表面的混凝土45、，如发现板面及背楞变形，应及时进行修整。模板的连接件，配件应及时进行清理检查，对损坏、断列的部件要及时挑出。暂时不用的零件应入库保存，分类管理，以备更换。7.4大钢模的拆除、堆放及维护7.4.1混凝土浇筑完后，在常温下，砼强度达到1.2MPa，冬季达到4MPa以上方可拆模。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。应先拆模板连接器 拆模板 拆阳角 拆阴角。7.4.2阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。7.4.3角模拆除后，凸出46、部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。7.4.4模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。7.4.5大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。7.4.6及时安排人员对模板进行清理，模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品保护。7.4.7大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内，堆放场地必须坚实平整，排水通畅 ，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上；7.4.8有支腿的大模板必须满足自稳角的要求，没有支腿的模板、角模应存放在47、事先搭好的插管架内，防止模板下脚滑移倾倒；7.4.9大模板在地面存放时，应采取面对面的方法，模板中间留置600mm左右的间距。7.4.10场地的安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；模板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢48、管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间留出宜便于清理和刷脱模剂的通道。7.4.11人员的安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。7.4.12模板及配件的检验、入库按模板数量表，清点运到现场的模板。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。8.质量控制标准及保证措施8.1质量目标确保达到北京市建筑工程“结构长城杯”标准。8.2质量控制标准（1）大钢模加工尺寸偏差序号项目允许偏差检验方法1模板高度2mm用钢卷尺2模板宽度-20mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度3mm用2m测49、尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺（2）模板安装的允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检验方法国家标准规范结构长城杯标准1轴线位移53尺量检查2底模上表面标高53用水准仪或拉线和尺量检查3截面模内尺寸基础105尺量检查墙、梁4、-534层高垂直度层高不大于5米63经纬仪或吊线尺量层高大于5米855相邻两板表面高底差22尺量检查6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺检查7阴阳角方正-2方尺和塞尺顺直-2线尺8门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-5对角线-69插筋中心线位移55尺量外50、露长度+10,0+10,0（3）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差应符合下表的规定：（4）预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法国家标准规范结构长城杯标准1预埋铁件中心线位置32拉线、尺量2预埋管螺栓中心线位置32拉线、尺量外露长度+10、0+5,0拉线、尺量3预留洞中心线位置+105拉线、尺量尺寸+10、0+5, 0拉线、尺量8.3质量保证措施模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。模板支设过程中，木屑、杂物必须51、清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、楼梯间模板等处轴线位52、置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。9.安全及消防保卫措施9.1加强安全教育，增强法制观念技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。9.2安全生产的具体措施必须严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。坚持周一安全教育活动,总结上周工作情况,对本周53、的工作安排,应有针对性的教育，并认真记录。进入现场作业人员，必须戴好安全帽。从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作,并注意各洞口及临边的防护，酒后不可上班。做好现场木模板及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。工作中，特殊工种必须持54、证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系挂安全带。高处作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，不得掉落。模板上口，必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、浇筑砼。墙模支撑必须搭投牢固。所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊起。垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。支撑架各连接扣件须拧紧，勿遗漏。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及55、时整改。各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设，并经验收后方可使用。为防止破坏模板成品工序必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯，弯折时不得直接以模板为支点，须要以木工字梁作支垫进行。9.3消防保卫措施加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。现场经警实行24小时值班制度，现场每位员工必须配带胸卡进出现场，进出场人员、车辆必须进行登记。实行材料出门条制度，材料出场必须有物资部签发的出门条，并有项目班子成员的签字，方可运出现场。贵重及零散物品必须入56、库保管，并由专人负责。现场每位员工必须配带胸卡进出现场，对于来访者要进行登记。现场设有消防管道、消防栓及灭火器材，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作。木模板加工场地需有完善的消防措施。9.4大钢模施工安全措施（1）模板施工前，必须进行安全技术交底，持证上岗。（2）模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。57、当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。（3）电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。（4）大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。（5）模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。（6）大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。（7）模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。（8）拆除模板严禁操58、作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。（9）五级以上大风不得吊装模板。（10）所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。（11）模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。（12）挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。（13）对现场堆放进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。（14）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。（15）加强环保意识的宣传。采用有力措施59、控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。10.成品保护与文明施工10.1成品保护措施模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。为防止破坏模板成品,相邻工序施工必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好顶板模上焊接钢筋，要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。 每一块拼装完的模板必须按设计图纸编号并用油漆在规定位置做上标识。模板须立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模板之间须用木枋隔开，防止面板受损坏。下雨时，应在堆放的模板上覆盖塑料布，尽量必避免模板受雨淋。预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。60、不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇注完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。10.2文明施工措施对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人61、传递。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收。支模和拆模后，及时清理，做到活完料净脚下清。11.计算书11.1墙体模板计算书本工程地下室外墙宽度300mm，最高支模高度3200mm（自行车道部分），计算时按支模高度3200mm考虑。计算参数计算断面宽度 300mm，计算断面高度3200mm，模板面板采用15mm多层覆面木模板。内龙骨采用300mm50100mm木方。外龙骨间距662、00mm，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距600+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距600mm，直径16mm。新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.69kN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=3.60kN/m2计算简图墙模板组装示意图材料特性面板的厚度15mm，面板剪切强度设计值1.4N/mm2，面板抗弯强度设计值15N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.4N/mm2；木方抗弯强度设计值13N/mm2；木方的弹性模量9000N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论墙模板面板的计算1.抗弯计算强63、度f=M/W=0.211106/22500.0=9.378N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.000N/mm2面板的抗弯强度验算 f f满足要求!2.抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=34/(260015)=0.695N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.400N/mm2满足要求!3.挠度计算 v =0.783mm面板的最大挠度小于290.9/250满足要求!墙模板内龙骨的计算1.抗弯强度计算f=M/W=0.413106/83333.3=4.960N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2满足要求!2.抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=34134/(250100)64、=1.240N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.400N/mm2满足要求!3.挠度计算v=0.6778.347600.04/(10090004166667)=0.195mm最大挠度小于600/250墙模板龙骨的计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.797106/8982.0=88.733N/mm2抗弯计算强度小于205N/mm2满足要求!2.挠度计算v =0.298mm支撑钢管的最大挠度小于600.000/150与10mm满足要求!穿墙螺栓的计算穿墙螺栓最大容许拉力值为 N=24.480kN；穿墙螺栓承受拉力最大值为 N=17.177kN；满足要求!11.2大钢模计算书墙模板选用LD-86系列65、主龙骨模板，模板高度2700mm，具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。模板计算如下：1）已知条件：模板面板为6mm厚钢板，肋为8#,水平间距最大为350mm，背楞为双根10#，最大间距为1300mm，穿墙螺栓最大间距为1300mm，吊钩为20圆钢。2）面板计算：（1）计算简图：新浇筑砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简图如图所示： （2）强度计算：按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.63502=7350NmmWx=bh2/6=1062/6=66、60mm3（Wx为净截面抵抗矩）故面板最大内力值为：=Mmax/(rxWx)=7350/(160)=122.5N/mm2f=215N/mm2满足要求。（rx为截面塑性发展系数，rx=1.0）（3）挠度验算：查建筑施工手册常用结构计算表得挠度系数Kf=0.677fmax=Kfql4/100EI其中钢材弹性模量E=2.06105N/mm2I=bh3/12=1063/12=180mm3故fmax=0.6770.63504/（1002.06105180）=1.64mm3）肋计算：（1）计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示： q=0.06350=21N/mm （2）强度67、验算：查结构静力计算表得弯矩系数0.125Mmax=0.1252112002=3780000Nmm查得8#槽钢 WX=25.3103 mm3 IX =101104 mm4max= Mmax/(r* WX)=3780000/(125.3103)=149 N/mm2f=215N/mm2满足要求。（3）挠度验算：查得最大挠度系数为0.912fmax=0.912ql4/(100EIX)=0.9122112004/(1002.06105101104)=1.9mm1200/500=2.4 mm满足要求。4）背楞计算：（1）计算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.061300=78N/mm，68、计算简图如右所示：（2）强度验算：背楞两端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=783502/2=4.78106Nmm2根10槽钢截面特性：WX =79.4103mm3, IX =396104mm4。A=MA/ WX =4.78106/(79.4103)=60.2N/mm2f=215N/mm2 满足要求。验算支座B处强度：MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：MB= -0.174qL22=0.1747810002=1.36107NmmB=MB/ WX =1.36107/(79.4103)=171N/mm2f=215N/mm2均满足要求。（3）挠度验算：如上图为69、一不等跨连续梁，BC=1300mm，跨度最大，故主要验算BC跨的挠度。fmax=系数ql34/(24EIX)系数与K1=4MC/q l32， K2=4MB/q l32有关，MC= ql42/2=782502/2=2437500 NmmMB按不等跨连续梁在均布荷载作用下得最大内力系数查得：MB=0.1747810002=13572000 Nmm所以K1=0.07，K2=0.41，根据K1， K2查得系数为0.136fmax=系数q l34/(24EIX) =0.1367813004/(242.06105396104) =1.55mm焊缝计算：主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：q=0.0630070、=18 N/mm，按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：V0.625qL=0.625181200=13500N焊缝长度lw=Va/(0.7Hhffw)焊缝间距a取300mm，肋高80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊缝长度：lw=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。5）吊钩计算：1.吊钩采用HPB300(20圆钢)，截面面积A314.22mm2，每块大模板上设四个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即Px1.32.4=3.1271、T.=Px /A=31200/(8314.2)=12.4N/mm2=215N/mm2均满足要求。215/12.4=17.34（满足安全系数K=4的要求）。2.吊钩与模板之间采用M1690螺栓连接，M1690截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。Px3.12T=31200N=Px/A=31200/（8201）=19.4N/ mm2=125 N/mm2故满足要求。125/19.4=6.4（满足安全系数K=4的要求）。 穿墙螺栓计算：穿墙螺栓水平间距1300mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1300mm，距下端螺栓1000mm，此螺栓承受的拉力为： N=PA=0.061300(13072、0+1000)/2=89700N穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头32、小头28，小头面积An615.44mm2=N/An =89700/615.44=145.75N/mm2f=215N/mm2均满足要求。11.3梁板模板计算书本工程机房层高度120mm，层高4850mm，板底采用15mm多层覆面木模板，支撑体系采用碗扣式满堂脚手架。计算参数计算依据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)。模板支架搭设高度为4.9米，立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=1.20米，脚手架步距 h=1.00米。梁顶托采用方钢管60602.5mm。采用的钢管类型为483.0。计算简图材料特性73、面板的厚度15mm，面板剪切强度设计值1.4N/mm2，面板抗弯强度设计值15N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.4N/mm2；木方抗弯强度设计值13N/mm2；木方的弹性模量9000N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论模板面板计算1. 抗弯计算强度 f=M/W=0.08106/45000.0=1.765N/mm2面板的抗弯强度验算 f f满足要求!2.抗剪强度计算 T=31.59/(21200.015.0)=0.132N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm满足要求!3.挠度验算v= 0.683.9300.04/(1006000.0074、337500.0)=0.104mm面板的最大挠度小于300.0/250满足要求!支撑木方的计算1. 木方抗弯计算强度 f=M/W=0.32106/53333.3=5.957N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm2满足要求!2抗剪强度计算 T=31588.55/(250.080.0)=0.596N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm满足要求!3.挠度验算v=0.6770.961200.04/ (1009000.002133333.5)=0.705mm木方的最大挠度小于1200.0/250满足要求!纵向支撑钢管计算1.顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=M/W=1.45106/1.05/8682.0=158.731N/mm2抗弯计算强度小于215.00N/mm2满足要求!2.顶托梁挠度计算 v =1.165mm最大挠度小于1200.0/400满足要求!扣件抗滑移计算 R Rc扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。立杆稳定性计算不考虑风荷载：=11568/(0.424424)=64.414N/mm2f满足要求!考虑风荷载作用：=11139/(0.424424)+71000/4491=76.226N/mm2f满足要求!