1、编号：SJHN.JZY-XX大桥正循环桩基122根钻孔灌注桩施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据4二、工程概况4三、施工布署51、组织布署52、开竣工日期63、劳动力计划 （见后附人员配备情况一览表）64、机械使用计划 (见后附机械设备准备情况一览表)65、技术准备66、材料准备67、场地准备78、测量准备工作79、钻孔顺序安排7第一作业区：11#墩-15#台、南侧梯道处7四、主要项目施工方法81、场地清理102、测量放样103、埋设护筒及钻机就位104、泥浆制备及位置11泥浆池及沉2、淀池的分布125、钻孔126、清孔147、检孔152.7 成孔质量检查15成孔质量检查标准158、钢筋笼的制作与安装159、灌注水下混凝土1910、成桩检测2111、桩基施工质量通病及预防22五、质量目标设计261、桩基施工质量目标26加强质量预控管理，避免施工断桩262、质量保证措施273、质量检验标准27六、资料目标设计28七、施工安全措施283、在泥浆池、循环池四周用彩条旗封闭，严禁入内，防止掉入。29八、施工生产安全事故应急处理措施291.土方坍塌事故应急措施292.物体打击事故应急措施303.触电事故应急措施：304.地下管线保护应急措施317、 起落重物时，重物下方严禁站人。32遇3、有以下情况时，应暂停吊装作业32九、环境保护及文明施工措施331、现场运输道路平整畅通，施工现场内设有排水措施。33一、编制依据XXXX大桥设计图纸。公路桥涵施工技术规范（JTF50-2011）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ 2-2008）滚扎直螺纹钢筋连接接头（TG163）单位GB/T 19001-2008质量管理体系文件GB/T 24001-2004环境管理体系文件国家、交通部和XX省XX市颁发的有关施工技术规范国家和XX省XX市建委颁发的有关安全生产、文明施工的管理规定。二、工程概况XX大桥包括XX桥和斜拉主桥，全桥共计122根钻孔灌注桩。其中斜拉桥主塔下桩基础为33根，桩径184、0cm，设计桩长约95m；过渡墩桩基础共16根，桩径150cm，设计桩长约4445m。引桥基础桩有三种，桥墩处共44根，桩径150cm，设计桩长约48m；桥台处共11根，其中桩径120cm的桩11根，设计桩长约4345m;桩径100cm的桩2根，设计桩长约35m。梯道桩基共16根，桩径100cm，设计桩长约1730m根据设计图纸，其中本桥自地表以下48m地质层多为粉质粘土和淤泥质粘土，无坚硬地质情况。三、施工布署1、组织布署本工程设立的组织机构工程部技术部经营部材料部试验室质量部文明施工办公室财务部设备部安保部XXXX大桥工程项目经理：项目总工程师项目副经理总经济师总会计师架桥作业队1个说明：5、本工程项目经理部在公司的领导下开展工作，项目经理部按项目法组建，项目经理全权负责施工质量、进度与安全；项目副职领导对口人员负责具体工作，对项目经理负责；各作业队服从项目经理部的统一领导。本工程现场指挥所设立工程部、技术部、经营部、质量部、材料部、设备部、安保部、财务部、试验室、文明施工办公室等部门，负责指导现场作业队的工作。公司是本项目经理部的上级管理部门，总部全权委托现场管理人员负责全面施工。现场并设以项目经理为组长，项目副经理、项目总工为副组长的安全文明施工领导小组。路基作业队1个桩基作业队1个排水作业队1个附属工程作业队1个结构作业队2个预制构件场1座2、开竣工日期 2011年11月216、日2012年3月10日3、劳动力计划 （见后附人员配备情况一览表）4、机械使用计划 (见后附机械设备准备情况一览表)5、技术准备1）技术人员认真熟悉设计图纸，掌握招标文件、施工规范，组织相关人员进行现场勘察，向施工人员进行详细技术交底。2)测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，放出桩位线及高程点，做好记录，报监理验收。3)试验人员对钢筋及其它材料进行复检，并在桩基前准备好各项试验的器具，做好试验记录。4)质量人员负责分部工序的自检、报监理验收及资料整理，在施工的过程中要严格控制好各工序的施工质量。5)安全负责人要对现场的用水、用电、交通等情况做好检查与部署，确保桩基施工的安全顺利进行。6、材料7、准备所用的各种原材，应认真筛选，经检验合格，并经监理工程师批准。钢筋：严格按照设计要求，引进型号、规格、性能等符合要求的钢筋。混凝土：采用商品混凝土，提前对混凝土生产厂家进行考察，掌握混凝土生产厂家的资质和生产能力，保证混凝土供应和质量。7、场地准备1）对于地下管线等不明障碍物等先邀请有资质的第三方进行探测，了解场地内各种地下障碍物的情况，再进行挖探，掌握清各种管线的深度、走向等具体情况，对地上、地下妨碍施工的线路进行拆除或改移。施工前必须对现场地下管线情况做到心中有数，具体交底到现场干活的每一位工人，加强管线保护意识。2）施工用水：以自来水为主。3）施工用电：租用施工现场附近的变压器，施工现8、场南北侧分别一台315KVA、250KVA的变压器，施工用电通过电缆自变压器低压端直接接入施工现场，为保证施工用电的正常供应，现场准备两台150KW发电机备用。8、测量准备工作1）测量员依据施工图、甲方交桩进行测量放线，测量成果必须经过自检、复测、测量放线报验等程序。2）测量放线桩位必须准确，桩位需采用“米”字栓桩保护。3）各程序报验合格且有文字记录后，方可进行下道工序。9、钻孔顺序安排本工程划分为三个作业区，由一个桩基队流水作业完成。第一作业区：11#墩-15#台、南侧梯道处第二作业区：3#墩-10#墩、北侧梯道处第三作业区：0#台-2#墩每个作业区桩基施工必须按先后顺序错开进行，钻进不得干9、扰相邻桩混凝土强度的增长，必须在中距5m内的任何桩的混凝土浇注完成24h后才能开始。钻机开钻后保持连续作业，钻进过程中经常检查桩径、中心位置、垂直度和泥浆比重。如有偏差，及时采取措施进行调整，保证桩基施工质量；对于主塔群桩处：钻孔顺序按下列平面图进行施工四、主要项目施工方法总体施工流程：场地清理测量放样埋设护筒及钻机就位泥浆制备钻孔成孔清孔检孔钢筋笼的制作与安装灌注水下混凝土成桩检测（后附桩基施工工艺流程图）桥梁钻孔桩施工工艺框图制定、报批施工方案 砼厂家考察、确认试件强度试验钢筋笼加工 孔深、孔径、垂直度检测试件标准养生制作砼试件桩位复测泥浆护壁制备泥浆护筒预制加工平整场地成桩验收清理桩头拆10、除导管、钢护筒灌注混凝土安装导管安放钢筋笼钻机移位成孔检查验收清 孔钻 孔钻机就位埋设护筒桩位测量放样混合料配合比设计地下管线探挖二次清孔检验1、场地清理 施工前，对施工场地进行清理，清除桩位周围各种杂物，整平夯实，便于施工机械出入及钻机作业。对于桩位周围地质条件较差的部分进行局部换填处理，并逐层夯实，保证护筒埋设后的稳固。对于距离河道较近的桩位，本项目部拟采用直接填筑河道扩展桩位操作平台的方法进行施工。2、测量放样平面控制网采用复核导线形式，利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桥桩的中线位置，然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制桩。桥梁桩位必须反复校核，护筒埋置后，再次进行校核，确11、认无误后进行“米”字拴桩，为钻头找中、钢筋骨架找中等后续工作创造条件。在护桩放出后，机械操作手要对桩位进行认真保护，不能有任何的松动或移位，确保钻机在钻进过程中及时进行中心复核及钢筋笼下放过程中与开钻前中心一致。3、埋设护筒及钻机就位护筒周围的杂土需清除并换填粘土，整平夯实，防止地面水流入孔内。护筒采用10mm钢板制作，护筒内径比设计桩径大20cm，每节长1.5m，纵向焊接接长，护筒顶加焊22钢筋一圈，在护筒上口焊吊环一对,在焊接连接的内壁应无突出物且应耐拉压,不漏水。护筒埋入原状土深度不小于2m,护筒的底部和外侧四周应采用黏质土回填并分层夯实,使护筒底口处不致漏失泥浆,护筒顶端高出地表30c12、m，并设置临时排水沟，防止地表水流入孔内，保证静压水位的稳定。测量孔深及控制钢筋笼顶面标高的基准点，通过基准线水准点采用水准仪将高程引至固定好的护筒上，当钻机和护筒就位后复测桩位，经监理检测确定桩位准确无误，钻机定位牢固不能移动后方可开钻。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和沉降，并及时处理。护筒平面位置偏差控制在5cm以内,护筒倾斜度的偏差不大于1%。4、泥浆制备及位置根据本工程的岩土工程勘查报告，桩基范围主要以人工填土层、粉土、淤泥质粘土、粉质粘土为主，桩孔钻进过程中采用膨润土悬浮泥浆作为护壁泥浆，泥浆比重控制在1.2g/cm3左右，胶体率达到98，含砂率小于2。钻进时，保持护壁泥浆有一13、定的水头高度，泥浆水头不低于护筒底30cm，以确保在钻进过程中水浪不冲刷护壁。桥梁桩基的泥浆采用循环系统布置在施工场地内，由沉淀池、泥浆池组成。选择泥浆池时避开桥梁上部结构排架搭设的位置，以保证排架基础的承载力及稳定性。制备泥浆的技术要求：在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配泥浆的最佳配合比。及时取泥浆样品，测试性能指标。新制备泥浆进行第一次测试，使用前测试一次，成孔过程每班测一次，成孔后在孔深位置的上中下分别测试泥浆性能，等清孔换泥浆后测一次，回收泥浆后测一次，依此类推。确保测试泥浆性能具有代表性。对新制配泥浆应测试合格后方可使用，在使用泥浆过程中，随时注意泥浆面，发现漏失和粘度下降及时采取14、措施，每次搅拌泥浆或测试必须做好原始记录。泥浆池及沉淀池的分布第一作业区：此作业区沉淀池设在车路河路的东南面（及项目部驻地的北侧），长25米*宽8米*2米，容积约为400m3，泥浆池两个：一个设在主塔东侧，便于主塔处桩基制浆使用；另一个设在项目部驻地北侧，紧挨沉淀池，便于其他桩基使用。第二作业区：此作业区沉淀池两个：一个设在4#墩-5#墩之间；另一个设在9#墩-10#墩之间，长12米*宽15米*2米，容积约为360m3，泥浆池紧贴沉淀池。第三作业区：此作业区沉淀池设在0#桥台北侧，长12米*宽15米*2米，容积约为360m3，泥浆池紧贴沉淀池。泥浆池与沉淀池之间靠泥浆泵连接，在施工过程中随时对15、沉淀池进行挖淘，将挖除的废泥浆集中外运至业主指定的消纳场地。5、钻孔根据桥区地质特点，本工程选用正循环钻机成孔。就位后的钻机底座必须保持平稳，不发生倾斜和位移，钻头中心采用桩定位器对中，定位允许偏差20mm。开钻前要对桩位进行复测。对钻头直径、测绳标码进行检查，并测量护筒顶标高，作为测量孔深及桩顶标高的控制。经监理验收合格后，方可进行下一道工序。在使用测绳测孔深时，要用钢尺复核测绳长度，防止测绳长时间使用后标码不准造成孔深不够等隐患。钻进过程中，边钻边注入泥浆，同时经常检查泥浆比重及沉淀厚度，如有不符合规范要求的必须及时处理。钻进时，保持护壁泥浆始终高出孔外水位1.01.5m，以保证在钻进过程16、中不塌孔。施工中钻头回转中心应对准护筒中心，开始钻进时，先开动泥浆泵23分钟，然后开动钻机，慢慢将钻头放入护筒内。在钻至护筒底口时应轻压慢钻，使底口处地层稳固的支撑护筒，以防止造成护筒偏移。钻至护筒底口下1m以后，可据地层情况以正常速度钻进。不均匀地层钻进时，合理控制钻进参数，钻进时轻压、慢压，以防止孔斜。钻进不得干扰相邻桩混凝土强度的增长，必须在中距5m内的任何桩的混凝土浇注完成24h后才能开始。钻机开钻后保持连续作业，钻进过程中经常检查钻机底座的水平度及钻杆的竖直度。钻进过程要有专人盯守，做好钻孔原始记录，交接班时要交待钻进情况及下一班要注意的事项。要经常对钻孔泥浆进行检测和试验。不合要求17、时，要随时调配，在地层变化时要捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。当地质情况与图纸不符时，应及时改变钻进工艺或对泥浆比重进行及时调整。钻机要保持要减压钻进，在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密实和粘度，处理孔内事故或因故停钻必需将钻头提出孔外，孔口应加护盖，以防埋钻，钻头提出井口时防止碰撞护筒、孔壁，拆装钻杆要迅速。成孔后应及时进行桩位复核，桩位复核采用米字法，检测孔径及垂直度，满足规范要求后方可进入下一道工序施工。注意工序衔接，成孔后及时通知监理进行成孔验收，成孔应立即灌注砼成桩，防止因钻孔搁置时间过长而影响成孔质量。6、清孔钻孔达到设计18、深度后，对孔深、孔径进行检查，不能以增加钻孔深度来代替清孔。清孔采用换浆法清孔，将钻头提高离孔底1020cm空钻，并保持泥浆循环，加入泥浆比重为1.051.15g/m3，把浮渣较多的泥浆从孔中换出;清孔时，孔内水位保持足够的水头，以防塌孔。清孔后，要从桩孔的顶、中、底分别提出泥浆试样，进行性能试验，试验结果和孔底沉淀厚度要符合下列要求:孔底沉淀厚度：直径1米、1.2米、1.5米的桩沉渣不大于25cm，直径1.8米的桩沉渣不大于10cm；清孔完成后泥浆的性能要达到下列指标：相对密度：1.031.10粘度：1720Pas含砂率：98%钻孔质量应达到下列指标：钻孔直径：不小于桩的设计直径。倾斜度：小19、于1%且不大于50cm。深度：不小于图纸设计孔深。清孔完成后请监理工程师予以验收，合格后方可进行下一道工序的施工。7、检孔清孔后，约请监理对孔深、孔径、倾斜度等项目进行检测验收，经监理验收合格后进行下道工序的施工。使用检孔器验孔，检孔器采用25主筋，22加强箍加工而成，检孔器外径不小于桩孔直径，长度为46倍的桩径，上下成圆锥状。若检孔器能顺利下放至孔底，则该孔符合设计要求。2.7 成孔质量检查成孔质量检查标准项次项目允许偏差1孔的中心位置（）群桩：100；单排桩：502孔径（）不小于设计桩径3倾斜度1%4孔深不小于设计规定成孔质量检查合格填写成孔质量检查记录表。成孔直径、垂直度采用检孔器进行检20、查。8、钢筋笼的制作与安装本桥桩基的钢筋骨架长度随桩基长度而变，小于30米的钢筋笼可以一次制作、吊装入孔。吊装过程中要确保钢筋笼在起吊过程中不会变形，即使发生弹性变形也可迅速恢复；对于大于30米的钢筋笼应分段绑扎，为保障钢筋笼的吊起和安装过程中不变形，大于30米的钢筋笼每节按24米（两根标准钢筋长度，尽量减少钢筋连接接头）长进行加工；本工程所有主筋连接全部采用直螺纹套筒连接，钢筋笼由炮车运至吊装现场。钢筋笼吊装前检查骨架编号、尺寸，对号入座，检查护筒高程。采用25T50T汽车或履带吊对钢筋笼准确吊放，钢筋笼的中心与孔中心吻合。采用吊车吊放钢筋笼时选好吊点，防止钢筋笼变形。具体吊装方法为：吊车采21、用4点起吊，在吊车大钩下面挂一根钢丝绳，钢丝绳另一端连接钢扁担并与钢筋笼连接；小吊钩上有滑轮，通过滑轮连接钢筋笼，小滑轮端设置三个吊点，相互通过滑轮连接。为保证钢筋笼起吊时的刚性，除在加强箍内焊接十字撑外，必要时在主筋附近设置钢管或方木直接与起吊点固定，增加钢扁担长度，确保起吊后钢筋笼刚度。四点同时起吊，吊装时应缓慢，大钩端钢筋笼顶上升速度要比小吊钩上升速度快，连接处通过滑轮调整。待达到竖直后缓慢放入孔内，防止刮掉护壁土，增加沉淀层厚度。钢筋骨架在吊装下孔前，在骨架主筋上绑扎圆型垫块，以保证钢筋保护层厚度，垫块间距沿桩长不超过2m，横向圆周不少于4块。通过延长4根主筋作导向，保证钢筋骨架对中。22、钢筋骨架采取四点固定，防止掉笼或上浮。钢筋骨架底面高程，误差控制在50mm以内。为防止钢筋笼掉落或上浮，对钢筋笼的吊环焊点进行严格控制，保证吊环焊口牢固，并与钢筋笼整体受力。根据图纸设计标高，准确计算吊环的长度，以此保证钢筋笼的标高符合设计要求。在钢筋笼下孔后要对钢筋笼的中心重新校验，防止钢筋笼偏位，保证保护层厚度。钢筋笼检查检查标准：钢筋笼制作成型后，经质检员和监理工程师检验合格后方可使用。钢筋笼在制作与安装时易产生变形及上浮，原因及预防措施如下：A.变形原因：（1）、钢筋笼较长或分段太长，加强箍筋设置不足，刚度不够。（2）、钢筋笼在堆放、运输和吊装过程中未严格遵守技术规程，产生累计变形。预23、防措施：（1）、钢筋笼过长时，分节制作，分节吊装，然后在孔口焊接。或在钢筋笼主筋位置进行刚性加固，采用钢管或方木进行加劲，同时在钢筋笼加强箍位置焊接十字撑，以加强钢筋笼的起吊刚性。同时可以增加吊点，进行多吊点操作，以减轻钢筋笼自重带来的变形。（2）、根据技术规程设置加强箍，加强箍必须与主筋焊接牢固。B.上浮原因：（1）、混凝土在进入钢筋笼底部时浇注速度太快。（2）、钢筋笼未采取固定措施。预防措施：（1）、当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，放慢浇注速度。拔导管时提前计算，避开导管底口与钢筋笼底在一个平面上。以减少混凝土上翻带给钢筋笼的上托力。（2）、浇注混凝土前，将钢筋笼固定在孔位护筒上，可防止上24、浮。钢筋笼施工过程中应满足以下要求：a).钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，要避免锈蚀和污染。露天堆置时，必须垫高并加遮盖。b).钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单，对桥涵所有的钢筋应抽取试样做力学性能试验。c).钢筋的表面必须洁净，使用前要将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。d).钢筋必须平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。e).钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。f).主筋的接头采用搭接焊，双面焊接时，焊缝长度不小于5d1(d为钢筋直径)，单面焊接时，焊缝长度不25、小于10d1。焊接所用焊条采用T502或T506型，焊条必须出具合格证。接头错开布置，同一截面钢筋接头数量不大于50%，焊接接头间距不小于35d，螺旋筋采用绑扎搭接，搭接长度大于35d。 g).在对主筋清丝前，先使用无齿锯对钢筋端头垂直切齐；对于滚扎直螺纹连接接头，标准型连接套筒必须有有效螺纹外露，正反丝扣型接头套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺距。9、灌注水下混凝土吊入钢筋骨架后，灌注混凝土前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀层厚度，如超过规范要求，要进行第二次清孔，符合要求后经监理确认方可进行混凝土的灌注。在混凝土浇注全过程中要有灌注原始记录。本工程水下混凝土的坍落度控制在1822cm之26、间，对于直径1.5米和1.8米的桩,混凝土坍落度控制在1620cm之间，指到场后坍落度要求，实际出站坍落度可根据运距及天气情况进行调整。采用导管灌注水下混凝土。导管直径288mm，厚4mm，每节长2.8m，采用快速接头连接，导管底端至钻孔底空隙约为2540cm。导管使用前必须进行水密承压和接头抗拉等试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力。对于主塔处桩基导管进行水密试验时压力不小于1.7兆帕，本工程对所采用的导管质量严格把关，并对所用导管进行统一编号，下管时严格按照导管的编号下管，对导管的节数、长度和顺序进行记录，保证导管接27、口的严密性及距孔底的距离。成孔和清孔质量经监理验收合格后开始灌注混凝土。混凝土采用水下混凝土，拌和时严格按混凝土配合比施工，混凝土要有良好的和易性，运输和灌注中无明显离析、泌水，灌注时保持足够的流动性。混凝土连续灌注不得间断，要有专人负责指挥，罐车的运送依次连续到达，不得中断。混凝土灌注时导管埋入混凝土中26米，防止断桩，但不可埋入过长，防止导管拔断。在浇注过程中，对每车砼上升的高度都要进行及时测量，以实际测量数据推断砼浇注情况。若上升高度过大，则有可能发生缩径现象；若上升高度过小，则有可能发生扩孔现象等等。密切注意混凝土灌入量及上升高度的关系。若有上述情况的发生，应及时做好浇注记录，以便分析28、原因采取切实、可行的解决方案进行处理。混凝土运至灌注地点时，必须检查其均匀性和坍落度，每车都要检查，如不符合要求则进行更换。在开始首批混凝土灌注前至少保证有35辆混凝土罐车到达现场，以确保混凝土灌注的连续性。混凝土贮料斗的设置。首批灌注混凝土的数量满足导管初次埋置深度(1.0m)和填充导管底部间隙的需要，贮料斗容积应大于此方量，对于1.8m的桩导管首批封底混凝土方量不少于6.7 m3；1.5m的桩导管首批封底混凝土方量不少于4m3；1.2m的桩导管首批封底混凝土方量不少于3.1 m3；1m的桩导管首批封底混凝土方量不少于2.1 m3。混凝土灌注过程中导管埋深控制在26米之间。在首批混凝土灌注前29、，漏斗底口处设置隔水球，用以隔开混凝土和泥浆，导管下口至孔底的距离一般在2540cm。灌注混凝土期间，配备水泵和吸泥机，高压射水管，用以保持井孔水位和处理灌注故障。灌注的桩顶标高高出设计标高0.51m，以保证桩身混凝土强度，多余的部分在承台施工前凿除。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减少，超压力降低。如出现混凝土顶升困难时，可适当减少导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。钢护筒在灌注结束后，砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直度。混凝土应满足以下技术规范的要求：1、混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或30、每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。2、 用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以24r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。3、混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，则不得使用。10、成桩检测成桩后，在监理工程师在场的情况下对基桩进行声测管检测，频率为100%的逐桩检测，检测合格后方可进行下一步工序的施工。桩底压浆工艺详见桩底压浆施工专项方案11、桩基施工质量通病及预防桩基施31、工中易出现的质量通病： 1）、桩偏位； 2）、斜孔、扩孔、缩孔或塌孔； 3）、沉淀层过厚； 4）、桩长过短； 5）、灌注卡管； 6）、钢筋笼变形通病原因及预防 1）、桩偏位原因：测量放样错误；引桩、护桩不准或已动但未发现；护筒埋设不准确；钻机就位不准确；钻机钻进过程中钻机未固定牢，有移动；钢筋笼对中定位不准确；预防：放桩位时，必须有复核，用长钢尺纵横向拉距，复核无误后方可施工。护桩要够深够牢，同时护桩与护桩间要有距离记录复核，使用过程中要注意保护，不得碰撞移位。护筒埋设必须准确，控制在规范要求范围内，护筒底部及四周所填粘土必须分层夯实。钻机就位严格按护桩定位，同时测量组二次对中复测，在规范要求32、内方可开钻。开钻前钻机必须牢固稳定，钻进过程中不得倾斜移动；钢筋笼定位一定要准确，必须由现场技术员严格把关，在钢筋笼上加焊定位圈，要保证圈中心于桩中心相重合。2）、斜孔、扩孔、缩孔或塌孔 原因：地质条件较差；钻机稳固性较差；进尺速度控制不好；泥浆指标控制不好；成孔后未及时灌注；预防：开钻前应详细查阅地质图，根据地质图选用相应的钻机和泥浆。钻机应固定牢，钻进过程中不得产生移动及震动，防止塌孔。立钻机时，竖直度要满足要求，防止斜孔。进尺速度要根据地质层次控制好，刚开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进，砂层、卵石层不宜过快。遇到土层与岩石层变截面时，钻进速度要放慢，预防斜孔33、。采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力。经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，并做相应调浆。成孔后，应及时灌注砼，不宜时间过长，防止塌孔。3）、沉淀层过厚原因：清孔时换浆过快；下验孔器及钢筋笼时刮掉护壁土；塌孔；预防：清孔时应根据地质环境换浆，不宜过快，待孔内砂、卵石均被清出后再换浆，防止因换浆过快，砂、卵石未清除干净，而导致沉淀层过厚。下孔规及钢筋笼时不宜过快，预防刮掉护壁土。按塌孔预防事项施工。4）、桩长过短 原因：钻孔深度不够；测绳有误；护筒标高有误；沉渣过厚；预防：钻孔深度必须按设计单位要求钻到位；测绳必须经常复核，不准的测绳不得使用34、。每次接钻杆时，测量钻杆长度，并做好记录，最后用钻杆总长复核孔深。测量护筒标高时要复核，在钻进过程中要经常检查护筒，不得移动或下沉。沉渣过厚按上述预防。5）、灌注卡管 原因：a) 砼离析或过稠；b) 粗集料过大；c) 导管封闭不严；d) 灌注时间过长；e) 导管埋深过大；预防：砼严格按设计配比及规范要求拌制，拌制的砼应有良好的和易性及流动性，坍落度控制在1822cm，1.5和1.8米桩控制在1620cm，不得离析或过稠，施工现场也要严格把关，不合格的砼不得入管。粗集料严格按规定要求进场，最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm，集料不合格不得使用。导管35、使用前要做水密试验，并要经常检查，老化及封闭不严的橡胶垫圈不得使用。砼应连续灌注，灌注时间不得过长，两次进料时间应控制在1h内。同时在灌注间隙，应不时提落导管，防止堵管。导管埋深不宜过大，严格控制在26m。6）、钢筋笼变形 原因：钢筋笼分段太长，加强箍设置不足，刚度不够；钢筋笼在堆放、运输和吊装过程中未严格遵守技术规程，产生累计变形。预防：钢筋笼过长时，应分节制作，分节吊装，然后在孔口焊接或机械连接；应根据技术规程要求设置加强箍，加强箍必须与主筋焊接牢固；五、质量目标设计1、桩基施工质量目标钻孔桩类桩98以上，杜绝类桩桩基分项工程评定全部达到合格。加强质量预控管理，避免施工断桩我单位将坚决贯彻36、执行国家发布的建设工程质量管理条例和朝阳市关于建筑工程的各项技术标准、规程和要求，按照“绿色施工”的各项要求组织施工生产，全面提升管理水平和工程质量，百分之百达到招标文件要求的标准，争创优质工程。2、质量保证措施建立以项目经理为核心的质保体系。全体参施工程管理人员必须持证上岗，明确本工程的重要意义和质量目标，现场挂牌作业，责任到人。原材料进场：对钢筋、水泥、砂子等原材料按规范要求进行检验。施工过程控制：严格执行三检制度，自检合格后报监理验收，所有工序进程均由专职质量员进行全程监控。参施人员要明确各工序质量标准和验收标准，保证工序一次验收合格率达到95%。试验检测控制，本工程建立工地试验室，负责37、本工程部分试验检测工作。本工程严格执行有见证送检制度。3、质量检验标准外观鉴定桩顶面应平整，桩头混凝土表面色泽均匀。无蜂窝、锅底、狗洞状。实测项目钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2孔深(mm)不小于设计值用测绳量：每桩检测3孔径(mm)不小于设计值验孔器：每桩检测4桩位(mm)群桩100用全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩505钻孔倾斜度(mm)1%桩长且不大于500用测壁仪或钻杆垂线法：每桩检测6沉淀厚度(mm)摩擦桩符合设计规定沉淀盒或标准测锤：每桩检查支撑桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪:测每桩骨架38、顶面高程后反算六、资料目标设计为了施工加强施工技术资料的管理水平，技术资料收集整理的及时和完整性，推进技术资料标准化、规范化，制度化，加强施工过程中资料的收集工作，资料收集整理要求和保证措施如下:1、严格执行ISO9002国际认证标准，设专职资料管理员对资料进行统一管理。所有技术、试验、材料、生产管理人员加强对资料的收集整理，相互配合，在收集整理过程中，要及时发现资料中的问题及时解决。2、资料收集，整理由技术员，质量员和资料员共同进行，每月分两次进行资料检查，第一次每月10号前主要检查上月资料存在的问题的完善情况，第二次在25号前，检查资料的和整理情况。3、报验要求资料应在报检前准备齐全，然后39、进行报验。4、竣工后按有关规定及时整理，移交竣工资料。七、施工安全措施1、坚持预防为主的原则，建立严密的安全监督体系，对所有管理人员、作业队加强安全教育，严格按安全施工文件、规范、操作规程和规章制度施工。特殊工种及机械操作手必须持证上岗。2、施工机具、车辆及人员必须与内外线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采取可靠的防护措施。3、在泥浆池、循环池四周用彩条旗封闭，严禁入内，防止掉入。4、吊装钢筋笼时，要系好牵引绳，在起吊时保证钢筋笼的稳定性，并注意检查吊车钢丝绳的强度、是否有断股现象，排除安全隐患，注意吊车顶端与高压线的安全距离，吊车要支撑在基础牢固的地面上，并加设垫板，防止倾覆40、。5、对每位机械操作人员、吊车司机发放宣传教育卡，提醒司机施工现场作业的注意事项，造成事故的后果以及如何保障自身的安全。6、与每个施工队签订施工安全协议（责任书）、临时用电协议，明确权利、责任和义务，提高全员的安全意识和法律意识。7、各类用电人员必须掌握安全用电的基本知识和所用电气设备的机械性能。使用电器设备前，应按规定备好合格的绝缘鞋、绝缘手套等防护用品。电气设备停止工作时，必须拉闸断电，锁好配电箱。8、临时工程牢固整齐，出入口设单标志，在作业地点挂警告牌，夜间设立警示灯。9、在施工中如遇5级以上大风或雷雨天气，需暂停施工。10、保持现场运输道路畅通，施工现场内有排水措施。11、运输车辆严格41、遵守交通法规，注意施工区周围行人的安全。八、施工生产安全事故应急处理措施1.土方坍塌事故应急措施采取安全预案措施：严格落实安全技术交底和操作规程。设专职安全生产管理人员事故作业面监督。加强安全巡查监督。一旦出现事故，专职安全生产管理人员立即向项目部生产安全事故应急救援领导小组组长报告，并及时组织指挥现场施工人员进行挖救后保护事故现场。施工工程土方坍塌，必须要根据现场实际情况采取合理的应对措施，路面以下的坍塌需要安排好路面塌口的周边防护，设置警告牌、警示灯，用临时围挡圈严，并设专人监护，疏导交通，以免再造成事故。生产安全事故领导小组接到报告后立即向上级主管领导、部门汇报，并组织人力、物力、车辆赶42、赴事故现场。组织指挥救援，需要做人工呼吸的做人工呼吸，不需要的及时将伤员送往医院急救，所涉人员不准离开单位，为事故调查提供真实证据。2.物体打击事故应急措施采取安全预防措施：进入施工现场的作业人员以及基地相关人员必须戴好安全帽，以防地上物体打击造成伤害。上下物料严格遵守操作规程，以免造成伤害。一旦出现物体打击事故，施工现场负责人要积极组织人员进行抢救，拨打120急救车抢救伤员，并向救援领导报告。救援领导接到报告后立即组织人力、物力、车辆赶赴现场指挥抢救，并向上级领导、有关部门报告。3.触电事故应急措施：采取的安全防触电措施：加强电工作业管理，电工必须持证上岗作业，严格遵守有关规范、安全技术交底43、和操作规程。对箱、棚、缆、设备严格按照规范要求安装。对电缆线使用时严格检查是否由裸露现象，如有要及时做好有效保护。对漏电保护器标明用途，达到一机一闸保护，并检查是否灵敏有效。教育非专业电工，严禁触动电器设施。电工电焊及持电动机械作业人员必须穿戴好劳动防护用品。所使用电动机械必须防护到位。一旦发生触电事故，施工现场负责人积极组织有关人员指挥抢救：切断有效电源；在来不及切断有效电源的情况下，采取有效措施：用绝缘物品将人、电拨离分开；采取有效措施抢救伤员，轻者直接搭车送往附近医院，重者及时做人工呼吸，或挤压配合人工呼吸抢救，醒来送往附近医院。及时向单位领导，应急救援领导报告。单位领导应急救援组长接到44、报告，立即组织人力，物力（担架、铺垫）、车辆、财力赶往事故现场，组织指挥紧急抢救，向120求救或直接将伤员送往附近医院并及时向上级有关部门领导报告。4.地下管线保护应急措施采取的防护措施：在施工前做详尽的调查和实地物探，摸清底下管线的走向及埋深，并在其正上方由测量打点，每隔5米打一木桩，每隔10米在桩顶插上小红旗，并注明“地下管线，施工危险”的字样。时刻提醒施工人员注意地下管线的保护。项目部设专人负责地下管线保护的工作，做到尽职尽责。施工过程中一旦出现危险情况，及时向相关单位报告，根据相应管线的具体情况采取措施。组织人员进行抢修，将损失降到最低。5、钢筋笼吊装安全操作1、 司机必须按所驾起重机45、的起重性能进行作业。2、 机上各种安全保护装置运转中发生故障、失效或不准确时，必须立即停机修复，严禁带病作业和在运转中进行维修保养。3、 司机必须在配有指挥信号袖标的人员指挥下严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作。操作前应发出音响信号，对指挥信号辨不清时不得盲目操作。对指挥错误有权拒绝执行或主动采取防范或相应紧急措施。4、 操作时司机不得闲谈、吸烟、看书报和做其它与操作无关的事情。不得擅离操作岗位。5、 严禁重物自由下落，当起重物下降接近就位点时，必须采取慢速就位。重物就位时，可用制动器缓慢下降。6、 操作室内，无关人员不得入内，禁止放置易燃和妨碍操作的物品。7、 起落重物时，重物下方严禁站人46、。8、 在起吊钢筋笼时，由于钢筋笼较长，相对柔性较大，操作手一定要缓起缓落，调整钢筋笼位置及转臂过程要缓慢进行，防止因起吊过快产生的加速度对吊装构件造成不良影响。遇有以下情况时，应暂停吊装作业 遇有恶劣天气如大雨、大雪、大雾和施工作业面有六级（含六级）以上的强风影响安全施工时。 起重机发生漏电现象。 钢丝绳严重磨损，达到报废标准。 安全保护装置失效或显示不准确。九、环境保护及文明施工措施1、现场运输道路平整畅通，施工现场内设有排水措施。2、对施工产生的泥浆要经沉淀池沉淀后抽出处理，泥浆作为施工垃圾运至城管部门指定的消纳场地，严禁将泥浆直接排入雨水管道，河流或未经处理直接排放。3、料具及构件码放47、整齐，各种料具按施工现场平面图指定位置存放。4、施工区域有明确划分，划分责任区，设标志牌，分包到人，保持施工现场整洁。5、进场机械要符合噪声控制要求，进场前、使用中要对机械产生的噪音进行监控，对机械噪声大，正常使用状态时超出噪声标准的设备进行清退，建立机械台班台帐，对机械运行状态进行动态管理。将电锯、电刨、搅拌机、空压机等强噪声机械安装在工作棚内，工作棚四周建严密围挡。混凝土浇筑作业尽可能避开夜间施工。6、工地现场进行全封闭围挡，严防污水外溢出施工区。对施工区内各种排水管道进行调查标识保护，防止人为堵塞。7、施工现场设兼职群众来访接待员，负责接待周边群众所反映的施工扰民问题，积极主动做好周边群48、众工作拟投入本工程的主要施工机械设备表机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（t）厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度小计其中已到租赁未到正循环钻机GPS-20121KW XX201133100 装载机ZL50D162KW 3m3山东 201020292汽车吊YZ-2525t20081190汽车吊YZ-4040t20101190清丝机P323.5KW20102290空压机12 m3201031290翻斗车5t201132170发电机50KW50KW200921190电焊机14KW14KW201042290电焊机30KW30KW201122100砼罐车10m310m32010151595炮车PC-2200t安徽 200964292钢筋切断机GQ40-22.8KW山西 201011100钢筋弯曲机GW403KW山西 201011100卷扬机3t20101190油罐车BZD14499KWXX 20111194拟投入本工程的主要人员表序号人员数量（人）备注1管理人员10技术人员4人2测量工23试验工34模板工25钢筋工186砼 工107起重工68电 工29木 工210材料工211炊事员312机械操作工1213力 工20根据实际需要随时增加合计92