1、中国石油大学（华东）古镇口科教园区研究生及青年教师宿舍高大模板专项施工方案编制单位： 中建八局第一建设有限公司 编 制 人： 张东 编制时间： 2021.6.8 目录第一章 编制依据1第二章 工程概况22.1工程概况22.2危险性较大的分部分项工程概况22.3工程施工条件4第三章 施工安排43.1项目管理组织43.2项目管理目标53.3各项资源供应方式53.4施工段及施工工艺流程63.4.1施工段的划分63.4.2施工工艺流程73.5工程施工重点和难点分析及应对措施83.6新技术应用要求83.7关键及特殊过程控制8第四章 施工进度计划9第五章 施工准备与资源配置计划95.1施工准备计划95.12、.1技术准备95.1.2现场准备115.2资源配置计划11第六章 施工方法及工艺要求136.1方案及技术参数136.1.1框架柱206.1.2剪力墙206.2施工工艺流程216.3施工要点256.3.1构造要求256.3.2支撑架的搭设及模板安装256.3.3水平安全网设立266.3.4模板安装266.3.5后浇带模板支撑体系单独搭设266.3.6混凝土浇筑276.3.7模板拆除286.4模板支撑体系监测监控296.4.1高大架预压试验296.4.2混凝土浇筑时架体监测306.5高支模检查验收316.5.1验收标准316.5.2验收程序316.6验收内容316.7验收人员34第七章 各项管理计3、划347.1进度管理计划347.1.1确定施工进度控制点347.1.2施工进度管理组织机构357.1.3施工进度管理职责分工357.1.4进度管理措施367.2 质量管理计划367.2.1进场材料质量要求367.2.2质量管理目标分解377.2.3质量管理的组织机构387.2.4质量管理的职责分工397.2.5确定质量控制点397.2.6现场质量管理制度407.2.7质量保证措施407.2.8验收要求417.3安全管理计划427.3.1现场安全管理组织机构427.3.2职业健康安全管理分解目标427.3.3安全管理职责分工427.3.4职业健康安全重大危险源447.3.5职业健康安全资源配置计4、划457.3.6安全生产管理制度457.3.7高大支模支撑系统安全措施467.3.8冬季施工质量保证措施487.4 环境管理计划487.4.1环境管理目标497.4.2环境管理组织机构和职责分工497.4.3重大环境因素清单507.4.4环境保护资源配置计划507.4.5环境保护措施507.5 绿色施工管理计划517.5.1绿色施工组织机构和职责分工517.5.2绿色施工实施措施527.5.3绿色施工评价537.6成品保护管理计划547.6.1成品保护管理组织和职责分工547.6.2 成品保护计划及保证措施55第八章 应急预案558.1 应急指挥机构及职责558.1.1应急组织机构558.1.5、2应急小组职责分工568.2 事故类型和危害程度分析578.3 预防与预警578.3.1危险源监控578.3.2预警行动598.4 信息报告程序598.5 应急处置598.5.1相应分级608.5.2响应程序608.5.3处置措施60第九章 疫情防控措施629.1建立疫情防控领导小组629.2门禁防疫管理629.2.1硬件设施管理639.2.2值守人员管理639.2.3防疫物资储备639.3 办公区防疫管理639.4 生活区防疫管理639.4.1隔离管理639.4.2防疫管理639.5 食堂防疫管理649.5.1人员管理649.5.2食品管理649.5.3就餐管理649.5.4消毒管理649.6、6 施工现场防疫管理649.6.1避免人员工作集中649.6.2佩戴防疫用品65第十章 计算书和相关图纸（危险性较大专项施工方案）6510.1地下一层D-3D-11轴盘扣式梁板模板支架计算书6510.1.1 450mm厚楼板盘扣架体计算书6510.1.2 400mm厚楼板盘扣架体计算书7210.1.3 柱帽45004000700支架计算书8010.1.4 柱帽40004000600支架计算书8610.1.5 5501100梁计算书9310.1.6 5001000梁计算书10610.2地下一层D-12D-17轴盘扣式梁板模板支架计算书12010.2.1 400mm厚楼板盘扣架体计算书12010.7、2.2 柱帽45004000700支架计算书12710.2.3 柱帽40004000600支架计算书13410.3地下一层D-17D-27轴盘扣式梁板模板支架计算书14110.3.1 400mm厚楼板盘扣架体计算书14110.3.2 柱帽45004000700支架计算书14910.3.3 柱帽40004000600支架计算书15510.4地下一层D-28D-36轴盘扣式梁板模板支架计算书16310.4.1 400mm厚楼板盘扣架体计算书16310.4.2 梁2502180计算书16310.4.3 梁3002180计算书17610.5主楼1#楼地下一层盘扣式梁板模板支架计算书18910.5.1 8、250mm厚楼板盘扣架体计算书18910.5.2 350mm厚楼板盘扣架体计算书19610.5.3 梁250mm2210mm计算书20310.5.4 梁250mm2000mm计算书21110.5.5 梁300mm2180mm计算书21810.6 5#楼地下一层盘扣式梁板模板支架计算书22510.6.1 250mm厚楼板盘扣架体计算书22510.6.2 梁200mm600mm计算书23310.6.3 450mm厚楼板盘扣架体计算书24010.6.4 梁300mm3000mm计算书24710.6.5 梁300mm600mm计算书255第一章 编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件中华人民共和国9、建筑法第十三届中华人民共和国主席令第二十九号2中华人民共和国环境保护法第十二届中华人民共和国主席令第九号3中华人民共和国安全生产法第十三届中华人民共和国主席令第八十八号4安全生产许可证条例中华人民共和国国务院令第653号5建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第714号6建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号7危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号8住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号9国家行业规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201310混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020410、-201511混凝土结构工程施工规范GB50666-201112建筑结构荷载规范GB50009-201213混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015版）14建筑施工安全检查标准JGJ59-201115工程测量标准GB50026-202016建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201617建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200818建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-201019工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013版20地方行政文件山东省安全生产条例山东省第十届人民代表大会常务委员会第十九次会议通过21山东省建筑安全生产管理规定山东省人民政府令第11、132号22青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定（试行）/23关于进一步加强建筑工程模板支撑系统安全管理的通知青建管质2012101号24设计文件中国石油大学（华东）古镇口科教园区研究生及青年教师宿舍工程施工图/25企业技术标准混凝土结构工程施工技术标准ZJQ008-SGJB 204-201726模板及支架工程施工技术标准ZJQ08-SGJB011-2017第二章 工程概况2.1工程概况工程名称中国石油大学（华东）古镇口科教园区研究生及青年教师宿舍工程性质民用建筑建设规模23009万元工程地址山东省青岛市黄岛区古镇口军民融合创新示范区大学城内，东邻融合路，西邻三沙路，北邻大学十一12、路，南邻宅科路。总占地面积51228总建筑面积48100.96建设单位中国石油大学（华东）项目承包范围“设计-采购-施工”设计单位山东中石大工程设计有限公司、青岛市人防建筑设计研究院有限公司主要分包工程防水、精装修、消防、电梯等勘察单位青岛瑞源工程集团有限公司合同要求质量合格监理单位青岛华鹏工程咨询集团有限公司工期528日历天总承包单位中建八局第一建设有限公司安全“零伤亡”事故分包单位东营市银冠建筑安装劳务有限公司科技/工程主要功能或用途宿舍、附属用房、地下车库2.2危险性较大的分部分项工程概况青建管质字2012101号关于进一步加强建筑工程模板支撑系统安全管理的通知和青岛市建筑工程脚手架及模13、板支撑系统安全管理暂行规定(试行)规定如下；对于高度超过6.5m的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统、跨度超过15m，施工总载荷大于10kN/（板250mm厚）的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统、集中线荷载大于15kN/m（梁500mm宽1000mm高）的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统统称为高大模板支撑系统，必须进行专家论证。根据以上规定，识别本项目高大模板工程区域如下表加粗字体所示：本工程模板工程概况如下：表2.2-1 模板工程区域板顶标高（绝对标高）支撑架底标高（绝对标高）架体搭设高度梁截面尺寸(mm）柱/柱帽截面尺寸(mm）板厚度剪力墙车库地下一层D-3D-11轴5.991.593.95、4414、00600、500600、5501100、5001000、5001000、300600柱：700700、800800、600600；柱帽：45004000（厚度700）、40004000（厚度600）、30003000（厚度600）450mm、400mm250mm、300mm车库地下一层D-12D-17轴5.81.73.7400600、500600柱：700700、800800、600600；柱帽：45004000（厚度700）、40004000（厚度600）、45004500（厚度700）、30003000（厚度600）400mm250mm、300mm车库地下一层D-17D-27轴5.51.15、73.4400600、650600柱：700700、600600；柱帽：柱帽：45004000（厚度700）、40004000（厚度600）、45004500（厚度700）、30003000（厚度600）400mm250mm、300mm车库地下一层D-28D-36轴5.21.43.4400600柱：700700、600600；柱帽：40004000（厚度600）、45004500（厚度700）400mm250mm、300mm主楼1#楼地下一层6.471.594.53、4.63、4.74、4.762502000、200400、200500、250700、300700、200600、350750、16、300800、2502210、2502180、250850、350800、250600、3002180、400900600600350mm、250mm、140mm、120mm250mm、300mm主楼2#楼地下一层5.871.73.97、4.03、4.052502000、250500、250600、200400、200500、300400、200800、300700、300500700700200mm、140mm、120mm250mm、300mm主楼3#楼地下一层6.171.594.38、4.46300700、200600、2502000、250800、200500、250750、25060017、500950、200400800800、500500200mm、120mm250mm、300mm主楼4#楼地下一层5.871.73.97、4.052502000、250600、200700、250650、300700、300750、3002030、250850、200600、250500、300600、300500600600200mm、120mm200mm、350mm说明：负一层高大模板架体搭设于500mm混凝土筏板上。表2.2-2 高大模板结构概况情况一览表部位/区域标高/高度m长度*宽度mm/面积m2跨度m梁截面mm2板厚mm支撑地基/基础车库地下一层D-3D-11轴3.95、429518、08.45501100、5001000450、400筏板基础车库地下一层D-12D-17轴3.720258.4/400筏板基础车库地下一层D-17D-27轴3.452008.4/400筏板基础车库地下一层D-28D-36轴3.430008.4/400筏板基础主楼1#楼地下一层4.53、4.6310126.62502210、2502180、3002180350、250筏板基础5#楼6.663008.273003000450、250筏板基础2.3工程施工条件1、本工程地处青岛市西海岸新区古镇口科教园区，根据结构设计总说明，本工程所处地区基本风压0.60kN/,地面粗糙度为A类。2、现场布置6台塔吊19、，设置5处钢筋原材及加工、木工加工、周转料具堆放场区，保证本工程施工的材料需求；本工程高支撑模板部位采用承插型盘扣式满堂架支撑体系进行施工。3、现场临水、临电已接通，满足施工用水用电需求。4、底板浇筑完成养护14天达到强度要求后再进行架体搭设。5、按本方案规定要求对盘扣架、脚手板及安全网等进行复检，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆入场地不得有积水。第三章 施工安排3.1项目管理组织3.1.1总承包项目管理人员及职责分工序号管理职务姓名职责和权限1项目经理纪诚负责工程的全面管理与指挥，认真履行合同，签署各项指令和文件，组织并主持工程验收。2执行项目经理李20、乾全面负责现场施工部署，并确保本施工方案的顺利实施。3项目总工张东负责工程的现场管理与指挥，认真履行合同，负责并完成本施工方案的顺利实施，参与组织并主持工程验收。4专业工程师马相民负责施工现场安全文明施工与进度总管理，协调现场施工组织策划，以及施工进度、成本、质量和安全控制等。5商务经理密林峰直接领导商务合约部的各项管理工作；监督各专业项目部的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现；审核各专业项目部制定的物资计划和设备计划，督促专业项目部及时采购所需的材料和设备，保证专业项目部的工程设备、材料的及时供应。6安全总监姚辉朝负责现场安全文明生产、文明施工、施工人员上岗21、安全教育及安全设施监督检查与保卫工作。7质量总监王晟嘉指导和监督项目质量工作的实施，有权对分包单位、劳务班组和操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量一票否决权。监督执行项目部开展进场原材料、半成品、建筑构配件、机械设备的检验、抽样和取样工作，并核查其出厂合格证和现场见证取样检验报告。负责对施工中的各分部分项工程的质量进行全过程控制。8物资工程师李东阳负责现场材料储备、进场材料验收，确保进场所有材料均为合格产品。9技术工程师张晖负责现场测量复核、送检实验、方案报审等。3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期开始时间：2021年10月6日，结束时间：2022年2月21日，共138天质量目标合格安22、全目标确保在施工过程中，无重伤、无死亡、无坍塌、无中毒、无火灾、无重大机械事故、无重大社会影响事件。绿色施工目标达到五节一环保要求科技目标/3.3各项资源供应方式3.3.1劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人高大模板工程钢筋工/2021.10.05138天劳务分包公司选定密林峰高大模板工程架子工/2021.10.05138天劳务分包公司选定密林峰高大模板工程混凝土工/2021.10.05138天劳务分包公司选定密林峰高大模板工程木工/2021.10.05138天劳务分包公司选定密林峰3.3.2工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采23、购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人钢筋中建八局第一建设有限公司青岛新众和实业发展有限公司青岛随工程进度李东阳混凝土中建八局第一建设有限公司山东晨宇混凝土有限公司青岛随工程进度李东阳3.3.3大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人QTZ80塔吊/租赁2021.08.012022.03.25姚辉朝3.3.4施工周转工具采购供应安排一览表周转工具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人对拉螺栓14mm84000个项目采购2021.10.052022.02.25李东阳盘扣架架体157000m项目租赁2021.10.052022.0224、.25李东阳木胶板（915183012mm）30000项目采购2021.10.052022.02.25李东阳木胶板（1220244012mm）15000项目采购2021.10.052022.02.25李东阳木方（5070mm）76800m项目采购2021.10.052022.02.25李东阳镀锌方钢管（50503mm）115100m项目租赁2021.10.052022.02.25李东阳钢管（48.3mm3.6mm）67000米项目租赁2021.10.052022.02.25李东阳安全网11000项目采购2021.10.052022.02.25李东阳3.4施工段及施工工艺流程3.4.1施工段的划25、分本项目根据现场实际进度及施工总体思路，地下室施工阶段按照后浇带划分为1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M、N十八个区段，如下图所示，其中，1#楼、5#楼、A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L区为高支模施工区域，N区随相邻分区一起施工，M区为其他单位施工。本工程地下一层按如下施工顺序进行施工。1#楼H区；2#楼J区；3#楼L区；4#楼K区；A区B区；C区I区；D区G区。图3.4.1施工段划分图表3.4.1 各区模板周转说明序号分区楼层材料来源起止时间备注11#楼-1采购2021.10.062021.12.0425#楼-1采购20226、1.12.012022.02.213A区-1海洋楼2021.10.062021.12.044B区-1A区2021.12.052022.02.215C区-1海洋楼2021.10.242021.12.226D区-1海洋楼2021.10.172021.12.167E区-1海洋楼2021.10.082021.12.068F区-1海洋楼2021.10.152021.12.139G区-1D区2021.12.172022.02.2110H区-11#楼2021.11.192022.01.1711I区-1C区2021.12.232022.02.2112J区-12#楼2021.11.242022.01.2213K27、区-14#楼2021.10.312021.12.2914L区-13#楼2021.11.182022.01.16备注：采购表示新模板，起止时间为搭设到拆模后完成清理时间。3.4.2施工工艺流程底板混凝土浇筑根据立杆布置图弹设墨线弹线复核安装柱模板分段搭设满堂架支架验收顶板标高引测安装梁底模板梁侧模及板模板安装（起拱调整）梁板模板及支撑验收、标高复核梁板钢筋安装整体验收混凝土浇筑拆模申请模板及支架拆除。3.5工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1搭设材料质量控制盘扣架搭设，检查架体材质是否符合规范要求是质量控制的重点材料工程师、专业工程师负责进场材料验收马相民、李东28、阳2架体立杆纵、横间距，步距控制，竖向斜杆及水平斜杆设置在施工过程中，盘扣架搭设须严格按照方案进行搭设，保证结构施工安全搭设前在基础上弹线，过程中间加强技术复核张东、张晖3模板起拱设置大跨板起拱是否能满足要求，立杆和顶托标高调整提前策划是施工重点根据规范要求进行预起拱高度预计算，现场安装复核，控制模板标高，调整顶托标高马相民、王晟嘉4高支模监测高支模模板安装、使用、拆除施工、混凝土浇筑过程中监测是安全管控的重难点施工前策划、制定监测措施，过程中所有参建人员人人管控所有参建人员3.6新技术应用要求序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1以钢代木柱、板顶板次龙骨采用方通替代木方施工马相民2029、21.102022.032建筑垃圾减量化与资源化利用技术整个现场增加垃圾回收利用率，减少垃圾产生。李东阳2021.072022.073施工现场太阳能、空气能利用技术路灯、热水器采用太阳能发电。姚辉朝2021.072022.074施工扬尘控制技术整个现场采取措施控制现场扬尘马相民2021.072022.075施工噪声控制技术整个现场采取措施控制现场噪声马相民2021.072022.073.7关键及特殊过程控制序号关键及特殊过程名称1模板几何尺寸2轴线3标高4模板支架材质、构造5后浇带模板支设6施工缝留置7清扫口留置8混凝土浇筑顺序9泵车支设位置第四章 施工进度计划计划2021年10月6日开始搭设30、，2022年2月21日拆除完成，总工期138日历天。序号施工部位施工开始时间拆除完成时间11#楼地下一层2021.10.062021.12.0425#楼地下一层2021.12.012022.02.213地下一层A区2021.10.062021.12.044地下一层B区2021.12.052022.02.215地下一层C区2021.10.242021.12.226地下一层D区2021.10.172021.12.167地下一层E区2021.10.082021.12.068地下一层F区2021.10.152021.12.139地下一层G区2021.12.172022.02.2110地下一层H区20231、1.11.192022.01.1711地下一层I区2021.12.232022.02.2112地下一层J区2021.11.242022.01.2213地下一层K区2021.10.312021.12.2914地下一层L区2021.11.182022.01.16第五章 施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划5.1.1技术准备5.1.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132王晟嘉、张晖2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152王晟嘉、张晖3混凝土结构工程施工规范GB50666-20112王晟嘉、张晖4建筑32、结构荷载规范GB50009-20122王晟嘉、张晖5混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015版）2王晟嘉、张晖6建筑施工安全检查标准JGJ59-20112王晟嘉、张晖7工程测量标准GB50026-20202王晟嘉、张晖8建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20162王晟嘉、张晖9建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082王晟嘉、张晖10建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20102王晟嘉、张晖11工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013版2王晟嘉、张晖5.1.1-2施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1中国石油大学（华东）古33、镇口科教园区研究生及青年教师宿舍项目承插型盘扣式模架施工方案中建八局第一建设有限公司张东公司2021.72中国石油大学（华东）古镇口科教园区研究生及青年教师宿舍项目混凝土施工方案中建八局第一建设有限公司张晖青岛公司2021.73中国石油大学（华东）古镇口科教园区研究生及青年教师宿舍项目钢筋工程施工方案中建八局第一建设有限公司张东青岛公司2021.75.1.1-3施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1模板工程施工区域钢管件单位工程按10000件为一批，不足10000件按一批进行抽检。钢管取4根1米长的试件，二根作拉伸试验，二根作冷弯试验。随材料进场检验李毅2模板工程施34、工区域扣件件（1）批量范围281500件，每项抽样数量8件；（2）批量范围5011200件，每项抽样数量13件；（3）批量范围120110000件，每项抽样数量20件；随材料进场检验李毅3模板工程施工区域安全平网张（1）代表数量500，耐贯穿性能3张，耐冲击性能3张，阻燃性能3张；（2）代表数量5015000，耐贯穿性能5张，耐冲击性能5张，阻燃性能5张；（3）代表数量5001，耐贯穿性能8张，耐冲击性能8张，阻燃性能8张。随材料进场检验李毅4模板工程施工区域顶托件单位工程按10000件为一批随材料进场检验李毅5.1.1-4隐蔽验收计划表序号隐蔽验收部位隐蔽内容责任人1地下室顶板钢筋放样、品种35、规格、是否带E、连接方式、钢筋机械连接、焊接工艺评定检验、接头位置、搭接长度、锚固方式及长度，构造柱插筋。张东5.1.1-5技术复核计划一览表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1模板工程模板几何尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位置、清扫口留置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷、模板支架的材质、构造。张东、马相民、王晟嘉2钢筋工程钢筋放样、品种、规格、是否带E、连接方式、钢筋机械连接、焊接工艺评定检验、接头位置、搭接长度、锚固方式及长度，构造柱插筋。张东、马相民、王晟嘉3混凝土工程混凝土的强度等级、配合比、塌落度、砂石质量、水泥品种和标号、外加剂的品种和掺量，高强混凝土的养护。张东36、马相民、王晟嘉4架体搭设架体、顶托外观、尺寸、规格，架体搭设步距、跨距、斜杆设置、抱柱设置等内容是否符合方案要求。张东、马相民、王晟嘉5.1.2现场准备5.1.2施工设施准备计划序号设施名称面积规模设施构造完成时间责任人1模板加工场5处日常模板加工使用临建规划场地2021.07马相民2周转工具材料堆放区5处周转工具临时堆放临建规划场地2021.075.2资源配置计划表5.2.1劳动力配置计划序号专业工种劳动力（工日）需要量计划（工日）责任人2021年2022年10月11月12月1月2月1木工3300800800800600300马相民2架子工1320250300310250210马相民3普工37、1210250300300200160马相民4塔司2744062626248马相民5信号工1372031313124马相民6钢筋工33001000105010002500马相民7砼工13203604204401000马相民表5.2.2工程施工主要周转材料配置计划序号周转材料名称需用量进场日期出场日期责任人1对拉螺栓14mm84000个2021.10.052022.02.25李东阳2盘扣架架体157000m2021.10.052022.02.25李东阳3木胶板（915183012mm）300002021.10.052022.02.25李东阳4木胶板（1220244012mm）150002021.38、10.052022.02.25李东阳5木方（5070mm）76800m2021.10.052022.02.25李东阳6镀锌方钢管（50503mm）115100m2021.10.052022.02.25李东阳7钢管（48.3mm3.6mm）67000米2021.10.052022.02.25李东阳8安全网110002021.10.052022.02.25李东阳表5.2.3施工机具配置计划序号名称数量功率（KW）进场日期责任人1磨光机6台0.52021.08.18李东阳2单面压刨机6台42021.08.18李东阳3平刨机6台2.22021.08.18李东阳4圆盘锯6台42021.08.18李东阳539、手提式电钻8把0.752021.08.18李东阳6手枪式电钻8把0.332021.08.18李东阳7振捣棒10台/2021.08.18李东阳8塔吊QTZ806台90.52021.08.18姚辉朝表5.2.4测量计量仪器配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1全站仪B1测量定位12个月李毅2电子水准仪B1标高测量12个月李毅3光学经纬仪B1工艺控制、质量检测12个月李毅4钢卷尺A3校验比对、材料检尺12个月李东阳5钢卷尺C8工艺控制、质量检测12个月全部6激光铅直仪/1工艺控制12个月李毅7激光水平仪B1工艺控制、质量检测12个月李毅第六章 施工方法及工艺要求6.1方案及技术参数40、本工程负一层高支模区域采用盘扣式钢管支撑架，模型计算时以建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）作为计算依据；立杆采用48系列盘式架，材质Q345B，壁厚3.2mm；水平杆采用48系列盘式架，材质Q235B，壁厚2.5mm；可调托座材质Q235B，可调螺母ZG270-500，架体基础为筏板基础。支撑体系配置套数及周转：1、1#、2#、3#、4#楼的负一层、夹层、一层采用新模板，每栋主楼配置竖向1套模板、水平向3套模板，周转至顶；5#楼全部采用新模板。2、每栋主楼负一层墙柱周转下来多余的材料继续周转至车库区域（优先周转至水平向结构，竖向结构从周边车库内周转）：1#楼H区41、，2#楼J区，3#楼K区，4#楼L区。3、车库A区、C区、 D区、 E区、 F区采用海洋楼周转的模板：A区 B区，C区I区，D区 G区。技术参数如下：13表6.1-1 高大模板支撑体系统计表车库地下一层（D-3-11轴交a-Ba-N轴），层高4.4m梁（板）截面(mm)跨度（m）板厚（mm）支架高（m）梁宽投影范围内立杆道数/横距（mm）沿梁长向立杆纵距梁横截面两侧立杆横距（mm）水平杆步距(mm)次楞主楞剪力撑/斜杆设置对拉螺栓备注立杆基础梁底梁侧自由端外伸长度（mm）第四步第三步第二步第一步纵横向竖向剪刀撑/斜杆水平剪刀撑/斜杆板厚4508.44503.95立杆纵横距900900490/142、50015003505050方钢管200（模板拼缝及拐角处用木方）248.33.6钢管900架体四周外立面向内的第一跨每层均设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均设置竖向斜杆，并在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置纵向斜杆/筏板基础板厚4008.44003.7立杆纵横距900900590/100015005005050方钢管200（模板拼缝及拐角处用木方）248.33.6钢管900架体四周外立面向内的第一跨每层均设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均设置竖向斜杆，并在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置纵向斜杆/筏板基础WKL7455011008.4554004.01/居中3003043、01200540/150015003505050方钢管262（模板拼缝及拐角处用木方）248.33.6钢管300梁两侧立杆每层每跨满布竖向斜杆底层和顶层满布2排14500筏板基础WKL1255011007.554004.01/居中3003001200540/150015003505050方钢管262（模板拼缝及拐角处用木方）248.33.6钢管300梁两侧立杆每层每跨满布竖向斜杆底层和顶层满布2排14500筏板基础WKL7150010008.4/4.01/居中3003001200540/150015003505050方钢管237（模板拼缝及拐角处用木方）248.33.6钢管300梁两侧立杆每层44、每跨满布设置竖向斜杆底层和顶层满布2排14500筏板基础柱帽45004000/11503.25立杆纵横距600600290/100015003505050方钢管200（模板拼缝及拐角处用木方）248.33.6钢管600满布竖向斜撑顶层水平斜杆满布/筏板基础柱帽40004000/10003.35立杆纵横距600600390/100015003505050方钢管200（模板拼缝及拐角处用木方）248.33.6钢管600满布竖向斜撑顶层水平斜杆满布/筏板基础车库地下一层（D-12-17轴交a-Ba-N轴），层高4.5m板厚4008.44003.7立杆纵横距900900590/10001500500545、050方钢管200（模板拼缝及拐角处用木方）248.33.6钢管900架体四周外立面向内的第一跨每层均设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均设置竖向斜杆，并在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置纵向斜杆/筏板基础柱帽45004000/11003.0立杆纵横距600600540/100010003505050方钢管200（模板拼缝及拐角处用木方）248.33.6钢管600满布竖向斜撑顶层水平斜杆满布/筏板基础柱帽40004000/10003.1立杆纵横距600600640/100010003505050方钢管200（模板拼缝及拐角处用木方）248.33.6钢管600满布竖向斜撑顶层水平斜杆满46、布/筏板基础车库地下一层（D-17-27轴交a-Bb-N轴），层高3.8m板厚4008.44003.4立杆纵横距900900440/100015003505050方钢管200（模板拼缝及拐角处用木方）248.33.6钢管900架体四周外立面向内的第一跨每层均设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均设置竖向斜杆，并在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置纵向斜杆/筏板基础柱帽45004000/11002.7立杆纵横距600600240/100010003505050方钢管200（模板拼缝及拐角处用木方）248.33.6钢管600满布竖向斜撑顶层水平斜杆满布/筏板基础柱帽40004000/100047、2.8立杆纵横距600600340/1000100035055050方钢管200（模板拼缝及拐角处用木方）248.33.6钢管600满布竖向斜撑顶层水平斜杆满布/筏板基础车库地下一层（D-28-36轴交1/b-Fb-N轴），层高3.8m板厚4008.44003.4立杆纵横距900900440/100015003505050方钢管200（模板拼缝及拐角处用木方）48.33.6钢管900架体四周外立面向内的第一跨每层均设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均设置竖向斜杆，并在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置纵向斜杆/筏板基础柱帽45004500/11002.7立杆纵横距600600240/148、00010003505050方钢管200（模板拼缝及拐角处用木方）248.33.6钢管600满布竖向斜撑顶层水平斜杆满布/筏板基础柱帽40004000/10002.8立杆纵横距600600340/100010003505050方钢管200（模板拼缝及拐角处用木方）248.33.6钢管600满布竖向斜撑顶层水平斜杆满布/筏板基础主楼1#楼地下一层，层高4.88m板厚3506.63504.53立杆纵横距900900570500150015003505050方钢管200（模板拼缝及拐角处用木方）248.33.6钢管900架体四周外立面向内的第一跨每层均设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均设置竖向斜杆49、，并在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置纵向斜杆/筏板基础板厚2506.62504.63立杆纵横距900900570500150015004505050方钢管200（模板拼缝及拐角处用木方）248.33.6钢管900架体四周外立面向内的第一跨每层均设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均设置竖向斜杆，并在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置纵向斜杆/筏板基础25022106.6/3.951/居中3003001200370/150015004505050方钢管112（模板拼缝及拐角处用木方）248.33.6钢管300梁两侧立杆每层每跨满布竖向斜杆底层和顶层满布3排14500筏板基础2550、020006.6/4.161/居中3003001200580/150015004505050方钢管112（模板拼缝及拐角处用木方）248.33.6钢管300梁两侧立杆每层每跨满布竖向斜杆底层和顶层满布3排14500筏板基础30021806.6/3.981/居中3003001200400/150015004505050方钢管137（模板拼缝及拐角处用木方）248.33.6钢管300梁两侧立杆每层每跨满布竖向斜杆底层和顶层满布3排14500筏板基础5#楼地下一层，层高6.66m板厚25082506.31立杆纵横距9009003501500（第四步）；1000（第五步）15001500350505051、方钢管200（模板拼缝及拐角处用木方）248.33.6钢管900架体四周外立面向内的第一跨每层均设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均设置竖向斜杆，并在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置纵向斜杆/筏板基础板厚4508.274504.36立杆纵横距900900400500150015003505050方钢管200（模板拼缝及拐角处用木方）248.33.6钢管900架体四周外立面向内的第一跨每层均设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均设置竖向斜杆，并在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置纵向斜杆/筏板基础KL1（1）30030006.6/2.411/居中300300600430/150052、3505050方钢管137（模板拼缝及拐角处用木方）248.33.6钢管300梁两侧立杆每层每跨满布竖向斜杆底层和顶层满布5排14600筏板基础196.1.1框架柱位置层高柱构造要求负一层6.55m600600700700800800800700600700模板12mm厚木胶合板次龙骨截面2根50503mm方钢管+2根5070mm木方，竖向布置。主龙骨主龙骨为水平布置48.33.6mm双钢管，最下一排主龙骨距支撑地面高度为200mm，竖向间距依次为500mm均匀布置。加固措施对拉螺栓规格为14，最下一排对拉螺杆距支撑地面高度为200mm，竖向间距依次为500mm均匀布置；所有螺杆均双螺帽。 截53、面采用一道对拉螺杆，截面方向居中布置。 图6.1.1 方柱模板加固示意图6.1.2剪力墙序号位置模板及支撑体系1负一层600mm厚（3800mm高）模板12mm厚木胶合板次龙骨采用方钢管50503mm+方木5070mm，间距200mm，竖向布置。主龙骨采用48.3 mm3.6mm双钢管，水平布置。加固体系支设高度按3.8m计算，对拉螺栓直径为14，沿跨度方向间距500mm，竖向设置7道，断面内水平间距为200+500+500+500+500+500+500+600mm。2250mm厚（4400mm高）加固体系支设高度按4.4m计算，对拉螺栓直径为14，沿跨度方向间距500mm，竖向设置8道，在54、断面内水平间距200+500+500+500+500+500+500+500+700mm。3300mm厚（4400mm高）加固体系支设高度按4.4m计算，对拉螺栓直径为14，沿跨度方向间距500mm，对拉螺栓竖向布置8道，在断面内水平间距200+500+500+500+500+500+500+500+700mm。 6.2施工工艺流程轴线弹设放线报验自角部起依次向两边竖立杆，底端先安装横杆每边竖起34根立杆后，即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和横杆水平符合要求，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成全面检查一遍构架的质量，符合要求后按第一步架的作业程序和要求搭设55、第二步、第三步随搭设进程及时装设斜撑铺设双钢管铺设次龙骨铺设梁底木胶模板加固搭设水平、竖向剪刀撑施工验收1、测量放线：架体搭设前，结合施工区域尺寸及顶板梁的位置统一排列布置，并按照布置图进行测量放线，确定可调底座安放位置。图6.2-1放线示意图2、按放线位置准确放置可调底座。图6.2-2可调底座布置示意图3、调整可调底座的调节螺母，使调节螺母在同一水平面上。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm。蝶形螺母基座图6.2-3可调底座示意图4、安装起步杆，将起步杆套筒部分朝上套入调整底座上面，杆下缘需完全置入可调螺母受力平面的凹槽内。5、安装扫地杆。将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵56、住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN。作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。图6.2-4扫地杆安装示意图6、将立杆长端插入起步杆的套管中，以检查孔位置主架是否插至套筒底部。图6.2-5立杆安装示意图7、安装第二层横杆。图6.2-6横杆安装示意图8、安装第一层斜杆，将斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭。将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵架圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。9、安装第三层横杆。图6.2-7三层横杆安装示意图10、与第一层相同方向搭接第二层斜杆。图6.2-8三层横杆安装示意图11、依次安装达到搭设高度后，安装U57、型顶托当整体满堂红支撑架搭设接近楼板顶部后，利用不同尺寸的调节立杆调整整体架的高度，预留出安装顶托的空间，然后对已搭设完成后的支撑架进行全面检查，检查架体是否垂直、横杆和斜拉杆上的楔形销板是否打紧，斜拉杆安装是否正确。架体检查无误后安装可调顶托，利用丝杠上的蝶形螺母调整顶托标高。到此主架体全部完成。图6.2-9 U型托安装示意图模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。图6.2-10 可调托座伸出顶层水平杆示意图12、主龙骨安装主架体搭设完成经全面检查合格后，顶托标高也已调整到位，按照提供的58、主龙骨长度尺寸，按照设计要求的方向在顶托上布置，当遇到主龙骨悬挑过大时，换大号顶托使主龙骨以搭接的方式安装。6.3施工要点6.3.1构造要求1、模板支架的斜杆设置应符合下列要求：（1）现场搭设不超过8m的架体时，架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆。2、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过 650mm ，且丝杆外露长度严禁超过400mm ，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。3、本项目架体水平杆步距为1.5m和1m。4、模板支架可调底座调节丝水平杆外露长度不应大于59、 300mm ，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。序号项目具体措施1模板支撑架体搭设条件1.支撑架体基底清理干净；2.弹好立杆位置线；3.已进行详细的搭设安全技术交底。2基础（立杆下底座）准确放置在定位线上，保持水平，应平整、无翘曲。3可调托撑设置在立杆顶端，螺杆伸出长度不应大于400mm，插入立杆内的长度不小于150mm。4安全网设置立杆顶端顶横杆设置水平大眼网兜网一道。6.3.2支撑架的搭设及模板安装1、架体搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。2、架体安装前必须进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按照脚手架的搭设程序进行安装60、。3、在架体搭设前必须对搭设基础进行检查，对基础不符合安全施工的部位坚决不准许施工。待基础处理合格后方可施工。4、搭设范围根据设计图纸，不得任意搭设。随着架体的搭设随时进行校正。5、模板支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。6、可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平。7、水平横杆接头上的楔形销板与立杆连接盘的插孔应锤击打紧。8、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏61、差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。9、架体搭设完毕后施工管理人员组织相关部门人员对搭设架体进行验收，并应确认符合设计施工方案。10、搭设现场应平整无障碍物，提供脚手架搭设区域位置和搭设实际高度，脚手架搭设区域内应避免有其它工种穿插作业。6.3.3水平安全网设立1、支撑架在架体顶部设置一层水平安全网，挂两跨空一跨，上层平网错开空挂跨，方便人员及材料上下。2、兜网用A12的钢丝绳穿成一片，相临两片兜网在钢丝绳上缠裹至少3层，并用8号镀锌铁丝绑扎，间距不大于50cm。钢丝绳固定在架子立杆上，钢丝绳绕在架子立杆外侧，并用双股8号镀锌铁丝把钢丝绳与架子立杆绑62、扎牢固。安全兜网为平网，平网采用锦纶材料制成。安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子。6.3.4模板安装1、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，为钢筋分项提供施工面；2、所有跨度4m的梁必须起拱（13），防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3、所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。6.3.5后浇带模板支撑体系单独搭设采用483.2的盘扣式脚手架单独搭设，搭设高度为后浇带的设置高度。后浇带混凝土浇筑按从基础底板至顶板的顺序依次进行。后浇带的模板与支撑脚手架应在后浇带混凝土浇筑完63、毕并达到设计强度的100%后拆除，拆除按从顶板至底板的顺序依次进行。为防止后浇带支撑体系两侧的架体拆除时错拆后浇带架体，后浇带架体单独刷红油漆标识。图6.3.5后浇带模板支架搭设示意图6.3.6混凝土浇筑1、混凝土工艺流程2、混凝土浇筑顺序（1）本工程柱高度8m，柱与梁板一次浇筑，但仍应先浇筑柱，待柱浇筑并振捣完成后，再浇筑混凝土梁板。（2）柱浇筑时应分段浇筑，每次浇筑高度控制在1.5m范围内，每次浇筑完成应及时将混凝土振捣到位，并应在初凝前浇筑上层柱混凝土。（3）梁、板混凝土浇筑时应同时进行浇筑。首先浇筑梁，由一端开始用“赶浆法”向另一端进行浇筑。根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再64、与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（4）浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（5）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小直径振捣棒振捣。（6）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，或用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，在柱钢筋上标示50线，拉线复合顶板混凝土标高，初凝后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。3、混凝土浇筑措施（1）浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察65、模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修整完好。（2）泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残料的混凝土。（3）振捣时应特别注意钢筋密集处等位置混凝土的浇筑，钢筋过于密集难以下棒时，采用小直径30mm振捣棒；暗梁密集处振捣不宜振捣，采用插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣。（4）梁、板混凝土应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度不宜大于400mm，堆积厚度不大于100mm，由于主构件梁受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。6.3.7模板拆除柱模拆除时间须在混66、凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。待砼浇筑完成后24小时先试拆一块再进行。 墙体模板拆除时间要求同柱模板。拆除每一大块墙模的最后2个对拉螺杆后，作业人员撤离大模板下侧，以后的操作均应在上部进行。 个别大块模板拆除后产生局部变形的应及时整修好。大块模板起吊时，速度要放慢，保持垂直，严禁模板磕碰墙体。顶板梁模拆模时间应满足以下条件：结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构-100后浇带部位-养护28天后检查验收注意事项：（1）模板拆除顺序为先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆墙柱模板，再拆楼板底67、模、梁侧模板，最后拆梁底模板。（2）模板支撑拆除前，除拆模时间满足上述要求外，并应上报拆模申请书，经监理批准后，才能进行。（3）拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆除时，作业人员须站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业，严禁站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。 （4）拆除模板一般用长撬棒，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递或用绳钩放至地面。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得68、乱抛乱扔。6.4模板支撑体系监测监控6.4.1高大架预压试验1、试验方式主梁按线荷载进行考虑，选取一米长主梁进行荷载换算。选取12米25钢筋进行换算，并将钢筋均布于跨中支架上。2、加载方式静载实验段架体应选取中间流水段，周边架体搭设完成，与实验段架体连接成片，并经验收合格后方允许进行。按照均匀受力的情况进行吊装，即吊点对称，保证钢筋平放，进行分级加载。逐次减少增加荷载，考虑钢筋自重，扣除12根25钢筋重量。静载实验应连续进行，每次加载结束后进行沉降观测，并记录加载次数、加载数量、观测时间、沉降值等数据。加载方式如下：10次20根10次15根8次10根5次10根。高支模预压实验钢筋堆载支撑示意369、变形监测观测分为沉降值观测和偏位观测，水准控制点布置在荷载钢筋两端底板位置，准备两根塔尺，分级加载时由卸料人员立塔尺，注意每次塔尺处于同一位置；偏移观测点选择预压实验段梁侧立杆顶部，使用油漆线标识。其中水准仪和全站仪均架设在观测平台上，观测平台搭设范围内，防止架体震动影响观测准确值。6.4.2混凝土浇筑时架体监测1、观测方式主要采用在大梁侧、结构中间、外边缘挂塔尺的方式，保证塔尺上端固定在梁侧木方或钢管上，下端自由悬空。监测人员位置安排在施工区作业外侧。混凝土施工至监测点范围1米起开始监测，按每半小时测一次，并形成记录，发现异常情况，及时通知现场主管，紧急撤离施工作业人员，并向领导及时汇报处70、。2、变形允许范围控制高大梁板变形允许范围控制序号高大模板支撑架区域变形允许偏差mm检查工具1梁板挠度l/150与10mm中较小值水准仪、塔尺3、沉降观测（1）观测点设置：监测点在每次所浇模架周边布点，不得在模架内观测和布点，监测板的每跨跨中设一个观测点，在监测梁的每跨跨中设一个监观测点。支撑架立杆上端的点位采用挂钢丝垂球作检测点的办法。选好观测点后应对观测点进行标记，以防止每次观测位置不同，影响观测精度。如图示意：沉降观测点设置示意图（2）观测流程：沉降观测流程观测次数观测时间备注第一次观测混凝土浇筑前隐蔽验收完成后第二五次观测梁每层混凝土浇筑后面板以下分四次浇筑第六次观测面板混凝土浇筑后/71、第七十次观测浇筑完成后，每间隔4h观测一次，观测4次。持续不间断定时定点4、沉降观测注意事项由于观测过程时间跨度比较长，每次观测应使用同一个水准基准点。由于施工现场震动比较大，每次观测前应检查水准仪水准气泡是否偏移。如果偏移应重新调整仪器、重测后视。5、异常情况处理检测过程中，如发现梁板变形值超过允许偏差范围（水平位移按H/300控制，并且小于44mm），停止施工，并撤离施工人员，并向主管领导汇报，研究处理方案进行加固。6.5高支模检查验收6.5.1验收标准验收标准执行建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ 231-2010、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015中相72、关要求。支撑架搭设完毕后，必须按照建办质【2018】31号文要求的验收项目、验收人员、验收程序进行验收，合格后方能使用。根据公司危险性较大的分部分项工程实施管理办法，现场全部高支模区域均进行挂牌验收，并设置危险提示牌。6.5.2验收程序劳务单位自检专业工程师项目负责人、项目技术负责人、质量工程师、专职安全生产监督人员企业委派的专业技术人员专业监理工程师、总监理工程师总监书面同意方可浇筑混凝土进入下道工序。验收完成后，做“后评估”，验收合格的设置验收合格标识牌，验收不合格的要整改完后再验收，再做后评估，直到合格。6.6验收内容钢管检查验收序号验收内容备注1钢管、扣件有产品合格证、生产许可证、质量73、合格检测证明；2进场的钢管、扣件按批次检测，并有检测合格报告书3可调托撑有产品质量合格证，质量符合规范要求，应有质量检验报告，承载力应符合规范要求地基基础检查验收序号检查项目质量要求抽检数量检查方法1地基处理、承载力每 100不少于3个点触探2地基顶面平整度20mm每 10不少于3个点2m直尺3垫板铺设土层地基上的立杆应设置垫板，垫板长度不少于2跨，并符合方案设计要求全数目测4垫板尺寸垫板厚度不小于50mm,宽度不小于200mm,并符合方案设计要求不少于3处游标卡尺、钢板尺5底座设置情况符合方案设计要求全数目测6立杆与基础的接触紧密度立杆与基础间应无松动、悬空现象全数目测7排水设施完善，并符合74、方案设计要求全数目测8施工记录、试验资料完整全数查阅记录脚手架架体检查验收序号检查项目质量要求抽检数量检查方法1可调底座垂直度+5mm全部经纬仪或吊线和卷尺插入立杆长度150mm钢板尺2模板支撑架可调托撑螺杆垂直度5mm全部经纬仪或吊线和卷尺插人立杆长度150mm钢板尺3立杆间距符合方案设计要求全部目测、钢板尺垂直度1.8m高度内偏差小于5mm全部经纬仪或吊线和卷尺模板支撑架立杆伸出顶层水平杆长度符合方案设计要求，小于650mm全部钢板尺4水平杆完整性纵、横向贯通，不缺失全部目测步距符合方案设计要求全部目测水平度相邻水平杆高差小于5 mm全部水平仪或水平尺5斜撑杆、剪刀撑斜撑杆位置和间距符合方75、案设计要求全部目测剪刀撑间距、跨度符合方案设计要求全部目测、钢卷尺与地面夹角4560全部目测、钢板尺与立杆（水平杆）扣接情况每步扣接，与节点间距 150mm全部目测、钢板尺扣件拧紧力矩40N m65N m全部力矩扳手复拧6门洞模板支撑架门洞结构（立杆间距、横梁及分配梁型号、间距、扩大基础尺寸等）符合方案设计要求全部目测、钢卷尺安全防护设施检查验收序号检查项目质量要求抽检数量检查方法1作业层、作业平台宽度符合方案设计要求，且小于800mm全部钢卷尺脚手板材质、规格和安装符合方案设计要求，铺满、铺稳、铺实全部目测、钢卷尺挡脚板位置和安装立杆内侧、牢固，高度大于180mm全部目测、钢卷尺安全网外侧安76、全网牢固、连续全部目测防护栏杆高度立杆内侧、离地高度分别为0.6m(0.5m)、1.2m(1.0m)全部目测层间防护脚手板下采用安全平网兜底，平网竖向间距10m；内立杆与建筑物间距离 150mm时，间隙应封闭全部目测、钢卷尺2梯道、坡道宽度符合方案设计要求，且不超过900mm全部钢卷尺坡度梯道坡度1:1，坡道坡度1:3全部钢卷尺坡道防滑装置符合方案设计要求，并完善、有效全部目测转角平台脚手板材质、规格和安装符合方案设计要求，铺满、铺稳、铺实全部目测安全网牢固、连续全部目测通道、转角平台防护栏杆高度立杆内侧、离地高度分别0.6m (0.5m)、1.2m(1. Om)全部目测3模板支撑架门洞安全防77、护车行通道导向、限局、限宽、减速、防撞等设施及标识、标志符合方案设计要求，并完善、有效全部目测顶部封闭、两侧防护栏杆及安全网符合方案设计要求，并完善、有效全部目测6.7验收人员1、总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；2、监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；3、有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人。序号姓名职务备注1纪诚项目经理/2李乾执行项目经理/3张东项目总工及方案编制人/4张晖项目技术工程师/5姚辉朝项目安全总监/6王晟嘉项目质量总监/7马相民项目专业工程师/8刘大鹏监理单位总78、监/9孟昭家专业监理工程师/10亓凤银分包单位项目负责人/11李明分包单位项目安全员/第七章 各项管理计划7.1进度管理计划7.1.1确定施工进度控制点序号部位开始时间结束时间1负一层车库D-3D-112021年10月6日2022年2月15日2负一层车库D-11D-172021年10月24日2021年12月22日3负一层车库D-17D-272021年10月8日2022年2月15日4负一层车库D-27D-362021年10月31日2022年2月21日5负一层主楼1#楼2021年10月6日2021年12月4日负一层主楼5#楼2021年12月1日2021年1月29日工序计划时间如下：控制点控制点项目79、名称施工时间完成时间1架体排布定位放线1天随工程进度2架体分层搭设2天随工程进度3梁板模板铺设1天随工程进度4墙柱模板加固1天随工程进度5梁侧模板加固1天随工程进度6混凝土浇筑1天随工程进度7.1.2施工进度管理组织机构图7.1.2施工进度管理组织机构图7.1.3施工进度管理职责分工序号管理职务姓名职责和权限1项目经理纪诚地下室高支模工程进度管理总负责2执行经理李乾地下室高支模工程进度管理全面负责3项目总工张东制定地下室高支模工程进度计划、进度管理措施、施工流水段划分、施工部署4商务经理密林峰地下室高支模工程合同中进度管理条款管理5技术工程师张晖协助总工技术管理，确保现场施工顺利进行6专业工程80、师马相民落实地下室高支模工程进度管理措施7质量总监王晟嘉现场质量控制，质量检查成果整理8物资工程师李东阳负责材料供应，对所供应的材料质量负责，保证现场物资供应，确保施工顺利进行7.1.4进度管理措施序号措施类别措施内容责任人1组织措施成立以项目部及分包单位共同组成的组织机构；定期召开进度专题会，总结前一阶段工期管理方面的经验教训，提交并协调解决各类问题；根据前期完成情况和其他预测变化情况，及时调整后期计划并下达部署；加强与业主、监理及政府各相关职能部门的联系沟通，尽力避免或减少由于外围保障不周、事故等对施工造成的干扰，创造良好的施工环境和条件，确保施工能够不间断地快速进行。纪诚2管理措施（1）81、协助项目经理成立以项目部及分包单位共同组成的组织机构；（2）定期召开进度专题会，总结前一阶段工期管理方面的经验教训，提交并协调解决各类问题；根据前期完成情况和其他预测变化情况，及时调整后期计划并下达部署；（3）加强与业主、监理及政府各相关职能部门的联系沟通，尽力避免或减少由于外围保障不周、事故等对施工造成的干扰，创造良好的施工环境和条件，确保施工能够不间断地快速进行。李乾3技术措施（1）明确设计要求，对设计不明确或有误处，及时向建设单位反馈，避免因设计不明确延误施工进度；（2）根据工程特点，结合现场条件，科学划分流水段，合理进行工序穿插；（3）严格执行三级技术交底，使得操作工人明确施工工艺、质82、量要求、安全及文明施工措施、成品保护措施等；（4）实行样板引路，对地下防水工程各细部节点制作施工样板，实现项目管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，加快施工进度。张东4经济措施引入经济奖励机制，结合工期及质量情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。密林峰5合同措施（1）在分包合同中，明确约定工期奖励及处罚措施，同时明确农忙、节假日连续施工条款；（2）在材料供货合同中，明确约定材料供应滞后处罚条款，同时明确农忙、节假日材料正常供应条款。密林峰7.2 质量管理计划7.2.1进场材料质量要求1、盘扣架材料要求（1）承插型盘扣式钢管支架产品须有标识及产品质量合83、格证，当发现杆件质量有问题时，应对杆件进行抽检。（2）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，钢管不得采用对接焊；（3）钢管应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；（4）铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余的缺陷，表面粘砂应清除干净；（5）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；（6）检查横杆与斜杆的销板是否有弯曲变形和缺失；立杆的圆盘是否有变形；所有检查出的不合格杆件均做标记打包出场。所使用的普通钢管也要符合要求，普通扣件必须是正规厂家生产的合格产品。2、模板材料要求本工程使用模板原材必须符合国家标准木结构设计规范（GB5005）规定，模板质量必须符合国家相关规范规定，所用模板必须为新模板，不84、得使用其它地方用过的二次模板；模板接缝应严密，密度达到450880/m。3、木方本工程使用木方必须符合国家相关规范规定，弯曲度检测、边皮验收、厚度验收、长度验收必须在国家相关规范规定范围内。本工程使用的木方规格为L70mm50mm。4、对拉螺杆加固装置采用蝴蝶卡、对拉螺栓, 对拉螺栓规格采用14，对拉螺杆长度为结构梁、框架柱、混凝土墙的宽度（厚度）加420mm。地下室外墙、消防水池侧墙、人防墙及其他有防水要求的墙体等模板加固对拉螺体采用三段式防水对拉螺栓，螺栓中部设3mm厚50mm50mm止水片，双面焊缝满焊。5、脚手板材料要求脚手板采用木材料制作，每块质量不宜大于30kg。木脚手板材质应符合85、现行国家标准木结构设计标准(GB50005-2017)中IIa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设置直径不小于4mm 的镀锌钢丝箍两道。7.2.2质量管理目标分解序号分项工程名称检查项目合格率1模板主控项目：（1） 模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定；（2） 现浇混凝土结构模板及支架的安装质量应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求；（3） 后浇带的模板及支架应独立设置；100%一般项目：（1） 模板安装质量应符合下列要求：模板的接缝应严密；模板内不应有杂物、积水或冰雪等；模板与混凝土的接触面应平整、清洁；（2） 脱模剂不得影响结构性能和装饰施工；不得沾86、污钢筋和混凝土接茬处；不得对环境造成污染；（3） 模板起拱应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范的规定，并应符合设计及施工方案的要求；（4） 现浇混凝土结构多层连续支模应符合施工方案的规定，上下层模板支架宜对准；（5） 固定在模板上的预留件和预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固80%现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺及塞尺量测模板、背楞和龙骨的规格尺寸验收标准：样本名称检验项目87、允许偏差（mm）检验方法模板（单块）长度0，-2用钢板尺或钢卷尺，距模板边肋lOOmm处分别测量模板长度和宽度，各测2点，取2点平均值宽度0，-1.5厚度0.5用游标卡尺，分别测量模板两个方向的边肋中点处，取4 点的平均值对角线差2.0用钢板尺或钢卷尺，测量模板两对角线的长度，得出两钢板尺或钢卷尺个长度之差直线度2.02m靠尺或塞尺，沿模板各条边测量，取其最大值平整度2.02m靠尺或塞尺，测量模板表面和模板拼装后表面的不平整度，取最大值背楞、龙骨直线度2.02m靠尺或塞尺，沿背楞及各条边测量，取其最大值截面尺寸差+1.0,0游标卡尺，测量背楞及龙骨两端截面尺，得出两端截面尺寸之差7.2.3质量88、管理的组织机构图7.2.3质量管理组织机构图7.2.4质量管理的职责分工序号管理职务姓名职责和权限1项目经理纪诚参加分项工程首次技术复核2执行经理李乾过程管理3项目总工张东编制方案和明确验收标准4专业工程师马相民施工过程管理5安全总监姚辉朝考核安全文明施工6质量总监王晟嘉对检验批进行验收7.2.5确定质量控制点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备材料原材料质量保证李东阳王晟嘉 进场验收，检查各类原材料的规格、性能及出厂质量证明文件操作落实三级技术交底张东马相民对施工工艺、质量要求等进行交底机具机具质量保证王晟嘉马相民检查施工机具是否满足施工质量需求质量预控图纸会审，提前89、发现设计中的问题王晟嘉马相民检查设计做法是否满足基坑安全等级要求，是否满足现场实际情况样板引路大面积施工前做实体样板张东王晟嘉 使项目管理人员及操作工人明确施工工艺及质量要求施工阶段跟踪检查过程管控、全面检查张东马相民检查模板工程施工的各项主控项目及一般项目检查验收质量验收严格执行验收制度张东王晟嘉 检查模板工程施工的各项主控项目及一般项目工序交接质量验收合格后及时进行下道工序施工张东王晟嘉 质量验收不合格，严禁进行下道工序施工7.2.6现场质量管理制度序号制度名称制 度 内 容1样板制度模板工程施工前先制作模板加固及支撑体系样板，样板完成后经监理、业主、项目部验收合格后方可大面积施工，后续模90、板工程施工必须严格按照样板进行施工2技术交底制度工程施工前项目总工向项目全体管理人员进行施工方案交底，分项工程施工1天前由土建专业工程师向施工班组进行书面的施工质量技术交底，技术交底要详细有可操作性，无施工方案和技术交底不得施工。3教育培训制度项目部要加强对施工人员的质量教育和技术培训，定期考核施工人员的劳动技能，严格执行规范和操作规程。4检验、检测制度项目部建立起规范的检验、检测制度，所有使用的物资、施工过程中各工序的质量、成品与半成品的质量都要按照相应的国家或地方规范、标准进行检验检测，未通过检验检测程序的物资不能使用于工程中，未经验收合格的工序不得进入下道工序。检验检测坚持各负其责、委托91、试验、见证取样的原则。5质量三检制实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由专业工程师组织项目技术人员、质量人员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。6质量奖罚制度依据国家的质量验收规范，项目部制定详细的验收标准。各分部分项工程根据不同的施工进度按每一施工单元进行一次质量大检查，检查结果作为奖罚的依据，通过奖罚，使操作工人自觉提高质量意识，不断提升施工水平，创建过程精品。7.2.7质量保证措施序号分项保证措施1组织措施成立以项目部及分包单位共同组成的组织机构，项目经理是工程质量总负责人，项目总工协助项目负责人抓好质量管理，专业工程师负责对工程进行定期检查，控制宏观质量状况，质量92、总监/质量工程师员对施工质量状况进行巡回跟踪检查，负责指导和督促操作工人进行自检、互检、交接检，从而形成专管成线，群管成网，人人都有质量责任和质量目标，形成严格而又科学的质量保证体系，上下通力合作，确保质量目标的实现。建立以项目部质量总监为首的质量管理小组，开展质量教育工作，使项目部所有管理人员、分包单位管理人员、施工操作人员均树立良好的质量意识，认真落实质量责任，产生责任感、紧迫感，每道工序严格把关，保证施工质量，推动质量管理和工程质量不断提高，同时层层签订质量责任书，明确质量责任，按规定奖惩，同各级管理人员的收入挂钩，使质量目标的实现落实到每一个人；定期召开质量专题会，总结前一阶段质量管理93、方面的经验教训，提交并协调解决各类问题，并根据前期完成情况和其他预测变化情况，制定后期质量保证措施；加强模板工程施工过程中的过程管控，严格执行三检制度；严格执行技术复核及隐蔽验收制度，待自检合格后及时报监理单位验收，严禁未经验收擅自隐蔽现象。强化质量社会监督意识，虚心接受业主、监理和政府质检部门和社会的监督指导，建立信息反馈系统，定期征求业主、监理和质检部门的意见，并及时整改。2技术措施1、及时进行图纸自审，并提请建设单位组织图纸会审，在施工前发现设计中存在的问题，避免后期出现质量隐患；2、严格执行三级技术交底，使得操作工人明确施工工艺、质量要求、安全及文明施工措施、成品保护措施等；3、严格执94、行材料进场验收制度，进场模板、钢管及方管等材料必须经过物资工程师、专业工程师、质量工程师共同验收，进场材料必须同时附带质量证明文件、出厂检测报告等；进场后及时取样进行送检复试；4、实行样板引路制度，对模板工程各细部节点制作质量高于验收标准的施工样板，实现项目管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握；5、实行仪器设备标定制度，设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢卷尺等定期标定。3经济措施引入经济奖罚机制，根据施工质量情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各分项工程施工质量满足设计及规范要求。4合同措施1、在分包合同中，明确约定施工质量奖励及处罚措施，明确工程款支付95、必须有项目部质量总监签署的质量证明合格报告。2、在材料供货合同中，明确约定材料规格、性能等必须满足设计及规范要求，同时附带完整的质量证明文件，并将其与工程款支付相关联。7.2.8验收要求材料进场检查表项 目要 求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件-检查资料脚手板木脚手板的宽度不宜小于200，厚度不应小于50，板厚允许偏差-2.木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的腐朽的木脚手板。全数目 测安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制96、在300mm以内。全数目 测木方剪切强度1.6N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2，尺寸偏差不小于5mmm，截面尺寸不得小于5070mm（宽高）3%资料及游标卡尺覆膜木胶合板剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度16.0N/mm2，弹性模量7300.0N/mm2，厚度不小于12mm，不起鼓、脱皮，边缘树脂密封3%资料及游标卡尺盘扣支架构件允许偏差表构配件名称检查项目公称尺寸（mm）允许偏差（mm）检测量具立杆长度-0.7钢卷尺连接盘间距5000.5钢卷尺杆件直线度-L/1000专用量尺杆端面对轴线垂直度-0.3角尺连接盘与立杆同轴度-0.3专用量具水平杆长度-097、.5钢卷尺扣件头平行度-1.0专用量具竖向斜杆两端螺栓孔间距-1.5钢卷尺可调托座托板厚度50.2专用量具加劲片厚度40.2专用量具丝杆外径482专用量具可调托座底板厚度50.2专用量具丝杆外径2专用量具除以上检查外，还应检查横杆和斜杆上的自锁销是否弯曲变形，所有钢管均不得有明显变形和开裂等情形。所有检查出的不合格杆件均做标记打包出场。所使用的普通钢管也要符合上表的要求，普通扣件必须是正规厂家生产的合格产品。7.3安全管理计划7.3.1现场安全管理组织机构图7.3.1安全管理组织机构图成立以项目经理为首，由项目生产经理、项目安全总监、项目总工程师、项目安全部、其他相关职能部门、各专业工程师、施98、工作业层组成的纵向到底、横向到边的安全生产管理机构，并由企业安全环保管理部门提供垂直保障；设置专职安全管理人员2人。7.3.2职业健康安全管理分解目标序号项 目内 容1管理方针在施工管理中，始终如一的坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标，注重事前策划、源头控制、全员管理。2管理目标零伤亡事故。3管理理念遵循公司“用生命为安全承诺”的安全管理理念。安全生产管理遵循持续改进原则，不断总结经验教训，不断提高管理水平。4危害辨识和评价根据公司程序文件相关规定结合项目部实际情况对项目危险源进行辩识和评价，以便制订预防措施，降低项目职业健康安全风险，保障员工的安全99、与健康。7.3.3安全管理职责分工序号岗位名称姓名职责和权限1项目经理执行经理纪诚李乾（1）项目安全生产第一责任人，对项目的安全生产工作负全面责任。（2）建立项目安全生产责任制，与项目管理人员签订安全生产责任书，组织对项目管理人员的安全生产责任考核，及时与进场队伍签订安全管理协议。（3）组织制定和完善项目安全生产制度和操作规程。（4）按照相关规定建立项目安全管理机构、配备安全管理人员，并依据公司相关制度，建立和完善项目安全管理实施细则。（5）重大危险源项目施工过程中带班作业，每月带班生产时间不得少于本月施工时间的80%。（6）组织制定施工安全措施计划，组织项目危险源的辨识和评价，确定重大风险，100、组织编制项目职业健康安全管理方案，并贯彻落实。（7）参与确定项目安全生产管理目标，并组织制定实施计划、实现创建目标。负责安全生产措施费用的足额投入，保证专款专用。（8）组织并参加对项目管理人员和作业工人的安全教育。（9）组织并参加项目定期的安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装置、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态。（10）组织对现场大型机械设备、特殊防护设施的验收。（11）组织召开安全生产领导小组会议、安全生产例会，研究解决安全生产中的难题。（12）组织编制项目应急预案，并进行交底、培训和演练。（13）及时、如实报告生产安全事故，负责事故现场保护和伤员救护工作，配合事故调查101、和处理。2项目总工张东（1）对项目安全生产负技术领导责任。（2）严格落实安全技术标准规范，根据项目实际配备有关安全技术标准、规范。（3）组织施工组织设计（专项施工方案）技术交底，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施的落实情况。（4）组织对危险性较大的分部分项工程作业前的安全技术交底，组织验收，参与安全防护设施、大型机械设备及特殊结构防护的验收。（5）对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。（6）参加安全检查工作，对发现的重大隐患提出整改技术措施。（7）按照分工，做好对重大危险源项目施工的旁站监督，并做好旁站记录。（8）参102、与项目安全策划，组织危险源的识别、分析和评价，编制危险源清单。（9）参加事故应急和调查处理，分析技术原因，制定预防和纠正技术措施。3安全总监姚辉朝（1）对项目的安全生产、文明施工和消防保卫等工作进行监督检查。（2）监督项目安全生产费用的落实，审核项目安全投入的落实情况。（3）参与项目安全生产、文明施工和消防保卫实施细则的编制，对落实情况进行监督。（4）协助制定项目有关安全生产管理制度、生产安全事故应急预案。（5）参与编制项目安全设施和消防设施配备布置方案，参与并监督现场安全警示标志的合理布置。（6）参与安全生产技术交底及各类安全验收，负责验收记录资料的存档。（7）参与定期安全生产检查，组织专职103、安全管理人员每天开展安全巡查，督促隐患整改。对存在重大安全隐患的分部分项工程，有下达停工整改决定，并直接向上级单位报告的权利。（8）落实员工安全教育、培训、持证上岗的相关规定，协助项目经理组织作业人员入场三级安全教育。（9）组织开展安全生产月、安全达标、安全文明工地创建活动，督促主责部门及时上报有关活动资料。（10）协助项目经理组织项目日常安全教育、节假日安全教育、季节性安全教育、特殊时期安全教育等，督促班组开展班前安全活动并保存活动记录资料。（11）发生事故应立即向项目经理、分公司安全总监、公司安全生产管理部报告，并迅速参与抢救。（12）按分工做好标准化实施工作。（13）归口管理有关安全资料104、，每周上报项目安全管理情况。4专业工程师马相民（1）认真执行安全生产规定，合理安排施工生产各项工作，对所管辖消防安全生产负责。（2）负责编制本专业的安全消防技术措施，并对作业班组进行技术交底。（3）领导班组搞好安全生产活动，组织班组学习安全消防操作规程及安全规定，指导工人正确使用消防设施和劳保用品。（4）经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全消防要求，严格执行安全消防技术交底制度，落实安全消防技术措施并监督执行。（5）做好新工人的岗位教育，负责对班组进行安全消防操作方法的检查指导，制止违章，以身105、作则，遵章守纪，确保安全检查生产。（6）及时消除各级检查发现的整改单和自检发现的不安全隐患，不留隐患。5安全工程师王晗（1）在项目安全总监的领导下，参加每周一次的安全大检查，并做好检查记录。对查出的问题，负责下发隐患整改通知单，并亲自监督整改。（2）经常组织安全生产、消防工作的宣传活动。（3）发生安全事故时，首先采取应急措施，保护好现场，并立即报告，按照“四不放过”原则督促改进措施的落实。（4）负责收集整理安全管理资料，及时向上级安全部门汇报本项目部安全状况，填报安全统计报表，项目竣工后及时整理上报本项目的安全管理资料。6物资工程师李东阳（1）根据劳动防护用品计划及时供货。（2）购置的劳动防护106、用品必须“三证”齐全(生产许可证、产品合格证、年检证)，不符合安全标准的用品必须更换，严禁发放使用。（3）按要求做好材料堆放及储存，防止坍塌，仓库配备灭火器材。（4）对现场的机械设备的进场、安拆、使用、维护、检修、保养进行管理，保证设备的安全运行。7.3.4职业健康安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1模板搭设模板支撑架未按要求搭设模板坍塌、人员伤亡模板作业人员2模板搭设钢管及模板等材质不符合要求模板坍塌、人员伤亡模板作业人员3模板搭设立杆底部无木跳板或槽钢模板坍塌、人员伤亡模板作业人员4模板搭设模板顶部荷载过大模板坍塌、人员伤亡模板作业人员5模板搭设大模板支设无防倾107、倒措施人员伤亡模板作业人员6模板拆除模板支撑未固定模板坍塌、人员伤亡模板作业人员7模板拆除拆除顺序不当人员伤亡周边作业人员8模板拆除拆除区域无警示线、监护人人员伤亡周边作业人员9模板拆除留有未拆除的悬空模板人员伤亡周边作业人员10模板拆除混凝土未达到强度提前拆模人员伤亡模板作业人员11模板拆除拆下的模板码放不整齐、过高人员伤亡周边作业人员12模板拆除模板拆除高度2m以上无防护措施人员伤亡周边作业人员7.3.5职业健康安全资源配置计划职业健康安全资源名称单位数量保管人发放形式皮手套双20李东阳施工人员每人一双帆布手套双20李东阳需要时随时领取耐油手套双20李东阳需要时随时领取雨衣件20李东阳雨季108、施工用，需要时领取雨靴双20李东阳雨季施工用，需要时领取防护眼镜副20李东阳特殊工种人员用，需要时领取防尘口罩个20李东阳防灰尘时用，必要时领取耳塞、耳罩对20李东阳特殊工种人员用，需要时领取防毒面具个20李东阳特殊工种必要时用，用时领取安全帽顶500李东阳工作时用，每人一顶安全带条150李东阳高空作业人员用绝缘电阻仪个6李东阳电工必备接地电阻仪个6李东阳电工必备医药箱个1李东阳随时备用，常见药品、外伤包扎药品配备7.3.6安全生产管理制度序号制度名称主要内容1安全生产责任制度明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、纵109、向到底，层层负责，一环不漏2安全专项方案编制、审查制度根据建设部危险性较大分部分项工程安全专项方案编制及专家论证审查办法及总承包技术管理规定，编写相关安全施工方案，并报相应部门审查、论证、审批，从技术上保障生产安全3安全专项资金保障制度总承包方和各分包方都要提取专款，用于落实劳动保护用品资金、安全教育培训专项资金以及保证安全生产的技术措施所需资金4安全教育制度凡进入施工现场的作业人员，必须先接受入场安全教育，只有具备相应的安全知识，掌握相应的安全技能，经考核合格后方可上岗作业5特种作业持证上岗制度特种作业人员必须具有良好的安全操作技能，持有相应工种的操作证，经查验后方可上岗，并在施工过程中随时110、携带备查6安全技术交底制度根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，最终向作业工人交代清楚作业流程、注意事项、可能存在的危险等事宜。7班前安全活动制度项目部每日安排值班人员监督班组长对各班组作业人员进行班前安全教育，对于上一日安全方面存在的问题进行总结，对本日的安全重点做必要的讲解8定期检查与隐患整改制度项目经理部每周组织一次安全文明施工大检查，由项目领导带队，各部门、各分包单位参与检查，对检查发现的问题进行通报，签发书面整改通知单责成责任单位和责任人整改，并按期复查9机械设备安装验收制度塔吊、施工电梯、滑模平台等大中型机械设备安装实行验收制，未经验收不得投入使用10111、安全生产奖罚与事故报告制度对施工过程中安全工作做得好的分包单位、作业班组、个人进行奖励，对不遵守安全生产规章制度、不落实安全措施方案的分包单位、作业班组及个人进行处罚，以督促整改，并对事故按程序及时进行报告11重要过程旁站制度对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理12危急情况停工制一旦出现危及人员生命、财产安全的险情，要立即停工，待查明情况、排除险兆后方可复工13应急演练制度项目经理不定期组织项目部相关人员(技术负责人、各专业工程师、安全总监、安全工程师等)和作业人员参加应急演练，安全部门保存记录，最后由项目经理组织评价演练结果，并保持持续改进。7.3.7高112、大支模支撑系统安全措施7.3.7.1高大支模防失稳措施表7.3.7-1 高大支模防失稳技术措施序号防失稳技术措施1浇注梁板混凝土前，应组织专门小组检查支撑体系中各种紧固件的固定程度。2浇注梁板混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。3模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，连接件以钢管抱箍、预埋钢管等措施与结构墙、柱形成刚性连接。7.3.7.2高大支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施1、模板安装安全技术措施表7.3.7-2 安装安全技术措施113、序号模板安装安全技术措施1在脚手架上作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿防滑鞋，戴工作牌。搭设脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，工具材料不能随意乱抛乱扔，吊运材料、工具的下方不准站人。2凡遇六级以上大风、大雾、雷雨天时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查。凡遇大风或停工后再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部位有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，脚手板断裂等现象，应及时加固处理。3同长度的立杆钢管应间隔交叉布置，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上114、，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。4扣件的紧固采用力矩扳手实测是否符合要求。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。5所有钢管、扣件等材料必须经检验符合要求，无缺陷后方可使用。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。施工现场应搭设施工马道，作业人员不得攀爬支架上下。危大支模上高空的临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。6模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。不准架设探头板及未固定的杆件。模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并设纵横拉杆和剪刀撑。115、7安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇筑过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。8在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。安装柱、梁模板应设临时工作台，作临时封闭，以防高处坠落和堕物伤人。9高支模安装过程中分别在单根立杆最顶层步距下处设置安全平网，保证下一道工序施工作业面与安全平网间距不大于2m。2、拆除安116、全技术措施表7.3.7-3 模板拆除安全技术措施序号模板拆除安全技术措施1模板应经技术负责人按同条件养护试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。2拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板。3高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。4工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。5拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定117、型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。7拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。8已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。9在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将洞口盖严。7.3.8冬季施工质量保证措施1、冬施前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施各专项施工项目和施工内容编制详细切实可行的冬期专项措施，所需材料要在冬施前准备好。2、做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员全面检查施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等各项工作。3、大型机械要做好118、冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。4、冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火等各项工作。5、现场施工临水管道、消防水管接口要用橡塑保温棉进行保温。6、通道、马道等要采取防滑措施，要及时清扫通道、马道上的霜冻、冰块及积雪，防止滑倒出现意外事故。7、冬期风大，物件要做相应固定，防止被风刮倒或吹落伤人，机械设备按操作规程要求，5级风以上应停止工作。8、冬季模板拆除时间应延长，可通过同条件试块抗压强度确定。7.4 环境管理计划7.4.1环境管理目标序号环境目标和指标责任人协管部门监管部门实施时119、间1施工现场无向外界释放的光污染。马相民施工管理部安全环境管理部施工全过程2建筑垃圾控制在每万平方米400吨以下。废弃物的回收利用率达到80%。所有建筑材料包装物回收率要达到100%，有毒有害废物分类率达到100%。马相民施工管理部安全环境管理部施工全过程3施工现场外作业区达到目测无扬尘，施工现场四周大气总悬浮颗粒物（TSP）月平均浓度与城市背景值的差值不大于0.08mg/m3。马相民施工管理部安全环境管理部施工全过程4施工现场污水排放达到国家标准污水综合排放标准的要求。马相民施工管理部安全环境管理部施工全过程7.4.2环境管理组织机构和职责分工图7.4.2环境管理组织机构图序号岗位名称姓名职120、责和权限1项目经理纪诚全面落实环境管理工作，建立环境保护管理制度，确定目标和指标。2执行经理李乾环境管理实施总负责，负责各分包单位之间的统筹与协调。3项目总工张东编制环境保护资源配置计划，辨识重大环境因素，落实施工环境保护措施。4专业工程师马相民熟悉图纸和规范要求，组织施工生产，落实工程进度计划和绿色施工措施，负责向施工班组交底。5质量总监王晟嘉执行规程规范和质量标准，动态跟踪施工质量，负责质量故障成本统计。6安全总监姚辉朝确保安全文明施工，落实施工现场安全文明设施工具化、定型化、标准化的推广，做好环境保护。7安全工程师王晗7.4.3重大环境因素清单序号工序/工作活动环境因素环境影响评价方法1121、生产生产污水排放施工作业人员多，工程量大，施工过程中会产生大量污水。计分2生产化学危险品的泄露脱模剂等施工用化学材料影响身心健康计分3生产粉尘排放现场施工体量大，模板及机械多，模板加工过程中产生大量粉尘计分4生产噪音排放模板加工、安装及加固施工过程中，各类机械及手动工具作业频率高，产生的造影大计分7.4.4环境保护资源配置计划序号环境保护用资源名称数量使用特征保管人1洒水车2辆用于道路洒水马相民2密目网10万平铺、覆盖裸土马相民3封闭机械棚2个用于地泵降噪马相民4饮水室、吸烟室各2个用于现场工人休憩马相民5沉淀池3个雨、污水经沉淀排入市政管网马相民7.4.5环境保护措施序号分项名称保护措施1噪122、声管理制度项目技术负责人组织有关人员分析确定噪声源，合理组织施工；钻机钻孔等噪声较大的活动避开夜间施工。对现场噪声较大的场所，用隔音效果较好的材料进行封闭围护；居民集中地区等社区敏感位置或有特殊要求的工程，对噪声源采用帷幕进行围护，最大限度地降低噪声污染；高考期间或其他情况地方政府主管部门有规定时，严格按规定执行。2粉尘管理制度项目技术负责人组织有关人员分析确定粉尘发生源，编制控制措施，确保满足相关法律法规要求；水泥、外加剂等易散落、易飞扬的材料，采用封闭库房贮存，运输途中进行覆盖；现场主要道路采用硬化路面，非硬化路面及场区采取洒水、绿化等措施，保持湿润无扬尘产生；及时清理建筑垃圾，清理时设密123、闭垃圾道或用料斗装运，严禁抛撒；挖土、清理等易产生扬尘的活动，应避开五级以上大风天气。3遗洒管理制度项目技术负责人组织有关人员分析确定潜在遗洒的情况，编制控制措施，确保满足相关法律法规要求；现场大门处铺设草袋或设洗车池，对出场车辆清洗车轮；自卸车、垃圾运输车运输时进行覆盖；按地方规定和指定的地点弃运废弃物。4易燃、易爆及化学危险品、油品管理制度项目技术负责人组织有关人员分析确定项目使用的易燃、易爆及化学危险品、油品，编制控制措施，确保满足相关法律法规要求；施工现场设立封闭式存放区，不同性质、不同应急响应方法的物品应单独存放，提供适宜的贮存环境，使用密闭式容器贮存，防止泄漏；专人负责保管，严格领124、用审批手续，做好发放记录，定期进行清点，控制库存量；易燃、易爆及化学危险品、油品使用前，由项目技术负责人组织专业施工员进行技术交底，必要时进行应急准备和响应培训，严格按操作规程和产品使用说明执行；施工过程按规范使用专用容器和工具进行操作，避免遗洒；备好防护用品，做好应急准备。5有毒有害废弃物管理制度项目技术负责人组织有关人员分析确定项目产生的有毒有害废弃物，编制控制措施，确保满足相关法律法规要求；对废弃物分类管理，有毒有害废弃物单独存放，设有防雨、防流失、防泄漏、防飞扬等设施，并进行“有毒有害”标识；项目经理部应设专人负责有毒有害废弃物的管理，对其收集、运输、排放等环节进行监督；联系有毒有害废125、弃物回收单位，定点排放。6光污染管理制度项目技术负责人组织有关人员分析确定项目潜在的光污染源，编制控制措施，确保满足相关法律法规要求；施工现场夜间照明采用定向式灯罩，避免影响周围社区；夜间尽量避免焊接等产生强光的施工活动，或采取必要的围护措施。7火灾、爆炸事故管理制度项目技术负责人组织有关人员分析确定项目潜在的火灾、爆炸点，编制控制措施，确保满足相关法律法规要求；对现场人员进行消防意识教育和消防知识培训，增强员工的消防意识；对木工棚、油料库、化学品仓库等易燃易爆区域，按消防规定配备环保型灭火器，做好应急准备；建立和完善现场消防管理制度，每月进行一次消防安全检查，发现隐患及时整改；发生紧急情况时126、，按应急预案执行。8生产生活污水管理制度项目技术负责人组织有关人员分析确定项目产生的生产生活污水，编制控制措施，绘制污水收集、排放平面图，确保满足相关法律法规要求；混凝土搅拌站、输送泵及洗车池等排水点设置沉淀池并定期清理，污水经沉淀后排入市政污水管网；生活区污水集中收集沉淀后排放，食堂应设隔油池，餐具清洗处应设过滤设施；现场固定式厕所设简易化粪池。9、资源和能源消耗管理制度根据识别确定的资源和能源消耗方面的重要环境因素，按管理规划实施控制；采取各种技术措施，最大限度地降低钢材、水泥、木材等原材料的消耗；按生产生活需要，合理布置现场临时用水用电管线，制定节水、节电措施，完善管理制度，杜绝跑冒滴漏127、；纸张双面使用，并逐步扩大无纸化办公范围，减少纸张消耗。7.5 绿色施工管理计划7.5.1绿色施工组织机构和职责分工图7.5.1绿色施工组织机构图序号岗位名称姓名职责和权限1项目经理纪诚绿色施工验收绿色施工总负责，全面负责绿色施工工作。2执行经理李乾绿色施工实施总负责，全面负责绿色施工工作，对项目绿色施工进行统一安排部署。3项目总工张东编制绿色施工实施计划、绿色施工方案；组织绿色施工方案交底；对计划开展的一项或多项措施相关技术要求进行交底4商务经理密林峰对成本数据进行分析5质量总监王晟嘉在实施过程中对质量、最终效果等相关要求实行监督与管控6安全总监姚辉朝在实施过程中对安全、最终效果等相关要求实128、行监督与管控7专业工程师马相民（1）实施措施中涉及到的图纸、技术、施工资源、现场作业部位作业面的配套准备工作；（2）在实施过程中对安全、质量、最终效果等相关要求实行监督与管控。8技术工程师张晖实施措施中涉及到的图纸、技术、施工资源、现场作业部位作业面的配套准备工作。9物资工程师李东阳按照方案确保物资准备7.5.2绿色施工实施措施序号分项实施措施1节材与材料资源利用（1）钢木结合：使用方钢管搭配传统木方；（2）使用可周转洞口防护栏杆；（3）现场办公区采用周转式活动房；2节水与水资源利用（1）所有基坑降水及雨水均汇入沉淀池，经三级沉淀后接入消防水箱，实现基坑降水及雨水的回收利用；（2）生活区和施工129、区分别装设水表计量，收集施工现场的用水资料，建立用水节水统计台帐，并进行分析、对比，提高节水率。3节地与土地资源保护在施工场区周边设立可移动式临时厕所4节能与能源利用（1）在施工场区1#门道路两侧设立太阳能LED灯（2）在用电电源处设置节约用电标，施工现场建立照明运行维护和管理制度，及时收集用电资料，建立用电节电统计台帐进行分析、对比，提高节电率。7.5.3绿色施工评价检查：每月一次或每周一次。由项目经理或生产经理组织，项目各部门负责人、分包单位现场负责人参加，可以交叉检查、评分，并重点检查以下内容：（1）项目施工组织设计应包含绿色施工内容，并编制绿色施工专项施工方案，各项绿色施工内容应严格按130、照方案执行，严禁自私变更方案，否则进行罚款处理。（2）各项绿色施工设备、设施由责任单位、责任人统一管理，对破坏设备、设施者加倍赔偿。（3）绿色施工评价严格按照每月一次进行。（4）绿色施工设备、材料台账的情况。（5）四节一环保实施情况记录情况。（6）四节台账记录情况以及分析记录。（7）各分包（含劳务分包）水电记录情况。（8）各分包合同中是否对水电消耗量提出约定，是否有利于节能减排的合同条款。施工过程绿色评价标准：评价等级评价时间控制项一般项+优选项评价人员合 格过程施工基本完成均符合要求360项目经理部组织良 好均符合要求450优 秀均符合要求540施工阶段绿色评价标准评价等级评价时间现场评价复131、核过程评价档案资料评价人员控制项一般项+优选项合 格阶段施工基本完成并在过程评价的基础上进行均符合要求360所有过程评价结果均为合格以上第三方良 好均符合要求450所有过程评价结果50%为良好以上，且所有过程评价总分平均450分优 秀均符合要求540所有过程评价结果50%为优秀，且所有过程评价总分平均540 分绿色评价指标序号评价指标控制项一般项优选项一般项、优选项合计1施工管理必须符合100201202环境保护必须符合100201203材料的充分利用必须符合100201204水资源的充分利用必须符合100201205能源的充分利用必须符合100201206临时用地的有效运用于保护必须符合10132、020120合计必须符合6001207207.6成品保护管理计划7.6.1成品保护管理组织和职责分工图7.6.1成品保护管理组织机构图序号岗位名称姓名职责和权限1项目经理纪诚成品保护领导小组的总负责人2项目执行经理李乾组织有关人员对高大模板进行成品保护3项目总工张东（1）制定高大模板成品保护措施。（2）对高大模板不正当的保护方法制定纠正措施。（3）督促有关人员落实高大模板保护措施。4商务经理密林峰对成本数据进行分析5质量总监王晟嘉对施工过程中的分项、检验批工程成品保护进行督促检查。6安全总监姚辉朝在实施过程中对安全、最终效果等相关要求实行监督与管控7专业工程师马相民对高大模板施工过程中的成品保133、护进行督促检查。8技术工程师张晖（1）实施措施中涉及到的图纸、技术、施工资源、现场作业（1）部位作业面的配套准备工作9物资工程师李东阳对进场的原材料、构配件、半成品进行保护。7.6.2 成品保护计划及保证措施序号成品保护名称成品保护措施责任人1模板加工预拼接的模板要有存放场地，场地要平整夯实；模板立放时，要搭设分类模板架。模板平放时，触地处要垫木方，以保证模板不扭曲变形马相民2模板加工大模板必须堆放合理，保持板面不变形，马相民3模板加工加工成型的门窗洞口模板，在拆模后必须集中堆放在干燥的区域内。同时，为避免木材的含水率过大，在模板成型后，应在模板的表面刷清漆，形成对木材的封闭，从而保证模板的几134、何形状和尺寸马相民4模板安装大模板吊装就位时不得碰撞墙体，不得使用用钢管或榔头敲、砸模板马相民5模板安装楼板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集 中施工荷载马相民6模板安装已安装完毕的墙、柱模板，应防止碰撞碰撞，以防止模板变形或产生垂直偏差马相民7模板安装施工时要保证模板表面层清洁，并满刷隔离剂以防止粘结马相民8模板拆除拆除模板时应按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹马相民9模板拆除模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面混凝土拉裂马相民第八章 应急预案8.1 应急指挥机构及职责8.1.1应急组织机构组 长：纪诚 副组长：李乾组 员：张东、马相民、姚辉朝、王晗135、马相民、分包管理人员及班组长应急指挥领导小组办公地点设在现场办公室。8.1.2应急小组职责分工1、组长负责对安全生产事故的应急抢险、排险、救灾所需的一切人员、物资、通讯工具、交通工具等的全面组织、协调、指挥工作；负责事故调查和处理善后工作，安抚有关人员和调解工作，后勤配合工作；2、副组长负责全面协助组长的各项应急指挥工作；负责向外部的消防、公安、医疗急救部门报警，发布和解除应急救援命令、信号。3、副组长执行组长指令，当项目部现场生活区范围内发生安全生产事故后，应迅速赶赴现场，领导指挥相关人员和物资进行应急抢险、排险、救援、救灾等工作。副组长分管范围：（1）负责救援施工管理组、HSE管理组、电136、力设施保障组、水暖设施保障组；（2）负责技术协助组、后勤保障组；（3）负责机械设备管理组。（4）组员是自然灾害、安全生产事故应急抢险、排险、救援、救灾的主要骨干人员。当现场生活区范围内发生安全生产事故，接到信号必须赶赴现场参加应急抢险、排险、救援、救灾等工作。成员职责范围：（1）负责组织抢险队员进行现场救援工作。（2）负责应急材料、物资的调配工作。（3）负责救援设备的调配和各类事故设备的抢维修工作。（4）负责督促做好事故的预防工作和安全措施的定期检查工作，负责对事故现场的保护及疏散人员工作；参与突发事故的调查，并配合勘察、取证等事故调查处理过程中的安全检查、督促、人员保护等工作。（5）负责应急137、事故有关文件材料的核对、盖章、上报、信息管理工作。（6）负责救援过程的现场停、送电指挥。（7）负责救援过程的现场停、送水指挥及日常生活、消防水源的维护及保障。（8）负责各类突发事故、事件状态下的生活后勤保证、运输车辆保证和受伤人员的救护工作，掌握灾后生活必需品及医疗药品的需求，及时向应急救指挥领导小组申请必需的生活物资，并负责发放。8.2 事故类型和危害程度分析序号作业活动危险源可能导致的事故危险级别1混凝土浇筑扣件崩开、松动、下滑，杆件弯曲变形和下滑，材料掉落坍塌高度危险，立即整改2施工用电施工用电无专项施工方案和计算书，施工用电设施未经验收就投入使用火灾/触电高度危险, 立即整改3施工用电138、未达到三级配电、两级保护触电显著危险, 需要整改4电线私拉乱接、超负荷作业火灾/触电稍有危险, 可被接受5开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵触电显著危险, 需要整改6施工现场外电防护不符合规范规定触电可能危险, 需要注意7现场潮湿作业照明未使用 36V 以下安全电压触电可能危险,需要注意8固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定触电可能危险，需要注意9日常使用中电工未按规定对电器设备进行检查和测试火灾/触电可能危险，需要注意10重复接地装置的接地电阻值大于 10 欧姆触电可能危险，需要注意11电力变压器的工作接地电阻大于 4 欧姆触电可能危险, 需要注意12起重吊装起139、重吊装模板无专项安全交底，不正确使用吊索具捆绑吊物高空坠落/ 机械毁坏可能危险, 需要注意13起重机械无限位和保险装置或不灵敏超载带病作业高空坠落/ 机械毁坏可能危险, 需要注意14雨雪天或超过规定风级以上恶劣天气进行吊装作业起重伤害可能危险, 需要注意15吊车司机无证操作或吊装作业无信号指挥机械毁坏/ 高空坠物可能危险, 需要注意16仓库材料存放存放易燃物品的仓库无良好的通风条件，未配备灭火器材火灾、爆炸可能危险, 需要注意17有害危险物品使用及储存未按照规定存放火灾/爆炸稍有危险可被接受18机械作业设备安装未经验收就投入使用触电/机械伤害可能危险, 需要注意19设备的防护装置失效仍在使用触140、电/机械伤害可能危险，需要注意20设备操作人员未使用个人防护用品触电/机械伤害显著危险，需要整改8.3 预防与预警8.3.1危险源监控序号作业活动危险源监控方式预防措施1混凝土浇筑2施工用电施工用电无专项施工方案和计算书，施工用电设施未经验收就投入使用随时检查所有进场用电设施必须经验收合格后方可投入使用3施工用电未达到三级配电、两级保护随时检查施工单位电工必须持证上岗，总包电工需每天对用电设施进行检查4电线私拉乱接、超负荷作业5开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵6施工现场外电防护不符合规范规定7现场潮湿作业照明未使用36V以下安全电压8固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱141、”的规定9日常使用中电工未按规定对电器设备进行检查和测试10重复接地装置的接地电阻值大于10欧姆11电力变压器的工作接地电阻大于4欧姆12起重吊装起重吊装模板无专项安全交底，不正确使用吊索具捆绑吊物随时检查进行起重吊装作业人员必须持证，遇特殊天气立即停止作业，作业前必须进行安全交底，安全部做好旁站监督13起重机械无限位和保险装置或不灵敏超载带病作业14雨雪天或超过规定风级以上恶劣天气进行吊装作业15吊车司机无证操作或吊装作业无信号指挥16仓库材料存放存放易燃物品的仓库无良好的通风条件，未配备灭火器材随时检查易燃、易爆等危险品需放进专用危险品库房，严禁露天堆放17有害危险物品使用及储存未按照规定142、存放18机械作业设备安装未经验收就投入使用随时检查机械、设备进场后由安全部组织进行验收，操作人员必须持证上岗，经安全教育后方可进行施工19设备的防护装置失效仍在使用20设备操作人员未使用个人防护用品8.3.2预警行动序号预警内容预警条件信息发布方式1高空坠落出现高空作业未挂设安全带或其他安全措施由安全部向施工单位下发整改通知单，要求限期整改2触电出现用电不规范、一闸多机等现象由安全部向施工单位下发整改通知单，停止施工，要求限期整改完成3机械伤害无特殊工种操作证或违章进行机械操作由安全部向施工单位下发整改通知单，停止施工，要求限期整改完成4暴雨专人负责接收天气预报，对可能出现的暴雨天气提前进行预143、警由专人进行发布，由工程部向全体施工人员发布暴雨预警8.4 信息报告程序1、发现险情应第一时间通知应急小组组长，有组长判定险情级别，确定是否报警；2、现场报警、24小时联系电话：姚辉朝15653119689；3、应急反应人员向外求援联系方式：青岛市市立医院（集团）西海岸新区人民医院0532- 86114959，联系人：急诊科主任-王伟强13506429222，详见下图8.4-1所示。图8.4-1 伤者救治医院路线图8.5 应急处置8.5.1相应分级序号事故内容人员损伤情况事故等级响应级别1高空坠落有人员损伤I级I级2触电有人员损伤I级I级3机械伤害有人员损伤II级II级4暴雨无人员损伤III级144、III级5管线破损无人员损伤III级III级8.5.2响应程序8.5.3处置措施8.5.3.1高处坠落事故应急措施1、现场应急指挥领导小组人员及抢险救援人员立即赶到现场，控制事态，疏导人员。2、HSE管理组清理事故现场闲杂人员，清理救援车辆行走路线，保证救援路线畅通无阻。3、保障组组织抢救伤员（由应急指挥领导小组组长或常务副组长拨打120或110），根据伤势情况决定急救措施，分别采用人工呼吸、心脏按摩、止血、包扎、骨折临时固定等。4、根据伤势采用背、抱、扶及担架搬运等方法，将伤者送上急救车。5、根据情况需要机械设备管理组随时征调一切车辆进行救援，在最短的时间内将伤员送到就近医院进行救治。6、小145、组组长或组长找现场当事人及相关人员，了解事故及伤员情况，向公司主要领导和安全环保部汇报。8.5.3.2机械伤害事故应急措施1、现场应急指挥领导小组值班人员及抢险救援人员立即赶到现场，控制事态，疏导人员。2、清理事故现场闲杂人员，清理救援车辆行走路线，保证救援路线畅通无阻。3、遇有人员伤亡时，由应急指挥领导小组组长或常务副组长及时拨打120或110报警，并组织抢救，尽快使伤者脱离伤害源。4、根据伤势决定急救措施，分别采用人工呼吸、心脏按摩、止血、包扎、骨折临时固定等。5、根据伤势采用背、抱、扶及担架搬运等方法，将伤者送上急救车。6、根据情况需要机械设备管理组随时征调一切车辆进行救援，在最短的时间146、内将伤员送到就近医院救治。7、设置警戒线，保护现场，采取相应措施，防止发生二次伤害。8、小组组长或组长找现场当事人及相关人员，了解事故及伤员情况，向公司主管领导和安全环保部报告。8.5.3.3触电事故应急措施1、事故发现人立即通知应急指挥领导小组值班人员，值班人员通知值班电工拉闸断电，使伤者迅速脱离电源，或用干燥的绝缘木棒、竹竿等物件将电源线从触电者身上拨离，必要时可采用绝缘工具切断电源。2、现场应急指挥领导小组值班员及抢险救援人员立即赶到现场，控制事态，同时要求第一时间通知项目经理，项目经理第一时间上报公司指挥部。3、清理事故现场闲杂人员，清理救援车辆行走路线，保证救援路线畅通无阻。4、遇有147、人员伤亡时，由应急指挥领导小组组长或常务副组长及时拨打120或110报警。5、根据伤势情况，后勤管理组决定急救措施。触电者未失去知觉：应让触电者在比较干燥、通风、暖和的地方静卧休息，并派人严密观察。触电者失去知觉：应使其舒适地平卧，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，天冷应注意保暖。6、根据情况需要机械设备管理组随时征调一切车辆进行救援，在最短的时间内将伤员送到就近医院救治。7、设置警戒线，保护现场，由专业电工到现场，电力设施保障组排除险情，检修电器设备，采取相应措施，防止发生二次伤害。8、小组组长、组长找现场当事人及相关人员，了解事故及伤员情况，向公司主管领导和安全环保部报告。8.148、5.3.4管线（水管、电缆等）破坏应急措施1、现场应急指挥领导小组人员及抢险救援人员立即赶到现场，控制事态， 立即下令停止施工并报告有关部门进行抢修。2、应急指挥领导小组设置明显标志，如遇危险，应急指挥领导小组组织疏散人员。3、如有人员伤亡，立即组织抢救，送往最近医院。4、找现场当事人及相关人员，了解事故情况。5、小组组长或组长找现场当事人及相关人员，了解事故情况，并向公司主管领导和安全环保部报告。6、未经主管部门同意，不得擅自开工。第九章 疫情防控措施9.1建立疫情防控领导小组项目经理纪诚、项目执行经理李乾：统筹部署项目疫情防控工作，保障项目疫情防控物质储备充足，对项目疫情防控实施进行具体分149、工，并牵头处理项目突发疫情事件。风险评估组：马相民任组长，王晟嘉为组员，对各分包进场人员进行全面排查，做好人员风险评估；指导现场做好现场监控工作，减少人员聚集；完善疫情的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学合理的准确依据；落实周边共享资源及应急反应最快捷有效的社会公共资源的沟通联络，为疫情反应提供及时的支援措施。后勤保障组：李东阳任组长，迟文兴为组员，根据项目疫情物资储备计划，落实并每日检查疫情物资的储备数量，建档备案，为疫情应急事件的启动做好储备。安全保卫组：姚辉朝任组长，王晗任组员，负责施工现场的警戒、治安工作，做好外来人员、车辆进出场管理，明确现场进出路线；做好施工人员安抚、动员工150、作，避免因疫情产生人员躁动。9.2门禁防疫管理9.2.1硬件设施管理项目设1个对外出入口，其余出入口应临时封闭，出入口的通行门闸只能由值守人员开启。出入口须设消毒设施。9.2.2值守人员管理1、出入口24小时设置专人值守；2、值守人员上岗前应经过专门的培训，培训内容应包括：防疫基本知识、防护用品使用方法、突发情况流程及处置要求等。9.2.3防疫物资储备1、值守点应配备体温枪（数量不少于2把）、一次性医用外科口罩、消毒水、护目镜等。2、值守点应配备安全帽、反光背心等个人劳动防护用品。9.3 办公区防疫管理1、项目全员包括业主、监理等相关方在办公区办公人每日不少于两次体温测量，上午和下午各一次。发151、现体温高于37.3情况，立即上报并采取隔离措施，排查所有亲密接触者防止扩大。2、保持办公区环境清洁，每日通风3次，每次20-30分钟，通风时注意保暖。每日对办公室、走廊、会议室、卫生间等位置进行消毒不少于2次。3、洗手液、消毒液、口罩等防疫物资应保持充足，消毒液尽量不选用酒精。保洁人员工作时须佩戴一次性橡胶手套，工作结束后洗手消毒。4、应利用电视、LED屏等显示设备播放防疫安全须知，办公室、走廊、会议室、卫生间等场所张挂防疫警示标识。9.4 生活区防疫管理 9.4.1隔离管理1、生活区实施封闭管理，设置且仅设一个出入口，24小时设置专人值守，履行门禁管理要求。施工人员无故不得离开现场与生活区，152、外来人员禁止入内；2、隔离区应与入宿区分开设置，卫生间和盥洗室不得共用；3、隔离区应确保有独立卫生间，严控闲杂人员进出；4、隔离区采用派餐制度，定点对隔离观察人员配送三餐及饮用水。9.4.2防疫管理1、生活区使用前，应进行全面清理和消毒，且每日定时消毒，洗漱间、淋浴间、卫生间等公共区域每日消毒不少于2次，宿舍内每日消毒不少于3次。使用频次加大，适当增加消毒频次。隔离区要求每6小时进行一次消毒；2、入住区房间应以应以同一来源地或班组为单位进行分配；3、入住生活区施工人员必须提供隔离观察完毕证明或者无需隔离观察证明，否则禁止进入生活区；4、施工人员每日不少于两次体温测量，上午和下午各一次；发现体温153、高于37.3情况，立即上报至项目经理，并送至隔离室，排查所有亲密接触者封闭生活区和施工现场；5、宿舍内禁止聚集活动、聊天，并保持经常性开窗通风；6、生活垃圾禁止在生活区内过夜存放，垃圾桶及垃圾存放点应增加每日消毒频次，保洁人员工作时须佩戴一次性橡胶手套，工作结束后洗手消毒。9.5 食堂防疫管理9.5.1人员管理食堂采购人员或供货人员须佩戴口罩和一次性橡胶手套，避免直接手触肉禽类生鲜材料，摘手套后及时洗手消毒。9.5.2食品管理1、餐厅严禁采购来源不明、野生或无检疫证明的原材料；2、餐厅严禁生食用品与熟食混用。9.5.3就餐管理1、食堂进餐，采用分餐进食，避免人员密集，人员就餐至少保持1m距离，154、保持单人单桌，并朝同一个方向就餐或在餐桌上采用分隔板。2、用餐前一刻方可摘下口罩，用餐后立即佩戴好口罩，进餐过程中严禁随意交谈。9.5.4消毒管理1、餐厅每日设置专人消毒2次，餐桌椅使用后进行消毒，餐具用品须高温消毒。操作间保持清洁干燥，消毒人员做好消毒记录。2、食堂消毒禁止使用酒精，使用其他消毒液消毒时，注意避免与食材、餐具等接触，并保持室内通风良好。9.6 施工现场防疫管理9.6.1避免人员工作集中1、施工人员上下班宜采取分时段分流方式。2、应合理安排施工工序，采取分区、分班组作业模式，人与人之间保持1m以上的作业距离；尽量安排在露天空旷场所作业，避免有限空间内或聚集作业。9.6.2佩戴防155、疫用品1、管理人员、作业人员必须按要求佩戴合格的口罩，未正确佩戴者一律禁止进入作业区域，废弃口罩严禁随意丢弃，项目部应在指定位置设置专用垃圾桶，及时回收和处理；2、应选择一次性医用外科口罩。第十章 计算书和相关图纸（危险性较大专项施工方案）10.1地下一层D-3D-11轴盘扣式梁板模板支架计算书10.1.1 450mm厚楼板盘扣架体计算书依据规范:建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范156、GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为4.0m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，脚手架步距 h=1.50m，顶层水平杆步距 h=1.50m。立杆钢管类型选择：B-LG-1500(483.21500);横向水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840);纵向水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840);横向跨间水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840);面157、板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度16.0N/mm2，弹性模量7300.0N/mm2。内龙骨采用50.70.mm木方，间距200mm，木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管482.8mm。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。振捣混凝土荷载标准值2.00kN/m2，施工均布荷载标准值4.00kN/m2，堆放荷载标准值0.00kN/m2。图 盘扣式楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32158、D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.1000.4500.900+0.5000.900=10.615kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+4.000)0.900=5.400kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 21.60cm3；截面惯性矩 I = 12.96cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度159、设计值，取16.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2010.615+1.405.400)0.2000.200=0.081kN.m经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.08110001000/21600=3.759N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2010.615+1.405.400)0.200=2.436kN截面抗剪强度计算值 T=32436.0/(2900.00012.000)=0.338N/mm2截面抗剪强度设计160、值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算小于 T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67710.6152004/(1007300129600)=0.122mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!二、支撑次龙骨的计算次龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.4500.200=2.259kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.5000.200=0.100kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(161、kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (4.000+2.000)0.200=1.200kN/m静荷载 q1 = 1.202.259+1.200.100=2.831kN/m活荷载 q2 = 1.401.200=1.680kN/m计算单元内的次龙骨集中力为(1.680+2.831)0.900=4.060kN2.次龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 4.060/0.900=4.511kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.14.510.900.90=0.365kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.9004.511=2.436kN最大支座力162、 N=1.1ql = 1.10.9004.511=4.466kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 40.83cm3；截面惯性矩 I = 142.92cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.365106/40833.3=8.95N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32435.83/(250.0070.00)=1.044N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N163、/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=2.359kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6772.359900.04/(10010000.001429167.0)=0.733mm龙骨的最大挠度小于900.0/400(木方时取250),满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取次龙骨的支座力 P= 4.466kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.075kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)托梁剪力图(kN)变形的164、计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：托梁变形计算受力图托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 1.825kN.m经过计算得到最大支座 F= 22.192kN经过计算得到最大变形 V= 1.274mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面惯性矩 I = 20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 1.825106/8496.0=204.58N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 1.274mm顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!四、立杆的165、稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.0943.950=0.370kN钢管的自重计算参照盘扣式规范附录A 。(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.5000.9000.900=0.405kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.4500.9000.900=9.149kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2) = 9.924kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (4.000+2.000)166、0.9000.900=4.860kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 18.71kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 300.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照盘扣式规范201167、0，由公式计算 顶部立杆段：l0 = h+2ka (1) 非顶部立杆段：l0 = h (2) 计算长度修正系数，取值为1.600； k 计算长度折减系数，可取0.7； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m；l0=2.400m；=2400/15.9=150.943, =0.229 =18712/(0.229450)=181.586N/mm2,不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据扣件脚手架规范计算公式5.2.9 MW=0.91.40Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(k168、N/m2)； Wk=uzusw0 = 0.6001.1701.200=0.842kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，0.90m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.400.8420.9001.5001.500/10=0.215kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 立杆Nw=1.2009.924+1.4004.860+0.91.4000.215/0.900=19.013kNl0=2.4m；=2400/15.9=150.943, =0.229 =19013/(0.229450)+215000/4730=2169、29.947N/mm2,考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!架体尽量利用已有结构进行拉结(如剪力墙或柱等)，增强架体的稳定性，加强架体施工安全措施。六、盘扣式模板支架整体稳定性计算盘扣式模板支架架体高度小于8m，依据规范不需要进行整体抗倾覆验算。盘扣式楼板模板支架计算满足要求！10.1.2 400mm厚楼板盘扣架体计算书依据规范:建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50170、007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为4.0m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，脚手架步距 h=1.50m，顶层水平杆步距 h=1.50m。立杆钢管类型选择：B-LG-1500(483.21500);横向水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840);纵向水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840);横向跨间水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840);面板厚度1171、2mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度16.0N/mm2，弹性模量7300.0N/mm2。内龙骨采用50.70.mm木方，间距200mm，木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管482.8mm。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。振捣混凝土荷载标准值2.00kN/m2，施工均布荷载标准值4.00kN/m2，堆放荷载标准值0.00kN/m2。图 盘扣式楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一172、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.1000.4000.900+0.5000.900=9.486kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+4.000)0.900=5.400kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 21.60cm3；截面惯性矩 I = 12.96cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，173、取16.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.209.486+1.405.400)0.2000.200=0.076kN.m经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.07610001000/21600=3.508N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.209.486+1.405.400)0.200=2.273kN截面抗剪强度计算值 T=32273.0/(2900.00012.000)=0.316N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.174、60N/mm2面板抗剪强度验算小于 T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6779.4862004/(1007300129600)=0.109mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!二、支撑次龙骨的计算次龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.4000.200=2.008kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.5000.200=0.100kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经175、计算得到，活荷载标准值 q2 = (4.000+2.000)0.200=1.200kN/m静荷载 q1 = 1.202.008+1.200.100=2.530kN/m活荷载 q2 = 1.401.200=1.680kN/m计算单元内的次龙骨集中力为(1.680+2.530)0.900=3.789kN2.次龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 3.789/0.900=4.210kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.14.210.900.90=0.341kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.9004.210=2.273kN最大支座力 N=1.1q176、l = 1.10.9004.210=4.168kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 40.83cm3；截面惯性矩 I = 142.92cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.341106/40833.3=8.35N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32273.18/(250.0070.00)=0.974N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2龙骨的177、抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=2.108kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6772.108900.04/(10010000.001429167.0)=0.655mm龙骨的最大挠度小于900.0/400(木方时取250),满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取次龙骨的支座力 P= 4.168kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.075kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要178、求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：托梁变形计算受力图托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 1.704kN.m经过计算得到最大支座 F= 20.715kN经过计算得到最大变形 V= 1.140mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面惯性矩 I = 20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 1.704106/8496.0=191.01N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 1.140mm顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!四、立杆的稳定性计算荷载179、标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.0944.000=0.374kN钢管的自重计算参照盘扣式规范附录A 。(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.5000.9000.900=0.405kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.4000.9000.900=8.132kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2) = 8.912kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (4.000+2.000)0.9000.180、900=4.860kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 17.50kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 300.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算181、 顶部立杆段：l0 = h+2ka (1) 非顶部立杆段：l0 = h (2) 计算长度修正系数，取值为1.200； k 计算长度折减系数，可取0.7； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m；l0=2.200m；=2200/15.9=138.365, =0.269 =17498/(0.269450)=144.613N/mm2,不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据扣件脚手架规范计算公式5.2.9 MW=0.91.40Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； 182、Wk=uzusw0 = 0.6001.1701.200=0.842kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，0.90m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.400.8420.9001.5001.500/10=0.215kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 立杆Nw=1.2008.912+1.4004.860+0.91.4000.215/0.900=17.799kNl0=2.2m；=2200/15.9=138.365, =0.269 =17799/(0.269450)+215000/4730=192.541N183、/mm2,考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!架体尽量利用已有结构进行拉结(如剪力墙或柱等)，增强架体的稳定性，加强架体施工安全措施。六、盘扣式模板支架整体稳定性计算盘扣式模板支架架体高度小于8m，依据规范不需要进行整体抗倾覆验算。盘扣式楼板模板支架计算满足要求！ 10.1.3 柱帽45004000700支架计算书依据规范:建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007184、-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为3.3m，立杆的纵距 b=0.60m，立杆的横距 l=0.60m，脚手架步距 h=1.50m，顶层水平杆步距 h=1.00m。立杆钢管类型选择：B-LG-1500(483.21500);横向水平杆钢管类型选择：A-SG-600(482.5540);纵向水平杆钢管类型选择：A-SG-600(482.5540);横向跨间水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840);面板厚度12mm185、，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度16.0N/mm2，弹性模量7300.0N/mm2。内龙骨采用50.70.mm木方，间距200mm，木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管482.8mm。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。振捣混凝土荷载标准值2.00kN/m2，施工均布荷载标准值4.00kN/m2，堆放荷载标准值0.00kN/m2。 图 盘扣式楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模186、板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.1001.1000.600+0.5000.600=16.866kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+4.000)0.600=3.600kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=14.400cm3 I=8.640cm4(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取16.00N/mm2； M = 0187、.125ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.125(1.2016.866+1.403.600)0.2000.200=0.126kN.m经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.12610001000/14400=8.778N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)挠度计算 v = 5ql4 / 384EI v = l / 400面板最大挠度计算值 v = 516.8662004/(384730086400)=0.557mm面板的最大挠度小于200.0/400,满足要求二、支撑次龙骨的计算次龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自188、重(kN/m)： q11 = 25.1001.1000.200=5.522kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.5000.200=0.100kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (4.000+2.000)0.200=1.200kN/m静荷载 q1 = 1.205.522+1.200.100=6.746kN/m活荷载 q2 = 1.401.200=1.680kN/m计算单元内的次龙骨集中力为(1.680+6.746)0.600=5.056kN2.次龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 189、q = P/l = 5.056/0.600=8.426kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.18.430.600.60=0.303kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.6008.426=3.034kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.6008.426=5.561kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 40.83cm3；截面惯性矩 I = 142.92cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.303106/40833.3=7.43N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)龙190、骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33033.50/(250.0070.00)=1.300N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=5.622kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6775.622600.04/(10010000.001429167.0)=0.345mm龙骨的最大挠度小于600.0/400(木方时取191、250),满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取次龙骨的支座力 P= 5.561kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.075kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 1.059kN.m经过计算得到最大支座 F= 18.495kN经过计算得到最大变形 V= 0.412mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面惯性矩 I = 20.39cm4；抗弯计算强度 f = M/W = 1.059192、106/8496.0=118.71N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.412mm顶托梁的最大挠度小于600.0/400,满足要求!四、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.0823.250=0.265kN钢管的自重计算参照盘扣式规范附录A 。(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.5000.6000.600=0.180kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1001.1000.6000.193、600=9.940kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2) = 10.385kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (4.000+2.000)0.6000.600=2.160kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 15.49kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A194、 = 4.50 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 300.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算 顶部立杆段：l0 = h+2ka (1) 非顶部立杆段：l0 = h (2) 计算长度修正系数，取值为1.600； k 计算长度折减系数，可取0.7； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.45m；l0=2.400m；=2400/15.9=150.943, =0.229 =15486/(0.229450)=150.274N/mm2,不考虑风荷载195、时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据扣件脚手架规范计算公式5.2.9 MW=0.91.40Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.6001.1701.200=0.842kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，0.60m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.60m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.400.8420.6001.5001.500/10=0.143kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 立杆Nw=1.20010.3196、85+1.4002.160+0.91.4000.143/0.600=15.787kNl0=2.4m；=2400/15.9=150.943, =0.229 =15787/(0.229450)+143000/4730=183.489N/mm2,考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!架体尽量利用已有结构进行拉结(如剪力墙或柱等)，增强架体的稳定性，加强架体施工安全措施。六、盘扣式模板支架整体稳定性计算盘扣式模板支架架体高度小于8m，依据规范不需要进行整体抗倾覆验算。盘扣式楼板模板支架计算满足要求！10.1.4 柱帽40004000600支架计算书依据规范:建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术197、规程JGJ231-2010建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为3.4m，立杆的纵距 b=0.60m，立杆的横距 l=0.60m，脚手架步距 h=1.50m，顶层水平杆步距 h=1.00m。立杆钢管类型选择：B-LG-1000(198、483.21000);横向水平杆钢管类型选择：A-SG-600(482.5540);纵向水平杆钢管类型选择：A-SG-600(482.5540);横向跨间水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840);面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度16.0N/mm2，弹性模量7300.0N/mm2。内龙骨采用50.70.mm木方，间距200mm，木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管482.8mm。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。振捣混凝土荷载标准值2.00kN/m2，施工均布199、荷载标准值4.00kN/m2，堆放荷载标准值0.00kN/m2。 图 盘扣式楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.1001.0000.600+0.5000.600=15.360kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+4.000)0.600=3.600kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=14.400cm3 I=8.640cm4(1)抗弯强度计算 f = M200、 / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取16.00N/mm2； M = 0.125ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.125(1.2015.360+1.403.600)0.2000.200=0.117kN.m经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.11710001000/14400=8.150N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)挠度计算 v = 5ql4 / 384EI v = l /201、 400面板最大挠度计算值 v = 515.3602004/(384730086400)=0.507mm面板的最大挠度小于200.0/400,满足要求!二、支撑次龙骨的计算次龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1001.0000.200=5.020kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.5000.200=0.100kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (4.000+2.000)0.200=1.200kN/m静荷载 q1 = 1.205.020+1202、.200.100=6.144kN/m活荷载 q2 = 1.401.200=1.680kN/m计算单元内的次龙骨集中力为(1.680+6.144)0.600=4.694kN2.次龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 4.694/0.600=7.824kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.17.820.600.60=0.282kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.6007.824=2.817kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.6007.824=5.164kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W 203、= 40.83cm3；截面惯性矩 I = 142.92cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.282106/40833.3=6.90N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32816.64/(250.0070.00)=1.207N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度204、(即龙骨下小横杆间距)得到q=5.120kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6775.120600.04/(10010000.001429167.0)=0.314mm龙骨的最大挠度小于600.0/400(木方时取250),满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取次龙骨的支座力 P= 5.164kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.075kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.983kN205、.m经过计算得到最大支座 F= 17.176kN经过计算得到最大变形 V= 0.375mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面惯性矩 I = 20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.983106/8496.0=110.19N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.375mm顶托梁的最大挠度小于600.0/400,满足要求!四、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： N206、G1 = 0.0843.350=0.280kN钢管的自重计算参照盘扣式规范附录A 。(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.5000.6000.600=0.180kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1001.0000.6000.600=9.036kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2) = 9.496kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (4.000+2.000)0.6000.600=2.160kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ五、立杆的207、稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 14.42kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 300.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算 顶部立杆段：l0 = h+2ka (1) 非顶部立杆段：l0 = h (2) 计算长度修正系数，取值为1.600； k208、 计算长度折减系数，可取0.7； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.45m；l0=2.400m；=2400/15.9=150.943, =0.229 =14420/(0.229450)=139.928N/mm2,不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据扣件脚手架规范计算公式5.2.9 MW=0.91.40Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.6001.1701.200=0.842kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎209、风面的间距，0.60m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.60m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.400.8420.6001.5001.500/10=0.143kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 立杆Nw=1.2009.496+1.4002.160+0.91.4000.143/0.600=14.720kNl0=2.4m；=2400/15.9=150.943, =0.229 =14720/(0.229450)+143000/4730=173.142N/mm2,考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!架体尽量利用已有结构进行拉结(如剪力墙或柱等)，增强架体的稳定性210、，加强架体施工安全措施。六、盘扣式模板支架整体稳定性计算盘扣式模板支架架体高度小于8m，依据规范不需要进行整体抗倾覆验算。盘扣式楼板模板支架计算满足要求！10.1.5 5501100梁计算书10.1.5.1梁底模板支架计算：依据规范:建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度211、为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为3.3m，梁截面 BD=550mm1100mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.30m，脚手架步距 h=1.50m，脚手架顶层水平杆步距 h=1.00m，立杆钢管选择：48.03.2mm横杆钢管选择：48.02.5mm梁底增加3道承重立杆。面板厚度12mm，剪切强度1.5N/mm2，抗弯强度16.0N/mm2，弹性模量7300.0N/mm2。木方5070mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2。梁底次龙骨选用木方: 5070.00mm梁底212、支撑顶托梁长度 1.20m。梁顶托采用双钢管482.8mm。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。施工均布荷载标准值2.50kN/m2,振捣混凝土均布荷载标准值0.00kN/m2，堆放荷载标准值0.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 盘扣式梁模板支撑架立面简图钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)213、： q1 = 25.5001.1000.300=8.415kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.300(21.100+0.550)/0.550=0.750kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+0.000)0.5500.300=0.413kN均布荷载 q = 1.208.415+1.200.750=10.998kN/m集中荷载 P = 1.400.413=0.578kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 7.20cm214、3；截面惯性矩 I = 4.32cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.134kN N2=4.358kN N3=1.134kN最大弯矩 M = 0.103kN.m最大变形 V = 0.019mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.10310001000/7200=14.306N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取16.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T 215、= 3Q/2bh = 31890.0/(2300.00012.000)=0.787N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.50N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.019mm面板的最大挠度小于600.0/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算（一）梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 4.358/0.300=14.527kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.114.530.300.30=0.131kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.30014.527=2.615kN最大支座力 N=1.216、1ql = 1.10.30014.527=4.794kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 40.83cm3；截面惯性矩 I = 142.92cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.131106/40833.3=3.20N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32614.84/(250.0070.00)=1.121N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2217、龙骨的抗剪强度计算满足要求(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=10.502kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.67710.502300.04/(10010000.001429167.0)=0.040mm龙骨的最大挠度小于300.0/400(木方时取250),满足要求!托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.075kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果218、如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.133kN.m经过计算得到最大支座 F= 6.077kN经过计算得到最大变形 V= 0.044mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面惯性矩 I = 20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.133106/8496.0=14.91N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.044mm顶托梁的最大挠度小于600.0/400,满足要求!三、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其219、中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 顶托梁的最大支座力 N1=6.077kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.200.273=0.328kN N = 6.077+0.328=6.405kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 300.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算 顶部立220、杆段：l0 = h+2ka (1) 非顶部立杆段：l0 = h (2) 计算长度修正系数，取值为1.200； k 计算长度折减系数，可取0.7； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m；l0=1.800m；=1800/15.9=113.353, =0.387 =6405/(0.387450.4)=36.717N/mm2,不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.91.40Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.3001.2801.200221、=0.461kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，1.20m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.30m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.400.4611.2001.5001.500/10=0.157kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 立杆Nw=6.077+1.2000.273+0.91.4000.157/0.300=7.064kNl0=1.8m；=1800/15.9=113.353, =0.387 =7064/(0.387450.4)+157000/4732=70.281N/mm2,考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!架体尽量利222、用已有结构进行拉结(如剪力墙或柱等)，增强架体的稳定性，加强架体施工安全措施。四、梁模板支架整体稳定性计算盘扣式模板支架架体高度小于8m，依据规范不需要进行整体抗倾覆验算。盘扣式梁底模板支架计算满足要求！10.1.5.2梁侧模板支架计算：一、梁侧模板基本参数计算断面宽度550mm，高度1100mm，两侧楼板厚度400mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置5道，内龙骨采用50.70.mm木方。外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+300mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强223、度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝224、土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=24.000kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9024.000=21.600kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.906.000=5.400kN/m2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取0.50m。荷载计算值 q = 1.221.6000.5225、00+1.405.4000.500=16.740kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 27.00cm3；截面惯性矩 I = 24.30cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.151kN N2=3.348kN N3=2.720kN N4=3.348kN N5=1.151kN最大弯矩 M = 0.054kN.m最大变形 V = 0.044mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板226、抗弯计算强度 f = M/W = 0.05410001000/27000=2.000N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 31778.0/(2500.00018.000)=0.296N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.044mm面板的最大挠度小于175.0/250,满足要求!四、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q227、=1.20.1821.60+1.40.185.40=5.859kN/m挠度计算荷载标准值q=0.1821.60=3.780kN/m 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q =P/l= 2.930/0.500=5.859kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.15.8590.500.50=0.146kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.5005.859=1.758kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.5005.859=3.222kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 40.83cm3；截面惯性矩 I = 142.92cm4；228、(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.146106/40833.3=3.59N/mm2抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31758/(25070)=0.753N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6773.780500.04/(1009000.001429167.0)=0.124mm最大挠度小于500.0/250,满足要求!五、梁侧模板外龙229、骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.132kN.m最大变形 vmax=0.009mm最大支座力 Qmax=5.155kN抗弯计算强度 f = M/W = 0.132106/8494.1=15.54N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于300230、.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 5.155对拉螺栓强度验算满足要求!10.1.6 5001000梁计算书10.1.6.1梁底模板支架计算：依据规范:建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018建筑施工脚手架安全技术统一231、标准GB51210-2016建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为3.3m，梁截面 BD=500mm1000mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.30m，脚手架步距 h=1.50m，脚手架顶层水平杆步距 h=1.00m，立杆钢管232、选择：48.03.2mm横杆钢管选择：48.02.5mm梁底增加3道承重立杆。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度16.0N/mm2，弹性模量7300.0N/mm2。木方5070mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2。梁底次龙骨选用木方: 5070.00mm梁底支撑顶托梁长度 1.20m。梁顶托采用双钢管482.8mm。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。施工均布荷载标准值2.50kN/m2,振捣混凝土均布荷载标准值0.00kN/m2，堆放荷载标准值0.00kN/m233、2。扣件计算折减系数取1.00。 盘扣式梁模板支撑架立面简图钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5001.0000.300=7.650kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.300(21.000+0.500)/0.500=0.750kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，234、活荷载标准值 P1 = (2.500+0.000)0.5000.300=0.375kN均布荷载 q = 1.307.650+1.300.750=10.920kN/m集中荷载 P = 1.500.375=0.563kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 7.20cm3；截面惯性矩 I = 4.32cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.024kN N2=3.975kN N3=1235、.024kN最大弯矩 M = 0.085kN.m最大变形 V = 0.012mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.08510001000/7200=11.806N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取16.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 31706.0/(2300.00012.000)=0.711N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.012mm面板的最大挠度小于600.0/250,满足236、要求!二、梁底支撑龙骨的计算（一）梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 3.975/0.300=13.250kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.113.250.300.30=0.119kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.30013.250=2.385kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.30013.250=4.372kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 40.83cm3；截面惯性矩 I = 142.92cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.237、119106/40833.3=2.92N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.002385.00/(250.0070.00)=1.022N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=8.750kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6778.7503238、00.04/(10010000.001429167.0)=0.034mm龙骨的最大挠度小于300.0/400(木方时取250),满足要求!托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.081kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.121kN.m经过计算得到最大支座 F= 5.624kN经过计算得到最大变形 V= 0.034mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面惯性矩 I 239、= 20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.121106/8496.0=13.56N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.034mm顶托梁的最大挠度小于600.0/400,满足要求!三、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 顶托梁的最大支座力 N1=5.624kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.300.273=0.355kN N = 5.624+0.355=5.980kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回240、转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 300.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算 顶部立杆段：l0 = h+2ka (1) 非顶部立杆段：l0 = h (2) 计算长度修正系数，取值为1.200； k 计算长度折减系数，可取0.7； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m；l0=1.800m；=1800/15.9=113.353, =0.387立杆241、稳定性验算: =1.005980/(0.387450.4)=34.278N/mm2,不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.500.6Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2801.200=0.461kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆纵向间距(架体宽度较短方向)，0.30m； lb 立杆横向间距，1.20m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩 Mw=1.500.60.4610.3001.50242、01.500/10=0.028kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.4613.30.30(0.53.3+0.80)=1.118kN.m Nwk = 68/(8+1)/(8+2)(1.118/6.00)=0.099kN 立杆Nw = 1.3005.6243、24+1.5000.273+1.500.60.099=6.069kN立杆稳定性验算: =1.00(6069/(0.387450.4)+28000/4732)=40.110N/mm2,考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!四、梁模板支架整体稳定性计算依据规范GB51210,盘扣式模板支架应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求： MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值； MR支架的抗倾覆力矩设计值。 抗倾覆力矩 MR=6.00020.300(0.758+0.500)+2(0.0006.0000.300)6.000/2=13.604kN.m倾覆力矩 MT=31.0001.11244、8 = 3.353kN.m 盘扣支架整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！盘扣式梁底模板支架计算满足要求！10.1.6.2梁侧模板支架计算：一、梁侧模板基本参数计算断面宽度500mm，高度1000mm，两侧楼板厚度400mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置5道，内龙骨采用50.70.mm木方。外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+300mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯245、强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取246、1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=24.000kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9024.000=21.600kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.906.000=5.400kN/m2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取0.50m。荷载计算值 q = 1.221.6000.500+1.405.4000.500=16.740kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W247、分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 27.00cm3；截面惯性矩 I = 24.30cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.986kN N2=2.870kN N3=2.332kN N4=2.870kN N5=0.986kN最大弯矩 M = 0.040kN.m最大变形 V = 0.024mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.04010001000/27000=1.481N/248、mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 31524.0/(2500.00018.000)=0.254N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.024mm面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!四、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.1521.60+1.40.155.40=5.022kN/m挠度计算荷载标准值249、q=0.1521.60=3.240kN/m 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q =P/l= 2.511/0.500=5.022kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.15.0220.500.50=0.126kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.5005.022=1.507kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.5005.022=2.762kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 40.83cm3；截面惯性矩 I = 142.92cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.126106/40833.3=3250、.08N/mm2抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31507/(25070)=0.646N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6773.240500.04/(1009000.001429167.0)=0.107mm最大挠度小于500.0/250,满足要求!五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的251、连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.116kN.m最大变形 vmax=0.009mm最大支座力 Qmax=5.061kN抗弯计算强度 f = M/W = 0.116106/8494.1=13.66N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于300.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N252、 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 5.061对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！10.2地下一层D-12D-17轴盘扣式梁板模板支架计算书10.2.1 400mm厚楼板盘扣架体计算书依据规范:建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建253、筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为3.7m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，脚手架步距 h=1.50m，顶层水平杆步距 h=1.00m。立杆钢管类型选择：B-LG-1500(483.21500);横向水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.58254、40);纵向水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840);横向跨间水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840);面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度16.0N/mm2，弹性模量7300.0N/mm2。内龙骨采用50.70.mm木方，间距200mm，木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管482.8mm。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。振捣混凝土荷载标准值2.00kN/m2，施工均布荷载标准值4.00kN/m2，堆放荷载标准值0.00kN/m2。图 盘扣式楼255、板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.1000.4000.900+0.5000.900=9.486kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+4.000)0.900=5.400kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=21.600cm3 I=12.960cm4(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；其中 f 面板的抗弯强256、度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取16.00N/mm2； M = 0.125ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.125(1.209.486+1.405.400)0.2000.200=0.095kN.m经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.09510001000/21600=4.385N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)挠度计算 v = 5ql4 / 384EI v = l / 400面板最大挠度计算值 v = 59.4862004/(38473001296257、00)=0.209mm面板的最大挠度小于200.0/400,满足要求!二、支撑次龙骨的计算次龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.4000.200=2.008kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.5000.200=0.100kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (4.000+2.000)0.200=1.200kN/m静荷载 q1 = 1.202.008+1.200.100=2.530kN/m活荷载 q2 = 1.401.200=1.68258、0kN/m计算单元内的次龙骨集中力为(1.680+2.530)0.900=3.789kN2.次龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 3.789/0.900=4.210kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.14.210.900.90=0.341kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.9004.210=2.273kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.9004.210=4.168kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 40.83cm3；截面惯性矩 I = 142.92cm4；(1)龙骨抗弯强度计259、算抗弯计算强度 f = M/W = 0.341106/40833.3=8.35N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32273.18/(250.0070.00)=0.974N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=2.108kN/m最大变形v=0.677ql4/10260、0EI=0.6772.108900.04/(10010000.001429167.0)=0.655mm龙骨的最大挠度小于900.0/400(木方时取250),满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取次龙骨的支座力 P= 4.168kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.075kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：托梁变形计算受力图托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 1.704kN.m经过计算得到最大支座 F= 20.715kN经过计算得到最大变形 V= 1.140mm顶261、托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面惯性矩 I = 20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 1.704106/8496.0=191.01N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 1.140mm顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!四、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.0943.700=0.346kN钢管的自重计算参照盘扣式规范附录A 。(2)模262、板的自重(kN)： NG2 = 0.5000.9000.900=0.405kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.4000.9000.900=8.132kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2) = 8.884kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (4.000+2.000)0.9000.900=4.860kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 17263、.46kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 300.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算 顶部立杆段：l0 = h+2ka (1) 非顶部立杆段：l0 = h (2) 计算长度修正系数，取值为1.600； k 计算长度折减系数，可取0.7； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 264、0.60m；l0=2.400m；=2400/15.9=150.943, =0.229 =17464/(0.229450)=169.476N/mm2,不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据扣件脚手架规范计算公式5.2.9 MW=0.91.40Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.6001.1701.200=0.842kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，0.90m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的弯矩 M265、w=0.91.400.8420.9001.5001.500/10=0.215kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 立杆Nw=1.2008.884+1.4004.860+0.91.4000.215/0.900=17.765kNl0=2.4m；=2400/15.9=150.943, =0.229 =17765/(0.229450)+215000/4730=217.837N/mm2,考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!架体尽量利用已有结构进行拉结(如剪力墙或柱等)，增强架体的稳定性，加强架体施工安全措施。六、盘扣式模板支架整体稳定性计算盘扣式模板支架架体高度小于8m，依据266、规范不需要进行整体抗倾覆验算。盘扣式楼板模板支架计算满足要求！10.2.2 柱帽45004000700支架计算书依据规范:建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为3.0267、m，立杆的纵距 b=0.60m，立杆的横距 l=0.60m，脚手架步距 h=1.00m，顶层水平杆步距 h=1.00m。立杆钢管类型选择：B-LG-1500(483.21500);横向水平杆钢管类型选择：A-SG-600(482.5540);纵向水平杆钢管类型选择：A-SG-600(482.5540);横向跨间水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840);面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度16.0N/mm2，弹性模量7300.0N/mm2。内龙骨采用50.70.mm木方，间距200mm，木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量10000.268、0N/mm2。梁顶托采用双钢管482.8mm。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。振捣混凝土荷载标准值2.00kN/m2，施工均布荷载标准值4.00kN/m2，堆放荷载标准值0.00kN/m2。 图 盘扣式楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.1001.1000.600+0.5000.600=16.866kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000269、+4.000)0.600=3.600kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=14.400cm3 I=8.640cm4(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取16.00N/mm2； M = 0.125ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.125(1.2016.866+1.403.600)0.2000.200=0.126kN.m经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.270、12610001000/14400=8.778N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)挠度计算 v = 5ql4 / 384EI v = l / 400面板最大挠度计算值 v = 516.8662004/(384730086400)=0.557mm面板的最大挠度小于200.0/400,满足要求!二、支撑次龙骨的计算次龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1001.1000.200=5.522kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.5000.200=0.100kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土271、时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (4.000+2.000)0.200=1.200kN/m静荷载 q1 = 1.205.522+1.200.100=6.746kN/m活荷载 q2 = 1.401.200=1.680kN/m计算单元内的次龙骨集中力为(1.680+6.746)0.600=5.056kN2.次龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 5.056/0.600=8.426kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.18.430.600.60=0.303kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.6008.426=3.034272、kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.6008.426=5.561kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 40.83cm3；截面惯性矩 I = 142.92cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.303106/40833.3=7.43N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33033.50/(250.0070.00)=1.300N/mm2截面抗剪强度设计值 273、T=1.60N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=5.622kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6775.622600.04/(10010000.001429167.0)=0.345mm龙骨的最大挠度小于600.0/400(木方时取250),满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取次龙骨的支座力 P= 5.561kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.075kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过