1、编号：SJHN.JZY-XX国际城三期多层住宅楼工程建筑节能施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、编制依据31.1 施工图纸31.2 主要规范、规程32、工程概况32.1 总体简介32.2 设计概况43、施工部署43.1 建筑节能工程技术质量管理体系43.2 质量保证体系53.3 本工程采用的建筑节能措施主要有64、施工计划64.1劳动力计划65、主要施工方法65.1外保温墙面65.1.1 工程概况65.1.2 材料组成75.1.3 施工要求及条件75.1.4 施工工具85.1.5 工艺2、流程85.1.6 细部及特殊部位做法185.1.7 安全措施195.1.8 文明施工及成品保护195.1.9 成本降低措施205.1.10 环境保护措施205.2 铝合金门、窗215.2.1 材料选用、加工、运输215.2.2 产品加工与运输215.2.3 现场安装225.2.4 铝合金窗加工、安装质量标准265.2.5 竣工验收285.2.6 成品保护措施295.2.7 安全生产、文明施工措施305.3 XPS屋面保温335.3.1 工程概况335.3.2 材料选择335.3.3 施工流程345.3.4 施工方法345.3.5 成品保护355.3.6 屋面防水质量控制措施365.3.7 屋面3、作业的安全、文明施工及环境保护要求365.4 室内地面365.5管道保温施工技术措施365.5.1 施工顺序36施工要点375.6室内供暖系统施工技术措施37施工工艺37检验和验收39质量标准41成品保护445.7 配电及照明44国际城三期期工程建筑节能施工方案1、编制依据1.1 施工图纸xxxx国际城三期3#楼、5#楼、7#楼、9#楼、11#楼施工图纸。1.2 主要规范、规程1、建筑工程施工质量统一验收标准 GB50300-20112、外墙外保温工程技术规程 JGJ144-20083、建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-20074、屋面工程技术规范 GB50345-20122、工程4、概况2.1 总体简介工程名称xx国际城三期建设单位设计单位监理单位2.2 设计概况楼号建筑面积（m2）层数结构形式总高(m)性质耐火等级3#25786地下2层地上29层剪力墙84.26多层住宅一级5#12762.14地下2层地上18层剪力墙55.60多层住宅一级7#10126.45地下2层地上24层剪力墙69.76多层住宅一级9#12818.78地下2层地上18层剪力墙55.75多层住宅一级11#14064.68地下2层地上18层剪力墙54.16多层住宅一级3、施工部署3.1 建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目部成立了以项目经理为组长；项5、目副经理为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：xx江（项目经理）负责组织协调工作副组长：（项目副经理）、（项目副经理、项目总工）负责现场施工指挥、协调、监督工作组 员：现场施工质量及细部施工做法管理3.2 质量保证体系以质量求生存、求发展是我公司的质量方针。我项目部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目部将对以下环节作为建筑节能工程的6、质量控制点：（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。（2）建筑节能材料的检验A. 建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测、预控及全方位的过程控制。C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹7、,具有可追溯性。D.做好各专业接口及预留、预埋的专业检查。3.3 本工程采用的建筑节能措施主要有（1）外墙采用300mm、250mm及200mm厚空心砖砌块，墙外贴55mmEPS聚苯板保温层；每层层高处设高300mm，厚度同保温层厚度的岩棉防火隔离带一道。（2）屋面采用70厚EPS板保温层；（3）外门窗：住宅部分：采用断桥铝合金LOWE中空玻璃门窗。（4）室内供暖系统为地辐热供暖系统。（5）入户门采用保温、防盗门。4、施工计划 4.1劳动力计划本工程的建筑节能工程。其中，外墙EPS保温、屋面EPS保温、铝合金门窗各组织一个施工队伍进行施工。分项工程名称施工人数（人）外墙EPS保温40屋面EPS8、保温8外窗铝合金门窗及入户门185、主要施工方法5.1外保温墙面 工程概况本工程外墙采用EPS聚苯板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。 材料组成（1）EPS聚苯板规格为1200mm600mm50mm，平头式，阻燃型，防火等级为B1级。（2）专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。（3）固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定保温聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。（4）耐碱玻纤网格布用于增强保护层9、抗裂及整体性；孔径4mm4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。 施工要求及条件（1）经甲方、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。（2）材料进场后，要有EPS复试报告与防火等级复试报告。（3）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完且粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。（4） 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5，风力不大于5 级。 施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁保温板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件10、孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。 工艺流程基层清理配专用聚合物粘结砂浆抹底层聚合物砂浆预粘板边翻包网格布粘贴保温板及水泥膨胀珍珠岩防火隔离带钻孔安装固定件保温板打磨、找平、清洁中间验收拌制面层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂抹底层聚合物砂浆粘贴网格布抹面层聚合物抗裂砂浆分格缝内填塞内衬、封密封胶验收（1）基层清理 清理砂浆墙面上残留的浮灰、油污等杂物。 剔除砖墙面接槎处砂浆快块、夹杂物等，并重新进行修补；外墙各种洞口填塞密实。 要求粘贴保温板表面平整度偏差不超过411、mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用12.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。（2） 配制砂浆 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。 砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。（3） 刷专用界面剂一道为增强保温板与粘结砂浆的结合力，在粘贴保温板前12、，在保温板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。（4） 预粘板端翻包网格布在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴保温板时再将剩余网格布翻包过来。（5） 粘贴保温板1 、施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制保温板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。保温板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。2、 施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样13、板层施工。保温板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。3 、粘贴保温板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用保温板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。4 、按照事先排好的尺寸（见下图）切割保温板（用电热丝切割14、器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。外墙保温板排列示意图5 、用抹子在每块保温板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。然后再在保温板上抹3个厚10mm100、6个厚10mm80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示。保温板条点粘接法6 、用条点法涂好聚合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于保温板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板15、间的缝隙内。7 、保温板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因保温板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。8、 保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%50%，以保证保温板与墙体粘结牢固。9 、网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块保温板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在16、此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见下图。门窗洞口附加网络布示意图10、 在门窗洞口部位的保温板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。保温板洞口处切割及接缝距离要求示意图11、 为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁保温板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的保温板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意保温板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。12 、在窗洞口位置的板块之间17、搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见门窗洞口附加网络布示意图）。（6） 安装固定件 保温板粘结牢固后，应在824h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。 固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。固定件布置图 操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比保温板边表面略拧紧一些；以保18、证保温板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。（7）打底保温板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与保温板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除保温板表面的泡沫碎屑。（8） 滴水槽 在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。 按照弹好的墨线在保温板上安好定位靠尺，使用开槽机将保温板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为57mm，为保证19、凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴（详窗眉、窗台滴水做法示意图）。（9） 涂刷专用界面剂 保温板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面保温板相平整。目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在保温板板面均匀的涂一遍专用界面20、剂。（10） 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 在确定保温板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在保温板上，厚度控制在12mm之间，不得漏抹。 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。 伸缩缝内保温板端部及窗口保温板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。（11） 埋贴网格布 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之21、上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。见下图。阴、阳角处网格布搭接示意图（12） 抹面层聚合物抗裂砂浆 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm 之间。 滴水槽22、做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入保温板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。保温板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm（见下图）。窗眉、窗台做法示意图窗眉滴水节点做法示意图 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。 面层砂浆施工应选择施工时及施工后223、4h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。 在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。 细部及特殊部位做法（1） 建筑物首层保温做法 首层及二层墙体外保温做法为面砖，要求面层聚合物砂浆厚度不小于4mm。 固定件个数比常规做法增加1个，按照下图要求设置（每块板的中部为两点）。 粘贴面砖时要求采用面砖专用粘接剂。 装饰面为涂料面层时，要求采用弹性腻子打底，并采用水性涂料。 安全措施（1） 在进行外吊篮搭设时，已考虑外墙保温施工荷载。（2） 在外吊篮上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发24、的特种作业证件持证上岗。（3） 工人在吊篮上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在安全绳上后方可进行施工。（4） 安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。（5） 在外吊篮上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。 文明施工及成品保护（1） 裁切下来的保温板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。（2） 在涂抹保温板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。（3） 粘贴上部保温板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部保温板及网格布，必25、须及时清理干净。（4） 拆除吊篮时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击保温板墙面。（5） 严禁在保温板上面进行电、气焊作业。（6） 施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。（7） 进场的保温板必须堆积成方，做好防雨保护。 成本降低措施（1） 施工中依据配板图裁切保温板，减少浪费；（2） 对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；（3） 控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。（4） 通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。 环境保护措施（1） 涂刷保温板的界面剂必须集中堆放在地26、面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。（2） 裁切下来的保温板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。5.2 铝合金门、窗 材料选用、加工、运输（1） 材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。 （2） 原材料质量控制 在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求再进行订货。材料进场后对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。 产品加工与运27、输（1） 产品加工 加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。 严格按业主审批后的设计施工图纸进行窗框（副框及主框）、窗扇及玻璃加工。 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。加工完毕的构件，按其5抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。（2） 成品、半成品包装运输因为铝合金门、窗是用来作装饰用的，因此对出厂的窗框、窗扇等均采取28、用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。对于组装后的窗框、29、窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。 现场安装（1） 铝合金门、窗施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装门、窗框校正固定门、窗框填充发泡剂土建抹灰收口门、窗外周圈打胶安装窗五金件清理、清洗窗检查验收（2） 施工准备1） 技术准备 施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。 上墙安装前，首先检查洞口表面平30、整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。 根据土建施工弹出的门、窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在窗框安装前对超差洞口进行修补。 根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门、窗安装的平面位置及标高。a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出窗洞31、口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。b.窗安装标高确定窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型窗的窗楣在同一标高。 逐个清理洞口。2） 人员准备 施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。 岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。（3）门、 窗框安装门、窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。32、按照施工计划将即将安装的门、窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的窗框，固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及窗扇的开启方向，确定窗框的安装位置，并把窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止窗变形的措施。（4）五金件安装工艺流程：施工准备检查验收将窗扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。窗扇可以先在地面组装好，也可以在窗框安装完毕验收后再行安装。用垂直升降设备将窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由33、工人运到安装部位。上墙前对组装的窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。根据图纸要求安装窗扇；框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。（5） 玻璃安装及打胶固定窗玻璃，需窗框抹灰养生后，严格按照塑钢窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的34、冲击。清理和修型。注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂。然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。 铝合金窗加工、安装质量标准（1）铝合金门、窗装配各项允许偏差见下表铝合金门、窗装配各项允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1门、窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门、35、窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门、窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门、窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门、窗框标高5用钢尺检查6门、窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7同樘平开窗相邻扇高度差2用钢直尺检查8平开窗扇铰链部位配合间隙2；-1用塞尺检查（2）铝合金门、窗其他装配技术要求门、窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。门、窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。门、窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门、窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附36、件，在结构上应便于更换。门、窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与窗的质量等级相适应。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。门、窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门、窗的型材壁厚应符合设计要求。铝合金门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。门、窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。门、窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。门、窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。门、窗横37、框的标高与基线比较偏差不大于5mm。转角窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻窗在同一立面内偏差不大于5mm。各层窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。平开门、窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。 竣工验收 铝合金门窗三性试验报告。每道工序施工时班组严格自检。专业分包公司质检部门随时检查。每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。 成品保38、护措施（1） 加工阶段的防护型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。加工完的窗框立放，下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。（2）包装阶段的防护型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密39、避免在周转运输中散包。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。（3） 施工现场的防护未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。在铝合金门、窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成铝合金型材表层受损。5.2.740、 安全生产、文明施工措施（1） 安全生产及文明施工措施特殊工种（电工、焊工）持证上岗。进入现场后必须戴好安全帽。在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。2人以上共同操作时应协调一致，互相合作。施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，须经有关部门领导同意后方可施工。在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经电工检查后方可使用。现场施工时，应严格遵守国家有关防火41、条例。收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。（2） 现场文明施工管理制度在工作现场，全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。任何人不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。工作时间禁止喝酒，施工现场及公共场所严禁吸烟。施工现场物品要摆放有序，不得乱放。不得任意向下扔掷物品，严防物品伤人。废弃物品统一收集，统一处理，要保持工地卫生。工作现场严格执行防火、消防制度，严防火灾发生。工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规程，杜绝人身事故发生。注意用电安全，防止触电事故发生。工作后清理工作现场，检查有无火源。与有关单位配合及协调时应注意团结，有问题及时汇报，不得自行其事。工作现场严禁戏耍打42、闹。对于不听从管理，不服从指挥，违反现场管理制度者，停止其工作，并清退出场。（3） 施工安全制度安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工。不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。施工现场严禁吸烟以防火灾发生。施工现场严禁戏耍打闹，以防碰撞现象发生。高空作业人员衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。玻璃运输及大件整体装43、卸必须指定专人负责，严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。电焊时应严格遵守有关规定，注意防火，并清除易燃易爆物品。所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守安全技术操作规程。对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，安全人员有权停止其工作。（4） 消防制度全体工作人员必须遵守市政府有关规定，遵守国家法规法律，遵守工地规定，以预防为主，杜绝火灾事故发生。施工中以预防为主，工作前检查现场，将一切可燃物品移至工作区外。施工中设专兼职消防员各1名。专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作中器材的使用；兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护，工作中的及时检查，工作后的现场清理。易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回44、保管。焊接施工前，应事先检查周边环境及上下情况，方可施工。如遇特殊情况，应首先切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，保证国家财产及人身安全。工作现场禁止吸烟。电源电线每天进行检查，严防发生漏电起火。5.3 XPS屋面保温 工程概况屋面为平屋面，屋面保温采用70厚XPS保温板及岩棉板保温。 材料选择屋面保温材料采用70厚XPS保温板，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明45、的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。 施工流程1）平屋面：基层处理管根堵孔、固定弹线25厚1:3水泥砂浆找平出屋面管边及出屋面构筑物出水口管口处理2.0厚聚氨酯涂膜+聚氨酯基层处理油一道保温聚苯板，用聚合物砂浆粘贴35厚C20细石混凝土保护层。 施工方法1）保温层施工： 基层应平整、干净、干燥； 保温板的铺贴方式采用干铺； 保温板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因保温板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用保温板条塞入并打磨平。 2）找坡层施工： 先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正46、确。 铺设水泥陶粒找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。 找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。 铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。3）水泥砂浆找平层施工： 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。 施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。 找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m6m。 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小47、于1015cm的圆角。 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。4) 屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。 成品保护1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，48、在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。 屋面防水质量控制措施1） 屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。2) 对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。3) 基层与突出屋面的结构连接的阴角5) 屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。 屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求 文明施工及环境保护要求同保温聚苯乙烯泡沫板外保温墙面的相关要求。5.4 室内49、地面 公共部分地面采用普通地砖地面。做法：现浇钢筋砼楼板100厚CL7.5轻集料混凝土垫层水泥砂浆一道（内掺建筑胶）。5.5管道保温施工技术措施施工技术要求 施工顺序裁料 缠裹保温材料 包扎保护层施工要点（1） 立管保温时，每层应设一个支撑托盘，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘外露厚度不大于保温层的厚度（2） 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用玻璃棉填塞。（3） 楼梯间及地下室不采暖房间明装管道，保温材料采用离心玻璃棉管壳（40mm厚）保温，按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧。（4） 埋地管道采用10mm厚橡塑海绵管壳隔热50、材料保温。5.6室内供暖系统施工技术措施 室内供暖系统为地辐热供暖系统。施工工艺施工准备材料准备安装分水器连接主管铺设保温层、边界膨胀带铺设反射铝箔层铺设盘管连接分水器根据施工图进行埋地管材铺设设置过门伸缩缝中间验收（一次水压试验）细石混凝土填充层施工完工验收（二次水压试验）运行调试（1）地暖施工前，楼地面找平层应检验完毕。（2）分集水器用4个膨胀螺栓水平固定在墙面上，安装要牢固。（3）用乳胶将10mm边角保温板沿墙粘贴，要求粘贴平整，搭接严密。（4）在找平层上铺设保温层（如2cm厚聚苯保温板、保温卷材或进口保温膜等），板缝处用胶粘贴牢固，在地暖保温层上铺设铝箔纸或粘一层带坐标分格线的复合镀铝51、聚脂膜，保温层要铺设平整。 （5）在铝箔纸上铺设一层2mm钢丝网，间距5050mm，规格2m1m，铺设要严整严密，钢网间用扎带捆扎，不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。设置防水层的房间如卫生间、厨房等固定钢丝网时不允许打钉，管材或钢网翘曲时应采取措施防止管材露出砼表面。（6）按地暖设计要求间距将加热管（PEXA管），用塑料管卡将管子固定在苯板上，固定点的间距，弯头处间距不大于300mm，直线段间距不大于600mm，大于90的弯曲管段的两端和中点均应固定。管子弯曲半径不宜小于管外径的8倍。安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。（7）检查地暖铺设的加热管有无损伤、管间距52、是否符合设计要求后，进行水压试验，从注水排气阀注入清水进行水压试验，试验压力为工作压力的1.52倍，但不小于0.6Mpa，稳压1小时内压力降不大于0.05Mpa，且不渗不漏为合格。（8）地暖辐射供暖地板当边长超过8m或面积超过40m2时，要设置伸缩缝，缝的尺寸为58mm，高度同细石混凝土垫层。塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于400mm的柔性套管。在分水器及加热管道密集处，管外用不短于1000mm的波纹管保护，以降低混凝土热膨胀。在缝中填充弹性膨胀膏（或进口弹性密封胶）。（9）加热管验收合格后，回填细石混凝土，加热管保持不小于0.4Mpa的压力；垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压53、已铺设好的管道，细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后应保湿养护14天以上，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。（10）地暖分水器进水处装设过滤器，防止异物进入地板管道环路，水源要选用清洁水。（11）抹水泥砂浆找平，做地面。（12）立管与分集水器连接后，应进行系统试压。试验压力为系统顶点工作压力加0.2Mpa，且不小于0.6Mpa，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后，不渗不漏为合格。（13）供热支管后的分配器竣工验收后，应对整个供水环路水温及水力平衡进行调试。采暖向地板供水时，应选用预热方式，供热水温不得骤然升高，初始供54、水温度应为2025，保持3天，然后以最高设计温度保持4天，并以50水温正常运行。检验和验收1、检验1）中间验收地辐射供暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收。中间验收过程，从加热管道敷设和热媒分、集水器装置安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压为止，由施工单位同监理单位进行验收。2）水压试验浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试验。水压试验应符合下列要求：水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和养护措施。试验压力应为不小于系统静压加0.3MPa，但不得低于O.6MPa。冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。3）水压试验步骤经分水器缓55、慢注水，同时将管道内空气排出。充满水后，进行水密性检查。采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过0.05MPa无渗漏为合格。2、竣工验收1）竣工验收时，应具备下列文件施工图、竣工图和设计变更文件。主要材料、零部件和构件的检验合格证和出厂合格证。中间验收记录。试压和冲洗记录。工程质量检验评定记录。2）竣工验收标准竣工质量符合设计要求和本规程的有关规定。填充层表面不应有明显裂缝。管道和构件无渗漏。阀门开启灵活、关闭严密。质量标准1、一般规定（1）适用于以不超过60的热水作56、热媒，将加热管埋设在地板中的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。（2）每一集配装置的分支路不宜多于8个；住宅每户至少应 设置一套集配装置。同一热媒集配装置系统各分支路的加热管长度宜尽量接近，并不宜超过120m。（3）加热管间距不宜大于300mm。应根据设计要求分别按旋转型、往复型或直列型布管施工。2、主控项目（1）地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。检验方法：隐蔽前现场查看。（2）盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。检验方法：稳压lh内压力降不大于O.05MPa且不渗、不漏。（3）加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定。1）塑料57、管：不应小于管道外径的8倍。2）复合管：不应小于管道外径5倍。检验方法：尺量检查。（4）加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于l00mm的柔性套管。检验方法：隐蔽前现场查看。（5）填充前墙、柱的交接处，应填充厚度l0mm的软质绝热保温材料。检验方法：隐蔽前现场查看。2、一般项目（1）水表、过滤器、排气阀及截止阀或球阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。 检验方法：对照图纸检验产品合格证。（2）分、集水器装置的安装及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。 检验方法：对照图纸及产品说明书，尺量检查，现场观察。（3）加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置58、在硬质套管内。加热管与分、集水器装置的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。检验方法：观察检查。（4）加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于l0mm。检验方法：拉线和尺量检查。（5）同一通路的加热管应保持水平，管顶平整度控制在5mm内。检验方法：尺量和观察检查。（6）填充层强度标号应符合设计要求。检验方法：作试块抗压试验。（7）混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa的余压。检验方法：现场抽查，并检查工序施工记录。（8）加热管与分、集水器装置牢固连接后，或在填充层养护期后，应对加热管每一通路逐一进行冲洗。检验方法：观察和检查管路冲洗记录。（9）加热管始末59、端的适当距离内或其他管道密度较大处，当管间距l00mm时，应采取保温措施。检验方法：观察和检查管路。（10）混凝土填充层的养护周期，应不小于48h。检验方法：现场抽查，并检查工序交接记录成品保护1、回填混凝土时，不允许踩压已铺设好的塑料管。必须在管线空隙间填平混凝土，然后再铺设竹胶板，以保护管线，防止压坏管线和施工中破坏管线。2、施工全过程不允许踩压已铺设好的塑料管，防止硬物或重物破坏管线。3、打压后应防脏物进入地板供暖系统中。5.7 配电及照明1、各房间严格按照建筑照明设计标准规定的照度要求以及功率密度值进行设计，有效地控制单位面积灯具安装功率。2、灯具效率不应低于以下值：荧光灯类：开敞式灯具不应低于75%；带保护罩的透明式灯具不应低于65%；磨砂式不应低于55%；格栅灯具不应低于60%。3、关源附件选用低能耗产品，荧光灯选用电子节能型镇流器。4、充分利用天然采光，适当增加照明开关点。