1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备2四、施工方法41、钢筋工程42、模板工程53、混凝土工程5五、大体积砼裂缝控制措施9六、大体积砼裂缝控制计算11七、主要管理措施13大体积混凝土施工方案一、编制依据1、深圳大学建筑设计研究院设计的中国铁建国际城三期3#楼施工图纸。2、混凝土结构施工及验收规范 GBJ50204-20023、混凝土外加剂应用技术规程 GB50119-20034、混凝土泵送施工技术规程 JG/T10-955、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20016、普通混凝土配合比设计规范 JGJ55-20007、建筑工程施工质量评价标准 GB/T50357-20062、8、施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-889、建筑施工作业安全技术规范 JGJ80-91二、工程概况工程名称：中国铁建国际城三期3#楼建设地点：西安市曲江新区质量标准: 达到国家现行施工验收规范“合格”标准中国铁建国际城三期3#楼为剪力墙结构，3#楼为地下2层，地上29层，总高度84.26米，建筑面积25786平方米，其中：地下建筑面积：1898平方米。建设结构安全等级：二级；建筑主体结构的设计使用年限为50年；建筑抗震设防烈度：8度；砌体施工质量等级：B级。本工程采用桩筏基础，筏板设计底标高-10.6米，基础底板厚度为1.5米。采用C35防渗混凝土，抗渗等级为P8，整个基础底板的混凝3、土量约为1500立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为三个日历天数。三、施工准备1、施工现场指挥部为了保证混凝土施工的顺利进行，保证工程质量，项目部混凝土浇筑现场设置临时指挥部。指挥部主要人员配置如下：职务姓名备注项目经理全面指挥底板砼浇筑，管理人员安排项目总工制定总体浇筑及测温、质量控制方案技术负责落实项目总工方案，细化制定施工方案，进行技术交底现场负责指挥调动人员、材料，落实保温养护工作质量员检查、测试砼的配合比、塌落度、含泥量安全员现场检查施工人员、设备、机械安全运行材料供应负责砼的原材质量底板混凝土劳动力组织如下表底板砼施工劳动力组织序号工种班组数每班人数备用合计1混凝土工210202架4、子工25103钢筋工2484木工2485养护工25106指挥2247下料2368后勤2369电工22410普工236四、施工方法1、钢筋工程钢筋加工在现场钢筋场进行。筏板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。筏板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。（1）绑扎顺序：下层钢筋网片先沿长边方向摆放短边钢筋，再沿短边方向绑扎长边钢筋。上层钢筋先沿短边方向摆放长边钢筋，再沿长边方向绑扎短边钢筋，待双层网片全部绑扎完后再进行剪力墙、柱插筋。绑扎钢筋时优先绑扎集水坑、电梯井、排水沟，由东向西依次绑扎。底板钢筋绑扎前，应根据垫层上弹出的轴线排出底板下层钢筋5、的位置线，然后将下层钢筋依次运入基坑内，按配料单将钢筋接头接好，再排列下层上钢筋，并划线按每5m5m绑扎成方格网，要求方格网的绑扎点必须拉线调正，然后在方格网内全部绑扎。两个方向钢筋绑扎完之后，在底部钢筋下垫砼垫块，厚度为40mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。绑扎上部钢筋之前，将马凳垫至上下层钢筋之间，筏板马凳采用20钢筋下撑20三脚架，马凳间距1m沿短边通长设置，构造底板马凳采用14U型马凳，并以梅花形布置，间距1500。将墙体位置线翻到顶层钢筋上，并用红油漆做标记，按此线将墙体插筋固定在底板上，为保证插筋位置，采取在底板上、下各固定一道水平筋或箍筋，并和底板钢筋绑扎牢固。（6、2）连接方式筏板钢筋采用机械连接。2、模板工程外缘模板、集水坑、电梯井内侧模采用10mm厚木胶板。3、混凝土工程（1）砼施工组织管理措施：砼采用天石砼公司生产的商品砼，现场组织一台汽车砼输送泵，筏板砼一次完成，不留设施工缝。加强技术管理：施工前进行详细的技术质量交底，认真检查各项准备工作，明确各自的岗位责任，施工中严格按技术交底办事，加强计量工作，定时检查砼坍落度（每班两次）。加强施工管理，合理组织施工，砼浇筑配备两班人员，轮流连续作业，每班十二小时减少交接班次数，避免交接班频繁而带来的质量隐患。成立现场值班指挥机构，昼夜轮流值班，及时果断地解决施工出现的各类问题，协调各方关系。（2）砼浇筑方7、式集水坑、电梯井及消防水池的浇筑：为加强集水坑整体性，采用底板侧壁同时浇注。先浇筑底板，浇注到位，待底板砼将要初凝时（大约2小时），再浇筑侧壁砼。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加棉毡覆盖养护。筏板的浇注：筏板根据泵送大体积砼的特点，采用“分带定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法，这种自然流淌形成斜坡浇筑的方法，能较好地适应泵送工艺，分层厚度500mm，整体推进从东北角向西南角。以宽度方向分带，每条带宽4m8、，共分带4条，砼初凝时间一般在2小时以上，每条带控制在2.5小时内浇注完毕。搅拌能力、运输能力及泵送能力均能满足要求。砼分层浇注流淌斜坡水平长度控制在3m以内，为防止砼流淌距离太长。每个浇筑点必须有三台插入式振捣器，遵循振捣，振捣时要求快插慢拔，插点距离不大于50cm，三台振捣棒布置在砼部料口及坡中和坡底。保证砼斜面能全部振捣密实。顶面布设一台平板振捣器，保证顶面砼密实。（3）试块留置现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝9、土抗渗试块。（4）砼表面处理及标高控制：砼表面标高以砖砌胎模标高控制线并拉小线找平，中间部位预留钢筋头以钢筋头标高拉线控制。砼浇筑完以后，表面要搓平压光，在初凝之前用抹子压实不少于两遍。（5）砼测温：为防止大体积砼因温差引起裂缝，对砼必须进行温度监控，用JDC-2建筑电子测仪进行测温，筏板共布置14个温度监控点，（见测温监控点平面图）每个测温点要求设三个测温触头，分别布置在筏板的上、中、下，即筏板中部，筏板距垫层100mm和筏板面层下100mm及筏板中间。采用预埋测温导线，浇筑时预埋到位，用12钢筋固定，钢筋与测温热敏端头接触面必须包裹、绝缘，测温插头用塑料包好。测温孔布置及测温孔编号如下图：10、基础底板测温点布置平面图在砼浇筑施工前，由项目部技术员具体绘制测温点布置平面图，并向测温人员进行具体的技术交底，建立完整的大体积砼测温记录。测温要求测砼的入模温度，入模温度控制在15。测温时间从测点砼浇筑完10小时后开始，72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，714天每6小时测温一次（力求在接近砼出现最高和最低温度时测量），测至温度稳定为止。技术员在测温过程中应及时检查测温记录，对每日测温记录进行审核签字，对测温过程中发现的异常情况及时采取有效措施。根据测温结果，计算砼内部温度跟砼表面温度之差不超过25，若超过25，及时采取必要的覆盖降温措施，但温度之差绝对不得大于30；计算11、砼表面温度与大气温度之差不大于20。配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（6）、砼养护砼养护采用待砼初凝后即用塑料布覆盖砼，终凝后洒水保持砼表面湿润。砼浇筑完24h后，采用蓄水降温养护。混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层棉毡，然后在上面覆洒水。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保养，防止混凝土12、表面因脱水而产生干缩裂缝。停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将塑料薄膜逐层掀掉。五、大体积砼裂缝控制措施大体积砼最易产生温度裂缝和干缩裂缝，裂缝的产生对强度及防水造成负面影响。裂缝产生的原因有：原材料、配合比、振捣、养护及温控等多项因素。为了控制裂缝的出现，我们着重从控制升温、延缓温降速度，减小砼收缩，提高砼极限拉伸，改善约束程度等方面，采取一系列技术保证措施。（1）原材料要求：砂石料的含泥量分别控制在2、1范围之内，并对砂石料采取降温措施，如石子浇水、砂子覆盖等措施，水泥的安定性一定要符合使用要求。（2）配合比设计：大体积砼温度裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚，使砼出现13、温升过大及后期降温现象，因此配合比设计时为减少水泥用量，降低水化热，减小温度应力，掺用粉煤灰、高效缓凝减水剂。粉煤灰的加入，可改善砼的和易性及可泵性，降低砼的水化热及减小砼的收缩。高效缓凝减水剂可降低砼水灰比，减缓水泥硬化速度，从而使水化热分散释放，避免过于集中，达到控制温度升高的目的。外加微膨胀剂，使砼产生膨胀自应力，可部分抵消温度应力。（3）振捣：砼浇筑时严格按施工方法振捣密实，减少砼孔隙率，提高密实度，减少砼内部微裂缝。（4）砼表面处理：大体积砼表面水泥浆较厚,浇筑后35h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁抹子搓平压实，终凝前，用木抹子二次抹面，以控制表面龟裂，约12h后覆盖养护。（5）降低14、砼施工温度方法：降低砼施工温度是降低大体积砼最大温差的重要措施，出机温度根据计算需要控制在15以内。（6）混凝土内部温度监测和养护方法：砼测温用小型电子测温仪测定。浇筑砼时事先在预定测温点上、中、下布置热敏电阻测温头，并保护好留出线头，编号记录。测温时间20d，每天四次，分别在8:00、14:00、20:00、2:00。根据计算要求，砼终凝后浇水湿润，盖一层塑料薄膜，根据测温记录，在大面或局部砼内外温度大于25时，应及时采取调整保温层的办法进行散热或保温，控制温差在25范围之内。六、大体积砼裂缝控制计算根据施工要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一15、般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。 （1）裂缝控制计算：设水泥用量为375(kg/m3) ，水灰比0.4水化热绝热温升值： T(t)= (CQ/c)(1-e-mt) C=375(kg/m3)；Q=377(J/kg)；c=0.96(J/kg.k) =2400kg/m3；e=2.718；m=0.3；t=14 T(14)= (375377/16、0.962400) (1-2.718-0.314) =60.44各龄期砼收缩变形值： y(t)=-(1-e-0.1t)M1M2M3Mn =3.2410-4；M1=1；M2=1；M3=1；M4=1； M5=1；M6=1.11；M7=1；M8=1；M9=1；M10=0.95y(14)=-3.2410-4 (1-2.718-0.114)1.111.10.95=-3.7010-4各龄期砼收缩当量温差： =1.010-5 Ty(14) =y(t)/=（-3.7010-4）/（1.010-5）=-37.0各龄期砼弹性模量： E(t)=Ec(1-e-0.09t)；Ec=3.15104 (N/mm2)E(1417、)=3.15104 (1-2.718-0.0914) =3.198104 (N/mm2)砼的温度收缩应力： V=0.18；St=0.4；R=0.5；T=T(t)+ T0-Th T0=15；Th=10 T=60.44+15-10=65.44砼最大温度收缩应力为：=5.104(N/mm2)ftk=2.45N/mm2经计算，基础在露天养护期间会出现裂缝，在此期间砼表面采取养护措施。（2）砼养护： 砼表面要覆盖一层塑料薄膜和棉毡； 砼浇筑后设专人养护，每2h洒水一次； 养护时间不少于14d。根据计算结果，加大养护温度（即Th），综合减小温差T，当Th54，T=31.0时，=2.44ftk，即可控制裂缝出现。七、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h。5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。