1、厚街站基坑岩石控制爆破开挖施工组织设计方案穗莞深SZH-2标项目车站工区二九年十一月二十四日厚街站基坑岩石控制爆破开挖施工组织设计方案第一部分 技术设计1、编制说明依据及原则1.1编制依据1）现场踏勘、调查及钻探资料；2）我公司从事类似工程所积累的施工经验和成熟的施工工艺；3）我公司现有的施工机械设备及施工技术力量；4）国家及地方颁布的有关法律、法规；5）中华人民共和国爆破安全规程（GB 6722-2003）。6）民用爆炸物品安全管理条例1.2编制原则1）以确保安全为前提，具有可操作性；2）选择合理的施工方法，不断优化爆破参数，降低工程的造价；3）积极推广、应用新技术、新工艺、新材料、新设备，2、确保安全、质量、进度；4）采用先进的检测手段，利用信息反馈指导施工；5）严格按照东莞市公安局的有关规章制度进行施工。1.3控制目标1）控制爆破振动，确保周围建筑物及设施的安全；2）控制爆破时间，尽量不扰民，少扰民；3）严格控制爆破飞石不飞出基坑；4）控制噪音并尽可能减少。2、工程概况2.1、爆区情况：【厚街站】位于东莞市厚街镇溪头村东溪路东西方向上，设置于东西路下，车站西端为盾构接收。本站设计起点里程为YDK41723.547，终点里程为YDK42488.526，车站有效站台中心里程为YDK42240.000。车站西侧为鱼塘，西北侧为仁康医院，东北侧为华庭花园酒店等，东溪路以南即拟建站址南侧为3、空地。拟采用明挖法施工。车站基坑长度为764.979m，标准段基坑宽度为32.33m，深度为20.45m；西端头井基坑度为39.63m，深度为22.60m，东端头井基坑宽度为35.43m，深度为22.60m；基坑变形控制保护等级为一级。根据钻探资料显示，基坑大部分需要爆破的岩石约在地面开挖深度为3-5米之后，需要进行爆破开挖。基坑岩石为中等风化的红棕色粉砂岩石，爆破高度约12.0米，爆破方量约300000m3。2.2、工程地质情况根据区域地质资料及既有勘察成果资料，勘察区内地层可划分为9个岩土层，每个岩土层分别按岩土层代号，岩土名称及时代成因、岩性描述如下：（1）1 填筑土（Q4ml） 灰褐、4、褐黄、褐红等色，主要由黏性土混少量砂，砾或碎石组成，松散状态，局部呈稍压实状态，场地内分布较为普遍，层厚0.744.70m，平均厚度2.33m。 （2）1 淤泥（Q4alm）深灰色、灰黑色、饱和、流塑，主要成分为粘粒、粉粒，含有机质，压缩性高，并具流变性及触变性。场地内大部分地段有分布，层厚1.4 4.3m，平均厚度2.59m，顶面埋深0.7 4.7m，层面标高-0.81 2.35m。主要物理力学参数为：IL=1.401.84，e0=1.532.06，固结快剪C=1021kpa，=12.118.9。实测标准贯入试验值N=12击，平均击数1.2击。（2）3 淤泥质粘土（Q4alm） 深灰色、灰黑5、色、饱和、流塑，主要成分为粘粒、粉粒，含有机质，压缩性高，并具流变性及触变性。现场内仅个别钻孔有揭露，呈透镜体状分布，层厚2.5m，顶面埋深6.9m，层面标高-3.70m。主要物理力学参数统计为：IL=1.10，e0=1.35，固结快剪C=9.5kpa，=14.8。实测标准贯入试验值N=2击。（2）5-2 粉质粘土（Q4alm）褐黄、灰黄、灰白等色，可塑，土质黏性较好，场地内局部地段分布，呈层状及透镜体状，层厚0.7 5.7m，平均厚度2.02m，顶面埋深3.9 6.4m，层面标高-2.51 -0.38m。主要物理力学参数统计为：IL=0.250.42，e0=0.660.98。实测标准贯入试验6、值N=410击，标贯平均击数7.2击。（2）10-1 中砂（Q4alm） 灰黑、深灰白等色、饱和、松散，成份以石英为主，分选性较好，级配较差，场地内局部地段分布，呈透镜体状，层厚1.3 1.6m，平均厚度1.45m，顶面埋深2.4 3.8m，层面标高-0.43 -0.77m。实测标准贯入试验值N=18击。（2）11-2 粗砂（Q4alm） 浅灰、灰黄、灰白等色、饱和、中密，成份以石英为主，分选性一般，级配一般，场地内局部地段分布，呈透镜体状，层厚1.0 4.4m，平均厚度2.65m，顶面埋深5.7 9.4m，层面标高-6.20 -2.27m。实测标准贯入试验值N=17 28击，标贯平均击数227、.2击。（5）1-3 粉质黏土（Q4eldl）棕红色、紫红色、硬塑、以粉、黏粒为主，由泥质砂岩或含砾砂岩风化残积而成，场地内局部地段分布，呈层状及透镜体状，层厚0.9 3.0m，平均厚度1.94m，顶面埋深4.0 9.9m，层面标高-6.57 -0.67m。主要物理力学参数统计为：IL=0.260.49，e0=0.770.93。实测标准贯入试验值N=16 28击，标贯平均击数22.0击。（6）1-1, W4 全风化泥质砂岩呈坚硬土状，除石英外，其余绝大部分矿物已风化成土，手掰易碎，浸水易崩解，属级硬土。场地内部分地段分布，呈层状，层厚1.05.3m，平均厚度2.23m，顶面埋深4.010.8m8、，顶面标高-7.27-0.39m。主要物理力学参数统计为：IL0，e0=0.480.64，Es=10.93Mpa。实测标准贯入试验值N=35 54击，标贯平均击数43.3击。（6）1-2， W3 强风化泥质砂岩呈碎石、块石或碎石夹土状，节理裂隙很发育，风化强烈，岩块锤击易碎，属级软石，场地内部分地段分布，呈层状，层厚1.35.5m，平均厚度3.64m，顶面埋深5.013.7m，标高-9.81-1.39m。实测标准贯入试验值N=7382击，平均77.5击。（6）1-3， W2 中风化泥质砂岩局部节理裂隙发育，岩芯呈块状，柱状。属于级软石。场地内部分地段分布，揭露厚度1.15.5m，顶面埋深6.49、20.5m，顶面标高-16.89 -2.79m。取岩样做天然抗压强度试验6件，范围值为7.63 26.34Mpa，平均值14.65Mpa，标准值8.53Mpa；做烘干抗压抗压强度试验6件，范围值为8.14 25.38Mpa，平均值为14.24Mpa；做饱和抗压强度试验6件，范围值为6.48 15.38Mpa，平均值10.73Mpa，标准值9.74Mpa。（6）3-1， W4 全风化含砾砂岩呈密室土状及土夹砂状，除石英外，其余绝大部分矿物已风化土，手掰易碎，浸水易崩解，属级硬土。场地内该层大部分地段分布，呈层状，层厚1.03.9m，平均厚度2.09m，顶面埋深4.710.9m，顶面标高-7.4710、 -0.60m。主要物理力学统计参数为：IL=00.05，e0=0.450.71。实测标准贯入试验值N=3254击，标贯平均击数42.6击。（6）3-2， W3 强风化含砾砂岩呈碎石及块石状，节理裂隙很发育，风化强烈，岩块锤击易碎，属于级软石。场地内大部分地段分布，呈层状，层厚0.68.0m，平均厚度2.48m，顶面埋深6.614.3m，顶面标高-10.83 -1.80m。实测标准贯入试验值N=7596击，平均84.5击。（6）3-3， W2 中风化含砾砂岩局部节理裂隙发育，岩芯呈块状，柱状。属级软石。场地内大部分地段分布，其埋深及厚度变化较大，揭露厚度1.1 22.50m，顶面埋深8.12211、.1m，标高-18.49 -2.40m。取岩样做天然抗压强度试验6件，范围值为9.3823.65Mpa，平均值17.30Mpa，标准值12.53Mpa；做烘干抗压强度试验6件，范围值为10.3834.51Mpa，平均值21，81Mpa，标准值13.79Mpa；做饱和抗压强度6件，范围值为7.6522.34Mpa，平均值15.50Mpa，标准值10.67Mpa。2.3、爆区周围环境：厚街站西北侧为仁康医院，东北侧为华庭花园酒店，康乐路横穿，其余部位均为较空旷地段。由于爆区环境较为复杂，因此基坑进行爆破作业时，必须严格控制爆破震动及个别飞石等有害效应，确保周围环境的安全。详见爆区环境图1。3、爆破12、方案选择考虑到爆区周围环境情况及要求、爆区地形条件及岩石特性，选择的爆破方案要严格控制飞石和爆破振动的影响范围。因此本爆破工程确定采用浅孔台阶控制爆破的施工方案，利用手风钻打小直径炮孔，少装药、保证填塞深度和填塞质量，采用分段延期起爆技术等手段来控制飞石和爆破振动的影响。台阶高度确定为2.5米左右，分台阶逐层进行爆破开挖。4、爆破分区为了确保基坑围护结构的稳定性，最大限度减少爆破震动对基坑围护结构及周围建筑物的影响，故采用松动控制爆破和弱松动控制爆破相结合方式进行施工，以减少或避免爆破震动对基坑围护结构的影响，施工时先进行松动控制爆破区，预留的弱松动控制爆破区作缓冲区对围护结构进行保护。分区如13、下：(1)、弱松动控制爆破区：为最大减小爆破对基坑围护桩的震动影响，离基坑围护桩10.0m处为一区，采用小台阶微差弱松动控制爆破,台阶高度为1.2m。(2)、松动控制爆破区：离基坑围护结构10.0m以外区域为二区，采用小台阶微差松动控制爆破，台阶高度约2.0m2.5m。爆破分区情况见图2 图2 爆区分区示意图5、爆破参数设计因本工程需要爆破的岩石强度较高。爆破作业过程中，为了控制爆破飞石、爆破震动，必须采用微振动控制爆破进行施工。5.1、钻孔直径根据YT24型手风钻的特点和爆区的地形地质条件，决定钻孔直径取42mm。5.2、钻孔形式 为了便于施工和准确控制钻孔方向，采用垂直钻孔形式。5.3、火14、工器材选型结合钻孔42mm和便于装药和防水，选用32mm药卷乳化炸药。雷管选用国产毫秒延期电雷管。5.4、布孔方式从能量均匀分布的观点和本工程采用多排孔微差爆破，因此采用梅花形布孔方式。布孔情形见图3所示。图3 梅花形布孔方式示意图5.5、台阶要素 图4浅台阶要素示意图5.6、装药参数5.6.1、弱松动控制爆破装药参数弱松动控制爆区浅孔台阶高度H取1.2m，具体爆破参数如下：底盘抵抗线W(0.50.9)H，取0.8m；堵塞长度l2不小于0.8m；炮孔间距a（0.82.0）W，取0.8m；排间距b（0.81.2）W，取0.7m；孔深l（1.11.15）H，最大取1.4m；超深hlH，取0.2m；15、炸药单耗q0.35 kg/m3；单孔药量计算： 由公式Q=abHq计算并进行试验调整。 式中：Q-单孔药量，kg； q-炸药单耗与岩石物理性质性质有关,本区域取0.35kg/m3； a-炮孔的间距，m；b-炮孔的排距，m； H-炮孔深度，m。单孔药量Q=abHq=0.27kg5.6.2、松动控制爆区不同台阶爆破装药参数松动控制爆区浅孔台阶高度H2.02.5m，具体爆破参数如下：堵塞长度l2（1.11.5）m，或大于1/3炮孔深度；炮孔深度l（1.11.2）H；炮孔间距aW；排间距b0.86W；超深hlH，取0.3m；炸药单耗q0.45kg/m3；单孔药量计算： 由公式Q=abHq计算并进行试验16、调整。 式中：Q-单孔药量，kg； q-炸药单耗与岩石物理性质性质有关,本区域取0.45kg/m3； a-炮孔的间距，m；b-炮孔的排距，m； H-炮孔深度，m。不同台阶高度爆破参数参数H=2.0mH=2.5m底盘抵抗线W1.01.2孔间距m1.01.2孔排距m0.81.0孔深m2.32.8单耗kg/m30.450.45单孔药量kg0.641.2装药结构连续连续以上爆破参数确定后，具体施工时应小规模试爆，寻求适合本工程地质条件下的具体参数，并根据实际情况和需要适当调整。5.6.3、各种台阶装药情况一览表台阶高度 m抵抗线m孔 距m排 距m孔 深m单耗kg/m3单孔药量 kg炮孔排数炮孔总数总装17、药量 kg最大一段装药1.20.80.80.71.40.350.272225.940.812.01.01.00.82.30.450.6434226.882.562.51.21.21.02.80.451.2033339.603.605.7、装药结构及起爆网路炮眼采用反向装药起爆，孔底非起爆药包用炮棍压胀填满炮孔。装药结构如图5所示。图5炮孔装药结构示意图为了控制最大一段起爆药量及避免爆破地震的叠加采用微差爆破时差25ms50ms的段别。炮孔内按设计段别电雷管引爆炸药，然后将毫秒电雷管用大串联的方式连接网路，用MFB200型起爆器起爆，起爆前用爆破专用仪表检测爆破网路的可靠性。网路连接时，同一网路18、内的雷管必须是同厂同批同型号的，各电雷管的电阻差值不得大于0.3欧姆，流经每个电雷管的电流值必须不小于2.5安培。起爆网路图如图6所示： 网路连接完成后，用爆破专用仪表对网路进行导通，这样便可检测爆破网路的可靠性，以利准确起爆。图6 起爆网路示意图6、爆破震动安全校核及飞石防护6.1、爆破震动安全校核 爆区周围有各种不同的建筑物，爆破对周围建筑物和环境的危害,主要是由爆破地震、飞石所产生的。只要我们对爆源的大小和传播途径两方面采取相应措施，就可有效地把爆破地震、飞石对周围环境的危害降到最低。不同的建筑物能够承受的震动速度也不相同，为了保证各种建筑物的安全，必须限制最大一段装药量Qmax。 爆区19、周围需要保护的建筑物为钢筋混凝土框架结构房屋，根据爆破安全规程规定钢筋混凝土框架结构房屋的允许安全震动速度为5cm/s，为安全起见，本工程设计的允许安全震动速度为2cm/s。根据这些数据，反算一次爆破允许的最大装药Qmax。 根据公式V=k(Qm/R) V-爆破地震安全速度，cm/s。 Q-微差爆破最大一段装药量，kg R-爆破区至被保护物距离，m m-药量指数，取m=1/3 k-与爆破场地条件有关系数，取k=180 -与地质条件有关系数，取 =1.65 根据上述数据和公式，计算各种建筑物至爆区中心在不同的距离条件的微差爆破最大一段装药量Qmax。 爆破中心至 建筑物距离R （m）微差爆破最大20、一段装药量Qmax kg爆破安全规程规定的钢筋混凝土框架结构房屋 v5cm/s本工程设计的钢筋混凝土框架结构房屋 v2cm/s 10 1.48 0.28 15 5.00 0.94 20 11.84 2.24 25 23.13 4.37 30 39.97 7.55 35 63.50 12.00 40 94.74 17.91每次爆破装药时，必须严格按照上表规定的最大一段装药量Qmax进行装药，那么，爆破引起的质点震动速度就在安全允许范围之内，就不会破坏爆区周围各种需要保护的建筑物。6.2、个别飞石防护正常的基坑（台阶）爆破，飞石一般不会太远。但是当堵塞长度过小或最小抵抗线过大而形成爆破漏斗效应，以21、及岩中含有软夹层时，个别飞石可能飞散较远。本工程采用对爆体进行全覆盖防护，确保飞石不飞出爆区以外。装药结束后，在每个炮孔上方压一定数量的砂包，然后在砂包上面覆盖一层2mm的钢板，最后在钢板上面盖压一定数量的砂包，确保钢板上有一定的重量，以能够抵抗爆破冲击波和控制飞石。因此，爆破作业时只要设计合理，防护措施适当，保证炮孔的堵塞长度和质量，就可以控制飞石距离，确保爆破作业安全。个别飞石防护见图7所示。图7基坑爆破个别飞石防护示意图6.3、有毒气体炸药爆炸后，会产生有毒气体，而且有毒气体不易飘散，因此必须预防中毒事故发生。 每次爆破后，必须等待15分钟以上，待炮烟吹散后，等到有毒气体稀释至爆破安全规22、程中允许的浓度以下，对人体无伤害时才能进入爆破工作面。工地必须备有压风自救器或氧气呼吸救护器以处理有毒气体中毒事故。 为了防止炮烟中毒，应采取以下措施： a、加强炸药的质量管理，定期检验炸药的质量； b、不要使用过期变质的炸药； c、加强炸药的防水、防潮，保证堵塞质量，避免炸药产生不完全的爆炸反应； d、爆破后要加强通风，一切人员必需等到有毒气体稀释至爆破安全规程中允许的浓度以下时，才准返回工作面。第二部分 施工组织设计1、施工方法针对爆破工作技术性强，工序多，为了保证爆破工作有条不紊地进行，必须有良好的施工组织。(1) 技术交底首先对钻孔工人进行技术交底，将布孔原则，钻孔允许偏差等技术要求传23、达给所有施工人员。(2) 炮孔定位设计及有关人员事先将炮孔中心位置按设计图用锄头挖小孔准确标在爆区内。(3) 钻孔施工使用有经验的钻工，严格按炮孔布置设计图钻孔。(4) 炮孔验收炮孔钻好后，由技术人员验收，偏差不大于20cm为合格 ,偏差大的孔应废弃重打，验收合格后方可装药施工。(5) 装药施工警戒为了现场机械设备及施工人员的安全，装药时爆区范围内必须初步警戒，甲方须协助现场清理工作。(6) 炮孔装药装药前用压风吹孔，将炮孔泥砂吹净，由专业爆破作业人员将炸药送到相应的孔位，放好雷管；药卷要装到底，药卷间不留空隙、泥砂，然后堵塞。堵塞用木质炮棍堵粘土，严禁使用铁器冲击炮孔内药包、雷管，装药由专业24、技术人员指导，由熟练的爆破员持证上岗作业。 (7) 联线以上工作全部完工后，由有经验的操作人员联网，经反复检查无误后开始警戒。(8) 安全警戒方案由于爆区为建筑施工工地，施工人员较多，同时周围还有居住小区。为了保证爆破施工的安全，在爆破作业前在主要位置张贴爆破“安民告示”。 由于本工程对爆体实行全覆盖防护的控制爆破，保证防护质量，确保个别爆破飞石不飞岀基坑以外。因此，在爆破施工作业时除不能采用封闭道路的警戒至人行道外，其他方向距离爆区30米范围为警戒线进行安全警戒，统一爆破警戒信号和起爆信号，爆破前派专业人员进行清场工作，确保现场所有人员撤离至安全地带，然后发信号通知警戒人员及爆破员。当警戒人25、员确定警戒视线范围内安全后，发出准爆信号，准备起爆。爆破前,起爆负责人要鸣哨示警两次，每次最少应吹三次长音哨子，确认安全后，再鸣哨一次后方可合闸起爆。警戒示意图如图8所示： 图8警戒示意图 表示警戒点 (9) 起爆命令一旦全部警戒工作完成，由爆破班长再次联络各警戒点，确认无误后，下达起爆命令。(10) 解除警戒爆破完毕，经技术人员检查现场无误后，由爆破班长下达解除警戒命令。2、施工安全管理(1) 施工前对有关人员进行技术培训和安全教育，认真学习爆破安全规程的有关规定及爆破设计方案。(2) 施工前应张贴爆破“安民告示”。(3) 严格按炮孔布置图钻孔、验收、装药。(4) 分台阶装填的炮孔数，以一次26、爆破为限。(5) 电雷管起爆时必须事先检测导通、电阻状况，同次起爆电雷管电阻相差必须符合爆破安全规程规定。连线完毕后要进行导通检测，确认导通后方可起爆。(6) 电雷管脚线与连接线、脚线与脚线，连接线与母线，接头都必须悬空，不得同任何物体相接触或被水淹没。起爆前，母线必须扭接短路。(7) 用起爆器起炮，起爆器的钥匙必须由爆破员随身携带，不得转交别人，不到起爆通电时，不得把钥匙插入起爆器，爆破后必须立即交钥匙拔出，摘掉母线扭结成短路。起爆母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破员一人操作。(8) 通电以后装药炮孔拒爆时，爆破员必须先取下钥匙，并将母线从起爆器上摘下，扭结成短路，至少等15分钟后，27、方可沿线检查，找出拒爆的原因。(9)炮响后要等待5分钟后，人员方可到达爆破地点。(10) 处理瞎炮必须遵守下列规定：1)由于连线不良造成瞎炮，可以重新连线起爆；2)在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮平行新炮孔，重新装药爆破；3)严禁用风镐，铲蚀或从炮孔中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管，严禁将炮孔残底(无论有无残余炸药)继续加深；严禁用打孔方法往外掏药。 4)处理瞎炮的炮孔爆炸后，爆破员和清渣工必须详细检查炸落矸石，收集未爆电雷管。5)在瞎炮处理完毕以前，严禁在50米内进行同处理瞎炮无相关的工作。(11) 施工中及时清除台阶浮石，防止掉渣石片打伤人，工作台阶不得留有伞檐。(12) 保险柜储存当28、天所需火工品，火工品运输、储存、领用、登记、退回按爆破安全规程和东莞市公安局的规定执行。(13) 爆破员、仓管员必须持证上岗。3、突发事件应急措施为更好地适应法律和经济活动的要求，给施工场区周围居民提供更好更安全的生活环境，有效地避免或降低人员伤亡和财产损失，帮助实现应急救援行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。根据本工程的实际情况，就火工品临时存放、飞石伤人两种情况采取以下应急措施：1）把爆破施工工地的民爆物品的临时存放作为重大危险源。加强对民爆物品的临时存放点的管理，在工地与甲方进行联防，既要针对临时存放点处，也要对工地范围的保安工作加强，杜绝陌生人进出涉爆工地，在施工过29、程中，加强爆后检查工作。2）飞石伤人事故防止飞石伤人事故基本安全要求如下：1、人员进入施工现场必须按规定佩戴安全帽，不得在爆区随意走动；2、临时设施的盖顶不得使用石棉瓦做盖顶；3、爆破作业时必须保证所有人员撤出安全警戒线以外。当发生飞石伤人事故后，抢救重点放在对伤者颅脑损伤、胸部骨折和出血部位进行现场应急处理。3）成立应急领导小组，应急小组由工地有关部门组织（包括公司工地负责人、总承包方负责人及有关部门）。应急领导小组组成人员如下：4）应急领导小组负责人和应急小组的职能和职责职能及职责。1】应急领导小组负责人统一管理工地的应急事件，其主要职能和职责为：（1）分析和确定紧急状态相应的报警级别。根30、据相关危险类型，潜在后果及现有资源制定紧急情况下的行动。（2）发挥、协调应急反应行动并与有关部门进行联络。（3）直接监察应急人员的行动，协调后勤方面的支援应急反应组织。（4）应急评估，确定警情级别的升降。（5）通报外部有关部门，决定请求外部援助。（6）决定应急的撤离，决定事件现场影响区域的安全性。2】应急小组的职能和职责：（1）及时向应急领导小组负责人报告现场发生事件。（2）执行和协助领导小组负责人的指挥和应急操作任务。（3）向领导小组负责人提出采取应急反应对策和建议。（4）保持与领导小组负责人的直接联系。（5）协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急操作。（6）定期检查现场范31、围的安全保卫工作和对涉爆人员的监控工作。（7）根据现场实际情况，保持与甲方为在事件发生应急处理中共享资源，互相帮助，建立共同应急救援网络和方法。5）事故现场的抢救：（1）抢救现场伤员；（2）抢救现场物资；（3）保证现场救援通道的畅通。6）事故事后的善后工作：（1）做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；（2）做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；（3）与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；（4）慰问有关伤员及家属。7）事故调查：（1）保护事故现场；（2）对现场的有关实物资料进行取样封存；（3）调查了解事故发32、生的主要原因及相关人员的责任；（4）按“三不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。4、施工工期 具体的施工工期根据工程量、劳动强度以及甲方的要求确定所需约90天。5、施工设备及材料(1) 施工设备 名 称 型号 单位 数量空压机 6m3 台 4手风钻 YT24 台 8(2) 主要材料名 称 单位 数量乳化炸药 公斤 120000 电雷管 发 15000 铁板 张 200 砂包 个 20000 风管 米 300 水管 米 300 钻杆 米 500 钻头 个 10006 施工组织机构本工程成立一个爆破指挥机构，全面负责该工程的施工进度质量及安全。(1)、技术负责人：范新辉(2)、安全负责人：吴华、雷志荣(3)、爆破员：王科学、刘珍国、汪国清(4)、火工器材保管：唐国平、蒋红旗17