1、垃圾场生态修复工程木结构游客服务中心项目木结构建筑专项施工方案 编制： 审核： 审批： 目录一、木结构基础防潮层施工2二、基础地梁施工2三、木结构组合墙体安装3四 、门窗过梁施工要点7五、 技术控制措施23六、重点难点部位施工处理措施37木结构建筑专项施工方法及技术措施一、木结构基础防潮层施工木结构墙脚与混凝土基础的防潮层应采用厚度不低于3mm的SBS卷材材料;不宜采用液体状材料，液体状材料一般用在卫生间的浴缸或淋浴房墙面;根据选用的不同防水材料与其产品使用说明要求施做。地梁板采用CCA防腐木材，当CCA木材局部切割时，由于经加压处理过的木材比未经加压处理的木材更具有效的防腐能力,但母材经过二2、次切割后易泄漏，所以对于锯切后暴露木材的端部，涂抹适当的木材专用防腐剂。（详图）二、基础地梁施工1、 尺寸复核校正 先用水准仪和经纬仪及钢卷尺将土建已交付的基础顶面尺寸复核复查，标高整体误差: 不得大于 10mm ；局部相对误差,两米以内不得大于 10mm ; 当大于10mm时必需修缮直至图示尺寸要求见(详图下)。2、 固定木梁预埋的螺栓 预埋的抗拉拔锚固件，埋置深度300mm，每根地梁板不得少于一根锚栓; 地梁与底梁的叠合其各自延长接缝应上下错置一个墙骨柱的间距,其端头应增一根墙骨柱。钢材选用不得低于Q235型号钢。3、 安装注意事项 使用发泡填缝剂密缝内侧,是为了防止基础和地梁板之间潮气的3、流动。尽管规范没有要求,地梁板上钻孔尺寸应比设计尺寸大3mm 以便地梁板的调整。垫圈的尺寸应该足够大以确保与木材的良好接触。地梁板安装应平直，并符合建筑物特定尺寸。板边缘是否与基础边齐平还是退进，取决于外装饰和设计要求。防腐的构造措施：GB50206 对防腐木产品作了规定，其中包括木结构防腐的构造措施应符合设计要求。即在地梁板上开孔(螺栓孔)部位要用相同防腐剂涂抹两度以免母材的加压防腐成分外泄,降低了防腐时效性。三、木结构组合墙体安装1、墙体体系的构成 组合墙体通常由下列构件组成 ( 如图):底梁板，规格材制成，水平置于楼盖上，尺寸与其所支承的墙骨柱尺寸相同墙骨柱(40mmx90mm或140m4、m士2mm)，规格材制成,垂直置于顶梁板和底梁板之间顶梁板由规格材制成,水平置于墙骨柱顶部并与墙骨柱连接门窗过梁，规格材或工程木产品制成或为主合梁，连接门窗洞口两边的墙骨柱起横梁作用，并支承门窗洞口上部的短墙骨柱和顶梁板托柱 ( 比全长墙骨柱短 )，规格材制成，支撑门窗过梁窗台梁，规格材制成，构成窗洞口的底部边框短柱 ( 比全长墙骨柱短 )，规格材制成，支承门过梁上方的顶梁板或底梁板上方的窗台梁覆面板，木基结构板材制成，位于外墙框架外侧下图所示为楼盖上的外墙和内墙框架。外墙顶梁板为双层、有助于分配来自上部搁栅或桁架架的荷载。图中亦标出外墙窗洞和内墙门洞 (带门窗过梁和托柱)。一面墙的端部设有临5、时支撑。所有构件必须紧固并固定于楼盖上。墙体体系紧固要求如上图所示，具体如下墙骨柱末端应钉在顶梁板和底梁板采用双墙骨柱时 ，以及在墙体相交和转角部位 ,墙骨柱应钉在一起采用双顶梁板时 ，应将顶梁板钉在一起外墙底梁板应钉在楼盖搁栅或填块上内墙底梁板应钉在楼盖搁栅或填块上门窗过梁 ( 通常是钉在一起的组合规格材 ) 两端都应钉在墙骨柱上在墙相交处应将叠拼的顶梁板钉在一起2 、稳固框架结构：剪力板采用厚度为12mm的OSB板（oriented strand board，定向刨花板），板与板之间需留3mm缝隙,，边上以钉距为150mm间隔、中间以钉距为300mm间隔，用3.863mm麻花钉将其固定在木6、龙骨上，形成稳定的框架结构。 (见图)3 、组合墙体的验收（1）、墙体框架验收要求：木龙骨垂直度不得超过3mm（对角线差）；墙体垂直度不得超过3mm（对角线差）；墙体与墙体之间的82mm钉距不得超过60cm；OSB板与OSB板之间需留3mm缝隙；在OSB板上3.863mm环纹钉钉距：边上150mm间隔、中间300mm间隔；4、墙骨柱的材质等级 墙骨柱是墙体框架的竖向构件 ,墙面板和墙内饰层均固定于其上。承重墙骨柱承受来自屋顶或其它楼层的荷载。墙骨柱立于底梁板上并将荷载传递到梁、及其它墙或直接传递至基础。规范规定承重墙的墙骨柱应采用材质等级为VC 级及其以上的规格材。非承重墙的墙骨柱可采用任何等7、级的规格材。5、 墙骨柱的规格要求 墙骨柱的最小尺寸根据 GB50005 的要求经工程计算确定。墙骨柱在层高内应连续( 孔洞处除外)允许采用指接连接但不得采用连接板连接。墙骨柱间距不得超过600mm(+lOmm容差)。经验表明，对于最大屋盖跨距为12m，最大楼盖跨距为6m，且墙骨柱不超过3m的房屋，层高为两层时，底层墙骨柱采用4090mm、间距为400mm。层高为三层时 ，底层墙骨柱采用40140mm、间距为400mm。如果不满足这些限制，建议通过工程计算确定墙骨柱尺寸和间距。通常承重墙的墙骨柱尺寸为4Ol40mm(2mm)，间距400mm(+6mm容差)，墙骨柱侧面垂直于墙表面。非承重墙的墙8、骨柱尺寸为4090mm(2mm) 。6、 墙骨柱与保温隔声关系 墙骨柱尺寸越大，填充保温材料的空间越大，节能隔声效果越好。7、 墙骨柱结构开洞要求规范规定开洞宽度大于墙骨柱间距孔洞两侧应用双骨柱，开洞宽度小于墙骨柱间距，开孔两侧可用单根墙骨柱。墙体转角和墙相交处的墙骨柱数量不得少于二根，以保证墙内饰、墙面板和护墙板具有足够的支撑。对于较大的墙体孔洞，诸如需采用三层以上规格材组合或结构复合材制作过梁的孔洞处，建议孔洞两侧各采用三根墙骨柱，其中两根用于支承门窗过梁。对于搁置于墙上的结构梁或桁梁所作用的荷载，必须用柱子(通常用墙骨柱组合而成)来支承。必须有足够的墙骨柱或柱来支承由大型结构构件传来的集9、中荷载并将荷载传到基础。对于大型梁和桁架的支承需要进行工程计算。墙上开孔洞是为了安装门和窗，有关开洞空的要求将在门窗过梁里详述。8、 墙转角和墙相交处的墙骨柱布置要求 规范要求 ,墙转角处至少应设两根墙骨柱 ，实际工程中建议最好采用三根墙骨柱。以便墙内外两侧面板的固定 ,以及墙体构件的组装和固定。9 、墙骨柱的打孔和缺口 墙骨柱和顶梁板、底梁板的开孔和缺口限制条件规范允许在限制范围内对墙体框架构件开孔或开凿缺口: 承重墙墙骨柱开孔或开凿缺口后的剩余高度不应小于截小于50mm。如果超过该限值 ，则应对顶梁板进行加固。四 门窗过梁施工要点;1、墙体开洞空的要求 孔洞上的荷载通过过梁传递到支承托柱和10、相邻的全长墙骨柱 ,再传至楼盖。全长墙骨柱与托柱和过梁的端部固定。承重墙的所有开孔 ( 开孔宽度小于全长墙骨柱最大允许间距的除外 ) 必须采用过梁和双墙骨柱。如图采用规格材制作的过梁的最小尺寸由跨度表决定，承重墙的顶梁板和门窗过梁间的短柱的间距必须符合墙骨柱的间距要求，因为它们承受来自顶梁板的荷载并传至过梁。对非承重墙来说，也要求使用短柱，此时的短柱仅供覆盖墙面板时使用。对于窗洞，洞口底部设窗台梁，其荷载通过下部的短柱传至底梁板。这些构件不承受任何主要荷载但其间距应满足安装墙面板的要求。规范规定，构成孔洞的所有构件(过梁除外)的宽度应与墙骨柱截面高度相同。2、门窗过梁的设置要求 保证门窗过梁与11、附近墙体的牢固连接是很重要的。最好的办法是保证过梁上的顶梁板是连续的并且不与过梁的端部连接 ，使过梁处于较高位置 ，为洞口上部留有净空。用钢板或木板拼接为次选见(下图)。小孔洞上方的过梁一般由两层规格材组合而成。较大孔洞上方的过梁通常由三层至五层规格材组合而成。与组合楼盖梁一样，组合过梁的钉连接应满足或超出规范的最低要求。工程木产品，如层板胶合木或结构复合材 (SCL)，通常也用作较大孔洞的过梁。SCL 也必须经工程计算验证是否满足荷载要求。供应商必须提供产品满足工程设计的证书以及有关产品的其它一些设计资料。所有有关产品的信息必须保存以备检查。而且，较大孔洞上方的过梁所需支承比托柱和全长墙骨柱12、在两端支座所需支承要大如图3、预留门窗孔洞尺寸墙上开孔洞是为了安装门和窗。通常在建筑平面图上并不标明这些预留孔洞的精确尺寸而只标注门窗的尺寸门窗尺寸可由门窗表查出。应慎重确定门窗预留孔洞的精确尺寸。如果孔洞过大，在墙上安装门窗框时比较困难且内部装饰可能掩盖不住缝隙。如果孔洞太小,门窗可能装不上或不能保证其平直。开窗洞时，确定预留孔洞尺寸不仅必须考虑窗户和窗框，而且必须为填隙和调整平直留出空间。因此，通常在孔洞和窗框周边之间预留 10-12mm的空间。门窗制造商通常会提供其门窗产品所需的预留孔洞尺寸。这对窗户安装非常重要 ，因为不同制造商生产的窗户规格各不相同。而且窗户的尺寸、类型和材料众多给精13、确计算预留孔洞尺寸带来困难。开门洞时，确定预留孔洞尺寸应考虑下列因素并留出额外空间：门框两侧构件和顶部构件的厚度、调整门框平直，进户门门槛的厚度、空气流动和室内门下的楼面装饰。4、 楼面搁栅施工要点4.1 楼盖体系构成楼盖搁栅(由规格材和或工程木产品制成),支承于地梁板和梁上,并横跨建筑物宽度，组合梁(由规格材或工程木产品组合制成),在基础墙之间支承楼盖搁栅与楼盖搁栅垂直的封头搁栅(规格材或工程木产品制成),用来固定搁栅端部,并支承于地梁板上由规格材制成的木底撑,剪刀撑或搁栅横撑,在支座间将搁栅连接起来由木基结构板材制成的楼面板,板材长度方向与搁栅垂直、宽度方向拼缝与搁栅平行并相互错开。该剖视14、图显示了典型楼盖体系的一些其它特征。非承重墙下的搁栅可以加倍。搁栅在梁上互相搭接。楼盖需要开孔以便安装楼梯。各类结构构件必须紧固在一起。木底撑与楼盖搁栅下侧用钉连接剪刀撑与楼盖搁栅用钉连接楼面板与楼盖搁栅用钉连接、螺栓连接或也可用胶连接封头搁栅与搁栅末端垂直钉连接封头搁栅和搁栅端部与地梁板斜向钉连接此外，用符合GB50005标准的连接方式将梁和支承柱连接起来。4.2 楼盖系统应可靠锚固 在基础以抵抗由风和地震引起的上拔力和侧向力。底层楼盖搁栅和整个楼盖系统通过螺栓和地梁板连接在一起，螺栓应埋入基础内建筑实践经验建议不要将搁栅搁置在混凝土或砌体基础的预留槽内，应采用地梁板和螺栓将楼盖搁栅锚固在基15、础上，因为这样能提供更坚实的锚固，特别是对那些受地震影响的区域，建筑商通常喜欢使用地梁板，因为地梁板更有助于锚固，并有利于木结构构件的防潮，且非常经济有效。地梁板除了有助于锚固，还能支承楼盖搁栅和封头搁栅并将楼盖荷载传至基础墙上。地梁板最小规格为40*90 mm( 士2mm)。规范规定锚固螺栓最小直径为12mm，最大间距为2m。螺栓应该埋入混凝土至少300 mm。尽管规范没有特别规定，但是L形锚固螺栓能更好地抵抗外拔力。4.3施工注意事项 楼盖系统的图纸和工程报告上应包括支座详图、桁架位置、支撑和剪刀撑详图、集中荷载、恒荷载、活荷载、支承长度、连接件以及其它细节方面的信息。当需要进行构件设计时16、，其它结构构件以及地基基础都必须加以考虑。任何情况下都需要进行严格的结构设计。用于申请建筑许可证的制造商的设计资料应该保存在现场，以备检查及参考所用。4.4 楼盖系统技术措施(1). 提高楼盖系统的整体强度 增加楼面板厚度也有助于荷载在搁栅间的传递。楼面板通过胶粘接和钉接紧固在搁栅上可以提高楼盖系统的强度和整体性。楼面板通过胶粘接和钉连接也有助于减少楼盖噪音。荷载分配包括紧固楼盖构件以便楼盖系统形成一个整体，这样有助于荷载在搁栅间的分配并提高楼盖刚度。尽管跨度表没有考虑荷载分配的有利处，但它仍可作为改进楼盖性能的方法，特别是在跨度接近表中限值时。(2). 楼盖搁栅的规格,材质,间距,跨度-根据17、规范 ，楼盖搁栅可以由符合设计要求的TJI制成。搁栅间距按照406mm。由规格材制成的楼盖搁栅尺寸根据符合 GB50005 规定的跨度表确定。楼盖搁栅由规格材制成的楼盖搁栅的最小尺寸的选择取决于这些表中的各项因素的联合作用和相互影响。这些因素包括 : 树种和等级、荷载要求、跨度以及构件间距。允许跨度指的是两支座端部间的距离。4.5使用格栅横撑 使用搁栅横撑有助于增加刚度和减少振动。避免搁栅发生屈曲变形。格栅横撑采用等同格栅的材料。格栅梁之间的横撑排数与间距遵照图纸。4.6 空洞的加固 较大的楼盖开孔必须进行加固。当孔长在1.2m和3.2m之间 ，应用两根封头搁栅。当孔宽在0.8m和 2.Om 18、之间 ，应用两根封边搁栅。长度或宽度超过这些尺寸的任何开孔需要进行工程计算来确定搁栅尺寸。封头搁栅以及被开孔切断的搁栅 ，当依靠楼盖搁栅支承时 ,应选用合适的金属搁栅托架或采用正确的钉连接方式。4.7屋架4.7.1 齿板桁架适用标准 GB50005 允许在轻型木结构建筑中使用木桁架 ，在屋盖系统中 ，通常用木桁架来替代椽条和搁栅。桁架是一种结构构件形式 ，通过布置成三角形的腹杆和弦杆来传递荷载如。轻型木结构的木桁架是由不同尺寸的规格材制成的 ，腹杆和弦杆用镀锌钢板冲压而成的多齿的连接板进行连接，轻型木结构的木桁架的设计和使用需符合国家建筑法规和 CSA 标准木材工程设计的规定。齿板也必须遵循 19、CSA 标准木材工程设计的规定。齿板的应用很广，可根据相关标准中规定的方法进行评估。4.7.2 轻型木结构的木桁架制做桁架制作在工厂预制完成，切割的弦杆与腹杆在平地拼装后使用U型钉固定。将初固定的屋架放置在滚压机上，来回两次滚压完成屋架的加工。将屋架编号，依次放置成品屋架，等待装车运输。4.8墙面板施工要点4.8.1 板材的选择 板材的选择应根据设计要求而定，轻型木结构房屋允许采用针叶木胶合板、定向刨花板和石膏板作剪力墙的面板材料。针叶木胶合板,定向刨花板这两种木基结构板材必须符合 GB50005 第3章中规定的相应产品标准。这些结构用工程木产品具有防潮功能 ，特别适用于外墙外侧面但也可以用于20、内墙。石膏板用于内墙 ，通常不能防潮而且其结构性能也不如木基结构板材，但具有良好的防火性能。内墙选用石膏板作墙面板时应考虑墙体的抗剪要求( 如前所述 )以及防火规范的要求。规范要求用于剪力墙的结构面板尺寸不得小于1.22 m x2.44m。4.8.2 墙面用结构板材-木基结构板材： 木基结构板材有两种 : 针叶木胶合板和定向刨花板。可用作轻型木结构房屋的楼面板、墙面板和屋面板，这两种板材具有相同规格 ，均使用防水结构用胶 ，都属于经二次加工的木材产品。它们是用薄木板或薄木片热压胶合而成的。该项目我们选择了定向刨花板（OSB板材）用作覆面板的木基结构板材被视为整体结构的一部分。它们将荷载传至主要21、结构构件上并保证结构刚度。覆面板包括绕建筑物形成结构外围护 ，同时也是外装的附着面。加拿大制造的木基结构板材满足 GB50005 对材料等级及规格的要求。用作墙面板的胶合板有助于有效地抵抗侧向荷载 ( 墙体框架和钉子的间距应符合规范规定 ) 。根据工程设计要求制造的胶合板也可以用于剪力墙。定向刨花板 ( OSB ) 定向刨花板是将白杨薄木片分层定向铺装 ，经热压胶合而成面层薄木片的定向与板材的长度方向一致 ，使板材在纵向上具有更大的强度和刚度。4.8.3墙面板的施工安装 （1）板的接缝 在同一墙骨柱上对接的板之间 ，安装时应至少预留3mm的间隙以防发生胀缩。为避免钉子劈裂墙骨柱 ，当墙骨柱截面22、高度为40mm，墙面板边缘钉子间距等于或小于150mm时 ，墙体两侧的面板必须交错排列以保证两侧板与板之间的接缝位于不同的墙骨柱上。如若不然 ，即墙体两侧面板的连接缝正好落在同一根墙骨柱上 ，则应采用截面高度为至少为65mm的墙骨柱 ，并且板边必须交错钉接。（2）板的厚度 规范对墙面板的最小厚度作了如下规定 : 规范要求长期暴露于潮湿条件下的钉子应加涂层以防腐蚀。钉子距边缘不得小于10mm。钉子必须牢固钉进结构构件中但不要钉入墙面板中。（3）. 铺板的两种形式见下图横向或竖向均可;墙面板墙骨柱最大间距为400mm墙面板厚度最小值mm墙骨柱最大间距为600mm木基结构板材911石膏板9l2（4）23、 面板及框架墙的安装就位 通常是分段在工程现场预拼装或在工厂预制 ，然后再安装就位的。一段墙的拼装包括由各结构构件组成的墙体框架或带墙面板的框架的安装。如果墙体是在楼面预拼装而不是直接在实际位置组装 ，应按如下注意事项中所述:1) 先布置顶梁板和底梁板 ，按规定长度截取墙骨柱 ( 包括短柱和托柱 ) 。如果墙高为标准高度 ，在锯木场精确截取的墙骨柱可用作全长墙骨柱。按规定长度截取过梁并在安装前进行拼接组合。2) 墙体构架时每个墙段的四角必须垂直 ,在每个墙段安装就位前 ，先铺设墙面板或通过测量墙段的对角线长度有助于确保每个墙段的垂直。3) 将顶梁板、底梁板、墙骨柱和过梁按其相应位置布置在楼面板24、上并进行拼装 ( 应满足钉连接的最低要求且两侧墙板的拼缝最低要措开一根墙骨柱（5）安装就位注意事项 1）钉有墙面板的墙段较重 ，风大时施工难度较大 ,通常是骨架,封板先后分步安装。而不钉墙面板的墙段需在安装前进行临时对角支撑 ，以防止发生扭曲和变形。并保证墙段的垂直。2）用人工或机械方式将墙体提升至竖直位置并固定就位。如果现场施工人员较少 ，则拼装墙体应量力而行 ,以便顺利安装。3）在墙体安装就位时 ，常常在楼面板或者楼盖搁栅边缘处放置一些挡块 ，防止墙体底梁板滑移。一旦墙体提升到位 ，就要立刻设置临时支撑以保证墙体不致倒塌 。4）如果墙体两侧钉有墙面板在强风条件下施工时 ,加设可靠的临时支撑25、尤为重要。5）墙体安装就位后应调整墙体转角、墙体的垂直度和临时支撑。6）底梁板应按要求固定，墙体交接处应平整牢固。第二层顶梁板置于第一层顶梁板之上并和墙固定在一起。保证墙体的垂直非常重要。4.9楼面板(楼面基层板)4.9.1 木基结构面板 胶合板有多种不同的规格 ，用作覆面板的胶合板的厚度通常为9.5mm、12mm、15mm和 18mm。 可以是软木胶合板或定向刨花板 (OSB)。这些面板在表层木纹理或木片长度方向上强度较高。规范要求结构面板的尺寸不应小于1200 2400mm的板。在边界、开孔处以及其它楼盖变化处 ，也许可以使用两块尺寸不小于300mm的板。4.9.2 铺设要求 规范要求铺设26、木基结构面板材时，板材长度方向与搁栅垂直，宽度方向拼缝与搁栅平行并相互错开见图。4.9.3 留缝要求 拼接于相同搁栅上的面板之间必须有3mm间隔缝 ，以允许可能发生的膨胀。 4.9.4 板的厚度要求 规范对于活荷载设计要求的不同规定了搁栅间距的三类间距以及相应的最小面板的厚度。见下表最大搁栅间隔(mm)基结构板的最小厚度(m)2.5KN/m25KN/m24001515500151860018224.10 屋面板(屋面基层板)4.10.1 连接件的要求轻型木结构房屋的特点是有无数个小型连接件，最常用的是紧固件,如: 钉子和轻型木结构框架连接件,其作用是为结构构件提供多种传递荷载的途径。其它连接件27、还包括锚栓和结构用胶。在轻型木结构房屋中 ，连接件的作用是将各结构构件和覆面材料连接在一起，并承担和分散荷载，帮助结构抵抗特殊荷载 ,如地震荷载和风荷载。连接件是房屋设计和房屋总体结构性能的一个基本部分。轻型木结构房屋中，紧固件的作用是连接各结构构件形成框架结构 ，并将覆面板固定于框架结构上。以及将内外装饰层固定于结构上。另外还可用于固定门窗框架、楼梯、楼板、装饰线条和屋面材料。最为常用的紧固件是钉子。钉子必须符合 CSA 标准 Blll 铁钉、长钉和 U 形订。钉子长度和尺寸有很多种 ，可以是普通钢钉、螺纹钉或者环形钉 ，这些钉子可以更好地抵抗拉拔力。用于潮湿环境的钉子常常需要进行镀锌处理。28、GB50005 第 9 章和附录 N( 表 N.2.l) 对钉连接的要求作了规定 ，在某些连接处，应首选螺钉、 U 形钉或螺栓 ，这些产品有多种形状和尺寸。螺钉具有更好的咬合力及抵抗上拔力的性能 ，连接处需要调整时 ，将钉子拔出也比较容易。螺钉通常用于连接楼面板、石膏板和门窗框架。U 形钉有时用于连接屋面板和墙面板。配有垫圈和螺帽的螺栓常常用于紧固组合梁。4.10.2 钉连接要求连接面板名称连接件的最小长度(mm)钉的最大间距普通圆钢钉或麻花钉螺蚊圆钢钉或麻花钉屋面钉U型钉厚度13mm的石膏墙板不允许不允许*50不允许沿板边缘支座150mm沿板跨中支座300mm厚度20mm的木基结构板材60529、0不允许不允许屋面板钉连接规范要求 表 N 3.14.10.3 使用 H 型夹 用作屋面板的胶合板可以与相邻的板之间通过使用 H 型夹来分散板与板之间的荷载。在安装屋面板时 ，应交错布置垂直于屋脊的屋面板接缝。在搁栅间平行于屋脊的较长屋面板接缝用 H 型金属夹连接。GB50005第9章要求覆面板之间应留有缝隙，以考虑因温度变化产生的伸缩变化。4.11 房屋的通凤尽管规范中没有说明，但是要注意保证屋顶和阁楼有良好的通风，以去除因湿气而导致的任何腐朽。在冬季，尤其是在较冷的气候条件下，从房屋吊顶进入较冷的阁楼空间的温热湿气可能会在椽条或屋面板表面产生冷凝。此外 ，在夏季 ，过多的热量会在屋顶空间积30、聚。足够的通风可以消除这两种湿气的影响。在湿热和气候条件比较复杂的情况下，建议不要采用阁楼和屋顶通风。通风措施有很多种，包括设置屋檐通风口、沿屋脊通风口、山墙端面通风口或者屋顶通风口。无机械控制的通风可使风流过阁楼和屋顶空间，以提供必要的空气流通。由电力或风力驱动的机械通风更有助于风的流通。通风措施可以选择多种方式的组合，但是应该 :位于屋盖的顶部和底部在建筑物各对应面均匀分布防止雨、雪和昆虫的侵入，坡度较小的屋盖由于难于有效地通风 ，因此需要更多的通风口。屋檐通风尤其重要 ，因为它可使空气流过阁楼 ，并在阁楼空间内形成正气压。屋盖顶部本身的通风通常产生负压，使更多的空气从房屋内部进入阁楼。431、.12楼梯施工要点4.12.1 楼梯斜梁 支撑踏板和竖板的楼梯斜梁除位置正确外,还应受到可靠的支撑及固定。楼梯斜梁可以是切口式或沟槽式,以便能装配踏板和竖板。当沿长度受到支撑时,楼梯斜梁的厚度不应小于1英寸(25毫米)；当楼梯斜梁只在顶部和底部受到支撑时,则厚度应为11/2英寸(38毫米)。楼梯斜梁的总深度应至少为91/4英寸(235毫米)。当楼梯斜梁被切割以装配踏板和竖 板时，则剩余部分的深度不应小于31/2英寸(90毫米)。当楼梯的宽度超过35英寸(900毫米)时，应使用第二根楼梯斜梁。如果竖板支撑踏板,则 此宽度可增大到48英寸(1200 毫米)。用于升放式竖板的踏 板厚度应至少为11/32、2英寸(38 毫米)。如果楼梯斜梁之间的距离不超过29英寸(750毫米)或踏板由封闭式竖板所支撑，则踏板的厚度可减到1英寸 (25毫米)。可对靠墙的楼梯斜梁进行开槽,以使其正好吻合踏板和 竖板,且背面有足够空间可以 容放棋块。可用三角木块将竖板的顶部和踏板 的底部胶结在一起,然后再用 螺钉将此结点加固。竖板底部通过帮、钉与踏脚板背面相连。另一种方法是 以企口方式将竖板的顶部嵌入踏板的前部、将踏板的后部嵌入下一个竖板的底部。用钉子将靠墙的楼梯斜梁钉固在墙上,钉子应位于踏板和竖板之后。将彼此接 合的踏板和竖板压入斜梁开槽,并通过在踏板和竖板背面打入及粘合木模块将它们紧固。这样,在踏板和竖板轮廓之上33、的靠墙楼梯斜梁可被看作墙体的装饰面,而且与上层和下层楼面的踢脚板连续。如果外部的楼梯斜梁是开放式的,则应切割斜梁以装配踢脚板和踏板。踢脚板的边缘应与相应的楼梯斜梁边缘斜接,而且踏板突沿应在楼梯斜梁的外边缘沿楼梯斜梁表面转弯4.12.2 楼梯栏杆支柱、扶手和护栏 扶手与楼梯平行、供人们上下楼梯时抓握,而护栏是用于围 绕升口部分、使人们不会从升口边缘坠落。楼层之间含有3个或更多个踢脚板的楼梯都应 该有扶手,而且若楼梯的宽度 等于或大于43英寸(1100毫米),则楼梯两边都应有扶手。如果楼梯两边有墙体,则 与墙体相连的扶手应由与实心框架构件相连的托架支撑。如果楼梯的一面或两面升放,则扶手通常由扶手柱34、支撑并终止于楼梯扶手转角柱处。扶手应位于突沿线踏板上方32至38英寸(800至965毫米),与墙体之间的净距应至少为15/8英寸(40毫米),而且在人们抓握时不应有任何障碍。 在高出邻近平面至少24英寸(600毫米)的楼梯平台和阳台的升口周围应设置护栏，楼梯的升放处也应设置护栏。在升口周围和在楼梯升放边侧楼梯突沿上方的护栏高度应不小于35英寸(900毫米)。若楼梯的一面或两面开放,贝Il才户栏也同时是扶手o当护栏被用于高出竣工地平面至少5英尺11英寸(1800毫米)的外部阳台、楼梯平台、门廊或露台时,其高度必须至少为42英寸(1070毫米)。所有护栏柱之间的间距不应使4英寸(100毫米)的球体35、通过。 4.12.3 地下室楼梯斜梁与踏板， 地下室楼梯常用沟槽式楼梯斜梁来承载地下室楼梯踏板,但踏板也可被放在切口式 楼梯斜梁之上。有时还使用另一种方法,即将切口式楼梯斜梁钉固定于装修构件上。 外部台阶和门阶在设计门廊台阶或阶梯式步道时,应同设计内部楼梯一样仔细考虑踢脚板和踏板的比例关系。踢脚板一踏板的比例不应超过前文所述的主要楼梯中的比例。4.12.4 台阶与地基 外部台阶和门阶需要很好的地基基础。如果台阶和门阶的支撑是独立的,则它们的地基应该延伸至冰冻渗透线以下,并一直延伸到原状土地面。通往入口的外部台阶和门阶通常由预制构件组成,这些构件可以很好地抵抗潮湿、及撞击等损害。如果混凝土台阶和36、门阶在现场建造,则应为5%到8%的加气混凝土,其最小抗压强度应为C20混凝土抗压强度。五 技术控制措施 5.1主体木构件施工 主体木构件工程由本公司已经过加拿大木业协会培训合格的工程师负责现场施工；并由项目部派人检查协调施工，木结构屋架的制作、安装必须按以下规定进行：材料，为有效的防止主体结构木料受外界天气影响变形，特采用进口的加拿大木材。木结构制作，安装应按以下顺序进行：放样: 根据设计图纸放样，专业木工具体施工；配料：加工： 组装：5.2 墙体制作 墙体木料主要采用（40140）的SPF木料，用水准仪及经纬仪控制墙体的标高及垂直度，严把材料关，禁止使用弯形的木料，如发现墙体木料已变形，应近37、快更换，并应尽快将墙板（OSB板）固定于木龙骨墙上,为防止变形,严格按企业施工规程和国家施工规范操作,留置门窗洞尺寸应反复校核,待完全符合要求后,方可进行下一步工序.5.3室内装饰工程5.3.1墙面保温棉、顶面保温棉、PE隔气层:顶面石膏板天棚内腔，钉隔气膜并无漏洞，墙面保温棉均填实填紧，检修孔封板反面钉好保温棉。墙体空腔: 保温棉填实饱满后，PE封塑簿膜隔气层并打钉平整.再进行封石膏墙板5.3.2墙板及吊顶工程:石膏板通常以单片的形式直接铺设于框架上，用于墙体时，通常将石膏板水平或垂直铺放，并留3毫米热胀缝，内墙两侧封石膏板时避免在同一根骨柱上接缝,两侧板块错开,安装墙板及顶棚板用钉按图纸要38、求，板内250,板边100.墙板顶棚应位置准确应安装牢固，阴阳角垂直，安装应牢固，钉需用防锈木螺丝机械旋紧，螺帽凹进石膏板1-2MM，留有沉头保证批灰厚度，石膏板拼缝缝隙不能大于3MM，且石膏板的安装水平度在4MM。油漆工序,是木作构件待现场已基本清理好，无明显灰尘，气温在5以上方可进行，石膏板缝隙用专用嵌缝膏，专用纸带，专用护角，专用满批膏，购置油漆材料一定要有合格证，不要用老粉和水溶性的化学浆配成腻子来刮，这样容易造成漆膜脱落。木装修的最外层又是观赏层，因此，做好油漆分项工程，既有实用功能，又是效果的美化。5.3.3墙地砖施工:墙砖贴前先查边条，对角线，色差分类码放,接缝顺直，缝宽一致，嵌39、缝匀饱满,阴阳角拼角啮合美观，搭接方向正确,完工面层无明显色差，表面无水泥污斑. 墙砖铺贴必须牢固，无歪斜，缺楞掉角，裂缝和空鼓,砂浆的调制注意事项:1).当日调拌当日用完,不用隔日浆。2).正确把握水泥,砂的配比,粉刷用水泥一定使用325标号的普硅,严格控制用水量。3).分批调制的砂浆要在初凝前用完。5.3.4地毯施工:木刺条均匀、牢固，无松动，地衬均匀到位,固定木刺条要预埋木龙骨不小于截面2025表面花纹颜色、顺倒毛方向一致,接口用烫条牢固、接缝隙无明显打皱、鼓包,楼梯收口牢固，平面绷紧，无隙缝5.3.5地板施工:地板色泽均匀，无缺棱掉角，接缝严密,地板接缝无明显高差，表面洁净无溢胶地板接40、头位置错开，且错开线顺直5.3.6涂料:墙体表面平整、光滑，干透后开始刷涂料（二涂）每一涂必须待上涂干透经细砂磨砂后再进行，最终油漆效果应具色泽一致平稳、光滑、无流坠、无刷印、无色差、棱角清楚，光彩夺目的效果。5.3.7天沟及落水管安装工程: 天沟和落水管在室外装修完成后进行安装，天沟用防腐蚀钉固定牢固，落水管安装应距墙面腰线外侧,不得顺腰线转角,保持在同一垂直线上，每3米长的落水管上需要至少两个托架固定。在落水管不与雨水下水道连接的地方，应采用延伸弯管或导水砌块将水引离地基墙流向散水坡，能将水正确排离建筑物及周围地面 5.3.8铝木复合玻璃窗的安装窗成品安装要求及注意事项: 铝木复合玻璃窗成41、品及其附件规格、等级、品种、型号、质量必须符合设计要求和产品标准。每批窗、附件应有出厂合格证和出厂产品的需方验收记录。铝木复合玻璃窗的规格应符合设计要求，铝木复合玻璃窗制作的对角线的长度差允许偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差限值检验方法1窗框两对角线长度差2000mm2用钢卷尺检查量里角2000mm3用深度尺或钢板尺检查2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用拉线和钢板尺检查3同樘窗相邻扇的横端角高度差2用100N弹簧秤钩信拉手启闭5次取平均值4推拉窗窗扇开启力限值扇面积1.5m240N扇面积1.5m260N用1m钢板尺检查5窗扇与框或相邻扇立边平行度26窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度2用1m托42、线板检查7窗框（含拼樘料）的水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查8窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较9双层窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查铝木复合玻璃窗制作表面要平整，节点严密坚固，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划迹，窗下槛制作要留23个椭圆形泄水孔，不允许在下槛框角上开槽口做泄水孔。铝木复合玻璃窗横竖框的结合处，应注意上防水密封胶（如硅酮密封胶）。窗扇所注密封胶抹胶要平直均匀、不间断、不漏抹、无胶刺，窗扇胶迹应清理干净。玻璃安装要用密封胶，不允许用密封膏。玻璃安装时密封胶的颜色不允许1樘窗使用几种颜色。确因材料所限，规定每个楼层的密封胶颜色要一致。窗各部件安装牢固，开头灵活43、，密封玻璃胶条四周要交圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割45斜角，再用胶粘牢，防止回弹。胶条安装严密、平直、显露均匀，严禁松动。铝木复合玻璃窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫牢（玻璃两侧均使用胶垫，使玻璃固定在窗扇的中心位置）。不允许不用胶垫固定或只垫一侧使玻璃偏位。要加强玻璃安装的质量管理，裁割玻璃的操作平台上不允许有细玻璃渣，以防玻璃出现划痕。凡是玻璃出现有碎纹、掉角、尺寸规格偏小、划痕者都禁止使用。尤其是镀膜玻璃更要注意成品保护，安装成活后玻璃表面都要清擦干净。铝木复合玻璃窗成品的保管，应分类整齐竖放在室内，并用木材垫平与地面隔开100mm，保持干燥清洁，严禁和酸、碱待腐蚀性44、物品放在一起。箱体堆置一般不超过两箱。产品露天堆入时应加篷布保护铝木复合玻璃窗框安装前要采取保护措施，中立框、中槛要用塑料带捆缠严密。边框、上下槛要用胶带粘贴三面进行保护。在内墙刷浆完成后，再把胶带清除，框上的胶迹应清理干净（边框、上下槛严禁用塑料带捆缠）。铝木复合玻璃窗吊装、搬运时，表面应用非金属软质材料衬垫，用非金属绳索捆扎，保证受力均匀，严防铝木复合玻璃窗表面擦伤和变形。在运输过程中，产品严禁平放，必须竖放，减少受力变形。装运铝木复合玻璃窗产品的运输工具应保持清洁，有防雨措施。5.3.9栏杆扶手工程栏杆立杆安装应按设计要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行，楼梯起步处与平台处两端立杆应先安45、装。栏杆安装结束后，应对其进行清洁整修工作，将其仔细打磨平整后，除尘再进行油漆。5.3.10给排水管道安装施工方案 （1）施工准备工作按施工要求办理好各种施工手续，积极地协助建设方办理有关的施工手续，保证施工的合法性，使工程顺利开工。认真做好技术准备工作。技术准备是施工准备的核心，本公司将积极按计划的管理组织机构及时组织工程施工技术人员进场做好如下工作：做好图纸会审工作。在项目工程师的组织下熟悉图纸，进行自审工作，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工。积极准备有关的技术资料。按施工要求积极配备各类管理资料，技术资料，施工规范，验评标准，并在项46、目工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作。（2） 管道部分施工方案1）.要点本工程管道工程中主要包括生活给水、生活污水排水、雨水排水、管道的材质选用和连接的方式见下表：序号系统名称管材范围连接方式1给水管道PP-R管热熔连接2排水管道U-PVC管材专用胶水粘接2).管道安装总体原则设备吊装方案基础验收设备安装材料设备及系统试验预留、预埋设备试车管道预埋支架安装管道安装卫生洁具安装系统调试材料确定模具、套管定管道加工选支吊架支吊架制作管道下料管道安装要求的样品呈批套管形式规格试验准备试验专题方案管道施工总体原则如下：先预留预埋，后管道安装；先地下管，后地上管；先无压管，后有压管；先主管，后支管47、；先架空，后地面，设备就位找正后，后工艺配管，配合土建施工埋地管线，在整个施工过程中，与木结构工程合理交叉配合。3)给水管道预埋安装主要施工方法及技术要求管道安装的一般程序：定位并放线 度量尺寸固定安装各类调试（1）管道定位: 根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其它专业人员一道共同核查设计图纸，是否有位置重叠、空间打架等现象，如有应会同其它专业技术人员共同解决。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑。梁标高必须水平，均与管道接触紧密，固定支架严格按照设计要求进行，必须牢固。管道安装管道安装的要求：沿墙敷设的主管离粉刷面35cm，暗装管须在墙骨内。（2）管道48、敷设：管道在楼地面层直埋时，预留的管槽深度不应小于D。+20mm,管槽宽度宜为D。+40mm,管道安装，固定，试压合格后，管槽再进行密室处理。管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙体或楼板层时不得强制校正。给水PP-R管与其它金属管平行铺设时，必须有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm,且PP-R管宜在金属管的内侧。（3）管道连接：同种PP-R管之间，应采用热熔或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接工具。直埋在墙体或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接。PP-R管与金属管件连接时，应采用带有金属嵌件的PP-R管材作为过渡，该管件与PP-R管材采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配49、件采用丝扣连接。（4）管道固定:管材固定时使用厂家专用的固定件，安装时按照不同管径选择不同的固定件，位置应准确，管卡和管道接触紧密，但不得损伤管道表面。固定支架，吊架应有足够的刚度，不得产生变形弯曲。PP-R管与金属管配件连接部位，管卡或支架，吊架应设在金属管配件一侧。备注说明：该项目给水采用点到点给水方式，布管之前先安装水分配器，采用PPR管焊接组装水分配器（PPR盘管，红色代表热水、蓝色代表冷水）、带座内丝弯头、金属护块、90度弯头座等，另外专门配置了木结构专用的金属护块，金属护块是保护水管,防止施工人员在安装石膏板时,螺丝穿透水管使用的;4)、排水管安装（1）室内排水管：用于生活污水排放50、施工工艺：材料试验现场实测支吊架预制管道预制、安装管道试水管口封堵系统通球洁具安装施工顺序：自下而上，先立管后横管，先主管后支管。（1）配合土建留洞及套管，对于卫生间留洞先行研究卫生洁具相关尺寸。避免留错留偏，减少楼板留洞处封堵不严而造成漏水机会。（2）管道设检查口或清扫口，凡安装在管井、吊顶内时，均通知装饰施工队设置检修门。（3）割管采用细齿锯，管端面平整并垂直于轴线，不得用锤子击打，粘接后擦净挤出的胶粘剂。（4）对管路的成品保护工作常抓不懈，一方面教育工人加强成品保护意识，另一方面做好现场硬件工作，如在管井尚未封闭之前，时刻注意在管井处加盖临时盖板。（5）卫生洁具安装在选好卫生设备及给、排51、水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生问的给、排水管口位置。卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。卫生设备安装，地漏配合地砖施工时安装，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。卫生设备用支、托架稳固的，铁质支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具52、不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。卫生设备的安装，必须平衡牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面水平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm以内时可用白石灰膏抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹白灰膏，抹缝应平整。卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门等，在接触面处应抹油灰，使缝隙严密无渗漏。锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用油灰或密封膏抹增厚垫片和根母。压盖螺母（格令）内的胶圈或麻丝箍，应放53、正位置后上紧。排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母。塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。大便器、立式小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口抹一圈油灰，使卫生器具的排水口窝于油灰圈中，接口间隙应无渗漏。卫生器具的冷、热水给阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。5)、系统试压、冲洗调试系统试验包括管道试压、冲洗及排水管道灌水试调和通球试验。管道试压（1）管道试压前，技图纸进行仔细核实，确认管道安装无误，支54、吊架安装正确、紧固可靠，冷水管道试验压力应为管道系统设计压力的1.5倍，但不得低于1.0MPa；热水管道试验压力应为管道系统设计压力的2.0倍，但不得低于1.5MPa（2）在系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。（3）系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。管道冲洗（1）由于生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。（2）冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。（3）冲洗时，系统以最大压力和流量进行冲洗，一般出口压力为3m/s，直至出口处的水色55、和透明度与入口处目测一致。排水管道灌水试漏试验（1）管道灌水试漏采用球袋法。（2）根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置。（3）将胶囊由检查口慢慢放入预定深座。（4）由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须将处理漏点，直至试验合格为止。管道通球试验通球前，先做通水试验，试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。5.3.11电气管线布设施工方案(1)、照明器具盒（箱）预埋 施工前，根据施工图作好预埋盒（箱）的加工制作及测量定位。在上部施工时，密切配合上部施工。 开关盒的位置是由开关的安装位56、置决定，距地面高度宜为1.3m，距门开启方向的门框边水平距离宜为0.15m0.2m。插座盒一般应在距室内地坪1.3m处埋设，潮湿场所其安装高度不低于1.5m，使用安全型插座时安装高度可为0.3m。楼板上设置照明灯头盒，应根据楼板结构型式及管子敷设的部位确定，当室内只有一盏灯时，其灯位盒设置在纵横轴线中心的交叉处，有两盏灯时，灯位盒设置在短轴中心线与大墙内净距离1/4的交叉处。设置按几何图形组成的灯位时，灯位盒的位置应相互对称。中间接线盒设置在水平管路时，当管路无弯时不超过30m；两个拉线点之间有一个弯时不超过20m；两个拉线点之间有二个弯时不超过15m；两个拉线点之间有三个弯时不超过8m；中间57、接线盒设置在垂直管路时，导线截面50mm2以下时为30m；导线截面7095mm2以下时为20m；导线截面120240mm2以下时为18m。照明配电箱底边距离地面高度一般为1.5m。对需要预埋在混凝土内的各种箱盒及时定位埋入。(2)、配管 配管前必须根据图纸的走向放样后，用专用工具在木龙骨上钻规格一致的孔，配管子按每段所需长度切断。使用细齿手锯切割时，要注意使锯条保持垂直，操作时要用力均匀平稳。 管材互相连接或管子与器具或盒（箱）连接时，均需在管子端部套管，用在接线盒配电箱连接处的套管长度不宜小于外径的1.5倍，用在管子与管子相连接的部位时的套管长度不得小于管接头长度的1/2。敷设管路时，应尽量58、减少弯曲。当线路的直线段长度超过15米，或直弯有3个且长度为8米，均应在中途装设接线盒。暗敷设应在土建结构施工时，将管路埋入墙体和楼板内。局部剔槽应加以固定。预埋的箱盒紧贴横板并用粗草纸等垫物浸水后塞好，预埋的管子的管口加以可靠的临时封堵，以防杂物进入。(3)、配线要求 在配线之前，向监理进行材料报验，得到同意后方可施工。所敷导线必须符合设计要求，应有合格证、绝缘、耐压、截面在入库前，应逐一检查并作好记录。 配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同。同建筑物内的导线相色选择应统一。不同相线应使用不同颜色的导线。常规Y、G、R三相分别为黄、绿、红，N线为黑色，PE线（B59、VR型）为黄绿线，应急照明充电线为兰色。在管内穿线时应注意，为保持三相平衡，减少磁滞损耗，同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不能穿在同一管内。同类照明的几个回路可以穿入同一根管子内，但管内导线的总数不应多于8根。不能有接头或扭结，导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接，对于小截面单芯导线连接时，可缠绕连接，缠绕匝数应在5匝以上。绝缘包扎时应用塑料绝缘胶带包扎，布线时要按照图纸，严格做好线标，以防脱落，用透明胶带将异形码管粘在导线的两端。 导线敷设后要对每回路的导线用500V兆欧姆表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不小于0.5M，并做好记录。(460、).配电箱安装 预埋配电箱箱体前应先做好准备工作。配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。由于配电箱箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长。当贴脸或箱盖（门）能与箱体解体的，应将贴脸或箱盖和盘面解体，并做好标记，以防盘内电器组件及及箱盖损坏或油漆剥落，并按其安装位置和先后顺序分别存放好，待安装时对号入座。 预埋配电箱体时，应按需要打掉箱体敲落孔的压片，当箱体敲落孔数量不足或孔径与配管管径不相吻合时，可使用开孔机开孔。箱体自行开孔或扩孔后，箱体孔径应适宜，切口处整洁、光滑、间距正确，箱体不应被损坏变形。配电箱严禁用电、气焊开孔或扩孔，箱体上不应开长孔，也不允许在箱体侧面开孔。箱体的61、宽度与墙体厚度的比例关系正确，箱体不应倒置。放置箱体时，要根椐箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙面的尺寸。预埋和配电箱体应横平竖直，在箱体放置后要用靠尺板找好箱体垂直度符合规定，箱体高度为500mm以下时，不应大于1.5mm；箱体高度为500mm以上时，不应大于3mm。箱盘内配线整齐，无铰接现象。导线连接紧密，不伤芯线不断股。垫圈下萝线两侧压的导线截面面积相等。同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。回路编号齐全，标识正确。箱盘内开关灵活可靠。带有漏电保护器，漏电保护装置运行电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒。(5).电缆敷设电缆敷设前检查电缆、电缆保护管，检查电缆的型62、号、电压等级、截面积是否与设计相符，有无合格证件等。电缆不得有扭拧、铠装压扁、护层断裂和表面划伤等缺陷，并进行绝缘试验，低压电缆用1KV兆欧表摇测绝缘，合格后方可使用。电缆敷设时，须时专人指挥，防止电缆受到损伤或过度弯曲，垂直处按规程加强固定防止下滑损伤强度。电缆敷设应排列整齐，转弯分支处不紊乱，走向清楚，弯曲半径符合要求（聚氯乙烯绝缘电力电缆10D，控制电缆10D）。单芯电缆的排列应组成紧贴的三角形，每相头部应注明相别。交流单芯电缆不得单独穿钢管，其保护管宜采用硬质塑料管。电缆水平设置时，外径50mm及以上时，每隔1000mm加支撑，外径小于50mm，每隔600mm加支撑，垂直放置时，每隔163、000mm，加以固定。电缆的固定应采用专用金属夹子夹紧，对于单芯电缆应采用非磁性材料，使用夹子时不得损坏电缆护层，裸铅（铝）电缆的固定外应加软衬垫保护。电缆应在引出端、终端、中间接头和走向有变化的处挂标示牌，注明电缆规格、型号和用途。(6).防雷接地 本工程除按照中华人民共和国标准电气装置安装工程施工及验收规范（GB50169-92）进行施工验收外，还要遵守施工当地供电局印发的低压电气装置规程。防雷与接地装置的施工方法施工人员在施工前首先要熟悉设计图纸，了解设计意图。接地系统有变压器中性点接地、电气装置保护接地、防雷接地。低压配电系统接地形式采用TN-S制，电气装置外露导电部分用保护线（PE）64、与变压器中性点连接。PE线和N线在变压器中性点分开，所有安装调节在2.5m以的电气设备不带电金属外壳均须与PE线相连。插座回路设漏电保护装置。变电所接地干线采用镀锌扁钢-25*4，安装高度距地0.3m，过门处理地处理。接地干线通过建筑物内两根主筋与建筑基础钢筋相连。所有设备不带电的金属外壳必须可靠接地。电气装置保护接地和屋面防雷接地均利用建筑物钢筋混凝土柱内主筋作引下线，引下线必须用两根16以上的钢筋，施工时要将这两根钢筋作好记号，自上而下，保持这两根钢筋焊接牢固。接地装置施工完毕，应进行接地电阻测定，变压器中性点接地、电气装置保护接地和防雷接地共享一组接地装置，其接地电阻应小于1欧姆。达不达65、要求，应增加人工接地极，直到满足为止。成品保护。各专业交叉施工时，应相互配合相互保护，任何人不得损坏安装好的产品。卫生洁具安装完后，应用原包装品或编织袋进行保护，严禁损坏卫生洁具。所有配电箱、灯具、面板、洁具配件的安装均应在具备封闭条件后，方可开始安装以免丢失和损坏。配电设备安装应在上部具备封闭条件后进行。本公司将编制一套完整的严格的产品保护措施，并加强职工产品保护的意识教育，对于违反产品保护措施的职工经教育无效者，本公司将按规定给予一定的经济处罚，直至清除出场。5.12木结构防白蚁施工白蚁分为干木白蚁、湿木白蚁和地下白蚁，它们胃中含有可消化纤维素和其他植物的微生物，有一部分甚至对于房屋及屋内66、物品会造成破坏。对于木结构房屋的白蚁控制，项目部拟采用以下方法进行处理和控制： 1)、抑制法：抑制白蚁巢穴和白蚁分布可减少白蚁数量并预防它们的进一步散播。主要包括寻找土壤中的白蚁巢穴并摧毁它们；焚烧受害的木材；防止受害木材进入建筑工地2)、工地管理：完善的工地管理可以有效的降低白蚁侵害的威胁，工地管理的主要目标为：1、清除土壤中所有未处理的木材；2、确保排水系统将屋面和地面上的水从工地排走。3)、土壤屏障：（1）、在土壤中加入防白蚁药剂（2）将各种筛选后大小不一的沙砾或砂粒有效地铺设在混凝土板下或敞开式的架空层内以形成一种白蚁隔断屏障。 （3）在基础下及基础周围设置格栅小于1mm的不锈钢铁丝网67、4)、基础墙和混凝土板：基础墙和混凝土板的设计应便于白蚁通道的检查，以防白蚁的侵入。因为白蚁能够通过极小的孔隙进入，所以混凝土墙和混凝土板必须合计加筋并养护，以最大限度地减少裂缝的形成。混凝土砌体的顶部必须加至少一定厚度的钢筋混凝土，或在顶层全部封以混凝土。基础墙外侧暴露部分应至少超过地坪15CM。另外可以使用白蚁防护屏障以防止白蚁从基础进入墙体。5)、监控和维修 定期的检查是极为重要的，以便及早发现解决问题。应该定期检查靠近土壤的基础部分有无垃圾和其他食品源，有无白蚁通道和潜在的可供白蚁进入房屋的桥梁。所有可能的湿气源，如排水槽、管道、浴室和空调等应作例行检查。当然，屋主也应确保进行适当维护68、以排除这些问题的出现并避免过多的垃圾积累和积水。5.13木结构噪音控制措施 声音是通过空气或实物进行传送。降低噪音的传送可以通过缓冲振动和密封空隙等建筑技巧来实现。木材在这方面与其他材料相比，有较强的噪音缓冲功能。由空气载送产生的噪音是可以有效控制的。首先，施工时确保房屋的密封性；其次，墙体内填设吸音材料，如玻璃纤维或矿棉可以降低噪音；另外，结构构件本身产生的噪音也是可以控制的。例如，墙体建造时可以使各结构构件相互隔离，从而降低构件之间的振动传声。例如，将墙骨柱分别交错安装在两侧墙面上，每根墙骨柱只与一侧墙面相连，或者加宽每侧墙面并使用独立的墙骨柱。还有就是使用厚实的面层材料，例如混凝土或石膏69、板。通常我们会先在墙体内填充保温（隔音）材料，然后在墙体两侧封双面石膏板。这样隔音效果会比较好。 重点难点部位施工处理措施本工程局部采用胶合木梁柱，其胶合木的施工是本工程的重点。一、胶合木材料及加工工艺要求1.1本工程的主体结构的立柱为胶合木；1.2本工程的胶合木胶粘剂采用级胶，胶粘剂应具有充分的防水性能和足够的耐久性，并应符合环境保护的要求；1.3胶合木结构的用胶应保证其胶合强度不低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度；1.4本工程木结构的钢材采用Q235；1.5制作胶合木构件时，木板的放置应使构件中各层木板的年轮方向一致；1.6制作胶合木构件的木板接长应采用直接，直接坡度不宜大于1/10，直长不70、小于20mm，同一层木板直接接头间距不应小于1.5m；1.7胶合木构件同一截面上板材直接接头数目不应多于木板层数的1/4，应避免各层木板层的直接接头沿构件高度布置成阶梯形。1.8胶合木构件制作时，木层板在胶合前含水率不应大于15%，且相邻层板间含水率相差不应大于5%；1.9胶合木构件制作时，室内温度不低于16；1.10层板胶合前表面要光滑，无灰尘，无杂质，无污染物和其他渗出物质，各层木纹要平行于构件长度方向，层板涂胶后应在12h内进行加压胶合，胶合前不得污染胶合面。二、胶合木运输、安装工艺及要求2.1胶合木构件在运输保存期间，其端部和切口处均要有密封措施，防止木材局部含水率变化引起构件开裂；271、.2一般构件水平运输时，应将构件整齐的堆放在车厢内，上下份隔层垫块竖向要对齐，悬臂长度不超过构件长度的1/4；2.3构件应存放在通风良好的仓库或敞棚内，应分层堆放，各层垫条厚度要相等，上下各层垫条要在同一条垂线上，防止构件变形和翘曲；2.4柱位偏差不要超过20mm，柱在两个方向的垂直度偏差不超过1/200的柱高，柱顶位置偏差，不大于15mm。三、胶合木结构的安装方式3.1我们采用汽吊安装，节点如图：3.2基础的防风和抗拔件的安装，如图：3.3胶合木结构的防护本工程木结构胶合木构件需要进行干燥处理；3.4本工程竣工使用一年时，应对工程进行一次日常检查，此后，业主或物业管理部门应根据当地的气候特点，每3年进行一次日常检查，日常检查内容如下：（1）、胶合木结构是否有变形、开裂和损坏；（2）、构件连接是否有松动，连接件是否有腐蚀和变形；（3）、构件是否有受潮、霉变和虫害现象；（4）、固定件是否松动和脱落。3.5节约用材在木构件制作、安装全过程中应节约用材，合理用材，材种必须满足设计要求。选材中应量材而用，不能大材小用或好材坏用；计划用材：配料前应先编制配料单，且必须一次编制完成。木构件的加工余量应放得合理，过大或过小都是不允许的。