1、化工工业园区三氯三氟乙烷CFC113a项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月化工工业园区三氯三氟乙烷CFC113a项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月116可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录1.1 项目背景11项目名称、主办单位、企业性质及法人11可行性研究报告编制单位、证书等级11编制依据11编2、制原则11(1)根据项目的特点，严格执行国家有关现行标准、规范和规定。11研究范围12承办单位概况12项目提出的背景及建设的意义131.2 研究结论13研究的简要综合结论13效益分析141.3 主要技术经济指标151 2 市场预测92.1 产品用途92.2 国内外市场供需现状预测9三氯三氟乙烷供需情况及预测92.3 目标市场112.4价格现状与预测112.4.1产品价格确定的原则112.4.2 产品价格分析12（1）三氯三氟乙烷122. 5 竞争力分析122 3 建设规模与产品方案162.1 产品方案163.1.1 生产规模确定的原则和理由16建设规模163.2 产品、半成品品种规模及商品用量3、163.3 年操作时间163.4 产品规格及质量指标173.4 .1 三氯三氟乙烷执行标准:173 4 工艺技术方案204.1 工艺技术方案选择20三氯三氟乙烷(CFC-113a)20第一种CFC-113异构路线:20第二种CFC-133a路线204.2 工艺流程和消耗定额204.2.1 三氯三氟乙烷工艺流程简述20工艺流程简图224.3 消耗定额234.4主要设备选择234.5 自控技术方案25自控水平25标准和规范25（1）仪表传输信号26（2）计量单位26（3）仪表刻度27（4）仪表防爆及防护27（5）故障安全设计27主要关键仪表的选择28（1）总 则28（2）温度测量仪表28（3）压力4、仪表28（4）流量测量仪表28（5）物位测量仪表28（6）调节阀28（7）仪表供电29（8）仪表供气29（9）工厂的计量30(10)控制室305 原料、辅助材料、燃料及动力供应355.1 原料、辅助材料供应355.2 燃料及动力供应35三氯三氟乙烷燃料及动力供应表356 厂址方案建厂条件376.1场址概况376.2 工程地质、地震烈度376.3 气 象376.4 地区和城镇社会经济现状376.5 交通运输376.6 水源情况386.7 厂址土地使用状况、占地面积、征土地情况387 总图运输与公用辅助工程417.1 总图运输41厂址概述41气象条件41总平面布置41竖向布置422）保证场地不受区5、域性积水的威胁。42工厂绿化43技术经济指标表437.2 给排水44设计范围44设计原则44设计规范44厂区给水系统的划分45(1)给水水源45(2)用水量45(3)给水方式45(4)给水管网45(5)消防给水系统及其它灭火措施45(6)循环水系统46排水47主要设备一览表477.3 供电及电信487.3.1概 述481、设计原则482、设计范围483、用电负荷及负荷等级484、电源情况497.3.2变配电方案497.3.3动力及照明配电497.3.4防雷与接地保护507.3.5电力外线及道路照明517.3.6通 讯517.4 供 热527.5 贮运设施及机械化运输52三氯三氟乙烷装置原料贮运6、527.5.1.2机械化及自动化水平537.5.1.3工作制度537.5.1.4环境保护及劳动安全537.6 工厂外管网54车间(装置)外部工艺及供热管道的范围547.6.1.2 管线敷设的原则及敷设方式547.6.2 管线敷设及管线穿越特殊地区技术方案的确定547.7 采暖通风及空气调节557.7.1 设计采用的主要标准规范557.7.2 设计方案557.7.3 主要设备57主 要 设 备 一 览 表577.8 空压站、氮气贮存及冷冻站58空 压 站587.8. 2 氮 气 贮存597.8.3 冷 冻 站59主 要 设 备 一 览 表607.9 维 修60机 修60仪 修62电 修62建 修7、627.10 化 验 室63任务范围63化验室概况63主要分析方法63主要分析设备637.11 土 建637.11.1 设计范围及依据637.11.2 建筑设计657.11.3 结构设计677.11.4 建筑材料的选用687.11.5 对施工单位的要求697.11.6 三大主材估算697.11.7 新增建构筑物694 8 节能减排788.1 项目概况78工程概况78设计方案78（1）三氯三氟乙烷(CFC-113a) 生产装置788.2 能耗指标及分析78生产装置能耗指标及分析79单位产品综合能耗798.3 节能措施综述79(1) 电气节能79(2)绝热措施80(3)加强动力系统的计量管理8088、.4 节 水818.5 减排情况81减少粉尘排放81减少废气排放815 9 环境保护829.1 建厂地区环境现状82地理位置82水文地质82气 象82自然资源82环境质量现状829.2 拟建项目应执行的环境保护标准83环境质量标准83污染物排放标准839.3 主要污染源及污染物84三氯三氟乙烷“三废”排放一览表84废气冶理84废水治理84本项目采用清污分流的原则，将厂区生活污水送公司项目的污水处理场统一处理，处理达到排放标准后，与雨水一起至厂总排口。84固体废物的处置和综合利用85(1)设备选型时尽量选用低噪声设备；85其 它859.4 符合清洁生产要求869.5 污染物治理措施及预期效果869、大 气86水 体86噪 声879.6 环境影响初步分析879.7 环保投资估算8710 劳动防护与安全卫生8510.1 劳动保护与安全卫生85设计依据的主要标准和规范85(1)工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002)85(3)工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)85(6)建筑设计防火规范 (GB50016-2006)85(12)职业性接触毒物危害程度分级(GB5044-85)85设计原则86生产过程中职业危险因素分析及防范措施86（1）性质及危害87（1）性质及危害88三氯三氟乙烷91密度 (25, kg/m3)： 157992劳动安全设施93安全卫生机构96工业卫生措施97安全卫生10、机械97职业病防治98重大事故应急预案措施98劳动保护与安全卫生设施投资9810.2 装置消防98设计依据98(1)建筑设计防火规范GB50016-200698工程概述99工程火灾危险性类别9911 工厂组织和劳动定员10111.1 工厂体制及管理机构设置10111.2 生产班制及定员10111.3 人员培训10112 项目实施规划10212.1 项目实施办法10212.2 项目建设周期的规划102(2)制造周期长的设备提前订货，保证设备供货满足安装需要。102(2)设计阶段：工艺设计；基础工程设计；详细工程设计。103(5)试车和验收阶段。10312.3 实施进度规划10313 投资估算1011、513.1投资估算编制说明10513.2投资估算编制依据105(3)建设项目经济评价方法与参数（第三版）。105(5)各专业提供的基础数据。10513.3建设投资估算105(1)设备购置费106(2)安装工程费106(3)建筑工程费106(4)固定资产其他费用106(5)其他资产费用106(6)预备费10613.4流动资金估算10713.5总投资估算10714资金筹措10814.1资金筹措渠道10814.2资金来源10814.2资金使用计划10815 财务、经济评价10915.1 财务评价内容及编制依据10915.1.1 财务评价内容10915.1.2 财务评价编制依据10915.2 财务评价12、基础数据与参数选取10915.2.1 财务价格10915.2.2 参数选取109(2)项目计算期选取109(3)生产负荷110(4)财务基准收益率的设定11015.3 销售收入与成本费用估算11015.3.1 销售收入估算11015.3.2 成本费用估算11015.4 财务评价11115.4.1 主要计算报表分析11115.4.2 财务盈利能力分析11115.5 不确定性分析11215.5.1 盈亏平衡分析11215.5.2 敏感性分析112敏感性分析表11315.6 评价结论11416 结 论1151.1 项目背景 项目名称、主办单位、企业性质及法人 项目名称：#化工有限公司年产3000吨三13、氯三氟乙烷 (CFC113a)项目 主办单位：#化工有限公司建设地点：山东省#市#化工工业园区企业性质：股份制企业 可行性研究报告编制单位、证书等级 可研报告编制单位： 证书等级： 证书编号： 编制依据(1) #化工有限公司与我公司签订的编制合同 (2)建设单位提供的基础资料和数据 (3)投资项目可行性研究指南 编制原则(1)根据项目的特点，严格执行国家有关现行标准、规范和规定。(2)本项目属于新建项目，选择的工艺采用成熟、先进的工艺生产路线，能耗低、消耗少、“三废”少、技术先进、成熟可靠，力求产品在同行业中有较强的竞争力。(3)利用本公司自产的氢氟酸生产，降低生产成本，提高企业的经济效益。(14、4)贯彻国家和地方环境保护有关规定，执行“三废”治理、综合利用、劳动保护、安全卫生、消防方面的法律、法规，贯彻“三同时”的原则。(5)提高自动化水平，改善工业卫生条件，保护职工身心健康。(6)结合工程现状，合理布局，合理利用新建厂附近设施。 研究范围本项目的研究范围为3000吨/年三氯三氟乙烷项目的工艺装置及装置界区内与之配套的部分公用工程装置及辅助设施。其内容包括： (1)对产品市场需求进行预测； (2)确定产品方案及建设规模； (3)确定工艺技术方案、设备方案及工程方案； (4)落实原辅材料、燃料及动力供应；(5)对公用工程及辅助设施进行方案设计；(6)确定节能减排措施及方案； (7)提出15、环境保护、劳动安全卫生及消防措施； (8)制定项目实施进度计划； (9)对项目投入资金进行估算，并制定筹资计划；(10)对项目进行财务评价，并作出结论。 承办单位概况#化工有限公司是专业从事有机氟产品研制、开发和生产的化工企业，产品涉及致冷剂、发泡剂、灭火剂、含氟高分子材料、以及配套的基础原料。公司成立以来，密切注重各种氟替代品的研究开发，牢牢盯住有机氟工业前进的发展前沿，瞄准国内外产品市场，力求与世界发展同步，产品质量、发展、环保并重，企业得到了快速发展。目前产品有：无水氟化氢、一氟二氯乙烷、新型CFC替代品。企业通过研发实践在最短的时间内，发展成为产品种类多、科技含量高、竞争力强的氟化工工16、业基地。 项目提出的背景及建设的意义#化工有限公司建设3000吨三氯三氟乙烷项目。该项目属于新材料项目，为氟化工高端产品。本公司进行该项目建设，不仅符合国家产业政策，而且发展空间广阔。项目建成后，可获得非常可观的经济效益、社会效益和环境效益，对促进当地经济发展具有重要的意义。1.2 研究结论 研究的简要综合结论1）#化工有限公司拥有自产的氢氟酸，品质优良、价格便宜、具备三氯三氟乙烷建设的原料优势。 2）本项目工艺技术成熟可靠，工艺路线简洁，生产成本低，能耗、物耗和产品质量等各项工艺技术指标都达了先进水平，具有较强的竞争力。3）本项目所在地区交通运输便利，水力资源和电力资源有充足供应保证，项目建17、设所需各种外部配套条件落实可靠。4）本项目生产采用先进技术，对三废排出物有完善的治理措施，生产过程中排出的有毒有害物经处理后含量均能达标排放，项目投产后对大气，水体不会造成不良影响。5）本工程原料来源可靠，交通运输及供水、供电、供汽有保障，具备建设条件。6）环境保护、劳动安全、职业卫生、消防、抗震等设计严格执行国家和当地的有关法规、标准和规范。#化工有限公司积极开拓市场，依托当地资源优势并利用公司的生产技术生产氟化工产品项目符合市场的需要，符合开发高新技术产品的产业政策，可解决部分当地人口就业，对促进国家及地区的经济发展具有重要的意义。 效益分析本项目建成后，总投资为 2600.28万元，其中18、：建设投资1950.06 万元，流动资金 650.22万元。财务内部收益率32.73%（税后），财务净现值2361.45万元（税后），总投资收益率37.46%，投资回收期4.30年(税后)，从财务评价看投资回收期较短，各项技术经济指标均高于国家规定的基准指标，因而具有较强的获利能力和较强的抗风险能力。通过上述研究结论可以看出，本工程生产规模和产品方案符合国家产业政策，工艺装备先进，技术成熟可靠，经济合理，具备新建条件，并且项目建成后将具有较好的经济效益，良好的社会效益和环境效益，因此，项目是可行的。1.3 主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项 目 名 称单 位数 量备 注一建设规模1三氯三19、氟乙烷生产装置t/a3000 二产品方案三氯三氟乙烷生产装置t/a3000主产品三年操作日小时7200四主要原材料、用量1四氯乙烯t/a30452 液 氯t/a14103氢氟酸t/a1410自产4 液 碱 t/a1505五氯化锑t/a2.1五公用工程及动力消耗量1一 次水平均用水量m3/h3692循环水m3/h2653年耗电量万kwh3454仪表用空气0.6MPaNm3/h2.08六“三废”排放量1废 气Nm3/h60废 渣t/a2.5废 水t/a3210七运 输 量t/a90171运 入 量t/a15622运 出 量t/a7455八定员人421其中：生产工人人382管理人员及技术人员人4九项20、目占地面积公顷 十综合能耗总量吨标煤年681十一工程项目总投资万元2600.28建设投资万元1950.06铺底流动资金万元650.22建设期利息万元0年销售收入万元5890正常值年总成本万元4799.02平均值年利润总额万元974.12平均值年销售税金及附加万元477.69正常值利税总额万元1445.45总投资收益率37.46资本金内部收益率32.73投资回收期(含建设期)年3.66税前年4.30税后全员劳动生产率万元人年63.34资本金利润率28.10资产负债率7.82流动比率558.22速动比率397.48全投资财务净现值万元3625.17税前(I12)万元2361.45税后(I12)1 21、2 市场预测2.1 产品用途 三氯三氟乙烷三氯三氟乙烷(CFC-113a),在常温下呈无色透明液体，不可燃。沸点45.8，熔点14.2,密度1579kg/m3。产品主要用于制备含氟农药的中间体，也可用于生产制冷剂替代品HFC-134a的原料。 2.2 国内外市场供需现状预测 三氯三氟乙烷供需情况及预测氟化工被国家列为化工新材料优先发展的行业，属国家高技术发展的重要领域，也是世界衡量一个国家化工发展的重要标志之一。含氟材料具有耐高低温、抗老化、耐化学腐蚀、绝缘性能好、耐候性好、附着力强等特性，被广泛应用于国防、化工、电子、交通、建筑、能源、冶金、环保、信息、医药、农药、染料、涂料等领域，因此，在22、今后相当长的一个时期将会成为化工行业中发展前景最好的产业。我国农药工业经过四十多年的发展，取得了巨大成就，目前农药生产能力和产量基本可以满足我国农业生产需求并有相当数量的出口。但是，我国农药产品的结构性缺陷也很突出：即农药产品结构中杀虫剂的比例过高，杀虫剂中高毒产品品种的比例过高。在我国加入WTO后，上述缺陷更加成为制约国内农药产业发展的瓶颈。目前国内产量较高的高毒有机磷杀虫剂甲胺磷、甲基对硫磷、对硫磷、久效磷和磷胺等品种已被列入国际粮农组织、联合国开发计划署制定的鹿特丹公约，该公约的实施将直接影响和制约这些品种在国内的使用和出口，这对我国农药市场将产生重大的影响。为此，我国各有关部门近年来出23、台了一系列政策和措施，促进农药产品结构的调整，这些措施主要有：在我国逐步淘汰甲胺磷、对硫磷、甲基对硫磷、久效磷和磷胺五种高毒农药；2001年10月2002年6月，原国家经贸委和农业部共同起草了甲胺磷等五种高毒有机磷农药削减方案，从2007年1月1月起，在国内全面禁止使用上述五种高毒农药。上述一系列政策和措施的实施，将进一步加快我国高毒有机磷农药的淘汰步伐。甲胺磷、对硫磷、甲基对硫磷、久效磷和磷胺五种高毒农药在我国产量很大，2003年的产量超过10万吨。这些品种的限产和停产将造成一个很大的市场空缺，急需发展一批替代品种。 CFC-113a是一种用途广泛的农药和医药中间体,现代农业诞生之初，人们追24、求其“功能性”、忽视其“安全性”，出现了一些剧毒、高毒的商品化品种农药。如有机磷，无机砷，化合物类的杀虫剂，近年来人们逐步意识到农药对人类，动物以及环境的危害，在不同年代提出了对农药的不同要求。从农药的“高效”，低残留，与环境相容的变化考虑，含氟农药相继问世，由于其杀虫性高、用量少、残留量低，发展前景广阔，因此大大带动了含氟农药中间体的发展。随着2007年五种高毒有机磷农药退出国内市场，拟除虫菊酯等低毒、环保、高效农药将新增数万吨的市场容量。CFC-113a是一种用途广泛的农药和医药中间体，近10年来所开发的农药新品种中含氟农药高达50%以上，全国年需求CFC-113a 7500吨以上，目前仅25、有2500吨的生产能力，缺口较大。既可为我国生产含氟农（医）药奠定原料基础，也可填补CFC-113a这个产品在山东地区的市场空白。随着氟化学合成技术不断进步及含氟机理的研究，含氟农药取得了长足的进步和迅速发展，目前世界上1300多个农药品种（包括实验产品）中含氟农药已占12%以上。而已商品化的品种达100多个，近期开发的农药品种含氟农药比例更高，已超过50%，因此对含氟农药的中间体的需求将越来越大，发展前景十分广阔。由于采用的是CFC-113工艺路线，产品质量差、成本高、工艺复杂。而本项目将采用CFC-113a异构化工艺路线，产品质量高成本低，因此形成产业化后，在满足国内需要的同时，打入国际市26、场。2.3 目标市场CFC-113a 产品主要是丰富#萊阳化工园区现有氟化工产品的产业结构，同时销售面向国内，可提高企业利润，项目的建设也符合形势发展的要求，对企业所属地区的经济发展有重大作用。项目产品技术层次高，产品规模较大，能够显著提高#化工有限公司在国内外的地位与影响力。2.4价格现状与预测2.4.1产品价格确定的原则产品价格与原辅材料价格、人工工资、特别是市场的供需情况密切相关。在企业走向市场的今天，企业可以根据市场的供求情况决定具有竞争力的产品价格,并以此做为计算本项目的技术经济价格。2.4.2 产品价格分析（1）三氯三氟乙烷目前三氯三氟乙烷（CFC-113a）产品价格国内在180027、020000元/t。 2. 5 竞争力分析由于本项目采用的生产工艺与国内外同行的不同，不仅在技术上可达到国内、国际上目前的先进水平，而且产品具有一定的规模经济，产品质量高，生产成本低，销售价格会低于其他生产厂，这样既利于国内消费者的替代，又能在国际市场上竞争，同时给企业创造好的经济效益。因此在国际国内的市场上有很强的竞争能力。2 3 建设规模与产品方案2.1 产品方案3.1.1 生产规模确定的原则和理由1、按照市场经济发展规律和产品市场需求预测分析，科学确定生产规模。2、生产规模的确定主要体现规模效益。3、从实际出发、实事求是、结合企业现有内部与外部条件。4、利用企业现有固定资产、项目的投入产28、出比、产品的市场竞争能力和企业发展规划。 建设规模考虑到国内国际市场需要潜量，结合原材料供应情况及公司目前在此方面的拥有的生产技术及实践经验，本项目产品方案定为：3000吨/年三氯三氟乙烷装置。3.2 产品、半成品品种规模及商品用量主产品：三氯三氟乙烷：新建3000吨/年（商品量） 3.3 年操作时间年操作时间为7200小时。3.4 产品规格及质量指标3.4 .1 三氯三氟乙烷执行标准:国标GB/T1618-1995外观无色液体或晶体气味无异味纯度 % 99%水份 % 0.005酸度 0.0001 3 4 工艺技术方案4.1 工艺技术方案选择 三氯三氟乙烷(CFC-113a)三氯三氟乙烷生产方29、法有两种，即CFC-113异构路线和CFC-133a路线。第一种CFC-113异构路线:CCl2= CCl2+Cl2+3HFC2F3Cl3+3HCl第二种CFC-133a路线CCl2= CHCl +HFCF3CH2Cl+ Cl2CF3CCl3该种方法是以三氯乙烯和氢氟酸为原料在催化剂作用下反应制得CFC-133a(CF3CH2Cl),提纯后用CFC-133a和氯气反应制得CF3CCl3(CFC-113a),目前这条路线由于成本高,因此市场竞争力差。推荐采用第一种CFC-113异构路线生产，因为第一种方法生产工艺成熟、工艺路线简洁、生产成本低、产品质量好。 项目的技术来源为公司自主研发。4.2 30、工艺流程和消耗定额4.2.1 三氯三氟乙烷工艺流程简述1三氟三氯乙烷由四氯乙烯、AHF，液氯在五氯化锑催化剂作用下第一步生成 CFC-113，再由CFC-113异构法在催化剂作用下直接生成CFC-113a。（1） CFC-113的制备由四氯乙烯、AHF、液氯经混合后进入反应器进行氟化反应，粗料CFC-113经粗馏塔将未反应的四氯乙烯及少量的HF返回氟化反应器重新氟化，得到的粗料CFC-113经石墨吸收器除去HCl后进行碱洗，用NaOH水溶液与少量的酸性进行中和，中性后的CFC-113经精馏后得到合格的CFC-113。其主化学反应式如下：主反应：C2Cl4 + Cl2 + 3HF-C2Cl3F331、+3HCL副反应：C2Cl4 + Cl2 + 2HF-C2Cl4F2 + 2HCl C2Cl4 + Cl2 + 4HF-C2Cl2F4 + 4HCl （2） CFC-113a制备CFC-113在催化剂作用下异构生成CFC-113a，精料CFC-113a经精馏后，得到合格产品CFC-113a成品，其化学反应式为：主反应： CF2Cl-CFCl2-CCl3-CF3副反应为： 2CF2Cl-CFCl2-CCl2CF4 + CCl4CF2四氯乙烯，氯气，AHF 水 碱液 废气 反应器 粗塔 石墨吸收器 碱洗 脱气塔废气 粗馏残液 废酸液 废碱液精馏塔 CFC-113成品槽 CFC-113a反应器精馏残32、液干燥塔 成品粗馏残液工艺流程简图 4.3 消耗定额CFC-113a消耗定额序号名 称 规 格单 位消耗定额年 用 量备 注1四氯乙烯t1.01530452液氯t0.4714103氢氟酸t0.4714104 液碱 NaOH 30%t0.051505五氯化锑t0.00072.16一 次水m35.25652567循环水m3/h50 8年耗电量kWh12501.25X106含冷冻9蒸汽t4.3430010仪表用空气0.6MPaNm35500011冷冻106kcal/a7567560001512包装桶（220L）个550004.4主要设备选择本工程的主要工艺设备见下表三氯三氟乙烷（CFC-113a）主33、要工艺设备表序号名 称材 质单 位数 量备 注1反应釜V=3.5m316MnR台12档板16MnR台3反应冷凝器 F=20m216MnR台24反应器V=3m316MnR台15HF计量槽V=3m316MnR台16粗馏塔16MnR台17中间冷凝器F= 20m216MnR台18尾气冷凝器F= 20m216MnR台19预冷凝塔F= 15m216MnR台110脱气塔16MnR台111精馏塔16MnR台112中间槽V=2m316MnR台213成品计量槽V=3m316MnR台314大成品槽V=50m316MnR台115SbCl5计量槽V=3m316MnR台116石墨吸收器 F=15m2台117水洗塔500X34、800PVC台118碱洗塔500X800A3台119CFC-113a反应器V=1m3搪瓷台220反应冷凝器500X1500A3台221CFC-113a计量槽V=2m3A3台222水洗槽V=0.5m3搪瓷台223中间槽V=2m316MnR台224脱气塔1Cr18Ni9台125精馏塔1Cr18Ni9台126成品槽V=2m31Cr18Ni9台327干燥器1Cr18Ni9台228成品大槽V=50m31Cr18Ni9台14.5 自控技术方案 自控水平按照本装置的规模、技术、生产控制要求等确定自动化水平。为了满足生产控制要求，确保安全生产，拟采用DCS控制系统，实现对整个装置的集中监视、控制。设一个中央化35、控制室（CCR），控制室包括操作室和机柜间。操作室内设有DCS操作站辅助操作台。机柜间用于放置DCS现场控制单元以及/0柜、端子柜、UPS装置等。有部分工段和公用工程采用数量表，并设就地操作室控制。 标准和规范仪表设计和安装采用以下主要标准： 过程检测和控制系统用文字代号和图形符号HG/T20505-2000 自动化仪表选型规定HG/T20507-2000 控制室设计规定HG/T20508-2000 仪表供电设计规定HG/T20509-2000 仪表供气设计规定HG/T20510-2000 信号报警、联锁系统设计规定HG/T20511-2000 仪表配管、配线设计规定HG/T20512-20036、0 仪表系统接地设计规定HG/T20512-2000 仪表及管线伴热和绝热保温设计规定HG/T20514-2000 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92 分散型控制系统工程设计规定HG/T20573-95 工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002.1 仪表设计准则仪表选型应在满足工艺过程检测及控制功能的前提下，选用技术先进、质量可靠、便于维修且具有快捷备品备件的仪表设备和材料。本装置拟采用电动智能式仪表。（1）仪表传输信号现场至控制室的仪表传输信号为420mA.DC,两线制。（2）计量单位对于测量变量的计量采用公制单位。温度： 压力： Pa,Kpa,Mpa差压37、： Kpa,Mpa集中温度检测采用热电阻式热电阻一体化温度传送器。气体流量： m3/h(,1ATM)液体流量： m3/h,kg/h,t/h液位： 0100%或mm,m（3）仪表刻度温度： 直读刻度（线性）压力： 直读刻度（线性）差压： 直读刻度（线性）流量： 直读刻度（线性或方根）液位： 0100%（线性） 或直读刻度：mm,m（用于储罐）（4）仪表防爆及防护根据危险区域划分采用相应的防爆仪表类型。为了保障仪表检测过程的正常进行，延长仪表使用寿命，用户安装的现场仪表应选用全天候型。现场仪表的防护等级为IP65（IEC529）。（5）故障安全设计报警触点在正常时闭合（常闭）。安全连锁触点在装置正38、常操作时闭合。通常安全连锁由单独的仪表作为发讯装置。电磁阀和继电器在装置正常操作时带电。在主电源故障和仪表空气故障情况下，调节阀的故障位置应保证装置的安全。.2 DCS系统DCS为冗余设计，包括电源冗余、通讯冗余、UPS冗余，以及重要回路的I/O模块冗余。DCS应能与总调度管理系统通讯。 主要关键仪表的选择（1）总 则一般不重要的、不需要经常观察的工艺参数的测量采用就地测量仪表，需要在控制室内监视、控制者采用智能式变送器。电动变送器采用二线制。（2）温度测量仪表就地温度测量选用双金属温度计。表壳直径一般选用150mm。（3）压力仪表就地测量仪表选用弹簧式压力表。对于机械震动较强的场合，选用耐震39、压力表。压力表表壳直径为150mm。集中检测采用压力变送器。（4）流量测量仪表一般选用法兰取压标准孔板配差压变送器。计量采用涡街流量计或质量流量计。（5）物位测量仪表物位测量一般采用差压式液位变送器或雷达式液位变送器。（6）调节阀根据流体特性、流量大小、工艺操作条件，选用适当类型的调节阀。两位式调节阀用于事故切断的场合，选用气动“0”型切断阀及蝶阀。（7）仪表供电仪表的控制系统电源应是双回路自动切换的独立供电回路，电压等级为220VAC，三相，50Hz。控制系统（DCS）和现场仪表由不间断电源（UPS）供电，在外部电源故障期间，UPS提供后备电源（电池组），其容量是能使控制系统和仪表正常工作至40、少30分钟时间。UPS电源质量：交流电源：220V5%频率：500.5Hz波形失真率：5%直流电源直流输出：240.3V纹波电压：0.2%交流分量（有效值）：小于40mV充电电源瞬间断时间3ms电压瞬间跌落：小于10%（8）仪表供气仪表气源应配置备用贮罐，容量为从700Kpa降到500Kpa 20分钟。气源质量要求：压力：500700KPa温度：常温含尘料直径3m油份含量8PPm（W）（9）工厂的计量厂级计量仪表系统的精度为：0.5%贸易计量仪表系统精度为：0.2%(10)控制室 中控室由机柜室、操作室和其它辅助间组成。控制室一般要求如下： 室内采用有温度和湿度调节的空调，无腐蚀性气体； 室内41、设有火灾报警和消防设备； 吊顶、墙面、门采用吸音防火材料； 地面采用抗静电活动地板； 室内照度500700LX，并设有事故照明。5 原料、辅助材料、燃料及动力供应5.1 原料、辅助材料供应三氯三氟乙烷生产原料、辅助材料供应表序号名 称规 格年 用 量来 源1四氯乙烯含量99.8%水份0.053045t 2液氯含量99.5%水份0.051410t 3氢氟酸1410t本公司自产4液 碱 NaOH 30%150t 5五氯化锑2.1t本公司项目其他辅助材料，都是基本化工原料。当地及周边地区即可采购。 5.2 燃料及动力供应本项目一次水来自本地自来水公司地下水管网，水量、水质均能满足要求。三氯三氟乙烷燃42、料及动力供应表序号公用公程、动力消耗单位数量备注1蒸汽万t/a 2循环水m3/h 含冷冻3一次水m3/a 4电万kWh/a 含冷冻5冷冻104kcal/a 56煤t/a 本工程各生产装置(工段、工序)所需水、电、汽、气、冷量等动力来源均由全厂性辅助装置和公用工程设施配套提供。6 厂址方案建厂条件6.1场址概况#化工有限公司投资的3000吨/年三氯三氟乙烷 (CFC113a)装置位于山东省#市#工业园区内，厂内供水、供电及其配套工程齐全山东省#市#工业园区具有广阔的发展空间和市场前景。随着该公司产品的 增多进一步拉长了产业链条，提高了产品附加值，随着氟化工行业的不断壮大，市场需求将不断增加，企业43、的发展前景十分广阔。区域位置图详见附图区域位置图6.2 工程地质、地震烈度 6.3 气 象 6.4 地区和城镇社会经济现状 6.5 交通运输 6.6 水源情况本项目的生活用水由园区管网供给。6.7 厂址土地使用状况、占地面积、征土地情况本工程拟选厂址位于山东省#市#工业园区#化工有限公司内，厂区占地面积为 公顷,不用重新征地。辅助设施可在装置边的空地上进行布置，其他公用工程均利用园区内配套工程、配套设施。7 总图运输与公用辅助工程7.1 总图运输 厂址概述#化工有限公司投资的3000吨/年三氯三氟乙烷 (CFC113a)装置位于山东省#市#工业园区#化工有限公司内，其地理位置优越，交通条件十分44、便捷。工业园区内地域宽阔，地势平坦，建厂条件优越，基础设施较为完善。 气象条件 总平面布置.1 设计原则1）满足国家颁布的防火、防爆、安全、卫生等有关规范标准。2）根据工艺生产要求，力求工艺流程顺畅，管线短捷。3）尽量做到布置紧凑、合理、功能分区明确，节约建设用地。4）布置上做到人货分流，互不干扰，确保厂区内消防通道畅通。.2 总平面布置根据工厂布置原则，综合考虑厂区地形、位置、风向、水、电、气进线以及运输、管理、工艺流程等因素，将本项目布置在公司东南侧。3000吨/年三氯三氟乙烷装置包括反应工序、中和工序、精馏工序及包装工序。以上布置综合考虑各装置的前后衔接关系，力争做到工艺顺畅、线路短捷。45、同时满足检修、安全、通风、管线敷设以及绿化的要求。厂区道路采用城市型道路，道路宽为6米、4米，各装置四周设置环行道路，满足消防要求。具体布置详见总平面布置图。 竖向布置.1 竖向布置的原则1）在满足生产工艺流程、运输要求的前提下，结合场地的自然地形特点，尽量节省土（石）方工程量。2）保证场地不受区域性积水的威胁。.2 竖向布置本项目所在厂区地势平坦，地形地貌变化不大，自然坡度在1.5%左右。本项目采用平坡式布置，坡向与自然坡向一致。 工厂运输道路 本项目采用公路运输。全年总运输量是 吨，运入为 吨，运出为 吨，年主要物料运输量见下表。年主要物料运输量表序号货 物 名 称年运输量形 态包 装备 46、注铁 路公 路1四氯乙烯3045吨/年（汽车）液液桶2液 氯1410吨/年液槽车3液 碱 150吨/年液槽车4五氯化锑2.1吨/年（汽车）固袋5氢氟酸1410吨/年（管道） 合计6017.1吨/年本项目行政车辆由公司调配，物料、成品运输车辆依托社会力量，以节约投资。厂内道路厂内道路以环状装置在满足生产运输需要的同时也能符合消防安全的要求。主要道路宽9米，次要道路宽6米，4米。生产装置区四周设置环形通道，原材料及成品运输区设置大型回车场，整个道路呈网状布置，便于生产运输及消防疏散。厂区设置2个出入口，分别位于厂区南侧、东侧，人流货流出入口分开设置，便于运输及安全。 工厂绿化绿化选用适合当地生态环47、境的树种，主要种一些乔灌相间的树木草坪，重点绿化厂前区，并在厂区内设置绿化隔离带以达到防尘降噪的目的。本项目绿化率为15%。 技术经济指标表序号名 称数量1厂区用地面积 2建构筑物用地面积 3厂内道路及广场用地面积 4建筑系数 %5厂区绿化率15%7.2 给排水 设计范围设计范围包括本工程界区范围内的室外给水系统、排水系统、循环水系统。 设计原则1）设计中严格执行国家有关法规规范、标准。2）给排水工艺设计技术上要有先进性、适用性和可靠性。3）设备选型要安全、可靠和适用。4）采取有效措施确保安全，严格执行国家有关安全和消防规定。 设计规范生活饮用水卫生标准 GB5749-2006室外给水设计规范48、 GB5013-2006室外排水设计规范 GB5014-2006建筑设计防火规范 GB50016-2006石油化工企业设计防火规范 GB50160-92（1999年版） 厂区给水系统的划分本工程给水系统的划分为：生产，消防给水系统生活给水系统循环水系统(1)给水水源厂区给水水源为工业园区自来水管网，从园区自来水管网引DN50给水管至厂区给水泵房蓄水池，并装设计量水表。(2)用水量本装置生产用水量0.94m3/h，职工生活用水量0.25 m3/h，厂区小时用水量 m3，全年用水量 m3，详见水量平衡图。(3)给水方式厂区给水采用二次加压供水系统，考虑消防用水的特殊性，在厂区给水泵房处设 m3蓄水49、池一座(内贮消防水量 m3，生产生活调节水量 m3)，加压后厂区生产、生活用水，选用全自动变频调速供水设备一套，型号为：BHGC4/2-0.4，消防供水单设专用水泵。(4)给水管网厂区给水管网采用生产、生活消防同一管道供水系统，管网成环状布置，主管为DN150给水铸铁管，埋地敷设。(5)消防给水系统及其它灭火措施根据规范，厂区火灾危险性属丙类，同一时间内火灾次数为一次，灭火延续时间3小时，建筑物室内消火栓用水量10L/S，室外消火栓用水量25L/S，消防时总用水量378m3。装置消防采用临时高压消防给水系统，给水泵房蓄水池贮专用消防水量 m3，并设XBD6.3/35-150x3型专用消防水泵两50、台，单泵Q=126m3/h H=60m N=37kw，厂区室外环状给水管网上设双出口地下式消火栓，消火栓间距小于120米。车间室内设DN65室内消火栓，消火栓箱处设直接启动给水泵房专用消防泵的控制按钮。厂区各建筑物内按规范要求设置一定数量的手提式干粉灭火器，以备初期火灾时使用。(6)循环水系统本工程设循环冷却水给水系统，该系统由冷却塔（包括塔底集水池）、循环水给水泵、水质稳定设备、循环水给水管及回水管道组成。厂区共设两套循环冷却水系统。预混胶循环水系统循环水量：62m3/h供水温度：28回水温度：36浓缩倍数：4三氯三氟乙烷循环水系统循环水量：50m3/h供水温度：28回水温度：36浓缩倍数：51、4排水1、排水量及主要污染物厂区生产生活排水量0.77m3/h，生产排水中含盐量略大，生活排水中含有少量粪便。2、排水方式厂区排水采用分流制，生活含粪便污水经化粪池处理后排入厂区排水管网，化学水经中和处理后排入厂区污水管网，厂区排水汇集后排入污水处理系统，排水主管为DN300罐瓦管。3.雨水排水厂区雨水采用自然排水。主要设备一览表序号名 称 及 规 格型 号单位数量备 注1全自动变频给水设备BHGC4/2-0.40套1附：水泵 Q=4m3/h H=40m台2附：电机 N=1.1KW 380V台22消防给水泵 Q=126m3/h H=60mXBD6.3/35-1503台2附：电机N=37KW 352、80V台23冷却塔 Q = 70 m3/h、t = 10GBNL-70台1附：电机N=2.2KW 380V4循环水泵 Q=70m3/h H=36mKQW100/160-15台2附：电机N=15KW 10KV台25冷却塔 Q = 50 m3/h、t = 10GBNL-50台1附：电机N=1.5KW 380V6循环水泵 Q=56m3/h H=40mKQW80/185-11台2附：电机N=11KW 380V台27全程水处理器GY-100A台28反渗透供水机组Q=1m3/hRO-P-1套1附：电机N=14KW 380V台17.3 供电及电信7.3.1概 述 1、设计原则 可研编制依据国家有关工矿企业电53、气标准规程、规范。设计采用目前国内较新的技术和设备，使生产及生活用电安全可靠。 2、设计范围 主要为3000T/a三氟三氯乙烷生产车间及辅助生产车间的动力及照明配电设计，科研办公、各类库房及生活设施的照明配电设计，厂内10KV变配电室的变配电设计，厂区电力外线及道路照明设计，厂区通讯设计。 3、用电负荷及负荷等级 厂区用电设备和照明的供电电压为380/220伏三相四线制，用电设备计算负荷按年耗电指标计算为 kW，年耗电 万度。经负荷计算设计选用一台1000KVA节能型电力变压器能够满足全厂生产及生活用电，从负荷性质上分析，厂内用电负荷均为二类用电负荷，只有消防设施用电设备为一类负荷，容量约为 54、KW。 4、电源情况 7.3.2变配电方案厂区新建总变配电室一座，为独立式单层建筑，内设高低压配电室、变压器室、柴油发电机间、维修及值班室。面积为12米X7.5米。变压器高压侧为单母线不分段系统，高压配电选用XGN2-10型固定式金属封闭式开关柜，配真空断路器，采用交流操作电源。变压器选用一台1000KVA，型号为S9-1000/10型，变压器低压侧为单母线不分段运行，所有低压配电装置选用GGD2型低压配电屏，屏内选用自动空气开关进行过流和速断保护，在进线屏上设双投隔离开关，正常电源停电后，备用电源自动投入供消防设施、应急照明等用电。无功负荷采用低压侧自动补偿，使功率因数达到供电部门的要求，电55、容器屏选用GGJ1型。 7.3.3动力及照明配电 使用车间为甲级防火区，设备配电装置安装在与车间隔离的车间配电室内，甲级防火区车间设可燃气体报警装置，可燃气体报警装置联动排风机及报警。 非防火区动力配电按常规配电作法，配电控制设备可放在设备附近便于操作的地方。动力配电按常规配电做法，配电控制设备可放在设备附近便于操作的地方。 所有用电设备动力配电选用XL-51型动力配电箱，30kW以上电动机采用减压起动设备。 照明按工艺各场所要求的照度进行配置，防火区采用隔爆灯，粉尘较大及潮湿场所采用防水防尘灯，其他场所采用广照灯和荧光灯，所有灯具选用节能型。照明配电箱选用XRM04型，并安装在可安全操作的墙56、上，防爆区安装在车间配电室内。在厂房和办公区的主要通道和出入口设应急照明和疏散指示照明。动力、动力控制线路及照明线路在防火区采用阻燃型电线、电缆，其他区域动力及照明线路选用BV-500型电线。动力控制线路选用KVV-500型控制电缆。全部电气线路均采用穿保护钢管暗敷设的方式。防火区的线路安装严格按照防爆规程设计安装。 7.3.4防雷与接地保护 为保证变压器及高压配电设备免遭雷击，10KV电源进线处装设避雷器一组。厂内20米以上建构筑物、金属设备按三类防雷考虑，设避雷装置防直击雷侵害，防雷冲击接地电阻小于10欧姆。 所有车间电源进户前做重复接地，接地电阻小于10欧姆。所有用电设备采用TN-S接地57、保护系统，所有用电设备的非带电金属部分应与PE线可靠连接。 电力变压器为中性点接地系统，接地电阻小于4欧姆。7.3.5电力外线及道路照明 10KV电源引入电缆选用YJV22-10KV电力电缆直埋敷设。380/220伏动力及照明干线选用VV22-1KV型电力电缆直埋敷设。所有电力电缆在穿越道路、硬化地面和管沟时需加穿保护钢管。 厂区道路照明选用高压钠灯，路灯控制采用光时控制装置并安装在变配电室值班室内。路灯配线选用VV22-1KV型电力电缆直埋敷设。7.3.6通 讯依据国家现行工矿企业生产装置电信设计技术规定，本项目通讯系统设计任务为生产区及辅助生产区、办公区的通信工程。为了更好地指挥生产和对外58、联系，在综合办公楼内设10门程控电话交换机1台，并在厂长办公室等重要对外联系部门设市话设直拨电话10部。厂区电话电缆采用直埋敷设方式，并穿管保护。建筑物内由总机至各用话单位线路选用HPVV通讯电缆穿保护管暗敷。电话中继线5对和外线电话电缆的引入，由当地电信部门负责设计和安装。主要用电设备一览表序 号设 备 名 称型 号 及 规 格单 位数 量备 注1电力变压器S9-1000/10 1000KVA台12高压开关柜XGN2-10台73低压配电屏GGD2台104低压电容器屏GGJ1-01台15控 制 屏JX台26软起动器JJR2-037/3台27柴油发电机50KW套18动力配电箱XL-51台89照明59、配电箱XRM04台1610可燃气体报警装置套111调度电话总机60-DAH-1套112电力外线高压电力电缆YJV22-10 3X70mm2KM1电力电缆VV22-1 3X95+1X50mm2KM1电力电缆VV22-1 3X50+1X25mm2KM2电力电缆VV22-1 5X25mm2KM1.2路灯125W套207.4 供 热根据本工程三氯三氟乙烷装置用热需要，原有二台4吨散装锅炉,能满足本项目生产用汽要求。全厂供热本着节能、环保的原则，在满足工业生产安全用汽的前提下，可降低部分生产成本。7.5 贮运设施及机械化运输 三氯三氟乙烷装置原料贮运 本项目原料贮运系统包括液氯库、四氯乙烯库、成品库，企60、业的生产运输以汽运为主，所需运输车辆依托社会运力，本次设计不考虑增设。.1原料贮量三氯三氟乙烷原料四氯乙烯、液氯等原料由汽车运输到厂，由人工将其卸入原料场地，分类储存。按15天的生产用量贮藏，原料占地面积为4000m2。液氯库占地面积为3030=900 (m2)，四氯乙烯库占地面积为3030=900 (m2)。 7.5.1.2机械化及自动化水平本系统堆存及运输基本实现自动化。设备启动与停车除装载机、永磁除铁器外，均采用电气联锁集中控制。7.5.1.3工作制度本系统年工作日为300天，工作制度采取三班三运转制，每班工作8小时。7.5.1.4环境保护及劳动安全 系统内输送转运过程中，各主要扬尘点均61、设有除尘装置，防止粉尘飞扬，改善工人的工作环境。 系统内输送设备如带式输送机设置防跑偏保护装置及事故拉绳开关，生产系统内设置事故联锁控制开关，以保证生产及操作安全。7.6 工厂外管网 车间(装置)外部工艺及供热管道的范围.1 三氯三氟乙烷装置外管网范围装置外管网包括三氯三氟乙烷生产装置及包装、变电所、中控室之间相互连接的各种工艺物料管线、公用物料管线、供热管线。7.6.1.2 管线敷设的原则及敷设方式1）管线敷设的原则(1)大直径管线(DN350mm)应尽量布置在靠近柱子的位置，使管架随较小的弯矩。(2)对于单层管廊，应将公用工程管线置于中间而工艺管线置于两侧。(3)对于双层管廊，应将公用工程62、管线置于上层而工艺管线置于下层，但大直径管线由于空间的关系可置于上层。2）管线敷设方式管线通常采用架空敷设方式。7.6.2 管线敷设及管线穿越特殊地区技术方案的确定(1)热力管线全部采用可靠的“”型补偿器，以降低工程造价。(2)按不同物料的管线，设置高点放空，低点疏水，保温、伴热、防雷、静电接地，热补偿等措施。管线坡度按15%设计。(3)外管架设计考虑敷设电气、仪表电缆桥架需要的位置和空间，适当留有一定的余地。(4)外管架结构拟采用钢筋混凝土基础及主柱，上部拟用单层或双层轻型钢结构梁架，尚有少量独立柱架。跨越厂区道路和其它特殊地区设桁架。管架设计力求实用、美观、尽量节省土建投资。(5)管架宽度63、1.53.0米，管架跨度69米。桁架跨度根据现场具体位置的情况而定。管架跨越管道空高度要求，主干道大于5.5米，一般道路大于4.5米，其它地方大于3.5米。管架跨越铁路净空高度应大于6.0米。(6)外管线布置应注意便于安装、操作和维修，同时还应注意公用物料管线计量仪表的安装位置，尽量集中并便于检测、管理。7.7 采暖通风及空气调节7.7.1 设计采用的主要标准规范采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-93建筑设计防火规范 GB50016-2006工业企业设计卫生标准 GBZ1-20027.7.2 设计方案7.7.2.1 通 风建筑物内的通风尽量利用自然通风，当自然通风不能满足通风要求时，64、考虑采用机械通风。自然通风一般利用建筑物外墙上的门、窗作通道,必要时在外墙上增设通风百叶窗;生产厂房的通风换气量大,在这些单层厂房设置屋顶自然通风器,即能强化自然通风效果，又可在必要时调节房间的通风换气量、维持房间一定的室温。机械通风设备将采用轴流风机、屋顶风机和斜流风机，其中斜流风机一般用于通风柜的局部排风，轴流风机和屋顶风机用于建筑物的全面排风。轴流风机设置在房间外墙上，屋顶风机设置在建筑物屋面楼板上。具体通风设计如下：1、冬季采暖设计温度控制室20办公室、会议室、值班室18化 验 室18机电仪修车间15淋浴、更衣室25卫 生 间12车间防冻(泵房等)5102、夏季空调设计温度控制室、化验65、室2428办公室283、通风换气次数房间正压通风12次/h化验室8次/h配电室8次/h精馏厂房6次/h泵房等车间5次/h7.7.2.2 空 调为满足夏季操作人员的舒适性和设备的散热要求，在装置中控室、车间控制室和化验室设置空调；为节省投资，将选用单冷型分体柜式空调。在综合楼一些重要的办公室也将设置单冷型分体空调，以满足工作人员夏季的舒适性要求。由计算机控制生产流程的控制室（电子计算机房），本工程规定设备用空调机考虑备用（一开一备），采用二台空调机并联运行，当一台空调机检修时，另一台工作的空调机工作能力能满足计算机在室内参数允许工作范围内正常工作。7.7.3 主要设备主 要 设 备 一 览 表序66、号名 称规 格 及 型 号材 料单位数量备 注一三氯三氟乙烷装置1分体柜式空调制冷量:10kW 输入功率:3.6kW台32分体柜式空调制冷量:4.8kW 输入功率:1.9kW台33空气净化机组风量：1000m3/h台1余压：50 m2 功率：0.3kW4轴流风机风量：3000m3/h台3全压：75Pa 功率：0.12kW5新风换气机(热回收式)风量:600m3/h 输入功率:0.4kW台16防爆型轴流风机风量：3000m3/h台2全压：75Pa 功率：0.12kW7斜流风机风量：4000m3/h台2化验室通风柜全压：28Pa 功率：0.75kW8屋顶风机风量：1700m3/h 全压：115Pa67、台4变电所功率：0.75kW9屋顶自然通风器喉口尺寸：3m 长度：48m个17.8 空压站、氮气贮存及冷冻站 空 压 站大气经空气压缩机压缩后力达到0.8MPa，由气液分离器除去水份。一部分压缩空气作为工艺装置空气进入工艺空气缓冲罐由管道输送至各用户，另一部分压缩空气进入微热再生空气干燥装置，经前置除油过滤器除去其中微量的油雾，进微热再生干燥器除去微量水份，再经过后置除尘过滤器除尘后其中一部分经仪表空气缓冲罐送往用户，提供所需的仪表空气，另一部分仪表空气送入制氮装置。(1)空气压缩机拟选用无油螺杆式空气压缩机2台，1开1备。该机型比其它类型空压机具有易损件少、振动小、噪音低、效率高，容量可自动68、无级调节等特点。仪表空气系统与工艺装置空气系统分别供气，有利于保证仪表空气系统的稳定性，但两个系统共用一台备机。空气压缩机：排气量Q=15Nm3/min 排气压力P=0.9MPa(2)空气干燥器拟选用集装式微热再生干燥器(包括前置除油过滤器、后置除尘过滤器)2台，1开1备，干燥后空气在操作压力下的大气露点可达-40。空气干燥器：处理气量Q=20 Nm3/min7.8. 2 氮 气 贮存公司氢氟酸项目氮气站可满足本项目用量，只设立一个氮气贮罐即可。氮气贮罐 P=2.5MPaG V=20m3 1台7.8.3 冷 冻 站1、工艺条件(1)15冷冻水供水温度15回水温度25供水压力0.3Mpa用冷量169、00万大卡时2、工艺方案的确定及设备选型生产装置需要用规格的冷冻水，用离心式或螺杆式冷水机组来生产15冷冻水，制冷剂采用氟里昂，并采用集成式、模块化的机型。制冷机组压缩氟里昂后用循环水将氟里昂冷凝成液体，液态氟里昂在蒸发器中汽化吸热并将返回的高温水制成5冷冻水。3、冷冻工艺流程冷冻装置一般为成套供货，机组之间单体设备的匹配由供货厂家来完成。(1)5冷水系统拟采用氟里昂离心式压缩机，将制冷剂氟里昂加压后再去水冷式冷凝器，用循环水冷凝成液态氟里昂。液态氟里昂流入贮液器中，再经蒸发器汽化成气态氟里昂，同时吸收大量的热，将冷冻水温度从25降到15，气态氟里昂再返回离心式压缩机加压去液化，完成闭路循环。70、冷冻水用泵送往各用户。4、空压及制氮、冷冻站主要设备主 要 设 备 一 览 表序号设 备 名 称规 格 及 型 号材 料单位数量备 注一空压及制氮1空气压缩机组合件台22微热再生干燥器组合件台23工艺空气储罐16MnR台14仪表空气储罐16MnR台15氮气储罐16MnR台1二冷冻站1离心式氟里昂制冷机组组合件台12螺杆式氟里昂制冷机组组合件台1315冷水缓冲罐CS台1615冷水泵CS台37.9 维 修 机 修本工程周边有较多的工业企业，外协条件优越维修加工能力较强，本着减少投资，充分利用自身及社会优越的有利条件，机修规模及能力只考虑日常维修及保养的设计，配备必要的小型机加工及焊接设备，承担小型71、零部件的维修及维护和制造工作，所有标准零部件均外购，大、中型维修所需非标件由外协解决(超出自身加工能力的)。本机修所选用的机加工设备见设备一览表。机 修 设 备 一 览 表表7-9-1序号设 备 名 称规 格 及 型 号材 料单位数量备 注1普通车床CA6140 4001000 N=8.1kW台12普通车床CA6150 5001500 N=8.1kW台13牛头刨床BC6063 630 N=3kW台14万能升降台铣床XA6132 3201250 N=9kW台15摇臂钻床ZA305015 50 N=4kW台16台式钻床Z512-2 12 N=0.75kW台17除尘式砂轮机MC3025 250 N=72、0.75kW台18除尘式砂轮机MC3030 300 N=1.5kW台19电动单梁起重机LDT5-S Gn-5t S=13.5 H=6m台1N=10.1kW10双人钳工台2500800800台211台 虎 钳6(150mm)块412画线平板15001000200块113研磨平板100075200台114交流电焊机T-255 N=8Kw台215交流电焊机BX3-500-2 N=23.4 kW台216交流电焊机BX3-500-2 N=23.4 kW台117直流电焊机AX2-165 N=6 kW台118直流电焊机AX-320-1 N=14kW台119直流电焊机AX5-500 N=26 kW台120交直73、流氩弧焊机SW-300 N=13 kW台121气焊气割抢把2 仪 修本设计仅考虑仪表的日常维护和修理,用于用户自己购置日常维护所必须的仪器、工具和家具。另外在三修厂房内设置：气动仪表(包括调节阀)维修间；温度、压力、流量、物位仪表维修间；分析器维修间；DCS维修间和备品备件库等 电 修厂内电修仅承担全厂电气设备的正常维护、保养和中小型修理工作，负责中小型电气设备零部件的配套、安装、调试、校检和易损备品备件的更换，保证电气设备稳定、安全、可靠地运转。大型电气设备的检修任务由外协解决。 建 修厂内建修可承担设备基础，中小型建、构筑物的维护与修缮工作，大型建、构筑物的施工和维修任务将依托具有资质的专74、业性建筑工程公司完成。7.10 化 验 室 任务范围1）该化验室承担全厂原材料分析和成品分析。2）负责生产过程中的控制分析。3）负责各岗位分析所需的标准溶液的配制。化验室概况化验室设在洁净干燥厂房内，主要包括原材料分析室、成品分析室、化学分析室、仪器分析室、标准溶液配制室、天平室、药品室、加热间等，面积约为200m2。 主要分析方法分析方法依据中华人民共和国国家标准和同类厂家的成熟分析方法进行分析。化学分析方法主要有氧化还原法、重量法、吸收法、碘量法等；仪器分析方法主要有色谱法、电位滴定法、分光光度法等。 主要分析设备化验室主要分析设备有气相色谱仪、离子色谱仪、卡尔费休水分测定仪、自动电位滴定75、仪、紫外/可见分光光度计、电导率仪、PH计、电子分析天平、光学分析天平、一级精密天平、箱式电阻炉、电热鼓风干燥箱、真空泵、氢气发生器、氮气发生器、空气发生器等。7.11 土 建7.11.1 设计范围及依据本设计以山东省#市工业园区为设地点进行建筑、结构方案的选型，主要依据国家现行的有关规范和规程，国家提倡的“技术先进、经济合理、安全适用”的设计原则，建设单位的指导性意见以及当地的自然条件、建筑材料、建筑构件的生产能力等因素进行设计，其建筑结构安全等级按二级，建筑耐久年限按50年设计。 (1) 本工程采用的主要设计规范 建筑抗震设计规范GB50011-2001 混凝土结构设计规范GB50010-76、2002 建筑地基基础设计规范GB50007-2002 建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001 建筑结构荷载规范GB50009-2001砌体结构设计规范GB50003-2001钢结构设计规范GB50017-2003建筑设计防火规范GBJ16-87(2001)(2006版)建筑内部装修设计防火规范GB50222-95工业建筑防腐设计规范GB50046-95工业建筑地面设计规范GB50037-96石油化工企业设计防火规范GB50160-92(1999年版)化工建筑涂装设计规定HG/T20587-96动力机器基础设计规范GB50040-96石油化工塔型设备基础设计规范SH 3030-1977、97化工、石油化工管架、管墩设计规定HG/T 20670-2000石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范SH 3068-952) 设计基础数据基本雪压 0.4 KN/m2 基本风压 0.3 KN/m2 地震烈度 6度7.11.2 建筑设计7.11.2.1 建筑设计原则(1)建构筑物的建设设计是按国家现行的有关规范、规程、标准进行的。(2)建筑空间的划分应充分满足工艺生产，操作和检修的要求，并符合化工生产特点，满足防火、防爆、防腐、防尘、消防、安全、工业卫生以及通风采光、节能等要求。(3)积极采用工厂布置一体化，生产装置露天化的原则。(4)除生产上有特殊要求外，柱网及承重结构的布置应符合建筑模数的78、要求，构件的种类和类型应尽量统一。(5)建筑材料的选择应尽量做到标准化、系列化、定型化，并积极推广新技术，新材料以取得技术进步和经济效益，并尽量地采用当地的建筑材料。7.11.2.2 建筑物的装修(1)内装修：钢结构厂房的内墙面及顶棚为白色彩钢板，控制室内墙面为水泥乳胶涂料，顶棚为纸面石膏板吊顶。有气体腐蚀的厂房要求做防腐涂料。(2)外装修：主要钢结构厂房外墙采用彩钢板，颜色由甲方自定；控制室及循环水泵房等建筑物采用水泥砂浆刷外墙涂料。7.11.2.3 墙体、门窗、楼地面和屋面等主要工程做法(1) 墙 体砌体结构的建筑物墙体材料采用370厚承重普通烧结多孔粘土砖；框架结构的建筑物填充墙材料采用79、300厚小型混凝土空心砌块墙，建筑内部墙体采用200厚小型混凝土空心砌块分隔；防火墙采用240厚烧结普通砖；防爆墙采用240厚烧结普通砖配筋墙；钢结构厂房墙体采用复合压型钢板墙体。 (2)门 窗门：外门采用塑钢门、钢质门；内门采用木门、钢防火门、钢卷帘门、钢推拉门、钢上翻门，有特殊要求的应采用钢质门。窗：采用塑钢窗，双层中空玻璃，开启扇带纱扇，有防火要求的做钢质防火窗和防火玻璃。(3)楼地面一般地面采用水泥砂浆楼地面；局部采用地砖楼地面，控制室等采用架空防静电地板；有特殊要求的地面如防腐蚀和不发火花地面要根据工艺要求考虑做防腐地面、不发火花地面。根据地质条件及地面荷载，部分地坪采用配筋混凝土地80、面。(4)屋 面复合压型钢板屋面及单层压型钢板屋面，保温采用岩棉60厚，找坡要求不小于5%，压型钢板挡雨板和墙体的压型钢板厚度不小于0.53mm，屋面的压型钢板厚度不小于0.6mm。钢筋混凝土屋面采用带保护层的SBS改性沥青卷材防水，找坡材料采用1:10水泥珍珠岩找坡2%，保温材料采用60厚聚苯乙烯保温板。7.11.2.4 建筑防火、防爆措施按本工程的生产特点和贮存物品的种类，按照建筑设计防火规范的分类要求，本工程部分厂房为甲类火险等级，在建筑设计中要严格按建筑防火的有关规定设计，厂房耐火等级按二级设计。工程依据规范设计合理的布置防火分区和疏散通道，采取相应的防火措施，所有建筑物均应按规范规定81、配置灭火装置。新建的建筑物按其耐火等级的要求，选用耐火极限符合标准的构件和建筑材料。7.11.2.5 建筑防腐做法按本工程个别生产车间存在酸性及碱性物质，对建筑物楼地面及梁柱墙体会产生腐蚀作用。本设计针对不同部位，不同介质，进行重点设防采取不同防腐措施。7.11.3 结构设计7.11.3.1 设计原则及结构形式选择本工程结构设计的原则是安全适用、经济合理、技术先进，在确保质量的前提下应方便施工，加快建设速度。因此结构方案应选用结构体系受力明确，能够直接采用标准构件的尺寸，且施工进度快，经济技术指标较好的方案。根据工艺布置要求，选择经济合理的结构方案。建构筑物采用现浇钢筋混凝土框架结构、砌体结构82、轻钢结构。详见建构筑物一览表。7.11.3.2 工程地质 拟建场地位于 建筑场地类别为II类。场地及其周边无不良地质作用，近地表无地下水活动，不会产生地震液化效应。工程地质优良，属于稳定性场地。主要技术数据 基本风压值： W0 = 0.5KN/m2 基本雪荷载： S0 = 0.25 KN/m2 土壤季节性冻结深度： 1.802.00m 地震烈度： 6度（按7度设防）.3 抗震设计及地基处理本工程所处区域按全国地震烈度划分层6度区，为此，本项目按建筑抗震设计规范(GB50011-2001)进行抗震设计，抗震设防标准为丙类，地震作用和抗震措施均按6度要求设计。该场地无不良地质现象，无液化土层存在83、，该地基土承载力较好，无需进行地基处理。轻钢结构及普通钢结构优先采用钢筋混凝土独立或条型基础。根据所参考的地质资料来看地基承载力较高。地基土不需作处理均可采用天然地基。7.11.4 建筑材料的选用本工程所选常规建材如砂、石、砖等均以当地生产为主，但要选择较为正规的生产厂家，以保证质量。钢材、水泥、木材必须结合当地的交通运输条件选择国家指定的生产厂家的产品，未经有关部门允许不得采用。 7.11.5 对施工单位的要求根据工程特点，建议选用施工技术较好，具有相应资质的企业来承担本工程的施工任务。7.11.6 三大主材估算 钢 材 70 T 木 材 40 m3水 泥 170T 7.11.7 新增建构筑84、物本工程新增占地面积8042m2，新增建筑物面积9066m2。建 构 筑 物 一 览 表 序号工 程 名 称平面尺寸长x宽(mxm)占地面积(m2)建筑面积(m2)层数总高结构形式生产类别耐火等级备 注三氯三氟乙烷装置1生产厂房60x3018001800一6.0砖混甲类二级2控制及配电室12x896192二9.0框架丙类二级4精馏工序45x30135013505包装库45x3013501350一4 8 节能减排8.1 项目概况 工程概况本项目为3000吨/年三氯三氟乙烷(CFC-113a)生产装置建设工程。生产装置采用目前国内最先进的生产技术，具有节能，产品质量高的优点。项目总投资约为 26085、0.28万元人民币，为新建工程，建设期6个月。 设计方案（1）三氯三氟乙烷(CFC-113a) 生产装置由四氯乙烯、氢氟酸、氯气经混合后进入反应器进行氟化反应，粗料CFC-113经粗馏塔将未反应的四氯乙烯及少量的氢氟酸返回反应器重新氟化，得到的粗料CFC-113经石墨吸收器除去HCl进入碱洗，用NaOH水溶液与少量酸进行中和，中和后的CFC-113经精馏后得到合格的CFC-113a。生产工艺与生产线的设计、技术均由本公司自主研究获得。8.2 能耗指标及分析按原化工部的相关规定，生产装置的能耗指标，是指从原料投入到成品包装为止的生产过程的全部水、电、汽及公用工程的消耗，但不包括生活和其它非直接生86、产(如分析化验)的消耗量。任何能源均不得漏项和重复计算。 生产装置能耗指标及分析节能降耗是化学工业提高经济效益的指标，尤其是包括原材料消耗在内的能耗，更是衡量同类装置的技术先进性、资源和能源的综合利用水平、管理水平高低、甚至是可以间接反映环境保护水平的重要指标。本项目认真贯彻执行国家和原化工部对新建、改扩建项目的节能要求，采用先进技术，合理利用能源，以最小的能源消耗取得最大的经济效益。 单位产品综合能耗每吨三氯三氟乙烷产品综合能耗表序号名 称单 位消耗定额折标系数折标煤Kg1一次水m32.10.240.5042蒸汽t4.30.090.3873电KWh12500.4045054煤t0.3750.87、7140.27合 计506.16三氯三氟乙烷项目设计的单位综合能耗为506.16Kg标煤/t产品。8.3 节能措施综述 (1) 电气节能设计中所选用的机电设备一律不得有已公布淘汰的机电产品。按照精打细算、勤俭节约、与设计规模相配套的原则，选用技术先进、性能可靠、材料优良、结构合理、运行稳定、机械强度高、使用寿命长的节能型机电设备。电气专业设计中通过对变电整流系统、动力变配电系统的负荷计算，使无功功率补偿后总功率因数均达到0.95以上。(2)绝热措施室外设备、管道保温设保温层、防水层和保护层；室内设备、管道设保温层和保护层。设备及管道保温前表面涂刷铁红防锈漆二道。本着材料性能好、经济实惠的原则选88、材。对于设备及直径大于200mm的管道保温采用复合硅酸盐制品，一般管道保温采用岩棉管壳，室外设备及管道防水层采用聚氯乙烯薄膜。(3)加强动力系统的计量管理对水、电、汽、气等动力系统设置消耗检测仪表，提高自控水平，加强计量管理，同时防止水、电、汽、气的跑、冒、滴、漏现象。蒸 汽：A、为了降低生产中干燥器、热力管网、冷凝器、冷冻机组及冷管道等的环境热损失，将对该部分设备及管线使用高性能保温（保冷）材料，以减少（冷）热损失。B、充分利用化学反应热，及时测控高温设备中的溶液温度，尽量降低反应过程中的蒸汽耗量。C、用于间接加热或保温的蒸汽冷凝液回收利用。燃 料：A、采用先进工艺，充分利用化学反应热来蒸发89、产品中的水分，从而减少煤的消耗。另外，为了利用热能和保护环境，还将生产系统的尾气循环返回至系统。B、采用先进的生产设备及联锁控制系统，严格控制各工艺参数，提高产品质量，降低能耗。除采取以上节能措施外，同时还要加强生产管理，减少不必要的水、电、汽的消耗。通过以上各项措施，本项目可大大降低能耗，产品的综合能耗达到预期目的。8.4 节 水为节约新鲜水，本工程大部分工艺生产用水，包括泵冷却水均采用循环水，本装置水的复用率为90%。8.5 减排情况 减少粉尘排放1、对于生产过程的产尘点，均设有集尘设备，并设有除尘器对其产生的扬尘进行处理，从而达到达标排放的目的。生产中减少粉尘排放量200Kg/h。 减少90、废气排放为减少氯气对环境的污染,结晶干燥工序设有洗涤塔,对于装置排出的废气均采用洗涤吸收,可保证吸收后的尾气经塔顶达标高空排放。生产中减少废气排放量2000Nm3/h。本项目节能、减排设施投资为143.02万元，占建设投资的 5.5 %。5 9 环境保护9.1 建厂地区环境现状 地理位置 水文地质在三氯三氟乙烷项目生产中，水主要用于直接生产、冷却、物料洗涤。目前，项目水源主要来自工业园区管网。 气 象 自然资源 环境质量现状 .1 环境空气 在正常天气状况下，工业园区的环境空气中的二氧化硫小时浓度范围为 mg/m3、日均值浓度范围为 mg/m3，低于环境空气质量标准中的二级标准。 .2 地表水91、指标均低于地表水环境质量标准中的III类标准。 .3 地下水地下水目前未受到污染，水质良好，达到了地下水质量标准中的III类标准。.4 地表土壤现状 9.2 拟建项目应执行的环境保护标准 环境质量标准 大气环境执行环境空气质量标准(GB3095-2000修订版)二级标准 地下水标准GB/T4848-93III类标准 地表水环境执行地表水环境质量标准(GBZB1-1999)中III类标准 环境噪声执行城市区域环境噪声标准(GB3096-93)中3类标准 污染物排放标准 废气污染物排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中二级标准 废水污染物排放执行污水综合排放标准(GB897992、-1996)中二级标准 噪声执行工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)中III类标准 危险废物贮存污染控制标准(GB48597-2001) 一般工业固体废物贮存处理场污染控制标准GB18599-20019.3 主要污染源及污染物 “三废”治理最基本的原则首先是尽可能采用先进的生产工艺和设备，最大限度地提高资源、能源的利用率，消除或减少污染物。在生产装置工艺过程中必须排放的废弃物，首先采取回收或综合利用的措施；对必须排放的污染物则采取稳妥、可靠的治理措施，以达到国家排放标准。本项目所产生的“三废”详见下表。三氯三氟乙烷“三废”排放一览表序号废物来源及名称主 要 组 成排 放 特 征排 放数93、 量排 放去 向连续间断1反应器HCl气体HCl：30%(vol)270Kg/a用水中和回收2AHF气体35%(vol)8 Kg/a用水中和回收3废碱液氟化钠59.89t/a达标排放4废酸液HF、HCl6027.16t/a4精馏残液催化剂废液207t/a加水分解 废气冶理燃烧炉拟采用优质煤燃烧，加装除尘装置，烟气经25m高烟囱排放大气。 废水治理 本项目采用清污分流的原则，将厂区生活污水送公司项目的污水处理场统一处理，处理达到排放标准后，与雨水一起至厂总排口。为贯彻一水多用，重复利用的原则，减少废水排放量，本项目将回收多种废水，装置内设有废液池，非正常生产产生的废水、冲洗地坪水收集于废液池内暂94、贮存，并用泵打回系统使用；生活污水经化粪池处理后、排入清净下水道；其余废水排至污水沉淀池，净化处理后、排入排污管网。 固体废物的处置和综合利用 本项目除煤渣外不产生其它固体废弃物。 噪声防治措施 噪声的防治，首先应从设备的选型、噪声源的合理布置等方面考虑，本项目设计中采取的噪声防治措施有： (1)设备选型时尽量选用低噪声设备； (2)噪声较强的设备设隔音罩、消声器，操作岗位设隔音室； (3)震动设备设减震器或减震装置； (4)合理布局，防止噪声叠加和干扰。 其 它 (1)本装置将设置环境管理机构，负责组织、落实、监督本装置的环境保护工作，定员为2人，由项目统筹考虑。 (2)本工程不设环境监督机95、构，将委托当地具有资职的环境监测站做污染源监测和厂区环境监测工作。 (3)绿化是净化空气，降低噪声、美化环境的重要环保措施，本工程的绿化系数将达到15%。9.4 符合清洁生产要求 本工程各生产装置所采用的工艺技术路线成熟可靠，原料易得，能耗低，自动化程度高，对“三废”采取了一系列有效的治理措施，环保技术成熟、工艺先进，“三废”经治理后均能达标排放，符合国家清洁生产的要求。9.5 污染物治理措施及预期效果 本工程采用目前国内先进的、成熟可靠的工艺生产技术，该技术工艺流程较短、投资费用较低、消耗较低、“三废”产生少等特点。同时对工艺过程中产生的“三废”均采用一系列先进的、成熟的环保处理措施进行了有96、效的处理，使最终排入环境中的污染物大为减少。 大 气 工程投产运行后，产生的废气主要是尾气中少量的AHF、HCl气体、水蒸汽；由于采取了有效的处理措施，均做到达标排放，符合当地环保标准的要求。加上该建设地区的大气稀释扩散等气象条件较好，故本工程不会对建设地区的大气环境造成影响。 水 体 由于本工程认真贯彻了一水多用的原则，努力提高水的重复利用率和回用率，将最大限度地节约用水，减少废水的外排量；另外，通过对工艺技术的改进和废水的回收利用，污染物的排放量将大大减少。待工程建成投产运行后，本工程所产生的外排废水主要是假定净下水(循环水系统、冷冻、空分等)，其各项污染物指标均符合当地环保标准的要求，故97、工程排放的废水对建设地区的水体环境影响甚微。 噪 声 工程投产运行时，通过采取了必要的消声、隔声措施处理，工程区厂界白昼与夜间噪声值能达到工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)中的III类标准，对周围环境不会造成影响。9.6 环境影响初步分析本工程污染物的排放点不多，同时对各工段的废气、废水、废渣及噪声又采用了完善的处理措施，因此工程投产后对于区域不会造成大的影响。绿化有利于调节气候、美化环境、净化空气，也有利降噪，本工程在其厂前区设花坛，种植行道树，厂区空地种植草坪或树木，其绿化系数为15%。9.7 环保投资估算 本工程环保投资18.74万元，约占建设投资0.96 %。 10 劳动防护98、与安全卫生10.1 劳动保护与安全卫生 设计依据的主要标准和规范(1)工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002)(2)石油化工企业职业安全卫生设计规定(SH3047-93)(3)工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)(4)石油化工企业静电接地设计规范(SH3097-2000)(5)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB5005892(6)建筑设计防火规范 (GB50016-2006)(7)建筑防雷设计规范 (GB50057-94 2000)(8)压力容器安全技术监察规程劳锅字(1990)8号(9)建筑地面设计规范 (GB50037-96)(10)石油化工企业设计防火规范(GB50169-99、1999)(11) 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH30631999(12)职业性接触毒物危害程度分级(GB5044-85)(13)建设项目(工程)劳动安全监察规定(1996)劳字第3号令 设计原则1、设计中认真贯彻执行 “安全第一、预防为主、综合治理”的安全工作方针。2、积极采用先进、成熟、可靠的工艺技术路线，提高生产自动化和机械化水平，大幅度也减轻操作工人的劳动强度。采用密封性能好的设备及材料，有效地减少污染物的扩散，改善劳动环境。3、严格按有关规范划分生产危险性区域，在工艺、设备、电气、仪表、土建、给排水、暖通、外管、总图等设计中，严格按照所定的生产危险区域的防爆防火等100、级进行设备选型、管道敷设和建、构筑物等的设计。 生产过程中职业危险因素分析及防范措施 .1 生产过程的主要职业危害因素 三氯三氟乙烷生产过程中的主要职业危害种类有腐蚀、中毒、化学灼伤等危害，其次是高温、粉尘危害、机械伤害、噪声、电伤害等。 腐蚀、中毒、化学灼伤危害 四氯乙烯、氯气为有毒物品；烧碱、氢氟酸等对人体和设备均有腐蚀性，烧碱、氢氟酸易灼伤人的眼睛和皮肤。 高温、粉尘危害 干燥过程散发大量热量；生产过程中使用了少量固体物料，可能产生少量粉尘危害。 噪声危害 噪声污染主要来自泵、空压机房等。 电伤害、机械伤害生产装置中有强电流，存在潜在的电伤害。生产过程中使用了大量的机械设备，可能发生机械101、伤害。此外，还有夏季高温以及各设备产生的噪音等。因此，在生产过程中可能会发生燃烧、爆炸、灼伤等威胁安全生产的事故，操作人员有必要了解这些物质的特性，掌握预防措施和应急手段，严格按操作规程操作，以减少对人体可能造成的危害。 .2 生产过程中的主要物料及其危害特性及防范措施 氯气（1）性质及危害黄绿色气体，有强烈的刺激性臭味，是有毒气体本身不燃，有助燃性。毒性强，具有腐蚀性和氧化性。可通过吸入，刺激咽喉及眼睛粘膜，吸入体内可引起肺水肿，严重时甚至可死亡。按卫生标准规定，生产厂房操作区内的空气中含氯气最高允许浓度为1mg/m3。（2）预防氯气中毒措施有：保持氯气设备和管道良好密封；厂房通风良好。液氯102、生产过程中，氯气经液化槽液化后，从气液分离器分出的含氯尾气主要用于生产盐酸和氯苯，剩余部分送次钠，液氯钢瓶内抽出的残有氯气，送往氯气回收装置重新生产液氯，尾气则送往次钠工段用于生产次钠，严防废气外泄，污染空气。操作人员应配备防毒面具，并定期检查防毒面具内活性炭的活性，发现失效，立即更换。氢氟酸（1）性质及危害特征：具有刺激气味及剧毒性，属于中等强度偏弱的酸，与金属氧化物、氢氧化钠和碳酸盐反应生成金属氟盐，具有溶解硅和硅酸盐的性质，与三氧化硫或氯磺酸生成氟磺酸，与卤代芳烃、醇、烯、烃类反应生成含氟有机物，溶于水生成腐蚀性很强的酸； 存放：氢氟酸水溶液存放在塑料瓶中； 健康危害：对皮肤有强烈的腐蚀103、作用。灼伤初期皮肤潮红、干燥。创面苍白，坏死，继而呈紫黑色或灰黑色。深部灼伤或处理不当时，可形成难以愈合的深溃疡，损及骨膜和骨质。本品灼伤疼痛剧烈。眼接触高浓度本品可引起角膜穿孔。接触其蒸汽，可发生支气管炎、肺炎等。（2）预防措施有：皮肤接触：立即脱掉污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗至少15分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，然后就医。眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，就医。泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给式正压呼吸器，穿防酸104、碱工作服。不要直接接触泄漏物质。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打水混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。四氯乙烯 中文名称： 四氯乙烯 英文名称： tetrachloroethylene 中文名称2： 全氯乙烯 英文名称2： perchloroethylene CAS No.： 127-18-4 分子式： C2Cl4 分子量： 165.82 理化特性主要成分： 纯品 外观与性状： 无色液体，有氯仿样气味。 熔点()： -22.2 （有报道-22.35；-22.7）沸点()： 1105、21.2 相对密度(水=1)：(204)16226相对蒸气密度(空气=1)： 5.83 饱和蒸气压(kPa)： 2.11(20) 燃烧热(kJ/mol)： 679.3 临界温度()： 347.1 临界压力(MPa)： 9.74 折射率150566辛醇/水分配系数的对数值： 2.88 溶解性： 不溶于水（溶于约10000倍体积的水），可混溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。 主要用途：四氯乙烯是一种重要的有机氯产品，主要用作溶剂、干洗剂、金属脱脂溶剂，也可用作驱肠虫药，脂肪类萃取剂以及制冷剂CFC-113的中间体等。 健康危害： 本品有刺激和麻醉作用。吸入急性中毒者有上呼吸道刺激症状、流泪、流涎。随之106、出现头晕、头痛、恶心、运动失调及酒醉样症状。口服后出现头晕、头痛、倦睡、恶心、呕吐、腹痛、视力模糊、四肢麻木，甚至出现兴奋不安、抽搐乃至昏迷，可致死。慢性影响：有乏力、眩晕、恶心、酩酊感等。可有肝损害。皮肤反复接触，可致皮炎和湿疹。 燃爆危险： 本品可燃，有毒，具刺激性。 危险特性： 一般不会燃烧, 但长时间暴露在明火及高温下仍能燃烧。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。 五氯化锑（SbCl5）物理性质：密度：2.336g/cm3,溶点2.80，无色或淡黄色液体，吸水性强，在空气中发生烟雾，能被水分解成锑酸和氯化氢。能与金属，金属氯化物及有机化合物反应，在140分解。烧碱烧碱溶液会造成皮肤灼伤，溅107、入眼内会引起视力衰退，甚至失明。吸入碱沫或浓度高的含碱蒸汽会使气管和肺部受到严重损伤，在检修或操作时应穿好工作服，戴防护眼镜、防护帽和手套。皮肤溅到碱液时，应立即用大量水冲洗，并涂以硼酸软膏。眼睛溅入碱液时，应用水冲洗，或用3-5%硼酸水冲洗，严重时送医院治疗。三氯三氟乙烷分子式：CCl2FCClF2性质：CFC-113在常温下为无色透明液体，无毒、无腐蚀、不燃，稳定性高，能溶于醇、醚等溶剂，特别能溶解油脂和润滑油。沸点(101.3KPa）47.57 ，液体密度（20）1548.8kg/m3。用途：主要应用如下：1、是一种高效清洗剂、干洗剂，适用于洗涤各种机械零件、电子、仪器、仪表、航空器材、108、胶片、磁带、纺织品等。2、用作萃取天然有机化合物的萃取剂。3、用作电解试验溶解质和对流性蒸发性介质致冷剂。4、用作聚氨脂塑料发泡剂。5、用作切削油冷却剂、气剂，还可和其它溶剂如甲醇、乙醇、异丙醇、三氯甲烷等混合作清洗金属、塑料、织物及皮革的混合清洗剂。6、是生产聚三氟氯乙烯产品的主要原料。1,1,1-三氯三氟乙烷（简称CFC-113a）在常温下呈无色透明液体，在冬季为晶体，不燃。主要用于制药或其它产品的中间体，也可用于制备氟利昂HFC-134a。物化性能：化学分子式：CF3-CCl3分子量：187.38沸点 ：45.8熔点 ：14.2密度 (25, kg/m3)： 1579用内衬塑料的铁桶包装109、，有三种包装：25kg, 50kg, 250kg, 产品应贮存于阴凉、通风、干燥处。运输过程中，防止受热、受潮和雨淋。.3 生产安全技术措施 1)合理布置总平面，总图设计中，根据工艺流程、物料的特性，结合地形、风向等自然条件，按功能分区布置。各建构筑物之间留有足够的安全防护距离。建构筑物内外道路畅道并形成环状；在各个功能区之间设消防安全通道，道路成环状布置，以利消防、安全和紧急疏散。 2)采用先进成熟的工艺和设备，生产系统严格密封，选用可靠的设备和材料，以防腐蚀、泄漏；受压设备和压缩机械装有安全阀、防爆膜等泄压保安设施，确保安全生产。 3)采用先进、可靠的控制技术。采用DCS控制技术进行集中监110、控对某些与安全生产密切相关的参数采用自动分析、自动调节、自动报警系统，以确保安全生产。 4)设备、管道和建筑物应采取可靠的防雷和防静电接地措施；选用防爆电器，照明采用防爆灯具。 5)车间内严禁烟火；严禁有机物、磷、金属粉末、硫、油脂等进入产品、母液、气体及设备中。 6)为保证安全生产，设有报警及检测设施，如为了防止设备充满而溢流，凡充液体的容器均设有高位报警。 7)在主要操作岗位和通道处设应急照明设施，供事故处理及操作人员疏散照明之用。 8)装置内有发生坠落危险的操作岗位设有便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。 9)严格执行安全色(GB2893)、安全标志(GB2894)的规111、定。 劳动安全设施 .1 安全通道设计中充分考虑了操作面和安全通道、设备管路的检修空间。在地坑、梯子、平台、设备集中位置及吊装孔附近等处按标准设置了防护栏、照明，防爆区的照明使用防爆灯具及防爆开关。.2 防机械伤害转动部位设有防护罩，随时检查，防止松动脱落。.3 触电事故防落措施(1)全面落实有关“电规”的规定，采用三相五线制，设漏电保护等。(2)吊车吊钩采取接地或绝缘措施。(3)管廊、管架考虑静电接地措施。(4)装、拆除设备时严格执行操作规程。(5)普及防触电及抢救知识。.4 其它安全措施(1)压力容器设计严格遵守GB150-1998及GB151-1999之规定，管道设计留有较大的安全系数。112、关键设备均考虑备用，并对为安全目的设置的关键设备，设保安电源、应急灯等。(2)根据工艺布置和操作特点，各工序采用一系列仪表进行集中控制和检测。现场仪表定期巡视，并设有完善的报警及自动连锁系统，以防事故发生。(3)主要生产装置除采用双电源供电外，对电器设备设有完善的继电保护系统，当电器设备和线路发生故障时，不会损坏设备和伤害操作人员。(4)为确保操作人员的人身安全，特别是夜间巡回检查人员的安全，露天设备及框架均设有足够的照明器具。(5)在设计中除考虑保温保冷外，对高温设备及管路采取了防烫措施。装置运行操作时要严防跑、冒、滴、漏，定时分析、化验、监测、控制空气中有毒物质的含量，操作人员应尽量避免直113、接接触有毒、有害物质。(6)控制室内设空调及采暖，操作室、生产厂房按规范要求设有采暖和通风设施，使有害物质易于扩散和浓度降低，确保工人的操作环境良好。各操作岗位、控制室设有完善的通讯设施，确保安全生产。(7)设计中充分考虑了噪声污染对工人身体健康的危害，对噪声较大的机械设备及厂房设置消音、减音设施或采取修建隔离区、设集中操作室等措施，确保操作场所噪声指数符合有关要求。(8)在各岗位除设置安全标志外，装置区设消防系统并配备小型灭火器材，工厂总体配备消防车及消防队，操作工人定期进行安全培训。灭火器材不得随意乱动，并使之保持完好使用状态，岗位工人应熟练地掌握其性能及使用方法。油类和气体着火，严禁用水114、扑救，必须用干砂和泡沫灭火器。(9)岗位定员、定编，并确保工人工作时间40小时/周，严格执行劳动法。(10)危险品装卸、运输人员应按装运危险品性质佩戴相应的防护用品，搬运应轻拿轻放，严禁撞击及拖拉。(11)装运易燃、易爆化学危险品的机动车，应悬挂“危险品”的信号，卸车要挂接电导链与地接触。(12)装运化学危险品车辆不得在人员密集繁华街道行驶、停放，行车中要保持车距，严禁超速、超车和抢行会车。(13)易燃、易爆危险品必须包装料仓牢固、严密，使用符合安全要求的运输工具运输。禁止用电瓶车、翻斗车和脚踏车运输易燃、易爆物品。(14)装过危险品的运输工具必须彻底清扫，装过剧毒品的工具必须进行彻底洗涮。(115、15)危险品和普通物品同库存放，应保持相应适当距离，其仓库要按建规要求与生产生活区有适当距离。(16)有毒物品用后的包装料仓物必须严格管理，统一回收并登记造册由专人负责销毁，其用过的包装料仓器材要彻底洗刷，不得改用。(17)易燃、易爆容器设施检修，要按检修管理标准和防爆安全管理标准执行。(18)所有正常不带电的用电设备金属外壳均做接地保护，保护人身安全。(19)所有联锁运行的设备，均在各设备附近设就地开关，以便事故时及时停车。联锁运行的供料系统，开车前均发出开车铃声作为开车信号。(20)传动设备装置安全防护罩；操作平台及吊装口处设防护栏：高温作业岗位，采取一些隔热措施；设置浴室、卫生所等卫生设116、施。 安全卫生机构 本项目应组织建立安全卫生机构，公司设安全环保科。其任务是对生产过程中的安全卫生实行标准化管理，检查和消除各种危险、危害因素，监督、贯彻国家和上级主管部门的指令和规定，制定必要的规章制度，组织安全教育、培训等。本装置设专职安全员一人，协助公司搞好装置内各车间的安全卫生工作。 工业卫生措施 1)对有可能与人体接触的高温设备和管线采取防烫保温、绝热措施。 2)传动设备的传动部分，如皮带轮、联轴器等，均加安全罩。 3)在人体可能接触碱、氢氟酸等有毒有害物质的地方，就近设置安全淋浴/洗眼器等淋洗设施。 4)设计中尽量选用低噪声设备；对噪声较大的泵、风机、压缩机和大功率转动设备等，设消117、音罩，工人巡回操作，以减少噪音对人体的危害。 5) 在易产生粉尘的场所，如产品输送及包装、贮存等，主要尘源处设置高效除尘净化设备。在车间采取通风除尘，并结合洒水增湿等防尘措施，降低车间空气中粉尘含量，保障工人的身体健康。 6)厂区内配置符合卫生标准要求的卫生辅助用室(包括更衣室、休息室、盥洗室、浴室、厕所等)。7)在生产现场配备空气呼吸器、防毒面具、防护衣、护目镜、口罩、手套等个人防护用品。 安全卫生机械本工程的劳动安全卫生工作由劳动安全卫生管理机构来完成，全厂设有专职的劳动安全技术人员。厂区设气体防护站，负责全厂的气体防护和中毒事故的紧急求援工作。工业卫生监测设环保监测站；职业急救设医务所；118、职业病防治机构等依托工厂附近的医院。 职业病防治根据国家及地方的有关防治职业病的法津、规章制度、条例等建立完善的职业病防治制度。操作人员就业前及工厂运行中，对工厂操作人员进行职业健康检查，预防、控制和消除职业危害。 重大事故应急预案措施项目设计过程中，开车运转之前，业主应与当地公安消防部门、当地安全卫生管理部门、医疗机构密切配合，制定完善的重大事故应急预案措施，并报当地公安消防、劳动安全、卫生、环保等部门审查批准、备案。适时组织重大事故演习，以检验重大事故应急预案措施的可操作性及可行性。 劳动保护与安全卫生设施投资本工程劳动保护与安全卫生设施、设备、器具、材料和用品等费用纳入各单项工程相应的投119、资中，不再单独计列。各单项工程中所含劳动保护与安全卫生项目的费用估算约14.3万元，约占建设投资的0.73%。10.2 装置消防 设计依据 本工程遵循的设计依据如下：(1)建筑设计防火规范GB50016-2006(2)石油化工企业设计防火规范GB50160-92(1999年版)(3)建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005(4)水喷雾灭火系统设计规范GB50219-95(5)火灾自动报警系统设计规范GB50116-98 工程概述#化工有限公司投资的3000吨/年三氯三氟乙烷 (CFC113a) 装置项目位于山东省#市#工业园区内。工业园区位 交通十分便利。 本工程消防设计，将严格按照国家120、现行规范之规定执行，本着“预防为主，防消结合”的消防方针，加强防火措施，以确保安全生产。 工程火灾危险性类别 本工程根据生产原料及产品情况，原料储运、生产车间所生产和贮存的物料是可燃可爆物体。本工程的大部分生产类别为甲、乙类，个别为丙类，可能发生A、B类及带电火灾；但对于有重要电器、仪表等场所，如操作室、配电室等，其生产类别均以丙类考虑。 消防设施及措施根据本工程的火灾危险特性，遵循设计规范之规定，确定设计采用的消防设施和措施。 .1 消防设施 1)火灾报警系统 装置设一套火灾报警系统，在易发生火灾的场所设感烟、感温探测器或手动报警按钮等火灾报警设施。当火灾发生时，火警信号能迅速传至厂消防部门121、。 2)水消防系统 本工程采用生产、消防水合流的低压供水系统，当发生火灾时，采用消防泵给消防水管网增压。室外消防水管网呈环状布置，室内消防水管网呈枝状布置。在消防水管网上设置室内、外消火栓。 3)灭火器 在工艺装置区及各建筑物内配置适量手提式及推车式灭火器，用于扑灭初起火灾及小型火灾。 .2 消防措施 1)总平面布置中采取功能分区布置，分为生产区、辅助装置区及成品仓库区。各区之间均设有消防通道，道路成环状布置，满足消防要求。 2)根据生产、贮存的火灾危险性确定各建构筑物的结构型式、耐火等级及防火间距等。各建构筑物内外的安全疏散通道畅通，安全出入口、安全楼梯等的设置符合规范要求，有利于现场人员在122、发生火灾等事故时紧急撤离。 3)采用先进成熟的工艺和设备，生产系统严格密封，严防氯气和氢氟酸泄漏；受压设备和压缩机械装有安全阀、防爆膜等泄压保安设施，确保安全生产。 4)采用先进、可靠的控制技术。采用DCS 控制技术进行集中监控。对某些与安全生产密切相关的参数采用自动分析、自动调节、自动报警系统，以确保安全生产。 5)设备、管道和建筑物应采取可靠的防雷和防静电接地措施；选用防爆电器，照明采用防爆灯具。 .3 消防投资费用 本投资估算包括小型灭火器、消防水泵及专用管线等费用，约 9.25万元，占建设投资的 0.47%。11 工厂组织和劳动定员11.1 工厂体制及管理机构设置本项目为独立核算的实体123、，包括三氯三氟乙烷装置区、空压制氮、冷冻站等装置。11.2 生产班制及定员 化工生产连续性较强，本项目各工序生产工人定员按三班制、三运转配备，管理人员及技术人员实行白班制。本项目总定员为42人，其中生产系统30人，公用工程6人，辅助系统4人，管理人员2人。11.3 人员培训 本项目所有员工必须先进行技术培训，熟悉生产工艺及主要设备性能，掌握操作规程，经考核合格后才能上岗操作。12 项目实施规划12.1 项目实施办法本工程属于氟化工项目，根据业主设想，希望在2009年4月份全部工程建成投产，因而必须组织强而得力的基建领导班子，保证项目资金及时落实，才能实现业主的项目建设进度及质量的总体目标，制定124、完善的使设计、采购、施工、安装程序既紧密结合又合理交叉的项目实施计划。12.2 项目建设周期的规划为了搞好项目的建设，针对项目的特点，对项目的前期工作、工程设计和设备采购工作必须予以特别重视，不仅因为这些工作对项目的建设质量、建设投资有较大的影响，而且由于装置复杂、技术密集，需要详实、周密地做好询价、交流和比选、谈判等工作。为了节约项目建设时间，本项目拟采取以下措施：(1)安排设计、采购、安装施工和试车等不同阶段工作在时间上作合理的交叉，缩短建设周期。(2)制造周期长的设备提前订货，保证设备供货满足安装需要。经采取上述各种有效措施，本项目在可行性研究报告批准后，计划用6个月建成。项目的实施分为125、下述几个阶段：(1)前期准备阶段：可研和立项；可行性研究报告和报批；合同谈判及生效。(2)设计阶段：工艺设计；基础工程设计；详细工程设计。(3)设备材料采购阶段：主要包括设备及仪表装置的采购及非标设备的制造，可以和设计交叉进行。(4)施工阶段：包括土建施工和安装施工，可以和设计、设备采购交叉进行。(5)试车和验收阶段。12.3 实施进度规划本项目建设周期内各阶段的时间规划如下： 1)工艺包设计：半个月 2)基础设计：半个月 3)详细设计：半个月4)设备采购阶段，即在基础工程设计完成后，从设备材料订货到采购完成并运抵施工现场，计划用2个月的时间(可与基础工程时间重叠)。这个阶段的工作包括设备和材126、料的订货、催交和运输。5)施工阶段，即在基础工程设计完成后，从地下工程开始到电气和仪表安装完为止。此阶段工作包括土建施工(三通一平、道路和建筑物施工、设备基础施工等)，设备、管道及电气仪表安装、管道的保温与涂漆等。计划用2个月的时间。6)试车和验收阶段，即从单机试车到考核验收完为止。计划用半个月的时间。此阶段工作包括单机试车、联动试车、投料试车和考核与验收。本项目总工程规划周期为6个月，施工从2008年11月开始组织实施到2009年4月投产运行。 项 目 实 施 计 划 表13 投资估算13.1投资估算编制说明投资估算编制范围包括：三氯三氟乙烷装置生产项目及相应的辅助生产、配套公用工程设施。1127、3.2投资估算编制依据(1) 中国石油和化学工业协会 (2006)76号文化工投资项目可行性研究报告编制办法。(2)国家计委计办投资20011153号投资项目可行研究指南（试用版）。(3)建设项目经济评价方法与参数（第三版）。(4)国石化规发(1999)195号化工建设项目可行性研究投资估算编制办法。(5)各专业提供的基础数据。13.3建设投资估算本项目建设投资为1950.06万元。按项目划分：固定资产费用为1597.81万元，占建设投资的81.94%；其他资产费用为191.23万元，占建设投资的9.81%；预备费为161.02万元，占建设投资的8.26%。按费用划分：设备购置费821.72万128、元，占建设投资的42.14%；安装工程费160.84万元，占建设投资的8.25%；建筑工程费612.93万元，占建设投资的31.43%；其他费用354.57万元，占建设投资的18.18%。详见项目总投资估算表。(1)设备购置费主要设备价按厂方报价计，其他设备按2007年全国机电设备报价手册计算，设备运杂费按设备费的9 %计。 (2)安装工程费安装工程费根据本工程具体情况,参照以往实施经验和市场价格情况以设备费的比例进行估算。 (3)建筑工程费建筑工程费根据建、构筑物特征按单方造价和工厂近期类似工程指标估算。 (4)固定资产其他费用 本工程固定资产其他费用包括工程保险费。其费用的估算按照相关规定129、编制。 (5)其他资产费用本工程其他资产费用主要包括前期费、勘察设计费、建设单位管理费、生产准备费、办公及生活家具购置费、化工装置联合试运转费、环境影响、安全评价费等。其费用的估算按照化工建设项目可行性研究投资估算编制办法及国家、行业相关规定编制。 (6)预备费本工程预备费按固定资产费用和其他资产费用之和的9%计算。13.4流动资金估算流动资金采用分项详细估算法估算，经估算流动资金为650.22万元。详见流动资金估算表13.5总投资估算本项目总资金为2600.28万元。其中:建设投资为1950.06万元,流动资金为650.22万元。14资金筹措14.1资金筹措渠道本项目资金全部由企业自筹解决。130、14.2资金来源资本金筹措本项目建设投资为1950.06万元，流动资金为650.22万元由企业自筹解决。14.2资金使用计划根据项目具体情况，结合项目实施计划，确定建设期为一年，本项目建设投资在建设期内全部投入,流动资金根据投产后的实际生产能力逐年投入。详见资金使用计划与资金筹措表15 财务、经济评价15.1 财务评价内容及编制依据 15.1.1 财务评价内容(1)选取财务评价基础数据与参数(2)编制财务评价报表(3)编制财务评价报告15.1.2 财务评价编制依据(1)依据建设项目评价方法与参数（第三版）进行编制。(2)国石化规发(2000)412号关于印发化工投资项目经济评价参数的通知。(3131、)现行的财务和税务制度。(4)投资项目可行性研究指南（试用版）（2002）(5)各专业提供的基础数据。15.2 财务评价基础数据与参数选取15.2.1 财务价格 原材料及燃料动力价在项目运营期内不考虑价格相对变动和通货膨胀的影响，按固定价格计算。15.2.2 参数选取(1)税 费(a)销售税金及附加按国家有关规定计取。(b)本项目所得税按应税所得额的25%计取。 (2)项目计算期选取本项目分为建设期和生产运营期，建设期为二年，生产运营期为15年。(3)生产负荷本项目预计投产后第一年生产负荷达设计能力的80%，第二年生产负荷达设计能力的100%。(4)财务基准收益率的设定参考本行业的平均收益水平132、并考虑项目的风险因素确定本项目基准收益率为14%。15.3 销售收入与成本费用估算15.3.1 销售收入估算本项目产品售价按不含税价确定, -三氯三氟乙烷每吨售价为1.88万元，正常年份销售收入为5640万元。增值税、销售税金及附加为 万元。 15.3.2 成本费用估算(1)成本包括直接原材料、燃料和动力、直接工资及制造费用。(2)费用包括管理费用、财务费用及销售费用。(3)本项目年平均总成本费用为 万元，经营成本为 万元。(4)产品成本、费用分析（a）固定资产折旧采用分类平均年限法进行计算，房屋及建筑物按20年折旧，生产装置及其他固定资产折旧年限按15年计，年折旧额为 万元。其他资产按5年进133、行摊销，年摊销费为 万元。（b）装置定员为42人，工资及福利按每人每年20520元计，年工资及福利费为86.184万元。(福利费按工资总额的 %计取)（c）修理费按固定资产净值的 %计取。（d）其它费用按国家同类行业企业的平均标准计取。（e）销售费用按国家同类行业企业的平均标准计取。15.4 财务评价15.4.1 主要计算报表分析(1)财务现金流量表:是以全部投资均为自有资金作为计算基础。以反映项目计算期内各年的现金收支。(2)损益表:用以计算项目在计算期内各年的利润额,本项目平均利润总额为 元,公积金按10%计取。(3)资金来源与运用表:本项目投产第一年即有盈余,到项目期末,累计盈余资金为 134、万元。(4)资产负债表:本项目投产后资产负债率最高为 %,流动比率最低 %,速动比率最低为 %。说明债权有保障。15.4.2 财务盈利能力分析(1)静态指标 (a)总投资收益率=平均税息前利润/总投资100% = %(b)资本净利润率=净利润/资本金100% = %(c)投资回收期:税后4.30年 税前4.66年(含建设期)说明企业的投资能按时收回。 (2)动态指标(a)财务内部收益率:税后32.73%.税前42.00%.均高于行业基准收益率,说明在财务上讲是可行的。(b)财务净现值(I=14%):税后2361.45万元 税前3625.17万元。均大于零。 (c)自有资金财务内部收益率:32.135、73%。15.5 不确定性分析15.5.1 盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点BEP为:51.56%,即当生产能力达到设计能力的51.56%时企业可保本,风险较小。15.5.2 敏感性分析敏感性分析表序号不确定因素变化因素内部收益率敏感度系数临界点（%）临界值基本方案32.73 1 生产负荷-10 27.79 0.49 35.14 -5 30.26 0.49 5 35.17 0.49 10 37.59 0.49 2 收入-10 16.31 1.64 11.94 6.92 -5 24.55 1.64 5 40.95 1.64 10 49.12 1.64 3 原料成本-10 44.38 136、1.16 15.90 16344.87 -5 38.55 1.16 5 26.92 1.16 10 21.12 1.16 4 建设投资-10 35.46 0.27 119.40 4278.43 -5 34.08 0.27 5 31.40 0.27 10 29.99 0.27 由敏感性分析看出，产品价格的变化对项目的盈利影响较大，其他因素次之。说明本项目有一定的抗风险能力。15.6 评价结论根据指标计算，本项目投产后的各项指标均高于基准指标，其财务内部收益率为32.73%，大于财务基准收益率14%；财务净现值为2361.45万元，大于零；投资回收期为4.30年(含建设期)，小于基准投资回收期，说137、明投资能按时收回。从不确定性分析看，项目具有一定的抗风险能力，因此本项目在财务上是可行的。16 结 论年产3000吨三氯三氟乙烷 (CFC113a) 符合国家开发高新技术产品产业政策的方向。生产装置采用成熟的生产工艺，依托当地丰富的资源优势及本公司自产的原料，使此装置生产成本和原材料消耗定额大幅度降低，产品质量和主要技术经济指标达到国际先进水平；综合利用合理，三废经过治理后达标排放，符合国家排放标准。本项目采用先进的工艺技术和设备，建设场地公路、铁路交通运输十分方便，再加上当地原料、水电资源优势和园区内配套设施齐全以及公司自身的丰富生产、管理经验，建厂条件十分优越。项目产品技术层次高，产品规模138、较大，对于园区产业发展起到推动作用，能够显著提高企业在氟化工产业的地位与影响力。本项目建成后，对于公司的产品结构，技术与规模层次，起到跨越式的推动作用。且产品用途广泛，具有良好的市场前景，规模效益显著。对改善当地工业经济结构、促进经济快速增长、安排富裕劳动力和提供就业岗位、带动相关产业发展等非常必要，财务评价表明，本项目具有一定的经济效益、良好的社会效益。因此，本项目资源可靠，生产技术成熟，市场前景好，生产成本低，经济效益和社会效益都十分明显，不仅有其它好的微观效益，同时也具有较可观的宏观效益，是一项利国利民的好项目。经过技术论证和财务评价，项目总投资2600.28万元(含铺底流动资)，年总成本4799.02万元，正常销售收入5890.6万元，年均利润总额974.12万元,总投资收益率37.46%，投资回收期4.30年(自基建之日起)。可见项目建设具有良好的经济效益和社会效益。本项目技术方案先进合理，建厂原材料供应和条件落实可靠。项目具有良好的经济效益，项目是可行的。