1、化工有限公司氯丁橡胶生产工艺循环经济改造项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月化工有限公司氯丁橡胶生产工艺循环经济改造项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月124可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录1 总论11.1 概述11.2 研究结论82 产品市场预测102.1 国内外市场情况预测102.2 产2、品价格的分析123 氯丁橡胶生产现状143.1 生产工艺143.2 主要原辅材料及动力消耗173.3 污染物排放情况183.4 现氯丁橡胶生产线存在的主要问题204 建设内容、规模及产品方案224.1 循环经济改造的主要内容224.2 建设规模234.3 产品方案245 循环经济改造工艺技术方案275.1 循环经济改造工艺技术方案275.2 主要原辅材料及动力消耗405.3 主要建、构筑物425.4 主要设备435.5 循环经济改造后的效果466 现有基础条件486.1 地理位置486.2 交通运输条件486.3 公用工程条件496.4 贮运条件506.5 维修条件506.6 管理水平506.3、7 征地拆迁及移民安置507 节能517.1 设计依据517.2 能耗情况517.3 节能措施综述518 环境保护538.1 厂区地理位置和自然条件538.2 执行的环境质量标准及排放标准558.3 污染物的产生、治理及排放情况568.4 项目实施前后污染物排放情况比较599 劳动保护与安全卫生609.1 概述609.2 编制依据609.3 主要危害因素分析619.4 防范措施及效果699.5 劳动安全卫生机构设置及人员配备情况729.6 预期效果及评价7310 消防7410.1 设计依据7410.2 工程概况7410.3 工程的火灾危险性类别7411.4 消防设施和措施7511 工厂组织和劳4、动定员7811.1 组织机构7811.2 劳动定员7811.3 生产班制7812 项目实施进度7913 投资估算及资金筹措8013.1 投资估算8013.2 资金筹措8114 环境效益、社会效益、经济效益分析8614.1 环境效益分析8614.2 社会效益分析8714.3 经济效益分析8715 风险分析9515.1 技术风险分析9515.2 市场风险分析9515.3 投资风险分析9616 结论971 总论1.1 概述 项目名称、主办单位名称、企业性质及法人代表项目名称：氯丁橡胶生产工艺循环经济改造项目主办单位：某市某化工有限责任公司企业性质：国有控股有限责任公司法人代表：xx1.1.2 承办单5、位概况某市某化工有限责任公司（以下简称长化公司）前身是某市某化工总厂，该厂始建于1939年，解放后与前苏联合作建成了中国第一条合成橡胶生产线。2001年9月，某化工总厂经某市市政府批准，改制成为某市市首家资产整合债务重组国有控股的股份制企业，隶属某市化医控股（集团）公司，同时更名为某市某化工有限责任公司。经过近70年的发展，长化公司现已成为集科、工、贸为一体的大一型化工原料生产企业和某市市化工行业龙头企业，并通过了ISO9002：2000认证，为国家一级计量、一级质检、全国化工“质量信得过”企业。长化公司地处长江三峡库区中上游的长江之滨，位于距某市市区约70km的某市（某）化工园区内。公司注册6、资本13646万元，总占地面积1.05km2，现有员工3600余人，其中专业技术人员530余人。公司主要生产氯丁橡胶、氨苯磺胺、氯酸盐、氯碱等产品，是中国第一条合成橡胶生产线的诞生地，也是国内目前最大的氯丁橡胶（27000t/a）、工业氨苯磺胺（4500t/a）、高氯酸钾（7000t/a）生产基地。长化公司拥有独立的进出口权，其产品曾多次荣获国家质量奖章，产品质量在国内同行业中名列前茅，产品市场覆盖全国，且出口18个国家和地区。注册商标“某牌”为某市市著名商标，并被授予“中国化工十大最具国际竞争力品牌”。20xx年公司产值为4.93亿元，销售收入4.28亿元，利润-393万元；2004年实现产7、值5.4亿元，销售收入5.3亿元，利润501万元；20xx年16月份，已完成销售收入3.4亿元，利润1100余万元。从近几年的经营业绩来看，企业上升趋势迅猛。目前银行资信暂为A+级。近70年的发展历程，铸就了长化公司优秀的企业文化，近年来，公司上下锐意改革和进取，重视企业管理和技术创新，解决了大量的企业历史遗留问题，企业效益蒸蒸日上，氯丁橡胶新产品层出不穷，产品质量不断提升。目前，企业已成功解决生存问题，进入良性发展轨道。1.1.3 可行性研究报告编制的依据和原则.1 编制依据（1）中华人民共和国环境保护法（1989年）；（2）国发200522号国务院关于加快发展循环经济的若干意见；（3）中华8、人民共和国主席令第72号中华人民共和国清洁生产促进法；（4）环发2001183号关于印发三峡库区及其上游水污染防治规划的通知；（5）环控19970232号关于推行清洁生产的若干意见；（6）化计发（1997）426号化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定；（7）某市市循环经济发展暂行办法（征求意见稿）；（8）某市市长江三峡库区流域水污染防治条例；（9）某市某化工有限责任公司十一五循环经济发展规划；（10）某市某化工有限责任公司提供的工程基础资料和数据；（11）某市某化工有限责任公司与某市化工设计研究院签订的工程咨询合同，合同号2005ZX23。1.1.3.2 编制原则（1）按照国务院关于加快9、发展循环经济的若干意见和中华人民共和国清洁生产促进法的要求，贯彻“减量化、再利用、资源化”原则，采取各种有效措施，以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得最大的经济产出和最少的废物排放，实现经济、环境和社会效益相统一，增强企业可持续发展后劲，建设资源节约型和环境友好型社会。（2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平，采用成熟可靠、先进实用的改造技术，力求运行稳定、费用低廉、管理方便、维护容易，确保工艺改造达到预期目标。（3）严格执行现行的防火、防爆、防雷、劳动保护、安全卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。（4）充分注意节约劳动力，提高全员劳动生产率。（5）10、实事求是编制工程投资估算。1.1.4 项目提出的背景和投资的必要性1.1.4.1 项目提出的背景我国人口众多，资源相对不足，生态环境脆弱。改革开放以来，我国在推动资源节约和综合利用，推行清洁生产方面，取得了积极成效。但是，传统的高消耗、高排放、低效率的粗放型增长方式仍未根本转变，经济增长在很大程度上仍是依赖资源的高消耗来实现，导致资源的约束矛盾突出，环境污染严重，生态破坏加剧。21世纪头20年，我国将处于工业化、城镇化加速发展阶段，面临的资源和环境形势十分严峻，如果继续沿用粗放型的经济增长方式，资源将难以为继，环境将不堪重负。因此，倡导循环经济模式，使资源得到充分有效利用，最大限度地减少废弃物11、排放，成为我国全面建设小康社会，实现新型工业化的当务之急。循环经济是以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征的社会生产和再生产模式，其实质是以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得最大的经济产出和最少的废物排放，以从根本上缓解日益尖锐的资源约束矛盾和突出的环境压力，促进人与自然的和谐发展。长化公司作为传统的老化工企业，在很长时间内都是通过直线型增加资源消耗来发展企业规模，存在着资源利用率低、废物排放量大的问题，对生产过程中产生的废物也基本上沿用末端治理的方式处理，不但处理量大、处理费用高，而且“三废”排放达标困难，从而严重影12、响企业的生存和发展。在全球倡导循环经济的今天，长化公司为实现企业的可持续发展，按照循环经济的原则，提出了对公司所属产品的生产工艺实施循环经济改造的思路，进而编制了长化公司十一五循环经济发展规划。其循环经济发展示意图见图1-1。在长化公司十一五循环经济发展规划中，根据企业的技术、经济和环保等方面的实际情况，将规划项目分三期实施。考虑到氯丁橡胶对长化公司的特殊重要性和改造技术的成熟性，首期对氯丁橡胶的生产实施循环经济改造，由此提出了氯丁橡胶生产工艺循环经济改造项目。结晶母液1221t/a结晶磺胺苯胺H2770万m3/a磺胺氯酸盐盐酸精制二分废水35706t/a商品硫酸、对氨基苯磺酸HCl5000t13、/a磺胺母液19200t/a商品或氯氢合成商品磺胺、醋酸钠和氯化钠废气吸收化盐碳酸钠蒸汽冷凝水高温烟道气氯碱预热盐水预热液碱或化盐水废热锅炉单体生产工艺改造资源消耗减量化废热利用回收氯丁二烯焚烧氯丁胶乳脱气热裂解氯丁二烯乙烯基乙炔合成氯丁二烯二氯丁烯特种胶二氯丁二烯碳氢相氯丁橡胶蒸汽冷凝水利用商品乙醛洗乙醛水回收废热锅炉乙醛送水泥厂商品丁烯醛电石渣预热锅炉上水丁烯醛回收水洗胶水纳米碳酸钙废热利用电石炉膜分离洗胶商品纳米碳酸钙商品干冰尾气利用CO2回收图1-1 长化公司循环经济发展示意图 投资的必要性和经济意义长化公司对氯丁橡胶生产实施循环经济改造很有必要。首先，可借改造契机，以资源的高效利用和14、循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式实施根本变革，解决“污染消灭企业”的隐忧，实现企业的可持续发展。其次，可对企业的产品结构进行调整，增强企业的竞争力和生存力。本次改造将回收利用原有废物生产10000t/a特种氯丁橡胶、500t/a丁烯醛和200t/a溴化聚二氯丁二烯。其中特种氯丁橡胶和溴化聚二氯丁二烯为企业独有生产技术，可避开同类生产企业的竞争，缓解普通氯丁橡胶的市场压力，为企业带来良好的经济效益。再次，利用污染物的再利用可降低企业主导产品氯丁橡胶的生产成本。整个循环经济改造实施完成后，可从废15、弃物中回收大量的氯丁二烯、乙烯基乙炔以及部分能源，将有效地降低氯丁橡胶的物耗和能耗。1.1.5 研究范围（1）研究项目实施的必要性和产品的市场前景。（2）根据企业生产现状及存在的问题，按照循环经济原则，拟定项目实施方案和主要生产设备。（3）研究项目实施的基础条件，包括公用工程、交通运输、仓贮等。（4）研究项目的环境保护、节能、消防、劳动保护、工业卫生等问题。（5）编制项目投资估算。（6）从环境效益、经济效益和社会效益分析项目实施的可行性。1.2 研究结论1.2.1 研究的主要结论本项目利用企业原有部分厂房、设备及公用工程设施，对氯丁橡胶生产线进行循环经济改造，可以达到降低物耗能耗、废弃物再利用16、和废弃物资源化的目的，投资省，见效快，工艺技术主要采用自有技术，工艺成熟，可靠性高，产品质量好，具有较强的市场竞争力，“三废”治理合理可行，财务评价指标好，经济效益和环境效益显著，宜尽快组织实施。 主要经济技术指标本项目的主要经济技术指标见表1-1。表1-1 主要经济技术指标表序号项目名称单位数量备注一生产规模1氯丁二烯单体生产技术改造t/a280002胶乳脱气装置t/a3100003二氯丁二烯生产装置t/a5504特种氯丁橡胶生产装置t/a100005溴化聚二氯丁二烯生产装置t/a2006二氯丁烯热裂解装置t/a10007碳氢相热能利用6t/h蒸汽锅炉8回收乙醛生产丁烯醛t/a500二新增产17、品方案1特种氯丁橡胶t/a100002溴化聚二氯丁二烯t/a2003丁烯醛t/a500三年操作日天300四新增定员人0五固定资产投资万元103831建设投资万元102602建设期利息万元123六新增销售收入万元/年8100正常年七新增总成本费用万元/年1587正常年八销售税金及附加万元/年1515正常年九新增利润总额万元/年4998正常年十新增利税总额万元/年6513十一财务评价指标1投资利润率%48.142投资利税率%62.733投资回收期年2.1十二借款偿还期年2.192 产品市场预测本项目对氯丁橡胶生产线实施循环经济改造后，将新增以下三种产品：特种氯丁橡胶、溴化聚二氯丁二烯、丁烯醛。2.18、1 国内外市场情况预测2.1.1 产品用途（1）特种氯丁橡胶氯丁橡胶用途十分广泛，主要用做V带、电缆护套、胶管、耐油橡胶制品、耐热传送带、印刷胶棍、胶皮水坝、建筑用密封条、公路填缝密封胶、桥梁支座、油田用电线防水帽、阻燃橡胶制品、各种密封圈垫以及化工设备防腐衬里和氯丁橡胶胶粘剂等。近年来氯丁橡胶在建筑防水材料、密封材料、粘合剂、海洋开发、医疗卫生、能源开发及人民生活方面都被开发出新用途，从而扩大了应用领域。其产品具有优良的物理机械性能和化学稳定性，耐日光老化、耐酸碱、耐油、不延燃。特种氯丁橡胶与普通氯丁橡胶的区别在于聚合过程中加入了第二单体，是氯丁二烯与二氯丁二烯的共聚物。其主要品种有：DCR19、213和DCR114。这类氯丁橡胶具有普通氯丁橡胶优异的加工性能，如：不延燃、耐热、耐油、耐化学腐蚀及气密性好等优点，除此之外，由于第二单体的加入，破坏了橡胶分子的规整性，赋予了该类产品优异的抗结晶性能和成型粘着性能，因而广泛地应用于汽车V带、电线电缆工业、橡胶杂件制品工业等。（2）溴化聚二氯丁二烯主要用于金属粘接方面，作特种胶粘剂的原料。（3）丁烯醛丁烯醛是一种精细化工中间体，主要用于生产山梨酸类防腐剂。其它还可用于制取正丁醇、正丁醛、硫化促进剂、选矿用发泡剂、合成树脂及橡胶的抗氧剂、杀虫剂以及军用化学品等。2.1.2 产品市场供需情况目前，国内氯丁橡胶生产厂家有两家，即长化公司和山西橡胶集20、团公司，但是，第二单体（二氯丁二烯）和特种氯丁橡胶仅长化公司开发成功，其产品质量与美国杜邦公司的GRT型和WRT型氯丁橡胶相当。据市场调查，目前国内市场该两类胶的需求总量约10000t/a，基本靠进口解决。20xx年5月份国家商务部针对进口氯丁橡胶反倾销终裁的胜诉（商务部公告20xx年第23号），将有效地阻止进口胶的进入，造成了特种氯丁橡胶市场的缺口。近年来，随着胶管、胶带等工业的进一步发展，特种氯丁橡胶的需求也随之增长，预计到2008年将达到12000t左右。因特种氯丁胶与普通氯丁胶不存在市场重叠，而本项目实施后将减少普通氯丁胶的生产能力，因而为普通氯丁胶减少了市场压力。溴化聚二氯丁二烯是长21、化公司独立开发成功的新产品，主要用于金属粘接方面，作特种胶粘剂的原料。产品自投放市场以来，市场需求量逐年增加，据用户反馈信息预测，到2008年，该产品的市场需求量将达到150200t/a。丁烯醛主要用于生产山梨酸类防腐剂。20xx年，国内山梨酸的市场需求量为20000t/a，需丁烯醛30000t/a以上，而丁烯醛产量不到20000t/a，远远不能满足山梨酸市场的需要，国内山梨酸厂家只得从国外进口原料，常常因丁烯醛的供应不足而造成开工不足、生产负荷不饱满。因此，丁烯醛的市场前景广阔。目前我国批准允许使用的食物防腐剂有32种，其中最常用的有苯甲酸、山梨酸等。苯甲酸的毒性比山梨酸强，而且在相同的酸度22、值下抑菌效力仅为山梨酸的13，因此许多国家已逐步改用山梨酸。但因苯甲酸及其钠盐价格低廉，在我国仍作为主要防腐剂使用，主要用于碳酸饮料和果汁。山梨酸及其盐类抗菌力强，毒性小，是一种不饱和脂肪酸，可参与人体的正常代谢，并被转化而产生二氧化碳和水，由于其防腐效果好，对食品口味无不良影响，已越来越受到欢迎，并有逐步取代苯甲酸的趋势。因此，山梨酸的需求量将进一步增加，进而增加丁烯醛的市场需求。2.1.3 产品销售预测和竞争力分析由于长化公司特种氯丁橡胶系国内独家生产，再加国家商务部针对进口氯丁橡胶反倾销终裁的胜诉，有效地阻止了进口胶的进入，因此，特种橡胶的市场前景比较乐观。此外，由于近年长化公司加大了氯23、丁橡胶质量改进的力度，国产胶与外国胶的质量差距正在逐步缩小，有望在橡胶出口方面得到拓展。溴化聚二氯丁二烯也系长化公司独家生产，因此，产品销售不成问题。由于丁烯醛广阔的市场空间，因此，产品销售较为乐观。再加本项目采用回收乙醛（废物利用）生产丁烯醛，因此，成本低，市场竞争力较强。2.2 产品价格的分析2004年下半年开始，氯丁橡胶市场发生了很大变化，其价格有了较大幅度的增长。氯丁橡胶价格居高不下的原因，一是国产氯丁橡胶只能满足国内需求的70%左右，缺口较大；二是氯丁橡胶反倾销案的胜诉，有效地阻止了国外胶的进入。目前，国内氯丁橡胶的价格普遍稳定在20000元/吨。长化公司现有两条氯丁橡胶生产线（老线24、和新线），新线生产能力17000t/a，橡胶后处理采用冷冻凝聚大后处理，其产品（称普通氯丁胶）质量较好，售价与国内市场价格相当，即20000元/吨；老线生产能力10000t/a，后处理采用长网后处理，产品（简称长网胶）质量较差，售价则在19000元/吨左右。而特种氯丁橡胶与普通氯丁橡胶相比，技术含量更高，产品性能更优越，因此，将产品售价定为24000元/吨。长化公司开发的以二甲苯作为溶剂的溴化聚二氯丁二烯，在国内系独家生产，现售价为70000元/吨，因无竞争对手，本项目产品仍定为70000元/吨是可行的。丁烯醛目前市场价为1300015000元/吨，由于产品供不应求，其价格一直居高不下，再加国25、际市场原油价格飞涨，带动了乙醛价格的随之上涨，因此，以乙醛为原料的乙烯醛的价格也将上涨，预计在未来3年内都还有上升的空间。为保守起见，本项目丁烯醛售价定为14000元/吨。3 氯丁橡胶生产现状长化公司有两条氯丁橡胶生产线（老线和新线）。老线是1958年前苏联援建装置，最初设计能力2000t/a，后经多次改造，目前生产能力达10000t/a；新线是原化工部第八设计院设计，经过整改于1995年投产的装置，设计能力10000t/a，实际生产能力已达17000t/a。两条线的生产工艺完全相同，只是老线的橡胶后处理采用落后的颗粒凝聚和长网干燥，产品质量较差，市场竞争力弱；新线的橡胶后处理采用先进的冷冻凝26、聚大后处理方式，产品质量较好，市场竞争力强。3.1 生产工艺3.1.1 工艺过程原理长化公司氯丁橡胶生产采用电石乙炔法，该法工艺成熟，目前国内2家生产企业均采用此法，其生产过程主要包括氯丁二烯单体合成和氯丁二烯聚合两大部分，主要反应式如下：（1）氯丁二烯单体的生产CaC2 + 2H2O HCCH + Ca(OH)22HCCH HCCCHCH2HCCCHCH2 + HCl H2CCCHCH2Cl（2）氯丁二烯聚合3.1.2 工艺流程简述（1）氯丁二烯单体的生产电石在湿法乙炔发生器内和水反应生成粗乙炔，粗乙炔分别经水冷、次氯酸钠溶液净化、氢氧化钠溶液中和后得到合格乙炔气。精制后的新鲜乙炔和吸收塔顶27、来的回流乙炔混合后进入鼓泡式反应塔，在催化剂的作用下发生二聚反应生成乙烯基乙炔（简称MVA），同时生成乙醛、二乙烯基乙炔（简称DVA）等一系列副产物。反应气由反应塔顶出来，经水洗冷却和盐水冷却后进入吸收塔，用二甲苯喷淋吸收MVA、DVA等组份。未被吸收的气体（主要是乙炔）回反应塔循环使用。吸收液则进解吸精馏塔分离MVA、DVA，分离出来的粗MVA由解吸塔顶出来进入洗乙醛塔用水喷淋除去乙醛，精MVA冷凝成液体后进入MVA贮槽。解吸塔底出来的含DVA的解吸液去蒸馏塔，蒸出的二甲苯返回吸收塔循环使用，蒸馏残液作副产品出售（用作屋面防水涂料）。精MVA经计量后进入合成塔，在催化剂的作用下，与同时进入合28、成塔的氯化氢进行反应，合成2-氯丁二烯（1，3），同时生成二氯丁烯等副产物。合成气经水洗除去酸雾后进入干燥塔，用氯化钙干燥除去水分后进入减压蒸馏塔蒸馏，馏出物为氯丁二烯，蒸馏残液则为二氯丁烯等杂质。氯丁二烯再用碳酸钠及氯化钙进行中和干燥，然后放入产品贮槽，经检验合格后送橡胶分厂使用。氯丁二烯单体合成工艺流程示意图见图3-1。（2）氯丁二烯聚合生产氯丁橡胶由氯丁二烯单体合成工序来的精氯丁二烯单体进入聚合釜，与其它辅料一起乳化，经引发剂引发聚合后进入终止釜，终止聚合后的胶乳进入断链槽断链，达到要求后进入冷冻转鼓冷冻凝聚成膜，胶膜用水洗去过量的辅料和杂质后进入干燥箱中干燥，经成绳、切块、称量、检验、29、包装后，即得氯丁橡胶产品。氯丁二烯聚合生产氯丁橡胶工艺流程简图见图3-2。废水干燥塔NaOH水电石乙炔发生器净化反应塔水洗冷却塔水NaClO电石渣催化剂二甲苯蒸馏解吸精馏塔吸收塔盐水冷却塔残液做屋面防水涂料洗乙醛塔合成塔水洗塔HCl催化剂二氯丁烯氯丁二烯减压蒸馏塔中和干燥塔废水废水废水、CH相H2O废水氯化钙图3-1 氯丁二烯单体合成工艺流程简图产品成绳切块终止剂水聚合终止断链冷冻凝聚引发剂洗胶干燥洗胶水去污水处理助剂氯丁二烯油相配制助剂氢氧化钠水相配制乳化图3-2 氯丁二烯聚合生产氯丁橡胶工艺流程简图3.2 主要原辅材料及动力消耗现氯丁二烯单体生产主要原辅材料及动力消耗见表3-1。表3-1 30、氯丁二烯单体主要原辅材料及动力消耗表序号原料名称规格单位普通氯丁胶长网胶1电石300L/kgkg305030502二甲苯工业品kg1151153氯化氢98%kg5205204木焦油工业品kg555碳酸钠工业品kg226氢氧化钠工业品kg6.56.57氯化铵工业品kg228氯化钙98%kg449氯化钠100%kg6610N-亚硝基二苯胺工业品kg2211盐酸31%kg454512铜99.9%kg4413工业水m3989814电力kW.h45045015蒸汽1.0MPat3.53.5现氯丁橡胶生产主要原辅材料及动力消耗见表3-2。表3-2 氯丁橡胶主要原辅材料及动力消耗表序号原料名称规格单位普通氯31、丁胶长网胶1氯丁二烯工业品t105310532液碱工业品kg12.212.23松香工业品kg52524过硫酸钾工业品kg6.56.55二氧化硫脲工业品kg3.83.86调丁工业品kg6.56.57分散剂PR工业品kg4.74.78防老剂264工业品kg16.116.19吩噻嗪工业品kg0.90.910盐酸31%kg404011冰醋酸98%kg15.1012氯化钙14013工业水m3527014动力电kW.h26824515蒸汽1.0MPa吨4.55.53.3 污染物排放情况3.3.1 废气氯丁橡胶生产过程中产生的废气主要是二氯丁烯焚烧烟气、碳氢相焚烧烟气和胶乳废气。在氯丁二烯单体生产过程中，同32、时副产二氯丁烯（来源于氯丁二烯减压蒸馏塔），产生量约占单体量的8%，以年产27000t氯丁橡胶计，则副产二氯丁烯约2274t/a。现公司对其采取焚烧处理，由此产生焚烧烟气。焚烧烟气采用二级吸收后由35m高排气筒排放，排放量为4200m3/h，主要污染物HCl排放量0.38kg/h，浓度90mg/m3，达标。碳氢相（简称CH相）是长化公司MVA生产过程中排放处理的有机物的总称。在MVA反应气降温过程中，部分有机物被冷凝下来，经油水分离器分离后，油相成为CH相，以年产28000t氯丁二烯计，CH相的产生量约为2700t/a。现公司对其采取焚烧处理，由此产生焚烧烟气，烟气产生量为6100m3/h，主33、要污染物CO2排放量1270kg/h，排气筒高度25m。长化公司氯丁橡胶聚合转化率在95%左右，约有5%的氯丁二烯未聚合，其在后处理过程中散发在大气中（系无组织排放），根据消耗量计算，排放量为1422t/a，从而对大气环境造成一定影响。3.3.2 废水氯丁橡胶生产过程中产生的废水主要有乙炔气净化废水、乙烯基乙炔水洗废水、CH相水相废水、洗乙醛塔废水、氯丁二烯水洗塔废水、洗胶水和二氯丁烯焚烧烟气洗涤水，废水产生总量为510m3/h，全部送氯丁橡胶污水处理系统处理后达标排放。其中洗乙醛塔废水排放量6m3/h，内含乙醛约3%左右，乙醛量计1010t/a。3.3.3 废渣氯丁橡胶生产过程中产生的废渣主34、要是电石渣和废胶。电石渣产生量为99720t/a，现经压滤后送水泥厂作原料，压滤液用于锅炉烟气脱硫；废胶产生量324t/a，现全部低价外卖。3.3.4 污染物排放现状汇总污染物排放现状汇总于表3-3。3-3 污染物排放现状表污染物种类污染源排放量m3/h污染物名称排放浓度mg/m3排放量排放情况kg/ht/a废气二氯丁烯焚烧烟气4200HCl900.382.7435m达标排放碳氢相焚烧烟气6100CO21270914425m高空排放胶乳废气氯丁二烯197.51422直接排入大气废水综合污水510COD9045.9330.48达标排长江SS5025.5183.6废渣乙炔发生器99720t/a电石35、渣1385099720水泥厂作原料废胶324 t/a废胶45324外卖注：连续排放，年操作时数7200小时。3.4 现氯丁橡胶生产线存在的主要问题长化公司现氯丁橡胶生产线存在的主要问题是： （1）氯丁二烯单体生产技术基本停留在60年代水平，物耗、能耗较高，与国外水平存在着较大的差距。（2）氯丁二烯单体生产过程中副产的二氯丁烯只有少量回收利用，其余采用焚烧方式处理。九十年代末长化公司成功开发了从二氯丁烯生产二氯丁二烯的生产技术，但由于种种原因，目前仅限于中试规模，未能进一步放大和推广。二氯丁烯作为有机合成的中间体，采取消极、简单焚烧处理方式，一方面是对资源的极大浪费；另一方面由于焚烧产生氯化氢，36、如果焚烧、吸收处理不好极易造成二次污染，对大气环境产生很大危害。（3）乙烯基乙炔在冷却水洗过程中产生成分复杂的有机混合物，俗称碳氢相，目前采用简单焚烧方式处理。碳氢相主要是有机物质，含有大量热能，简单焚烧既浪费能源，未燃烧完全的有机物又会对大气环境产生污染。（4）洗乙醛塔废水排放量6m3/h，其中含乙醛3%左右，乙醛量1010/a，现未经回收乙醛而直接去污水处理厂，因该废水COD浓度非常高，且乙醛沸点较低极易挥发，所以直接进污水处理厂既增加污水处理难度和污水处理费用，又影响职工身体健康，形成不安全隐患，还是对乙醛资源的极大浪费。（5）长化公司氯丁橡胶聚合转化率在95%左右，约有5%的氯丁二烯未37、聚合，含在氯丁胶乳中，现该胶乳未经脱气处理直接进入后处理工序，造成残留单体在后处理过程中散发在大气中，既有损职工身体健康，又污染大气环境，且浪费氯丁二烯资源。（6）现氯丁橡胶老线后处理采用落后的颗粒凝聚和长网干燥，橡胶质量差，废品率偏高，造成资源利用率低。（7）橡胶后处理蒸汽冷凝水未利用，造成热能和水资源的浪费。4 建设内容、规模及产品方案4.1 循环经济改造的主要内容长化公司针对氯丁橡胶生产线存在的问题，按照“减量化、再利用、资源化”的原则，对氯丁橡胶生产线进行改造，以提高资源利用率，减少污染物排放量，最大限度地减少环境污染，实现经济与环境的协调发展。由于老线产品质量差，再加普通氯丁橡胶市场38、容量有限，因此本项目在实施循环经济改造的同时，将进行产品结构的调整，即将老线改造为生产10000t/a特种氯丁橡胶（利用改造项目生产的二氯丁二烯作为第二单体）；新线氯丁二烯合成生产能力不变，将二氯丁烯裂解回收的氯丁二烯用于聚合生产氯丁橡胶，从而使氯丁橡胶新线生产能力扩大到17500t/a。具体改造内容见表4-1。表4-1 氯丁橡胶生产线循环经济改造内容一览表序号项目名称一物耗能耗的减量化改造项目1氯丁二烯单体生产技术改造（1）乙烯基乙炔反应系统的改造（2）氯丁二烯合成系统的改造二废弃物的再利用改造项目1新建310000t/a胶乳脱气装置三废弃物的资源化改造项目1二氯丁烯综合利用（1）改扩建5539、0t/a二氯丁二烯生产装置（2）改扩建10000t/a特种氯丁橡胶生产装置（3）改扩建200t/a溴化聚二氯丁二烯生产装置（4）新建二氯丁烯热裂解装置2碳氢相热能利用3回收乙醛生产丁烯醛4.2 建设规模氯丁橡胶生产线循环经济改造各子项目的建设规模见表4-2。表4-2 各项目建设规模序号项目名称建设规模t/a规模确定依据备注1氯丁二烯单体生产技术改造28000（公称能力）氯丁新线和特种胶的氯丁二烯生产能力共28000t/a老线改产特种胶2胶乳脱气装置310000（公称能力）普通氯丁橡胶与特种氯丁橡胶合计约30000t/a回收氯丁二烯1142t/a3二氯丁二烯生产装置550特种胶需500t/a溴化40、聚合物需50 t/a处理二氯丁烯1100t/a4特种氯丁橡胶生产装置10000根据市场情况5溴化聚二氯丁二烯生产装置200根据市场情况6二氯丁烯热裂解装置1000二氯丁烯共计2100t/a，尚剩余1000t/a需要处理产氯丁二烯500t/a7碳氢相热能利用6t/h蒸汽锅炉根据碳氢相的热值产蒸汽25000t/a8回收乙醛生产丁烯醛500根据洗乙醛废水中乙醛含量（1010t/a）减排乙醛800t/a4.3 产品方案4.3.1 产品方案改造后产品方案为：普通氯丁橡胶：17500t/a特种氯丁橡胶：10000t/a溴化聚二氯丁二烯：200 t/a丁烯醛：500 t/a4.3.2 产品质量指标（1）特种41、氯丁橡胶本项目特种氯丁橡胶主要有DCR114、DCR213两个品种，其产品质量指标见表4-2。表4-2 氯丁橡胶产品质量指标型号项目DCR114DCR213门尼粘度ML1+410030603555门尼焦烧MS1+5120，min 2514500%定伸应力，MPa 1-51-5拉伸强度，MPa 2012扯断伸长率，% 800700挥发分，% 1.51.5灰分，% 1.51.5脆性温度， -40-40（2）溴化聚二氯丁二烯溴化聚二氯丁二烯的产品质量指标见表4-3。表4-3 溴化聚二氯丁二烯产品质量指标序号项目指标1外观深棕色粘稠液体2固含量，% 273溴含量，% 134粘度，mPas 100（3）42、丁烯醛丁烯醛产品质量指标见表4-4。表4-4 丁烯醛产品质量指标序号项目纯品级水饱和级1丁烯醛，%（质量） 98.089.02相对密度8528558668703沸点（101.3kPa），K初馏点：最低371.15355.15最高378.15381.154酸度（以乙酸计），%（质量） 0.20.15水，%（质量） 0.25116色度（Pt-Co标度） 50807酯（以乙酸丁酯计），%（质量）0.208三聚乙醛，%（质量） 1.09乙醛，%（质量） 1.010悬浮物基本没有基本没有5 循环经济改造工艺技术方案5.1 循环经济改造工艺技术方案5.1.1 物耗能耗的减量化改造（氯丁二烯单体生产技术改造43、）物耗能耗的减量化改造主要是氯丁二烯单体生产技术改造，包括乙烯基乙炔反应系统的改造和氯丁二烯合成系统的改造。5.1.1.1 乙烯基乙炔反应系统的改造（1）现状乙炔在纽兰德触媒的作用下，在鼓泡式反应塔内进行乙炔二聚反应，生成乙烯基乙炔（MVA），同时生成二乙烯基乙炔(DVA)、乙醛(AA)、氯乙烯(VC)、甲基乙烯基酮(MVK)等，目前单程转化率在1012%。由于触媒中滞留的高聚物未分离，随着高聚物量的增多，触媒活性降低，生产能力下降，从而被迫提高反应气进塔压力，造成动力消耗增加和不安全。此外，由于受鼓泡式反应塔的影响，返混严重，副产物生成量多，造成乙烯基乙炔（MVA）的收率仅为68%左右，低于44、国际先进水平。（2）技术方案长化公司具有近五十年的氯丁二烯生产和技术改造经验。针对现乙烯基乙炔反应系统存在的问题，长化公司经过多年研究，提出了解决方案，并通过了中试。主要改造方案如下：a. 反应塔改造：将原有鼓泡式反应塔改为衬铜的筛板式反应塔（4套，二开二备，直立部分分七节，六块铜筛板），为钢壳、衬铜结构，每节都设冷却水进口和出口，在每节钢壳和铜壁之间通循环冷却水。塔顶部也是钢衬铜结构，内环蛇管式喷酸装置，以保持顶部空间酸性。筛板的作用是使进入每一块筛板的乙炔气破碎为小气泡，在塔内均匀分布到触媒中，以减少触媒中溶解的MVA量，防止返混，从而减少副产物的生成，同时也增强了传质效果。通过反应塔的改45、造，可使乙炔单程转化率达到19%，提高触媒的生产能力（即反应塔的生产能力）和MVA的收率。b. 触媒连续分离：将二甘醇单丁基醚加入反应体系中，溶解反应生成的高聚物，连续从反应塔抽取部分触媒，进入分层器中静置分层，上层为含高聚物的单丁醚溶液，送出回收单丁醚，下层为氯化亚铜水溶液，经补充新鲜单丁醚后循环使用。目前，国外均采用该工艺。触媒连续分离的工艺流程见图5-1。图5-1 触媒连续分离工艺流程简图通过以上改造，MVA收率可达72%。5.1.1.2 氯丁二烯合成系统的改造该部分的工艺流程为MVA与HCl进行反应，生成氯丁二烯，同时氯丁二烯部分自聚生成高聚物或与氯化氢反应生成二氯丁烯。工艺改造的目的46、是减少高聚物和二氯丁烯的生成。原工艺的缺点是MVA在某些区域的浓度不均，副产物增多，氯丁二烯收率为86%（以MVA计）。改造后的工艺为：MVA气相进料，与氯化氢充分混合后加压进入反应塔，减少MVA在某些区域的富集，减少副产物的生成。此外，在氯丁二烯的提纯过程中，精馏一塔从目前的负压操作改为正压操作，用新型阻聚剂DIBN代替目前使用的阻聚剂N-亚硝基二苯胺，减少氯丁二烯的自聚。改造后氯丁二烯收率将达89%。其工艺流程简图见图5-2。图5-2 氯丁二烯合成系统改造工艺流程图5.1.2 废弃物的再利用改造废弃物的再利用改造主要是新建三套10000t/a胶乳脱气装置。氯丁胶乳脱气一方面可脱除胶乳中残存47、的氯丁二烯单体，防止其进入后处理工段污染环境，从而保护操作工人的身体健康，同时降低氯丁二烯消耗；另一方面胶乳脱气成功后，可以在橡胶聚合过程中降低聚合转化率，减少聚合物分子的支化和交联，提高橡胶的品质。橡胶脱气技术在国外氯丁橡胶生产中已全部采用。氯丁胶乳有两种脱气工艺，即管式脱气和塔式脱气，两种工艺都很成熟并应用于生产。管式脱气技术含量较高，为杜邦、电化等国外氯丁橡胶厂家所拥有；塔式脱气工艺简单实用，国内均采用拥有该技术。目前长化公司虽无法获得国外技术，但经试验研究，已掌握塔式脱气技术，可依托自有技术实施此项目。本项目新建三套脱气装置，主要是新增脱气塔、混合器、除沫塔、冷凝器等设备。胶乳脱气工艺48、流程简述：氯丁胶乳与蒸汽混合后，进入脱气塔，在真空条件下未反应的氯丁二烯单体变成气体，经冷凝后得到氯丁二烯与水的混合液，再经油水分离、精馏后即可获得聚合级的氯丁二烯，用于生产氯丁橡胶，脱除残留单体的胶乳进入后处理工序。工艺流程简图见图5-3。图5-3 氯丁胶乳脱气工艺流程简图5.1.3 废弃物的资源化改造5.1.3.1 二氯丁烯综合利用在原氯丁二烯单体生产过程中，副产二氯丁烯的量约占单体量的8%，计2274t/a，目前采取简单焚烧处理方式，不仅浪费资源，而且污染环境，因此，本项目拟采用综合利用方式处理二氯丁烯。经氯丁二烯单体生产技术改造后，副产二氯丁烯的量减为占单体量的7.4%，为2100t/49、a。通过综合利用，将基本解决二氯丁烯焚烧烟气污染环境和扰民问题，同时提高企业的经济效益。根据二氯丁烯的产生量及特种胶、溴化聚二氯丁二烯的市场前景，综合利用拟包括四个方案：改扩建550t/a二氯丁二烯（系特种胶第二单体）生产装置，该装置可处理氯丁二烯1100t/a；改扩建1万吨/年特种氯丁橡胶生产装置，该装置消耗二氯丁二烯500t/a；改扩建200吨/年溴化聚二氯丁二烯生产装置，该装置消耗二氯丁二烯50t/a；改扩建二氯丁烯裂解回收氯丁二烯生产装置，该装置处理氯丁二烯1000t/a。（1）改扩建550吨/年二氯丁二烯生产装置a. 工艺技术方案选择二氯丁二烯的生产方法有两种，一种是丁二烯经氯化后形50、成多氯化物，后者再经脱氯化氢形成二氯丁二烯；另一种是利用乙炔法合成氯丁二烯过程中的副产物二氯丁烯，使其氯化后形成三氯丁烯，再经氢氧化钠处理后得到二氯丁二烯。前一种方法是丁二烯法生产氯丁橡胶的企业采用的方法，后一种方法是乙炔法生产氯丁橡胶的企业采用的方法。两种方法都是从生产原料来考虑的，无法评价其工艺的好坏。国内由于缺少丁二烯原料，两家氯丁橡胶生产厂均采用电石乙炔法生产氯丁橡胶，因此，合成二氯丁二烯只能采用二氯丁烯法。由于二氯丁烯是合成氯丁二烯过程中的副产物，采用二氯丁烯合成二氯丁二烯既利用了废物，又减少了二氯丁烯焚烧产生的环境污染，因此，该生产工艺具有较好的经济效益和环境效益。美国杜邦公司早已51、成功地采用二氯丁烯氯化法制备了二氯丁二烯，长化公司从上世纪八十年代起就着手开发二氯丁二烯生产技术，通过了小试，中试，并在九十年代初建成一套年产30吨二氯丁二烯中试装置，经过十几年的试生产证明，采用低温氯化法生产二氯丁二烯的工艺技术成熟可靠。该技术与杜邦技术类似，在国内属长化独有。b. 主要反应二氯丁烯与氯气发生氯化反应生成三氯丁烯，三氯丁烯脱氯化氢即得二氯丁二烯。主要反应式如下：氯化：ClClClClClH2CCHCCH3 + Cl2 HCl+ H2CCCHCH2脱氯化氢：ClClClClClH2CCCHCH2 + NaOH H2CCCCH2 + NaCl + H2Oc. 工艺流程工艺流程简图52、见图5-4。副产盐去单体分厂配制冷却盐水焚烧污水处理理HCl吸收前馏分残液稀碱粗二氯丁烯Cl2精馏塔氯化釜脱HCl分离器残液焚烧二氯丁二烯精馏塔图5-4 二氯丁二烯生产工艺流程简图工艺流程简述：粗二氯丁烯用氮气压至二氯丁烯计量槽计量后送入粗二氯丁烯精馏塔进行精馏，蒸馏出的前馏分（低沸物）经冷凝后与精馏残液一并送焚烧炉焚烧。精馏合格的二氯丁烯送氯化釜，釜内通氯气进行氯化反应，使二氯丁烯发生取代反应成为三氯丁烯。三氯丁烯经计量槽计量后进入脱氯化氢釜，釜内加入稀碱液，反应脱除氯化氢后得到二氯丁二烯混合液。二氯丁二烯混合液送分离器进行分层。水层送入氯丁污水处理装置生化处理。油层送精馏塔进行精馏，塔顶馏53、出物冷凝后即得产品二氯丁二烯，釜底残液送焚烧炉焚烧。氯化釜排出的氯化氢气体，送吸收塔用水吸收制成盐酸，自用或外卖，吸收塔尾气再经碱吸收后用水喷射泵抽入水中。脱氯化氢釜产生的盐去单体分厂配制冷却盐水。d. 项目实施方案本项目将在原二氯丁二烯回收中试装置（60t/a）基础上进行改扩建，以现有中试技术资料为基础，重新进行放大设计。在项目实施过程中，将对现有的氯丁老线聚合厂房进行改造，作为二氯丁二烯生产厂房；重新制作氯化釜、脱氯化氢釜和精馏釜等所有生产设备并安装、调试、试车，最后稳定运行和达产达效。同时新增气相色谱仪等必要的中控检测仪器。（2）改扩建10000t/a特种氯丁橡胶生产装置a. 工艺流程特54、种氯丁橡胶生产工艺与普通氯丁橡胶生产工艺基本相同，即氯丁二烯与二氯丁二烯经共聚合、断链、后处理得特种氯丁橡胶。目前国内外均采用此工艺，除不同公司聚合设备大小有差异外，其它技术水平均相当，如大后处理都是引进美国杜邦后处理生产线。长化公司经多年研究和试生产，已完全掌握了特种胶生产工艺和技术，产品质量稳定。特种氯丁橡胶工艺流程简图见图5-5。产品成绳切块终止剂水聚合终止断链冷冻凝聚引发剂洗胶干燥洗胶水去污水处理助剂氯丁二烯油相配制助剂氢氧化钠水相配制乳化图5-5 特种氯丁橡胶工艺流程简图b. 项目实施方案长化公司现有100t/a特种氯丁橡胶中试装置，本项目以现有中试技术为基础进行放大设计。具体实施方55、案包括以下三方面内容： 填平补齐特种氯丁橡胶生产线以现有氯丁橡胶老线为基础进行改扩建，因此，首先需对现有生产线进行填平补齐。针对氯丁橡胶老线生产现状，本项目需在氯丁二烯单体生产系统新增1台乙炔发生器、2台清净塔和1台中和塔。现氯丁老线共有8台7m3橡胶聚合釜，为满足10000t/a特种氯丁橡胶生产要求，本项目需新增5台7m3聚合釜及配套装置。为消除后处理瓶颈，本项目需新增一台断链槽及配套装置，并新建一套10000t/a橡胶冷冻凝聚大后处理装置，同时将原10000t/a长网后处理装置改造为冷冻凝聚后处理装置。 新建橡胶冷凝水回用装置。目的为将橡胶干燥冷凝水收集后用于洗涤胶带，建设内容为新安装部分56、管道和阀门。橡胶冷凝水经自来水混合调节到80左右，即可通入洗胶机，供胶带洗涤之用。项目建成达产后，每年可节约热水128000t。 新增控制和检测装置橡胶聚合部分新增变频器，橡胶质监部门新增门尼粘度仪、拉力机、硫化仪、凝胶色谱仪等橡胶检测装置。（3）改扩建200t/a溴化聚二氯丁二烯生产装置生产溴化聚二氯丁二烯的目的一是消化二氯丁二烯扩能后的二氯丁二烯产品；二是因市场需求，增加溴化聚二氯丁二烯的产量，可为企业带来较好的收益。a. 主要反应b. 工艺流程溴化二氯丁二烯为长化公司自主开发的产品，技术已完全成熟。工艺流程简图见图5-6。HBr吸收产品四氯乙烯聚合釜吹气引发剂终止釜终止剂取代溴素蒸馏二甲57、苯N2四氯乙烯回用二氯丁二烯图5-6 溴化二氯丁二烯工艺流程简图工艺流程简述：将二氯丁二烯与四氯乙烯投入聚合釜中引发聚合，待达到规定的聚合转化率后，终止聚合，加入溴素进行取代反应，测定聚合物中的溴含量，达到要求后往反应釜中通入氮气，吹出未反应的溴素及副产物溴化氢，即得普通型溴化聚二氯丁二烯。该产品蒸馏除去部分四氯乙烯后，加入部分二甲苯，蒸馏出部分混合溶剂，再加入部分二甲苯，再蒸馏，经分析四氯乙烯含量达标后，即得二甲苯溶剂型溴化聚二氯丁二烯产品，再经包装后出售。吹气工序吹出的溴素及溴化氢用碱液吸收，吸收液溴化钠外售。c. 项目实施方案长化公司现有一套20t/a溴化聚二氯丁二烯中试装置，本项目以现58、有中试技术为基础进行放大设计。具体实施方案为：新增2台2 m3反应釜，配套建设四氯乙烯蒸馏装置，并对原有生产厂房进行改造。在实施过程中，还将对原有的控制手段进行改造，购置相应分析检测设备。（4）新建二氯丁烯热裂解装置目前，国外氯丁橡胶生产厂副产的二氯丁烯除用于生产二氯丁二烯外，再就是热裂解回收氯丁二烯。日本电化公司在上世纪七十年代已实现二氯丁烯热裂解的工业化。长化公司在实验研究成功的基础上，已建成一套100t/a中试装置，将二氯丁烯裂解成氯丁二烯回用。a. 主要反应裂解ClClClH2CCHCCH3 HCl+ H2CCHCHCH2b. 工艺流程二氯丁烯裂解回收氯丁二烯单体工艺流程简图见图5-759、。二氯丁烯回用气相液相氯丁二烯粗二氯丁烯精制气化急冷精馏商品盐酸吸收裂解蒸馏残液去焚烧图5-7 二氯丁烯裂解工艺流程简图工艺流程简述：二氯丁烯经精制后，在140左右加热气化，气态二氯丁烯进入中温裂解炉，在500左右发生裂解，生成含氯丁二烯和氯化氢的裂解气，进入急冷塔，与部分循环冷却后物料发生逆向混合而得到骤冷，冷却到40左右，气体氯化氢从急冷塔顶送入吸收塔进行吸收，液体裂解产物经蒸馏后即得氯丁二烯，用于生产氯丁橡胶。未裂解的二氯丁烯继续回用。c. 项目实施方案长化公司负责整个项目的设计和建设工作，包括二氯丁烯精制、汽化、裂解、急冷和氯化氢吸收等部分的工艺、设备和管路的设计以及土建设计。新建生产60、厂房、安装设备和管线、试车及达产达效等。整个项目将在20xx年底投入运行。5.1.3.2 碳氢相热能利用碳氢相（简称CH相）是长化公司MVA生产过程中排放处理的有机物的总称。在MVA反应气降温过程中，部分有机物被冷凝下来，经油水分离器分离后，油相成为CH相，以年产28000t氯丁二烯计，CH相的产生量约为2700t/a。碳氢相的主要成分为：MVA10%、DVA60%、二甲苯20%、其它高聚物10%。从其成分看，90%的物质均可回收再利用，但因其吸氧后易形成过氧化物，在回收过程中存在着爆炸危险。因此，从安全角度考虑，暂不对其中的有用组分进行回收利用。待进一步试验研究取得安全上的保证后，再行实施回61、收。碳氢相作为有机物质，含有大量的热能，可以加以利用。据有关资料介绍，日本电化公司将其作为废热锅炉的燃料，副产1.77MPa的蒸汽，使橡胶生产蒸汽消耗降低1t/t。长化公司通过对其近三年的焚烧处理发现，燃烧过程是比较安全的。因此，本项目拟将其作为特种锅炉的燃料，以产生生产氯丁橡胶生产所需的蒸汽。具体实施方案：新上1台6 t/h蒸汽锅炉，以CH相作为燃料，利用国外进口燃烧机，使CH相与空气混合进行安全、稳定和完全的燃烧，实现其热能的充分利用。目前，长化公司已与广州优能燃烧系统有限责任公司接洽，由对方委托德国Envirotec公司进行锅炉设计和制作。Envirotec公司技术力量雄厚，并有制作同类62、炉子的经验。在具体实施过程中，将制作和安装特殊燃烧室、气/液燃烧器、控制系统、蒸汽锅炉热回收系统、冷却风机和烟囱等设施。5.1.3.3 回收乙醛生产丁烯醛在MVA工段的水洗塔中，MVA中的乙醛溶于水而被洗涤下来，形成乙醛水溶液，一般乙醛含量为3%左右，现直接排入污水处理厂。因该废水COD浓度非常高，且乙醛沸点较低极易挥发，所以直接进污水处理厂既增加污水处理难度和污水处理费用，又影响职工身体健康，形成不安全隐患，还是对乙醛资源的极大浪费。因此，有必要对其进行回收。a. 生产工艺本项目乙醛回收和丁烯醛合成均采用公司研制成功的成熟工艺。回收乙醛生产丁烯醛的工艺流程简图见图5-8。图5-8 回收乙醛生63、产丁烯醛工艺流程简图工艺流程简述：洗乙醛水先进行蒸馏，以蒸出其中的MVA，剩下部分为乙醛和水的混合物，再进行第二次蒸馏，将乙醛从水中分离出来，得到粗乙醛，粗乙醛再精馏后，得到精乙醛，供丁烯醛生产之需，釜底水均送污水处理厂。精乙醛计量后加入反应釜中，在定量氢氧化钠的催化下，首先生成羟基醇，然后放入脱水蒸馏釜，加入冰醋酸中和，用蒸汽加热使羟基醇脱水生成丁烯醛，待脱水完成后，进行蒸馏，从塔顶蒸出丁烯醛和水的共沸混合物。丁烯醛和水的共沸混合物进入精馏塔，加热，先蒸出共沸物，后蒸出高纯度的丁烯醛。共沸物经油水分离后得粗丁烯醛，再循环进入精馏塔精馏。本项目将回收乙醛800t/a，生产丁烯醛500t/a。b64、. 实施方案本项目设计以原有乙醛回收和丁烯醛生产中试技术为基础，由长化公司组织力量自行设计。在具体实施过程中，乙醛回收部分需新上一台脱MVA蒸馏塔、一台脱水蒸馏塔、一台精馏塔及配套的换热器、电气仪表等设备；丁烯醛生产部分将需对原有生产厂房进行改造，新上合成反应釜2台，脱水蒸馏装置1套，精馏装置2套以及配套的电气仪表设施和中控检测仪器。5.2 主要原辅材料及动力消耗本项目物耗能耗的减量化改造主要是针对氯丁二烯单体生产部分，因此，项目实施后，氯丁二烯单体的物耗能耗指标均较改造前有所下降，橡胶生产部分则无大的变化，改造前后氯丁二烯单体生产原辅材料及动力消耗比较见表5-1。新产品特种橡胶、溴化聚二氯丁65、二烯、丁烯醛的原辅材料及动力消耗分别见表5-2、表5-3、表5-4。表5-1 改造前后氯丁二烯单体主要原辅材料及动力消耗表序号原料名称规格单位改造后消耗定额改造前消耗定额1电石300L/kgkg280030502二甲苯工业品kg86.51153氯化氢98%kg4305204木焦油工业品kg2.55.05碳酸钠工业品kg1.02.06氢氧化钠工业品kg6.06.57氯化铵工业品kg2.02.08氯化钙98%kg4.04.09氯化钠100%kg4.06.010N-亚硝基二苯胺工业品kg2.011DIBN工业品kg2.012盐酸31%kg404513铜99.9%kg3.84.014一次水m3859866、15电力kW.h33045016蒸汽1.0MPat3.03.5表5-2 特种氯丁橡胶主要原辅材料及动力消耗表序号原料名称规格单位改造后消耗定额改造前消耗定额1二氯丁二烯502氯丁二烯工业品kg96010533液碱工业品kg12.212.24松香工业品kg52525过硫酸钾工业品kg6.56.56二氧化硫脲工业品kg3.83.87调丁工业品kg6.56.58分散剂PR工业品kg4.74.79防老剂264工业品kg16.116.110吩噻嗪工业品kg0.90.911盐酸31%kg404012冰醋酸98%kg15.115.113一次水m3485214动力电kW.h26526815蒸汽1.0MPa吨467、.04.5注：改造后普通胶与特种胶消耗相比，只是无二氯丁二烯，氯丁二烯的消耗为1010，其它均相同。表5-3 溴化聚二氯丁二烯主要原辅材料及动力消耗表序号原料名称规格单位消耗定额备注1二氯丁二烯工业品kg3202四氯乙烯工业品kg7903溴素工业品kg1304二甲苯工业品kg2005过氧引发剂工业品kg4.36终止剂工业品kg8.57一次水m338动力电kW.h5009蒸汽1.0MPa吨80表5-4 丁烯醛主要原辅材料及动力消耗表序号原料名称规格单位消耗定额备注1乙醛工业品kg16002氢氧化钠工业品kg12.83冰醋酸工业品kg20.04对苯二酚工业品kg15一次水m336动力电kW.h8068、7蒸汽1.0MPa吨3.55.3 主要建、构筑物本项目所需主要建、构筑物见表5-5。表5-5 主要建、构筑物一览表建筑物名称规格层数结构3号橡胶后处理厂房6125（m）单层框架4号橡胶后处理厂房6125（m）单层框架二氯丁二烯厂房128（m）五层框架二氯丁烯裂解厂房126（m）五层框架溴化聚二氯丁二烯厂房126（m）三层框架丁烯醛生产厂房126（m）三层框架电石库房1000m25.4 主要设备循环经济改造项目新增主要设备见表5-6。表5-6 主要设备一览表序号设备名称及规格数量备注一氯丁二烯单体生产技术改造1乙炔发生器12清净塔43反应塔44CH相连续分离槽46合成塔47提浓塔48蒸馏一塔4二69、改扩建550吨/年二氯丁二烯生产装置1二氯丁烯蒸馏釜12二氯丁烯蒸馏冷凝器23前馏份收集槽14主份收集槽15蒸馏塔16氯气缓冲罐17氯化反应釜28三氯丁烯计量槽19液碱槽110碱泵111液碱配制槽112脱氯化氢釜113提馏釜114提馏冷凝器215油水分离器116废液槽117二氯丁二烯精馏塔118二氯丁二烯冷凝器219精二氯丁二烯收集槽120精二氯丁二烯贮槽121水力喷射泵122搪瓷软水槽123软水计量槽124二氯丁二烯精馏釜1三改扩建1万吨/年特种氯丁橡胶生产装置含胶乳脱气设备1油相配制槽52水相配制槽53乳化釜54搪瓷聚合釜（7m3）55胶乳冷却釜26冷冻转鼓27水洗机28挤压辊29干燥箱270、10断链槽411切块机212振动运输机213扑粉机214金属探测器215胶乳高位槽216脱气塔217冷凝器818粗氯丁贮槽219门尼粘度仪220拉力机221硫化仪122凝胶色谱仪1四改扩建200吨/年溴化聚二氯丁二烯生产装置1聚合釜（2m3）22四氯乙烯蒸除塔13四氯乙烯精馏塔14色谱仪1五新建二氯丁烯热裂解装置1裂解炉12粗二氯丁烯贮槽23二氯丁烯蒸馏塔24氯丁二烯精馏塔15精氯丁二烯贮槽26急冷塔1六碳氢相热能利用1CH相锅炉七回收乙醛生产丁烯醛1脱MVA蒸馏塔12脱水蒸馏塔13精馏塔14合成反应釜25脱水蒸馏塔16精馏塔27色谱仪25.5 循环经济改造后的效果循环经济改造后，可以实现物耗71、能耗的减量化、废弃物的再利用和废弃物的资源化，其效果见表5-7，循环利用示意图见图5-9。表5-7 循环经济改造效果表序号项目名称改造前情况改造后情况1氯丁二烯单体生产改造动力损失大，副产物量偏大电石耗量降7000t/a，用电量降344万kW.h2胶乳脱气未处理，后处理时挥发到大气中回收单体约1142t/a3二氯丁烯综合利用每年回用量约100t，其余焚烧2100 t/a二氯丁烯全部综合利用4CH相热能利用直接焚烧，未加利用生产蒸汽25000 t/a5回收乙醛生产丁烯醛乙醛水直排至污水处理回收乙醛800 t/a，产丁烯醛500 t/a6*回收橡胶干燥冷凝水直接排放回收热水128000t/a7*长72、网后处理改造废胶率1.2%，降价出售或遗弃废胶率降至0.2%以下，少出废胶269t/a注：*者为改扩建1万吨/年特种氯丁橡胶生产装置的建设内容电石耗量降7000t/a溴化聚二氯丁二烯（商品）200t/a丁烯醛（商品）500t/a二氯丁烯1100t/a洗乙醛水二氯丁烯1000t/a回收热水12800t/a蒸汽冷凝水蒸汽25000t/a产氯丁二烯500t/a回收氯丁二烯1142t/a氯丁橡胶27500吨/年（包括特种氯丁橡胶）氯丁二烯单体生产技术改造胶乳脱气CH相热能利用回收乙醛800t/a废热锅炉二氯丁烯裂解二氯丁二烯回用特种胶（商品）10000t/a电耗量降344万kW.h/a图5-9 橡胶生73、产循环经济改造图6 现有基础条件6.1 地理位置长化公司位于某市市某区凤城镇关口地区，地处长江与龙溪河交汇处，距某市市65 km，距渝长高速公路入口处约8 km，距即将建成的渝怀铁路某货运站约10km，交通运输极为便利。橡胶装置位于长化公司中部，从电石炉开始，按工艺流程的顺序呈一字型展开。6.2 交通运输条件（1）水运长化公司地处长江北岸，位于长江与龙溪河交汇处，该厂自备货运码头，可停泊300吨驳船。随着三峡工程的建设，厂区所处长江水域将成为某市东部的货物集散中心，某将建成某市市深水码头，万吨级货轮可直达某。长江水道的航运能力将得到极大的发挥。因此，水上运输能力很强。（2）铁路即将建成的西部大74、开发国家重点工程“渝怀”铁路，在某设有客、货站各一个，长化公司距货运站10km。（3）公路某市是西南地区交通枢纽，高速公路四通八达。渝成、渝涪高速公路从某经过，使某成为某市陆地交通枢纽。县城内设5座互通式立交桥，连接318、319国道，形成了便捷的公路交通网络。长化公司距高速公路入口仅8km，厂区内公路环绕，引接道路十分方便。公司货运主要由公路运往某市，再由铁路运往全国各地。渝怀铁路建成通车后，将给某的铁路运输带来极大方便，因此长化公司交通运输极为便利。6.3 公用工程条件6.3.1 给排水（1）给水系统长化公司用水通过深井取自长江，有新老两套系统，均可供水，总供水能力达3750m3/h，目前75、全厂开车用水量1042m3/h。本项目实施后，用水量减少107m3/h，因此，现有供水能力能满足项目实施后全厂的生产用水要求，无须扩建。（2）排水系统本项目所有排水可就近接入厂现有排水管网，污水量较改造前减少，污水车间有能力接纳。6.3.2 供电项目实施后，将减少用电负荷558kW，全年减少用电量354万kW.h。长化公司现有两个变电站，总额定容量为99000kVA，其中110kV变电站容量为63000 kVA，35kV变电站总容量为36000 kVA，目前尚有一半的富余容量，完全能满足本项目用电要求，不需另增变压器。6.3.3 供热长化公司现有35t/h锅炉2台，20t/h锅炉2台，10t/76、h天然气锅炉1台，目前全厂开车蒸汽用量为55t/h。项目实施后，蒸汽用量较改造前减少3.19t/h，故不需新增供热设施。6.4 贮运条件本工程只需新增电石库房1000m2，其余原料库和成品库均可利用老厂原有富余库房。6.5 维修条件厂内现有化机公司的维修能力较强，完全能满足本工程设备及机电维修的需要。6.6 管理水平长化公司是一家国有老企业，历来重视企业的管理，企业不但具有经验丰富的管理人才，同时具有较为完善的管理体系。企业已取得ISO9001：2000认证。目前，企业正加紧实施企业管理信息化改造，以信息化带动工业化，将有力地促进项目的顺利实施和达产达效。6.7 征地拆迁及移民安置本项目均在长77、化公司厂内择址修建，不涉及征地拆迁及移民安置问题。7 节能节约能源是我国的一项基本国策，合理利用能源、降低能源消耗，不仅能降低成本，提高企业经济效益，而且有利于企业推进技术进步，减少环境污染，节约不可再生资源，意义重大。7.1 设计依据（1）中华人民共和国节约能源法（1998年1月1日施行）；（2）综合能耗计算通则（GB/T2589-90）；（3）评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998）；（4）评价企业合理用水技术导则（GB/T7119-1993）；（5）评价企业合理用热技术导则（GB/T3486-1993）；（6）设备及管道保温技术通则（GB/T4272-1992）；（7）关于78、固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定计交能（1997）2542号。7.2 能耗情况本项目是循环经济改造项目，本身具有良好的节能效果，但在改造过程中也存在能源消耗，主要是各种蒸馏设备需耗大量蒸汽，各种机泵需耗一定量电能。因此在改造过程中必须采取有效措施，以期最大限度的利用能源，减少损失。7.3 节能措施综述企业首先应加强教育和管理，建立一套完整的节能机制，让全体员工树立起效益意识和环保意识，自觉节能节水，杜绝跑、冒、滴、漏。其次应根据项目特点，结合能耗情况，采取以下节能措施：（1）本项目拟新建碳氢相燃烧锅炉，利用碳氢相的热值，生产蒸汽，由此可节约蒸汽约25000吨/79、年。（2）本项目将橡胶干燥冷凝水收集后用于洗涤胶带。即利用热，又利用水，项目建成达产后，每年因节水带来的效益为12.8万元。（3）加强能源计量，自来水、蒸汽、电等均实行公司、分厂二级计量，以及时指导产品成本分析。（4）选用高效低能耗的新型设备。（5）采用无功功率就地补偿以降低线路损耗，配电线路均采用铜芯线，该线机械强度高、阻抗小，损耗也相应料少。（6）对于功率负荷大、负荷变动大的电气装置，安装变频节电装置，最大限度地节约电耗。（7）蒸汽、热水管采用新型复合硅酸盐绝热防火材料保温，低温水管道采用聚氨脂泡沫塑料保冷，减少热量和冷量的损失。综上所述，本项目在节能方面采取了一系列措施，将有效地保证能源80、的合理利用。8 环境保护8.1 厂区地理位置和自然条件8.1.1 地理位置某区位于某市主城东北部，东越黄草山与涪陵区相连，西越明月山与渝北区接壤，北接垫江县，南邻巴南区，西北靠四川邻水，距某市主城区76公里。长江由西向东穿越境内，地理坐标位于东经1064922至1072733，北纬2943至301230之间，东西长57.5公里，南北宽56.5公里，总面积1415.49平方公里。长化公司位于某市市某区凤城镇关口地区，地处长江与龙溪河交汇处，距某市市65 km，距渝长高速公路入口处约8 km，距即将建成的渝怀铁路某货运站约10km，交通运输极为便利。橡胶装置位于长化公司中部，从电石炉开始，按工艺流81、程的顺序呈一字型展开。8.1.2 自然条件（1）地形、地貌、地质某地处川东平行岭谷区，跨长江北岸。黄草山（东山）、五堡山横亘于东南，明月山绵延于西北，山顶石灰岩经溶蚀而形成荀家场、明月峡、铜锣峡三背斜构成的大面积丘陵平坝区，形成“一山二岭一槽”，地形以丘陵为主，约占60%，山地占13.9%，平地占24.6%。长江边大堡乡锯梁沱海拔152m，为全区最低点。最高点为白云山，海拔1034m。地势由东向西南呈阶梯下降，直至长江河谷。某地貌发育深受地质构造和岩性的影响，形成了复杂多样的地貌形态。地貌以中山为主体，地势波状起伏，海拔400m以下的沟谷阶地和丘陵地占3/4，400m以上的低山、山麓高丘、高台82、地占1/4。地面起伏度在30400m之间，坡度以715度为主。高背斜与宽缓向斜平行相间，侏罗系、三叠系、二叠系地层相间排列。沙溪庙组地层面积最广，占本区面积的52.58%。地质构造为低山背斜、丘陵复式向斜及河水新老冲击阶地三个单元，具有背斜窄、向斜宽，新老冲击阶地页岩露等特点，地质上无大的断裂带。建设场地地质构造稳定，无滑坡、塌陷等不良地质现象。根据中国地震烈度区划图，该地区地震基本烈度为度。（2）气象某区属中亚热带湿润季风气候区，具有四季分明、气候温和、冬暖春早、热量丰富、降雨充沛、初夏多雨、盛夏炎热、秋多连绵阴雨、无霜期长、温差大、多雾少日照的特点。根据某区气象站多年气象资料统计，该地区主83、要气象参数如下：年平均气温17.6，多数年份极端最高气温40.5，极端最低气温-2.3；常年平均降雨量1138.3mm；年平均相对湿度80%；年平均气压96.9kPa；年平均风速1.74 m/s，年最大风速15 m/s；年无霜期331天，年均雾日数54天，年日照时数1215小时；全年主导风向NNE（风频28.6%）。（3）水文某区境内主要地表水系是长江。长江横贯某区西南部，由西南面扇沱乡入境，至南面黄草峡出境，流长20.9km。境内流域面积1442.65km2，成库前多年平均流量11500m3/s。水域面积18885亩，与境内12条小溪河构成灌溉网。据长江寸滩水文站资料，某区境内历年长江最高洪84、水位197.16m，已建的三峡电站水库工程的常年蓄水位为175m，低于现有最高洪水位。长江多年平均径流量约为11400m3/s，最大含砂量10800g/m3，最小含砂量为6g/m3，平均含砂量806g/m3。（4）工程地质建设场地位于某西南翼近轴部。据区域地质资料，场地内及附近无断层通过，基岩裂隙发育，地质构造简单，无滑坡、塌陷等不良地质现象，为简单场地。8.2 执行的环境质量标准及排放标准8.2.1 环境质量标准（1）环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准；（2）地表水执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的III类水域标准；（3）声环境执行城市区85、域环境噪声标准（GB3096-93）中2类标准。8.2.2 污染物排放标准（1）废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的二级标准；（2）废水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）二类污染物一级标准；（3）厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中II类标准，施工期噪声执行建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）。8.3 污染物的产生、治理及排放情况 废气（1）精馏（蒸馏）残液焚烧烟气氯丁二烯单体生产工艺改造中，触媒连续分离工艺有蒸馏残液产生；二氯丁二烯生产过程中，粗二氯丁烯精馏和粗二氯丁二烯精馏均有精馏残液产生；二氯丁烯裂解装置中，粗氯86、丁二烯精馏也有精馏残液产生。精（蒸）馏残液的主要成分是高聚物，产生量共计200t/a，拟全部送原二氯丁烯焚烧炉焚烧，由此产生焚烧烟气，烟气产生量为400m3/h，主要污染物HCl产生量3.6kg/h。焚烧烟气采用二级水洗处理，处理达标后经35m高排气筒排放。主要污染物HCl排放量0.036kg/h，排放浓度90mg/m3。（2）氯化釜尾气二氯丁二烯生产过程中，二氯丁烯氯化过程产生反应尾气HCl，经洗酸器用水吸收副产盐酸，吸收后的尾气进碱洗塔洗涤，洗涤废气再用水喷射泵抽入水中，因此，有少量HCl的无组织排放，其周围HCl浓度低于0.2mg/Nm3。（3）裂解反应尾气二氯丁烯裂解装置中，裂解反应产87、生尾气HCl，经两级水吸收副产盐酸，吸收后的尾气用水喷射泵抽入水中，因此，有少量HCl的无组织排放，其周围HCl浓度低于0.2mg/Nm3。（4）溴化反应尾气溴化聚二氯丁二烯生产过程中，溴化反应产生尾气HBr，经碱液吸收副产溴化钠，吸收后的尾气高空排放。（5）碳氢相锅炉烟气碳氢相作为锅炉燃料产生的锅炉烟气与焚烧烟气一样，产生量为6100m3/h，主要污染物CO2排放量1270kg/h，排气筒高度25m。（6）胶乳废气长化公司氯丁橡胶聚合转化率在95%左右，约有5%的氯丁二烯未聚合，本项目新建三套10000t/a胶乳脱气装置后，可回收氯丁二烯1142t/a，因此，还有部分氯丁二烯在橡胶后处理时挥88、发到大气中，约有225t/a（系无组织排放）；另有部分氯丁二烯残留在橡胶中，约有55t/a（按橡胶中含0.2%计）。8.3.2 废水项目实施后，用水量减少，废水量也相应减少，现废水排放量为425m3/h，仍送污水处理装置处理后达标排放，因废水量较改造前减少，故现有污水处理装置有能力接纳。其中，洗乙醛塔排出的含乙醛废水经回收乙醛后再排至污水处理系统，乙醛回收量为800t/a，因此减排乙醛800t/a。8.3.3 固体废弃物（1）盐泥二氯丁二烯生产过程中，脱氯化氢时产生盐泥270t/a，全部送单体分厂配制冷却盐水，不外排，对环境无影响。（2）电石渣项目实施后电石消耗减少，因此电石渣量也减少，现排放89、量为74956t/a，仍送水泥厂作原料，压滤液用于锅炉烟气脱硫。（3）废胶项目实施后，废胶率降至0.2%以下，废胶量降为55t/a，全部外卖。（4）危险废物本项目产生的危险废物均为精馏残液，排放量200t/a，含各种高聚物，拟送原二氯丁烯焚烧炉焚烧处理，由于焚烧量大幅度减少，臭气污染将得到有效控制。8.3.4 噪声改造项目新增噪声源较少，主要是各种物料泵，噪声级为80dB(A)左右，经隔声、减振后，厂界噪声能达标。8.3.5 污染物排放汇总改造后污染物排放情况见表8-1。8-1 改造后污染物排放情况表污染物种类污染源排放量m3/h污染物名称排放浓度mg/m3排放量排放情况kg/ht/a废气二氯90、丁烯焚烧烟气400HCl900.0360.2635m达标排放锅炉烟气6100CO21270914425m高空排放胶乳废气氯丁二烯38.9280直接排入大气废水综合污水425COD9038.5275.4达标排长江SS5021.25153废渣乙炔发生器74956t/a电石渣10410.674956水泥厂作原料废胶55t/a废胶7.6455外卖脱氯化氢釜270t/a盐泥37.5270回用不排注：氯化釜尾气、裂解反应尾气、溴化反应尾气中污染物排放量很小，在此不统计其排放量。8.4 项目实施前后污染物排放情况比较项目实施后，污染物产生量较改造前大幅度减少，且对产生的污染物均采取了切实可行的治理措施，能够91、达到国家允许的排放标准，对环境影响很小，不会产生二次污染。项目实施前后，污染物排放比较见表8-2。表8-2 污染物排放比较表种类污染物单位排放量增减值增减幅度（%）备注实施前实施后废气HClt/a2.740.26-2.48-90.51CO2t/a91449144-0-0氯丁二烯t/a1422280-1142-80.31废水综合污水万t/a367.2306-61.2-16.67CODt/a330.48275.4-55.08-16.67SSt/a183.6153-30.6-16.67废渣电石渣t/a9972074956-24764-24.73废胶t/a32455-269-83.02由表8-2可看出92、，项目实施后，可减排HCl 2.48 t/a，氯丁二烯1142 t/a，废水排放量减少61.2万 t/a，减排COD55.08t/a、SS 30.6 t/a、电石渣24764t/a、废胶269t/a。9 劳动保护与安全卫生9.1 概述本项目为长化公司氯丁橡胶生产循环经济改造项目，项目实施过程中涉及乙炔、乙烯基乙炔、二甲苯、乙醛、丁烯醛、盐酸、氢氧化钠等多种危险化学品，存在燃烧、爆炸、中毒、腐蚀等各种危险因素，如果防护不当，则可能对环境和人体造成不良影响，因此，项目设计中必须采取有效的防火、防爆、防腐蚀、防中毒、防泄漏等措施，以确保职工的人身安全。9.2 编制依据9.2.1 国家、地方政府和主管93、部门的有关法规（1）中华人民共和国劳动法（国家主席令第28号）；（2）中华人民共和国安全生产法（国家主席令第70号）；（3）中华人民共和国职业病防治法（国家主席令第60号）；（4）危险化学品安全管理条例（国务院令第352号）；（5）特种设备安全监察条例（国务院令第373号）；（6）蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发1995276号）；（7）压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发1999154号）。9.2.2 采用的主要标准规范（1）生产过程安全卫生要求总则（GB12801-91）；（2）生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）；（3）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）；（4）建94、筑设计防火规范（GBJ16-87）（2001年版）；（5）建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90）；（6）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）；（7）建筑物防雷设计规范（GB50057-94）（2000年版）；（8）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）；（9）构筑物抗震设计规范（GB50191-1993）；（10）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）；（11）化工企业静电接地设计规程（HG/T20675-1990）；（12）工业企业总平面设计规范（GB50187-93）；（13）防止静电事故通用导则（GB12158-1990）；（14）化工企95、业安全卫生设计规定（HG20571-95）；（15）工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）；（16）机械设备防护罩安全要求（GB8196-1987）；（17）化工设备、管道外防腐设计规定（HG/T20679-1990）。9.3 主要危害因素分析9.3.1 主要危险有害物质本项目涉及的危险有害物质主要有电石、乙炔、乙烯基乙炔、二甲苯、乙醛、四氯乙烯、氯、溴、丁烯醛、对苯二酚、氯化氢、氢氧化钠、氯丁二烯等。危险物料的主要物性见表9-1，主要危险特性见表9-2。表9-1 危险物料主要物性表序号名称分子量熔点沸点闪点爆炸极限水溶性火险分类下限（%）上限（%）1电石64.1023002乙炔296、6.04-81.8-83.82.180微溶甲类3乙烯基乙炔52.04-1185-5不溶甲类4二甲苯106.17-47.9139251.17不溶甲类5乙醛44.05-123.520.8-39457溶甲类6四氯乙烯165.82-22.2121.2不溶7氯70.91-101-34.5易溶8溴159.82-7.259.5微溶9丁烯醛70.09-76104132.115.5微溶甲类10对苯二酚110.11170.5285溶11氯化氢36.46-114.2-85易溶12氢氧化钠40.01318.41390易溶13氯丁二烯88.5459.4-20420微溶甲类表9-2 毒性危害特性表序号名称类别危险分级车间97、最高允许浓度(mg/m3)危险特性健康危害毒理1电石第4.3类遇湿易燃物品干燥时不燃，遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定的浓度时，可发生爆炸灾害。与酸类物质能发生剧烈反应。损害皮肤，引起皮肤瘙痒、炎症等。皮肤灼伤表现为创面长期不愈。接触工人出现汗少、牙釉质损害、龋齿发病率增高。2乙炔第2.1类易燃气体极易燃烧爆炸。与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。具有弱麻醉作用。暴露于20%浓度时，出现明显缺氧症状；吸入高浓度，初期兴奋、多语，后出现眩晕、头痛、恶心、嗜98、睡；严重者昏迷、脉弱而不齐。3乙烯基乙炔第2.1类易燃气体轻度20(前苏联)其蒸气与空气形成爆炸性混合物。遇明火、高热易燃烧爆炸。受热或撞击、甚至轻微摩擦即发生爆炸。能与浓硫酸等猛烈反应，甚至发生爆炸。在精馏操作过程中，易发生自聚，引起事故，应加阻聚剂。急性中毒的表现：头痛、眩晕、腿无力、关节痛、出汗、咽喉干燥，有时有恶心、呕吐及腹泻。长时间接触后，可发生神经衰弱综合征，低血压等。大鼠经口LC5097.52mg/L4二甲苯第3.3类高闪点易燃液体中度100易燃，其蒸气与空气形成爆炸性混合物。遇明火、高热易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩99、散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。对眼、呼吸道有刺激作用，对中枢神经系统有抑制作用。接触后可引起头痛、头晕、恶心、麻醉作用。可引起皮炎。大鼠经口LD505000mg/kg大鼠吸入，4h LC5014100mg/m3 5溴8.1类酸性腐蚀品轻度0.5(前苏联)强氧化剂。与易燃物和可燃物发生剧烈反应，甚至引起燃烧。与还原剂能发生强烈反应，能腐蚀大多数金属及有机组织。对皮肤、粘膜有强烈刺激作用和腐蚀作用。小鼠吸入LC504905mg/m3，9分钟6乙醛第3.3类低闪点易燃液体中度5(前苏联)极易燃，甚至在低温下的蒸气也能与空气形成爆炸性混合物，遇火星、高温、氧化剂、卤素、醇等有燃烧爆炸的危险。受热100、可能发生剧烈的聚合反应，其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。低浓度引起眼、鼻及上呼吸道刺激症状及支气管炎。高浓度吸入有麻醉作用，表现有头痛、嗜睡、肺水肿、腹泻等。可致死。反复接触蒸气可引起皮炎、结膜炎。小鼠经口LD501930mg/kg大鼠吸入LC5037000mg/m3，1/2小时；7四氯乙烯第6.1类毒害品轻度200一般不会燃烧，但长时间暴露在明火与高温下仍能燃烧。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。刺激和麻醉作用。吸入急性中毒者有上呼吸道刺激、流泪、头痛、恶心等症状。口服后出现头痛、恶心乃至昏迷，可致死。LD503005mg/kgLC5050427mg/m38氯第101、2.3类有毒气体高度1不燃，但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、氨、烃类、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。吸入极高浓度氯气，或引起迷走神经反向性心跳骤停或喉头痉挛而发生电击样死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等。大鼠吸入LC50850mg/m31小时9丁烯醛第3.2类中闪点易燃液体高度0.5(前苏联)易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸的危险。在空102、气中非常容易氧化生成过氧化物，当受热或撞击、甚至轻微摩擦即可发生爆炸。在火场高温下，能发生聚合反应，使容器破裂。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。对眼、鼻、咽喉有刺激作用。高浓度吸入可引起进行性麻醉作用，急性肺水肿，有肝、肾充血的危害。持续大量吸入，可致呼吸麻醉。慢性影响：可致角膜浑浊、继发性贫血、白细胞增多等。小鼠经口LD50240mg/kg大鼠吸入LC504000mg/m3，1/2小时10对苯二酚第6.1类毒害品高度遇明火、高热可燃。与强氧化剂接触可发生化学反应，受高热分解放出有毒的气体。成人误服1g，即可出现头痛、头晕、耳鸣、呼吸困难、惊厥等，可引起皮肝色素103、脱失。眼部接触，可有结膜和角膜炎。大鼠经口320mg/kg11氯化氢第2.2类不燃气体中度15无水氯化氢无腐蚀性，但遇水时有强腐蚀性。能与一些活性金属粉末反应，放出氢气，遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。对眼、呼吸道粘膜有强烈刺激作用。大鼠吸入LC504600mg/m3，1小时12氢氧化钠8.2类碱性腐蚀品低度0.5与酸发生中和反应并放热，遇潮时对铝锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。遇水和水蒸汽大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤等。13氯丁二烯第3.1类低闪点易燃液体中度4其蒸气与空气可104、形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。受高热分解产生有毒的氯化物气体。若遇高热，可发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。以中枢神经系统抑制和呼吸道刺激作用为主。大鼠经口900mg/kg9.3.2 危险有害因素分析（1）火灾、爆炸危险性分析本项目使用的原料和生产过程中产生的中间品多为甲类易燃物质，若其从工艺设备、管道中泄漏出来，遇火源可能发生火灾；若其蒸气与空气混合形成爆炸性混合物，遇火源则可能发生爆炸事故。压力容器会因超压、运行时间过长、腐蚀减薄等原因发生爆炸事故。聚合过程中若聚合条件控制不好，造成聚合速度过105、快，则可能发生爆聚，引起爆炸事故发生。（2）中毒危险性分析本项目使用的原料和生产过程中产生的中间品大多有一定毒性，这些有毒物质经吸入、误服、皮肤吸收等都会对人体造成不同程度的危害。在贮存及生产过程中若操作不当或发生意外事故，都可能发生泄漏或喷溅，造成局部地区有毒物料浓度急剧上升，引起中毒事故的发生。（3）腐蚀性及化学灼伤危险性分析本项目生产过程中使用的盐酸、氢氧化钠等具有很强的腐蚀性，可能腐蚀设备、管道等；若操作不当或发生泄漏等，将对人体造成化学灼伤。（4）高温危害性分析本项目高温设备及管道较多，若防护不当或物料从设备中冲出，则可能发生烫伤事故。（5）噪声危害性分析噪声主要是由于机械的撞击、摩106、擦、转动等运动引起的机械性噪声和由于气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声，本工程噪声源主要是各种物料泵等。噪声对操作工人的身体健康有一定影响，长期在强噪声环境中工作会产生头晕、恶心、失眠、心悸、视力减退及神经衰弱等症。（6）雷击、触电危险性分析各建筑物、设备若不采取有效的防雷措施，则可能遭受雷击，进而引发火灾爆炸事故。高低压配电设施及各种电动设备，若未按规定采取有效的接地措施，则可能造成操作人员触电事故发生。（7）机械伤害和高空坠落危险性分析本项目有高速运转的物料泵等设备，若其转动部位未按规定加装防护罩，则可能发生机械伤害事故。若楼梯、操作平台等不按规定设置防护栏杆或其它高处作业未加防护107、，容易导致作业人员在操作、检修过程中发生高处坠落事故。9.4 防范措施及效果为确保职工安全，针对生产中可能造成的危害，贯彻预防为主的方针，须从设计、管理、操作及紧急救护等方面采取必要的措施。根据生产过程中危险有害因素分析，本项目的主要危险有害因素是火灾、爆炸、中毒、腐蚀、噪声、高处坠落和机械伤害、雷击、触电，因此生产过程中的安全防范重点是防火、防爆、防中毒、防腐蚀、防高温、防噪、防雷防电、防机械伤害和高处坠落。本项目拟采取的主要安全防范措施如下：9.4.1 防火、防爆措施本项目设计中严格执行国家和有关部门颁发的标准规范和规定，总平面布置及设备布置严格执行有关防火、防爆规定，保证相互间有足够的安108、全距离，场地内设置环形消防车道。建筑物采用水消防，室内外敷设消防管网，不宜采用水消防的区域和岗位，采用相应的化学消防和干粉消防。所有压力设备应严格执行国家有关压力设备设计、制造、检验规范，并设压力表、温度表、安全阀，以防止超温超压。选择良好的设备、阀门、管件及密封材料，防止跑、冒、滴、漏发生。新建厂房设置足够的泄压面积。电器和仪表严格执行防爆方面的设计规定，尽可能选择本质安全型电器和仪表。在生产车间、库房等易燃易爆场所设置可燃气体检测报警探头，集中监控可燃气体浓度的变化情况，达到爆炸浓度下限时报警，同时与现场设置的排风机联锁，确保人员和财产安全。生产车间和库房进行全面通风，防止可燃气体积聚。具109、有火灾爆炸危险的贮罐、管道等，应根据介质特点，选用氮气置换及保护系统。严格控制火源，厂内不得吸烟、打手机、穿带铁钉的工作鞋。9.4.2 防中毒措施本项目所用物料均采用管道输送，自动计量，同时加强对设备、阀门、管道等的维护检修，防止有毒物质泄漏、外逸。生产车间、库房采用全面通风方式，以减少有害物质的积聚。为操作人员配备必须的防护用品，车间附近设置清水冲洗设施。9.4.3 防腐蚀措施对接触盐酸、氢氧化钠、冰醋酸等腐蚀性物质的设备、管道、阀门等均采用耐腐蚀材料，建筑物采用防腐涂层，地面作防腐处理。同时加强生产管理，防止跑、冒、滴、漏，严格遵守操作规程，并为现场操作人员配备必要的防护用品。当皮肤、眼睛110、等接触盐酸、氢氧化钠等，应立即用大量流动水冲洗，各操作点就近装设方便的冲洗池或洗眼器。9.4.4 防高温措施对高温设备（反应釜）和高温管道（蒸汽管等）进行良好保温，防止发生烫伤事故，现场操作人员要穿戴防护用品。9.4.5 防噪措施首先要求在设备选型时尽可能选用低噪声设备，对各种泵加设隔声罩，并进行基础减振，管路设防喘振设施，同时加强个人防护，操作人员进入现场强声地带，应戴耳塞、耳罩等。9.4.6 防雷、防电措施本项目防爆等级最高为一区，火灾危险性最高为甲类，因此，在爆炸和火灾危险场所，电气设备的选型应符合相应的防爆防火规定。采用-254镀锌扁钢在建筑物上装设避雷带，利用立柱内两根主筋做引下线，111、利用建筑物基础钢筋网作接地装置。建筑物内的主要金属设备、管道、构架等均接至电气设备的保护接地装置上，凡进出建筑物的电缆金属外皮、金属管线均接地。生产车间、库房作防静电接地，接地干线采用-404镀锌扁钢。9.4.7 防机械伤害和高处坠落措施高速运转设备的外露转动部位设防护罩，楼梯和操作平台按规定设防护栏杆。现场操作人员要穿戴必要的防护用品。9.4.8 其它安全卫生防范措施（1）建立健全并严格遵守安全生产责任制和安全操作规程。（2）鉴于本项目火灾、爆炸、中毒危害较大，因此必须对职工进行专业和安全培训，考核合格后才能上岗。（3）按照明设计要求，保证车间内采光良好。（4）建立员工健康档案，定期组织员工112、进行健康检查；按不同工种和岗位发放劳保用品，保障员工身体健康。（5）根据生产特点，制定事故应急救援预案，并配备必要的应急救援器材和设备，设立应急救援组织。9.5 劳动安全卫生机构设置及人员配备情况本项目在长化公司内进行，因此，安全管理可依托公司现有的安全管理机构，常规安全卫生设施也主要依托公司现有设施。长化公司设有安全处，配备专职安全人员9人，各分厂（单位）也设有专职安全员，各工段、班组均配有兼职安全员，本项目不新增安全人员。9.6 预期效果及评价本项目对安全、卫生方面设施的设计，能提供良好的生产环境和工作条件，能满足工业卫生规范和有关标准的要求，结合公司在安全卫生方面各项管理制度的落实，能确113、保安全生产和职工的身体健康。10 消防10.1 设计依据（1）建筑设计防火规范（GBJ16-87）（2001年版）；（2）建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90）（1997年版）；（3）化工企业静电接地设计规程（HG/T20675-1990）； （4）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）；（5）建筑物防雷设计规范（GB50057-94）（2000年版）；（6）工业企业总平面设计规范（GB50187-93）。10.2 工程概况本项目为长化公司氯丁橡胶生产循环经济改造项目，建设内容包括氯丁二烯单体生产技术改造、新建胶乳脱气生产装置、氯丁二烯综合利用、碳氢相热能利用和回收乙114、醛生产丁烯醛等，项目实施过程中涉及乙炔、乙烯基乙炔、二甲苯、乙醛、丁烯醛等易燃易爆物品，新建和改造厂房包括二氯丁二烯厂房、二氯丁烯裂解厂房、溴化聚二氯丁二烯厂房、丁烯醛生产厂房、后处理厂房和电石库房。长化公司消防系统健全，安全处、保卫部（下设专职消防队）负责公司消防工作，本项目消防由公司统一负责。10.3 工程的火灾危险性类别本项目生产及贮存物品的火灾危险性分类见表10-1。表10-1 火灾危险性分类表序号建筑物名称规格层数结构耐火等级火灾类别13号橡胶后处理厂房6125（m）1框架二甲类24号橡胶后处理厂房6125（m）1框架二甲类3二氯丁二烯厂房128（m）5框架二甲类4二氯丁烯裂解厂房1115、26（m）5框架二甲类5溴化聚二氯丁二烯厂房126（m）3框架二甲类6丁烯醛生产厂房126（m）3框架二甲类7电石库房1000m21二11.4 消防设施和措施（1）总平面布置总平面布置及设备布置严格执行有关防火、防爆规定，保证相互间有足够的安全距离，场地内设置环形消防车道。（2）建筑所有厂房的生产类别均为甲类，耐火等级为二级。承重结构柱、梁采用钢筋混凝土，外墙全部采用240mm厚烧结页岩砖，各个防火分区之间以防火卷帘或防火墙分隔，每个厂房设置足够的泄压面积，并设两个以上安全出口。（3）工艺所有压力设备应严格执行国家有关压力设备设计、制造、检验规范，并设压力表、温度表、安全阀，以防止超温超压，同116、时选择良好的设备、阀门、管件及密封材料，防止跑、冒、滴、漏发生。在生产车间、库房等易燃易爆场所设置可燃气体检测报警探头，集中监控可燃气体浓度的变化情况，达到爆炸浓度下限时报警，同时与现场设置的排风机联锁，确保人员和财产安全。生产车间和库房进行全面通风，防止可燃气体积聚，并配备相应的灭火器、砂袋等。设备和管道绝热层采用不可燃保温材料。具有火灾爆炸危险的贮罐、管道等，应根据介质特点，选用氮气置换及保护系统。（4）电气本项目防爆等级最高为一区，火灾危险性最高为甲类，因此，在爆炸和火灾危险场所，电气设备的选型应符合相应的防爆防火规定。采用-254镀锌扁钢在建筑物上装设避雷带，利用立柱内两根主筋做引下线117、，利用建筑物基础钢筋网作接地装置。建筑物内的主要金属设备、管道、构架等均接至电气设备的保护接地装置上，凡进出建筑物的电缆金属外皮、金属管线均接地。生产车间、库房作防静电接地，接地干线采用-404镀锌扁钢。（5）消防给水本项目在长化公司现厂区内实施，公司消防给水系统完善，消防供水管在厂区内连成环网，并按要求设置了室外地上式消火栓和消防水泵接合器。本项目直接依托现有消防给水系统，不另建。（6）消防管理其它长化公司消防系统健全，设有专职消防队，安全处、保卫部负责全公司的消防工作，本项目消防由公司统一负责。厂内应严格控制火源，不得吸烟、打手机、穿带铁钉的工作鞋。11 工厂组织和劳动定员11.1 组织机118、构为使本项目达到设计预期的目标，除需有成熟可靠的治理工艺及完好的治理设备外，还需有一个行之有效的组织机构。本项目是对氯丁橡胶生产线实施循环经济改造，为使改造项目能正常、高效地进行，有必要减少管理层次，因此，本项目由氯丁分厂统一管理，不再设独立的管理机构。11.2 劳动定员本项目不需新增人员，全部在公司内部调剂。11.3 生产班制年操作日：300天生产班制：四班三运转12 项目实施进度本项目系技改项目，涉及的内容比较多，根据项目特点和工程量，确定本项目的建设周期从编制可行性报告起，经初步设计、施工图设计、施工安装，到试车投产所需的全部时间为一年。具体安排如下：（1）20xx年1月至20xx年12119、月，氯丁橡胶生产线新上一套大后处理装置，同时将原长网后处理装置改造为大后处理装置。（2）20xx年9月至20xx年12月，完成特种氯丁橡胶扩能改造的填平补齐建设。（3）20xx年9月至20xx年12月，完成二氯丁热裂解装置的改造。（4）20xx年9月至第二年3月，完成二氯丁二烯扩能部分有关设计、厂房建设、设备选购和安装工作。（5）20xx年11月至第二年5月，完成氯丁胶乳脱气的有关设计、厂房建设、设备选购和安装工作。（6）第二年1月至第二年7月，完成乙醛回收装置及丁烯醛生产装置的设计、设备选购和安装工作，并试车和达产。（7）第二年6月至第二年8月，完成氯丁二烯单体生产线的改造。（8）20xx年120、12月至第二年5月，完成溴化二氯丁二烯生产装置的扩能改造。13 投资估算及资金筹措13.1 投资估算13.1.1 投资估算范围本项目建设内容为氯丁橡胶循环经济改造项目，因此，投资估算范围为改造项目的设备购置费、安装工程费、建筑工程费和其它费用（包括勘察设计费、建设单位管理费、预备费等）。13.1.2 投资估算依据（1）设备购置费按厂方提供的设备现行价格估算。（2）安装工程根据2003年中国建设工程造价管理协会化工工程委员会化工建设概算定额和配套费用定额编制。（3）建筑工程根据二年某市市建筑工程综合基价表、一九九九年全国统一建筑工程基础定额某市市基价表、某市市建设工程费用定额编制。（4）其他费用121、按有关规定结合建设单位实际情况编制。 建设单位管理费按财建2002394号文计列。 勘察设计费按国家设计收费规定计列。 工程监理费按根据渝价2000352号文计列。 招投标业务费按发改办价格2003857号文计列。 工程质量监督费根据渝价2001345号文计列。 概、预、结、决算审查费按工程费用的0.5%计列。 预备费按工程费用和其他费用之和的8%计列。13.1.3 投资估算结果经估算，本项目固定资产投资为10383万元（含建设期利息123万元）。其中：设备购置费7140万元，占固定资产投资的68.77%。安装工程费1345万元，占固定资产投资的12.95%。建筑工程费515万元，占固定资产投122、资的4.96%。其他建设费1383万元，占固定资产投资的13.32%。因本项目原辅材料及动力消耗较改造前有所减少，且不新增操作人员，因此不需新增流动资金。投资估算详见表13-1。13.2 资金筹措本项目固定资产投资10383万元，其中长化公司自筹资金4000万元，寻求循环经济政策补偿2000万元，其余申请银行贷款。表13-1-1 总 投 资 估 算 表序 号工程费用名称概 算 价 值（万元）备 注建筑工程设 备安装工程其他费用总 值1第一部分 工程费用1.1主要生产项目1.1.1氯丁二烯单体生产技术改造40.002350.00470.002860.001.1.2新建31万吨/年胶乳脱气装置60123、.00780.00155.00995.001.1.3改扩建二氯丁二烯生产装置60.00280.0055.00395.001.1.4改扩建特种氯丁橡胶生产装置160.002150.00430.002740.00改扩建溴化聚二氯丁二烯生产装置20.00200.0030.00250.00新建二氯丁烯热裂解装置50.00400.0060.00510.00碳氢相热能利用90.00 800.00 120.00 1010.00回收乙醛生产丁烯醛35.00180.0025.00240.001.2辅助工程项目第一部分小计515.007140.001345.009000.002第二部分 其它费用2.1建设单位管理124、费180.00180.002.2勘察设计费120.00120.00部分自行设计表9-1-2 总 投 资 估 算 表序 号工程费用名称概 算 价 值（万元）备 注建筑工程设 备安装工程其他费用总 值2.3生产准备费4.004.002.4工程监理费130.00130.002.5工程质量监督费18.0018.002.6招投标业务费8.008.00大部分不招标2.7概、预、结（决）算编制、审核费40.0040.00第二部分小计500.00500.00第一、二部分费用合计515.007140.001345.00500.009500.003第三部分 预备费3.1基本预备费760.00760.00第一、二、125、三部分合计515.007140.001345.001260.0010260.004动态投资4.1建设期贷款利息123.00123.00固定资产投资合计515.007140.001345.001383.0010383.005铺底流动资金006项目总投资515.007140.001345.001383.0010383.0014 环境效益、社会效益、经济效益分析14.1 环境效益分析本项目对氯丁橡胶生产线实施循环经济改造后，大大减少了污染物的排放，且对产生的污染物均采取了切实可行的治理措施，能够达到国家允许的排放标准，对环境影响很小，不会产生二次污染。项目实施前后，污染物排放比较见表14-1。表14126、-1 污染物排放比较表种类污染物单位排放量增减值增减幅度（%）备注实施前实施后废气HClt/a2.740.26-2.48-90.51CO2t/a91449144-0-0氯丁二烯t/a1422280-1142-80.31废水综合污水万t/a367.2306-61.2-16.67CODt/a330.48275.4-55.08-16.67SSt/a183.6153-30.6-16.67废渣电石渣t/a9972074956-24764-24.73废胶t/a32455-269-83.02由表14-1可看出，项目实施后，可减排HCl 2.48 t/a，氯丁二烯1142 t/a，废水排放量减少61.2万 t127、/a，减排COD55.08t/a、SS 30.6 t/a、电石渣24764t/a、废胶269t/a，因此，项目具有良好的环境效益。14.2 社会效益分析（1）长化公司是某市化工行业的龙头企业，其发展对某地区乃至某市市经济都具有举足轻重的作用，本项目的实施，有利于增强企业的竞争力和生存力，实现企业的可持续发展，提高企业经济效益，从而增加地方财政收入，带动区域经济发展，稳定社会秩序。（2）本项目充分体现了循环经济的实质核心，实现了资源、能源的减量化和废弃物的资源利用，大大减少了污染物的排放，对实现经济与环境的协调发展起到极大的促进作用。（3）本项目对残留在胶乳中的单体和废水中的乙醛进行了回收处理，128、从而消除了不安全隐患，对保障职工生命财产安全、体现以人为本的人道主义精神具有积极意义。（4）本项目对某市市支柱产业的发展、传统产业的循环经济改造、高新技术产业的提升能发挥积极的带动与支撑作用。14.3 经济效益分析14.3.1 基础数据（1）新增销售收入循环经济改造后，新增销售收入情况见表14-2。表14-2 新增销售收入表产品销售量（吨/年）销售价格（元/吨）销售收入（万元/年）改造前普通氯丁橡胶170002000034000长网胶100001900019000小计53000改造后普通氯丁橡胶175002000035000特种氯丁橡胶100002400024000溴化聚二氯丁二烯200700129、001400丁烯醛50014000700小计61100改造后增加8100（2）新增原辅材料及动力消耗循环经济改造后，新增原辅材料及动力消耗见表14-3。表14-3 新增原辅材料及动力消耗表产品产量（吨/年）原料及动力消耗（元/吨）年消耗（万元/年）改造前普通氯丁橡胶170001527025959长网胶100001535015354小计41313改造后普通氯丁橡胶175001466025655特种氯丁橡胶100001466014660溴化聚二氯丁二烯20021500430丁烯醛5005320266小计41011改造后增加-302（3）工资及福利本项目不需新增操作人员，故不新增工资及福利。（4）折130、旧费本项目新增固定资产原值（固定资产投资扣除无形资产和递延资产）9883万元，固定资产折旧年限按12年计算，残值率按4%计，则折旧费为791万元/年。（5）维修费装置修理费取固定资产原值(扣除建设期利息)的3%，为293万元/年。（6）摊销费本项目无形资产120.00万元，按10年摊销，则年摊销费为12万元，递延资产380万元，按10年摊销，则年摊销费为38万元。（7）其它制造费用其它制造费用取固定资产原值(扣除建设期利息)的2%，为188万元/年。（8）新增管理费用管理费用取新增销售收入的2%，为162万元/年。（9）新增销售费用销售费用取新增销售收入的5%，为405万元/年。（10）财务费131、用生产期间，固定资产投资借款利息、流动资金借款利息均计入财务费用，进入当年的总成本。因本项目原辅材料及动力消耗较改造前有所减少，且不新增操作人员，因此不需新增流动资金，也就无流动资金借款利息。本项目贷款4260万元，贷款利率5.76%，故第一年的贷款利息为245万元。14.3.2 总成本费用估算总成本费用估算详见表14-4。表14-4 总成本费用估算表序号项目名称单位23413年1原料及动力万元/年-302-302-3022工资及福利万元/年0003折旧费万元/年7917917914修理费万元/年2932932935摊销费万元/年5050506其它制造费用万元/年1881881887管理费用万132、元/年1621621628销售费用万元/年4054054059财务费用万元/年24541010总成本费用(1+2+3+4+5+6+7+8+9)万元/年18321628158714.3.3 损益分析及财务盈利能力分析在正常生产年份，本项目新增销售收入8100万元，总成本费用1587万元，销售税金及附加1515万元，利润总额为4998万元，利税总额为6513万元，具有很好的经济效益。损益表见表14-5。财务盈利能力指标计算如下：投资利润率=利润总额/总投资100%=4998/10383100%=48.14%投资利税率=利税总额/总投资100%=6513/10383100%=62.73%静态投资回收133、期=总投资/利润总额=10383/4998=2.1年由此可见，项目的投资利润率、投资利税率很高，静态投资回收期短，因而其财务盈利能力很强。表14-5 损益表序号项目名称单位234131新增销售收入万元/年8100810081002新增总成本费用万元/年1832162815873销售税金及附加万元/年1515151515154利润总额万元/年4753495749985所得税万元/年1568163616496税后利润万元/年3185332133497盈余公积万元/年3193323358公益金万元/年1601661679未分配利润万元/年27062823284710偿还借款万元/年270671301134、1累计未分配利润2706542214.3.4 借款偿还能力分析本项目用于还款的资金有折旧费、摊销费和未分配利润，采用最大能力还款方式还款，借款偿还期为3-1+713/3664=2.19年，借款偿还能力很强。借款还本付息计算见表14-6。表14-6 借款还本付息表序号项目名称单位234131长期借款万元/年42607130本金万元/年42607130利息万元/年2454102流动资金借款万元/年000本金万元/年000利息万元/年0003偿还借款本金来源万元/年354736640摊销费万元/年50500折旧费万元/年7917910未分配利润万元/年27062823014.3.5 财务指标表本项目135、主要财务指标见表14-7。表14-7 财务指标表序号项目名称单位数量备注1新增销售收入万元/年81002新增总成本费用万元/年15873销售税金及附加万元/年15154利润总额万元/年49985利税总额万元/年65136投资利润率%48.147投资利税率%62.737投资回收期年2.1含建设期8借款偿还期年2.19含建设期15 风险分析15.1 技术风险分析长化公司是国内第一家氯丁橡胶生产厂家，经过多年的生产、研究和开发，积累了丰富的有关氯丁橡胶生产和技术改造的经验，掌握了循环经济改造项目所需的各项技术，且大多数通过了中试，如乙烯基乙炔反应系统改造、二氯丁二烯生产、特种氯丁橡胶生产、溴化聚二氯136、丁二烯生产、乙醛回收和丁烯醛生产都通过了中试，经过多年的试运行，证明工艺技术先进、合理、可靠。其中二氯丁二烯、特种氯丁橡胶生产技术，在国内系长化独有，具有独立的知识产权，因此，本项目技术风险极小。15.2 市场风险分析长化公司长期从事氯丁橡胶生产，其产品质量可靠，用户反响较好，且特种氯丁橡胶系国内独家生产，再加国家商务部针对进口氯丁橡胶反倾销终裁的胜诉，有效地阻止了进口胶的进入，因此，特种橡胶的市场前景比较乐观。此外，由于近年长化公司加大了氯丁橡胶质量改进的力度，国产胶与外国胶的质量差距正在逐步缩小，有望在橡胶出口方面得到拓展。因此，特种氯丁橡胶的市场风险较小。溴化聚二氯丁二烯也系长化公司独家137、生产，现有试制品投放市场，其质量得到了用户认可；丁烯醛市场前景广阔，再加采用回收乙醛生产丁烯醛，成本低，因此，两者的市场风险也较小。15.3 投资风险分析长化公司是一家大型国有控股化工企业，具有丰富的项目管理经验和完善的施工管理体系，可确保项目顺利实施和如期完成。项目达产后，可在2.1年（含建设期）就收回投资。因此，项目投资风险很小。16 结论（1）长化公司以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，对氯丁橡胶生产线实施循环经济改造，可借改造契机，对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式实施根本变革，解决“污染消灭企业”的隐忧，实现企业的可持续发展。（2）长化138、公司是国内第一家氯丁橡胶生产厂家，经过多年的生产、研究和开发，积累了丰富的有关氯丁橡胶生产和技术改造的经验，掌握了循环经济改造项目所需的各项技术，并经小试、中试到生产性试验装置证明，工艺技术是先进、合理、可靠的。（3）本项目新增产品特种氯丁橡胶和溴化聚二氯丁二烯为长化公司独家生产，可避开同类生产企业的竞争，因此具有广阔的市场前景。（4）本项目实施后，可减少电石耗量7000t/a，回收氯丁二烯单体1142t/a，生产蒸汽25000t/a，废胶率降至0.2%以下，少出废胶269t/a，有效地降低了氯丁橡胶的物耗和能耗。（5）项目实施后，污染物排放量大幅度减少，其中，废水排放量减少61.2万 t/a139、，减排HCl 2.48 t/a、氯丁二烯1142 t/a、COD55.08t/a、SS 30.6 t/a、电石渣24764t/a、废胶269t/a、乙醛800t/a，因此，项目具有良好的环境效益。（8）本项目固定资产投资10383万元，项目实施后，每年可新增销售收入8100万元（含税），新增利润总额4998万元，新增利税总额6513万元，具有很好的经济效益。（9）本项目的实施，可取得经济与环境的协调发展，对企业和某区的经济发展都有促进作用。综上所述，某市某化工有限责任公司对氯丁橡胶生产线进行循环经济改造，可有效减少污染物排放量，提高资源利用率，最大限度地减少环境污染，实现经济与环境协调发展，对保护某地区大气环境，实现企业的可持续发展具有积极意义。因此，项目建设是可行的。