1、深圳市城市轨道交通7号线BT项目7301-1标珠光站C出入口及2号风亭组深基坑工程安全专项施工方案编制：审核：批准：中国水利水电第十三工程局有限公司二零一四年十二月目录1、编制说明61.1编制依据61.2、方案编审人员及本工程投入的特种作业人员名单61.2.1编制及审核人员名单61.2.2项目部安全管理及特种作业人员投入名单（资格证书见附件）72、工程概况72.1工程位置及周边环境72.1.1 C出入口及2号风亭组设计概况82.2.2 C出入口及2号风亭组基坑周边环境条件102.2工程水文地质112.3基坑开挖施工平面布置122.3.1 施工现场临时道路布置122.3.2 基坑护栏设置122.2、3.3 现场照明122.3.4 洗车池及沉淀池122.3.5 现场排水132.3.6场地硬化132.4施工风险源及重难点分析132.4.1 工程重难点分析132.4.2工程重、难点应对措施143、施工计划153.1施工准备153.2资源投入153.2.1机械设备如下表153.2.2人员安排163.3、工期安排164、施工工艺技术174.1旋喷桩施工174.1.1、施工准备174.1.2、钻机就位184.1.3、引孔钻进184.1.4、旋喷提升184.1.5、钻机移位184.1.6、旋喷桩施工工艺参数184.1.7、旋喷桩施工常见问题及应对措施194.1.7.1固结体强度不均匀、缩颈194.1.3、7.2 压力上不去204.1.7.3 压力骤然上升204.1.7.4 钻孔沉管困难偏斜、冒浆204.2围护结构结构施工214.2.1测量放线214.2.2导墙施工214.2.2.1 施工工艺214.2.2.2主要施工方法224.2.3连续墙施工234.3土方开挖254.3.1、施工准备254.3.2、土方机械配备274.3.3基坑开挖方法及控制措施274.4基坑降、排水施工294.4.1基坑降水以管井井点降水为主，排水沟明排为辅。294.4.2排水施工314.5 冠梁及第一道砼支撑施工314.5.1 施工工艺流程314.5.2 施工方法324.6钢支撑安装334.6.1施工准备334.6.2钢4、支撑安装施工334.6.3钢支撑的安装施工工艺流程354.6.4钢支撑拆除施工365、施工监测365.1监测组织机构365.2监控量测主要项目375.3测点埋设及测试方法385.3.1围护结构水平位移测孔（测斜管）385.3.2围护结构顶部水平位移和沉降观测点405.3.3支撑轴力监测415.3.4坑周水位监测415.3.5坑周地表沉降监测425.3.6建筑物沉降及倾斜445.4监测的数据处理与反馈465.4.1数据的分析465.4.2监测信息反馈465.4.3保证措施465.5安全人员巡查巡视措施475.6成品保护及应急措施476、质量、安全保证措施486.1 质量保证体系486.2 质量保5、证措施486.3安全施工保证措施507、应急预案517.1基坑开挖风险分析及预防措施517.1.1支撑失稳517.1.2基底隆起及突涌517.1.3围护结构渗漏水527.2应急组织机构与职责537.2.1组织机构537.2.2职责547.2.3教育、训练567.2.4外部支援567.3危险源识别与监控577.3.1 基坑支护危险源识别与监控577.3.2 基坑降水危险源识别与监控587.3.3 土方开挖危险源识别与监控597.4应急相应程序及应急保障597.4.1 应急响应程序如下图所示597.4.2应急保障607.5应急救援617.5.1汇报程序617.5.2应急程序627.5.3事故现场救6、援措施627.5.4信息发布与公证教育637.5.5事故后的恢复程序647.5.6 善后处置与事故的调查处理647.6 处置预案647.6.1基坑坍塌处理预案647.6.2机械伤害、触电事故及交通事故预案657.6.3边坡失稳事故应急预案657.6.4底突涌事故应急预案657.6.5大幅变形应急措施667.6.6支撑失稳的应急措施667.6.7高处坠落事故应急预案677.6.8周边建筑物变形、裂缝应急预案678、文明施工保证措施68IV深圳市城市轨道交通7号线BT项目7301-1标 珠光站C出入口及2号风亭组深基坑工程安全专项珠光站C出入口及2号风亭组深基坑工程安全专项施工方案1、 编制说明17、.1编制依据主要依据现有的设计、施工规范，施工图纸以及相关部门的规定等。（1）深圳地铁7号线工程详细勘察阶段珠光站岩土工程勘察报告 (2)地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999（2003年版）（3）珠光站C出入口及2号风亭组围护结构3/7/D08/S/S03/WOO/QT/060000/A（4）建筑基坑支护工程技术规程（JGJ120-2012）（5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（6）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）（7）基坑工程手册（第二版）；（8）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）（9）建设工程施工现场管理规定（建设部）（10）建8、设工程安全生产管理条例（中华人民共和国国务院令第393号）2004（11）广东省建筑基坑支护工程技术工程(DBJ-15-31-2003)（12）广东省安全生产条例（13）深圳经济特区建设工程施工安全条例 （14）深圳市深基坑支护技术规范（SJG05-2011）（15）深圳市轨道交通工程施工质量验收统一标准（16）深圳市轨道交通7号线BT项目7301-1标段施工组织设计（17）我单位相关施工经验。1.2、方案编审人员及本工程投入的特种作业人员名单1.2.1编制及审核人员名单序号姓名学历专业职称职务编制杨发运本科水工审核段志宏本科土木工程高级工程师总工审批杨 涛本科教高局总工1.2.2项目部安全管9、理及特种作业人员投入名单（资格证书见附件）序号姓名性别工种职务1于政强男安全总监总监2张其浩男安全员3张凯男安全员4王兴利男电工5贺东报男起重工6孟凡科男登高架设7元海青男登高架设8元施姣男焊工9邢路路男焊工2、工程概况 2.1工程位置及周边环境深圳地铁7号线珠光站位于深圳市南山区龙珠大道与龙珠二路交口处，车站为2层地下站，岛式站台，车站中心里程为DK4+271.725，设计起点里程为DK4+125.725，左线设计起点里程为DK4+057.975，终点设计里程为DK4+365.625，车站长239.9m（不含站前渡线）,站前渡线长67.75m。设两风亭及三个出入口，1号、2号风亭组及C、D出10、入口采用明挖法施工，B出入口采用明暗结合法施工。图2-1 珠光站地理位置示意图2.1.1 C出入口及2号风亭组设计概况珠光站C出入口及2号风亭组基坑共坑，基坑围护结构采用600mm厚工字钢接口的地下连续墙，地下连续墙入土深度不小于5m，局部位置因砂层较厚，地下连续墙嵌入深度为砂层底面下1.5m，大于5m以下采用素混凝土连续墙，墙顶设800800的冠梁。C出入口及2号风亭组基坑围护结构安全等级为二级，重要性系数为1.0，基坑围护结构最大变形量设计要求为：支护结构顶部最大水平位移应控制在2%H以内(H为基坑深度)，且30mm，地面最大沉降量2H。C出入口及2号风亭组基坑开挖面积698.14m，开挖11、方量5970m3，基坑范围原始地面高程10.12m10.43m，基坑底部高程0.5 m，C出入口基坑标准断面处基坑深度为9.52m，集水井处深12.42m，2号风亭组标准断面处基坑深度10.02m，明挖基坑内共设两道支撑，第一道支撑采用混凝土撑，间距6m，第二道支撑采用609，t=16mm带活络头的钢管支撑，支撑水平方向按最大间距3m布置。 基坑周边地面超载按20MPa计算，两倍基坑深度范围内不允许弃土、堆积材料及大型机械设备。图2-2 C出入口及2号风亭组围护结构第一道砼支撑平面布置图图2-3 C出入口及2号风亭组第二道钢支撑平面布置图图2-4 围护结构2-2剖面图2.2.2 C出入口及2号12、风亭组基坑周边环境条件C出入口及2号风亭组位于车站主体北侧，基坑北侧为龙联花园居民小区，该小区居民楼距基坑最近处29.37m,基坑北侧有一与基坑围护结构平行的300给水管，距连续墙最近处1.0m。表2-1 C出入口及2号风亭主要管线统计表类别数量材质规格(mm)埋深（m）距离顶板高度（m）位置给水管1砼3001.5外侧基坑北侧图2-5 珠光站C出入口及2号风亭组围护结构平面布置及管线图表2-2 珠光站C出入口及2号风亭组主要工程数量表2.2工程水文地质基坑开挖范围内上覆第四系全新统人工堆积层（Q4ml）、冲洪积层（Q4al+pl）、残基层；自上而下主要分布：素填土、粉质粘土、砾砂、全风化岩花岗13、岩。 基底、墙底地质情况：基坑范围内主要是素填土、粉质粘土、砂层，底板处基本处于砂层范围内，地连墙底部位于全风化花岗岩层内。基坑范围地质状况详见下图图2-6 基坑地质断面图本场地地下水按赋存条件主要分为松散岩类孔隙水，孔隙水主要赋存在第四系素填土、砂层、全风化岩中，砂层中的地下水略具承压性。地下水位埋深4.58.0m，水位高程2.156.78m，水位变幅为0.52.0m。2.3基坑开挖施工平面布置2.3.1 施工现场临时道路布置C出入口及2号风亭组明挖基坑位于目前的施工便道上，目前主体结构施工完毕，可利用主体结构施工便道右基坑东侧施工便道进行土方开挖和材料运输。2.3.2 基坑护栏设置施工期间14、，在基坑四周设置高度不小于1.2m围拦，并设明显示警标志牌，以防止地面物体坠落入基坑。夜间在护栏沿线设红色标志灯，确保施工人员安全。2.3.3 现场照明在基坑周边间隔设置多盏探照灯，作为夜间施工的照明，另外，沿场内道路及各加工点均设置多盏灯具，保证夜间有足够的亮度。2.3.4 洗车池及沉淀池在施工现场大门口，均设洗车槽，槽内设置泥水沉淀池，场地内的排水沟均通往沉淀池，污水经沉淀后，再将清水排放入市政下水管道。2.3.5 现场排水在明挖基坑东侧距基坑边缘约1.2m处设置5%流水坡度的排水沟，雨水及基坑降排水抽排入排水沟，经沉淀池沉淀后排入指定市政管道。现场设专人对排水系统进行维护，保证排水畅通。15、2.3.6场地硬化为满足基坑周边地面超载最大值20MPa的设计要求，施工前对基坑周边施工场地进行硬化处理，首先对原土层进行压实，铺厚度为20cm天然级配沙砾石垫层，基层为水泥稳定碎石（水泥6%），面层为C30砼，厚度为211cm，平整度5mm。图2-7 珠光站C出入口及2号风亭组土方开挖平面布置图2.4施工风险源及重难点分析本单位工程施工重难点也是施工中主要管控的风险源。2.4.1 工程重难点分析首先，C出入口及2号风亭组施工场地范围内，普遍存在冲洪积的饱和砂层，砂层最大厚度5.2米，在地连墙施工中，地下连续墙需穿越砂层进入岩层，而采用冲击钻冲击套打岩层产生的振动以及钢筋笼下放对槽壁造成的刮擦16、，容易造成槽壁失稳坍塌，造成局部地面变形或沉降；其次300给水管距明挖围护结构距离较近，最近处1.0m，围护结构施工中引起的地层沉降给管线造成风险；此外基坑开挖时，地连墙接缝处渗漏水尤其是主体围护结构与附属结构围护结构相接处渗水量较大，渗水增加了地层的含水量，对开挖纵坡稳定，地层本身的稳定产生极大的影响，带来较大的安全隐患。 2.4.2工程重、难点应对措施针对车站工区砂层较厚，地连墙施工中容易造成塌孔事故，地连墙施工中做好地连墙施工成槽过程中的监测和预防工作，并制定预防塌孔的应急措施；为确保基坑开挖的稳定，减少对周边建构筑的影响，严把地连墙施工质量关，做好连续墙接口防水施工，并在连续墙接缝处预17、埋注浆管；在开挖过程中，采取分段、分台阶开挖的模式，及时安装支撑，同时以监测数据指导施工，针对本工程面对的主要风险源拟采取的具体措施如下： 1)地连墙成槽施工防塌孔措施(1) 改善泥浆性能：在泥浆中加入适量重晶石粉和CMC，以增大泥浆比重和提高泥浆粘度，增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力，从而达到更好的护臂和防塌效果。(2)成槽施工小心谨慎减低作业机械对槽孔的影响：在成槽时尽量小心，抓斗每次下放和提升都缓慢匀速进行，尽量减少抓斗对槽壁的碰撞和引起泥浆振荡；施工中防止泥浆漏失及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高；雨天地下水位上升时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖18、槽并封盖槽口；施工过程中控制地面的重载，避免土壁受到施工附近荷载作用影响而造成的槽壁塌方，确保墙身光洁度；安放钢筋笼做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁塌方；优化各工序施工方案，加强工序间的衔接，尽量缩短槽壁的暴漏时间。（3）成槽过程中加强对周围建筑物的沉降和位移以及地面的沉降监测，及时反馈监测信息，根据监测信息制定相应措施。结合之前主体围护结构施工情况看，以上措施有效保证了地连墙施工中的成槽质量，塌孔事故时有发生但总体可控，地连墙施工在安全有序进行中。2）管线保护措施为保证施工场地内300给水管线的安全，明挖基坑围护结构施工前先进行管线上方地面硬化施工以保护下方管线，在土方开挖施工19、中对于连续墙渗漏处及时进行封堵，避免由于地层失水引起地面沉降，给管线带来安全风险，土方施工中加强基坑周边沉降监测。3）地连墙渗漏给施工带来极大的风险，施工过程需高度重视 ，应对措施如下：（1）加强围护结构施工质量控制，确保围护结构成形质量，保证主体结构与围护结构连续墙相接处旋喷桩的施工质量，并在地连墙接缝处迎土侧埋2根通长注浆导管，管径不小于25mm，围护结构施工完成后对接缝进行注浆止水，并在现场备足应急物资。（2）在开挖过程，发现渗漏处，必须分析产生的原因，及时封堵。（3）加强坑外水位观测，发现水位下降，加大频次，若水位下降达到报警值，及时查找原因，分析对策，采取相应的措施。（4）基坑开挖过20、程中，加强值班巡视，及时动态掌握基坑状况。3、施工计划3.1施工准备施工前期准备工作主要包括完成临时道路修建、水电到位、组织各种机械设备进场验收等，并且做好施工现场的排水系统。测量人员根据施工蓝图放出结构的控制边线、标高，技术、测量人员把每层开挖土方的标高以交底形式告知挖土作业队。监测单位在开挖前建立初始数据。组织支撑材料和支撑架设机械设备进场，挖土机到现场准备好2台，前期1台120挖土机，后期1台长臂挖土机。安排好运土车辆及运土路线，高峰期计划10辆运士车并配备清洗车辆人员。3.2资源投入3.2.1机械设备如下表机械名称规格型号额定功率（kw）数量（台/套）新旧程度（%）预计进场时间或 容 21、量（m3）其中或 吨 位（t）小计拥有新购租赁成槽机宝峨BS650222kw1902014.12冲击钻机CZ-30A45kw 0.84952014.12履带式起重机QYU7070t1952014.12轮式起重机25t1902014.12挖掘机PC2000.3m33902014.12装载机12014.12砼输送泵HBT60C60m3/h1852014.12自倾汽车EM44315T5852014.12装载机12014.12闪光对焊机UN-150150kw2902014.12交流弧焊机BX-30024kw41002014.12钢筋切割机GT-6/407.5kw21002014.12钢筋弯曲机WJ-122、-6/403kw21002014.12钢筋调直机GJ-4/1405.5kw21002014.12泥浆分离器2902014.12制浆设备2902014.12发电机220 kw1902014.12潜水泵50QW22-2.22.2 kw61002014.123.2.2人员安排管理人员3人，围护结构施工12人，降水井、钢管支撑加工及安装8人，土方开挖10人，合计32人。 3.3、工期安排目前C出入口及2号风亭组围护结构已施工完毕，基坑开挖工期计划为：2014年12月30日2015年1月25日。详见后附土方开挖施工计划横通道图。4、施工工艺技术基坑工程总体施工步骤见下图： 导墙施工连续墙施工旋喷桩施工基23、坑降水施工表层土方开挖冠梁及第一道砼支撑施工第一层土方开挖第二道钢支撑架设第二层土方开挖人工验底图4-1基坑支护及土方开挖总体施工步骤4.1旋喷桩施工在出入口围护结构施工前先施工围护结构外侧550350旋喷桩加固土体，加固范围为砂层上下各1m，以控制沉降保护原水管线，高压旋喷桩施工采用双管旋喷，隔孔施工。4.1.1、施工准备、场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。、桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用24、钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。、修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。4.1.2、钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标25、注深度线，保证孔底标高满足设计深度。4.1.3、引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。在钻进时为防止泥砂堵塞喷嘴，要边喷浆边钻进。4.1.4、旋喷提升当钻进到设计深度后，开始由下向上旋喷，同时将多余的浆液清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在26、桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。4.1.5、钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。4.1.6、旋喷桩施工工艺参数施工参数详见下表：序号项目名称技术参数1浆液压力20Mpa流量80120L/min喷嘴个数及管径1个、23mm2空气压力0.50.7Mpa流量13m3/min喷嘴个数及管径1个、12mm3注浆管提升速度1015cm/min旋转速度1622转/min注：旋喷桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比取1.0；旋喷桩施工前，现场进行成桩试验，以确定注浆压力。4.1.7、27、旋喷桩施工常见问题及应对措施根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。4.1.7.1固结体强度不均匀、缩颈（1）原因分析喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。喷浆设备出现故障中断施工。拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。穿过较硬的粘性土，产生颈缩。（2）预防措施及处理方法根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。根据固结体的形状及28、桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。控制浆液的水灰比及稠度。严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直 径等，保证喷浆效果。4.1.7.2 压力上不去（1）原因分析安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。泵阀损坏，油管破裂漏油。安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。塞油泵调压过低。（2）预防措施及处理方法应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。4.1.7.3 压力骤然上升（1）原因分析喷嘴堵塞。高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管29、路。泵体或出浆管路有堵塞。（2）预防措施及处理方法应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。4.1.7.4 钻孔沉管困难偏斜、冒浆（1）原因分析遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。注浆量与实际需要量相差较多。地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。（2）预防措施及处理方法放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内。利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量30、相当，减少冒浆。控制水泥浆液配合比。针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。4.2围护结构结构施工4.2.1测量放线施工前由测量队放出结构中线及边线位置，并放出围护桩位置，基坑开挖时测量人员放出结构中线、控制线，到底时应放出槽底开挖控制线。结构施工时标出底板、边墙、墙顶控制线以便于钢筋绑扎和模板的支立。施工测量应严格执行工程测量规范中的有关技术要求。4.2.2导墙施工本站导墙结构形式采用“”型，导墙墙底伸过冠梁底面下10031、mm，且导墙高度不小于2000mm，以满足其稳定性及施工要求。4.2.2.1 施工工艺测量放线土方开挖墙 体 修 整绑 扎 钢 筋混 凝 土 灌 注拆 模导 墙 对 撑土 方 回 填中心线复测边墙及翼缘立模钢筋加工制作砼拌制、运输图4-2导墙施工工艺流程图4.2.2.2主要施工方法1) 沟槽开挖 导墙沟槽采用人工开挖，局部路面混凝土可采用风镐进行破除。 导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求。 导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度及外放尺寸，实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。 开挖工程中如遇坍方或开挖过宽的地方施作120砖墙外模，外侧用土分层回填夯实。 为及时排除坑底积水，32、在基坑北侧设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。2) 导墙钢筋、模板及砼施工 导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，及时整平槽底，如遇软基础地质，可采用换填或浇注C15素混凝土垫层，以保证基底密实。 土方开挖到位后，绑扎导墙钢筋，钢筋施工结束并经 “三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。 导墙模板采用组合钢模板或木模板，模板加固采用钢管支撑或1010cm方木支撑加固，支撑的间距不大于1米，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注。 砼浇注采用商品砼，33、溜槽入模，砼浇注时两边对称分层交替进行，严防走模。如发生走模，立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，再继续进行浇注。 砼的振捣采用插入式振捣器，振捣间距为0.6m 左右，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生走模现象。3) 模板拆除导墙混凝土达到规范强度要求后开始拆除模板，具体时间由试验确定。拆模后立即再次检查导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙砼的浇筑质量，如发现侧墙砼侵入净空或墙体出现空洞需及时修凿或封堵，并召集相关人员分析讨论事件发生原因，制定出相应措施，防止类似问题再次发生。模板拆除后立即架设木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，水平间距1.0m。经检查合格后报监理验收，34、验收后立即回填，防止导墙内挤。4.2.3连续墙施工 本站基坑围护结构均采用600mm厚地下连续墙，标准幅宽4m。4.2.3.1 施工工艺流程施工准备泥浆系统设置新鲜泥浆配制泥浆贮存供应泥浆复制再生回收槽内泥浆测量放样挖槽机组装土方外运钢筋笼制作商品砼供应浇灌墙体砼导墙制作槽段挖掘成槽质量检验清沉渣换浆吊装钢筋笼设置砼导管劣化泥浆处理施工结束泥浆分离 图4-3连续墙施工工艺流程图4.2.3.2连续墙接头防渗连续墙接头是极其重要的施工环节，施工难度大，处理不好，将会给主体开挖及结构施工带来很多麻烦和困难，也会给主体结构留下长期质量隐患。为加强连续墙接头防水质量，出入口围护结构连续墙间接头均采用工字35、钢接头。接头工字钢采用10mm厚钢板焊接而成，施工现场加工制作，钢板原材料根据施工进度采用汽车集中运输至施工现场进行焊接拼装，工字钢一侧与雌接头钢筋笼焊接牢固，施工中要保证钢筋笼与工字钢的垂直度，相邻墙段钢筋笼之际插入一序槽段工字钢内。在每幅墙接缝处迎土侧预埋2根通长注浆导管，管径不小于25mm，若墙接缝漏水，则进行注浆止水。4.3土方开挖4.3.1、施工准备1）技术准备根据出入口和风道设计图画出土方开挖图，包括开挖段分区及开挖总顺序图、开挖工况图。依据方案，编写技术交底，对土方队、钢支撑安装队进行技术交底，交待清楚标高、每层开挖深度、开挖线、出车路线、开挖顺序。对引入场内的水准点、平面控制桩36、逐个进行校核，并进行重点保护。对测量人员进行技术交底，对基底标高、平面尺寸、局部加深部位，进行重点监测，随时控制，每天做好测量施工记录。2）现场准备现场“三通一平”工作在开挖前完成，施工机械准备就绪。基坑围护结构达到设计强度，降水进展符合开挖要求。工程定位放线工作完成，经过了监理验线复测，场区内的坐标控制网和高程控制网设立完毕。监测控制点设置完毕并已测取初始值。3） 各种抢险应急物资、设备、人员已经进场到位。组织完成安全应急演练。本站土方开挖施工顺序如图所示。围护结构施工降水井施工降 水冠梁施工监控量测土方开挖排水钢管支撑封 底图4-4 基坑降水及土方开挖施工工艺流程图4-5土石方开挖及钢支撑37、架设施工顺序图序号图 示说 明11.基坑开挖前15天进行基坑降水；2.采用明挖法进行基坑开挖；3.基坑开挖至冠梁底标高后，墙顶凿至新鲜砼面，消除残渣、浮土等并清除积水，进行第一道冠梁及砼支撑施工；21.采用明挖法进行基坑开挖；2.掏槽开挖至第二道支撑以下位置时，采用吊车架设第二道钢管支撑；3.对基坑开挖后应尽早架设钢管支撑，以保证基坑围护结构的安全。4.3.2、土方机械配备 表4-1主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量（台）1履带吊QYU7012挖掘机斗容0.3m323自卸汽车东风54装载机14.3.3基坑开挖方法及控制措施1）总体开挖方案C出入口及2号风亭组基坑，处于目前主体结构38、施工临时便道上。基坑北侧距施工围挡13.1m，土方开挖前在基坑北侧修建临时施工便道。 基坑施工各分两个施工区段，竖向分三层，采取由西向东反铲开挖，车辆在基坑北侧装土外运。 土方开挖遵循“分段分层先撑后挖”的原则，每段长度1520m，每层厚度不得大于2m，开挖纵向放坡不大于1:1.5，基坑开挖至冠梁底标高后，凿除墙顶残渣至新鲜混凝土面后施工墙顶冠梁及第一道砼支撑，开挖至第二道钢支撑下0.5m及时架设钢支撑并施加预应力，对架设好的钢支撑进行悬吊措施，土方开挖至基底上30cm处采用人工清底。开挖到基地后及时施工垫层，依次进行防水层施工，附属主体结构施工。图4-6 基坑分段分层开挖示意图2）开挖步骤和39、方法首先采用1台挖掘机开挖第一层表层土方，直接挖到第一道砼支撑底标高，后面组织冠梁及第一道砼支撑施工。当第一层土挖完并施工完第一道支撑后，遵循由浅到深的原则从一端开始挖第二层土。从第二段挖土开始，采取分段开挖。由于采取先撑后挖的施工方法，在第一道支撑安装后，挖掘机在钢支撑下没有操作空间，需要从东向西采取掏挖的方法挖土。挖土深度一次性挖到第二道钢支撑下500mm位置，挖土过程中及时架设第二道钢支撑。为了保证挖土面的土体稳定，在挖这一步土时，纵向按1：1.5放坡。由于第二道钢支撑中心距基底只有4.7m，在第二道钢支撑安装完毕后，无法再用挖掘机挖土。因此，在第二道钢围檩安装过程中，随着钢支撑安装，及40、时将已安装完第二道钢支撑下部的土方挖到基底上30cm处，剩余土方人工清底。在挖土过程中，配备一台履带吊配合吊土，挖掘机所挖土方装入吊斗，由吊车吊出基坑，出土车辆在基坑东侧装土外运。3）基坑开挖的控制措施基坑开挖时严格遵循“时空效应”，坚持“分层开挖、先撑后挖、快挖快撑、减少无支撑暴露时间”的原则。严格按照划分的层数和每层的开挖深度进行分层开挖，严格控制相邻部分开挖深度差，防止造成围护结构受压荷载突变，避免围护结构变形产生局部突变，造成围护结构变形开裂。最后一层土方开挖时严格控制开挖标高，基底留设300mm由人工开挖清理，避免超挖。由于出入口围护钢支撑安装涉及钢围檩安装，因此挖土时要与钢围檩安装41、相同步，一根钢围檩长度范围土方挖完后，要等钢围檩安装完，围檩后混凝土强度达到强度，并且钢支撑安装完毕后再继续挖土。在挖土过程中，及时将地连墙表面泥土清理干净。4.4基坑降、排水施工4.4.1基坑降水以管井井点降水为主，排水沟明排为辅。 1）采用管井井点进行基坑内降水，基坑封闭后，在基坑内共布置3口降水井，布设降水井时避开钢支撑及结构梁等构件位置，保证基坑土方开挖的顺利施工。基坑开挖前除进行降水试验外，尚应提前降水1015天，将地下水位降至基坑开挖面下1米，以固结开挖土体。降水过程应伴随主体结构施工过程的始终，待顶板覆土后封闭降水井点管，灌注微膨胀混凝土，并加焊钢板封闭。2）基坑开挖过程中应做好42、基坑内的排水工作，如在雨季施工必须准备足够的抽水设备，并做好基坑外的排水、截水工作。在基坑开挖前，场地内设置地表截水沟及防护围栏，并形成封闭环，地表截水沟沿基坑顶外导墙周边布设，并汇入车站原有排水沟内。3）基坑开挖深度到达地下水位后，沿基坑四周应开始进行明沟和集水井的施工。4）管井安装后应立即进行洗井，可用空压机自上而下洗至水清、井底不存在泥砂为止。5）施工时应加强监控量测，必要时采用回灌技术或其它辅助措施，确保基坑施工与周边建筑物的安全。对渗透系数差异较大的土层、砂层，施工期间要密切注意流砂或管涌等不良现象。6）在降水工程实施之前，结合工程实际情况对一定范围内的建（构）筑物布设沉降监测点，在43、抽水期间要进行连续沉降观测。若累计沉降量接近报警值时或沉降速率突然增大时，及时上报并采取措施。7）由于降水期较长，使场区地下水均衡关系发生较大变化，必然对周围环境产生影响。为了较准确地掌握场区地下水动态变化，及时采取必要的处理措施，在降水工程实施的同时，应建立地下动态监测。基坑降水井布置详见下图：图4-7降水井平面布置井点测量定位挖井口、安护筒钻机就位、钻孔清 孔回填井底垫层吊放井管井管制作回填井管与井壁卵砾石过滤层洗井安设水泵、试抽降 水井孔由旋挖钻机反循环成孔，钢筋笼用吊车分节吊装入孔成井，降水井施工工艺流程见下图。 图4-8 降水井施工工艺流程图4.4.2排水施工地表排水及基坑内排水在基44、坑开挖前，场地内设置地表截水沟及防护围栏，并形成封闭环，地表截水沟沿基坑顶外导墙周边布设，在靠近市政排水井口处设沉淀池，排入地下排水管网；在基坑四周外侧沿放坡顶面设置挡水墙，墙高30cm，确保地表水，不流入基坑内。另在围挡内侧设置一道地表排水。基坑开挖过程中，沿周边设置排水沟及集水坑，排水沟四周距地下墙壁500mm左右，使地下水流入集水坑内，再用泵排至基坑外。当基坑开挖到设计深度后，应对排水沟和集水坑进行修整，在沟底填筑砾料，及时设置盲沟。集水坑多设置于基坑拐角或汇水较多处。除承担排除汇水外，可起到降低周围地下水位的作用，集水坑深一般低于排水沟1m左右，宜保证水泵停抽后30min内基坑坑底不被45、地下水淹没，抽水采用5台50QW22-2.2潜水泵，另还需2台作为备用。4.5 冠梁及第一道砼支撑施工地连墙顶部设置截面尺寸0.8m0.8m冠梁，第一道砼支撑截面尺寸为0.6m0.8m。4.5.1 施工工艺流程 开挖土方墙顶整平及凿毛开启风压调直墙顶钢筋测 量 放 线绑扎冠梁及支撑钢筋立 模灌 注 混 凝 土拆 模养 护钢筋制作商品混凝土运输钢筋检测 图4-9 冠梁施工工艺流程图 4.5.2 施工方法 （1）冠梁及第一道砼支撑施工方法冠梁在连续墙完成后分段施作，利用挖掘机开挖墙顶土体，人工破除墙头,墙顶应凿至新鲜混凝土面,出露钢筋应平直，并保证设计要求的出露长度35d，然后立模、绑扎钢筋。浇注46、墙顶冠梁前，必须清理干净残渣、浮土和积水。商品砼运至现场采用砼输送泵泵送入模灌注（或罐车直卸+溜槽），插入式振捣器振捣密实，覆盖、洒水养护。（2）冠梁与砼支撑节点钢筋冠梁与砼支撑钢筋绑扎施工一同进行，砼支撑节点钢筋绑入冠梁内，锚入长度不小于45d,节点钢筋如下图所示：（1）砼斜撑与冠梁节点大样 （2）砼对撑与冠梁连接大样图4-10 砼支撑与冠梁节点大样（3） 施工技术措施连续墙每施工段完成后，用岩石分裂机破碎锤破除冠梁位置的内导墙，并挖除一定量的土方，以满足有足够的支侧模空间。清除连续墙顶的余土、浮浆并将墙顶砼凿毛，并用清水清洗干净。按设计要求和构造要求绑扎冠梁钢筋。注意要预留足够的主筋长 度47、与下节冠梁主筋的搭接。侧模采用组合钢模板，支撑体系采用50100方木、40钢管。模板在安装前要涂隔离剂，以利脱模。 梁砼一次浇注完成。冠梁的洒水养护时间不少于14天。4.6钢支撑安装4.6.1施工准备进场钢支撑材料合格证、检测报告等均需合格方能投入使用；油压千斤顶须经标定，合格后方能使用。人员、吊装设备需满足现场需求，特殊工种、特种设备需报批审核。4.6.2钢支撑安装施工(1)托架及围檩施工测量放线：在土方开挖至围檩安装位置以下0.5m后，进行测量放线。墙面找平：支撑安装前对安装部位连续墙面进行找平处理，及时清理连续墙墙面并凿毛，凿除连续墙墙面鼓包等瑕疵，确保围檩安装前连续墙墙面平整。安装围檩48、托架：活动及固定端头采用牛腿支撑，牛腿角钢用M20，L=180的膨胀螺栓固定，焊缝宽度、长度均需满足设计要求。双拼45c钢围檩与地下连续墙的间隙处理：将地下连续墙表面凿毛及清洗后，涂刷水泥浆界面剂，用C20细石混凝土充填密实，加强充填混凝土与地下连续墙的连接。围檩及托架如下图所示：注：厚16mm钢板 00型花篮螺丝 钢楔块 加劲环 活动端固定端 角钢L8010,L=240 角钢L758，L=550 角钢L=758，L=550 角钢L758，L=600 钢板 拉孔 拉钩 M24螺栓L=180 M24垫圈 M24螺母 M20膨胀螺栓L=220 M20垫圈 M20螺母图4-11围檩及托架截面图(2)49、钢支撑组装按设计要求和图纸选择标准节的长度，根据不同位置的钢支撑选择不同的标准节数量进行组装，组装过程在场地外提前组装完成，连接时应将活动端、标准节及固定端各节钢管垫平。法兰盘连接使用高强度螺栓进行连接，螺栓选用M2480高强螺栓，初拧后复拧再终拧，终拧力矩等于复拧力矩，初拧力矩为终拧值一半。螺栓受力应均匀，组装后钢支撑轴线应调节成一条直线。 图4-12钢支撑结构图 （1）活动端节点大样 （2）固定端节点大样注：609钢管 t=16 609钢管 t=16 =30钢板 =20钢板=20钢板 =12 钢板 =30钢板=12钢板=12钢板，350128 槽钢22a，L=470 槽钢18a，L=57050、 =20钢板，240312 =12钢板=12钢板 =12，150100 =40钢板，100180 =40钢板，100220 槽钢12.6，L=1330 工字钢工45C图4-13 钢支撑节点大样图 (3)钢支撑吊装与安装根据现场施工平面布置图及施工顺序，吊装时采用在地面拼装成型。汽车吊选用：选用25t汽车吊一台进行钢支撑安装施工，安装过程是紧随土方开挖进行的。吊装施工用汽车吊吊装钢支撑就位（吊装时用绳子人力牵引配合平稳），在第三道支撑各撑安装须用倒链配合就位，并微调，正位后对固定端支撑端头及围檩间采用细石快硬砼填实找平，保证支撑端面接触紧密。斜撑安装其方法同上，只是在钢板（钢围檩）安装好后，在顶51、点处焊制防滑挡块，防止支撑受力侧滑，如下图所示。图4-14 斜撑防滑措施示意图钢支撑安装偏差要求支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差为30mm；支撑两端的标高差为不大于20mm及支撑长度的1/600；支撑水平轴线偏差不大于30mm。对各道钢支撑必须采取可靠地吊拉措施，防止因墙变形和施工撞击而发生支撑脱落。（4）施加预应力按设计要求施加预应力，预加轴力分两次进行，第一次先加至设计轴力的40%，第二次施加至设计轴力的5060%，满足设计要求，微调采用钢楔块，钢楔块垫紧后再拆除千斤顶。4.6.3钢支撑的安装施工工艺流程测定支撑点平面位置测量定位测定支托标高围檩安装钢支撑安装就位支撑件地面准备及试拼装施52、加预应力加设楔形块垫紧拆下千斤顶图4-15 钢支撑安装工艺流程4.6.4钢支撑拆除施工(1)钢支撑拆卸步骤：最下层钢支撑等待车站防水层及底板混凝土施工完毕后，其强度达到设计值的70时，方可拆卸最下层钢支撑，由底板替代钢支撑作用。由此向上，逐渐拆卸上一道钢支撑，其中中板强度达到设计值的80时，方可拆卸第二道钢支撑。(2)钢支撑拆卸方法：钢支撑拆除应随车站结构施工进程分段分层拆除。汽车吊将钢支撑托起，在活动端设1台100t千斤顶，施加轴力至钢楔块松动，取出钢楔块，逐级卸载至取完钢楔，最后用汽车吊吊将支撑吊出基坑。5、施工监测在基坑开挖过程中，土体应力状态的改变将导致基坑围护结构产生位移和变形，主要53、包括基坑内土体隆起，基坑结构及周围土体的侧向位移和竖向沉降。这些位移超出一定范围，必然对基坑围护结构产生破坏。为保证本车站基坑开挖施工期间基坑的安全，全过程追踪基坑周边的变形情况，分析、判断、预测施工中可能出现的情况，及时反馈信息指导施工，确保基坑围护结构始终处于安全稳定状态，将施工对周围环境的影响降到最小程度。5.1监测组织机构为了监测信息及时、有效反馈、传递，达到真正有效施工控制。BT指挥部工程部设立专门的监测管理组织机构，标段项目部成立应设专职监测管理人员。监测1标：主要职责是负责监测方案的编制及上报、测点埋设及维护、数据采集分析及预警报警、成果报告等工作。施工单位监测责任人：负责对采集54、数据、报表进行审核。施工监测管理：负责对监测组报表进行分析，并将报表及分析情况上报总工程师及主管项目领导。当数值达到报警值时，还必须上报项目经理。项目总工程师：负责监测方案的审定，在特殊情况下，亲自制定可靠方案指导施工。项目经理：在采集数据达到或超过警戒值时，根据实际情况，亲自指导施工，必要时启动预案。5.2监控量测主要项目本车站基坑主要监测项目详见表 5-1基坑监测断面图监控测量表1：量 测 项 目位置或监测对象测 试 元 件仪器监测精度控 制 值变化速率报警值（mm/d）墙顶水平位移围护结构上端部经纬仪,水准仪1mm30mm，且0.2%H23地面沉降基坑周围地面经纬仪,水准仪1mm0.2%55、H23墙身侧向位移围护结构的周边土体测斜管,测斜仪1mm30mm，且0.2%H23支撑轴力支撑端部或中部轴力计或钢筋应力传感器1/100(Fs)详见各基坑横断面图/地下水位基坑内外水位管，水位计5mm基坑内控制在坑底下1m500墙身裂缝墙 身裂缝测量仪、游标卡尺0.1mm0.2mm/墙顶沉降围护结构上端部经纬仪,水准仪1mm0.2%H23监控测量表2：变形特征地基土类别中、低压缩性土高压缩性土砌体承重结构基础的局部倾斜0.0020.003工业与民用建筑相邻柱基的沉降差（1）框架结构0.002L0.003L（2）砌体墙填充的边排柱0.0007L0.001L(3)基础不均匀沉降时不产生附加应力的结56、构0.005L0.005L多层和高层建筑的整体倾斜 Hg240.004注：1、附属结构基坑监测警戒值24mm，报警值27mm，控制值30mm。2、L为相邻柱基的中心距离（mm）；Hg为自室外地面起算的建筑物高度（m）；3、倾斜指基础倾斜方向两端点的沉降差与其距离的比值； 4、局部倾斜指砌体承重结构沿纵向610m内基础两点的沉降差与其距离的比值。 5.3测点埋设及测试方法 根据相关规范、条文及本工程的各项技术文件之要求，结合工程实际情况，现将各项测试内容的测点布置原则及设置方法分述如下： 5.3.1围护结构水平位移测孔（测斜管） 在基坑开挖施工过程中，随着基坑内部土体的开挖，产生应力释放，同时连57、续墙体在外侧土压力的作用下，必然向坑内发生变形，为此，在基坑开挖过程中有必要对连续墙体沿纵深方向的水平位移进行监控量测，并及时反馈，以采取针对性措施，确保基坑、周围建（构）筑物以及地下管线等的安全。该项监测内容要深入围护结构内部，在围护结构施工时埋入测斜管，使用测斜仪自上而下测试围护结构在整个基坑开挖过程中的水平变形情况。 围护结构形式为地下连续墙，采用在连续墙的钢筋笼内用构件焊接方法固定PVC测斜管，管深与围护墙深度相同，如图7.3-1所示。管外径为70mm，管内设十字滑槽，有一对槽与基坑边线垂直，上下端用盖子封好；钢筋笼或型钢吊装完后，立即注入清水，防止泥浆侵入。每23幅墙（约15米）布设58、一测斜孔为宜，并保证基坑每边上都有监测点。 （1）监测目的 了解基坑开挖和主体结构施作中围护结构在不同深度处的水平位移情况。 （2）监测仪器 SINCO水平测斜仪，测斜管。 （3）监测实施 1）测点埋设 预先将测斜管连接好，并绑扎在将放入连续墙内的钢筋笼内，随其吊入连续墙内，灌注混凝土即可。 2）量测与计算 测斜管应在正式测读前5天以前安装完毕，并在35天内重复测量3次以上，当测斜稳定之后，开始正式测量工作。 测试时沿预先埋好的测斜管沿垂直于基坑长边方向（A向）导槽（自下而上每隔一米(或0.5m)测读一次直至孔口，得各测点位置上读数Ai（+）、Ai（-）。其中“+”向与“-”向为探头绕导管轴旋59、转180位置。然后以同样方法测平行基坑长边方向的位移。使用的活动式测斜仪采用带导轮的测斜探头，将测斜管分成n个测段，见图。 图5-2-1 测斜管布置 图5-2-2 测斜原理图 每个测段的长度li（ li =500mm）,在某一深度位置上所测得的两对导轮之间的倾角i,通过计算可得到这一区段的变位i计算公式为：某一深度的水平变位值i可通过区段变位i的累计得出，即：设初次测量的变位结果为i(0),则在进行第j次测量时，所得的某一深度上相对前一次测量时的位移值xi即为：相对初次测量时总的位移值为： 3）数据处理与分析 每次量测后应绘制位移历时曲线，孔深-位移曲线。当水平位移速率突然过分增大是一种报警信60、号，收到报警信号后，应立即对各种量测信息进行综合分析，判断施工中出现了什么问题，并及时采取保证施工安全的对策。5.3.2围护结构顶部水平位移和沉降观测点围护结构顶部水平位移和沉降是围护结构变形直观的体现，是深基坑监测中一个重要的项目。测点与围护结构墙身水平位移测试孔（测斜管）相对应，测点为光滑的凸球面的钢制测钉，在围护结构顶的冠梁施工完成后布设。5.3.3支撑轴力监测支撑轴力监测就是在基坑开挖及主体结构施工过程中，对支撑轴力的大小和变化情 况进行观测，结合围护结构的位移情况对支撑结构的安全和稳定性做出评价。主基坑保证每20m左右设置一个观测断面，各断面每道支撑一个轴力计。 （1）监测目的了解基61、坑开挖和主体结构施作中，支撑的轴力大小及其变化情况，对围护结构是否安全进行判断。 （2）监测仪器钢弦式轴力计及VW-1型频率接收仪。 （3）监测实施 1）测点埋设 埋设前，先将轴力计支架焊于钢管横撑一端，横撑架设时，将轴力计放入支架内，支撑预应力施加过程中及时进行测读。支撑架设过程中，注意保护好引线。 2）量测计算 根据每次所测得的各测点电信号频率，可依据轴力计轴力-频率标定曲线来直接换算出相应的轴力值。 3）数据处理与分析 绘制支撑轴力随基坑施工工况的变化曲线。5.3.4坑周水位监测 在基坑土方开挖前，坑内需进行降水处理，其主要目的是通过降低地下水位使土体固结从而提高基坑被动区土体强度，同时62、为土方开挖创造良好的施工环境。但由于坑内降水后引起基坑内外水位差加大，坑外地下水土向坑内流失，严重时会导致基坑围护体、周围建筑物和地下管线的破坏。为此地下水位监测是保证基坑施工安全的重要部分。同时，基坑底部有承压水，施工中要采取抽降措施，因此对承压水水头要进行监测，以对工程措施的效果进行分析。 结合施工情况，地下水位观测孔沿基坑周边布设8孔。 （1）监测目的 主要监测地下水水位变化，了解施工对周边地下水位影响情况和检验基坑施工中降水效果。 （2）监测仪器电测水位计、PVC塑料管、电缆线。 （3）监测实施 1）测点埋设 测点用地质钻机钻孔，孔深应根据要求而定（以保证施工期产生的水位降低能够测出）63、。测管用100mm的PVC塑料管作测管，水位线以下至隔水层间安装相同直径的滤管，滤管外裹滤布，用胶带纸固定在滤管上，孔底布设0.51.0m深的沉淀管，测管的连接用锚枪施作锚钉固定。测孔的安装应确保测出施工期间水位的降低。 2）量测及计算通过水准测量测出孔口标高H，将探头沿孔套管缓慢放下，当测头接触水面时，蜂鸣器响，读取测尺读数ai，则地下水位标高HWi=H-ai。则两次观测地下水位标高之差HW=HWi HWi-1 ，即水位的升降数值。 3）数据分析与处理根据水位变化值绘制水位-随时间的变化曲线，以及水位随施工工况情况的变化曲线图，以评价施工对周边环境影响的范围及程度。5.3.5坑周地表沉降监测64、 由于基坑的开挖，使得基坑外侧土体由于应力场的改变而产生沉降，影响显著的区域一般在2倍基坑开挖深度范围内。坑周地表沉降监测点沿基坑周边每50m一测量断面，每一测量断面在垂直基坑方向二倍挖深范围内布设测点；点位布置图详见附图。 （1）监测目的 该项目监测目的是监控基坑围护结构周围土体的位移，了解土体稳定性，同时也可对围护结构的安全状况间接判断。 （2）测量仪器 天宝Dini03电子水准仪，铟钢条码尺等。 （3）测量实施 1）基点埋设方法 基点应埋设在沉降影响范围以外的稳定区域，并且应埋设在视野开阔、通视条件较好的地方；基点数量根据需要埋设，基点要牢固可靠，如图所示。图5-3 基点埋设方法示意图 65、2）测点埋设 隆陷测点埋设，用冲击钻在地表钻孔，然后放入长200300mm，直径2030mm的圆头钢筋，四周用水泥砂浆填实。 3）测量方法 观测方法采用精密水准测量方法。基点和附近水准点联测取得初始高程。如图所示。 观测时各项限差宜严格控制，每测点读数较差不宜超过0.5mm，对不在水准路线上的观测点，一个测站不宜超过3个，如超过时，应重读后视点读数，以作核对。首次观测应对测点进行连续两次观测，两次高程之差应小于1.0mm，取平均值作为初始值。图5-4 地表沉降观测方法示意图 4）计算 地表监测基点为标准水准点（高程已知），监测时通过测得各测点与水准点（基点）的高程差H，可得到各监测点的标准高程66、ht，然后与上次测得高程进行比较，差值h即为该测点的沉降值，即 Ht（1，2）=ht（2）-ht（1） 5）数据分析与处理 首先绘制时间-位移散点图和距离-位移散点图，根据沉降规律判断基坑稳定状态和施工措施的有效性，如图。图5-5 时间-位移散点图5.3.6建筑物沉降及倾斜 基坑工程施工会引起周围建筑物产生沉降，为全面了解施工引起的对周围建筑物的影响情况，在施工期间内对建筑物的沉降、倾斜等进行观测。测点结构图参见图。图5-6 建筑物沉降测点结构图 （1）监测目的 在建筑物周围设置测点，观测基坑施工过程中地表建筑物下沉及倾斜，据以判定建筑物的安全性，以及采用的工程保护措施的可靠性。 （2）监测仪67、器 天宝Dini03电子水准仪，铟钢条码尺等。 （3）监测实施 1）测点埋设 沉降测点埋设，用冲击钻在建筑物的基础或墙上钻孔，然后放入长直径200300mm，2030mm的半圆头弯曲钢筋，四周用水泥砂浆填实。测点的埋设高度应方便观测，对测点应采取保护措施，避免在施工过程中受到破坏。 2）观测方法：地表隆陷观测同。 3）建筑物下沉及倾斜计算方法：施工前，由基点通过水准测量测出建筑物沉降观测点的初始高程H0，在施工过程中测出的高程为Hn。则高差HnH0即为建筑物沉降值。在建筑物沉降值后，进行倾斜计算，如图所示：图5-7 建筑物倾斜计算示意图tg=s/b=SH2/Hf SH2=Hfs/b SH2为所68、求建筑物水平位移为所求建筑物水位移产生的倾斜角3）数据分析与处理A、绘制时间位移曲线散点图B、当位移时间曲线趋于平缓时，可选取合适的函数进行回归分析。预测最大沉降量。根据所测建筑物倾斜与下沉值，判断建筑物倾斜是否超过安全控制标准。及采用的工程措施的可靠性。 5.4监测的数据处理与反馈 5.4.1数据的分析 现场取得的各类监测数据，要及时进行整理，绘制位移或应力的时态变化曲线图，即时态散点图。当时态变化曲线趋于平缓时，还应根据散点图的数据分布状况，选择合适的函数，对监测结果进行回归分析，以确定变化规律。 监控量测资料均由计算机进行处理与管理，当取得各种监测资料后，能及时进行处理，绘制各种类型的表69、格及曲线图，预测结构物的安全性，确定工程技术措施。因此，对每一测点的监测结果要根据管理基准和位移变化速率等综合判断结构和建筑物的安全状况，并编写周、月汇总报表，及时反馈指导施工，调整施工参数，达到安全、快速、高效施工之目的。 5.4.2监测信息反馈 针对本工程监测项目的特点，BT项目指挥部委托专业监测，由具有丰富施工经验、监测经验及有结构受力计算、分析能力的技术人员担任组长，监测施工组织与流程见图监控信息反馈流程。 图5-8 监控信息反馈流程 5.4.3保证措施 为保证量测数据的真实可靠及连续性，特制定以下各项措施： （1）监测组与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告情况和问题，并提供70、有关切实可靠的数据记录。 （2）制定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设保护措施，并将其纳入工程的施工进度控制计划中。 （3）项目量测人员要相对固定，保证数据资料的连续性。 （4）量测仪器采用专人使用、专人保养、专人检校的管理。 （5）量测设备、元器件等在使用前均应经过检校，合格后方可使用。 （6）各监测项目在监测过程中必须严格遵守相应的实施细则。 （7）量测数据均要经现场检查，室内两级复核后方可上报。 （8）量测数据的存储、计算、管理均采用计算机系统进行。 （9）各量测项目从设备的管理、使用及资料的整理均设专人负责。 （10）针对施工各关键问题及早开展相应的QC小组活动，及时分析、反馈信息71、，指导施工。 5.5安全人员巡查巡视措施 由现场安全人员按照值班情况进行分组，由值班领导带队，工区负责人任巡视组组长，主要针对基坑围护结构裂缝、渗水情况进行巡查巡视，排查计划如下： 日常排查：根据施工期间的特点和重点部位，由排查小组每天进行逐一排查。发现问题，立即组织人员进行整改，并记录在案； 定期排查：由值班领导组成定期检查组，对施工重点区域和部位每周日进行定期排查。发现问题，立即组织人员进行整改，并记录在案； 不定期抽查：由项目经理组织，随时对施工区域范围内的基坑开挖过程中潜在的风险源，例如地面沉降、基坑变形、周边建构筑物开裂以及现场安全用电等情况进行排查。发现问题，立即组织人员进行整改，72、并记录在案。 5.6成品保护及应急措施 (1)、成品保护 所有测点均应作好明显标志，并采取保护措施，如保护盖、保护井等，同时设置警告标志。对施工人员进行护桩教育，在施工中不碰撞点位、不在点位上堆压物品、保证通视。 (2)监测应急措施 在施工期间监测人员不得擅自脱离工作岗位 监测仪器要保证精度并定期校核鉴定 测量如发现数据变化过大或有不正常的情况，要进行复测确保数据真实可靠。一旦发现有问题，则立即通知有关部门。并加大监测频率，做到全程跟踪测量。直到被测物体稳定才把监测频率放宽。 如发现监测点位被破坏则立即恢复点位并派专人负责监测点位的保护或埋设。6、质量、安全保证措施6.1 质量保证体系 在本工73、程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职质检工程师为骨干的质量检查小组，明确项目经理为工程质量的第一责任人。针对本工程特点，为保证工程质量和争创优质工程，我们将组织专门人员组成若干个QC小组，如模板安装、砼防裂、钢筋制安等QC小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实。根据工程情况制定分项工程质量控制程序，如下：图6-1 工程质量控制程序6.2 质量保证措施（1）贯彻执行ISO9002质量保证标准，规范质量活动，严格按项目质量计划进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保项目部质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。为了确保该74、工程的顺利施工，贯彻质量方针，实现确定的质量目标，我们配备了较高素质的管理、施工、技术、安质、物资、预算、试验方面的人员。特别是技术、安质人员业务素质高，责任心强，经验丰富是质量得以保证的主要因素。（2）认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。对于本工程的施工重点，单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。（3）加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。（4）在工程施工中，做到防患于未然。加强施75、工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。（5）赋予质量检查员质量否决权。实行样板标准制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工队限令整改，否则，要坚决清除出场。（6）加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照采购程序、进货检验和试验程序及不合格品的控制程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。（7）钢筋的制作和绑扎中还应注意以下几个方面：认真审核图纸，76、针对本工程的设计和构造要求，根据围护墙体的截面尺寸及钢筋的型号、规格，准确地掌握在不同的设计抗震等级和不同的混凝土强度等级的情况下，各种钢筋的锚固长度和搭接长度。同时，还要注意能够满足设计的构造要求。钢筋料表必须经过技术主管复核无误后方可下料加工。钢筋接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径、保护层厚度等要严格按照设计图施工。对于历来容易产生的钢筋偏位问题，除采取必要的技术措施外，还应增加（在楼层模板上）二次放线，重复校正的工序。焊接接头和机械连接头要按照规定抽样，试验合格后方可进行下一道工序的施工。（8）在模板工程施工中主要抓住以下几方面：投入大量的新菲林板做模板，全部采用经现场过刨加工的177、00100mm的木方，对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定，防止混凝土涨模及其它质量通病。同时按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以试块的强度来确定拆模时间。（9）在混凝土分项工程施工中，主要注意：对钢筋密集的梁、梁柱接头部位要采用细振捣棒、留设振捣孔等措施来保证混凝土振捣质量。养护是混凝土强度增长的必须条件，坚持按规范要求进行养护。（10）积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。（11）及时收集、整理和编制内业资料，做到资料及时、准确、真实、齐全，建立数据库。6.3安全施工保证措施（1） 基坑开挖前对相关施工人员进行安全培训；（2）特种作业持证上岗,如起重78、焊接、电工等；（3）现场根据环境特点，施工布置设安全警戒标志；（4）施工运输道路与人行道分开并设明显标志；（5）基坑周围设防护围栏；（6）基坑内外周围设通畅排水措施；（7）重载车轮缘距基坑边3.5m以上；（8）挖土施工专人指挥，严禁碰钢支撑，严禁其他人员进入挖土机作业半径；（9）按规定程序挖土，挖土机作业位置牢靠；（10）夜间基坑内施工必须有足够照明；（11）电器设备设明显警示标志；（12）按规定做好接地及接零保护系统；（13）起重机必须经验收取得准用证方准使用；（14）起重机吊钩必须设保险装置；（15）钢丝绳及滑轮作业前必须检查，不符合要求及时更换；（16）起重必须有专人指挥，并有明确信号79、传递；（17）施工中及时进行有针对性的可靠的监控量测；（18）其它遵照项目部安全管理办法及安全施工手册执行。7、应急预案坚持“安全第一，预防为主、综合治理”十二字方针以及“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。7.180、基坑开挖风险分析及预防措施7.1.1支撑失稳 钢支撑失稳主要有下列原因：钢支撑轴力超过设计轴力，导致支撑失稳；钢支撑与围护结构接触不密实，导致支撑受力偏心滑移失稳；钢支撑受到外力撞击失稳。钢支撑失稳危险性比较大，会导致支撑滑落伤人和危及基坑安全，甚至造成大的安全事故。为了防止支撑失稳，基坑开挖前组织一定的钢支撑备用，一旦出现支撑轴力过大现象，超过了轴力预警值，迅速增加支撑数量，分散支撑轴力；安装钢支撑时确保支撑与围护结构接触紧密，防止存在翘角现象。钢支撑安装后，及时做好三维保护。吊装过程中加强指挥和控制，特别是加强挖土期间的监控，防止吊装物品和挖掘机碰撞钢支撑。7.1.2基底隆起及突涌 基坑隆81、起主要是在基坑开挖到基底以后，由于上部土体被挖掉，导致基底上部土压力荷载消失，基底以下土体原有压力释放，土体向上鼓动。基底隆起过大会导致基底不稳、造成结构施工标高出现偏差。突涌是基底下承压水冲破其上部土体，发生水及砂子涌向基底表面。突涌不仅会造成基底以下部分水土流失，而且基底土质遭到破坏，使土体变软导致承载力下降，严重时会造成围护结构内移变形，进一步危及基坑安全。为了防止发生突涌和减少基底隆起，基坑开挖前做好基坑降水，加强对微承压水位的观测，提前计算承压水顶部土体重量，根据承压水头压力核算抗浮安全性。当挖到基底以后，及时组织垫层施工，将基底进行封压，减少基底反弹。发生基底突涌时立即停止开挖，撤82、出施工人员机械，严禁重型机械靠近。在突涌处先用草袋、砂袋分层交替进行压堵，减少透水量，防止砂子流失。然后对突涌处注双液浆进行封闭加固。在突涌发生后，组织在基底处挖简易排水沟，在沟内铺设塑料布，将涌水引到旁边，用水泵及时抽走，防止基坑内出现大量积水。7.1.3围护结构渗漏水 围护结构渗漏水或涌水发生几率高，是地铁施工中最常见的水害，也是出入口和风道施工中预防的重点。围护结构渗漏和透水，主要是因为围护结构本身施工中存在缺陷，没有实现完全封闭，存在透水通道和薄弱环节，当基坑内土方挖掉后，在基坑内外压力差的作用下，坑外地下水在强大的压力下冲破阻力渗入或涌入基坑。本出入口开挖深度范围内，包括杂填土、淤泥83、质黏土、粉质粘土、粉土等几种土层，均为潜水层土质，一旦发生大量透水甚至涌砂现象，将会造成坑外潜水流失，引起周围地面、周围管线甚至建筑物的沉降，直接危及居民小区的安全。为能有效避免基坑围护结构渗透，采取如下对策：首先做好预防工作。施工期间严格按照设计要求做好围护结构施工，严格按设计要求施工，围护结构施工完成后对接缝处进行旋喷桩止水；严格按照规范要求对围护结构高压旋喷止水帷幕进行抽芯检验，确保止水帷幕效果。基坑开挖过程中，严格按照“先撑后挖”的工艺开挖，采取竖向开挖，确保围护结构受力均匀，避免围护结构荷载不均出现变形产生开裂漏水。在挖土过程中，严格控制每层开挖深度，避免因一次开挖深度过大，一旦出现84、渗漏后造成较大险情。在开挖过程中仔细检查围护结构渗漏情况。严格控制降水速度，使降水速度与挖土速度相适应，避免过早、过多抽取地下水，防止基坑内外压力差过大而发生透水。在施工现场备一定数量的橡胶软管、水泥和水不漏。如开挖后发现有小渗漏现象，采取引流输水，逐步封闭的方法进行堵漏。在渗漏最大部位插入小塑料管引流，并用水不漏将塑料管固定，然后对其他部位进行封堵。封堵方法视渗漏点情况确定，如果渗漏量比较小，在表面抹水不漏封堵，如果渗漏点有细小明水柱，采取压力注化学浆的方法注环氧树脂（环氧树脂）进行封堵，在全部渗漏点都封堵完毕后，最后用木楔将塑料管封死。如果出现透水，当水量不是很大时，采取从里侧直接封堵。在85、透水点处插入塑料管或钢管引流，周围用水不漏粘接固定，然后在透水孔周围注环氧树脂进行化学封堵。如果透水量比较大并带有大量泥沙涌出时，首先立即采取封压的办法进行处理，在透水处用草袋和砂袋分层交替填压，降低出水量，并阻止砂土外泄。同时，在坑外对准透水点注双液浆进行封堵。在透水被堵住或明显减小后，从里侧注环氧树脂化学浆，进一步将渗漏点封闭加固。如果出现多点大量透水涌砂，超出了本项目部抢险能力，则立即向地铁2号线项目公司汇报险情并请求专业抢险队伍支持，组织现场人员迅速投入抢险。首先采取砂袋和草袋进行封压，如果透水孔洞非常大，先向孔洞内填塞棉被、棉纱、水泥袋等物品，减缓和控制透水量，然后立即进行封压，必要86、时进行回填土方，将透水控制住。然后采取坑外注双液浆和坑内注化学浆联合方法进行堵漏。专业抢险队伍到场后协助抢险。7.2应急组织机构与职责7.2.1组织机构项目部成立以项目经理为组长的应急反应领导小组，项目安全总监、项目总工程师、副经理为副组长、各部门主管及全体职工个人分别对应预案的响应负责的应急组织机构。 图7-1应急组织机构图表7-1 应急预案组织机构人员表预案组织姓 名职 务电 话组 长刘建平项目经理18319033399副 组 长于政强安全总监18307551208副 组 长刘光明项目副经理18319058788副 组 长段志宏项目总工程师13510682251副 组 长陈世鹏项目副经理187、8319055866副 组 长赵云峰项目副经理18319025899组 员高连琳工程部长18307551186组 员李磊磊测量队队长18707551886组 员张其浩安质部安全主任18707551996组 员韩飞设物部职员18707551882组 员奚宇航办公室主任18307551206组 员张秀星调度室主任18707551979组 员孙道岩工点负责人18707551881 上述所列人员的电话必须24小时开机，确保在发生重大安全生产事故时能保持联络畅通，保证应急救援工作及时。表7-2 深圳南山区工伤事故急救医院清单：深圳西丽人民医院 电话：0755-26528895火警119 匪警110 急救88、交通事故1207.2.2职责组长职责： 1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制； 2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程； 3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视； 4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排； 5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作； 6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。 副组长职责： 1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工89、的安全和减少设施和财产损失； 2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动； 3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带； 4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。 工程部职责 1)提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。 2)指导抢险抢修组实施应急方案和措施。 3)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。 4)绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。办公室职责 1)设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。 2)保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。3)抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明90、确解除指令。 4)确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速； 5)保持通讯设施和设备处于良好状态。6)负责应急过程的记录与整理及对外联络。 物资部、财务部职责 1)保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2)提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。3)应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。表7-3主要应急机械设备储备表序号材料、设备名称单位数量规格型号主要工作性能指标1小型挖掘机辆1WY-4.2斗容量0.2m32挖掘机辆1PC200斗容量191、.6m33机动翻斗车辆2FC-1斗容0.75m34液压汽车吊辆1QY-2525T5电焊机台2BX5006卷扬机台2JJ2-0.5拉力5T7对讲机台10GP88S8发电机台175KW7.2.3教育、训练为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。公司每年进行两次应急预案指导，必要时，协同项目部进行应急预案演练。7.2.4外部支援项目部应事先与消防、公安、地方医院及宾馆等提前沟通，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。7.3危险源识别与监控7.3.1 基坑支护危险源识别与监控1）事故类型围护结构渗水严重，致92、使围护结构外侧土体流失围护结构异常变形对雨水、周边排水等地表水造成的侧压力增加考虑不足，导致围护结构垮塌支撑体系设计不合理造成事故支撑施工不及时造成事故2）引发事故的主要原因调查阶段，对周围环境调查不足，地质勘查不详细、地质资料不足。设计阶段，选用的土的物理力学性质指标有误，选用的设计方法有误，荷载估计不足。施工阶段，不适当地增加基坑四周地面施工荷载、基坑超挖、支撑断面不足、异常降水使围护结构后侧压力过大。支撑未及时施工，基坑无支撑暴露时间过长造成事故。围护结构接缝质量不符合要求，造成渗水严重。3）危险源的监控项目支撑结构水平位移周围建筑物、地下管线变化地下水位围护结构内力支撑应力围护结构界上93、的侧向压力7.3.2 基坑降水危险源识别与监控1）事故类型坑内土体失稳坑内涌砂水位不下降水位降深太多，影响周围建筑物水质浑浊基坑局部出现流砂或围护结构开裂2）引发事故的主要原因基坑内、外水位差较大或支护结构未进入不透水层；含水层中滤料填入不妥，滤网、滤料未按实际土层情况选用，使其透水能力降低，水文地质资料与实际不符，井点位置不在透水性好的含水层中；井点数量不足或选用的抽水泵不当，排水能力降低或实际涌水量超过计算用水量；井点滤网破损或井点滤网和滤料太粗，土层中泥砂或有积水的深水沟，地下水补给丰富；井点布置不合理，数量过多，抽水功率过大，排水能力过剩，引起周围建筑物沉降、开裂；过早地停止地下水抽排94、，引起向上土压力增加，导致已施工结构破坏。3）危险源的监控项目流量监测地下水位监测空隙水压力监测地面沉降及分层沉降观测7.3.3 土方开挖危险源识别与监控1）事故类型影响附近建筑物安全稳定引起机械事故基坑边堆放材料等倾落土方塌落伤人、高空坠物伤人2）引发事故的主要原因土方开挖时，降水、排水措施不足，土层在地表水、地下水的影响下失稳引起塌方土方坡顶边堆载过大，开挖次序不当，造成土体失稳机械设备未进行检修、维护，引起机械事故。基坑边堆放材料堆放高度过高，滑落基坑引起安全事故基坑防护不到位，机械操作不当，引起高空坠物伤人3）危险源的监控项目做好地面排水和降低地下水位工作做好机械设备的保养维护，做好安95、全防护、安全检查。堆土或材料应远离基坑，堆放材料高度不大于1.5m。7.4应急相应程序及应急保障7.4.1 应急响应程序如下图所示图7-2 应急响应程序图7.4.2应急保障公司、项目部要做好应对安全事故和突发紧急事件的人力、财力、物资、通信、医疗卫生、交通运输等应急保障工作。 人力保障公司和项目部全面负责应急救援的人力保障，对本工程安全事故和突发紧急事件应急工作基本人员力量进行摸底检查，监督落实应急救援人员的配备并确保应急人员数量充足。 资金保障公司和项目部财务部门全面负责保障应急救援所需的资金，根据本单位安全事故和突发紧急事件的实际情况，对应急所需资金储备进行统一规划。监督落实应急救援所需的96、资金储备。 物资、设备、交通运输保障应急所需的物资、设备、交通运输保障由公司和项目部财务、物设管理等部门共同负责，相关部门组织落实。 医疗卫生保障项目部可根据实际情况与当地医疗卫生部门签定协议，建立应急救援医疗卫生保障体系，配备常用的应急救援药品及救援器材等。 应急人员安全应急响应人员自身的安全是安全事故和突发紧急事件应急预案应予考虑的一个重要因素，在应急功能中应明确保护应急人员安全所做的准备和规定： 应急队伍或应急人员进入和离开现场的程序，包括向现场总指挥报告、有关培训确认等； 根据事故的性质，确定个体防护等级，合理配备个人防护装备，并在收集到事故现场更多的信息后，应重新评估所需的个人防护装97、备，以确保选配和使用的是正确的个人防护装备； 应急人员的消毒设施及程序； 对应急人员有关保证自身安全的培训安排，包括各种情况下的自救和互救措施，正确使用个人防护装备等。7.5应急救援本工程应急级别划分为三级：一级生产停顿但危险能够就地控制二级危险正在蔓延并随时有可能导致更大的损失三级事故已蔓延至外围难于控制或已经造成严重的人员伤亡或较大的财产损失一旦事故发生，项目部安全领导小组接到报告后，应立即向上级安全领导小组报告。对发生的工伤、物资损失在10000元以上的事故，必须及时向上级相应单们报告，报告内容包括发生事故的单位、时间、地点、伤者人数、姓名、性别、年龄、受伤程度、事故简要过程和发生事故的98、原因。事后，项目部安全领导小组，要及时组织恢复受事故影响区域的正常秩序，根据有关规定及上级指令，确定是否恢复生产，同时要积极配合上级安全领导小组及政府安全监督管理部门进行事故调查及处理工作。7.5.1汇报程序（1）通告程序现场人员一旦发现紧急情况要立即报告并拨打18707551996（安全环保部部长张其浩）报告，核实情况后报至应急领导小组组长18319033399（项目经理刘建平）。报告要简明扼要的说明事故发生的时间、确切位置、人员财产损失情况等。根据应急类型、发生时间和严重程度，依照法律、法规和标准必须向项目外通报。在应急总指挥的领导指导下，通讯联络负责人按预案规定行动。按法律法规的要求向员99、工、公众提供有关活动的信息。（2）新闻发布和事故报告向报纸、电台、电视台发布，紧急事故和任何人员受伤的信息，只有以下人员有权发布：项目经理、项目副经理、项目总工程师。7.5.2应急程序图9-3应急处理程序工作流程图7.5.3事故现场救援措施(1)人员、财产保护项目经理是授权发布疏散项目员工、周边居民指令的责任人。项目经理是人身、财产保护的责任人。当事故危及施工现场人员、财产、周边居民的生命财产安全时，应由总指挥宣布实施保护程序。人员疏散：由项目副经理组织应急保卫组首先对受安全威胁的人员进行疏散到安全地带。人员查点：由安全环保部部长指定警卫人员对疏散人员进行查点。并对查点情况向项目副经理汇报，项100、目副经理向总指挥汇报。财产疏散：确保无受安全威胁的人员后，在对受安全威胁的财产实施转移，转移至安全地带。危险区进出管制：根据现场危险情况，设立警示或警告标示，只能由抢险人员进入，确保无关人员不得进入危险区。(2)事故现场保护第一步：各工点负责人在向安全负责人报告的同时，组织人员对现场进行区域围护，保护事故现场不被破坏。第二步：安全员到达事故现场后，用警示牌和警示带进行进一步的围护确保施工现场不被破坏。第三步：安全员对事故现场实施围护后拍照、摄像、取证。7.5.4信息发布与公证教育（1）在应急过程中，如有媒体和公众在场，由项目总工程师对媒体和公众发言。负责在发生紧急情况时与新闻媒体的联系工作，接101、受他（她）们的采访，必要时召开新闻发布会。（2）与安全人员和法律人员及其他事故应急者保持联系。（3）当项目的紧急情况对周围居民造成危险，指定的通讯负责人应该与当地主管部门、消防部门、卫生部门或环保部门保持联系。周边居民应该得到紧急情况的简单介绍和必要的说明。7.5.5事故后的恢复程序（1）项目经理是决定事故终止应急，恢复正常秩序的负责人。（2）事故现场由保安人员值勤，施工现场的进入人员：拍照取证人员（包括上级调查人员）。未经授权的任何人员不得进入事故现场，以免给调查取证带来困难。（3）应急救援结束后，由项目经理宣布应急救援结束7.5.6 善后处置与事故的调查处理 善后处置善后处置工作由善后处理102、组负责，积极稳妥深入细致地做好善后处理工作，包括：稳定员工、受伤者及其家属的情绪；对安全事故或突发紧急事件中的伤亡人员、应急处置工作人员按规定给予抚恤或赔偿；与保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作等。 事故调查与处理应急状态终止后，事故调查组负责组织事故的调查与处理工作，各有关单位应及时做出书面报告。书面报告的基本内容是：事故发生及抢险救援经过；事故原因；事故造成的后果，包括伤亡人员情况及经济损失等；预防事故采取的措施；应急预案的效果及评估情况；应吸取的经验教训以及对事故责任单位、责任人的处理情况等。事故、事件调查处理的权限及程序按集团公司职业健康安全监督管理办法（试行），在实事求是、103、尊重科学的原则下，及时、准确地查明事故原因、性质和责任，对事故责任者按“四不放过”的原则严肃处理，总结并吸取事故教训。7.6 处置预案7.6.1基坑坍塌处理预案（1）事故发生时，工作人员应立即向项目部有关领导汇报；项目部应立即采取紧急救援措施。（2）当土方开挖发生坍塌时，首先应紧急疏散施工人员，确保施工人员生命安全。当有人员受伤时，应立即送往医院进行抢救、治疗。（3）项目部安排专人监视坍塌处的变化；在确保安全的情况下，组织人员采取切实可行的措施防止坍塌扩张。（4）项目部人员对坍塌处进行地质条件、及外部原因分析，找出导致坍塌的结症；有针对性的采取措施，进行封堵、加固处理。（5）处理后，直到实验安104、全，方可继续施工。7.6.2机械伤害、触电事故及交通事故预案（1）在施工区域发生机械伤害、触电事故，导致人员受伤；应立即向项目部有关领导汇报；项目部应立即采取紧急救援措施。（2）当人员受伤时，立即送往医院进行抢救、治疗；确保施工人员生命安全。（3）对发生事故原因进行调查、整改。（4）当因本项目部发生在施工区域外交通事故时，导致人员受伤亡；应立即向项目部有关领导汇报；项目部应立即采取紧急救援措施。（5）首先，应立即将伤者送往医院进行抢救、治疗；然后，积极配合交通部门处理事故。7.6.3边坡失稳事故应急预案（1）工作人员应立即向项目部有关领导汇报；项目部应立即采取紧急救援措施。（2）当土方开挖边坡105、失稳时，首先紧急疏散施工人员，确保施工人员生命安全。当有人员受伤时，应立即送往医院进行抢救、治疗。（3）项目部安排专人监视失稳处的变化；在确保安全的情况下，组织人员采取切实可行的措施防止扩张。（4）项目部人员对失稳处进行地质条件、及外部原因分析，找出导致失稳的结症；有针对性的采取措施，进行加固等处理。（5）处理后，直到实验安全，方可继续施工。7.6.4底突涌事故应急预案、在涌水水眼处开挖一道排水沟，排水沟内填上空隙较大的建筑材料，排水沟通往基坑边的集水井，及时将水排走。、在基坑涌水过大时，立即停止开挖，施工人员、机械撤离现场，采用碎石、砂袋进行回填处理。分析原因，进行处理后才能继续开挖。、采用106、双液注浆法对基坑涌水地段进行封堵处理。操作中由两台压浆泵把主剂和固化剂从不同回路压入混合器内混合，然后灌入土层。两种浆液混合后的凝固时间一般很短，浆液的配合比需要定量控制。操作中要对水玻璃的玻美度进行控制。达到快速止水目的。、现场施工负责人立即组织作业人员进行排险。7.6.5大幅变形应急措施(1)、在整个基坑开挖过程中增加所有变形监测点的观测频率，正常情况下，每天检测1次，若发现检测点变化异常，则将检测频率增至每天24次，并在每次观测结果出来后对其进行对比分析，指导现场应急抢救工作的正确进行。(2)、监测各道支撑内力和围护变形情况，一旦发现钢支撑轴力及连续墙变形增大超过预警值时，及时召集相关人107、员分析原因，采取加强措施。 (3)、在基坑降水和开挖过程中，如观测点变化速率及沉降值超过警戒值时，立即停止降水和开挖，分析事态发生情况及时进行处理。(4)、为了预防坑底隆起情况发生，在基坑开挖时，合理组织开挖施工，采用分层、分段、对称，均衡开挖的原则，每层开挖深度不得大于23米，每段开挖长度不得大于12米，且开挖到基底及时进行垫层施工，减少坑底暴露时间。 (5)、雨季施工时，做好截、排水系统，防止地表水渗入开挖面内，造成边坡滑塌和坑内积水。(6)、开挖前认真检查机械设备性能，严禁带有隐患设备进场施工作业，影响开挖速度和质量。机电部、安质部门对施工机械实行每末检查制，并做好记录。(7)、基坑开挖108、前对施工人员进行岗前培训教育。(8)、钢支撑变形、脱落造成基坑围护结构变形。钢支撑安装前，必须首先对支撑进行试拼，拼装后两端支点中心线偏差不应大于20mm，安装后总偏心量不应大于50mm。(9)、基坑周边积土、材料、机具堆放和机械设备施工距基坑边的距离及坑边堆载应符合设计和施工方案的要求。7.6.6支撑失稳的应急措施(1)、严格控制开挖顺序，合理安排、协调施工，一旦支撑位置挖出，及时组织安装钢支撑，掌握好“分层、分段、分块、对称、限时”五个要点，并遵循“竖向分层、水平分区分段、开挖支撑、先撑后挖、严禁超挖、基坑底垫层要求随挖随浇”的原则进行施工。（2）、在安装钢支撑时，要按设计要求严格控制钢支109、撑标高、支撑间距，且支撑定位确保与结构轴线垂直，再做固定。（3）、安装钢支撑时在钢支撑上安装监测轴力计，在基坑开挖时，要跟踪监测，一旦发现支撑轴力超过预警值时，立即对钢支撑进行检查，如有变形较大的要进行更换，重新安装，或对钢支撑实施加密。（4）、支撑安装后发现端头板与支撑在不密贴，可采用刚性材料（如钢锲形垫板或钢板）嵌填，尽量增加两者之间的接触面积。（5）、支撑安装完成后及时加预加应力固定，监测支撑应力情况防止支撑脱落。（6）、钢支撑安装前，必须首先对支撑进行试拼，拼装后两端支点中心线偏差不应大于20mm，安装后总偏心量不应大于50mm，否则，必须进行二次加工或更换。（7）、施工过程中禁止在钢110、支撑上悬吊物体等作用其他荷载。（8）、钢支撑支架的安装必须牢固，支撑安装完成后，经常检查预应力情况，发现钢楔有松动现象时，及时增加预应力。7.6.7高处坠落事故应急预案（1）、在基坑四周设置符合规定的防护栏杆，并设置安全警示标；支撑架设等高空作业时要佩戴好安全带，并根据安全要求挂设安全网。若发生事故后，处理的方法如下：立即对伤员进行简单处理，比如为其止血，并包扎伤口。立即拨打120急救电话。在第一时间迅速通知应急小组，并上报公司安质科。立即用现场自行急救专用车将伤员送往医院。维护好事发地点，外人不得擅自进入。安技人员立即填写安全事故登记表，并上报公司。（2）、急救物资常备药品：消毒和急救物品、111、各种常用小夹板、担架、止血带、氧气袋等。（3）、对外救助电话：急救120，拨打120急救电话要告诉对方事故发生所在地的具体位置。7.6.8周边建筑物变形、裂缝应急预案（1）、基坑开挖及降水施工过程中，按时对建筑物裂缝、变形、沉降进行监测，严密监测裂缝、变形、沉降的发展趋势，并将监测结果指导施工，当裂缝、沉降变化速度过快或超过警戒值时，停止开挖，降低降水速度，及时查明原因，立即采取注浆加固、加密支撑、向回灌井内灌水等措施控制变形、裂缝进一步发展。（2）、建筑物出现裂缝、沉降急速发展时，立即停止施工，通知人员撤出建筑物，对基坑加密支撑并进行回填平衡内外压力，及时对外求救，通知专业人员实施抢修。（3112、）、建筑物出现倾覆出现大的裂缝时立即疏散人群、封闭现场实施抢救人员和重要物资，并通知消防、急救等进入现场实施抢救，将伤员送往附近医院抢救。8、文明施工保证措施施工中严格执行国家和深圳市的施工管理相关条例，由项目经理全权负责，制定详细的制度，下设监督和执行部门。文明施工措施如下：（1）临时给排水临时给水采用市政给水管道供水，从业主提供的水管接入，工地排水严格按照防汛要求，在施工现场设连续畅通的排水设施和其它应急措施，经沉淀等处理措施后排至城市污水管道，防止泥浆、污水外流或堵塞下水管道。（2）临时用电工地施工及生活用电从业主提供的变压器接入，现场所有用电事宜由专业电工统一安排。（3）现场材料堆放现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放、堆码整齐，并设置标识牌，不超出围档范围，不侵占场内道路和安全防护设施。废料及时清理出施工场地。（4）道路、场地施工前对场地进行硬化平整。确保现场无积水、无施工垃圾。施工现场天天清扫，保持整洁卫生。71于政强张其浩张凯