1、地铁站区间斜井明挖段地下连续墙钢筋笼吊装专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、编制依据4二、编制原则4三、工程概况53.1项目概况53.2工程地质及水文地质53.3气象条件63.4工程施工条件63.5 连续墙概述7四、施工总体部署74.1 施工组织安排74.2 施工进度计划84.3 主要设备选型配置84.4 劳动力配置8五、钢筋笼吊装施工方案95.1 钢筋笼加固95.2 吊点布置105.3 吊点加固115.4 钢筋笼吊装方法115.5 钢筋笼吊放转换过程13六、钢筋笼吊装验算136.1 2、设备选用13吊车配置型号136.1.2 吊车配置验算156.2 吊点设置验算176.3 吊装扁担验算246.4 钢丝绳验算246.5 搁置扁担验算266.6 吊点卸扣验算266.7 主吊把杆长度验算276.8 吊攀验算276.9 吊点处焊缝抗剪强度计算276.10 钢筋笼挠度验算286.11 地基承载力计算286.12 滑轮组验算29七、连续墙钢筋笼吊装作业要点29八、雨季施工措施30九、吊装作业安全技术保证措施309.1 管理机构319.2 管理制度319.3吊装作业基本要求329.4 安全技术保证措施349.5 组织思想保证措施359.6 施工现场安全管理359.7 机械设备安全保证措施33、69.8 用电作业安全措施379.9 消防措施37十、文明施工措施3810.1 文明施工责任制3810.2 文明施工措施38十一、职业健康措施40十二、危险源辨识及控制4112.1 危险源辨识4112.2危险源控制4412.3 危险源保证措施44十三、应急预案4713.1 事故特征4713.2 组织机构与职责4713.3 应急设备、物资5113.4 应急响应5313.5 应急指挥5313.6 应急行动5313.7 资源调配5313.8 应急避险5313.9 扩大应急响应53一、编制依据（1）本工程施工的设计图纸和设计技术要求（2）适用于本工程的合同文件及有关的国家、部及地方技术规范、规程、标准4、法规文件等（3）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）（4）起重吊装常用数据手册（5）大型起重机械设备安全管理规定（6）起重吊装技术与常用数据速查（7）起重机使用说明书（8）高空作业安全规范（9）特种作业人员管理制度（10）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)（11）建筑施工计算手册；（12）钢结构设计规范（GB50017-2014）；（13）危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）；（14）起重机、钢丝绳、保养、维护、安装、检验和报废（GB5972-2009）（15）建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012；（16）起重机械吊具与索具5、安全规程LD48-93（17）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012（18）起重机械安全规程（GB6067-2010）（19）xx市在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定；（20）适用于本工程的标准、规范、规程及福建省、xx市有关安全、质量、工程验收等方面的标准、法规文件；（21）我公司现有的施工技术水平、施工管理水平和施工队伍、机械设备配备能力。二、编制原则 根据被吊装的构件的结构情况，配备足够的起吊能力的起重设备，保证被吊装构件在吊装过程中自身的稳定性，安全地将其吊装到预定位置。三、工程概况3.1项目概况xx市本岛至xx过海通道工程xx站xx站区间，线路起自xx站，沿既有xx6、路向东下穿xx东海域后，接入xx侧xx站，区间起终点里程右线全长4908.708m，左线全长4918.809m。采用盾构+矿山法段施工。斜井井口位于xx路西侧规划的市政绿化带内（现状为xx项目部驻地），线路平行xx用地红线前行下穿xx路，入海后在xx内接入主隧道左线，斜井里程为K0+000K0+532.577，全长532.577m 。采用单车道+错车道断面，单车道净宽5.56m，净高6.77m，错车道净宽8.23m，净高7.48m，无轨运输。斜井按永久结构设计，施工完成后作为防灾疏散通道。3.2工程地质及水文地质1、地表水及地下水的类型及赋存环境陆域xx岛内侧地下水主要受大气降水的补给，向海域7、排泄，属于潜水，勘察期间（20）地下水位高程0.733.43米；xx侧人工填土层及下伏第四系全新统海积层松散岩类孔隙水为潜水，勘察期间（）地下水位高程1.332.22米；上更新统冲洪积砂层松散岩类孔隙水、风化基岩孔隙裂隙水及基岩裂隙水具承压性，根据M3Z2-SHZZX-03水位观测孔，勘察期间（）承压水位埋深7.0m，高程在-1.30米左右。2、地下水排泄、补给条件松散岩类孔隙水：地下水的动态受气候的影响明显。地下水水位变化随降雨的频弱，变化剧烈，且有滞后现象。地下水水位变化较大，5-6月份水位最高，12月至翌年2月最低。大气降水是地下水的主要补给源，降水垂直入渗后，由高处向低洼处迳流。松散岩8、类孔隙水除蒸发外，大部分径流入海，少部分入渗补给下部弱含水岩组。全强风化岩层孔隙裂隙水：与松散岩类孔隙水实为一层地下水，两者间并无明显隔水层存在，全强风化岩层孔隙裂隙水直接受上部松散岩类孔隙水的下渗补给，然后又缓慢的迳流或侧向补给基岩裂隙含水岩组。基岩裂隙水：受其他类型地下水的入渗补给，其迳流严格受裂隙形态控制，呈层状或带状，有时互不连通，无统一水面。3、抗浮水位抗浮设计水位埋深应根据场区地形及近场区水文条件确定。区间两岸陆域线路紧邻海域，地势较低，场区地面高程58m，而海水最高水位可达4.051m（1985国家高程基准）。勘察期间地下水稳定水位埋深一般3.15.5m，地下水位变幅约2.5m，9、建议两岸陆段抗浮设计水位按地面考虑；海域段按最高潮水位考虑。4、地下水腐蚀性根据岩土工程勘察规范（GB50021-2001，2009年版），按类环境及B类条件进行判定。综合判定：地下水对混凝土结构具强等腐蚀性，对钢筋混凝土中钢筋在长期浸水条件下具弱腐蚀性，在干湿交替条件下具强腐蚀性。按照混凝土结构耐久性设计规范GB50476-2008，综合判定场区地下水海洋氯化物环境作用等级为-E；化学腐蚀作用环境等级为-C。根据铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB10005-2010），综合判定场区地下水碳化环境作用等级为T2；氯盐环境作用等级为L1；盐类结晶破坏环境作用等级为Y2；化学侵蚀环境作用等级为H210、。3.3气象条件 xx市属亚热带气候，温和多雨，年平均气温在21左右，夏无酷暑，冬无严寒。年平均降雨量在1200毫米左右，风力一般3至4级，常向主导风力为东北风。由于太平洋温差气流的关系，每年平均受4至5次台风的影响，且多集中在7至10月份。3.4工程施工条件1、周边道路现状与地面交通斜井井口位于xx路西侧规划的市政绿化带内（现状为xx项目部驻地），周边交通便利。南北方向为xx二路（xx路）：东西方向，双向6车道，总宽度为64.5m，单向车行道宽度为12m，为城市主干道，现状交通车流量较大，两侧各设有单向2车道辅道。xx路（xx路）：南北方向，双向6车道，单向车行道宽度为12m，为城市快速路。11、与xx二路呈“T”字型交叉口，其中xx二路进入xx路为右进右出。 2、管（杆）线斜井受施工影响的管线主要是xx路西侧横穿DN160燃气管、DN200污水管及DN200给水管施工时废除横穿管，给水管和燃气管从上游斜井起端埋设接至小区道路现状管中。电视套管沿斜井平行埋至暗挖起点后，再接入xx路现状电视套管。DN200污水管沿斜井平行埋至斜井起点后，在接入xx路现状污水井中。斜井暗挖起点处的10KV电力线1根，根据现场实际情况，施工时迁移至暗挖范围外，并且进行适当保护。斜井东侧DN150电力套管与600450电力电缆沟旁为10KV电力架空线，施工时不受影响。目前管线迁改还剩余一条雨水管未迁改，其他管12、线均已迁改完成。 3.5 连续墙概述斜井在K0+070K0+180段围护结构型式采用800mm地下连续墙，地连墙嵌固深度为6m，槽型分为：“一”、“L”、“Z”三种类型，共计41幅。首道支撑采用混凝土支撑，其余各支撑均采用609(t=16)钢管支撑。墙顶设1000900冠梁，在施工期间，采用外侧导墙兼做施工期挡土墙。地连墙技术参数见表3-1. 地连墙技术参数统计表 表3-1序号里程段类型幅宽（m）深度（m）钢筋笼重量（t/幅）数量（幅）1XDK0+070097“一”型319.267.4122“一”型619.2614.82783XDK0+097121“一”型622.6418.0884XDK0+113、21162.7“一”型625.4717.49135“Z”型2.33.4681.225.4713.3116“Z”型23.4681.825.4714.1917XDK0+162.7180“一”型627.7322.54548“一”型3.327.7312.3929“L”型4.28227.7320.592合计41四、施工总体部署 4.1 施工组织安排根据施工现场的条件、实际工程量、施工的难度以及业主的施工工期要求，在影响施工的各类管线改移施工及建筑物拆除完毕、具备连续作业的情况下，开始施工地下连续墙，施工前对参建施工人员作必要的岗前培训和班组施工技术交底，确保满足工程施工要求。4.2 施工进度计划地下连续14、墙共41幅，混凝土方量4362.1m。计划于2016年4月16日正式开始施工，2016年6月16日施工完毕，工期62个日历天数。 4.3 主要设备选型配置表4-1 主要设备配置序号设备名称规格型号单位数量使用台班（台班）1液压成槽机Quy-55A台11862冲击钻机台47443履带式吊车QUY70台11864履带式吊车QUY150台11865汽车吊QY25台1126混凝土浇筑平台台17制浆泵ZJB55套18泥浆泵4PL-250台59电焊机BX1-500台810钢筋弯曲机GW-40J台111钢筋切断机GQ40台112钢筋对焊机UN-75台113自卸汽车辆414泥浆分离器台115液压拔管机台11615、油泵控制箱套117刷壁器个1 4.4 劳动力配置由于地下连续墙需使用大量的劳动力，而地下连续墙施工工期短，工程转移快等特殊性，因此地下连续墙将使用较多临时用工。在劳动力配置和管理方面，依据施工设备和施工流程进行定岗定员，配置熟练工人，人员配置情况如表4-2。表4-2 劳动力配置表序号类 别人数工 作 内 容1泥浆工6泥浆配制操作2吊车司机3机械操作3成槽机司机1机械操作4司索、指挥2机械指挥5自卸汽车司机4机械操作6挖掘机司机1机械操作7电 焊 工15钢筋电焊操作8钢 筋 工10钢筋加工9修理、电工2机械维修、用电操作10保洁工6场地保洁、文明施工共计50 注：本表劳动力配置为单班人员配置五、16、钢筋笼吊装施工方案工程地下连续墙钢筋笼较长、较重，根据设计要求钢筋笼主要采用整体加工，整体吊装、槽段连接的施工方法。吊装施工方案必须满足理论计算和安全施工要求。5.1 钢筋笼加固为保证钢筋笼吊放的稳定性，应沿钢筋笼竖向设置桁架筋。钢筋笼设置4榀（标准幅）竖向桁架，桁架方向与钢筋笼主筋方向一致，以钢筋笼主筋作为桁架主筋，连接筋采用C22的III级钢筋，具体形式见下图。图5-1 竖向桁架结构示意图钢筋笼从第一道水平筋位置开始，沿主筋方向每隔5m设置一榀横向桁架，桁架方向与钢筋笼水平筋方向一致，以钢筋笼水平筋作为桁架主筋，连接筋采用C22的III级钢筋，具体形式见下图。图5-2 横向桁架结构示意图转17、角槽段钢筋笼增加C25拉筋进行加固，每4m设置一道，与钢筋笼分布筋焊接牢固。具体形式见下图。 图5-3 转角幅钢筋笼加固示意图为保证连续墙钢筋笼的整体稳定性，在连续墙内外两侧需设置X形剪力筋,剪力筋为C20的III级钢筋，见下图。图5-4 钢筋笼剪力筋布置示意图 5.2 吊点布置主吊点和副吊点各设4个，吊点设置图见下图。图5-5 吊车抬吊方法示意图 5.3 吊点加固每幅钢筋笼各水平吊点均设置在主筋上，槽段钢筋笼每个吊点各用2根倒立的“U”型32钢筋予以加固，并增加桁架筋及中间位置沿垂直方向焊接两根加固筋，其具体形式如下图所示。图5-6 吊点加固钢筋示意图 5.4 钢筋笼吊装方法（1）指挥15018、t、70t两吊机转移到起吊位置，起重工分布安装吊点的卸甲，吊机索具、吊钩、铁扁担按2.5t荷载力配备，配备2根工字钢重量在6.19t左右。（2）检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后开始同时平吊，如下图。（3） 下部钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m时，应检查下部钢筋笼是否平稳，后150t吊机起钩，根据下部钢筋笼尾部距地面的距离，随时指挥副机配合起钩，如下图。（4） 下部钢筋笼吊起后，150t吊机向左（或向右）侧旋转，70t吊机顺转至合适位置，让下部钢筋笼垂直于地面，如下图。（5）指挥起重工卸下钢筋笼上70t吊机的起吊点卸甲，然后远离起吊作业范围。（6）指挥150t吊机吊下部钢筋笼入槽、定位，吊19、机走行应平稳，下部钢筋笼上应拉牵引绳。钢筋笼放置于槽段口并保持水平，下方钢筋笼时不得强行入槽。（7）钢筋笼整体下放到位后抄平，钢筋笼下放过程结束，进行下一道工序。 5.5 钢筋笼吊放转换过程（1） 双机就位，开始平抬钢筋笼。（2） 双机平抬钢筋笼起，大吊提升钢筋笼，小吊平稳向前移动。（3） 大吊起钩，小吊起钩缓慢向前运行，直至大吊吊起钢筋笼。（4） 小吊卸钩，大吊完全吊起钢筋笼。大吊旋转大臂，使钢筋笼旋转至下放导墙处，对准分幅线，开始下放，在此过程中，专人牵拉副吊的钢丝绳，每下放到一个节点地方时，大吊停止下放，专人卸除卡扣。（5） 当副吊钢丝绳全部卸除后，大吊继续下放，在大吊旋转钢丝绳吊点时，20、用扁担卡住钢筋笼穿扁担处，大吊放下钢筋笼，使钢筋笼的重量承担在扁担上。（6） 安装好大吊的其吊绳和连接绳，大吊收钩，使大吊的钢丝绳受力，吊起钢筋笼，抽出扁担，大吊继续下放钢筋笼。（7） 在钢筋笼下放至从笼顶下第一根水平筋时，再次用扁担卡住笼头吊点处。转换大吊的钢丝绳。把大吊的钢丝绳安装在吊筋上，大吊起钩直至提起钢筋笼至导墙上1020cm，抽出扁担。继续下放钢筋笼，使钢筋笼的吊筋搁置在扁担上，最后卸除钢丝绳的卸扣，钢筋笼的整个吊装过程完毕。六、钢筋笼吊装验算xx至xx过海通道工程五刘区间施工斜井明挖段地下连续墙深度为27.73m、25.47m、22.64m、19.26m，墙厚800mm，钢筋笼长21、度为18.457m、21.837m、23.768m、26.929m，厚度为660mm。其中最重钢筋笼长度为26.929m，重量约为22.545t。本次验算时按26.929m最重钢筋笼进行计算，起吊机索具、吊钩、铁扁担按1.5t计算，工字钢重4.714t（2根），即钢筋笼重量G=22.545+1.5+4.714=28.759t（含2根H型钢及索具、吊钩、铁扁担重）。 6.1 设备选用 6.1.1吊车配置型号 钢筋笼主吊配置吊车：150t履带吊车，吊车型号为：SCC1500D型，拔杆长45m，主要性能见表5-1。钢筋笼副吊配置吊车：70t履带吊车，吊车型号为：SCC700型，拔杆长30m，主要性能22、见表5-2所示。 吊车配置计算参数表 表6-1序号项目计算参数备注1钢筋笼长L27.73m2钢筋笼总重WT28.759tH型钢及索具、吊钩、铁扁担重3150t极限起重量P159.2t45米臂杆4150t允许起重量P259.20.7=41.44t570t吊车极限起重量 P336.2t30米臂杆670t吊车允许起重量 P436.20.7=25.34t7150t吊车承担最重钢筋笼重量WT128.759t 870t吊车承担最重钢筋笼重量WT2228.75960%=17.26t SCC1500D型吊装参数表 表6-2 SCC700型吊装参数表 表6-36.1.2 吊车配置验算 按最重钢筋笼重量计算：即W23、T=28.759t（含索具、铁扁担、吊钩及H型钢重）配置150t履带吊作为主吊，70t履带吊作为副吊，双机抬吊钢筋笼如:吊车抬吊方法示意图。图6-1 吊车抬吊方法示意图主要计算如下： （1）150t吊车吊车不行走状况下吊装钢筋笼主吊机垂直高度H确定选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架最大仰角75和最大尺寸、重量的钢筋笼为标准，而且要考虑钢筋笼吊起后能旋转180，不碰撞主吊臂架（见图），故要满足BC距离大于3.5m的条件。由于加工制作的吊具尺寸为h1=2.34m，h0=0.35m，因此：AC=BCtg75=13.06m（BC=3.5m）h2=AC-h1-b-h0 =8.37m 图6-2 24、钢筋笼直立吊装示意图故H=h2+h1+h3+h4+h0=8.37+2.34+26.929+0.5+0.35=38.489mb起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离，取2m h0起吊扁担净高h1扁担吊索钢丝绳高度h2钢筋笼吊索高度H3钢筋笼长度H4起吊时钢筋笼距地面高度 主吊机起重臂长度L L=（HbC）/sina=（38.48922）/sin75=37.18（m） C为起重臂下轴距地面的高度2m 根据150t履带吊车技术性能表，查对符合起重量超过28.759t，起吊高度超过38.489m，臂长大于37.18m的履带吊车。150t履带吊安装45m的臂架，半径12m，起吊重量59.2t，仰角75时，有效高25、度43.47m，可以满足现场安全吊装的需要，故主吊选择150t履带吊车。 150t履带吊车臂杆45米，当臂杆起到75时最大起重量：P1=59.2t；钢筋笼总重量为WT1=28.759tP1WT1，满足要求。吊车行走状况下吊装钢筋笼150t吊车允许起重量： P2=59.20.7=41.44t钢筋笼总重量 WT1=28.759tP2WT1，满足要求。（2）70t吊车吊车不行走状况下吊装钢筋笼 70t履带吊车臂杆接30米，其最大起重量：P3=36.2t；70t吊车承受最大的钢筋笼重量：WT2= WT160=17.255t(注：70t吊车作为副吊，在起吊钢筋笼过程中所承担最大的重量为钢筋笼重量的60)26、P3 WT2,满足要求。吊车行走状况下吊装钢筋笼70t吊车允许起重量： P4=36.20.7=25.34tP4WT2,满足要求。6.2 吊点设置验算(1)钢筋笼纵向吊点验算如果吊点位置计算不准确，对钢筋笼会产生较大挠曲变形，使焊缝开裂，整体结构散架，无法起吊；因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤，根据弯矩平衡定律，正负弯矩相等时所受弯矩变形最小的原理，计算如下（如图）。图6-3 钢钢筋笼纵向弯矩图+M=-M 其中：+M=1/2qL21 q均布载荷-M=1/8 qL221/2 qL21 M弯矩 故： L2=22 L1又： 2 L1+3 L2=26.929 L1=26.929/（2+62）=27、2.57m L2=22 L1=7.27m因此选取B、C、D、E四点起吊时弯矩最小，在起吊过程中，B、C为主吊位置，D、E为副吊位置。(2)“一”型钢筋笼横向吊点验算“一”型标准幅宽横向吊点验算根据弯矩平衡原理，正负弯矩相等是所受弯矩变形影响最小的原理，钢筋笼横向受力弯矩图如下： 图6-4 钢钢筋笼横向弯矩图+M=-M 其中：+M=1/2qL21 q均布载荷 -M=1/8 qL221/2 qL21 M弯矩 故： L2=22 L1又： 2 L1+L2=6 L1=6/（2+22）=1.25m L2=22 L1=3.5m根据本工程钢筋笼主筋分布，横向吊点位置为1.25m+3.5m+1.25m。“一”型28、其它宽横幅横向吊点验算 “一”型其它幅宽横向吊点表 表6-4序号幅宽横向吊点设置13m0.62m+1.76m+0.62m23.3m0.68m+1.94m+0.68m (3)“L”型钢筋笼横向吊点验算“L”型钢筋笼纵向吊点和标准幅相同，横向吊点设计如下：先将钢筋笼在横向分成A、B 2个部分，分别求解各部分重心位置。利用惯性矩可以求出钢筋笼的重心位置。钢筋笼分割见下图6-5所示。图6-5 “L”型钢筋笼分割重心图A部分的重心坐标为（x1,y1）,B部分的重心坐标为（x2,y2），钢筋笼的重心坐标为（x0,y0）。钢筋笼横断面面积为S，A部分面积SA=0.661.34=0.8844m2, B部分面积29、SB=4.280.66=2.8248m2,则S=SA+SB=3.7092m2；首先计算钢筋笼横断面对X轴，Y轴的静矩：Mx=SiYi=SAY1+ SBY2=0.88441.33+2.82480.33=2.108My=SiXi=SAX1+ SBX2=0.88440.33+2.82482.14=6.339则钢筋笼横断面的重心为：X0= My /S=1.71Y0= Mx /S=0.57根据计算结合以往类似工程的吊装经验将吊点设计在重心两侧，具体见图6-6所示：图6-6 “L”型钢筋笼吊点布置图(4)“Z”型钢筋笼横向吊点验算“Z”型2.33.4681.2型“Z”型钢筋笼纵向吊点和标准幅相同，横向吊点30、设计如下：先将钢筋笼在横向分成A、B、C 3个部分，分别求解各部分重心位置。利用惯性矩可以求出钢筋笼的重心位置。钢筋笼分割见下图6-7所示。图6-7 “Z”型钢筋笼吊点布置图A部分的重心坐标为（x1,y1）,B部分的重心坐标为（x2,y2），C部分的重心坐标为（x3,y3），钢筋笼的重心坐标为（x0,y0）。钢筋笼横断面面积为S，A部分面积SA=0.662.3=1.518m2, B部分面积SB=2.1660.66=1.4256m2,C部分面积SC=1.20.66=0.792m2,则S=SA+SB+SC=3.7356m2；首先计算钢筋笼横断面对X轴，Y轴的静矩：Mx=SiYi=SAY1+ SBY31、2+SCY3=1.5183.156+1.42561.743+0.7920.33 =8.22My=SiXi=SAX1+ SBX2+SCX3=1.5181.15+1.42561.97+0.7922.24 =6.33则钢筋笼横断面的重心为：X0= My /S=1.7Y0= Mx /S=2.2根据计算结合以往类似工程的吊装经验将吊点设计在重心两侧，具体见图6-8所示：图6-8 “Z”型钢筋笼吊点布置图“Z”型23.4681.8型“Z”型钢筋笼纵向吊点和标准幅相同，横向吊点设计如下：先将钢筋笼在横向分成A、B、C 3个部分，分别求解各部分重心位置。利用惯性矩可以求出钢筋笼的重心位置。钢筋笼分割见下图6-32、9所示。图6-9 “Z”型钢筋笼吊点布置图A部分的重心坐标为（x1,y1）,B部分的重心坐标为（x2,y2），C部分的重心坐标为（x3,y3），钢筋笼的重心坐标为（x0,y0）。钢筋笼横断面面积为S，A部分面积SA=0.662=1.32m2, B部分面积SB=2.1660.66=1.4256m2,C部分面积SC=1.80.66=1.188m2,则S=SA+SB+SC=3.9336m2；首先计算钢筋笼横断面对X轴，Y轴的静矩：Mx=SiYi=SAY1+ SBY2+SCY3=1.323.156+1.42561.743+1.1880.33 =7.73My=SiXi=SAX1+ SBX2+SCX3=133、.321+1.42561.67+1.1882.24 =6.36则钢筋笼横断面的重心为：X0= My /S=1.62Y0= Mx /S=1.97根据计算结合以往类似工程的吊装经验将吊点设计在重心两侧，具体见图6-10所示： 图6-10 “Z”型钢筋笼吊点布置图6.3 吊装扁担验算吊装扁担初选采用钢板焊接制作,其形状为矩形,在钢丝绳位置设置防止移动的固定装置，扁担的形状与各部位尺寸详见右图。按照右图扁担受力的情况进行计算，焊接扁担的钢板可选择6mm厚的钢板，高度为350mm,宽度150mm，扁担的长度定为吊装钢筋笼最大宽度的80%，即6.0m0.8=4.8m,取L = 4.5m，起重机的钢丝绳连接34、的吊点距扁担两端为全长的20%，即0.9m，即可满足最大重量钢筋笼的吊装要求。图6-11 吊重扁担梁受力简图6.4 钢丝绳验算钢丝绳规格：吊装钢筋笼的钢丝绳，使用637+1的钢丝绳，公称抗拉强度1700MPa。换算系数：a=0.82；钢丝绳安全系数：K=6 （起重吊装数据手册） 钢丝绳允许拉力：Fg=aFg/K；钢丝绳受力计算：P=Q/（ncos）（1）主吊机扁担上部（吊钩与铁扁担之间）钢丝绳钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。钢丝绳直径47.5mm，查表知钢丝绳破断拉力总和：Fg=1430KN吊重：G总 =28.759t=287.59KN钢丝绳允许拉力：Fg=aFg/K=0.821430/6=35、195.4KN钢丝绳受力计算：P=Q/（ncos）图6-12 主吊机扁担上部钢丝绳受力图=287.59/（2cos30）=166.05KN 钢丝绳直径47.5mm时：Fg=195.4KN P=166.05KN，满足要求。（2）主吊扁担下部（铁扁担与钢筋之间）钢丝绳钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大，钢丝绳直径32.5mm，查表知钢丝绳破断拉力总和：Fg=666.5KN吊重：G总 =G笼=28.759t=287.59KN图6-13 主吊机扁担下部钢丝绳受力钢丝绳允许拉力：Fg=aFg/K=0.82666.5/6=91.08KN钢丝绳受力计算：P=Q/（ncos）=287.59/（4cos0）=7136、.9KN钢丝绳直径32.5mm时：Fg=91.08KN P=71.9KN ，满足要求。（3）副吊机扁担上部（吊钩与铁扁担之间）钢丝绳钢丝绳直径39mm，查表知钢丝绳破断拉力总和：Fg=959.5KN吊重：G总 =（G笼60+G吊）=（17.255t +1.5t） = 17.405t=174.05KN钢丝绳允许拉力：Fg=aFg/K=0.82959.5/6=131.13KN钢丝绳受力计算：图6-14 副吊机扁担上部钢丝绳受力P=Q/（ncos）=174.05/（2cos30）=100.49KN 钢丝绳直径39mm时：Fg=131.13KN P=100.49KN，满足要求。（4）副吊扁担下部（铁扁37、担与钢筋之间）钢丝绳因钢丝绳与铅垂线夹角为0时钢丝绳受力最大，所以按最大受力计算；钢丝绳直径32.5mm，查表知钢丝绳破断拉力总和：Fg=666.5KN吊重：G总 =G笼60=28.759t60 =17.255t=172.55KN钢丝绳允许拉力：Fg=aFg/K=0,82666.5/6=91.08KN图6-15 副吊机扁担下部钢丝绳受力钢丝绳受力计算：P=Q/（ncos）=172.55/（4cos0）=43.14KN 钢丝绳直径32.5mm时：Fg=91.08KN P=43.14KN ，满足要求。 637+1钢丝绳破断拉力总和 表6-5直径钢丝绳的抗拉强度/MPa钢丝绳/mm钢丝/mm140038、1550170018502000钢丝破断拉力总和/kN8.70.439.0043.2047.3051.5055.7011.O0.560.0067.5074.0080.6087.1013.O0.687.8097.20106.50116.00125.0015.O0.7119.50132.00145.00157.50170.5017.50.8156.00172.50189.50206.00223.0019.50.9197.50218.50239.50261.00282.0021.51.O243.50270.00296.00322.00348.5024.O1.1295.00326.50358.003939、0.00421.5026.O1.2351.00388.50426.50464.00501.5028.O1.3412.00456.50500.50544.50589.0030.O1.4478.00529.00580.50631.50683.0032.51.5548.50607.50666.50725.00784.0034.51.6624.50691.50758.00825.00892.0036.51.7705.00780.50856.00931.501005.0039.O1.8790.00875.00959.501040.001125.0043.O2.O975.501080.01185.012840、5.001390.0047.52.21180.001305.01430.01560.0052.O2.41405.001555.01705.01855.00 56.O2.61645.001825.02000.02175.006.5 搁置扁担验算变换吊点搁置扁担采用长度为1.8m的20号轻型槽钢双拼形式，抗剪面积为29.88cm22=59.76cm2。扁担理论重量为：16.3kg/m1.8m2=58.68kg。扁担理论所能承受的最大抗剪力为：fv=59.76120N/mm29800N/t=73.2t受力时均为两块搁置钢板同时承受整幅钢筋笼重量，安全系数取3时，22.545t2=11.3t73.2t41、3=24.4t满足要求。6.6 吊点卸扣验算由抬吊过程可知，当钢筋笼安全竖起时，对主吊卸扣来说为最不利情况，此时由4只卸扣承担整幅钢筋笼重量。本工程主吊均采用20t卸扣，钢筋笼竖起时主吊卸扣为20t4=80t28.759t，满足起吊安全要求。副吊均采用20t卸扣，抬吊过程中20t4=80t28.759t60%=17.256t，满足起吊安全。6.7 主吊把杆长度验算钢筋笼长度26.929m，钢筋笼吊索高度8.37m，扁担吊索钢丝绳高度2.34m，起吊扁担净高0.35m，吊机吊钩卷上允许高度2m，吊装富裕高度0.5m，扁担长度4.5m，起重臂下轴距地面的高度2m。（1）扁担碰吊臂验算：L=8.3742、+2.34=10.71m4.5/2tg75=8.4m，满足要求。（2）钢筋笼回转碰吊臂验算：L=8.37+2.34+2+0.35=13.06m6/2tg75=11.2m（3）提升高度：=26.929+8.37+2.34+0.35+2+0.5=40.489m（4）吊臂长度L（40.489-2）/sin75=39.84m钢筋笼主吊选用150t履带吊，主臂长度45m，满足要求。6.8 吊攀验算钢筋笼上吊攀（采用一级钢筋）验算：As=KG/(n2fc)sinaAs:吊点钢筋截面积（cm2）K:安全系数取2G：钢筋笼整体重量28759kga：90n：上部钢筋笼吊点个数取4，下部钢筋笼吊点个数取4fc：钢43、筋抗拉强度设计值，一级钢筋2100kg/cm2钢筋笼吊筋As=228759/(422100)sin90=2.15cm2得出D=1.66cm，取1.8cm，1.8cm1.66cm，符合要求，为安全起见，本工程主副吊点吊钩相同均设20mm圆钢。6.9 吊点处焊缝抗剪强度计算吊点处U型加固筋采用32（HPB300）圆钢与竖向桁架筋（HRB400）进行搭接焊焊接，双面焊接焊缝长度为5d=160mm，焊接焊条采用E50焊条（熔敷金属抗拉强度500N/mm2）。钢筋抗拉力：804.2540=434268N焊缝剪切面积：长按4d计，128mm 厚0.3d，9.6mm两条焊缝：21289.6=2476mm2焊44、缝金属抗剪强度为抗拉强度的0.6倍，0.6500=300N/mm2焊缝金属抗力为：2476300=742800N=74.3t吊点处焊缝抗剪强度只需考虑整幅钢筋笼竖起时，主吊各吊点的受力满足要求即可。吊重：Q=28.759t各吊点吊重：Q/4=7.2t主吊吊点处焊缝抗剪强度7.2t74.3t，故满足钢筋笼吊装要求。6.10 钢筋笼挠度验算由上述钢筋笼弯矩计算图可知，整幅钢筋笼最大的挠度在中央。Wmax=ql24(5-24l12/l22)/(384EI)其中q=65.83KN/m,E=206103N/mm2，I=bh3/12=60.663/12=1.441011mm4。L1=2570mm,L2=745、270mm则Wmax=65.8372704（5-2425702/72702）/(3842061031.441011)=0.03mm【VQ】=15.5mm符合钢结构设计规范要求。故最大挠度符合规范要求。6.11 地基承载力计算根据集中受力情况和实际施工经验，地面承受压力最大时为主吊下放整幅连续墙时，此时最大钢筋笼重量为28.759t，吊车自重为155t，地面最大承重为F合=28.759+155=183.759t单履带受力面积为S=7.465m1.1m=8.21m2地面单位负荷=183.759t10/（2*8.21m2）=111.91KPa施工场地吊车运行区域内已全部采用厚30cm的C25混凝土进46、行硬化，C25混凝土在7天抗压强度可达到22100kpa。故地基承载力满足要求。6.12 滑轮组验算主吊的钢平衡梁下悬挂2个20t滑轮组，按2点起吊则可以算出滑轮受力F主滑轮=28.759t/2=14.38t20t，可以满足起重要求。副吊的钢平衡梁下悬挂2个16t滑轮组，按2点起吊则可以算出滑轮受力F副滑轮=28.759t*0.6/2=8.63t16t，可以满足起重要求。七、连续墙钢筋笼吊装作业要点（1）吊点选择：必须根据计算的起吊位置进行设置。（2）钢筋笼起吊前需检查吊点处节点加强是否符合要求，L型钢筋笼槽钢斜撑加强是否符合要求，临时搁置点、固定搁置点是否符合要求，铁扁担和料索具是否符合要求47、，如不符合要求需整改或调换。（3）钢筋笼起吊前需检查吊车停机位置是否符合要求。（4）钢筋笼起吊前需清理钢筋笼上和钢筋笼内短钢筋、电焊条等杂物，避免起吊过程中坠落伤人。（5）钢筋笼起吊时主机、副机应同步，听从起重指挥，钢筋笼在空中回直后由主机负责吊放入槽，在接长或调换钢丝绳时临时搁置槽钢需固定牢靠，确保施工安全。（6）钢筋笼最终固定前需检查笼点顶标高是否符合要求，确保钢筋连接器标高准确。（7）本工程施工场地较为狭小，应引起足够重视。钢筋笼起吊前300t履带吊应选择合理停机位置，起重旋转半径尽量不超出围墙范围。（8）为保证安全，在起吊钢筋笼及入槽时，主机、副机配有专职起重指挥人员，吊机司机、操作工48、人根据指挥信号，平稳起吊、移位。在起吊行走过程中吊机起重臂下严禁站人。（9）钢筋笼双机抬吊扶直过程中注意受力变化，空中回直应以主机为主操作，副机进行配合自由回转为宜。（11）吊机在起吊和行走中应保持慢速、平稳，防止钢筋笼抖动变形。钢筋笼根部距地面不得超过50cm，并系缆绳人力控制方向。（12）入槽时要对准槽幅的中心，垂直而又准确的插入槽内。下放过程需匀速缓慢，并避免因起重机摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。八、雨季施工措施 (1)由于暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程序难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，注意天气预报，及时采取有效的安全措施、加强防范。 (249、)夏季气温超过38时，现场作业应避开高温时施工，遇到6级以上大风及暴风雨天气原则上应停止所有的作业，人员撤到安全的地方，同时切断所有用电设备机具的电源。因工艺不能停止的工作，必须落实好相关安全措施，并安排专人监护相关作业。 (3)在雨季到来之前，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击、等项措施。管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。 (4)加强用电安全巡视，雨后对各种机电设备、临时线路进行检查，如发生漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。 (5)雨后吊装时，应首先检查吊车本身的稳定性，确认吊车本身安全未受到雨水破坏时再做50、试吊，确认安全状态良好后再进行工程吊装工作。 (6)在雨天，应充分利用排水沟和集水坑的作用(平时加强清淤工作)，尽量做到雨停场内无积水。 (7)要充分做好防雨准备，若开挖过程中遇雨，应及时安排泥浆泵抽取槽内表层雨水，避免泥浆由于外来水的流入，破坏其自身的物理性能。 (8)现场制作活动式雨棚，以备雨天施工作业，确保雨天施工安全、质量。 (9)雨季和台风季节时作业，脚手架、缆风索应加强，严加检查，防止危险。 (10)停止施工时，应将起重机吊钩落至地面，不得在吊钩上遗留吊绳、构件等任何物体，以防止这些重物被风吹动导致事故发生，同时将桩机、起重机等设备拔杆高度尽量降至最低，六级以上风力或暴雨天气停止一51、切吊装作业。九、吊装作业安全技术保证措施根据国家及福建省的有关规定，结合我单位施工生产的实际情况，特制定如下吊装机械安全技术管理措施。 9.1 管理机构 9.2 管理制度(1)安全生产目标责任制各级人员必须认真遵守国家有关安全方面的政策、法令和规章制度；建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。(2)安全生产奖惩办法明确责任，严格对各单位的考核。实行风险抵押制度。把安全工作的各项要求细化为指标，分项目、分阶段对各施工单位进行考核，奖罚金额在各单位当月验工计价中兑现。(3)安全检查各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态，同时严格52、执行事故定时报告制度和奖罚制度。根据施工需要定期发放各种安全机具设备和劳动保护用品。(4)安全技术交底制度建立安全技术交底制度。安全技术交底与下达施工任务同时进行，按施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法。(5)施工班组安全活动建立施工班组安全活动制度，班组开展班前三上岗(上岗交底、上岗检查、上岗教育)和班后下岗检查，每周开展一次安全讲评活动(6)交接班制度施工班组之间要建立和完善交接班制度。交班人员要详细地向接班人员交代本班施工情况及有关安全事宜，并同时在交接班记录上签字。工地值班领工员要认真监督检查交接班情况。(7)安全员53、跟班作业制度安全人员要佩带“安全员”标志，只要现场有施工就必须有安全员在场，认真贯彻岗位责任制，查出问题及时报告，及时处理。(8)安全警示制度凡进入施工现场，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、光脚，且服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理规定。施工单位必须向施工作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并按照规定及时进行检查、维护和更新。(9)事故处理当施工现场出现危及车行、施工设备及人员安全的事故时，必须在规定时间内逐级报告，并按分工的职责及时组织抢险，并对事故按照“四不放过”的原则进行处理。(10)特种作业持证上岗特殊工种作业人员必须持证上岗，同时要经xx市有关特种作业考核站进行审证教育。 9.3吊装54、作业基本要求（1）操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。（2）现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。（3）各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。（4）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。（5）操纵室远离作业面的起重机，在正常指挥发生困难时，作业层的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。55、（6）在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。（7）起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。（8）操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号。（9）起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。严禁用起重机载运人员。（10）操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。（11）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其它不明重56、量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。（12）起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用45-60度。且不得小于30度，吊索与物件梭角之间应加垫块。（13）起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，需吊离地面2050cm检查制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。（14）重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降57、。（15）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落至安全地方。并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。（16）起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得少于下表的规定。 起重机与架空输电导线的安全距离 表9-1 电压（KV）安全距离1115204060110220沿垂直方向（m）1.53.04.05.06.0沿水平方向（m）1.01.52.04.06.0（17）起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过58、试验合格后方可使用。（18）起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。（19）钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合下表的规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，59、不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度坚固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。 与绳径匹配的绳卡数 表9-2 钢丝绳直径（）10以下1020212628363640最少绳卡数（个）34567绳卡间距（mm）80140160220240（20）每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过规定根数时，应予报废。（21）向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑油，必须在停止运转中进行。（22）起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时应更换：表面有裂纹、破口；危险断面及钩颈有永久变形；60、挂绳处断面磨损超过高度10%；吊钩衬套磨损超过原厚度50%；心轴（销子）磨损超过其直径的3%5%。（23）当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.52.0mm（小直径取小值，大直径取大值）时，应更换制动鼓，同样，当起重机制动器的制动带磨损超过原厚度50%时，应更换制动带。（24）起重操作必须遵守“十不准”和“十不吊”。 9.4 安全技术保证措施(1)在编制工程施工组织设计时，把安全生产列为主要内容之一，针对本工程特点和各施工面的实际情况，制订和严格落实安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。(2)工程专业性较强的项目，编制专项的施工组织设计和安全技术措施。(3)施工组织设计和专项施工组61、织设计经总工程师审查报业主批准后实施，严格根据施工组织设计组织施工，需更改方案的，必须经原审批人员同意。 9.5 组织思想保证措施(1)加强领导，健全组织建立健全安全组织机构，充实各级安全管理人员，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题确保对项目进行有效的安全管理，保证施工生产安全管理贯穿于施工全过程。充分发挥各专兼职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。(2)加强安全生产教育，提高全员安全意识重点进行四个方面的教育，即：“主人翁责任感”和“安全第一”教育；安全基本知识和技能的教育；遵守规程制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。同时开展安全竞赛活动，进行安全检查评比，激发提62、高全员安全生产的自觉性和保护技术。 9.6 施工现场安全管理(1)保持现场管线整齐，灯明、路平、无积水。照明、高压电力线路的架设要顺直，保证绝缘良好。施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护，确保用电安全。线路架设高度和照明度必须符合标准，严防行走运行机械损坏输电线路。(2)施工现场设置安全标志布置平面图，安全标志按图挂设，特别是重要施工部位、作业点和危险区域及主要通道口，施工机械设备随机挂设安全操作规程。施工现场所需的各种安全标志齐全。(3)生活区、材料厂、加工场，要符合防水要求，切实做好防火、防中毒、防雷击等工作，杜绝事故发生。(4)存放易燃、易爆物品仓63、库要与生活生产房屋保持一定安全距离并有专人防守；施工场地油库、料库、发电站设置防雷设施，防止雷击。(5)施工人员必须配戴安全帽，不戴安全帽者不得进入施工现场。凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。(6)坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞管理漏洞，还要结合安全事故的规律和季节特点，重点检查防触电、防雷击、防交通事故等措施的落实。对检查中发现的问题及时采取措施加以解决。 9.7 机械设备安全保证措施（1）驾驶员必须持证上岗，熟悉起重机技术性能。执行规定的各项检查与保养后，方可启动发动机。注意各种仪64、表指示认为正常后，才可开始工作。（2）开始工作前，应先试运转一次，检查各限位保险是否齐全正常，各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或维修。（3）工作时有效半径和有效高度以外5米范围内障碍物，应予清除，以免妨碍操作和发生事故。（4）起重机吊起重物时，应严格注意起吊重物的升降，不使起重吊钩到达顶点。（5）起重机工作前应停放在平坦坚实的地面上，行使路线应与沟渠、基坑保持适当的距离。如地面松软应夯实后用枕木垂直于履带垫实，地面不平时应事先加以平整。（6）起重机工作完毕后起重臂停在约45处离开作业面，停在坚硬可靠的地基上。然后将发动机熄火关闭电门，操纵杆推进空档位置，制动器处于制动65、状态。冬季应将水箱、水套中的水放尽，水门打开。锁住驾驶室门窗后，驾驶员方可离开。（7）在满载荷时，禁止同时进行操作两种动作，更不得行走。（8）在满载荷时，禁止升降臂杆。（9）禁止在斜坡带吊着重物回转臂杆。（10）起重机行驶时，回转盘，动臂杆、吊钩都须制动住。（11）转弯不得过急，如转弯半径很小，应分次转弯。（12）所有保养修理及调整和润滑工作，都必须在发动机停运转时进行。（13）起重机如在构件吊装就位过程中行走时，构件须在起重机的正前方向，并用索强拉住，级慢行驶，行走时，构件离地面不得超过50cm，构件的重量不允许超过额定起重机重量的三分之二，但起重机严禁当作水平运输机具使用。（14）通过地面66、水管、电缆等物时，必须铺设木板保护，并禁止在这些设施上转向。（15）运输起重机时，所使用跳板的坡度不得大于15度，起重机装上车后，应将行走、回转、臂杆等机构制动住，并用三角木楔紧在履带两端，再加以绑扎，后部配重用枕木垫实，勿使悬空，吊钩不能悬空摆动。（16）使用两台起重机同时起吊时，构件的重量不得超过两台起重机所允许起重量总和的3/4。绑扎时注意负荷的分配，每台起重机分担的负荷不得超过该机允许负荷的80%，以免任何一台负荷过大造成事故。在起吊时必须对两台起重机进行统一指挥，使两台起重机动作一致、互相配合。在整个吊装过程中，两起重机的吊钩滑车组都应基本保持垂直状态。起重机操作时必须由持有有效指挥67、证的指挥人员进行指挥。 9.8 用电作业安全措施(1)现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须有效接地。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。(2)配电箱、开关箱：使用BD型标准熔断器，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。(3)架空线：架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。68、架空线离地4m以上。(4)接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2一组二根，接地间距不小于2.5m，接地电阻符合规定。转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。(5)用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专职电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。 9.9 消防措施严格按照建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准、xx市建设工程施工现场生活区设置和管理标准以及xx市建设工程施工现场保卫消防标准等相关法规、通知执行。(1)加强领导，建立项目部、施工队、班组三级防火责任制，明确职责。(2)加强对职工的防火教育，根除麻痹大意及侥幸69、心理。(3)与当地政府、消防部门及附近的居民加强联系，群策群力，共同防火。(4)重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。(5)施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。(6)焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。(7)严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。库房、油库严禁烟火，油库要安装避雷装置，备足防火器材。(8)在大风季节，要提高警惕，施工区杜绝明火。(9)设专职巡视员，对整个标段进行巡逻，做好记录，发现问题及时解决，杜绝火灾的发生70、。(10)做好应急准备，备好灭火器材，防止意外事情发生。十、文明施工措施 文明施工是建设的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证。为了树立“文明施工为人民”的便民利民思想，确实保证工程建设的按期完成，特制定本文明施工措施。 10.1 文明施工责任制为了全面落实创建文明工地的要求，本工程实行文明施工责任制，项目经理部经理为本工程的文明施工责任人。 10.2 文明施工措施在编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制订出以“方便人民生活，有利生产发展”为宗旨的文明施工措施。在工程开工前，将详细的文明施工管理措施呈报给项目监理批准，并指派专职人员负责文明施工的日常管理工作。1、场容场71、貌我们将按照xx市施工管理的规定，采取有效措施将施工区域和非施工区域明显地分割开来，并在工地四周设置连续、密闭的围墙。2、现场管理 实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。 施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。 工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人的安全； 施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，间接72、排入下水道；同时落实“防台”、“防汛”和“雨季防涝”措施，配备“三防” 器材和值班人员，做好“三防”工作。 工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。 加强土方施工管理，挖出的湿土先卸在场内暂堆，沥干后再驳运外弃，如湿土直接外运，则使用经专门改装的带密封车斗的自卸卡车装运湿土。 加强泥浆施工管理，防止泥浆污染场地；废浆采用罐车装运外弃，严禁直接排入城市管道或附近场地。 设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作；3、工地卫生 生活区应设置醒目的环境卫生宣传标牌责任区包干图。现场“五小”73、设施齐全、设置合理。 除四害要求。防止蚊蝇孳生，同时要落实各项除四害措施，控制四害孳生。生活区内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。有条件的施工现场进行绿化布置。 宿舍。宿舍统一使用36伏低压电，日常生活用品力求统一并放置整齐，现场办公室、更衣室、厕所等应经常打扫，保持整齐清洁。 生活垃圾。生活垃圾要有容器放置并有规定的地点，有专人管理，定时清除。 现场要设医务室，如确无条件，至少要设巡回医疗点，每周不少于2次到现场巡回医疗；做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，要利用板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法；医务人员对生活卫生要起到监督作用，定期检查食堂饮食等74、卫生情况。工地上配齐更衣室、食堂、医务室、浴室、厕所和饮用水供应点等生活设施，并制订卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生；4、治安综合治理加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施到位。施工现场的外包队伍情况明、点数清，建立档卡；签订治安、防火协议书，加强法制教育。建立防火安全组织，义务消防和防火档案，明确项目负责人，管理人员及操作岗位的防火安全职责；按规定配置消防器材，有专人管理；落实防火制度和措施；按施工区域、层次划分动火级别，动火必须具有“二证一器一监护”；严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库放存。项75、目经理部设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求建设单位和项目监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。十一、职业健康措施1、开工前，根据危险源辨识和风险评价结果制定针对性的职业健康防控措施，并在人员上岗前做好技术交底和培训工作。2、在产生职业病危害因素的作业场所，在其醒目位置设置警示标识和警示说明，警示说明应当载明产生职业病危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。对可能发生急性职业伤害的有毒、有害工作场所，应当设置报警装置，配置现场急救用品。3、向作业人员按规定配齐合格的劳动76、防护品，并指导、监督作业人员正确使用。4、加强与当地疾病预防控制机构的外部联系，一旦发现疫情要做到早发现、早报告、早隔离、早治疗，防止蔓延。定期监测作业环境中有害因素的浓度或强度，及时发现问题及时解决。5、按照规定组织从事具有职业病危害作业的人员进行岗前、岗中、离岗前的职业病体检，建立并妥善保存职业健康档案；对有职业禁忌症者，不得安排其从事所禁忌的作业，不得安排未经职业健康检查人员、未成年工、孕期、哺乳期妇女从事职业病危害作业。6、做好食堂环境卫生工作。（1）食堂管理员、炊事员应岗前、岗中定期健康体检合格，并经食品卫生知识培训并取得健康证明后方可安排上岗。（2）配备足够的照明、通风、排烟装置和77、有效的防蝇、防尘、防鼠和符合卫生要求的存放废弃物设施。（3）贮存食品的场所、设备应当保持清洁，无霉斑、鼠迹、苍蝇、蟑螂；仓库应当通风良好，禁止存放有毒、有害物品及个人生活物品；食品应当分类、分架、隔 墙、离地存放，并定期检查、处理变质或超过保质期限的食品。（4）洗刷餐具必须有专用水池，不得与清洗蔬菜、肉类等其他水池混用。洗涤、 消毒餐具所使用的洗涤剂、消毒剂必须符合食品用洗涤剂、消毒剂的卫生标准和要求。餐具保洁柜应当定期清洗、保持洁净。（5）处理食品原料或接触直接入口食品之前都应当用流动清水洗手；不得留长指甲、涂指甲油、戴戒指；不得面对食品打喷嚏、咳嗽及其他有碍食品卫生的行为；不得在食品加工和78、销售场所内吸烟；服务人员应当穿着整洁、统一的工作服；厨房 操作人员应当穿戴整洁的工作衣帽，头发应梳洗整齐并置于帽内。7、取水口处采取必要的安全保护措施；在饮用水使用前、使用过程中，应进行水质检测和消毒，保证饮水卫生安全。8、针对可能发生的急性职业中毒、传染病流行、食物中毒等突发事件， 分别制定相应的应急预案。明确组织机构、责任人和分工。十二、危险源辨识及控制12.1 危险源辨识 地连墙钢筋笼吊装危险源识别表 表12-1工况序号风险因素风险类别监管方法1机械设备的完好状况1吊装施工队伍、人员无资质，指挥信号不明重大按目标、方案、程序、规范进行监管2起重机械力矩限制器失灵一般按规范进行监管3起重机79、械各限位装置失灵一般按规范进行监管4起重机械各部制动装置失灵一般按规范进行监管5起重机械液压安全装置失灵一般按规范进行监管2、作业前的准备工作6吊装作业无安全技术措施一般按规范进行监管7没有勘察起重机械进厂路线一般按规范进行监管8没有勘察起重机械作业现场地面密实情况一般按规范进行监管9没有注意天气预报作业时遇6级以上大风.大雨一般按规范进行监管10司机、起重指挥人员不了解起重机械性能一般按规范进行监管11起重机械进厂前没有向起重工和驾驶人员技术交底一般按规范进行监管12路基地耐力、场地平整度不够一般按规定现场监管13枕木铺设不符合要求一般按规定现场监管14塔吊路基不坚实、不平整、无排水措施一般80、按规定现场监管15吊车接杆销轴未穿安全轴或用其它代替一般按规定现场监管16塔吊高度超过规定不安装附墙装置一般按规定现场监管17附墙装置安装不符合设计要求一般按规范进行监管3、起重吊装作业18施工人员进入吊车旋转半径操作一般按规定现场监管19工作半径内人员不及时撤出无溜绳一般按规定现场监管20用吊机载人升降一般按规定现场监管21吊装构件时发生斜吊、埋在地下或构件重量不明确一般按规范现场监管22起重吊装时吊点不符合设计规定位置一般按规范现场监管23起重吊装时吊索具使用（选用）不合理，绳径倍数不够重大按目标、方案、程序、规范进行监管24超过前压脚吊装一般按规定现场监管25起吊重物扎牢、吊挂不牢，重物81、棱角处与钢丝绳之间未加衬垫一般按规范进行现场监管26起重索具绑扎不符合规定一般按规范进行现场监管27吊车压脚铺垫不稳一般按规范进行现场监管28双机抬吊，吊机载荷超过额定起重量的80一般按规范进行现场监管29双机抬吊没有指挥或指挥不协调一般按规范进行现场监管30履带吊起吊重物行走荷载超过额定起重量的70一般按规范进行现场监管31履带吊带载行走重物离地面大于500毫米一般按规范进行现场监管32履带吊带载在地面不平、不密实状况行走一般按规范进行现场监管33停吊后没有将吊杆停在顺风方向及降至4060一般按规范进行现场监管346级以上大风没将吊杆放在地面上一般按规范进行现场监管35吊机空载行走转弯过急或82、在不平路面行走一般按规范进行现场监管36吊机空载行走吊杆没有实施固定措施一般按规范进行现场监管37吊机行走下坡滑行一般按规范进行现场监管38吊机作业完，拆吊杆时发动机未停机一般按规范进行现场监管39大型吊机单人作业一般按施工现场管理方案监管40吊装时斜拉、斜吊一般按规定现场监管41超载、超限速或超爬杆吊装一般按规定现场监管42两吊车同时起吊一个物体不同步，指挥不当一般按规定现场监管4、简易起重设备43倒链悬挂支撑点不牢固，承担能力低于起重能力一般按规定现场监管44倒链使用前未对吊钩、链条、轮轴、链盘、自锁装置进行检查，未按要求进行维护和保管一般按规定现场监管45未定期对千斤顶进行保养一般按规定83、现场监管46多台千斤顶同时使用，未同步动作 一般按规定现场监管12.2危险源控制未严格按照起重吊装方案进行起吊，吊点设置不合理，导致钢筋笼在起吊过程中倾翻造成人员伤害；钢筋笼及吊点焊接不牢固，导致在起吊过程中钢筋散落造成人员伤害；起吊钢筋笼时操作司机无证作业、违章作业、吊机“带病”作业或作业人员违章站于正在起吊中的物件下面导致下方人员被砸伤、擦伤等；起吊钢筋笼时未配备专业、专职人员进行指挥，由于指挥信号的不清晰发生吊装事故，导致人员、设备损坏；钢筋笼下放就位后，起重机吊钩解钩人员因未系安全带或违章操作导致坠落造成伤害；起吊过程中由于吊具、钢丝绳断裂发生事故；在施工过程中，对钢筋笼吊装危险源识别84、后必须预防并加以严格控制。12.3 危险源保证措施 1、吊装机械作业、运输、起重吊装伤害钢筋笼吊装施工机械主要为一台150t及一台70t履带吊，吊车在进场时提供有效的合格资料。吊车在行走前后需保持良好的视线，场地硬化过程中分开吊车行走区及人员其他设备走行区。履带吊只能在吊车行走区域吊装，行人严禁进入。履带吊在行走前需严格确认前方路况，并按照信号工发出的信号确定是否起吊及行走，履带吊在后退之前必须确认后方路况，旋转前后确认旋转半径内有无闲杂人员。履带吊在工作过程中，信号工及安全员需确保无现在人员及车辆进入吊车大臂下及吊车旋转半径范围内。大型钢筋笼的起吊安全。起吊钢筋笼时，必须有项目部的专职安全员85、在现场；钢筋笼起吊前进行检查，确保笼体内的杂物，如钢筋头等清理干净，防止起吊时坠物伤人；起吊作业范围内，所有闲杂人员一律清走；安全吊装有专职起吊人员指挥；定期检查机械，尤其是起吊限位器和钢丝绳，确保设备和起吊机具的完好使用。严禁机械设备超负荷运作或带病工作。 对机械设备要定期保养、维修，保持良好运行状态，经常进行安全检查和调试，消除机械设备的不安因素。操作人员要按规定操作，严禁违章作业。吊车作业时,必须在专人指挥下进行,做到定机、定人、定指挥。严格控制吊车回转半径，避免触及周围建筑物与高压线。严禁高空抛物，以免伤人。双机抬吊过程中应同步、协调。单机运输水平运输的安全控制措施单机运输过程中，钢筋86、笼两侧应分别设置两根风缆绳，分别有两个人拖绳，保持钢筋笼不产生大幅度晃动。吊装时间避开雷雨及大雾天气，风速较小，严禁在6级风速以上起吊。吊车单机水平运输时时速控制在5km/h。加强吊车运行场地及导墙变形、沉降情况的日常检查，如遇地面破坏，则必须在地面上铺设3cm后钢板保证地面平整，保证设备平顺通过。 2、钢丝绳、吊索具断裂在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。编插87、钢丝绳索具宜用6*37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。吊索的水平夹角应大于45。使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。吊车限位器、钢丝绳、卸扣等应该经常检查，防止产生疲劳破坏。凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：在一个节距的断丝数量超过总丝数的10%。出现拧钮死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。钢丝绳直径减少7%-10%。钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面88、麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。 3、钢筋笼散架由于此次吊装的钢筋笼最重达26.22吨，起吊过程中由于其较大的自重，钢筋笼的自身结构稳定性成为了安全隐患之一。对此采取如下措施：钢筋笼焊接中合理计算、合理安装桁架的位置和形式，确保结构的稳定性。严格执行焊接相关规范，确保所有焊点达到焊接要求，无虚焊、漏焊现象。起吊过程严格遵守大型吊车起吊大型物品的相关规定，按规范流程操作，不可野蛮操作，强行起吊。钢筋笼严格按照设计要求进行加工制作，钢筋笼加工过程中需将所有连接部位牢固连接，所有焊接部位按照设计要求牢固焊接。严禁焊点不牢，开焊等情况出现。对于钢89、筋笼中的短钢筋，钢筋头要特别重视。钢筋笼焊接满足焊缝连接要求，接驳器满足等强度连接要求。钢筋笼吊放前，对钢筋笼制作必实行三检制：班组自检，专职人员专检及项目部人员复查，确保起吊安全，方可起吊。每幅钢筋笼起吊前先进性试吊，确认无较大变形后方可进行起吊作业。钢筋笼吊装过程中，无关人员远离钢筋笼吊装作业区域。 4、高空坠物钢筋笼最长30.45米，起吊高度高，如果吊装过程中有钢筋或其他物品从钢筋笼或吊车上掉落，后果极其危险。为了防止高空坠物，采取的主要措施如下：钢筋笼起吊前认真检查，有无工作器材（如电焊、焊条）和零散钢筋放在钢筋笼上，确保钢筋笼上无外挂物品。认真检查钢筋笼的焊点，杜绝虚焊、漏焊现象。 90、5、吊车倾覆由于钢筋笼重量较大，在起吊过程中如过操作有很可能发生吊车倾覆事故的发生。对此采取如下措施：起吊前精确掌握吊车的起吊位置，检查吊车处于起吊准备状态。吊车必须处于水平地面，吊车负重行走线路路面要坚实平整。确定科学合理的起吊方案，并认真执行每一步操作规程。起吊过程中，吊车工作半径内严禁站人。车吊装过程中吊车作业半径应控制在12m（计算半径）以内。吊车应具有年检合格证，吊装作业人员应持证上岗。十三、应急预案 13.1 事故特征在起重吊装作业过程中，可能发生如下安全事故：（1）由于钢丝绳固定不牢固或吊装作业不规范，造成钢丝绳脱离或断裂。（2）由于钢筋笼焊接不牢固，造成吊装时钢筋坠落伤人，甚至91、钢筋笼散架。（3）吊机吊装时仰角不符合施工要求，造成吊机倾覆。（4）双机抬吊时，两台吊机配合不规范，造成钢筋笼碰撞吊机把杆而散架或钢筋笼直接坠落。 13.2 组织机构与职责项目经理部成立应急救援组织机构，应急救援领导小组和各专业救护组进行应急救援的具体工作，领导小组组长由项目经理担任，如有特殊情况项目经理不能到位时，由项目经理部书记担任。项目安全质量部负责预案的日常管理工作。图13-1 项目部应急救援组织机构图 应急人员联系方式 表13-1姓名职位联系方式姓名职位联系方式项目经理书记副经理副经理土木总工机械总工安全总监办公室主任土木副总设备部长工程部长物资部长总调度 向外报告或求援联系方式 表92、13-2单位电话单位电话xx市应急联动中心110、119、120、122自来水抢修供电抢修城管局电话燃气管线抢修xx市急救中心xx市xxxx市中医院 周边可利用资源、联系电话一览表 表13-3序号周边资源联系电话用 途联系人1火 警119火灾报警救援2匪 警110治安事件、紧急状态报警救援3气 象121气象信息4电话查号台114电话号码查询5急救中心120人员伤亡急救6xx市中医院救治7道路事故报警122交通疏导8通信公司管线抢修、确认9电力公司电力抢修10给水公司线路维护11路灯电缆市政工程处12线路维护13安全总监14总监 1、应急救援领导小组(1)小组成员组 长：项目经理 副组长：书记、93、总工、副经理成 员：各部室负责人、作业队负责人(2)主要职责组织有关部门制定应急救援预案，并组织演练主要预案，当突发事件发生时，按照应急预案迅速组织开展抢险救灾工作；根据事故、事件发生情况，统一部署应急预案的实施工作，并对应急救援工作中发生的争议采取紧急处理措施；在项目经理部内紧急调用各类应急物资、设备、人员，根据现场情况决定是否向外界求援；分析事故、事件灾害实际情况，当有危及周边单位和人员的险情时，及时组织人员和物资疏散工作；负责事故事件现场恢复与应急关闭；组织事故、事件的内部调查、处理；配合上级和政府部门进行事故、事件调查处理工作；负责做好稳定社会秩序和伤亡人员的善后处理及安抚工作；组织对94、外公布事故事件救援进展情况（由项目经理部书记负责向外界发布）。2、救援抢险组(1)小组成员组长：生产副经理成员：作业队员工(2)职责负责抢险方案的实施；组织实施救灾抢险工作，把事故损失控制在最小限度；负责事故事件现场安全状态的监测；负责紧急情况下人员疏散及救援工作；负责抢险结束后现场的清理恢复。3、对外联络组(1)小组成员组 长：书记成 员：外部协调成员(2)主要职责负责与上级和社会各界保持联络；按照要求及时报告事故事件抢险救援情况；负责向社会各界和政府寻求帮助。4、后勤保障组(1)小组成员组 长：材料主任成 员：材料库成员(2)主要职责负责抢险救援的后勤保障工作；负责抢险救援时通讯畅通；负责95、救援交通车辆保障工作。5、现场医疗组(1)小组成员组 长：办公室主任成 员：办公室成员 (2)主要职责负责事故事件现场伤员紧急救护、联络、运送；负责事故事件现场卫生防疫工作。6、治安保卫组(1)小组成员组 长：安质部长成 员：专兼职安全员(2)主要职责负责现场安全保卫工作，维持事故现场秩序；负责隧道外围人员的疏散工作。7、配合事故调查组(1)小组成员组 长：项目经理副组长：书记、安质部长 (2)主要职责负责组织各类突发事件的调查处理，配合上级部门和地方政府的调查工作；对各类事故事件提出处理意见和预防措施；上报事故事件调查报告。 13.3 应急设备、物资（1）用于应急抢险的挖掘机、发电机、铁锹、96、方木、水泥、砂石、彩条布、小推车、雨衣、雨鞋、对讲机、手电筒、担架、急救箱应全面准备就绪，做到专人负责保管，并对物资、设备的完好性进行定期检查。（2）任何单位或个人不得擅自动用应急抢险专业设备、机具和材料。（3) 建立应急抢险专用仓库，并将其按规定挂牌，妥善放置。 抢险救灾物资、设备拟配置清单表 表13-4应急物资材料储备清单序号材料名称单位数 量规格新旧程度状况性能1铁锹把15100%良好2十字镐把18100%良好3药箱个1100%良好4消防龙带米20080100%良好5大绳米200100%良好6灭火器个10100%良好7雨衣套10100%良好8雨鞋双10100%良好9担架付2100%良好197、0氧气袋只2100%良好11塑料布卷10100%良好12沙包袋袋200100%良好13铁丝KG100100%良好14应急灯个5100%良好15应急车辆辆290%良好16铲车辆185%良好17挖掘机辆290%良好18药品若干100%良好19抽水泵台6100%良好20消毒用品若干100%良好21吊车辆125吨85%良好22千斤顶个1100%良好23绝缘手套双5100%良好24绝缘鞋双5100%良好25绝缘棒米3100%良好26发电机台2100%良好27手电筒个10100%良好 13.4 应急响应最先在施工现场发现安全事故的工区人员，应立即报告管线事故应急小组组长。组长即刻到现场进行总指挥，调动组员98、，组织迅速封锁事故现场，将事故点20米内进行围护隔离，采取临时应急措施将事故的损失及影响降至最低点。 13.5 应急指挥施工现场突发安全事故时，项目部和现场人员必须立即向管线主管部门报告，项目部应急领导小组启动应急预案，调动抢险机械、物资到场，控制事态、保护现场、组织救援、疏导人员、并设置警戒标志，协调专业队伍对事故管线进行处理。 13.6 应急行动施工现场突发安全事故时，应急领导小组应立即组织抢险人员到场，迅速封锁事故现场，将事故点20m内围护隔离，采取临时措施将事故的损失及影响降至最低点，并联络管线产权单位，采取有效的应对措施，修复破裂的管线。 13.7 资源调配施工现场突发管线渗漏、破裂事故时，后勤保障组应立即调运抢险机械、物资到场，并充分利用现场的一切设施进行现场抢险、人员抢救及财产的保护工作。 13.8 应急避险当发生安全等事故，需要进行人员疏散时，由现场救援组协助相关部门指挥现场人员及周边人员疏散，并维持现场秩序。 13.9 扩大应急响应当事态超出实际处置能力、无法得到有效控制时，应立即报告上级单位、当地政府请求实施更高级别的应急响应，并撤离现场人员。