1、2.66万28层住宅及地下车库项目混凝土工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制依据41.1合同41.2施工图纸41.3标准、规范、规程41.4施工组织设计42.工程概况42.1设计概况4工程抗震设防烈度53.质量目标54.施工安排64.1工期计划64.2劳动组织75.施工准备75.1技术准备7.1 混凝土供应与运输7（1）混凝土的场外运输7（2）场内泵送85.2生产准备95.3机具准备95.4作业条件准备96.主要施工方法与措施96.1.3 施工缝防水做法:116.2混凝土拌制和运输112、6.3混凝土泵送126.4混凝土浇筑136.4.1.2 1#车库1段146.4.2混凝土浇筑与振捣的一般要求：146.4.4 底板混凝土的浇筑156.4.4.6 混凝土浇筑方向：166.4.8 混凝土浇筑层厚度186.4.10 大体积混凝土浇筑与振捣及温控191 浇筑重点控制部位216.4.12 混凝土的养护216.4.13 施工缝的留置与处理：226.4.13.1 施工缝的留置226.4.14 施工缝的处理226.5季节性施工236.5.1雨季施工236.5.2 冬期施工23（1）商品砼配制和搅拌24（2）混凝土运输和浇筑:24（3）混凝土养护:24（4）混凝土测温:246.6试验及记录253、6.6.1 混凝土试块256.6.2 坍落度试验256.6.3 混凝土试件的制作要求256.7.2材料要求266.7.3抗渗混凝土的施工276.8 车库地面施工专项措施286.8.1重点和难点286.8.2砼浇筑速度控制和找平压光措施286.8.3 养护措施296.8.4注意事项296.8.5砼地面的成品保护296.8.5.1砼地面面临的主要威胁306.8.5.2砼地面保护措施306.9成品保护措施306.10 主要管理措施307.混凝土质量要求317.1混凝土结构观感质量要求317.2混凝土结构允许偏差和检查方法317.3混凝土施工验收328.安全文明施工及环保措施338.1安全管理338.4、2环卫管理338.3环保管理33 1.编制依据 1.1合同施工单位与建设单位签订的施工合同1.2施工图纸1.3标准、规范、规程类别编 号名 称国家GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范GB/T14902-2003预拌混凝土GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502082002地下工程防水质量验收规范GB185882001混凝土外加剂中释放的氨的限量行业JGJ/T1095混凝土泵送施工技术规程JGJ104-97建筑工程冬期施工规程JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程JGJ119-2001建筑机械使用安全技术规程5、JGJ63-89混凝土拌合用水标准地方DBJ01690商品混凝土质量管理规程DBJ01512003建筑工程资料管理规程DBJ/T01-69-2003建筑结构xx杯工程质量评审标准DBJ/T01-61-2002混凝土外加剂规程DBJ01-95-2005预防混凝土结构工程碱集料反应规程1.4施工组织设计本工程施工组织设计。2.工程概况2.1设计概况序号项 目内 容1建筑规模总建筑面积26674 m22#楼18916 m21#车库二段7586m24#口部95m25#口部79m2建筑层数2#楼地下2层，地上28层1#车库二段地下一层2基础结构形式2#楼墙下筏基，底板厚1100mm1#车库二段平板式筏基6、，底板厚500mm3地下防水结构混凝土自防水抗渗混凝土C30 P6和C40 P6柔性防水2#楼基础底板及外墙4+3型SBS改性沥青防水卷材机房层屋面3+3型SBS改性沥青防水卷材1#车库二段基础底板及外墙4+3厚聚氨酯SBS改性沥青防水卷材 顶板4厚SBS改性沥青耐根刺防水卷材+3厚改性沥青防水卷材4混凝土强度等级C15基础垫层、砌筑时混凝土基座C302#楼基础梁、板B2墙、柱、梁、板、楼梯B1F10梁、板、楼梯11顶层墙、柱、梁、板、楼梯1#车库二段基础底板、墙、柱、梁、板、楼梯及坡道等C402#楼B1F10墙、柱1#车库二段框架柱C30 P62#楼基础底板、地下二层外墙、顶板、地下一层外墙7、地下车库基础底板、地下外墙、地下室顶板5抗震等级2#楼 剪力墙地下一层及地上为一级；地下二层为三级1#车库二段 框架四级6工程抗震设防烈度2#楼 剪力墙8度7楼梯楼梯结构类型全现浇板式楼梯8碱集料反应类别2#楼二a类环境卫生间等用水房间的结构构件为二类a二b类环境地下室底板、梁，地下室外墙室外露天构件及水池为二类b一类环境其余部分处于一类环境1#车库二段二b类环境基础，0.00以下部分柱、梁及其他和土壤直接接触的构件、暖气沟、集水坑等一类环境其余部分处于一类环境2.2预拌砼供应商xx建工集团有限责任公司商品混凝土中心。3.质量目标由于本工程申报结构xx杯，要严格以建筑结构xx杯工程质量评审标准8、（DBJ/T01-69-2003）为标准控制砼工程质量。现依据建筑结构xx杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）确定混凝土工程质量目标如下：序号检查项目质量等级1现场试验设备、人员条件良2原材料质量和管理情况精3搅拌工艺、配合比、稠度、性能精4运输、浇筑、振捣、养护、强度精5施工缝质量、结构构件尺寸偏差精6结构观感质量精7现场管理、过程控制精8七项综合评价精4.施工安排4.1工期计划施工内容开始时间完成时间工期（d）工程总工期2011年02月24日2013年04月30日7970施工准备2010年08月05日2011年01月20日517建设工程施工许可证取得2010年08月24日西9、侧护坡桩及围墙2011年01月10日2011年01月20日1112#住宅楼2011年02月24日2012年12月21日667土方开挖开始2011年03月18日1.1土方、护坡、CFG桩2011年02月24日2011年05月04日701.2地下结构工程2011年05月04日2011年09月18日1370.00以下结构封顶2011年07月19日1.3地上结构工程2011年07月20日2012年07月25日3722#楼结构封顶2012年05月20日1.4屋面工程2012年05月21日2012年07月19日601.5外檐装修工程2012年06月19日2012年09月02日761.6室内初装修工程20110、1年12月16日2012年09月16日2761.7室内精装修工程2012年04月25日2012年12月21日2401.8机电安装工程2011年05月17日2012年11月05日5392#楼施工完成2012年12月21日21#车库二段2011年03月21日2011年12月10日2652.1土方、护坡工程2011年03月21日2011年04月19日302.2地下结构工程2011年04月20日2011年10月08日1721#车库二段结构封顶2011年08月04日2.3装饰装修工程2011年08月25日2011年12月10日2142.4机电安装工程2011年04月30日2011年11月29日1082.11、5屋面工程2011年08月19日2011年10月27日703市政及园林景观2012年02月26日2012年12月16日2954清理验收、竣工备案2012年12月23日2013年04月30日129工程竣工备案完成2013年04月30日注：标识为“”为里程碑。4.2劳动组织混凝土施工领导小组：现场总负责，负责现场协调；：技术、质量负责，负责解决砼施工过程中的技术问题和砼施工质量的监督检查；：责任工程师，负责2#楼混凝土的联系、供应、过程管理；：责任工程师，负责1#车库二段混凝土的联系、供应、过程管理；：资料管理。：负责砼试验劳动力组织： 序号混凝土供应方式工 种每组人数备 注1商品混凝土砼 工2212、包括下料、平仓、振捣2架子工3安拆泵管和拆架子3抹灰工5砼表面压光4木 工2浇筑砼时看模5钢筋工2浇筑砼时钢筋校正6统计员1混凝土进场签收、记录7试验员1混凝土现场实验、试件制作8测温工1养护测温9电工1现场接电10其他5养护等5.施工准备5.1技术准备混凝土供应及技术要求.1 混凝土供应与运输混凝土采用预拌混凝土，由混凝土罐车运到现场泵送浇筑。选用一家信誉好、技术力量强，生产能力有保障的大型搅拌站-xx建工集团有限责任公司商品混凝土中心作为本工程的混凝土供应商。所选搅拌站距离施工现场1015公里，到施工现场据实测统计平均时间分别2030min，满足混凝土运送时间需要。项目部技术部门对预拌混凝13、土厂提出混凝土的技术指标要求，并与预拌混凝土厂签定技术合同。（1）混凝土的场外运输采用混凝土搅拌运输车运输到施工现场。通过计算来确定所配备的运输车量台数，来确保混凝土浇筑过程要连续正常，避免出现在施工过程出现自然的施工缝。混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。（2）场内泵送车库砼浇筑主要采用一台HBT-80C混凝土泵+布料杆（R15M）泵送，汽车泵配合浇筑。2#楼基础砼浇筑以汽车泵为主，2#楼其余部分结构混凝土浇筑现场设一台HBT-80C混凝土泵+布料杆（R15M）配合泵14、送，HBT-80C泵最大水平输送距离1500M，垂直最大输送距离320M，配125MM泵管一套。（3）混凝土运输要求：商砼厂家连续供应时间不得超过90分钟，从搅拌机卸出到运抵现场开始浇筑不得超过120分钟。.2技术要求：材料的选择符合钢筋砼材料及施工技术要求。水泥：考虑使用B种低碱活性集料以及优选低碱普通硅酸盐水泥； 砂子：选用中砂，含泥量应在2之内；石子：选用洗净的卵碎石，最大粒径20MM，剥落率和深长率联合指数不得超过35%，剥落率指数不得超过15%，吸水率不得大于2.5%；粉煤灰：一级粉煤灰搅拌用水：要求清洁、无色无味；减水缓凝剂：至少缓凝6小时；外加剂：优先选用缓凝型高效减水剂；冬施期15、间应掺加防冻剂，优先选用早强型复合防冻剂，并具有减水、引气作用；坍落度：泵送混凝土坍落度控制在182CM；混凝土凝结时间： 初凝时间为6-10小时， 终凝时间为8-12 小时；结构混凝土耐久性的基本要求环境类别最大水灰比最小水泥用量（KG /M3）最大氯离子含量（%）最大碱含量（KG /M3）一0.652251.0不限制二A0.602500.33.0B0.552750.23.0配合比设计：按设计要求，混凝土底板和地下室外墙混凝土要具备自身防水能力，除了以上要求，每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320KG,抗渗砼不宜小于360KG；砂率宜为3545；最大水灰比为0.50，从而增加混16、凝土密实度，以保证其自防水能力。.3 材料要求（1）配制混凝土优先考虑采用B种低碱活性集料，其混凝土碱含量不大于5kg/m3 ；若采用C种碱活性集料，其混凝土碱含量不大于3kg/m3 。由预拌混凝土厂提供混凝土碱集料计算书和原材料碱含量报告，确保碱含量不超标，水泥、砂、石料要符合环保要求。（2）砼外加剂采用采用低碱外加剂，每立方米外加剂的碱含量不超过1kg。（3）水泥、砂、石碱含量达标，砂、石内外照射指数小于1.0。.4 浇筑地下室底板、外墙混凝土时，预拌砼供应商必须派技术人员到现场指导管理，保证混凝土连续供应和抗渗砼浇筑质量。5.2生产准备准备浇筑的混凝土层、段的模板、钢筋、预埋件、水、暖、17、电管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续。浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵及泵管均已安装完毕，并经检查合格，振捣棒等机具试运转良好。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，混凝土配合比申请单已送达搅拌站，罐车到场时间已落实准确。夜间浇筑砼，场内照明要提前安排好，并办好夜施证，并将夜施证张贴告知附近居民。5.3机具准备名 称单 位型 号数 量进场时间混凝土输送泵台HBT-80C22011.04汽车泵台47m臂长提前通知布料杆台R15m22011.04插入式振捣器台50、3010、32011.03平板振捣器台32011.03高频振捣棒台3218、011.035.4作业条件准备钢筋、模板已调整完毕，钢筋隐蔽、模板预检已报验，水、暖、电管线预埋已报验，并经过监理验收，混凝土浇筑申请会签完毕报报监理。 管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 6.主要施工方法与措施6.1施工流水段划分及地下室后浇带、施工缝防水做法 2#楼流水段划分。.1 2#楼地下结构划分为2个流水段。.2 2#楼地上结构划分为3个流水段6.1.2 车库部分根据后浇带位置划分为、六个流水段组织施工。6.1.3 施工缝防水做法:底板上300高外墙水平施工缝采用钢板止水带，地下结构外墙施工缝采用膨胀橡胶止水条。6.2混凝土拌制和运输混凝土由预拌混凝土搅拌站负责拌19、制和运输，运到现场后必须符合混凝土的技术要求。混凝土泵送需配备运输车辆台数计算：HBT-80C砼泵实际平均输出量Q1： Q1Qmaxa1式中 Qmax最大输出量（m3/h）取80 m3/h a1配管条件系数取0.85 作业效率取0.6 故:Q1800.850.6=40.8 m3/h 需配备砼运输车辆数计算： N1Q1/80V1 (80L1/S0+T1) 式中V1为运输车容量取8m3 S0为运输车平均行驶速度取30（km/h） L1为运输车往返距离为40km T1为每台运输车总计停歇时间取40（min）故：N140.8/(808) (8040/3040)=9.35台次。HBT-80C砼泵配备1020、辆运输车可满足要求。6.3混凝土泵送选泵：采用3台汽车泵和2台HBT-80C混凝土泵；HBT-80C泵最大水平输送距离1500m，垂直最大输送距离320m，现场配备布料杆（R15m）2台，125mm泵管2套。砼泵选择计算相关数据：HBT-80C砼泵选用125mm泵管，最大理论水平输送距离1500m，垂直管折算水平距离每米折4m，锥形管折8m，弯管900 ，R1.0m，折9m，软管折20米。工程实际使用中：最大水平管距离100m。最大垂直管82m,折合水平距离824348m。锥形管1根，折合水平距离8m。弯管900 R1.0m 10根，折合水平距离60m。软管1根，折合水平距离20m。总计水平距21、离10034886020536m 1500m所以HBT-80C砼泵满足本工程使用要求。泵送混凝土工艺流程：设备安装布管检查调试润滑泵管预拌混凝土运输混凝土入泵泵送混凝土振捣抹面养护。砼泵安装及泵管敷设：.1 两台砼地泵分别布置在1#车库二段基坑北侧路边、2#楼东面钢筋加工区边，距槽边不得少于1.5m，将泵机支腿完全伸出支好。.2 砼泵安置地点要坚实，无不均匀沉降。.3 砼泵附近要设置配电箱，配水点，排污管排至三级沉淀池，以便于砼泵接电源和清洗。.4 泵管布设按照计算得出最短的直线距离布设，尽量减少弯头数量。.5泵管从出口到垂直管距离，不应小于泵送高度的1/4，以增大垂直管中混凝土柱的倒流阻力，22、减小泵机分配阀换向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。.6泵管连接必须牢靠，管路密封良好。.7 砼泵连接泵管位置，泵管直径由175mm减小为125mm,泵送压力加大，此处用48钢管栽入地下固定，泵管外垫胶皮垫，用管卡紧泵管；由水平管过渡到垂直管的弯头必须采用半径大于1m的900弯管，弯管用48钢管架固定，立杆上下均垫木方。弯管外侧受流态砼冲刷作用磨损较快，固定不好更为严重，故应随时注意检查并及时更换。.8操作面水平管布设要使砼浇筑的移动方向与泵送方向相反，以便水平管的拆除和周转使用，水平管每隔一段距离用支架、台架、吊具等固定，用于泵管的固定，减少泵送的压力损失，水平管转弯变向处应用48钢管及胶皮垫23、抱死，并从相反方向将泵管顶紧，减小泵送压力的损失。混凝土泵送方法：.1混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员加高效减水剂调整，严禁加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。.2泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，减少泵送阻力，泵机料斗上要有隔离筛网，并派专人看守，防止大块物料进入泵管造成堵塞，质量不合格的混凝土不得入泵。.3喂料前中高速旋转罐车搅拌筒，把混凝土拌和均匀后反转卸料，配合泵送均匀进行，中断喂料时罐车拌筒低速搅拌混凝土。.4泵送宜连续进行，如果不能连续供料时，降低泵送速度，尽量不停顿，若停泵时间长，应每隔45分钟使泵运转正反两个冲程，并开动搅拌器搅拌防止混凝土离析24、，停泵时间超过45min时应洗泵。.5 若泵送时压力明显不够，混凝土推送困难时应尽快采取措施，防止堵塞泵管，若发生堵塞现象可反吸回泵管内部分砼，加浆搅拌后再泵送，再无效时，将管道拆开清除泵管内的物料后重新接管泵送。.6泵送完毕后，必须认真作好泵机清洗工作，清洗按泵机说明书规定的方法进行。混凝土布料：楼板施工时将布料杆安放在支撑稳固的楼面模板上；墙柱施工时用布料机，设布料杆平台架子，一端与泵送管连接，另一端接软管，用人力拉动进行水平转动布料。6.4混凝土浇筑混凝土强度等级及要求.1 2#楼构件部位混凝土强度等级混凝土抗渗等级及部位墙柱梁板楼梯2#楼基础C30C30部位等级地下二层C30C30C325、0C30C30基础底板P6B1层10层C40C40C30C30C30地下二层外墙P611顶层C30C30C30C30C30地下二层顶板P6注：1.梁包含：连梁、框架梁、悬挑梁、简支梁等。地下一层外墙P62板包含：楼板、屋顶板、阳台板、阳台栏板、空调板、飘窗板等。3对于结构允许的后砌轻墙、填充轻墙内的圈梁、拉带梁及构造柱、 抱框柱等混凝土为C20。4户内分隔板等非结构构件详见建筑施工图。5基础垫层均为C15素混凝土。6.4.1.2 1#车库1段序号混凝土部位强度等级抗渗等级1基础垫层、砌筑时混凝土基座C152基础底板、墙、柱、梁、板、楼梯及坡道等C303基础底板、外墙、地下室顶板C30S64地下26、一层框架柱C406.4.2混凝土浇筑与振捣的一般要求：.1混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌，混凝土从搅拌机中卸出到入模浇筑完毕不宜超过2个小时，过程中不得添加水或其他配料。.2混凝土自吊斗口或布料杆软管口下落的自由倾落高度不得超过2M，浇筑高度超过2M时，必须使用串筒浇筑。.3浇筑混凝土时应分层连续进行，分层厚度应根据构件结构特点、钢筋疏密决定，采用50振捣棒混凝土分层厚度控制在50CM以内。.4使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行振捣，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于50CM，振捣上一层时应插入下层5CM以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应保证27、振动器的平板覆盖已振实部分边缘。.5浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。.6浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。垫层的浇筑.1浇筑方向:2#楼垫层用混凝土地泵浇筑，从东向西浇筑。1#车库垫层用地泵浇筑，按流水段施工顺序浇筑。.2基底上东西向铺100高多层板（背木方）控制标高，间距6米一道，其上再用钢管滚压压面，然后用铁抹子压光，达到做防水找平层的标准。6.4.4 底板混凝土的浇筑6.4.4 .1 1#车库二段底板厚度500，2#楼底板厚度128、100。1#车库二段底板按后浇带分6个区域进行浇筑，每个区域混凝土一次连续浇筑完成，不留垂直施工缝；2#楼底板一次连续浇筑完成，不留垂直施工缝；6.4.4.2 底板采用斜面分层浇筑方法进行浇筑，每区基本由南向北按1:56的坡度斜向推进（见分层浇筑示意图），推进层厚度0.20.3M。6.4.4.3 车库、2#楼外墙第一道水平施工缝留置于地板上反300MM处，施工缝留设为平口缝。6.4.4.4 由于泵送砼坍落度大，砼斜坡摊铺较长，采用高频振捣棒，砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，震捣棒必须插入下层内50100MM，使层间不形成冷缝，结合紧密成为一体。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式29、”的次序移动，但两种方法不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。6.4.4.5 电梯井、集水坑处的混凝土要首先浇筑其底板，在底板混凝土稍凝固后（限定在2H之内）进行边侧混凝土浇筑，直至施工至板上标高。6.4.4.6 混凝土浇筑方向：2#楼底板用用1台汽车泵(42m臂长)浇筑，一段从西向东浇筑，1台混凝土地泵自东向西同时浇注。1#车库底板用2台地泵同时浇筑，按流水段、的分块顺序，每块从南向北顺序浇筑，由于本工程的特殊性，地下车库地面没有二次装修地面做30、法，必须在基础浇注时原浆压实赶光。墙柱混凝土浇筑.1墙柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑一层35cm与混凝土同配比减石子砂浆，砂浆随墙体浇筑部位逐段入模。.2为保证混凝土的浇筑质量，墙体砼浇筑应连续进行，每层浇筑厚度不得超过50cm，因此在浇筑前必须安排好下料点并用分色尺杆控制分层厚度。4004005017深入下一层混凝土中本层混凝土中有效范围外露检查长度.3地下室外墙采用抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，浇筑前，内外墙之间应用双层密目钢丝网进行分隔。钢丝网设置在距外墙200MM位置，绝对不允许普通砼或低标号砼流入抗渗砼或高标号砼中。如下图所示：.4振捣棒移动间距小于50CM，每一振点的延续时间约231、0秒以表面呈现浮浆、不再下沉、不再冒泡为度，为使上下层结合为一体，振捣棒应插入下一层混凝土5CM。振捣时特别注意钢筋密集部位，防止出现漏振；门窗口位置须在洞口处两侧对称下料振捣。洞口模板下部需浇筑混凝土时，要特别注意混凝土的振捣，并应在洞口模板下部留排气孔。混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面混凝土找平。墙柱混凝土施工缝设置在顶板下及梁下。在墙柱结合部，柱施工缝留设在梁下，墙施工缝留设在板下，高差处按照两断面尺寸留设。.7本工程2#楼地下一层结构及1#车库层高均较高，柱、墙灌注高度大于3M时，应采用布料管下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5M，严防混凝32、土离析，分层灌注混凝土厚度，宜采用尺杆量测，一般厚度可在50CM左右。楼板混凝土的浇筑.1墙顶部混凝土茬剔凿湿润，顶板钢筋、电气配管办理隐检手续后，开始顶板浇筑，采用f50插入式振捣器振捣，平板振捣器配合进行。 楼板的混凝土浇筑采用一端开始的 “赶浆法”进行混凝土浇筑；局部存在梁板的部位，当梁截面较大时，先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。 楼板可用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，并用铁插尺检查砼厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 浇筑楼板时，施33、工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。.5 施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPA时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子并用水冲洗干净后，先在施工缝部位摊铺同标号水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。.6各层楼板混凝土浇筑后应在混凝土初凝前抹平压光，达到初级抹灰要求，并用笤帚扫出纹路，为保证美观，纹路方向宜统一。.7 顶板混凝土表面标高控制：在顶板模板验收合格后，由放线员抄测，分别在暗柱和墙体竖向主筋上画上50cm控制线，在浇筑后，根据标高控制线，将顶板混凝土用2米刮杠赶平，木抹搓平，保证混凝土表面平整度，特别在34、墙体根部以及内墙两侧必须保证。 楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实楼梯平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6.4.8 混凝土浇筑层厚度捣实混凝土的方法浇筑层厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振捣200人工振捣在基础、无配筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中150后浇带的浇筑：.1 后浇带的留设位置：地下车库后浇带留东西向在DF轴间和G轴间；南北向在轴间和12-13轴间共四条。后浇带宽为800mm。.2底板后浇带两侧模板采用木方与钢板网封挡，其余各层顶板以及墙体后浇35、带两侧模板采用15mm厚多层板封挡，施工时在钢筋位置处留豁口，再用50*50木方支挡，支挡木方间距不大于600mm。.3后浇带两侧楼板在后浇带混凝土浇筑前要始终保持支顶，混凝土浇筑后强度等级达到设计图纸要求方可拆除支撑。.4后浇带位置处外露钢筋刷水泥浆保护；浇筑前将水泥浆刮除干净，剔除两侧砼表面已硬化的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。.5 后浇带在浇筑混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。.6 底板及顶板后浇带均加盖多层板保护，采用砂浆封堵边口。.7 后浇带混凝土采用高一等级微膨胀混凝土(C35)。 1#地下车库二段后浇带在砼结构施工完36、成60d后浇筑，并至少保持28d的湿润养护。6.4.10 大体积混凝土浇筑与振捣及温控0.1本工程2#住宅楼基础底板没有后浇带，一次浇筑完成，因底板厚度为1100mm，属于大体积混凝土施工，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。0.2混凝土输送主要采用地泵，塔吊进行辅助使用，完成边角处的混凝土浇筑和导墙砼的吊送，同时，现场备用一台德国普斯曼47m臂汽车泵备用。0.3基础筏板混凝土浇筑时，自搅拌站至现场商品混凝土的运输安排15台罐车直接运输，并安排混凝土搅拌站5台罐车备用。0.4测设混凝土浇筑标高控制桩，在底板的柱、墙立筋上抄测距混凝土板面100cm高控制点，通过量倒尺控制混凝土高度。0.5柱37、坑及电梯基坑的浇筑是本次浇筑的重点，先浇柱坑及电梯基坑再浇底板，要求浇筑准备工作中作到尽量使底板砼浇筑过程中可能出现的主要问题（扰民与民扰、交通疏导、砼料的泵送、泵管的安拆、浇筑的均衡推进、冷缝的出现、电力供应等）暴露在深基坑浇筑之前的西北角部分底板浇筑过程中。为此采取如下控制措施： 掌握好浇筑开盘时间，确保深基坑浇筑的时间段处于交通车流量的低峰期； 另设一台备用汽车泵随时调至现场；现场引进汽车泵为柴油发电机，不受停电影响；现场有专人负责疏通，便于罐车的通行；由于泵送混凝土塌落度大，混凝土斜坡较长，应减少混凝土摊铺长度，控制不使摊铺末端砼流入深基坑内。如果砼的到场塌落度较小，达不到砼送的要求，38、根据监理与项目部共同判定可否用于浇筑，在保证质量要求的条件下掺入适量的减水剂，从而获得流动性，否则退回搅拌站。砼运输过程中如果脱车，停顿时间不宜超过半小时，在泵车脱料期间，每隔45min要行45个逆转和顺转动作的保砼的运动状态，防止混凝土在罐内产生离析，若停顿时间过长，必须排空罐内的混凝土。当由于无法解决的因素，导致砼体在浇筑过程中出现上下浇筑层相隔超过初凝时间而产生冷缝时，凿毛浇筑面，并刷高一标号的素浆后，再行浇筑后续混凝土。0.6本工程底板砼养护采用覆膜养护方法，使用不透气、不透水的塑料薄膜，应在砼浇注后12小时以内加以覆盖和浇水，覆盖时要将砼表面敞露的部分严密地覆盖起来，保证砼不失水，并39、应保持薄膜内有凝结水。为保持砼具有足够的湿度，应及时浇水养护。当日平均气温低于5时，不得浇水，养护时间不底于14d。0.7混凝土温度控制：混凝土内外温差不大于25，混凝土表面温度与环境温度之差不大于25。0.8底板施工时砼终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当砼实测内部温差或外温差超过20再覆盖保温层；当气温低于砼成型温度时，砼终凝后立即覆盖塑料膜和保温层，在有可能降雨雪时保持保温层的干燥状态，保温层上表面盖有不透水的遮盖。0.9测温：测温延续时间自砼浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于20d；测温时间间隔，砼浇筑后12d为2h，27d为4h，其后为8h；测温点应在平面图上编号（见附图）,当各种温差40、达到18时预警,22时报警.大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内、外温度差超过25时，应紧急增加覆盖一层草帘，控制温差。a测温孔布置：在底板的上、中、下位置预留pvc管测温孔，间距不小于500mm，深度分别为表面下200 mm、混凝土中部和混凝土底部上200mm。 （如下图） b所有测温控均需编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作应让懂技术、责任心强的专人进行测温记录，交技术负责人阅签，并作为对砼施工质量控制的依据。c.测温记录测温记录表形式见附页（C5-10）：1 浇筑重点控制部位6.4.11.1 柱41、头、梁端钢筋密集，下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒振捣，保证做到不漏振、不过振。振捣后用钢叉片检查梁端及柱头混凝土是否密实，不密实处人工叉捣到密实。6.4.11.2 本工程大部分墙、梁板强度等级为C30：2#楼B1层F10层墙、柱强度等级为C40，1#车库二段框架柱强度等级为C40，所有的板、梁强度等级为C30。对于1#车库二段柱强度等级高于梁板混凝土强度等级二级，但柱子周边皆有现浇框架梁，梁柱节点砼可随梁板一起浇筑6.4.12 混凝土的养护2.1本工程部分混凝土施工是在冬期进行，冬季墙柱砼应覆盖进行养护(养护剂+ 一层防火卷帘)，顶板要及时42、覆盖保温保湿养护(一层塑料布+两层防火卷帘)。2.2 在非冬期，独立柱养护采用拆模后覆盖塑料薄膜养护，应封闭严密，防止风吹掀起或脱落。且应该先做阳角护角后，再包裹塑料布，避免塑料布直接接触混凝土造成水印，保证塑料薄膜内有冷凝水；竖向墙体采用连续浇水养护；楼板采用浇水养护的方法，浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润不脱水。如下图示：墙上浇水 2.3 混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。2.4 对已浇筑完毕的混凝土，应在12H后加以覆盖和浇水，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7D，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，养护时间43、不得少于14 D；后浇带养护时间不得少于28D。养护派专人负责。6.4.13 施工缝的留置与处理：6.4.13.1 施工缝的留置（1）板施工缝的位置：应留在跨度中间1/3范围内（2）楼梯施工缝位置：宜留置在平台上第三个踏步处。施工工艺不允许的情况下，也可留置在楼梯梁跨度中间，既楼梯梁浇筑一半，另一半暂不浇筑，与下一跑一并浇筑。（3）顶板与墙的施工缝留在板底上约30mm处（考虑剔除混凝土浮浆的厚度，施工过程中应当测量墙体浇筑完浮浆的厚度，若施工现场混凝土的浮浆厚度较大，施工缝的位置可做小范围调整）。遇到有主次梁部位置：当顺着次梁浇筑混凝土时施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内；当顺着主梁方向浇筑时44、，应留在主梁同时亦为板跨的中间1/3范围内。浇筑单向板时，施工缝留在平行于板的短边的任何位置。梁施工缝的表面应垂直于构件的轴线，板的施工缝应与其表面垂直。柱子施工缝留置在基础反梁顶面、顶板梁的下面。地下室外墙施工缝留置在底板顶标高上300mm位置，有反梁的，留置在反梁上口标高，导墙与底板和反梁一起浇筑。6.4.14 施工缝的处理4.1 施工缝处需待已经浇筑混凝土强度达到1.2MPa时才允许继续浇筑下一施工段混凝土。4.2 在施工缝混凝土浇筑完毕达到终凝后采用钢钎将混凝土上的浮浆清除，来不及清除浮浆的施工缝表面应剔凿，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，在混凝土浇筑时，先浇一层与混凝土配比相同减石子的45、水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应仔细操作振捣密实，使新旧混凝土结合密实。4.3从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝处的捣实工作，使其紧密结合。同时要做到钢筋周围的砼不松动和损坏。4.4混凝土浇筑的过程中，应当合理调配混凝土的供应时间间隔和混凝土分层间浇筑的时间间隔，防止混凝土出现冷缝现象。4.5 地下室外墙水平施工缝及后浇带处混凝土两侧下膨胀止水条，竖向施工缝两侧下钢板止水带，做外墙防水时，在外墙施工缝处做防水加强层。6.5季节性施工6.5.1雨季施工6.5.1.1 2#楼地下结构、地下车库的混凝土46、结构工程赶在雨季施工，若连续浇筑的砼数量较大，在施工前与气象台联系，了解施工期间的天气情况，合理安排混凝土浇筑时间，尽可能避免雨天浇筑混凝土。使施工顺利进行。6.5.1.2 下雨天不宜露天浇筑砼，正在浇筑的在小雨时可继续浇筑至施工缝处，遇大雨应暂停浇筑并及时覆盖。6.5.1.3雨施期间气温较高，砼易失水，必须加强混凝土的养护，顶板砼浇筑、抹平后，及时覆盖塑料薄膜，防止水分流失过快；墙体砼拆模后，马上浇水养护。6.5.1.4雨后进行混凝土浇筑，要将存留在模板上的积水清除，并作好模板检查，纠正因雨所造成的模板变形。6.5.1.5 雨季严格控制单位用水量：合适的用水量可使构件便于成型，亦可防止内部产47、生蜂窝。但用水量过大（保持水灰比不变），不仅多用水泥，还会造成混凝土的粘聚性和保水性下降，如用水量过小混凝土稠度大也不易成型密实，施工困难，因此用水量一定要按配合比控制使用，在天气变化时则应予以调整。6.5.1.6 雨季进行混凝土浇筑应及时测量混凝土坍落度，根据坍落度是否满足合同技术要求来决定该罐混凝土的使用或退回，同时反馈到混凝土搅拌站，根据骨料含水率及时调整混凝土配合比。6.5.1.7 夏季运输应采取必要的措施防止运输车辆暴晒致使水份蒸发，或雨水进入混凝土中，影响混凝土和易性，致使混凝土浇筑质量降低。6.5.2 冬期施工.1冬期施工概况时间主要施工内容2011年11月中旬2012年3月中旬48、2#楼地上钢筋砼结构.2 混凝土施工工程全部采用商品砼,采用综合蓄热法施工对混凝土进行适当的保温。（1）商品砼配制和搅拌本工程的商品砼混凝土的技术要求，事先在砼合同中规定，包括标号、部位、坍落度、防冻剂、掺合料要求，以保证混凝土达到工程的质量要求。（2）混凝土运输和浇筑:保证出罐温度不低于100C时，入模温度高于50C。砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑砼所用的容器应有保温措施。 （3）混凝土养护:本工程砼养护采用综合蓄热法养护。掺用防冻剂的砼受冻临界强度，当室外最低气温不低于-150C时不得小于4.0N/mm2。模板和保温层应在砼冷却到50C后方可拆除，浇筑后顶板砼表面要49、加一层塑料布，上盖两层阻燃草袋进行保温。砼养护期间应防风防失水，拆模后要及时覆盖塑料布。在负温条件下，严禁浇水养护。商品砼搅拌选用复合防冻剂，并应具有减水，引气作用。（4）混凝土测温:掺加防冻剂的砼强度达到受冻临界强度(4.0N/mm2)以前，每2h测温一次；达到临界强度后,每6h测温一次。砼的出罐温度检测应每工作台不少于4次。而且每天对室外温度测四次（8:00，14:00,20:00,2:00）并记录，测温时配备两名专门人员严格控制砼在入模，初凝，终凝过程中的测温。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位。孔深为1015cm或板厚墙厚的1/2，测温孔平时要堵塞。测温时，测温表50、应采取与外界隔离措施，并留在孔内不得少于3分钟。测温人员如发现砼温度过高过低,应立即通知有关人员,及时采取措施。具体措施详见20112012年冬期施工方案。防冻剂要求：本工程基础工程和主体结构全部采用商品砼，应提前向搅拌站提出冬施要求，尤其是防冻剂应使用XX市认证并经复验合格的产品，并应满足气温条件要求，同时要加强现场模板和砼的保温工作。冬施受冻临界强度要求：掺用防冻剂的砼，当室外的温度不低于-15OC时不得小于4.0N/MM2，当室外温度不低于-30度时不得小于5.0N/MM2。模板外和砼表面覆盖的保温材料，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温草帘铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应铺一层塑料薄51、膜。在严冬阶段浇筑砼时采用综合蓄热法养护如达不到砼龄期内的强度时，采用搭设暖棚点火炉辅助保温。浇筑混凝土时，要将工作面的积雪、融化的雪水等清理干净， 对于钢筋较密比较难清理的地方，必要时可用喷灯烘烤。6.6试验及记录6.6.1 混凝土试块.1 非冬施期间混凝土试块留置：标准养护试件强度，拆摸用同条件养护试件强度，结构实体检验用同条件养护试件强度。.2 冬施期间混凝土试块留置：标准养护试件强度，拆摸用同条件养护试件强度，结构实体检验用同条件养护试件强度，冬期施工临界强度试件强度，冬施转常温试件强度。6.6.2 坍落度试验6.6.2.1方法：先用小车或其它容器从混凝土罐车内放出一定量的混凝土，然后52、将坍落度筒放置在钢板上或操作平台上，把混凝土倒入坍落度筒内用钢筋振捣密实后把坍落度筒慢慢提起并放置在一边（放置位置应与放置被试验混凝土的位置在同一水平面上），让混凝土自由向下坍落，然后用钢卷尺量坍落度筒上口延伸的水平线至坍落后混凝土上皮的垂直距离即为混凝土的坍落度，试验人员应按照要求认真填好记录。6.6.2.2 质量控制：当坍落度实测大于200时，此车作退场处理，现场罐车严禁随意加水。6.6.3 混凝土试件的制作要求6.6.3.1混凝土试件的制作组数应符合技术规范要求，本工程试块制作数量要求情况如下：混凝土试块取样组数要求：常温条件：楼板（含楼梯）和墙体、柱按砼方量制作28天标养试块。每10053、m3为一个取样单位。楼板（含楼梯）留设两组同条件试块，作为拆模依据。用于结构实体检验的同条件试块留置按试验计划实行，后补试块100%见证。抗渗试块取样：500m3留置一组（6个抗渗试件），底板砼取样组数如下表，抗渗墙体每次开盘取1组，抗渗顶板每次开盘取1组。单位工程名称连续浇筑底板砼数量（M3）砼强度等级抗渗试块取样组数1#车库二段6400C30S6132#楼1900C30S64冬期施工期间，还应留置转常温试块和临界强度试块。标养试件和结构实体检验的同条件试件100%进行见证试验。6.6.3.2混凝土试件制作时必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生。6.6.3.3混凝土试件制作时应振动，准54、确掌握振动时间。6.6.3.4混凝土试件制作好后应及时标记试件的部位、种类、养护龄期等并送养护室或进行同条件养护。6.6.3.5混凝土试件送检要严格按照混凝土试件的养护龄期的要求进行送检。 混凝土试块养护必须设专人加强同条件试块养护的管理，作到同条件养护，几组同条件试块，置于钢筋笼中，放置在相应楼层位置，以保证试块的养护条件。其它要求详见施工试验方案。6.7抗渗混凝土的防裂措施（底板、地下室外墙、地下室顶板）6.7.1抗渗混凝土通过调整配合比，掺加外加剂、掺合料配置而成，配合比必须通过搅拌站试验室试验确定。6.7.2材料要求6.7.2.1水泥采用强度等级不应低于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥，55、并掺高效减水剂。严禁将不同品种和强度等级的水泥混合使用。6.7.2.2抗渗混凝土所用的砂、石应符合下列规定： 石子最大粒径不宜大于40mm，并不得大于泵管直径的（125mm）1/4；吸水率不应大于1.5%。不得使用碱活性骨料。 砂采用中砂。6.7.2.3拌制混凝土用水，应符合混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）的规定。6.7.2.4抗渗混凝土根据工程需要掺入的减水剂、膨胀剂等外加剂，其品种和掺量必须通过试验确定。其质量应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。6.7.2.5抗渗混凝土掺入的粉煤灰的级别不低于二级，掺量不宜大于20%。6.7.2.6抗渗混凝土每立方米混凝土中各类材料的总碱含量56、（Na2O当量）不得大于3kg。6.7.3抗渗混凝土的施工6.7.3.1抗渗混凝土的配合比,应符合下列规定:水泥用量不得少于320 kg/m3；掺有活性掺和料时，水泥用量不得少于280 kg/m3。砂率宜为35%40%，本工程泵送可增至45%。灰砂比宜为1：1.51：2.5。 抗渗混凝土入泵坍落度宜控制在12020mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。 掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制3%5%。 抗渗混凝土缓凝时间宜为68h。6.7.3.2抗渗混凝土配料必须按配合比准确计量。计量允许偏差不应大于下列规定： 水泥、水、外加剂、掺合料为1%；57、 砂石为2%。6.7.3.3使用减水剂时，减水剂宜预溶成一定浓度的溶液。6.7.3.4抗渗混凝土必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。并根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。6.7.3.5抗渗混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺减水剂进行搅拌，严禁直接加水。6.7.3.6抗渗混凝土必须采用高频振捣棒振捣密实，振捣时间宜为1030S，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。6.7.3.7抗渗混凝土施工缝的施工 水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆，58、并及时浇灌混凝土。 竖向施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆，并及时浇灌混凝土。施工缝用缓膨型遇水膨胀止水条，其7天的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。止水条必须牢固地安装在缝表面。6.7.3.8抗渗混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。穿墙螺栓采用三节头螺栓，螺栓中间一节不拆，留在墙内，中间一节加焊方形止水环。拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。6.7.3.9抗渗混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。6.8 车库地面施工专项措施6.8.1重点和难点本工程体量较大，结构上根据后浇带划分6个区段，各区段内大面积钢筋混凝土底板要求一次浇筑、59、一次成型，面层随浇随抹，对地面标高和平整度偏差要求比较高。砼浇筑速度控制和找平压光难度较大。车库底板施工时间为0405月份期间，气温较高、较干燥，砼养护是重点，面层不能因缺水而出现裂纹或起砂。砼地面成品保护是重点，因砼成型后还要在其上进行绑钢筋、支模板、浇筑混凝土、砌填充墙、抹灰等施工作业。对已完砼面层是一个严重的考验6.8.2砼浇筑速度控制和找平压光措施鉴于该部分底板一次性成活，对底板平整度偏差要求比较高，为有效控制该部位结构面层平整度，该部位施工采用简易导轨控制结构面层平整度。在初凝与终凝之间对混凝土面层进行抹压磨光，使表面产生致密的水泥浆层防止表面裂缝，并提高平整度和光洁度。要控制混凝土60、浇筑与面层施工的速度，需有合理的人员组织及安排，为此将混凝土浇筑人员与面层施工人员分为两个班组，浇筑人员负责初凝前阶段，保证浇筑速度和表面平整度满足要求。面层施工人员负责初凝后阶段，保证面层压光成型的质量。现场设置一台HBT80混凝土泵输送混凝土，混凝土沿（每段南北方向）浇筑，沿长向（东西方向）布置导轨基准线，使其与混凝土浇筑方向垂直，导轨基准线间距3.5m。沿导轨基准线方向布置竖向12 钢筋头（钢筋头不宜过短或过长），间距1.5m。控制每个钢筋头顶部标高，使其控制在-0.020m（调整钢筋头顶部标高）。将 6m 长，20 20 方钢管点焊于钢筋头顶部，保证方管上皮标高为结构面层标高。准备6061、 120 的铝合金方管用于刮平。每组刮平人员准备4.0m 和7.5m 长的刮杠各一根。浇筑混凝土时，随浇筑随用刮杠刮平混凝土。先用4.0m 刮杠分别刮平两跨，然后再用7.5m 刮杠将两跨一起再刮平一遍，以便更好地保证整体平整度。在混凝土初凝前安排工人用扳手将方管取出，并将脚印和方管印抹平。若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。 在混凝土终凝前，用抹光机再次进行抹平压实，经反复抹压，待面层已抹62、压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度），质检人员进场用靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。6.8.3 养护措施根据进度计划安排车库底板混凝土浇筑时间为2011年4月份开始，白天气温较高，早晚气温回落。通过控制混凝土浇筑时间、适当添加外加剂的方式，将混凝土初凝时间控制在早晚前后，给混凝土收面创造条件。混凝土入模温度控制在1525度。随时测量大气温度，当气温度较高时，混凝土面层立即覆盖塑料薄膜保湿。保湿覆盖作业，作业人员行走通道必须铺设多层板通道，随铺随前进；覆盖完塑料薄膜后，边盖边退边撤板。6.8.4注意事项施工前，召集班组63、工人开施工前快会，相关人员要做好施工前的技术交底工作。在浇筑混凝土前，应用水平仪将导轨上皮标高重新复测一遍，以确保在同一标高，并且要尽量减少抄测时水平仪基准点的移动次数，以尽量减小误差。钢筋头应牢固。可与马蹬钢筋焊结。材料的选用：应保证方管及刮杠的壁厚均匀，并且要保证强度达标。混凝土坍落度的控制同样非常关键。如果坍落度过大，则混凝土刮平后混凝土中水分蒸发，混凝土表面不均匀自然下降，影响平整度；如果坍落度过小，则不利于工人刮平操作。同时，应尽量保证混凝土坍落度的一致性。底板上铁之上的砼的坍落度控制在15 左右。必须随浇筑随刮平，绝不能浇筑几跨后再回过头去刮平，初凝后再刮就会增加施工难度，同时也就64、无法保证平整度。合理布置混凝土浇筑方案。尽量减少布管量，严格禁止工人对导轨的踩踏。取出方管后，必须将脚印处进行细致振捣等处理，否则易造成局部不密实，甚至踏陷，影响整体效果。注意做好成品保护，养护期内禁止上人。6.8.5砼地面的成品保护6.8.5.1砼地面面临的主要威胁砼成型后面临的首要威胁是绑钢筋和支拆模板时硬物坠落撞击竖向结构施工模板支撑地锚切割对地面的成品保护威胁较大。浇筑混凝土、填充墙砌筑及抹灰掉落的砼和砂浆粘在其上造成面层污染，难以清除。6.8.5.2砼地面保护措施 一般砼楼板砼浇筑完成24h后即可上人作业，而此砼因为按成型地面标准一次浇筑成型，必须待浇筑完成48h后即方可上人作业。上65、人作业前地面上需先满铺一层12mm竹胶板，各块竹胶板用木条连钉成整体，以防随意搬动，造成漏保护。铺板完成后可进行竖向、水平结构钢筋绑扎、模板支设。此竹胶板保护层一直到装修抹灰完成后方可拆除移走。竖向结构施工模板支撑地锚考虑采用定制直螺纹接头钢筋地锚，待使用完毕后，将地上露出一截拧下，套筒孔内填砂浆抹平。6.9成品保护措施6.9.1加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊，防止降低混凝土与钢筋之间的握裹力。6.9.2要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板，楼梯的弯起钢筋、构造筋，不得碰动预埋件和插筋6.9.3交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。6.9.4混凝土66、浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其是梁、板模板。6.9.5不能用重物冲击模板，不得在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。6.9.6已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，强度达到1.2Mpa以后，方准在表面上进行操作及安装结构用的支架和模板，墙柱、门窗口部位、楼梯踏步拆模后阳角用胶合板边角条做护角加以保护，防止施工中磕碰。6.9.7混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。6.10 主要管理措施6.10.1控制混凝土下料厚度，分层振捣密实，不得漏振，模板不得有缝隙，造成水泥浆流失。6.10.2浇筑前严格检查混凝67、土垫块的位置、数量，不得漏放或间距过大使钢筋贴紧模板，注意梁板底部混凝土振捣，不得漏振。6.10.3模板表面脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷，拆模时间不得过早，尤其是墙柱模板。6.10.4特别注意梁、墙节点，墙体暗柱等钢筋较密部位的混凝土振捣，防止混凝土被卡，此部位可用铁楔子把钢筋撑开一些下料振捣，待浇筑到顶面后再把钢筋恢复到原来位置。6.10.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物应清理干净并浇筑底浆。6.10.6模板支架要牢固，模板施工时要认真控制断面尺寸。6.10.7顶板浇筑前在墙体竖向主筋上抄测出建筑50cm线，浇筑后，拉线找平，木抹搓平，搓抹次数不应少于三遍。6.10.8每道混凝土浇筑之前，要对基68、层进行彻底的清理。地下结构采用空压机清理，地上结构施工则采用水冲，将施工缝出的灰尘、杂物冲洗干净。6.10.9结构外观质量缺陷，施工单位不能私自处理，必须等结构验收完成后，报监理后一同现场检查、解决。7.混凝土质量要求7.1混凝土结构观感质量要求结构工程保持拆除模板后的原貌，不得剔凿、磨、抹或涂涮修补处理。结构混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁墙节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。不得过振、欠振造成漏浆、跑模和涨模现象，无烂根、无错台，无冷缝、无夹杂物，无蜂窝，麻面和孔洞，无气泡或每平米气泡面积不大于20cm2，且气泡分散、气泡最大直径小于10mm，深度不大于2m69、m。保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整。7.2混凝土结构允许偏差和检查方法现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。混凝土允许偏差和检查方法混 凝 土 结 构 允 许 偏 差 （mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基 础10尺量墙、梁52标高层 高5水准仪、尺量全 高3070、3截面尺寸基 础5尺量墙、梁2尺量4垂直度层 高5经纬仪、吊线、尺量全 高H/1000且305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直3拉线7预留洞口中心线位置5拉线、尺量8预埋件、管、预应力筋，支承板中心线3拉线、尺量9预埋螺栓中心线、中心线位置2尺量外露长度+1010楼梯踏步宽、高3尺量 钢筋保护层允许偏差和检查方法项 目本工程允许偏差检查方法1基 础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离2梁、柱33墙、板37.3混凝土施工验收主控项目.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合试验方案要求。检验方法：检查施工71、记录及试件强度实验报告。.2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，每个工程的混凝土，取样不少于两次。检验方法：检查试件抗渗试验报告。.3混凝土运输、浇筑及间歇时间的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。检查数量：全数检查。检查方法：观察、检查施工记录。一般项目.1施工缝的处理的位置在浇筑前按设计及方案要求确定，施工缝的处理应按方案要求执行。检查数量：全数检查。检查方法：观察、检查施工记录。.2后浇带的留置位置按设计要求确定，后浇带的浇筑应按方案进行。检查数量：全数检查。检查方法：观察、检查施工记录。.3混72、凝土浇筑完毕后，应按施工方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列要求：（1）应在混凝土浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（2）混凝土养护时间不得少于7d，对掺有外加剂或有抗渗要求的墙体养护不得少于14d。（3）浇水养护时要保证混凝土保持湿润状态；混凝土养护用水与拌制用水相同。（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。8.安全文明施工及环保措施8.1安全管理每次混凝土施工前，检查各种施工机具性能的完好性，作到不漏电。由于浇筑砼时，需塔吊配合施工时，地面人员一定要配戴好73、安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。在使用砼振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 施工人员在进入施工现场时必须戴好安全帽，系好安全带。在使用砼泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以防砼泵喷浆时将人喷伤。由于浇筑砼需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。在施工现场出入大门与市政道路交汇处，应派专人进行车辆指挥。施工过程中产生的落地线应及时挂起。8.2环卫管理混凝土运输车辆离开施工现场前必须将车辆清理干净，以免中途污染环境。砼输送泵处：在浇筑砼时要及时清理落在砼泵周围的砼，并将砼泵内和罐车内流出的循环水做好引道，以免影响市容环卫。混凝土施工时应尽可能避免在环卫噪声限制高的夜间进行施工。8.3环保管理 应选用低噪声或有消声降噪设备的混凝土施工机械，砼地泵搭设降噪密闭棚。 混凝土罐车进出现场的道路，在施工时应洒适量的水进行压尘。8.3.3 混凝土施工完毕后，将泵管内的残留混凝土、落地灰及超过使用量的混凝土清理成堆，然后供硬化场地施工使用或及时用汽车运出施工现场到指定的销渣点，严禁随处弃置。