1、广厦建设GUANGSHA CONSTRUCTION目录一工程概况3二、施工准备3三、混凝土施工工艺及质量控制4（一）、基础垫层4（二）、基础混凝土施工（大体积混凝土施工）4（三）、地下室施工11（四）、质量控制措施13四、安全环保措施20发祥巷5楼地下室混凝土施工方案一 工程概况5#楼地上15层，建筑高度47.8米，一至十五层为为单元式住宅，地下室除配电室，设备间外均为储藏室。建筑面积：地下部分1044.16m2，地上部分住宅为7799.7 m2，阳台面积为195.15 m2（一半），机房建筑面积70.06 m2，总建筑面积9109.67 m2。建筑工程等级：二级，耐久年限：二级。5#楼主体采2、用异型柱框架砼剪力墙结构，基础为桩基础，抗震设防烈度：六度第二组，设计基本地震加速度值：0.05g，结构安全等级二级，异型柱、剪力墙抗震等级三级，最大冻土深度0.5米，基础设计等级乙级。本工程砼设计强度等级如下：基础及地下室：C35(密实防水砼，抗渗等级0.8MPa)。 二、施工准备 1、模板做好预检记录，校核完毕；钢筋工程隐蔽验收完毕。 2、联系商品混凝土厂家，准备混凝土施工。 3、施工人员就位，共计60人（两班倒，每班30人）。 4、对施工人员技术、安全交底，交底到人。 5、主要施工机具准备：HB80混凝土泵2台；插入式振捣器6台，平板式振动器2台。 6、检查电、水线路，检查施工现场道路是3、否畅通。三、混凝土施工工艺及质量控制（一）、基础垫层1、基础垫层浇筑前，要与商品砼厂家进行技术交底，召开碰头会，按图纸及根据实际情况，对混凝土的配合比、强度、坍落度等各项技术指标，进行全面技术交底。2、基础垫层采用灰饼控制标高，灰饼间距为2.5米，采用拉线和铝合金靠尺（长3米）控制垫层平整度。灰饼制作应提前进行，待强度达到50%后，方可施工。3、基础垫层为10厚，采用C15商品混凝土浇筑， HB-80混凝土输送泵输送混凝土至作业面。混凝土浇筑由西向东 推进，垫层混凝土采用平板振动器震捣，平板振动器作业时应重叠1/3平板振动器宽度。4、如遇特殊情况不能一次浇筑完毕，施工缝应留置在1/3跨的位置，4、施工缝留置成斜面，二次浇筑时应用高压水枪将施工缝部位斜面混凝土冲洗干净，并将松动石子敲除，座浆后进行混凝土接缝处理，接缝处混凝土表面应处理好，不得留有缝隙。5、垫层初凝前进行二次抹压，扫毛处理。6、砼进场后，按要求做好坍落度试验记录，留置混凝土交接检试块，各项技术指标不符合要求的混凝土不接收。施工中应注意保护好灰饼，如不可避免的破坏应及时恢复。（二）、基础混凝土施工（大体积混凝土施工）1、本工程基础砼设计情况：本工程基础砼设计等级C35(密实防水砼，抗渗等级0.8Mpa)，其中主楼底板厚度为1m。 2、在工程正式开始前，对商品砼生产厂家进行交底，交底内容包括：混凝土的配比、强度、坍落度、抗渗等5、级、开工时间、砼总需要量、砼每小时需要量等。砼进场后，按要求做好坍落度试验，符合要求后才能进行泵送施工，并按规定须做砼强度标养试块、抗渗试块及同条件养护试块。3、在砼浇筑前，会同业主、监理公司对钢筋、砖胎模等隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行混凝土浇筑。4、混凝土浇捣采用泵送，按照施工部署，由2台固定泵进行浇捣。浇捣顺序为并排由西向东推进。1号泵车浇筑2-1/2-10轴，2号泵车浇筑2-11/2-19轴。5、根据以往施工经验，底板标高差较大处，因为薄板收缩过快，较易出现裂缝。因此在浇捣混凝土时，筏板混凝土在与承台持平时，不再往上浇，约2小时左右再回头由西向东推进。在浇筑面积距电6、梯井约10米左右时，先浇筑电梯井，浇至电梯井井壁底板底约10公分时，停止浇筑，以防砼壁挂板上浮。由于采用的为泵送混凝土，在浇捣过程中会因坍落度较大而自动流成一个斜面，如图1所示，因此混凝土浇捣采用斜面分层法进行浇筑，分层浇筑厚度为200300mm。浇捣混凝土过程中，派足够的振捣人员振捣，确保砼密实度，在混凝土流坡面及坡角均要及时振捣，但振捣时间要控制好，不得漏振，更不得少振，由于采用坡面浇捣法，故表面如有局部浮浆，可顺坡面流至坡角，最后集中清理，防止表面出现过多浮浆而影响质量。 图1 混凝土浇捣剖面示意现场泵送混凝土的初凝时间设计约为3小时，因此在混凝土浇捣过程中严格控制浇捣顺序，确保混凝土在7、初凝之前浇筑完下一个坡面。从而保证“新老”混凝土的良好结合。6、混凝土按现场需要每小时120 m3左右不间断提供的要求配备。混凝土初凝时间控制在混凝土浇捣开始施工后不小于3小时设计。7、施工人员分为2个班组轮流施工。每个班组统一由施工员负责现场指挥、协调；每班组振捣人员9人，负责混凝土振捣；混凝土表面抹平的泥工6人，在混凝土初步振捣后进行进一步表面处理；安排6人在混凝土收水初凝前进行二次压实抹光。独立的装拆管及移管人员6人，负责输送混凝土；2人采用塑料薄膜进行覆盖养护，必要时加麻袋。2名电工随同浇捣轮流值班，确保现场供电正常。现场技术人员2人进行混凝土温度测试及统计。现场技术负责人总管施工过程8、中可能出现的各种技术情况，项目管理协调人员、物资、设备等各方面的情况。现场普工另安排5人。8、混凝土浇捣 混凝土抗拉强度远比抗压强度小，这是混凝土易开裂的内在因素。因此，在施工中必须创造各种条件，确保混凝土振捣均匀密实。混凝土在由泵车输送前，必须按搅拌均匀，方可卸料浇筑。底板施工不留施工缝，要求整块底板一次性浇筑。底板砼施工中不得产生意外冷缝，确保每一层砼初凝前就被下一坡面砼覆盖。施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料物资准备充分；三个可靠即施工方法、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。在施工中要提高卸料通畅度，9、可以在满足浇捣的前提下降低坍落度，提高混凝土抗裂性能，本工程根据混凝土设计的坍落度，要求现场混凝土在卸料对坍落度前必须进行测定，不符合要求的混凝土坚决不用。混凝土在出料前，一定要进行充分搅拌，确保混凝土质量均匀。布料采用分层浇捣法，每层浇筑砼不大于300mm。浇捣时配备足够的人力、物力，确保混凝土在初凝前振捣密实，以提高混凝土的抗裂性能。混凝土按设计要求掺加PP抗裂纤维。振捣采用插入式振动棒，人员分二班制施工，责任落实到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。严格控制底板标高，在现场每个柱子的钢筋上做出标高明显标志（用白色胶布）10、，本次每个点标高为高于底板面0.5米（+0.5mm）。混凝土浇捣的等级为C35P8，根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定，要求标养抗压试块每200m3留至一组；同条件养护试块抗压一组；交货检验试块一组；标养抗渗试块500方一组,。9、混凝土裂缝控制及测温布置9.1 技术措施：浇捣混凝土底板厚度均大于0.8米，属大体积混凝土，因此必须采取以下技术措施，以控制混凝土表面收缩裂缝。9.1.1采用低水化热水泥，通过优化级配，尽可能降低水泥用量，以达到减小水化热的效果。9.1.2 在满足施工的前提下，降低混凝土的坍落度，地下室施工时，坍落度可控制在182CM（如采用汽车泵11、增加2CM）。9.1.3 加强现场浇捣管理，防止过振或漏振，并在砼初凝前进行二次抹面。9.1.4 通过掺加减水剂，减少水的用量，采用粗骨料，本次砼中掺加10%的UEA-H型减水剂。9.1.5 降低入模温度，由于施工在9月份，故可很好控制。加强养护，二次抹面后采用一层塑料薄膜及麻袋进行覆盖（必要时畜水养护），以达到保温保湿作用，防止表面失水过快或降温过快而造成裂缝。9.1.6 混凝土中加入0.9千克/ M3的抗渗抗裂纤维,以减少混凝土出现裂缝的可能性。9.2 测温方法及布置本工程测温分大体积砼测温及普通砼测温。大体积砼采用热敏电偶3点式测温。普通砼埋入钢管，用温度计测温。大体积混凝土测温，测温在12、砼浇捣后12小时即可进行，测温采用热敏电偶进行埋入式测量，即可利用温度变化对电阻的影响而测量其温度，此方法比常规用钢管埋入式用温度计测温的方法简便，且精度较高。根据规范要求，每个测点必须进行编号。垂直方向按深度埋三点，测点埋深上部点距砼顶100mm,中间点居上下点的中，下部点距底350mm,以测量砼内部上、中、下三处的温度，用以控制砼内外温差。测温前，根据测温点布置平面图的编号，每次测温应根据不同孔号做好记录，测温内容包括中心温度、表面温度、环境温度、测温人、记录人、测温时间（附测温记录表），每次测量后，进行整理，算出内外温差值，温度变化值，并画出温度变化曲线，以指导养护。测温次数：砼温度上升13、期每2h测1次，砼温度下降时每4h一次，砼温度趋向稳定时每天测1次，同时测出大气温度；对测出的数据应及时整理和分析，对温差超过25时，应及时在砼表面加温养护。在浇筑砼时要特别注意，振动棒不得触及测温元件及其引线，绑扎在钢筋支撑上的测温线的温敏元件处于测温点位置并不得与钢筋直接接触，超出板面至少20cm的插头需用塑料袋罩好并保持干燥和清洁，避免测温元件失效。 9.3养护工作在尽量减少混凝土内部升温的前提下，混凝土的养护是一项关键的工作，必须切实做好。养护主要是保持适宜的温度和湿度条件，混凝土的保温措施常常也起保湿的效果，因此兼收两方面的效果。基础表面待混凝土浇捣结束后，待混凝土收水初凝前，二次抹14、平，然后铺一层塑料薄膜，塑料薄膜可有效防止水份蒸发，防止混凝土表面水份过快蒸发而产生干裂。如遇大风天气，可在基础四周及上部设防风棚，减少空气对流。10、后浇带后浇两侧面设置挡浆网，防止底板混凝土流入后浇带，挡浆网采用12钢筋做骨架，在钢筋骨架上蒙上一层镀锌钢丝网及一层铁纱，铁纱用扎丝绑在钢筋骨架上。挡浆网骨架焊接固定在基础钢筋上。挡浆网采用12钢筋进行水平位移加固支撑（如图所示），支撑间距为200。底板混凝土震捣时振动棒应与挡浆网保持50间距。每侧挡浆网片中间设300*3的止水钢板（如图所示）。止水钢板以挡浆网为中心居中设置凹面朝下，止水钢板与挡浆网钢筋骨架焊接固定在一起，采用12钢筋进行加固15、支撑（如图所示），支撑间距为200。基础底板浇筑后及时将后浇用模板封闭，防止建筑垃圾掉入。基础底板钢筋在后浇带部位应连通。后浇端部设置集水坑，便于排除后浇带内集水，防止钢筋腐蚀。做好钢筋腐蚀保护工作。11、剪力墙水平施工缝和剪力墙后浇止水钢板安装剪力墙水平施工缝设在基础承台面以上40公分，剪力墙水平施工缝止水片采用300*3的止水钢板。后浇带止水片同样采用300*3的止水钢板。止水钢板设在剪力墙断面中间位置，1/2埋入混凝土中，且大面朝向迎水面。剪力墙水平施工缝止水钢板沿断面水平方向通长设置一道。剪力墙后浇带部位止水钢板沿两个断面竖向分别设置一道。剪力墙水平施工缝止水钢板和剪力墙后浇带止水钢板16、应连接成一个整体，形成整体防水构件。止水钢板采用12螺纹钢焊接在剪力墙钢筋骨架上，止水钢板间的搭接采用焊接固定，止水钢板搭接焊缝应不得有裂缝和砂眼及孔洞等缺陷，焊缝焊好后应进行淋水试验，保证焊缝质量，避免剪力墙出现因焊缝质量原因造成渗漏水现象的隐患。（三）、地下室施工1、材料要求：混凝土采用商品混凝土，外墙混凝土标号为C35，抗渗等级为P8，混凝土中要求掺入PP 纤维，其它墙、柱、梁、板、梯为C35。剪力墙坍落度要求182，梁板坍落度要求182，初凝时间控制在240分钟。2、砼施工前应注意的问题：（1）、砼施工前应办完钢筋隐检手续，注意检查马凳、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞17、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。（2）、检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，支模架搭设是否符合要求，各种连接件是否牢固。检查模板垂直度、平整度、截面尺寸。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。（3）、施工机具进行全面检查、维修、保养。检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。4、操作工艺（1）、工艺流程：作业准备混凝土浇筑、振捣养护、拆模（2）、地下室剪力墙、柱混凝土施工地下室剪力墙和柱浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚同混凝土成份的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或减石子混凝土要求均匀覆盖底部混凝土接槎部位。地下室墙分四次浇筑成型，第一层浇筑高度控制在18、50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1.1m。混凝土下料点应分散布置，根据本工程实际情况，外围剪力墙每间隔15米设一下料点，内剪力墙和柱每个构件设一个下料点。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过混凝土初凝时间。浇筑时随时清理落地灰。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。振捣：每台泵车配3名振捣手，以保证混凝土入模后能及时进行振捣。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，19、避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。拆模：地下室墙柱拆模在常温下混凝土强度达到1.2MPa后，可以进行拆模作业。拆模时要求做到保护好现浇结构外观质量，特别保护好墙柱阳角不受破坏。养护：地下室墙柱混凝土拆模前，常温时直接在模板上喷水养护，拆模后应立即涂刷混凝土液养护。（3）、地下室顶梁板结构混凝土浇筑、振捣：地下室顶梁板混凝土与地下室剪力墙、柱混凝土标号相同，因此地下室顶梁板混凝土浇筑与地下室剪力墙、柱同步进行。混凝土浇筑方向由西向东。剪力墙、柱浇筑到梁底时应让其沉落一段时间后，再覆盖上层混凝土。但沉落时间必须控制在混凝土初凝时20、间内。混凝土振捣采用插入式振动棒振捣。为保证混凝土表面密实度，梁板混凝土面层采用平板振动器振捣。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，振捣要密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。混凝土振捣要求做到快插慢拔。平板振动器要求前后振捣要重叠1/3，并且要求缓慢匀速向前推进。平板振动器必须两个人同时进行操作。梁板混凝土每振捣完毕一个部位后，应及时拉线找平抹面。梁板混凝土面层在初凝前应采用混凝土抹面机进行二次抹面拉毛处理，局部抹面机不能到达的部位，采用人工二次抹面拉毛。养护：混凝土浇筑完毕12小时后进行浇水薄膜覆盖养护，养护龄期不得少21、于14天，养护标准为保持混凝土表面处于湿润状态。混凝土浇筑完毕后要及时清理剪力墙、柱插筋上的混凝土和根部凿毛工作。（四）、质量控制措施1、混凝土初凝时间控制：不影响混凝土质量的前提下延缓混凝土初凝时间，一般控制在240分钟。尽量缩短混凝土在运输车内的时间。2、现浇结构尺寸控制：安排木工进行值班守模。模板立面和平面均进行挂线控制。守模现场保证照明满足施工要求。混凝土浇筑现场与守模现场应建立良好的通讯设施。准备若干个千斤顶，如遇胀现象采用千斤顶进行顶撑。混凝土浇筑前检查所有连接件的连接状况。跨度大于4米梁预先起拱1.5/1000。3、墙柱插筋控制：钢筋进行定位后要求固定牢固，离楼面标高5公分处绑扎22、定位箍筋和水平筋。施工中如将墙柱插筋碰动应及时恢复原位。4、混凝土浇筑控制：在每个收头柱和剪力墙上方插上指示标志防止漏振。混凝土浇筑前应将控制标高标识于剪力墙、柱插筋上，并用胶布做标志。混凝土浇筑完毕后应根据控制标高拉线进行混凝土表面的找平工作。墙柱混凝土必须一次振捣成型，严禁在振捣完毕的剪力墙和柱内回放振动棒。如需检查混凝土振捣情况，应用锤轻敲模板。5、质量标准要求符合钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的规定5.1、砼施工工程5.1.1主控项目1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合23、下列规定：每拌制100盘且不超过1OOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过10003时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。3)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝24、土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。5.2.2一般项目1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。2)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。3)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于1425、d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同：采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：A、当日平均气温低于5时，不得浇水；B、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时问应根据所采用水泥的技术性能确定；c、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；D、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。5.3现浇结构外观尺寸偏差检验批5.3.1主控项目1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理26、(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2)现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。5.3.2一般项目1)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m85m1O全高(H)H1000且30标27、高层高10全高30截面尺寸+8,-5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0井筒全高(H)垂直度H1000且30表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6、成品保护6.1不得任意拆改模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。6.2混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。6.3应保护预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。7、应注意的质量问题7.1墙体烂根：保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部28、振捣应认真操作。7.2洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。7.3墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。7.4混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。8、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录8.1材料（水泥、砂、石、外加剂等）出厂合格证、试验报告。8.2混凝土试块试验报告及强度评定。8.3分项工程质量检验评定。8.4隐检、预检记录。8.5混凝土施工记录；冬期施工记录。8.6设计变更、洽商记录。8.7其它技术文件。四、安全环保措施1、混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无29、负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。2、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。3、混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。4、用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。5、施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配30、。6、电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。7、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。8、机械进人作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。9、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。10、实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填31、写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。1l、机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。12、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。13、应在施工前，做好施工道路规划，充分利用永久性的施工道路。路面及其余场地地面宜硬化。闲置场地宜绿化。14、施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运。严禁随意凌空抛散造成扬尘。15、混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。16、现场搅拌机前台及运输车辆清洗处应设置沉淀池。废水应排人沉淀池内，经二次沉淀后，方可排人市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排人城市排水设施。17、现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。18、及时对施工人员进行安全交底。21