1、广州松日总部大楼 【4-2区地下室卸料平台施工方案】目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第一节 编制说明1第二节 工程概况1第三章 施工部署4第一节 施工组织机构4第一节 人员准备4第二节 机械准备5第三节 材料准备5第四节 技术准备5第五节 现场准备5第四章 施工工艺流程6第一节 卸料平台的搭设要求6第二节 卸料平台的加工制作6第五章 质量保证措施13第一节 质量保证体系13第二节 保证上料平台质量的主要技术措施：13第三节 施工使用要求：13第四节 卸料平台的拆除14第六章 安全文明施工15第一节 操作平台安全要求15第二节 安全生产保证措施15第七章 计算书17第一节 参数信息172、1.1. 基本参数171.2. 荷载参数18第二节 纵向支撑钢管计算182.1. 荷载的计算182.2. 强度验算182.3. 挠度验算19第三节 横向支撑钢管计算19第四节 扣件抗滑移的计算20第五节 模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算215.1. 静荷载标准值包括以下内容215.2. 活荷载为施工荷载标准值产生的荷载215.3. 因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式21第六节 立杆的稳定性验算2122中建三局建设工程股份有限公司CHINA CONSTRACTION THIRD ENGINEERING BUREAU CO，LTD第一章 编制依据序号内容编号1本工程施工图纸2本工程施工3、组织设计3本工程施工总进度计划4钢筋焊接及验收规范JGJ18-20035建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-916建筑钢结构焊接规程JGJ81-20027建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20018建筑施工安全检查标准JGJ59-999建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001第二章 工程概况第一节 编制说明由于本工程塔楼一主体结构7层以上结构施工采用爬架，但爬架具体形式还未确定，导致无法确定主体部分卸料平台布置位置。故根据本工程施工进度针对地下室4-2区施工进度编写地下室4-2区卸料平台施工方案，其余部位的卸料平台施工方案后续补充。第二节 工程概况根据本工程施工进度计划4、，本工程4-2区地下室已于2013年1月30日完成地下室负一层的结构施工。为方便地下室施工时模板、钢管等材料的转运工作，在4-2区相邻且施工进度较慢的1-2区临时搭设钢管落地式卸料平台。1-2区负四层楼板面已于2013年2月1日完成施工，且负三层结构施工计划在2013年3月14日完成。因此钢管落地式卸料平台的落地点设置在1-2负四层楼板面上。此落地式卸料平台根据现场施工逐层搭设，即4-2区负三层材料周转运输完成后在原卸料平台基础上搭设至负二层、负一层结构楼面处，直至4-2区地下室材料全部周转运输完毕。每层卸料平台搭设预计时间为1天，每层材料周转时间预计为3天。此落地式卸料平台采用扣件式脚手架钢5、管支撑架，卸料平台尺寸为3.2m3.2m。搭设高度负三层3.8m、负二层7.7m、负一层11.45m。其中立杆横距：800m ，立杆纵距：800mm，横杆步距：负三层1200mm、负二层1250mm、负一层1300mm，竖向每层加设通长剪刀撑。卸料平台的选位见下图：4-2区地下室卸料平台位置示意图第三章 施工部署第一节 施工组织机构序号职 务职 责1项目经理全面负责本次卸料平台施工方案编制、审核、实施。对卸料平台的搭设、制作、安装的施工全过程进行全面的动态管理。针对卸料平台方案的具体情况，确定项目组织机构人员的配备，并有针对性地制定卸料平台的相关规章制度，明确项目部各部门管理人员的职责，组织项6、目经理部开展工作。2工程经理负责卸料平台施工的全面组织管理工作，组织技术人员按照施工方案的要求对施工班组的管理人员进行施工方案、技术及安全技术交底。并组织质检、安全部门对施工现场进行验收。验收合格后，方可组织开展下步工序的施工。 3技术负责人负责编制卸料平台施工方案，并组织项目部相关管理人员进行施工方案的交底工作。组织项目部技术人员按照施工方案的要求对外协队伍施工作业人员进行技术及安全技术交底。在施工过程中，负责卸料平台的质量、安全监督检查工作。4工 长对本次卸料平台施工过程中的施工进度、施工质量、安全、周转材料、机械设备的使用等全面负责。5技 术 员协助技术负责人完成卸料平台施工方案的编制工7、作。按照施工方案的要求，负责对项目部管理人员及施工班组作业人员进行卸料平台的技术、安全技术交底工作。要求技术人员将交底必须落实到人，并最终形成文字性的技术、安全交底记录。6质 检 员负责卸料平台施工中的质量管理、质量控制、质量监督工作，并对卸料平台的施工质量进行验收。7安 全 员参与编制卸料平台施工方案中的安全保证措施。对新入场的施工作业人员进行安全教育。并按照卸料平台施工方案中的安全保证措施和安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查。做好卸料平台的现场文明施工管理工作。发现安全隐患后，马上提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。第一节 人员准备劳动力投入计划工 种人 数架子工每8、组6人力 工每组4人电焊工每组6人第二节 机械准备机械设备投入计划序号机械设备名称规格数量备注1塔吊C70521材料的垂直运输第三节 材料准备主要材料投入计划序号材料名称材料规格备注说明1钢管直径482模板厚度18mm挡脚板及防护围板使用第四节 技术准备技术负责人组织技术人员及施工人员熟悉审查图纸，在编制施工方案前将卸料平台位置及卸料平台各个组成部分的受力情况进行计算，选择经济、合理的施工方案。并且提前组织技术、质量、安全人员学习规范、规程、标准等，为施工方案的编制和工程的施工做好充分准备。第五节 现场准备1、施工前将搭设卸料平台所需的材料按照施工方案的要求提前进厂，并按照品种型号及部位摆放成9、堆。2、保证施工道路的畅通。3、夜间施工保证足够照明。第四章 施工工艺流程第一节 卸料平台的搭设要求1、杆件在相交处的端头伸出长度应不小于0.1m。2、立杆下铺50mm跳板，准确的放在定位线上。3、立杆搭设符合下列规定：严禁将外径不一致的钢管混合使用；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不小于500mm。 4、扣件安装符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同。拧紧程度：要求扭力矩控制在4060N.M，最大不得超过65N.M。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm；对接扣件开口朝上或朝内；用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架10、子内侧，螺栓向上，避免开口向上，以防雨水进入锈蚀扣件；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。第二节 卸料平台的加工制作1、平台的规格为3.2m3.2m，总搭设高度为11.45m。主、次梁为48钢管间距800mm，上铺50100的木枋间距200mm，18mm厚木模板。平台栏杆高1.2m，沿平台周圈设置，栏杆立杆横向间距800mm、纵向间距800mm（与支撑架对应），横杆沿水平方向设置2道，防护栏用483.5 钢管。栏杆下面周圈设置180mm挡脚板，防护栏杆三面用18mm厚木模板封闭。2、平台支撑架的搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.8m，立杆的横距 l=0.8m，根据地下室每层结构层高11、设置横杆的步距负3层h=1.2m、负2层h=1.25m、负1层h=1.3m。平台支撑架上平铺两层钢管，作为上部平台支座。横向钢管间距800mm（与支撑架对应），纵向钢管间距800mm（与支撑架对应）。扫地杆距楼板面200mm。3、平台支撑架外侧通长设剪刀撑，采用48钢管设置，脚手架外侧四个立面整个长度和高度上连续设置。平台底面铺设5cm 厚的脚手板。4、卸料平台连墙件分别设置在4-2区负三层、负二层、负一层楼板处，连墙件做法为，在楼板处植筋，钢管扣件与卸料平台连接，水平间距为1600mm。卸料平台平、立面详见下图：卸料平台平面示意图负三层卸料平台立面示意图负二层卸料平台立面示意图负一层卸料平台12、立面示意图卸料平台连墙件水平布置卸料平台连墙件竖向布置连墙件做法详图第五章 质量保证措施第一节 质量保证体系项目总施工安 全 管 理 部项目副经理(主管质量)项 目 经 理技 术 质 量 部施 工 管 理 部后 勤 与 材 料 保 障 部第二节 保证上料平台质量的主要技术措施：1、建立健全以项目经理为首、项目工程师挂帅、纵到底横到边的质量保证体系。坚持“以质量保安全，以质量创信誉”的指导方针，运用全面质量管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成全员、全方位、全过程的质量管理网络。2、认真执行三检及专职检制度，确保施工保质保量完成。3、对施工过程中所使用的原材料13、构配件，先检查合格证，再按有关要求取样复验，合格后方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进入施工现场。第三节 施工使用要求：1、操作平台两侧应搭设固定防护栏杆。2、本卸料平台按1000kg荷载使用，严禁重物冲击荷载或者超载，操作平台上应显著地标明允许使用荷载值，配备专人加以监督。3、对卸料平台做到经常检查和维护、保养，发现问题及时处理。4、平台内材料应及时搬走，防止长时间堆放或隔夜堆放，保持料台清洁。5、建筑物锐角利口围系钢绳处应加衬垫物，搁置点与上部的拉结点，必须固定在建筑物上。第四节 卸料平台的拆除1、拆除现场设立警戒区域，专人负责把守，严禁非操作人员通行或组织施工。2、仔细检查吊装机械索14、具，应牢固、可靠。3、如遇强风、雨、雪、天气，不应进行拆除工作。4、所有高处作业人员严格按拆除顺序，需用电气焊的必须按明火审批制度执行。5、拆除完工后，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复，方可撤离岗位。6、拆除前，要经项目负责人审批后方可拆除。第六章 安全文明施工第一节 操作平台安全要求1、卸料平台的结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上连；2、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；3、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现扣件有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；4、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。第二节 安全生产保证措施（15、1）安全管理网络（2）安全生产管理措施1、建立安全施工检查制度。2、建立以项目经理为安全保证体系第一责任人的项目安全生产领导小组。3、安全生产领导小组拟定落实管理目标,制定安全保证计划,根据保证计划的要求,落实资源的配置。4、认真贯彻安全体系实施过程中的运行、实施、监督、检查。5、对安全生产保证体系运行过程中，出现不符合要素要求的及施工中出现的隐患，制定纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。6、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。第七章 计算书扣件式钢管落地平台的计算依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)16、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制。第一节 参数信息1.1. 基本参数立杆横向间距或排距la(m):0.80，立杆步距h(m)：1.30；立杆纵向间距lb(m):0.80，平台支架计算高度H(m)：11.45；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：800.00；钢管类型:483.5，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:1.00；1.2. 荷载参数脚手板自重(kN/m):0.300；栏杆自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷载(17、kN/m):2.500；施工均布荷载(kN/m):4.000；第二节 纵向支撑钢管计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 5.08 cm；截面惯性矩 I = 12.19cm4；纵向钢管计算简图2.1. 荷载的计算(1)脚手板自重(kN/m)：q11 = 0.30.8 = 0.24 kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12 =2.50.8= 2kN/m；(3)施工荷载标准值(kN/m)：p1 = 40.8 = 3.2 kN/m2.2. 强度验算依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁18、计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下: M = 0.1 q 1l2+0.117 q 2l2最大支座力计算公式如下: N = 1.1 q 1l + 1.2 q 2l均布恒载：q 1 = 1.2 q11= 1.20.24 = 0.288 kN/m；均布活载：q2 = 1.43.2+ 1.4 2=7.28kN/m；最大弯距 Mmax = 0.10.2880.8 + 0.117 7.280.8 = 0.564 kNm ；最大支座力 N = 1.10.2880.8 + 1.27.280.8 = 7.242 kN；最大应力 = Mmax / W = 0.56419、106 / (5080) = 110.937N/mm；纵向钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm；纵向钢管的计算应力110.937N/mm 小于纵向钢管的抗压设计强度 205 N/mm，满足要求！2.3. 挠度验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下: = 0.667ql4/100EI均布恒载: qk = qll=0.24 kN/m； = 0.677 0.248004/(1002.06105121900)=0.027 mm；纵向钢管的最大挠度为0.027 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠度 800/150与10 mm，满足要求！第三节 横向支撑钢管计算支撑钢管按照集中20、荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =7.242kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.001kNm ；最大变形 max = 0.001 mm ；最大支座力 Qmax = 7.243 kN ；最大应力 =0.143 N/mm2 ；横向钢管的计算应力 0.143 N/mm2 小于 横向钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度为 0.001 mm 小于 支撑钢管的最大容许挠度 800/150与10 mm，满足要求！第四节 扣件抗滑移的计算21、按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为16.00kN 。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取16.00 kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 7.243 kN；R 16.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 第五节 模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。5.1. 静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：N G1 = 0.14211.45 = 1.621 kN；(222、)栏杆的自重(kN)：N G2 = 0.150.8 = 0.12 kN；(3)脚手板自重(kN)：N G3 = 0.30.80.8 = 0.192 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = N G1+N G2+N G3 = 1.933kN；5.2. 活荷载为施工荷载标准值产生的荷载 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 40.80.8+2.50.80.8 = 4.16 kN；5.3. 因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.21.933+ 1.44.16 =8.144 kN；第六节 立杆的稳定性验算立杆的稳定性计算公式: = N/AKH f其中 23、N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 8.144kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； KH - 高度调整系数：KH=1/(1+0.005(11.45-4)=0.964； L0 - 计算长度 (m)；如果完全参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ24、130-2001)，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1h (1) l0 = h+2a (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.167； - 计算长度系数，参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表5.3.3；= 1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度L0 = k1h = 1.1671.71.3 = 2.579 m；L0/i = 2579.07 / 15.8 = 163 ；由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.265 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =8143.984 /( 0.265489 )= 62.847 N/mm2；钢管立杆稳定性验算 = 62.847N/mm2 小于钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！公式(2)的计算结果：L0/i = 1500 / 15.8 = 95 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.489 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =8143.984 /( 0.489489 )= 34.058N/mm2；钢管立杆稳定性验算 = 34.058 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！