1、自然博物馆新馆工程地下室挡土墙专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制依据32.工程概况31）衡重式32）直立式33）钢筋混凝土墙43.施工准备43.1挡土墙施工应具备下列资料44.测量放线55.重力式挡土墙施工方案55.1施工工艺流程55.2施工方法64)拆模71)施工工艺92)施工方法91)材料准备112)施工方法113)注意事项125.4质量保证措施125.5安全保证措施136 钢筋砼挡墙施工方法146.1基坑开挖、地基处理146.2模板工程146.3钢筋工程153)钢筋加工:1642、)钢筋加工注意事项:165)钢筋绑扎安装:177)水平施工缝施工176.4砼施工172)砼浇筑方法173)砼振捣184)养护185）土石方回填196.5质量保证措施196.6安全保证措施207 施工进度计划错误!未定义书签。8 施工方案附图错误!未定义书签。1.编制依据1.1 原施工图、挡墙设计变更图；1.2挡土墙图集04JS008、挡土墙施工验收规范等。2.工程概况本工程按照施工图可知地下室周边挡墙由毛石砼挡墙（横重式挡墙和路肩直立式挡墙）和钢筋砼墙两部分组成。其中衡重式挡墙作为基坑护坡工程的重要组成部分，A区沿地下室周边（aBaEa18轴线）三个面布置，设备用房及游客服务中心周边横重式挡墙3、，约3200m3。施工毛石砼体量约5000m3，墙身采用C15 毛石砼；钢筋砼墙在A、B区交界处设置，砼要求抗渗。根据现场施工实际情况，aE轴线侧毛石砼挡墙基础座落在基岩上，aBa18轴线侧挡墙基础座落在原土石方施工的换填基础上。1）衡重式根据现场施工实际情况，aBa18轴线侧挡墙基础座落在原土石方施工的换填基础上，该区域挡墙应采用扩展基础。地基承载力应满足挡土墙设计规范要求及地基承载力不应小于285KPa。挡土墙基础埋深不小于700mm。若地基承载力不能满足设计规范要求及不小于285KPa时，将基础部位原土挖除，采用M30砂岩块石置换基础，置换高度不小于1.5m，基础采用压路机压实，至无明显4、碾压沉降痕迹为准。（详见挡土墙图集04JS008）2）直立式根据现场施工实际情况以及施工图、变更单，aE轴线侧挡土墙采用直立式路肩墙。aE轴线侧毛石砼挡墙基础座落在基岩上，地基承载力应满足挡墙设计规范要求及不应小于100KPa，挡土墙基础埋深不应小于1410mm。3）钢筋混凝土墙根据施工现场实际情况以及施工图B11轴线挡墙采用钢筋混凝土墙。基础承载力符合设计及规范要求。该钢筋砼墙采用强度等级为C40砼，全部采用商品砼，抗渗等级 0.8MPa。抗渗混凝土中可加防水剂或微纤维，要求限制膨胀率。泄水孔及滤水层按设计要求。见结构施工图G-B03。3.施工准备3.1挡土墙施工应具备下列资料 1）挡土墙场5、地的工程地质资料及业主、监理提供的场地交接记录。 2）挡土墙施工图以及设计变更通知单。 3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。 4）挡墙工程的施工组织设计或施工方案。 5）砼及钢筋的质检资料。 6）组织合理施工人员进场施工（架子工、模板工、焊工等），要做到持证上岗。3.2施工组织设计应结合工程特点、有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：1）施工平面图、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；2）确定施工机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料；3）施工作业计划和劳动力组织计划；4）机械设备、配件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；5）挡墙施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨6、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；6）保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施。4.测量放线本工程A区地下室挡土墙测量定位全部采用以挡墙边线两端延长线上各1点，作为放样基准点。在挡墙基础开挖之前，测量员通过引测的基准点放出基础开挖边线。当基础开挖完成之后，采用该基准点进行复测，确认无误后，进行挡墙基础及上身部分施工。在施工过程中，要做到经常复测，做到事前控制，保证挡土墙顺利施工。5.重力式挡土墙施工方案5.1施工工艺流程测量定位基坑开挖基槽(坑)验收基础垫层施工测量放基础边线基础模板安装基础砼浇筑养护基础模板拆除基础验收基础回填脚手架搭设墙身模板安装挡墙7、泻水孔预埋墙身砼浇筑养护墙身模板拆除挡墙伸缩沉降缝填塞施工主体结构验收挡墙后土工布施工挡墙滤水体块石施工土工格栅施工挡墙回填。5.2施工方法(1)基坑开挖、处理根据施工图、设计变更单以及测量定位情况,合理组织、安排基槽（坑）的开挖。挡土墙基坑开挖采用以机械开挖为主、以人工开挖、清底为辅。基础开挖前检查复测基础平面位置和现有地面标高，并通知监理工程师检查。为便于开挖过程中的检查校核，将基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定。开挖深度按设计图纸进行，若开挖后发现实际地基与设计不符合，要及时通知监理工程师，根据实际情况进行调整，改变起止点位置或基底标高。挡墙基础应置于清除强风化层后的弱风化基岩内，地基容8、许承载力不小于设计承载力，基底应设逆坡，坡度按施工图，若基底岩层倾斜，视情况凿平或做成台阶。基坑挖至标高，经监理工程师检验合格后，加以湿润，用2-3cm厚水泥砂浆封底。若经检验地基承载力达不到设计要求，须做超挖处理，并签好变更令等。挡墙的基础应及时回填夯实，并做成向外倾斜的5%的斜坡，以免积水下渗。(2)模板工程1)模板采用高强度覆膜竹胶合板，每次支设高度为2m，50mm100mm木方和48mm钢管、扣件与上段已施工挡墙中预埋的“U”形地锚连接固定，每隔600mm设置对接螺杆，按梅花状布置，以确保有足够的刚度和稳定性，以防涨模。模板安装应紧密、牢固，缝隙要填塞严密，采用双面塑料胶带封闭，防止缝9、隙处漏浆。安装好后，清除内部所有污物、碎屑、水及其他杂物，模板内必须做到光滑、清洁无污物，并涂刷脱模剂。确保拆模后，砼表面达到清水砼效果。施工班组自检合格并经项目部验收后，报请监理工程师检查合格后转入下道工序。2)模板在施工时，应注意以下几点：a重复使用的模板应保持表面平整，不漏浆，有足够的强度等。b模板下部应留清扫孔，以便清除模板内杂物。模板应刷上脱模剂。c模板与钢筋安装工作和泄水孔配合进行，妨碍绑扎钢筋及泄水孔的模板应待钢筋、泄水孔安装完毕后安设。模板不应与脚手架发生连接，以免在脚手架上操作时，引起模板变形。d安装模板时设拉杆固定，浇筑在砼中的拉杆应按拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。模10、板安装完毕后，应保持位置正确。浇筑时，发现模板有变形时，应及时纠正。模板安装后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及稳定性进行检查，经验收合格后方可进行砼的浇筑。3)为使砼表面获得理想的效果(清水砼)，挡墙模板采用高强度覆膜竹胶合板，下部支撑拟在上段砼中适当部位预埋圆钢，作为下段砼施工模板拉固用。4)拆模砼强度达75%时可以拆模。拆模后涉及的砼表面的裂缝、突变不平整和渐变不平整，及时修整。模板脚手架体系图具体详见附图。 (3)砼施工a砼的搅拌和运输所有挡墙混凝土采用商品砼，混凝土在运输时，从搅拌站运至施工现场采用砼罐车，汽车泵输送砼，保证混凝土不发生离析。b砼浇筑方法挡土墙沿地下室周围设置，采11、用横重式挡墙、路肩直立式挡墙及钢筋砼墙，总计浇筑砼体量约5000m3。施工中采用分层浇灌砼,毛石掺量设计及规范要求不超过总量的30%，保证挡墙施工质量内实外美。施工留槎，根据挡墙施工要求，没次砼浇筑完成后砼浇筑要按一定厚度、顺序、方向分层浇筑，连续进行。分层厚度不超过30cm，间断时间不超过90分钟，并经监理工程师许可。砼由高处下落时，高度不能超过2m，否则采用溜槽或串筒。浇筑时设专人检查支架、模板，发现有松动、变形、移位时及时处理。夜间浇筑砼保证照明设施满足施工需要。砼振捣：砼浇筑导入模板后，立即用插入式振捣器全面捣实，设专人负责，不得漏振和过振。振捣器要插入前一层砼510cm，保证前后两层12、结合良好。振捣器移动间距不得超过有效振动半径的2.5倍，并不能与模板接触。捣实标准以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准。砼浇筑间断时间超过90分钟时，必须设施工缝。水平施工缝应保持水平，外露面保持顺直。在浇筑新砼前，老砼应有2.5Mpa的强度，施工缝表面要打毛，除去浮浆，并在潮湿状态下抹一层12cm厚12水泥砂浆。砼浇筑时经常检查配合比和塌落度，并按检查频率做好试件。试块制作按每200m3或每一工作台班制取2组。c养护砼浇注完成后，派专人负责对砼进行养护，避免因砼收缩产生裂缝。养护主要采用洒水养护，当气温过高，日照太大时要用草袋覆盖养护。砼的养护时间为14天，养护期间内避免受行人、运输工13、具、支架、模板等外力影响及水流的冲刷，如遇下雨，采取覆盖塑料布或草袋养护。(4)钢筋工程1)施工工艺钢筋调直除锈钢筋制作钢筋安装钢筋验收2)施工方法a钢筋连接方法:粗钢筋直径大于22采用直螺纹机械连接，钢筋直径小于22钢筋采用焊接施工。b钢筋配料:熟悉施工图纸及施工规范，根据构件配筋图计算填写钢筋（包括施工所需附加筋）配料单（包括编号、规格、数量、重量、下料长度），经审核后，申请加工。c钢筋加工:钢筋断料:同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗;断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板14、。切断过程中，如发现钢筋由劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋硬度有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。弯曲成型：对于批量钢筋配料，必须进行试弯，以确保其准确性;钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如箍筋），根据料牌上的尺寸，用粉笔将各弯点位置画出来;钢筋在弯曲机上成形时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴心宜加偏心轴承，以便适应不同钢筋的弯曲需要;将配制的成品钢筋分类，挂牌堆放，且保证表面洁净。d钢筋加工注意事项:料场堆放的钢筋应分清哪些有出厂证明书和试验报告，无试验报告的钢材不得用于工程，不合格的钢材及时退场。盘圆钢筋应进行调直，调直冷拉率为46。钢筋配料单和料牌应严格较核，必15、须准确无误，以免返工浪费。按配料单将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据。受力钢筋顺长度方向全长净尺寸，允许偏差为10mm；钢筋弯起点位置允许偏差为20mm；箍筋部分长度的允许偏差为5mm。e钢筋绑扎安装:核对成品钢筋与料牌是否相符，如有错漏及时纠正，增补。准备好20绑丝和砂浆垫块（35mm厚）及常用绑扎工具。清理钢筋上的砼浆及施工缝上软弱砼层，并调整移位钢筋。据设计绑扎接头按40d搭接，错位，焊接接头按45d错位浇砼时，派钢筋工值班，随时纠正，复位钢筋。自检合格后，填写钢筋分项工程质量评定表和隐检记录。f钢筋焊接:钢筋焊接电弧焊，搭接双面或单面焊接，搭接长度双面焊为钢筋直径5倍d或16、单面接钢筋直径10倍d。 (5)泄水孔布置墙身设置100PVC管泄水孔，泄水孔纵横间距23m，坡度5%，梅花形布置。上下左右交错布置。最低排泄水孔底部应高出地面200mm。预埋100PVC管时，先用红油漆在泄水孔位置作好明显、准确的标记。当砼浇筑至预埋位置时，放入PVC管，用铁丝固定。两端采用塑料袋封堵，待砼浇筑后，模板拆除后取出。(6)土工布施工根据设计土工布采用涤纶长丝土工布，施工在泻水孔内预埋管外口处及挡墙背后满铺。泄水孔内预埋管外口土工布用铁丝进行绑扎。(7)砂岩块石滤水体施工，采用砂岩块石，按照设计平面尺寸要求，人工干砌，厚度1000。(8)沉降缝设置根据地形、地质条件及施工时的具体17、情况设置伸缩沉降缝，间距设为10米，在地基高程突变处、地基岩性变化处加设伸缩沉降缝，宽度25mm。在施工中，缝内填塞聚苯乙烯硬质泡沫板。（9）土工格栅施工1)材料准备本工程采用的土工格栅纵向屈服强度拉力不小于80KN/m，横向屈服强度拉力不小于50KN/m，开孔尺寸110140。2)施工方法按照设计图纸要求，人工分层下料铺设，水平拉紧分布，土工格栅幅宽大于等于5m，延伸小于等于10，重叠搭接宽度未20cm。3)注意事项土工格栅不得长时间日光爆晒；不得卷曲或折曲；不得与硬棱角填料直接接触；所有机械不得在未覆盖填料的格栅上行走。（10）挡墙回填墙背回填时，填料应选用内摩擦角大、容重小的材料以减小主18、动土压力，且应该透水性好、抗剪强度高，如砂砾或石屑等。严禁使用腐殖土、盐渍土、白垩土和硅藻土等，填料中不能含有有机物、草皮、树根、垃圾等。待混凝土强度达到75%以上时，即可进行墙背回填。首先需沿墙背填筑50cm厚作为排水反滤层。在泄水孔下面先用30cm厚粘土夯实，再用粗颗粒填料覆盖泄水孔进口，免使积水渗入基底。墙背回填必须摊铺平整，并设3%的横坡以利排水，并且在墙背2.5米范围内用电动打夯机（小型机械）夯实，不能使用大型机械作业。5.4质量保证措施1）模板采用高强度覆膜竹胶合板，每次支设高度为2m，50mm100mm木方和48mm钢管、扣件与上段已施工挡墙中预埋的“U”形地锚连接固定，每隔2m19、设置对接螺杆，按梅花状布置，以确保有足够的刚度和稳定性，以防涨模。模板安装应紧密、牢固，缝隙要填塞严密，采用双面塑料胶带封闭，防止缝隙处漏浆。安装好后，清除内部所有污物、碎屑、水及其他杂物，模板内必须做到光滑、清洁无污物，并涂刷脱模剂。确保拆模后，砼表面达到清水砼效果。2）钢筋大小、规格以及间距应符合设计规范要求。钢筋搭接和焊接接头长度，必须符合施工规范的要求。3）砼浇筑要按一定厚度、顺序、方向分层浇筑，连续进行。砼振捣，振捣器要插入前一层砼510cm，保证前后两层结合良好。振捣器移动间距不得超过有效振动半径的2.5倍，并不能与模板接触。捣实标准以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准。4）20、砼浇筑完毕后，必须配备专人对其砼进行养护。养护时间为14天。5）砼浇筑时经常检查配合比和塌落度，并按检查频率做好试件。试块在浇筑端口取样制作，试块制作按每200m3或每一工作台班制取2组。按标准条件养护不少于28d。6）做好原材料的试验，隐蔽验收，技术复核工作。7）整理完整的技术资料。5.5安全保证措施1）脚手架搭设时，立杆应放在50mm100mm木方上，确保立管下部基础的稳定性。脚手架应搭设剪刀撑及斜撑，确保脚手架的稳定性和刚度。在搭设过程中，架管应离开模板3050cm。脚手架拆除时，应按照拆除要求，从上至下逐一拆除。在搭设、拆除过程中，工人必须配带安全带。2）在模板支设、拆除时，操作工人必21、须系好安全带，以防出现安全事故。3）在砼浇筑时，操作工人必须系好安全带。在砼浇筑前，必须采用竹跳板搭设操作平台。6 钢筋砼挡墙施工方法6.1基坑开挖、地基处理挡墙基坑开挖采用机械开挖、人工清底。具体详本工程土石方开挖施工方案。基础开挖前检查复测基础平面位置和现有地面标高，并通知监理工程师检查。为便于开挖过程中的检查校核，将基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定。开挖深度按设计图纸进行，若开挖后发现实际地基与设计不符合，要及时通知监理工程师，根据实际情况进行调整，改变起止点位置或基底标高。墙趾前为硬质岩石时用人工凿打成槽，若外面有软弱夹层进行防护处理。根据设计，挡墙基础埋深不小于1.5m，地基承载力22、不小于450KPa，根据现场情况，若地基承载力不能满足设计要求时，将基础部位原土挖除，采用M30砂岩块石置换基础，置换高度不小于1.5m，基础采用压路机压实，至无明显碾压沉降痕迹为准。6.2模板工程根据设计在挡墙施工完后将被掩埋部分采用组合钢模板，外露部分采用高强度覆膜竹胶合板，每次支设高度为3m4m。变截面以下分段至变截面处，50mm100mm木方和48mm钢管、扣件连接固定，以确保有足够的刚度和稳定性，两侧模板采用12止水对拉螺栓对拉固定，以600mm600mm的间距呈纵横排列布置，以确保整体的刚度和稳定，以防涨模。模板安装应紧密、牢固，缝隙要填塞严密，采用双面塑料胶带封闭，防止缝隙处漏浆23、。安装好后，清除内部所有污物、碎屑、水及其他杂物，模板内必须做到光滑、清洁无污物，并涂刷脱模剂。确保拆模后，确保工程合格。安装好后，清除内部所有污物、碎屑、水及其他杂物，模板内必须做到光滑、清洁无污物，并涂刷脱模剂。确保拆模后，砼表面达到清水砼效果。报请监理工程师检查合格后转入下道工序。1-围护结构；2-模板；3-小龙骨； 4-大龙骨；5-螺栓；6-止水环2 图6-1模板止水对拉螺栓施工345166.3钢筋工程(1)施工工艺钢筋调直除锈钢筋制作钢筋安装钢筋验收(2)施工方法1)钢筋连接方法:粗钢筋直径大于22采用直螺纹机械连接，钢筋直径小于22钢筋采用焊接施工。2)钢筋配料:熟悉施工图纸及施工24、规范，根据构件配筋图计算填写钢筋（包括施工所需附加筋）配料单（包括编号、规格、数量、重量、下料长度），经审核后，申请加工。3)钢筋加工:钢筋断料:同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗;断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。切断过程中，如发现钢筋由劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋硬度有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。弯曲成型：对于批量钢筋配料，必须进行试弯，以确保其准确性;钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如箍筋），根据料牌上的尺寸，用粉笔将各弯点位置画出来;钢筋25、在弯曲机上成形时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴心宜加偏心轴承，以便适应不同钢筋的弯曲需要;将配制的成品钢筋分类，挂牌堆放，且保证表面洁净。4)钢筋加工注意事项:料场堆放的钢筋应分清哪些有出厂证明书和试验报告，无试验报告的钢材不得用于工程，不合格的钢材及时退场。盘圆钢筋应进行调直，调直冷拉率为46。钢筋配料单和料牌应严格较核，必须准确无误，以免返工浪费。按配料单将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据。受力钢筋顺长度方向全长净尺寸，允许偏差为10mm；钢筋弯起点位置允许偏差为20mm；箍筋部分长度的允许偏差为5mm5)钢筋绑扎安装:核对成品钢筋与料牌是否相符，如有错漏及时纠正，26、增补。准备好20绑丝和砂浆垫块（35mm厚）及常用绑扎工具。清理钢筋上的砼浆及施工缝上软弱砼层，并调整移位钢筋。据设计绑扎接头按40d搭接，错位，焊接接头按45d错位浇砼时，派钢筋工值班，随时纠正，复位钢筋。自检合格后，填写钢筋分项工程质量评定表和隐检记录。6)钢筋焊接:钢筋焊接电弧焊，搭接双面或单面焊接，搭接长度双面焊为钢筋直径5倍d或单面接钢筋直径10倍d。7)水平施工缝施工由于本挡墙高7m，为确保施工质量，分两次浇筑完成，水平施工缝的设置，在3.5m高位置，挡墙的中间设置300高3mm厚止水钢板，沿挡墙通长设置，第一次砼浇筑高度至钢板中心线，第二次砼浇筑前，先凿毛，清洗干净。6.4砼施工27、钢筋砼挡墙施工：挡墙砼C40，抗渗要求S8。1)砼的搅拌和运输:所有挡墙混凝土采用商品砼，混凝土在运输时，从搅拌站运至施工现场采用砼罐车，汽车泵输送砼，保证混凝土不发生离析。2)砼浇筑方法挡墙砼总计浇注量达300m3。挡墙高7m,施工中采用分层浇灌砼，保证挡墙施工质量内实外美。砼浇筑要按一定厚度、顺序、方向分层浇筑，连续进行。分层厚度不超过50cm，间断时间不超过90分钟，并经监理工程师许可。砼由高处下落时，高度不能超过2m，否则采用溜槽或串筒。浇筑时设专人检查支架、模板，发现有松动、变形、移位时及时处理。夜间浇筑砼保证照明设施满足施工需要。3)砼振捣砼浇筑进模后，立即用插入式振捣器全面捣实，28、设专人负责，不得漏振和过振。振捣器要插入前一层砼510cm，保证前后两层结合良好。振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，并不能与模板接触。捣实标准以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准。砼浇筑间断时间超过90分钟时，必须设施工缝。水平施工缝应保持水平，外露面保持顺直。在浇筑新砼前，老砼应有2.5Mpa的强度，施工缝表面要打毛，除去浮浆，并在潮湿状态下抹一层12cm厚12水泥砂浆。砼浇筑时经常检查配合比和塌落度，并按检查频率做好试件。试块制作按每200m3或每一工作台班制取2组。4)养护砼浇注完成后，派专人负责对砼进行养生，避免因砼收缩产生裂缝。养生主要采用洒水养护，当气温过高，日照29、太大时要用草袋覆盖养护。砼的养生时间为14天，养生期间内避免受行人、运输工具、支架、模板等外力影响及水流的冲刷，如遇下雨，采取覆盖塑料布或草袋养护。5）土石方回填挡墙施工完成后，安排人工机械分层回填夯实。6.5质量保证措施1）模板采用高强度覆膜竹胶合板，每次支设高度为4m，50mm100mm木方和48mm钢管、扣件固定，每隔600mm1000mm设置止水对接螺杆，按梅花状布置，以确保有足够的刚度和稳定性，以防涨模。 模板安装应紧密、牢固，缝隙要填塞严密，采用双面塑料胶带封闭，防止缝隙处漏浆。安装好后，清除内部所有污物、碎屑、水及其他杂物，模板内必须做到光滑、清洁无污物，并涂刷脱模剂。确保拆模后30、，砼表面达到清水砼效果。2）钢筋大小、规格以及间距应符合设计规范要求。钢筋搭接和焊接接头长度，必须符合施工规范的要求。3）砼浇筑要按一定厚度、顺序、方向分层浇筑，连续进行。砼振捣，振捣器要插入前一层砼510cm，保证前后两层结合良好。振捣器移动间距不得超过有效振动半径的2.5倍，并不能与模板接触。捣实标准以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准。4）砼浇筑完毕后，必须配备专人对其砼进行养护。养护时间为14天。5）砼浇筑时检查塌落度，并按检查频率做好试件。试块在浇筑端口取样制作，试块制作按每200m3或每一工作台班制取2组。按标准条件养护不少于28d。6）做好原材料的试验，隐蔽验收，技术复核工作。7）整理完整的技术资料。6.6安全保证措施1）脚手架搭设时，立杆应放在50mm100mm木方上，确保立管下部基础的稳定性。脚手架应搭设剪刀撑及斜撑，确保脚手架的稳定性和刚度。在搭设过程中，架管应离开模板3050cm。脚手架拆除时，应按照拆除要求，从上至下逐一拆除。在搭设、拆除过程中，工人必须配带安全带。2）在模板支设、拆除时，操作工人必须系好安全带，以防出现安全事故。3）在砼浇筑时，操作工人必须系好安全带。在砼浇筑前，必须采用竹跳板搭设操作平台。