1、最新 精品 Word 欢迎下载 可修改三山风景名胜区旅游服务基地项目海洋世界馆基坑支护、降水、土方工程专项施工方 案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位： 编制日期： 目录第一章 编制依据与编制说明3一、编制依据3二、编制说明3第二章 工程概述4一、整体工程概况4二、土方开挖工程概况5三、参建单位6四施工条件6第三章 工程地质条件6一、工程地质状况6二、水文地质状况9第四章 土方工程特点、重点和难点9一、工程特点9一、工程施工的重点10二、工程施工的难点11第五章 施工总体部署12一、施工分析及施工段划分12二、总体支护、开挖和排水方案12三、施工部署13四、项目经理部人员配置2、14五、施工人员及主要机械配备15第六章 基坑支护方案18一、三轴深搅桩施工方案19二、支护钻孔灌注桩施工方案36三、自然放坡+挂网喷浆护坡施工方案51四、局部深坑支护措施52第七章 基坑降、排水方案53一、降、排水施工要求：53二、管井降水施工方案54三、坡底及坑内排水56四、坡顶排水57五、注意事项58六、加深部位降水采取措施58七、降水设施的拆除和封堵时间安排及具体措施59第八章 土方开挖方案59一、施工准备工作59二、土方开挖施工61第九章 施工进度计划64第十章 工程质量保证措施64一、组织措施65二、技术措施65三、材料保证措施66四、设备保证措施66第十一章 施工安全保证措施673、一、安全生产保证措施67二、文明施工保证措施68三、环境保护措施69四、施工用电安全保证措施69五、雨天施工安全保证措施70第十二章 施工监测及信息化处理72一、基坑监测72二、信息化处理：73十三章 应急措施75第一章 编制依据与编制说明一、编制依据1、建筑总平面图、海洋世界馆主体结构建筑图、地下室结构图2、镇江市三山旅游服务基地岩土工程勘察报告（项目编号：15076）3、辽宁水文地质工程地质勘察院三山风景名胜区旅游服务基地（海洋世界馆）基坑支护设计（项目设计已进行专家论证）4、规范、规程(1).行业标准建筑基坑支护技术规程(JGJ 120-2022)(2).行业标准建筑施工土石方工程安全技4、术规范（JGJ 180-2022）(3).行业标准建筑与市政降水 工程技术规范（JGJ T11198）(4).行业标准建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2022）(5).国家标准建筑地基基础设计规范(GB 50007-2022)(6).国家标准建筑地基与基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2021)(7).国家标准建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2022) （8).国家标准锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2022)(9).其它现行的有效设计标准、规范、规程和标准图集。二、编制说明依据住房和城乡建设部建质202287号危险性较大的分部分项工程安全管理办法：1、对5、开挖深度超过5米（含5米）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。2、开挖深度虽未超过5米，但地质条件、周边环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程，应编制专项施工方案并应经专家评审论证。本工程基坑开挖深度为6米，局部最深处达10.1米。因此，特编制本专家评审方案，并在通过有关专家评审的基础上作进一步的补充完善，再组织现场施工，以确保安全与可操作性。第二章 工程概述一、整体工程概况镇江大白鲸海洋世界有限公司及镇江文旅集团拟在江南桥东北侧，引航道南岸，金山湖边建设三山旅游服务基地暨魔幻海洋世界魔幻秀场，极地公园，游客服务中心。三山旅游服务基地暨魔幻海6、洋世界魔幻秀场，极地公园，游客服务中心的拟建建筑物基本情况具体如下。拟建场地具体位置详见“工程位置示意图”。工程位置示意图本工程桩基基础设计等级为乙级,混凝土管桩选用预应力高强混凝土管桩（PHA-500A/B-125）及钻孔灌注桩进行地基加固。管桩设计桩长2230m；钻孔灌注桩设计桩长2336m，设计桩径分布为800mm、1000mm，管桩设计单桩竖向承载力特征值为8001400KN，单桩抗拔承载力特征值为100580KN，钻孔灌注桩设计单桩竖向承载力特征值为16002400KN，单桩抗拔承载力特征值为10001300KN。地下一层为海豚暂养池、地下二层为消防水池以及设备用房；地上为控制室、设7、备间、办公用房。二、土方开挖工程概况本工程地下两层,占地面积约13960平方米, 基坑开挖深度为2m-10.1m。场地较平坦，0.000相当于黄海高程-4.5m，现场自然地坪标高实测约为-3.5m。本基坑工程较为复杂，存在多个板面标高，开挖底标高为；-6.5至-14.6，开挖深度2m-10.1m。主要采用自然放坡，坡面喷锚；重力式挡土墙；双排钻孔桩支护结构；基坑深坑部分采用三轴深搅桩封闭止水；坑内设置疏干井配合盲沟及集水坑排水；深坑坑底采用暗墩加固。为确保安全使用，对基坑侧壁土体变形、沉降应进行严格监控。支护结构的安全等级为二级，安全正常使用周期为360日历天。备注： 图1为支护结构平面布置图8、； 图2为基坑土方开挖剖面大样图；三、参建单位序号项目内容 1工程名称三山风景名胜区旅游服务基地项目海洋馆基坑支护工程 2工程地点镇江市江南桥东北侧、引航道两岸 3建设单位镇江大白鲸海洋世界有限公司 4建筑结构设计中海文旅设计研究(大连）股份有限公司 5基坑及围护设计辽宁水文地质工程地质勘察院 6勘察单位镇江市工程勘察设计研究院 7监理单位 8施工单位中国三冶集团有限公司四施工条件施工现场临时用电用水线路已经基本接通到位，现场布置环形施工道路与外围道路相通，现场出土主要从西大门。现场场地拟施工部分已平整到位。目前正在进行桩基工程施工，计划于11月底完工，随即将进行降水、支护及土方开挖施工。第三9、章 工程地质条件一、工程地质状况 拟建建筑物场地内地势总体平坦，现根据地质勘察报告的结果，将勘查涉及的与基坑工程密切相关的土层自上而下分述如下：第-1层（Q4ml）：杂填土色杂，以灰黄色、褐黄色或黑色，为垃圾填埋场内填埋的垃圾，垃圾成份以生活垃圾为主，同时含较多的土。局部为建筑垃圾：生活垃圾中含有塑料袋、布条、编织袋等，含量一般为20%40%，局部稍多；建筑垃圾主要为混凝土块、块石或碎石、砖块等，含量一般为5%10%，局部含量稍多。主要分布在极地公园场地北部以及魔幻秀场场地北部较高堆填填土处，松散-稍密。局部分布。层厚不均匀，厚约1.607.90m，平均厚度为4.36m。层面起伏较大。层顶高程10、为14.415.73m，平均高程7.87m。该层土一般为中等透水性，局部为弱透水性土。第-2层（Q4ml）：杂填土色杂，以灰色、灰黄色或褐色为主，主要为粉质粘土夹混凝土块、砖块、瓦块、碎石和生活垃圾等杂物，局部粉质粘土稍多。混凝土块、砖块、瓦块、碎石和生活垃圾等杂物含量一般为5%20%，局部含量稍多，一般为松散稍密，道路地段为路基压实填土，较密实。局部分布。层厚较均匀，厚约3.507.90m，平均厚度为5.03m。层顶埋深为0.007.90m，平均埋深1.00m。层顶高程为9.756.08m，平均高程7.04m。该层土一般为中等透水性，局部为弱透水性土。第层（Q4al）：粉质粘土以灰褐、灰色粉11、质粘土为主，主要为原地表耕植土，一般为软塑，饱和，夹植物根茎，切面稍光滑，无摇震反应，干强度和韧性低，高含水量、高压缩性土层。局部零星分布，仅在105、110、111、117、118、189号钻孔可见。厚约0.601.20m，平均厚度为0.92m。层顶埋深为1.703.80m，平均埋深2.40m。层顶高程为4.312.81m，平均高程3.96m。该层土为微透水性土。第层（Q4al）：淤泥质粉质粘土夹粉砂灰色淤泥质粉质粘土、淤泥质粉质粘土夹粉砂，饱和，软流塑，该层偶夹极薄层粉砂，局部砂稍多。含少量腐殖物。手捻稍光滑，轻微摇震反应，干强度和韧性低。大部分布。层厚较均匀，厚约2.009.00m，平均12、厚度为5.96m。层面较平坦，层顶埋深为2.4013.70m，平均埋深5.26m。层顶高程为3.660.08m，平均高程2.21m。该层土为微透水性土。该层土超固结比OCR一般为1.171.32，应力历史分析应为正常固结土。原状土十字板不排水抗剪强度峰值Cu=26.3kPa，扰动土抗剪强度峰值Cu=8.9kPa，土的灵敏度St=3，为中等灵敏度土。第层（Q4al）：粉质粘土夹粉砂灰色粉质粘土夹粉砂，淤泥质粉质粘土夹粉砂，饱和，软流塑，以粉质粘土为主，局部为粉砂夹土，砂富集。该层土和砂呈千层饼状互层，互层中土的厚度一般大于砂的厚度，所夹粉砂较薄。局部粉土、粉砂富集，向下含砂量增多。轻微摇震反应，13、干强度较低，韧性较低。大部分布。层厚不均匀，厚约0.706.70m，平均厚度为2.96m。层面平坦，层顶埋深为6.5019.90m，平均埋深11.33m。层顶高程为0.00-6.59m，平均高程-3.83m。该层土一般为弱透水性土，局部为微透水性土。第层（Q4al）：粉砂夹粉质粘土青灰色、灰色粉砂夹粉质粘土，饱和，稍密中密，土呈薄层或极薄层状，局部为砂土互层。大部分布。层厚较均匀，厚约2.109.40m，平均厚度为5.06m。层面平坦，层顶埋深为11.5022.50m，平均埋深14.29m。层顶高程为-5.05-9.73m，平均高程-6.79m。该层土为中等透水性土。第层（Q4al）：粉砂灰色14、青灰色、灰黄色粉砂，夹少量薄层或极薄层粉质粘土，饱和，中密密实。最大揭示厚度为33.80m，层面平坦，层顶埋深为17.0027.30m，平均埋深19.74m。层顶高程为-10.09-14.86m，平均高程-12.05m。该层土为中等透水性土。第层（Q4al）：细砂灰色、灰黄色细砂，粉细砂，局部夹少量薄层或极薄层粉质粘土，饱和，中密密实。零星分布，仅在170号钻孔可见。厚度为12.30m。层顶埋深为52.60m。层顶高程为-45.76m。该层土为中等透水性土。第层强风化花岗岩（K2）色杂，灰绿色、灰白色、肉红色强风化岩层，母岩为花岗岩，为燕山期侵入岩。强风化岩石结构大部分已破坏，矿物成分中可见15、石英、长石颗粒。基岩岩性为软岩，破碎较破碎，强风化，岩体基本质量等级为级，裂隙节理发育。零星分布，仅在170号钻孔可见。最大揭示厚度为0.45m。层顶埋深为64.90m。层顶高程为-58.06m。该层土一般为微或极微透水性土层，局部透水性稍大。二、水文地质状况拟建场区位于江苏省镇江市润州区，多年平均降水量为500mm，雨季(6-8月)降雨量占全年的58.7%，6-7月降水量占年降水量的一半。 地下水主要为潜水及弱承压水，潜水赋存于、粉土层中，主要接受大气降水补给，排泄方式以自然蒸发为主。弱承压水赋存于粉土夹粉质粘土、粉土夹粉质粘土层中，排泄方式主要以人工抽取为主，弱承压水水量小，埋藏较深，对本16、工程影响不大。本工程基坑开挖深度在层粉土范围内，因此潜水对本工程影响大，、层为弱透水层，初见水位标高平均值36.01m，稳定水位标高平均值36.01m。第四章 土方工程特点、重点和难点一、工程特点 1、本工程多个施工项目同时和穿插交叉施工，在定位放线上需统一原始放线点并在定位放线过程中不断验证和校核各施工项目之间的相互位置。 2、 本工程部分支护桩利用工程桩，需同时施工。 3、本工程对止水帷幕质量通病应引起足够重视，在三轴深搅桩套打施工过程中应尽量避免间断，如因天气或其他原因间断施工应在该冷缝外侧补桩，防止开挖时漏水。4、本工程钻孔灌注桩支护和重力式挡土墙是本方案考虑的重点之一，开挖时必须对两17、处位移进行实时监测。 5、 本工程以保证安全、保证质量、保证工期作为目标，因此在组织施工时应严格控制，精心组织，精心施工。二、工程施工的重点1、本工程地下工程部分主要是基坑支护、土方、地下室结构三大专业工程，施工过程具有紧密的施工关联性和彼此超前施工的配合性。基坑土方开挖在基坑支护钻孔灌注桩、三轴深搅止水桩、降水管井施工完成后开始施工，土方开挖过程的开挖步距及每次完成的挖土深度必须与挂网喷浆护坡、基坑明排水等的施工紧密配合，分层交叉流水施工，直到设计基坑底。2、本工程土方开挖关键是控制好分层开挖的标高，严禁超挖，并及时做好每层的临时降水、排水工作，以提供工作面给挂网喷射砼施工。3、本工程投资建18、设规模较大、工程质量要求严，且分项工程比较多，因此在施工过程中要充分考虑各分项工程交叉施工，且划分深浅基坑，施工全过程应严格按照施工部署方案进行，控制好出土临时运输道路的位置及坡度，并根据挖土进深及每层次挖土的标高、平面情况及时调整，确保安全和土方运输顺畅。4、每层开挖时做好支护体、支撑结构及护坡的放线标识，做好保护措施，土方开挖过程必须派专人跟踪，严禁超挖及碰撞支付结构。三、工程施工的难点1、本工程基坑较为复杂，存在多个板面标高，开挖底标高为；-6.5至-14.6，开挖深度2m-10.1m。主要采用自然放坡，坡面喷锚；重力式挡土墙；双排钻孔桩支护结构；基坑深坑部分采用三轴深搅桩封闭止水；坑内19、设置疏干井配合盲沟及集水坑排水；深坑坑底采用暗墩加固。为确保基坑安全、施工安全及不影响周边建筑、市政道路使用，对此段基坑侧壁土体变形、沉降应进行严格监控。基坑监测是本工程施工的重要一环，施工过程应做好监测工作，采取信息化施工，随时掌握基坑情况，保证施工安全。2、本工程桩间净距基本为1.9m，桩间土方开挖、基坑底标高不一、土方量较大、工期较紧，合理选择好土方班组、施工方法及合理安排施工流水作业是本基坑顺利施工开挖取胜的重点。因此要着重做好以下几个方面工作：2.1根据集团的规定和要求，通过招标选择了有实力的施工队伍来进行土方开挖工作。2.2合理配置挖土机械，针对桩间土开挖特点另加配小型挖土机及人工20、清土班组2.3合理安排施工进度及流程，形成流水施工作业，边坡支护及时跟进，基槽开挖一段验收一段，及时浇筑垫层，减少坑底土暴露时间，避免发生雨水浸泡坑底原土现象。2.4基坑土方开挖，严格按施工图纸及施工方案的要求进行。按挖土顺序控制好各层土的开挖深度、开挖范围，并根据基坑监测情况，及时掌握周边建筑、土体沉降、边坡位移等情况。2.5安排专人负责场内道路的修整，排除基坑内的明水，安排电工做好夜间施工的照明。安排专人指挥场内道路交通。第五章 施工总体部署一、施工分析及施工段划分基坑规模大、开挖深。拟建工程形状成荷花形，基坑轴线东西南北宽约150米，-6.5至-14.6，开挖深度2m-10.1m。主要采21、用自然放坡，坡面喷锚；重力式挡土墙；双排钻孔桩支护结构；基坑深坑部分采用三轴深搅桩封闭止水；坑内设置疏干井配合盲沟及集水坑排水；深坑坑底采用暗墩加固。 根据图纸注明标高计划分5层开挖，二级放坡平台位于自然地坪下2.0m处，第一层开挖深度2.0米；第二层开挖深度2.5米；第三、四层开挖深度2.0米；坑底留30cm土由人工清除，不得超挖。一层土方挖完后间隔不少于5天方可开挖下一层土方。基底面积约13960平方米，包括放坡挖土方约为120000立方米，由于工作面、土方量较大计划划分四个大的施工段（施工段划分详见附图），段、段同时开挖，从东西两边向中间倒退施工，第二层开挖结束后开始开挖段。具体见附件海22、洋世界馆基坑土方开挖分段、出土方向图所示。二、总体支护、开挖和排水方案根据辽宁水文地质工程地质勘察院三山风景名胜区旅游服务基地（海洋世界馆）基坑支护设计设计方案，综合分析本基坑工程的工程地质、水文条件、基坑规模、深度以及周边环境，本着确保基坑内安全，留意周边环境安全、经济、快速的原则，选择管井先行降水+分阶段、分层放坡开挖+分阶段挂网喷浆护坡的施工方案。基坑内排水沿坑边设排水盲沟，沿基坑纵向间隔2530m布置集水坑，主要为排除挖土期和后期基础施工期间雨水。三、施工部署本方案强调深基坑施工的整体性。基坑开挖、基坑支护和基坑排水是深基坑施工的三个不同的施工措施，在实施过程中，他们三者之间是连续的，23、也是相互关联、相互制约的，为确保本方案实施的成功，开挖、支护和排水必须同步进行，同步施工，方案调整时，也是一变俱变。所以说，把本基坑工程作为一个系统工程来研究，来施工，是本方案施工总体部署的一大原则。第一步：待围护桩体达到设计强度的80、管井降水稳定以后（开挖前降水2周），基坑内开始开挖，自东西两端同时进行。第二步：基坑开挖采用放坡开挖的方法，第一层挖基坑周边2.0米深，按照1：2.0放坡，挖掘机开始开挖时坑沿外一米处放置成排土方，以防雨水进入坑内冲刷坑坡。第一层挖好50米长后随即开始锚第一层1.5米土钉锚杆，同时绑扎钢筋网片喷浆；第二层开挖深度2.5米，放坡1:2.0，在挖至2.5米时留设124、米宽放坡平台，挖机和护坡密切配合，周边坑坡处及时锚杆（长1.5米）、绑扎钢筋网和喷浆护坡；第三、第四层以此类推，第四层挖至基地标高留0.3米厚人工跟进清理。局部加深部位、桩间土采用小型机械配合人工清土（如有未压到设计标高的桩较密集部位小型机械无法使用，需全部用人工清土）。第三步：四周挖排水沟排水。如果含水层开挖时如果渗透流量过大，会引起四周沙层塌方、中部管涌或流土（俗称沙沸），将无法控制开挖边线和标高，所以在含水层全面开挖以前，在挖方区域以外四周先用挖掘机挖出一条四面连通的排水沟，根据地勘报告，本工程场地稳定地下水位在地表下3.5m左右，在第二层土方开挖时边坡顶部设置截水沟、集水井及引流沟。按25、照设计图截水沟沟宽0.4米，深0.4米，每隔30米设一集水井，开挖以后采用粘土砖干砌护壁，沟底平铺一层红砖，以方便清理。护坡同时施工。第四步：土方调配。本工程共挖土方约120000m，除周边回填用土外，其余土方外运，土方外运运距暂定15KM。四、项目经理部人员配置为了确保本方案的有效实施，我们项目部内部建立一个高效的技术班子，发挥有关人员的职能作用，以满足施工现场的需要;项目管理人员名单附后。主要投入的管理人员汇总表主要参与施工人员简历表序号岗位负责人名单职 务职 称人数近年来主要施工业绩1项目经理经理工程师12项目副经理副经理工程师13项目工程师工程师工程师14安全员职员助工15质检员职员工26、程师16施工员职员助工27测量员职员助工28材料员职员助工19资料员职员助工1岗 位 责 任 制岗 位职 责项目经理负责整个工程的管理工作，对工期、质量、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备人员管理。技术负责负责工程实施的技术控制，配合项目经理作好项目质量控制。项目副经理全面配合项目经理对项目施工的安全、质量、进度、文明施工等进行综合管理项目工程师负责设计图纸的复检工作，组织研究制定施工方案和技术交底工作、抓技术管理和质量管理，组织竣工编写报告，确保施工进度计划得到落实。施工员负责按施工组织设计和项目部要求，组织分项工程的施工，确保施工进度计划得到落实。质检员检验各种材料的质量和各工序的施工质27、量，进行质量检查监督并报监理部门验收。测量员负责根据施工图纸进行测量放线工作。安全员负责本工程全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产。材料员负责材料进货、验收和保管工作，提供合格的材料和工具。资料员负责各项工程资料收集、整理、归档等工作机长负责静压管桩的施工、研究使用新工艺、提高工作效率。电工、机修工负责机械设备的维修、电器安装和电路架设，保证机械设备正常运转和电路畅通。现场劳动力配置序号工 种工 作 职 责人 数1管理人员现场管理112电焊工现场各项电焊作业53机操工现场各种机械操作64普 工配合现场各种机械操作105电 工现场各种电器安28、装26机修工现场各种机械维修27杂工负责现场清理、勤杂58门卫负责现场所有出入人员的登记等29后勤主管现场所有施工人员的生活管理210炊事员现场所有施工人员的伙食管理311合 计48五、施工人员及主要机械配备1、机械设备的投入及运输能力的分析本工程土方量约120000m3，暂定土方开挖时间约为30d , 每天出土量4000 m3，计划配置铲斗容量1.5m3液压反铲挖掘机8台，18吨自卸车100台。挖掘机：选用单斗容量1.5m3的液压反铲挖掘机。自卸汽车：选用中国重汽生产的斯太尔自卸车。挖掘机生产率计算：Q=qnKmKb/Ks=1.41201.250.8/1.25=135（m3/h） q-挖土斗29、容量1.4m3 n-工作循环次数120次/h Km-装满系数1.25 Ks-土的松散系数1.25 Kb-时间利用系数0.8需要挖掘机台数： N=W/（QT）=4000/（135100.8）3.7（台） W计划工期内挖掘机完成工作总量（m3），平均每天出土4000m3 Q挖掘机生产率（m3/h） T计划工期内挖掘机的有效工作时间考虑机械故障和配合护坡施工，选用5台挖掘机。每台挖掘机需配置自卸运输车辆数：运土汽车配备数量每台挖机配运土汽车：N=Ts/t1=62/79（辆）式中 Ts自卸汽车每一工作循环延续时间（min） Ts=t1+S/vc+t2+t3=7+30/35+1+3=62（min） t130、自卸汽车每次装车时间（min），7min l运土距离（m），取15km vc重车与空车的平均速度（m/min），取35（Km/h） t2卸车时间，取1min t3操纵时间（包括停放待装、等车、让车等），取3min根据计算，每台反铲挖掘机需配备9辆自卸汽车进行土方运输，5台挖掘机则共需要45辆土方运输车辆，取50辆。2、投入主要劳动力表序号工 种计划人数备 注 1挖掘机机手约7人 2土方工班组约20人 3抽水工班组约5人 4运土班组约20人 5杂工班组约15人 6洗车班组约60人3、本工程计划投入的主要机械设备见下表： 序号名 称单位数量存放地点状态 11.5m3液压反铲挖掘机 台 5 镇江良好31、 215m3型运土车 台 50 镇江良好 3高压洗车设备 台 1 项目部良好 4FD20/28泵 台 8 项目部良好 5泥浆泵 台 5 项目部良好注：以上机具作初步计划，根据现场实际需要由甲乙双方商定再作调整，保证按质按量完成任务。第六章 基坑支护方案根据辽宁水文地质工程地质勘察院三山风景名胜区旅游服务基地（海洋世界馆）基坑支护设计（项目设计已进行专家论证）设计图纸，本工程基坑围护坡面的土方开挖采用自然放坡+挂网喷浆护坡围护，基坑分层开挖，坡面挂网喷浆护坡，基坑顶部5m范围内采取硬化措施。基坑局部加深处可适当放坡并根据实际情况采用临时支护措施；基坑部分区段（具体位置详见附件基坑支护结构平面布置32、图）支护方式，采用80011002000钻孔灌注桩支护，桩长2933m，及重力式挡墙6501350三轴深搅桩，搭接200mm水泥参入量25%；支护桩外围采用650900三轴深搅桩止水，具体做法、施工要求见附件基坑支护剖面图图。一、三轴深搅桩施工方案本工程采用三轴深搅桩，分三个部分，基坑止水、做重力式挡土墙以及暗墩作被动区加固。外围止水帷幕长约565.2m，共628根桩，桩长18.1m; 重力式挡土墙又分为三个部分：D-D区，桩长8.8m，432根桩，G-G区，桩长7.1m，277根桩；K-K区，桩长6.95m，共97根桩；内圈暗墩桩长5m，桩数530根。基坑开挖2-10.1m，水泥全部采用4233、.5普通硅酸盐水泥。1、施工方案本工程三轴搅拌桩止水帷幕采用650900，采用套接一孔法施工，水泥掺量为25%，三轴搅拌桩重力式挡土墙采用6501350，采用搭接20cm施工，水泥掺量为25%,坑内暗墩采用6501350，采用搭接20cm施工水泥掺量为20%。2、施工机械设备三轴水泥搅拌桩：我司计划投入一套大功率动力头、一套步履式桩机。650三轴水泥土搅拌桩拟投入的主要施工机械设备表序号 机械设备名称 型号规格数量国别产地额定功率(KW)生产能力1三轴搅拌桩机2台上海3502桩 机JB1602台上海453挖 机1立方2台大宇柴油发动机5水泥罐60吨,40吨2个 上海6可变流量泥浆泵BW-32034、3台 上海302一个备用7空压机6m32台 上海458合计10003、施工测量仪器 表五序号 机械设备名称 型号规格数量产地 制造年份1全站仪1常州2经纬仪2苏州3钢卷尺若干苏州4水准仪45线锤若干镇江4、施工针对性措施1）在机具选择上，选用上海探矿机械厂的大功率动力头，以及BW-320/40型变量泵，以适应砂性强透水地层的工艺需要。2）在施工工艺参数的选择上，坚持通过试成桩最终选择满足设计要求的施工参数，包括：下沉（提升）速度、动力头搅拌转速、浆液水灰比、每幅桩的注浆量、变量泵流量控制等，做到水泥土充分搅拌，确保桩体的质量。3） 基坑围护体系的安全和对周围环境的影响贯穿基坑施工土体开挖、支撑35、以及地下室构筑全过程，依据时空效应理论，开挖期间必须遵循“先撑后挖、随挖随撑”的原则，严禁超挖，坚持分步、对称均衡、限时的原则，这都是在开挖过程需要认真执行的。4）我司将在整个基坑开挖过程中，成立监控应急小组，制订应急预案，24h值班严密观察基坑的变形，特别是坑内墙体出现渗漏，需即时封堵，根据不同渗漏程度，可以采用快干水泥引流堵漏、化学浆液堵漏、钢板封堵、坑外水泥、水玻璃双液注浆和聚氨酯化学注浆等。650三轴水泥土搅拌桩施工工艺及质量保证措施1、施工准备 1.1、场地布置1）设备进场前，场地必须达到“三通一平”，搅拌桩施工范围内的场地应平整，有足够承载力，以保证桩架的垂直度。施工前熟悉相应地质36、情况，并对地下障碍物进行清理，遇明浜及低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土并夯实。2）应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求预先将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。3）由甲方提供施工电源接入点及水源接入点，并保证施工期间供电、供水的正常。根据施工总体安排，铺设水管、电缆。4）在施工区域四周搭设现场固定照明灯架。5）召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量、安全的重要性，增强施工人员的质量意识和安全意识。1.2、施工用水布置1） 根据现场实际情况，利用工地现场的直径100mm自来水水施工。2）日用水量约：200立方米。1.3、施工用电布置1） 现场的临时用电线路沿施工场地环形架37、空布置，地面设总配电箱。2）各总配电箱、分电箱、开关箱均符合（JGJ46-88）规定，根据各自的用途分别采用。3）日用电需求：500KW。1.4、材料准备及材料使用计划1）为了确保本工程能够保质保量按期完工，我司按业主要求择优选择水泥厂家供应商，建立互利互惠、多渠道且可靠的供应链。2）我司将严把材料质量关，杜绝不合格材料进入工地。水泥供应商生产的散装水泥，在施工期间，确保每天库存100吨备用，水泥供应商保证自开工日起每日连续提供约100吨的水泥供应量，以保证施工的正常运转。3） 水泥进场后，应立即通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作，经复试合格并经监理认可后方可使用。水泥的出厂合格证和38、试验报告必须及时送技术部门妥善保管。1.5、技术准备施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，按照设计要求，做好施工准备工作。技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关规程，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。为了圆满完成该项目，项目部将与监理、设计积极配合，具体措施如下：项目经理、项目工程师对施工图纸进行认真阅读，并提出疑点和不清楚的地方，在参加业主召开的设计技术交底会上请求解答，并认真落实设计技术交底的各项具体要求。认真编制施工组织设计，并报监理进39、行审查，对监理的审查意见，项目部将组织技术人员编制补充施工组织设计，且最终要得到监理的确认。在施工过程中需要设计变更时，必须由设计出具技术核定单后，方可实施。对于关键工序和特殊工序在隐蔽之前，须经项目部自检，自检合格后报监理验收，验收合格方可隐蔽。测量放线定位，坚持双检复测制。水泥及水泥土试块等材料送检项目，必须陪同监理一道前往检测单位办理送检手续，并及时和监理做好分项工程检验批的验收工作。经常主动和监理进行工作上的沟通，技术上的交流，征求意见，改进项目管理工作。及时向监理报送水泥土搅拌桩分项工程的各项隐蔽工程的签证资料，工程完工后及时提交工程完工小结。1.6、材料堆放场地的布置和安排为了创建40、市标准化文明卫生工地，现场所有材料的堆放均按施工总平面布置图的要求进行材料堆放。堆放标准化规范化，确保场容场貌和环境要求，严禁乱堆乱卸料。材料堆放整齐并对所有的堆放材料按照GB/T19001-2000标准要求悬挂标牌，进行标识，保证施工现场环境的标准化、规格化、统一化。2、施工工艺2.1施工流程1）三轴钻孔搅拌机将一定深度范围内的地基土和由钻头处喷出的水泥浆液、压缩空气进行原位均匀搅拌，在各施工单体间采取重叠搭接施工，形成一道具有一定强度和刚度、连续完整、无缝隙的地下连续墙体止水结构，三轴水泥土搅拌桩止水帷幕，每组桩间套打搭接。其工艺流程详见（三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程图）三轴水泥土搅拌桩施41、工流程图2）650三轴水泥土搅拌桩止水帷幕施工布置为保证三轴水泥土搅拌桩的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，主要依靠重复套钻来保证，下图阴影部分为重复套钻。650三轴水泥土搅拌桩止水帷幕施工顺序图 3） 因套幅施工，所以每次三根钻杆实际成桩为两个半圆（即一幅）面积计算方法如下：设桩径为650mm，桩轴（圆心）矩为450mm，则每次成桩截面积S为三个圆面积扣减4个重叠的弓形面积，计算方式为：原面积： S1=（0.65/2）23.14163=0.9955m2圆心角： =2acos(0.225/0.325)=92.3738一个扇形面积：S2=（0.65/2）23.141692.373842、/360=0.085 m2三角形面积： S3=(0.3252-0.2252)1/220.3/2=0.0528 m2一个弓形面积: S4=S2-S3=0.085-0.0528=0.0322 m2每次成桩截面积: S=S1-4S4=0.9955-0.0322*4=0.8667m2套接一孔：每幅桩平均断面积 为：（0.9955+0.3318-0.0322*4）/20.599m24） 施工技术参数1、三轴采用普通硅酸盐水泥（42.5级），水灰比取1.2-1.5.三轴桩钻头直径不小于650mm，桩位偏差不大于50mm，桩体垂直偏差1/200。土容重根据工勘报告显示，本工程取1.80；根据设计要求，止水帷43、幕中水泥掺量25%，那么套打水泥用量为每米：1800kg*25%*0.8667；2、施工时第一批桩（不小于3组）必须在监理人员监管下进行试桩施工，以确定机具设备对地层的适应性、以及水泥投放量、浆液水灰比（宜用比重法控制）、搅拌下沉、提升时间及桩长、垂直度的控制方法。3 、桩体施工必须保持连续性，桩与桩搭接时间不大于24小时。若因特殊原因桩间搭接时间大于24小时，宜采用全桩复打连接措施。4、水泥土桩养护期不小于28天，开挖时三轴水泥土搅拌桩无侧限抗压强度不小于1.0Mpa。5）施工工序（1）测量放线 施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用44、测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，并提请监理进行放线复核。（2）开沟槽 根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.6m1.20m。 场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。暗浜区埋深较深，应对浜土的有机物含进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。 沟槽剖面图 （3)孔位放样及桩机就位在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔45、位置。根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。 开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/250。由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。（4） 定位线挖沟槽前划定850三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。（5）喷浆、搅拌成桩水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为1.21.5。 施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。46、 根据钻头下沉和提升不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。水泥浆液制备系统每一个时间段，电脑计量水和水泥的量。自动拌浆系统配制好的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。 在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为0.6m/min，重复搅拌注浆0.5m/min，提升速度为0.81.0m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。 经常进行现场实测压浆泵的流量、浆液比重、浆液配合比与电脑数据相比较，使理论数据与47、实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量。 三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。（6） 施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。 3.3、施工质量保证措施1）认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。2） 三轴水泥土搅拌桩施工时应保证墙体的连续性和接头的施工质量，以达到止水作业。在无任何特殊情况下，搅拌桩施工必48、须连续不间断地进行，如因特殊原因造成搅拌桩不能连续施工，且间隔时间超过24小时的，必须在其接头处外侧加补一根桩，以保证止水效果，即在接头处两边都多打出半幅桩，以保证转角处的止水效果。3）对于浅部不良地质现象，应做事先处理，以免中途停工延误工期及影响质量。施工中，如遇到地下障碍物、暗浜或其它勘查报告未述及的不良地质现象，应及时通知设计、业主、监理等会同处理。对于暗浜区域，应适当提高三轴水泥土搅拌桩的水泥掺量，具体数据将与设计一起协商确定。4） 成桩期间，每天要求做一组规格为7.077.077.07cm的试块，试块宜取自最后一次搅拌钻头提升出来的附于钻头上的水泥土，试块制作好后进行编号、记录、养护49、，到龄期后，及时送实验室做抗压强度试验。5）确保桩身强度和均匀性质量要求： 严格按照设计要求配置浆液的水灰比及掺量。 水泥浆液流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前，必须搅拌30秒再倒入存浆桶。 压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能50、继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。6) 水泥控制措施： 首先控制进货数量及质量，散装水泥检查车的封装情况，做好第一步控制水泥用量的真实性，同时必须要求供货方随车携带质保单，进场水泥及时报监送检。 制浆时，控制每桶浆所需用的水泥量，由专人做好记录。7）开挖前养护期的质量控制：散装水泥按500T水泥为一个检验批，及时将水泥送实验室进行28天水泥检测。搅拌桩试块及时送室验室做28天无侧限抗压强度测试，开挖时三轴桩水泥掺量20的无侧限抗压强度不小于1.0Mpa。8) 特殊情况处理措施 有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报业主、监理，经各方研究后，采取补救措施。 在碰到地51、面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。 施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。 发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。9) 施工冷缝处理： 由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。 严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。如上述方法无法满足要求，采取52、在冷缝处围护桩外侧补水泥搅拌桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与原水泥土搅拌桩止水帷幕搭接厚度约10cm，确保围护桩的止水效果。注：阴影部分为24小时以前施工的三轴水泥土搅拌桩施工冷缝处理图（图九）10） 渗漏水处理：在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。双液注浆： 配制化学浆液。 将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用。 注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路53、同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。 注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。施工前应做双液注浆初凝时间地表试验。 施工参数。注浆压力：0.30.8 Mpa注浆流量：2535 l/min 3.材料、设备质量保证措施1）材料检验与试验流程控制 材料检验和试验状态标识控制工作流程图2) 材料供应保证措施:本工程选择优质的散装水泥，在施工期间，作好与水泥供应商的沟通，要求水泥供应商对我公司作出承诺，一旦开工，每天保证150吨水泥的供应量，以保证施工的正常运转。施工期间，确保连续供应散装水泥的储藏量。3) 机械、设备的检验、测量流程控制按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行54、控制、校准方法，以保证测量能力满足要求，确保检验、测量和试验结果的正确性。 机械、设备检验和试验状态标识控制工作流程图4) 施工机械设备、机具保证措施根据本工程特点，配备相适应的施工机械设备、机具，机械设备投入使用前必须提前检修、保养，确保进入施工现场设备、机具运行良好，为工程进度提供保证。增加机械设备零部件和压浆泵的备份，一旦有损坏，立即启用备用设备，保证施工的连续进行。5）机械、设备的资料管理建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐有下列几方面的内容：(1)大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术55、措施。(2) 机械设备的租赁使用协议书或合同书。(3) 机械设备安全生产的责任协议书（出租与承租双方）。(4) 大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。(5) 特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。(6) 机组人员上岗操作的安全技术交底书。(7) 机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。(8) 设备的运行台时、班次的签证单。4、检验计划1）水泥、试块的送检计划（1）、水泥：现场用散装水泥拌浆系统则按500T水泥为一个检验批，及时将水泥送实验室进行3天和28天水泥检测实验。（2）、水泥搅拌桩试块：每天要求做一组规格为7.077.077.07cm的试块，及56、时送室验室做28天无侧限抗压强度测试，测得三轴桩水泥掺量20的无侧限抗压强度不小于1.0Mpa。2）水泥搅拌桩检验批抽检计划水泥土搅拌墙的成墙验收宜按施工段划分若干检验批，具体数量与监理协商后确定。除桩体强度检验项目外，每一检验批至少抽查桩数的20%。检验批的质量验收程序和组织应符合建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2022)的有关规定。水泥土搅拌墙及支撑系统的检验批合格判定应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2021)的有关规定。水泥土搅拌墙检验批质量验收标准：（1）主控项目 浆液拌制选用的水泥、外加剂等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的57、规定。检验方法：查产品合格证及复试报告。 浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次。水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定。试验数量及方法：每天制作水泥土试块一组，采用水中养护测定28d无侧限抗压强度。 （2)一般项目水泥土搅拌桩成桩允许偏差应符合下表的规定。序号检查项目允许偏差或允许值检查频率检查方法范围点数1桩底标高(mm)+100-50每根1测钻杆长度2桩位偏差(mm)50每根1用钢尺量3桩径(mm)10每根1用钢尺量4桩体垂直度0.3%每根全过程经纬仪测量二、58、支护钻孔灌注桩施工方案本工程支护桩152根，工程和支护两用桩113根，桩径800、1000，有效桩长8.35-27m。在开钻前我们将根据桩分布情况，划定四台机组的施工范围和施工任务，明确各机组的施工走向，尽量减少机组之间的干扰，同时保证各机组在规定的工期范围内结束施工。一、主要施工流程：钻机：测量放样钻机对中钻进施工清孔、下钢筋笼浇筑砼移机施工下一根桩配合桩基检测竣工。二、施工准备 1、场地交接：在接到业主中标通知书后，立即进行现场建筑物轴线、水准点的接收工作，并与建设单位及有关部门办理书面交接手续。2、施工前先进行场地平整。在四周设置排水系统及集水坑，确保施工现场及周边环境整洁。3、组织首批59、材料进场，并按规定对原材料进行检验。 4、会同甲方、设计院等有关方面进行图纸会审。并向各施工班组做好技术交底工作。5、施工测量放样根据建设单位提供的控制桩，采用全站仪进行定位控制，保证桩位放样误差在1cm之内，并在现场建立施工轴线、控制网，并将测量控制网的控制桩延伸到施工影响区外，控制桩埋设要牢固稳定，做好保护，以免因碰撞造成控制桩移位、偏斜。设置水准基点：为便于标高控制，在施工地区附近(不受桩基施工影响处)每栋楼设置不少于二个水准基点。测放桩位：根据甲方提供的桩位施工图，按照施工顺序将桩逐一编号，根据桩号所对应的轴线，按尺寸要求测放桩位，并设置样桩，以供桩机就位后定位。三、施工工艺1、机械选60、型我公司专门组织技术人员针对本工程设计要求及地质特点进行了仔细研究，参考试桩和以前同类工程做法以及现场地质报告，决定采用钻孔灌注桩机。砼浇筑采用砼罐车配合导管进行水下砼浇筑。施工过程中要严格控制好砼初灌量。2、 工艺流程 施工工艺流程见图施工准备桩位放样护筒埋设钻机对中钻机钻进 孔浇筑水下混凝土桩头处理桩检测商品砼成 孔安放钢筋笼下 导 管成孔检测钢筋笼制作导管拼装检验合格移机施工下根桩四、施工技术措施1、护筒埋置护筒起到桩孔定位和保护孔口作用。根据场地号填土层的厚度确定护筒的埋置深度，护筒应尽量埋深，避免产生塌方。护筒采用4mm钢板卷制而成，直径大于设计桩径20cm左右。（1）设计桩位，精确61、测定桩中心线，以桩中心线为准，开挖筒坑，筒坑深度应低于筒底端50cm，然后置护筒于坑内，挂线定位，保证护筒中心与桩中心重合。护筒中心偏差5cm。（2）护筒底及周围用粘土分层夯实。护筒顶面标高应高于地面10cm以上，在整个施工期中护筒应保持垂直，不得翻浆、漏水和下沉。 2、成孔 （1）钻头的选取本工程工期要求很紧，钻头的选取是保证工期和质量及降低工程成本的重要措施。根据本桩基场土质情况及本桩基桩径小的特点，结合本公司多年来类似工程的施工实践：（2）钻机就位整平：就位要求水平、稳固，转盘中心与护筒中心偏差20mm，使用水平尺校正钻机水平度、垂直度，要求垂直度偏差1%，为确保成孔垂直度和成孔直径，钻62、头上设置导向护圈。（3）钻进进尺控制：开钻前丈量钻杆及钻头长度，施工员应计算好钻进深度，并用钢尺准确测量好每台钻机钻杆、钻头长度，计算出主动钻杆上余量，向各钻孔班交底。（4）钻进施工：施工前应预先根据地质报告土层顶板等高线图计算出大致钻孔深度。钻进开孔时应轻压慢转一档起速，防止速度过快，挠动土层防止桩头扩大。提升钻头要平稳，防止碰撞护筒、刮带孔壁；在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。泥浆比重在1.151.20之间，粘度在1025s，含砂率6%。终孔时应准确测量机上余量，并用标准水文测绳测量孔深，钻孔达到设计要求后，经自检和现场监理复检合格后，进行下部工序的施工。3、钢筋笼制63、作、安装 （1）钢筋笼采取现场制作，钢筋笼制作前，应将钢筋校直，清除钢筋表面污垢锈蚀，准确控制下料长度，钢筋笼采用环形模制作。主筋采用单面搭接焊，搭接长度50cm，主筋接头在同一截面内50%，接头避开桩顶和桩底2m范围，焊缝要求饱满，无气孔、无“咬筋”现象，焊后应将焊渣清除；主筋与加强筋采用点焊；主筋与箍筋采用点焊。锚桩钢筋笼制作 （2）钢筋笼制作必须严格按设计图纸，制作偏差应符合规范要求，允许偏差：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm。 （3）钢筋笼应经监理验收合格后方可安装。钢筋笼起吊安放采用吊机起吊；钢筋笼吊放应对准桩孔，注意不碰撞孔壁；笼子全部入孔64、后应检查安装位置，钢筋笼钢筋接头应避开坑底上下各2m范围，确认符合要求后将钢筋笼吊筋固定定位。4、水下混凝土灌注 （1）混凝土 本工程800、1000桩砼采用C30商品砼，砼强度满足设计要求。（2）砼试压块的制作、养护试压块每根桩做一组(三块)，送检测中心标准养护。 （3）混凝土灌注成桩 a灌注方法：使用220mm丝扣接头导管，使用前须进行地表压水试验，导管不能漏水，连接处要求密封、牢固。导管下入距孔底3050cm左右，施工时利用混凝土隔水球压水灌注。b本工程桩初灌后导管砼埋入砼内大于0.5 m。砼必须连续灌注，导管始终埋入砼内26 m，导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过8 m，当砼灌注达到65、规定标高时，应测定确认符合要求方可停止灌注，砼灌注的充盈系数不得小于1，也不宜大于1.2。为保证桩顶以下桩身砼强度，超灌砼高度应大于1倍桩径并满足设计要求。五、钻孔灌注桩的质量技术措施1.基本质量控制1）根据不同地层，调整泥浆性能指标钻孔灌注桩施工，泥浆主要起护壁与排渣作用，在粉土、粉细砂等复杂地层中，由于土层自稳性差，泥浆护壁作用显得尤为突出。泥浆性能的优劣，直接影响成孔、成桩质量。以往施工，选用IP17的优质黄土作为制浆主材料，添加一定比例的分散剂，通过专用泥浆搅拌机搅拌制作泥浆，所制备的泥浆经测试达到了以下指标：项 次项 目性能指标1比 重1.101.152粘 度1822 s3含砂率6%66、4胶体率95%5PH值79 同样性能指标的泥浆，对不同的地层所产生的作用是不同的，有的适得其反，针对这一特点，我们根据具体地质资料及钻进情况，准确把握钻进地段土层地质情况，及时调整泥浆的比重、粘度等指标。在粉质粘土层，采取降低比重、粘度措施；在砂层中及时提高比重、粘度，从成孔质量及钻进效率来看，取得了满意的效果。2）根据地层情况，优化钻进规程参数钻机钻进成孔，钻头通过一定的压力切入土层，通过一定的速度迥转切削破碎土层，通过泵入一定量的泥浆护壁、排渣，钻压、转速、泵量这三项钻进参数是影响成孔质量、速度的重要因素。对于不同的地层，三者合理组合才能达到最佳效果。 3）控制钻进速度，减少孔底沉渣对于桩67、身段存在粉砂、细砂，若钻进成孔速度过快，造成泥浆中含砂量剧增，破坏泥浆性能，极易造成砂沉淀，导致孔内沉渣过厚，清孔困难，因此在施工时适当控制钻进速度，既有利于护壁，又极大地减少了沉渣数量。4）采用高强度硬质合金保径，确保桩孔直径钻头高速迥转，与砂土长时间摩擦，钻头外圈磨损严重，钻头长时间在孔内，难以及时发现，由此极易造成桩孔直径偏小，从而导致桩承载力降低。为此我公司专门采购了高硬度硬质合金镶嵌在钻头箍圈上作为保层措施，达到了预期目的。5）各工序衔接紧密，不留空当。在本次施工中，除加强落实以上措施外，重点工序仍将采取相应技术措施。2、重点工序技术措施1)测量放样接收、复核甲方提供的基准点、水准点68、或轴线控制桩等，办理书面手续后再进行轴线、桩位测放，之前应编制专门的测量放样方案，呈报监理审批合格后再进行。轴线控制桩应引测至不受施工影响处。桩位尽可能一次性测放完毕。桩位处钉入10钢筋作为标志。施工中加以保护，严防移位出差。要求：桩位中心偏差不大于10MM。措施：由专业测量人员利用经纬仪测放，测放的轴线、桩位必须经甲方、监理复核合格，并办理有关手续后方可施工。在施工中应妥加保护。 2)护筒埋设要求：护筒埋设准确、稳固，护筒中心与桩位中心偏差不大于20MM。措施：护筒用3MM5MM钢板制作，直径500，长度1.01.2M，上部开设溢浆口。护筒四周要填土夯实，埋设过程中要清除底部障碍，钻机施工一69、次性埋设3个以上护筒。护筒埋设后，由质检员检测，报请甲方、监理复核。 护筒埋设后，用水准仪逐个测量护筒上口标高，记录在册，以此计算桩深及定位吊筋长度。3)钻进成孔（1）钻机就位要求：准确、水平、稳固、立轴中心与桩位中心偏差15mm。措施:枕木要标准,铺设要求平整、稳固。用水平尺校正钻机水平度、垂直度。机班长自检，质检员复核，并报请监理复检后方可开钻。（2）成孔垂直度要求：垂直度偏差1%。措施：钻机所用钻杆要进行垂直度检查，未经检查的不得使用。成孔过程中要经常检查钻机水平情况，注意减少晃动。开孔时应轻压慢转，待成孔5M以上，检查钻杆垂直度确保在成孔垂直度允许偏差范围内，各方面正常运转时，方可开始70、加速。钻进过程中如发现孔斜或护筒周围冒浆时，应立即停钻，待采取相应措施后方可再进行钻进。（3）成孔直径保证要求：桩身最小截面不小于700mm/600mm。措施：钻头直径要求不小于680mm/580mm，采用单腰箍正循环三翼钻头，钻头上超强合金保径装置。在施工中应经常检查其外径尺寸，发现钻头磨损，应及时修补以确保成桩桩径。提放钻具时，如发现遇阻现象，应及时回扫确保成孔直径，不得强行提钻。（4）桩深控制要求：严格按设计要求控制，保证有效桩长。措施；准确丈量钻具总长，并记录在册。机台所用钻杆均应编号，钻进时按顺序加杆。根据桩底标高及护筒标高准确控制机上余尺，确保不超打、不少打；成孔至设计标高后，孔深71、必须由机、班长自检，质检员复检，并请甲方、监理检查验收合格后方可进行下道工序。（5）泥浆护壁根据扬中地区桩基施工情况，场地地层存在较厚的细砂,桩身段土层自造浆不能达到护壁效果，必须采用人造优质泥浆护壁。在以往施工时，本公司采用优质黄土作为原料，通过专用泥浆搅拌机制浆，所制备的泥浆保证了成孔质量。本次施工，将采用同样的配方制作泥浆后，再开始钻进成孔。制备泥浆时，应充分搅拌。泥浆质量有泥浆班负责，进行管理（包括试验、调制及质量控制），施工员、质检员经常对有关指标进行测定，不符合要求时，应及时采取措施处理。（6）清孔坚持一次清孔为主，二次清孔为辅的原则。要求：每次清孔后，孔底沉渣厚度不大于设计要求。72、措施：钻进至设计深度后，调整泥浆性能指标，将钻头提离孔底1020cm，慢速旋转并结合上下提升，采用泵吸反循环法进行第一次清孔。清孔达到要求后立即提钻，下笼，下导管，尽可能减少成孔后停置时间。第二次清孔时，利用导管进行，将导管提离孔底5080cm，输入密度1.2以下泥浆，采用正循环清孔，应经常检查泥浆性能，以便调整泥浆性能指标。孔底沉渣厚度达到要求，泥浆比重达到1.151.20，并经甲方、监理检测后方可停止清孔，清孔结束后30分钟内应灌注砼，若超过则应重新测定沉渣厚度。4)钢筋笼制作、安放（1）钢筋笼制作本工程桩钢筋笼较长，现场分32m、28m、全笼，孔口焊接连接呈整体。钢筋的品种、规格尺寸应严73、格按照设计图纸要求进行。制作场地应平整，钢筋笼采用环形模制作。制作前应将钢筋校正，清除钢筋笼表面污垢锈蚀。主筋、加强筋采用单面焊，焊接长度10d，焊缝要求饱满无气孔、无咬肉现象，焊后应将焊渣清除。箍筋应逐点与主筋焊牢。钢筋焊接应采用相应的电焊条。（2）钢筋笼制作允许偏差主筋间距10MM 直径10MM箍筋间距20MM 长度50MM（3）钢筋保护层钢筋保护层采用直径100厚40MM的预制混凝土小园盘，每隔4米设置4块，套在加强箍筋上，确保钢筋保护层不小于50MM。（4）钢筋笼安放钢筋笼采用钻机或灌浆塔安放。钢筋笼吊放时应对准桩孔，徐徐下放，不得野蛮施工。下笼时应有专人指挥，中途不得强行施加外力，如74、遇阻力应查明原因，及时处理。钢筋笼制作后，班组长自检，再由质检员检查，再报请甲方、监理复检合格后方可下入孔内。（5）工作吊筋钢筋笼用4根6工作吊筋对称定位。吊筋长度应根据笼顶标高，地面固定点标高计算精确，保证钢筋笼安放位置符合要求，在灌注过程中，要密切注意钢筋笼的变化，导管提升要慢，防止因灌注速度过快或导管提升不当引起钢筋笼的上浮。5)水下混凝土灌注（1）商品砼商品砼进场时应检查相应的质保资料，并抽测坍落度，符合要求后方可使用。（2）砼灌注砼灌注在清孔合格后30分钟内必须进行，否则必须重新清孔验收。具体技术要求如下：导管内径250，丝扣连接，采用“O”型密封圈。施工前须进行压水试验，检查其密封75、性能。准确丈量导管长度，根据孔深及护筒标高，下入孔内导管底端距孔底不大于50cm为宜，下端第一节导管长度不小于4.0m。砼首灌量：砼首灌量的控制是成桩质量的一项保证措施。对于本工程，砼首灌量不得小于1.5m34 m3，确保初灌后导管埋入砼内不小于0.8m。砼开灌时，孔口料斗采用活门式隔水栓。砼必须连续灌注，中间不得间断。在该过程中，应有专人负责记录砼量及测量砼面上升情况，随着砼面高度上升，相应提升和拆卸导管，严禁盲目提拆导管，确保导管埋入砼内在2.0-6.0m之间，防止断桩、离析等质量事故。坍落度：砼和易性良好，是保证灌注质量的前提。每根桩至少检测坍落度1次以上，严格控制在1822cm之间。桩76、顶质量控制：桩顶位于地面以上0.2m，必须在顶面返出混凝土以后，方可停止浇灌，以保证桩顶质量。6)砼试块制作、养护随机取样，按规程要求制作试块，并由业主、监理旁站。试块上应标明日期、桩号、砼强度等，试块制作应由专人负责，并建立相应台帐。开始施工的几根桩，应相应增加1组试块，养护一周后送压检测，以便及时了解砼的质量。在工地上建设临时养护房，试块脱模后送至试验室标养，28天后检测，将结果及时反馈给甲方、监理。7)原始记录、验收资料各项原始记录应准确、真实、及时、整洁。记录由班长负责，质检员检查、签字后归档。验收资料按照省建委的标准资料及监理的要求填报。8)静测桩桩头加固(根据需要而定)静测桩在施工77、7天后，开始制作桩头。需凿除桩顶浮浆至新鲜砼面。桩头加固按设计要求进行。桩头制作后，需加盖草袋或其它进行保护。9）设备检验、材料检验措施施工现场所用设备，必须经有关部门检测合格。施工所用的原材料，必须按规定进行取样检验，进场的材料，除须有质保书以外，尚应按规定取样复试，具体要求如下：（1）钢材：应按批进行检查和验收，每批重量不大于60T。每批应由同厂、同炉号、同级别、同生产工艺、同进场时间的钢筋组成。钢筋采用电弧焊，以300个同类型接头为一批取样。（2）试块：每根桩1组。试块强度按统计法评定。（3）电焊条：应与钢筋材质与直径相匹配，应有产品出厂合格证。10、现场应急措施（1）现场配置一套打捞工78、具，以便及时处理钻具脱落事故，保证桩孔质量。（2）配一台发电机组，以防突然停电，确保施工正常进行。（3）桩孔出现坍孔时，应立即用黄土回填，再行处理。六、施工常见问题及预防措施施工中常见问题及预防措施 施工常见问题产 生 原 因预防措施与处理办法孔 壁坍 落护壁泥浆密度和浓度不足，起不到可靠的护壁作用。成孔速度太快，在孔壁上来不及形成泥膜。安放钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了泥膜和孔壁。在松散土层中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、粘度、胶体率的泥浆。成孔速度应根据地质情况选取。从钢筋笼的绑扎、安放等环节均引起注意。护 筒冒 水埋设护筒时周围填土不密实，起落钻头时碰到了护筒。埋设护筒时，四周要用粘土分79、层夯实，并且要选用含水量适当的粘土填筑，起落钻头要防止碰撞孔壁。初发现护筒周围冒水，可用粘土在周围填实加固，如护筒严重下沉或移位，则应返工重埋。钻 孔漏 浆护筒埋设太浅，回填土不密实，在护筒刃脚处漏浆。遇到透水性大或有地下水流动的土层。根据土质情况决定护筒的埋置深度，将护筒外壁与孔洞间的缝隙用土填密实。加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，增强护壁效果。桩 孔偏 斜钻孔时遇有倾斜度的软硬土层交界处钻头受阻力不均而偏位。钻孔时遇较大的孤石、探头石等地下障碍物使钻杆偏位。钻杆弯曲或连接不当，使钻头、钻杆中心不同轴。地面不平或不均匀沉降使钻机底座倾斜。在有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻杆，控制进尺速度并80、以低速钻进。探明地下障碍物情况，并预先清除干净。钻杆、接头处应逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆要及时更换。场地要平整，钻架就位后要调整，使钻盘与底座水平，钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并注意经常检查和校正。在桩孔偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔校直。缩 孔塑性土膨胀上下反复扫孔、以扩大孔径。钢筋笼安放与设计要求不符堆放、起吊、搬运没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形。钢筋笼安放入孔不是垂直缓慢放下。 钢筋笼起吊和安放要严格执行施工规程。清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。 钢筋笼应垂直缓慢入孔，防止碰孔壁。变形的钢筋笼应修理后再用81、，严重应报废断 桩砼坍落度太小，骨料粒径太大，未及时提升导管及导管倾斜，使导管堵塞，形成桩身砼中断。搅拌机发生故障，使砼中断时间过长。提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入砼中。砼坍落度安设计要求、粗骨料粒径按规范要求控制。 边灌注砼边拔管，并测砼顶面高度，随时掌握导管埋入深度避免导管脱离砼面。当导管堵塞，砼尚未初凝时，可起吊一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的砼冲开，使砼继续浇注，也可迅速提出导管，用高压水冲导管，重新下隔水拴浇注，浇注时隔水拴冲出导管后，将导管继续下降直至导管不能再插入时再稍许提升，继续灌注砼。吊脚桩清孔后泥浆密度过低，孔壁塌落或孔底漏进泥砂，或未立即浇筑砼。安放钢筋笼或82、导管碰撞孔壁，使孔壁土坍塌。清孔要符合设计要求，并立即浇筑砼。 安放钢筋笼和浇筑砼时，注意不要碰撞孔壁。 三、自然放坡+挂网喷浆护坡施工方案 1、工艺流程1.1修整边坡，埋设喷射砼厚度控制标志。1.2喷射第一层砼按设计要求。1.3挂网1.4喷射第二层砼1.5设置坡顶排水系统2、挂网喷浆范围各坡面基坑底范围采用挂网喷浆支护，采用二级放坡，放坡系数1：2.0，放坡平台宽度为1m，详见附件基坑支护剖面图。3、施工要求3.1 分层开挖，坡面及时挂网喷护：坡面喷射C20砼厚度80mm，分2次喷射，细石砼面层，配合比(重量比)为:水泥:砂子:细石=1:2:2，以配合比通知单为准，细石最大粒径不大于12mm83、，喷射压力为0.30.5Mpa。3.2 坡面钢筋网与一次喷射混凝土壁间间隙宜为30mm。3.3护坡面设泄水口，泄水孔规格使用PVC管，5001500；外露段做成斜面，以便水体流出，长度0.2m；梅花形布置，从距坡脚1m起向上设置。3.4 基坑顶部设置0.5m宽的喷射混凝土护顶,喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。3.5 喷射时喷头与受喷面保持垂直，距离宜为6001000mm;喷射砼终凝2h后喷水养护，养护时间57天。4、施工要点4.1 6.5200200钢筋网片，网片用插入土中的钢筋固定，并与加强筋焊接牢固，端部应与加强筋互相焊接牢固。每步钢筋网片均应与上步搭接，给下步留茬，两步的84、钢筋网片接头应上下错开焊接，横向压筋交叉与锚杆焊接在一起。4.2面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求，经检验合格后进行面层喷射混凝土施工，表面平整，喷完后按规范进行养护。4.3本工程上部挂网喷护范围内，土方开挖分段进行，修整后的裸露边坡能在规定时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，对稳定性不好部位必须立即进行支护。5、施工注意事项5.1挂网喷浆施工期间，不得在基坑顶面堆载，以免施工期间边坡坍塌，施工完成后，支护区应避免重车沿基坑边行驶，堆载控制在15KN/。5.2挂网喷浆支护应分层施工，分层深度满足修整后的裸露边坡在完成支护时间内（及时设置喷射作业）保持自立稳定。5.85、3挂网喷浆垂直高度超过2米应分层支护，分层开挖，在完成上层喷射混凝土作业及3-4天的砼保养龄期以前，不得进行下一层深度开挖。5.4钢丝网片可焊接或绑扎，网格允许误差10mm，钢筋搭接长度不小于200mm，如为焊接则不小于钢筋直径的10倍。5.5喷射混凝土终凝后2h，连续7日养护至达到砼设计强度。四、局部深坑支护措施本工程局部深坑高差最大为2-3米，开挖放坡坡度1:0.5。围护做法同基坑边坡面层做法，采用C20喷射混凝土，素喷厚度为80，配双向钢筋网片6.5200。第七章 基坑降、排水方案本降水工程具有以下特点：施工期间正值雨季；基坑开挖较深；地下水位较高。降水的效果是基坑顺利施工的关键，施工中86、应特别予以重视。在基坑开挖前应沿基坑外侧地面挖排水沟，截留地面水排出场外；基坑开挖时随挖土的进行沿基坑壁适当距离设置集水井和排水盲沟系统，在基坑内壁预留排水口减少基坑内壁水压力，并随时将基坑内水体引入集水井并用泵将水抽至基坑边排水盲沟并排至坑外。一、降、排水施工要求：1、基坑采用管井降水方式，基坑内平面梅花状布设降水管井，布置位置详见附件降水井平面布置图。在地库底板施工完毕后保留部分管井，防止地下室上浮。封井时间根据设计单位的荷载要求确定。2、基坑开挖前提前两周进行降水，确保基坑开挖面无明水。3、严格控制填滤料的规格，保证水井出清水，防止水井淤塞和坑外掏空。4、降水应确保基坑内地下水位低于坑底87、不小于0.5m。5、降水单位在基坑开挖期间应每天测报抽水量及坑内地下水位。每日观测水位的变化，如发现水位变化500mm/d的迹象或水质变混浊，应及时通知设计、建设、监理等相关单位，分析原因，查找渗漏点。6、降水井布置时应避开工程桩。施工时可根据现场实际情况对水井位置作适当调整。7、基坑周围地面5m范围内硬化地坪，且与周边建筑或道路相连，并设截水沟，基坑内沿坑边设排水盲沟，沿基坑纵向间隔2530m布设集水坑，及时排除雨水及地面流水。二、管井降水施工方案设计降水井数量为77口，具体布置见附图。降水井井深16m，成孔直径800，下入360水泥管滤水，滤料采用直径15mm绿豆砂。在基础底板施工完毕后应88、保留部分管井，防止地下室上浮。封井时间根据土建设计单位的荷载要求确定。1.施工顺序1.1施工顺序井点测量定位挖井口、安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫洗井吊放井管回填过滤层井内下设水泵、安装控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井1.2施工过程及方法打井：用SPJ-300型钻机成孔，钻孔直径800mm，成孔后，先破泥浆护壁再用潜水泵洗井清孔后快速下放混凝土井管，在混凝土井点管周围回填石子。安放井管时逐节沉入混凝土井管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。回填石子时，要保证井点管周围均匀投放，填至井点管口下0.5m处，用粘土封堵口。成孔时，要保证成孔的垂直度和孔径，孔径控制在800mm。成井后，及时89、用潜水泵洗井，直到井底沉渣洗净。每井内吊放潜水泵一台，用铁丝吊放牢固，固定井口。潜水泵在安装前，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，确认无误后方可安装。安装完毕进行试抽水，满足要求后转入正常工作。抽水作业时，三班轮流，昼夜值班，水泵故障及时检修或更换。潜水泵在运行过程中每2小时观测一次水位，检查电缆线是否和井壁相碰，检查密封的可靠性，以保证水泵正常运转，如发现水位变化500mm/d的迹象，应及时通知设计、建设、监理等相关单位，分析原因，查找渗漏点井管使用完毕后及时封井。2施工设备2.1降水施工系统设备排水管5000m，潜水泵100台（含备用），SPJ-300型钻机2台。2.2井点系统设备90、井管：采用无砂混凝土管，管外径360mm、壁厚30mm、长1m。水泵：采用QY15-26-2.2型潜水电泵，每井一台，配上一个自动控制开关，每5口井配备一台备用泵。3劳动组织及工期3.1人员：降水项目负责人1名，技术员1名，施工工人12名。3.2工期：打井6d，试抽水1d。抽水作业根据基础施工而定，基坑开挖前应提前两周进行降水，确保基坑开挖面无明水。4安全文明施工措施4.1开工前进行安全技术交底，建立全生产责任制，以项目经理为主，所有施工管理人员及工长参加，定期开会，检查总结，讲明注意事项，分析不安全因素，排除隐患，提高自我防护能力。4.2施工现场设立安全标志，谢绝外人参观。4.3打井、洗井的91、废水及降水作业的排水，均按指定地点排放。4.4施工人员一律穿工作鞋，严禁穿拖鞋作业；严禁酒后作业；严禁患病未愈者上岗操作。4.5电工等特殊工种必须持证上岗。进入现场的用电设备，均设置二级漏电保护，且经常检查漏电保护器。严格执行安全生产制度，进入现场人员必须戴安全帽。4.6所有电器设备由专人负责操作维修，无关人员禁止乱动。4.7作好降水井的保护，井口应加井盖防止异物掉入。4.8加强劳动组织管理，对违反安全规章制度和劳动纪律者，进行批评教育，对屡教不改的施工人员采取辞退措施清除出工地。5施工质量控制5.1回填滤料石子合格率大于90%，含杂质量不大于3%。5.2由于成孔采用泥浆护壁成孔，成孔后必须破92、坏泥浆护壁，以保证透水性良好。具体做法是将钻机钻头换成钢丝刷钻头进行破坏泥浆护壁，破壁过程中破壁、清孔一次完成。5.3混凝土井管管口必须平整，如不平采用沥青找平后再安装。5.4施工场地内用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ59-2022）。5.5井点供电系统采用双线路，防止中途停电或发生其它故障，影响排水，建议业主必要时备用发电机，以防止突然停电，造成水淹基坑。5.6抽水作业时值班人员每2小时进行一次检查，检查项目：水位变化、水泵运转是否正常、电力系统是否正常并作好检查记录。三、坡底及坑内排水基坑沿坑边设排水盲沟（做法详附图），沿基坑纵向间隔2530m布设集水坑，及时排除雨水及地面93、流水。附图：基坑内排水采用排水明沟及集水井，第一阶段挖土施工时，在基坑内设置一定数量的集水井及临时排水明沟，利用水泵进行抽水，直接抽至坡顶排水沟。第二阶段，土方挖至基坑底后，利用电梯井及集水井作为集水井，钢筋绑扎前在角落设置一个小型集水井，利用自吸泵和潜水泵进行抽水，将水抽至基坑边排水盲沟并排至坑外。雨季安排专人进行24小时值班抽水。四、坡顶排水基坑坡顶设置截水沟（详见附图）及集水井，并沿排水沟隔2030m设置400*400*700mm（H）集水井，排水沟和集水井侧壁均采用120的砖砌体砌筑，并采用1：1的水泥砂浆进行侧壁粉刷，排水明沟和集水井底部采用C20的混凝土进行找坡，坡度3，坡向沉淀池94、。将地面雨水、污水集中后，视情况设置沉淀池，排入城市下水管网。附图：五、注意事项1、土方开挖必须在降水效果得到充分保证的前提下（低于坑底0.5m）。2、需作好地下水位的观测工作，根据观测结果决定土方开挖位置和时机，土方开挖深度必须在地下水位以上。3、所有排水系统一旦开通就不得停息。供电系统应采用双线路，或现场配备发电机，防止中途停电或发生其他故障，影响排水或设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。4、基坑内周围集水坑、井应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。六、加深部位降水采取措施由于基坑加深部位位于基坑中间，降水效果往往达不到设计要求，效果较差，会对基坑正常施工95、造成不利影响。根据我们以往的施工经验，如出现加深部位水位无法降至设计要求，对此应采取如下措施： 坑内表面渗水量较小时可加快围护，少量插管（轻型井点）抽水。 坑内渗水量较大时增加基坑周边简易管井，加大抽水力度；同时在坑边四周增设轻型井点降水。七、降水设施的拆除和封堵时间安排及具体措施基础施工完毕后降水时间待地下停车楼施工完毕，经设计同意后才能停止施工。降水停止施工后，根据华晟设计院的设计做法进行降水井的封堵工作，将所有管井截断，大容量抽水后，向井管内填入C15混凝土，封闭井口，顶部用10mm厚钢板焊接封闭，井口与底板交接处补填混凝土（微膨胀，强度等级较底板混凝土提高一级）。第八章 土方开挖方案根96、据业主提供的施工图纸，针对本工程深基坑特点，整个区块的土方施工应遵循分区、分层、对称开挖的原则，制定挖土方向。基坑采用铺设坑内坡道，自卸汽车直接进入基坑内装土外运，基坑内汽车行驶路线全部铺设10mm厚钢板，减少坑内机械翻土量和基底土质的扰动，同时提高机械利用效率，加快施工进度，确保工期。结合现场目前现有条件，制定了“分区分块分层施工”的指导思路，具体的施工思路如下：1、段、段基坑由东西两端同时向中间倒退开挖；段由西向东开挖2、 土方出土口均设置在基坑西侧，具体位置详见附件基坑土方开挖分段、出土方向图一、施工准备工作1、测量工作 根据建设单位提供的坐标点及水准基点进行定位放线，遵循“从整体到局部97、”的原则，建立施工平面测量控制网，在现场选择便于观测又较为永久稳固的地点设置若干个水准高程测量控制点，做好轴线控制点和高程控制点的保护工作。2、临时用电用水工作总配房设置在业主提供的变压器附近，并沿围墙边敷设供电电缆，引至专用分配电箱，供生产和生活用电；接通业主单位提供的临时水源，保证必要的生产、生活、消防用水。3、施工道路及清理基坑施工前修筑临时道路，施工道路宽6m，路面结构为素土夯实,300厚二灰土垫层及基础,200厚碎石，坡向排水沟；挖土施工前在施工区大门口设置汽车车轮冲洗装置，地面设置冲水沟和沉淀池，冲水沟上部覆盖采用钢筋焊接而成的铁篱子，沉淀池采用砖砌，上部同样采用钢筋焊接的铁篱子覆98、盖防护。施工机械、设备、周转材料提前进场。基坑内设置临时汽车运输坡道，坡道宽10米，路面采用30cm建筑垃圾填筑夯实，再铺设10cm厚碎石，坡道两边及采用45度1:1自然放坡，正面出土坡道采用1：6放坡，土层用挖机夯实，在土方开挖施工时，要定时对汽车坡道进行检查，防止坡道土方松散、出现滑坡现象。4、临边围护施工现场配备必要的堵漏设备和材料、排水设备、砂包、钢管、木材等以备急需。土方开挖后，及时做好基坑的临边围护工作，采用红白油漆涂刷钢管，围护高1.2米，立杆间距3米（做法详见附图），并用安全网进行封闭，悬挂安全警示标语。附图：二、土方开挖施工1、基坑开挖流程1.1整平场地，清理障碍物；1.2布99、置管井、测斜管、水位管、沉降监测点等。1.3开挖浅部土体，修整坑周边坡，护坡，砌筑坑外截水沟。1.4待喷射混凝土强度达到设计强度的80%以后，进行下层土方开挖，按分批、分层、对称、均匀开挖至底板底，每层开挖深度为1.5米，土方开挖应遵循“大基坑小开挖”原则，分块施工，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。机械挖土在离挖土标高约30cm处停止挖土，其下部土方由人工修除到基底设计标高，机械挖土过程中严格注意挖土机对工程桩的保护，避免碰撞。土方开挖工艺流程：工程桩施工完成后、静置一段时间基坑四周及坑内管井施工、预抽水水位降至拟开挖标高后，挖掘机开挖开挖第一层土方，开挖深度为2.0米（第一层土个别100、桩需截桩，对挖土无较大影响）挂网喷射砼护坡施工养护，到达养护时间后挖掘机开挖开挖第二层土方，开挖深度为2.5米人工开挖、清理桩间土专业施工队截桩、垃圾外运挂网喷射砼护坡施工养护，到达养护时间后挖掘机开挖开挖第三层土方，开挖深度为2.0米，开挖深度至设计标高约30cm挂网喷射砼护坡施工人工清土，计划分4层开挖。2、现场准备2.1作冲洗池和沉淀准备，道路作地面硬化。2.2平整场地，清除障碍。2.2做好夜间照明准备。2.3每日提前完成土方开挖线，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高。2.4疏通所有交通，作好开工前的扰民工作。2.5在土方实际开挖前需与业主、监理、施工单位三方对自然地坪标高复测并记录在101、案。2.6基坑临时出土坡道做硬化，先用30cm建筑垃圾填筑夯实，再铺设10cm碎石，确保出土坡道平整稳定安全。3、现场协调工作3.1弃土场按固体废弃物管理的要求，选择道路条件好的弃土场，为雨天连续施工做好准备。并要求土方施工单位按排专人负责运输道路、弃土场及周边环境的协调安排。3.2外围协调在施工期间，协调好与交警、市政、环保、环卫、街道、管委会等部门的关系，取得他们对工程的支持。夜间施工严格按照要求办理夜间施工许可，并做好周边社区安民措施。4、周边管线保护在基坑施工前应进一步调查周边的道路管线，并指定相应保护措施:4.1雨水、污水管：施工前应露出雨水、污水管口，施工时，应避开雨水、污水管；对102、于埋设比较浅的管线可采取暴露管线的方法，并对其适时监测。4.2电缆、通讯管线、煤气管线:在基坑施工前应向有关部门了解该类管线的埋设位置、埋深等数据，并在施工现场标明具体位置，以便基坑施工时对其监测。5、工程桩保护5.1挖土应分层进行，坑内土方坡度应放缓，防止土体划移导致桩移位、断桩等问题产生，桩两侧土体高差不得超过2m。5.2为了减少挖土机械、运输车辆对基底土产生扰动，挖土前应将挖机、运土车辆行进路面采用碎石填实。5.3确定土方进出通道，挖掘机、汽车专线进出，其余设栏杆、标志牌拦护，避免车辆、挖掘机撞坏桩身。5.4挖掘机施工中除司机外应派专人在旁看护，保证挖掘机回转半径中工程桩的安全。5.5挖103、掘机挖土中应避免过猛，防止挖断桩身。挖至桩顶以上30cm处应改用人工修土。6、土方开挖过程中应注意的问题6.1每次挖土之前必须进行水位观察，当水位降至开挖深度以下时方可挖土。6.2要控制合理的开挖速度，两台挖机的挖土深度基本保持平衡一致。6.3基坑底保留300mm以上的土用人工挖除，以保持坑底土体的原状结构。6.4机械挖土应与围护桩间留有不小于350mm的空隙，挖机不得碰撞围护桩、立柱及支撑，用人工清除桩面土体。6.5人工清槽：清槽应在地基处理后进行，清槽时需配合测量人员，严格控制开挖标高。6.6基坑开挖完成后，立即进行验槽，并随即浇筑砼垫层，无垫层坑底最大暴露面积不大于200，砼垫层直接浇捣104、至围护桩内侧面，使垫层能够起到一起支撑的作用，以减小桩体位移对周围环境所可能造成的有害影响。如基底土超挖，应用素混凝土或夯石回填。6.7所有施工机械行驶，停放要平稳，机械行走的上下坡道要加固，基顶周边要设有围护栏杆和安全标志，严禁从基坑顶乱扔物体、工具入基坑内。施工人员必须要戴安全帽，基杭内应设有安全出口道，以供当基坑出现事故时，施工人员可以立即安全撤离。每层开挖深度应严格按设计要求进行、开挖面要有一定坡度，严禁采用“偷土”开挖，以免造成坍方事故。第九章 施工进度计划本工程基坑土方开挖需待钻孔灌注桩、三轴深搅桩、管井施工完成后进行，土方开挖与土钉、挂网喷射砼等紧密配合分层交叉流水施工，土石方挖105、土工期计划30天完成。基于本工程的工期紧，施工过程中组织好施工队进行合理的流水施工。根据本工程的实际情况，调配性能优越的施工机械和具有丰富施工经验的队伍进场施工。施工进度计划见基坑降水、支护、土方开挖施工进度计划表。第十章 工程质量保证措施本工程的总工期比较紧，同时质量要求非常高，所以如何加快地下室施工进度是确保工期的关键。对此项目部设立以项目经理为核心的领导集体，下配技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员等岗位，工程质量管理上分工明确，责任到人，同时各班组落实一名质检员（由各分包单位施工班组的班组长兼任），从而严把各工序的质量关。为确保设计质量，施工时除了严格按图施工外，还必须在施工时加106、强质量管理。一、组织措施1、成立项目质量领导小组，由项目经理直接负责。建立质量管理网络，施工前对全体员工（尤其是挖机手）进行质量技术交底，严格按照规范及图纸要求组织施工，施工中接受建设单位、监理单位监督管理。2、对基坑围护及土方开挖阶段质量实行动态控制，及时掌握现场一线质量情况，及时进行纠偏。3、采用优胜劣汰的原则选择本工程分包队伍。必须具有较强的类似工程施工经验，必须具有较高的素质，有高素质的分包队伍，才能做出出色的质量成果。二、技术措施1、开工前，组织施工人员认真学习基坑围护施工图与施工方案，并对可能出现的问题提出应急处理措施。2、对整个施工过程，均实行岗位责任制，定人定点定责任，做好施工107、质量监督检测工作。工程技术组全面负责整个支护结构工程的质量，技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题并作好施工报表记录，确保每道工序符合设计图纸与施工方案，达到优质要求。3、严格把住钢筋、水泥、砂石、外加剂、电焊条等原材料的质量关，杜绝不合格的建材进入工地。4、做好基坑侧壁水平位移的监测工作，用水平仪与经纬仪每天测一次（项目部自控），特殊情况多测几次作好记录，跟进通报有关部门，做好信息化施工。5、基坑边不能超载或出现大的动载。汽车与挖土机若轮压在支护结构上时，则必须用路基板（100mm）垫平后才可予以通过，否则基坑顶面会出现大的裂缝位移，导致破坏。6、基坑围护及土方开挖专项方案必须通过专家论108、证，并根据论证的意见及时作出调整。挖土时不能一次性挖到工程桩顶，基础基底上300mm人工挖土完成。基坑内边多留三角土，增加被动侧压力。7、基坑挖到基底时，必须抓紧做砖模及时封底（垫层），进入地下室施工。8、挖土时要经常观测土体的变形，并做好全面记录。要做到信息化施工，若有意外情况及时采取应急措施。三、材料保证措施1、把材料源头关，所有与工程质量有关的材料必须符合规定要求，所有采购物资及工程设备必须满足工程的需要，物资采购前建立合格供方档案,标明名称、品种、规格、数量、质量和技术标准，各种材料根据规范和设计要求在使用前做好检验、试验工作，达到材料质量检验率100，杜绝不合格材料使用到本工程中。2109、所有材料从公司合格供方名录中选择供应商，并征得建设单位同意后方可用于本工程。3、对进场的材料必须具有合格证明资料，项目部对进行自检、抽检，并对进行抽检的材料，及时的送往检测单位检测，杜绝不合格的材料使用到本工程当中。四、设备保证措施1、所有进场的设备必须具有合格证，严禁不合格设备进入本工程施工。2、所有设备进行定期检测维修，并落实到专人，并有维修记录，严禁所有设备带病操作。第十一章 施工安全保证措施一、安全生产保证措施1、确立项目经理为第一安全责任人，主持本工程的安全活动。认真落实岗位责任制，搞好安全管理基础工作，强化安全定期检查制度。2、现场必须挂好安全制度和安全教育标语。做好安全交底，定110、期召开班组安全会议，增强安全意识。3、严格执行安全生产六大纪律。4、夜间施工必须配备足够的照明灯光，以保安全。电器线路专人负责，持证上岗。经常检查漏电保护器是否完好。现场电线不得乱拉、乱接、乱拖。5、出土时进出车辆较多，应有专人指挥作业，做到井然有序以防忙中出错。6、挖土时做好土体松动的观察工作，对土体出现的裂缝做24h监测并做好警示牌，以防滑坡伤人。7土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转8、基坑较深，严禁向基坑内抛扔材料、杂物。水平支撑底部垫层碎石清理干净，以免坠物伤人。戴好安全帽，系好帽带。9、严格遵守项目部的各项安全规定，未经项目部同意，任何人员111、不得私自拆除各种安全设施。10、现场实行动火审批制度，严格遵守“十不烧”规定。加强现场巡回检查，每天下班后进行一次防火检查并做好消防记录。11、机械与人工挖土保持大于机械大臂回转半径以上的安全距离，严禁人机同区作业。挖掘机械之间应保持安全距离。12、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落。13、注意土壁稳定，发现有裂缝及有倒塌可能时，应立即离开，并及时报告处理。14、挖土机启动前检查离合器，空车试运转后正常作业。15、严格控制坑边荷载。16、挖机放斗时应注意下面平土人员。17、车辆出工地清洗车辆，检查挡板，在门口铺草包，防止泥浆带出污染马路，派专人检查路面情况112、。18、车辆进出工地减速行驶。19、对各司机进行安全教育，以保证交通安全。20、施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆）和文物时，立即暂停施工，及时有关部门汇报，待妥善处理后方可继续施工。二、文明施工保证措施1、坚决贯彻执行市府关于文明施工条例，实行科学管理方法，科学组织施工，做好施工现场的文明卫生工作。2、服从项目部各种规章制度。加强职工素质教育，力争施工管理水平再上一个台阶。3、出土时成立专门保洁小组，主要车辆进出口处铺设草包。车辆出场需先清除松动易掉杂土及轮胎上的粘土，必要时对车辆进行清洗，以防对市区环境造成污染。4、挖土作业，应预先与有关主管部门做好登记审批工作，按规定办113、事，并做好安民告示。挖土机械和车辆统一指挥尽量减少噪音，工作有条有序。5、周转材料按场布图分类堆放整齐。各工种车间保持整洁有序，各设备勤保养，要珍惜。三、环境保护措施1、为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责次运土车上的土拍实，并盖上苫布，防止遗洒，并在出口处铺垫湿草袋，防止泥土被带出。同时在每个出口设冲洗池和沉淀池，每辆车出去前必须经过清洗。2、专门派车在所行走的路线上巡视，发现有遗洒的地方及时进行清扫。同时考虑租用环卫部位的垃圾清运车，以不防碍交通。3、所有土方运输车辆在现场禁止鸣笛，以减小噪音。4、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均用袋装入运土车中带114、走，不得随得抛撒。5、夜间施工灯光集中往坑内照射，防止灯光扰民。6、每天指派专人在现场洒水，防止扬尘，并清扫运土车经过的路段。7、在现场周边可用建筑垃圾或碎石填平，以保证场地清洁。四、施工用电安全保证措施施工用电采用三相五线制配线，用电主线路使用五芯电缆从业主提供的两个变压器位置拉接，入地敷设。根据本工程的施工总平面布置原则及场地特点，施工用电平面与立面分开布设，生活区用电设置在施工现场之外，因此还要分开另行布设。考虑到室外工程的施工，用电线路沿施工围墙布设，避免室外工程施工时二次翻设，影响工期。1、保护接地、接零2、设置漏电保护器3、使用安全电压4、做好外电线路及电气设备防护5、定期进行用电115、检查维修五、雨天施工安全保证措施1、建立以项目经理为组长的雨期施工领导小组：组 长：项目经理 张德华 （13942055578）副组长：技术负责人 陶圣巧 （） 生产负责人 赵宝玉 （）成 员：项目部各职能管理及施工队长、各班组长 2、工程开工后，施工队伍进入现场首先进行现场排水设计，并按设计要求完成现场排水管道施工，保持现场无积水、施工道路畅通。3、雨季及时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整锚喷混凝土配合比。4、施工现场中所有机械、机电设备采取防雨措施，已开挖的基坑雨后及时排除坑内积水。5、及时收听天气预报，土方开挖及锚喷尽可能避开雨天施工，施工现场准备足够的塑料布，以备突然降雨时对116、未达到强度的混凝土、机械设备、土方等覆盖。6、对地表水进行有组织排放。7、材料机具准备制定材料计划，备好防洪、抢险、排水的机具设备、雨期施工材料。7.1原材料、成品、半成品的储存7.2水泥按规格分别堆放,严格遵守“先收先发，后收后发”的原则，库房四周设排水措施。7.3散体材料（砂、石子等）置于地势较高地区，堆放在路边的散体材料砌围护墙，以防冲失。7.4 钢筋及半成品存放在20cm垫体上，避免水淹、粘泥。8、 雨天防护8.1定点机械搭棚，需移动机械的操作室，特别是电器部位设防水措施。8.2现场砂、石、水泥等材料做好防淋、防淹措施。9、 施工技术措施9.1对所使用的砂、石子，雨后测定含水率，及时调117、整混凝土的配合比。9.2设兼职气象联络员，提前了解天气情况，随时检测石子、砂子的含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制混凝土的质量；浇筑过程中，及时联系当地气象部门，尽量避开雨天浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中如遇下雨，必须采取可靠防雨措施，混凝土不受雨淋，已浇筑但未终凝的混凝土用塑料布覆盖防止雨水冲刷。9.3土方开挖时尽量避开雨天，如遇下雨土方开挖应立即停止，机械设备退场，禁止雨天作业，以防不安全因素的产生。9.4未做支护的边坡，如遇雨天，应采取塑料布覆盖边坡的方式，防止雨水冲刷边坡，避免不安全因素的发生。9.5雨天基坑内如有积水，应立即用水泵抽水或其它排水措施，防止雨水泡槽。9.6雨天作业时，118、应采取必要的防滑措施。9.7在基坑的顶面和基坑底面设置排水沟和积水坑，利用抽水泵进行地面排水。10、安全生产10.1加强安全教育，认真作好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工作，通过交底贯彻到班组。10.2经常检查施工用电，电闸箱、机电设备有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。10.3随时检查边坡的稳定情况，如发现边坡有裂缝等不安全因素，应立即停止该处施工，上报项目部安全及技术人员，确定无安全隐患后方可继续施工。10.4施工电源线的在雨季时要架高，架高高度不低于2m，避免漏电。10.5尽力改善工作环境，调整作业119、时间。10.6雨天作业时，应采取必要的防滑措施；10.7在基坑底面设置排水沟和积水坑，利用抽水泵进行地面排水第十二章 施工监测及信息化处理一、基坑监测本工程由建设单位委托有资质的监测单位负责对基坑周围地下管线、已有建筑物、围护水平变形、基坑回弹、围护两侧纵向及横向的地面沉降、坑内外地下水位的监测，并将监测结果及时反馈相关单位，根据各监测结果变形量及变形速率的警戒指标，及时采取措施改进施工，控制变形做到信息化施工，确保周围的建筑及工程施工安全。为确保施工的安全和开挖的顺利进行，在整个施工过程中（土方开挖和基础施工期间）进行全过程监测，实行动态管理和信息化施工。根据众多深基坑的工程经验，通过现场检120、测，可及时了解基坑开挖过程中围护体及周围土体的受力与变形情况，掌握基坑开挖对周围环境的影响，以有效指导施工，及时调整施工方案，监测单位应根据围护设计图纸和有关规范，制定监测大纲。1、监测内容：1.1围护体沿深度的侧向位移监测，特别是坑底以下的位移大小和随时间的变化情况。1.2周边环境监测：周边建筑物、道路的路面沉降、裂缝的产生和发展，地下管线设施的沉降等；围护桩顶的水平和垂直位移；竖向立柱的水平及垂直位移。 1.3水位监测：水位变化超过0.80m时应向有关各方报警。2、监测要求：对基坑周围环境的监测，应在基坑施工之前就开始进行，并将测得的原始数据以及周围的现状记录在案。基坑开挖期间一般情况下2121、天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加观测的次数。观测数据一般应当天填入规定的表格，并及时提供建设、监理和施工等单位。挖土至坑底期间应增加监测次数。二、信息化处理：因为深基坑施工具有一定的不可预见性，加之其工程地质水文勘察资料、环境情况调查、设计计算模型等都难以与实际情况相符，因此我们强调对施工情况实时监控，根据开挖暴露出的地质水文条件变化情况和监测结果分析，及时反馈设计，达到控制变形，安全施工的目的。所以深基坑工程必须进行信息化施工，其全过程监控和反馈动态设计流程如图所示。收集相关资料编制施工方案公司内部审批、报业主、监理审批不可行重新编制可行实施降水施工方案实施土方开挖施工122、方案实施基坑支护施工方案反馈监测数据实时监测土方边坡、渗透出水量、周边环境与方案不符完成结 束可行信息化动态施工流程图每天的数据应整理成有关表格，并绘制成相关曲线，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线，并及时提供给建设、设计、监理和施工等单位，根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取安全措施。基坑挖土施工开始后，每一周应提供基坑开挖一周监测阶段总结报告，具体内容包括一周时间内所有检测项目的发展情况，内力或变形最大值及最大值位置，如测量至大于控制值时，应及时通知建设、监理、设计及施工等单位以便采取应急补救措施。十三章 应急措施1、支护墙的渗水与漏水在基坑开挖过程中，一旦出123、现渗水或漏水应及时处理，常用的方法有：1.1对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况，可采用坑底设沟排水的方法。1.2对渗水量较大，但没有泥砂排出、造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引流修补”方法。即在渗漏较严重的部位先在支护墙上水平（略向上）打入一根钢管，内径2030mm，使其穿透支护墙体进入墙背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边支护墙的薄弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵，待修补的混凝土或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二处渗漏时，按上面方法再进行“引流修补”。如果引流的水为清水，周边环境较简单或出水量不大，则不作修补也行，只需将引入基坑的水设法124、排出。1.3对渗、漏水量很大的情况，应查明原因，采取相应的措施：如漏水位置离地面不深处，可将支护墙背开挖至漏水位置下5001000mm，在支护墙后用密实的混凝土进行封堵。如漏水位置埋深较大，则可在墙后采用压密注浆方法，浆液中应掺入水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法。采用压密注浆应注意对支护墙会产生一定压力，有时会引起支护墙向坑内较大的侧向位移，必要时应在坑内局部回填土后进行，待注浆达到止水效果后再重新开挖。如现场条件许可，还可在坑外增设井点降水，以降低水位、减小水头压力。2、侧向位移过大、墙背沉陷基坑开挖后，支护结构发生一定的位移是正常的，但如位移过大，或位移发展过快，则往往会造125、成较严重的后果。首先应做好位移的监测，绘制位移时间曲线，掌握发展趋势。一般在开挖后12d内位移发展迅速，来势较猛，以后7d内仍会有所发展，但位移增长速率明显下降。如果位移超过估计值不太多，以后又趋于稳定，一般不必采取特殊措施，但应注意尽量减小坑边堆载，严禁动荷载作用于支护墙或坑边区域；加快垫层浇筑与地下室底板的施工速度，以减少基坑敞开时间；应将墙背裂缝用水泥砂浆或细石混凝土灌满，防止雨水、地面水进入基坑及浸泡支护墙背土体。对位移超过估计值较多，而且数天后仍无减缓趋势，或基坑周边环境较复杂的情况，同时还应采取一些附加措施，常用的方法有：2.1墙背后卸载：应及时清除支护墙后的一切堆载，在条件许可的126、情况下，挖去部分土体卸荷，这是十分有效的方法，卸土深度一般为2m左右，卸土宽度根据场地条件而定位不宜小于3m。卸土后应做好该卸土坑的防水措施，在其中设置排水沟与集水井，及时排水集水，必要时，可做一混凝土面层。2.2加快垫层施工、加厚垫层厚度：加快地下室垫层施工速度，尽早发挥垫层的“水平支撑”作用，但应提高混凝土的强度等级，掺入早强剂。必要时，采用加厚垫层，如200mm厚的垫层。加厚垫层再适量配筋，则效果更为显著，垫层配筋应置于垫层上表面，数量酌情而定。2.3加设支撑：支护墙设置支撑的位置，宜选择在基坑深度的1/2左右，并不应影响地下室底板的施工。加固用的支撑及围檩，宜采用钢管、型钢等，为防止围127、檩滑移支撑失支作用，围檩安装时应先在支护墙上按一定间距打入膨胀螺栓，然后将螺栓与围檩焊接，且围檩与支护墙间的空隙（特别是支撑作用点处）应用细石混凝土填实，防止围檩局部受压屈服。基坑内的支撑点采用铺地型钢结合打设抗滑板桩实现，如条件许可，使其与工程桩连接。2.4如果支护墙发生位移主要是其上部的基坑内倾斜，则应急措施较简单，加设拉锚是十分有效的，将土方回填至一定高度，作为反压结构控制进一步变形，然后搭设脚手架施工平台，将钻机吊至平台上进行正常的预应力锚杆施工。施加预应力时应进行验算，通过对支护墙施加一定的预应力控制位移进一步发展，甚至产生负位移（墙后裂缝减小）。锚杆张拉锁定时宜采用跳张拉及二次张拉128、的工艺。2.5如果支护墙发生墙背土体的沉降，主要是坑底部分的支护墙向内变形，因此应着重加固坑底部分，具体措施有：a. 增设坑内降水设备，降低地下水。如条件许可，也可在坑外降水；b. 进行坑底加固，如采用注浆，高压喷射注浆等提高被动区抗力；c. 加厚垫层、采用配筋垫层或设置坑底支撑；d. 在墙背后土体中设置树根桩或钢板桩，穿过基坑底部阻止支护墙深层滑动。3、临近建筑与管线基坑开挖后，坑内大量土方挖去，土体平衡发生很大变化，对坑外建筑或地下管线往往也会引起较大的沉降或位移，有时还会造成建筑的倾斜，并由此引起房屋裂缝，管线断裂、泄漏。基坑开挖时必须加强观察，当位移或沉降值达到报警值后，应立即采取措施129、。对建筑的沉降的控制一般可采用跟踪注浆的方法，注浆孔布置可在支护墙背及建筑物前各布置一排，两排注浆孔间则适当布置。注浆深度应在地表至坑底以下24m范围，具体可根据工程条件确定。此时注浆压力控制不宜过大，否则不仅对支护墙会造成较大侧压力，对建筑本也身不利。注浆量可根据支护墙的估算位移量及土的空隙率来确定。采用跟踪注浆时，应严密观察建筑的沉降状况，防止由注浆引起土体搅动而加剧建筑物的沉降或将建筑物抬起。如压密注浆不能满足要求，则考虑采用静力锚杆压桩的方法。对基坑周围管线保护的应急措施一般有二种方法：3.1打设封闭桩或开挖隔离沟：对地下管线离基坑较远，但位移或沉降又较大的情况，可在管线靠基坑一侧设置130、封闭桩，为减小打桩挤土，封闭桩宜选用树根桩，也可采用钢板桩、槽钢等，施工时应控制打桩速率，封闭板桩离管线应保持一定距离，以免影响管线。在管线边开挖隔离沟也对控制位移有一定作用，隔离沟应与管线有一定距离，其深度宜与管线埋深接近或略深，在靠近管线一侧还应做出一定坡度。3.2管线架空：对地下管线离基坑较近时，设置封闭桩或隔离沟既不易行也无明显效果，此时可采用管线架空的方法。管线架空后与支护墙后的土体基本分离，土体的位移与沉降对它影响很小，即使产生一定的位移或沉降后，还可对支承架进行调整复位。4、特殊问题的处理措施4.1土方开挖过程中如发现局部地段有渗漏水，可采用在相应部位施工压密注浆桩的处理措施；4.2钻孔灌注桩施工如遇无法排除的障碍物时，可采用绕行施工或在该桩位施工压密注浆桩的处理措施。