1、服务区项目土方开挖回填及降水工程专项施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况及介绍1三、施工应具备3四施工主要机具及材料34.1施工机械34.2材料准备4五施工方法与步骤45.1主要施工思路45.2 各建筑物开挖方法55.3各建筑物基坑排水措施75.4土方回填155.5.特殊情况处理16六.劳动力配备及工期要求176.1人员配备176.2工期保证措施17七、施工应的质量标准及工艺要求177.1、质量检查与控制177.2允许偏差项目18八.安全及文明施工要求208.1现场建立安全管理20九.环境保护措施及要求229.1防止扬尘、大气污染措施229.2防止噪声污染措施239.3环境卫生保护23十.2、成品及半成品保护措施23十一.工程应执行的强制性条文23十二、应提供的质量记录和验收级别25十三、应急预案26十四、附图附表28一、编制依据1.*两阶段施工图设计2.*岩土工程勘察报告3.建筑地基处理技术规范JGJ79-20124.建筑地基基础工程施工质量验收标准（GB50202-2018）5.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）6.中华人民共和国工程建设标准强制性条文（2013版） 7.建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准JGJ184-20098.建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20049.建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001 二、工程概况及介绍2.13、工程概要（1）工程名称：*服务区房建工程（2）建设单位：*高速公路有限公司（3）监理单位：*管理有限公司（4）设计单位：*研究院有限公司（5）勘察单位：*研究院有限公司 （6）工程地点：国家高速德上线巨野至单县沿线*服务区（7）据地勘报告显示：拟建场区地势较平坦，根据拟建场区地下水赋存条件和水力特征，地下水类型为第四系孔 隙水，赋存于第四系粉土、粉砂层中，水量相对较丰富。地下水的主要补给来源为灌溉水补给 及降水补给。 勘察期间，地下水位埋深 4.805.20m，相应的水位标高为 36.7037.44m。根据区域水文 地质资料分析，地下水径流比降小，途径较长，流速很低，一般向沟谷方向排泄。地下水4、位受 季节性影响较大，年变幅 12m，场区历史最高水位高程为 39.50.m，建议抗浮设计水位标高为 39.50m。2.2工程主要参数拟建的*服务区主要有综合楼、附属用房、修理车库、加油站房等组成。东、西区综合楼建筑面积均为2821m，东区附属用房建筑面积183.85m，东区加油站房89.64 m，东区修理车库162.34 m，西区附属用房34.78 m，西区加油站,房89.64 m，西区修理车库162.34 m。场区内总共建筑面积6364.59 m。（1）东、西区综合楼均为地上2层，一层层高4.8米，二层层高3.9米，基础开挖深度为2.6米，实际开挖深度0.8米。（2）东区附属用房地下、地上5、各一层，层高4.35米，相对0.000标高对应绝对标高为43.75米，基础开挖6.17米对应绝对标高为37.58米， 勘察期间，地下水位埋深 4.805.20m，相应的水位标高为 36.7037.44m，基础底标高距离勘察水位标高不足0.5米，开挖需考虑降水措施。（3）西区附属用房地上1层，层高4.35米，开挖深度2.17米，实际开挖深度0.5米。（4）修理车库地上1层，层高5.1米，开挖深度2.2米，实际开挖0.5米，根据地质勘察报告，垫层材料为级配砂石，垫层厚度为500mm。基础处理范围为轴线外扩2050mm。（5）加油站房地上1层，层高4.05米，开挖深度为2.5米，实际开挖0.7米，根6、据地质勘察报告，垫层材料为级配砂石，垫层厚度为500mm，地基处理范围为基础外500mm。三、施工应具备现场场地平整达到开挖要求，施工现场原有耕地已完成清表、回填工作。现场各种机械驾驶员、测量人员和施工人员全部到位。各种测桩齐备、牢固、准确。交叉管线已经明确位置。临时用电用水管线铺设就位，临时设施均已建设完成，各技术人员，专业工种施工人员，前期基槽使用材料及机械均已进场，现场四通一平达到施工要求，具备基槽土方开挖条件,具体开工时间根据实际工作安排而定。四施工主要机具及材料4.1施工机械序号机械名称数量型号定额功率（或吨位）1挖掘机2台PC200138KW2挖掘机1台PC6063KW3自卸汽车47、台10吨4水泵12台50M5打夯机53KW注：实际使用情况根据现场情况而定4.2材料准备基础开挖所需前期准备的材料:现场开挖还将配备常用工具如：铁锹、镐、手推车、锤子、白灰以及其他相关的测量、放线工具。五施工方法与步骤5.1主要施工思路根据现场打桩进度，确定基础开挖顺序为：西区综合楼修理车库西区附属用房东区综合楼修理车库东区附属用房。东、西区加油站房因现场有构筑物，实际开挖时间待构筑物移除后方可确定基础开挖时间。综合楼、修理车库、加油站房基础为独立基础，基础挖深均不大于1米，可采用一次性放坡开挖至垫层底标高以上预留300mm，再用人工清理至垫层底标高，如挖至垫层底标高仍有耕植土、杂填土、淤泥质8、土等软弱土层时，应全部挖除，用级配砂石分层回填至垫层底标高要求砂石垫层的承载力特征值不低于150kpa。西区附属用房基础为筏板基础，实际挖深为0.5米，可一次性开挖至垫层底标高以上预留300mm，再用人工清理至垫层底标高。东区附属用房基础相对于0.000以下挖深6.17米，实际挖深为2.8米，可采用两阶段开挖，第一阶段为确定基础开挖边线，然后四周外扩3米整体下挖1.5米，修整运土车行走路线，然后进行第二阶段开挖，挖至垫层底标高预留300mm，人工清理至垫层底标高。根据地勘报告及现场情况东区附属用房采用管井降水结合轻型井点法降水。5.2 各建筑物开挖方法（1）综合楼、修理车库、加油站房、西区附属9、用房1) 施工工艺流程平整场地确定开挖边线大面积开挖人工清槽30cm人工开挖和修整基础验收收。2) 开挖方式土方开挖以机械开挖为主，人工平整修坡与小挖掘机相配合的施工方法。开挖时反铲挖掘机采用倒退渐进法，综合楼采取中间向两侧用两台大挖机倒退开挖，修理车库、加油站房从基坑一侧向另一侧倒退开挖，并将土方装自卸汽车运至就近土方堆场，用防尘网覆盖，以备基础回填时用，节省运输费用。3) 开挖坡度的确定根据地基勘探报告，基槽土方边坡为粉砂土。因场区现地面标高为42.4m，综合楼开挖深度度0.8m,修理车库开挖深度0.6m，故按1：0.5放坡，结构外皮留出500mm工作面，满足施工的需要。4) 工程桩部位开10、挖土方开挖前根据图纸设计对工程桩所在位置进行标识，机械开挖时就特别注意有桩的位置，开挖时应先开挖桩周围土方，确定桩深度后再开挖桩上部土方，每根桩桩顶需预留300mm人工清土。5) 土方开挖轴线、标高控制开挖前对定位桩进行核验，对轴线、标高控制网进行全面复核。将轴线桩、水准点引到施工影响区域外的永久建筑物上加以保护。在基坑土方开挖过程，将轴线、标高分别引测到控制桩内侧，并用红漆进行标识；当挖土距设计标高尚有50cm时，在坑底打木桩弹墨线，标示红漆控制人工清底深度。附属用房东区附属用房1) 施工工艺流程1、场地平整定位确定开挖线基础挖土边线外扩3米挖深1.5米确定运输车行走路线、二次开挖至垫层底标11、高以上300mm部分修坡清槽打钎验槽。2、施工方法：现场区地面高程42.4米 ，在已确定筏板基础边线的前提下，沿开挖边线外扩3米，将场地土方整体挖深1.5米，再进行筏板基础开挖。3、基坑开挖、清槽完成后上报甲方、勘探、设计及监理验槽。2) 开挖坡度的确定根据地基勘探报告，基槽土方边坡为粉砂、粉质粘土。考虑到施工现场比较宽裕及局部点开挖深度达2.8米，故按1：1自然放坡，土方开挖分两阶段到位，筏板边线外留出1000mm工作面，满足施工的需要，局部深基础另行处理。依据场区平面轴线控制桩和基础平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。3) 开挖方式（1）土方开挖采用人工配合机械的开挖模式12、，坑底预留300mm厚土层由人工清底。由现场技术人员负责管理。根据设计要求，土方开挖完成并经验收合格后立即施工垫层，对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，及时进行地下工程施工。（2）基坑底标高不一，机械开挖采取先整片挖至平均标高，然后再挖个别较深部位。（3）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。（4）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。及时做好边坡加固。4) 修帮、清底（1）在距槽底设计标高50mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准13、。（2）开挖基坑（槽）土方，在临时存土地点一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运走，避免二次运输。（3）土方开挖严禁超挖，在挖最后一层时预留300mm厚土层人工随机械清挖，防止扰动地基土。在距基坑底500mm以内时，测量放线人员应配合抄出距坑底300mm水平线；自坑边200mm处每隔2-3m，在坑内钉水平标高控制桩，挂水平线，用尺或事先量好的300mm标准尺杆，随时检查基底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，据此修整槽帮，最后清理槽底土方，修底铲平。（4）土方削坡采用人工削坡、整形相结合的方法，自上而下的进行。坡面整形后的建基面补设积水坑和排水沟槽及足够的排水设施及时14、排除。（5）在基坑一侧设钢管脚手架爬梯，以供人员上下基坑使用。5.3各建筑物基坑排水措施根据地勘报告说明及场地含水层分布情况，本工程地下水位线历史高程39.5米。如在开挖过程中下雨或遇地下水时，可采用在基坑外边设置集水井的方式排水，详细做法如下：1、沿基坑四周设置截面尺寸为宽200mm，深300mm的排水沟，排水沟竖向坡度1：1，坡底沿集水井方向设置0.3%的纵坡。2、在本工程基坑四角设置集水井，集水井截面为600mm *600mm，井壁用木方、木板支撑加固，基底以下井底应填以20cm厚碎石，集水井基底高程35.00米。3、采用扬程50m的抽水泵持续抽水至基础施工完成，地下水排至本项目临时水池15、。4、设专职抽水工一名，保证基础施工时，地下水位低于基底标高500mm以下。5.4东区附属用房降水措施附属用房位于基底位于常年水位以下，若须降水，因基坑面积较小，水量不多，建议采用轻型井点降水，效果较好。轻型井点施工步骤如下：（1）放线定井位挖泥浆坑挖探坑钻机就位凿井换浆吊放井管填滤料粘土封井洗井安装水泵、架设电缆铺设排水总管及沉砂池抽降水位观测封井根据地勘报告及施工现场情况，采用管井降水结合轻型井点法降水。在基坑周边设置4个降水井，基坑流沙位置设置1套轻型井点管进行二级降水。在基坑边1米处设置管井降低地下水，管井孔径外500mm，内径400mm，降水井深度为20.00m，适当位置设置1泄压井16、，水平间距不大于15.0m，滤管采用无砂混凝土滤管，滤管外包土工布。采用80目尼龙网，井管与孔壁间填粗砂，底部1.00m为沉砂管；沿基坑底边线设置集水盲沟，盲沟距离坡脚不小于300mm，充填级配碎石（1-3cm粒径）。当施工混凝土强度达到设计要求后方可停止降水。井管位置应避开建筑物的梁、柱等重要构件，预降水应控制降水速率，基坑降水设立独立排水系统。（2）管井降水井井结构1、井口：井口应高于自然地面以上0.30m，以防止地表污水渗入井内。 2、井壁管：井壁管均采用成品100mm（内径）PVC管。 3、过滤器（滤水管采用无砂混凝土滤管）：滤水管长度为3.00m，外包80目的尼龙纱网，滤水管的直径与17、井壁管的直径相同。 4、沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管焊接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为1.00m，沉淀管底口用铁板封死。5、填砾料（砾砂）：地面下2.00m以下部位围填粗砂做为过滤层，填入部位详见“管井大样图”。 6、填粘性土封孔：为防止地面污水的渗入及确保真空效果，在砾料的围填面以上必须采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作，其封闭深度详见“管井大样图”。 7、管井结构及过滤器的安装部位详见“管井大样图”及平面布置示意图（3）成井施工成孔施工机械设备选用SW100型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下18、井壁管、滤水管、围填填砾、粘性土等成井工艺。其工艺流程如下：1、测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位，如果现场施工过程中遇到障碍或受到施工条件的影响现场可做适当调整，井管位置应避开建筑物的梁、柱等重要构件，但是井位不能在支撑的位子上。2、埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.30m。3、安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。4、钻进成孔：开孔孔径为150mm，一径到底，钻孔施工达到设计深度时，宜多钻0.30.5m。做好钻探施工描述记录，在钻进过程中，如发现实际地质情况与勘察时提供19、的资料不一致时需及时通知设计人员，并对井的结构进行及时调整（并做好签证），确保滤水管的安放位置能够有效的进水。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.101.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。 5、清孔换浆：下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔在进入含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至接近1.05，孔底沉淤20、小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键，它将直接影响成井质量，因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求绝不允许进入下一道工序的施工。 6、下井管：井管进场后，应检查过滤器的圆孔是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径7cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固、垂直、不透水，下到设计深度后，井口固定居中。下井管过程应连续进行，不得中途停止，如因机械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚，应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，严禁将井管强行插入坍塌孔底。 7、填砾料：填砾料21、前应用测绳测量井管内外的深度，两者的差值不应超过沉淀管的长度。填砾料过程中应随填随测砾料的高度。填砾料工序也应连续进行，不得中途终止，直至砾料下入预定位置为止。最终投入滤料量不应少于计算量的95。 8、井口封闭：在采用粘性土封孔时，为防止围填时产生“架桥”现象，围填前需将粘土捣碎（粒径小于3cm为宜）后填入。围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围按少放慢下的原则围填。然后在井口管外做好封闭工作。 9、洗井：采用“水泵放入井底抽水法”洗井，其原理如下：成井完毕后立即下入高扬程底吸式潜水泵至井底抽水，如井内有沉淀，可在水泵抽水的同时人力上下串动水泵，扰动井内沉淀让水泵带出，直至水泵能下到井底。井22、内水抽干后拔出水泵，以防井外细颗粒进入井内造成埋泵，待井内水位上升至滤水管上口时重复上述操作。至井内没有新的沉淀并且水清后可下入顶吸式潜水泵封井，在成井质量良好的情况下上述操作基本不会超过5次。真空泵和潜水泵同时开启至挖土施工开始结束。10、安泵试抽：成井施工结束后，应及时下入潜水泵，接真空管、铺设排水管道、电缆、地面真空泵安装等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。 11、排水: 洗井及降水运行时应用1.5KW每小时排量8方的潜水泵加白色水龙带将水排至场地四周的125集水管内，通过集水管将水排入场内外预设23、沉淀池中，然后通过泄水管排入就近的水沟里，场地四周的排水管道应定时清理，确保排水系统的畅通。12、封井：可根据基坑实际降水情况及井点分布情况分批采取封井措施：a、在基础垫层施工后封闭的管井：将井内水抽干后，回填砂石至垫层标高以下1.00m，将透水性井壁剔除到垫层标高，在透水管井口部位抹防水砂浆，将防水卷材平铺并裹入井壁200mm，内浇筑比基础底板混凝土高一个标号登记的抗渗（不低于P8）膨胀细石混凝土，将混凝土振实。b、基础施工结束且上部荷载满足抗浮要求后封闭管井：在地下室垫层施工前加工防水钢套管，钢套管采用热轧无缝钢管（3518）制作，套管高度不小于混凝土底板与垫层厚度之和，在钢套管的外边缘（24、基础底板的中部）焊止水钢环（不小于6mm厚的钢板加工止水环，外环内径不小于500mm），套管内侧采用焊接止水内环（不小于6mm厚的钢板加工止水环，内环内径不小于300mm）；选择4根20长800mm的钢筋，将其对焊接在防水套管底部作为固定支架，在施工基础混凝土垫层时，将防水套管预埋于混凝土垫层中，将降水泵穿过防水钢套管进行降水，在施工底板防水层时，防水层上翻至防水钢套管外侧止水环底部，采用密封胶泥进行防水收口处理；底板钢筋绑扎前，应向结构设计单位征求是否对井点位置基础受力及分布钢筋进行补强；当上部结构荷载满足抗浮要求后，基坑内降水井停止降水，降水井底部回填砂石至垫层标高以下1.20m处，然后浇25、筑比基础底板混凝土高一个标号等级的抗渗（不低于P8）膨胀细石混凝土，将混凝土振实至基础底板顶面。（4）轻型井点管施工1、井点降水设计A、轻型井点布设距基坑坡脚0.3m位置，井点间距1.50m，井深从基底往下1.0m，井点管选用32mmPVC, 每根井点管配备一个DN32球型阀，长度6m，管下端配有滤管和管尖。井点管下端设置长1.0m滤管，外包80目尼龙网。集水坑单独布设井点管进行二次降排。井点管的上端用弯管与总管相连。B、连接管：选用内径DN32的高压钢丝透明塑料管与集水总管连接。C、集水管: 选用直径DN75的PVC管分节连接每节长4米，每隔1米设一个连接井点管的接头。D、选用真空泵：4KW26、E、冲孔设备：选用高压式井架。F、发电机组：一组2、井点管施工A、利用4KW高压水泵，通过软管与一根特制的40钢管相连，钢管端部设有喷水孔，由两名操作工人手持钢管在集水管位置上下抽动，直至成孔，成孔深度一般比滤管深0.5m，冲孔时注意冲水管垂直插入水中，并做左右上下摆动，成孔后立即拔出40冲水管，插入井点管，以防坍塌，集水管放入完成后，向孔内灌入少量粗砂，保证流水畅通。B、每根井点管埋设完成后应检查其渗水性能，检查方法为，在正常情况下，井点口应有地下水向外冒出；否则从井点管口向管内灌清水，看管内水下渗情况，如果下渗越快，说明该管质量优良。C、然后铺设DN75集水PVC管，集水管与井点水管之间的27、连接采用长1.2m，内径为DN32的高压钢丝透明塑料管连接，两头用铁丝拧紧，外涂抹黄泥，以防漏气，最后连接真空水泵进行试抽。试抽的主要目的是检查接头的质量，井点的出水状况，真空泵的运转情况，如发现漏水、漏气现象，应及时进行加固或采用黄泥封堵处理，因为漏气会影响整套系统的正常工作，影响整体的降水效果。D、井点降水在使用时，要求不间断的连续抽水，真空泵旁侧必须配有备用发电机，一但停电，立即要进行恢复，否则可能造成基坑大面积坍塌，井点降水的正常规律是“先大后小，先混后清”否则应立即检查纠正，在降水过程中，要派专人观测水的流量，对井点系统的维护观察。5.5土方回填（1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的28、垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、石子等杂物清除干净。（2）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。捡出土中的杂物及较大的土块，土中的砼块要捡出集中堆放，不得做回填材料使用，较大的土块要进行破碎，土块的粒径不得大于50mm。灰土所用素土应过筛，筛孔径为5050mm.，含水量在10%左右（以手攥成团，自然落地散开为宜）。（3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺29、摊后，随之耙平。（4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的方法，所谓“水夯”法。（5）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。（6）回填土每层填土夯实后，应按规定每20米进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（7）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。5.6.特殊情况处理（1）开挖过程中，施工人30、员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。 （2）如有挖至垫层底标高时，仍有耕植土、杂填土、淤泥质土等软弱土层时，应全部清除干净，用级配砂石分层回填夯实至设计标高。（3）开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。六.劳动力配备及工期要求6.1人员配备序号人员名称单位人数1管理人员人72测量人员人43运输司机人44机械工人35壮工人126.2工期保证措施1、本开挖工程计划工期15天，5月25日至6月8日，实际工期依据打31、桩进度确定。2、我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。3、实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。4、加强现场指挥调度，减少施工干扰。七、施工应的质量标准及工艺要求7.1、质量检查与控制1.对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础垫层底面标高以上300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。2.对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300mm，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。3.填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用晾晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保32、碾压达到最佳效果。4.各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。5.巨野服务区各建筑物回填土压实系数大于等于0.94。6.筏板的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。7.2允许偏差项目土方工程的挖方序号项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1234表面标高长度、宽度边坡偏陡表面平整度+0 -30+200；-50不允许20用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查用2m靠尺和楔形塞尺检查回填土工程质量检验标准序号项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法12345标高分层压实系数回填土料表面平整度分层厚度及含水率-50设计要求设计要求20设计要求用水准仪检查按规定方法33、检查观察或土样分析用2m靠尺和楔形塞尺检查水准仪及抽样检查7.3确保工程质量的管理措施（1）建立以项目经理负全责、技术负责人和质检员负直接责任的质量管理体系、质量保证体系，明确质量负责人，强化责任制。完善技术及质量管理，确保工程质量达到合格等级标准。（2）施工过程中项目经理、技术负责人全面管理质量，质检员全过程跟踪检验，施工班组自检、互检，并随时接受监理工程师监督检查，严格实行三级质检制度。每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查，再经过监理工程师检查确认后，方可进行下道工序施工。（3）严格按工艺流程施工，认真执行施工技术规范、技术标准及有关技术操作规程，开工前认真编写针对本工程实施性的施34、工方案，并进行详细的技术交底和培训，做到操作有工艺，施工有图纸。（4）积极开展全面质量管理，贯彻监督检查制度、坚持抽样具体化、质量意识教育经常化、信息反馈及时化、各方联系经常化的原则，对工程质量实行预控，执行以防为主的原则，建立质量保证体系，设立质量控制点，对关键部位实行重点控制和监督。开工前，工程技术人员应及时组织现场职工认真学习有关规范及施工方案，结合岩土工程勘察报告，掌握地层变化情况，发现异常情况，应及时反馈至项目经理，及时采取措施。（5）质检员、安全员、试验员等管理人员,均应取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。（6）工程专业35、技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。 （7）新工人、变换工种人员和特殊工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗。（8）严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。（9）开工前技术人员应根据施工方案编制技术交底，施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的质量要求、技术标准，施工方法和注意事项等。（10）计量设备检测合格，均在检测有效期内。（11）做好施工中的协作配合工作。为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。八.安36、全及文明施工要求8.1现场建立安全管理工地设专职安全员，由主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患，及时组织人员整改。1、汽车在路基上装卸料应设专人指挥，开关车辆槽帮应彼此呼应。2、基坑开挖时，人工操作间距应大于2.5m。挖土机工作间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。3、基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意边坡的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑和边坡的变化。4、用手推车运土，应先平整好道路。卸土回填，不得放手让车自动翻转37、。用自卸汽车运土，运输道路的坡度、转弯半径应符合有关安全规定。5、基坑开挖时应随时对边坡进行检查，在开挖槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方应距槽边缘1.5m以外，高度不宜超过1.5m。6、对现场的要害部位及成品保护工作，坚持“谁管理，谁负责，谁施工，谁负责”的原则，把责任落实到人。7、基坑四周应设立围栏及挡水坎，挡水砍用砖砌筑，高150mm，防止下雨时地面水流入基槽。围栏距基坑边2米远，高1.5米，上设置反光警示标志，夜间要有足够的照明，防止人员跌落基坑，造成不必要的伤害。8、进入施工现场必须经过安全教育，正确佩戴胸卡进入施工区域作业。9、进入施工现场人员，必须遵守现场安38、全管理规定，安全管理部门对其安全交底和告知。10、进入施工现场，注意各种安全标示牌，并自觉遵守标示牌要求和现场规定。禁止私自进入挂有“禁止出入”或设有危险警示标志的区域、场所。11、进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好帽带。12、进入施工现场禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋,以及短袖上衣或短裤进入施工现场。13、在危险区域作业时应正确配戴好安全带，高挂低用，并挂在安全可靠处。14、进入施工现场必须做到四不伤害。15、严禁酒后进入施工现场。16、严禁在施工现场吸烟室以外的任何地点吸烟。17、施工现场作业人员不得违反消防管理规定。 18、施工现场作业过程中不得随意堆放材料，堵塞通道。19、施工39、现场作业完工后及时清理，做到工完料净场地清。九.环境保护措施及要求根据该工程所处位置的特点，结合我公司管理手册、程序文件规定，成立以项目经理为首的，由技术、生产、物资、机械等部门组成的环保工作小组，建立施工现场环保自我保证体系，做到责任落实到人。对现场产生的噪音、扬尘等污染采取以下措施，以减轻各种污染及噪音扰民。9.1防止扬尘、大气污染措施（1） 建筑工程施工现场应沿工地四周连续设置围挡,不得留有缺口,底边要封闭,围挡应坚固、稳定、整洁、美观，临时围挡用绿色彩钢瓦制作，围挡高度距地面1.8米。（2）对施工现场主要通道、进出道路及材料加工区地面进行硬化处理。（3）施工现场物料、工具要按品种、规格40、分类堆放整齐,并悬挂名称、品种、规格、主要负责人等标识牌,易产生扬尘的要覆盖。（4）施工现场应设专人负责清扫和保洁工作,每天定时进行洒水降尘,遇到干旱和大风天气时,应增加洒水降尘次数,确保无浮土扬尘。（5）施工现场裸漏地面、士方应进行覆盖防尘布、防尘网等防尘措施。（6）运送砂石、道土、垃圾等物料的车辆装载高度不得超过车辆槽帮上沿,并采用密闭车斗运输,运输车辆应当安装卫星定位系统,并按规定路线、规定时段、规定时速行驶,禁止带泥土上路撤漏、乱倒建筑渣土等现象。（7）施工现场主出入口应设置车辆冲洗设备并配套设置沉淀池,车辆冲洗时不得将污水直接接入城区管网和河道。9.2防止噪声污染措施做好施工现场环境41、保护的监督检查工作，每天由安全员对现场的情况进行检查，严格控制施工机械声音不超标，并做好记录。9.3环境卫生保护（1）现场环境卫生管理，施工现场要设专人负责管理，保持现场整洁卫生。做到施工现场无积水，车辆不带泥砂出现场。（2）指定专人每天清理生活区，办公区，保证生活区，办公区的清洁卫生，做到无积水，无污染。伙房炊事人员必须严格执行食品卫生法和食品卫生有关规定，生产经理定期进行检查。十.成品及半成品保护措施（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。（2）施工中如42、发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。十一.工程应执行的强制性条文建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准JGJ184-20092.0.4进入施工现场人员必须佩戴安全帽。作业人员必须戴安全帽、穿工作鞋和工作服；应按作业要求正确使用劳动防护用品。在2m及以上的无可靠安全防护设施的高处、悬崖和陡坡作业时,必须系挂安全带。建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20042.0.2施工现场必须采用封闭围挡,高度不得小于1.8m。3.1.1施工现场的主要道路必须进行硬化处理,土方应集中堆放。裸露43、的场地和集中堆放的土方应采取覆盖、固化或绿化等措施建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20189.1.3土方开挖顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。9.5.2施工中应检排水系统,每层填筑厚度、辗迹重叠程度、含水量控制、回填土有机质含量、压实系数等。回填施工的压实系数应满足设计要求。当采用分层回填时,应在下层的压实系数经试验合格后进行上层施工。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及压实机具确定。无试验依据时,应符合表9.5.2的规定表9.5.2填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度(mm）每层压实遍数平辗25030068振44、动压实机25035034柴油打夯20025034人工打夯2003410.4.1施工前应检查平面位置、标高、边坡坡率、降排水系统。10.4.2施工中,应检验开挖的平面尺寸、标高、坡率、水位等。10.4.5施工结束后,应检查边坡坡率、坡底标高、坡面平整度等。建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001 2.0.1 操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗，学员应在专人指导下进行工作。2.0.5 在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须45、系安全带。十二、应提供的质量记录和验收级别工程质量控制点等级划分序号质量控制点检查检测项执行依据和规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级注1地基基础2土方工程3测量定位建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）施工方案坐标、高程的原始依据，测量成果工程定位测量记录SH/T3503-J203AHR4项目场地平整方格网的制定，标高的验收；土方机械选型；堆放场地、运输线路的选择验收记录AW5基槽基坑土方开挖标高、长度、宽度、边坡、基地土性土方开挖工程检验批质量验收记录010101BR6地基验槽基底土性、标高、开挖尺寸等地基验槽记录SH/T3503-J201AHR7土方回填土方46、分层夯实系数、垃圾清理土方回填工程检验批质量验收记录010102BR8土方工程验收建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2013原材料质量合格证和质量合格文件；半成品合格证书；施工记录及隐蔽工程验收文件；检测试验和见证取样文件；其他必须提供的文件和记录分部（子分部）工程验收记录F.0.1AHR十三、应急预案为了减少及降低土方开挖施工中遇到险情和紧急情况时，有效的控制和遏制及降低影响，制定开挖土方应急预案。由于基坑工程的复杂性，环节比较多，任何一个环节出现失误均会导致基坑事故，因此针对基坑工程要切实做好预防工作，特制作此预案对可能产生的基坑事故提出紧急预案方案。13.1基坑失稳应急预案基坑47、失稳是针对基坑在局部地段可能产生失稳及其他异常的情况下予以实施的。基坑失稳是一种突发事件，有其不可预测性。所以提出以下处理方案：首先采用钢板桩根据现场监测对可能出现异常部位进行间距1.5米的打入钢板桩。其次在可能产生基坑失稳的地段回填平衡土争取处置时间。对可能产生滑塌的基坑坡段，可在坡顶3米外进行挖土作业，以减轻坡顶负荷，降低主动土压力。13.2钢板桩主要作用是为了支护边坡防止塌方，起到支护边坡的作用。设计要点如下：1、采用20#槽钢做钢板桩，桩长9m；槽钢布设间距为200mm.2、为保证基坑安全，钢板桩应压入基底以下4米深借助土的粘聚力以加强钢度及整体性；3、施工前一定要放好位置线,控制钢板48、桩尽量在一条线上,并矫正钢板桩垂直度,以防止钢板桩因土体压力过大倾斜；4、钢板桩施工工艺流程基线确定 定桩位 钢板桩垂直校正 钢板桩施打 土建施工 拔桩5、操做方法、基线确定：施工员的在基坑边上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。、定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。、钢板桩施打：采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，打入土中，钢板桩间距为20cm。吊第二支钢板桩，打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩完成。如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1m以上，且宜间隔放置打桩。钢板桩49、施工完毕后，应及时进行边坡喷浆施工,喷50-80厚C20砼，内配4200x200钢筋网片。6、钢板桩拔除。土建工程完毕后采用吊车进行钢板桩的拔除。钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。13.3土方滑坡应急预案土方挖运时如出现轻微滑坡现象，应暂停施工，查明原因，解决隐患后方能继续施工；严重时，通知现场管理人员，迅速采取处理措施。及时将所有人员，材料及机械撤离至安全地点。与建设单位和总包单位密切配合，了解施工场区及周边地下管线是否有破坏现象，及时切断水源和电源并进行修复。立即封锁该区域，在危险路段设置围栏及警示标志，禁止车辆和行人通行。及时通知领导和设计安全人员到场。判断出原因：对于边坡渗水导致的险情，及时采取堵漏措施防止继续渗漏；对于坡顶荷载超载原因导致的险情，及时卸载；如本身安全不足，则在边坡稳定后及时采取加固措施对边坡进行加固处理。十四、附图附表1.开挖图 2.危险源辨识与风险评价登记表 3.环境因素识别与评价登记表