1、正本石化工业园区重质原油改质项目火炬塔脚手架施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.工程概况42、编制依据：43.施工特点44.施工工序流程55材料验收及基础验收55.4 基础交安时应与监理、总包一同在场并做好基础复测记录。56. 施工要求56.1 一般要求56.2排料及放样56.3 号料66.3.3 钢尺号料允许偏差见表6.3.366.4 材料切割与边缘加工76.5 制孔86.6 矫正和成型86.7 冬季施工86.7.7焊接与切割97塔架组对与安装97.2.1 主肢组对时直接用氩弧焊接，不能用2、普通焊条点焊。97.3 同一平面组对完成时将进行空间框架的组装97.15 塔架全部组装完毕后，其尺寸偏差符合表7.15规定。107.17.1中心位置允许偏差为4.0mm；117.18 塔架安装后的垂直度及高度允许偏差应符合下列规定：118钢塔架的焊接128.2 塔架主肢采用对接接口坡口形式采用V型，氩弧打底。129.组织机构149.1组织机构图：见附表11410质量管理组织机构及质量保证措施1410.1质量管理组织机构：见附表21410.5所有的焊接必须由合格的焊工施焊。1411.HSE保证措施1411.1 HSE管理组织机构：见附表1411.3 HSE目标：1411.4 HSE危害分析1513、1.5 HSE危害控制措施1511.6脚手架作业安全措施1511.6.1材料选用和检查的基本规定1511.6.2脚手架搭设的基本规定1611.6.3脚手架搭设必须符合以下基本要求：1611脚手架的搭设宽度不得小于1.2M，不允许使用单排脚手架；1611.6.4脚手架的验收1611.6.5标识1711.6.6使用的注意事项1711.6.7脚手架的日常检查和维护1711.6.8脚手架拆除时的基本要求1711拆除脚手架的人员，必须是经过培训合格且取得相应资质的；1711已卸（解）开的脚手杆、板，应一次全部拆完；1711.7安全管理其他措施1712主要施工机具及手段用料1813.主要劳动力组织19144、.施工进度计划2015.施工平面布置图20工作危险性分析表（JHA）22项目部HSE管理体系26HSE应急预案及紧急事件处理程序27火炬钢塔架HSE管理网络281.工程概况工程名称：XX石化股份有限公司XX分公司XX重质原油改质项目工程地点：石化规划工业园区建设单位：XXX分公司监理单位：EPC单位：XX公司施工单位：XX1#火炬塔架钢结构装置高86米(底标高0.000，顶标高86.000)，总重67吨，结构类型为三角形空间桁架结构，材料所用钢管为结构用热轧无缝钢管，型钢为热轧型钢，塔架主肢35116、32516、29914、24514、18012五个规格无缝钢管及其变径管焊接组成，材质为205、#，其它钢材为Q235-B，型钢及花纹钢板等构件材质为Q235-B。20#钢采用的焊条型号为E4303（J422）型，Q235B钢采用的焊条型号为E4315(J427)型，所选用焊材型号应与主体金属相匹配，不同强度钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材采用。主要实物工程量一览表序号材料名称单 位数 量备 注120#钢管t392Q235-B其他型钢、钢板t203梯子、平台栏杆t82、编制依据：2.1 LPEC提供的设计图纸62-02/02062.2国家、行业现行的施工及验收规范、标准：石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-2005 钢结构工程施工及验收规范GB50205-2006、1建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002建设工程施工现场用电安全规定GB50194-93钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89石油化工施工安全技术规程SH3505-19992.3我公司执行的质量保证体系2.4 我公司执行的环境、健康、安全管理体系2.5我公司有关类似工程的经验总结3.施工特点塔架重量大、尺寸高、施工复杂、焊接节点多、当地风速大、冬季气温温差大、吊装难度高。4.施工工序流程施工准备工作图纸会审施工方案编制材料验收技术交底号料、切割下料构件尺寸检验补涂底漆基础验收、处理分片安装安装质量检验涂面漆、防火办理工序交7、接整理交工文件除锈涂刷底漆 编号节点焊接整体找正、找平校核组装定位焊接焊接尺寸、焊接质量检验找正、找平图1钢结构施工工序流程图材料管理工程量录入计算机 填写班组作业要领书 填写班组施工质量跟踪档案5材料验收及基础验收5.1钢结构所用钢材应具备有质量证明书，并符合设计和专业标准要求。钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、汽泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差的一半。5.2钢材应按钢种、钢号和规格分别验收、堆放和保管，并做好台帐和管理工作。螺栓、螺母的保管应防锈和损伤。5.3钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，塔架主肢的钢材应按批抽样复验，并符合设计和国家标准的规定。受潮变质，药皮8、破损，焊芯生锈的焊条和表面锈蚀、油污未经清除的焊丝严禁使用。5.4 基础交安时应与监理、总包一同在场并做好基础复测记录。6. 施工要求6.1 一般要求6.1.1 钢结构的制作及安装与质量检验，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。6.1.2 钢结构的制作及安装，应进行工序检验，上一道工序检验合格后方可进行下一道工序。6.1.3参加钢结构焊接的焊工，必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。6.2排料及放样6.2.1 塔架结构的型钢腹杆接长时，接长长度不宜小于1.0米。腹杆长度小于12米时，接头不宜多于一处；大于或等于12米时，接头不宜多于两处。6.2.2 9、塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上，其相互间距应大于300mm。6.2.3 节点、牛腿、加劲肋、连接孔与对接焊缝的间距设计无要求时，应符合下列规定：节点边缘与拼接焊缝间距应大于500mm。牛腿与拼接焊缝间距应大于300mm。加劲肋与拼接焊缝间距应大于100mm。连接孔边缘与拼接焊缝间距应大于100mm。当肋板尺寸较大、且肋板垂直于拼接焊缝时，允许肋板跨焊缝，肋板压焊缝处应断开不焊。6.2.4 放样平台应稳固、平整，表面不得有妨碍放线的焊瘤、附着物及杂物。放样时应按制造工艺要求预留切割、加工裕量或焊接收缩量，放样工作完成后应进行复查确认。6.2.5 放样和样板尺寸允许偏差见表6.2.5-110、，塔架主体实样尺寸允许偏差见表6.2.5-2。 放样和样板尺寸允许偏差 表6.2.5-1项 目允许偏差值平行线距离和分段尺寸，mm0.5宽度、长度，mm0.5对角线长度差，mm1孔距，mm0.5角度，1/3塔架主体实样尺寸允许偏差 表6.2.5-2项 目允许偏差值杆件长度0.5对角线长度差1各节间距2.0两主肢间距0.5宽度、长度2.0杆件汇交点偏离2.06.3 号料6.3.1 号料前应该对材料规格和材质，并对钢材变形进行矫正。弯曲构件号料或孔眼划线应在弯曲加工成型，并经工序检验确认合格后进行。6.3.2 零件采用样板、样杆号料时，号料样板、样杆制作后应进行校准，并经检验人员复验确认后方可进行11、使用。使用过程中对样板、样杆进行保护，保持量值准确，当发现失准后立即停用，对用其完成号料的零部件进行追溯复验。6.3.3 钢尺号料允许偏差见表6.3.3钢尺号料允许偏差 表6.3.3项 目允许偏差值两相邻孔心距0.5孔边距1.0孔中心线间距0.5孔中心偏离0.5宽度、长度1.0对角线长度差1.06.4 材料切割与边缘加工6.4.1一般零部件采用氧气、乙炔切割。气割前应将切割区域表面的铁锈、污物等清理干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。切口上不得产生裂纹，并且不得有大于1.0mm的缺棱，并及时对切割口进行打磨。当缺棱为13mm时，可用砂轮修磨平整，当缺棱或沟槽超过3.0mm时，则应用3.2以下低氢型12、焊条补焊并修磨平整。6.4.2 火焰切割与机械剪切尺寸其允许偏差应符合表6.4.2的规定。火焰切割采用自动切割机切割。 气体切割与机械剪切尺寸的允许偏差 表6.4.2项 目允许偏差值宽度、长度气割手工或自动切割2.0精密切割1.0机械剪切1.5切割端面垂直度气割、剪切2.0切割面平面度气 割t/20且不大于2.0割纹深度气 割0.5局部缺口深度气 割1.0注：t为厚度。6.4.3 塔架管型主肢或管型腹杆与节点板相贯时，榫缝宽度的允许偏差为0+2.0mm，榫缝切割面应进行打磨修整。塔架管型腹杆两端相贯线制作时，其马鞍型断面沿腹杆周向的相对扭转不应大于3.0mm。6.4.4 对于需要进行边缘加工的13、钢板，其刨削裕量不应小于2.0mm；钢板边缘及坡口加工的允许偏差应符合表6.4.4的规定。边缘及坡口加工的允许偏差 表6.4.4项目允许偏差值加工边直线度，mmL/3000且不大于2.0相邻两边夹角，0.1加工面垂直度，mmt/4且不大于0.5坡口角度，2.5坡口钝边，mm1.0加工表面粗糙度Ra，m12.5注：L为加工边长度，mm6.5 制孔 6.5.1火炬底部钢板的螺栓孔采用机械钻孔螺栓孔边缘不得有裂纹、毛刺和大于1.0mm的其他缺陷。普通螺栓孔的允许偏差 表6.5-1项目允许偏差(mm)直径1.0圆度2.0垂直度0.03t且2.0（t为钢板厚度）螺栓孔距的允许偏差 表6.5-2项目允许偏14、差(mm)螺栓孔距500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.2相邻两组的端孔间距离1.21.52.03.0任意两螺栓孔间距离1.52.02.53.06.6 矫正和成型6.6.1 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过相变温度。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。6.6.2 塔架主肢和腹杆矫正后，侧向直线度偏差和挠曲部分的长度之比不应大于1/1000，且全长直线度偏差不应大于4.0mm。6.7 冬季施工6.7.1钢材焊接作业，当环境温度过低时（碳钢：-5），焊接前应用氧-乙炔焰对坡口两侧100mm范围内进行加热烘干，驱除坡口内的露水潮气，火焰15、采用中性焰。6.7.2 当主肢立柱焊接环境温度低于0时，所有钢种在施焊处100mm范围内应预热到15以上。当环境温度低于-5时，低碳钢钢管必须预热到40-6，当周边环境低于-20时，应停止焊接作业。 6.7.3焊接重要的金属构件，每条焊缝应避免中断焊接，当被迫中断时，应用石棉布或其它保温材料对焊缝保温，使之缓冷，恢复施焊前，应将结合处预热。6.7.4冬期施工应做好防风、防雨、防雪措施，有风、雨、雪天气，焊接时要搭设防护棚，防护棚采用架杆管、镀锌铁皮和彩条布进行搭设。6.7.5进行吊装作业时，应对吊车站位的地面情况认真检查确认，严禁吊车腿搭在冻土层上作业，起吊前检查被吊物是否与地面冻结，如冻结，16、必须进行适当处理，严禁强拉、硬吊，以免造成设备和机具的损坏。6.7.6捆扎用的索具和被吊物之间应有防滑措施，如垫上木板或橡胶板，严禁滑脱。6.7.7焊接与切割6.7.7.1 在低温环境焊接的构件，应按表6.7.1的规定进行焊前预热。构件低气温焊接条件 表6.7.1钢材类型最低温度焊接厚度mm焊接条件C0.2%的碳素钢-2016厚度超过16 mm时应进行100-200预热C0.2%-0.23%-10166.7.7.2冬期钢筋（斜拉杆）的焊接，其最低气温不低于-20，且应有防雪挡风措施。焊后的接头严禁立即碰到冰雪。6.7.7.3冬期张拉预应力钢筋，其温度不宜低于-15，钢筋的冷拉和张拉设备以及仪表17、和工作油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。6.7.7.4普通碳素钢在环境温度低于-15，不得进行剪切和冲孔。7塔架组对与安装7.1 组对场地先搭设工作面，用未防腐的H型钢将塔架主肢垫起，采用手拉葫芦来调整各主肢的水平度，然后用木板垫底找平。7.2 塔架组对时先组装一个平面内的杆件，并及时做好尺寸检验与水平度测量，尺寸检验时应采用合格的卷尺对已组装好的杆件测量其尺寸（包括各边长尺寸、对角线的误差都应满足SH3507的规定），点焊各斜撑杆件，再次测量杆件的几何尺寸，各杆件、对角线尺寸均符合要求时再进行焊接。7.2.1 主肢组对时直接用氩弧焊接，不能用普通焊条点焊。7.3 同一18、平面组对完成时将进行空间框架的组装7.3.1 当塔架一个平面的内的杆件组装完毕后（复检其高度与水平度并进行校正），塔架底部搭设高度为11m宽度为3m的脚手架，在塔架标高62.000m处搭设高度为3m宽度为5m的工作平台，从塔架底部到标高62.000m之间搭设斜工作平台，坡度13%，塔架标高62.000m到标高86.000搭设高度2.5m宽度3m的工作平台（脚手架及工作面经安全部检验合格以后），利用卷尺及水平仪测量其几何尺寸、及与第一、二主肢的相对高度。7.4 塔架主肢为管筒结构，管筒纵向焊缝应避开节点板。当纵向焊缝不能避开节点板时，将节点板覆盖部分及两端各延伸100mm部分焊缝进行100%射线19、检测或超声检测。7.5 塔架主肢及腹杆采用不同厚度的钢板、不同管径的钢管进行对接时，均有平滑的过渡段，过渡段采用成品（定制同心大小头）。7.6 钢板过渡段，不等厚组对坡口处相对厚度差t大于或等于3.0mm时，应进行消边处理。消边长度L4t。7.7 主肢的柱脚底板焊接后，其平面度偏差不应大于3.0mm。7.8 所有围焊的转角处必须连续施焊。7.9 钢结构的管筒构件的敞口处应封堵，并进行密封焊。7.10 塔架最下节的组装，应在基础验收合格后进行。7.11 塔架在分段吊装前，应在底部和吊点部位做刚性封固，并校准两段塔架间的相互连接尺寸。7.12 塔架两相交刚性腹杆应在同一平面上，在平面内的位置偏移应20、不大于4.0mm，偏移平面的位置偏差应不大于2.0mm。7.13 塔架组装后，各杆件轴线应汇交节点，允许偏差为5.0mm。7.14 塔架任一分段组装或散装成段后，其尺寸允许偏差符合表7.14规定。塔架分段组装允许偏差 表7.14项 目允许偏差值竖面对角线长度差L1/1000且不大于10空间对角线长度差L2/1000且不大于15任一横截面长度差L5/1000且不大于8.0塔架分段高度5.0塔架分段主肢顶面相对高差2.07.15 塔架全部组装完毕后，其尺寸偏差符合表7.15规定。塔架总装允许偏差 表7.15项 目允许偏差值竖面对角线长度差L4/1000且不大于15空间对角线长度差L5/1000且不21、大于20任一横截面宽度5.0任一节间距3.0注：竖面、空间对角线长度，可将塔架分两段测量 L1分段组装竖面设计对角线长； L2分段组装空间设计对角线长； L3总装后任一横截面设计对角线长； L4总装后竖面设计对角线长； L5总装后空间设计对角线长；7.16 塔架各杆件焊接后，主肢直线度偏差应不大于长度1/1000，且不大于4.0mm，其他杆件的允许偏差符合下列规定：7.16.1杆长L10m时，直线度允许偏差为5.0mm；7.16.2杆长L10m时，直线度允许偏差为8.0mm。7.17 塔架平台梁的中心位置、水平度和梁顶面标高允许偏差应符合下列规定：7.17.1中心位置允许偏差为4.0mm；7.22、17.2水平度允许偏差为梁长的1/1500，且不大于5mm；7.17.3同跨间内、同一横截面内梁顶面标高允许偏差为3.0mm。7.18 塔架安装后的垂直度及高度允许偏差应符合下列规定：7.18.1塔架垂直度允许偏差为不大于34.4mm；7.18.2塔架安装完毕后，总高度允许偏差为50.0mm。7.19 塔架钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表7.19的规定。 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差 表7.19项 目允许偏差值平台高度15.0平台梁水平度L/1000且不大于20.0平台支柱垂直度h/1000且不大于15.0承重平台梁侧向弯曲L/1000且不大于10.0直梯垂直度L/100023、且不大于15.0斜梯踏步水平度5.0栏杆高度5.0栏杆立柱间距10.0注：h为平台支柱高度，L为直梯和平台梁的长度。7.20 构件组装前，零部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝每边3050mm范围内的污物应清理干净。构件焊接连接组装的允许偏差应符合表7.20规定焊接连接组装的允许偏差 表7.20项 目允许偏差对口错边（）T/10且不大于3.0mm间隙（a）1.0mm搭接长度(a)5.0mm缝隙()1.5mm高度(h)2.0mm垂直度（）b/100且2.0mm中心偏移(e)2.0mm型钢错边连接处1.0 mm其它处2.0 mm箱形截面高度（h）2.0 mm宽度（b）2.0 mm垂直度（）b/20024、且3.0 mm8钢塔架的焊接8.1 塔架主肢为20#钢采用20#32522-GTAW/SMAW-6G的焊接工艺，焊条采用J422,其它材质Q235-B的采用Q235B-B12-GMAW-3G/Q235B-B8-SMAW-3G的焊接工艺，焊条采用J427.8.2 塔架主肢采用对接接口坡口形式采用V型，氩弧打底。8.3 由于本地冬季风速较大，为保证焊接质量在施焊时应将管件两端用棉布封堵避免穿堂风，做好防护棚，防护棚采用架杆管、镀锌铁皮和彩条布进行搭设。8.4构件组装定位焊必须由持合格证的焊工进行，定位焊所用焊材应与正式施焊所用焊材相同，定位焊的高度不宜超过焊缝高度的2/3。定位焊的长度不宜大于4025、mm，间距宜为500600mm，如发现定位焊缝有气孔或裂纹，必须铲除后重焊。8.5根据现场条件，构件的焊接采用手工电弧焊和氩弧焊，且焊条使用前应按说明书要求烘干。焊接时，应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行。防止焊后变形。手工电弧焊焊接参数见表8.5。手工电弧焊焊条与电流匹配参数 表8.5焊条直径（mm）2.53.24.05.0电流（A）50-80100-130160-210200-270注：立、仰、横焊电流比平焊小10%左右。8.6 焊接要保证焊缝质量，焊接要溶透、牢固、不得有气孔、夹渣、咬肉现象，焊缝裂纹应铲除重焊，焊缝高度除设计图纸注明者外，其余均不得小于焊件较薄者厚度且周边满焊。826、.7 主管和支管的连接焊缝应采用全周连续坡口对接焊，并平滑过渡。当主管和支管之间夹角小于40时，正面区域的焊缝可采用角焊缝，角焊缝的焊缝高度不应小于支管壁厚的1.5倍，不大于支管壁厚的2倍；其余未注明的钢结构连接均为焊接连接，焊缝均为满焊，焊缝高度为两相焊构件之较薄者厚度，且不小于6mm；焊接长度为两相焊构件的搭接全长。8.8 平台留洞在施工时根据现场确定，当洞口尺寸大于300mm时，两侧加L636的小梁。8.9 钢结构施焊时要选择合理的施焊顺序，以防止或减少钢结构的焊接变形，当变形超过规范规定时，必须予以矫正。所有构件的端头应经过加工消除毛刺。任意安装孔不得随意割扩，不得更改螺栓直径。8.127、0 安装焊接焊缝两侧3050mm范围暂时不涂刷油漆，施焊完后进行质量检查，经合格认可并填写质检证明之后，方可进行涂装。8.11 构件在运输、吊装过程中，应采取临时的加固措施，防止产生过大弯扭和变形。8.12 不得使用上部结构吊装设备，管道和仪表槽盒等在楼面穿孔或任意方向通行时，不能割梁及支撑等。8.13 施工栏杆时，在转角处应设立柱。如在施工时栏杆被切断，应在条件满足时恢复或采取加强措施，以保证栏杆的安全可靠。8.14 钢结构焊缝质量等级：对接焊缝为二级；其余焊缝均按三级处理。需UT检测的焊缝应在外观检查合格后进行。局部探伤检查的焊缝，如有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，28、增加的长度不应小于该焊缝长度的1%且不应小于200mm，如有不允许的缺陷时则应对该焊缝100%探伤检查。焊缝质量等级及缺陷分级（mm） 表8.14焊缝质量等级二级三级缺陷末满焊（指不足设计要求）0.20.02t且1.0mm0.20.04t且2.0 mm每100焊缝缺陷总长25mm根部收缩0.20.02t且1.0 mm0.20.04t且2.0长度不限咬边0.05t且0.5,连续长度100 mm且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长.0.1t且1.0 mm,长度不限.裂纹不允许弧坑裂纹允许存在个别5.0弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良缺口深度0.05t且0.5mm缺口深度0.0129、t且1.0mm每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面气孔不允许每50长度焊缝内允许直径0.4t且3.0mm,气孔2个;孔距6倍孔径.表面夹渣不允许深度0.2t长度0.5t且20mm角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)不允许0.3+0.05t且2.0mm,每100焊缝长度内缺陷总长25mm角焊缝角不对称差值20.2h注：超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝的百分比计，且200mm。 除注明角焊缝缺陷外,其余均为对接，角焊缝通用。 咬肉如经磨削修整平并滑过渡,则只按焊缝最小允许厚度平定。 表内t为连接处较薄的板厚。8.15 构件经检查验收合格后，应标出构件安装方位及位号，并及时涂刷防锈底漆。构30、件堆放场地应平整坚实，无积水，构件底层垫木应有足够的支承面，并且防止支点下沉及构件变形。构件运输应支承绑扎牢固，严防变形。8.16 钢结构安装校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。9.组织机构9.1组织机构图：见附表110质量管理组织机构及质量保证措施10.1质量管理组织机构：见附表210.2工程质量监督和与质量有关的其它工作由项目负责，并由项目部工程管理部具体实施。专业质量检查员行使日常质量监督和验收工作。10.3施工技术人员仔细、全面熟悉图纸，每一道工序施工前对班组做好技术交底。做到每一个施工人员对设计技术要求、标准、规范、施工工艺及检查细则了31、解，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实基础，认真做好技术交底工作，使施工人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。10.4要严格物资的采购、保管和发放管理制度，加强同设计单位的合作与协商，积极配合设计院处理各项设计变更和修改，现场材料代用需经设计单位同意方可使用。10.5所有的焊接必须由合格的焊工施焊。10.6认真贯彻“检查上道工序，保证本道工序，为下道工序服务”，建立完善的班组自检、互检及检查员专职检查验收、报检（包括工序交接报检及工程最终报检）、共检制度，施工班组和质检部门要严格遵照执行，并及时作好数据准确、签字完备的检验记录，做到有章可循、有据可查。10.7建立完善的工序交接制32、度，各工序作业人员必须在本工序作业人员检查合格，出具工序交接卡并得到上下工序作业人员及检查员字后，方可将工程转入下道工序，对于上道工序不合格不得转入下道工序施工或未办理工序交接不得转入下道工序施工。10.8通过以上措施应使工程质量达到评定合格率100%，优良率达95%以上。11.HSE保证措施11.1 HSE管理组织机构：见附表11.2 HSE方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。11.3 HSE目标：死亡事故为零；损失事故为零；可记录事故为零；环境事故为零；火灾、爆炸事故为零；车辆、设备事故为零。施工队、作业班组要设兼职HSE管理员，配合项目部33、HSE监督员工作。危害分析与控制详见工作危险性分析表（JHA)11.4 HSE危害分析11.4.1塔架组焊成型安装工程的高处作业频繁，施工人员在作业时容易发生高处坠落的危险。11.4.2塔架在组对时，如垫设的道木垛不牢固，在结构调整时尤其是滑动时发生坍塌，对施工人员的安全造成极大危害。11.4.3塔架在组对时未形成整体前，需使用揽绳进行固定及调整，如缆绳的安全系数不符合规范要求，选用的锚点强度不够，调整的倒链或连接件的强度不足，在固定或调整时，缆绳断裂、锚点松动、倒链或连接件断裂，将给施工人员带来极大危险，甚至发生严重安全事故。11.4.4塔架在组对时在结构未形成整体前，如遇到大风天气，不稳定34、的结构可能发生倾斜或坍塌的严重事故。11.4.5塔架在组对时，在高处作业时使用的工具或小连接件由于作业面窄小，可能会被无意中碰落，造成高处坠物或坠物伤人事件。11.4.6塔架在预制和组对时，使用的大锤在使用中发生锤把折断或锤头脱落或大锤脱手等现象时，将会给施工人员自身及周围或下方的施工人员造成伤害。11.5 HSE危害控制措施11.5.1塔架组焊成型安装在高处作业时，应编制高处作业安全措施，准备好高处作业需用的挂梯及带围栏的工作平台，挂梯及带围栏的工作平台必需经安全及技术部门确认其安全性能符合规范要求，挂梯及带围栏的工作平台使用的材料必须具有质量合格证，焊接必须满足规范要求，使用前经安全部门验35、收合格后方可使用，高处作业前对施工人员进行安全交底，使施工人员熟知高处作业的安全规定，高处作业人员不得有恐高症、高血压、癫痫病等不易高处作业的病症，当高处作业人员身体不适或作业前饮酒时，严禁从事高处作业，高处作业时必须按规定系好安全带并按规定挂在牢固的地方，确保高处作业安全。11.5.2塔架在组对时，结构底下道木垛必须垫牢，构件摆放平稳，拼装必须小心、缓慢 ，注意防止挤伤、砸伤手脚，结构翻转、移动时撬杠支点必须垫牢，滑动时前方不得站人。11.5.3塔架在组对时未形成整体前，各单片结构必须用缆绳固定，缆绳的安全系数必须满足施工需要，必须选用牢固的地方如设备基础等作为锚点，缆绳应牢固的捆绑在锚点上36、，缆绳与锚点间需垫加一定数量的厚木板，既可以保护缆绳又可以增大缆绳与锚点间的摩擦力，倒链或其它连接件的强度必须符合安全规定，确保使用安全。11.5.4塔架在组对时未形成整体前，各单片结构安装后必须尽快连成整体框架，如在未形成整体前，遇到大风天气时，必须及时增加缆绳的直径及数量，确保已安装的结构的稳固性。11.5.5高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具、连接螺栓等小型物件必须放到工具袋中，作业中的通道及登高用具应随时清理干净，拆卸下的物件、余料应及时运走，不得乱置或向下丢弃，传递物件应使用绳索及工具袋，严禁抛掷。11.5.6结构安装使用的大锤的木把应材质坚实，锤头安装牢固，37、锤头必须平整、无缺楞、裂纹 、卷边等缺陷，打锤时严禁带手套，二人以上同时打锤时不得对站，平锤时头部要避开，打锤时不要用力过猛、使劲要均匀，防止脱手或失去重心而跌倒。11.6脚手架作业安全措施11.6.1材料选用和检查的基本规定11.6.1.1脚手架所使用的承重杆件必须为钢管，脚手板可以是钢脚手板或木脚手板，除此之外，不得使用竹脚手板和其他材质的脚手板；11.6.1.2脚手架应选用外径4851mm，壁厚为33.5mm的焊接钢管，木脚手板应使用厚度不小于50mm、宽度为200300mm、长度不大于2.6m的坚韧木板，钢脚手板和扣件选用有资质的生产厂加工的成品，捆绑脚手板用的镀锌铁丝宜为8号铁丝，以38、上脚手架各部件进场时均应有质量证明文件；11.6.1.3脚手架搭设之前，EPC总承包商的HSE监督员必须参加对所用钢管、扣件、底座、钢（木）脚手板等材料进行的场外检验，确认合格后方可运至施工现场使用，如有下列情况之一的材料，将被禁止使用：1） 钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝；2） 扣件、连接件和底座有脆裂、气孔、变形和滑丝等铸造缺陷；3） 钢脚手板有严重锈蚀、油污、裂纹和较大变形；4） 木脚手板有破裂、大横透节或已腐朽。11.6.2脚手架搭设的基本规定11.6.2.1参加搭设脚手架的人员，必须是经过培训合格且取得相应资质的；11.6.2.2搭设脚手架前，EPC总承包商的技术人员和HSE监督员必39、须对作业人员进行搭设方案技术交底和安全教育，并做好交底记录；11.6.2.3搭设作业人员一定要明确作业和安全要求，了解工作环境，检查自己的防护用品和工具的安全可靠性，脚手架搭设人员所使用的安全带必须使用全身式安全带；11.6.2.4脚手架搭设过程中，施工分包商的HSE专职或兼职监督员必须在现场监护，同时应划定警戒区域并设置警示标识，禁止非作业人员入内或通行；11.6.2.5在脚手架搭设过程中，如需暂停作业（包括下班），必须使所搭设区域脚手杆形成一个稳定的空间受力体系，否则不得中途停止作业；11.6.3脚手架搭设必须符合以下基本要求：11.6.3.1脚手架的搭设间距不得大于1.5m（包括部距和跨40、距）；11.6.3.2脚手架的基点必须牢固可靠，立杆地基应平整、坚实，同时立杆底必须设金属底座或垫板；11.6.3.3脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；11.6.3.4搭设过程中要及时设置斜撑杆和剪刀撑，防止脚手架在搭设过程中发生倾斜；11.6.3.5从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道，且其应有可靠的防滑措施；11脚手架的搭设宽度不得小于1.2m，不允许使用单排脚手架；11.6.3.7脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固且必须采取两点绑扎方式，脚手板应搭在两头的横杆上，每侧伸出横杆的长度不得小于200mm，同时不得大于300mm；11.6.3.8作业面面积应满足41、作业要求，作业面四周应设高度不小于1m的围栏，如有必要，还应在护栏间安装护条；当作业面周围无合适的安全带挂设位置时，还应另外增设安全带挂杆；11.6.3.9交叉作业时，脚手架在垂直和水平方向必须设置密目安全网，且安全网的设置要与脚手架的搭设同步。11.6.4脚手架的验收11.6.4.1脚手架搭设完毕，施工分包商的HSE工程师必须按规范和方案或使用方的要求先进行全面自检，自检合格后通知EPC总承包商验收。11已验收合格的脚手架，任何人不得擅自拆除或改动，如果由于施工需要需作局部修改时，使用单位必须向监理单位提出书面申请，由监理单位组织有关部门和人员进行安全论证，在保证结构安全和采取相应措施的情况42、下由原搭设班组操作进行局部修改，完成后仍需履行检查交接验收手续。11.6.5标识11脚手架在搭设和使用过程中，为了表明其状态，必须有明显的标识。主要有以下五种状态标识：1） 正在搭设，禁止非搭设人员使用；2） 已搭设完，尚未验收，禁止非搭设人员使用；3） 验收不合格，正在整改，禁止非搭设人员使用；4） 验收合格，允许使用；5） 正在拆除，禁止使用。11标识牌所使用的材料，要坚固耐用和美观大方，字迹要清晰、不易脱落，挂的位置要明显，挂得要牢固可靠，同时要符合HSE标识管理规定的要求；11标识牌的内容应有：承包商、搭设单位、负责人、高度、用途、状态、监护人、检查人、验收人。11.6.6使用的注意事43、项11作业人员应从斜道或专用梯子到作业层，不得沿脚手架攀登；11风力超过6级应停止在脚手架上作业；11雨天时作业人员必须及时撤离脚手架，严禁在雷电时继续作业；11.6.7脚手架的日常检查和维护11脚手架必须定期检查，大风、大雨、后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或更换；11在作业过程中，若发现脚手架立杆沉陷或悬空、联接松动、架子歪斜变形等现象，应立即停止作业并报告承包商现场的HSE监督员和施工负责人，待问题处理并经监理单位重新验收合格后方可进行作业；11.6.8脚手架拆除时的基本要求11拆除脚手架的人员，必须是经过培训合格且取得相应资质的；11脚手架使用完毕应及时拆除；脚44、手架需拆除时，必须要按方案中的拆除要求进行，施工分包商的HSE工程师或兼职监督员应在现场监护；11拆除脚手架前，拆除作业影响区域范围内应设警戒围栏和警戒标识，并设专人监护，禁止非作业人员入内或通行；11拆除时，应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业，严禁整排拉倒脚手架；11拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用向下传递或用绳索吊下的方式，严禁向下投掷；11已卸（解）开的脚手杆、板，应一次全部拆完；11已拆除的钢管、扣件、脚手板、安全网等材料，必须及时运到指定区域。11.7安全管理其他措施11.7.1现场应设有专职安全员,施工班组应设兼职安全员,特殊工种人员必须持有本工种、本岗位的操作证45、。11.7.2参加施工的所有人员除了了解与本工种有关的安全基础知识，提高安全意识外，还应加强班组安全教育，严格执行安全规程。11.7.3进入施工现场的人员应按劳保规定着装，穿好工作服，戴好安全帽等。在施工现场行走和施工时要注意周围环境，严禁打闹。电焊工必须穿绝缘鞋，磨砂轮时戴好防护镜。11.7.4脚手架的搭设、拆除，严格执行有关安全技术规定，脚手架搭设完后，经安监员验收合格后方可使用。11.7.5高处作业时，必须系安全带,且安全带要系在施工作业的上方牢固构件上，不得系挂在有尖锐梭角的部位。高空作业，危险交叉部位要挂设安全网。11.7.6对安装好的结构应立即接地，以防雷击。立体交叉作业，要互相照46、顾，工具传递不准随手抛掷。11.7.7对吊装索具要定期检查，如有问题禁止使用。吊装过程中要统一指挥，用旗、哨、手势指挥，信号要明确，六级风以上严禁吊装，吊臂底部不准站人。11.7.8施工动火处，必须距易燃、易爆物品（氧气瓶、乙炔瓶）10米之外。11.7.9在高处动火时（如：电焊、气焊）其下方可有可燃物应予以清除，或采用不燃物遮盖，或设专人监视。11.7.10施工现场的仓库、器材堆置场，配电室及其它严禁明火的地方，应挂有“严禁烟火”的警示牌。按要求配备一定数量的灭火器材，建立防火制度，责任落实到人。11.7.11施工现场所有的板房、焊机房、焊接平台及配电盘、开关箱、电焊机等设备要按规定做合格的接47、地或接零。11.7.12施工用电应按规范要求接好地线，接零保护。不准使用闸刀开关，不得私自接线。配电盘、开关箱应有防雨措施。钢结构施工手用电器一律采用橡套三防插头。11.7.13变压器、配电盘及电机等电器设备的附近，严禁堆放易燃、易爆、潮湿与有腐蚀性的物品。11.7.14施工用电线路宜采用绝缘良好的橡皮软导线。施工现场不得架设裸体导线。用电采取三相五线，单线三线制，手用电器一机一闸一保护。11.7.15所有设备的安装、检修须由电工切断电源后进行。其它人员不得私自拆卸和检修。11.7.16夜间作业时要有充足的照明，照明灯具悬挂高度应在2.5米以上，如低于2.5米时，应设保护罩。11.7.17加强48、现场文明施工管理，及时清理各类边角余料及施工垃圾。11.7.18剪板机、钻床应由专人负责，严格按操作规程进行操作。11.7.19进行涂料防腐施工时以及油漆未干时，其作业区域内严禁其他动火作业的施工，以免发生火灾。11.7.20涂料作业场所应保持清洁，作业结束后，应将残存的易燃易爆有毒物质及其他杂物清除干净，油漆洒落后应立即进行处理。11.7.21施工人员进入现场应正确使用个人防护用品，以免油漆伤害眼睛、侵害皮肤，高处作业系挂安全带。11.7.22除锈作业时，必须戴好防护面罩和口罩，以免钢丝刷及杂物伤害眼睛、粉尘进入呼吸道内。11.7.23如发生安全事故，应及时抢救受伤人员，保护现场，并对事故原49、因加以分析，防止同类事故再次发生。12主要施工机具及手段用料钢结构施工机具 表12-1序号名 称型 号单位数量备注1汽车式起重机50t台12汽车式起重机25t台23载重汽车10t台14铲车5t台15逆变电焊机台87半自动切割机台28焊条烘干箱台19恒温箱台110手拉葫芦25t台411砂轮磨光机台812无齿锯台213滚筒个4014毛刷个30施工手段用料 表13-2序号名 称规 格单位数量备注1架杆483.5t102钢跳板3003000mm块1003道木2001603000mm根604安全网m2505电焊钳把106电焊帽个107电焊把线m808气焊工具套29氧气瓶个810乙炔瓶个811砂轮片片8050、12安全带条1213.主要劳动力组织劳动力计划使用表 表13序 号工 种人 数序 号工 种人数1施工经理17铆 工52现场工程师18电焊工103质量检查员19气焊工34HSE监督员110起重工25材料员111电 工26生产调度112其 它1014.施工进度计划确保总体进度目标及各工序目标与业主、监理一致，合理配置项目施工资源，有效组织反馈控制，达到施工过程各阶段性目标及各单元按计划工期高标准交付业主的目的，并在进度计划控制管理过程中完全符合甲方对各类计划进度报告的格式、内容、涵义等项规定的要求。见附表15.施工平面布置图施工现场布置利用装置内北侧、西侧的空地，放置一间工具房和焊接房，预制场地在51、火炬塔架北侧100m20m的空地，东侧留有材料堆放场地和吊车行走站位道路。具体详见附图。施工水电接土建一队引入的临时水电线路。附表一 塔架结构焊缝分类、检验项目及评定标准序号焊缝名称无损检测外观及外形尺寸检查方法比例 %评定标准及等级方法比例 %质量标准1卷管主肢环焊缝超声检测100JB/T4730.3 目测尺量100附表二中一级型钢组合主肢接长对接焊缝预应力腹肢对接焊缝被覆盖的焊缝2卷管主肢纵焊缝超声检测20JB/T4730.3 目测尺量100型钢组合主肢纵焊缝超声检测20刚性腹杆对接焊缝超声检测20主肢节点板焊缝渗透检测100JB/T4730.5 3腹板与节点板角焊缝目测尺量100柱脚底板52、角焊缝操作平台焊缝注1：超声检测数量均按每名焊工所焊焊缝的数量计算。注2：由于结构等原因，当焊缝不能采用超声检测时，可采用射线检测，级合格。附表二 焊缝外观质量检验标准项目质量标准一级二级三级气孔不允许不允许直径小于或等于1.0mm的气孔，在1000mm长度范围内不得超过5个咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm，累计总长度不超过焊缝长度的10%，连续长度不超过100mm深度不超过0.5mm要求修磨的焊缝不允许不允许注：焊缝金属表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。附表三 对接焊缝外形尺寸允许值项 目允许值一级二级三级焊缝余高020203焊缝凹面值00.5每100mm焊缝内缺陷53、总长度不大于25mm附表四 贴角焊缝外形尺寸允许偏差项目允许值K6K6焊 角 高+1.5 0+3.0 0焊缝余高+1.5 0+2.0 0注：K大于8.0mm贴角焊缝的局部脚尺寸，允许比设计值低1mm，但缺陷部分总长不得超过焊缝总长的10%。附表五 T型接头K形焊缝外形尺寸允许偏差允许偏差值角度焊缝高度 mm555+1.5 0工作危险性分析表（JHA）项目（单位）名称：XX重质原油改质项目 单项工程（作业）名称：火炬钢塔架预制及安装 日期：2009年11月3日序号工作步骤危害因素LSR建议改正/控制措施1焊接作业易发生触电、中毒、窒息、坠落、火灾、爆炸、物击、烧伤2481、严格遵守安全用火、高处54、作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆各项管理规定。2、加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。2组焊作业易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻2481、严禁将钢丝绳、缆风绳索栓在易燃易爆有毒管道、电气设备、电线杆等物体上。2、吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他设备或物体。禁止物体冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。3、在化工区域从事起重作业，必须遵守化工区域内的各项安全规定。4、保证吊车作业地面平整，有足够的强度，支腿必须全部伸出垫道木或钢板，不得斜拉或起吊不明重物。5、吊运板材时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠，吊运散件或较长钢管时，必须将物体捆绑牢固。6、用两台或两台以上吊车抬55、吊时，要指定专人指挥，每台设备不得超过额定负荷的80%。7、在吊装过程中还应严格遵守“十不吊”管理规定。8、风力在6级以上或夜间施工时尽量不安排吊装。3高处作业易发生高处坠落2481、高处作业人员必须系挂安全带，安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。2、安全带做到“高挂低用”，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。3、遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件时，禁止继续高处作业。4、在高处作业时，严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所使用材料要堆放平稳，必要时设置安全警戒线，并设专人监护。工具应放置在工56、具袋内，防止发生坠落现象。5、高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行作业。6、高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在通道上休息。4脚手架施工1. 高空坠落；2. 翘头板；3. 物体坠落伤人；4. 脚手架拆除时倒塌。2481、将搭设区域设置警戒线或设置专人进行监护。2、脚手架搭设前应把地面进行平整、夯实，扫地杆搭满且牢固。3、禁止抛掷材料（工具）。工具、卡扣等置于工具袋或吊篮内传达。4、不要将未固定的材料（工具）置于架杆上。板手用绳子和身体相连，防止失手脱落。将绑扎脚手板的铁丝扣砸平。5、作业人员应使用合格的双背肩式安全带，系挂应做到“高挂底用”加强临边、洞口防护，护栏（外侧需设双护栏）、57、护脚板齐全。6、作业面钢跳板按规定要求铺设，严防跳板未绑扎或未绑扎牢固或仅单边绑扎，严禁使用单跳板。5现场交通、运输1 运输车辆出事故；2 车速过快伤人。2241.车辆临时通道要平坦，宽敞，并符合有关临时道路规定；2.司机要持证上岗，并遵守厂纪、厂规及交通规定；3.施工时应有专人监护，设警戒区，车辆运输道路禁止人进入；4.行人与车辆要做到“一看、二慢、三通过”，严防交通事故发生；5.车辆不得进入不明区域；进入老厂必须按照厂里有关规定办理相关手续，并套防火罩；6临时用电5. 机械设备漏电造成人员触电6. 配电箱漏电伤人；7. 电源线破损漏电伤人。2481专职电工持证上岗；2.电气施工时按规定操作58、；3.用电设备及配电箱接线符合要求；4.电工做好日检和施工中的维护工作；7机械操作1. 人员伤害；2. 人员触电。2241. 采用熟练操作工；2.接拆电源由专职电工进行；3.特殊工种持证上岗；8环境保护1. 固体废弃物污染环境2. 液体材料污染环境3. 噪声控制2241. 文明施工，做到“工完料净，场地清”；2. 防腐材料、模板隔离剂单独保管，不得洒落现场；3. 装卸油料等物品严防“跑、冒、漏、滴”污染环境；4. 使用机械超过85分贝施工人员戴耳塞，超过85分贝场所，采取隔音措施。9防暑降温1. 人员中暑3262. 现场提供饮用水，配备防暑降温药品；2.天气高温时调整作息时间；3.安全例会及班59、前讲话宣传防暑降温常识，严防人员中暑；4.班组分工安排时要充分考虑工人身体素质，合理安排人力；5.专兼职安全员勤检查，发现中暑及时施救。编制人审批人施工负责人组织机构图项目经理： 项目总工： 副经理： 施工经理： 防腐经理： 财务部工程管理部调度室 安全部质量部综合办公室 经营部质量管理： 技术管理： 安全管理： 施工队长班组成员班组成员施工班（组）长班组成员施工班（组）长施工班（组）长附图1:组织机构图项目部质量管理体系项目经理： 项目总工程师： 项目专职质量检查员热处理质量工程师防腐保温质量工程师检验质量工程师防火质量工程师结构安装质量工程师焊接质量工程师计量工程师塔架对接 质量工程师安装60、施工经理防腐保温施工经理土建施工经理施工队长施工队长施工队长施工班（组）长施工班（组）长施工班（组）长班 组 成 员班 组 成 员班 组 成 员附图2:项目部质量管理体系图项目部HSE管理体系项目经理： 项目HSE管理领导小组组 长： （项目经理）副组长： （项目副经理兼安全经理）成 员： 胜（总工程师）各部室负责人、各施工经理、HSE专职监督员安全部 HSE专职监督员调度室 经 营 部工程管理部财 务 部物资设备部综合办公室 防腐保温施工经理超声波检测负责安装施工经理施工班（组）长施工班（组）长施工班（组）长班组成员班组成员班组成员注：各部室负责人、技术人员、施工经理、班（组）长均为兼职HS61、E监督员附图3:项目HSE管理体系图HSE应急预案及紧急事件处理程序发生意外事故紧急情况保持冷静预处理救护伤者切断电源、气源 关闭阀门通知现场调度、HSE监督员应急小组人员求救大声呼叫向他人求助、发出警报处理外出救护安排车辆判断伤情初步救护判断险情警示撤离报警组织排险事后调查事故处理事故恢复生产清点人员应急集中地点：各班组安全讲话点；撤离路线：现场 集合点 大门 生活大院联系电话：急救：解放军十七医院 0997-7134651 库车县医院急救中心：0997-7137120消防：塔化分公司消防中心：0997-7979119 0997-7979120项目部：HSE经理：孔凡录 电话： 火炬钢塔架HSE管理网络项目经理： 电话：钢结构安装工程三级质量控制点表：序号工程质量控制点等级备注1原材料及辅材验收B2施工图纸会审、设计交底A23特殊工种资质审查A24定位测量B5钢结构安装B6基础上部钢结构制作B7钢结构焊接B8钢结构涂装B9钢结构验收A2