1、 *二期工程高支模板工程安全专项施工方案（按2010年10月9日专家论证报告修订）程序签 名职 称日 期编制专业负责人审核项目技术负责人公司技术部门公司质量部门公司安全部门批准公司总工贵州*总公司目 录目 录2第一章 工程概况3第二章 编制依据3（一）进度计划6第四章 施工工艺技术8（一）高支模搭设方案构造参数概况表：8（二）施工准备14（三）工艺流程15（四）材料要求15（五）施工工艺要求15（1）管理要求15（2）材质要求16（3）支架及模板验收要求16（六）验收要求17（1）模板检查验收17第五章 施工安全保证措施18（一）高支模安全保证措施18（二） 施工应急救援预案19（三）监测监控2、20（四）高支模拆除安全保证措施21第六章 劳动力计划22第七章 梁、柱、板模板及支撑体系计算24一类梁模板(扣件钢管架)计算书24二类梁模板(扣件钢管架)计算书43三类梁模板(扣件钢管架)计算书64柱子模板计算书84楼板模板(扣件钢管高架)计算书97第一章 工程概况*二期工程根据建质2009254号及建质200987号文中“施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上”要求，对本工程一层转换层按危险性较大工程安全专项施工方案编制。转换层层高5.10m，最大梁截面为1.02.0（m），转换层梁大部分截面尺寸在6001000（宽）10002000（高）。本工程计算按最大截面梁、柱3、计算模板支撑体系，转换层其他梁、柱均按此模板支撑体系要求施工。*二期工程由贵州兴宇房地产开发有限公司投资建设，贵州建新建筑设计有限责任公司设计，贵州华凯岩土工程有限公司地质勘察，贵州和润建设监理有限公司监理，贵州*总公司组织施工。郭庆明担任项目经理，吴鹏宽担任技术负责人。位于贵阳市新添大道南段284号，总建筑面积57588.36平方米。本建筑为高层商住楼，地下3层、地上19层，地下室基础为人工挖孔桩，主体结构类型为框架剪力墙。地下负三层层高4.00m；板厚180mm，地下负二层层高4.00m，板厚120mm。地下负一层层高3.60m，板厚130mm。荷载均按车库设计取值4.0KN/m2，转换层4、层高5.1m，标准层层高3.00m。按最不利楼层及梁考虑，取转换层为计算楼层，其他高支模楼层均按转换层要求施工。转换层及地下负一、二、三板砼强度等级为C30，转换层梁板砼掺水泥用量的4%的UEA-H微膨胀剂。本资料完整版Word格式资料地址更多模板施工方案精品资料推荐类别编 号名 称国家标准GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准行业标准JGJ59-99建筑施工安全检查标准JGJ130-20012002年版建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91，临时用电安全技术规范JGJ46-2005、5。JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规程建筑结构荷载规范、钢结构设计规范、木结构设计规范文件、标准建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号、建质200987号第二章 编制依据1、*二期工程建筑及结构施工图、图纸会审纪要。2、*二期工程施工组织设计。3、贵州*总公司施工工艺标准。转换层梁截面统计表梁编号轴线位置梁宽mm梁高mm截面面积m2类别KZL3、7、15、17 100020002一类梁KZL1、2、17、18、19、16100019001.918001.8KZL1180019001.52二类梁KZL5、6、7、8、12、14、20、21、24、2518006、1.44KZL 28、29、23、22、19ZHL 14、21、2217001.36KZL4、13、15、1616001.28KZL20 ZHL23、2615001.2KZL 276001800KZLa1、a10、30、31、12aZHL10、23、25、2、4、18、30、25、12、29、57、60、23、24、11、21、10、58、62、5、63、32、36、15000.9三类梁ZHL610000.6说明：其它截面面积小于0.6m2的梁，全部按0.6m2的梁考虑支撑架。转换层工程量统计表工程内容单位数量备注墙柱筋T66墙柱模M21500梁板模M24000梁板筋T178墙板砼M3300梁7、板砼M3500 转换层梁平面图第三章、施工计划（一）进度计划3天4天4天5天搭设支撑架 2天 墙柱钢筋绑扎 墙柱模板安装墙柱砼浇砼 3天梁板模板安装 4 梁板钢筋绑扎 梁板混凝土浇筑（2天）计划开始日期为2010年10月7日，本层转换层主体结构施工工期为21天，最终开始时间以实际时间为准。横道图：转换层施工进度横道图 天数工作项目1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.搭设支撑架墙、柱钢筋绑扎墙、柱模板安装墙柱砼浇筑梁底模板安装梁筋安装钢筋检查验收梁侧模及板模安装梁板筋绑扎组织验收梁板砼浇筑钢管、扣件、顶托、垫板（木枋）、层板8、木枋应根据实际计算工程量计划进场，项目应由工长按施工图及方案进行计算，根据施工进度计划安排进场。本资料完整版Word格式资料地址更多模板施工方案精品资料推荐材料需用计划表名 称规格型号单 位用 量钢管48*3.0mmT160顶托外径36个1500木方50*100mmM3100模板183mm*915mm*18mmM25000钢筋T244砼C45M3800设备用量计划表名 称规格型号单 位用 量塔 吊63台2平刨机台3压刨机台1圆盘锯台5手电锯把5冲击钻把3钉 锤每人一把活动搬手每人一把力矩搬手把5经纬仪JTP 212AC台1水准仪SEOP DS32台2钢 尺50米把2塔 尺5米把2第四章 施工9、工艺技术（一）高支模搭设方案构造参数概况表：序号项 目方 案 设 计 高支撑模板材料模板采用1.83m0.915m0.018m 聚酯面优质七九层胶合板；扣件式钢管脚手架系统，钢管为48mm，壁厚3.0mm普通钢管；钢质十字顶托；12对拉丝杆；小楞50100mm松木木枋，大楞采用双钢管。板板下立杆间距900900mm水平杆步距1500mm板底小楞间距250mm板底横梁间距900mm（全部用顶托支撑横梁钢管）一类梁梁底小楞间距200mm梁底立杆间距（梁跨方向）纵距300梁底立柱间距（垂直梁跨方向）横距450梁两侧立柱梁两侧立杆离梁边为300mm梁侧模小楞间距200mm梁侧模大楞间距450mm对拉丝10、杆间距（竖向）450mm二类梁梁底小楞间距200mm梁底立杆间距（梁跨方向）纵距400梁底立柱间距（垂直梁跨方向）横距450梁两侧立柱梁两侧立杆离梁边为300mm梁侧模小楞间距200mm梁侧模大楞间距450mm对拉丝杆间距（竖向）450mm三类梁梁底小楞间距200mm梁底立杆间距（梁跨方向）纵距300梁底立柱间距（垂直梁跨方向）横距450梁两侧立柱梁两侧立杆离梁边为300mm梁侧模小楞间距200mm梁侧模大楞间距450mm对拉丝杆间距（竖向）450mm柱柱模背楞间距250mm柱箍间距450mm对拉丝杆间距450mm支撑架步距1500mm剪刀撑设置楼板满堂架和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈设由11、下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为450600。支撑架的整体性要求梁板支撑架纵横方向水平杆连续贯通，转换层所有梁跨方向立杆间距均为450，楼板立杆间距为900，水平杆用对接连接贯通设置，使梁板支撑架成为一个满堂架(整体架空层)。立杆基础负三层、负二层及负一层楼板为转换层支撑基础，同时转换层混凝土浇筑凝固前负一层及负二层梁板模板支撑不得拆除。（一）支架搭设及模板安装1、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。2、钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部12、应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心梁底小横杆与其两侧立杆连接处扣件采用双扣件以抗滑移。3、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。可调支托底部的立柱顶段应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。（本工程梁、板水平杆贯通设置，形成满樘架整体以保证支撑架整体稳定）4、钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不13、得小于500mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。5、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。6、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。7、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。8、梁两侧的立杆距梁边最大不能超过400mm，如为了避开框支柱，梁两侧立杆有超过400mm梁底，必须增加1根立杆；对于梁与梁交汇位置，其梁底必须采用钢管立柱和顶托加固，立杆间距为450450。当框支柱砼14、浇注完后，将转换层支撑体系与框支柱加固，加强支撑体系的整体稳定性如图。柱子与支模架立柱、水平杆件的连接图。9、模板安装完成，绑扎钢筋前，严禁用水冲洗模板，只准使用扫帚清扫模板。模板的接缝应平整、严密，不应漏浆。对模板拼缝较大的部位用细木条补缝，较小的部位用腻子或胶带纸补缝。钢筋绑扎过程中，应保持模板清洁，不遗留垃圾。砼浇筑前，用水润湿模板。10、砼浇筑前，应认真查验支撑及基础变形情况，并应通过模板及支架验收才能浇筑砼。11、砼浇筑前，应选择合适的天气，保证砼浇筑过程中无降雨。本资料完整版Word格式资料地址更多模板施工方案精品资料推荐12、砼浇筑过程中，应派多人专门负责模板及支架的看护、跟踪检15、查并及时修整支架缺陷，派安全专职人员检查基础下沉、支架或模板变形情况，若发现异常情况应立即采取措施及时加固处理，暂时停止砼浇筑，迅速疏散人员；排除险情后经施工现场安全责任人检查、项目安全主任及项目总工程师审批同意才允许继续浇筑砼。13、预埋件预留孔洞不得遗漏，要求安装牢固，位置准确。（二）、混凝土工程1、商品混凝土控制1）商品混凝土搅拌站按设计要求和泵送混凝土各项技术性能指标，进行混凝土原材料试配，优选配合比。2）商品混凝土采用混凝土罐车运输，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单，罐车到现场后测定其坍落度，并作好记录。做到现场调度与混凝土搅拌站设计随时保持联系，确保混凝土的类型、数16、量符合施工要求。3）在常温情况下，混凝土初凝时间为2-3小时，本工程要求商砼站掺入缓凝剂，在时下温度，初凝时间可达6个小时。相邻两车的发车间歇时间应根据浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。2、混凝土施工（1）、浇筑前的准备工作外部协调工作：电力供应，场外与供电部门联系，保证在混凝土浇捣期间供电正常；场内要协调用电负荷的设备，保证这一期间不断电不跳闸。同时为防止突发事件，另现场准备柴油机泵一台，以备万一。夜间连接作业得到环保部门批准；天气预报无大风、暴雨、大雨天气。混凝土搅拌完成到吊运至浇筑时间控制在1.5小时以内。混凝土备料应充足，以保证混凝土浇筑连续不间断进行。、混凝土浇筑前的最后工作检17、查：模板内杂物、钢筋油污等清理干净，钢筋经隐检验收合格；模板及支撑系统经验收合格。电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充足。机械设备(塔吊、振动棒)经检修、试运转正常，现场配备振动棒手四人、前台刨料8人、护棒管4人，另外混凝土面收光六人。混凝土浇筑时候工人分做三班制，昼夜不停施工直到混凝土浇注完成。各部门管理人员及各工程作业人员落实到位，劳务队作业人员安排就位。（2）、混凝土浇筑顺序1）、柱砼浇筑：因为梁柱接点和梁梁相交交点处钢筋现场布置得相当密集，混凝土的下料和振捣难以达到规范的要求，应特别注意梁柱节点砼的浇筑。柱混凝土采用两次浇筑。第一次浇筑到上部18、框支梁钢筋要锚入柱中位置以下100mm高，在第一次浇筑柱砼时，应控制好浇筑高度，务必留出上部框支梁钢筋的锚固长度。第二次柱混凝土与转换层梁板一起浇筑我。2）、转换层梁板砼浇筑时，采用两台砼输送泵，高度大于400mm的转换梁浇筑时，分层进行浇筑，先从一端向另一端进行浇筑，第一次浇筑高度控制在400mm以内，在砼初凝前从原来的浇筑方向浇至梁顶，见砼浇注路线图（3）混凝土裂缝控制：（3.1）混凝土的水泥选择及用量核查：1）大体积混凝土施工时，既要满足强度和抗渗要求，又要使混凝土在硬化过程中产生的水化热尽可能小。故对混凝土水泥的选择及用量及现代非常重要。2) 根据混凝土设计手册资料显示:水泥用量每增减19、10Kg温度也相应升降1度，故本工程在大体积混泥土必须采用R42. 5水泥;3)考虑到混凝土早期凝固过程中，水化热集中释放，故建议厂家必须用矿渣硅酸盐水泥；4）根据大体积混凝土设计要求，商品混凝土水泥最大用量不宜大于500Kg/m3；（3.2）、混凝土的单用水量本工程采用商品混凝土，混凝土的坍落度的要求尽可能控制在130170MM，其用水量根据商品混凝土的骨料选择控制在190220Kg/M3（3.3）、粗、细骨料用量监控本工程采用泵送混凝土，其配合比的粗、细应符合以下规定:碎石最大粒径与输送管内径小于或等于1：3，通过0.315MM筛孔的砂子应不应小于15，砂率宜控制在4050；（3.4）、掺20、加外加剂及掺加粉煤灰：1）为了减少混凝土水泥用量，采用掺加粉煤灰，其方法以基准混凝土配合比为基础，用超量取代法进行计算调整。本工程综合考虑各因素，粉煤灰取代水泥百分率控制在10（或矿渣）；2）外加剂 为了改善混凝土坍落度和粘塑性，掺加缓凝型减水剂，商品混凝土泵送剂；缓凝减水剂：本工程该外加剂含量0.50.75，其减水率为15，延缓凝结时间28小时，泌水率比100，28d收缩比135； b.泵送剂：本工程该外加剂为水泥含量0.61.0，减水率为824，坍落度可增加值达1015CM，可以明显改善混凝土和易性，减少泌水，提高抗渗能力；综合分析混凝土各种外加剂控制在2以内。（3.5）防止大体积混凝土浇21、筑后温度应力而产生的裂缝，其主要方法是控制在混凝土的内外温差，延缓混凝土内部降温速度。根据文献资料，应设法提高混凝土表面温度，即覆盖保温。以降低温差，使之控制在规范规定的25以内。浇筑底板混凝土后12小时内，在混凝土表面铺设塑料薄膜和23层左右草袋进行保温保湿。薄膜和草袋需互相搭接，叠合。以减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝。此外，由于延长混凝土的散热时间表，降低了降温速度，可以充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，从而防止产生贯穿性裂缝。1）、本工程大体积混凝土浇筑后12小时后立即进行表面覆盖，首先一层塑料薄膜厚度0.120.14MM，起着保温保湿，主要控制混22、凝土表面的水分不至于被蒸发。转换层砼浇筑顺序示意图：（二）施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸、相关规范，按危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法建质200987号的要求进行方案论证。（2）对操作人员进行安全、技术交底及相关技术培训。（3）对墙、柱放线进行复检。2、材料准备（1）胶合板采用183091518规格。木枋采用50100枋材，两小面刨光。钢管（Q235钢48mm3.0mm）、扣件。（2）螺栓螺帽、蝴蝶卡或钢垫块、铁钉、脱模剂、密封带。3、主要机具设备塔吊、平刨机、压刨机、圆盘锯、手电锯、冲击钻、钉锤、活动扳手等。4、作业条件（1）设置有模板定位基准。（2）模板已涂刷脱23、模剂。（3）砼接缝处已凿毛，清洗干净。（4）钢筋绑扎完毕并办完隐蔽验收手续。（5）水电管线及预埋件已安装并办完隐蔽验收手续。（三）工艺流程1、墙模板安装 放线搭设操作架安装墙模板安装背枋安装穿墙螺栓安装横枋紧固穿墙螺栓模板垂直度校正模板预检。2、柱模板安装 放线搭设操作架安装柱楞枋拼装柱模板安装柱箍垂直度校正模板预检。3、梁模板安装 放线搭设承重架安装主梁、次梁、楞枋、底模梁侧模固定模板预检。4、楼板模板安装 放线搭设模板支撑架安装板楞枋铺板模板预检。（四）材料要求1、钢管：竖向支撑体系采用扣件式483.0钢管架；水平方向采用483.0钢管做模箍。作为竖向支撑的钢管表面平直，不应有裂缝、结疤、24、分层压痕等质量缺陷。钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-20）（JGJ130-2002）中表8.1.5的规定。严禁使用有孔洞的钢管。不同型号的钢管及扣件不允许混用。2、扣件：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3、丝杆：丝杆使用前应有原材料实验报告，根据实验报告中丝杆最大抗拉力进行验算。4、模板、木枋：墙柱梁板模板采用九层胶合板散拼散拆，50100木枋作背楞。（五）施工工艺要求（1）管理要求1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、主管施工员或分包班组长作为高支模安全直接责任人（现场应挂牌），负25、责施工现场全过程的安全管理工作，负责在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前组织操作工人进行认真、全面的施工质量安全技术交底。分包施工班组长负责每天施工前应进行的班前质量安全技术交底。3、高支模搭设过程中，质检部门要负责过程控制，对施工过程中违反施工方案，随意搭设的行为及时制止，对质量达不到要求的架体，限时整改。4、高支模基础必须牢固，严格按照施工方案和施工质量技术交底的要求施工。（2）材质要求1、高支模选用的木枋、钢管架材料必须符合质量要求，严禁使用开裂、腐朽的木枋；钢管直径为48mm，壁厚3.0mm，严禁使用严重锈蚀或变形的钢管，直径及壁厚不符合要求的钢管严禁使用。2、高支模支架搭设完成后必须经项26、目质检部门组织，项目质检、现场施工员、项目现场主管生产副经理、项目总工程师、安全员验收合格后，上报公司安质管理部验收。经公司安质管理部负责人检查签字后，会同监理公司、建设单位、项目部等单位验收合格，监理单位签署意见后才能进行下道工序的施工。不论任何原因，对于未经验收的高支模严禁进行浇筑混凝土施工。（3）支架及模板验收要求（1）根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配置。（2）有一定几何形体规律的构件，可用计算方法结合放大样的方法，进行模板的配制。2、胶合板模板配制要求（1）应整张直接使用，尽量减少随意锯裁，造成胶合板浪费。（2）合理规划梁板切割尺寸，避免浪费及减少小块余料。3、钉子长27、度应为胶合板厚度的1.52.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。4、配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放，以免错用。5、墙、柱、梁、板模板支撑要求见计算书。6、墙柱模板底部楼板周边要求平整度小于5mm，墙根柱脚部在楼板砼面预埋5050层板作固定，在预埋层板上钉层板压条定位固定，保证脚部模板的牢固。7、为防止墙体水平施工缝上部出现蜂窝、麻面现象，在墙体水平施工缝上部墙体支模前，在墙体水平施工缝处贴双面胶，可有效防止墙体水平施工缝处漏浆。8、为防止梁阳角处出现蜂窝、麻面现象，在梁模支设好后，在梁模阴角接缝处刮腻子（或布置棉线），楼28、板缝粘贴胶布，可有效防止梁阳角模板接缝处漏浆。9、墙柱模板安装加固完毕后搭设梁板模板支撑架。10、支模时跨度大于或等于4m时起拱高度为全跨的1/1000。11、梁侧模底部及上口加钉层板压条固定，压条间距不大于200。（六）验收要求（1）模板检查验收1、立杆根部必须有垫板；2、扫地杆不得高于楼板面200mm；3、梁底小横杆与其两侧立杆连接处扣件采用双扣件以抗滑移。4、立杆顶部包括顶托螺丝伸出自由高度不得大于200mm；5、顶托中心应与立杆中心必须同心，周边缝隙用木楔楔紧；6、顶托破损的严禁在工程上使用；7、50mm100mm次楞枋木严禁平放；8、同一平面内杆件对接必须隔开，错开位置大于两个步距；29、9、大横杆步距允许自行调整，但不得大于1500mm；10、剪刀撑须按本方案要求搭设；11、满樘架立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值，偏差不得大于50mm；12、满樘支架应与外脚手架区分开，严禁以外脚手架做模板支撑；13、模板起拱拱度，按3施工；14、钢管上严禁打孔。（2）模板分项常见质量通病的防治1、要求相关人员在本施工方案基础上，熟悉有关施工规范、加强过程管理和控制、加强班组操作工人的交底和教育、改善施工工艺或方法，确保有关质量通病得到有效预防和治理。2、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用砂浆座底、油毡纸30、腻子、薄铁皮等堵严修补完善；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。认真按施工验收规范要求处理施工缝表面，接缝处锯屑等杂物应清理干净并洗净。3、墙模板应有足够数量的加固钢管，柱模板应有足够数量的柱箍，间距和数量应符合规范和受力要求；混凝土浇筑前应仔细检查支撑是否牢固，穿墙柱螺栓是否锁紧，发现松动及时处理。4、正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。5、混凝土终凝或拆模后应认真浇水养护，炎热季节浇筑混凝土后应适当覆盖（如挂麻袋31、片）浇水养护。6、所有的质量通病都应做到预防措施应从根源抓起，防治措施有针对性。预防的根源就是分析清楚有关问题的成因，针对成因通过改善施工工艺、加强过程管理、加强材料供应控制、加强班组工序管理预防有关质量缺陷的出现。模板制作安装施工方面主要注意拼缝、支撑加固、表面杂物清理、湿水、刷隔离剂、控制拆模时间等问题，将墙柱根部模板、阴角模板的加固，框支梁的支架间距和设置作为重点检查内容进行检查，落实有关人员完善墙柱底塞砂浆、封闭柱脚板等施工问题。7、混凝土的拆模，对于不承重模板（如侧模），应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。对于承重模板（如底模）在混凝土强度符合规范规定要求后32、方可拆除。第五章 施工安全保证措施（一）高支模安全保证措施1、高支模搭设前，项目技术负责人必须对现场总施工、专业工长及班组负责人进行二级安全交底；由现场施工员及班组负责人（高支模直接责任人）组织操作工人进行认真、详细的三级安全技术交底，安全主任和安全员应监督安全交底实施情况。2、高支模搭设过程中，工人必须穿防滑鞋，挂安全带。支架用料必须符合要求，搭设前要检查材质和规格，不能把未经整修的压弯、压扁、拉伤、裂缝等零部件用上去。3、高支撑模板及其支架系统在安装过程中，必须有防倾覆的临时固定措施。4、高支模施工现场应搭设工作梯、作业人员不得爬模板支撑架上下。5、高支撑架支模上高空临边要有足够的操作平台33、和安全防护措施，上下应有隔离防护措施。6、模板上的物料不要集中堆放。高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模架底部，并由安全员在现场监护。7、高支撑模板系统严禁与外架、泵管等连接在一起，防止因外架、泵管受力的震动或变形引起模板支撑系统的变形、沉降等。8、高支撑模板体系安装完毕，按规定三检程序（公司、项目、监理）检查、验收合格后，方可进行浇筑混凝土作业。9、从事高支模搭设、拆除的作业人员必须持操作证上岗，严禁无证作业。10、本高支撑模板施工方案中不详内容的应以“建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008”、“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范”的要求执行。项目经理安全员施工员34、班长安全员班前安全检操作规程劳动用品检机具设备检防护设施电气绝缘检消防措施检 安全保证体系图（二） 施工应急救援预案1、机构设置项目经理为安全第一责任人，项目副经理为安全直接责任人，现场专职安全员负责日常安全管理，成立相应高支模施工安全管理领导小组。组 长：项目经理副组长：项目副经理副组长：技术负责人组 员：安全员、施工员、材料员、机械员、木工班、钢筋班及各施工班组长。本资料完整版Word格式资料地址更多模板施工方案精品资料推荐2、报警救援及其他联络电话火警：119、医疗：120、公安：110、查号台：114；公司安全部联系电话 3、人员分工与职责1）项目应急准备抢救小组：负责特发事故和事件的35、应急处理，发生重大事故应立即向公司应急准备领导小组报告，在上级领导小组未到之前，作好应急的抢救工作，配合公司应急准备领导小组调查和处理重大事故、事件。2）项目应急准备小组分工组长：应急情况发生时，组长负责指挥协调，立即拨打应急电话，将事故的准确地点、时间、灾情、人员伤亡等情况报告消防队、急救中心、消防指挥部，同时报告公司应急领导小组及分管部门，并监视事故变化，及时组织人员抢救和自救，并做好现场保护；采取应急措施，以降低和减少事故造成的损失。副组长：协助组长指挥和协调事故、事件的应急处理，协助组长带领抢救小组人员进行抢救和自救。组员：根据分工（救护、抢险、现场维持），负责抢救、自救和维持（救护伤36、员、抢救财产、疏散人员逃生等）工作。4、 应急救援工作程序1）当事故发生时上报程序：现场第一发现人现场值班人员项目应急救援小组组长公司生产安全事故应急小组向上级部门报告。2）组长、副组长接到通知后要马上到现场指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场进行救援，并立即向公司领导负责人汇报事故情况。3）疏散人员：人员的疏散由具体分工的组员现场指挥，将人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。4）伤员救护：受伤出血的，用止血带止血或包扎止血；休克、昏迷的伤员，让休克者平卧，腿部抬高30度左右，注意保暖，尽量不要搬动。立即拨打120急救电话或送往医院救治。5） 现场保护：由组员带领警卫人员在事37、故现场设置警戒区域，用三色布围起来，做好现场保护工作。（三）监测监控项目部准备在现场进行施工过程监测。1、监测项目：支撑沉降和位移。2、测点布设：梁1000mm2000mm、800mm1900mm、600mm1800mm均设三个监测剖面，每个监测剖面布设两个支撑水平位移监测点、叁个支撑沉降观测点。3、变形监测：大梁、板底（钢管立杆）沉降为10mm，梁水平位移为8mm。混凝土浇捣前，在梁底跨中的支撑大楞上标出3个监测点（见监测点布置图）4、监测方法：采用吊线坠进行水平位移监测，采用水准仪进行沉降监测。6、转换层模板支撑体系监测点，共设9个，具体见B、C栋转换层监测监控平面布置图。7、模板支撑体系38、监测点具体做法如下图：8、预警措施：在施工过程中，如发现实测值超过预警值，立即停止施工及施工人员撤离现场。并报公司及相关部门。（四）高支模拆除安全保证措施1、高支模经项目部主管生产副经理、或项目技术负责人、工程负责人检查验证并确认可以拆除时，方可拆除。拆除前必须根据同条件混凝土强度报告，以及模板拆除砼构件强度要求上报模板拆除申报表，经监理公司审批确认后，向班组下发混凝土拆模通知。2、拆除高支模时应设置警戒标准，并由专人负责警戒。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。高支模的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行。本资料完整版Word格式资料地址更多模板施工方案精品资料39、推荐3、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序逐层地进行。4、横纵向水平加固杆和剪刀撑等，必须在高支模拆卸到相关的位置方可拆除。5、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖、拆下的小配件应装入袋内，大件应传送至地面集中堆放点，防止碰撞，严禁抛掷。6、非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2MPa。7、承重模板（梁、板底模）的拆除，必须待同条件砼试块强度达到100%后再组织拆除。8、拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始，分别拆向两端。9、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后及时清理干净，板面涂刷或脱模剂，按规40、格分类堆放整齐。10、特别注意：悬臂梁板模板的拆除时间要求。11、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。12、高支撑模板工程拆除申请表本工程裙楼梁板结构模板属于高支撑模板，其拆除应首先报送模板工程拆除申请表，经监理及相关部门审批后才允许拆除，并应按混凝土拆模通知GD2301SZ016的要求时间进行拆模作业。拆模申请表见附表三第六章 劳动力计划转换层高支撑施工主要工种劳动力如下：1、架子工：22人。2、模板安拆工：50人。3、钢筋工：50人。4、混凝土工：22人。5、普工： 15人。6、电工：2人，水工：1人。7、安全员3人。8、起重工4人。9、养护工2人。专职安全生产管理人员、特种作41、业人员序号工种姓名证书编号进场时间1.安全员黔建安2010064772010.82.安全员黔建安2004058192010.33.安全员黔建安2010015982010.84.架子工520005070011232010.85.架子工520005070014082010.86.架子工520005070002042010.87.架子工520005070002082010.88.架子工520005070012542010.89.架子工520005070014522010.810.架子工520005070014572010.811.架子工520005070014562010.812.架子工52000542、080015042010.813.架子工5222211968072424942010.814.架子工520005070000642010.815.架子工520005050001462010.816.架子工520005070001842010.817.架子工520005070012182010.818.架子工520005080015222010.819.架子工5222211968172424122010.820.架子工520005070000142010.821.架子工520005050124562010.822.架子工520005070000122010.823.架子工52000505022543、642010.824.架子工520005070022512010.825.架子工520005050112542010.826.电工T5201121987061332352010.327.电工520001602102332009.1028.电焊工520002070080212010.329.电焊工520002070088752010.3第七章 梁、柱、板模板及支撑体系计算梁模板(扣件钢管架)计算书因本工程梁支架高度大于4米，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002(3)：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。本资料完整版Word格式资料地址更44、多模板施工方案精品资料推荐一类梁模板(扣件钢管架)计算书梁段:KZL1000x2000。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：1.00；梁截面高度 D(m)：2.00；混凝土板厚度(mm)：180.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.45；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.20；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.30；梁支撑架搭设高度H(m)：5.10；梁两侧立杆间距(m)：1.60；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：3；采用的钢管类型为483；立杆承重连接方式：可调托座；本资料完整版Word格45、式资料地址更多模板施工方案精品资料推荐2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.75；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：48.0；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：46、20.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：8；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：200；主楞竖向根数：5；穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：400；主楞到梁底距离依次是：100mm，500mm，900mm，1300mm，1700mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00；二、梁侧模板荷47、载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取5.000h； T - 混凝土的入模温度，取25.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 51.523 kN/m2、48.000 kN/m2，取较小值48.000 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁48、侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下: M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 18222/6=121.33cm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：Mmax = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.49、21.82480.9=94.349kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.41.8240.9=9.173kN/m；计算跨度: l = 200mm；面板的最大弯矩 M = 0.194.3492002 + 0.117 9.1732002 = 4.20105Nmm；面板的最大支座反力为：N=1.1q1l+1.2q2l=1.194.3490.2+1.29.1730.2=22.958kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 4.20105 / 1.21105=3.5N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =3.5N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 50、f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算=0.677ql4/(100EI)l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q=94.349N/mm； l-计算跨度: l = 200mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 182222/12=121.33cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67794.3492004/(10060001.21106) = 0.14 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =200/250 = 0.8mm；面板的最大挠度计算值 =0.14mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.8mm，满足要求！本资料完整版Word格式资料地址更多模板施工方案精品资料推荐30