1、13万平米动迁配套商品房混凝土泵送浇筑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制依据52.工程概况52.1基本概况52.2混凝土工程概况62.3现场概况62.4工程难点7狭小的场地条件72.4.2工程的紧迫性要求72.4.3结构的复杂性72.4.4地下室面积大82.4.5混凝土夏期施工83.施工安排83.1施工部位及工期要求83.2主体结构混凝土供应和技术要求9主体结构混凝土供应方式93.2.2主体结构混凝土的试配93.2.3主体结构混凝土对原材料要求93.2.4主体结构混凝土外加剂103.2.2、5主体结构掺和料的种类103.2.6主体结构混凝土配合比的主要技术参数103.3劳动组织113.3.1承包方式113.3.2管理层负责人及职责113.4施工顺序12混凝土浇筑顺序123.4.2施工顺序123.5施工流水段划分13地下部位流水段划分133.5.2地上流水段划分133.6 混凝土运输方式：133.7混凝土供应133.8混凝土验收143.9机械部署144.施工准备和资源配置计划144.1技术准备14现场养护室14混凝土碱集料反应要求15混凝土工程技术交底154.2机具准备154.2.5 其它工具：铁锨、抹子等。154.3 施工条件作业准备164.4人员准备175.混凝土主要施工方法13、85.1 混凝土的拌制185.2 混凝土的运输18混凝土的泵送工艺19泵送能力验算21泵管架设23混凝土泵使用23混凝土泵送注意事项235.3混凝土的浇筑24混凝土浇筑一般要求24混凝土振捣26基础垫层混凝土浇筑275.3.4基础底板、梁混凝土浇筑275.3.5墙体混凝土浇筑295.3.6顶板、梁混凝土浇筑305.3.7框架柱混凝土浇筑315.3.8楼梯混凝土浇筑325.3.9屋面混凝土浇筑33构造柱、圈梁混凝土浇筑335.3.11后浇带混凝土浇筑335.3.12清洗并拆除管道345.3.13 混凝土裂缝防裂措施345.4混凝土的养护345.4.1基础底板的养护345.4.2地梁混凝土的养护34、55.4.3柱混凝土的养护355.4.4墙混凝土的养护355.4.5梁板混凝土的养护355.4.6养护强度要求355.5混凝土试验35坍落度试验355.5.2试块制作355.5.3混凝土试块制作要求36结构实体检验365.6混凝土小票管理366.雨季施工要求377.质量标准控制要求377.1容许偏差和检查方法377.2质量管理与验收38原材料质量控制措施38混凝土的进场质量控制措施38混凝土施工的质量控制措施38混凝土施工过程控制措施397.2.5混凝土质量保证措施：397.2.6混凝土运输质量控制措施407.2.7混凝土泵送质量控制措施408.安全注意事项418.1安全措施41塔吊安全措施45、18.1.2防护的安全措施428.1.3混凝土泵送安全措施428.2成品保护措施44成品保护责任及管理措施44混凝土成品保护的具体措施448.3环境保护、文明施工措施45噪音的控制45水的循环利用46文明施工措施468.4应急措施46混凝土施工方案1.编制依据序号名 称编 号1xx镇B1-02地块动迁配套商品房合同文本；2xx镇B1-02地块动迁配套商品房工程施工图纸；3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20104混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20035混凝土质量控制标准GB50164-20116混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20107预拌混凝土GB/T 146、902-20038粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-909普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-200610普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-9211普通混凝土拌合用水标准及验收JGJ63-200612高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-200213混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-200114预拌混凝土生产技术规程DBJ08-227-9715粉煤灰混凝土应用技术规程DG/TJ08-230-200616混凝土结构工程施工规程DG/TJ08-020-200517结构混凝土抗压强度检测技术规程DG/TJ08-2020-200718施工现场安全生产保证体系DGJ08-7、903-2003 19施工现场安全质量保证体系DG/TJ08-1201-200520安全防范工程技术规范GB 50348200421施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200522建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80912.工程概况2.1基本概况本工程为xx镇B1-02地块动迁配套商品房，位于xx区xx镇B1-02地块动迁配套商品房内，总用地面积53791m，建筑总面积130079.17m，其中地上建筑面积110853.57m，地下建筑面积19225.60m。建筑设计耐久年限：50年。建筑抗震设防烈度：7度。结构类型：框架结构及剪力墙、混合结构。建筑物耐火等级：主楼及地下车库为一级、配8、套公建为二级屋面防水等级：级，地下工程防水等级：地下室变、配电间防水为一级，其他用房防水为二级。本标段施工范围主要有3#、4#、8#、9#、10#等5幢18层高层（含地下1层），1幢1层地下车库、1幢34层商业用房、1幢2层社区服务用房（含地下1层）及其它配套市政用房。建筑面积74708.14。2.2混凝土工程概况本工程全部采用商品混凝土泵送施工，混凝土强度等级参见下表主楼结构部位强度等级备注垫层C15地下室底板、地下室外墙、地下室顶板（室外部分），屋顶板（露天部分）混凝土中应掺入膨胀纤维抗裂混凝土防水剂，抗渗等级为p6。（桩砼为C35+微膨胀）基础底板8.350C358.350以上C30构造9、柱、圈梁、楼地面、防水保护层C25、C20地库结构部位强度等级备注垫层C15地下室底板、地下室外墙、地下室顶板（室外部分），屋顶板（露天部分）混凝土中应掺入膨胀纤维抗裂混凝土防水剂，抗渗等级为p6。（桩砼为C35+微膨胀）基础底板、基础梁C30其它C35构造柱、圈梁、楼地面C25、C20配套房垫层C15其中垃圾房、门卫基础为C35柱、墙、梁、板C30构造柱、圈梁、楼地面C25、C202.3现场概况本工程现场同时施工场地比较狭小，即使我们尽可能地增加现场施工使用面积，但是仍然不能满足施工需求。为了保证施工的顺利进行，现场只是作为钢筋、模板、水电的加工场地和主要材料、设备的堆场，待地下车库封顶后，10、可以满足场地的施工需求。本标段3#、4#、8#、9#、10#楼现浇混凝土全剪力墙结构，地下车库、商业楼及配套为框架结构。其中地下车库根据后浇带划分7个施工段，混凝土均采用商品混凝土，由上海齐信混凝土制品有限公司供给。2.4工程难点根据建设方要求，本标段的8#楼（10楼）工程结构质量目标为上海市建筑工程“白玉兰”奖，对于墙体混凝土外观成型质量要求高，要达到清水混凝土效果，混凝土浇筑、振捣和养护是本次施工重点。由于地库偏长方形，土方开挖时需要隔一跳一开挖，第二次地库开挖也是本次施工的重点。狭小的场地条件由于本工程用地红线与基坑边距离较近，施工场地几乎没有。所有地下施工阶段施工现场平面布置及管理难度11、较大。又应同时开工，受周边高压线的限制，施工现场的场地面积较小，为了保证施工的顺利进行，对大型施工机械设备的配置、对现场场地的合理布置、材料设备进出场及储存堆放以及施工技术提出了更高的要求。由于本工程现场场地较小，无法形成通畅的环行道路。如何解决场地、道路、运输、堆场、办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应、机械设备进出场和堆放等问题以满足工程的需要，是本工程的重点。本工程充分考虑利用现场现有场地，除施工现场办公区、生活区外，还必须控制现场的堆放材料不宜过多，必须根据工程施工进度计划合理地安排分批进场。2.4.2工程的紧迫性要求本工程工期目标为结构工期在2014年12月26日前全部竣工，工程12、总工期在2015年8月1日前竣工。整个工程工期紧、任务重，如何通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施、有效的控制，通过计划管理，使工程按照业主的要求完成是本工程重要的内容。2.4.3结构的复杂性本工程为高层住宅楼，地下一层，地上十八层。建筑物平面形状呈“矩形”，转角较多，外形复杂，线条多、内部房间小且多，门窗过梁众多，混凝土浇筑难度较大。2.4.4地下室面积大本标段地下室一层，地下室建筑面积为16371.53m，其中地下车库建筑面积约为13574m，住宅地下室建筑面积2797.53m。整个地下室形状虽为矩形，但内部结构较复杂。根据结构图，基础类型不13、一样，基础底板有的为梁板结构，底板厚度为3#、4#、8#、9#、10#五个主楼为600mm，地下车库底板厚度为500mm及下翻500mm梁构件，外墙板厚度为350mm、300mm，内墙厚250mm；地库顶板为框架梁板结构，顶板厚度为350mm。主楼地下室结构混凝土强度等级C35，外墙为防水砼混凝土，内墙为一般混凝土，控制界面较复杂；地库外墙、剪力墙、梁板混凝土强度为C35，底板为C30，地下室结构底板、墙板及顶板为大面积混凝土，后浇带比较多，裂缝控制难度较大。2.4.5混凝土夏期施工由于本标段结构封顶在12月20左右，混凝土的搅拌、浇筑、养护等方面为施工中管理的重点。且由于施工工期紧，还需考虑14、混凝土强度与墙体拆模时间之间的关系。3.施工安排3.1施工部位及工期要求为了保证各分包在分项工程施工时有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保混凝土工程施工质量，在正确编制混凝土工程施工总控进度计划时，确定整个工程在各个施工阶段的目标时间，确保各个施工阶段的设备、资金、劳动力都能满足阶段目标的前提下进行配置，具体详见施工进度总控计划。楼号 时间部位开始时间结束时间3#8#地下部分2014.5.262014.6.1012层2014.7.8201.7.27318层2014.3.28201屋面及附属结构2014.11.282014.12.284#9#10#地下部分20112层2014.6.15215、014.7.31318层201201屋面及附属结构2014.12.12014.12.20人防地库底板2014.4.212014.5.15墙、柱、顶板2012014.6.15其它完成结构封顶（除门卫）2014.6.162014.10.153.2主体结构混凝土供应和技术要求主体结构混凝土供应方式 本工程所有结构混凝土均采用预拌商品混凝土，经考察并报监理审定后选用上海齐信混凝土制品有限公司供给，为了防止产生意外情况，保证混凝土的及时供应，另选中上海捷腾建材有限公司搅拌站作为备用供应商。现场内混凝土的运输、浇筑、振捣、养护等工作由本公司上海住信建设发展有限公司负责。3.2.2主体结构混凝土的试配 商品16、混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合上海市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。泵送混凝土除了满足设计规定的强度及耐久性外，还应有良好的可泵性，使混凝土拌合物能顺利通过泵管，不离析、不泌水、不阻塞。3.2.3主体结构混凝土对原材料要求 A.水泥:一般采用水泥强度等级P.O42.5普通硅酸盐水泥，碱含量较低，各项性能指标比较稳定，货源比较充足。特殊部位、特殊强度等级、有特殊施工要求的混凝土，应选用与之17、相应的水泥品种与强度等级。为保证混凝土外观颜色一致性，避免色差，同一浇注部位应采用同一厂家同一品种同一批次的水泥。B.砂:选用质地坚硬、级配良好的区中砂，含泥量不大于2%，泥块含量不得大于0.4，细度模数为2.33.0，对于砂的含水率，要求混凝土搅拌站必须根据实际所用砂的具体情况，在混凝土配合比用水量中进行调整。C.石子选用质地坚硬、粒径为525mm连续级配机碎石，含泥量1，泥块含量0.5。针片状颗粒含量不宜大于5，以保证混凝土可泵性。对于石子的含水率，要求混凝土搅拌站必须根据实际所用石的具体情况，在混凝土配合比用水量中进行调整。D.水拌制泵送混凝土所用的水，必须符合国家现行标准混凝土拌合用水18、标准的规定。3.2.4主体结构混凝土外加剂A.一般要求 选用满足本工程混凝土施工技术指标，且经国家权威部门许可的绿色环保无污染无毒害的产品。B.膨胀剂 选用的膨胀剂，应符合设计要求。3.2.5主体结构掺和料的种类选用F类级粉煤灰，掺量不大于水泥质量的20%。3.2.6主体结构混凝土配合比的主要技术参数A.主体结构混凝土坍落度：泵送混凝土坍落度控制在14020mm（根据季节可作适当调整），混凝土罐车进场后现场进行坍落度检查，每车必检，坍落度不合格的无条件退场。如遇特殊情况和特殊要求,现场将根据需要明确。B.主体结构混凝土水灰比：最大水灰比控制在0.40.65。C.主体结构混凝土的砂率：混凝土的砂19、率控制在38%45%范围内。D.主体结构混凝土的最小水泥用量：每1m混凝土最小水泥用量：300kg/m。E.混凝土的最大氯含量：为每1m混凝土净水泥用量的0.06%。混凝土的最大碱含量：每方混凝土的最大碱含量: 3kg/m。F.混凝土的初凝时间：梁、板混凝土初凝时间: 不小于6小时；墙、柱混凝土初凝时间: 不小于4小时；终凝时间12小时。如遇特殊情况和特殊要求,现场将根据需要明确。3.3劳动组织3.3.1承包方式总承包方负责提供预拌商品混凝土和塔吊、混凝土地泵和汽车泵等垂直运输机械，混凝土浇筑、振捣、抹面找平和养护等工作由本公司所选定的施工班组负责。3.3.2管理层负责人及职责A.项目经理：是20、项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划,指导和监督项目工作的实施。B.项目总工程师:参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。C.工程部a.认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。b.根据施工组织设计和施工方案及进度计划.对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对班组进行技术交底并监督实施，严格按照项目部的质量和进度要求施工。c.根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。d.对施工方案中21、认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。e.对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏，要求工程成品必须加强保护管理，做到职责到人，保护措施到位。f.按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。g.实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目精品策划计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。h.会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。D.技术部a.对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。b.编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。c.对编制22、的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。d.对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。E.质量部 a.监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。b.针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，与业主、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。F.班组负责人班组负责人主要负责混凝土班组的具体施工管理和施工安排，负责混凝土浇筑技术问题处理及材料计划提供，负责混凝土班组施工的质量检查，负责混凝土班组施工安全检查，组织浇筑23、及养护。3.4施工顺序 混凝土浇筑顺序a.混凝土采用墙板分开浇筑，地下室先浇筑墙体混凝土，再浇筑顶板混凝土；地上结构先浇筑竖向混凝土，再浇筑楼板混凝土。b.阳台、空调板、挑檐与外飘窗同混凝土楼板一起浇筑。c.阳台栏板与结构分开浇筑，阳台栏板后浇混凝土。3.4.2施工顺序本标段施工主要有二个劳务施工队进行主体结构及地下车库的施工，主要施工部位及施工内容划分：第一阶段施工区域为3#、8#楼；第二阶段施工区域为4#、9#、10#楼； 第三阶段施工区域为人防地库；第四阶段施工区域为其它配套房。3.5施工流水段划分地下部位流水段划分本工程5栋主楼基础结构为桩基础及地下车库基础底板为承台基础梁式筏板基础，24、要求基础底板结构施工除后浇带外均不得留设施工缝；在基础底板混凝土施工时，均以后浇带为基础底板施工流水段；其中3#、4#、8#、9#（除10#）均划分两个施工段，地下车库根据后浇带划分为七个施工段。3.5.2地上流水段划分地下室部位施工结束后，进入地上部位结构施工时，为了提高施工工作效率，采用小流水段施工的方法，本工程地上结构沉降缝为划分界限。3.6 混凝土运输方式： 本标段所用混凝土全部为预拌混凝土，采用混凝土运输车运至现场，用汽车泵与混凝土输送泵进行混凝土的浇筑。零星混凝土采用塔式起重机进行浇筑。3.7混凝土供应本工程混凝土由上海齐信混凝土制品有限公司供给，为了防止产生意外情况，保证混凝土的25、及时供应，另外由上海捷腾建材有限公司搅拌站作为备用供应商。本工程常温及夏季混凝土要求混凝土初凝时间为46小时，终凝时间根据水泥水化时间初凝后约23小时终凝。混凝土塌落度要求为当采用泵送混凝土时为140mm20mm，在现场混凝土浇筑过程中，可根据混凝土浇筑部位、天气变化等作相应调整。对有抗渗要求的混凝土应根据搅拌站掺加微膨胀剂。其它混凝土的外加剂包括减水剂、缓凝剂等由混凝土供应厂家根据要求试配完成，塌落度要求为140mm20mm。要求混凝土搅拌站提前把试配结果报送到项目部备案，搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、含泥量，掺和料和外加剂等进行多次混凝土试配，最后得出优化配合比，由技术负责人和责任26、工程师审核，报监理、业主、设计审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合上海市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。3.8混凝土验收场外运输采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，同时加强通讯和调度，切实确保混凝土的连续均匀供应，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。场内混凝土运输通过混凝土罐车，经汽车泵、混凝土泵车和塔吊来完成垂直和水平运输，使混凝土输送到混凝土浇筑面。混凝土到达施工现场后，试验员和混凝土责任工程师应对每罐混凝土进行坍落度检查，坍落度按具体要求控制，以27、满足施工要求。如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对混凝土进行处理：退回或倒掉。严格混凝土收料制度。由现场责任工程师负责对混凝土运输车号、出厂时间、到场时间、塌落度、开始浇筑时间、浇筑完成时间、浇筑部位及每次浇筑体积进行认真及时记录，资料及时送交技术部资料室归档。混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵车（汽车泵、混凝土泵车）至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。在风雨天或暴热天气运输混凝土，罐车、拖式泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。3.9机械部署地上及地下结构混28、凝土施工时，16层以下以汽车泵为主，五层以上以地泵、布料杆为主，特殊情况下可采用塔吊辅助进行混凝土浇筑施工。4.施工准备和资源配置计划4.1技术准备现场养护室在现场办公室北侧设有养护室12m，墙体为240mm，顶棚为保温屋面，地面采用水泥地面，地漏排水，操作室安装恒温、湿度自控器，安装一台空调。养护室内设置养护池2个。放置试模和其他操作设备机用具及试验台帐等办公用具养护室保证养护条件：温度202，相对湿度95%以上。混凝土碱集料反应要求本工程地下部分基础底板、梁、承台、外墙、地下车库顶板、露天屋面等属于二（a）类环境类别。根据预防碱集料反应要求，本工程基础及地下室抗渗混凝土，最大碱含量3kg/29、m。混凝土工程技术交底4.1.3.1由项目总工程师组织技术工程师、施工责任工程师审核施工图纸，并解决存在的问题。项目技术部根据工程施工的特点和难点，结合施工规范、规程及优质工程质量要求编制详细的施工方案并进行方案交底，明确混凝土施工中应注意的事项。混凝土责任工程师以规范、规程和施工方案为基础，编制技术交底并向分包混凝土工班组人员进行技术交底。4.1.3.2施工技术交底：责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施，交底内容必须具备针对性和可操作性,对重点和难点部位的施工必须做详细说明。4.1.3.3劳务人员培训：项目工程部除对劳务队伍进行书面和口头交底外，在每次浇筑混30、凝土之前，必须做好钢筋的隐检工作和模板的预检工作，同时分包队伍管理层应向其混凝土操作层进行方案、措施书面和口头交底贯彻浇筑任务的特点以及要求。4.2机具准备混凝土输送泵：为保证混凝土的施工质量和进度，本工程采用12台拖式混凝土输送泵。泵管及其配件：本工程混凝土输送管道采用直径为125 mm的钢制管道，泵管施工时，弯管采用45弯头。泵管进场数量必须达到实际所需泵管的130%。4.2.3 振捣机械准备：准备20台以上插入式振捣器。4.2.4电源准备：施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位。4.2.5 其它工具：铁锨、抹子等。机具计划见下表主要机具一览表设备名称型号单位数量备注塔吊QTZ831、0A台440米50米臂长，最小1.5t汽车泵5060米台4插入式振捣器50台20其中10个备用插入式振捣器30台4钢筋密集处三级配电箱台15配合振动器使用平板振动器台2空压机台2清理模板内杂物强力吸尘器台2清理模板内杂物木搓板把100铁抹子把100刮杠2m把20混凝土找平胶皮水管m500混凝土养护麻袋、塑料布m5000防雨、混凝土养护水泵个20底板抽水小白线m1000拉线、找平扫帚把40拉毛钢尺5m把50靠尺2m个5平整度检测4.3 施工条件作业准备对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土清理干净。 4.3.2浇筑混凝土层段32、的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。4.3.3依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。4.3.4浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。4.3.5钢筋、预埋件、模板经质量部验收合格后，必须填写分项工程报验认可书，然后向甲33、方、监理工程师进行报验并取得认可。4.3.6了解天气情况：准备必要的防雨材料，使混凝土浇筑尽量避开雨天进行。4.3.7 现场道路准备：现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。4.3.8浇灌申请：正式浇灌施工前，必须填写混凝土浇灌令，并在取得质量部门和甲方、监理工程师的批准后方可施工。混凝土搅拌站必须根据浇灌令按时运送混凝土，并根据混凝土浇筑部位、浇筑时间，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，保证混凝土的连续浇筑。4.3.9振捣器具经检验试运转正常。塔吊在使用前，各种资料必须齐34、全，必须经过报审，同时还必须经过安全部门检查验收合格符合要求且满足使用要求后，方可使用。4.3.10检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。4.3.11责任工程师必须在混凝土浇筑前，根据施工工艺、施工规范及施工方案的要求对操作班组进行全面施工技术交底。4.4人员准备本工程结构质量要求高，项目部将设多名经验丰富混凝土专业责任人，主管混凝土工程，负责对施工队进行混凝土的交底、混凝土浇筑及养护的检查，保证混凝土工程的各项质量要求达到上海市结构优质工程的质量要求。施工队伍选择两个队伍作为本工程的劳务分包施工队，其队伍必须有类似工程经验，施工人员素质高、作风过硬，施工前对其进行详细技术、质35、量、安全交底。因地下结构面积大，施工工期紧、任务重，负责混凝土施工总人数在高峰期将达到100人左右，阶段性人力根据流水段大小及流水强度在各段之间进行调整。详见混凝土浇筑人员安排表序号工种人数备注1责任监督人6表中为各个施工区域混凝土施工人员总数。2混凝土工483木工（看模）64养护工155架子工156小工247信号工48试验工29测量放线410电工211合计1265.混凝土主要施工方法5.1 混凝土的拌制采用预拌混凝土，由搅拌站提供试验证明及现场采集试块，混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现36、场总工程师审核后，方准使用。使用混凝土外加剂前必须经过严格复试，符合国家及上海市有关规定。预拌混凝土由搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为1%，粗骨料为2%，水及外加剂为1%，搅拌站试验室重点对混凝土的质量进行监控，以保证工程质量。5.2 混凝土的运输对于预拌混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，考虑施工现场所处的地区易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，确定所配备的运输车辆台数，确保现场混凝土浇筑过程的连续正常，避免出现在施工过程中出现的自然施工缝。场内混凝土的运输考虑采用塔式起重37、机和混凝土地泵来完成垂直和水平运输，把混凝土运输到混凝土的浇筑面。浇筑面采用布料杆水平运送混凝土。整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：a.混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。b.季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车应加遮盖，以防进水或水份蒸发。c.质量要求：混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。同时运到浇筑地点时的温度，最低不宜低于25。 混凝土的泵送工艺主体结构14层以上选用混凝土输送泵, 混凝土输送能力约为40m/h，扬程为100 m，管径125 mm。38、每一栋楼泵送立管从每栋楼东单元或西单元向上敷设，随层施工向上延伸，作业面采用混凝土泵管直接进行布料。混凝土配管设计：a.配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软 泵管轴测示意图管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。 b.配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管39、道。c. 泵管的布置地下结构施工期间泵管沿附护坡的脚手架接至作业层，然后沿水平方向布置泵管至各浇筑点。地上结构施工期间，泵管沿结构预留洞口竖向伸至作业层，然后水平伸至浇筑点。d.泵管的安装与固定1.接管:泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管。2.水平段泵管架设:用钢管将泵管架起，扣件将钢管架固定牢固。泵管穿过洞处，用木楔楔紧并在使用的楼面上用泵管架架设牢固。并在垂直转角和水平转角处泵管架与预埋在楼板的钢筋固定牢固。见下图。3.竖向泵管架搭设:用钢管架将泵管四周固定，泵管与横杆间用木楔卡紧。见下图。4.泵管在首层由水平管变成立管处通过架40、料钢管借助上下楼板将泵管进行固定。 泵送能力验算a.计算确定泵的最大水平运距：混凝土输送管的水平换算长度序号名 称数 量换算成水平长度（m）1垂直高度56m2242弯管6个543水平管20m404软管4m45合 计313 Lmax=Pmax/PHPH=2/R0K1+K2(1+T2/T1)V22K1=(3.00-0.01S1)102K2=(4.00-0.01S1)102式中：Lmax 混凝土泵最大水平运距（m）； Pmax 混凝土泵的最大出口压力（Pa）；PH 混凝土在水平管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）； R0 混凝土输送管半径； 取62.5(mm) K1 粘着系数（Pa）； K2 速度41、系数（Pa/m/S）； S1 混凝土坍落度； 取160（mm） T2/T1 混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比； 取0.3 V2 混凝土拌合物在输送管的平均流速（m/s）； 2 径向压力与轴向压力之比；取0.9K1 =（3.00-0.01S1）102 = (3.00 - 0.01160 mm)102 = 140（ Pa） K2 = (4.00-0.01S1) 102 = (4.00 - 0.01160 mm)102 = 240 （Pa/m/S）PH = 2/R0K1+K2（1+T2/T1）V22 = 2/(62.510-3)140+240(1+0.3)0.50.9 = 8.521042、3 （Pa/m）Lmax = Pmax/PH = 13106/8.52103 = 1525（m）故313 m Lmax = 1525 m输送管道的配管整体水平长度小于计算所得的最大水平泵送距离。b.混凝土泵的泵送能力验算：管体名称换算量换算压力损失数量换算后压力损失(Mpa)水平管每20m0.10400.2垂直管每5m0.10651.390度弯管每只0.1060.6软 管每根0.2010.2管路截止阀每个0.8010.8附属于泵体的换算压力3.0合 计6.1混凝土泵送的换算压力损失表上总压力损失6.1 Mpa小于泵正常工作的最大出口压力13.0 Mpa，所以满足泵送要求。 泵管架设a.泵管到楼43、边出地面处用90弯管转至每一栋楼处。连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100 mm，距离地面100 mm，接头密封严密（垫圈不能少且经常检查）。泵管拐弯处必须加以固定。b.竖井立管架设，泵管进入竖井内，采用钢管附墙夹具固定。在立管根部垫木方，支撑立管的重量，在墙体施工时依每根管的长度在接头位置下口100mm部位预埋两个50钢套管，安装时用钢管穿墙抱死，用木塞紧固。c.作业面上泵送管的架设：泵送管伸入作业面后，用弯管转向各流水段。在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得与钢筋和模板接触。在架子立杆下加设20020050mm的垫板。泵管固定点处应垫胶垫44、，不得直接硬接触。 混凝土泵使用a.混凝土泵操作要求：严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员持证上岗。b.润管：泵送混凝土前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆；在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。c.泵送：泵送开始时的速度要先慢后快，然后逐步加速；同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。d.清管：泵送即将结束时，应及时用水清洗泵机及管路，防止混凝土浆料在泵机或管路内壁硬结，影响下次使45、用。 混凝土泵送注意事项a.定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。b.混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。c.在操作面上设置装水铁槽，用于收集润管及清管的水及砂浆，然后用塔式起重机吊走，统一处理，避免影响浇筑混凝土的质量和污染施工环境。d.混凝土泵管固定要牢固，仔细检查每层与结构的连接点，保证连接稳固，同时不得与结构钢筋和模板相连接。e.在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3 m时，必须按照前述要求预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝士撤落在未浇筑的地方。泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝士，必须按预先确定的处46、理方法和场所，及时进行妥善处理。f.夏季高温天气泵送时，对暴露于阳光下的泵管，要加盖麻袋并经常浇水湿润，以防泵管过热，引起脱水，堵塞泵管。5.3混凝土的浇筑混凝土浇筑一般要求A.测量的准备依据现场引入的水准点用水准仪将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡桩及塔吊基础围护墙混凝土表面，以便于引测。其它部位依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将标高引测至柱或墙筋上，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。用于混凝土施工标高控制。底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层和防水保护墙上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，用红油漆涂标，用47、于混凝土施工时对模板、钢筋的位置控制。B.现场准备泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用与混凝土同配合比的减石砂浆湿润泵管，为防止操作者踩踏钢筋和钢筋移位，泵管铺设钢脚手板作为施工人员通道。浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。根据浇筑的部位、时间的不同，与搅拌站共同确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，以保证混凝土的连续供应和连续浇筑。施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、平板振动器、木抹子、48、铝合金长刮杠、塔吊及混凝土泵。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕。在混凝土浇筑前，各岗位人员到位。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。认真作好应急措施准备：如发生停电必须及时与甲方联系，采用备用线路。如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。保证混凝土浇筑的顺利进行。C.验收工作浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完49、毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合各施工方案和规范的要求。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）及钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。混凝土浇筑实行“混凝土浇筑令”制度，混凝土浇筑前，必须对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且隐蔽验收经业主、监理签字认可后方可浇筑混凝土。D.混凝土浇筑看模看筋混凝土浇筑过程中安排足够的木工、钢筋工专人看筋、看模，随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和50、插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题时停止浇筑立即处理，在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满、填实。在混凝土凝固前，及时用湿抹布将上部筋擦净。钢筋工观察重点是钢筋位置、间距和保护层。木工观察重点是模板的支撑、垂直度、梁柱接头、予埋件位移。E.施工缝处理a.墙体施工缝留在门洞口过梁跨中1/3范围内，或留在纵横墙的交接处。墙体水平施工缝留置在顶板底面以上30mm处和楼板板面处。柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面以上30mm处和基础或楼板的板面。b.基础底板处外墙施工缝留置在基础底板反梁上表面以上300mm处，基础底板内墙、柱施工缝留置在底板上表面处。c.楼梯施工缝留51、置在楼层标高处平台板的距离踏步板的1/3跨处。d.地下车库、配套公建等框架结构沿次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内。施工缝的表面必须与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。e.在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm。f.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，必须清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。g.施工中注意施工缝位置钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。h.在浇筑前，水平施工缝宜先铺上50mm厚52、的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。混凝土振捣a.使用插入式振捣棒进行混凝土振捣时，必须做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即3040 cm。振动棒与模板间距不应小于30 cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，要插入下层混凝土内不小于50100 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在2030s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。b.混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动53、棒长度的1.25倍，即不得超过500 mm；在振捣上一层时，要插入下层混凝土内不小于50100 mm，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧的混凝土必须同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。c.在浇筑中应使用尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。d.混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。基础垫层混凝土浇筑a.混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2 m靠尺检查其平整度。要求垫层两54、端高差控制在+5mm。b.用铁抹子压光，直到出浆为止。c.面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。d.终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但铁抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实。e.基础垫层混凝土坍落度要求控制在14020mm。5.3.4基础底板、梁混凝土浇筑A.混凝土浇筑顺序本标段主楼3#、4#、8#、9#、10#楼，除10#楼外均根据后浇带划分为2个施工段，共计9个施工段，地下车库根据后浇带划分为7个施工段。每栋楼基础底板、及基础梁混凝土用量见下表序号楼号流水段混凝土量每段混凝土量备注13#楼2557m278m可不分段24#楼2557m278m可不分段355、8#楼2645m323m可不分段49#楼2645m323m可不分段510#楼2330m330m6地下车库79600m1370 m可以多段合并根据基础阶段施工及特点，本标段主楼基础底板拟采用一台汽车泵进行浇筑、一台塔吊辅以浇筑，地下车库采用分区、分段进行浇筑，拟采用二台汽车泵、一台混凝土地泵进行浇筑、在各个楼号处塔吊辅以浇筑。地泵泵管采取一次接长到最远处，塔吊配合移动，边浇边拆的方式浇筑混凝土，底板混凝土一次浇筑到位，混凝土浇筑采用斜面薄层浇筑，即竖向在泵管处一次到位，然后浇筑时，形成的自然斜面沿浇筑方向逐层推进，当浇筑3h左右时地泵继续向东浇筑，汽车泵和塔吊开始浇筑反梁和导墙，反梁和导墙一次浇56、筑到位，反梁浇筑到梁顶标高；导墙浇筑到钢板止水带中心位置处。反梁混凝土振捣时，上层插入下层5cm（根据分层厚度，在振捣棒作红油漆刻度线来控制），尤其注意丁字点和十字交叉点的振捣密实，要求基础底板及反梁混凝土连续浇筑，不留施工缝。 B.底板混凝土浇筑方法每段底板混凝土浇筑时,先浇筑集水坑、电梯基坑混凝土至底板底标高上150mm左右，剩余部分混凝土随基础底板一同浇筑。为防止电梯坑及集水井处的模板上浮及偏位，应沿模板两侧均匀浇筑，由于底板混凝土厚度为600，满足一次浇筑条件，底板混凝土由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在57、混凝土的卸料点，第二道保证混凝土振捣密实，保证整个混凝土的浇筑质量。地下室外墙随底板一起浇筑300mm高的导墙，导墙上口设置钢板止水带。车库地下室外墙厚350mm，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，且在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。用塔吊吊起料斗浇筑，在料斗下安装软管，斗内混凝土由软管直接入模。导墙混凝土随底板混凝土一起养护。在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点58、之间距离控制在400mm，离开模板距离为200mm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。C.混凝土浇筑与振捣的要求根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。底板混凝土浇筑连续进行，不得间断。浇筑混凝土时,必须派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即59、处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上一层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。混凝土振捣时，应由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50100 mm，使层间不形成混凝土冷缝，紧密结合成为一体。进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。混凝土初凝进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。混凝土初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有用木抹子用力撮压。底板混凝土坍落度要求控制在14020mm。D.底板混凝土收光与养护混凝土浇筑完毕终凝前必须进行60、二次压实，以最大限度地消除表面收缩裂缝，用硬度合适的扫帚按宽度方向均匀扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。5.3.5墙体混凝土浇筑a.由于墙、柱混凝土强度等级相同，墙、柱混凝土可同时浇筑。地下车库及主楼距基础底板300mm高处设置施工缝，在施工缝处设置3004（3）通长的钢板止水带。（见下图）b.当墙体混凝土浇筑采用混凝土地泵，墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆放入砂浆斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。c.浇筑墙体混凝土必须连续进行，内外墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在4050cm左右，上下层的间隔时间不得超61、过混凝土初凝时间，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图）d.振捣棒移动间距小于400mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边200mm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应振捣开口，进行混凝土振捣。e.墙上口找平：墙体混凝土浇筑到板底以上3cm标高位置，墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，墙体上口用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。混凝土初凝后将墙体表面剔除62、2cm，露出石子。f.要求墙体混凝土在浇筑过程中必须注意，混凝土出灰口不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。g.对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。j.墙体混凝土坍落度要求控制在16020mm。5.3.6顶板、梁混凝土浇筑a.梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实63、后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。b.梁柱节点钢筋较密时采用30振捣棒振捣此处混凝土。 c.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。必须严格控制墙柱周围混凝土平整度。d.顶板、梁混凝土浇筑时，采用插入式振捣器进行振捣，用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。e.浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设64、计要求。振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）。混凝土浇筑完毕后，用水准仪进行找平、压光，以保证楼板的平整度。f.顶板、梁混凝土坍落度要求控制在160+20mm。5.3.7框架柱混凝土浇筑a.框架柱混凝土浇筑一般使用塔吊吊斗进行，混凝土浇筑前在底部先铺垫厚度50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止过振或漏振。（见图）b.柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时,应在料斗上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不65、得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。c.柱子施工缝应留在梁底，且高出主梁梁底以上3mm（浮浆厚度10mm），待剔除浮浆后比梁底高510mm。d.混凝土浇筑完成后，必须根据钢筋定距框，随时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋调整到位。e.混凝土坍落度要求控制在16020mm。5.3.8楼梯混凝土浇筑a.楼梯间墙体混凝土随结构剪力墙一起浇筑。b.楼梯混凝土浇筑要求减小混凝土坍落度楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。c.混凝土坍落度要求控制在12030mm。施工缝留置如下图所示5.66、3.9屋面混凝土浇筑斜屋面处混凝土浇筑采用塔吊及吊斗配合浇筑，坍落度不得太大，控制在12020mm。为宜。浇筑要自下而上进行。浇筑时拉线控制浇筑标高，搓毛、搓平。构造柱、圈梁混凝土浇筑a.构造柱两侧的砖墙砌筑完毕，在构造柱墙外侧面支设模板后，再浇筑构造柱混凝土。构造柱混凝土应分层浇筑，人工送料，每一层厚度控制在不大于40cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土5cm）。要注意不得碰撞各种埋件。b.过梁、圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构67、造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用483.5钢管搭设操作平台，工人再用铁锹入模。严格控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而导致混凝土不能使用。5.3.11后浇带混凝土浇筑a.后浇带混凝土浇筑，根据设计要求，在两侧结构混凝土浇筑完两个月后才能封闭。b.后浇带混凝土采用无收缩水泥配置的比原混凝土强度等级高一级的混凝土。后浇带混凝土均内掺微膨胀剂。c.后浇带搁置时间长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网）。在浇筑后浇带混68、凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。后浇带在墙位置处的混凝土必须分层振捣，每层不超过40cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在后浇带混凝土达到设计强度之前，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。5.3.12清洗并拆除管道每次浇筑混凝土都应计算并掌握好混凝土浇筑量，防止混凝土剩余。浇筑完混凝土后要及时清洗并拆除管道，拆除的管道要进行集中清理，以便备用。清洗管道的方法可采用水洗方式。5.3.13 混凝土裂缝防裂措施a.在施工基础底板时，为了有效控制混凝土有害裂缝的产生69、，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥（P.S42.5）。b.进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。初凝前进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。c.二次振捣完成后，如有大量收水，采用与混凝土同配比石子，认真压实。d.初凝时仔细检查有无微小裂缝，如有裂缝，用木抹子用力撮压。5.4混凝土的养护5.4.1基础底板的养护养护采用薄膜（或麻袋、草包）覆盖法养护。用塑料薄膜覆盖，以减少水分的散发。并始终保持混凝土表面湿润。覆盖养护时间不少于7天，再洒水养护不少于7天。5.4.2地梁混凝土的养护洒水养护不少70、于14天。5.4.3柱混凝土的养护拆模后必须用塑料薄膜覆盖包裹，并始终保持内部有凝结水，不少于3天，再洒水养护不少于4天。5.4.4墙混凝土的养护洒水养护。地下结构外墙抗渗混凝土墙体洒水养护不少于14天，其余墙体洒水养护不少于7天。5.4.5梁板混凝土的养护浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖，保湿养护。然后根据天气情况洒水养护，要保证混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天。5.4.6养护强度要求浇筑完成的混凝土强度达到1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业。5.5混凝土试验坍落度试验从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土做坍落度试验,每车做1组，试验人员必须按规范71、要求认真填好预拌混凝土坍落度现场检测记录表。5.5.2试块制作A.标准养护试块制作:根据每一现浇楼层各流水段浇筑混凝土工程量按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）等规范要求留置相应组数标准养护试块。B.同条件试块制作:在常温条件下根据单位工程的不同部位、由监理、施工方共同选定；对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；冬施期间，还应增设两组同条件试块：一组用于检查受冻前混凝土强度，另一组用于测定冬转常温养护28d混凝土试块强度。同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。C.抗渗试块制作:同一混凝土强度等级、抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同72、，每单位工程不得少于两组抗渗试块，详见试验计划。5.5.3混凝土试块制作要求a.混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试块，在温度202和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试块必须在现场制作，在入模前取样。b.各流水段留置同条件养护试块不得少于一组，与结构同条件养护，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁与构件同条件养护，真实反映混凝土构件强度和检查结构的拆模强度。c.混凝土试块制作时，必须保证其代表性，防止试块数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。d.混凝土试块制作在项目部专职试验员监督下进行。试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。e.制作人员必73、须检查现场混凝土坍落度情况，标记试块的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。f.现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。结构实体检验结构实体检验试块及梁板钢筋保护层检验要求见试验方案。5.6混凝土小票管理a.混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土小票，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。b.混凝土小票由现场混凝74、土责任师负责及时收集、整理、交技术部资料室存档。c.按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。d.每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。e.混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。f.将每次分析结果统计出来，以便能及时发现混凝土搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。6.雨季施工要求6.1设专人收听天气预报，混凝土施工尽量避免在雨天进行。中雨、大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土要用苫布覆盖，以防雨水冲刷。6.2浇筑梁、板、墙、柱混凝土时，如遇小雨天气，可根据实际情况要求搅拌站适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿75、次梁方向浇筑，在混凝土浇筑进程中如出现中到大雨应停止浇筑，将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。6.3雨天对已浇筑混凝土部分应及时振捣、抹压平整后覆盖塑料布遮挡。7.质量标准控制要求7.1容许偏差和检查方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础10钢尺检查独立基础10墙、柱、梁52垂直度层高5m5经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查3标高层高5水准仪或拉线、钢尺检查全高304截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高35楼梯踏步板宽度、高度3尺量6电梯井井筒长、宽对定位中心线+20，-0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1076、00且30经纬仪、钢尺检查7表面平整度32m靠尺和塞尺检查8角、线顺直度3拉线、尺量9保护层厚度基础5柱、梁、墙、板5、-310预埋中心线位置预埋件3钢尺检查预埋螺栓3预埋管311预埋螺栓螺栓外露长度+5、-012预留洞中心线位置10钢尺检查 混凝土原材料必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告必须符合质量要求。 本工程地下部分混凝土结构的环境类别是二a类环境，混凝土的最大碱含量应小于3.0kg/m。 混凝土的最大氯化物总含量不得大于0.3kg/m。 检测混凝土在浇筑地点的坍落度为14020mm，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、77、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 框架结构允许偏差和检验方法7.2质量管理与验收原材料质量控制措施商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。项目不定期派人去搅拌站抽查。混凝土的进场质量控制措施运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定的要求（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场测定其坍落度(一般间隔时间为1小时)，并作好记录，要求值偏差为20mm。本工程进场混凝土坍落度定为16020mm，其它（特殊）混凝土坍落度根据实际情况由项目以混凝土浇筑申请单形式通知搅拌站。商78、品混凝土送到工地后工程部责任师应会同试验人员共同检查，如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行退回处理。不的擅自处理。混凝土施工的质量控制措施a.在浇筑混凝土时，要求操作工人必须挂牌施工，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在3040cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。b.钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查79、，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。c.支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。d.在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。e.柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。f.模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。g.板混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实，以最大限度地消除表面收缩裂缝，并顺东西方向用扫帚（帚茬硬度合80、适）均匀扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。稍待收水后，及时覆盖塑料薄膜，并始终保持混凝土表面湿润。混凝土施工过程控制措施a.混凝土的运输、浇筑、振捣、养护等各个环节，严格按照工艺操作，确保混凝土施工的质量。b.混凝土振捣过程中加强对振捣工人的质量意识培训，同时施工过程中专人负责监督，对钢筋密集、细部构造等不便于振捣的位置保证振捣密实。c.根据多年施工经验，在混凝土终凝前对可能产生的微裂缝予以搓压处理是保证混凝土结构在施工过程中不产生裂缝的重要且有效措施，因此混凝土终凝前的二次木抹搓平作为一道重要工序，施工中专人负责监督保证施工质量。d.混凝土的养护对于避免裂缝的产生极为重要，因此在墙体81、拆模、顶板混凝土浇筑完毕后，应立即进行养护，覆盖塑料薄膜并洒水，使混凝土始终处于湿润状态，混凝土的养护要派专人进行监控，特别是前三天要养护充分及时。7.2.5混凝土质量保证措施：a.建立健全质量保证体系：建立由项目经理领导下的由项目总工程师、质检工程师、责任工程师、班组长等人员组成的质量保证体系。明确岗位责任，层层把关，确保混凝土工程的施工质量。b.加强施工过程中的质量控制，实行跟踪检查，发现问题及时解决，把质量隐患消灭在萌芽状态。c.严格按照混凝土工程控制流程图的要求进行混凝土施工的全过程管理。d.加强技术交底工作：每次浇筑混凝土前，由现场责任师对作业班组作详细的技术、质量、安全交底，使操作82、人员明了操作要领和关键的控制点。e.加强预拌混凝土的进场质量检验：每车混凝土浇灌前，都应进行坍落度检测，并做好检测记录。f.做好标准试块的制作、养护和送试工作，加强现场标养室的管理。7.2.6混凝土运输质量控制措施a.混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。b.混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒混凝土应保持36r/min的慢速转动。c.混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；中断喂料工作时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。d.混凝土搅拌运输机喂料完毕后，必须及时清洗拌筒并排尽积水。83、7.2.7混凝土泵送质量控制措施a.混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通。管道接头卡箍处不得漏浆。b.混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞；c.严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。d.炎热季节施工，湿草袋遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。e.混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。f.开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。g.混凝土泵送应连续进行，如必须中84、断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。h.泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。j.泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。k.泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。l.在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。r.混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土散落在未浇筑的地方。s.当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。t.当输送泵被堵塞时，应采取下85、列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。q.当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。8.安全注意事项8.1安全措施塔吊安全措施a.塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳86、索的磨损程度，安全部门必须做好检查记录。b.夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度，促进操作人员的安全警惕性。c.塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。d.起重臂下严禁站人，机械设备防护罩不得随意折卸。8.1.2防护的安全措施a.在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。b.操作架上严禁超量堆放材料，允许荷载不得超过250kg/m。c.150150cm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双87、道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。d.楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为25250mm的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。e.墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。f.电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网应封闭严密。电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。g.洞口必须设置照明装置和安全标志。8.1.3混凝土泵送安全措施a.泵操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。b.泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用88、，以防爆管伤人。c.泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。d.泵管接头必须连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，输送时先试送，检修时必须卸压。e.在同一条管线中，必须采用相同管径的混凝土输送管。f.输送管必须具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。g.水平管应每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。h.垂直管应用木楔牢固固定在每层楼板顶留洞处。首层泵管架必须采用1.2m1.2m的灯笼架加以固定，拉接点间距不大于2m。j.垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。应设钢支撑或混凝土支墩承受垂直管重89、量。k.应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。l.泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。s.混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。r.泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。t.泵安全阀必须完好，泵送时必须先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。q.当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发90、生炸管等事故。u.在启动混凝土泵或堵塞后重新启动混凝土泵时，任何人不得在橡胶管的影响范围内停留。p.清洗泵管时，支撑架不得拆除，泵管口处1m范围内的前方不得站人，以免清洗球飞出伤人。w.布料机外观清洗完成后，清洗布料管时，人与布料机不得有任何接触，有条件时必须将布料杆用钢管固定在楼板上。x.车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员。夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域，必须设警戒标志。y.混凝土搅拌运输车在给混凝土泵喂料过程的操作应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。8.2成品保护措施成品保护责任及管理措施a.为保证施工过程中形成的混凝土成品能够得到有效保护，并作到逐级落91、实、逐级管理，项目在施工管理的各个环节建立成品保护组织机构。b.管理责任：成品保护领导小组组长主要负责施工过程中成品保护的指导和对各级成品保护管理人员进行监督工作。c.成品保护措施制定部门主要负责成品保护方案和措施的制定工作。d.区域监督责任师：主要负责对施工方案、措施的执行情况进行监督和成品保护措施在施工现场的监督和检查工作。e.成品保护措施执行单位负责人主要负责施工管理过程成品保护方案措施的具体落实和执行工作。f.施工班组：主要负责施工现场成品保护方案和措施的操作工作。混凝土成品保护的具体措施a.楼梯：已浇筑好的混凝土楼梯采用胶合板或角钢铺贴保护踏步的护角。b.独立柱及突出墙面的柱角、楼梯92、踏步、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用多层板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。c.楼板：禁止在楼板上凿洞，随时清理楼面上的垃圾，保持楼面的清洁。d.混凝土成型后严禁随意进行剔凿。模板拆除时，必须对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。e.加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊，防止降低混凝土与钢筋之间的握裹力。在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设脚93、手板，操作工人站立在脚手板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。f.交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。g.混凝土浇筑后未达到1.2 Mpa时严禁上人踩踏或进行下道工序施工。h.混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前，严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。j.混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其是梁、板模板。已拆除模板及其支架的结构，必须在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核94、算加设临时支撑。k.混凝土楼板、阳台板必须保证最少三层以上的支撑，外挑板、空调板不得承受外架的任何荷载。l.在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。p.布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。8.3环境保护、文明施工措施噪音的控制现场沿基坑四周用48钢管围挡，外侧满挂密目网，地泵采用降噪隔音棚，以降低浇筑混凝土过程中产生的噪音；现场施工的操作工人在施工时，避免直接将钢管等架料直接卸下，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音。混凝土泵、混凝土罐车噪声排放95、控制加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商必须加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。水的循环利用现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。文明施工措施a.混凝土振捣时，采用高频低噪音振捣棒，振捣时不得碰动钢筋或模板，减少强噪音的产生。b.混凝土运输车离场前应进行清洗，避免废料污染城市道路。c.每段混凝土浇筑之后，及时清理洒落的混凝土并运到指定的垃圾站，确保工完料净，泵车96、泵管应进行清洗，清洗水应先流入沉淀池，经沉淀后流入城市下水管网或用于场地洒水湿润。d.施工现场铺设4000mm宽、200mm厚C25混凝土临时道路，降低扬尘，以确保整个施工现场的扬尘不受污染。 e.确保混凝土内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。8.4应急措施紧急情况出现问题应急措施短时可以内解决（2小时）无法解决时机器故障混凝土泵泵本身无法泵送出混凝土暂时使用塔吊浇筑混凝土紧急调入汽车泵，楼层高时调入其它混凝土泵泵管堵汽车泵（任何情况）无法运输混凝土暂时使用塔吊浇筑混凝土暂时使用塔吊浇筑混凝土，浇筑到适当位置留施工缝紧急调入汽车泵塔吊（任何情况）无法运输混凝土人工倒运浇筑混凝土，浇筑到适当位置留施工缝电气故障箱线故障无法供电调整配电系统，更换用电设备器具停电不可预见等待急调移动发电机车可预见调整混凝土施工时间天气问题下雨小雨浇筑完混凝土后，及时用塑料布覆盖。中、大雨30分钟以内，临时用塑料布覆盖，浇筑到适当位置留施工缝其它情况具体问题，具体分析解决