1、商业广场工程高大排架支模架拆除混凝土浇筑专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据4第二章 工程概况4第三章 支模架方案设计51、材料要求52钢管53、搭设形式54、搭设顺序6第四章 楼板排架设计计算书6一、模板面板计算7(1)抗弯强度计算7(2)抗剪计算 8(3)挠度计算8二、模板支撑木方的计算81.荷载的计算82.木方的计算8三、板底支撑钢管计算9四、扣件抗滑移的计算11五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)121.静荷载标准值包括以下内容：12六、立杆的稳定性计算12七、楼板强度的2、计算131.计算楼板强度说明13第五章、梁模板扣件钢管高支撑架计算书15一、模板面板计算161.荷载的计算：16二、梁底支撑木方的计算18（一）梁底木方计算18三、梁底支撑钢管计算19(一) 梁底支撑横向钢管计算19(二) 梁底支撑纵向钢管计算20四、扣件抗滑移的计算21五、立杆的稳定性计算21第六章、梁和楼板模板高支撑架的设计构造要求241.模板支架的构造要求：242.立杆步距的设计：243.整体性构造层的设计：244.剪刀撑的设计：245.支撑架搭设的要求：246.施工使用的要求：25第七章 高大排架搭设要求251、构造要求252搭设要求262作业安全要求273、搭设施工27第八章 排架的3、拆除28第九章 质量保证措施291. 材料要求292搭设质量要求293质量检验方法29排架安装质量检验项目、要求和方法30第十章 安全文明施工30第十一章 高大排架的使用与维护315混凝土浇筑注意事项：31第十二章 应急预案321、 全排险救助的基本原则32（1）及时的原则32（2）“先撤人、后排险”的原则32（3）“先救人、后排险”的原则32（4）“先防险、后救人”的原则33（5）“先防险、后排险”的原则33（6）“先排险、后清理”的原则33（7）保护现场的原则。33第十三章 附图33第一章 编制依据1、东南大学建筑设计研究院提供的XX市XX商业广场施工图纸。2、建筑施工手册3、建筑工程施工4、安全技术手册4、建筑工程质量验收统一标准（GB503002001）5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001)6、悬挑式脚手架安全技术规程（DG/T-2002-2006）7、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）8、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）9、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）10、钢结构设计规范（GB50017-2003）11、建筑施工脚手架实用手册（建工版）12、安徽省颁布的有关建筑施工法令、法规及标准13、中华人民共和国工程建设标准强制性条文14、安徽省工程建设地方标准强制性条文15、钢筋混凝土结构设计规范GB50010205、02。第二章 工程概况XX市XX商业广场工程，由XX市XX置业有限公司投资建设，XX大学建筑设计研究院设计。本工程为高层商住用楼，属一类高层建筑，总建筑占地面积约为15015m2，总建筑面积约为139089.18m2，包括两栋高层主楼建筑，两栋主楼通过裙楼相连，其中南楼30层，北楼26层和21层，裙楼五层及地下室两层。其中地下建筑面积约为20571m2，地上XX面积约为50498.1m2，塔楼部分面积约为68020m2。建筑层高：地下二层，层高为4.5m，地下一层，层高为5.05m，一层为5.4m,二层五层为:5.2m。南塔楼，六至三十层，层高均为2.9m，建筑高度为99.4m。北部塔楼层高为6、：3.3m建筑高度为:99.6m。建筑结构形式为框架剪力墙结构。本工程商业XX影院位置（10-15轴/S-H轴五层）局部超高，层间高度最大可达8.850m,属于高大模板支模。第三章 支模架方案设计根据建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法规定：“水平混凝土构件模板支撑系统高度超过 8m，或跨度超过 18m，施工总荷载大于 10kN/m2，或集中线荷载大于 15kN/m 的模板支撑系统”属于高大模板系统。本工程影院部分高度超过8m，属于高大模板支撑体系。本工程高大模板体系选用钢管扣件式支撑体系，平板为竹胶板模板，梁模板为木模板。1、材料要求本工程脚手架采用可锻铸铁制作的扣7、件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，扣件不得发生破坏。扣件使用前必须全数检查，表面有裂纹、气孔、疏松、砂眼等锻造缺陷的扣件必须剔除，不得使用。2钢管钢管采用现行国家标准直径电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。型号选用483.0钢管，每根钢管的最大质量不超过25kg，最大长度6米。钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面偏差都必须控制在规范允许8、的范围内。本工程五层影院位置（10-15轴/G-Q轴）局部超高，层间高度可达8.850m。3、搭设形式平板采用满堂支撑架，步距h=1.5m，纵横间距L=0.9m、扫地杆距地200mm，具体布置见附图；纵横杆伸出外排立杆0.1m；并设置连墙件与主体结构连接，连墙件间距1.8m，（连墙件采用预埋钢管）；支架四周内外立面满设剪刀撑，中部每隔四跨设一道；支架底部、顶部、中间每隔2m设置一道水平加强斜杆作为水平加强层，梁两侧立杆间距为1.2m,梁沿跨度方向立杆间距为：0.9m；步距为：1.5m。梁底加设两根立杆，梁底竖向剪刀撑。4、搭设顺序搭设前先将楼层清理干净，搭设时架子立杆底部应平整。自角部起依次向9、两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆，并与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣件固定）和横向水平杆（与立杆扣件固定）。校正立杆垂直和水平杆水平，使其符合要求后，按4555Nm力矩拧紧扣件螺栓，形成排架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构造质量，设置连墙件（与柱拉结）；按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步。随着搭设过程及时装设连墙件和剪力撑。在屋面层铺设一层平板对高支撑进行隔离 第四章 楼板排架设计计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ13010、-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 计算参数: 模板支架搭设高度为8.7m， 立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度37.0N/mm2，弹性模量10584.0N/mm4。 木方6080mm，间距300mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。 模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载5.00kN/m2。 扣件计算折减系数取0.80。 图1 楼板支撑架立11、面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.1500.900+0.3500.900=3.690kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+3.000)0.900=4.500kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.201.20/6 = 21.60cm3； I = 90.001.201.201.20/12 = 12.96cm4； (1)抗弯强度计算 f = M 12、/ W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取37.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.203.690+1.44.500)0.300 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.09710001000/21600=4.470N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.203.690+1.44.500)0.300=1.93113、kN 截面抗剪强度计算值 T=31931.0/(2900.00012.000)=0.268N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6773.6903004/(10010584129600)=0.148mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1500.300=1.125kN/m (214、)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (3.000+2.000)0.300=1.500kN/m 静荷载 q1 = 1.201.125+1.200.105=1.476kN/m 活荷载 q2 = 1.401.500=2.100kN/m 计算单元内的木方集中力为(2.100+1.476)0.450=1.609kN 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.60915、/0.450=3.576kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.580.45 最大剪力 Q=0.60.4503.576=0.966kN 最大支座力 N=1.10.4503.576=1.770kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.008.008.00/6 = 64.00cm3； I = 6.008.008.008.00/12 = 256.00cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.072106/64000.0=1.13N/mm2 木方的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪16、力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=3966/(26080)=0.302N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.230kN/m 最大变形 v =0.6771.230450.04/(1009000.002560000.0)=0.015mm 木方的最大挠度小于450.0/250,满足要求! 三、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递17、力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 最大变形 vmax=0.383mm 最大支座力 Qmax=5.782kN 抗弯计算强度 f=0.425106/4491.0=94.60N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求! 纵向支撑钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支18、撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 最大变形 vmax=0.755mm 最大支座力 Qmax=12.432kN 抗弯计算强度 f=0.911106/4491.0=202.79N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc19、 扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=12.43kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,所以采用双扣件! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。 五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1118.650=0.957kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.9000.900=0.284kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 20、= 25.0000.1500.9000.900=3.038kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 4.278kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (3.000+2.000)0.9000.900=4.050kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 10.80kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)21、；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.05m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1551.7001.50=22、2.945m =2945/16.0=184.655 =0.212 =10804/(0.212424)=120.473N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.500+20.050=1.600m =1600/16.0=100.313 =0.588 =10804/(0.588424)=43.345N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.021； 公式(3)的计算结果：l0=1.1551.021(1.500+20.050)=123、.887m =1887/16.0=118.295 =0.464 =10804/(0.464424)=54.876N/mm2，立杆的稳定性计算 Mmax=37.57 所以第12天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑可以拆除。第五章、梁模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 计算参数: 模板支架搭设高度为8.7m， 梁截面 BD=400mm1000mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.5024、m， 梁底增加2道承重立杆。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。 木方6080mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。 梁两侧立杆间距 1.20m。 梁底按照均匀布置承重杆4根计算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载5.00kN/m2。 梁两侧的楼板厚度0.15m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。 扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F =25、 1.2025.0000.1500.5000.450=1.013kN。 采用的钢管类型为483.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.0000.450=11.250kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.450(21.000+0.400)/0.400=1.350kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (3.026、00+2.000)0.4000.450=0.900kN 均布荷载 q = 1.2011.250+1.201.350=15.120kN/m 集中荷载 P = 1.400.900=1.260kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 45.001.801.80/6 = 24.30cm3； I = 45.001.801.801.80/12 = 21.87cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N127、=1.134kN N2=5.040kN N3=1.134kN 最大弯矩 最大变形 V = 0.054mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.07510001000/24300=3.086N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=31890.0/(2450.00018.000)=0.350N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.054mm 面板的最大挠度小于228、00.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 5.040/0.450=11.200kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.111.200.45 最大剪力 Q=0.60.45011.200=3.024kN 最大支座力 N=1.10.45011.200=5.544kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.008.008.00/6 = 64.00cm3； I = 6.008.008.008.00/12 = 256.29、00cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.227106/64000.0=3.54N/mm2 木方的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33024/(26080)=0.945N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到7.000kN/m 最大变形 v =0.6777.000450.04/(100900030、.002560000.0)=0.084mm 木方的最大挠度小于450.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 最大变形 vmax=0.089mm 最大支座力 Qmax=4.342kN 抗弯计算强度 f=0.169106/4491.0=37.62N/mm2 支撑钢管31、的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于533.3/150与10mm,满足要求! (二) 梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 最大变形 vmax=1.172mm 最大支座力 Qmax=9.336kN 抗弯计算强度 f=0.684106/4491.0=152.28N/mm2 支32、撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=9.34kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反33、力 N1=9.34kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.200.1118.650=1.149kN N = 9.336+1.149=10.484kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (34、1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.05m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1671.7001.50=2.976m =2976/16.0=186.574 =0.207 =10484/(0.207424)=119.292N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.500+20.050=1.600m =1600/16.0=100.313 =0.588 =10484/(0.588424)=42.35、063N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.021； 公式(3)的计算结果：l0=1.1671.021(1.500+20.050)=1.906m =1906/16.0=119.524 =0.458 =10484/(0.458424)=54.003N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.36、5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 37、1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 38、1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全第六章、梁和楼板模板高支撑架的设计构造要求1.模板支架的构造要求：a.梁板模39、板高支撑架根据设计荷载采用单立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；2.立杆步距的设计：a.本工程架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大，因此采用等步距设置；b.高支撑架步距设计为:1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的40、大小，每隔10-15m设置。c.框架梁底应设置剪刀撑。5.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d受力立杆扣件抗滑移，采用双扣件e.地基要满足承载力的要求。f.为了保证支撑架的稳定性，应先将框架柱分两次浇捣，再将支模架与已浇捣部分框架柱相连接。6.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b41、.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。第七章 高大排架搭设要求1、构造要求 立杆：立杆纵横距0.9m，框架梁下立杆顺梁截面方向间距0.45m（即梁下增加二根承重立杆）。允许搭设偏差5mm，垂直允许偏差10mm。各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶部根据实际情况切钢管满足搭设要求。立杆对接符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距42、离不大于步距的1/3。 水平杆：步距1.5m，其长度不小于3跨；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；水平杆全长平整度不能超过10cm；采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：a、水平杆的对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3；b、纵向水平杆与横向水平杆，均必须用直角扣件固定在立杆上，同一步中水平杆应四周交圈。 扣件： 对接扣件开口应朝上或朝内； 各杆件端头伸出扣件盖板边缘不应小于100mm。 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，控制每43、个扣件的拧紧力矩在4560N.m。 整体性构造层的设计： 本工程高大模板支架设置单水平加强层，以加强支架刚度和约束变形的能力； 单水平加强层每3步（4.5m）沿水平结构层设置水平剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平结构层总数的1/3； 在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 沿支架四周内外立面应满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 顶部支撑点的设计：立杆顶部采用支撑横杆承受模板及以上荷载，支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算。2搭设要求1）排架下端应设置纵、横向扫地杆。扫地杆应紧靠支座并小于等于200mm位置。2）排架44、上端应与上部的模板系统连接牢固，使其呈铰接状态。3）排架上端应加设纵横向水平支撑，其位置应紧靠上部并小于等于200mm的支撑连接处。4）扣件钢管支撑不宜使用垂直对接，如遇连接处采用对接扣件时，则对接处离开纵横向水平杆节点的距离应小于等于300mm，且其四周相邻的立杆支撑不得在同一水平面上出现对接。5）立杆搭接接长时，其搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。6）扣件与钢管的贴合面必须严密整合，应保证扣件抗滑、抗剪和抗扭性能的要求。7）水平剪刀撑应在水平面上和纵横向水平杆形成45o60o夹角的交叉斜杆并与立杆用转角扣件相连接；垂直剪刀撑45、应在垂直面上和立杆形成夹角45o60o的交叉斜杆，并与立杆用转角扣件相连接。8）排架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。2作业安全要求 支撑架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。 进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业时必须按要求正确系好安全带且应系紧系牢。 搭设时必须遵守操作规程，按支架规范和施工交底方法进行，不得图方便，偷工省料。 操作时，手应抓紧抓牢，所用扳手应用绳链系挂在腰部，扛管时注意前后左右的行人，架子操作还应注意下方有无其他人员操作，行走或停46、留，以免发生事故。 吊车吊运钢管，脚手板、扣件时应分规格、类型进行，一次上管集中堆放使用，不准超过300kg，严禁长短不一的钢管混吊和散吊。 当有六级以上大风和雾、雪天气时应停止脚手架搭设作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。3、搭设施工施工准备1）排架搭设前，专项施工方案已编制，并经上级技术部门和监理单位审批。2）施工负责人按施工方案组织技术人员和操作工人进行安全技术交底。3）操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。4）应对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收，不合格的产品不得使用。5）支撑系统范围内的地基承载能力应满足排架施工时总荷载的要求。6）模板支撑系统的搭设区47、域应设置安全警戒线。施工工艺1）工艺流程：弹线摆放垫木安放纵横向立杆放扫地杆纵向立杆与扫地杆扣紧横向立杆与扫地杆扣紧安第一步横杆与各立杆扣紧逐步向上安横杆加设剪刀撑2）施工工艺：a.脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下进行。b.根据层高和位置选择合适长度的钢管，从局部开始，向四周展开搭设。c.按所弹梁线定位依次竖起立杆，将立杆与纵横扫地杆连接固定。d.然后装设第一步的纵、横向横杆，校正立杆垂直后予以固定，并按此要求继续向上安装横杆。e.最后按要求加设剪刀撑。施工要求1）每搭设一层纵横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校正。排架的水平杆应一层一层进行搭设，不得错层搭设。2）立杆在同一水平面内对接接长数48、量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。3）立杆接长后仍不能满足所需高度且接长高度小于800mm时可以在立杆顶部采用扣件搭接接长，用于调节立杆标高，搭接扣件数量不得少于2只且两只扣件的距离应为350400mm，扣件中心离立杆顶部距离不得小于100mm，同一架体上搭接扣件的距离应一致。4）按构造要求设置外立面和中间立面剪刀撑。5）搭设两步以上的支撑架体应设置登高措施。6）根据架体高度和荷载，设置水平加强层。7）架体应与浇筑完砼的框架柱和钢格构柱有可靠拉结。第八章 排49、架的拆除1高支撑架拆除必须经项目技术负责人、项目安全员签字审批，并经总监理工程师同意。任何人不得随意拆除。2.排架的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高差不应大于2步架。3.拆架顺序与搭设顺序相反，后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。4拆除时要有书面交底，履行签字手续，一定要使用好“三宝”和穿防滑鞋，一切听从指挥，拆除前周围要设围护栏和警戒标志，划出工作禁区，禁止闲杂人员入内，拆除顺序应先上而下，一步一清，不准上下同时作业。5拆除时必须做到先搭后拆，按层由上而下。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不50、准大于二步，如大于二步，必须增设连墙件加固。6拆下的材料必须随时运到地面，不得堆放在楼层上。7拆除过程中途不要换人，如需换人应将拆除情况交待清楚。操作时思想要集中，上下要呼应，严禁将拆下的扣件、配件从高处往下抛，以免造成杆件扭曲损坏和伤人。应有专人传递至地面，并按规格分类堆放。8.排架拆除前对操作工人进行交底，拆除时用有专人监护，在拆除区内设置安全警戒线。9.拆除过程中，应注意架体的稳定性，防止倾倒。第九章 质量保证措施1. 材料要求1）钢管、扣件应有产品质量合格证，质量检验报告等质量证明材料；2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 3）扣件使用前必51、须进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。4）钢管、扣件使用前应进行防锈处理。2搭设质量要求 1）排架搭设要横平竖直、连接牢固、整齐清晰、受荷均匀。2）排架应具有足够的强度、稳定性，不致发生不允许的下沉和变形。 3）排架搭设安装完毕后，必须经验收合格后方能进行下道施工工序。3质量检验方法排架安装质量检验项目、要求和方法序号项 目技术要求检查方法备 注1钢管扣件的质量证明材料须有检测报告和产品质量合格证等质量证明材料检查2施工组织设计（方案）须有审批手续检查3地基基础承载能力复核设计要求是否有设计计算书对支撑基础须有隐蔽工程验收记录4排水性能排水性能良好观察5底座或垫板无晃动、52、滑动观察6立杆垂直度3有经纬仪或垂直线和钢尺7杆件间距层高50mm钢尺8纵距50mm钢尺9横距50mm钢尺10水平加强支撑按设计规定的间距和要求设置钢尺11扣件拧紧力矩抽检数5813203250允许不合格数011235力矩扳手安装扣件数量51909115015128028150050112001201320012钢管壁厚按30%比例抽检10%超声波测厚仪合格比例大于30%的应扩大抽检比例第十章 安全文明施工1）施工前必须对施工作业人员进行入场三级教育，经考核合格后，方准进场施工。2）施工人员必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。3）进入施工现场的人员戴好安全帽，上架53、作业必须系好安全带，做到高挂低用。4）上架施工要穿防滑鞋，使用的扳手等工具要放在工具袋内。5）严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。6）排架搭设后至拆除的使用过程中，立杆底部不得有松动，不得任意拆除任何一根杆件，不得松动扣件，不得用作起重缆风的拉接。7）砼浇筑时应尽可能使模板支撑系统均匀受载，避免较大的冲击荷载。8）严格控制模板支撑系统的施工荷载，不得超过设计荷载，在施工中应有专人监控。9）在砼浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑并采取相应的加固措施。10）架体安装、拆除严禁立体交叉作业。第十一章 高大排架的使用与维护1本54、方案经专家论证通过后，再组织施工，并且现场搭设的模板高支撑架要经公司技术安全部门、项目部、建设单位、监理单位联合验收通过后，方可进行钢筋绑扎、混凝土浇筑。2对各施工班组、特种操作人员、管理人员进行全面交底，明确高支撑架使用期间的注意事项、禁止行为，动员全体施工人员按照交底内容进行施工。3成立高支撑架使用监督检查领导小组，以项目经理为钟德明组长，项目副经理任宇彬、金钦录、技术负责人陆兆锋、安全负责人卢佳伟，项目部所有管理人员、工长为组员。监督检查小组轮流值班，监督高支撑模板在钢筋绑扎、砼浇筑期间是否有超载堆放、违规拆除重要构件、不按方案执行等行为，并及时制止违规行为、汇报领导小组。钢筋绑扎期间，55、模板上不得集中堆放成捆钢筋成品、吊笼等，严格控制实际施工荷载绝对不超过3KN/m2（300Kg/m2），不得将泵送混凝土输送管固定在支架上，在浇捣砼时用汽车外胎垫于泵管下部以减少固定泵浇捣时对支模架的震动，5混凝土浇筑注意事项： 采用塔吊配合固定泵同时浇筑砼的方式，避免泵送砼浇筑的高振动、冲击荷载；砼应随放随摊平随捣，不得堆积在模板上；浇筑时安排专人进行看守，时刻关注模板的情况，以便随时进行加固。 浇筑时为保证支架受力均衡，应从中间向两边扩展，并分层浇筑（先梁后板）浇筑； 浇筑时应土建工长尽可能少安排施工操作人员，人数以满足浇筑速度为准，并对人员进行分工，避免人员过于集中形成集中荷载； 浇筑宜56、安排在白天进行，便于及时发现安全隐患，并采取相应应急措施。浇筑时，领导小组现场值班，随时处理突发事件；安排管理人员在二至六层支撑架外观察支架的变形、扣件断裂脱落情况；七层浇筑面由领导小组副组长监督；以上人员每人配对讲机1部，及时沟通现场情况。6砼浇筑完成后高支架浇筑面四周及时围挡，24小时内不得上人操作、堆放材料，72小时内不得堆放钢筋、钢管、大模板等重型材料。7、浇筑混凝土柱体时，分段分层浇筑，根据柱体的高度在相应柱侧模位置开洞浇筑，再浇注柱体上部时把临时开的浇筑洞口封堵起来，再进行浇筑。8未经项目经理、技术负责人和项目安全员共同签字审批，任何人不得随意拆除支架上的构架杆件、整体性杆件、扣件57、和连墙件等。第十二章 应急预案1、 全排险救助的基本原则（1）及时的原则包括即使撤离人员、及时报告（上级、有关主管部门）、及时通知保险公司和及时进行排险救助工作。（2）“先撤人、后排险”的原则即在发生事故或出现紧急险情之后，应首先将处于危险区域内的一切人员先撤出危险区域，然后再有组织地进行排险工作。（3）“先救人、后排险”的原则当有人受伤或死亡、应先救出伤者和撤出亡者，然后进行排险处理工作。以免影响对伤者的及时抢救和对伤者、亡者造成新的伤害。（4）“先防险、后救人”的原则在险情和事故仍在继续发展或险情仍未消除的情况下，必须先采取支护等安全保险措施，然后救人，以免使救护者受到伤害和使伤者受到新的伤害。救人要求“急”，同时也要求“稳妥”，否则，不但达不到救人的目的，还会使救助者受伤，增加新的抢救难度。（5）“先防险、后排险”的原则在进入现场进行排险作业时，必须先采取可靠支护等适合的保安全措施，以避免排险人员受到伤害。（6）“先排险、后清理”的原则只有在制止事故继续发展和排除险情以后，才能进行事故现场的清理工作。但这一切，都必须遵守事故的处理程序规定和得到批准以后，才能进行。（7）保护现场的原则。在事故调查组未决定结束事故现场原状之前，必须全力保护好现场的原状，以免影响事故的调查和处理工作。保护事故现场是所有人员的责任，破坏事故现场是违法行为。第十三章 附图