1、灌装机操作规程第一部分 概述及技术要点1 1 概述该设备由风道将瓶送至 1# 卡瓶板，依形板由 1# 卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过 2# 卡瓶板把瓶传至灌装机，由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过 3# 卡瓶板将瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过 4# 卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。1 2 设备的技术参数及适用范围1 2 1 设备的技术参数电源电压 380V/50HZ装机功率 8Kw压缩空气流量 02、.4m 3/min压缩空气压力 0.60.8 Mpa冲洗进水压力 0.250.3 Mpa灌装进水压力 0.15 Mpa灌装方式 重力灌装最大产量 20000 瓶 / 小时设备外形尺寸 3762*2812*2800mm主机重量 6.5T1 2 2 设备的适用范围该设备为软饮料专用设备，适用瓶型为：瓶质 PET瓶高 160300 （ mm ）瓶形 圆瓶 90 方瓶 90 90瓶口 标准螺纹塑料普通盖1 2 3 设备对水、电、气的要求a 冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水和灌装水的压力、流量应满足本设备的技术要求，即：冲洗水压力 0.250.3 Mpa冲洗水流量 相当于灌装水流量灌装水压3、力 0.180.2 Mpa灌装水流量 12 吨 / 小时b 该设备须接入三相四线制、 415 V 50Hz 交流电源，采用 3x6mm 2 +2.5mm 2 缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。C 该设备引入压缩空气应是不含油 水的洁净空气，其压力 流量 应符合设备的技术要求。1.2.4 设备润滑 该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合的花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂（ ZGN-2 ， ZBE3600-88 ）：减速器和注油杯用 mobil MOBILGEAR220 润滑油，润滑脂添加间隔期为二个月，减速器润滑油添加间隔期为一年，注油杯润滑油添加间隔期三4、个月。设备出厂后连续使用二年或间断使用累计三年应拆卸清洗，涂敷润滑脂，添加润滑油。1 3 设备的技术特征1 3 1 风道输送风机将瓶经风道吹至 1# 卡瓶板，由 1# 卡瓶板将瓶带至洗瓶机。1 3 2 洗瓶机的翻转机构主要由夹瓶头、上圆盘、导轨组成，夹瓶头随上圆盘旋转，靠形板张开瓶口钳夹持灌装瓶颈，依导轨作一百八十度翻转，冲洗并滴干，再翻转 180 1 3 2 灌装机构主要由水箱、轨道、灌装阀、卡瓶升降装置组成。由 2# 卡瓶板送入灌装机，灌装卡瓶块托住瓶颈，随水箱等一起旋转，并随升降导杆上升打开灌装阀灌装，下降脱离灌装阀，灌装阀自行关闭。灌好的瓶随 3# 卡瓶板送出灌装机。1 3 4 封盖机5、构封盖机构由理盖器、下盖槽、分盖器和旋盖机四大部分组成。瓶由 3# 卡瓶板送入，完成卡盖，旋盖动作，由 4# 卡瓶板送出。第二部分 设备运输与安装2 1 包装该机采用木包装箱包装，机体有多处与包装箱座边接坚固，其中理盖器，输送链及支脚、备件等另散件采用装箱或打包固定于木包装箱内，各机件均用透明塑料包扎。2 2 运输搬运时，不得将包装箱倾斜、倒置，吊装时，以包装底部为起吊点，整机倾斜不能大于 10 3 3 设备安装2 3 1 主机及输送链的安装根据平面布置图安装好主机，调整三合一主机地脚螺栓，使之保持水平且稳固可靠，检察设备上各紧固螺栓是否松动。将风道、输送链与支脚装好，然后与主机连接，调整好高6、度，装上输送链。在三合一机附近设置水源，并在其周围开挖排水沟，供清洗设备和排放废水。2 3 2 气源连接将压缩空气接入设备配气动三元件，即用 10 软管插入设备软管快插，通过调节器将工作气压调节好，要求输入气压为 0.7Mpa 左右，压缩空气量为 0.4m 3/min, 调节输出气压为 0.6Mpa 。2 3 3 水源连接冲洗进水 1 ” 管 , 水压为 0.25 0.3Mpa. 灌装进水 1 ” 管 , 水压小于 0.15Mpa. 三根排水管用塑料软管接好后通入排水沟。2 3 4 电气连接该机须接入三相四线制 380V 、 50Hz 交流电源，采用 3 6mm 2+1 2.5mm2, 接入接7、地电缆，使机器可靠接地。第三部分 设备调整设备各部件运转方向，点动开关检查运转方向及声音是否正常，检查无误方可进行设备调整。3 1 卡瓶板、星轮调整卡瓶板和上形板的间距是与灌装瓶相适应，最大间隙为 0.5mm ，如各星轮不同步，松开内圈的 6 个螺栓，顺时针或逆时针转动调整卡瓶板、星轮，调整好后拧紧螺栓。3 2 冲洗机调整冲洗机的高度在夹瓶头刚好夹住瓶口合适位置且不和 1 ， 2# 卡瓶板相碰时为最佳。调整同步时，松开连接齿轮的螺栓，转动冲瓶机，使夹瓶头至合适位置，拧紧螺栓。3 3 灌装机调整灌装机高度在灌装瓶由 2# 卡瓶板导出时，灌装托瓶头刚好托住瓶口时为最佳。调整同步时，松开连接齿轮的螺8、栓，转动灌装机，使夹瓶头至合适位置，拧紧螺栓。3 4 旋盖机高度调整旋盖机高度与灌装瓶高不符，电动机带动松开相关的锁紧螺母及螺栓，旋转蜗杆，调整完毕锁紧螺母及螺栓。3 5 瓶内成品水高度调整将灌装头垫的长度调整一致，卡瓶块的高度调整一致。第四部分操作与使用4 用前检查机器安装好后，接通电源打开开关（注意马上停机）验证三相电机的运转方向是否正确，确保压缩空气的压力和流量（ 0.4m 3 /min 8bar ）检查各电机，轴承是否需要加润滑油（钙钠基黄油），严禁无油运转，检查一切正常后方可开动机器，同时检查各运转部位是否正常，紧固件有无松动，各部件运行情况良好方可正常使用。检查安全设施功能是否正常9、。4 2 注意事项温度是影响变频器寿命的因素，周温必须控制在变频器允许的 -10 50 范围以内，禁止对变频器的控制回路进行绝缘性能测试，变频器包含有高压线路，在检查变频器之前，须关掉电源，待 POWER 灯（亦作充电指示灯用）熄灭。由于变频器、电磁阀的开关频率高，有较大的漏电流，必须把变频器、电机、机壳接地，且零线、地线分开。本机电源进线须经漏电开关引入。气动三元件要求加食用润滑油，以延长气缸的使用寿命，保证产品质量。禁止在变频器的输出端连接用于启 / 停电机（或变频器）的电磁接触器，禁止把电源接到变频器的输出端子。4 3 电气工作原理DS12A-20000 三合一自动灌装机电气部分由主电路10、和控制电路两大部分组成。（1） 主电路有一台传送电机、一台理盖电机、一台旋盖电机和由变频器控制的主电机等组成。（2） 控制电路由可编程序控制器（ PLC ）编程实现逻辑控制，所有的开关量输入信号都由 PLC 内部 24V 电源提供电源，输出信号则由 220V 交流电源驱动继电器或 24V 整流电源驱动电磁阀和指示灯。4 4 机器的启动和停止开机前仔细检查所有水箱是否有水（药水），链板有无卡死、传送带上是否有杂物，盖箱上是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，把调速旋钮逆时针旋到底，传送开关、旋盖机开关和理盖机开关置 OFF ，再合上主电源 QF ，电源批示灯亮，故障指示灯不亮11、，在蜂鸣器三声预警后，则启动条件具备。手动运行：把手动 / 自动开关置 0FF ，按点动 / 启动按钮，则整机运行，顺时钟旋转调速旋钮，整机加速运转，松开点动 / 启动按钮，整机停止运行。理盖电机 / 旋盖电机和传送电机可单独启停，手动方式主要进行调整和试运行。自动运行：先开理盖电机使盖槽充满盖，再开传送电机，把手动 / 自动开关置 ON ，按点动 / 启动按钮，整机启动，顺时钟旋转调速旋钮，整机加速运转。停机逆时针旋转调速旋钮到底，整机减速运转，再按停止按钮，整机停止工作，然后关理盖机和传送电机。停机后应关掉主电源。4 5 定期检查与维护4 5 1 设备的机械维护a. 维护灌装头密封，定期检12、查更换密封圈。b. 工作结束擦抹设备外表，做到无水、无圬、无尘。c. 定期清洗灌装水箱，可用水管冲洗，废水通过水箱底下的一个球阀排出。d. 减速器、金属啮合齿轮、轴承、注油杯等润滑系统规定添加润滑脂、润滑油。e. 星轮主轴、冲瓶主传动及灌装主传动等部位的自动防护装置须保证正常使用。f. 每工作班开机前检查紧固件，不得有松动现象。g. 传感器元件用丝绸布、温水擦净脏物。h. 压力空气吹净电控箱、气控箱尘埃。4 5 2 设备的电气维护气动元件如电磁阀，气路板、调速阀等可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，电磁阀可手动强制动作以判断是电磁线圈烧毁还是阀路堵塞。电器部分以 PLC 和变频器为主，其它开13、关输入信号、输出信号的检查与维护，可通过对照 PLC 输入输出信号指示灯一一校验，检查开关元件是否损坏、线路是否断线、各输出元件（继电器、指示灯、电磁阀线圈等）是否工作正常。PLC 和变频器是以半导体元件为中心而构成的静止机器，为了及早防止由于温度、湿度、尘埃、振动等等使用环境的影响，和使用零件的老化、寿命等而发生故障，必须进行日常检查。A 维护检查的注意事项a 作业者自身确认电源的通断，并防止非当事者的误操作。B 变频器断开电源后不久，电容器被高压充电。在进行检查时，在印刷板上的负荷指示灯熄灭的状态下，用万用表等确认变频器主回路端子 P ， N 间的电压在 DC30V 以下以后才进行。B 检14、查项目 PLC 和通过变频器中设有运行中的电源表示，故障时的异常表示，应预先了解这些内容。还应了解变频器参数表中电子热继电器，加减速时间的设定等等内容，预先记录正常时的设定值。C 日常检查 基本项目是在运行中检查是否出现下述异常现象： a 马达是否像期待的那样运行，程序运行是否正常。 B 安装环境是否异常 C 冷却系统是否异常 D 是否存在异常振动，异常声音。 E 是否出现异常过热、变色。在运行中，通常用万用表测量变频器的输出和输入电压。D 定期检查 检查不停止运行就不能检查的位置和需要定期检查的位置。 a 冷却系统是否异常：清扫空气过滤器等等。 B 固定检查加强固定：由于振动，温度变化的影响15、，螺丝、螺栓等等紧固件会发生松动，因此就经常检查，并将其拧紧。 C 导体和绝缘电阻。 D 冷却风机、平滑电容、继电器的检查和调换。第五部分 故障分析及处理A PLC 故障 PLC 正常工作时 POWER 指示灯和 RUN 指示灯亮、 PROG-E/CPU-E 不亮， POWER 指示灯指电源正常、 RUN 灯指 PLC 运行， PROG-E/CPU-E 指程序或中央处理单元故障，程序在调试过程中，如出现程序故障， PROG-E/CPU-E 灯就会点亮，在程序完成后，不会再出现程序故障，在交付使用后，如 PROG-E/CPU-E 指示灯亮，则指中央处理单元故障，可通告本公司依情况处理。B 变频器故障 变频器正常工作时 POWER 指示灯亮，故障时 FAULT 指示灯亮。如出现故障，一般是过负荷，可检查齿轮、链条等到是否卡死，或打开电机风扇，通过盘叶轮看减速箱是否损坏。解除故障后，按复位按钮或停变频器电源，则变频器复位可重新开始工作。C 程序设定的保护停机 程序中设了变频器故障 / 星轮故障自动停机和无盖延时自动停机。 变频器故障 / 星轮自动停机时，伴有急促的声光报警。变频器故障依上叙解决办法排除故障，星轮故障则是卡瓶造成星轮错位，取出卡瓶，调整同步后故障解除。按启动按钮整机自动启动。无盖自动停机时，伴有缓慢的蜂鸣和闪烁灯光报警。当盖槽上无盖光电检测处无盖，延时四秒整机自动停。