1、名目第一章 工程概况工程概况其次章 施工范围与工程特点施工范围与工程特点第三章 工程目标及质量保证体系工程目标及质量保证体系第四章 施工部署施工部署第五章 施工总挨次与主要施工流程施工总挨次与主要施工流程第六章 施工安装及技术要求施工安装及技术要求第七章 主要材料打算汇总表略主要材料打算汇总表略第八章 施工进度打算见附表施工进度打算见附表第九章 主要施工机具和检测设备主要施工机具和检测设备第十章 保证安全施工、文明施工措施保证安全施工、文明施工措施第十一章 工程保修承诺及具体措施工程保修承诺及具体措施第十二章 技术资料的移交及归档的保证措施技术资料的移交及归档的保证措施工程概况本工程是广州市*2、区220 千伏*变电站电气照明安装工程，工程位于广州市广州*大道以西、*涌以北，框架构造，楼高五层，建筑高度为28.70 米，总建筑面积约为5522 平方米。设计单位：*电力设计争辩院监理单位：*电力工程监理施工范围与工程特点、依据设计施工图纸及承包合同要求，承装的范围为:1、电气照明工程；2、通风空调配电工程；3、动力配电线路工程。、工程特点：1、本工程电气工程按设计要求，除户外电源线路承受镀锌钢管敷设外，其它室内动力、照明及通风空调配电等电源线路均采PVC 难燃线槽敷设。 2、由于本工程楼层较高，施工作业时要注施工安全。、施工过程中要科学地运用打算、组织、指挥、把握和监视的职能，力争到达工3、期短、质量好、本钱低, 安全文明生产,促使本工程符合“全优”标准要求,充分发挥工程投资效益和社会效益。工程目标及质量保证体系一、工程施工目标1、工期目标：总工期为98 天，以土建根底开工之日起，电气安装工程则组织工人进场协作土建做好管线的预留、预埋工作，在整个施工进程中必需与土建及装修施工队伍亲热协作，以确保能按合同工期完工。2、质量目标：严格依据国家有关施工及验收标准、技术标准细心组织施工，确保到达优良工程验收标准。3、安全目标：落实各项安全措施，确保安全生产，消灭重大伤亡事故，削减轻伤事故，轻伤频率1以下。4、文明目标：确保到达文明施工工地标准。(二)、施工质量保证措施1、施工质量符合标准4、要求,严格依据我司质量方针要求,细心组织施工；2、严格按公司制定的工程质量治理制度实行自检、互检和复检的方法, 具有实测数据和签证手续。分项、分部交工验收都必需具有完整的质量资料 (包括各工序安装测试记录、隐蔽工程验收记录、中间验收记录和质量评定等技术资料 ) ；3、设备、材料进场均需有质量合格证,广州市建材准销证，消防产品许可证，并会同甲方、监理等单位对其品种、数量、外观、出厂日期等进展检查、验收, 如有异议应会同有关部门鉴定前方能发放施工；4、严格操作规程,按工艺要求施工。修改、变更设计和材料代用应事先向有关部门请示, 并办理有关签证前方能施工；5、对参与施工人员进展施工质量教育,增加施工5、治理人员、工人的质量意识,在下达班组任务单同时要有质量、安全指标, 做到质、 安与经济挂钩, 并制定相应的奖罚措施；6、工地每周定期进展质量安全例会和坚持自检制度,贯彻公司每月一 “小检”,季度一 “大检” 的工程质量安全评优活动；7、施工过程中,施工员应做好施工日记, 班组长做好安装原始记录,技术人员作好检查验收记录和整理好有关技术资料并保存完好。施工部署一预备工作在安装工程进场施工前,必需在施工治理、技术、材料等各方面都要认真落实,资金方面期望能得到建设单位的大力支持。1、工程技术治理人员:设现场工程治理小组，落实技术、经济责任,设现场机电技术总负责人一名; 质安负责人一名; 各专业施工负6、责人各一名。治理人员应生疏有关施工及验收标准、设计图纸和有关文件, 把握设计意图和会审意见, 做好施工预备工作。在实际施工中与原设计图纸有不同时，应准时会知甲方、监理及设计单位，并画出实际的施工图报有关单位审批前方可施工。2、做好施工技术交底，首先安排有阅历技术骨干校对预留孔洞、管线布置是否符合实际要求，以杜绝或尽量削减日后返工工作。3、对工程所需的材料进展分析，作好材料打算。治理人员必需按工地的实际状况编制设备材料打算和进场时间打算，保证材料按工程进度供货,在施工过程中,治理人员应做好分项、分部工程的设备材料建账及耗料记录。4、主要设备材料提前选定样本，供给牢靠技术尺寸和性能，检查其可行性。7、暗装的管线应做好隐蔽记录,验收合格后才交付土建隐蔽, 避开返工, 保证质量。5、由于现场较简单,施工场地狭小，因此工程所用各种灯具、配电箱、电缆、电线、线槽、钢管等应设置专业仓库及现场仓库。分期分批进场,尽量削减二次运输和劳动强度。全部设备材料应保存好产品说明书、合格证及检验报告,以备作竣工验收资料时使用，现场材料应分类堆放整齐。6、提高工作效率,大型材料垂直运输尽量协调利用土建的塔吊和上落笼。(二)、施工平面临时生活设施施工现场临时办公、仓库及用电、用水由土建装修方案中统一规划布设。(三)、劳动力安排与治理人员架构照明动力安装工程初步打算顶峰期投入约10 人,分三个阶段进场。本工程第一阶段工8、人进场,主要任务是协作土建预埋管线、预留孔洞；其次阶段工人进场,主要任务是全面铺开各层的施工安装工作面，完成主体安装工程；第三阶段工人进场,主要任务是设备安装及调试工作。进场时间和人数都以整体为目标,先主后次,亲热协作土建、装修工程进度。依据工程的侧重缓急, 充分利用时间, 准时调整各施工点的人员配比。如下表：劳动力资源配置打算照明动力工程： 内容工种第一阶段其次阶段第三阶段预埋管、孔洞各层安装设备安装及调试电工个264焊工个111杂工个132合计4107备注进场人数应协作土建进度可做适当调整。施工治理人员构架图机电安装工程:工程经理机电总技术负责人质安负责人给排水施工负责人电气施工负责人通风9、空调施工负责人:给排水施工班组电气施工班组通风空调施工班组给排水施工班组附：各治理人员证书复印件施工总挨次与主要施工流程施工总挨次协调协作预埋、防雷接地浇焊及预留孔洞 首层以上安装首层安装室外工程安装2、 施工流程电气工程安装 ：协作预埋及接地安装楼层线槽安装及布线配电箱灯具、开关、插座安装系统主干线及设备安装系统送电调试手尾交工验收施工安装及技术要求电气工程：1、 施工方法1、在每一层土建施工前, 应生疏施工图纸, 明确那些线管应预埋在楼板、剪力墙内, 那些位置应预留孔洞, 应留意电缆竖井及电缆托盘穿墙的预留洞。施工时应与土建亲热协作准时预埋及预留,做好埋点准确不遗漏，承受热镀锌钢线管施工时10、应留意:、钢管不应有折扁、裂缝, 管内无铁屑及毛刺,切断口应平坦,管口应刮光;、埋入土层内的钢管, 应刷沥青两道或使用镀锌钢管, 焊接处应刷沥青防腐;、钢管和薄壁电线管的连接应承受丝扣连接,不应承受焊接连接， 管道套丝长度不应小于接头长度的12。、钢线管接头两端应加跨接接地线暗装6 平方铜芯线，明装4 平方铜芯线，并宜承受专用接地线卡跨接，不应承受熔焊连接;、套管连接宜用于暗配钢管, 套管长度为连接收外径的1.53 倍,连接收的对口处应在套管中心, 接口结实严密, 防止灌桨、塞管;、砼楼板、墙及砖构造内各种开关、 插座底盒、灯位接线盒与管连接应承受迫母固定;、暗敷于砼内的接线盒要求用湿水泥纸或11、塑料泡沫填满内部,不准用水泥纸包其外面。预埋在楼板、剪力墙内的钢管、接线盒应固定结实,以防移位;、明配钢管应排列整齐, 固定点的间距应均匀, 管卡与终端、转弯中点、电器具或接线盒的边缘的距离为150500mm,中间的管卡最大间距为厚钢管DN15DN20 为1.5m, 薄壁钢管DN15DN20 为1.0m,天花吊顶内敷设的钢线管应按明配管施工, 明配管管口应用锁紧螺母或护套帽固定;2、承受线槽施工时应留意：、所承受的塑料线槽及配件必需由阻燃处理的材料制成，并取得消防部门认可的合格证。、线槽安装时应紧贴建筑墙面,排列整齐，连接应连续无连续，底板每节固定点不应小于两个，在转角、分支处和端部均应固定；12、固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内外表光滑相接。、线槽的接口应平直、严密，槽盖应齐全、平坦、无翘角；、线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺；3、在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜承受单独吊装和支撑物固定。4、线槽直线段应每隔.米设置吊或支点，以下部位应设置吊或支点：线槽接头处；距接线盒.处；线槽走向转变或转角上。5、吊装线槽，吊杆直径不应小于。(7)、钢线管与设备连接时, 应将管敷设到设备内, 如不能直接进入,可用金属软管连接。选用软管接头时,不得利用金属软管作为接地导体;(8)、支吊托架安装应选用优质膨胀螺丝固定,贴墙贴顶安装之灯具应承受膨胀螺丝或木牙螺丝加塑料胀管固定13、,配电箱、柜安装应承受螺栓与固定支架连接;9、由于电气线路较多 ,因此应依据各线路的走向,合理确定各线路的排列挨次；(10)、电缆引入、引出建筑物应穿电缆保护管,保护管两端要打喇叭口,以免刮伤电缆。电缆敷设完毕,要把护管口用黄麻沥青堵死, 以免管内进水及杂物;(11)、电缆终端头的制作应符合标准要求,应有经过培训的生疏工艺的人员进展,电缆线芯接到设备上的长度, 需要多长就剥多长。 剥切电缆时, 不得伤及线芯绝缘。室内低压塑料电缆头先包两层塑料粘胶带, 再包两层涤纶胶带然后在根部用塑料带包成橄榄状, 包缠缘时应留意清洁,防止潮气侵入绝缘层。假设电缆为金属铠装电缆,包缠绝缘带之前应焊地线, 焊地线14、不能用喷灯焊, 可用150-300w 电烙铁锡焊;(12)、把握电缆终端可承受一般包扎,电缆接头应有防潮措施;(13)、10 平方毫米及以上的线路与设备的连接线头应承受线耳焊接或压接, 与开关设备的连接应接触牢靠;14、设备的安装必需严格按制造厂产品说明书进展;15、配电屏的安装承受10#槽钢作根底,安装时应先校平后再与土建预埋之角钢焊接。配电屏用螺栓或点焊固定在根底槽钢上;16、把握柜承受砼作根底, 根底高度应大于250 毫米;(17)、管内穿线前应将管中积水及杂物去除干净, 导线在管内不得有接头, 其接头应在接线盒内进展, 管内导线出口处应加塑料护嘴, 不同回路(照明支路除外),不同电压,15、 沟通和直流的导线不得穿入同一根管内;(18)、穿线钢管穿过建筑物伸缩缝时, 应在二端留接线盒和接地螺栓;(19)、导线穿入钢管后, 在导线出口处,应装护线套,在不进入箱(盒)内的垂直管口,穿入导线后,应将管口作密封处理;(20)、为便于接线及今后修理,导线应用不同颜色绝缘线A 相用黄色；B 相用绿色；C 相用红色；零线用淡蓝色；地线用黄绿双色线,接上负荷应留意三相平衡;(21)、全部电气设备金属外壳、构架、线管、电缆桥架必需良好接地,使其成为电气通路;箱、盘、柜体及其内的二层金属板应牢靠接地，其可开启门或面板应用适宜截面的裸铜软线与箱、盘、柜体作跨接；22、插座、螺口灯头的接线须正确，严禁调16、错及漏接；23、对地面的安装标凹凸于2.4m 的金属外壳灯具和其它电器,其金属外壳须牢靠接地保护;(24)、顶棚的灯具和器具应特地设置独立的固定吊点；顶棚内的灯具金属外壳和金属接线盒应设接地端子；(25)、把握设备调试时, 应先断开用电设备电源线路, 对设备及把握柜检查、调试正常以后, 方能接上用电设备试运行;(26)、电缆的数量及附件等等,订货前应现场测量计算准确;2、技术要求(1)、敷设于垂直线管中的导线每超过以下长度时,应在管口或接线盒中加以固定:、导线截面在50mm 及以下为30 米;、导线截面在7095mm 为20 米;、导线截面在120240mm 为18 米;(2)、预埋穿线管离墙17、砼面距离不应小于15mm,并尽量削减弯曲, 当管长超过以下尺寸时, 应加中间拉线盒, 其位置应便于穿线;、管长超过30 米无弯时;、管长超过20 米有1 个弯时;、管长超过15 米有2 个弯时;、管长超过8 米有3 个弯时;3线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm，导线总截面积不应大于线槽截面积的60。(4)、钢管进入落地式配电箱, 高出地面不宜低于200mm, 进入灯头、开关、插座盒、配电箱内管口露出应5mm;(5)、同一室内成排成对安装的灯具,其纵横中心轴线偏差不大于标准要求;(6)、同一工程室内开关,插座高度应全都(设计注明除外)，成排安装的开关凹18、凸差不应大于标准要求;(7)、开关、配电箱、板安装,垂直偏差不大于3mm,暗装时其面板四周边缘应紧贴墙面, 座地式柜屏垂直度偏差11.5;(8)、全部电气设备金属外壳、构架、线管、电缆桥架必需良好接地,使其成为电气通路;(9)、施工时必需严格分清工作零线(N)及保护接地线(PE), 不能互为混用, 保护接地线仅在首层变配电房、发电机中性线(工作零线)重复接地处与工作零线相接;(10)、钢线管穿线后, 不准电焊或利用管子作电焊地线, 管口修整等工作必需在穿线之前完成;(11)、各回路的导线之间及相对地绝缘电阻应用兆欧表测试, 要求不小于.兆欧。(12)、联合接地装置的接地电阻要求小于1 欧。主要19、材料打算汇总表略略施工进度打算见附表略主要施工机具和检测设备序号名称规格单位数量电动台钻座地台2手提电钻220V台3电动砂轮机台2电动试压机台1手动试压机台1沟通电焊机22KVA台1手提焊机5KW台2冲击钻把69电动套丝机DN15100台110电线管轻型绞板DN2032把511穿线器30m 20m 10m条各512手动弯管机DN15DN50台23各种板手套34电源插座箱带漏电保护个105液压接线钳16 平方240 平方把36人字梯把157兆欧表1000V500V个各8万能表个29钳形表个220接地电阻摇表个1保证安全施工、文明施工措施(一)、安全生产措施1、建立安全生产教育,检查制度, 强化安20、全意识, 加强职工的安全技术教育,认真执行国家有关安全生产规程;2、建立施工现场治理制度:工地入口及施工现场应设安全生产标志牌和标语,进入施工现场必需戴安全帽, 不准穿拖鞋进入工地, 多层次穿插作业, 应实行防隔离措施, 严禁高空抛掷构件物品, 预留洞口、电梯口等应设防护栏和警示牌、照明灯。管井施工严禁穿插作业, 做好防范措施;3、建立机械、电气安全生产治理制度,全部施工、用电设备均作好接地保护,手持电开工具要设漏电保护开关, 使用前应检查机具是否良好, 以防发生意外伤亡事故。工地电源线执行单相三线制或三相五线制;4、建立治安、防火、防盗制度, 加强仓库、设备、材料治理,作好防火防盗措施。施工21、期间,工地派驻保卫值班员,以防发生意外。现场工具房和材料仓库要搞好环境卫生, 材料堆放要排列整齐, 并配备相应灭火器材。宿舍严禁使用电炉、煤油炉。节假日应将贵重机具和材料集中负责保管, 加强值班等措施;5、建立安全交底制度,适时对作业班组进展施工方案交底, 以便工人把握施工各环节有关质量要求, 留意有关安全生产事项;6、使用吊装机械设备要了解起重力量和性能,被吊重物重量必需把握在吊装机械设备最大力量内,吊装时应有专人指挥,指挥信号要统一明确,吊装重物时, 下面不准站人或行人通过;7、电焊机应设保护接地线和防雨、防水措施,焊把焊线保持完好。电源线一次侧长度不大于5M, 进线处要有防护罩;8、气焊22、设备要加装防回火装置, 并经常检查其灵敏牢靠, 乙炔、氧气瓶要有5M 以上距离,气焊设备与焊炬、明火应有10M 以上的距离,否则应实行隔离措施, 焊割器具和胶管应经常检查有无泄漏现象。(二)、雨季施工安全措施雨季施工必需方法室外的用电安全，全部用电设备必需做好防雨遮挡，施工人员应留意防滑，最好穿着有防滑胶底的靴。三、文明施工治理措施文明施工是施工企业整体实力和综合治理水平的反映，是工程创优的基条件之一，本公司将文明施工当作企业生存和进展的根本策略之一，树立良好的企业形象和社会信誉。施工班组将着重抓好以下几方面的工作：1、场容治理标准化a、现场临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时23、水电设施，均应按确定的施工平面图布置，搭设整齐。B、施工现场道路必需保持畅通，楼层通道口和楼梯口应设置出口标志和照明灯具。C、加工场内的材料、半成品或成品、废料要分类堆放整齐。班组每天下班前必需把当天的施工现场清理干净，检查符合要求才能离开。每一处施工完成后均要做到料尽场清。D、不得野蛮施工，不得有意损坏土建或其它单位的成品。对可能会损坏或弄脏土建已完成的地面的设备底部应有保护措施如垫木、铁板等。E、工地应有宣传拦或黑板报，惹眼处就张贴有关质量、安全、防火、文明施工等内容的宣传画、标语和警示标志。2、仓库治理条理化A、不允许使用易燃材料搭设现场仓库。仓库内的货架必需承受金属构架，货架摆设要整齐24、。B、材料应分门别类进展存放，摆放整齐，并设置铭牌，标明名称、型号、规格。合格品、待检品、不合格品要分类摆放，并标明清楚。C、大宗的设备材料、成品或半成品必需按规定地方堆放整齐，不得侵占场内道路及阻碍安全保护等设施。D、危急品必需设立特地的仓库存放，同时配备足够的灭火器材，设置防火禁令牌及危急标志。3、宿舍治理标准化A、现场宿舍应符合防火、通风、采光、卫生要求。设置在已建好大楼内的宿舍，间隔必需使用砖墙或金属板材；设置在露天场地的，使用可装拆的标准型临时房屋或砖建临时房屋。B、每间宿舍门口应挂出写上该宿舍防火卫生治理责任人的姓名及暂住人数的牌子，宿舍内挂有宿舍治理制度。C、每个宿舍居住人数不应25、超过10 人，统一使用铁架上下床，摆放必需整齐。要有集中的挂衣架和毛巾架。尽量能做到每个房间有一个储物柜。铺、被、帐要求整齐或放入储物柜内。D、宿舍内的电气设备必需由持证电工统一安装，严禁乱拉乱接。应在宿舍四周的规定地方设置足够的灭火器材，有条件的要砌筑消防水池。E、宿舍内不准堆放材料，不准在宿舍内生火或煮东西。不准躺在床上吸烟，在宿舍内吸烟时应将火柴梗、烟头放在装有水的容器内。不准随地吐痰、丢废物。生活区内要设置垃圾容器并准时清理。F、宿舍清洁卫生要定期进展，要求每天扫地一次，每周大清洁一次。做到无蛛网、无积尘、无异味。宿舍周边环境应有专人负责清扫。宿舍内严禁进展赌博或迷信活动。应分设男女宿26、舍，严禁男女混居及家属流宿。工程保修承诺及具体措施1、我司承诺本工程竣工验收后按中华人民共和国国务院第279 号建设工程质量治理条例有关条款规定和合同要求对工程进展保修。在正常使用条件下，电气管线、给排水、设备安装保修期为2 年。2、工程保修具体措施1、工程完工后，建立工程回访制度和保修卡，准时调查把握工程质量状况，了解业主的要求，准时解决觉察的质量问题。2、建立回访制度，确定回访打算，进展定期不定期回访，每年内工程回访不少于两次。3、建立工程修理卡，在工程竣工后一个月内向业主发出，修理卡内容包括：工程业主的名称；关于保修的原则、范围和期限；负责保修的部门和人员；联系 、联系人。4、在工程保修27、期内，贯彻公司的质量方针、效劳热忱周到，因施工造成的质量问题均应准时免费修理。即使是甲方缘由造成的问题，也应乐观赐予解决。帮助业主完善承建范围之外的配套设施建设，做到善始善终为甲方效劳。5、保修工作按要求填制修理任务书，分析存在的问题，找出主要缘由，制定措施，确保完成日期，持经批准的修理任务书，连同修理登记单由生产部门下达修理责任人执行。技术资料的移交及归档的保证措施本工程竣工验收后我司将严格依据广州市城市建设档案治理方法穗府199687 号、关于修改城市档案局部图表的通知穗府199607 号、转发建设部第78 号令及建设部办公厅关于印发的通知粤建管字202268 号以及其它省市有关工程竣工验28、收备案的规定要求,将工程技术资料报送质监部门及城市档案馆资料归档。1、技术资料做法要求1、应按规定分册、分卷装订；2、资料收收集、编制与工程工程施工进度同步；3、资料的填写必需符合现行的国家标准、标准、规程及省市有关规定，反映工程质量状况，做到内容真实牢靠、数据准确、字迹清楚、签字手续完备、废除非法定计量单位。字迹要求承受黑色签字笔填写，需要复写时必需承受黑色单面复写纸；4、资料装订时要求以16 开纸规格为标准，不够大的进展裱糊，去掉资料内的金属物，承受广州市城市建设档案治理处统一印制的表格和卷皮、盒，用棉线装订整齐，竣工图承受手风琴折叠，大小为4 号图幅；5、资料整理份数一般要求一式四份，移29、交时均须办理移交手续。2、建立资料治理制度1、实行技术资料核查制度资料员负责对资料的日常收集整理；质安员对分项工程技术资料负责核查；工程技术负责人对分部工程技术资料负责核查；质安科负责复核，确认无误后，报公司总工程师核准后，才能向质监部门提出工程核验。2、实行资料检查评比制度公司质安部门对在建工程工程每季度组织评比一次，对做得好的工程进展通报表扬，对差的进展批判、整改。3、实行有见证送检制度在施工过程中对每一种规格的材料均执行有见证送检制度，确保每次取样时都有监理或业主的负责人在场监视。施工组织设计1、概况1.1工程简介 中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。1.1.1工程内容1中心渔30、港：300-500吨级浮码头栈桥四条3#栈桥140.5*6米，4#栈桥136.5*6米，5#栈桥137.1*6米，6#栈桥133.3*6米，8个撑墩。2渔政东海基地：千吨级固定码头一座平台104.0*10米，1#栈桥165.5*6米，浮码头2#栈桥148.1*6米，3个撑墩。1.1.2工程构造1引桥构造：靠岸的九跨承受800mm钻孔灌注桩根底，每个排架2根，排架间距为9.5-10米；其余靠海打桩船能进入的地方承受600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。2撑墩构造：承受600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩根底，每个撑墩4根桩，上部构造为现浇墩台构31、造。3码头构造：1000吨级码头承受高桩梁板构造。总长104米，分为各52米的2个构造段，宽10米，桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩，排架间距7米，每个排架4根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁，面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。 1.1.3主要工程数量表 依据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表：主 要 工 程 量 表序号工程工程单位工程数量中心渔港东海基地合计1钻孔桩工作平台m21754875.82629.82钻孔桩钢护筒埋设t22.23411.1233.3543水上钻孔灌注桩成孔m2255116034154800mm钻孔灌注桩(C30)根/m3732、2/1347.836/729.28108/2077.15800mm钻孔灌注桩钢筋t84.52842.266126.7946600*600预制方桩(C45)m3949.781115.832065.617预应力方桩施打根881081968现浇纵横梁(C30)m3497.52768.661266.189现浇混凝土板及板接缝m354.3163.11117.4210现浇码头及引桥面层m3525.7416.5942.211现浇引桥墩台m310626.5132.512现浇护轮坎m36248.3110.313现浇撑墩m3280.75105.28386.0314制安靠船构件件/ m316/19.7616/19.33、7615制安水平撑,剪刀撑件/ m318/22.8218/22.8216制安纵梁件/ m356/181.856/181.817制安空心板件/ m3130/174.46130/174.4618制安空心大板件/ m3224/989.96132/572.4356/1562.3619预应力钢筋t110.062122.467232.52920预制件钢筋t181.283163.945345.22821现浇钢筋t85.82187.766173.58722150KN系船柱个991823预埋铁件t8.3979.44917.84624橡胶支座块93654614821.1.4施工技术标准本工程施工中的全部材料、设备34、工艺和施工质量均符合如下技术标准的要求，施工组织设计的编写遵循施工技术标准和工程质量检验评定标准， 本工程施工及验收应遵循的主要施工技术标准和验收标准如下：1交通部水运工程混凝土施工标准JTJ268-96；2交通部水运工程混凝土质量把握标准JTJ269-96；3交通部港口工程地基标准JTJ250-98；4交通部高桩码头设计与施工标准JTJ291-98；5交通部港口工程质量检验评定标准JTJ221-98；6国家和地方政府公布的有关技术法规和标准。 在工程施工期间，如上述标准或标准有修改或重公布业将遵循执行。1.2、自然条件1.2.1气象工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。35、冬季受蒙古高压的把握，盛行偏北和西北风；夏季盛行温热的东南风。该地区常风向为N、SE，频率为11%；其次为NW、NN向，频率为9%。实测最大风速为18m/sE、SE、SSE、NW。多年平均风速为3.97m/s。1.2.2水文码头处的潮汐变化过程属于不规章半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西北，落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向全都。 设计高潮位：+1.96m 设计低潮位：-1.65m 极端高水位：+2.92m 极端低水位：-2.31m依据舟山市水文站供给的高程基准面资料，85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m。码头位置处的波要素是：H1%=1.74m，H36、s=1.15m，波向135,波长21.9m，原始波向SE。1.2.3地质依据所供给的设计图纸的说明，工程区的地质状况，其土质分为7个地质单元体：1淤泥：层厚度约为0.3-1.4m，土层压缩性大，物理力学性质较差，不能作为根底持力层。2淤泥质粉质粘土：层厚度约为13.6-36.7m，顶板标高约为1.2-8.7m，土层压缩性大，含水量较高。3粘土：层厚度约为13.1-14.7m，顶标高约为-22.6- -23.5m，该土层的地基承载力较高，但土层分布不均匀，大局部钻孔中未见该土层。4粉质粘土：层厚度约为5.4-42.2m，顶标高约为-19.9- -38.5m，土层分布较为均匀，地质承载力较高，是桩37、基的持力层。5砂层：以中细砂、中粗砂为主，层厚度约为0.7-3.7m，顶标高约为-31- -45.6m，分布不均匀，多夹在粉质粘土中。6粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。7风化基岩(J3)：棕红、肉红色，钻进厚度约为1.4-2.4m，顶标高约为-42.2- -43.5m。2、施工总体安排依据本工程的构造型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑：分两部份，承受二种不同的施工工艺，根本上同时进展施工。一、陆上施工局部1施工范围：116#栈桥的全部钻孔灌注桩。2上述桩的现浇横梁。316#栈桥的全部预制空心大板。416#栈桥的全部现浇面层砼。2施工挨次：由岸上向海逐跨搭设施工工作平台由海向岸逐跨38、施工钻孔灌注桩由海向岸逐跨浇注横梁由海向岸逐跨撤除施工作业平台由岸向海逐跨安装预制空心大板由海向岸逐段浇注面层砼3、主要施工方法：1施工作业平台搭设平台承受支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层构造，宽度6米，长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法：用兵1525吨履带吊机吊加30KW电动振动锤，由岸向海逐跨搭设。2钻孔灌注桩施工每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备，又可用吊机关心作业。3横梁浇注紧跟桩基逐跨施工，利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼。4空心大板预制在海堤前方的陆上适当位置建设临时预制场。5空心大板安装用贝雷片组装39、成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。二、水上施工局部 1施工范围1全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。21#6#栈桥方桩根底的横梁施工。3全部撑墩的施工。4千吨级固定码头的施工。2、施工方法与常规的码头施工一样。以上总体施工安排的优点是：两局部同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是：投入较大。无论是设备和治理力气的投入都比较大。但我单位有足够的设备和治理力量，实施上述施工方案，总工期可以缩短21天。3、施工总流程图3.1.钻孔灌注桩根底栈桥施工流程图测量放线平台钢管桩加工平台钢管桩施打平台材料加工搭设平台施放钻孔桩桩位钻孔桩钢护筒埋设泥浆检查钻机定位、钻孔废渣土外运泥浆循环清孔，测孔深、沉淤40、钢筋笼制作沉放钢筋笼下导管，其次次清孔钻机移位配制砼灌注砼平台撤除现浇横梁空心大板安装3.2.千吨级码头施工流程图施工预备施工船舶进场测量基线布置预制场台座建设预应力方桩预制方桩水上沉桩桩头处理靠船构件安装水上夹桩现浇下横梁靠船构件预制现浇踏步板纵梁、水平撑、剪刀撑预制纵梁、水平撑、剪刀撑安装实心板预制现浇上横梁实心板安装现浇封头面板现浇面板现浇护轮坎系船柱安装4、主要工程工程施工方法4.1施工测量及试验和试验设备4.1.1施工基线和水准点的布设依据业主供给的平面把握点和高程把握点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准点，程序如下：1复核业主供给的平面布置把握点和水准点；2布置并测设施工基线和41、水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的地方并能有效掩盖整个施工区域。考虑到施工现场状况，基点用混凝土墩做成混凝土墩下打木桩做根底，点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志；3整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批，4施工期间定期对基线及水准点进展复核。4.1.2测量仪器测量仪器一览表名称型号数量产地全站仪TC20221台瑞士经纬仪T24台瑞士水准仪N32台瑞士4.1.3测量精度把握1施工基线方向的允许角度误差值为12秒。2施工基线长度的允许误差值为1/10000。4.1.4试验和试验设备本工程在进场后临时设施建设时，设立现场试验室，面积约80m2(见施工总平面布置图)。工地试验42、室配备足够人员，试验室工作人员均要有相应资质和上岗证。 工地试验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量把握而设立，主要试验工程及配备检测设备仪器见下表：主要试验工程及配备检测设备仪器表类别名称检 测 项 目主要设备名称原材料物理力学性能指标水泥标准稠度和分散时间标准稠度和分散时间测定仪安定性雷氏夹细度负压筛比外表积比外表积测定仪胶砂强度标准试模4*4*16比重比重瓶钢材力学性能及拉弯性能检测万能材料试验机焊接性能万能材料试验机砂表观密度及积存密度李氏比重瓶及测量筒颗粒级配筛分摇筛机及分析筛含泥量及有机质含量玻璃器皿碎石粒径级配分析筛针片状含量石针、片状规准仪压碎指标压碎指标测定仪含泥量及泥块含43、量玻璃器皿表观密度及积存密度比重瓶及测量筒施工质量控制混凝土混凝土协作比设计搅拌机、试模、压力机混凝土3d、28d抗压强度抗压强度试模坍落度坍落度筒初终凝时间电动阻力贯入仪含气量含气量测定仪保护层厚度探测仪其他抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪，标准养护室、电动取芯机等 试验室内设置力学性能，物理性能，水泥试验检测室，混凝土协作比搅拌成型室，标准养护室，样品贮存室和办公室。在建立工地试验室的同时，选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位，并申报监理工程师批准后，作为工地试验室的补充，进展工地试验室不具备检测条件的工程检测。如减水剂性能测试，必要时进展砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。全部构造用料运44、到现场后，均要按标准频率和数量抽检，取样及检测过程协作监理工程师执行“见证取样”规定，全部试验工程在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。 4.2.钻孔灌注桩根底栈桥施工 本工程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是1#6#栈桥。接岸段总工程量如下：800水下灌注桩106根；岸上空心板预制及安装348块，其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工，每两座为一个工作段，共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进展。每座栈桥的施工流程如下： 钻孔灌注桩45、平台施工 钻孔灌注桩施工 现浇横梁施工 陆上预制空心板 陆上空心板安装 现浇面层砼施工 4.2.1.钻孔灌注桩平台施工钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下：沉钢管桩支架搭设支架焊接模板铺设栏杆焊接 依据现场环境的勘测，钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上，而浅滩面上23m为淤泥层，不能支承施工机械及施工时的荷载。因此，在钻孔灌注桩施工前，先实行震惊下沉400钢管桩作为支承桩，【20槽钢作支架，50mm厚的木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度确实定，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中其次个单元的土体没有具体标明土层标高等具体的状况，目前钢管桩的长度临时依据101246、m设计，在施工当中如遇到不满足要求的状况再作加长。1#6#栈桥的构造形式根本一样，在施工方案中就不一一列举，现以3#栈桥为例，说明其具体的施工方法。 a.测量放线 首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m，现浇横梁的最高点为+3.85m，依据施工便利的原则，设定3#引桥的面标高为+3.85m，设定此标高是由于在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高，又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向，水准仪把握标47、高。 b.沉钢管桩 依据测量所放样所定出的方向及位置，承受履带吊机加电动震惊锤从岸边开头将1012m长400钢管桩沉入土中。用水准仪把握，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求，如不满足，则接桩再打，满足则进展下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m，每跨长度为5.0m，3#引桥400钢管桩沉桩挨次见以下图： c.槽钢支架搭设及焊接 每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的20槽钢横梁，槽钢与钢管桩要严密接触，然后焊接，如接触不平坦还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为66.5m。横梁焊接好后，在横梁上依据0.751.0m的间距安装20槽钢纵梁，纵梁与横梁48、接触点要电焊机焊接。在主要的干道上，纵梁要用23根槽钢安装。 d.模板铺设及栏杆焊接 整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设50mm厚木板，在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨，就安装一跨的槽钢支架，铺摊一跨的厚木板，如此循环，直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工的过程中，测量人员要是始终把握好施工平台施工的方向及标高，防止位置的偏移。施工平台的施工进度依据10m/天计算，一座施工平台要在10天内完成，钻孔灌注桩施工平台施工简见以下图： 4.2.2.钻孔灌注桩施工 4.2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图： 49、合 格配 制 砼泥浆循环钻机移位拔出导管灌注混凝土安放隔水栓测 沉 淤其次次清孔下 导 管钢筋笼制作沉放钢筋笼测孔深、沉淤清 孔泥浆检查钻 孔钻机定位钢护筒设置定 桩 位不 合 格合 格合 格不合格废渣土外运 4.2.2.2施工方法 a.护筒埋设 钻孔桩护筒承受3mm厚钢板制作，高34m，直径为设计桩径+0.02m，护筒埋设高出桩顶60cm以上，并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒承受震惊锤震惊埋设的施工方法，埋设要保持垂直，桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm，护筒斜度偏差小于1%。 b.泥浆池设置 泥浆循环池布置依据现场施工场地状况，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接形成，泥浆处理池由泥浆50、池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多，钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆准时用手推车运至允许的弃土区，严防泥浆溢流污染海面。 c.泥浆配制泥浆系统： 依据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量，该工程承受每台机用一个循环池，泥浆承受原土造浆，遇砂层等不良层时，加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求： 粘度：一般地层1622S，松散砂层1928S。 含砂率：制泥浆小于4%，循环泥浆不大于8%。 胶体率：不小于90%。 PH值： 810。 比重：粘性土中，泥浆比重1.11.2kg/L，砂土和较厚的夹砂层为1.21.3，砂卵石层为1.31.5，清孔泥浆比重为1.51、15kg/L。 d.成孔及清孔： 依据我单位施工阅历及现场状况，承受TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，在正常的施工条件下，1天1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作，在施工过程中，一座引桥承受两台钻机，按先离岸后近岸的挨次施工。 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm，以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%HH为桩长的要求。 正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口肯定数量前方可正式钻进。开头钻进时，应把握进尺速度及钻压，承受“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以52、正常速度钻进。 钻进速度依据土层类别、钻孔深度、供水量确定，对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟，以不超负荷为准。成孔须一次完成，中间不能连续施工作业，成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性，并应经常留意土层变化。 当钻孔距设计标高1m时，留意把握钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，推断是否到达设计要求的地层。钻孔到设计深度后，应对孔深、孔径和孔形等进展检查，检查合格后通知监理等有关各方进展终孔验收签证，验收合格后应马上进展清孔工作。 成孔至设计深度后，承受钻头在孔底空钻的方法进展第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层53、较厚，成孔时应调整泥浆的粘度及比重，粘度1622S、比重1.11.2依据现场踏勘状况，局部地区位于在淤泥层下有夹层存在，主要是以碎石、块石为主，夹有中粗砂、粉砂，成孔过程中应加以留意，假设遇到这种状况则需要调整泥浆的粘度及比重粘度1928S、比重1.31.5。假设钻进困难，应承受冲锤处理。 e.钢筋笼制作安装 钢筋笼制作在现场进展，钢筋笼成型后承受吊机协作载重汽车吊运至相应桩位进展吊装就位。 制作：钢筋笼纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口必需符合标准规定，应按标准错开同一截面内的接口不超过总数50%。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在纵向钢筋的内侧，并与纵向钢筋的交接点全部焊接结实54、，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋在运吊中避开产生不行恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和标准要求。把握平坦度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在灌注砼时，不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足标准要求。 吊装：吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注砼时，应实行措施，校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避开钢筋笼产生较大的变形，钢筋笼过长，可实行分段接驳的方式，上下节拼接时，主筋承受单面搭接焊，搭接长度为10d。 f.砼灌注： 承受55、自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和，手推车运输，砼坍落度1822cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度为26m，严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面，并做好试件留样工作并按标准条件养护，以备试验用。 桩体水下混凝土承受425#一般硅酸盐水泥，粗骨料承受碎石，其最大粒径不大于导管内径的1/61/8和钢筋净距的1/4，同时不大于40mm，细骨料承受中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%，混凝土的含砂率4050%，水灰比承受0.45，为使混凝土拌合物有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水，其塌落度取1822cm以孔口检测的指标为准。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg56、，宜掺外加剂。 灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序，灌注前应做好一切预备工作，保证砼灌注连续紧凑地进展。单桩砼灌注时间不应超过6小时，上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm，壁厚大于5mm，导管第一节管大于6m，标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内，安装位置居中，导管底端距孔底0.30.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼，用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆，然后再灌注砼，等储料斗内初灌砼足量后，方可截断隔水塞的导结钢丝，将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后，导管埋入砼深度不少于1.0m。 砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严格把握导管不能提出砼面。导管埋入砼57、面以下的深度保持在24m之间，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆，一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m，以确保桩顶砼能符合设计强度要求。 必需对每一根桩做好一切施工记录，每根桩留取混凝土抗压强度试件2组，并提交试验结果，整理好资料提交给监理工程师。 4.2.2.3施工布置及施工机具配置 施工布置 a.钻孔桩施工分二个桩机组施工，每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#、3#、5#栈桥，共50根桩，其次桩机组负责2#、4#、6#栈桥，共56根桩，每座栈桥在施工平台搭设完成后，由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。 b.58、泥浆池在施工平台两侧布置，钢筋笼加工场地设于岸边空地，施工平台留出施工便道。主要施工机具如下表所示：序 号名 称用 途规 格单 位数 量1钻桩机成孔施工TXB-1000A台套42泥浆泵3PNL台63电焊机钢筋笼制安ZX5、BX1台34钢筋切割机CT14-40台15钢筋弯曲机H-400台16灌浆导管砼浇筑250mm套47砼料斗1m3个48吊车8t辆19柴油发电机200kW台套110其它机具依据施工需要配备 由于施工的工期较紧，每座引桥的钻孔灌注桩数量为1620根，目前依据每台两天一根桩的速度计算，两台钻机20天可完成一座引桥的施工。 4.2.3.现浇横梁施工 1#6#栈桥的现浇横梁一共有60根，59、其编号及断面尺寸如下表： 陆上现浇横梁数量分类表横梁编号断面尺寸数量C30砼方量ZHL2500*650/1200*900*600054111.24ZHL3500*650/1200*900*7000614.40合计60125.64 现浇横梁施工工艺流程如下： 桩头凿除 模板安装 钢筋绑扎 砼浇注 模板撤除 a.钻孔灌注桩桩头头凿除 在钻孔灌注桩强度到达100%后，就可以进展桩头凿除的施工，为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求，而且桩头凿除的工程数量不大，实行人工凿除的施工方法，凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm把握。 b.现浇横梁模板制安 在桩头凿除及清洗完之后，可进展横梁模板的安装。横梁60、模板承受悬吊散拼的形式，直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后，在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板，模板拼装后要调整至标准允许的范围内，两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。 c.钢筋开料及绑扎 钢筋开料在岸边的加工场地进展，开料时严格依据施工图纸施工，由于与钻孔桩同时施工，为防止材料的混乱，开料后马上做好标示或用轻松运输工具运往现场。 模板安装经监理验收通过后，开头钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简洁，施工时主要是要留意钢筋的数量及预埋件的安装位置。 d.现浇横梁砼浇注 钢筋绑扎通过验收后，开头砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大61、，现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排，砼承受手推车运至现场浇注，为保证砼的质量，整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。 e.现浇横梁的砼强度到达75%后，横梁的模板就可以撤除，每撤除完一根横梁的模板后，履带吊机协作震惊锤开头回收该跨的施工材料。 现浇横梁模板拼装见以下图： 4.2.4.引桥空心板预制 六座引桥的空心板预制共348块，其中钻孔灌注桩上部安装的数量为216块，具体的规格及数量如下表： 构件编号数量构造尺寸KB1116(1420/1470)*550*9500KB2116(1400/1500)*550*9500KB112(1420/1470)*550*9460KB212(1462、00/1500)*550*9460KB32(1420/1470)*550*3360KB42(1400/1500)*550*3360KB522(1420/1470)*550*9000KB622(1400/1500)*550*9000KB512(1420/1470)*550*8960KB612(1400/1500)*550*8960KB72(1420/1470)*550*4210KB82(1400/1500)*550*4210KB92(1420/1470)*550*6610KB102(1400/1500)*550*6610KB112(1420/1470)*550*4910KB122(1400/1563、00)*550*4910KB132(1420/1470)*550*3610KB142(1400/1500)*550*3610KB152(1420/1470)*550*4210KB162(1400/1500)*550*4210合计348 预制场地选择 依据现场的地形及六座引桥的分布，5#6#引桥与1#4#引桥没有施工道路相连，因此选用两个施工场地作为空心板的预制，1#预制场地预制1#4#引桥的空心板，2#预制场地预制5#6#引桥的空心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个适宜场地上。 由于预制构件的数量较多，预制构件的周转期需要10天左右，为满足施工的进度要求，1#预制场地配置10条的生产线，每条64、生产线可施工45块的空心板。2#预制场地的数量可以减半，每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下：模板制作 混凝土拌制 钢筋加工绑扎模板安装混凝土浇注养护、转堆 空心板预制施工流程图 主要机械设备如下： 拌和系统：四台0.4m3自落式混凝土搅拌机； 手推车20台； 15t轮胎吊机一台； 15t平板车二辆； 风电焊、D40插入式振捣棒等配套设施； a. 钢筋 钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。 b. 模板 底模：底模承受C20混凝土构造，四周边上铺设20mm左右的透亮软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋1065、槽钢作侧模支撑用。如以下图： 侧模及封头板：侧模全部承受整片式钢模板或定型钢模板拼制，中间空心局部承受冲汽胶囊内胆形成，冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊局部承受木模板。加工套数为6套。 脱模剂：承受柴油、石腊、滑石粉按肯定协作比混合而成。 c. 混凝土浇注 混凝土由拌和机供给，手推车运送到现场。混凝土入仓依据各构件特征，制作手推车的上料支架，砼直接用手推车入仓。D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。 构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂，在适当的时间砼初凝后，用高压水枪冲涮混凝土外表，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满足时66、，人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。 e. 构件转堆 构件混凝土强度到达设计强度的70后，即可进展转堆作业，转堆用45t汽车吊机将构件吊到平板车上，到堆场后再由20t汽车吊机堆放。承受多点支垫，堆高34层。堆放时做好标示，便于安装时出运，堆场场地应平坦并压实。 空心板预制每天完成34块，四个月内全部完成。 4.2.5.陆上空心板安装 全部陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板的强度到达100%强度满足设计要求后，即可进展预制空心板安装工作。由于重量最大的空心板约11.5t，安装承受拼装20吨双导梁式架桥机施工，配以龙门吊和运梁平车。安装施工时，留意构67、件规格及位置的准确性，避开返工状况的消灭，空心板的安装应符合图纸及标准范的要求。 a.空心板安装的施工流程如下；现场检查测量放样、定出支承线拼装双导梁架桥机龙门吊就位铺设该跨导梁枕木、轨道龙门吊吊装板至桥面轨道平车卷扬机拖空心至架桥机位置 架桥机吊空心板、横移梁就位架桥机安放导梁处的空心板架桥机安放中间跨空心板铺设桥上枕木、轨道龙门吊吊装梁上平车卷扬机拖梁到位 b.安装方法 引桥空心板承受20吨龙门吊及20吨双导梁架桥机协作安装。导梁移至安装跨后，将中、后支墩的行走轮系统转向90度，放下前支墩。空心板用轮胎吊及20t平板车运至引桥根部，通过龙门吊将空心板置于运梁小车上，沿轨道将梁运到安装跨的前68、方，然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨，安装的位置由横移小车把握，确定位置准确后安装。如此重复，安装完一跨后，中、后支墩行走轮系统转向90度，前移导梁至下一安装跨。导梁前移时，将上横梁等移至后端，并加平衡压重，收起前支腿缓慢前行，以确保安全。加长铺设运梁小车轨道，进展下一跨的安装工作，直至全部安装完成。 桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下，无法一次性安装就位，且受梁间距影响，施工时须先将最外边梁安放，然后进展滑梁、横移安装就位后，才进展中梁一次性安装。空心板安装示意图如下： 4.2.6.现浇面层砼施工 在整座引桥的空心板安装完成后，开头进展面层砼的浇注。施工的挨次是由引桥69、端部向岸边施工，具体的施工方法如下： a.清理引桥顶面：先人工彻底去除空心板顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍，然后承受高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。 b.测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进展全面的复测，以便实行措施，保证面板层厚度比较均匀全都，不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。 c.钢筋绑扎架立砼浇注通道：依据图纸的规格和数量绑扎钢筋，超过12m的钢筋需要实行搭接的方法绑扎，搭接长度为35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避开机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假70、缝的地方要连续通过。 d.浇注混凝土：混凝土承受30混凝土，由砼搅拌机拌制，手推车运输到现场浇筑，浇注混凝土前，对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土严密结合，二是对主梁降温，降低混凝土水化热削减混凝土收缩。尤其夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选择在黄昏时候开头浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土承受 f30插入式振动棒与平板振动器穿插振捣密实。 4.3.构件预制 4.3.1 预应力方桩预制 本工程的桩根底除栈桥局部的钻孔灌注桩外，尚承受C45的600mm600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,共2065.61m3/196根。其中渔政东海基地一期工程，在栈桥71、深水区撑墩和千吨级码头上，共1115.83 m3/108根；中心渔港工程，在栈桥深水区撑墩上共949.78 m3/88根。主要工程量及规格如下表：桩长(m)渔政东海基地一期工程中心渔港工程备注桩数量(根)砼方量(m3/根)桩数量(根)砼方量(m3/根)278769876932890429043389312931341995629563579856985361310122210123714103818103838510662106639810928404112024121147642811754321202446122945161256462119347212294821265 a. 预制场地选72、择及机械设备配备依据现场状况，预应力钢筋砼空心方桩600mm600mm共196根，安排在我单位在四周租用的专业预制场内进展预制。预制场共布置4条预应力桩生产线，每条线可使用长度为100米，可同时预制23根桩，每条线周转为3天，平均每月预制100根桩左右。详见现场预制场平面布置图。 依据本工程实际状况，预制场拟配备以下机械设备序号设备名称规格型号单位数量备 注1拌 和 机750L台22履 带 吊65t台1方桩预制3轮 胎 吊16t台1梁板和其他构件预制4平 板 车15t台2梁板等构件运输5平板汽车5t台2运输砼6装载机3m3台2拌和站用7张拉设备通 用套4 b. 施工工艺流程预应力混凝土预制方桩73、施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。c. 施工方法 (a) 模板工程 模板承受定型钢底模和钢侧模。空心局部依据桩长订购直径为330mm的充气胶囊，预应力桩桩尖加钢桩靴。 钢筋加工、对焊 校核张拉机具 钢筋绑扎 调整初应力 安放钢筋骨架 清理台座 吊装侧模板 入胶囊 施加预应力 及安装联合器 胶囊充气 安装桩顶、桩尖模板 安装压钢筋卡 水泥、砂、石、水、减水剂 搅拌砼 浇筑砼 制砼试块 胶囊放气、拔出 拆模、养护 出运 转堆 脱模 编号 放松、切断预应力筋 养护 压试块，砼抗压强度达70%预制方桩施工工艺流程图 为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮，沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢74、筋并与钢筋骨架固定结实。 模板在砼浇注前要认真检查，确保模板安装的允许偏差满足标准要求。 在砼浇注过程中，配备木工值班，检查模板有无变形、支顶松动现象，确保模板在施工过程中符合要求。 拆模应在砼强度能保证其外表及棱角不因拆模而受到损坏时，方可撤除一般宜在浇注完后24小时进展，胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及消灭裂缝为准，一般约在砼浇注后23小时进展。 (b) 钢筋工程 钢筋原材料必需有出厂检验合格证书，加工前必需按标准分批量抽样试验。检验合格前方可使用。 主筋搭接承受闪光对焊。为了保证对焊接头质量，施焊前，必需对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按标准取样进展抗拉、冷弯试验，75、不合格者，取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进展外观检查和机械性能检验，以保证焊接质量。 主筋对焊后应进展冷拉加工，以便调直、除锈和提高钢筋强度，冷拉承受把握冷拉率的单控方法进展。钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型，钢筋骨架绑扎必需留意主筋接头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的50。 (c) 施加预应力 施加预应力承受先张法，初始张拉必需均匀加载，并调整均匀，以防止张拉钢筋受力不均匀造成断筋。为了削减预应力筋的松驰影响，承受超张拉方法进展张拉。 张拉程序： 放松调整 持荷2min 0 0.6sk 0 1.05sk sk 砼浇注完成后，当砼强度到达设计强度的70时才能放松预应力钢筋76、。预应力筋的放松承受楔形放松器放松的方法。 张拉过程应做好具体记录，并提交给监理工程师审核。 (d) 砼工程 所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必需符合标准要求，并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。 砼协作比在试验室设计试拌，并提交给监理工程师审核。 砼由拌和站拌制，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，吊机吊灰罐沿线连续浇注，D50插入式振捣棒振捣密实，振捣应均匀，避开漏振，并应尽量避开碰撞钢筋、模板和充气胶囊，瓦工二次抹面。 在砼浇注过程中，充气胶囊要始终保持足够气压，内充气压大小为0.030.035Mpa。 因桩头局部钢筋较密，所以浇注桩头砼时，承受较小级配碎石的砼77、浇注，并用D30插入式振捣棒振捣密实，保证桩头局部砼的质量。 砼浇注完成后准时掩盖麻袋，洒淡水潮湿养护14天。(e) 转堆 当桩砼强度到达70时，放松、切断预应力钢筋后，用65t履带吊进展水平吊运转堆，起吊按设计要求承受四点吊。 桩在堆场用方木多点支垫，堆放层数不多于三层，同一型号的桩放在一起。堆放场地应平坦、坚实，避开不均匀沉降。垫木要坚实、耐用，安放时，由测量工测标高，保证各垫木顶标高在同一水平面上。 (f) 桩出运 当桩砼强度到达100并经外观检查合格前方可出运。用65t履带吊将桩直接吊入停靠在出运码头旁边的1000t方驳上，425kw拖轮拖运至现场施打。 桩出运按沉桩挨次分层装驳，装驳78、层数不多于三层。方驳拖运过程中实行加固措施：方驳两侧焊设封仓架，桩与封仓架、桩与桩之间承受木枋、木尖支顶结实，避开桩在拖运过程中发生平移、倾倒事故。d 施工进度安排 本工程共196根预应力砼方桩，平均每月预制100根，共二个月完成。4.3.2 码头构件预制 本工程预制构件总数212件，混凝土总量380.66m3。工程数量统计如下： 工 程 数 量 一 览 表 序号 构件种类数量(件)方量(m3/件)总量(m3)1面板B11141.39158.462面板B261.348.043面板B360.633.784纵梁ZL1283.7103.65纵梁ZL213.223.226纵梁ZL213.223.22779、边梁BL1262.7671.768靠船构件KCJ121.222.449靠船构件KCJ2121.2414.8810靠船构件KCJ321.222.4411水平撑SPC140.638.82 合 计212380.66a 预制场地布置 构件预制安排在与预应力方桩同一预制场内进展，详见施工总平面布置图。预制场机械设备配备详见预制预应力桩局部。b 主要施工工艺流程及预制挨次混凝土拌制模板制作拆模混凝土浇注钢筋加工绑扎模板安装出运养护、转堆面板预制边梁预制纵梁预制靠船构件及水平撑预制预制挨次依据各种预制构件安装挨次进展，即按先安装先预制的原则进展： c 施工方法 (1) 钢筋 钢筋在车间开料加工好，运送到现场80、，直接在底模上绑扎成形。(2) 模板 底模 底模承受C20砼构造，承受帮包底形式，四周边上铺设20mm左右的透亮软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋10槽钢作侧模支撑用。 侧模 侧模全部承受整片式钢模板或定型钢模板拼制，端头有外露钢筋局部承受木模板。加工套数为面板8套、纵梁2套、靠船构件2套。脱模剂 承受柴油、石腊、滑石粉按肯定协作比混合而成。 模板装拆用16t轮胎吊机协作进展。 3 砼浇注 混凝土由拌和站供给，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，浇筑时依据各构件特征，承受吊机吊罐和人工打铲入模等方法进展，然后用D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。 构件端头有外露钢筋面按设计要81、求需凿毛处理。处理方法为：在该侧面的模板上涂刷缓凝剂，在适当的时间拆模后，用高压水枪冲涮混凝土外表，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。 当上述方法处理效果不满足时，人工凿毛加以补充。 混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。 4 预埋件 砼浇注前，应依据设计图纸和施工需要认真设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞，位置准确，安装结实。 5 构件转堆、出运 构件砼强度到达设计强度的70后，即可进展转堆作业，转堆用16t轮胎吊加15t平板车以及65t履带吊机将构件从底模转到堆场上。梁承受不设支点的单层存放，板承受多点支垫，堆高三层。堆场场地应平坦并压实。 构件混凝土到达设计强度后，方可出82、运安装。出运时，在堆场用16t轮胎吊装车，15t平板车运送构件至出运码头前沿，利用65t履带吊装上方驳上运至施工现场。 d、 施工进度安排 预制构件共212件，打算51天完成。4.4 千吨级码头施工 4.4.1 水上沉桩 渔政东海基地一期工程共108根600mm600mm预应力钢筋砼空心方桩,其中直桩44根，斜桩64根。中心渔港工程共82根600mm600mm预应力方桩，其中直桩46根，斜桩36根。 a. 主要船机配备 依据本工程实际状况，本工程的桩最长为48m，最大重量约32t。依据打桩船性能及本工程水域施工条件，本工程沉桩选用我单位自有的打桩船配MB70柴油锤进展施工，运桩承受1000t方83、驳，425kw拖轮拖运。打桩船性能如下，能满足本工程沉桩需求。 打桩船主要性能： 桩船尺寸长宽高 43.8m20.0m3.6m 桩架高 53.55m 最大桩径 管桩1200，方桩600600 最大桩长 42m水深 最大桩重 40t 最大倾角 30主要船机配备表序号船机名称规 格 型 号数 量备注1打桩船53.55m高桩架1艘2桩 锤 MB701个3方 驳1000t 长宽：5013.5 m1艘4拖 轮421kw2艘5锚 艇120HP1艘 b. 沉桩技术要求 沉桩以标高把握为主，贯入度作为校核，当桩尖已到达设计标高而贯入度仍较大时，连续锤击，使其贯入度到达15mm/击内，且连续锤击下沉深度一般不超84、过1m，当桩尖距离设计标高较大而贯入度已较小，且沉桩有困难时，连续锤击20击，其平均贯入度不大于把握贯入度，但桩尖距设计标高不宜超过12m。桩锤施打过程必需重锤轻击，严格按设计供给的把握标准进展施工，如沉桩过程中消灭无法满足沉桩把握标准时，应准时会同业主、监理等争辩白决。 沉桩质量检验标准为： 基桩沉放后，直桩桩顶偏位不大于50mm；斜桩桩顶偏位不大于100mm。桩身垂直度：1。 c. 沉桩挨次 依据现场状况和工期要求结合打桩船的平面尺寸，沉桩平面施工挨次为：千吨级码头及1#栈桥3# 栈 桥2# 栈 桥4# 栈 桥5# 栈 桥6# 栈 桥 其中构造沉桩挨次为：先施打栈桥靠岸侧的基桩，然后往海侧85、逐根施打，最终施打码头平台撑墩基桩。详见千顿级固定码头基桩沉放挨次图。2#6#栈桥及撑墩基桩沉放挨次与千顿级固定码头基桩沉放挨次相类似，先施打栈桥基桩，然后施打撑墩基桩。 沉桩前，应先将编制好的沉桩挨次报监理工程师审批。 d. 船位布置 桩船沉桩时，抛八字锚，带缆把握船横向移位，首尾抛锚带缆，把握前后移位，装桩方驳与打桩船两船纵轴线成T型布置。 e. 测量把握 利用设置在陆侧平行码头前沿线的基线进展打桩测量把握，承受经纬仪前方任意角交会把握。斜桩的定位标高设在施工水位以上，并尽可能接近桩顶标高，桩的平面扭角由打桩船上用六分仪对岸标进展把握。打桩时，用三台经纬仪测量把握，其中两台用于定位，一台用86、于校核，标高测量用水准仪。 打桩测量程序如下： (1) 由打桩主管工程师编制打桩挨次； (2) 测量工程师依据打桩挨次依次计算每根桩的座标及各个测站的测量把握数据，打桩主管工程师复核测量内业计算成果，主任工程师审核。将有关资料报监理工程师审批。 (3) 将打桩测量把握数据交给负责各测站司测的测量员进展现场测量。 (4) 测量工程师及主管工程师在打桩船上随时对打桩测量过程中消灭的问题进展处理。 f. 沉桩要求 (1) 沉桩前，先依据桩位布置图结合沉桩允许偏差，校核各桩是否相碰； (2) 对施工区域原有障碍物进展探明及清理； (3) 在斜坡上定位，应依据现场实际操作的状况及已有施工阅历，适当确定提87、前量定位下桩； (4) 锤击过程中，桩锤、替打和桩应保持在同始终线上，避开偏心锤击； (5) 桩垫的材料和厚度应严格按设计要求加工制作； (6) 沉桩应尽量连续，不要中途停锤，以免土壤恢复而增加沉桩阻力； (7) 每根桩必需作好原始记录，沉桩过程中消灭的任何不正常现象都作好具体记录，并准时通知业主、监理工程师争辩白决。打桩完成后，应准时将该桩的沉桩记录提交给监理工程师。 g. 夹桩 沉桩完毕后应即时进展夹桩，夹桩承受1015cm及12槽钢，纵横夹桩，将单个墩台的桩联成一稳定网络构造，增加稳定性。 h. 桩头处理 桩施打完毕后，假设桩顶标高高于设计值，应将高出局部凿除，凿桩时，测量放出桩顶标高，88、利用夹桩材料搭设简易平台，砼桩头用人工凿除，用趸船协作吊住桩头，以策安全，并将长出桩头吊入趸船仓内运上岸。 i. 施工进度打算安排本工程共196根600mm600mm预应力混凝土方桩，沉桩进度按平均每天4根，总工期安排60天完成。4.4.2 现浇横梁施工 桩基施工完成后，即可进展码头现浇横梁施工。现浇横梁分为HL1、HL2和2HL3三种，其主要工程量如下表所示：横梁规格及数量序号规格砼强度等级件数数量(m3)备注1横梁HL1C304420.82横梁HL2C308822.323横梁HL3C304421.54合 计C3016347.76a 施工流程横梁施工挨次与沉桩方向全都,当横梁的基桩施打完成后89、,马上进展钢筋绑扎横梁施工,其施工工艺流程如下：砼浇筑砼养护侧模安装夹桩铺设底模 b. 模板工程 底模支承承受1015cm木枋及12槽钢作两层井字型夹桩，用22螺栓与基桩夹紧成整体。然后在夹桩木长度方向铺设14槽钢作为底模的支撑，底模面板和侧模承受定型钢模板，外侧用对拉螺栓固定。详见横梁模板示意图： 模板在岸上木工车间内加工,然后由工作船运至现场趸船协作安装。 c 钢筋工程 全部进场钢筋均要有出厂要有合格证，并按规定取样进展试验。不合格品不得用于工程。 先依据构件的尺寸和分层浇筑状况编制好钢筋配料单。然后依据钢筋配料单在陆上钢筋车间内加工，工作船运至现场人工绑扎。 d 混凝土工程 i. 混凝土90、供给及运输 砼承受0.75m3砼搅拌机进展拌和，1t翻斗车运输至工作码头，通过溜槽将砼卸入装在交通船上的砼吊斗内，吊斗容积约1.5m3，交通船运至浇注地点，由趸船吊吊斗入仓。 ii. 混凝土浇注混凝土浇注必需连续进展,横梁分下横梁和上横梁二次浇筑,第一次浇注至纵梁的搁置面,厚度为0.9m，浇筑方量为11.82m3，其次次在码头纵梁安装后浇注,厚度为1.5m,浇筑方量为10.5m3。如以下图： 旧混凝土接缝处进展凿毛处理，并在浇注混凝土之前先用水清洗，再铺一层砂浆。砂浆厚12cm。 混凝土分层浇注，每层厚度不大于50 cm，插入式振捣棒振捣密实，为保证上、下层砼结合成整体，振捣棒插入下层砼5cm91、。并进展二次振捣，二次抹面。 e. 养护砼养护由专人进展，承受拆模后喷涂养护液进展。4.4.3 码头构件安装 码头构件安装包括码头纵梁、边梁及面板等。共212件,如下表示。栈桥空心板的安装承受陆上安装。详见陆上安装局部。 构 件 安 装 数 量 一 览 表 序号构 件 名 称单 位数 量1纵梁件302边梁件263面板件1264靠船构件件165水 平 撑件14合 计件212 a 船机配备本工程预制构件单件最重约10t，码头构件安装跨度为10m以内，拟配备以下船机进展构件安装： 船 机 设 备 一 览 表 序号船 机 名 称规 格 型 号数 量备 注1起重船30t1艘2方 驳 1000t2艘3拖 92、轮1艘4锚 艇1艘 b 安装挨次 安装靠船构件安装水平撑安装纵梁、边梁现浇节点砼安装面板 c 安装工艺流程 在支承点处外表或侧面测放梁板等构件安装的端边线和侧边线测量支承点处的标高水泥砂浆找平起重船吊构件就位安装检查合格后解扣焊接加固。 d 施工方法及要求 (1) 构件安装前，先依据分段流水作业的部署认真编排各类构件的安装挨次，以此安排构件装驳挨次。并在出运时逐件检查，以防出错。 (2) 构件安装时，应严格把握搁置面的平坦度，保证构件底面与搁置面接触严密，安装完后要准时勾缝。 (3) 用水泥砂浆铺填预制件搁置面时，砂浆应随铺随安，不得等砂浆硬化后安装构件，水泥砂浆不宜太厚，一般为12cm，以座93、浆饱满，安装后略有余浆挤出缝口为准。 (4) 码头前、后沿线和侧边线的构件安装时，要用经纬仪把握其边线，确保码头边线的位置准确及平直。 (5) 安装靠船构件及悬臂板时，须将主筋与横梁焊接结实前方可松钩，以保证构件的安全稳定。构件安装完成后，要准时将外露钢筋焊接结实，增加抗风浪力量，必要时要进展加焊、拉、顶等加固措施。并且要准时跟上节点砼的施工，及早成为整体构造，保证台风期的安全。 e 留意事项上部构件安装完毕后，应进展验收：核对构件编号，检查安装位置并复核标高。在已安装完毕的构件上面，堆放临时荷载或使机械进展运输安装时，应验算构件强度及稳定性。 f 施工进度安排本工程的构件安装所需工期约为4594、天。4.4.4 现浇面层砼施工 现浇面层包括码头和1#、2#栈桥两局部,其中码头现浇面层由130mm的现浇层和5060mm的磨耗层组成，栈桥现浇层由100mm的现浇层和4560mm的磨耗层组成，砼强度等级为C30，砼方量共416.5 m3。其施工方法与4.2.5 钻孔灌注桩根底栈桥现浇面层砼施工一样,详见该局部。4.5 撑墩施工本工程共有11个撑墩,砼方量为:384.78 m3。在基桩完成后即可进展撑墩施工，撑墩分二次浇筑，第一次先浇筑底座，厚度为：1m，浇筑方量为16m3;其次次浇筑上部墩身，厚度2.3m,浇筑方量为18.98m3,如以下图示。a.预埋件加工上部墩身的预埋件为10mm厚的钢板95、和50的锚环，每个撑墩各预埋一个，在浇筑其次次砼时需要预埋，严格依据图纸的尺寸，选用合格的钢材在车间内加工，然后运至现场安装。b.预埋件安装钢筋绑扎好后，依据图纸位置尺寸进展测量放样安装，利用钢筋焊接固定在已绑扎成型的钢筋骨架上，砼浇筑过程中严禁碰撞。 c. 撑墩的模板、钢筋及砼浇筑工艺与横梁施工一样，详见4.4.2 现浇横梁施工局部。5、投入本合同工程的主要施工船机设备5.1主要施工船机设备表船 机名 称规 格型 号额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间数 量备注小计其 中自有购租赁钻桩机(TXB-1000A)96年4台4泥浆泵(3PNL)93年6台6电焊机(ZX5,BX196、)94年8台8振动锤30KW95年1个1发电机200KW92年1台1履带吊机35t90年1台1搅拌机0.75m399年2台2履带吊机65t95年1台1汽车吊机16t99年1台1平板车15t98年2台2平板汽车5t97年2部2装载机3m393年2部2钢筋加工设备95年2套2打桩船 (54m高桩架)85年1艘1起重船30t88年1当地租赁方驳1000t84年2艘2拖轮442KW87年1艘1交通船90年2艘2工作船 (100200t)89年3艘3当地租赁张拉设备96年4套4当地租赁木工加工设备98年2套25.2主要船机进场打算序号设备名称规格型号数量单位2022年2022年七月八月九月十月十一月十二97、一月1钻桩机(TXB-1000A)4台2泥浆泵(3PNL)6台3电焊机(ZX5,BX1)8台4振动锤(60KW)1个5发电机(200KW)1台6履带吊机(35t)1台7搅拌机(0.75m3)2台8履带吊机(65t)1台9汽车吊机(16t)1台10平板车(15t)2台11平板汽车(5t)2部12装载机(3m3)2部13钢筋加工设备2套14打桩船(54m高桩架)1艘15起重船(30t)1艘16方驳(1000t)3艘17拖轮(442KW)2艘18交通船2艘19工作船(100200t)3艘20张拉设备4套21拼装式架桥机1套6、主要物质进场打算序号主要物质名称数量单位2022年2022年备注七月八月九98、月十月十一月十二一月1钻孔桩平台用料400钢管桩80根404020#槽钢2400m100014005cm厚木板1300m230010002钻孔桩钢护筒33.4t11.26.05.011.13钻孔桩钢筋126.8t45222237.84预应力钢筋232.6t15082.65预制件钢筋345.3t10010010045.36现浇钢筋173.5t50504033.57150KN系船柱18个188预埋铁件17.9t107.99橡胶支座1482块50050048210水泥4362.8t8009009001000862.811海水耐蚀剂484.8t901009510594.812碎石8253m31600199、70017002022125313中粗砂4602m39001000100012005027、劳动力安排打算序号人员名称单位2022年2022年七月八月九月十月十一月十二一月上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下1工程经理人111111111111111111112工程副经理人111111111111111111113工程总工人111111111111111111114技术治理人员人244446668888888644445测量工人044444444888888866646电工人024444444444444444227机驶工人024888888888888884428起重工人0244444100、881212121616161688449木工人004810101012121216161616202020208810钢筋工人00410121220202020202020202525252510411铁焊工人8121215151515151520202020202020201515412砼工人0008816162424242424243242424241212413修理工人0224448888888888884214试验工人0002222224444444444215钻桩工人0008888888880000000016司机人2244446666666666666417普工人20404060101、60606080808080808080808080802010合 计人357389146150160174208210225229229233225234232220199102578、 工程质量的技术组织措施8.1、质量保证体系8.1.1、政策声明 我单位在承建本工程中，将完全依据合同条款、工程图纸、技术规格书进展施工，并对施工全过程实施有打算、有系统的质量治理，给业主供给充分的质量信任，确保合同范围内的各项工程的施工质量满足合同规定的要求并使业主和监理工程师满足。8.1.2、本工程质量目标 严格依据标准细心施工，争创优质工程。按招标文件要求，施工质量按港口工程质量检验评定标准JTJ221102、-98检验评定，工程质量到达优良等级。8.2、质量保证体系 我单位已按GB/T19001-2022idt ISO9001:2022标准建立并实施质量保证体系，在1997年通过了质量认证公司的现场审核，并获得了该公司颁发的质量认证证书。8.2.1 质量方针、质量目标和质量承诺 1质量方针 科学治理、持续改进、优质高效、顾客满足。 2、质量目标 (1) 确保质量体系按GB/T19001-2022idt ISO9001:2022标准有效运行； (2) 竣工工程合格率为100，经评定的竣工工程优良品率到达85以上。 (3) 树立良好的社会信誉。 3、质量承诺 鼓舞和支持全体员工对工程和效劳质量精益求精103、，乐观推动企业技术进步，努力提高质量水平。8.2.2 主要质量体系文件质量手册：QM治理程序：1.QP4-1文件和资料把握程序2.QP4-2记录把握程序3.QP6-1人力资源把握程序4.QP6-2船机设备把握程序5.QP7-1施工组织设计编制程序6.QP7-2合同评审把握程序7.QP7-3选购把握程序8.QP7-4生产和效劳过程把握程序9.QP7-5产品标识和可追溯性程序10.QP7-6监视和测量装置把握程序11.QP8-1顾客满足度监视测量程序12.QP8-2内部审核把握程序13.QP8-3产品的监视和测量把握程序14.QP8-4不合格品把握程序15.QP8-5订正措施和预防措施把握程序16104、.QP9-1安全生产把握程序作业指导书：共编制37个作业指导文件，对工序施工进展具体指导。我单位质量保证体系履盖我单位各施工单位。质量方针是我单位质量工作的宗旨；质量目标是我们工程施工的最终目标。质量手册、程序文件和作业指导书是我单位质量保证体系文件。质量保证体系也将在本工程中得到有效的运行。8.2.3 质量保证遵守的原则 (1) 依据GB/T19001-2022idt ISO9001:2022标准及质量治理八项原则，并结合本工程的特点建立有效的质量保证体系并使之有效运行。 (2) 依据“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则，实施生产者自觉把握质量的工序治理。 (3) 坚持质量的“三检”105、和严格的监视检查制度，防止不合格品产生。 (4) 坚持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。 (5) 坚持试验、检验和工程验收制度。 (6) 遵守施工技术标准、质量检验评定标准，严格依据设计图纸施工。8.3、质量治理组织机构8.3.1 概述 我单位总部将抽调技术水平高、施工阅历丰富的人员组建实施本工程的工程部，总部将对工程进度、质量、安全等方面对工程部进展指导、帮助、监视，并在人、财、物等方面赐予全面的支持和协作，确保工程质量满足业主的要求。 总部与质量有关的部门有质保办、工程治理处、技术处、经营处、组人处、财务处、劳资处、安全处、综合处、办公室等，这些机构包含了从事与质量有关的治理、执行106、和验证工作的部门和人员。 工程部与质量有关的部门有质保部、质检部含试验站、安全部、技术部、工程部、机务部、财务部、劳资部、合约部、物资部、办公室等。8.3.2 质量保证机构 (1) 总部质保办 质保办是独立行使质量保证职权的治理部门，其主要职责是通过组织内部质量体系审核及寻常的质保监视，准时觉察存在的或潜在的问题，责成责任部门实行订正和预防措施，质保人员跟踪验证，从而确保质量保证体系的有效运行。总部质保办向治理者代表报告工作。(2) 工程部质保部 质保部是工程部内独立行使质量保证职权的治理部门，其主要职责是通过参与内部质量体系审核及进展寻常的质保监视，觉察存在的或潜在的问题并跟踪验证工程部订正107、和预防措施的实施，从而确保工程部内质量体系的有效运行。质保部在业务上受总部质保办的监视、帮助和指导，在工程部内向工程经理报告工作。8.3.3 检验和试验机构 (1) 总部工程治理处 工程治理处是总部独立行使质量监视、检验、试验的职能部门，其主要职责是监视、指导、检查，通过对进货的产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验，确保不合格的产品不使用、转序或交付。工程治理处向总部主管质量的领导报告工作。 (2) 工程部质检部下设试验站 质检部是工程部内独立行使质量监视、检验、试验的职能部门，其主要职责是具体实施工程部内进货产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验工作，对不符合标准规定施工或对工程质量造108、成严峻危害的施工方法的操作过程有权加以制止，对经核实不符合质量标准的工程有权制止连续施工，确保工程工程质量。下设的试验站负责对工程所用材料检测工作，由质检部直接领导。质检部向工程部总工程师报告工作。8.3.4 以顾客为关注焦点 我们将实现顾客满足作为本单位质量方针和质量目标的重要内容。 (1) 规定识别顾客明确的或隐含的需求和期望的职责权限、工作程序并把握执行。 (2) 将顾客的需求转化为产品的技术和效劳的要求。 (3) 通过质量治理体系的有效运行，实现顾客要求。 (4) 制定各种鼓励政策，鼓舞员工主动在满足顾客要求方面提出改进措施，并对切实可行的改进措施乐观承受。8.3.5 质量保证体系组织109、框图质量保证体系组织框图治理线业务指导线各工区负责人工程部试验室工程部测量班工程部质检工程师工程质保部工程总工程师工程经理8.4、工程质量保证措施8.4.1 生产过程把握生产过程把握从签订合同，完成设计图纸后开头，其把握程序如以下图所示：移交工程竣工资料改善施工治理效果检查，质量检查开展质量活动设 备 供 应材 料 供 应执行施工方案依据打算编制任务书执行施工打算试验段施工审查批准编制施工组织设计、质量措施打算设计交底,争辩图纸及说明 施工质量的鉴定和评价生产过程把握程序8.4.2 选购把握 物资部依据工程部编制的材料请购打算和技术要求制定材料选购打算，对于构成工程产品的构造材料，将对供给厂商110、进展调查、评价，确定其为合格的分供方后，才能实施选购，以确保工程用材料的质量满足规定的要求。构造材料进场时，要求厂家供给材质证书，之后，由工地试验站按规定进展抽样检验。8.4.3 检验和试验把握8.4.3.1 进货检验和试验 用于工程的全部的构造材料进场后，均应对其验证合格前方能用于工程。对于对工程质量影响较大的材料如钢筋、水泥、砂、碎石等，除应由供贷单位供给材料出厂材质证明书外，进场后还应按规定由工程试验站进展抽样检验，当试验工程超出工程部试验站的力量范围，可托付具有相应资质等级的试验单位进展试验。对于无法进展检验的构造材料，应由质检员对其外观和厂家供给的材质证书进展验证，合格前方能用于工程111、。构造材料检验程序如以下图所示： 退回，不得用于工程用于工程检验不合格检验合格工程部试验站检验物 资 部 验 收材料进场、材质证书确定合格分供方对分供方调查、评价构造材料检验程序8.4.3.2 施工过程检验和试验 (1) 依据国家有关标准的要求，对本工程进展分部、分项工程的划分，施工时对各工序、分项工程、分部工程逐级进展检查把握、验收和评定，以确保本工程质量到达优良标准。 (2) 设立质量治理点 对工程主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点把握对象，即以质量治理点加以把握治理。施工前按设计要求、标准、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法，并制定成文件。 (3) 施工中严格依据以下112、图所示的质量监视检查程序搞好工程质量的自检、互检和监视检查：下一工序工程施工签认，形成质量记录文件业主代表，监理工程师检查专职质检员检查技术主管工程检查下一工序互检或交接检生产工人或班组自检质量监视检查程序 质量监视检查程序 (4) 测量基线、水准点、隐蔽工程的检查验收 基线、水准点在工程部自检合格的根底上由上一级派出专职的测量工程师进展复查验收，经测量工程师检查合格后报业主代表和监理复核确认，经监理工程师检查确认前方能开头后续工序的施工。 隐蔽工程在工程部质检员自检合格的根底上报请业主代表和监理工程师检查验收，经检验签认后，方能进展下一工序的施工。 8.4.3.3 最终检验和试验把握 当全部113、的进货、工序、分项和分部工程检验和试验均已完成且验证合格后才能进展最终的工程验收。工程部质检部负责组织收集、整理竣工资料，检查否齐全及准确无误之后向总部递交完工申请，由总部派出验收小组对工程实物质量及竣工资料进展验收，合格前方能向业主申请验收。星欣设计图库资料专卖店拥有最最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑构造、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为宽阔艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。图库网址 :/ ftp:/ 联系QQ：447255935 ：13111542600