1、500kV主变扩建工程主变压器安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 工程概况及工程量311工程概况31.2主要工程量42 施工进度计划53 施工顺序方法53.1施工流程图：53.2 施工准备63.2.1起重机械63.2.2油务机具63.3开箱检查73.3.1 施工准备73.3.2变压器器身内检73.3.3检查项目73.4附件安装83.4.1总体要求8直立的套管103.5 抽真空及注油123.5.1 如下图所示，排好真空注油管线和设备。123.5.4 抽真空133.5.5真空注油143.6热油2、循环143.7整体密封试验153.8静置排气、调整油位153.9检查和试验153.9.3变压器投运前的检查项目154 主要施工机具、材料、人力配置165 作业步骤及质量标准185.1作业步骤185.2质量标准185.2.1本体就位185.2.2器身检查185.2.3附件安装185.2.4密封处理195.2.5综合要求196 危险点分析及控制措施197 安全施工技术措施218 文明施工措施228.3施工过程中行为规范、语言文明，不串岗、不闲聊，不吸烟。229 环境保护措施2210 应急预案2310.1 目的和范围2310.2 职责和权限2310.2.3 应急响应领导小组组员：参加应急响应。2313、0.3 应急准备2310.3.1 组织准备2310.3.2 物资准备2310.3.3 社会联络2310.4 应急响应2310.4.1 发生人员事故，抢救动作要迅速、正确。2310.5 通信联络2411 保证建设标准强制性条文落实的具体措施2412 其它背景资料24附图1：施工流程图26附图2：施工平面布置图27附表1：钢丝绳性能表28附表2：25T汽车吊性能表2925T全液压汽车吊性能表291 工程概况及工程量11工程概况本工程安装xx500kV变电站#3主变压器，采用xx公司生产的户外单相自耦无励磁调压变压器。主变压器三侧系统电压分别为500kV、220kV、35kV，容量比为334 MVA4、/334MVA/100 MVA，短路阻抗为UkI-%=11.67，UkI-%=43.23，Uk-%=29.51（折算到334MVA），联接组别为YNa0d11，冷却方式为ONAN/ONAF（70%/100%），变压器总重240t，油重60t。变压器本体委托大件公司运输就位，变压器补充油及附件由厂家分散包装、单独运输，变压器运抵现场就位后需进行冲撞记录拆卸及检查、变压器内检及附件安装、抽真空脱潮、真空注油、热油循环、本体电缆接线、交接试验等工作。变压器运输带有三维防撞记录仪，变压器到场后经厂家、施工及监理、业主四方对冲撞仪记录、气压表记录和主变器身外部检查，以确定变压器运输无异常情况。根据厂家技5、术文件要求，由厂家技术人员进入本体进行内部检查同时查看冲撞记录确定本体的内部质量。变压器技术参数表：型号ODFS-334000/500产品代号X709A额定容量334/334/100MVA标准代号GB1094额定电压525/3/230/322.5%/36kV出厂序号C2011018额定电流1102/2515/2778A器 身 重130t额定频率50HZ运 输 重133000kg（充氮）联结组别YNa0d11（三相连接后）绝缘油重60t冷却方式ONAN/ONAF（70%/100%）上节油箱重15t使用条件户外充气运输重155t空载电流0.04%总 重240t空载损耗73.5kW相数单相绕组温升66、5K油顶层温升55K噪声水平75dB真空耐受能力133Pa耐震强度地面水平加速度2.5m/s2制造日期2011.07xxxx公司主要附件参数（单相计算）：序号名称型号制造厂家1高压套管OIP-550/2500日本NGK2中压套管OIP-252/4000苏州NGK3高压中性点套管BRDLW-72.5/4000-4南京智达4低压套管BFW-40.5/4000-4南京智达5片散PC3200/35/520TH保定多田冷却设备有限公司6开关TC5S1650-400东芝株式会社7风机CZF-12Q14浙江明新8油温度计MT-ST160F德国MESSKO公司9线圈温度计MT-STW160WF2德国MESSK7、O公司10气体继电器EMB-10百利门电机电器公司11压力释放阀208-60Y美国QUALITROL公司12油面计170日本兵田计器13吸湿器XS2-9常州华日14突发压力继电器OV-A22日本福田计器1.2主要工程量序号工作内容工程量备 注1变压器油过滤180t每相 60t2附件检查安装3抽真空脱潮66.7Pa后72小时每相真空度66.7Pa后24小时4真空注油180吨每相 60吨5热油循环144小时每相 48 小时6中性点安装3相7充氮灭火装置安装3相8电气交接试验3相2 施工进度计划序号时 间主要工作绝对工期12011.10.A相本体内检及附件安装3日22011.10.11-2011.18、0.12A相抽真空（达到66.7Pa后）1日（24h）32011.10.12-2011.10.13A相真空注油1日42011.10.13-2011.10.14A相热油循环2日（48h）52011.10.14-2011.10.17A相本体油静止3日（72h）6密封试验1日（24h）72011.10.B相本体内检及附件安装3日82011.10.14-2011.10.15B相抽真空（达到66.7Pa后）1日（24h）92011.10.15-2011.10.16B相真空注油1日102011.10.16-2011.10.17B相热油循环2日（48h）112011.10.18-2011.10.20B相本体9、油静止3日（72h）12密封试验1日（24h）132011.10.C相本体内检及附件安装3日142011.10.17-2011.10.18C相抽真空（达到66.7Pa后）1日（24h）152011.10.18-2011.10.19C相真空注油1日162011.10.19-2011.10.20C相热油循环2日（48h）172011.10.21-2011.10.23C相本体油静止3日（72h）18密封试验1日（24h）192011.10.23三相取耐压前油样送检1日202011.10.24-2011.10.29三相常规试验及特殊试验6日212011.10.30三相取耐压后油样做试验1日备注：以上计10、划安排是在天气条件较好和所有材料设备等全部到场且合格的情况下进行，如遇雨天等不适合安装的天气或其他原因，本计划顺延。3 施工顺序方法3.1施工流程图：见附件3.2 施工准备3.2.1起重机械吊车选型：根据厂家技术文件，变压器吊装最重附件为油枕（2.6T）。起吊重量=油枕2.6T+吊钩重量0.3T+索具重量0.1T=3T，吊装荷载=起吊重量动荷载系数（1.1）=3T1.1=3.3T。作业半径8m、吊装高度13m，吊车臂展约17m，参照到QY25全液压汽车吊起吊性能表（见附表），其额定起重量为8.35t，远大于3.3T，选用25T全液压汽车吊进行主变压器吊装作业满足安全要求。吊具的选择：吊装套管时11、使用厂家配套的专用吊装器具，为了保护套管等瓷件不受损伤，采用5T吊带作为吊具。吊装油枕、升高座等金属附件时，采用其设备上的专用吊点进行吊装。根据厂家技术文件，变压器附件最重为油枕，重量为2.6T。采用两根钢丝绳四点起吊，因四个绑点近似平均分配吊装负荷，根据力学平衡条件4Fcosa=Q，钢丝绳与垂线夹角取30，钢丝绳的受力F=Q/4cos30=2.6/（40.87）=0.75（t），根据起重规程，捆绑吊绳安全系数取K=10，折减系数取0.85，由Sb = PK/=0.75*10/0.85= 8.82（t），查表选择637，直径为15mm的钢丝绳，其最小破断拉力为11.89t计算的破坏拉力8.8212、t，满足要求。见附表（钢丝绳性能表）。3.2.2油务机具采用钢管、彩钢瓦搭设滤油棚，四周封闭，以保护真空泵机组、真空滤油机及值班人员。根据机具最大负荷选择合适的施工电源，准备VV22-395+150电缆一根，及滤油专用配电盘一面。小型工具根据安装所需工具、材料列出明细表，指定专人负责清理保管；检查工具活动部分应可靠连接，手柄、铭牌不会脱落或用绝缘胶带缠牢，表面无油漆和电镀层等易脱落件。临时设施 附件安装应选择晴朗天气进行，准备足够塑料薄膜，防止突然下雨。设备验收及保管3.2.51由于变压器为重要设备，设备开箱检查必须由项目部物资员、现场专业监理代表、业主代表及安装人员共同进行。对变压器本体及附13、件进行外观检查。同时检查变压器运输冲撞记录，根据规程规范要求及厂家技术要求，对冲撞记录进行分析，规范要求三个方向均不大于3G。3.2.5.2变压器本运抵场后直接就位，附件在变压器安装附近堆放。套管、温度控制器、压力释放阀、气体继电器、变压器油送检后运抵现场。3.2.5.3在保管期间，定期检查本体及附件密封情况。3.3开箱检查3.3.1 施工准备3.3.1.1观察天气情况，测量工作环境湿度，凡雨、雪、风（4级以上）和相对湿度75%以上的天气不能进行内检。3.3.1.2对变压器安装前需要校准或试验的组、附件进行校准和试验并合格。3.3.1.3变压器安装现场进行油的处理，确保达到能注入变压器的合格标14、准，待用。3.3.1.4准备好足量的干燥空气，待用。3.3.1.5调试好滤油机及真空机组，使其处于待用状态。3.3.1.6通知监理及厂家、项目部对设备开箱情况进行记录，发现缺少、损坏及时联系更换或维修。3.3.2变压器器身内检根据厂家技术文件，本体内充入约0.2MPa干燥空气，进入内检前要对变压器本体进行排气。采取自然排气法，先逐个松动变压器人孔螺栓，直到有气体流出。待气体流出速度减慢或不流动时，再打开变压器人孔。打开变压器人孔门，由厂家现场服务技术人员从变压器两端人孔门进入油箱对变压器进行检查，同时完成变压器内部的连接。检查过程由安装单位配合，进入油箱前应确保油箱中气体有足够的含氧量，含氧量15、未达到18%以上时，人员不得进入。当检查人员进入油箱时，外部应有人员进行照应，并持续向器身内部送风。3.3.3检查项目器身内检过程中，不得站立或依靠在线圈和引线上。3.3.3.1 检查夹件、支撑梁、侧梁处的螺栓是否松动。3.3.3.2 检查线圈上部压紧绝缘垫块是否偏移正常位置。3.3.3.3检查线圈上下压环是否位移、浮空。3.3.3.4检查引线支撑等绝缘件间的双头绝缘螺杆是否有松动、破损。3.3.3.5检查引线外绝缘、接头处绝缘是否有破损。3.3.3.6检查裸露接头的螺栓连接是否有松动。3.3.3.7检查分接开关的引线连接是否有松动，动、静触头是否有异常。3.3.3.8检查电流互感器的位置是否16、正常，互感器二次接线端子是否有松动、损坏。备注：器身检查工作进行时，填写主变压器隐蔽检查记录表。检查完成后由厂家现场给出检查的明确结论，并经过监理审核签字，合格后将人孔封板密封，并进行抽真空注油等工作，器身检查及隐蔽工作结束。3.4附件安装3.4.1总体要求3.4.1.1为合理有效利用施工时间，先安装不需拆除密封的附件，如储油柜、控制箱、爬梯等，天气条件（湿度低于75%）较好时再进行升高座、套管安装。变压器出厂前已分别实际组装过附件，为避免配合尺寸差异造成安装困难，每台变压器的附件与本体应对号入座，避免不同出厂序号的附件混装在一相变压器上。3.4.1.2为减少污染、防止水分和异物进入变压器，只17、有人孔及安装附件的开口可以打开，一次只打开一个人孔板，同时在开口处盖上干净的塑料薄膜；干燥空气从油箱下部提供，并保证足够气量使气流不间断地从变压器油箱开口处向外流出。只有在进行必要的安装或检查时才能进入变压器内部，且应穿戴洁净的布鞋或胶鞋、无纽扣工作服。3.4.1.3合理安排工序，降低安全风险。先安装冷却器、储油柜、控制箱、爬梯等硬件，后安装套管、表计等易损件。3.4.1.4安装时，必须先检查所有附件内部是否有水分、异物，管件和接头是否渗漏。现场安装的所有法兰结合面必须清理干净、密封垫圈应换新。储油柜安装3.4.2.1 准备及检查（1）根据厂家技术文件及现场到货情况，储油柜气囊在运输中内部充有18、约80%容量的干燥空气。（2）打开储油柜人孔，通过人孔检查起浪是否很光滑的胀开而没有折皱。（3）打开阀门法兰盖板通过吸湿呼吸器管子放掉气囊内的干燥空气。（4）通过人孔检查邮箱内壁上是否有锈迹，同时检查气囊有无破损。（5）折起气囊直到露出气囊内的浮子。（6）确认油位表的指示器随着浮子的移动而动，并用万用表检测触点的通断情况，并确认触头在油位表指示小于5%时应发出信号。本次检查重复三次，同时用500V兆欧表测量触点的绝缘电阻。（7）储油柜检查完成后，向气囊内冲入约20%的干燥空气。并恢复储油柜人孔法兰，紧固螺栓，并用硅粘接剂盖住螺栓。（8）用500V兆欧表测量气体继电器和压力释放阀的接触回路的绝缘19、电阻，并用万用表手动检查触点的通断情况。3.4.2.2装配（2）把储油柜支撑件安装在主变本体上。（2）采用吊带将储油柜平衡吊起，并拴好浪风绳。（3）按图纸方向将储油柜在指定位置降下，并插入定位引导棒，紧固连接螺栓。（4）用联管A连接储油柜和气体继电器，如下图。按气体继电器外壳上标明的方向（朝向储油柜侧），将气体继电器安装在其连管之中间。按反措要求：气体继电器安装接线后加装保护罩，防止接线盒进水、二次线短路。（5）连接吸湿器管子，并安装吸湿器。储油柜安装示意图冷却装置安装先将导油管及冷却器支架安装完成，然后依序逐个安装冷却器。起吊冷却器时，使之处于垂直状态，当发现内部有杂物时，在此状态下用干净的20、变压器油冲洗冷却器内部至干净，再与冷却器支架及导油管路进行装配。3.4.3.3采用专用吊点起吊冷却器。若使用钢丝绳起吊时，应在钢丝绳和冷却器之间采取保护措施，避免钢丝绳直接接触冷却器。3.4.3.4安装风机前应仔细检查风机叶片是否变形，若发现变形应立即联系厂家技术人员进行处理。3.4.3.5接通电源后，检查叶轮旋转方向和运行情况。升高座安装先抽掉升高座内变压器油，然后拆卸下上盖板，再利用箱盖上吊环吊起升高座安装于变压器油箱上。升高座安装后放气塞位置应在最高处。升高座安装前，对接线端子应进行检查，并拧紧一遍，以确保无渗漏现象。套管安装高压套管长度尺度较大，需要直立后安装，如果未明确允许以套管尾部21、作支撑，应采用一钩一手动葫芦法：以安装法兰吊孔和套管头部为吊点，先同时水平起吊到一定高度，然后升吊钩、放长手拉葫芦链子，逐渐直立套管。吊装时应采用专用的吊带或吊绳，在瓷套部分应用干净的棉布加以保护，起吊过程中应缓慢平稳。在安装套管时，可以使用高空作业车进行相关工作。3.4.5.1带斜度的套管2131、25t汽车吊 2、套管 3、2t手拉葫芦如下图，采用一钩一手动葫芦法起吊。以金属法兰为主要受力点，先在吊车上挂一个手拉葫芦，套管顶部的尼龙吊带挂在该葫芦的吊钩上。手拉葫芦可以对就位角度、升降高度进行微调节，避免吊车操作无法达到的细小调节要求。 直立的套管如下图，采用特殊吊板导向法起吊。以金属法兰为22、吊点，加工一块吊装高压套管的特殊吊板，临时固定在套管顶部(即永久固定均压环的位置)，以替代环拴在套管顶部的尼龙腰绳。避免直立、起吊过程中发生侧偏。套管安装就位（1）在把套管安装到变压器之前，用干净干燥的棉布或棉纱清洁瓷套表面油污和尘土，用白布清洁套管内表面及法兰下部外表面。擦干净的油漆类沾染物，应用溶剂擦洗，直到瓷套裙显出本色。套管头部压环、导电头等部件，擦净后用塑料布包好待用。（2）安装前，轻轻前后摇晃套管，将绝缘外套内可能积存在下部的气体排除。（3）当套管起吊到升高座上方位置时，将引导索螺栓（M12或M10）拧入引线头的螺孔，利用手动葫芦调整套管至所需倾斜角度（约25度），特别要小心防止瓷23、套下部碰触，按图所示起吊套管。（4）套管缓慢插入升高座内，同时将引导索将引线接头向上拉，在下部人孔处应有专人配合，并负责检查套管端部的金属部分进入均压球有足够的深度，等电位连线应连接可靠，套管插入升高座内时，要小心套管下部不要碰触。（5）套管法兰在升高座对位后，确认油位计方向无误，逐次逐个拧紧安装螺栓，螺栓每次拧紧程度相同，直至最后紧固。（6）将引线头拉出套管顶部，拆除引导索，旋上定位螺母（台面朝上），拧到与引线头的孔对准时插入圆销。放好O型密封圈后，用专用板手卡住定位螺母，旋上导电头（俗称将军帽）再用专用板手将导电头紧固在套管的导电座上。压力释放器安装用白布擦拭压力释放器内壁, 安装到油箱上24、对应位置，排油口朝向变压器外侧，均匀紧固法兰连接螺栓，安装过程中不允许拧动定位螺钉。吸湿器安装检查玻璃管应密封良好、无破损，当硅胶变为浅红色，应进行烘焙或更换，受潮后的硅胶可在100 180温度下烘焙。直到所有硅胶变为白色，即可重新使用。拆除运输保管中使用的密封板和密封垫，将吸湿器安装在储油柜呼吸联管上。3.4.7.3取下油杯，揭去进气盘上的密封胶带，向油杯内注入变压器油并倒入适量白色吸附剂，注油量以达到油杯油面线为宜。3.4.7.4油杯的固定是通过连接螺栓连接，拆卸时应先将紧固螺栓拧松，将油杯按顺时针方向拧下，安装时方向及顺序与拆卸时相反。温度控制器安装3.4.8.1展开毛细管，不得扭绞或打25、结，并避免猛拉、强扯、挤压或弯折。禁止通过毛细管移动温度计。确定毛细管的走向并安装到位，将多余的毛细管盘成圆圈并放置在不受高温的适当位置。毛细管的最小弯曲半径为10mm。3.4.8.2温度计座中需注入占容积2/3的油。安装时，将双螺母的下螺母拧入温度计座。竖直插入温度传感器的浸入管。拧紧双螺母。3.4.8.3拧下温度传感器顶盖，松开压紧螺母。将压紧螺母、止推环与垫片穿过温包和毛细管。将温包从电缆护套中穿过并拉出40-50cm，再从中间的温包插入孔插到传感器浸入管。再将毛细管往回拉直并固定到位。拧紧电缆护套的螺母。3.5 抽真空及注油3.5.1 如下图所示，排好真空注油管线和设备。3.5.2 将26、主变压器本体与其他需同时抽真空的连接部件上的阀门打开。3.5.3 当变压器油在配管、软管、本体、绕组中流动时会产生静电。在注油的过程中，为了消除静电，需把油处理设备、配管、变压器本体、所有套管或线圈引线接地。因变压器油的导电很慢，在油停止后一小时内都要保持接地状态。3.5.4 抽真空3.5.4.1确认所有阀门处于关闭状态，对真空管进行抽真空检漏，以便查明真空系统本身实际能达到的真空度，发现渗漏应停止真空泵，检查、处理管道渗漏点。3.5.4.2打开阀门、和蝶阀，关闭阀门、。3.5.4.3通过油枕上真空阀门，对变压器本体抽真空。3.5.4.5可打开阀门，用真空计或压力表每小时测量真空度，测量完成后27、关闭阀门。真空检漏方法：（1） 在真空度达到67Pa后，记录真空度。（2） 完全关闭真空阀门，并停下真空泵。（3） 静置30min后，观看真空度，若30min后真空度降低值大于13.3Pa，则发生泄漏。3.5.4.6真空度泄露率达到要求后，继续保持真空在67Pa以下抽着空24h。3.5.4.7为减少污染、防止水分进入变压器，不宜在雨天抽真空。3.5.5真空注油3.5.5.1打开阀门、，把变压器油注入到本体内，一直注油至油面离本体顶端10cm为止。可利用外接油位管监视油位变化。真空注油过程中，不得停止真空泵，并保持真空度在133Pa以下。3.5.5.2注入的油的温度5060，注油速度约（45）t28、/h。3.5.5.3关闭阀门、，继续注油枕内的油，直到油表上到30%。3.5.5.4停止注油，关闭阀门。3.5.5.5继续抽真空15分钟，然后关闭真空泵，关闭阀门、。3.5.5.6通过阀门，将干燥空气慢慢充入气囊内，将气囊内的真空破掉。如果油位计的油位降到10%以下，则停止充气，再充油至30%。重复操作直到气囊中的气压达到大气压且油位达到30%，根据厂家提供的油温变化曲线调整油位，使油位表的指示在正确油位以上10%的位置。向气囊内充入干燥空气直到0.010.15MPa，旋开气体继电器、油管等放气塞放出残留的空气。3.6热油循环3.6.1为了消除安装过程中器身绝缘表面的受潮，必须进行热油循环。油29、箱中的油温维持在5060，本体内温度不得低于40，循环时间不小于48小时。3.6.2如下图，通过真空滤油机进行热油循环，整个热油循环过程中，热油循环系统（包括变压器）的真空度不大于133Pa。3.6.3热油循环结束的标准是油质在循环结束时，取样化验应达到：耐压必须大于60kV（标准油杯试验），含水量小于10mg/L，根据GB 501502006 电气设备交接试验标准，含气量小于1%，tan（90）0.7%，油泥及沉淀物0.02。否则仍应继续热油循环直至油质达标。变压器本体真 空滤 油机储 油 柜3.7整体密封试验通过阀门向油枕的气囊内慢慢充入干燥空气，把压力加到0.035MPa。在保持压力2430、h后，检查所有焊接件和连接法兰，观察是否有渗油现象。若有渗油现象，则通知厂家人员进行处理；若无渗漏现象，则从气囊中放出干燥空气，最后装上吸湿器。3.8静置排气、调整油位3.8.1变压器投运前静置72小时后，取油样送检；在静置过程中，全面检查本体及附件所有焊缝和结合面是否密封良好，并通过套管、冷却器、升高座、气体继电器、压力释放阀等附件对本体充分排气，启动潜油泵直到排尽残余气体。3.8.2根据“油温油位”曲线图，调整本体的油位；多余的油可从本体底部油样阀放出；安装吸湿器，将硅胶放入吸湿器。3.9检查和试验3.9.1变压器静置72小时后，由试验部门按电气设备交接试验标准GB50150-2006进行31、相关的交接试验、特殊试验；3.9.2带电前应全面检查所有部件无缺损、无漏、无杂物，套管及本体油位正常，油系统的油阀门均应打开，指示正确；本体及接地套管应可靠接地，电流互感器备用二次端子应短接接地，变压器的全部电气试验合格。3.9.3变压器投运前的检查项目（1）变压器投运前应仔细检查（各组件按其使用说明书进行检查）所有阀门的开闭状态和各管路联结均应准确无误。（2）各组件的安装位置，数量及技术要求应于产品装配图相一致。整个变压器无渗漏现象。（3)铁心，夹件及本体接地是否可靠，是否有多余接地点。储油柜和套管等油面应合适。（4)气体继电器，压力释放阀，风扇，各种测温元件，电流互感器等附件的保护，控制及32、信号回路是否正确。（5)变压器油样最后化验结果应符合规范要求。（6)气体继电器安装方向正确，充油正常，储气室中无气体。4 主要施工机具、材料、人力配置4.1主要施工机具计划序号名 称规 格单位 数量 1轮胎式汽车吊25t台12高空作业车台13真空滤油机 DZL-200台14罗茨真空泵机组ZL-300H台15临时油罐10000L容量个17手动葫芦 2t个28活动扳手 12寸、16寸 把各49梅花扳手17-19、24-27、27-29、30-32把各510梅花扳手3236把611呆扳手17-19、24-27、27-29、30-32把各212呆扳手3236把6力矩扳手套213内六角扳手117套11433、平口螺丝刀16寸把415榔 头 3P把416塞 尺0.011.00mm套117绝缘摇表500V块118活动脚手架套1019钢丝绳637-15，8米/根根420圆形软吊带5t,10米/根根2根21常用工具套14.2主要材料计划序号名 称规 格单位 数量 110号真空泵油kg502磁 铁蹄型/圆型块13干湿温度计数字式块14压 力 表0.011.00Mpa支15磨 口 瓶 500mL 个适量6玻璃针管100mL 支适量7充电式手电筒塑料外壳把28白棉布纯棉米509白 布 带圈310棉 纱kg2011塑编彩条布宽6米米20012尼 绒 绳 8 米5013干燥空气露点-40瓶2014无水乙醇纯度95%34、瓶1515工 作 服无钮扣件616防滑胶鞋4042码双417干粉灭火器箱318消防沙公斤5019保安电源kW14043人力资源配置序号分工内容责任人备注1组织安装电气队长2技术管理电气副队长3物资管理技术员4安全管理专职安全员5安装技术工人10人人员要求：（1）所有安装人员必须进行设计图纸及设备技术资料学习，参加技术交底活动，熟悉和掌握本工程变压器安装的特点，施工方法和工艺要求；（2）要求劳动力组织充分，严格执行持证上岗制度，并经过技术、安全交底，在交底清楚明白后签字；（3）所有参加施工的临时工必须经过安全知识培训，并经过考试、体检合格方可开工。（4）起重工必须持有重庆市安监会颁发的有效资格证35、书。（5）要求厂家在安装前5天到场。5 作业步骤及质量标准5.1作业步骤准备工作设备验收变压器排气变压器内检附件安装抽真空脱水脱气抽真空注油储油柜补油整体密封试验静置、排气二次配线试运检验。5.2质量标准5.2.1本体就位变压器基础应水平，预埋件应符合设计要求。5.2.2器身检查所有绝缘部件完整无缺、固定紧固、包缠紧密；铁芯只有一点接地， 外表平整、绝缘漆膜无脱落，无片间短路、变色、放电烧伤痕迹；引线无断股、扭曲，引线与引线头处焊接良好，与各部位之间的绝缘距离符合；调压开关切换操作灵活、实际与指示一致，各分接头光滑清洁、接触紧密；铜伸缩节引线焊接良好、无断层、破损，与箱壁间保持一定距离。5.236、.3附件安装5.2.3.1所有附件外观检查无缺损、变形、污染，管件内部防腐层完整、无积水、油污，冷却器现场做气密性试验合格。5.2.3.2套管、升高座CT、压力释放阀等附件经试验合格，凡有缺陷的附件进行修复，修复后的附件必须经过相关试验，方可使用。不能修复或试验不合格的附件予以更换。5.2.3.3所有附件安装牢固、方位正确、密封良好、油漆完整，排气位于最高点，指示盘、铭牌朝向外侧（巡视侧）。5.2.4密封处理5.2.4.1连接处耐油密封垫（圈）必须更换新的、无扭曲、变形、裂纹和毛刺的密封垫（圈），密封垫（圈）应与法兰面尺寸相配合。5.2.42法兰面连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净、安装位置37、应准确；其搭接处厚度应与其厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。5.2.43管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确；阀门及法兰连接处应密封良好。5.2.5综合要求5.2.51变压器器身暴露的时间：当空气相对湿度小于65%时，不得超过12小时；当空气相对湿度小于75%时不得超过8小时。变压器本体油、补充油必须按规定取样送检，且油质必须达到规范要求。变压器安装完毕后，在储油柜上用油压进行整体密封试验，油箱顶部能承受0.035Mpa压力、持续时间为24h无渗漏。变压器本体及附件接地可靠、防腐彻底、油漆美观。表计指示正确，套管相色漆、管路阀门标识正确。6 危险点分析及控制措施 序号作业活动38、危险因素造成的危害控制措施1设备开箱操作不当损伤设备小心撬开包装箱，避免损坏瓷瓶、表计、玻璃器件等易损部件。随意堆放人身伤害设备包装板定点堆放、定时清理，避免扎伤手脚。2附件吊装坠物打击设备损坏人身事故1、由专业人员指挥和操作起重机械，起吊前必须认真检查吊车机具及钢丝绳是否符合要求。2、吊臂及吊物下严禁任何人逗留或通过；使用传递绳上下传递物品。设备脱落、设备碰撞设备损坏1、起吊时，必须使用设备提供的用专吊点起吊。安装有斜度的套管时应采用一钩一绳法吊装，利用手动葫芦调节就位角度。2、设备就位后，紧固好安装螺栓才允许解绳松钩。吊装时指挥人员太多设备碰撞损坏人员伤亡现场只安排一名持上岗证的起重工人指39、挥吊车吊绳栓得不牢固设备坠落碰撞损坏人员伤亡起吊前由施工负责人检查是否栓牢固现场人员四处走动人员伤亡吊装时，工作负责人指挥地面人员站在安全区域，不得四处走动工作人员不按作业指导书施工设备损坏或难以正常运行技术人员现场监督、指导，发现违规作业及时纠正工器具随意堆放影响现场文明施工及危害设备正常运行工器具堆放在指定地点，并由专人清点保管设备受潮设备受潮1、 选择无风无雨、空气相对湿度75%的天气下吊装附件，并准备足够的塑编彩条布用于防雨。2、 安装过程中，持续向本体内充入干燥空气，防止本体受潮。3注油及滤油滤油机电源未装漏电开关发生火灾损坏设备人员伤亡滤油机电源装漏电开关、施工现场放置灭火器滤油设40、备放置不稳设备事故临时油箱、滤油机、真空泵等机具放置平稳。滤油管未扎紧导致漏油火 灾滤油前检查滤油管必须扎紧注油操作不当，油管各接口安装不对大面积漏油污染熟悉滤油机操作方法，且安装正确施工现场及附近有动火作业发生火灾损坏设备人员伤亡施工现场及附近严禁动火作业、吸烟、施工现场放置足够的灭火器泄漏及随意倾泄废油污染环境及影响文明施工用油盆接油并倒至甲方指定的废油池4内检违规操作人身事故1、内检前必须打开变压器密封，首先松动一个盖板的螺栓，人员离开变压器本体一刻钟，待排尽变压器本体内的氮气并向本体内充入干燥空气后方能进入变压器进行施工。2、内检时，对洒落在变压器内的油及时清理。随身物品遗落变压器本体41、内设备损伤1、内检人员必须穿连体工作服。2、安装所需工具、材料应列出明细表，指定专人负责保管清理。工具活动部分应可靠连接，手柄、铭牌不会脱落或用绝缘胶带缠牢，表面无油漆和电镀层等易脱落件。3、在本体上的安装人员严禁携带钥匙、手表、手机、笔等物品，应事先交给专人负责保管。突然停电设备损伤必须配备140kW的保安电源7 安全施工技术措施7.1附件安装前把工器具、材料、私人小物件集中由专人保管清点；安装结束时清点所有工器具、安装材料应齐全，自身服饰应无短缺。7.2干燥空气排氮时应设专人监护，待氮气排尽、经检验合格后，作业人员才能进入变压器本体进行安装工作。7.3必须由专业人员指挥和操作起重机械，起吊42、前应认真检查吊车机具及钢丝绳是否符合要求，吊装套管尽量采用专用软吊带绑扎牢固。7.4吊臂及吊物下严禁任何人逗留或通过；起吊时，必须使用设备提供的专用吊点起吊。安装有斜度的套管时应采用一钩一绳法吊装，利用手动葫芦调节就位角度。设备就位后，紧固好安装螺栓才允许解绳松钩。7.5在套管上工作时必须栓好安全带，梯子搭设平稳，上端作适当固定；严禁手抱物品或背对上下梯子。使用的工器具可用白布带拴牢，白布带的另一端系在自己身上。使用传递绳上下传递物品。7.6在施工中，对散落在变压器本体上的油进行及时清理，防止人员滑倒。7.7真空滤油机、罗茨真空泵应搭设临时工棚，并经专用空气断路器接入施工电源，配电箱必须装设漏43、电保护器，机具外壳必须接地可靠。7.8电源线规格必须满足容量要求，电源线绝缘良好。变压器附近不得进行电火焊工作，严禁吸烟。变压器区域准备适量的消防器材,施工人员应熟悉其使用方法。8 文明施工措施8.1根据国家电网公司及重庆电力建设总公司编制的安全文明施工图册，在施工区域显眼处布置施工图牌，在重要、危险部位布置安全标志、标识，在吊装作业区设置警戒绳等安全警示。8.2进入施工现场必须统一穿着工作服、正确佩戴安全帽各工作胸卡，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，不准穿短裤、裙子、背心。8.3施工过程中行为规范、语言文明，不串岗、不闲聊，不吸烟。8.4设备材料按施工平面布置图堆放、标识清晰，并采取上盖下垫等保护44、措施，精密仪器设备保管在室内。8.5不准乱拆、乱搭施工电源，不准在建筑、安装成品上乱写乱画。8.6每天下班前，整理好所有设备配件及安装材料，工器具及设备重要零配件应全部收回工具室，真正做到“工完、料尽、场地清”。9 环境保护措施91施工产生的垃圾和废料必须集中堆放、定时外移倾倒，不准在变电站内及附近乱倒和焚烧施工垃圾，以免产生有毒有害烟尘和恶臭气体。92施工时地上铺彩条布减少扬尘、不准随地吐痰，防止污染环境、传播疾病。93变压器废油不得随意倾倒，在排油口设专用油罐进行回收，对回收的废油统一处理，对易漏部分下方铺设塑料薄膜铺沙避免对地面及绿化进行污染，施工过程中产生的油渣集中堆放，倾到在指定的位45、置。油管接头应绑扎牢固，在注油、滤油过程中应经常巡视并仔细检查防止渗漏。10 应急预案10.1 目的和范围为减少本次施工引起的人员伤害和财产损失。本预案适用于本公司承接的工业与民用建筑工程临电施工中人员触电的应急准备和响应。10.2 职责和权限10.2.1 应急响应小组组长：领导整个工程队事故的应急响应。10.2.2 应急响应领导小组副组长：组织整个工程队事故的应急响应。10.2.3 应急响应领导小组组员：参加应急响应。10.3 应急准备10.3.1 组织准备（1） 工程队应急领导小组。组长为xx国文，副组长为xx，小组成员包括项目部所有人员及各分队负责人、班组长。（2） 抢救组成员应具备安全46、防护的基本知识，救护组成员应具备人员抢救的基本技能，如人工呼吸、放置等。10.3.2 物资准备各级应急响应领导小组应组织准备必要的急救药品、担架、听诊器等。10.3.3 社会联络（1）工程队在分公司、项目部的领导下，通过社会调查，掌握最可能出现的各种伤害急救方面最有权威最近的医疗机构的地址、行车路线、联系电话和联系人。（2）工程队应掌握工程所在地医疗机构的地址、行车路线、联系电话和联系人。10.4 应急响应10.4.1 发生人员事故，抢救动作要迅速、正确。10.4.2 发生触电事故后，立即报告就近的管理人员。在进行抢救的同时，管理人员在组织员工进行自救的同时，应报告分公司、项目部应急响应领导小47、组。10.4.3 通讯组接到报告后，应根据事故情况确定与当地医疗机构取得联系。报告人应沉着、冷静地讲清事故单位、工程所在地区县、街道名称、联系电话。报告后立即派人到路口迎接相关人员和救护车辆。并按不符合控制程序报告分公司应急响应领导小组。10.5 通信联络急救电话：120 火警电话：119 匪警电话：11011 保证建设标准强制性条文落实的具体措施11.1 当含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。11.2 绝缘油必须按现行的国家标准电气装置安装工程 电气设备交接试验标准的规定试验合格后，方可注入变压器中。不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。变压器在试运行前，48、应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入运行。11.3 本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油。11.4 事故排油设施应完好，消防设施齐全。11.5 接地引下线及与主接地网连接应满足设计要求，接地应可靠。铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不用时其抽出端子均应接地；备用电流互感器二次端子应短接接地；套管顶部结构的接触及密封应良好。11.6 分接头的位置应符合运行要求；有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确。11.7 变压器的全部电气试验应合格；保护装置整定值符合规定；操作及联动试验正确。12 其它背景资料12.1中华人民共和国建设部颁发的电气装置安装工49、程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-1990；12.2 输变电工程建设强制性条文实施规程Q/GDW 248-200812.3国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006；12.5重庆电力建设总公司编制的安全质量环境管理体系程序文件（E版）2008-8-1第四次修改版；12.6国网安监2009664号文国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）；12.7xx500kV变#3主变扩建工程项目部编制的xx500kV变#3主变扩建工程电气施工组织设计；10.8西南电力设计院xx500kV变#3主变扩建工程施工图电气部分第2卷第4册主变压器安装；50-B2450、2S-D020410.9xx公司变压器安装运行保养使用说明书和电力变压器试验报告。附图1：施工流程图本体就位本体外观检查联系厂家处理不合格准 备图纸资料 机械、工器具准备 施工材料准备 施工技术方案交底施工技术方案 基础检查合格不合格要求土建部门整改附件试验合格变压器补充油试验不合格联系厂家处理合格芯体检查附件安装铁芯是否位移否报告上级部门处理是抽真空真空注油热油循环静置油样试验不合格合格油面调整电气试验电缆敷设及接线质量验收结束附图2：施工平面布置图变压器附件堆放场汽车灭火器变压器附件防火墙25吨汽车吊吊C相变压器变压器附件灭火器YB相变压器ZL油务机组场ZKD变压器附件灭火器DKA相变压器51、灭火器注：Y油罐ZK真空泵机组ZL真空滤油机D施工电源盘灭火器附表1：钢丝绳性能表直径mm637619钢丝绳钢丝钢丝总断面积m参考重量kg/100m破断拉力(T)使用拉力(T) AB直径mm破断拉力(T)使用拉力(T)AB8.70.427.8826.213.880.651002006.22.070.357515011.00.543.5740.966.101.001152307.73.230.507515013.00.662.7458.988.371.501152309.34.650.8010020015.00.785.3960.2711.892.0015030011.06.331.10115252、3017.00.8111.53104.815.542.6015030012.58.271.4011523019.50.9141.16132.719.643.3017535014.010.461.7012525021.51.0174.27163.824.274.0017535015.512.922.2015030024.01.1210.87198.229.365.0022545017.015.642.6015030026.01.2250.95235.934.975.8022545018.518.623.1015030028.01.3294.5227.6841.046.8025050020.02153、.853.6017535030.01.4341.57321.147.607.9025050021.525.334.2017535032.51.5392.11368.654.659.1027555023.029.104.9022545034.51.6446.13419.462.1610.4030060024.533.105.5022545036.51.7503.64473.470.1911.7030060026.037.366.2022545039.01.8564.63530.878.6813.1035070028.041.867.0025050043.02.0697.08655.397.17154、6.2040080031.051.728.6025050047.52.2843.47702.9117.2619.5045090034.062.5610.4030060052.02.41003.08943.6139.8123.3050100037.074.4612.4030060056.02.61178.071107.4164.0027.30750150040.087.1314.5035070060.52.81366.281284.3190.2431.70750150043.0101.1517.0040080065.03.01568.431474.3218.5336.40750150046.0155、16.0319.00450900附表2：25T汽车吊性能表25T全液压汽车吊性能表（全伸支腿、后半部、主臂杆额定吊装能力） 单位：t臂杆长(m)幅度(m)1013.51720.52427.531臂杆长(m)幅度(m)2.52517.514.52.532517.514.59.533.52017.514.59.57.53.541817.514.59.57.56.544.516.315.814.59.57.56.54.5514.8514.413.259.57.56.5655.513.6513.2512.29.57.56.565.5612.312.211.39.57.56.5666.511.2111056、.59.57.56.566.5710.25109.88.87.56.5677.59.49.29.18.37.56.567.588.658.458.357.876.15.6588.38.258.057.957.56.755.95.458.397.27.16.956.255.455.0599.56.656.56.555.95.24.89.51065.96.25.64.954.6101154.855.2554.54.21111.84.34.24.64.654.153.9511.8124.14.454.64.13.912142.93.253.43.53.351415.32.32.72.853315.3162.42.62.752.8516181.751.952.12.151818.81.51.751.91.9518.8201.451.61.720221.11.21.32222.311.151.2522.3240.90.9524