1、风电产业园工业厂房建设中央空调地源热泵系统工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.建筑、安装概况61.1建筑概况61.2安装概况6保温62. 工程特点63. 工程施工、验收应遵守的技术标准、规范7施工部暑84. 组织机构85. 资源配备95.1机械、仪表和主要工具配备95.2劳动力安排计划动态动表105.3主要材料、设备供应计划116. 施工配合116.1与建设单位及监理公司的配合：116.2安装各工种之间的配合116.3安装与总包方的配合：126.4安装与二次装修的配合12主要施工方法、质2、量标准和质量要求13一、地埋管系统施工程序131、工艺流程132、地埋管系统施工工序13（1） 平整场地、测量划线、管孔定位、木桩标记及编号；14（3） 开钻、钻孔测斜、钻孔记录、泥浆清运及场地清扫；14二、地埋管系统施工特点142、工序作业的紧密性14三、地埋管系统主要施工参数14四、地埋管管材选型141、PE管材及管件的要求142、地埋管材料14（2）PE管材、管件及附件的验收应重点检查下列项目：14（4）管道与钢管连接时采用PE法兰与钢制法兰连接。153、管材及管件进场检验与管理15（10）当室外温度低于0时，应避免地埋管的施工。154、地埋管系统设计以水为换热工质。15五、测量放线及管3、孔定位15六、施工前注意事项155、施工前还应进行下列准备工作：16（1）施工图纸及其它有关技术文件齐备。16七、钻井施工工艺161、 钻机安装落位16（4） 按要求在每台钻机旁挖好泥浆沟，并使其畅通排向泥浆池内。162、钻井工艺及原理16（3）钻井操作要点163、钻井施工164、钻孔质量保证措施17（11）施工过程中的质量保证，还应做到：17八、垂直埋管施工171、垂直地埋管试验与冲洗172、垂直埋管下管方法173、下管注意事项18（1）钻孔完成孔壁固化应立即把U形管换热器安装到竖井中。184、下管施工技术18（1）垂直埋管采用机械下管的方法。18（4）下管时必须有保证PE管不会扭曲、变形的4、措施。185、质量保证措施18（3）认真执行四检制度：自检、互检、专检、汇检。18（7）特殊工种施工人员必须持证上岗作业，或经过专业技能培训。18九、地埋管系统实验181、专用设备及工具182、地埋管试验标准18（6）稳压15min，压力降不应大于3，且无泄露现象。18（5）在试验压力下，稳压至少2h，且无泄漏现象。197、地埋管系统试验注意事项19（1）采用手动泵缓慢升压。19十、垂直竖井的灌浆回填192、灌浆步骤及施工要求203、灌浆回填的保证措施20一、沟槽开挖201、沟槽放线20（4）为利于机械开挖并防止撞伤或损伤垂直埋管，垂直钻孔应在水20（6）沟槽开挖必须在定位放线验收合格后进行。5、20（1）沟槽开挖必须在定位放线验收合格后进行。21（4）沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：21（5）沟槽的开挖质量应符合下列规定：213、沟槽垫层21（1）沟槽的宽度、深度和坡度是否符合设计要求。215、沟槽回填21二、水平埋管施工211、PE管的连接方法212、专用设备及工具介绍223、PE管连接前的注意事项224、PE管的连接方法225、PE管热（电）熔连接注意事项226、PE管热（电）熔连接施工步骤237、水平埋管敷设的要求23三、地埋管换热系统辅助装置的设置241、在地埋管换热系统内设置自动冲液系统和泄露报警系统。24四、水平地埋管沟槽回填241、沟槽回填注意事项246、（7）回填土时，还应符合下列规定：242、沟槽回填技术要求25五、地埋管系统施工中的保护措施25六、地埋管换热系统的检验与验收25（1）管材、管件等材料外观检查并应符合国家现行标准的规定；263、预留孔洞及预埋铁件264、套管安装26刚性穿墙防水套管安装图27（2）如管夹/码和管子为不同材料时，两者之间应安装垫片。27（7） 管道导向支架27（8） 管道固定支架286、空调管道安装工艺28（7）采用丝接时应注意以下问题：28（10）法兰安装技术要求及要点：29（11）钢管焊接工艺 ：29（12）管道安装时还应注意以下几点317、立管安装32（2）在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架等安装7、完毕；328、水平管安装32（1）先做干管，然后做支路；32（3）水平管道变径时，管道坐标及标高应满足设计要求。329、机房管道安装331、阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。33（4）凝结水管应做充水试验，不渗不漏为合格。34（2）水泵开箱检查应符合下列要求：34（7）泵试运转前，应检查下列项目：35（9）泵试运转时应符合下列要求：35（10）泵停止试运转后，应符合下列要求：35（2）卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修；36（4）供回水管与风机盘管的连接采用金属软管；36风系统施工工艺361、主控项目：362、一般项目：37风管部件与消声器制作371、主控项目：372、一般项8、目：381、主控项目：382、一般项目：381、主控项目：39（2）空调机组型的型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。392、一般项目：39质量组织管理措施40质量保证措施41施工进度保证措施41施工成品保护措施42安全消防措施42现场文明管理措施43降低成本措施43保修措施44工程概况1.建筑、安装概况1.1建筑概况本项目位于XX市XX区XX风电产业园，为XXxx印刷科技有限公司厂区一期项目，共分为三栋建筑物，其中一号车间建筑面积44294、精品车间建筑面积约为11075、维修车间建筑面积约为11100；采用冷却塔复合式地源热泵中央空调（地源热泵）系统满足冬、夏季空调的使用要求，机房位于9、一号车间首层。招标单位：XXxx印刷科技有限公司，监理单位：XX市北方建设监理事务所1.2安装概况空调冷热源：离心式地源热泵主机2台，螺杆式地源热泵主机1台，设计总冷负荷为5392kw,总热负荷为3666kw。空调水系统：冷冻水系统：使用单级压缩立式离心泵，四用一备，压力1.6MPa单台流量：294t/h水泵扬程：37m单台电功率：45kw电源：三相交流 380V10%，频率50Hz2%空调冷热水系统为闭式异程系统，供回水管为两管制系统。冷水供、回水温度为7/12，热水供、回水温度为45/40。地源侧循环水：压力1.6MPa，采用单级压缩立式离心泵，四用一备，单台流量：336t/h水泵扬程：310、2m，单台电功率：45kw，电源：三相交流 380V10%，频率50Hz2%冷却循环水：压力1.6MPa，采用单级压缩立式离心泵，一用一备，单台流量：375t/h水泵扬程：28m，单台电功率：45kw，电源：三相交流 380V10%，频率50Hz2%，冷却塔流量为375t/h，入口水温37，出口水温32，室外湿球温度28水系统其他设备：使用侧定压补水装置、地源侧定压补水装置、软化水箱、全自动软水器、集分水器（使用侧和地源侧）。空调风系统：所有风机盘管均采用卧式安装设置于吊顶内，送风口均采用双层百叶风口，部分送风口带风量调节阀。主要设备包括：组合式空调机组、柜式空调机组、射流空调机组、风机盘管空11、调自控系统机组控制柜的信息显示带有中文显示，并采用触摸屏操作。冷冻水二次泵运行采用流量控制，变频采用压差控制。定风量空调箱空调管路上设电动阀，根据内外温度调节新回风比。风机盘管风路上设三速开关，水路上设电动二通阀，由温控器控制二通阀。冷却塔供回水设旁通阀，出水管设温度传感器，根据水温控制阀门。保温所有空调供回水管及凝结水管道、空调风管均要求保温，保温材料采用难燃B1级橡塑保温材料，空调供回水管橡塑保温厚度为：公称直径DN50,25mm；DN50公称直径300mm时，允许偏差度为2mm。b、管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。（12、10）法兰安装技术要求及要点：a、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；b、法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3，并保证螺栓自由插入；c、法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；d、垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；e、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；f、螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得13、有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；g、法兰不允许装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；h、高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和冷紧。热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行；紧固螺栓时，管内最大内压应根据设计压力确定；设计压力大于6Mpa时，热紧最大内压为0.5Mpa，冷紧一般应卸压。（11）钢管焊接工艺 ： a、对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。 b、焊接方法： 手工电弧焊：一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、螺旋电焊管焊接。 焊接接头型式：管道对接 坡口型14、式：V型；母材 Q235；焊接材料E4303 c、焊前准备工作： 管道安装点固前应将坡口内外表面（不小于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。 再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。 电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。 d、DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm（见下页图）； e、对接管道坡口型式及间隙坡口角度（度）间隙（mm）钝边（mm）点焊长度（mm）60021.54121025f、焊接工艺参数管径（mm）焊接层次焊条直径焊15、接电流（A）焊条角度38-5712.5一层7080应随焊接空间位置不断变化22.5二层657515913.2一层11012023.2二层90100 g、焊缝加强面高度和宽度 壁厚（mm）3456710V型坡口焊缝加强高h(mm)1121焊缝宽度b（mm）盖过每边坡口约12mm注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。h、管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。管道对口平直度i、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、16、错口或不同心等缺陷。g、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；D150当D150时DD当D150时h、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；i、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。j、管道焊缝不得置于穿墙洞口内或外加套管内。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。k、埋地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。（12）管道安装时还应注意以下几点a、穿墙及过楼板的管道，应加套17、管，套管的管径尺寸（一般比管道大两号）应保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20-50mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；b、冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。示意图见下页：c、管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；d、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；e、支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂18、纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；f、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；g、管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。7、立管安装竖井大口径立管可采用倒装法安装，即在竖井顶部设置吊装机具，在适当位置进行焊接作业； 先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一根，达到所需长度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，应注意以下几个问题：（1）安装、施工前必须编制切实可行的专项方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后整根钢管重量考虑 ；（2）在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架等安19、装完毕；（3）施焊前，必须按规定铲好坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守；（4）施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；（5）需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。 8、水平管安装（1）先做干管，然后做支路；（2）严禁倒坡。尤其是冷凝水管安装坡度：除设计图纸注明外，保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点1；并必须作充水实验，要求每台风机盘管都做到凝水顺畅、接水盘内无积水。（3）水平管道变径时，管道坐标及标高应满足设计要求。LDN65时L=300DN50时L=200DN（4） 系统干管最高点应设排气装置,最低点应设泄水装置,自动排气阀的进水端应装阀门,排气管应接20、出吊顶内；自动排气阀不应安装在居室和客厅。（5）干管分叉时，考虑管道伸缩要求，一般不得采用丁字直线管段连接，要做灯叉弯。灯叉弯示意图9、机房管道安装机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工。（1）与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。（2）水泵阀类安装整齐一致，方便操作；热泵机组、水泵及风机盘管的进出水管上均设软接头；仪表设置在便于观察，不易21、磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。（3）机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用；门式架应尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。（4）设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。（5）机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂22、色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。（6）热泵机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯（水封）且与外管路连接正确，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。阀门安装1、阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。2、所有阀门安装前按制造厂标定的压力按10%的比例做水压试验，合格后再安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。阀体的强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。3、阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定23、其安装方向；4、阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。 管道试压 （1）铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行系统试压。循环水、冷却水系统的试验压力为系统顶点工作压力加0.4MPa(系统底部)，应先将压力升到试验压力，观察10分钟，压力降0.02Mpa，降至工作压力后不渗不漏为合格。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降至允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行隐蔽工作。各种设备的试压应按24、厂家说明书有关要求进行。（3）试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及高处放气阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处放风阀门。（4）凝结水管应做充水试验，不渗不漏为合格。 管道系统冲洗 （1）管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。 （2）管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂质冲洗干净。排水管接至排水井或排水沟内。截面积不小于被冲洗管道截面的60。 （3）冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到流出的水无污物为止（以目测出水口与进水口颜色一致）。 防腐与保温 （1）防腐：非镀锌管道应在涂漆前进行表面除锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆二道，调和漆两25、道；保温管道刷防锈漆两道；镀锌钢管对镀锌表面缺损处涂防锈漆，管道和设备的支吊架均应在除锈后刷防锈漆两道，部分明露支吊架再刷调和漆两道。 （2）保温：冷冻水管及集、分水器需要保温的部位保温层采用15mm厚的橡塑保温；冷却水管不做保温。水泵的安装（1）首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；（2）水泵开箱检查应符合下列要求：a、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；b、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；（3）分体安装的水泵，电动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有联轴器连接时，应以联轴器轴线26、为基准找正；（4）吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；（5）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，应防止焊渣进入泵内。（6）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。（7）泵试运转前，应检查下列项目：a、电机的转向应与泵的转向相符；b、地脚螺栓应无松动；c、各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；d、各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；e、盘车应灵活、无异常现象；（8）泵启动前，应先打开吸入管27、路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；（9）泵试运转时应符合下列要求：a、各固定连接部位不应有松动；b、转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；c、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；d、滑动轴承的温度不高于70；滚动轴承温度不高于80；e、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；f、泵在额定工况连续试运转的时间不少于两小时。（10）泵停止试运转后，应符合下列要求：a、先关闭泵入口的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门；b、应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。水源热泵机组的安装 （1）水-水热泵机组安装于混28、凝土基础上，主要的接管有：供、回水管、冷凝水管、电源接线及控制接线。 （2）水-空热泵机组安装于室内吊顶内，主要的接管有：供、回水管、冷凝水管、电源接线及控制接线。（3）在吊装过程中，遇到建筑结构吊装强度不够时需要加轻钢结构，以保证机组吊装的安全性及稳定性。水泵以及水-水热泵机组的设备需做基础，具体做法参照相关土建图集。风机盘管的安装（1）风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不漏为合格；（2）卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修；（3）排水坡度应正确，冷凝水应畅通无阻地流到指定位置，供回水阀及过滤器应靠进风机盘管安装；（4）供回水管与风机盘管29、的连接采用金属软管；（5）风管，回风箱及风机盘管的连接处应严密牢固。序号名称型号数量单位备注1钻机Dpp1台2泥浆泵Bw250/501台3搅拌机NJ-6001台4钻头合金30个5钻具50100米风系统施工工艺风管制作1、主控项目：（1）金属风管的材料品种、规格、性能、与厚度等应符合现行国家产品标准的规定。镀锌钢板的厚度不得小于下的规定。风管长边尺寸b（mm）b320320b450450b630630b1000钢板厚度（mm）0.50.60.750.75检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。（2）非金属风管的材30、料品种、规格、性能、与厚度等应符合现行国家产品标准的规定。玻纤风管板材的厚度不得小于15mm。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。（3）风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合下列规定： 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。 风管在工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量，Q0.1056P0.65。检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试。（4）金属风管的连接应符合下列规定： 31、风管拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定。风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。风管法兰的四角部位应设有螺孔。风管长边尺寸b（mm）法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630250允许偏差0-21-3矩形风口边长800允许偏差0-10-20-3对角线长度500对角线长度之差123检查数量：按类型、批分别抽查5%，不得少于1个。检查方法：尺量、观察检查，核对材料合格证明文件与手动操作检查。 风管系统安装1、主控项目：（1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。检查数量：按数量抽查20%，不得少于5件。检32、查方法：尺量、观察检查，动作试验。（2）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。检查数量：按数量抽查20%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查，动作试验。（3）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符前面的规定。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应做漏风量测试。检查数量：按系统抽查5%，且不得少于1个系统。检查方法：进行严密性测试。2、一般项目：（1）风管的安装应符合下列规定： 风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置33、，不得缩小其有效截面。 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。检查数量：按数量抽查10%，且不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。（2）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。检查数量：按数量抽查10%，且不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。（3）风管支、吊架的安装应符合下列规定： 风34、管水平安装，长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。 支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。检查数量：按数量抽查10%，且不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。（4）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀长边35、尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。（5）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。检查数量：按数量抽查10%，且不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。检查方法：尺量、观察检查。通风与空调设备安装1、主控项目：（1）通风机的安装应符合下列规定： 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。 叶轮旋转应平稳，停转后不应36、每次停留在同一位置上；固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计图核对、观察检查。（2）空调机组型的型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。检查数量：按总数抽检20%，不得少于1台。检查方法：依据设计图核对，检查测试记录。2、一般项目：（1）通风机的安装应符合下列规定： 通风机的安装，应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确。 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。 安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。项目允许偏差（mm）检验方法中37、心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查标高10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查检查数量：按总数抽检20%，不得少于1台。检查方法：尺量、观察或检查施工记录。（2）空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。检查数量：按总数抽检20%，不得少于1台。检查方法：观察检查。（3）消声器的安装应符合下列规定： 消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。 消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。 消声器应设独立支、吊架。检查数量：按总数抽检10%，不得少于5台。检查方法：手扳和观察检查、核对安装记录。（4）风机盘管机组的安装应符合下列规定： 机组38、安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。 机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。 机组与风管、回风箱、风口的连接，应严密、可靠。检查数量：按总数抽检10%，不得少于1台。检查方法：观察检查、查阅检查试验记录。（5）空气风幕机的安装，位置方向应正确、牢固可靠，纵向垂直度与横向水平度的偏差均不应大于2/1000。检查数量：按总数抽查10%，不得少于1台。检查方法：观察检查。质量组织管理措施技术人员及主要施工管理人员在接到任务后，组织各专业相关人员认真审阅施工图纸，领会设计意图，掌握要求和标准，及时组织39、各专业设计交底会和进行综合图纸会审等技术性会议。对于各类电线、线槽、桥架、风管和水管交叉及密集之处与土建结构、装修等相关专业的交叉碰撞等，均需认真复核各自所占空间位置，看有无矛盾和相互挤占，以免发生各行其是，从而导致各专业之间无法施工的情况发生。对设计不明、遗漏、不到之处及时联系设计及相关人员咨询，并办理相应技术变更、洽商。根据设计与相关国家及地方标准、规程文件，结合本工程实际情况，编制安装工程施工质量计划指导书及主要分项工程施工方案及主要施工方法。对新材料、新工艺编写详细施工方案及技术交底，组织相关人员进行技术培训。按优质工程管理好技术资料，确保资料齐全、准确无误。深入施工现场进行技术指导，40、及时解决施工中的疑难问题，并办理相应技术变更洽商等。各专业技术负责人（施工员）组织班组长及操作者进行全面系统的技术交底，贯彻落实上级有关部门的技术要求，制定各项技术措施及各工种、专业间配合措施，明确关键项目及部位，重点、细致地向操作者进行交底，必要时采用文字及绘图或示范操作。并在施工过程中对关键项目、重点部位会同工长（班组长）进行技术复核，把问题解决在施工过程中或之前，避免返工。各专业工长及操作人员应严格按图纸、技术交底、洽商及施工工艺标准操作，积极采用新工艺、新技术，帮助本组成员练好技术基本功，发现问题及技术疑问及时向上级反映。每项分项工程施工前对各种管道的管径、标高、坡度、进出口方向、工艺41、流程及各设备的型号、数量进行技术复核。质量保证措施 严格按照国家有关施工规范和北京市施工工艺标准精心组织施工，以ISO-9002质量管理体系要求，建立健全质量管理体系和工作制度，执行企业质量管理手册，在质检、监理的指导下，认真履行质量目标管理，具体措施如下： 对全体员工贯彻企业质量方针，提高全体员工质量管理意识，以质量求生存、求信誉、赢得市场，取得效益。全面加强质量管理，明确责任制，做到有章可循。做好施工准备过程中的质量控制，按质量计划指导书和方案进行施工准备工作，并严格做好图纸会审和技术交底及特殊工艺的技术培训工作。技术交底要有针对性，对主要设备工艺管道的尺寸、标高、轴线、预留洞、预埋件的位42、置、主要施工参数及质量标准要作出具体的施工要求及施工质量保证措施，对施工可能再现的质量通病提出具体的预防措施。认真贯彻执行国家建筑安装施工规范：操作规程及企业质量管理制度，明确岗位责任制，认真组织参施人员学习熟悉领会图纸，做好技术交底工作，建立技术考核制度，特殊工种持证上岗，确保工程质量。推行全面质量管理，建立质量保证体系，设立质量控制点，坚持先做样板后施工，以便统一标准避免返工。把事先预防转变为事前控制，把被监督转变为自我监督。隐蔽工程验收坚持先自检再报检，否则不得进行下道工序施工。严格班组“三检”制度，及时组织质量评定，定期做好并检查工程中的各种记录资料，所有资料必须及时收存。实行质量与经43、济挂钩，来强化质量管理，重奖重罚。重点关键部位采用挂牌施工，使每个操作者有紧迫感，避免互相扯皮。在施工过程中要严格按照规范和质量要求，注重外形尺寸统一，协调、美观，重视样板间的试装，因为这是检验设计图纸，修正安装工艺，统一外形美观，核实用料数量和品种，预测实际用工等工作的最有效、最实际的办法。对关键部位注重“五防”（即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防漏）。严格做好隐蔽工程验收和预检工作，做到施工一片，成活一块，凡规定要试压试漏及其隐蔽的工作内容，均应及时请监理签证认可，无签证的部位不准擅自隐蔽。抓好“质量通病”的对照检查，如焊缝观感差，管道水平垂直度差，支、托吊架不规范，支架刷油不均匀、流趟44、现象、开孔截料用气割等常犯通病，严格按照施工工艺和规范标准操作施工。严格把住材料和配件的质量关，由于安装用料品种繁多，材料来源渠道多种多样，稍有不慎极易发生将不合格或不符合设计要求的材料用于工程，影响工程质量。为了杜绝这种现象，应建立严格的来料检查验收制度，并填单签证认可。当对某种材料有疑问时，可进行抽样检验或试验，以确定是否符合设计要求。工程中严禁采购和使用假冒伪劣产品、三无产品及不合格的原材料。质量检查人员经常加强对操作人员的质量意识教育，做到人人重视工程质量，做到每周不少于一次带班组长对管辖范围的工程进行质量全面检查，针对存在问题，采取措施，组织攻关逐项消除，确保工程质量。施工进度保证措45、施现场成立通风空调工程安装专业项目部，同建设、总包、设计、监理单位紧密配合，集中统一领导，互相协调，从组织上保证总进度的实现。以施工组织设计中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划，短安排，通过月、旬、日计划的布置、实施，维护计划的严肃性，实现按期完成的目标。建立每周例会制度，及时解决施工生产中出现的问题。实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力，必要时实施两班作业。合理利用空间，进行立体交叉作业。采取小流水段施工工艺，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。采取切实可行的雨、夏季施工措施，保证连续施工，确保施工进度和质量。施工成品保护措施现制砼墙板应配合结构施工预留洞口，防46、止任意剔凿影响结构安全，已安装的管道在装修时要有防污染措施，以免造成大面积污损，影响质量。各种已安装的管道在未要装临时封堵，防止因堵塞造成使用功能上的障碍或返工。设备安装后，作好成品保护。应将成品交给现场警卫人员，未交验之前各种设备不能随意使用，防止损坏污染影响使用功能。已安装好后的管道不得用于搭架子等支撑，也不得蹬踩 ，以免损坏。安装使用高登，梯子脚底要包扎橡皮，防止碰坏地面，划痕影响地面质量，使用高橙，梯子脚底不得碰撞墙面、门窗、卫生器具等。 沉重物品搬运时严禁在地面上拖动，以防损坏地面。楼内设备安装后应将房门锁好，并加强警卫值班，防止损坏或丢失。使用电氧焊时，要进行对墙面、地面的保护，防47、止星火飞溅损坏墙瓷砖地面。安全消防措施根据本工程结构特点，易产生不安全因素，所以安全生产管理注重在施工时贯彻“安全为了生产，生产必须安全”，“责任重于泰山”及预防为主的方针，建立岗位责任制，谁负责施工，谁必须管安全的制度，在安排施工任务的同时必须安排好相应的安全措施。在保证安全生产的前提下，全面完成施工任务，该工程安全生产指标，杜绝重大伤、亡事故，轻伤事故控制在0.2%以内。严格执行现场用火制度，随着季节、气候、工程进度的变化，因地制宜做到“四有”，必须有施工消防安全交底；必须有看火人员和义务消防组织；必须有用火审批制度；现场有消防器材和救火措施，进入施工现场必须戴好正确安全帽 。进入现场严禁48、吸烟，对易燃材料要集中管理，做好标记，小组工具房、职工宿舍严禁存放汽油、煤油等易燃物品，对施工现场消防设备，不得随意变动和挪作他用。电（气）焊工经常检查使用工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生，施焊中清理周围易燃物外还要设专人员负责看火并配备相应的消防用具，防护到位后方可施工，施焊结束后要对施焊周围进行严格检查，在确认无误后，许可离开施工现场，遇2级以上风时，禁止使用明火作业。施工用电必须有证电工拉接，严禁非电工拉接电源，凡电动机具要有漏电保护装置，并经常检查机具有无隐患，严禁机具带病运行。对施工用的临时配电箱要门锁齐全，专人控制管理，对使用的一切用电设备使用结束下班后，要切断电49、源。施工现场应使用安全照明，确保固定安全照明的电压为36V。各种用电设备的接地应良好。夜间施工要设置足够的照明度。使用高凳时先检查有无缺损，用时系好防滑绳，禁止二人在同一高凳上工作，并不得在最高一步上操作。安装使用的脚手架，要认真查看是否绑扎结实，有无探头板。在管井中进行立体交叉作业时，一定要做好可靠的隔离措施，严格禁止上面的施工人员跌落和扔抛任何物件。对土建施工已搭好的一切安全设施要严格保护，不得随意挪动拆除，如与安装交叉妨碍要变动拆除，必须经过土建安全员同意后拆除，并设专人看管，施工完毕后必须恢复原位，对利用土建搭好的脚手架，铺设木板施工时，施工之前必须严格按要求检查，不允许超负荷堆放材料50、，以免发生事故。室内施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道坚井、预留钢筋按需要孔径切割，防止人员高空坠落及物体坠落伤人事故，高处施工要系安全带，小件工具装入工具袋内。用塔吊往楼上吊运管子时必须捆绑牢固，由专人负责，并由专业人员指挥，以免滑下伤人。使用手锤或錾子戴好防护眼镜，注意锤头脱落錾子飞刺。电炉涮锡防电烫，涮锡锅严禁进水，防止爆炸烫伤。使用电动切割设备要戴好防护镜，以免轮片碎裂飞出伤人。本工程有5台冷水机组及其它大件吊装至地下四层，由于吊装这些设备均有一定难度，因此吊装前必须制订专门吊装方案，严格按方案施工，执行方案中规定的事项，如吊机的停放位置，吊臂伸出距离，配备的千斤顶、钢丝绳和捆扎位51、置等以保证吊装安全。在施工区域内吊装设备和材料时，除应明确标出“危险区域”的范围外，还应有专人负责指挥和操作。指挥要明确，信号要准确，配合要密切，以免发生误操作，造成安全事故，在任何情况下，不允许超载冒险吊装等违规作业，以保安全。现场文明管理措施施工现场文明施工管理，必须执行北京市颁发的场容管理32条及有关规定，项目经理要主抓，施工班组长并抓文明施工，严格服从土建施工现场文明管理的统一布置、统一安排，划分施工现场责任区，明确责任制，分片包干。施工现场库内外堆放的成品、材料要整齐，要分类，分规格码放，保持库内外清洁干净，不得有歪斜，破烂等现象，以免影响场容。施工操作现场地点应经常保证有条有理，做52、到工完料清，确保操作点周围整洁。现场办公室、工具室、材料库内外要保持整洁干净，通风良好，如图纸、衣物等均应整齐自如。职工宿舍内整洁、空气新鲜，衣被叠放整齐、方整，不许赤膊、穿短裤、拖鞋在生活区乱窜，注意精神文明。降低成本措施加强“两算对比”工作，严格控制成本投入。专业工长要认真审查图纸，发现问题及时与建设单位、监理设计单位商定，避免返工，积极提出合理化建议，做到省时省力，省工省料。要严格执行限额领料各种规定，不丢失浪费，精打细算，长材不短用，多余材料退库，活完底清。工长、操作者要熟悉图纸，核实所用材料，将规格、材质等核准后方可施工，明确做法，认真操作，重视质量，一丝不苟，减少返工。对施工中的设53、计变更或配料代用及时办理变更手续，以免事过补签。加强劳动力管理，加强劳动纪律，避免窝工现象，在施工中积极采用新工艺、新材料等，提高机械化作业水平，加快施工进度，提高效率，节约施工成本。现场配制注意整材下料，在不影响质量前提下，利用边角短料。加强材料价格比价制，比质比价采购材料，比运距，比售后服务，加强材料验收制，防止来料数量缺，质量次，防止型号规格不符合要求造成浪费积压。加强计划性和现场管理，材料、设备要做到适时进场，一次到位减少二次搬运。保修措施在工程交付使用后的保修期内，由项目负责人带领有关人员定期回访，听取业主对工程质量的意见，了解工程的实际使用效果。如因施工原因造成质量问题，负责无偿保修，对于其它问题造成的质量问题，协助进行处理，并进行必要的技术服务。凡接到业主的维修通知，24小时内到现场。