1、青岛东方船研试验厂房工程 模板专项施工方案青岛东方船研试验厂房工程 模板专项施工方案目录一、 编制依据3二、 工程概况3三、 施工部署4四、 模板及支撑系统材料选用与构造要求7五、 模板及支撑系统设计与计算10六、 模板工程施工57七、 施工质量一验收标准64八、 模板拆除施工技术措施65九、 季节性施工技术措施67十、 质量保证措施及注意事项67十一、 成品保护措施 69十二、 安全文明施工措施 70十三、 应急预案 72十四、 模板及支撑系统设计简图 77一、编制依据1、本工程的建筑施工图、结构施工图；2、本工程的施工组织设计；3、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质(2009)87号2、；4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)；5、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)；6、混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011) ；二、工程概况1、工程总概况本工程为青岛东方船研试验厂房工程，位于长江东路以南，新嘉陵江东路北，包括试验厂房1#厂房和水池厂房，总建筑面积为10953.69平方米。1#试验厂房总建筑面积为7961m2，占地面积为5861.2m2。由主厂房及三层辅房组成。厂房部分结构形式为钢排架结构，辅房部分为钢筋混凝土框架结构。厂房一层，辅房三层。厂房檐口高度27.45m，长度125.5米，跨度36米，辅房檐口高度15.45m，跨3、度6米，辅房一层层高6.9米，二、三层各3.9米，抗震设防烈度为6度。建筑设计使用年限为50年。2#水池厂房总建筑面积为2992.79m2，占地面积为2629.75m2,其中地下建筑面积89.05m2。厂房部分结构形式为钢筋混凝土排架结构，辅房部分为钢筋混凝土框架结构，厂房一层，檐口高度18.05m，长度78.5米，度33.5米，辅房二层，层高3.6米，跨度8.1米，消防泵房地下一层，实验水池地下一层。水处理系统水池池底标高-4.03m，实验水池池底标高-9.53m，抗震设防烈度为6度。建筑设计使用年限为50年。2、结构设计概况2.1基础2.1.1地基处理1#厂房为800钢筋砼泥浆护臂钻孔灌注4、桩,桩端持力层为强风化岩，入岩深度1.22.6米，地基单桩承载力特征值分别为16001850KN。共计591根。水池厂房为600钢筋砼泥浆护臂钻孔灌注桩,桩端持力层为强风化岩，入岩深度1.52.5米，地基单桩承载力特征值分别为13001350KN。共计235根。2.2.2桩承台及连梁基础C40矩形桩承台及连梁，承台bh=600650；最小尺寸为：bh=400400，连梁最大截面尺寸bh=300800；最小尺寸为：bh=300450，2.2.3设备基础1#厂房：345筒设备基础墙截面尺寸为bh=9509340，284筒、930筒墙截面尺寸为bh=50030007400，模型封头区设备基础墙截面尺5、寸为bh=6504500， 水池厂房：消防泵房及水处理系统墙截面尺寸为bh=5006000，水池为外斜式挡土墙截面尺寸为（b1+b2）h=(500+1800)9530，2.2主体砼结构2.2.1主体结构柱1#厂房为钢筋砼矩形框架柱，柱截面最大尺寸为：bh=600650；最小尺寸为：bh=400400，砼强度等级C30，钢筋I、级。水池厂房为钢筋砼排架柱，柱截面最大尺寸为：bh=1000600；最小尺寸为：bh=700500，水池厂房辅房部分框架柱截面最大尺寸为：bh=4004002.2.2主体梁板结构 主体平面结构为矩形钢筋砼框架梁板结构，梁截面最大尺寸为：宽高=350800，最小截面尺寸为：6、宽高=250400；现浇结构板最大板厚为110，最小板厚为100，砼强度等级C30，钢筋I、级。梁、板、柱的高度计算：层高6.9m+基础部分高度0.5m7.4m三、施工部署质量目标：合格，验收一次合格率100%。质量达到市优标准。安全目标：坚持“安全第一、预防为主，综合治理”的工作方针，按照青岛市安全生产文明施工标准化工地的要求，确保无重大工伤事故，轻伤频率控制在3以内。模板施工过程中要密切与钢筋绑扎、水电安装预留预埋（如柱子钢筋接地连接、楼板中电线管预埋等）配合施工。施工前，项目部对钢筋、模板、混凝土施工班组进行全面技术交底，保证各专业施工班组良好配合。1、技术准备技术部门做好图纸会审工作，7、并按设计回复意见对相关部门做好交底。施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。1.1组织各岗位管理人员学习有关法律、法规、规范、图纸，经考核合格后持证上岗，杜绝无证上岗现象。1.2召开现场技术交底会议，就模板施工技术要求对现场工人交底，使其施工前作好充分准备。1.3对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。1.4对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。1.5对各专业队伍进行施工前进行技术、质量交底。2、施工人员教育准备2.1入场要求2.1.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格的专业架子工。2.1.2作业人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2.1.3模8、板工程作业人员先必须经过项目安全员、主管工长组织的项目安全常识系统教育，并建立相应的档案资料。2.1.4模板工程作业人员分配到工作面后，应由项目主管工长结合工程的具体情况及特点作专项技术交底，并形成相应记录。2.2入场教育2.2.1模板工程作业人员先必须经过项目技术人员的安全常识教育，并建立相应的档案资料。2.2.2模板工程作业人员分配到工作面后，应由劳务工长结合工程的具体情况及特点对工人作专项技术交底。并形成相应记录。2.2.3针对施工过程中阶段性出现的具有的特定性的安全问题及隐患，工长必须现场作针对性交底，并形成相关记录。2.3技术教育2.3.1模板工程作业人员必须经过主管工长、内业、劳资9、参与的施工质量技术交底教育，施工班组应对高支模结构层的工程概况，施工特点，施工程序，模板施工方法，工程质量要求，安全技术措施有所了解。2.3.2在施工工作面作业后，主管工长应在现场对一些具体施工节点的处理方式及质量通病的预防处理措施作现场交底，并形成记录。主管工长负责贯彻实施、落实到位。3.现场准备3.1现场按照施工组织设计作好水电布置工作，做到施工用水用电能满足现场生产、消防要求。3.2根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。3.3根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。3.4各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定10、证书、材料齐全。3.5现场设置1个木工加工房，并配置相应的原材堆场、成品堆场、及周转料堆场及相应的加工设备。附近设有灭火器存放区。3.6模板堆场的地面要进行硬化，场地设置排水坡度。4.劳动力准备模板工程施工期间主要劳动力为木工和架子工，木工工作内容包括安拆模板，架子工工作内容包括搭拆支撑架体，劳动力计划如下：部位木工架子工1# 厂房辅房115轴15101# 厂房、水池厂房设备基础及墙15101#厂房主厂房1010水池厂房20155.施工机具准备根据现场施工安排，设置壹个木工加工车间，配备木工机具。主要施工机具如下：序号机具名称规格型号数量额定功率/KW1木工平刨BD-1502台82木工电锯JD11、-4002台53手提锯30台1.24钢卷尺5m、7.5m50把5线坠1Kg30套6水准仪S32台7经纬仪21台6.施工材料准备根据施工总体部署以及施工进度安排和工程量计算，拟投入工程材料用量如下：序号材料名称规格（mm）数量使用部位1胶合板18301220122000张/2高强螺杆M141000米/3止水螺杆M141000米/4蝴蝶扣3000套/5木方50x80200立方/6钢管直径48.33.62万米模板支撑7扣件/1万个钢管连接8顶托362000个/9钢板网/100平方米后浇带10钢板止水带300（宽）3（厚）500米后浇带11脱模剂水质脱模剂200Kg/四模板及支撑系统材料选用与构造要求12、根据混凝土工程施工质量验收规范GB502042002（2011版）和建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008对模板及支架的选材要求，模板及其支架应满足足够的承载能力、刚度和稳定性等要求。本工程主要采用钢管扣件式满堂脚手架模板支撑体系，钢管选用48.33.6钢管，模板采用1830mm1220mm12mm覆膜板，模板次楞采用50mm80mm木方或48.33.6钢管，主楞采用48.33.6钢管（单钢管或双钢管），扣件采用锻铸铁扣件，对拉螺杆采用14对拉螺杆或止水螺杆（梁、柱、墙采用普通高强螺杆，水池壁及地下室外墙采用止水高强螺杆，）及蝴蝶扣配套等。脚手架基础为混凝土结构层，在脚手架立杆根部垫213、00mm50mm木脚手板，并做好排水措施。设备基础筏板采用砖胎模施工，根据筏板高度分别为直立240厚砖胎模和370砖胎膜，砖胎模采用MU10页岩标砖砌筑，水泥砂浆为M7.5。砖表面抹灰处理。为保证模板工程施工质量和工程进度，根据施工进度的要求，基础模板配备能满足1厂房结构施工的模板，梁板模板配备能满足三层结构施工的模板，楼梯模板配备能满足三层结构施工的模板，模板支撑体系配足三层结构施工用量。1支撑系统基础处理要求1.1基础必须清理干净，不得留有施工垃圾。1.2支撑基础面必须平整，回填土必须分层夯实，压实系数不小于0.94,夯实后的地基承载力不小于180KP/m2。2.立杆构造要求2.1模板支架14、必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向底处延伸两跨与立杆固定，高差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm。2.2模板支架必须设置纵、横向扫天杆。扫天杆应采用直角扣件固定在立杆上。2.3当立杆顶部模板支撑点不在同一高度时，必须将低处的扫天杆向高处延伸两跨与立杆固定。2.4当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调顶托直接传力，可调顶托托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶部距离水平杆的高度不应大于30015、mm，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。2.5当在立杆顶部设置可调托座时，其调节螺杆的外漏长度不应大于200mm。2.6模板支架步距，应满足设计要求，且不应大于1.5m。2.7立杆接长必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内； 2.8立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。3.水平杆构造要求水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：3.1对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两16、个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；3.2搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。3.3主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。3.4每步的纵、横水平杆应双向拉通。4.剪刀撑构造要求4.1模板支架超过4m应按下列规定设置剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑，由底到顶连续设置；模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符17、合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560度之间。倾角为45度时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60度时，则不应超过5根；4.2剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。4.3剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；4.4设置剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的 1/3。5.安全防护平网挂设要求安装前要对安全网和支撑物进行检查，网体是否有影响使用的缺陷，支撑物是否18、有足够的强度、刚性和稳定性。安装时，安全网上每根系绳都应与支撑点系结，网体四周的连绳应与支撑点贴紧，系结点沿网边均匀分布，系结应符合打结方便，连接牢固，防止工作中受力散脱。安装平网时，网面不宜绷得过紧，应有一定的下陷，网面与下方物体表面的最小距离为3m。当网面与作业面的高度差大于5m时，网体应最少伸出建筑物（或最边缘作业点）4m。小于5m时，伸出长度应大于3m。两层平网间距离不得超过10m。安装后的安全网，必须经安全专业人员检查，合格后方可使用。6.材料要求脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符19、合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管尺寸为48.33.6，每根钢管质量不应小于25Kg。钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合如下规定：对于新钢管应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准的相关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合如下构配件的允许偏差表；钢管必须涂防锈漆。对于旧钢管：表面锈蚀深度应小于0.18mm，锈蚀检查应每年一次，检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管20、弯曲变形应符合规范规定。脚手架钢管上严禁打孔。扣件应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量合格标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30Kg。木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ5）中级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，宽度不宜小于200mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，腐朽的脚手板不得使用。进场租赁的钢管、扣件、顶托、脚手板等周转料具进场前，需提供材质报告21、检验合格证、周转料具租赁单；材料进场时，通知安全部门进行验收。重点说明：采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不全的钢管、扣件不得进入施工现场。搭设模板支架用的钢管扣件使用前必须进行抽样检测，抽样数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。7.其它构造要求模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。斜梁、板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。模板支架的整体高宽比不应大于5。8.施工使用22、的要求精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。五、模板及支撑系统设计与计算1. 主要构件设计尺寸一览表序号构件名称典型设计尺寸（mm）1桩承台(长宽高):675040002200；715043002200； 560043001850； 440012002200； 640040001850； 440012001200 400012001200； 120012002200；23、 120012001200；4000150022002承台连梁宽高300950；300800；300600；300450；3框架柱bh 650600；400450；400400；4排架柱（水池厂房）bh 1000600,7005005框架梁宽高 350800；350600；350550；300700；300600；250600；250500；250400；6现浇板一、二层楼板100mm厚；屋面板110厚7设备基础墙壁墙厚墙高95093408设备基础墙壁墙厚墙高50074009设备基础墙壁墙厚墙高50060010梁板后浇带宽10002.模板、支架方案选择表序号部位材 料1承台基础侧模采用12mm24、厚木胶合板，5080mm的木方龙骨，直角扣件脚手架支撑。2连梁梁底为砼垫层、侧模采用12mm厚木胶合板，5080mm的木方龙骨，直角扣件脚手架支撑。3柱柱模板采用12mm厚木胶合板，5080mm的木方龙骨，14对拉螺栓，直角扣件脚手架支撑。4楼板12mm厚木胶合板，5080mm木龙骨，直角扣件脚手架支撑。5设备基础墙壁墙模板采用12mm厚木胶合板，5080mm的木方龙骨，14对拉止水螺栓，直角扣件脚手架支撑。6梁、板后浇带底面12mm厚木胶合板，5080mm木龙骨，直角扣件脚手架支撑。侧面密目铁丝网，14钢筋150mm支撑。3.模板设计与计算3.1柱模板设计 该工程施工时，1#厂房辅房由于层高25、较高，为增强支撑架体的整体稳定性，柱和梁板混凝土分开浇筑。一层层高6.9米，二、三层各3.9米。框柱最大截面650600, 最小截面400400。水池厂房排架牛腿柱最大截面650600，高9.43米柱子采用1830122012mm的多层胶合板、5080mm木方制作成四片模板后组装，用48.33.6mm钢管和14的对拉螺栓固定，4片柱模现场互锁式拼装。单片模板制作时,多层板两边的背楞为5080mm的木方扁放，上下板面用木螺丝和木方背愣将它们固定在一起，然后根据柱的截面大小再在木方背愣间留设3-4个80mm宽的木方背愣空档。等柱模板组合后，将另外的木方背愣放入预留的空档内，然后用48.33.6mm26、钢管做抱箍,再用14的对拉螺栓和双扣蝴蝶卡加固,钢管抱箍间距400mm600mm，下密上稀，最下面的加固钢管或对拉螺栓距底部的距离为100mm。另外，柱截面大于或等于600mm的柱子模板中间要加一道对拉螺栓固定，安装模板时对拉螺栓要穿20硬质PVC 套管，以便对拉螺栓周转使用。两个方向的对拉螺栓要相互垂直交叉。（1）进场的木方要进行挑选，同厚度同截面的要分类堆放，弯曲的要进行调直处理，以便保证模板拼装后木方、钢管与胶合板相互间接触紧密，确保柱模的整体性。（2）经过加工后的四片柱模组装后其上端与梁的节点根据梁的截面尺寸割，如下图所示： 3.2水池厂房排架牛腿柱模板安全计算3.2.1工程属性新浇混27、凝土柱名称水池厂房钢筋砼排架柱新浇混凝土柱长边边长(mm)1000新浇混凝土柱的计算高度(mm)9430新浇混凝土柱短边边长(mm)6003.2.2荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)5外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)9.43倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224511.152.51/2，249.43min48，226.3248kN/m2 承载28、能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.248+1.42，1.3548+1.40.720.9max60.4，66.760.966.7660.08kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k48 kN/m23.2.3面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)29面板弹性模量E(N/mm2)9000柱长边小梁根数6柱短边小梁根数4柱箍间距l1(mm)500模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.548229、9.16kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.520.88kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10729.160.22-0.1210.880.22-0.13kNm Mmax/W0.13106/(1/6500122)10.76N/mm2f29N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.54824kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63242004/(1009000(1/12500123)0.37mml/400200/4000.5mm 满足要求！3.2.4小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)5080小梁30、截面惯性矩I(cm4)213.33小梁截面抵抗矩W(cm3)53.33小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)8415最低处柱箍离楼面距离(mm)200 1）强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.260.0812.02 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.32kNm Mmax/W0.32106/53.331035.96N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2）挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.2489.6 kN/m 面板变形图(mm) 0.29mm1.5mm 满足要求！3.2.5柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)48.3331、.6柱箍截面惯性矩I(cm4)12.71柱箍截面抵抗矩W(cm3)5.26柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1）柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.24kNm，N16.24kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.26kNm，N26.53kN M/Wn0.26106/(5.26103)49.88N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2）柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 1032、.05mml/4000.99mm 20.04mml/4000.98mm 满足要求！3.2.6对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N6.532=13.06kNNtb17.8kN 满足要求！ N6.532=13.06kN26kN 满足要求！3.3框架柱模板的安全计算（按最大截面650*600）3.3.1工程属性新浇混凝土柱名称一层KZ新浇混凝土柱长边边长(mm)650新浇混凝土柱的计算高度(mm)7400新浇混凝土柱短边边长(mm)6003.3.2荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)5外加剂33、影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224511.152.51/2，242min48，4848kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.248+1.42，1.3548+1.40.720.9max60.4，66.760.966.7660.08kN/m2 正常使用极限状态设34、计值S正G4k48 kN/m23.3.3面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)29面板弹性模量E(N/mm2)9000柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍间距l1(mm)500模板设计平面图 1）强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.54829.16kN/m 活载线荷 载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.520.88kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10729.160.162-0.1210.880.162-0.09kNm Mmax/W035、.09106/(1/6500122)7.1N/mm2f29N/mm2 满足要求！ 2）挠度验算 作用线荷载qbS正0.54824kN/m 0.632ql4/(100EI)0.6324162.54/(1009000(1/12500123)0.16mml/400162.5/4000.41mm 满足要求！3.3.4小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)5080小梁截面惯性矩I(cm4)213.33小梁截面抵抗矩W(cm3)53.33小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)8415最低处柱箍离楼面距离(mm)100 1）强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.16636、0.089.76 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.44kNm Mmax/W0.44106/53.331038.24N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2）挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.16487.8 kN/m 面板变形图(mm) 0.89mm1.5mm 满足要求！3.3.5柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)48.33.6柱箍截面惯性矩I(cm4)12.71柱箍截面抵抗矩W(cm3)5.26柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1）柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 37、长边柱箍剪力图(kN) M10.3kNm，N18.72kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.29kNm，N28.82kN M/Wn0.3106/(5.26103)57.34N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2）柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.07mml/4001.04mm 20.06mml/4000.98mm 满足要求！3.3.6对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型碟形26型扣件容许荷载(kN)26 N8.822=17.65kNNtb38、17.8kN 满足要求！ N8.822=17.65kN26kN 满足要求！4.框架梁模板及支撑设计与计算4.1梁模板及支撑设计（1）梁截面尺寸有350800；350600；350550；300700；300600；250600；250500；250400；等几种规格。（2）模板采用12mm厚木胶合板，5080mm木龙骨和48.33.6mm 钢管作主楞，根据梁截面尺寸、高度和木胶合板的规格预制定形模板，分三块制作组拼。（3）木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。（4）模板接缝处粘贴1mm厚、50mm宽的双面胶带，防止漏浆。（5）对跨度不小于4米的梁按规范进行起拱，起拱高度2（6）模板加固采用39、48.33.6mm 钢管加14对拉螺杆加蝴蝶卡。（7）模板支撑采用48.33.6mm 钢管，支架底部土方夯实整平并加木垫板，要求夯实后的地耐力不小于180KPa/m2，确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。4.2梁模板及支撑系统安全计算（按最大截面350800）4.2.1工程属性新浇混凝土梁名称KL新浇混凝土梁计算跨度(m)6混凝土梁截面尺寸(mmmm)350800新浇混凝土结构层高(m)层高6.9m+基础0.5m=7.4m梁侧楼板厚度(mm)1004.2.2荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G40、2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁2.6板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.45风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.84.2.3模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1200新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心41、线距离(mm)450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)300 设计简图如下：平面图 立面图4.2.4面板验算面板类型胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)12.5面板弹性模量E(N/mm2)4500 取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=1000121212/12144000mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G42、1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+2.6)0.8)+1.42，1.35(0.1+(24+2.6)0.8)+1.40.72127.74kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+2.6)0.8125.98kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+2.6)0.8121.38kN/m 1）强度验算 Mmax-0.1q1静L2+0.117q1活L2-0.125.980.122+0.1171.760.12243、0.03kNm Mmax/W0.03106/240001.36N/mm2f12.5N/mm2 满足要求！ 2）挠度验算 max0.677qL4/(100EI)=0.67721.38116.674/(1004500144000)0.041mml/400116.67/4000.29mm 满足要求！ 3）支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R4=0.4 q1静l +0.45 q1活l=0.425.980.12+0.451.760.121.3kN R2=R3=1.1 q1静l +1.2 q1活l=1.125.980.12+1.21.760.123.58kN 标准值(正常使用极限状态) R144、=R4=0.4 q2l=0.421.380.121kN R2=R3=1.1 q2l=1.121.380.122.74kN4.2.5小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)5080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.66小梁弹性模量E(N/mm2)8415小梁截面抵抗矩W(cm3)53.33小梁截面惯性矩I(cm4)213.33 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.3+0.91.35(0.3-0.1)0.35/3+0.5(0.8-0.1)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.1)+1.41，1.35(0.5+45、(24+1.1)0.1)+1.40.71max0.5-0.35/2，(1-0.5)-0.35/2/21，3.58+0.91.35(0.3-0.1)0.35/3=3.61kN/m q2max1+(0.3-0.1)0.35/3+0.5(0.8-0.1)+(0.5+(24+1.1)0.1)max0.5-0.35/2，(1-0.5)-0.35/2/21，2.74+(0.3-0.1)0.35/32.77kN/m 1）抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1073.610.92，0.53.610.320.31kNm Mmax/W0.31106/533305.87N/mm246、f15.44N/mm2 满足要求！ 2）抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6073.610.9，3.610.31.972kN max3Vmax/(2bh0)=31.9721000/(25080)0.74N/mm21.66N/mm2 满足要求！ 3）挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6322.779004/(10084152133300)0.64mml/400900/4002.25mm 2q2l24/(8EI)2.773004/(884152133300)0.16mml/400300/4000.75mm 满足要求！ 4）支座反力计算 梁头处(即梁底支47、撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1433.610.9，0.3933.610.9+3.610.33.71kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R42.57kN，R2R33.71kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1432.770.9，0.3932.770.9+2.770.32.85kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R42.25kN，R2R32.85kN4.2.6主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48.33.6可调托座内48、主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.71主梁截面抵抗矩W(cm3)5.26 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1）抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.425106/526080.86N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2）抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax5.786kN max2Vmax/A=25.7861000/50622.87N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3）挠度验算 主梁变形图(mm) max0.09mml/400500/4001.49、25mm 满足要求！ 4）扣件抗滑计算 RmaxR1,R30.49kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R0.49kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！4.2.7立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)1400立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)500顶部立杆计算长度系数11.278非顶部立杆计算长度系数22.128钢管类型48.33.6立柱截面面积A(mm2)506回转半径i(mm)1550、.9立柱截面抵抗矩W(cm3)5.26抗压强度设计值f(N/mm2)205 长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.278(1400+2500)=3067.2mm 非顶部立杆段：l02=k2h =12.1281400=2979.2mm =l0/i=3067.2/15.9=192.91=210 长细比满足要求！ 1）风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.320.91.42/100.06kNm 2）稳定性计算 面板验算 q10.91.2(0.1+(24+2.6)0.8)+0.91.42125.36kN/m 小梁验算 q1max1.2+(0.3-0.1)051、.35/3+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.1)+0.91.41max0.5-0.35/2，(1-0.5)-0.35/2/21，3.28+(0.3-0.1)0.35/3=3.3kN/m 同上四六计算过程，可得： R10.47kN，R210.78kN，R30.47kN 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1151.278(1400+2500)=3419.928mm 1l01/i3419.928/15.9215.09，查表得，10.157 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+Mw/lbmax0.47+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.1)+0.91.452、1(1+0.5-0.35/2)/20.9，10.78，0.47+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.1)+0.91.41(1+1-0.5-0.35/2)/20.9+0.06/110.91kN fN/(A)+Mw/W10908.44/(0.16506)+0.06106/5260149.48N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1152.1281400=3321.808mm 2l02/i3321.808/15.9208.919，查表得，20.167 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+Mw/lbmax0.47+0.91.2(0.7553、+(24+1.1)0.1)+0.91.41(1+0.5-0.35/2)/20.9，10.78，0.47+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.1)+0.91.41(1+1-0.5-0.35/2)/20.9+0.06/110.91kN fN/(A)+Mw/W10908.44/(0.17506)+0.06106/5260141.26N/mm2f205N/mm2 满足要求！4.2.8可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR2111.57kNN30kN 满足要求！4.2.9立柱地基基础计算地基土类型风化砂土地基承载力设计值fak(kPa)154、80立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.2 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)10.91/(10.2)54.54kPafak180kPa 满足要求！4.3梁侧模板计算根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模与楼板模板按压帮确定。当梁净高超过600mm时（含600mm），设置214对拉螺栓紧固。4.3.1工程属性新浇混凝梁名称KL，标高6.9m混凝土梁截面尺寸(mmxmm)350800梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)1004.3.2荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数20.85混55、凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)0.8振捣混凝土对垂直面模板荷载标值Q2k(kN/m2)4 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224410.852.51/2，240.8min28.38，19.219.2kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q2k0.9max1.219.2+1.44，1.3519.2+1.40.740.9max28.64，29.840.929.8426.86kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k19.2 56、kN/m24.3.3支撑体系设计小梁布置方式水平向布置小梁道数4主梁间距(mm)500主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)250对拉螺栓水平向间距(mm)500支撑距梁底距离依次为0，200，500 设计简图如下：模板设计剖面图4.3.4面板验算面板类型胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)16面板弹性模量E(N/mm2)7300 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000122/624000mm3，Ibh3/12=1000123/12144000mm4。面板计算简图如下： 1）抗弯验算 q1bS承126.8626.86kN/m q1静0.91.35G57、4kb0.91.3519.2123.33kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7413.53kN/m Mmaxmax0.08q1静L2+0.101q1活L2,0.1q1静L2-0.117q1活L2max(0.0823.330.232+0.1013.530.232，0.123.330.232-0.1173.530.232)0.12kNm Mmax/W0.12106/240005.04N/mm2f16N/mm2 满足要求！ 2）挠度验算 qbS正119.219.2kN/m max0.677qL4/(100EI)=0.67719.2233.334/(1007300144000)058、.37mm233.33/400=0.58mm 满足要求！ 3）最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax1.1q1静l左+1.2q1活l左1.123.330.23+1.23.530.236.98kN 正常使用极限状态 Rmax1.1l左G4k1.10.2319.24.93kN4.3.5小梁验算小梁最大悬挑长度(mm)250小梁计算方式简支梁小梁类型方木小梁材料规格(mm)5080小梁弹性模量E(N/mm2)8415小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.6小梁截面抵抗矩W(cm3)53.33小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)17小梁截面惯性矩I(cm4)213.33 计算简图如下：跨中段计算简图59、 悬挑段计算简图 1）抗弯验算 q6.98kN/m Mmaxmax0.125ql2,0.5ql12=max0.1256.980.52，0.56.980.252=0.22kNm Mmax/W0.22106/533304.09N/mm2f17N/mm2 满足要求！ 2）抗剪验算 Vmaxmax0.5ql,ql1=max0.56.980.5，6.980.25=1.74kN max3Vmax/(2bh0)=31.741000/(28050)0.65N/mm21.6N/mm2 满足要求！ 3）挠度验算 q4.93kN/m 1max5qL4/(384EI)=54.935004/(384841521333060、0)0.22mm500/400=1.25mm 2maxqL4/(8EI)=4.932504/(884152133300)=0.13mm250/400=0.62mm 满足要求！ 4）最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmaxmax0.56.980.5，0.56.980.5+6.980.253.49kN 正常使用极限状态 Rmaxmax0.54.930.5，0.54.930.5+4.930.252.46kN4.3.6主梁验算对拉螺栓水平向间距(mm)500主梁最大悬挑长度(mm)250主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48.33.6主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度61、设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)12.71主梁截面抵抗矩W(cm3)5.26 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 计算简图如下： 同前节计算过程，可依次解得： 承载能力极限状态：R10.64kN，R21.74kN，R31.74kN，R40.64kN 正常使用极限状态：R10.45kN，R21.23kN，R31.23kN，R40.45kN 1）抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) maxMmax/W0.13106/5260=24.33N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 2）抗剪验算 梁左侧剪力图(kN) max2Vm62、ax/A=22.141000/5068.46N/mm2=120 N/mm2 满足要求！ 3）挠度验算 梁左侧变形图(mm) max0.11mm300/4000.75 mm 满足要求！4.3.7对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 同主梁计算过程，可知对拉螺栓受力N0.952.7825.28kNNtb17.8kN 满足要求！5.楼板模板及支撑设计与计算5.1楼板模板及支撑设计5.1.1楼板模板支架搭设：楼板模板支架搭设要点同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。支撑采用满堂落地脚手架，立杆横距1000mm，纵距1000mm，水平杆步距为1400mm。5.1.2采用163、2mm厚的胶合板作为楼板模板，采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在木龙骨上。主龙骨采用48.33.6钢管，其跨度1000mm；次龙骨采用50mm80mm方木，其间距不大于200mm，其跨度1000mm。纵横向每8跨设置一道连续通长立向剪刀撑，小于8跨设周边设置剪刀撑角度在4560之间。5.1.3模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，要采取粘贴胶带或嵌缝措施，以免漏浆。5.1.4对跨度不小于4米板按规范要求起拱，起拱高度0.1%0.3%5.2楼板模板及支撑系统安全计算（扣件式）5.2.1工程属性新浇混凝土楼板名称B1，标高6.9m新浇混凝土楼板板厚(mm)100新浇混凝土楼64、板边长L(m)8.65新浇混凝土楼板边宽B(m)5.95.2.2荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.450.61风压65、高度变化系数z1.7风荷载体型系数s0.85.2.3模板体系设计模板支架高度(m)7.4立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1400立柱布置在混凝土板域中的位置自定义立柱距混凝土板短边的距离(mm)325立柱距混凝土板长边的距离(mm)250主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)200小梁距混凝土板短边的距离(mm)110小梁两端各悬挑长度(mm)200，200设计简图如下：楼板模板设计平面图楼板模板设计剖面图(楼板长向)楼板模板设计剖面图(楼板宽向)5.2.4面板验算面板类型胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)12.566、面板弹性模量E(N/mm2)4500 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=1000121212/12144000mm4 1）强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.1)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.1)+1.40.72.5 1=5.67、97kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.3Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max5.970.22/8，0.110.22/8+3.150.2/4= 0.16kNm Mmax/W0.16106/240006.58N/mm2f12.5N/mm2 满足要求！ 2）挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.1)1=2.61kN/m 5ql4/(384EI)52.612004/(3844500144000)0.08mml/400200/4000.5mm 满足要68、求！5.2.5小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)5080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.66小梁弹性模量E(N/mm2)8415小梁截面抵抗矩W(cm3)53.33小梁截面惯性矩I(cm4)213.33 因B/lb取整5900/900取整6，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1）强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.1)+1.42.69、5，1.35(0.3+(1.1+24)0.1)+1.40.72.50.21.24kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.1)0.20.61kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.20.63kN/m M1-0.071q1静L2-0.107q1活L2-0.0710.610.92-0.1070.630.920.09kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.20.06kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN/m M20.077q2L2+0.21pL0.0770.060.92+70、0.213.150.90.6kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.240.22/2，0.060.22/2+3.150.20.63kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.09，0.6，0.630.63kNm Mmax/W0.63106/5333011.84N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2）抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6070.610.9+0.620.630.90.68kN V20.607q2L+0.681p0.6070.060.9+0.6813.152.18kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.240.2，71、0.060.2+3.153.16kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.68，2.18，3.163.16kN max3Vmax/(2bh0)=33.161000/(28050)1.19N/mm21.66N/mm2 满足要求！ 3）挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.1)0.20.56kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6320.569004/(10084152133300)0.13mml/400900/4002.25mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=0.562004/(884152133300)0.01mml1/40072、200/4000.5mm 满足要求！5.2.6主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48.33.6可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.71主梁截面抵抗矩W(cm3)5.26 1）小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.1)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.73、1)+1.40.71.50.21.03kN/m q1静0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.5+(1.1+24)0.1)0.20.65kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.20.38kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.1)0.2=0.6kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1430.650.9+1.2230.380.91.08kN 按悬臂梁，R1q1l=1.030.20.21kN RmaxRmax，R11.08kN; 同理，R0.84kN，R74、0.92kN 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1430.60.90.62kN 按悬臂梁，R1q2l=0.60.20.12kN RmaxRmax，R10.62kN; 同理，R0.48kN，R0.53kN 2）抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.52kNm Mmax/W0.52106/526098.05N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3）抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax3.43kN max2Vmax/A=23.431000/50613.57N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4）挠度验算 主梁变形图(mm) max0.59mm75、 跨中max=0.59mm=1000/400=2.5mm 悬挑段max0.28mm=215/400=0.54mm 满足要求！5.2.7立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)1000立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.649非顶部立杆计算长度系数22.128钢管类型48.33.6立柱截面面积A(mm2)506立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)5.26抗压强度设计值f(N/mm2)205 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=76、11.649(1000+2200)=2308.6mm 非顶部立杆段：l02=k2h =12.1281400=2979.2mm =l0/i=2979.2/15.9=187.37=210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1151.649(1000+2200)=2574.089mm 1l01/i2574.089/15.9161.892，查表得，10.271 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.6111.42/100.14kNmNw0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.5+(24+1.1)0.77、1)+0.91.4110.9+0.921.40.14/0.94.12kN f Nw/(A)+ Mw/W4117.51/(0.27506)+0.14106/526055.86N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.6111.42/100.14kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.75+(24+1.1)0.1)+0.91.4110.9+0.921.40.14/0.94.36kN f Nw/(A)+ Mw/W4360.51/(0.17506)+0.14106/526077.4378、N/mm2f205N/mm2 满足要求！5.2.8可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N4.12kNN30kN 满足要求！5.2.9立柱地基基础验算地基土类型风化砂土地基承载力设计值fak(kPa)180立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.1 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)4.36/(10.1)43.61kPafak180kPa 满足要求！6设备基础墙体模板设计与计算6.1墙模板设计砼墙墙高9430mm，墙厚度950mm，由于墙高较高较厚，为保证施工质量，在墙高分两次浇筑砼，防止渗水，在墙体中间沿墙体设置水平施工缝，并安79、装300*3止水钢板。模板采用光面多层胶合板。规格为1830mm1220mm，厚12mm；背楞为5080规格白松木方；支撑为48.3x3.6mm钢管。内龙骨方木，竖向安装，并且木方应立向受力，间距不大于200mm；主楞(外龙骨)采用48.3x3.6mm钢管，间距400，2根钢管合并横向安装，14对拉螺栓加固，间距600-400螺栓中部设置止水钢片。6.2墙模板安全计算（胶合板模板）6.2.1工程属性新浇混凝土墙名称345筒设备基础墙体新浇混凝土墙墙厚(mm)950混凝土墙的计算高度(mm)4670（墙总高9340，分两次浇筑）混凝土墙的计算长度(mm)100006.2.2荷载组合混凝土重力密度80、c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11.2混凝土坍落度影响修正系数20.85混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)4.67倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值Q3k(kN/m2)6 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441.20.852.51/2，244.67min34.06，112.0834.06kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.3Q3k，1.35G4k+1.30.7Q3k0.9max1.234.06+1.36，1.3534.81、06+1.30.760.9max48.67，51.440.951.4446.3kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k34.06 kN/m26.2.3面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)50小梁间距(mm)150小梁一端悬臂长(mm)100主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)100对拉螺栓横向间距(mm)300对拉螺栓竖向间距(mm)500模板设计立面图6.2.4面板验算面板类型胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)29面板弹性模量E(N/mm2)9000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.5m，Wbh2/6500122/612000m82、m3，Ibh3/12500123/1272000mm4 1）强度验算 qbS承0.546.323.15kN/m 面板弯矩图(kNm) Mmax0.07kNm Mmax/W0.07106/120005.43N/mm2f29N/mm2 满足要求！ 2）挠度验算 qbS正0.534.06=17.03kN/m 面板变形图(mm) 0.17mml/400150/4000.38mm 满足要求！6.2.5小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)5080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)8415小梁截面抵抗矩W(cm3)53.33小梁截面惯性矩I(cm4)213.3383、 1）强度验算 qbS承0.1546.36.94kN/m 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0.18kNm Mmax/W0.18106/533303.35N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2）挠度验算 qbS正0.1534.06=5.11kN/m 小梁变形图(mm) 0.11mml/400150/4000.38mm 满足要求！ 3）支座反力计算 R1=3.23kN，R2=.R66=3.88kN，R67=3.23kN6.2.6主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)48.33.6主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面84、抵抗矩W(cm3)10.52主梁截面惯性矩I(cm4)25.42 1）强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.26kNm Mmax/W0.26106/1052024.59N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2）挠度验算 主梁变形图(mm) 0.02mml/400500/4001.25mm 满足要求！6.2.7对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 对拉螺栓横向验算间距mmax300，300/2+100300mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax500，500/2+100500mm N0.95mnS承0.950.30.546.36.6kNNtb17.8kN 满足85、要求！六模板工程施工1.柱模板安装1.1柱模板安装方法1.1.1施工时先在预安装的柱模下沿柱周边用1：3水泥砂浆做成10020mm的台，以保证柱模安装的平整度。1.1.2弹控制线：在柱子周围弹出双线（模板线和200mm控制线），即根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板控制线。放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。如图示： 柱底控制线做法1.1.3拼装就位：施工前将模板涂刷脱模剂，对照图纸按照柱的截面和位置将四片相应模板在就位位置拼装就位，用钢管和对拉螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧，形成一个整体。1.1.4调整、校正:柱子下口：86、柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋,端头必须涂刷防锈漆同时在浇筑本层楼板砼时，在柱子位置四个侧面各预埋两根20以上的钢筋头（离柱边线300mm400mm），作为调整柱模的支点，调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞,待模板与模板控制线完全重合后方可加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打紧。柱子上口: 调整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接着把柱模中间的螺栓也加紧。 垂直度：在浇筑本层楼板砼时，在柱子位置的四个侧面(建筑物周边为三个侧面)各预埋两根20以上的钢筋头，离开柱边大约一个柱高的距离，在钢筋头和柱顶部间用钢管和顶升螺栓进行调整，保证柱位置和截面偏差控制在规范规定的范围以内。1.2其他87、事项1.2.1支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板安装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。1.2.2结构周边柱外侧模板安装时，应先将外侧脚手架搭设起来，再进行模板安装。1.2.3柱模板安装完成后，用水或其他措施清理干净模内垃圾。在模板根处用水泥砂浆进行二次封堵严密，确保底部不漏浆。同时，在柱子四个阳角部位，用木楔塞紧，防止角部漏浆。柱模校正完并加固后，方可支设梁、板模板 。1.2.4柱头处理措施先浇筑柱砼，梁、板后施工，而且柱混凝土浇至梁底处，柱头按下述方法处理：在梁与柱节点处使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑88、。柱头模加工时，要将相对的两片作为一组加工，其中一组的宽度为（柱截面+2倍模板厚），另一组宽度与柱截面相同，这样可以将浇筑完后的柱截面误差所引起的模板与柱间的缝隙减到最小，使模板尽可能的贴近柱面，减小柱子浇筑时所产生的界面误差带来的影响。在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海面条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模，再支柱头模，最后封平模板。如果颠倒顺序，将导致当梁模板到柱位置时，要先在接触面上贴好海面条，再将梁的底模侧模均紧紧的顶在柱头模上，而不能让梁的侧模顶在柱子上，在施工中应注意。加固柱头模时，先用钢管抱箍的方法在柱头模底部进行加固，箍紧后还需用89、木楔子打紧，在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整柱上口的尺寸。2墙模板安装2.1工艺流程：弹线找平、定位加工、预拼装墙模安装墙模安装对拉螺栓校正垂直度检查验收2.2施工要点2.2.1设备基础墙采用12mm厚木胶合板作模板，竖向龙骨间距150mm与模板钉牢，预先加工成型。拼接处应刨直、刨光，拼装前贴1mm厚双向胶带并压紧以保证拼缝严密。2.2.2在竖向背勒上钻对拉螺栓孔时，将板面平放，确定好对拉螺栓孔的位置，然后再钻孔，确保模板安装后，墙两侧相对应的背勒上的两个对拉螺栓孔成一直线，并垂直于墙面。面板及横竖勒靠近墙体边侧的，不留设字母口，墙体拐角处不符合模数的模板根90、据墙体实际尺寸来制作，接缝处粘贴海绵条。2.2.3对拉螺栓墙模板对拉螺栓采用14钢筋加工制作，对拉螺栓竖向间距为500mm，水平间距为300mm，且最下排对拉螺栓距板底的距离为100mm。电梯墙由于位于地面以下，有防水要求，对拉螺栓制作要有止水措施：螺栓中部加设50mm50mm3mm止水钢板，止水钢板与对拉螺栓之间双面满焊。对拉螺栓制作如下图所示。 对拉螺栓制作图3高支模支撑架搭设3.1工艺流程抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺梁底模板拉线找平（起拱）绑扎梁筋封侧模3.2施工要点3.2.1梁下支撑架采用扣件式钢管脚手架。3.2.2立杆间距1000mm，立杆接长采用对接（使用对接扣91、件），高度调整采用可调顶托，可调顶托插入钢管的最小长度应大于300mm；至支撑点长度不大于200mm，立杆不得采用搭接接长，以防偏心受压，且接点应相互错开，水平撑和剪刀撑搭接长度不得小于1000mm，在搭接范围内连接扣件（旋转扣件）不得小于3个，且露出扣件且搭接部位必须设一道水平拉杆；支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件，扫地杆距楼地面200mm；水平杆的步距为1400，最上一步为1000，梁模板支架与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体；模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；满堂脚手架其两端与中间每隔4根立杆从顶层开始向下每隔2步设置92、一道水平剪刀撑；剪刀撑的构造应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应大于4跨，且不应大于8m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560之间，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。3.2.3支撑架的横杆步距取1400mm。3.2.4支架底部土方夯实整平并加木垫板，确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。3.2.5梁底模铺设按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4m时，按规范要求起93、拱，跨中起拱高度为梁跨度的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3.2.6梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模与楼板模板按压帮确定。压 帮 当梁净高超过600mm时（含600mm），设置14对拉螺栓紧固。4.顶板模板4.1工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装楼板模板预检4.2施工要点4.2.1楼板模板支架搭设：楼板模板支架搭设要点同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。支撑采用满堂落地脚手架，立杆横距1000mm，纵距1000mm，水平杆步距为1400mm。模板安装 梁板满堂脚手架搭设图4.2.2采用12mm厚的胶合板作为楼板模板，采用整张铺设、局部小块拼补的方法94、，模板接缝应设置在木龙骨上。主龙骨采用48.33.6钢管，其跨度1000mm；次龙骨采用50mm80mm方木，其间距不大于200mm，纵横向每8跨设置一道连续通长立向剪刀撑，剪刀撑角度在4560之间。4.2.3模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，要采取粘贴胶带或嵌缝措施，以免漏浆。4.2.4跨度超过4米的板，模板应适当起拱，起拱高度135.楼梯模板设计与安装模板采用12mm厚木胶合板，5080mm木龙骨和48.33.6mm 钢管作主楞。5.1工艺流程弹控制线支架搭设铺底模（含外帮板）钢筋绑扎楼梯踏步模板模板检查验收5.2施工要点楼梯与同层楼板模板同时支设，同时浇筑。楼梯休息平台模板的95、支设方法与楼板模板相同。楼梯段模板a施工前应根据设计图纸放大样，配制出楼梯外帮板、反三角模板、踏步侧模板等。b楼梯段模板支架可采用钢管作立柱，立柱与地面垂直，斜向撑杆与梯段基本垂直并与立柱固定。梯段底模采用胶合板。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模和安装外侧帮模板，绑扎钢筋后再安装反三角模板和踏步立板。6.后浇带模板设计与安装梁后浇带采用双层密目钢丝网作为模板（网眼尺寸2mm2mm），12钢筋做为龙骨，水平间距为200mm，竖向间距同底板钢筋100mm，龙骨与梁上下层钢筋绑扎。密目网与钢筋龙骨用铁丝绑扎牢固。顶板后浇带模板单独支设，以免拆除楼板模板时影响后浇带模板的稳定96、性，后浇带模板支设如下图所示：顶板后浇带模板图后浇带两侧混凝土浇注三天后将此处的混凝土凿毛，清除表面浮浆及后浇带杂物，用水冲洗干净，整理钢筋并除锈，清理完成后顶部覆盖木模板，将木模板固定进行保护。后浇带拆除时间不少于2个月。7.节点做法主次梁节点、梁墙节点及板墙节点的施工是多层板楼板施工的难点，也是施工水平的体现，因此我们一定要对各节点的做法特别重视，在施工中严格按方案执行。7.1.1次梁模板做法次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前截断10cm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个竹胶板厚的长度，即此处模板是次梁的侧97、模顶着主梁的侧模。次梁模板如下图：7.1.2主梁侧模做法主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在100mm以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置，具体如下图：在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装。主梁与次梁的接头如下图：七施工质量及验收标准1 保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承98、面积。模板及支撑体系应满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011版相关规定，要求一次性验收合格率达到100%。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。2基本项目2.1接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。2.2模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。检查方法：观察和用尺量计算统计。2.3模板安装允许偏差项目应符合下列要求。模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差 (mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5用水准仪或拉线和尺量检查截 面尺 寸基 础99、10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层 高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高差2用直尺和尺量检查表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查八模板拆除施工技术措施1.模板拆除质量保证措施1.1墙柱模板、梁侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损（砼强度大于1.2N/mm2），方可拆除。1.2梁、板底模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到下表的规定拆模试块合格，报监理审批后方可拆除。现浇结构拆模时所需的砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬 臂 构 件100100、1.3模板拆除的一般要点：1.3.1已拆除模板及支撑架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。1.3.2拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下进行。1.3.3下调可调式顶托，使得木楞与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动腹膜板拆下第一块，然后逐块拆除，切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块腹膜板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。1.3.4拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备101、待用。1.3.5拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。1.3.6后浇带部位的模板支撑，因后浇带使原连续梁改变成悬臂梁，此处模板支撑架不宜拆除，应永久留置，直至后浇带缝合施工。或先用足够强度的杆件支撑后拆除。2.楼板、梁模板拆除施工工艺2.1工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23mm，使模下降分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统2.2拆除施工工艺要点2.2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。2.2.2下调支柱顶翼托螺杆或者松动木楞下水平钢管后，102、以使模板与木楞脱开。再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。2.2.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按上（2）操作进行。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。3.墙柱模板拆除施工工艺3.1拆除工艺流程拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍、墙穿墙丝杆及水平钢管楞拆除竖楞，自上而下拆腹膜板模板及配件运输维护3.2墙103、柱模拆除施工工艺要点拆除墙柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离墙柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。九季节性施工技术措施1.模板工程夏季施工技术措施夏季尽量少让覆膜板在阳光直接照射的地方堆放，以免使板面脱层起皮影响砼构件外观质量。夏季尤其要注意楼层作业面的防火措施，必须要在每个模板作业楼层摆放适量的灭火器材。夏季尽量减少正午高温天气状况下安排工人安装模板，避免工人中暑。2. 模板工程雨季施工技术措施夏季尽量少让覆膜板在雨水直接淋刷的地方堆放，以免使板面脱104、层起皮影响砼构件外观质量。雨季施工过程中，模板清扫口要及时发挥重要作用，安排专人及时将模板内的积水排除出去，以免影响砼质量。雨季施工基础时，要严格按照施工组织总设计、施工组织设计、土石方施工方案中有关要求采取有效措施防止塌方而影响模板施工，同时，还要在进入基坑的主要出入口放置麻袋或草袋擦脚，以免施工人员将泥土带入已经安装好的模板内。在遇到狂风暴雨的天气时暂停模板施工作业，并在狂风暴雨过后立即组织专人全面检查现场模板支架、脚手架等设施，确认无重大安全隐患才能继续施工。确保现场排水设施正常畅通，及时将冲洗模板的楼层用水排除出去，不得使现场积水。雨季也往往伴随着夏季，因此，也同样要按照前面的要求在楼105、层模板作业场所放置适量的灭火器材。十质量保证措施及注意事项1.质量保证措施1.1模板通过设计计算，满足刚度，强度和稳定性要求。能可靠承受所浇砼重量、侧压力及施工荷载。1.2施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完成后，经项目部有关人员复核验收。1.3模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。1.4浇筑混凝土时，木工要有专人看模。1.5认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。1.5严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。1.7在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。2.质量注意事项2.1梁、板模板梁、板底不平、下挠；梁侧模106、板不平直；梁上下口涨模。防治措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2.2墙柱模板2.2.1涨模、断面尺寸不准。防治的方法：根据墙柱高和断面尺寸设计核算柱箍或穿墙丝杆自身的截面尺寸和间距，以及坚向钢楞，以保证墙柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2.2.2墙柱身扭向。防治的方法：支模前107、先校正墙柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片墙柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到墙柱位置线距离均相等，即使墙柱模不扭向。2.2.3轴线位移，一排墙柱不在同一直线上。防治的方法：成排的剪力墙或柱子，支模前要在地面上弹出轴线及轴边通线，然后分别弹出每墙或柱的另一方向轴线，再确定墙柱的另两条边线。支模时，先立两端墙柱模，校正垂直与位置无误后，两端墙柱模拉通线，再支中间各墙柱模板。墙柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，墙柱距较大时，每墙柱分别四面支撑，保证墙柱垂直和位置正确。3.主要质量控制措施模板安装过程中要密切与钢筋绑扎、水电安装预留预埋（如柱子钢筋接108、地连接、楼板中电线管预埋等）配合施工。模板选用的隔离剂要求：要选用非油质的隔离剂，并选用不会影响装饰效果的隔离剂，（但被回填土掩埋的基础部位隔离剂可不受严格限制），同时，模板与砼接触面要提前先刷好隔离剂，并且在梁板钢筋绑扎前还要等刷隔离剂基本干燥不会污染钢筋时才开始现场绑扎。对于墙柱模板要在模板根部预留200200左右的清扫口，在模板安装并清扫完毕以后再采用预先留置的相应尺寸的门子板封闭。在砼结构上安装墙柱模板时，用水泥砂浆座浆安装侧模板，以防止浇灌砼时漏浆造成砼结构烂根现象的缺陷。当梁跨长大于4.0米时，梁中间应起拱，起拱高度为13。在搭设梁板模板支架时，要求放线控制使上下楼层的模板支架立杆109、平面位置保持一致。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。在浇灌砼的过程中，项目部要督促模板班组安排专人值班，负责看护模板构件不受破坏和变形，一旦在值班巡查过程中发现异常立即采取措施补救。对于模板拼装缝隙，柱子、墙、梁的侧面模板缝隙采用双面胶带（或橡胶条）粘贴在模板侧边处理，对于楼板的底模板缝隙采用透明胶带粘贴封闭。对于异形截面构件的模板，事先在向操作班组进行交底时专门绘制模板安装示意图进行交代，以保证构件截面符合设计要求。对于设计图纸中要求个别部位的大截面构件，要认真按照截面尺寸计算其模板荷载，并根据其计算确定的技术参数安装模板，确保模板构件不变形。模板在验收合格后并在浇灌砼以前110、先浇水湿润，但还需将水从前面描述的清扫口排除，不得让模板内积水，（当然也可以让浇水湿润模板与清扫模板内的杂物结合在一起进行）。十一.成品保护措施建立严格的奖罚措施，让现场安装好的模板构件不得随意拆除或切割。要严格按照施工方案和计算书要求控制好每个楼层侧面模板的对拉螺杆钻孔位置，将模板编号管理尽量能够使模板在相同或类似位置周转使用，减少模板废除率。要严格按照设计图纸并结合砌块规格尺寸要求控制好砌体拉结筋位置，将模板编号管理，尽量能够使模板在相同或类似位置周转使用，减少模板废除率。与水电安装班组密切配合好，控制好水电管线钻孔位置，将模板编号管理尽量能够使模板在相同或类似位置周转使用，减少模板废除率111、。对于实在不能将就钻孔位置的模板，可在原来被废除的模板钻孔位置处用切削好的木楔钉入钻孔内，并将其木楔外露部分刨平重复使用。为了保护模板并提高模板周转使用率，预先在模板边角部位定铁皮保护模板边角，同时还可以在一定程度上防止现场工人随意乱切割模板。模板（尤其是覆膜板）要堆放在遮阳避雨的地方，以免被晒脱皮或被雨水浸泡脱皮。拆除模板时禁止直接向地面或楼层抛掷，同时，拆除的模板要及时清理分类堆码好，及时对损坏的模板构件进行维修。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，防止砼面等处出现裂纹。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不112、扭曲不变形，防止模板的变形和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。砼必须达到规范规定的拆模强度后方可拆模，否则会影响砼质量。十二.安全文明施工措施进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具113、袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子所脚和空中滑落。遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有针对性的安全措施。在模板安装工作进行以前，要先根据现场实际情况将现场安全防护设施设置好，尤其是主体结构施工时所在楼层的外脚手架等安全防护设施。模板构件吊运时，一次性吊运重量要控制在相应塔吊的限重范围内，同时，吊运到楼层上的模板构件不得集中堆放而要适当分散堆放，在浇灌砼并达到拆模条件以后拆除的模板构件也要分散堆放。楼层中拆除的模板构114、件，及时分批转运到外脚手架外面的卸料平台上，再用塔吊转运到需要的施工楼层上，卸料平台上堆放的模板构件重量不得超过其相应的限载重量。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。所有现场模板机械临时用电线路都要按照规范要求敷设。在模板制作、安装、拆除施工的场所附近要放置灭火器材，尤其是施工的楼层。在拆除模板以后留下的临边、洞口等危险地点的安全防护措施要在拆除模板以后立即恢复。拆除模板后的钉子也是经常引起安全隐患的因素，因此，要求班组将拆除后的模板及时清理钉子，或者将模板以钉子向下的方式堆放。支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱115、头等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安人意识。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要及时清理，堆放整齐。拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆116、除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。在模板垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械使用因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁必须牢固平整，不得有空心板，以防踏空坠落。砼板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。封柱子模板时，不准从顶部往下套。模板支撑架严格按照文明施工要求搭设整齐划一，支撑搭设完毕后，多余架料、模板均应清理干净；不得有多余杂物117、堆放于施工楼层或外架上；圆盘锯只允许在木工加工车间或置于专用锯料盘中使用，以防锯木落到模板内。墙、柱模板应在柱、墙内垃圾清扫干净验收后方可支设。拆模时，必须一次拆除干净，不得有多余模板附在墙或梁板上。所有架杆均需一次性全部转移干净，完毕后立即组织清扫、做到楼层无杂物，无积水和浮尘。在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落。操作时必须注意下方人员动向。坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。材料应按编号分类堆放。每次下班时保证工完场清。十三.应急预案1.模板支架安全因素涉及的内容架子作业人员未进行专业培训并持证上岗，架体构件材料不符合方案设计及规范要求，立杆间距未按方案要118、求布置、步距过大，未按规定搭设剪刀撑、扫地杆和扫天杆或设置不符合要求，架体构架节点（杆件交汇处）构造和连接的紧固程度符合要求，主梁和荷载显著加大的部位构架未加密、加强。架体地基基础未按规范或方案要求进行处理或处理未达到要求，引起立杆沉降，导致杆件失稳。混凝土浇筑过程中由于浇筑顺序、浇筑方式使支撑架受力不均衡，产生显著超过设计的集中、偏心和冲击荷载。临边防护不按要求设置，导致人员及器械高处跌落。人员在架上嬉闹、奔跑、推行、跨坐栏杆休息、倒行拉车、和匆忙上下架。进行容易引起工具脱手或是人身体不平衡的冒险操作、野蛮施工等。上下抛掷材料物品和向下倾倒垃圾。人员上下架体不走安全通道，攀爬脚手架，在不安全119、的区域逗留，作业过程中未按规定佩戴防护用品。作业人员疲劳作业。发现安全隐患不及时上报及整改；2.安全排险救助的基本原则2.1及时性原则包括及时撤离人员、及时报告（上级、有关主管部门）、及时通知保险公司和及时排险救治。2.2“先撤人、后排险”的原则在发生事故或出现紧急险情之后，应先将处于危险区域的一切人员撤出危险区域，然后进行有组织的排险工作。2.3“先救人、后排险”的原则当有人受伤或死亡，应先救出伤者和撤离亡者，然后进行排险处理工作，以免影响对伤者的及时抢救和对伤者、亡者造成新的伤害。2.4“先防险、后救人”的原则在险情和事故仍在继续发展或险情仍未消除的情况下，必须先采取支护安全保险措施，然后120、救人，以免使救护者受到伤害和使伤者受到新的伤害。救人要求“急”，同时也要求“稳妥”，否则，不但达不到救人的目的，还会使救助者受伤，增加新的抢救难度。2.5“先防险、后排险”的原则在进入现场进行排险作业时，必须先采取可靠支护的适合的保安全措施，以避免排险人员受到伤害。2.6“先排险、后清理”的原则只有在制止事故继续发展和排除险情以后，才能进行事故的清理工作。但这一切，都必须遵守事故的处理程序规定和得到批准以后，才能进行。2.7保护现场原则在事故调查组未决定结束事故现场原状之前，必须全力保护好现场的原状，以免影响事故的调查和处理工作。保护事故现场是所有人员的责任，破坏事故现场是违法行为。当然，为了121、进行救人和排险工作，允许采取以下做法：在不破坏现状的要求下，为了确保救人和排险工作的安全，可设置临时支护以阻止破坏的继续发展和稳定破坏时的状态。在设置支护措施时前，应先拍下当时的现场全貌和局部情况照片，以免因在实施支护时对其状况的可能扰动，造成以后调查分析工作的困难。当为了阻止事故的进一步扩大，而仅采取支护措施不足以阻止其发展时，或为了抢救伤员需要，而必须拆除，搬走一部分结构件或物品时，必须首先拍照（包括全貌、局部以及不同角度的状态），详细记录下当时的现状情况，并在撤出人员、构件、物品的原位上做出明显和准确的标记（轮廓线、交叠位置等）。此外，从事故地点撤出的构件和物品应存在现场的合适部位，并规122、整地堆放（不要叠放、混放）和做出标牌，避免在吊运堆放过程中改变其拆下时的原状。3.安全排险救助的基本要求安全排险救助工作是一项对时间性、政策性、技术性和安全可靠性要求很高的工作，各种要求和困难交织在一起。既要救人，又要护人；既要排险，又要保护现场；既要快速，又要稳妥。安全排险救助工作的基本要求如下：遵守安全排险救助的基本原则。及时地研究和制定安全排险救助的技术措施。统一指挥、分工明确、各尽其责、搞好协作配合。及时观察和研究排险救护工作进行的情况，发现问题时应及时研究解决，必要时，对原先不适合的措施作出修改。但应尽量避免在对情况判明不清的情况下作出草率的决定。第四节 应急反应组织机构应急反应组织123、机构领导小组具体名单及联系方式职务姓名联系方式组长赵德勇13806429505副组长丁德荣13792478766杨东15969856007组员倪军13869808906尹旭升15192697778耿旭13793296758张强152652593604.应急预案的启动和响应当发生重大事故，项目立即向公司一级领导汇报，该事故的评估预测达到启动应急预案的条件时，由事故应急组长发出启动应急反应预案令，按应急预案的规定和要求以及事故现场的特性，执行应急反应行动。根据事态的发展需求，及时启动协议应急救援资源和社会应急救援公共资源，最大限度地降低事故带来的经济损失和减少人员伤亡。5. 应急预案的终止对事故现124、场实施应急预案之后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；并确保未授权人员不会进入事故现场；不存在其它影响应急预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；局面已无法控制和挽救的，场内相关人员已经全部撤离。6.项目常见事故应急措施6.1坍塌事故的应急措施坍塌事故发生后，施工现场管理人员，第一步下令施工现场所有人员停止作业，实施警戒，设立警戒区，封闭现场，由项目应急反应组织的应急警戒员组织实施警戒，以防闲杂人员进入事故现场，导致进一步的事故扩大；第二步迅速组织人员对事发部位进行全面检查，观察坍塌范围是否有可能扩大，若还存有隐患，必须组织排险人员进行全面排除险兆，由应125、急反应组织的资源管理员提供应急物质来实施，当险兆排除后方可让抢救人员施救，施救人员必须穿戴好个人防护用品，抢救时首先要排除障碍或覆盖物；第三步安排信息员紧急向上级报告；若事故的严重程度已经超出应急反应组织的救援能力范围的时候，还要紧急向上级和社会应急组织求援，在实施抢救和救护的同时要保留音像资料图片，等抢救和救护完毕并在事故调查组确认后方可清理事故现场。若事故发生在夜间，机电管理员应首先组织解决现场照明。6.2物体打击事故应急措施物体打击事故发生后，施工现场指挥立即组织应急抢险，第一步迅速组织人员对事发部位进行全面检查，观看是否还有可能坠落物体，若还存有隐患，必须组织排险人员进行全面排除险兆，126、由二级应急反应组织的资源管理员提供应急物资来实施，当险兆排除后方可让抢救人员施救，施救人员必须穿戴好个人防护用品，抢救时首先要排除障碍或覆盖物，抢救伤员；第二步要求操作人员停止作业，实施警戒，设立警戒区，封闭现场，由应急反应组织的应急警戒员组织实施警戒，以防闲杂人员进入事故现场，导致进一步的事故扩大；第三步安排信息员紧急向分公司报告。若事故的严重程度已经超出本级应急反应组织的救援能力范围的时候，还要紧急向上级和社会应急组织求援，在实施抢救和救护的同时要保留音像资料图片，等抢救和救护完毕并在事故调查组确认后方可清理事故现场。若事故发生在夜间，机电管理员石建超应首先组织解决现场照明。7.施工现场急127、救方法7.1一般伤员的现场救治在出事现场，立即采取急救措施，使伤员尽快与致伤因素脱离接触，以避免继续伤害深层组织。用清洁布包裹创伤面做简单包扎，避免创面污染。自己不要随便把水痘弄破，更不要在创面上涂任何有刺激性的液体或不清洁的粉和油剂。因为这样既不能减轻疼痛，相反增加感染机会，并为进一步创面处理增加了困难。伤员口渴时可给适量饮水或含盐饮料。经现场处理后的伤员要迅速转送到医院救治，转送过程中要注意观察呼吸、脉搏、血压等的变化。7.2严重创伤出血伤员的现场救治创伤性出血现场救治要根据现场条件及时、正确地采取暂时性的止血，清洁包扎，固定和运送等方面措施。止血可采用压迫止血法、指压动脉出血近心端止血法128、弹性止血带止血法。包扎、固定创伤处用消毒的敷料或清洁的棉纺制品覆盖，再用绷带或布条包扎，即可以保护创口预防感染，又可减少出血帮助止血。在肢体骨折时，又可借助绷带包扎夹板来固定受伤部位上下二个关节，减少损伤，减少疼痛。搬运经现场止血、包扎、固定后的伤员，应尽快正确地运转送医院抢救。不正确的搬运，可导致继发性的创伤，加重病痛，甚至威胁生命。搬运伤员时应注意：1)、在肢体受伤后局部出现疼痛、肿胀、功能障碍或畸形变化，就表示有骨折存在。宜在止血固定后再搬运，防止骨折断端因搬运振动而移位，加重疼痛，损伤附近的血管神经，使创伤加重。2)、在搬运严重创伤伴有大出血或已有休克的伤员时，要平卧运输伤员，头部可129、放置冰袋或带冰帽，路途中要尽量避免震荡。3)、在搬运高处坠落伤员时，因疑有脊椎受伤可能，一定要使伤员平卧在硬板上搬运，切忌只抬伤员的两肩与两腿或单肩背运伤员。因为这样会使伤员的躯干过分屈曲或过分伸展，而使已受伤的脊椎移位，甚至断裂造成截瘫，以至死亡。7.3创伤救护的注意事项1)、护送伤员的人员，应向医生详细介绍受伤的经过。如受伤时间、地点，受伤时所受外力大小，现场场地情况。凡属高处坠落致伤时还要介绍坠落高度，伤员最先着落部位或间接击伤部位，坠落过程中是否有其他阻挡或转折。2)、高处坠落的伤员，在已诊有颅骨骨折时，即使伤者当时神志清楚，但若伴有头痛、头晕、恶心、呕吐等症状，仍应劝留医院严密观察。130、3)、在模板坍塌、土方陷落、交通等事故中，在肢体受到严重挤压后，局部软组织因缺血而呈苍白，皮肤温度降低，感觉麻木，肌肉无力。一般在解除肢体压迫后，应马上用弹性绷带绕受伤肢体，以免发生组织肿胀，还要给以固定少动，以减少延毒性分解产物的释放和吸收。在这种情况下的伤肢就不应该抬高，不应该进行局部按摩，不应该施行热敷，不应该继续活动。4)、胸部受伤的伤员，实际损伤程度常较胸壁表面所显示的损伤面更为严重，有时甚至完全表里分离。如伤员胸壁皮肤完好无伤痕，但已有肋骨骨折存在，甚至还伴有外伤性气胸和血胸，要高度警惕，以免误诊，影响救治。在下胸部受伤时，要想到腹腔内脏受击伤引起内出血的可能。5)、引起创伤性休克的主要原因是创伤后的剧烈疼痛、失血引起的休克以及软组织坏死后的分解产物被吸收而中毒。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约200mm左右，及时止血、包扎、固定伤肢减少创伤疼痛，尽快送到医院进行抢救治疗。十四.模板及支撑架设置简图板模板及支撑平面图纵横柱支撑平面图（竖向间距500） 梁侧模板详图梁底模板及支撑立面图后浇带模板及支撑独立设置 80