1、编号：SJHN.JZY-XX危桥改造工程围堰、钻孔灌注桩基础施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制依据42.编制范围43.工程概况43.1.工程简介43.2.工程水文地质条件51层杂填土：杂色，土质不均53层粉土：灰黄色，很湿，稍密，土质均匀，fa0=130kPa53.3.主要技术标准63.4.主要工程数量74.总体施工组织布置75.施工准备85.1.临时工程规划85.1.1.施工便道85.1.2.钢筋加工场地85.1.3.临时供电85.1.4.水资源95.1.5.混凝土搅拌站95.22、.物资供应95.3.工程试验105.4.征地拆迁105.5.计划进度安排的思路和原则115.6.工期安排115.7.主要施工进度说明126.工程重点、难点及主要对策126.1.工程重点、难点126.2.主要对策12（4）为保证成孔质量，本工程拟采用冲击钻进行钻孔。127.主要施工方案及工艺、技术措施127.1.围堰施工127.2.钻孔桩基础施工147.2.1施工准备157.2.2钻孔177.2.3清孔187.2.4钢筋笼加工与吊放197.2.5水下砼浇筑237.2.6桩身质量检测257.2.7 钻孔事故的预防及处理258.主要施工资源配置288.1.主要机械设备表288.2.保证机械设备供应的3、措施298.3.主要材料供应计划298.4.保证材料供应的措施298.5.劳动力组织309.管理措施309.1.质量管理措施309.1.1工程质量监督制度309.1.2质量检测和试验制度309.1.3质量检查验收制度319.1.4质量保证措施审批制度319.1.5工程质量报告制度319.1.6图纸审核、技术交底制度319.1.7测量复核制度329.1.8教育、培训、持证上岗制度329.1.9旁站监督检查制度329.2.安全管理措施339.2.1安全生产管理领导小组职责349.2.2安全保证措施349.2.3 综合安全保证措施349.3.环境保护措施379.3.1环境保护方针379.3.2环境保4、护管理体系379.3.3施工环保措施389.4.职业健康安全保障措施389.4.1职业健康安全管理方针389.4.2职业健康安全目标389.4.3职业健康安全管理体系389.5.工期保证措施389.5.1组织措施389.5.2制度措施389.5.3设备保证措施399.5.4经济保证措施399.5.5技术保证措施399.6冬季施工技术措施40（3）钢筋、骨料采取覆盖措施，防止霜、雪、雨对原材料的影响。409.7.文明施工措施4010.应急预案4110.1.应急组织机构4110.2.组织机构职责4210.3.应急救援预案的实施程序4210.4.应急响应预案42生产安全事故的应急响应43触电事故应急5、响应4310.4.3机械伤害事故应急响应4310.4.4物体打击事故应急措施4410.5.应急设施、设备清单4410.6.信息报告及伤员处置45 XXXX桥危桥改造工程桩基施工方案1.编制依据（1）XXXX桥危桥改造工程招投标文件；（2）XX市XX公路XXXX桥施工图设计文件；（3）现场施工调查、量测、咨询所获取的资料；（4）我公司以往类似桥梁结构的施工经验；（5）公路、水运、海事等相关行政部门下达的文件及要求；（6）采用的标准、规范主要包括有；公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；公路工程混凝土结构防腐技术规范（JTG/T B07-01-2006）；公路工程技术标准（JT6、G B01-2003）；公路桥涵养护规范（JTG H11-2004）；混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求（JT/T705-2007）；冷轧带肋钢筋（GB13788-2008）；钢筋机械连接技术规程（JTJ107-2010）；混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）；公路工程施工安全技术规范（JTJ076-95）；公路桥涵施工技术规范（JTG/F50-2011）；工程测量规范（GB50026-2007）；公路工程基桩动测技术规程（JTG/T F81-01-2004）；2.编制范围适用XX桥0#台7#台的桩基施工。3.工程概况3.1.工程简介XX公路XXXX桥位于XX，XX船闸的下7、游约1.1km处,全长321.64m，设计车速80km/h。起讫里程K684+869.64K685+191.28。改建方案为拆除老桥，原址重建新桥。主桥基础采用2.0m钻孔灌注桩，桥墩接盖梁，桥墩为直方柱实体钢筋混凝土结构；引桥基础采用柱式墩、柱式台，单排1.5m钻孔灌注桩。既有桥跨布置:2*20m+45m+70m+70m+45m+2*20mT型刚构桥新建桥跨布置：3*25m预应力混凝土组合箱梁+164m下承式钢箱提篮拱桥+3*25m预应力混凝土组合箱梁3.2.工程水文地质条件 1层杂填土：杂色，土质不均2层粉土：黄褐色，稍湿很湿，稍密，土质均匀，fa0=110kPa3层粉土：灰黄色，很湿，稍8、密，土质均匀，fa0=130kPa4层黏土：灰绿色灰黄色，饱和，可塑，土质均匀，fa0=140kPa5层砂姜黏土：姜黄色灰白色，饱和，硬塑，土质不均，fa0=280kPa6层黏土：黄褐色，饱和，可硬塑，土质均匀，fa0=260kPa61层含砂姜黏土：姜黄色灰白色，饱和，硬塑，土质不均，fa0=290kPa7层强风化石灰岩:黄灰色，强风化，局部中风化，fa0=500kPa8层石灰岩：灰白色青灰色，微风化，局部中风化，fa0=2500kPa场地含水类型为第四系孔隙潜水，地下水位2.0m，为干湿交替环境，雨季水位上升，旱季水位下降。抗震设防烈度7度，地震动峰值加速度为0.1g；抗震设防烈度A类，抗震9、设防措施等级8级。图3-1 工程地质剖面图3.3.主要技术标准设计车速：80km/h；荷载等级：公路级；安全等级：一级；耐久性类别：类；设计基准期：100年；3.4.主要工程数量表3-1主要工程数量表序号工程项目工程内容单位数量1桩基1.5m钻孔桩根/m24/7682桩基2.0m钻孔桩根/m20/5204.总体施工组织布置为加强XX桥危桥改造工程的管理，确保工程建设工期、质量、安全、生态环境保护等建设目标实现，针对工程项目特点，本着有利于组织管理，实施专业化施工的原则，按照项目法施工组建“XX第二工程有限公司XXXX桥危桥改造工程项目经理部”（以下简称项目部）。根据项目特点，确定项目部驻地设在10、贾汪区XX镇XX村。经理部设项目经理1人，项目书记1人，项目总工1人，副经理及经理助理共2人。部门按五部两室设置，即工程部、工经部、物机部、安质部、财务部及试验室、综合办公室。施工组织管理机构见图4-1。图4-1 施工组织管理机构各部门和作业班组职责见表4-1。表4-1组织机构主要成员表序号部门负责人职责1项目经理全面负责下部结构施工各种日常工作2项目副经理负责施工现场管理和施工质量安全工作，对施工生产工作进行组织、管理、指挥、协调3项目总工负责下部结构施工技术，制定主要的施工技术方案和施工组织设计4工程部负责施工现场技术服务、指导及内业台帐的管理5安质部负责施工安全、施工质量的监察及内业台帐11、的管理6物机部负责施工机械和物资的采购、验收、使用等7钢筋作业班组负责钢筋下料、加工、焊接、安装以及钢筋半成品堆放等8砼作业班组负责混凝土浇筑、振捣、收光、养护等5.施工准备5.1.临时工程规划临时工程详细布置见附图：XX桥施工平面布置图。5.1.1.施工便道XX桥北岸施工便道由桥梁东侧路基接入进入施工现场，南岸由桥梁东侧既有便道进入施工现场。施工便道采用泥结碎石路面，便道路基宽度6.0m，路面宽度5.0m。5.1.2.钢筋加工场地在南北两岸0#台1#墩、5#墩7#台线路左侧红线范围内各设置一钢筋加工场，作为钢筋加工场地及临时材料堆放场地。钢筋加工棚采用普通脚手架钢管搭设框架、彩钢瓦顶棚，场地12、采用C20混凝土硬化。5.1.3.临时供电XX桥跨越XX，桥址临近XX市XX，电力接入比较方便。本工程施工供电采用以地方电源供电为主、自发电为辅的方案。根据现场施工技术调查，在0#台线路左侧安装一台400KVA的变压器，用于0#台3#墩下部结构的施工用电；在XX桥南岸距桥梁约250m处安装一台400KVA的变压器，用于4#台墩7#台下部结构的施工用电。变压器单独构成回路，在供电区间按照“三相五线制”分段贯通布设线路，通过电缆接引至用电地点。工地自备1台300KVA应急发电机。5.1.4.水资源由于施工用混凝土由搅拌站统一拌制，所以现场施工用水主要为钻孔桩泥浆制备。施工场地位于XX岸边，水系发达13、，水源丰富，可满足施工要求。5.1.5.混凝土搅拌站本工程混凝土总方量小，周边居民密集，为满足现场施工要求，项目采用租赁中联旗下志诚站、银塔站第二生产线进行本项目混凝土加工供应等，其中南岸供应站距项目部3km左右、北岸供应站距项目部10km左右。项目将按江苏省普通国省干线公路建设工程建设标准化指南进行储料仓分隔及顶棚设置、上料仓顶棚设置等规划和设置、场地安全及文明施工等；租赁搅拌站所涉及混凝土配合比，均由项目进行设计；项目所涉及混凝土原材料，均由项目进行采购，验证和管理；项目所涉及混凝土均由项目试验员对拌合全过程进行跟踪旁站管理；与搅拌站签订混凝土罐车及泵车租赁合同，用于本项目混凝土运输及浇筑14、，确保混凝土供应。5.2.物资供应钻孔桩施工所需材料主要为钢筋和混凝土；其中，钢筋、水泥为甲供,每月15日前，项目工程部根据施工进度安排进行甲供料计划提报项目物机部，由物机部进行与指挥部对接材料采购供应，所用的碎石、砂等地材及声测管由经理部物机部统一采购及管理。用于本工程的材料和设备进场前，项目经理部试验员首先应对到场材料和设备按照国家相关标准进行检查验收、取样送试验室检验，填写材料和设备报验单，详细说明材料和设备来源、产地、规格、用途及检验、试验情况等。报验单填好后，连同生产商的材料出厂质量合格证书和我方提交的检验合格证明报监理工程师，以证明材料、设备质量符合本合同设计和规范的要求。会同监理15、工程师商定对用于本工程的任何材料和设备进行检查和检验的时间和地点，除监理工程师另有指示外，并向监理工程师提交有正式证明的检验结果和原始数据。坚持先试验后使用原则。物机部门会同试验室负责对进场物资的数量、质量验收和物资取样试验，按照国家相关标准试验合格且技术证件与实物相符，方可使用。对于检验和验收过程中所发现的各类不合格材料、设备，要对其进行处置，并做好不合格材料、设备的隔离及标识，注明不合格的原因，防止非预期的使用或交付。5.3.工程试验项目部试验人员由具有多年试验经验的专业试验工程师负责试验工作，并接受监理工程师的监督。试验人员主要负责现场材料进货检验、标识、抽样检验、强度试验及现场质量控制16、与指导，并负责有关资料的收集与整理。对采购的原材料，半成品和工程设备按规定要求进行检验和试验，禁止未经检验或验证不合格的产品投入使用或安装。在组织施工前应按程序规定，确定工程项目质量目标，选择适用的检验评定标准，保证检验、试验的准确性、可靠性，确保施工过程质量符合规定要求。5.4.征地拆迁本工程为危桥改造工程，拆迁改移由业主统一协调。主要拆迁构造物见表5-1。表5-1 XXXX桥危桥改造工程桥址两侧构造物统计表序号里程构造物名称 距离（道路中心线向左、向右）备注1K684+700新建起点桩号2K684+720路灯左12米第1个路灯3K684+731限速标志牌左12米进入城区 谨慎驾驶4K68417、+732电线杆左13米5K684+735路灯右12米6K684+748探头右12米电线杆左13米7K684+761路灯左12米8K684+769电线杆左16米探头右12米9K684+780路灯右12米10K684+788电线杆左17米11K684+792高压电线东西向横穿上空，高度未知3根12K684+806路灯左12米13K684+809电线杆左17米14K684+823电线杆右13米路灯右12米15K684+834路灯左12米16K684+849电线杆左16米17K684+851高压电线东西向横穿上空，高度未知7根18K684+853电线杆右15米南北方向电线19K684+877老桥桥头（18、起点桩号）20K684+877桥下违章建筑/右14米有房屋围墙/左12米有过河电缆电线K684+91721K685+177.5桥下厕所左12米22K685+185.5老桥桥尾（终点桩号）23K685+187.5移动检查井左14米24K685+190.5电线杆左18米25K685+197.5XX桥桥牌左13米26K685+360新建终点桩号27K685+368探头左13米28K685+393.5老桥限高限速牌另注：国防光缆、通信电缆需改移。南北两岸岸码头吊机、砖房、地磅等需拆除，南岸引道两侧树木及农作物需改移等。5.5.计划进度安排的思路和原则(1) 精心组织，合理安排，分项目、分段平行流水作业19、，实行均衡生产，确保工期目标的实现。(2) 在保证工期的前提下，配置充足资源的同时，优化资源配置，减少积压浪费，确保资源供应有序，施工生产节奏流畅明快。(3) 以施工计划为指导，同时合理安排各分项工程施工顺序及工序衔接，作业队伍之间密切配合，力争缩短工期。(4) 根据公司成功的施工经验，任务划分统筹搭配，施工顺序合理可行，计划进度留有余地，采取有效措施保证雨季施工、安全文明生产、保护周边环境，在要求的工期内优质、安全、顺利地完成工程。5.6.工期安排工期目标：XXXX桥危桥改造工程桩基施工计划2014年12月20日开工，2015年5月8日完工，工期约4.5个月。主要分部工程工期计划表见表52。20、 表52 主要分部工程工期计划表序号部位工程名称开工时间完成时间工期（天）1主桥钻孔桩2014-12-202015-3-21902北岸引桥钻孔桩2014-12-202015-5-81393南岸引桥钻孔桩2014-12-202015-5-81395.7.主要施工进度说明桥梁桩基施工进度根据现场条件，首先施工主桥3#墩、4#墩，其它根据总体施工计划安排施工。先施工北岸引桥然后施工南岸引桥，桩基施工时跳桩施工，循环作业。6.工程重点、难点及主要对策6.1.工程重点、难点（1）主桥南岸主墩位于水中，设计为高桩承台，施工难度较大。（2）本项目桩基均为入岩桩，入岩部分成孔困难。6.2.主要对策（1）根据X21、XXX桥总体施工布署合理安排工期，充分投入劳动力、机械设备、周转料，保证各种施工材料及时到位；（2）针对工程特点制定切实可行的施工方案，严格按监理、项目管理部审批签认的施工组织设计或施工方案精心组织施工。 （3）钢护筒确保其强度、刚度、稳定性满足规范及施工要求。采用土围堰的方式进行施工。围堰设计满足施工及航道要求，满足施工安全。（4）为保证成孔质量，本工程拟采用冲击钻进行钻孔。7.主要施工方案及工艺、技术措施7.1.围堰施工XX桥4#墩为高桩承台，位于水中，其余墩台均位于陆地上。根据施工图纸及现场调查，4#墩承台顶面标高为29.956m，水位标高26.9m，河床标高24.346m；承台边距岸边22、最小距离为7.45m,最大距离为10.7m。4#墩基础采用筑岛围堰的方式进行施工，堰体顶面标高超出水位标高2m。图7-1 4#墩相对位置关系图首先从XX桥南岸既有便道向河岸修筑施工便道，由南侧向北侧进行填筑。施工前清除干净堰底河床处的树根、石块及其它杂物。筑堰材料采用粘性土或砂加黏土，总体填筑顺序为：自上游开始至下游合拢，超出水面之后进行分层夯实。填筑前先确定土料，根据堰体采用分段流水作业，自卸汽车运输至围堰施工现场直接进入围堰后退法卸料，不均匀处由推土机推至河道内。填筑超出构筑物边线1m左右时停止填筑土料，根据堰体坡度边线填筑混凝土碎渣，高度为2m,顶面宽度0.8m。混凝土碎渣填筑完成后继续23、填筑土料，填筑超出水面之后，采用用18t压路机分层碾压至堰体设计标高。围堰顶面平均宽度约15m，长度约65m；水中按1:1放坡填筑，底面平均宽度约30m，长度约84m；堰体平均高度约4.5m。围堰排水主要是排出天然降水、施工用水及施工弃水。根据围堰渗水特性，围堰顶部设一定坡度，周围设排水沟，在围堰两端设集水坑，污水在集水坑沉淀后排至河道内，不污染河水，集水坑沉淀物定期清理。图7-2 4#墩堰体结构尺寸图7.2.钻孔桩基础施工本桥共44根钻孔灌注桩，桩径采用1.5m、2.0m。全桥采用嵌岩桩基础，据地质勘探资料显示，桩基进入石灰岩层，钻孔桩基础均采用冲击钻成孔。混凝土采用搅拌站集中拌制，罐车运送24、，导管法灌注。钻孔桩施工工艺流程见图73。图73 钻孔桩施工工艺流程图7.2.1施工准备施工前必须对桥址处地下管线进行核查，若有冲突管线必须迁移后方能施工。钻机就位前先对桥址处的场地进行平整，并根据地表、地质情况进行处理，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。4#墩位于既有河道中，堰体施工完成后进行钻孔桩施工。(1)桩位测量放线桩位测放时必须复测，误差控制在5mm以内，采用直径10mm长400mm的钢筋打入土中300mm作为桩的中心，并用红油漆在钢筋头上作记号，以防被破坏。(2)制作及埋设护筒1.5m桩径护筒采用48mm厚的钢板加工制成，2.0m桩径护筒采用20mm厚的钢板加工制25、成，高度为7000mm。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大200400mm。护筒顶部应高出地面250350mm。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。1.5m桩径护筒埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时使护筒位置偏移。2.0m桩径护筒埋设时采用锤击震动法，震动至河床底以下2.15m。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50。护筒的埋设深度：在黏土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位，施工中26、采用挖坑法埋设。开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作4个标记点。保持到成孔后，埋设护筒时要将中心引回，使护筒中心与桩中心重合。由于冲击振动比较大，所以护筒周围要回填密实，对于土质较差的孔口，可在护筒下部浇30cm的C20混凝土，上部用红粘土加水夯实填密实，以防护筒底部塌孔。图7-4 1.5m/2.0m桩径护筒埋设示意图 4#墩护筒埋设示意图(3)钻机就位和试机延长桩位前后中心线，用吊车使钻机就位。(4)泥浆池布置桩基施工时在桥梁南北岸桥位西侧各设一组沉淀池，并用循环槽连接，泥浆循环系统应满足钻孔需要，合理布置。泥浆池及沉淀池周围采用钢管和安全网进行围护，并设置醒目标志，防止施工过程中引起27、安全事故。两个墩位共用一个泥浆池(5*3*1.5m),在桥梁南北岸各设一个沉淀池(8*8*1.5m)。沉淀池具体布置位置见平面布置图。图7-5 泥浆池布置7.2.2钻孔钻孔泥浆采用优质膨润土造浆。泥浆配比中掺加剂的用量，应先试配，检验配合液的各项性能指标是否符合表7-1中所列指标要求。各种掺加剂宜先制成小剂量溶剂，按循环周期加入，并经常测定泥浆指标，防止掺加剂过量，搅拌好的新鲜泥浆其性能必须适合于地基条件和施工条件。表7-1 不同地层下泥浆的性能指标要求表地质情况泥浆指标相对密度（g/cm3）粘度（s）胶体率（%）失水率（ml/30min）含砂率（%）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸28、碱度（pH）杂填土1.201.4223095204335811粉土1.201.4223095204335811黏土1.201.4223095204335811含砂姜黏土1.201.4223095204335811开钻前，向孔内回填粘土，回填高度能满足上部开钻部分有一定粘度的泥浆，以保证钻孔的顺利进行。用不超过1米的低冲程冲砸，待钻进1米左右时，再正常钻进。按不同地层采用不同冲程，冲程一般控制在12米；若遇较硬的岩石，冲程可适当增大，但不可超过6米，一般控制在35米。调整好钢丝绳长度，方能开始冲击钻孔。吊钻用的钢丝绳规格要与钻头重量相匹配，并且选软性、无死弯和断丝的优质钢丝绳。钢丝绳与钻头连接处29、，要有足够的绳卡，并经常检查，发现有卡扣松驰，立刻打紧。钢丝绳断头过多，及时更换。钻进中，应随时调整钢丝绳松紧程；防止打空锤，或者因钢丝绳放松太多，影响钻进效率。钻进时，泥浆比重控制在1.21.4之间。总之以保证孔内泥浆能很好地悬浮、携带钻渣，又能减少钻头冲击时阻力，顺利进展为原则。钻孔进行过程中，应有专人观察孔内泥浆面高度，严格控制孔内泥浆面标高，钻孔过程中泥浆顶面标高应不低于孔口高程，确保孔壁稳定，不塌孔。同时注意观察孔内泥浆面有无异常变化，若发现孔内泥浆面有明显降低或升高现象，立即提起钻头，防止孔壁坍塌，导致钻头被埋。钻头直径磨耗不应超过1.5厘米，经常检查，及时用耐磨焊补焊，并常备两个30、钻头轮换使用修补，为防止卡钻，一次补焊不宜太多且补焊后在原孔使用时，先用低冲程冲击一段时间后，用较高冲程钻进。当岩石面倾斜较大或高低不平时，最易偏孔或卡钻，可回填坚硬片石，低捶快打，造就一个平台后，方可采用较高冲程。对于岩层有裂隙的情况，如发现孔内水头急剧下降，表明在漏浆。首先赶快补水，然后将粘土和直径1020cm片石按大约1:1的比例往下投约2米，重新开钻时，这样砸碎的片石和大颗粒可将裂隙填充一定的距离，可钻进一定深度而不漏浆。当再次漏浆时，仍按上述方法处理，即可逐步钻至设计孔底标高。在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用泥浆运输车弃运至指31、定弃土场倾泄，并进行掩埋处理。7.2.3清孔当钻孔深度达到设计要求时，应立即对孔深、孔径、孔形和孔底沉渣量进行检查，施工偏差要符合表7-2所示要求。确认满足设计要求后，立即进行清孔。清孔时采用换浆法清孔。表7-2 钻孔桩成孔质量标准项 目允许偏差（MM）孔的中心位置（mm）50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）1孔深（m）比设计深度超深不小于0.05沉淀厚度（mm）50清空后泥浆指标相对密度：1.031.10；黏度：1720Pa；含砂率：2%；胶体率：98% （1）第一清孔由于钻孔桩孔径大、孔深等特点，终孔后泥浆各项指标调整所需时间较长，为了缩短成桩时间，在保证护壁稳定的条件下，当钻至接近32、设计高程时，在泥浆循环管路上安装相应配套型号泥浆净化装置，在钻进过程中，对循环的泥浆先进行机械和自然沉淀的双重净化，然后再注入钻孔内。实际施工证明，通过这样边钻进边进行第一次清孔，钻至设计高程后，孔内泥浆指标和孔底沉碴基本满足要求。经过电子探孔器探孔等成孔质量检查合格后即可下放钢筋笼。钢筋笼下放完毕，灌注水下混凝土用的导管安装完毕后，即可进行第二次清孔。（2）第二清孔第二次清孔采用导管清孔，其施工流程为用水泵向孔底注入比重较小的泥浆，以保持水位不变直至泛出符合要求的泥浆，并使孔底沉渣厚度不大于5cm为止。7.2.4钢筋笼加工与吊放钢筋骨架制作：钢筋骨架严格按设计图纸及规范制作，在钢筋棚集中加工33、卡板成型法绑扎成型，随即将主筋同加强箍筋点焊。钢筋保护层的设置除按设计要求外，在主筋上对称焊钢筋耳环，每隔2m布置，每层4个。钢筋骨架根据桩长分节、分段加工，基本节长9m，最后一节为调整节，将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号。钢筋吊装：钢筋笼吊装时配备平板车运至现场，在孔口利用25t汽车吊吊放。为了保证骨架起吊时不变形，采用两点吊法。当骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致，主筋对位后使用直螺纹套筒连接，接头连接完成后，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架徐徐下降，如此循环，使全部骨架降至设计标高。平面位置偏差不大于5c34、m，底面高程偏差不大于10cm。钢筋笼安装就位后立即将钢筋笼中四根加长主筋与钻机底座采用U型卡固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮或下沉。(1)直螺纹连接接头要求接头性能指标应符合下表要求表7-3 钢筋接头性能接头等级级级抗拉强度f0mstfstk 断于钢筋或f0mst1.1fstk 断于钢筋f0mstfstk单向拉伸残余变形(mm)d32u00.1u00.14d32u00.14u00.16最大总伸长率（%）Asgt6高应力反复拉压残余变形(mm)U200.3大变形反复拉压残余变形(mm)U40.3 U80.6f0mst接头试件实测抗拉强度；fstk钢筋抗拉强度标准值；d钢筋公称直径；u0接35、头试件加载至0.6fyk并卸载后在规定标距内的残余变形；Asgt钢筋屈服强度标准值；U4接头试件经大变形反复拉压4次后的残余变形；U8接头试件经大变形反复拉压8次后的残余变形；U20接头试件经大变形反复拉压20次后的残余变形；连接套筒、锁母、丝头在运输和储存过程中采取防护措施，防止雨淋、沾污和损伤。钢筋连接在施工前及施工过程中，对第一批进场钢筋进行接头工艺试验。进行工艺试验时，每种规格钢筋的接头试验不得少于3个，3个接头试件的抗拉强度和残余变形须满足上表的规定；现场检验应进行外观质量检查和单行拉伸强度试验；接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，36、以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个时易作为一个检验批；对接头的每一个验收批，在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合相应等级要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的抗拉强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格；在现场连续检验10个验收批，其全部试件抗拉强度试验一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大1倍；(2)直螺纹钢筋接头安装注意事项钢筋丝头在套筒中央位置相互应顶紧，主要是为了减少接头的残余变形，以保证直螺纹钢筋接头的安装质量；直螺纹钢筋接头的最小扭矩值符合下表的规定；表7-4 直螺纹钢筋接头最37、小扭矩钢筋直径(mm)161820222528323640最小扭矩(N.m)100200260320360(3)接头加工加工钢筋接头的人员经专业培训合格后上岗,人员相对稳定.钢筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲，切平后再加工螺纹。端头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。钢筋丝头须满足6f级精度要求，采用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P。抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。丝头加工时将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动。开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动给进装置将设备38、复位，钢筋丝头即加工完成。加工丝头时采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠，严禁用机油作为切削液或不加切削液加工丝头。丝头的加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。操作人员按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。表7-5 钢筋丝头质量检验序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规标准套筒的1/2，其公差为2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹 (4)接头安装连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣39、应干净、完好无损。安装接头时采用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P。安装后采用扭力扳手校核拧紧扭矩，扭矩值符合上表规定。校核用扭力扳手的准准确级别可选用10级。(5)接头检验与验收钢筋接头工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺试验；施工过程中更换钢筋生产厂时应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：A每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。B每根试件的抗拉强度和3根试件的残余变形的平均值应符合表7-3的规定。C第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。40、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标示；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追朔产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。现场检验应进行接头的抗拉强度试验、加工和安装检验。接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头。500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个也应作为一个验收批。接头安装后抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，当3个接头的抗拉强41、度均符合表7-3中相应等级的强度要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，再取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件的抗拉强度不符合要求时，则该验收批评为不合格。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批可扩大一倍。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接连接及机械连接方法补接。(6)直螺纹套筒连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒长度为钢筋直径的2倍，套筒应有保护盖，保护盖上注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中防42、止锈蚀和沾污。表7-6 套筒尺寸偏差及精度套筒直径D（mm）外径允许偏差（mm）长度允许偏差（mm）500.50.5500.01D0.5表7-7 套筒尺寸质量检验序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的其他缺陷2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径满足要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规，塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P (6)声测管安装桩基需埋设声测管。声测管采用内573.5mm无缝钢管，除在底节钢筋笼安装时焊接在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内，节与节之间采用套管卡扣连接牢固，并保证接头及底部密封好，顶部采取措施防43、止砂浆、杂物堵塞管道，以防漏浆影响桩基检测。7.2.5水下砼浇筑混凝土采用搅拌站集中拌制，罐车运送，导管法灌注。浇筑水下混凝土必须做好充分的准备工作，配置足够备用应急设备和材料，确保浇筑水下混凝土时间8小时。导管采用专用的丝扣式导管，导管内径30cm，分节长2.65m，最下节长3.8m,顶部调整节为1.0m和0.5m。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸。各节导管内径大小一致，偏差2mm,并配备导管总数的2030%备用套管。导管在使用前自下而上编号,安装测试,并进行试拼试压，不得漏水。进行水密试验的水压不得小于孔内水深1.3倍的压力，也不得小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的44、1.3倍。本工程最大桩长为35m。则最大内压力为Pmax=24*35-15*35=790 kPa。所有导管均按最大桩长进行试验，最大压力取0.8MPa。导管下放过程中应保持导管位置居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。浇筑首盘混凝土时，导管底部至孔底距离控制在3540cm。采用砍球法浇筑水下混凝土，首盘混凝土需用量由计算确定，保证首批混凝土浇筑后导管埋入混凝土中的深度1m，并能填充导管底部间隙。首批混凝土所需用量示意图见图，计算方法如下：VD2(Hd+He)/4+d2h1/4； h1=Hwrw/rC； 式中V首批混凝土所需数量d导管内径D桩孔直径；扩孔系数按1.1考虑Hc首批混凝45、土要求浇灌深度Hd导管底至孔底的高度，计算时取0.4m；He导管初次埋设深度,计算时取1m； h1孔内混凝土达到Hc时,导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需高度(m)；Hw孔内混凝土顶面以上泥浆深度；rw孔内泥浆的容重，取11kN/m3； rc混凝土拌合物容重,取24kN/m3。 图7-7 首批混凝土所需用量示意图XX桥危桥改造工程桩径有两种：2.0m、1.5m，每种直径的桩基分别取最长桩长计算首批灌注砼最小用量，计算结果见表7-3。完成首批封底混凝土后，采用砼输送车直接浇筑砼，以加快水下砼的浇筑速度。灌注时，用测绳测量水下混凝土面位置，勤提导管，保证导管埋入混凝土长度控制在26m范围，在提管过46、程中通过测量管外混凝土顶面至孔口护筒顶的高度，确定提管长度，确保导管出口的最小埋入深度不得小于2m，防止导管提空或埋入过长而造成提升困难。当孔内砼面接近钢筋笼底面时，应有效控制导管埋深及砼灌注速度，同时对钢筋笼加强观察，以防钢筋笼被砼顶托上浮。最后拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。混凝土浇筑标高比设计标高高出1m以上，多余部分在承台施工前凿除，确保桩头无松散层。表7-5 首批混凝土所需用量计算表序号桩径原地面标高（M）桩底标高（M）H1= HWRW/RC(M3)VD2(HD+HE)/4+D2H1/4(M3)12.031.0061.95618.15.6721.535.1090.109247、1.84.017.2.6桩身质量检测基坑开挖后采用风镐凿除桩头，桩头凿除时必须保证桩的完整性。钻孔桩要按下述要求进行桩身质量检测：本桥钻孔桩均设置声测管，故钻孔桩均要求进行超声波检测；每根钻孔桩混凝土强度试件不少于两组。7.2.7 钻孔事故的预防及处理（1）导管进水导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备48、的首批砼，重新灌注。导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。针对、两种原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注砼。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，导管插入砼内应有足够深度，一般宜大于200cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的砼应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原砼损失的49、流动性得以弥补。以后灌注的砼可恢复正常的配合比。若砼面在水面以下不很深，未初凝时，可于导管底部设置防水塞（应使用砼特制），将导管重新插入砼内（导管侧面再加重力，以克服水的浮力）。导管内装灌砼后稍提导管，利用新砼自重将底塞压出，然后继续灌注。若砼面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入砼时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击方法压入原砼面以下适当深度，然后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将原砼顶面的泥渣和软弱层清除干净，再在护筒内灌注普通砼至设计桩顶。（2）卡管卡管主要有以下两种情况：初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途50、中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法：用长杆冲击捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用51、机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度，必要时可在首批砼中掺入缓凝剂以延缓砼的初凝时间。当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。（3）坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，52、孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成桩。（4）埋管产生埋管的原因一般是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法：应严格控制导管埋深在26m之内，要经常测深，及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或53、停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生,初时可用倒链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。（5）钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的灌注速度（m3/min）过54、快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：钢筋笼上端固定在钻机上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；在孔底设置直径不小于主筋的12道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。（6）灌注桩补强方法灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求，因此需要作补强处理，一般采用压入水泥浆补强方法，其施工要点如下：对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超55、声波等无破损深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m，柱桩则应达到基岩。用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不宜小于0.5Mpa0.7Mpa，将夹泥和松散的砼碎渣从另一孔冲洗出来，直到排出清水为止。用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入。使浆液得到充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆56、压力至0.7Mpa0.8Mpa关闭进浆闸，稳压闷浆20min25min，压浆工作即可结束。8.主要施工资源配置根据本工程具体施工内容、工程量及施工进度的需要，重点配备钻孔桩施工、钢筋加工、混凝土等工程所需的主要机械设备，同时配备符合工程施工需要的运输、起重、检验、测量等方面的设备，并充分考虑了重、难点控制工程主要设备备用及遇到特殊情况时所急需的设备数量。本工程机械设备投入表见表8-1。8.1.主要机械设备表表8-1主要的机械设备及仪器表序号设备(仪器)名称型号规格数量用途1履带挖掘机PC2002台2冲击钻GPF-12004台钻孔桩3泥浆运输车4台泥浆外运4泥浆分离器ZX-2502台5汽车式起重57、机QY252台垂直运输6钢筋切断机GJ-412台钢筋加工7钢筋调直机GTJ4-142台钢筋加工8钢筋弯曲机GW6-412台钢筋加工9交流电焊机BX3-4104台钢材焊接10对焊机UN1-1002台钢材焊接11变压器300KW2台12发电机300KW1台备用电源13全站仪TC8021台测量14水准仪DSZ22台测量15空压机0.5m36台凿桩头16潜水泵200QJ4台17污水泵15KW4台8.2.保证机械设备供应的措施 (1) 编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个作业队间和各个施工阶段在时间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水58、平，从而提高设备的经济效益。(2) 根据供应计划作好供应准备工作，编制大型机械设备运输、进场方案，保证按时安全地组织进场。(3) 加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。(4) 合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。8.3.主要材料供应计划表8-2 主要材料供应计划表年份季度材料名称钢筋C30水下(t)()2014452.97598.220151105.941196.42105.941196.4合计264.8529918.4.保证材料供应的措施(1)根据施工方案及施工进度制定详尽的用料计划，对钢材、水泥等需求量大及新材料、紧缺材料提前备料59、。 (2)设置材料储备场地和存储仓库，水泥储存周转量不少于一个月、钢材等其它材料不少于三个月，以保证在施工高峰期及特殊情况下的物资供应。(3)针对甲控材料以外的乙方自购材料，特别是用量较大的碎石、河砂等，供应站负责对当地物资市场及物资资源进行全面调查，在充分调查的基础上，适合招标采购的物资组织招标采购，选择有较强供应能力且所供物资质量符合施工设计要求的供应商进行物资供应。8.5.劳动力组织表8-3 劳动力计划表时间工种2014年2015年4季度1季度2季度钻机工121616钢筋工101212砼 工61010焊 工101616杂 工1016169.管理措施9.1.质量管理措施9.1.1工程质量监60、督制度（1）自觉接受业主及监理的监督检查，并给予工作配合；对监督人员提出的问题或整改指令，及时整改落实并闭合。（2）对工程的重要部位、关键工序实行24小时全过程质量旁站监督检查，质检人员和技术人员轮流值班，认真填写检查记录及质量评价表。（3）对原材料供应商资质审查，实行市场准入监控管理，确保原材料质量；重要材料实行驻场（厂）监造，按规定程序和频率进行出场（厂）、进场和过程检验，将不合格材料拒之门外。9.1.2质量检测和试验制度（1）建立和健全试验检测设备管理制度，配备专职试验工程师，试验人员必须有相应的试验检测资格。（2）所有试验检测设备在使用前必须经过指定部门进行校验，并妥善保存合格证书，作61、好检验状态标识，确保试验过程中设备的精度。（3）试模、坍落筒等非标准计量器具定期进行校验，作好检验状态标识，定期进行设备的保养、清理，使计量设备状态良好。（4）对采购材料物资的技术证件、直观性验证，分批次进行质量试验、检测，并填写试验检测报告单，设立台账分类保存且报监理审核，合格后方可进行发放施工。（5）凡需见证试验的项目必须由监理工程师在场监督下进行，并由监理工程师在试验报告上加盖见证试验印章和签字。9.1.3质量检查验收制度（1）严格遵守工序质量检查程序，实行“三检”制度，报监理检查合格后，现场办理质检资料签字手续，方可进行下道工序施工，工序未按要求验收而进入下道工序施工，一律作返工处理。62、（2）极积配合监理、业主进行的各种形式质量检查活动，对检查中提出的问题应采取正确的态度、负责任的精神进行分析，制定合理的方案和组织措施督促施工人员按规范要求及时整改；对重要工序全程跟踪检查，关键及隐蔽工序技术人员全程值班并配合旁站监理的督促指导。（3）由安质部组织主要领导及部门负责人进行每月一次质量大检查，检查人员必需备好检测工具，做好实测记录。及时分析评定总结当月工程质量情况、制定下月质量纠偏措施，召开质量分析会，对当月质量情况进行通报，确定奖罚兑现。（4）针对某一时段出现质量问题比较突出，将进行不定期的专项检查。对在检查中发现存在问题应及时召集有关人员研究对策、制定措施、落实责任人。9.163、.4质量保证措施审批制度开工前，应将施工方案报总监办审批，重要（关键）工程质量保证措施报总监和业主共同审批后实施，结构的安全检算由经理部交由咨询单位进行复核后实施。9.1.5工程质量报告制度（1）发生工程质量事故后，应及时开展调查和处理工作，按规定妥善保管有关资料；如有重大问题，要及时直接向经理部主管领导报告。（2）对业主或监理提出的质量问题或整改指令，经理部应按期整改和落实。（3）应书面的形式下发文件与施工作业方，公布其工程质量有关内容。9.1.6图纸审核、技术交底制度接到设计图纸后，组织有关人员认真审核图纸，参加业主、设计院组织的施工技术交底，领会设计意图，编制实施性施工组织设计并报业主、64、监理单位审批。在施组批准后，项目组织相关人员认真学习施工方案，工程部负责向作业队就施工技术、质量标准、安全进行书面交底，主管工程师负责向班组进行书面交底。9.1.7测量复核制度经理部设专职测量员，对桩基施工进行测量、复核，保证现场桩基位置精准无误。9.1.8教育、培训、持证上岗制度参加该工程施工的全体工作人员学习加固规范、技术指南及局、公司有关制度，所有参建员工理解工程特点，熟悉施工的程序和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训、考核。特殊工种的人员进行岗前培训，执行持证上岗率100%。施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参战人员学习，保证工程质量。65、9.1.9旁站监督检查制度为安全、有效地完成XXXX桥危桥改造工程，建立旁站监督检查制度，对特殊工序、关键部位加强监控，按照经理部要求，规范旁站监督工作。（1）旁站监督的主要工程项目 钢筋笼安装； 导管安装； 混凝土灌注； （2）旁站监督人员组织 旁站监督人员应挑选责任心强，能坚持原则，有一定的业务水平和施工经验的人员担任。人员的挑选、培训由工程部负责，并报安质部备案。 旁站监督人员一经确定，应当保持人员的相对稳定，必须进行人员变动时，需经理部领导班子同意后方可变动。变动后新的内部旁站监督人员必须进行培训合格后方可担任。（3）旁站监督人员工作职责 旁站监督人员应对本制度确认的工程项目实施旁站监66、督工作。技术人员必须对其进行特殊工序、关键部位技术交底。 在旁站监督过程中，旁站监督人员应对施工过程中有关质量规范标准的贯彻执行情况以及施工方案、作业指导书、技术交底的执行落实情况进行监控、管理，及时解决施工过程中的问题 旁站监督人员在旁站监督过程中应忠于职守，履行职责，实事求是，并作好过程记录。填写要完备，记录要真实。因施工需要进行连续作业时，应作好内部旁站监督工作的交接，并书面交接施工中出现的问题以及后续施工应注意事项。（4）旁站监督人员的管理 旁站监督人员接受经理部领导和安质部的双重领导、指导。 经理部领导是旁站监督人员的直接领导，负责其行政、人事管理工作。 安质部负责对旁站监督人员进行67、职能工作的指导，并监督、检查其职责的履行情况。 对旁站监督工作将实施严格的奖惩措施。对于不能履行相应职责，施工过程中出现质量事故的责任人，将视情节给予经济处罚。对于严格履行工作职责，坚持原则，质量监督管理业绩优秀的人员将给予相应的奖励。（5）旁站要求 对工程的重要部位、关键工序实行24小时全过程质量旁站监督检查制度，由质量检查人员和施工技术人员，轮流值班。对工序全过程实施跟班旁站监督检查，及时填写旁站监督记录表。9.2.安全管理措施成立以项目经理为组长的安全生产管理领导小组，主管生产的副经理、各部门负责人及安全管理人员齐抓共管，层层监督、检查和落实安全生产措施的安全保证体系。与建设单位签订安全68、生产协议书，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“管生产必须管安全”的原则，明确承担安全施工的责任和义务；以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保本工程的施工安全。图9-1 安全保证体系框图9.2.1安全生产管理领导小组职责建立和监督各部门安全生产责任，检查考核经理部各级人员、各岗位安全生产责任落实情况；定期组织安全生产检查，召开安全生产专题会议，协调布置安全生产工作。依照有关规定及时上报安全生产事故情况，配合有关部门安全生产事故调查。9.2.2安全保证措施(1)制度保证措施根据本工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度。包括安全生产责任制；安69、全生产奖惩办法；安全生产教育培训制度；安全生产检查制度；安全技术措施交底制度；生产安全事故报告处理制度；消防安全责任制度；文明施工管理制度；特种作业人员管理制度；临时用电管理制度；安全防护设施及用品验收、使用管理制度；各工种及机具安全操作规程；生产安全应急预案等。(2)技术保证措施在开工前制定安全生产保证计划，编制安全措施，确保施工方案的安全可靠，并经监理工程师、业主等单位审批并批准后实施。9.2.3 综合安全保证措施(1)基础安全保证措施实行安全生产岗位责任制，在内部逐级签订安全生产包保协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。加强安全施工教育，提高全员安全意识，开工前进行安全教育和安全培训70、，上岗前进行安全技术交底。编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。施工人员经过安全技术培训，持证上岗。特别对于电工、焊工、架子工经正规部门培训合格，以确保施工操作安全。每一工序开工前，编制详细的安全技术方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查。进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，对重点作业场所、危险区、主要通道71、设“五牌一图”，即：工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员名牌和施工总平面图。坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。开工前期制定各项安全制度及防护措施、各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度；用电安全须知及电力架设、养护作业制度；有关乘坐车辆的安全专项规定；防洪、防火安全专项规定等。(2)施工现场安全技术措施施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场按批准的总平面布置图进行布置。现场道72、路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂符合安全标志的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱扔乱放，由项目部人员组成义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的规定执行。施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。从事电力、高空作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，经过劳73、动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。施工现场设立安全标志。危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。(3)施工现场安全用电措施现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。(4)施工机械安全措施各种机械操作人员和车辆74、取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。机械操作一定要严格按操作规程进行操作。(5)钻孔桩施工安全措施钻机进场使用必须严格执行关于加强建设工程大型施工机械安全管理的通知（建工函2008149号）各项具体规定，做好原地面的处理，对不适宜材料进行换填、夯实，垫平机架，设置缆风绳，保持设备稳定，确保机械设备稳固和移机过程的安全。钻孔用泥浆池宜远离路基坡脚，避免泥浆池浸泡路基。泥浆池开挖后在基坑边缘用钢管搭设高度不小于1.2m的防护栏杆，外挂安全网，刷红白警戒色和标识牌。钻孔桩钢筋笼吊装时上端用绳索拉牢，防止倾倒、倾斜。吊装钢筋笼要严格遵守起重机械75、安全规程的规定，起重机械运行前必须安置平稳，地面承载力满足要求，全面检查设备状况后方可作业。吊装钢筋笼时现场必须有规定人员到场把关。钻机、吊车及其它施工机械均设置绳索拉牢，防止倾倒、倾斜。钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上排列整齐，卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。卷扬机筒上的钢丝绳不得放完，至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。(6)钻孔桩淹溺安全措施埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏及安全标志。成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电并应保持孔内护壁措施有效，孔口应采取防护措施。钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安76、全位置，经技术处理并确认后，方可继续作业。泥浆池及沉淀池四周采用钢管围护，四周挂设密目网并设醒目标志。9.3.环境保护措施9.3.1环境保护方针严格遵守国家环境保护法、水土保持法等有关规定，在当地环保水利部门和业主审批的范围内施工，贯彻“预防为主、保护优先、防治结合、强化管理”的方针，坚持“谁污染谁治理、谁保护谁恢复”的原则，实施ISO14000系列标准，做到预防污染、持续改进，环保水保与工程建设同步进行，营造绿色通道。9.3.2环境保护管理体系项目部建立以项目经理为首的，安全质量部为主责部门，各作业队为主体的生态环境保障体系。根据本工程的施工区域的生态环境特点，依据有关法律、法规对环保有关规77、定，实行生态保障领导负责制。制定详细的环境保护措施（包括保护自然保护区、水土流失、水污染、维护生态平衡系统、维护土壤生物即避免土壤沙化，避免人为恶化环境等），从思想、组织、过程、检查、效果、目标、经济七个方面控制环保工作，实现总体环保目标。9.3.3施工环保措施做好生态环境保护工作，提高认识，强化职工的环保意识。严格执行有关环境保护的国家法律、法规和施工技术细则规定的强制性条款；严格执行当地政府对环境影响和水土保持方案的有关要求；认真贯彻业主制定的环境保护措施。9.4.职业健康安全保障措施9.4.1职业健康安全管理方针坚持“预防为主、防治结合”的职业健康安全卫生管理方针，实行分类管理、综合治理78、。确保项目施工程序符合施工人员职业健康安全卫生要求，保障职工在施工过程中的安全与健康。9.4.2职业健康安全目标从业人员上岗职业健康体检率100%；有毒有害作业场所监测率100%；从业人员职业健康普及率100%；无职业病发生；特殊工种持证上岗率100%。9.4.3职业健康安全管理体系建立以项目经理为首的，经理部办公室为主责部门，各职能部门为主体的职业健康安全管理体系。经理部就近与当地医院联系设立工地医务所，配备必需的现场检测、检验、治疗设备及药品。做好工地食堂、饮食、饮水卫生管理、传染病防治及工地劳动卫生监督检测，组织人员定期进行健康体检，协助处理公共卫生突发事件，对发生的传染病及时报告。9.79、5.工期保证措施9.5.1组织措施（1）分部成立保证工期组织机构以理顺施工工序，加快工序作业循环为基础，各职能部门充分发挥职能保障作用。明确阶段性工期目标，组织阶段性施工生产高潮，紧张有序、均衡、持续、稳定地组织施工，确保工期兑现。（2）对各个有关的环节进行优化，提高每道工序的效率，发挥单工序的施工潜力，总结工序间的关系和工序间施工干扰影响的范围，确定各工序间的合理间隔，形成流畅有序的施工秩序，实现综合的快速施工。（3）按照合同条款要求及施工计划，组织专业化的施工队伍，配足各专业工种施工人员，保证施工需求，满足工期计划中的劳动力需求。9.5.2制度措施（1）健全各项管理制度，使工程始终处于严格80、受控状态。（2）实行项目经理负责制。将本工程目标总工期及阶段性工期进行详细地分解，把各阶段性目标工期落实到各班组。实行工期责任考核，贻误工期首先要追究各级第一管理者的责任，从上到下，确保各阶段目标工期的实现。9.5.3设备保证措施（1）根据XXXX桥工程地质、施工条件、施工方法的特点，优化机械设备配置。配备专业设备维修人员，备足易损配件，加强对设备的维修和保养，确保设备始终处于完好状态。保障水、电供应，架设必要临时电力线，并配备足够的运输车辆、排水及备用发电设备，确保工程不间断施工。（2）作好设备的选型和配件供应工作，设备选型力求实用、高效、耐用、易修，型号宜少不宜杂，以便于统一管理，设一定数81、量的备用设备，防止待机误工，在施工中备足易损件，做到随坏随修。适时增加劳动力和机械设备、周转材料，突击施工。9.5.4经济保证措施（1）按照施工方案的要求配备机械设备，充分利用并做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械的高效生产力。（2）制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现。（3）为确保进度目标的实现，编制与进度计划相适应的资源需求计划，包括资金需求计划和其他资源需求计划，考虑为加快工程进度所需要增加的资金和采取经济激励措施所需费用。（4）专款专用，保证资金的及时供给，不影响购置机械设备和物资的采购、员82、工工资的及时发放，不影响员工的劳动积性。先期投入的资金用于购置机械设备，以保证有足够的先进机械用于工程施工。（5）建立进度质量奖罚制度，设立奖励基金，用于奖励在进度、质量、安全中做出成效的集体和个人。9.5.5技术保证措施（1）工程开工前，首先编制施工方案，呈报监理工程师和业主审批，根据审批同意后的方案组织实施，不得随意改变批准后的施工方案和施工工序。（2）及时审核设计文件，组织图纸会审，复核工程数量，进行技术交底，对设计原则和思路做到心中有数。（3）修改与完善施工组织设计，编制经济合理的专项施工技术方案、作业指导书、工艺操作规程、施工保证措施及进度计划横道图。交叉影响各专业的工程合理安排，尽83、量减少相互干扰。（4）加强现场施工技术指导和测量、试验工作，充分运用微机信息处理技术及其他科技成果，及时对施工实况进行监控和指导。（5）对“关键工序”、“特殊工序”要加强管理，积极配合监理工程师实施全方位、全天候的“旁站”制度。在开工前必须列出“关键工序”、“特殊工序”的名称，要落实采取各种措施加强控制。（6）各道工序要严格按照施工组织设计进行实施和开展工作，严禁盲目的赶工期指挥，造成各工序、施工现场的混乱。9.6冬季施工技术措施（1）当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5或最低气温低于-3时，砼施工应按冬季施工。（2）为预防气84、温的突然下降，免使工程遭受冻害，须在冬期施工前后时间，随时注意天气变化，及时采取防冻措施，预先做好各项准备工作。（3）钢筋、骨料采取覆盖措施，防止霜、雪、雨对原材料的影响。（4）搅拌砼前，应先经过热计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，尽可能保证砼的入模温度不低于5。水泥、矿物掺和料、外加剂等可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。砼运输时间应缩短，并尽量减少中间倒运环节。（5）加强对混凝土的保护，完善养护措施。砼与环境的温差不得大于15。（6）水循环散热，机械设备注意在停机时放水，确保设备不冻坏，保证后续施工。9.7.文明施工措施（1）按批准的施工组织设计平面布置图，修建生产85、和生活设施，合理布局，“七牌一图”到位，形象宣传上墙，施工现场四周设置排水沟，及时完成“三通一平”，创造良好的施工环境，建设文明工地。（2）施工现场内加工场地、材料堆放场地、机械停放场地采用砼硬化，地坪硬化质量符合有关规定。水电管线按照规范架设，生产、生活区分开布置。（3）严格按照施工组织设计平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料，所有材料堆放整齐，并应悬挂标识牌。（4）加强内部治安和夜间的保卫，坚决制止施工人员参与黄、赌、毒等活动，加强精神文明建设。生活垃圾集中堆放及时清运，不乱丢弃。废水集中处理后排放，严禁污染周围环境，生活区全部做混凝土地坪，并设排水沟，使排水畅通。确保清洁文明。建86、立相应的检查、评比、奖罚制度。经理部每月组织有关人员进行卫生、文明施工的检查，做到奖罚分明。组建文明施工督促小组，在施工路段进行巡回检查监督，保持所有设施完好、整洁，施工人员文明礼貌。（5）施工临时用地内经常性开展多种形式的宣传活动，张贴宣传标语。所有施工人员都应穿戴整齐，行为文明，胸前佩戴工作证，标明姓名、职务、身份及编号。（6）在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用泥浆运输车弃运至指定弃土场倾泄，并进行掩埋处理等，禁止就地弃渣，污染周围环境。（7）注意夜间施工的噪音影响,采用低噪音施工设备。对距离居民区160m以内的工程，则应根据需要限定87、施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。10.应急预案10.1.应急组织机构项目部成立应急指挥救援组织机构，人员名单及分工如下：岗位职责分工姓名联络电话总指挥执行指挥抢险救援组对外联络组长现场保护组长事故调查及善后组长救护电话0XX人民医院（地址）：（电话）：10.2.组织机构职责（1）组织领导各施工作业队进行安全培训和事故演习工作，提高其应变能力。（2）当施工现场突发事件时，负责救险的人员、器材、车辆、通讯联络和组织指挥协调。（3）负责配备好应急救援中所需的救援机械和设备、交通工具、医疗设88、备和药品、生活保障物资等。 （4）发生事故要及时赶到现场组织指挥，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级主管部门进行报告。（5）负责组织抢险、疏散、救助及通讯联络。（6）组织应急检查，保障现场道路通畅，做好急救准备。10.3.应急救援预案的实施程序事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：生产安全事故保护事故现场控制事态组织抢救疏导人员调查了解事故简况及伤亡人员情况向上级报告。（1）由项目经理和安全工程师负责组织成立义务抢救小组，加强业务学习、训练防火知识，培训全体施工人员的安全防范意识及应变和处理能力，并进行事故演习。（2）视伤亡、伤害事故的轻重程度，项目部均配备相应的应急医药类物品89、。（3）事故发生后，必须做到有组织处理，妥善处理被伤害对象，尽量减少伤害程度。（4）当发生一般的磕、碰事故首先采取自救，由当事人报告组织机构进行抢救，及时进行医药包扎，对被伤害者采取切实可行的医疗保护措施，以免伤势加重。10.4.应急响应预案项目部根据工程施工特点以及应急救援工作的实际需要，有针对、有选择地配备应急救援器材、设备，并对应急救援器材、设备进行经常性维护、保养，不得挪作他用。启动应急救援预案后，项目队的机械设备、运输车辆统一纳入应急救援工作之中。生产安全事故的应急响应（1）发生安全事故后，施工现场负责人应在第一时间立即向项目经理和应急救援办公室报告，并迅速组织现场施工人员和相应的施90、工机械开展自救。（2）项目经理接到安全事故报告后，应立即启动生产安全事故应急反应预案，指挥、调度施工现场应急救援，对伤员、财物做急救处理，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，同时做好现场保护工作。（3）发生生产安全事故后，项目经理应在1小时内向公司领导报告，由公司负责向地方主管部门报告，同时向建设单位和监理单位报告。报告的内容包括：事故发生时间、地点、事故现场情况、简要经过、人员伤亡情况和已采取的措施。（4）应急救援办公室接到人员伤亡报告后，应立即与当地120急救联系，及时救助伤员。触电事故应急响应（1）截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。如果够不着插座开关，就关上总开关。切勿试图关上那件91、电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电。（2）若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也不要使用潮湿的物件拖动伤者。（3）如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压；若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式。（4）若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，必须打电话叫救护车，或立即送伤者到医院急救。（5）高空出现触电事故时，应立即截断电源，把伤人抬到附近平坦的地方，立即对伤人进行急救。（6）现场抢救触电者的原则：现场抢救触电者92、的经验原则是：迅速、就地、准确、坚持。迅速争分夺秒时触电者脱离电源；就地必须在现场附近就地抢救，病人有意识后再送医院抢救。从触电时算起，5分钟以内及时抢救，救生率90%左右。10分钟以内抢救，救生率6.15%希望甚微；准确人工呼吸发的动作必须准确；坚持只要有百万分之一希望就要尽百分之百努力抢救。10.4.3机械伤害事故应急响应（1）发生各种机械伤害时，应先切断电源，再根据伤害部位和伤害性质进行处理。（2）根据现场人员被伤害的程度，一边通知急救医院，一边对轻伤人员进行现场救护。（3）对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。（4）迅速确定事故发生的准确位置、可能波93、及的范围、设备损坏的程度、人员伤亡等情况，以根据不同情况进行处置。（5）划出事故特定区域，非救援人员、未经允许不得进入特定区域。迅速核实事故现场作业人数，如有人员被压在倒塌的设备下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。10.4.4物体打击事故应急措施（1）施工时发生物体打击事故后，现场安全管理人员应立即报告现场应急指挥部，同时察看伤者伤情，了解事故伤害程度，疏散现场闲杂人员，保护事故现场。（2）在抢救伤员时，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右；如伤者呼吸、心跳停止，应立即进行人工呼吸94、，胸外心脏挤压，并尽快送医院进行抢救治疗。 （3）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。10.5.应急设施、设备清单项目部配备应急设施及设备，见表10-1。表10-1 应急设施、设备配置表名称单位数量存放地点指挥车台2经理部吊车台2施工现场装载机台1施工现场挖掘机台1施工现场灭火器具12施工现场和料库担架幅2综合办药箱个1综合办10.6.信息报告及伤员处置（1）工地建立领导安全值班制度，每天由经理部领导轮流值班，设值班电话，并保证24小时电话畅通。遇到险情或有人员伤亡时，应立即上报并组织抢险。（2）如发生产安全事故上报程序如下：现场第一发现人现场值班人员（现场负责人）项目队值班领导、应急办项目经理部和公司安质部。（3）伤员定点医疗救护医院为XX人民医院，电话： （4）人员名单、联系方式序号姓 名职 务学历联系方式1项目经理本科2项目书记专科3副经理专科4项目总工本科5安全负责人专科6结构工程师本科7物资调配员中专8专职安全员专科9专职安全员专科10测量工程师专科11试验工程师专科