1、第一章 工程概况一、工程概况1、本工程有常州民防建设投资有限公司建设的博物馆和规划展示馆，工程座落于新北区惠山南路西侧，建筑面积28820地下一层，地上四层建筑高度31米是一座大跨度予应力结构，屋面为钢结构的复杂工程。工程主要功能：地下一层为博物馆、库房和汽车停车库平战结合战时为战备物资库按六级人防要求设计。地上四层：一、二、三层为展示厅、报告厅，四层为库房办公用房。各层层高各为一层6.4米，二层6.4米，三层7.5米，四层4.5米。2、本建筑安装工程主要有给水、排水、雨水、消防栓系统，消防喷淋灭火系统，电气工程有动力、照明、防雷接地。弱电综合布线，有线电视、背景音乐、紧急广播、BA楼宇自动化2、管理（以上四个系统仅只要求安装管线）。及消防自动报警系统。通风系统包括：中央空调、防排烟系统等。本建筑设施功能齐全是一座具有现代化气息的展示馆。二、工程设计概况：（一）、给排水、雨水、消火栓、喷淋系统（1）本工程日常生活用水设计日最高用量为5m3/天，有市政管网供应。水管材质地下部分采用镀锌钢管，地上部分给水管采用薄壁不锈钢管卡式连接。（2）雨水，屋面雨水排水方式采用新技术“压力流虹吸排水系统。采用6个系统，排水管材采用镀塑钢管系统设计有泰宁公司完成。”排入市政雨水管网。（3）排水本工程室内排水系统采用废污合流，管材采用柔性铸铁管承插连接，污水排入市政污水管网。（4）室内消火栓设计用水量30L3、/S火灾延续时间3h，室内设置组合式消防箱96套，箱内配置DN65水给水带及自救式消防水喉，下面设手提式3kg干粉灭火器三只。消防水有地下水池水泵供给，屋顶设有18 m3消防水池一只。室外设有地上式DN150水泵接合器二只。管材大于等于100采用无缝镀锌管，沟槽式连接，小于100采用镀锌钢管丝接。（5）自动喷淋灭火系统，设计火灾危险等级为级，室内喷淋用水量27L/S火灾延续时间1小时,室内吊顶房间采用下垂式喷头,无吊顶处采用直立喷头,朝上安装,大厅、电梯厅等高档装饰区采用隐蔽式喷头，喷头动作温度68。管网水有地下室喷淋泵供应，管网在室外设有DN100水泵结合器二台，管网材质同消火栓系统。四层珍4、品库、书画室将采用气体灭火系统有专业单位设计。（6）所有室内分户门外公共部位消防管、喷淋管、给排水管需保温，材质采用聚胺脂瓦快外包铝箔。（二）电气及防雷接地（1）强电系统包括动力、照明、电源有地下室配电间低压柜上引出，电源负荷：消防用电为双回路、自动切换，均为一级负荷，其余保安系统、展厅、客梯、报告厅空调地下照明，也为一级负荷。1-4层其它照明空调为二级负荷。目前照明仅设计地下室、辅房及四层库房、办公、均为普通日光灯具，各展厅因功能无法确定：仅供电源至配电箱。待今后布展时设计。（2）管线敷设方式：配电干线均采用NH-YJV22-06/1kv交联电缆和YDF-YJV-06/1kv低烟交联护套予分5、支电缆，其余采用YJV-06/1kv和YDF-YJV-06/1kv予分支电缆。配电箱应急照明线采用NH-BV型其余均为JYJ-EP阻燃型导线。导线全部穿护套钢管明、暗敷。电缆在桥架内敷设、水平桥架采用槽式。井道内垂直方式采用梯式桥架。（3）按地系统型式为TN-S接地系统，采用联合接地体，强弱电防雷系统合用一组接地系统（利用大楼基础钢筋）。各强电井内敷设一根40*4镀锌扁钢作为电源重复接地主干线。配电系统中性接地采用PE线。（三）弱电系统设计五个分项：综合布线（电话及信息网络）有线电视 背景音响及紧急广播系统 BA楼宇设备管理系统 ，以上四个系统仅需配合土建予埋管线到位。火灾自动报警系统。火灾消6、防报警系统及联动控制。本大楼火灾自报系统为一级，系统采用国内较先进的二总线智能报警及控制系统，整个系统包括智能型火灾探测器、手动按钮喷淋报警器，区报、联动控制、消防广播，对讲电话等集中报警器，联动柜消防广播，电话总机均设在消防中心。联动控制分以下几类：非防火类风机包括空调机、新风机、非消防照明、消控中心通过就地控制模块自动关闭这类风机。消防类风机联动要求排烟风机在火灾确认后，有消防中心采用控制风机，开、停及接收动作信号并打开或关闭相应的防火阀。消防水泵联动、室内消火栓及喷淋二个系统的消防泵可由消控中心手动或自动控制。防火卷帘及电梯联动控制、垂直电梯在火灾发生后，由消控中心手动或自动实施迫降。（7、四）空调工程1、空调面积为28000，地上四层。展厅、门厅、报告厅采用中央空调系统，风冷式热泵型机组办公室和一般文物库采用变频多联机系统。夏季冷负荷300万kca1/h，冬季热负荷220万kca1/h，博物馆每层一个展览厅，览示柜设计恒温恒湿，四层四个仓库为恒温恒湿仓库。2、设计范围（1）中央空调系统和变频多联机系统（变频空调不在本次招标范围）。（2）通风系统设计。（3）消防防排烟系统。3、设备型式：中央空调未端采用柜式机组，吊顶式空调机组、气流组织为上送上回，部分为上送侧回。新风经袋式过滤器处理后送至室内。4、通风和防排烟系统：卫生间排风按10次/h。中庭排烟风量6次/h，排烟量为108008、03/h，展厅、内走道、仓库排烟风量按60m3/h/,仓库火灾时，打开仓库的排烟防火阀和补风阀，启动排烟风机和送风机，排烟风阀280关闭时，信号输出，关闭排烟风机。无外窗的封闭楼梯间及前室，设有正压送风系统，楼梯间每二层设一个风口，前室每层设一个。风管材料：采用镀锌钢板制作，排烟风道采用1.2的镀锌钢板。.风管保温采用离心玻璃4CM，吊顶内排烟风管采用5CM硅酸铝板隔热处理。5、中央空调水系统有设在四层屋面上的五台风冷热泵机组（博物馆3台、展示馆2台）和七台空调循环水泵供给。其余有十三台风冷热泵型变频机组组合。管道采用镀锌钢管大于100采用无缝钢管，小于等于100采用镀锌钢管，保温采用B1级橡9、塑管壳厚度3CM3.5CM，外包玻璃布铝箔。6、地下人防工程：地下室一层5070平时为二馆仓库和汽车停位。战时为二个防护单元的战备物资库，共设四个防火区，防护等级为六级。设有机械排风，自然进风方式合用一台排风系统，风管采用镀锌钢板制作。防火排烟共设四个防火分区，通风及排烟系统根据防护单元及防火分区设计。排烟口设于顶棚或强面上部水平距离不超过30m,排烟风机入口设280自行关闭的防火阀并与排烟风机联镇。汽车库采用机械排风与消防排烟相结合。三、工程特点及总体设想：本工程为博物馆、展示馆楼二个建筑的组合体，建筑体量大，设计新颖、技术先进、系统复杂、智能化程度高、配套设施齐全、安装工程量大，是集人防、10、展示、库房办公、会议的一个多层建筑群，也是我市一个标志性建筑。工程将分为地下部分和地上部分来划分施工段，为使工程顺利进行，达到业主要求预期目标，所以在施工管理方面需投入较大的力量。根据工程特点，在施工中总体设想为：1、施工质量目标。业主要求本工程质量为“扬子杯”，争创鲁班奖，所以必需严格按照施工质量验收规范施工。开工前应做好图纸学审工作，因本工程系统复杂，专业施工队伍较多，建议安装工程应有安装专业来牵头。因此必需做好系统协调工作，统一安排，有条不乱，同时也必须与土建，装潢单位做好配合协调，所以要加强管理，确保质量达到预定目标。2、工期目标。本工程目前土建地下室刚开始地下室填层，业主要求机电安装11、工程配合土建于2005年9月30日土建主体完工，年内完成外装修。所以在土建主体完成后年内必需完成安装工程量主管线，才能满足后期装潢布展要求。因此需精心组织各种资源的配置，合理科学地安排，并保证各系统施工和每道工序有步骤进行，才能保证完成预定工期。3、施工配合工作量大。与土建单位的施工配合。由于本工程工期较短，势必会给机电安装施工配合带来一定难度，而机电安装施工预留预埋点多、面广、量大、各层层高较高，所以在预留阶段要密切配合土建结构施工，确保预留预埋准确无误；在主体施工阶段，要和土建单位积极配合，互相造创更多的施工工作面；在施工过程中，要重点配合做好相互之间的成品保护工作。安装工程之间、机电工程12、与专业单位之间的配合。本工程特殊的用途导致了许多特殊的布置和要求，在安装系统施工过程中，各安装系统由于各方面的原因，会在施工的顺序、系统之间的管线的走向和标高等方面发生一定的矛盾，所以规范施工顺序、深化和优化施工图纸，是解决上述矛盾的关键；部分专业系统为业主指定专业分包，而这些系统应纳入机电安装范围，做好各专业系统间的工作界线划分和衔接，规范施工顺序、统一工序也是实现安装各分项工程同步的保证。4、安全、文明施工要求高。由于本工程所处的特殊地位，社会影响大，必定会对工程的安全文明施工和施工现场管理提出更高的要求，我们的目标为：达市文明，争创省文明工地。特别是施工扰民的控制、施工人员的治安、设备材13、料现场的堆放、现场环境卫生、安全设施的布置等方面要采取针对性的措施。四、有关规范及标准1、GB50300-2001“建筑工程施工质量验收统一标准”2、GB50242-2002“建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范”3、CECS150-2003 “建筑给水薄壁不锈钢管道工程技术规范“4、GB50243-2002“通风与空调工程施工质量验收规范”5、GB50303-2002“建筑电气工程施工质量验收规范”6、CECS120：2000套接紧定式钢导管电线管管路施工及验收规程7、GB50261-96（2003版）“自动喷水灭火系统施工及验收规范”8、GB50231-1998“机械设备安装工程施工及验收14、规范”9、GB50275-1998“压缩机、风机、泵、安装工程施工及验收规范”10、GB50235-1997“工业金属管道工程施工及验收规范”11、GBJ134-90“人防工程施工验收规范”12、RFJI-90 “人防工程质量检验评定标准”13、GBJ108-87“人防工程防水技术规范”14、GB50166-92“自动消防报警系统工程施工质量验收规范”15、GB50274-98“制冷设备空气分离设备安装工程施工质量验收规范”16、GB50194-93“建筑工程施工现场供电安全规程 ”第二章： 施工组织一、项目部组建原则：人是项目管理成功的关键，因此，我公司将根据本工程规模大、建筑层高度高、承包15、商多等特点，并结合我公司在民用建筑工程施工中的成功经验，将合理设置管理岗位，择优配备管理人员。组建强有力的项目经理部，做到分工具体，责任明确。我公司将本工程列为我公司在常州地区重点项目，在工程管理的各个环节都将给予全力支持，公司将派出优秀的项目经理组建强有力的机电安装项目部，并配备拥有丰富现场管理经验的管理人员常驻现场，负责整个项目的日常管理及与业主、有关部门、设计、监理、土建单位及其它专业分包单位的日常联系与协作，负责对本机电安装工程的质量、安全、文明施工、进度及造价进行全过程、全方位的管理。力争做到以下工作：1、及时、准确地执行业主和监理的指令。2、高效配合土建承包方对项目的整体控制。3、16、积极做好与其它机电分包商的管理与配合工作。4、使项目部成为项目的中枢，并能够使项目部的各项施工指令准确、及时地传达至每个施工人员。使项目管理体系有效运行。5、将质量控制落实到每个施工环节，并加强对关键过程和特殊过程的质量管理。6、质量、安全、环保、消防、保卫、后勤有专人负责、专人控制。二、项目部管理网络项目经理项目工程师项目副经理资料员核算员材料员质量员安全员施工员施工班组三、主要施工人员表名称姓名职务职称主要资力、经验及承担过的项目一、总 部1、项目主管王杏元副经理高工常州工行大厦、常州二院门急诊楼、宜兴广电大厦2、其他人员二、现 场1、项目经理蒋笑东项目经理工程师二院门急诊楼、市民广场B、17、C、D标段2、项目副经理杨小平副经理助工宜兴移动大楼、常州电信大厦辅楼3、技术负责人陈建平副主任工程师宜兴移动大楼、宜兴广电大厦4、施工员史占联潘洪民施工员施工员助工技术员宜兴移动大楼、宜兴广电大厦宜兴移动大楼、宜兴广电大厦5、质量员王洪元质量员助工宜兴移动大楼、市民广场B、C、D标段6、材料员蒋建祥材料员技术员宜兴移动大楼、市民广场B、C、D标段7、预算员张文霞吴君昌造价师预算员经济师助工宜兴广电大厦、市民广场B、C、D标段宜兴广电大厦、市民广场B、C、D标段8、安全员王树元安全员助工宜兴广电大厦、市民广场B、C、D标段第三章 施工目标及资源配置一、工程目标 1、根据业主要求的投标承诺，依据18、我公司管理实力和多年创优质工程经验，我们有信心确保“博物馆和规划展示馆安装工程”质量达省优“扬子杯”，争创“鲁班奖”。 2、密切与总包（土建公司）及其它专业施工单位配合工作，在348天内依照总包计划进度，编制本专业施工进度表并保证有一定提前量。在后期配合好二馆布展。3、严格组织施工进度及各类资源的配置，确保总工期目标实现并争取提前。4、坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针、文明施工规定，针对本工程特点，编制和落实各项安全文明措施，确保安全生产无事故，配合总包创安全达标工地和市级文明工地 。争创省文明工地。5、树立“用户至上”服务宗旨，在施工中服从业主、监理及各上级管理部门的监督指导，保持我19、企业优良信誉。二、技术准备工作1、做好图纸会审和现场交接工作进入施工现场第一件事，是首先请设计、业主、监理参加施工图纸交底和图纸会审工作。洽谈和签订与土建配合协议。对土建施工的轴线、标高进行交接，并做好技术资料的交接和书面记录。2、编制进度计划进场施工后两周内，根据土建的进展计划，向监理和业主提交详细的工程进度表供审批，该进度计划表应是将整个工期进行合理分配，设立关键部位进行分段控制，初步设备材料的订货和到货时间等配合措施。3、提供材料设备资料在签订合同二个月内按合同文件中的品牌提交材料设备产品样品、样本供业主、监理选择。对乙供材料按投标文件承诺，进场前向监理申报，进场后经监理验收合格方可投入20、使用。4、编制施工方案由项目工程师组织各专业技术人员，全面熟悉图纸和施工规范要求，结合工程的特点和施工经验，编制切实可行的对内各单项施工方案，具体说明各项工程的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量、安全和工期保证措施，有效的指导现场施工。5、做好技术交底工程正式开工时必须做好技术交底工作，由项目工程师向各专业技术人员、施工员及班组长做好总体交底，再由各专业工程技术人员、班组长向具体施工人员根据工程进度做分部分项技术交底。技术交底采取书面交底、现场演示、样板施工等多种形式相结合，使全体人员都了解设计意图、规范和标准要求、采取的施工步骤、工艺方法、安全措施及所需的材料设备和工期要求。21、三、现场准备工作1、临设搭建：进场后根据业主和总包安排建临时办公、现场仓库、工具房等临时设施。临时设施：根据本工程实际情况，本工程临时用房约为250，临时用房分配如下：序 号用 途间 数建筑面积1办公室3452工具间3453仓库材料管理4604职工宿舍暂利用市民广场项目另设用房5食堂、浴室、厕所6材料堆场962、施工用水电及场内运输临时水通过现场临时水接口，接DN40管至生活区，施工需用水时利用土建用水点接驳。临时电由甲方提供100KW380V/220V临时电源，在配电房设置一台配电柜，引至工地配电总柜，由配电总柜引出三个回路，一路为供临时设施的动力照明，二路供施工现场用电。氧气、乙炔气由市供22、气站供应。垂直运输和水平运输设备和材料垂直运输借助土建的施工电梯和塔吊，设备和材料水平运输采用汽车、板车、滚杠、卷杨机和动定滑轮。装潢施工期间如施工电梯拆除，如还有大型设备需运住楼层和屋面时将租用大型汽车吊、吊装。 四、主要施工机械配置进退场计划表序号机械或设备名称型号规格数量进场时间退场时间额定功率KW生产能力备注1交流焊机BX3-3003开工进105.8进206.3退2完工退130良好2交流焊机BX-2006开工进205.8进406.3退3完工退320良好3合占LZ-194开工进205.9进206.2退2完工退24.5良好4砂轮切割机4006开工进205.8进406.3退3完工退31良好523、电动套丝机QTAB16开工进205.8进406.3退3完工退31.5良好6电动试压泵SG-3500-4mpa205.9进06.3退1完工退11.5良好7电动弯管机WC-272开工进06.3退1完工退125良好8管子开槽机405.7进205.9进206.2退3完工退10.5良好9卷扬机JJM-1-5205.11进06.3退5.5良好10折边机WB67-3200205.8进105.10进106.3退1完工退12.5良好11咬口机YZL-12605.8进305.10进306.3退3完工退32良好12冲击占20开工进605.8进14完工退良好13电占1210开工进205.8进8完工退良好14角向磨光机24、10开工进405.8进6完工退良好15沟槽机HG-03405.7进06.3退3完工退12良好16不锈钢管卡压机405.8进06.3退2完工退2良好17风焊工具4开工进205.8进2竣工退良好18专业检测仪表206.3进竣工退良好101五、劳动力进退场计划表 月份人数2005年2006年6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月100908070605040302010配合装潢及布展说明：1、本劳动力进退场计划按招标工期348天按排，拟于二00五年六月一日开工至二00六年五月中旬与土建竣工并配合装潢及布展。2、本劳工力进退场计划将根据土建进度调整，确保与土建同步竣工。 六、主25、要材料进场计划（一）电气工程序号材料名称规 格单位数量计划进场时间1镀锌钢管DN15100m1480开工后6-9个月按进度计划进2镀锌电线管JDG15-25m16800开工后6-9个月按进度计划进3各类电线JYJ、BVm8200006年2月分批进4各类电缆YJV、YFD、NHm935006年2月进5电缆桥架防火型m193505年11月开始分批进6落地配电柜OAPm1506年2月进7配电箱OLL、CZX、AL套12505年10月分批进8各类灯具套212306年2月开始配合装修进9各类开关插座套930同上10镀锌扁铁425440m800开工时进200米，10月份进600米11各类型钢 T305年826、月后分批进12消防报警设备06年3月开始进（二）给排水工程序号材料名称规 格单位数量计划进场时间1污水泵台1106年4月进2薄壁不锈钢DN15100m137805年10分批进3镀锌钢管DN50100m14305年8月进4塑钢管DN1550m186同上5雨水管HDPE63200m50605年9月进6焊接钢管DN100150m13605年9月进7柔性铸铁管DN50150m60505年7月分批进8各类阀门只8205年9月分批进9卫生洁具套14306年2月分批进10水表DN5O只206年3月进11防爆地漏只12开工时进12各种型钢T6开工后分批进（三）通风空调工程序号材料名称规 格单位数量计划进场时间27、1各类风机HTF、SWF、GDF台4806年23月进2卫生间通风机台9配合装修进3油网过滤器LWP-10台205年12月进4空气过滤器台2同上5镀锌铁皮0.8-1.21100005年9月开始分批进6各类防火阀70280只26605年10月开始分批进7风管止回阀只28同上8各类调节阀只127同上9排烟口只1906年3月进10百叶风口只132配合装修进11新风百叶只4305年10月外装修时进12回风口只18配合装修时进13各类散流器只177配合装修时进14正压送风口只1906年2-3月进15复合消声器只4405年10月分批进16消声静压器567同上17空调末端设备05年11月18空调循环水泵台7同28、上19镀锌无缝管325159m130同上20各类阀门个247同上 部分05年11月进21风冷热泵机组台705年11月22镀锌钢管DN8032m32005年11月进23镀锌无缝管273108m152006年1月进24各类型钢T6005年9月分批进（四）消火栓及喷淋工程序号材料名称规 格单位数量计划进场时间1水泵台405年10月进2镀锌无缝管219108m276005年10月分批进3镀锌钢管DN10075m10500同上4卡箍配件个290同上5各类阀门个13305年11月分批进6报警阀DN150个505年11月进7信号阀DN150100个21同上8各类阀门个37同上9水流指示器DN150100个229、1同上10消火栓组合式台9605年10月11室外水泵接合器DN150100台406年4月进12不锈钢水箱18M3台105年11月进13各类型钢个1605年10月分批进第四章 主要分部分项工程施工方法和措施一、给排水工程1、室内给水工程：本工程给水均有接市政管网，地下室为镀锌钢管，地上为不锈钢管。主要施工方法如下：预留孔洞、埋件施工程序：套管安装管道加工预制管道安装安装准备卡管安装防腐处理系统冲洗试压试验竣工验收调试填堵孔洞通水试验闭水试验材料进场及检验：进入工地的材料必须进行检查验收。材料必须具有生产合格证、材质证明书。进场的材料要填写材料报验单，向监理工程师报验，报验合格的材料方可使用。进场30、的材料要堆放整齐，按材质规格、型号分批堆放。挂牌标识，建立材料台帐，做到帐物相符，收发手续完整。预留预埋A、管道的预留预埋要与土建密切配合。预埋或预留前要对照土建结构图纸绘制各层预埋件布置图，以防漏埋错埋，且定位准确。B、埋件在浇注前向监理工程师报验合格后，方可进行浇注砼，并派专人检查，以防埋件松动、移位或堵塞。C、根据设计图纸要求预留好卫生间穿楼板孔洞，预埋的卫生间的给水管，安装水管之前必须画好定位线，其定位尺寸要按照设计的卫生间标准要求，位置要准确。(预埋见附图)（4）支架制作安装A、经过测量放线、图纸深化后，按照图纸确定可行的具体的预制方案进行支架预制。预制的半成品应进行标识，分类存放，31、要有防损坏、变形的措施。B、支、吊架安装形式，根据施工图纸和现场实际情况选用。支、吊架安装应位置正确，埋设平整牢固，与管道或设备接触紧密，固定牢靠，排列整齐、间距合理。固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。砖墙和轻质墙上不可用金属膨胀螺栓。管道支架应在管道安装前埋设。C、管道支、吊间距应符合设计、规范要求。D、横管支、吊架在直线管段上应均匀布置，遇三通应距三通中心1.5倍管径处。遇弯管应距弯曲起点外1倍管径处设支、吊架。E、固定支架必须固定于足够承受纵向推力的建筑构件或专用构件上。固定支架的位置必须严格按照设计规定的位置。固定支架的横梁应焊加固梁或加助板。钢管支架的最大间距公称直径1532、20253240507080100125150200250300支架的最大间距保温管不保温管22.52.52.533444.567788.52.533.544.55666.5789.51112(5)热镀锌钢管、衬塑钢管(丝接)A、热镀锌钢管、衬塑钢管螺纹加工应规范。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管螺纹的有效长度允许偏差一扣。B、热镀锌钢管、衬塑钢管螺纹连接，螺纹间冷水管道填料用细麻丝加厚白漆，热水填料用聚四氟乙烯生料带。填料缠绕时应顺螺纹紧缠34层，并不得使用填料挤入管内。C、热镀锌钢管、衬塑钢管管件坚固后，将外露螺纹上的填料清理干净，外露螺纹应涂防锈漆。D、热镀锌钢管、衬塑钢管33、严禁点焊、焊接。（6）不锈钢卡压式连接A、使用切管设备切断管子，为避免毛刺刺伤密封圈，使用专用除毛刺器或锉刀将刀刺除净。B、用专用划线器在管子端部画线一周，确认管子的插入深度，其插入深度可按下表规定：公称直径（）1015202532405065插入长度基准值（）1821242439475264C、确认O型密封圈是否确实安装在正确的位置上，安装时严禁使用润滑油。管子应垂直插入卡式管件中，注意管子插入不能歪斜，以免O型密封圈被割伤或脱落而造成漏水。插入后，应确认在管子上所画标记距管件端部的距离，公称直径在1025时为3；公称直径在3265时为5。D、用卡压工具连接时应符合下列规定：用卡压工具前，应34、仔细阅读说明书卡压工具钳口的凹槽应与管件凸部贴合，工具的钳口应与管子轴心呈垂直状，开始作业时，凹槽部咬紧管件，直到两钳口紧密贴合才可完成卡压连接。E、卡压连接时，再次确认管子上所画标记距管件端部的距离，并用六角量规检查连接是否完好。（7）、阀门安装A、阀门安装前，应按施工图要求核对其型号、规格、材质，安装时，根据介质流向确定阀门安装方向。阀门的安装位置应便检修。凡吊顶内设有阀门，在装饰时应设检修孔，其位置在现场确定。阀门安装后应对每个阀进行挂牌标识，如交叉作业时，应对阀门设加防护罩。B、阀门安装前，对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，强度35、试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍，试验压力在持续时间内保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门操作机构检查应准确灵活。C、阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装后应妥善保管，不得任意开闭阀门。D、螺纹连接的阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。E、法兰连接的阀门安装时，应注意法兰、螺栓类别，规格应与阀门符合，型号、规格符合要求，并应有合格证。F、减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装法兰截止阀，一般未经减压前的管径与减压阀的公称直径相同，而安装在减压阀后的管径比减压阀的公称直径大两号，减压阀安装应注意方向，不得装反。36、G、减压阀安装组成部分有减压阀、压力表、安全阀、旁通管、泄水管、均压管及阀门。H、减压阀介质流入口前应加装过滤器以防堵塞失灵。（8）、试验调试工程的各种管道系统安装完毕后，应按设计或施工及验收规范规定，对管道系统进行试验，各系统试验内容如下表：项目名称试验内容给水管、压力排水管水压试验污、废水管雨水管隐蔽管灌水试验明管通水试验主立管通球试验卫生设备盛水试验A、管道系统水试验前应首先对管道系统座标、标高、管件、阀门、支架及管道接口作一次全面检查，应符合设计要求和施工及验收规范的规定；对于阻碍水流流通的止回阀、减压阀及可能被损坏的仪表应拆除，装上临时短管或堵头；所有敞口除考虑系统排气和泄水需要的管37、口安装临时排气阀、泄水阀外，都要安装堵头；管道系统中连接的不需作压力试验的设备，应在连接管口处加隔离板；管道均不得进行防腐、镀锌和保温；其次，系统水压试验时压力表应设置两个，一个在泵桶出水阀后，作测定试验压力用，另一个设于系统末端或顶部，作校对试验压力用，对于压力表经校验合格后且精度不低于1.5级，满刻度值与最大被测压力的1.52倍的压力表，试压泵宜放于系统低点；水压试验不得在气温低于5时进行；压试验时连接管道系统的试压泵桶或电动试压泵出水阀后应有止回阀，并应安装有旁通管和阀作系统注水用。B、管道系统水压试验时应使用清洁水作介质，系统充注水时要开启所有放气阀放气直至出水后方可关闭。水压试验时应38、分配专人巡视管道系统且升压过程中试压泵操作人员不得离岗，要认真观察压力表升压动态。C、管道试压中发现渗漏处应作好标识，若发现量大漏水时应立即通知停泵降压和泄水，进行检修，处理后应重新试压。D、管道系统压力升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再慢慢升至试验压力停泵，关闭试压泵出口阀。E、室内给水管试验压力为给水管工作压力的1.5倍且不得小于0.6Mpa，恒定10min，压降不大于0.05Mpa则强度试验合格；地下室压力排水管试验压力为工作压力的1.5倍，恒定10min，压降不大于0.05Mpa，则强度试验合格，强度试验合格后，应将存水放尽，管道系统上临时设置的排气和泄水管口处应拆除临时管道和阀门39、，加堵封闭。F、强度试验合格后，应开启试压泵出水阀或就近的泄水阀，使系统降压至工作压力时关闭保持恒定，进行严密性试验。在严密性试验时进行全面检查，所有接口均无渗漏且无压力降方可。G、管道系统强度和严密性试验合格后，采用清洁水对系统进行冲洗直至系统出水口进水口水质基本一致为止。2、室内排水工程本工程室内排水系统设计为污废合流系统，直排入室外市政污水管网排水，材料采用柔性铸铁管。雨水管则采用虹吸式排水管，屋面设配套承水口。（1）、本系统主要施工工艺流程为：预留孔洞 安装套管 立管安装 支架安装 支管安装（2）、在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定40、时，可比管材外径大50100。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并预埋穿墙穿楼面的套管。（3）、柔性铸铁排水管1) 管材、配件应有质量保证书，必要时对管材进行复检，合格后方可使用，尤其要检查橡胶密封圈和活套法兰，看是否和管材配套，对于损坏或磨损的，坚决不用。2) 铸铁管有裂纹、砂眼和夹渣的管段，应切除后使用。柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。施工时应清除承插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。3) 安装时先在柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取承插口端部的间隙510，在插口外壁画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。4) 在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈41、。胶圈外边缘线与安装线对齐。5) 管材插入承口后，稍拨出23，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。6) 将橡胶密封圈推移至承口，平整妥帖，在推进过程，尽量保证入管的轴线与承口管的轴线在同一轴线上。7) 将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压至承口密封圆圈齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。8) 使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。9) 柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在调整管道垂直度时，要注意不得使柔性接头42、内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持23间隙。10) 柔性接口铸铁管水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预测（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊时吊点应位于柔性接头两侧与柔性两侧相距300。按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排水立管固定。11) 水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和斜三通或斜四通。立管与出口管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管43、径的90弯头。12) 管路支吊架规格、间距按图纸及规范要求，吊装安装必须按设计坡度确定其位置，一般支吊架应设置在管道承口大头处。13) 立管支架安装必须在一条线上，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。（4）管道系统灌水、通水、通球和卫生设备盛水试验的方法和要求。生活污、废水管道隐蔽前必须做灌水试验。做灌水试验时用充气球堵塞管口，灌水调试为横管至地（楼）面，并以液面不下降为合格。生活污水、废水明装悬吊管。安装完成后应作通水试验并按给水系统配水点的1/3同时开放，检查各排气点是否畅通，接口有无渗漏。生活污水立管及排出管安装完毕后应作通球试验，球径选用3/4管径的木球或皮球，从立管顶端投入，使球顺利随水44、流出为合格。灌水试验见图示： 3、卫生设备安装施工方法本工程卫生器具品种主要有洗脸盆、蹲便器、座便器、斗式小便器等。主要施工工艺流程为：施工准备 器具安装 附件安装 通水试验 盛水试验。主要施工方法施工准备：卫生洁具检查，搬运瓷器要轻拿轻放，安装前，现场检查预留管道口是否正确，如有偏差，对管道口进行调整，同时对排水管进行通水试验，确定排水管排水畅通后安装卫生洁具。器具安装：按照相应卫生器具的安装标准图集和产品说明书进行安装，现场打眼安装采用膨胀螺栓，与瓷器接触部位要加橡皮垫圈；器具安装要求稳固，卫生器具排水口必须插入排水管预留管口中，四周用防水油膏封堵，接口不松动；卫生器具的连接管煨弯均匀一致45、不得有凹凸等缺陷，卫生器具支、托架安装平整、牢固、与器具接触紧密。卫生洁具附件安装：按照产品说明书进行安装，镀铬部件不准使用管钳拧紧。与给水管的连接：卫生器具与给水管的连接位置正确，标高符合要求，接口严密不渗漏。试验：卫生器具安装结束后，先进行满水、通水试验，检查是各部件连接处有无渗漏，同时检查器具排水是否畅通；然后对器具进行24小时的盛水试验，无渗漏为合格。成品保护：卫生器具安装结束并试验合格后，及时进行表面清理。在交工前采用木板、硬纸板、塑料薄膜等材料对器具进行隔离保护，防止其它工种交叉污染或损坏瓷器，并有人专门巡查。施工质量控制要点卫生器具盛水试验A、盛水试验时有排水栓的，堵上排水栓注水46、，检查液面下降和卫生设备接口渗漏情况；坐式大便器采用充气球塞堵住排水口后盛水，观察和检查渗漏。B、卫生设备盛水试验的盛水量标准项次卫生设备名称盛水量1洗脸盆至溢水口2坐式大便器浮球控制水位3低倒水池放满4洗涤盆至溢水口卫生器具安装要求：A、器具安装，位置正确，单独器具允许偏差不得超过10 mm；成排器具安装允许偏差不得超过5 mm。B、器具安装平直，垂直度的允许偏差不得超过3 mm。C、器具安装高度符合相应器具的质量验收规范要求，单独器具允许偏差不得超过10 mm；成排器具安装允许偏差不得超过5 mm。D、地漏安装低于地面5mm。二、消防系统系统工程（一）、消火栓系统本工程消火栓系统接自屋顶水47、箱及消防水泵供给。室内共有组合式消防箱96套，室外设有消防接合器二组；室内管路成环网，管材100为镀锌无缝管，沟槽式连接；100为镀锌钢管丝接。其主要施工方法如下：1、施工工艺流程为：施工准备 配合土建预埋预留 测绘放线 立管预制 立管安装 消火栓箱安装 支管安装 试压、冲洗 系统调试 竣工验收2、施工工艺及技术要求施工准备及材料检验：A、施工前，应先组织施工人员熟悉图纸，确定施工方法，并针对设计及施工规范编制施工方案及材料设备清单，对全体施工班组进行施工前技术、安全交底，根据施工情况配置各种施工机具。B、按施工计划进材料，材料必需有生产合格证、质量保证书，对消防专用器材还应具有消防生产许可证48、，材料进场必需按规定向监理报验，报验合格后方可使用。配合土建预留预埋A、管道的预留预埋需要与土建密切配合，根据图纸要求，绘制预留预埋尺寸图，标高位置正确，以防漏埋错埋，在地下室顶板及管井内支架尽量争取预埋件，以减少膨胀螺丝的使用量。B、地下室各防火分区应按图埋设防爆密闭套管，管道地下室砼外墙均应用刚性防水套管。C、本工程消防箱为暗装，如浇制砼剪力墙上时，应配合土建预留预埋木框或用模板凿孔。支吊架安装A、支、吊架安装形式，根据施工图和现场实际情况选用。支、吊架安装应位置正确，埋设平整牢固，与管道或设备接触紧密，固定牢靠，排列整齐，间距合理。固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。砖墙和轻质49、墙壁上不可用金属膨胀栓。管道支架应在管道安装前预埋。 B、管道支、吊架间距应符合设计、规范要求。C、横管支、吊架在直线管段上应均匀布置，遇三通应距三通中心1.5倍管径处。遇弯管应距弯曲起点外1倍管径处设支、吊架。D、固定支架必须固定于足够承受纵向推力的建筑构件或专用构件上。固定支架的位置必须严格按照设计规定的位置。固定支架的横梁应焊加固梁或加肋板。沟槽式管道安装、锌管丝接安装A、本工程消防给水管径100时，采用镀锌无缝钢管，沟槽式机械接头方式进行连接。首先将断好的管材，按管径尺寸在开槽机上开出下列所规定的沟槽。然后检查密封圈，在密封圈唇边和外边涂一层硅润滑油，把密封圈装在管端，必须确保密封圈唇50、边不伸出管端，对准管子把两端连在一起，然后操作机械配管系统，使机械接头在密封圈上定位并进入两边的凹槽，最后插入螺栓，拧紧螺母，即安装完毕。注意槽式连接每根配管长度不宜超过6m。管外径（）槽边距管端距离（0.2）槽宽（0.1）槽深壁厚（最小壁厚）114169.22.2+0.22.2140169.22.2+0.22.8160169.22.2+0.22.8对沟槽式机械连接方式进行装配连接试验，连接完后进行水压严密性试验和强度试验，当各项指标均符合设计要求时，方可进行全面安装施工。B、卡箍接头安装：先把接头两处螺栓松开分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍坚固。C、机械51、三通、四通开孔式接头的安装：松开开孔式接头螺栓，把支口盖支口部分对中管子的开孔处，得用支口盖的定位结构定位后紧固螺栓到合格。D、法兰片安装：首先对密封圈润滑，然后将法兰密封圈安装在管子密面上。将法兰片的环形部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙。E、法兰垫片安装：垫片内、外径与法兰密封同圆，安放垫片时，应找正圆心，垫片外径不可遮盖螺栓孔，垫片内不可突入管内。垫片只能放一片，不得用双层垫片或斜垫片，且不得有皱纹、裂纹或厚薄不均。G、法兰螺栓应根据法兰标准规定的数量、直径和长度选用。穿入螺栓时，螺纹上涂润滑脂，螺母应全部在法兰同侧。螺栓紧固时，应对称十字交叉地分23次拧紧，使各个螺52、栓松紧适当，坚固后的螺栓，突出螺母的长度不宜大于螺栓直径的0.5倍。H、法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷，垫片必须符合要求。法兰连接时，垫片不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，垫片不得有划痕，连接法兰的螺栓拧紧后突出螺母的长度不宜大于螺杆直径的1/2。I、管螺纹连接件，螺纹间冷水管填料用细麻丝加厚白漆，热水填料用聚四氟乙烯生料带。填料缠绕时应顺螺纹紧缠34层，并不得使填料挤入管内。管件紧固后，将外露螺纹上的填料清理干净，镀锌钢管的外露螺纹应涂防锈漆。锌管严禁点焊、焊接。J、消火栓系统管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（）检验方法1水平度每米全长25m以上1不大53、于25水平尺2垂直度每米全长5m以上3不大于8吊线K、管道在穿越墙壁或楼板处须加设套管，套管内不允许有接头，套管内径比管道外径大2030。管道穿越沉降缝、伸缩缝处，采用金属软管。消防管道附件安装A、阀门安装前，应按施工图要求核对其型号、规格、材质，安装时，根据介质流向确定阀门安装方向。阀门的安装位置应便于检修。凡吊顶内设有阀门处，在装饰时应设检修孔，其位置在现场确定。阀门安装后应对每个阀进行挂牌标识。如交叉作业时，应对阀门设加防护罩。B、阀门安装前，对安装于主干管上的阀门，应逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照规范进行。阀门操作机构检查应准确灵活。C、阀门与54、管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。安装后应妥善保管，不得任意开闭阀门。D、螺纹连接的阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。E、法兰连接的阀门安装时，应注意法兰、螺栓的类别、规格应与阀门符合，型号规格应符合要求，并应有合格证。控制阀门在安装前应逐个进行强度和严密性检验。F、水泵接合器安装：水泵接合器成组附件有止回阀、安全阀、闸阀，必要时可加泄水阀。阀门应设在便于开启的地方。安全阀定压由设计说明确定。水泵接合器应安装端正，无明显倾斜。消防箱安装A、主体施工时，配合主体砌墙安装消防箱体。消防箱安装位置准确，标高正确：消防箱保持横平竖直，箱门平面与墙体平面平行，箱体四周与55、墙体可靠固定，填充密实。B、消火栓安装：消火栓与管道紧密连接，保证不渗漏，阀体端正，栓口标高正确，消火栓口朝外，消火栓安装在门轴另一侧。C、消防箱内配件安装：水龙带、水枪口和快连接头绑扎；根据箱体构造挂放水龙带及安放水枪。D、消防箱箱体及面板，保持消防箱清洁整齐。E、成品保护：消防箱安装后，采用塑料膜封好消防箱体，保护消防箱体油漆不被破坏，严禁在消防箱上进行电焊；消防箱面板在土建墙面油漆时同步安装，并用透明胶带封好面板四周边框，防止油漆或涂料污染。水压试验及系统调试A、分段施工、分段进行水压试验，并做好敞口封闭工作，配合现场监理、设计代表做好相应的隐蔽验收记录。B、大楼整个系统安装结束后，立即56、进行系统水压试验，对所有的管道接口、阀门及消火栓进口进行检查。水压试验前，专人检查所有的消火栓及阀门情况，打开管道上的所有阀门，并关闭消火栓口。C、试验压力按设计要求，室内消火栓工作压力1.0Mpa时试验压力为1.4Mpa，工作压力1.0Mpa时试验压力为工作压力加0.4Mpa。防腐、油漆、保温A、管道色漆的颜色区分按照设计要求刷色油漆。B、支吊架安装前应除锈并涂防锈漆，安装完成后加刷油漆两道。C、室外明露消防管须保温，保温做法按国标87S158管道和设计保温，室外明露消防管道保温材料采用硬脂聚氨脂泡沫塑料，厚度为50，外包铝铂保护。(二)、自动喷淋灭火系统施工方法本工程自动喷淋灭火系统管材选57、用热镀锌钢管,丝接和沟槽连接。主要施工工艺流程为：配合主体预留预埋 支、吊架制作安装 立管安装 横干、支管安装 阀门等附配件安装 接管及喷淋头安装 系统调试。本系统主要施工方法：A、本系统安装管道100时选用镀锌管沟槽式连接，DN100及下管道为丝接，施工工艺同消火栓管道安装工艺。B、喷淋管道预制时，根据施工图布置及管道连接工艺要求，确定部分横支管的加工长度，加工结束后，采取在丝扣上涂油和用报纸包裹丝扣的方法进行保护。C、喷淋立管采用5#角铁加管卡制作成固定支架进行固定，安装高度为1.6m;横干管按镀锌钢管支架安装间距确定支架位置，形式采用龙门架加管卡为主要安装形式。喷淋支管的吊架设在两喷淋头58、之间，其间距不大于3.6 m，吊架与末端喷淋头的距离不大于750mm，不少于300mm。D、支吊架安装位置应正确，喷淋管道要设防晃动支架，支架间距如下：公称直径DN1520253240507080100125150最大间距M253354455666578E、喷淋管道的安装：喷淋管道的变径处，必须采用异径管连接，不准采取补芯连接。管道穿过沉降缝时，在穿墙处安装波纹管伸缩节，水平安装。管道横向安装保证0.002-0.005的坡度坡向放水装置端。管道丝扣连接时，缠绕填料必须注意填料不得进入管内，如有发生，必须先清理干净后再上管，并对外露丝扣部分刷红丹防锈漆进行防腐处理。F、喷淋系统管道安装的允许偏差59、和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平度每米全长25m以上1不大于25水平尺2垂直度每米全长5m以上3不大于8吊线湿式报警阀组安装：A、先安装水源控制阀B、湿式报警阀安装：报警阀与配水干管的连接，保持水流方向一致，使报警阀前后的管道中能顺利充满水；C、进行报警阀辅助管道连接及延迟器、水力警铃等附配件的安装；调试延迟器，保证管道压力波动时，水力警铃不发生误报警。D、安装报警阀组距室内地面1.2m，安装排水设施装置，正面与墙距离不小于1.2m，两侧与墙距离不小于0.5m。水流指示器的安装：管道试压和冲洗合格后进行水流指示器的安装；水流指示器安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致；安60、装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不与管壁发生碰擦，水流指示器安装前后保证有500长的一段直管。喷头安装：喷头安装在管道水压试验、冲洗合格后并配合吊顶施工进行，其安装位置符合施工图及施工质量验收规范要求。喷头安装时采用专用的弯头或三通连接；并使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，采用规格、型号相同的喷头更换。A、喷头末端必须采用大小头，不得采用补芯变径，支路至末端采用DN25的镀锌钢管安装。B、各末端的管口必须与装饰平顶面一致，固定牢固。C、系统试压时，使用管堵先封堵管口，后进行水压试验，然61、后再拆下管堵，安装喷淋头。试验、调试工程的管道系统安装完毕后，应按设计或施工及验收规范规定，对管道系统进行试验。A、管道系统水压试验前首先对管道系统座标、标高、管件、阀门、支架及管道接口作一次全面检查，应符合设计要求和施工及验收规范的规定；对于阻碍水流流通的止回阀及可能被损坏的仪表应拆除，装上临时短管或堵头；所有敞口除考虑系统排气和泄水需要的管口安装临时排气阀、泄水阀外，都要安装堵头；管道系统中连接的不需作压力试验的设备，应在连接管口处加隔离板；管道均不得进行防腐、镀锌和保温。其次，系统水压试验时压力表应设置两个，一个在泵桶出水阀后，作测定试验压力作用，另一个设于系统末端或顶部，作校对试验压力62、用，对于压力表经校验合格后且精度不低于1.5级，满刻度值与最大被测压力的1.5倍的压力表，试压泵宜放于系统低点；水压试验不得在气温低于5C时进行，当水压试验时环境温度低于5C，应采取防冻措施。水压试验时连接管道系统的试压泵桶或电动试压泵出水阀后应有止回阀，并应安装有旁通管和阀作系统注水用。B、管道系统水压试验时应使用清洁水作介质，系统充注水时要开启所有放气阀放气直至出水后方可关闭。水压试验时应分配专人巡视管道系统且升压过程中试压泵操作人员不得离岗，要认真观察压力表升压动态。C、管道试压中发现渗漏处应作好标识，若发现大量漏水时应立即通知停泵降压和泄水，进行检修，处理后应重新试压。D、管道系统压力63、升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再慢慢升至试验压力停泵，关闭试压泵出口阀。E、该工程管道消火栓系统试验压力为1.4Mpa，恒压10min，压降不大于0.05Mpa为强度试验合格；自动喷淋系统试验压力为1.8Mpa，恒压30min，目侧无泄漏、无变形，压除不大于0.05 Mpa为合格。管道试验合格后应将存水放尽，管道系统上临时设置排气和泄水管口处应拆除临时管道和阀门，加堵封闭。F、管道系统强度合格后，喷淋管网应分段进行水冲洗。冲洗前，应对管道支、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。冲洗顺序应先室外、后室内；先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。水流方向应与灭64、火时管网的水流方向一致。冲洗水流速宜不小于3m/s，水流量见下表：管径（）40506580100125150200250300水流量（L/S）46101525385898154220G、喷淋管网冲洗合格后应进行水压严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。H、对于消防系统，在消防有关部门验收之前，本公司组织有关人员严格按GB32/186-1998建筑消防设施技术检验规程进行检测。消火栓调试：水源测试及静压试验、消火栓泵性能试验及消火栓、稳压泵性能试验、联合试验；自动喷淋系统调试；水源测试及静压试验、喷淋泵性能试验及喷淋试验、稳压泵性能试验、报警阀性能试验、系统联动试验等。65、资料整理及验收消防系统在自检合格后，进行消防工程资料的整理装订及竣工图绘制，配合业主做好消防竣工验收工作，请中介公司、消防部门等验收检测消防供水设备的调试及机电联动试验。合格后交付，资料归档。（三）、火灾自动报警系统：（1）、工程概况：本工程按设计要求，预埋管线，设备有专业公司供应，二馆自动报警系统保护等级为一级，系统采用目前国内较先进的二总线智能报警按钮及控制系统，整个系统包括：智能型火灾探测器（烟感、温感）、手动报警按钮、喷淋报警指示器、区域报警器、集中报警器、联动控制柜、消防广播、对讲电话总机等设在消控中心。该系统报警控制区域按楼层划分，探测区域按独立房间划分。各层消防动作信号，水流指示66、器及水流闸阀动作信号均送至火灾报警系统，火灾报警系统线路在每个防火区均设置短路隔离器。消防报警装置：采用警铃及消防广播，空调机房，电梯机房设有固定消防电话，各式手报按钮有消防电话插孔，消防中心设火警专线电话，火警时，消防广播按本层着火，相邻防火分区，及上下层防火分区，作提示性报警，火灾确认后，着火层及相邻防火分区上下层的消防广播、消防警铃、投入正式报警、消防广播至火灾结束才停止。其联动控制分：消防风机、空调机、新风机、消防水泵、喷淋水泵、防火卷帘、电梯联动迫降、应急照明开启等功能。(2)、施工方法及质量要求： 管线安装：A、电缆在电缆沟及桥架内敷设应注意排列整齐，固定牢固，做好每回路编号标志牌67、，电缆托盘安装其托臂间距不大于2米，要求横平坚直，支架牢固，非镀锌桥架须用42铜线做接地跨接。B、电缆均应制作终端头，并做绝缘试验，制作应符合规范要求。C、线路穿管敷设时，应无中间断接头，整个线路必须进行绝缘测试，绝缘电阻其阻值应大于20M。D、所有探测器的接线都必须采用压接，严禁绞接，以降低线路的压降，所有布线按设计均采用耐火电缆及阻燃铜塑线，并注意其极性。E、电气配管进入箱内须排列整齐，进入箱内管长不大于5mm，箱体接地可靠，铭牌油漆完整，明配电管子敷设后外部应刷防火涂料，以满足消防要求。F、本系统按设计要求采用镀锌JDG电线管暗敷，电线管严禁熔焊连接，采用紧定式连接，如用锌钢管(sc)时68、用直径不小于4mm2的铜线作接地跨接；接线盒与管路间应用专用锁扣连接并做接地跨接处理，按扭、烟感、报警器，均应埋接线盒，预埋位置必须和图纸相符。 G、管内导线截面总和不超过管子有效截面的40，导线在管内无连接，每根管内导线不超过l0根。 H、所有导线必须进行绝缘测试，并做好测试记录。 I、消防报警明配管、接线盒位置正确，烟感接线极性符合系统要求，探测器编码必须严格按设计图纸编号，管内穿线时，应注意先套牢木圈穿线，确保绝缘导线不受损伤，消防控制线必须进行绝缘测试并做好记录。J、部分管线平顶内敷设时，吊管支架间距不得超过1.2-1.5米。、设备器件安装A、主机柜用基础型钢制作，基础标高及做法待设备69、和机房布置图到位后须进行二次设计，基础型钢要求可靠接地，主机柜与基础型钢间用螺栓固定，柜与柜连接整齐成一直线。B、主机设备安装前必须认真核对装箱清单，确保主机设备完好。C、主机柜应采用不小于25mm2的铜塑线与接地体连接(由弱电井直接引来)，接地电阻小于l。D、手动报警按钮及声光报警器安装高度必须符合图纸及规范要求，同一类型部件标高一致。E、烟(温)感探测器安装时，应注意必须距梁(墙)大于O.5米，距送风口应大于 l.5米，探测器安装必须牢固，其倾角不得大于15度，且接线必须牢固，标志灯应朝易观察一方。F、压力开关及水流指示器由管道负责安装，其电接点接线必须牢固，压力开关及水流指示器动作及复位70、必须正常。 G、管内导线截面总和不超过管子有效截面的40，导线在管内无连接，每根管内导线不超过l0根。 H、所有导线必须进行绝缘测试，并做好测试记录。 I、消防报警明配管、接线盒位置正确，烟感接线极性符合系统要求，探测器编码必须严格按设计图纸编号，管内穿线时，应注意先套牢木圈穿线，确保绝缘导线不受损伤，消防控制线必须进行绝缘测试并做好记录。J、部分管线平顶内敷设时，吊管支架间距不得超过1.2-1.5米。、设备器件安装A、主机柜用基础型钢制作，基础标高及做法待设备和机房布置图到位后须进行二次设计，基础型钢要求可靠接地，主机柜与基础型钢间用螺栓固定，柜与柜连接整齐成一直线。B、主机设备安装前必须认71、真核对装箱清单，确保主机设备完好。C、主机柜应采用不小于25mm2的铜塑线与接地体连接(由弱电井直接引来)，接地电阻小于l。D、手动报警按钮及声光报警器安装高度必须符合图纸及规范要求，同一类型部件标高一致。E、烟(温)感探测器安装时，应注意必须距梁(墙)大于O.5米，距送风口应大于 l.5米，探测器安装必须牢固，其倾角不得大于15度，且接线必须牢固，标志灯应朝易观察一方。F、压力开关及水流指示器由管道负责安装，其电接点接线必须牢固，压力开关及水流指示器动作及复位必须正常。G、配水流指示器及消火栓按钮的输入模块应牢固地固定于水流指示器或消火栓附近。H、火灾报警控制器的主电源引入线应直接与消防专用72、电源连接，不得用插座插头连接，丰电源应有明显标志。并与图纸一致。端子板每个端子不应多于二根导线，导线应绑扎成束，并应有200mm余量，进入控制器或重复显示屏的导管穿线后应封堵。I、手动报警按钮应用专用接线盒，安装时应避免内部元件与外壳的短路，带电话插孔的应检查插座与外壳的绝缘。J、各联动部位所增加的控制中间继电器(直流24V)必须安装于所联动设备的控制箱内。K、需现场安装的控制模块及输入模块应装于既便于观察又不宜被人随意操作的位置。L、在防火卷帘门系统中，控制模块及输入模块的接线和数量应视其控制箱的工作原理而定。M、本工程每层弱电井内设有楼层接线端子箱，端子箱进出线应绑扎整齐，识标完整清晰，接73、线应留有余量。火灾自动报警系统调试与试运行A、首先进行单回路测试。在线路绝缘测试合格后，即进行探测器安装及回路调试：由控制器测试各探测器地址信号，同时加各种模拟信号以模拟动作各联动设备，并查核主机以下功能：、火灾报警自检功能； 、消音、复位功能；、故障报警功能：、火灾优先功能；、报警记忆功能； 、电源自动转换和备用电源自动充电功能；、备用电源欠压和过电压报警功能。B、设备联动功能试调：、模拟火警信号后主机及联动控制系统能自动关闭非消防风机、空调机、新风空调机及非消防照明电源、地下室排风机。、主机收到模拟火警信号，同时开启正压风机、排烟风机，并打开报警层及上下层防火排烟阀。、能自动或手动开启消防74、泵、喷淋泵、消火栓按钮远控消防泵正常，消防中心接受各层消火栓按钮动作信号准确，水流指示器及压力开关动作启动喷淋泵正常。、主机收到模拟火警信号，消防中心能自动或手动实施电梯迫降。一层二层疏散通道防火卷帘下降（烟感动作）1.8米，温感动作卷帘到底。其余各层防火卷帘探测器动作均下降到底。（四）、防排烟系统（1）、分部概况通风和防排烟系统：卫生间排风按10次/h。中庭排烟风量6次/h，排烟俩感为1080003/h，展厅、内走道、仓库排烟风量按60m3/h/，仓库火灾时，打开仓库的防烟阀和补风阀，启动排烟风机和送风机，排烟风阀280关闭时，信号输出，关闭排烟风机。无外窗的封闭楼梯间及前室，设有正压送风系75、统，楼梯间每二层设一个风口，前室每层设一个。风管材料：采用镀锌钢板制作，排烟风道采用1.2的镀锌钢板。.风管保温采用离心玻璃4CM，吊顶内排烟风管采用5CM硅酸铝板隔热处理。所有防排烟机及280防火阀由消防控制中心联动控制。（2）、材料进场检验A、进场材料必须检查验收，材料必须具有生产合格证、材料证明书、生产说明书。消防器材还应有消防许可证。镀锌等钢材必须具有制造厂的产品质量证明书，并有化学成份、机械性能等文明证明。锌板等钢材表面不应有裂纹、重皮，并无机械损伤等缺陷。B、进场材料要填写材料报验单，向监理报验，报验合格材料方可使用。C、首先根据规范要求及设计要求确定材料规格及型号，清点核对现场各76、种风管部件，设备型号是否与设计相一致，检查外观质量及转动部件是否灵活，质保书是否齐全等。D、排烟风管采用1.0钢板，其质量必须符合设计规范要求，质保书齐全。E、排烟风机、正压送风机、防火阀、正压送风口、排烟防火阀等消防产品除必须有合格证外，还应有消防生产许可证等资料。(3)、预留预埋该工程风管穿过混凝土时，施工中应配合土建预留预埋木框或钢框，框应牢固可靠，防止砼浇注时洞口尺寸偏差或受损影响施工，确保洞口尺寸。(4)、测量放线、图纸深化设计 A、施工到一定阶段，安装工程必须同步进行，对现场配合图纸进行安装的深化设计，通过测量放线进行全局布置，协调、考虑各专业之间的设备管线在平面布置、空间位置、上77、下标高之间的关系，避免安装施工中的冲突，有利施工顺利进行。B、我们将组织力量对图纸综合深化设计，绘制综合管线图，降低图纸变更和增加工作量，降低业主的投资，并确保今后运行效果和成本的最佳设计。C、本工程楼层标准层较多，通过测量放线、图纸深化设计可以达到流水作业，这可以降低工程成本。特别是工程中正压送风口等布置直接涉及装饰后的美观效果，经过测量放线、深化设计达到前期预控，降低业主的投资成本。(5)、工艺流程部件安装风管制作 风口安装设备安装风管安装放线定位风管排列支吊架制作安装（6）、风管支吊架制作安装制作吊架A、标高确定后，按照风管系统所在的空调位置，确定风管支、吊架形式。B、靠墙或柱安装的水平78、风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。C、支、吊架在制作前，要对型钢进行矫正，矫正的顺序应该先矫正扭曲，后矫正弯曲。D、型钢切断和打孔应采用机械加工，不应使用氧气乙炔切割开孔，支架焊缝必须饱满。E、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，埋入部分应除去油污，并不得涂漆，膨胀螺栓要符合使用技术条件。F、风管支、吊架制做完毕后，刷两遍防锈漆。安装吊架A、所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支吊或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固，可靠的原则上，根据现场情况选定。B、按风管中心线找出吊杆敷设位置，当风管较长时，需要安排一排支79、架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。C、支架的形式、宽度与间距应符合规范要求，连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。风管安装管路较长时，应在适当位置增设吊架防止晃动。D、支、吊架的标高必须正确，应随管径、坡度的变化安装。E、支、吊架不得安装在风口、阀口、检查孔等处，吊架不得直接吊在法兰上。(7)风管加工制作A、根据施工图尺寸与施工现场校核无误后方可落料加工成形。B、进行风管初步拼装，风管表面应光滑，平整。圆弧应均匀，咬缝应严密，宽度应一致，不得有十字交叉拼缝，尽量减少横向拼缝。C、法兰制作：风管法兰采用角钢焊接而成，落料时先测量已拼装的风管口径后方可80、下料，避免不必要的误差，角钢应校直，拼缝应在12mm以上的钢板上施工，确保法兰平整，测量对角线之差不得大于3mm，保证法兰方正不变形，法兰应进行除锈后刷防锈漆二度。 D、风管与法兰连接：铆钉间距不应大于150mm，铆接可靠不能有松动，风管翻边应均匀，翻边宽度应控制在69内，当矩形风管边长630mm或保温风管边长800mm，且其长度1200mm时，风管要采取加强措施。E、通风管道在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。F、通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接，其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。G、工程内通风管与配件81、的钢板厚度应符合设计要求。(8)风管安装A、根据图纸尺寸和现场情况确定风管安装定位尺寸，针对本工程特点，支架一般设置支吊形式，必须科学地选材，使支吊架安装牢固，美观合理。悬吊的风管与部件应设置防止摆动固定点，在机组风管出口处，及风管末端处，设置固定支架。 B、风管施工前必须将风管内部擦拭干净，施工中也必须保持风管内部清洁，严防施工垃圾落入风管。风管穿楼板处一般由土建做向上翻口，宜在翻口处设风管支座，结合预留孔封板一起施工。风管穿屋面的钢板泛水必须与土建密切配合施工。C、风管连接安装：风管法兰连接垫料为乳胶海棉，厚度5mm，橡胶条宽度为2025mm左右，连接法兰螺栓间距小于等于150mm螺栓均匀82、拧紧，且在同一侧。风管安装时及时进行支吊架调整和固定，保证风管位置正确，受力均匀。D、防排烟风支管道垂直插接入主道时，连接处顺气流侧单边采用45斜角，若支管或风口未设调节阀，则在三通处装三通调节阀。E、风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰、准确。F、风管安装后按照规范做气密性试验。G、风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。 H、通风管的测定孔、应与风管同时制作，测定孔应封堵。I、风管穿越沉降缝或变形缝的风管两侧应设置100-250mm长的不燃性材料制作的软接头，软接头接口应牢固、可靠在软接头处禁止变径。(9)部件安装A、调节阀、防火阀、排烟阀、安装前必须检验其灵活83、性和可靠性，确认合格后再进行安装。安装时注意阀柄要操作方便，保温操作时切忌影响阀衬和阀的运动。阀的安装，其方向与气流方向一致，风管上的调节阀、防火阀、调节配件手柄应朝着便于操作部位，所有部件应单独设立支吊架。B、风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。C、消声器安装：单独设支吊架，安装牢固，位置正确，接口严密，消声器安装，注意方向正确，必须同消声器设备方向一致，单独设支吊架，安装稳固，接口严密。D、风管穿过防火墙、楼板处应使用不燃材料封堵。防火阀设单独吊支架，安装位置正确与设计相符，与气流方向与阀体标志的箭头一致。防排烟系统施工完后应进行系统调试工作，排烟风口、正压送风口、正压排烟84、风机、正压送风机单机试运转，检查动转是否正常。对系统排烟风口，正压送风口风口量进行测量，获取准确数据，检查是否符合设计要求。配合进行消防系统的联合调试，检查。排烟系统、正压送风系统的联合试运转是否正常。三、电气工程 1、防雷及接地工程施工方案本工程电源接地，弱电接地及防雷接地采用TN-S接地系统，接地电阻R1，防雷按二类设防。在屋顶女儿墙、山墙和屋面设备等均采用避雷带和避雷针保护。接地利用建筑物地下底板钢筋与柱基主筋通联成电气通路，再用404镀锌扁钢将各等电位箱形成环通。为防雷电波侵入，应采用等电位保护措施。在强电、弱电、给排水管空调的管井内各设一根404镀锌扁钢作为等电位接地干线，并与各层楼85、板钢筋连通，建筑物内所有各种竖向金属管道，在顶端及底部均应与接地系统连通。在卫生间内均要做局部等电位连接。（1）材料进场检验要求：防雷接地用主要材料：镀锌扁钢404、254，材料必须附有材料质保收和产品合格证。（2）其施工方案如下：均压环连接接地干线接地与底板筋连接避雷带施工接地检测点引上线连接接地线联接与井道管联接接地干线至井道支架制安井管干线安装等电位箱连接与楼层钢筋连接等电位端子排用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，敷设前需调直，煨弯不得过死。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。镀锌扁钢与86、镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部件两侧进行焊接外，还应直接将钢筋本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。自然基础接地安装：利用40*4热镀锌扁钢将桩基承台钢盘网和桩基钢筋连接构成等电位接地网，基础钢筋利用其中2根钢筋焊接连成电气通路侧的综合接地电阻1。引下线暗敷设：按设计要求，引下线利用桩内两根主钢筋作引下线，其余引下线用40*4热镀锌扁钢沿柱或剪力墙暗敷作为引下线，引下至基础并与基础钢筋网逐一对应桩基钢筋可靠连接，并在屋顶及有关机房预埋100*100*8接地钢板或接地端子板，引下线钢筋用16圆钢跨接焊接长度不应小于100，并且双面焊，焊接后敲掉药皮，用色漆做好标记87、，以便于引出和检查，做完请质检部门进行验收，合格后进行隐蔽，并做好隐蔽记录。避雷网安装用25*4热镀锌扁钢作为避雷带接闪器，焊接沟通形成电气通路，并与引下线连接，低屋屋面与高层屋面间用25*4热镀锌扁钢暗敷，以便于连接不同标高避雷带，屋顶上各种金属构件，包括微波塔、航空障碍灯等均应与接闪器连接。均压环敷设本大楼主楼每层利用圈梁钢筋焊接成均压环，并与防雷引下线可靠连接。建筑物的金属结构、外墙栏杆、金属门窗、金属管道等均应与均压环相连，以防侧击雷。其它在距室外地坪下0.8米的地下室外墙侧敷设一根40*4热镀锌扁钢，并应与建筑物的防雷引下线可靠连接，所有埋地入户的金属管道均应与其可靠连接，竖井内的金88、属管道及金属物的顶端和底端应与防雷装置连接，所有受电设备的不导电部分必须用保护线（PE）与电力系统的接地点连接。2、电气配管（JDG套接紧定式钢导管主要施工工艺）（1）材料检验：A、材料必需符合设计要求，管材表面有明显产品标识，管材内外壁镀层均匀、完好、无剥落、锈蚀现象。管材及连接套管及其附件内外壁表面光洁、无毛刺、毛边、裂纹、变形等缺陷。B、管材、连接件壁厚均匀，管口平整光滑。套管长度不小于管外径23.5倍，连接套管中心凹槽弧度均匀，位置垂直正确，凹槽深度与钢导管壁厚一致，紧定螺钉符合设计要求。（2）管路敷设A、本管路敷设如超过长度时，应按规定设置接线盒。管路弯曲时弧度均匀，注意焊缝应处于外89、侧，不得有折褶皱、裂纹。其弯曲半径不小于46倍B、如明敷设时，支吊架材料，不应小于：圆钢6，扁钢303，角钢253。其固定点最大距离见下表：敷设方式钢管种类钢导管直径（）1620253240固定点最大间距M吊支架或沿墙敷设厚壁1.522.5薄壁1.01.52C、JDG水平或垂直明敷，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不大于内径1/2，明敷时应排列整齐，固定牢固、间距均匀。D、JDG钢管明敷时，固定点与终端、弯头中点和箱合边缘间距为150300且应尽量减少弯曲。E、JDG管暗敷时其弯曲半径不小于管外径6倍，埋设在砼内时，其弯曲半径不小于管外径10倍，埋入墙体或砼内上表面不应小于15。90、其暗敷砼板内时，应紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。F、JDG管进入电箱时，应排列整齐，管口高出地面5080，在进入盒、箱时应用专用接头固定。（3）管路连接A、JDG管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具，不能敲打，严禁熔焊连接，连接处两侧管口应平正、光滑、无毛刺，插入套管应接触紧密，紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽胶落，螺钉应面向可视部位，当管径为32时，连接套管紧定螺钉不小于二个。B、管路进入盒箱时，应一孔一管，并与孔径应吻合，并应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。C、管路敷设完毕后，应检查管路固定牢固，连接处符合要求，管口应封堵，防止导物进入。（4）、管路接地JDG管的连接按规程连接后，联接处可不设接91、地跨接线，管路外壳应可靠接地，管路与接地线不可熔焊连接。（5）配管伸缩缝做法：（见下图）3、管内穿线：工艺流程导线与带线绑扎放线及断线扫管穿带线选择导线线路检查绝缘摇测导线包扎导线焊压线导线连接带护口选择导线应根据设计图要求选择导线。进（出）户的导线宜使用橡胶绝缘线。相线、零线及保护线的颜色应加以区分，用红黄绿颜色为相线，蓝色为零线，开关线为棕色，双色为工作零线。穿带线的方法导线一般采用1.2-2.0的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应有10-15的余量。在管路三个或转变较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。穿带线受阻时，应采用钢丝同时搅动，使两根92、铁丝的端头互相钩铰在一起，然后将带线拉出。清扫管路清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清理管路的方法，将布条的两端牢固的绑扎在带线上两人来回拉动带线，将管内杂物洁净。管内穿线钢管（电气管）在穿线前，应先检查各个管口的护口是否平整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿插入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯、导线外径总截面不应超过管内面积40%。导线连接导线做电气连接时，必须先削掉绝缘，去掉氧化膜再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行93、自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测呈线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。4、桥架线槽安装本工程桥架分托盘式、槽式，耐火型桥架分800*200、600*200、400*200、300*150、200*100等五种规格，防火桥架分200*100、100*500，300*100、100*100等种和梯式耐火型800*200、800*100、600*2094、0、400*200、200*150等种。支架与吊架安装要求：支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得有裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30*3，角钢25*3。严禁用电气焊切割钢结构或轻钢骨龙任何部位，焊接后均应做防腐处理。万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。固定支点间距一般不大于1.5-2.0m。在进出接线95、盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500以内设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150-200，距地面高度不应低于100-150。严禁用木砖固定支架与吊架。轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独具有吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8。桥架安装要求桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架的接口应平整，接线处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。桥架的所有没有导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。桥架经过建筑物的变形缝（伸缩96、缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需要固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余地。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的桥架应符合高层建筑设计防火规范（GB50045-95）的有关防火要求。敷设安装：桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。桥架进行交叉、转变、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变能连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等均应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其变化坡度。待桥架全部敷设完毕后，应97、在配线之前进行调整检查。确诊合格后，再进行槽内配线。吊装金属桥架安装：万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具卡具、吊杆、吊装器组装成一个整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与桥架用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将桥架逐段组装成形。桥架与桥架可采用内连接头或外连接，配上平垫和弹簧垫用螺母坚固，螺母必须在桥架壁外侧。桥架交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，桥架内不允许有导线接头。转弯部位应采用立上弯和立下弯头，安装角98、度要适应。出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。桥架安装方式见图示：5、电缆及预制分支电缆敷设材料要求：有出厂合格证、电缆规格、长度、型号、出厂日期标注清楚，电缆线应完好无损、电缆外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。工艺流程：标志牌安装电缆卡电缆敷设准备工作电缆检查电缆头制作试 验接 线施工前，应对1KV以下电缆用1KV摇表测相线间及相对地的绝缘电缆电阻应不低于10兆欧。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。电缆保护管的最小允许弯曲半径是电缆外径的2099、倍。必须注意：每根电缆穿线管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。电缆沿桥架或托盘水平敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆垂直敷设，在土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部，敷设时同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆线附近和部份楼层应采用防滑措施，电缆穿过楼板时，应采用套管，敷设完后将套管用防火材料堵死。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于60，电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅包的屏蔽接地要用钎焊，电缆头与设备搭接时，应核对相位，确认无误。分支电缆施工方100、法分支电缆有主电缆，分支线电缆及电缆吊钩组成。主电缆与分支电缆有气密性护套保护，分支线电缆紧紧地绑扎在主电缆上，分支线电缆端头有封闭帽套。（注意：必须在分支电缆固定完后，方可将主电缆与分支电缆之间的最后一道扎带解开，安装时不得过分拉扯分支电缆。）电缆绕匝在电缆盘上或绑扎成一圈。预埋支架，垂直安装间距为1.5m，水平安装间距为1m。吊装滑轮，滑轮槽应大于主电缆外径2倍。电缆重量在100及以下，可用人工拉升电缆，大于100采用卷扬机拉升电缆。在拉动电缆时，水平段应设置导向滑轮，垂直段每隔6米由专人负责防止电缆在吊拉时卡擦损坏。电缆拉升定位后，立刻用马鞍线夹固定电缆。标志牌规格应一致，并有防腐性能，101、挂装应牢固；标志牌上应注明线路走向、电缆型号、规格、电压等级、起止点；电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。电缆敷设后，要进行试验。低压一千伏只须测试电缆的绝缘电阻相序、回路编号是否正确，试验合格并填写表格资料，方可通电试送电。6、动力照明配电箱安装材料验收检验要求铁制配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并附有产品合格证。绝缘导线的规格型号必须符合设计要求，并附有产品合格证。作业条件随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置预埋铁件架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。安装配电箱102、盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。制作工艺工艺流程图明装配电箱铁 架固 定（盘面）螺 栓固 定（盘面）暗装配电箱实物排列加工固定电具电盘配件箱盘固定绝缘测试送电运行开箱检查配电箱安装要求弹线暗装配电箱配电箱安装要求A、设备开箱检查设备开箱点件检查，应与建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。B、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底边距地1.4M，明装时底边距地按设计要求，在同一房间内，同类箱的高度应一致，允许偏差5。配电箱接线时，导线剥削处不应伤着线芯和线芯过长。导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，多股线应涮锡后再压接，并不得减少导线股数。配电箱上的母线涂有黄（A相）、绿（103、B相）、红（C相）、黑（N零线）等颜色，双色线为保护地线（黄绿也称PE线）。C、弹线定位根据设计要求找配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件情况，可以更准确的找出预埋件。D、配电箱安装见图： 7、竖井内管道、桥架安装及电缆敷设安装在竖井内的材料的垂直运输利用土建施工的塔吊或货运电梯、将较短且轻的母线槽和桥架运至每层平面上，然后采用液压小车或人力搬运到竖井口。竖井内母线槽和桥架安装安装母线槽和桥架之前，首先安装好支架；母线槽和桥架较短，一般为2M一根，所以宜采用正装法进行安装；母线槽和桥架在竖井内运输，采用倒链分别从地下层吊至安装处进行安装；安装好的母线槽104、和桥架，必须分段固定。母线槽要生产厂提供的弹簧支架在地面进行支撑；安装好的母线槽和桥架的外壳必须与预埋的接地钢板连接。竖井内的电缆敷设竖井内电缆宜从下往上敷设；电缆敷设前，首先实际丈量每根电缆的尺寸，进行配盘；然后将配好盘的电缆盘吊运至一层，从下往上进行电缆敷设。在敷设过程中，在目标层和中间适当的楼层，应安排人员接应；每敷设一根电缆，应立即进行绑扎固定；电缆敷设过程中，电缆盘应采取防滚动措施；电缆敷设内进行安装作业时应注意以下事项：在各层铺设的跳板，必须单靠，塔在楼板上长度应满足有关要求；作业层下面，应采取张挂安全网等安全保证措施，以防止人员和作业用工具坠落；在竖井内吊运管道、母线槽、电缆等材105、料，必须制定专门的吊运方案，且有专人负责指挥，运用的吊索、倒链等必须经过验算；在竖井内吊运作业时，应配备无线话机等通讯设备。8、灯具、开关、插座安装照明灯具安装（见图示）灯具安装应牢固，整洁、美观，同一室内成排灯具应成一线；大型装饰灯具应预埋吊钩，并应作牢固性试验，并做好记录资料；嵌入式灯具吊顶内安装，灯具应固定在专设的框架上，框架应与建筑物固定牢固，吊径不小于10。开关插座安装开关、插座安装，其坐标位置符合施工图纸要求，做到牢固平直，整齐划一；开关安装的位置必须便于操作，其边缘距门框的距离为0.20M；同一建筑物内的开关本工程采用一系列产品。开关的通断位置一致，且接触可靠，操作无误；插座接线106、符合规范要求，不得错接；插座表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。施工质量控制点：开关、插座安装要求A、同一场所相同型号的开关、插座安装高度一致，偏差应不小于5；B、并列安装的开关、插座其高度差应小于1；C、无注明时，开关高度1.3M，插座标高0.3M；D、单相双孔插座面对插座左零右相，单三孔插座左零右相上接地，三相四线插座上为零，下左右为相线。灯具安装应牢固，整洁、美观，同一室内成排灯具应成一线；9、电机调试及检查接线：、电动机、电动执行机构的可接近裸露导体必需接地（PE）或接零（PEN）。在电机接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm,否则应采取绝缘防护措施。、电机试运107、转： 安装好的电机第一次起动，是安装工作的最后一道工序，是对安装质量的检查。因此电机试运转时，应遵守下列规定： 、电机试运转时，应进行下列检查：A、土建工程全部结束，现场清扫整治完毕；B、电机本体安装检查结束。C、电机的保护、控制、测量、信号等回路调试完毕，动作正常。D、电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘电阻应符合要求，用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于0.5兆欧。E、电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。F、电机外壳油漆完整，接地良好。、电动机第一次起动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2小时，并记录电机的空载电流。、电动机在试运行中应进行下列检查：电机的旋转方向应符合要求108、，无杂声；检查电机的温度，无过热现象；电动机的振动应在规定范围内。、交流电动机带负荷连续起动数次，如无产品规定时，可按下列规定：冷态下可连续起动二次；热态下可连续起动一次；电机带负荷起动时，用钳形电流表测量电动机的起动电流，运行正常后测量其工作电流是否超过额定电流，否则应进行调整。10、送配电试验电气设备安装结束后，在竣工验收前，应再次进行线路和设备的检查，确认无误后，对用电设备试送电，进行试验调试，确认正常无误后，才能交有关部门验收，检查事项包括以下几项：检查电源引入部位，配电装置的安装质量和相位是否符合要求，并摇测其绝缘电阻是否符合规范要求。检查配电室引出的负荷线路接线质量，相位、绝缘电阻109、等是否符合规范要求。检查分配电箱引出回路是否符合设计要求，线路绝缘是否符合规范要求。检查主开关、分开关或配电箱各分支回路的开关额定值是否符合设计要求。试送电源开关应连续三次合闸并迅速断开，无异常后才能合上电源开关。各负载回路，配电中分支回路也同样进行试送电后，才能合闸。合上照明回路的灯具开关，开关控制数次无误，并确认开关控制的是相线，方可认为正常。低压电器的试验。电压线圈动作值校验。短时工作的合闸圈应在（85%-110%）UH范围内，分励线圈应在（75%-110%）UH范围内均能正常工作。用电动机式液压、气压传动力式操作的电器，除产品另有规定外，当电压液或气压在（85%-110%）额定范围内，110、电器应可靠工作；各类过流脱机器无压和分励脱机器，延时装置，应按设计要求进行整定，其整定值误差不得超过产品的标准误差值。设备控制箱送电试验检查控制箱内控制线路是否符合设计要求；检查控制箱内主回路接线是否符合控制原理要求；应载情况下，送电试验，检查各控制器、接触器、继电器、信号灯、时间继电器等的动作是否正常，并符合控制要求。在送电试验过程中必须注意安全，必须按照电气操作规程进行，一人操作、一人监护，单独一人不可操作，并穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套进行操作。四、通风空调工程1、施工过程的总体安排及工艺流程预埋阶段：在土建钢筋绑扎前，做好各项预埋准备工作，为预埋件的制作，土建钢筋绑扎时，可进行各项预埋工作111、，如套管等。安装阶段：土建等楼层脚手拆除并清理后，就开始进行该楼层的前期安装施工，首先进行楼层上的主干管的施工，施工前先做一样板段，合理布置各类管道，报业主、监理、设计单位认可，然后全面推广，楼面空调主干管的施工应紧跟土建脚手架拆除的进度进行。土建脚手拆除后，可分三个专业工种（管道、风管、电气）全面进入安装施工，管道班组分两个独立管道班组，一个专门从事管道井内的竖向管道安装，一个专门从事楼层平面支管的安装，通风工种进行楼层上风管道的安装。设备安装阶段：全面进行空调机组、风机盘管、管道保温等工作。配合装潢阶段：根据装潢的进度进行风管风口挂下，风口安装等工作。系统调试阶段：可用临时电源对单台设备逐112、一进行单机试运转，空调系统调试前先对系统进行冲洗，然后进行调试。工艺流程部件安装风管制作放线定位保温检查测试风管排列风管安装支吊架制安风口安装2、风管加工制作风管加工制作前应根据设计图与施工现场核对无误后方可落料进行咬口加工。咬口加工完成后进行风管的拼装，拼装好的风管表面应光滑平整，弯头等圆弧应均匀。咬缝应平整严密，宽度一致，不得有十字拼缝，横拼缝应尽量减少。风管法兰采用角钢焊接，落料前应先测量风管实际口径，并对角钢进行检查后方可下料，拼装应在S=12mm以上平整的厚钢板上加工，成形的风管法兰应平整，二条对角线误差不得大于3mm，加工完成的法兰应刷防锈漆二道妥然堆放。风管与法兰连接：铆钉间距应113、150mm，铆钉可靠不松动，风管翻边应均匀密实，翻边宽度在6-9 mm以内，当矩形风管大边长630mm或保温风管大边长800mm，且长度1200mm时，采用角钢框加固。风管的加工制作及拼装应在平整宽敞的场所进行，加工完成的风管应妥然堆放，防止撞坏变形。3、风管安装吊架制作标高确定后，按照风管系统所在的空调位置，确定风管支、吊架形式。风管支、吊架的制作注意问题：A、墙或柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于40mm的风管可采用吊带式吊架。B、支吊架在制作前，要对型钢进行矫正，矫正的顺序应该先矫正扭曲，后矫正弯曲。C、型钢切断和打孔应采用机械114、加工，不应使用氧气一乙炔切割开孔，支架焊缝必须饱满。D、支架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，埋入部分应除去油污，并不得涂漆，膨胀螺栓要符合使用技术条件。E、型钢管支、吊架制作完毕后，刷两遍防锈漆。吊架安装风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。风管较长时，需要安排一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准、用拉线法找出中间支架的标高进行安装。、吊架安装应注意的问题：A、安装的形式、宽度与间距应符合规范要求，连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。风管安装管路较长时，115、应在适当位置增设吊架防止摆动。B、吊架的标高必须正确，应随管径、坡度的变化安装。C、吊架不得安装在风口、阀口、检查孔等处，吊架不得直接吊在法兰上。风管排列根据风管的尺寸、壁厚、现场情况和吊装方法等，为了安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般可接至10m-12m左右。也可将风管一节一节地放在支架上逐节连接，风管与配件可拆卸的接口不得装设在墙和楼板内。风管法兰连接管法兰垫料的材质，应符合下列规定：A、对于一般空调系统，输送空气温度低于70的风管，应用橡胶板、闭孔海绵橡胶板等。B、对于防排烟系统输送空气或烟气温度高于70的风管，应用石棉绳或石棉橡胶板等。垫法兰垫料应注意的问题：A、116、了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。B、擦去法兰表面的异物和积水。C、法兰垫料不得挤入或凸入风管内，否则会增大空气流动阻力，增加管内积尘。D、法兰连接后严禁往法兰缝填塞垫料。法兰连接应注意问题连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。风管吊装就位风管吊装：按照先干管后支管的顺序安装，可用倒链或滑轮将风管升至吊架位置，对于不便悬挂倒链或滑轮的位置，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。风管安装好后，要进行找平找正，对不平的地方，要进行调正，水平风管每米偏差不大于3mm，总偏差不大于20 mm。风管检验风管检验可分两步进行：漏光检验A、在风管排列组装好后，进行吊装前，117、进行风管的采样漏光检测，选用光源不低于100W带保护罩的低压照明灯，在相对黑暗的环境中进行，或直接在夜晚进行检测。B、一般每10米风管漏光点不超过两处，且100米接缝平均不应大于16处。C、检测中发现条缝型漏光，应进行密封处理。、漏风量测试A、漏风量测试可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件。B、目前经常使用风管式测试，风管式测试装置由风机、连接风管、测压仪器、带流栅、节流器和标准孔板等组成。C、风机的风压及风量应大于被测系统的压力及最大允许漏风量的1.2倍。D、标准孔板采用角接取压，孔板值范围为0.22-0.7(=d/D)。孔板至前、后整流栅118、及整流栅外直管段距离，分别应大于10倍与5倍圆管直径D。E、连接风管为光滑圆管。风管安装时应注意的安全问题起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管上表面无重物，以防起吊时，坠物伤人。对于较长风管，起吊进度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板以防坠人坠物事故发生。使用梯子不得缺档，不得垫高使用，使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。成品保护风管及部件安装过程中，注意不得损坏和污染建筑物。严禁用风管作脚手架或其他承重物的支点，并且不允许随意踩踏风管和119、其他物体撞击风管。风管及空调设备安装好的房间，要注意上下班及时关锁。 4、部件安装调节阀、防火阀、排烟阀、蝶阀等安装前必须检验其灵活性和可靠性，确认合格后再进行安装。安装时注意阀柄要操作方便，保温操作时切忌影响阀衬和阀柄的运动。阀的安装，其方向与气流方向一致，风管上的调节阀、防火阀、蝶阀等调节配件手柄应朝着便于操作的部位，所有部件应单独设立支吊架。风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。消声器安装：单独设立支吊架，安装牢固、位置正确、接口严密，消声器安装，注意方向正确，必须同消声器设备方向一致，单独设支吊架，安装稳固，接口严密。风管穿过防火墙、楼板处应使用不燃材料封堵。防火阀设单独120、支架，安装位置正确与设计相符，与气流方向与阀体标志的箭头一致。5、风管保温（详见保温施工方案）保温风管穿越墙体、楼板时，应采用一定厚度的镀锌钢板做保护壳，保护壳与风管间的间隙尺寸为保温材料的厚度，保护壳端面尖与墙面或楼板底面平齐或略高，但应比楼板面高30。用镀锌钢板风管时，送风管采用离心玻璃棉材料板进行保温，板材保温厚度40，进风管、排风管、回风管不保温。应清除风管、设备表面污垢进行保温施工，根据不同管径的风管、设备选用相应规格厚度的保温平板，用刀切开放平整，在平板表面横、竖条纹涂上专用胶水，胶水的涂刷要均匀无渗漏，涂过胶水的平板应根据气温条件静几分钟膈，进行平板的安装粘结，板块与板块之间根据121、施工设备的形状相互错开，并对粘结处加压，保证粘合牢固。对形状复杂的阀门、三通、弯头等用板材切割组合后按上述方法粘合成型，对于阀门还应在阀杆端口部位用相同厚度的保温材料圆形封板进行粘贴，以便维修时拆装。6、风口安装出风口、回风口位置应正确。风管、回风口及风口与风机盘管连接处应严密。风口安装与风管连接应严密、牢固，边框与装饰面贴实，外表平整不变形，调节灵活。正压送风口及风口安装位置正确，边框与装饰面贴实，牢固可靠，外表平整不变天花形，调节灵活。风口与风机盘管连接采用软接头，柔接安装时柔管长度适中，连接严密，不扭曲，不偏移。风口安装与软接头连接应严密、牢固，边框与装饰面贴实，牢固可靠，外表平整不变天122、花形，调节灵活。应注意的质量问题序号常产生的质量问题防治措施1支、吊架不刷油、吊杆过长增强责任心，制作完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象3螺丝漏穿，不紧，松动增加责任心，法兰孔距应及时调整4帆布口过长，扭曲帆布应拉直、对正5防火阀离墙太远，法兰在墙内按图安装，避免此类问题发生7、供回水管道安装丝扣连接丝扣连接的管道螺纹制作必须符合要求，管道接口应严密牢固。严禁出现乱丝现象，接口上的麻丝、生料带要清理干净，并刷上防锈漆。由于系统中凝结水管路一般为开式，施工时做好防漏工作，安装时，凝结水管的坡度应足够大（不小于8），一般要求按就近123、原则排放，保证凝结水排水畅通。凝结水管与设备相接后，应做灌水试验，凝结水管与风机盘管连接处需有10-15cm增强透明塑料管，两端用喉箍连接，以便减震和检查。柜式空调机凝结水排向地漏时，要装一段水封管，其高度离风机远端应比近端低50mm,凝结水管应严格按照要求排入地漏中，特别注意凝结水不能排入雨水管中，防止水急反灌。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。钢管焊接无缝钢管焊接时，管子接口应做以下准备工序：清除接口处的浮锈、污垢及油脂；钢管切割时，其割口断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度；切割坡口：当管型厚度为4mm时，为保证施124、焊过程中，管壁能充分焊透，对口处必须打坡口。坡口成形可采用气割或使用坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨直至露出光泽；直径相同的管子对焊时，两管壁厚度差不应大于3mm，异径管对焊时，应将大管口径甩成与小管的口径相同时再进行焊接。环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，不宜在管道焊缝及边缘上开孔。管道上仪表取源部位的开孔和焊接应在管道安装前进行。穿墙及楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚；穿楼板套管应高出楼面50mm；穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。套管可用2mm厚钢板制作。支架安装管道支架、吊架的结构尺寸，应满125、足规范要求。可参照国家标准图集。室内管道支架、吊架及托架的制作安装支架的横梁应牢固地固定在墙、柱或其它构筑物上，槽梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，与管壁面接触。吊架的吊杆应牢固地固定在楼板、梁或其它构筑物上。有热伸长的管道的吊杆，应考虑伸长值，并倾向与位移方向相反一侧安装。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动，并使管道牢固地固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力。支架定位首先应根据设计要求，定出各支架的轴线位置，再按管道的标高（起点或末端标高）用水准仪测出各支架轴线位置上的等高线，然后根据两支架间的距离和设计坡度，算出两支架间的高度差。根据支架间的高差，可标定各支架安装的实126、际高度，埋入支架。钢管水平安装的支架间距如下表：公称直径（mm）最大跨矩（mm）公称直径（mm）最大跨距（mm）15-25202508032-50303008570-80403509010045400101255045011150605001220070压力管道的试压与水冲洗管道系统安装完毕后必须进行水压试验，系统有压管道均按低区0.8Mpa，最高区1.4 Mpa试压。在10分钟内压力降不大于0.02Mpa为合格。试验过程中注意事项如下：水压试验应用清洁水进行。当管道试压时，应选择温度较高的白天进行，且试验合格完毕后应及时泄压，如果室外气温较低，应及时排尽管内积水，防止冻裂管道。如试压时环境温127、度太低（小于5）时，试压时必须采用防冻措施。A、管道试压时可在试压用水中加入防冻剂。B、试压前与业主及相关单位协商，将建筑物外窗安装好，室内外的孔洞隔离好。C、对特别易冻部位，做好部分保温防护工作。D、水压试验测压点应设在系统管网的最低点，另一辅助测压点设在最高点，同时试压系统最高处应设排气阀，最低处设泄水阀。E、试压过程中不得带压返修，必须将管网释压放空后进行，返修完毕后再进行试压，直到合格为止。F、试压合格后放空排水，拆除所有临时管道、管件、盲板与阀件等。G、试压合格后，需会同建设单位代表、监理工程师进行验收，核准无误后做好管道试压记录。H、试压采用手动或电动试压泵进行，每次试压压力表不少128、于2只，并在法定计量部门检验的有效期内，表的满刻度值根据系统试压压力的大小，分别选用1.6Mpa和2.5Mpa。I、试压合格验收后，对系统进行反复冲洗，直至排出水中不含泥沙铁屑等杂质，且水色不混浊方为合格。在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上。管路系统冲洗时不得经过任何设备。波形伸缩器安装波形伸缩器由波节和内衬套筒组成，内衬套筒一端与波壁焊接，另一端可以自由移动。安装时应注意使管道内输送介质的流动方向为从焊接端流向自由端。波形伸缩器的中心线不得偏离管道中心线。在安装波形伸缩器过程中，不得拉伸波节，更不能在波节上焊接支架或其它附件。波形伸缩器安装前，先在其两端接好法兰短129、管，然后用拉管器拉伸（或压缩）到预定值，再整体放到管道上焊接，最后拆下拉管器。波形伸缩器的预拉量和预压量如下表：实际安装温度（）-1001020304050607080预拉量（mm）0.4L0.30.20.1L0预压量（mm）0.1L0.20.3L0.4L0.5L预拉时,其偏差值不大于5mm。作用力分2-3次，逐次加大，尽量使每个波节的四周受力均匀。当拉伸（或压缩）达到要求的数值时立即安装固定。装有波形伸缩器的管路在水压试验时，绝不允许超过规定的试验压力，以免伸缩节被过分拉长而失去弹性。为避免拉过头，在试压前，将伸缩器用固定架夹牢。安装波形伸缩器，应符合下列要求：按规定进行预拉伸（或预压缩），130、应使受力均匀；波形伸缩器内套有焊缝的一端，水平管道应迎介质流向安装，垂直管道应置于上部；应与管道保持同心，不得偏斜；安装波形伸缩器时，设临时固定，待管道安装固定后，拆除临时固定。8、通风机安装施工准备通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。风机开箱检查，皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，有无缺损等情况。风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。操作工艺工艺流程：基础验收开箱检查搬 运清 洗检查、试运法兰加垫料连接 穿螺栓安装、找平、找正基础验收131、A、风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。B、风机安装前应在基础表现铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。风机设备开箱检查：按设备清单核对叶轮，机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。风机设备搬运应配合起重工专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。设备清洗A、风机设备安装前，应将轴承、传动部件及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。B、用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用水，以防发生火灾。风机安装A、风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线，边缘线及标高线放出基准线，将设备基础表面的油污132、泥土杂物清除和地脚螺栓预留洞内的杂物清除干净。B、整体安装的风机吊装时直接放置在土建基础上或型钢支架上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。C、风机安装在无减震器支架上，就垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。D、风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。E、通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。F、通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线133、相重合，三角皮带拉紧程度一般可采用敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。G、通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤，挂皮带时不要把手指伸入皮带轮内，以防发生事故。H、风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸放管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。I、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸，如果受现场条件限制达不到要求，就大弯管内设导流叶片弥补。J、通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可134、送电试运转，运转持续时间不应小于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，电压、电流是否正常，并做好设备单机试运转记录。成品保护整体安装的通风机、搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面、机壳、叶轮等部件。风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑，各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力，风机安装后，不应承受其它机件的重量。应注意的质量问题风机运转中皮带滑下或产生跳动，应检查135、两皮带轮是否找正，并在一条线上，或调整两皮带轮的距离，如皮带过长应更换。风机产生与转速相符的振动，应检查叶轮是否对称，或叶片上是否有附着物。通风机和电动机整体振动，应检查支脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定，柔性短管是否过紧。用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。风机减震器所承受压力不均，应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。9、空气处理机安装施工准备安装前检查现场，应具备足够的运输空间。安装前应清理干净安装地点，并无其它管道或设备妨碍。设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。做好开箱检查记录操作工艺工艺流136、程质量检验找平找正设备就位现场运输空气处理设备开箱检查设备开箱检查A、会同建设单位监理工程师和设备供应部门共同进行开箱检查。B、开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。C、开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。D、根据安装清单和设备技术文件，检查主机附件，专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。E、打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属磨擦声，风机减震部分是否符合要求。F、对检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。设备现场运输A、设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。B、设备起吊137、时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在金属空调箱的基座主梁上。空调机组安装空调机组安装按下列顺序进行：A、安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。B、空调机组安装的地方必须平整，一般应高出地面100-150mm。C、空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正。空调机组安装高度应离地250mm，用橡胶减震垫隔震，送回风管采用150-250 mm帆布软接头连接，柜机与供回水管相接，采用橡胶软接头，在回水管上安装放气阀，供水管上安装泄水阀，凝结水管安装存水弯。成品保护空气处理机组安装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，应不受损坏，防138、止杂物落入机组内。空调机组安装就位后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有专人看管保护，防止损坏丢失零部件。 如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理。10、水泵安装泵安装前应开箱检查，对泵进行外观检查，核对泵的种类、型号、规格是否与设计相符。按装箱清单清点泵的零部件，检查有无短缺、损坏、锈蚀，管口保护、堵口是否完好。核对泵的主要安装尺寸并与工程设计相符。整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只需清理泵外表。如超过防锈保证期或由于长途运输，设备内部或加工面生锈以及积落污物，需拆毁清洗，清洗检查应符合设备技术文件规定。泵壳垂直中分面不可拆卸、清洗。水泵就位前，应对照水泵139、安装说明、设计图纸对其混凝土基础强度、坐标、标高、尺寸和位置进行检查，需符合设计要求。泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、积水等应清理干净，预埋地脚螺栓的螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。对于不带底座的水泵机组可直接安装在基础上，但基础必须经过验收且合格，混凝土基础下设减振橡胶垫；对于配置减振器的水泵机组安装前，首先检查混凝土基础是否合格，合格后据减振器及泵底座预埋铁尺寸安装底座。泵的吸、排出管道的安装应符合设计规定，管子内部和管端清洁，无杂物，密封面和螺纹无损伤。吸、排出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。水泵机组吊装采用三角架，起吊时注意钢丝绳不能系在泵体上，140、也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。水泵就位必须对水泵的轴线、进出水口中心线和水平度进行检查和调整，即包括水泵中心线找正，水平找正标高找正，泵的纵横不水平度允许偏差不超过1/1000。水泵与管路连接应自然紧密，不得强迫连接，连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架，重量不能附加在泵体上。水泵安装时要注意清理泵体内的杂物，盘动转子应无阻滞现象，无异常响声，如有应修复再安装。在与泵连接好的管路上不得再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。水泵安装好后须进行试运转，泵在试运转前各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。泵必须在有介质情况下进行试运转。先用手141、盘动检查，应灵活，无卡涩等异常声响。泵在额定工况下连续试运转达时间不应少于2小时，在运转过程中，不得有异常声响和磨擦现象。水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。五、保温工程施工方案（一）、工程概况1、该工程用镀锌钢板风管的送风管采用离心玻璃棉材料板材进行保温，板材保温厚度40mm，进风管、排风管、回风管不保温。2、空调水管采用橡塑保温：空调供回水管膨胀水箱冷凝水管管径（）DN32100125保温厚度（）20253030103、室外明露给水管、消防管须保温，保温做法按国标87159管道和设备保温，室外明露消防管、给水管保温材料采用橡塑材料，厚度为30mm，外包铝铂保护。 （二）、材料进场142、检验 l、进场保温材料必须检查验收，材料必须具有生产合格证、材料证明书、生产说明书及检验报告，进场保温材料应是不燃材料或难燃材料。2、进场保温材料要填写材料报验单，向监理报检，报验合格后材料方可使用。（三）、空调风管及部件保温： l、所有需要保温的风管及部件均应全部施工安装完毕并应进行如风管漏风试验等检验合格后进行。 2、镀锌钢板送风管采用橡塑板进行保温，离心玻璃棉板材保温厚度40mm，进风管、排风管、回风管不保温。 3、保温前应清除风管、设备表面污垢后进行保温施工，根据不同管径的风管、设备选用相应规格厚度的保温平板，用刀切开放平整，在平板表面横、竖条纹涂上专用胶水，胶水的涂刷要均匀无渗漏，涂143、过胶水的平板应根据气温条件静几分钟后，进行平板的安装粘结，板块与板块之间根据施工部件的形状相互错开，并对粘结处加压，保证粘合牢固。4、对形状复杂的阀门、三通、弯头等用板材切割组合后按上述方法粘合成型，对于在阀杆端口部位用相同厚度的保温材料圆形封板进行粘贴，以便维修时拆装。5、保温时纵横向接缝应错开，保温应饱满密实、均匀整齐、平整一致、无滑动。短边长边 短边长边 （四）、空调水管道、膨涨水箱保温：l、所有需要保温的管道及部件均应在管道试压、油漆合格后进行，施工前，管道外表面应保持清洁干燥，冬雨季施工应有防冻、防雨雪措施。2、管道保温应单根进行。3、阀门、过滤器及法兰处的保温结构应能单独拆卸，一般144、保温层在该处应留有足够的空隙，一般为螺栓长度加30，并用同质材料填充空隙，确保阀门、过滤器及法兰维修时不损坏两侧的保温层。 4、管道穿墙、楼板套管处用保温材料充填，确保保温效果。5、施工时，根据不同管径的管道选用相应规格厚度的橡塑管壳，在保温管壳纵向接缝和管壳两端涂上专用胶水，粘结剂的涂刷要均匀、无渗漏。涂过粘结剂的管道应根据气温条件进行管壳的安装粘结，管道安装时纵向接缝应错开。对粘结处加压，保证粘合牢固、无滑动、松弛现象，保温层的端部应做封闭处理。对形状复杂的阀门、三通、弯头等用管或板材切割组合后按要求粘合成形。6、空调水管、膨涨水箱采用橡塑保温，保温材料接口应均匀错拼，并用专用胶水贴接，必145、须严密，各粘接处必须用专用保温胶带粘接。7、冷热水循环水泵和冷热水管道上的阀门均需保温，保温材料应与所连接的管道的保温材料相同，保温应美观，不妨碍运动部件的活动，并能方便拆卸和维护。（五）、室外明露给水、消防管道保温：l、根据设计要求室外明露给水、消防管道保温材料采用硬脂聚氨脂泡沫塑料，厚度为50，外包铝铂保护。辅材为：镀锌铁丝、铝箔胶带、发泡材料等。2、所有需要保温的管道及部件均应正确施工安装完毕后，并经过试压合格无渗漏后，室外无雨雪情况下才可进行保温工程的施工。3、去除管道表面污垢，根据不同直径的管道选用相应规格厚度的保温管壳，管道安装时纵向接缝应错开在水平管道两侧，并用铁丝捆绑，间距为2146、0CM，包扎时要挤紧、密实、牢固，对形状复杂的阀门、三通、弯头等用管或板切割组合后，按上述方法包扎成形。4、保温材料外保护层采用铝箔进行隔气保护，搭接处横向和纵向接头必须有4050的搭接余量，水平管道纵向接缝处必须错开在两侧面处略偏下，且应由上向下搭接，搭缝处用铝箔胶带粘贴，保证接缝处和整体的外观平整、密封、美观。（六）、其它保温工艺要求 1、风管、管道等保温必须严格按照设计要求选用合格保温材料、密度、容重、导热系数符合要求。2、保温层应将风管、水管和吊架分开，防止吊架和风管直接接触，形成冷桥而导致吊架温度过低，而使吊架附近饱和水蒸气而凝结，造成结露滴水。3、保温施工中保温层、保护层搭接处必须147、进行有效的处理，特别是密封处理。 4、保温过程中应做好成品保护工作，特别对于凝结水的坡度、各种易损部件等的保护，并防止保温材料对管路的堵塞。（七）、竣工验收保温施工应密切配合整个工程的安装、调试，保温全部自检合格后，整理有关资料报监理、质监站进行全面验收，合格后交付建设单位。并做好清退场工作，编制工程结算，承担工程包修期内包修，做好回访工作。 六、地下室（人防）工程预埋方案（一）施工工艺流程（预埋预留）1、预埋套管制作 现场确定坐标 安装预埋件或留孔磨具 防腐处理 自检校对 报检 配合土建浇捣。2、预埋件制作，确定预埋件规格。按阀标S312图集人防部位预埋件按人防标准图集（通分部分）T01T1148、0，给排水部分S01S26，电气部分D01T48。）3、确定预埋件部分，待共策划能够施工到预埋预留部位时，应有专人按设计图纸确定位置，并用红漆画出标记。4、预埋件及留孔模具安装，配合土建扎筋时，按标记部位固定好。并固定点焊在钢筋上，并请土建接图作好加强筋。所有预埋套管 内孔应用填充物塞满，以防水泥浆进入堵塞。在浇捣时应有专人看护。5、套管内壁应做好防腐处理，对预埋孔模具应刷隔膜剂，便于拆除。（二）施工方法1、底板内排水管安用焊接钢管现场制作，在土建底筋扣好后，进行安装，并在上面筋扎好后进行固定，点焊在钢筋上，或用角铁支架固定。三通挖眼焊制，弯头现场制作。底板内清扫口用DN125焊接钢管制作成1149、25100大小头，焊在三通管上，以今后安装100清扫口。（0结平板内50清扫口处理80管制作8050大小头。75清扫口用100管制成10075大小头。）2、如出墙处用坑套筒，其末端紧靠外墙模板，钢管与套筒接口用水泥捻口。3、柱内雨水管、出墙时施工方法同上。立管应与土建扎柱筋时同时放置，上口用钢板临时封堵，并做好隐蔽记录。报监理。4、预埋钢性套管方法同工艺流程。5、电气工程预埋，地下室动力线路部分有预埋管建议改桥架敷设在底板上，减少了许多预埋电管，并通适应今后设备位置正确性。其它预埋管线有电源进户。和本地下室的照明、电话、消防报警、闭路电视、综合不线，均按设计图及规范进行预埋，并建议使用紧定式电150、线电管。6、建筑防雷接地系统也为本大楼的一个主要安全设施，一定要严格按设计要求和施工规范进行施工，并在施工完毕后进行检验并报监理复验，办好隐蔽工程资料。（三）施工技术、质量措施1、预埋套管施工技术措施（1）人防地下室混凝板预埋套管，必须根据人防施工设计图和地下工程防水技术规范（GBJ108-8、GBJ134-90“人防工程施工验收规范”要求施工。（2）所有穿墙套管（盒）预埋一般采用固定式穿墙套管理；套管式穿墙管预埋；群管式预埋等方式。（3）结构变形或管道伸缩较少时，穿墙管采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法，主管埋入前，应加止水环，环与主管之间应满焊或粘接密实。结构变形或管道伸缩较大后有变更151、要求时，应采用套管防水法，套管上应加止水环。当穿墙管线较多时，宜相对集中的预埋方法；采用穿墙盒方法，穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢严，并从钢板上的浇注孔注入柔性密封材料。（4）施工技术人员根据预埋套管尺寸大小、查阅土建结构图纸、如果发现钢筋的尺寸与套管有矛盾时，应及时向监理工程师或业主结构工程师提出，及时采取补救措施。（5）施工班组必须严格执行工规范，不能任意割动钢筋，如果割动钢筋，必须通过土建单位并得到监理批准后才能施工。（6）所有套管预埋结束后，施工技术人员须汇同甲方、监理，做好详细的隐蔽工程验收，通过后方可浇注混凝土。（7）人防地下室的套管在安装结束后，必须用防水胶泥严密封堵，确保地152、下室的安全使用。 2、伸出墙外套管封堵施工技术措施 在人防工程施工时，有许多室内伸出墙外的预埋套管或套管，由于地下室负标高及雨季的洪水时常发生等特殊情况，必须采取以下措施： （1）预埋完毕后，由于预埋时间到安装时间较长，必须详细做好尺寸的标注，以便安装时查到准确位置。（2）预埋完毕后，必须采用有效的防腐处理。（3）预埋完毕后，伸出墙外饿预埋管或套管必须采取严密可靠的封堵，一般可采用法兰式加封板或钢板临时加固焊接，决不能用草包或泥土临时封堵，以防室外雨水渗入地下室，确保地下室的施工正常。 3、地下室施工中排风、除湿施工措施（1）施工中，地下室比常规工程有它的特殊性，一般地下室工程比较潮湿，施工通153、风条件较差，为确保工程质量及施工条件，所有机房设备安装施工中必须配备移动式除湿机，减少机房湿度（确保设备成品的完好交付），施工完成后应将机房间关闭。（2）地下室施工由于排风条件较差，影响工人的正常施工，在施工中项目部根据作业面安排装设排风机，提高空气质量，确保工人的身体健康。（3）对部分作业面较小、管道较多，而排风相对困难的场所，必须调整作业时间，采取可靠的劳动保护措施。 4、质量保证措施（1）按照本工程施工组织设计中的质保体系落实好项目师为首的，具有实效的项目质量保证体系。（2）项目工程师组织各专业工长做好预埋前的技术准备，各专长工长以依据施工措施及施工图纸，规范要求和图纸情况，向班组作业人154、员进行施工交底。（3）严格按图施工，严守工艺操作规程，施工中如有合理化建议应按公司技术部门审核报设计、监理批准。不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。（4）加强预留预埋工作管理，指定专人组织和管理，保证预埋管预埋件、留孔的准备性。隐蔽工程完工应及时报监理检查验收。第五章 各种技术保证措施一、工程进度及工期保证措施为保证该工程能按质如期竣工，交付给业主使用，特采取如下工期保证措施：1、组建一个由一批年富力强、经验丰富，有事业心的人员组成的项目建设班子，由于本工程为我公司重点工程，公司将重点在人力、物力、财力方面优先保证该工程的需要。2、协助业主对施工图的深化工作，对施工过程中有可能出现的问题提出155、预防性的方案。3、服从总包单位（土建公司）的统一安排，定期交流双方的周、月的施工进度，对施工中遇到的需预埋、预留等方面的工作，预先与总包单位进行沟通、协调，以便总包单位能及时发现并调整计划，并使总包单位能科学、合理、切合实际地安排好下一轮施工进度，以免一方在施工进度上对另一方造成影响。4、配合装潢单位对装饰图纸部分中的安装内容进行深化、校对，发现问题及时向业主、监理、装潢单位提出变更方案；定期与装潢单位进行施工进度、施工内容的交流，提前做好装饰中安装部分的需隐蔽部位的施工，并事先提出需装潢单位配合的内容、方案。5、服从业主和监理总体的计划安排，接受统一协调；根据其它施工单位的情况，严格执行安装156、进度网络计划；了解施工信息，分析形势变化，充分估计安装产品的复杂性、多变性、不稳定性，适应形势的变化应有预见准备，及时调整短期计划，保证总体进度计划的实现。前期工作安排的保证积极对单项施工方案的编制和工作图，并完成报审工作，做好施工前的技术准备工作，保证施工的顺利进行。选择施工经验丰富的施工员，复核检查已预埋的管线及预留孔洞是否正确，做好交接手续。抓紧设备材料的选材和选型，并尽快完成送审和订货，供货期长的设备尽量提前完成选型和订货，并保证满足施工进度计划的要求。各专业和多班组协调施工工作充分利用现场作业面大的有利条件，组织多专业和多班组同时交叉施工，为了避免施工工序矛盾和作业矛盾，按层划分工作157、区域，进行交叉施工。成立由机电人员和土建人员组成的进度计划协调组，根据合理的施工程序编制土建与机电的月、周、日综合进度计划，逐一落实施工条件和施工安排，对机械设备场地制订协调指令计划，限制使用范围和时间，并严格执行，减少不必要的时间流失。我公司在施工过程中完全按质量程序文件的要求，进行有效的质量、工期控制，确保工程一次验收合格率100%，避免因返工而延误工期。在管道立管安装中采取先预制，再安装的方法，提高工程进度。发挥我公司技术及管理的优势和多次进行过同类工程施工的经验，尽快按计划完成各专业的深化设计和施工准备。采用科学施工管理合理协调和安排各施工工序。根据已审批确定的施工技术方案按各工序间的158、衔接关系顺序，组织均衡施工首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序；优先安排易受季度影响的工序，尽量避开季节因素对工期的影响，优化小流水多班组的交叉作业。加强现场的组织协调，提前解决问题。加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。 现场设置微机，利用先进的智能项目管理软件，适时调节人、机、物的配置，确保工期目标的实现。二、工程质量管理技术保证措施（质保体系） （一）质量目标施工阶段创优目标：工程一次验收优良，调试一次成功。确保省优“扬子杯”争创“鲁班奖”。（二）保证措施1管理保证措施确保安装工程优良的目标细化为了确保本工程在竣工时能一次通过检验，我们对安装工程进行目标分解，以加159、强施工过程的质量控制，确保分部、分项工程合格率、优良率的目标。建立工程项目创优领导小组及明确职责建立工程创优领导小组，以项目经理为组长，组织工程创优策划，指导创优工作的实施，对工程创优工作进行安排、检查和总结。以项目工程师为副组长，参与工程整体创优策划，根据创优总体策划大纲，制定阶段创优实施目标，并组织和指导进行创优工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督检查和总结。项目经理部各相关科室负责人参与创优工作的具体实施、总结与汇报。项目部各主要相关部门的主要职责如下：A、对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。编制专项计划，包括质检计划、过程控制计划、质量预控措施等，对160、工程质量控制进行指导与控制。对工程技术资料及时收集管理，保证施工资料与工程进度同步。在施工中所用的新材料、新工艺编制可行性报告，技术性能分析报告、造价分析等技术资料，提供业主分析是否采用，为确保“鲁班奖”提供有利条件。B、严格按物资采购程序进行采购，确保设备、材料质量。组织对工程施工材料设备的验证，确保使用合格材料、设备。对采购材料及甲供设备材料验证记录收集整理。C、监督检查创优计划的落实组织不定期抽查各工序施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工作检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。针对不合格品发出“不合格报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实情况。针对本工程特点，对161、本工程重点的施工过程及新技术、材料、设备的应用情况及安装质量效果组织摄像存档。为质量目标的实现，在整个安装过程中及时邀请质量监督站专家、设计院到现场检查指导工作，项目部及时根据专家意见认真整改，为总体目标的完成做好扎实的基础工作。2施工质量保证措施原材料质量保证措施：加强材料的质量控制、建立材料检验制度、把好材料质量关，凡进入工程项目的施工材料（成品、半成品）必须由项目经理和项目工程师进行全面检查，技术文件齐全（产品质保书、合格证等），报验监理工程师和业主代表通过签证后才能使用，否则一律退货。合理组织材料供应和材料使用并做好保管工作，特别是甲供设备材料进场后，必须及时安排堆放场及仓贮用房，指定162、专人完善保管，并及时办理材料报验手续，确保优质材料用在项目上。所有材料标准必须符合国家质量标准。配合预埋（预留）质量保证措施土建预埋工作是确保机电安装工程质量目标的关键，专业技术人员将深刻领会设计意图，复核预留尺寸、标高，会审各专业（水、电、通及建筑结构）施工图，避免安装阶段位置交叉，相互打架。所有预埋管件的材料、规格、技术要求都必须经过专业工程师和监理的认可，材料的防腐处理是关键，必须严格把关。凡预埋管路伸出墙外遇其它大楼连接的管道，必须采取专业堵漏措施，严防洪水倒灌地下室，并做好标记，为后道工序提供方便。所有预留、预埋管道必须及时做好隐蔽验收记录，会同监理、专家办理签证，发现问题立即整改，163、为确保“鲁班奖”工程认真、扎实做好基础工作。安装重点部位保证措施根据以往创优工程经验，机电安装的重点部位集中在各专业机房。（空调、水泵、消防等）屋顶防雷，接地可靠，管道焊接美观并排列整齐等。项目部各专业将根据原设计，绘制机房设备、管道排列图，邀请专家监理认可，严格按国家验收标准及施工方案实施。所有设备焊接均安排技术水平一流，并有焊工证的焊工安装并作好各种测试工作记录。屋顶防雷，接地系统是确保大楼安全运行的关键，根据多层建筑施工的特点，对所有需接地的部位应具有详细的记录，施工中途将邀请检测中心现场检测，发现问题立即整改，屋顶避雷在不影响土建防水的情况必须接地可靠，并重点加强美观处理。常规部位安装164、质量措施见施工方案。3、技术保证措施为了争创工程质量达到“扬子杯”工程标准，特制定如下措施：图纸会审 施工单位会同建设单位、设计单位及相关单位进行图纸会审，对图纸中的不清楚的地方进行澄清，以便于施工，图纸会审要做好记录，并办理好相应的手续，并以书面的形式抄送各相关单位，作为工程资料的一部份。技术交底技术交底是提高工程质量的前提，技术组应编制切实可行的施工组织设计来指导施工，积极采用新工艺、新技术来提高工程质量。针对关键工序要求编制作业指导书，每个专业、每道工序施工前要组织所有施工人员进行各级技术交底，并完善相关记录。三检制施工全过程中坚持自检、互检和交接检的“三检”制度。施工班组对每天施工的部165、位进行质量自检，质量组长组织质检员、施工员及组长定期进行质量专检和互检，上下道工序之间进行交接，明确质量责任，“三检”均应有相应的文字记录。落实质量管理责任制投标单位与项目部及施工班组签订各级质量管理责任协议书，制定质量管理制度，坚持“谁主抓生产，谁负责质量；谁负责技术管理，谁抓质量；谁施工操作，谁保证质量”的原则，将工程施工质量与个人利益挂钩，责任到人。材料、设备进场的验收所有的材料和设备（包括建设单位提供的）到后都必须有专人验收，并查看材料设备的外观（包装、油漆、标志等）、质保书和合格证以及相应的技术文件，对不合格材料、设备拒绝接受，验收必须有记录。对进口材料和设备严格按其技术文件要求贮存166、，严格控制温、湿度。填写各类质量记录表式质量记录是质量责任追溯的依据，必须真实、详细、规范、及时，各类质量记录表式购买“质量记录表式目录表”。 附表一 质量保证体系公司质检部门建设方代表项目经理监理工程师项目工程师空调质检员电气质检员管道质检员施工班组（兼职质员）三、安全生产保证措施1、安全生产管理措施安全生产方针目标在施工中，始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国家及地方制定的安全生产政策、法令批示和关于“关于建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）”和“江苏省建筑工程安全防护规定”，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划中，使安全生产工作与施工任务紧密结合，确保167、人身、设备在生产过程中的安全，严防各类事故发生，达到以安全保生产。强化安全生产管理，通过组织落实责任到人，定期检查，认真整改，实现杜绝死亡和重伤事故的发生，一般事故控制在1以下的工作目标。安全组织管理措施及责任制建立以项目经理为第一责任人，项目副经理和项目工程师为主，全面负责，项目专职安全员为监督，各施工队队长担任兼职安全员的现场安全保证体系（见下图）。项目经理项目副经理项目工程师专职安全员管道队安全员空调队安全员电气队安全员作业班组 根据现场作业人员情况成立以专职安全员为首的1-2人现场“安全纠察组”，“安全纠察组”每位队员应佩戴项目部统一印刷的“安全纠察”臂章，负责日常安全生产检查监督工作168、。公司与项目经理，项目经理与各施工队队长，施工队长与每位施工人员签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。(3)安全工作检查制度及措施A、公司实行每月不少于一次的定期与不定期的安全工作检查制度，重点检查安全生产方针、政策、贯彻落实情况，现场“安全保证体系”的运行情况，现场安全防护达标情况，现场安全生产管理制度和安全操作规程执行情况，对事故处理和防范措施的实施情况等。项目部每周组织一次由各相关科室和施工队安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定人、定时间、定措施予以解决，项目部有169、关部门应监督解决问题的结果情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除后，并经检查组批准方可施工。B、项目安全生产体系人员会每半月召开一次工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。安全规程贯彻措施A、建立并执行安全教育工作制度。贯彻国家安全生产，法律法规及建安工人安全技术操作规程。B、建立并执行安全技术方案和措施的编制与审批制度。在施工中要严格执行经审批的安全技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原编制方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。C、建立并执行安全生产技术交底制度170、。要求各分部、分项在施工前必须有书面安全技术交底，施工班组在未得到施工安全技术交底，施工班组在未得到施工安全技术交底前不得施工操作。安全技术交底必须具有针对性，并有交底人和被交底人签名。D、建立并执行安全生产奖惩制度。根据各级签订的安全生产责任状中的有关条款和安全生产奖惩的有关规定，使安全生产管理工作与各级安全责任人有经济挂钩，以便更好提高各级安全管理人员的安全意识和责任心，最终实现安全生产的目标。E、建立并执行工伤事故调查处理和呈报制度。凡职工在生产（工作）岗位为完成生产（工作）任务或领导指派前往他处，在执行任务中发生的与生产（工作）有关的伤亡事故均为工伤事故。工伤事故报告程序应严格执行国务171、院（1991）75号令第五条和第六条之规定。劳动防护措施进入施工现场必须戴好安全帽，扣好安全帽带，并正确使用个人劳动防护用品。凡从事二米以上无可靠的安全防护设施的高处作业人员必须正确使用安全带。参加现场施工的所有特殊工种，必须是经过培训并持有有效特殊工种许可证的人员担任，并将证件复印件存项目部备查。高处作业时不准向上乱抛材料和工具等物件。安全防护管理措施开挖槽、坑、沟深度超过1.5米，应设置人员上下坡道或爬梯，开挖深度超过2米，必须在边沿处设置两道护身栏杆。危险处，夜间应设红色标志灯。楼层1.5米1.5米以下的管道、设备孔洞，应设置固定盖板。1.5米1.5以上的设备吊装孔洞，四周必须设两道护身172、栏杆，中间支挂水平安全网。临时用电管理措施施工现场必须根据施工安排和进度，编制临时用电方案，严禁任何人私拉乱接。建立现场临时用电检查制度，按常州市安监站关于现场临时用电管理规定，对现场的各种临时线路和设施进行定期和不定期检查，并将检查记录存档。施工机械安全管理措施建立现场施工机械计划维修制度，确保施工现场施工机械的完好率，防止施工机械带“病”运转。建立现场机械大、中修验制度，保证施工机械安全防护装置的完好，和足够的安全使用系数。编制施工机械操作培训计划，提供满足施工生产任务和进度要求的合格操作工。安全操作管理措施使用砂轮切割机时，应站在侧面防止用力过猛，砂轮片破裂飞出伤人。焊接施工场地周围应清173、除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离，以防火星。打修楼板洞时手应抓紧凿子，用手打眼，且孔眼下不得有人停留，防止砸伤。管道试验压力下不得紧固螺栓或螺母，试压管需将管道低处的积水泄空，防止沉积物堵塞管道，或冬季积水冻结管道冻裂。使用钻床时，不准带手套操作，应经常采取加油，清整等措施保持设备的润滑。桥架、水管、设备垂直吊装时，应检查吊装索具是否符合要求，吊件起吊离地200时，必须全面检查绳索是否牢靠。吊装时不得中途停止且注意周围是否有障碍物，防止与电线 接触，下面不得有人逗留，以防吊装物掉下砸伤，并用绳索拦出安全区，以免闲人进入。在高空作业时，安装人员应配戴安全带、穿防滑鞋，需要搭设的脚手架要牢固，间距和174、高度要适度，跳板铺设要符合要求，随身携带的工具，材料要放在工具袋内，避免坠落伤人。人字梯中间应有拉钩，靠梯其下端采取防滑措施。设备及管道吊装就位后，立即用正式吊卡固定住，不准用铁丝或绳子代替吊卡。电动机具应装在室内或搭设的工棚内，防止雨雪的侵袭，并制订电动机具的安全操作规程，对机器操作不熟练的人员一律不准操作。用人力抬扛材料设备时，要清理好道路，两人以上操作、与其他工种交叉作业时，要统一指挥，相互呼应，抬材料设备等要轻起轻放，不得任意抛扔，以免发生安全事故。管道连接、设备连接的螺孔应对准，要使用尖头冲定位，不许用手指摸索，以免轧伤手指。高空刷油时，须将油桶缚在牢固的物体，防止坠落伤人。所有进入175、工地的易爆易燃物品必须设有明显标志，设立专门仓库堆放，氧气、乙炔施工现场应按规定安全距离设置，确保安全施工。四、消防工作管理措施 1、组织管理（1）、建立以项目经理为首的现场消防组织，全面负责管理施工现场的消防工作。消防工作要做到五同时：同计划、同布置、同总结、同评比，在工作中始终贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，认真执行中华人民共和国消防条例和建设工程施工管理有关的消防规定及法规。（2）、项目部根据施工情况成立1-2人的现场“消防检查组”，负责开展日常的消防检查和监督工作。（消防管理体系同安全体系）2、工作制度（1）、制定消防工作总体方案，并根据不同季节和工程进度，编制各阶段的防火和176、灭火方案。且分工到人，职责明确，杜绝火灾事故。（2）、建立并执行消防工作检查制度。项目部每月组织一次的联合检查。（3）、现场要设立明显的防火宣传标志。进一步提高职工的消防防火意识，每季度对职工进行一次防火教育，并对现场义务消防队员进行一次培训，建立防火工作档案。（4）、建立并执行现场用火制度，加强火源、火种的管理，实现以预防为主的消防工作方针。（5）、对重点防火单位，易发现火种部位应配备足够的消防器具，并做到布局合理，对消防器具必须经常维护、保养，并设有明显的标志。如在重点防火部位进行电、气焊作业时，应办理“动火证”。（6）、加强用电和电气设备的管理。严格执行电、气焊工的持证上岗制度，并严格落177、实防火措施，指定防火负责人，确保施工安全。（7）、现场施工要坚持防火安全交底制度，特别是在进行气焊、油漆等危险作业时，防火安全交底必须具有针对性。（8）、建立并实施易燃易爆危险品管理制度，对易燃易爆等危险品要设有独立的储存点，并指定专人规定要求按进行严格管理。五、季节性（夜间、节日）施工措施1、夏季施工措施炎热的夏季要做好防暑降温工作，工地保证清洁饮料的供应和按规定发放防属用品。有后勤部门专人负责此项工作，在施工期间应配备值班车辆。2工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口、确保职工健康。3调整作业时间，尽量避开中午高温时间施工。4进行室外气割时，对氧气瓶、乙炔瓶应178、采取防晒措施。2、冬季施工措施要注意做好成品、半成品的防冻措施；当气温低于0时，禁止管道水试压，对已试压的管道要排尽管道内的积水，防止冻裂管道。冬季焊接时超过规定气温时，应采取加热保暖措施，以保证焊接质量。冬季施工时应及时清理道路、脚手架等处的冰雪冻，并采取防滑措施。按消防安全要求，做好冬季防火工作。3、雨季施工措施机械设备材料应设置在地势较高，需防潮防雨时应搭设防雨棚，并有排水措施。机械设备的电闸箱采取防雨防潮措施，安装接地保护装置。雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，保证雨季中正常供电。施工现场的脚手架、塔吊等必须设避雷装置，施工期间室外作业遇有雷雨大风天时，应停止施工。雨季严禁露天焊179、接，需要焊接时应搭设防雨棚。4、夜间和节假日施工措施尽量不要夜间施工，如果根据工程需要应遵守常州市建设局有关夜间施工规定，及时办理审批手续，布置作业及施工通道的临时照明和安全防护措施，最好安排无响声，不影响周围人员的休息和工作。如因配合其它专业及为抢工期需在节假日施工时，应报上级主管部门审批，并有计划地备足施工材料，车辆不再进出工地。同时应做好工地安全保卫工作。并为加班职工创造一个良好的文化、娱乐、生活环境，使每个职工用劳动度过愉快的节日。六、创省文明施工措施1、目标：推行规范化管理，配合总包创市级文明工地，争创省文明工地。2、文明施工组织机构施工班组项目部书记项目部后勤施工员项目经理公司党委180、3、健全现场文明施工管理制度文明施工制度健全上墙，项目对工长、工长对班组应进行制度交底，落实到人，奖罚分明。定期召开文明施工现场例会，总结、落实情况，布置阶段工作。4、场容、场貌管理：（1）必须根据场地实际情况合理布置，统一安排，现场管理制度及岗位职责上墙排列，并设置醒目的施工标牌，保证做到场容场貌整洁。（2）场内道路通畅整洁，不乱堆乱放，场地平整不积水，无散落杂物，场地道路排水畅通。（3）现场材料在指定地点分类堆放整齐，并有防雨、防积水措施，挂牌标识，易损、易燃、易爆物品设有隔离贮存设施分类存放。（4）现场施工用房及生活用房整洁有序，安全牢固，保证达到卫生、通风及照明等要求，办公生活区与施工181、区分设，设置有关保护、美化环境的宣传标牌，办公、生活区搞好绿化工作。（5）施工点做到工完料尽地清，及时清理废料余料，并堆入到指定地点，土建配合阶段所有预埋线盒封堵应保持现场干净。（6）施工现场封闭管理，公司从业人员佩戴工作卡，外部人员不准随便进入，来访人员做好来访记录。（7）现场临设宿舍采取学生公寓集中管理模式，统一配置，统一布置，采取不定期检查，使项目部做到检查和平常都一样。（8）食堂布置按卫生防疫站验收标准配备，并确保与卫生间相隔30米距离。5、工地卫生管理（1）建筑垃圾在指定地点集中堆放，并及时清理，不准高空抛扔垃圾。（2）工地进出运输车辆应采取措施防止滴、漏、撒，对车辆轮胎应进行冲洗处182、理。（3）工地落实卫生专管员，设置卫生招牌和责任包干图，现场食堂应符合卫生标准，配置纱门、纱窗、纱罩，做好消毒措施，卫生员持证上岗，并有灭蝇防鼠措施。剩饭剩菜设专桶收集，及时外运。七、环境保护（防尘、防噪声、防污染、防扰民）保证措施1、工作目标我们将依据GB/2401-1996标准，建立环境管理制度，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。本工程我们将重点控制对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消183、耗、可节约程度等。2、组织管理在项目经理部建立环境保护体系，（同安全体系）明确体系中各岗位的职责和权限，建立一套保护工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。3、工作制度每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作，相关科室和施工队、施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查。4、管理规定防止水污染措施确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。加强对现场存放油品和化学品的管理，对存入油品和化学品的库房进行防渗漏管理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。防184、止施工噪音污染措施除特殊情况外，在每天12时至13时30分、晚21时至次日早6时，严禁因施工产生的噪音影响居民环境。如需夜间施工，有噪声时应向有关部门申请批准。在施工中，对切割机等强噪音设备，用隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现除噪。使用电锤开孔、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水，减低噪声和灰尘。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。废弃物管理措施施工现场设立专门的废弃临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、185、销毁。对可回收的废弃物做到现场回收利用。防尘措施安装施工中能引起尘土的物质基本没有，但在施工现场清扫中，应采用洒水措施，楼层上的尘土、垃圾严禁向楼下倾倒，应袋装后运至垃圾堆放点。防扰民措施如夜间施工应安排无噪声工序，不影响临近居民、学生晚间休息。清扫现场采取防尘措施，保证尘土不飞扬影响附近居民。清运建筑和生活垃圾时采用封闭措施，防止跑、冒、滴、漏。八、材料设备管理保证措施1、现场材料管理措施所有材料采购之前，应对材料供应商进行考察审核，作出评价。并报业主和监理工程师确认后方可确定供应商。严禁不合格材料使用在本工程上。建立材料出库、入库制度，严格出入库手续，按计划采购、供应，以减少浪费。所有现场186、材料、半成品、均应按施工总平面布置图，分门别类地堆放，并按先进先用的原则进行。对进场材料应按国标要求进行标识，出现不合格产品应另行堆放，并尽快清理退场。2、材料进场质量检验措施材料进场验证内容验证数量和外观质量符合要求，无损伤。产品标识符合规定。验证质量保证书、合格证、试验报告。A、厂方出具的质量保证书，必须详细列明生产厂名、生产日期、品种、规格、批号、质量标准、实际检测数据。B、尚未制订国家、行业、地方标准的新材料及特殊材料，在采购前必须取得厂方提交的质量标准、鉴定证书、试验报告、使用说明以及生产许可证等有关资料及样品，送交技术部门并提交业主批准后采购。材料进场后按厂方提供的标准验证。C、所187、有进场材料设备必须按规定向监理工程师报验。经同意后方可批量进场。3、甲供材料（设备）管理措施 1、在洽谈合同时与业主方明确甲方供应材料设备清单，按施工进度计划向业主提供材料设备进场时间表。2、甲供材料设备到达现场，按工程质量要求向监理工程师进行报验。如需开箱检查时，我方将请甲方、监理、供货方同时到场查验清点。3、甲供材料设备一经共同验收入库后，乙方承担保管责任，如有损坏、缺少，应负责赔偿，同时应有项目材料员和业主办理材料交接手续（开具领料单）。九、安全治保，成品保护措施1、安全治保工地应建立治安保卫组织，各专业班组要签订治安责任书，同时建立现场治安保卫工作台帐。工地应有仓库，对贵重材料、小型机188、具要实行专人管理，责任到人。做好工地物品的防盗工作，现场必须配备门卫人员，现场材料、设备进出必须履行收发领用手续。严格控制非施工人员进出。在施工现场严禁打架斗殴、无理取闹，扰乱正常的生产、工作和生活秩序，违者严肃处理，并负责赔偿对方的一切经济损失，情节严重的将报公安机关处理。凡在工地住宿人员应及时办理“暂住证”，并加强对职工的治安教育宣传工作，夜间外出实行请假制度。凡在工地施工人员须自觉遵纪守法，严禁在工地聚众赌博打架，偷盗工地的公私财物，如有发现，即送公安机关处理。2、成品、半成品保护措施根据本工程必然出现的多工种交叉作业的情况，特制订相应措施，各企业施工单位应服从统一的总包现场管理，防止由189、于施工不协调或不合理赶工期造成的成品和半成品互相损坏、反复污染等现象。提高成品保护意识，以合同、协议等形式明确各工种对上道工序质量保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。材料质量应符合标准或合同的规定，并有出厂合格证，材料进场要进行验收。材料堆放、保管及运输应有防止损坏的措施，保证合格材料用上工地。上道工序与下道工序应有必要的成品保护交接手续，以明确各方的责职。在工程安装阶段，尤其是收尾阶段，应有专人分层划片看管，以防止产品破坏。浇灌砼时应注意安装部分埋设的管线、套管等，不要移位，振捣砼时，应避免直接振到埋设的套管及其他预埋件。项目部在土建每次浇制混凝土时，必须配备水、电工进行24小190、时值班，发现问题及时解决，确保土建浇制混凝土顺利进行。卫生器具在搬运、安装过程中要避免损坏，安装完成后要加以防护，不准触碰、蹬踩器具，防止下道工序施工损坏建筑材料、杂物等砸损器具，防止浆水、油漆污染器具。装饰阶段，应注意砂浆，涂料及油膏不得冲入下水管道、雨水管道中，避免堵塞。对已安装的主管、地漏均要用泡沫板封堵。防止砂浆及垃圾堵塞。伸出屋面的管道等，应在防水层施工前安装完毕，以防损坏屋面防水保温层。装饰阶段，应对已安装的电气设备面板、灯具等材料进行成品保护，可以采用塑料巾模方式，防止油漆的污染。设备开箱点件后对于易丢失、易损部件应指定专人负责入库妥善保管，各类小型仪表元件及进口零件，在安装前不191、拆包装。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。屋顶安装的大型、贵重设备，采取单独围护、防护措施，并采取专门措施。十、工程竣工验收及资料管理1、工程验收在完成施工承包合同约定的施工范围后，施工单位首先要依据质量标准，设计图纸组织有关人员进行自检，并对检查结果进行评定，符合要求后由总包单位向建设单位提交工程验收报告和完整的质量资料，请建设单位组织验收。按照常建200394号“常州市房屋建筑和市政基础设施工程施工总包、分包管理办法”的通知精神，本工程将实行总分包制:分包单位对总包单位负责，亦应对建设单位负责，因此，分包单位对承建的项目进行检验时，总包单位应参加，检验合格后，分包单位应将工程的有关资料移192、交总包单位，待总包单位组织验收时，分包单位应参加验收。各分部项工程质量应符合GB50300-2001“建筑工程施工质量验收统一标准”的有关规定。2、工程资料管理措施为了国优奖工程能够顺利通过，根据以往公司申报国优的实际经验，将采取以下措施：项目部设置档案管理室，档案管理室由资料员管理，负责内外文件的签发、接收工作以及工程资料管理。所有技术文件的签发，必须经过严格的审核，即填表人（施工员） 项目工程师 项目经理。原则上档案管理人员在接收到外来文件后，必须经过项目经理或项目工程师过目审核后方可发给有关人员执行。所有签发、接收的文件、工程资料，其原件必须归档案室统一管理，以便查询。工程资料的填写应与工程进度同步进行，并按表格规定，由各专业工程师同有关人员会签后，并归档案室存档。施工中详细做好分部分项隐蔽验收工作记录，按照国优验收要求做好图片资料、录像资料的归档管理工作。在施工中及时收集一些先进施工工艺、先进的施工技术和新材料的施工方法，对一些具有推广价值的应及时用图像资料保存。现场项目部设专职资料员，做到资料及时收集、归类、编号，能够真实地反映整体施工全貌。在施工中、施工后阶段穿插绘制工程竣工图纸、工程决算签证、编制全套工程竣工图，并根据建设单位的需要，收集拍摄建筑物的有关照片、录像。全部施工技术资料在竣工验收后，按合同要求规定时间将及时移交总给（总包）或建设单位。