1、同济贵安医院(一期)建设项目 门急诊医技综合楼高大模板施工方案同济贵安医院（一期）建设项目 门急诊医技综合楼高大模板施工方案编制： 审核： 审批： 第64页目 录第1章 工程概况1第1节 工程总体概况1第2节 高大模板工程概况1第2章 编制依据10第3章 施工计划111. 施工进度计划112. 主要周转料具计划113. 主要设备计划11第4章 施工工艺参数121. 技术工要求和技术保证条件122. 总体施工流程133. 模板及支撑架体系164. 楼板支撑架参数表175. 柱模板支撑体系参数表186. 梁模板参数表187. 剪刀撑188. 满堂架搭设189. 梁板模板施工19第5章 质量保证措施2、201. 质量标准202. 控制措施20第6章 施工安全保证措施261. 安全管理组织262. 临边洞口防护与拉结273. 施工荷载控制274. 施工技术措施285. 混凝土施工安全措施28第7章 劳动力计划30第8章 应急预案301. 危害因素辨识302. 预控措施303. 应急措施的启动314. 9.1.3应急事故救援和报告程序335. 应急就医34第9章 计算书351. 柱子支撑体系计算书352. 花架梁支撑体系计算书443. 模板支撑体系计算书55第1章 工程概况第1节 工程总体概况本项目位于贵安新区核心职能集聚区，贵安生态新城北部，东距百马大道、贵安新区行政中心、南临天河潭大道，西接3、贵安高铁站，北以规划市政道路为界。是一所集医疗、办公、地下车库为一体的综合性建筑。工程建设设计概况一览表序号建筑名称建筑性质总建筑面积()建筑面积()建筑层数(层)建筑高度(米)地上地下地上地下1门急诊医技综合楼医疗用房322611869601305895/-229.250-9.9502医技综合楼医疗用房325625/-123.950-5.05031#普通病房楼医疗用房5970119/-183.550-5.0504感染疾病科医疗用房25713/-215.850-9.9505行政办公会议楼医疗用房92494/-220.050-9.9506高压氧仓医疗用房9791/-120.050-9.950第24、节 高大模板工程概况根据建质【2009】87 号文，搭设高度大于 8m，跨度大于 18m，施工总荷载超过 15KN/，集中线荷载大于 20KN/m 的模板支撑体系属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。本方案中概况仅描述超规模高大模板需组织专家论证部分模板，未超规模部分见高支模施工方案。高支模分布情况如下：该区域梁截面尺寸为300*600,300*700,400*600.底部为20cm楼板，楼板混凝土强度C30。该区域梁截面尺寸为200*500,400*1000. 底部为20cm楼板，楼板混凝土强度C30。该区域梁截面尺寸为200*500,400*1000. 底部为20cm楼板，楼板混凝土5、强度C30。该区域梁截面尺寸为200*500,400*1000. 底部为20cm楼板，楼板混凝土强度C30。该区域梁截面尺寸为300*600,300*700. 底部为20cm楼板，楼板混凝土强度C30。该区域梁截面尺寸为200*500,400*1000. 底部为20cm楼板，楼板混凝土强度C30。该区域梁截面尺寸为200*500,400*1000. 底部为20cm楼板，楼板混凝土强度C30。该区域梁截面尺寸为200*500,400*1000. 底部为20cm楼板，楼板混凝土强度C30。第2章 编制依据（1）同济贵安医院(一期)建设项目施工图纸(2016年8月15日版)（2）建筑施工手册第五版（6、3）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011（4）建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008（5）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011（6）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011（7）危险性较大分项工程管理办法（建质（2009）87号文）第3章 施工计划1. 施工进度计划序号工序施工时间备注1架体搭设2016.10.10-2016.10.252模板支设2016.10.25-2016.11.53地钢筋绑扎2016.11.5-2016.11.104混凝土浇筑2016.11.10-2016.11.15柱与梁板间隔1天浇筑，单次浇筑柱混凝土高度不超过5m，柱上下层混7、凝土浇筑间隔时间4小时2. 主要周转料具计划因本次高支模工程与同楼层普通模板同时施工，材料计划按模板板工工程专项施工方案制定，具体材料计划如下：序号周转材料名称结构规格需用量备注1模板墙柱梁板1830*915*155100m2按照竖向墙柱接触面积配置1层2木方支撑体系501002000300m公司采购3钢管支撑体系直径483mm2500t立杆 横杆4可调顶撑支撑体系可调范围450mm4000套公司外租5安全兜网支撑体系3600 m2用于安全防护，公司采购6对拉螺杆模板加固M14800m用于内墙、柱加固，公司外租高支模所需材料由主管工长提前一个月提出（钢管、扣件、模板、木枋、顶托、对拉螺杆、木脚8、手板、水平安全网等），材料部门及时根据材料计划和现场材料使用情况进行租赁、采购。3. 主要设备计划序号设备名称单位数量备注1电钻把62切割机台63圆盘锯台64平刨台95压刨台96塔吊台33台ST55137混凝土输送泵台2台8钢筋调直机台3GT4-149钢筋切断机台3GQ4010钢筋弯曲机台3GW4011电焊机台612扭力扳手把213混凝土振动棒台1214磨光机台615全站仪台116水准仪台117垂准仪台1第4章 施工工艺参数1. 技术工要求和技术保证条件1.1 施工要求本工程支撑体系选用扣件式钢管脚手架，搭设时立杆排布严格按图纸立杆排布进行，保证高支模区域模数匹配与架体稳定，再排非高支模区域。9、具体搭设要求如下：1）按设计图纸和方案组织施工，立杆间距、歩距及支撑加固体系需按要求设置，保证架体稳定性。2）统筹协调现场人员、材料、机械，以及高支模周边区域合理组织施工，提高施工质量，控制成本。3）施工过程中组织质量、 安全、技术等部门进行监督检查，排查搭设过程中、砼浇筑过程中及拆模过程中的安全隐患，发现问题及时进行整改，做到安全文明施工。4）整个施工过程按要求组织施工，主要程序有：组织专家论证；工程材料的报验；支撑架的起步验收和最终验收；混凝土浇筑申请；拆模申请。严格遵循安全技术规范和专项方案规定、严密组织施工、责任落实到位，确保施工过程中的安全。1.2 技术保证条件1）高支模施工所用脚手10、架钢管、木枋、模板等周转材料，钢筋、混凝土等主材均应满足规范及实际安全施工要求。主材进场必须按要求进行见证取样送检，符合要求后方可投入现场使用；2）高支模支撑系统搭设前，工程项目技术负责人或方案编制人员根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。3）脚手架搭设、钢筋焊接、起重吊运等特种作业人员必须持证上岗；4）作业前进行详细和针对性的安全、技术交底。施工作业人员必须严格按规范、专项方案及安全技术交底的要求进行操作，并正确的配戴相应的劳动防11、护用品；5）在高支模支撑体系搭设、拆除以及混凝土浇筑施工过程中，工长及项目技术负责人必须现场进行指导。项目安全员负责进行安全检查。一旦发现安全隐情，立即停止施工并采取应急措施。排除险情后方可继续施工；6）高支模支撑架体搭设、模板拼装、钢筋绑扎及混凝土浇筑等各施工阶段，施工作业面临边、洞口的安全防护必须现行搭建完成，防护到位。确保作业面环境安全；7）建立项目部管理责任制，明确项目成员的管理范围及职责，确保对高支模结构施工的质量、安全、进度进行全过程的检查、管理。2. 总体施工流程（1）本工程高支模支撑脚手架立杆底部为已浇筑C30混凝头结构楼板。厚度20cm。为保证楼板整体受力均匀，在各层支架楼面12、部分立杆底部加设通长木垫板，宽度 100mm，长度不小于立杆 2 跨。（2）高支模施工时，结构自重及施工荷载通过下层楼面及层间支撑架传递至下部已施工完成楼面。（3）高支模部分梁平面布置与以下各层基本一致。确保支撑层的立杆位置与高支模架立杆对准。（4）因本层为高支模，故高支模部分梁板混凝土强度必须达到 100%后方可拆除支撑脚手架。（5）高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对加固的地基、层间支撑进行验收，并留检查记录。2.1 模板支设流程2.2 钢筋绑扎流程2.3 混凝土浇筑流程柱子混凝土比梁板混凝土提前1天浇筑，柱子混凝土每次浇筑高度不得超过6m。混凝土浇筑流程3. 模板及支撑架体系13、序号部位模板选型4支撑架采用扣件式钢管脚手架。质量要求见第5章。7柱模板采用15mm厚木模板，次龙骨采用50100木枋，柱子采用双钢管加固，螺杆采用M14对拉螺栓，套配套大垫片。层高超过4m时,底部2m范围内螺杆应增设为双螺帽。8板模板采用15mm厚木模板；次龙骨采用50100木方，当板厚小于400mm时间距为200mm，当板厚大于等于500时间距为150mm。拼缝处采用50100mm 木枋封钉，主龙骨采用双钢管，支撑架体采用扣件式钢管脚手架进行支设。U托伸出立杆距离不应大于200mm，U托顶离最上排横杆距离不应大于500mm。9梁模板采用15mm厚木模板；次龙骨采用50100mm 木枋，间距14、200，主龙骨采用248钢管；支撑架体采用双扣件脚手架进行支设，并与满堂架连接。U托伸出立杆距离不应大于200mm，U托顶离最上排横杆距离不应大于500mm。墙体新模板必须严格按照1830mm*915mm标准模板开孔数量8个，每个螺杆眼间距457mm，两侧螺杆眼距模板边228.5mm，不要随意更改孔间距。4. 楼板支撑架参数表序号楼板厚度(m)立杆间距（m）横杆步距（m）扫地杆离地面高度（m）立杆顶部自由端高度(包含U托长度)（m）U托伸出长度竖向剪刀撑间距12001.1*1.11.80.20.50.26m架体搭设详见附图5. 柱模板支撑体系参数表序号类型（a边*b边）a边对拉螺栓数量b边对拉15、螺栓数量主龙骨间距1500*65033500mm2700*700443800*700446. 梁模板参数表序号梁宽梁高梁一侧木枋根数梁侧主楞间距对拉螺杆距离梁底梁底木枋根数梁底托梁间距梁底承重立杆根数220050025002002同满堂架1330060035002002同满堂架143007003500200/4002同满堂架153008004500200/5002同满堂架11240060035002003同满堂架11540010005500200/6003同满堂架1备注：所有梁底采用双钢管做主楞，并与梁侧满堂架立杆采用双扣件连接。7. 剪刀撑及安全网（1）竖向剪刀撑每6m左右设置一道，详见架体16、排布图，与地面夹角为4560，剪刀撑与立杆交界处用扣件与立杆固定。架体最外侧边缘立面上每跨设置一道竖向剪刀撑。（2）水平剪刀撑每水平方向6m左右设置一道，夹角为4560，剪刀撑与立杆交界处用扣件与立杆固定。（3）架体作业层脚手板下应用安全平网双层兜底。高度在5m-10m之间设置2道，高度在10m-19m之间设置3道。架体顶部应设置一道。8. 满堂架搭设（1）按照方案弹线定位，放置垫板和底座，按照先立杆，安装扫地杆，再接立杆再安装横杆的顺序拼装，首层立杆应采用不同长度交错布置，错开搭接长度不少于1步,横杆错开搭接长达不应小于1跨。接头离节点的距离不应大于1/3跨。（2）斜杆应设置在有纵、横向节点17、上。（3）底层纵、横向横杆作为扫地杆，距地面高度不应大于200mm，顶端可调支托伸出封顶杆的长度不大于500mm。（4）梁底支撑采用扣件式钢管架，架体应与满堂架用水平杆和斜杆做可靠连接，剪刀撑应每步与立杆扣接，扣节点距节点的距离不应大于150mm。（5）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于纵距的三分之一。（6）U托伸出立杆距离不应大于200mm，U托顶离最上排立杆距离不应大于500mm。（7）立杆离墙边距离不应超过250mm。9. 梁板模板施工测量放线铺设立杆垫18、板搭设立杆及扫地杆搭设第一道水平剪刀撑搭设第二步水平杆、竖向剪刀撑、悬挂第一道水平网安装顶托铺设梁底模梁底筋定位绑扎梁钢筋支设梁侧模支设板底模板钢筋绑扎标高校正加固模板验收梁板模板支设按参数表格施工。结构荷载按就高不就低原则计算，模架体系尺寸按就低原则搭设，模板拼缝采用透明胶带拼缝。支设示意图如下：第5章 质量保证措施1. 质量标准模板安装允许偏差及检查方法如下表：项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺 量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础5尺 量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高底差2尺 量6表面平整度19、2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线 尺8插筋中心线位移5尺 量外露长度+10、09预埋管、预留孔中心轴线位置2拉线、尺量10预留洞中心轴心5拉线、尺量尺寸+5、0拉线、尺量2. 控制措施2.1 进场材料的质量验收通过称量钢管、扣件、可调支座实际重量与其理论重量对比，初步判断其质量，并送有资质的检测中心进行检测，只有经检测合格的周转料具方可投入使用。（1）普通钢管对承重构件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%，发现质量不合格标准的，情况严重的，要进行 100%的检验；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管壁厚不得小于 3.0mm；（2）扣20、件脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65N.m 时，不得发生破坏。建筑扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（3）木枋1）木枋主要规格：50100mm2）木枋不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。3）主要承重构件选用针叶材，重要的木质连接件采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。（4）可调托撑1）U 托壁厚不小于 4mm。2）U 托螺杆直径 39mm，与立杆钢管内径的间隙不大于 3mm。（5）满堂架搭设要求满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全21、操作空间、不变形、不摇晃。具体要求：（1）先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于 1/200 架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm。（2）同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在 50mm 内。（3）纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于 50mm，各方向的水平拉杆应在同一水平面。（4）及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。（5）垂直剪刀撑应成 4560倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于 6 米，由底至顶连续设置。（6）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置 3 个旋转扣件进22、行搭接，搭接长度应大于 1 米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于 100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。（7）满堂模板支架的外围一圈必须搭设连续剪刀撑；架体内部在板底搭设纵横方向剪刀撑，间距不得大于 10m。（8）满堂模板支撑竖向剪刀撑底部和顶部应各设置一道水平剪刀撑。（9）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在 4065Nm。（10）满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土墙柱、梁顶紧23、。（11）满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。（12）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于 40Nm，且不大于 65Nm，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。2.2 验收程序及验收工具选择（1）墙柱垂直度检查采用线锤。（2）墙面平整度采用红外线检查。检查验收程序为：内部“三检制”合格后上报监理验收合格后浇筑混凝土过程中检查拆模后混凝土实体检测2.3 模板安装2.3.1 主控项目(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有24、承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设木方或垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。(2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2.3.2 一般项目(1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。(2)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。当设计25、无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间。对大空间结构板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且不少于3面； 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。(3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表8-3的规定。检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不得小于3面。检验方法：钢26、尺检查，标准参照8.2质量标准。 (4)现浇结构模板安装允许偏差检查数量：按规范要求的检验批, 在同一检验批内,对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3 间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均不少于3面。检查方法：钢尺、线锤，标准参照8.2质量标准。2.4 模板拆除2.4.1 主控项目 (1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求当设计无具体要求时混凝土强度应符合规定底模拆除时的混凝土强度等级结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502, 8727、58100梁8758100悬臂构件100检查数量:全数检查 检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告 (2)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行检查数量:全数检查 检验方法:观察2.4.2 一般项目 (1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤 检查数量:全数检查 检验方法:观察 (2) 模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运 检查数量:全数检查 检验方法:观察施工质量技术控制措施2.5 模板垂直度控制(1)对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。(2)模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度28、，确保垂直度不超过3mm ，平整度不超过2mm。(3)模板就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。(4)混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。2.6 顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。2.7 模板的变形控制(1)浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。(2)洞口处对称下混凝土。(3)模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。(4)浇筑前认真检查螺29、栓、顶撑及斜撑是否松动。(5)模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。2.8 其它方面2.8.1 模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。2.8.2 清扫口的设置梁、板模板清扫口留在梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木枋固定。2.8.3 模板起拱跨度小于4m 不考虑，按模板跨度的1/10003/1000起拱。2.8.4 与机电安装的配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。脱模剂的使用及模板的堆放、维修(1)木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。(2)模板贮存时，其30、上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。(3)装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。(4)拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第6章 施工安全保证措施1. 安全管理组织（1）安全教育制度所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。（2）安全学习制度项目经理部针对模板工程的特点，组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前喊话教育，通过安全学习提高全员的安全意识。（3）安全技术交底制根据安全措施要求和现31、场实际情况，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全技术交底，并保存书面资料。（4）安全检查制项目管理人员每天进行早巡场及早教育；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。（5）持证上岗制特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。（6）安全隐患停工制专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。（7）安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励基金，根据每周一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、32、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。2. 临边洞口防护与拉结洞口采用局标准化防护措施，如下图所示：临边防护采用钢管搭设，设置三道，每道距离防护面高度分别为200mm、600mm、1200mm，刷红白相间油漆，下部设置踢脚板。防护上固定密目网。满堂架每根立杆应设置抱柱，抱柱步距为两步一抱。如下图所示:地下室光线不佳处应设置照明设施，满足现场需要，避免光线不足造成人员受伤。3. 施工荷载控制施工荷载在计算过程中按照规范选取参考数值，施工人员及设备荷载标准值（Q1k）取1.5kN/。施工过程中应保证荷载堆放均匀，避免集中荷载造成安全隐患。施工过程中，输送泵需33、与模板支撑架体脱离，避免浇筑混凝土过程中引起架体失稳。4. 施工技术措施（1）脚手架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）施工方案的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。（2）对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。（3）搭设在脚手架立杆底座下应铺设木方或垫板。（4）不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。（5）脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。（6）水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。（7）水平加固34、杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。（8）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。（9）模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。（10）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（11）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（12）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（13）脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。（14）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（15）拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。（35、16）脚手架搭设完成后应设置满铺的水平安全网一道，位于最上步横杆位置，下部每隔5m设置一道水平安全网。5. 混凝土施工安全措施1、柱子混凝土与梁板不同时浇筑，应间隔1天，柱子单次浇筑高度不超过6m。2、进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗、施工现场严禁吸烟、严禁随地大小便。使用输送泵输送混凝土时，应由两人以上人员牵引布料杆管道的接头，安全阀、管架等必须安装牢固。输送前应试送，检修时必须卸压。 3、 浇筑前应检查砼泵管有无裂纹，损坏变形或磨损严重的应立即更换。 4、 浇灌高度2m以上的框架梁、柱模混凝土应搭设操作平台，无安全防护设施的应系挂安全带，不得站在模板或支撑上操作。 536、 浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇灌圈梁、雨蓬、阳台应设置安全防护设施。挂设安全带。 6、悬空泵的连接要有两人以上协调作业，动作要一致，作业架的脚手板应铺设严密，严防踩空坠落。7、砼振捣的安全工作要求：（1）混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用，开关箱内必须装设合格有效漏电保护器，插座、插头应完好无损，不得使用破皮老化的电源线，电线应地支空架设，严禁随地拖拉。（2）振捣器作业应两人配合作业，不得用电源线拖拉振捣器。（3）操作人员必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。（4）电机出现故障，找电工修理，非专业人员严禁随意拆装电机开关，严防触电事故发生。8、工作完后，清理施工现场37、，搞好施工现场的安全文明工作。9、现场设置专门交通员负责协调现场交通，施工人员穿反光马甲，避免产生交通事故。10、混凝土浇筑过程中，人行通道需设置道路，铺设废旧模板，禁止在通道上奔跑，避免跌倒摔伤。11、混凝土浇筑泵管走支撑，需搭设专门通道，支撑上搭设钢管，然后铺设跳板，跳板两侧搭设防护架，防护架采用三道钢管搭设，防护架上挂设密目网，起到防护作用，防止人员跌落。第7章 劳动力计划编号工种人数1专职安全员32架子工253木工304钢筋工605混凝土工246杂工15第8章 应急预案1. 危害因素辨识项目部针对该工程模板支撑体系的危险因素进行分析，确定危险源有高处 坠落、物体打击、坍塌。2. 预控措38、施（1）高处坠落模板支撑体系搭设前，对操作人员进行技术交底和安全交底，明确安全操作注意事项，搭设过程中，操作人员必须系好安全带，并穿防滑鞋。安全带应高挂低用，挂安全带之前应看好杆件是否牢固，防止将安全带挂在已松动的杆件上而出现伤亡事故。 架子工及木工必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。模板支撑体系搭设完毕后，要按要求挂好水平安全网。（2）物体打击搭设前对模板支撑体系操作进行安全交底，施工人员要思想集中，传递、拿放脚手管、扣件时要防止脱手，同时脚手架搭设过程中，施工区域下方严禁站人或进行交叉作业。每天39、安全员检查模板支撑上的杂物是否已经清理干净。对作业人员加强教育，作业人员应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不得放在架子上，以免掉落伤人，禁止从高处向下抛扔任何物品。在拆除模板支撑体系时，地面上应设围栏和警示标志，并在各出入口设专人看守，严禁一切非操作人员入内。脚手架各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁从上往下抛扔。（3）坍塌模板支撑体系搭设前，对操作人员进行技术交底和安全交底，搭设过程中要严格按照交底进行施工，避免违章作业。模板支撑体系搭设前，对支撑体系进行承载力验算，验算合格后方可搭设。搭设前，要严格对所使用的钢管、 扣件进行进场检验，合格后方可使用。模板支撑体系搭设完毕后，经技术员、安全员40、共同验收合格、签字后方可投入使用。浇筑结构柱混凝土时，搭设脚手架，不得站在模板或支撑上操作，脚手架牢固可靠，作业面上满铺脚手板。 浇水养护时应注意楼面上的障碍物和孔洞，拉移胶皮管线时不得倒退行走。现场作业人员必须佩戴个人防护用品，精力集中，不得嬉戏打闹。施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协调。 混凝土泵料斗上方的方格网在作业中不得随意撤去。泵机运转时，严禁将手伸入料斗、水箱，严禁登踏料斗。3. 应急措施的启动 为保证保证发生意外事故，项目部制定了应急反应措施，出现问题立即启动：1)事故发生后，事故现场第一目击者迅速向指挥中心发出求救信号。求救信 号可以采用呼喊，41、口信，通讯工具等一切可能的方式。2)应急指挥中心接到险情信息后，立即做出下述应急反应：（1）对内组织抢险队，立即进行现场抢险工作。（2）通过通讯工具立即与外部机构联络，向相关的公安、医院等部门联络，请求 支援。3)应急救援组织机构图4 ）应急救援组织机构人员组成序号组别联系人联系电话1组长副组长曾志华汪金和18984011436152855841662抢险组刘念138094215453救援组黄飞136391471074事故调查组张三春135185158815） 应急反应组织机构各部门的职能及职责（1）应急领导组职责：模板工程发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各 组下达抢救指令任务，协调各42、组之间的抢救工作，随时掌握各组新动态并做出最新决策。平时，应急领导组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机 24 小时开通， 发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时救援组长。（2）抢险组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员。采取有效措施防止事故进一步扩大。（3）救援组：在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工 呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等），使重度受害者优先得到外部救援机构的救护，协助外部救援机构转送受害者至医序机构，并指定人员护理受害者。（5）事故调查组：按照“四不放过”进行事故调查，并形成报告。4. 9.1.3应急事故救援和报告程序43、（1）当事故发生时，应立即向项目部质安部报告，项目部的质安部是事故报告的 指定机构，联系人：黄飞，电话：13639147107。（2）一般情况下，质安部在接到事故报告电话后应立即通知各应急领导小组，并 在应急领导小组的指挥下协助保卫疏导组疏散对与事故应急无关的人员；当情况紧急 时应及时通知项目经理（电话：18984011436）。领导小组人员应进行分工： 总指挥（曾志华）：组织指挥全面的应急救援，安全员协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；保卫组长（张三春）：负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；生产经理（李其）：负责抢险人员调度，事故现场的通讯联络和对外联系；抢险组长（刘念44、）：负责现场的抢险救助工作（黄飞）（3）现场抢险组应在领导小组的指挥下开展抢救被困人员行动，采取有效措施防 止事故扩大。同时医疗救治组对抢救出的人员进行包扎抢救，分清轻重伤员使重度受 害者优先得到外部机构的救援。（4）在抢险及救治过程中，后勤服务组应保障系统内各组人员防护、救治及生活 用品，提供抢险、抢修及救援救护的物资和设备。（5）在险情发生后，善后工作组应立即做好受害者家属的工作，避免受害者家属 情绪激动，影响抢险工作的顺利进行；事后应受害家属的安置工作。（6）事后应由事故调查组深入调查事故发生的原因，追查事故责任人，并总结经 验教训，上报上级领导部门。（7） 应急通讯电话： 急救电话：145、20 火警电话：119 公安：110（8）可依托的社会力量5. 应急就医本工程应急就医医院选择以下三家医院：医院名称具体地址联系电话清镇市第一医院红枫湖镇红枫湖镇新华路145号0851-82522402清镇市中医院清镇市云岭西路38号0851-82600913花溪医院贵阳市花溪区花溪大道南段0851-83624298应急就医路线图如下： 清镇市第一医院路线图 清镇市中医院路线图花溪医院路线图第9章 计算书1. 柱子支撑体系计算书柱子继承体系验算已10001200mm柱子为例。 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建46、筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土柱名称新浇混凝土柱长边边长(mm)1200新浇混凝土柱的计算高度(mm)6000新浇混凝土柱短边边长(mm)1000 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)5.75新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin47、0.222441121/2，245.75min29.868，13829.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，245.75min29.87，13829.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2850.942.28538.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k248、9.87 kN/m2 三、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数7柱短边小梁根数6柱箍间距l1(mm)600模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.629.8721.775kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.621.058kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10721.7750.22-0.1211.0580.22-0.098kNm Mmax/W49、0.098106/(1/6600152)4.37N/mm2f14.74N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.629.8717.922kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63217.9222004/(1008925(1/12600153)0.12mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm)50100小梁截面惯性矩I(cm4)213.33小梁截面抵抗矩W(cm3)53.33小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13.5小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.35最低处柱箍离楼面距离(50、mm)200 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.238.0567.611 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.267kNm Mmax/W0.267106/53.331034.998N/mm2f13.5N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kNm) Vmax2.585kN max=3Vmax/(2bh0)=32.5851000/(250100)0.775N/mm2=1.35N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.229.875.974 kN/m 小梁变形图(mm) 0.204mm1.5mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 Rm51、ax=4.949 正常使用极限状态 Rmax=3.885 五、柱箍验算柱箍类型槽钢柱箍合并根数2柱箍材质规格10号槽钢柱箍截面惯性矩I(cm4)198.3柱箍截面抵抗矩W(cm3)39.7柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 连续梁中间集中力取小P值；两边集中力为小梁荷载取半后，取P/2值。 长边柱箍： 取小梁计算中b=1200/(7-1)=200mm=0.2m代入小梁计算中得到： 承载能力极限状态 Rmax4.949kN P=Rmax/2=2.474kN 正常使用极限状态： Rmax3.885kN P=Rmax/2=52、1.942kN 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.267kNm，N16.656kN 短边柱箍： 取小梁计算中b=1000/(6-1)=200mm=0.2m代入小梁计算中得到： 承载能力极限状态 Rmax4.949kN P=Rmax/2=2.474kN 正常使用极限状态： Rmax3.885kN P=Rmax/2=1.942kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.232kNm，N25.71kN M/Wn0.267106/(39.7103)6.726N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱53、箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.007mml/4001.242mm 20.004mml/4001.075mm 满足要求！ 六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N6.6562=13.312kNNtb17.8kN 满足要求！ N6.6562=13.312kN26kN 满足要求！2. 花架梁支撑体系计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-254、010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称1新浇混凝土梁计算跨度(m)40混凝土梁截面尺寸(mmmm)4001000新浇混凝土结构层高(m)18.7 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24新浇筑板钢筋混凝土自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)3对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5模板支55、拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁侧无板(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450梁底支撑小梁根数3每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面外露 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10056、00 取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1)+1.40.72132.868kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1131.104kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.57、40.7211.764kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)1125.6kN/m 1、强度验算 Mmax0.125q1L20.125q1l20.12532.8680.220.164kNm Mmax/W0.164106/375004.382N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.521q2L4/(100EI)=0.52125.62004/(10010000281250)0.076mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R3=0.375 q1静l +0.437 q1活l=0.37558、31.1040.2+0.4371.7640.22.487kN R2=1.25q1l=1.2532.8680.28.217kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R3=0.375 q2l=0.37525.60.21.92kN R2=1.25q2l=1.2525.60.26.4kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.4小梁弹性模量E(N/mm2)9600小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67验算方式三等跨连续梁 为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q159、max2.487+0.91.35(0.3-0.1)0.4/2+0.51，8.217+0.91.35(0.3-0.1)0.4/2=8.266kN/m q2max1.92+(0.3-0.1)0.4/2+0.51，6.4+(0.3-0.1)0.4/26.44kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.1q1l12，0.5q1l22max0.18.2660.92，0.58.2660.220.67kNm Mmax/W0.67106/833308.034N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.6q1l1，q1l2max0.68.2660.9，8.2660.24.463kN m60、ax3Vmax/(2bh0)=34.4631000/(250100)1.339N/mm21.4N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.677q2l14/(100EI)0.6776.449004/(10096004166700)0.715mml1/400900/4002.25mm 2q2l24/(8EI)6.442004/(896004166700)0.032mm2l2/4002200/4001mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑主梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2max1.18.2660.9，0.48.2660.9+861、.2660.28.183kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R38.174kN，R28.183kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2max1.16.440.9，0.46.440.9+6.440.26.376kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R36.376kN，R26.376kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩62、W(cm3)5.08 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.706106/5080139.074N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax6.115kN max2Vmax/A=26.1151000/48925.009N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.197mml/400450/4001.125mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=2.059kN，R2=20.412kN，R3=2.059kN 七、可调托座验算荷载传递至立63、杆方式可调托座扣件抗滑移折减系数kc0.85可调托座内主梁根数1可调托座承载力容许值N(kN)30 1、扣件抗滑移验算 两侧立柱最大受力RmaxR1,R3max2.059,2.0592.059kN0.858=6.8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力NmaxR220.412kNN30kN 满足要求！ 八、立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回64、转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(500+2200)=1247.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551800=3159mm =l0/i=3159/15.9=198.679=210 长细比满足要求！ 2、稳定性计算 R12.059kN，R220.412kN，R32.059kN 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.2171.386(500+2200)=1518.086mm 1l01/i1518.086/15.65、995.477，查表得，10.626 立柱最大受力NmaxR1，R2，R3max2.059，20.412，2.05920.412kN fN/(A)20.412103/(0.626424)76.904N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.2171.7551800=3844.503mm 2l02/i3844.503/15.9241.793，查表得，20.126 立柱最大受力NmaxR1，R2，R3max2.059，20.412，2.05920.412kN 立柱最大受力N R1，R2，R3/3+1.20.15(18.7-1)max2.059+3.18620.466、12+3.1862.059+3.1869.62kN fN/(A)9.62103/(0.126424)180.0/mm2f205N/mm2 满足要求！ 九、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)200混凝土强度等级C30立杆底座长a(mm)200立杆底座宽b(mm)200 F1=N=23.598kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft67、混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取68、as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=1.43N/mm2，=1，h0=h-20=180mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1520mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.711.43+0.250)11520180/1000=273.874kNF1=23.598kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压69、力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表4.1.4-1取值c混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定 可得：fc=14.3N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2 F=1.35clfcAln=1.351314.340000/1000=2316.6kNF1=23.598kN 满足要求！3. 模70、板支撑体系计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称1新浇混凝土楼板板厚(mm)200新浇混凝土楼板边长L(m)8.1新浇混凝土楼板边宽B(m)8.1 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及71、其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计模板支架高度(m)18.7立柱纵向间距la(mm)1100立柱横向间距lb(mm)1100水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)200立柱距混凝土板长边的距离(mm)200主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)200小梁最大悬挑长度(mm)250主梁最大悬挑长度(mm)2572、0结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000面板验算方式简支梁 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)73、+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.2)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.2)+1.40.72.5 1=8.68kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max8.680.22/8，0.1080.22/8+3.150.2/4= 0.158kNm Mmax/W0.158106/375004.214N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度74、验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.2)1=5.12kN/m 5ql4/(384EI)55.122004/(38410000281250)0.038mml/250200/2500.8mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67小梁验算方式简支梁 因小梁较大悬挑长度为250mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.975、max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.2)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.2)+1.40.72.50.21.779kN/m M1q1l2/81.7791.12/80.269kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.20.065kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2q2L2/8+pL/40.0651.12/8+3.151.1/40.876kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=ma76、x1.7790.252/2，0.0650.252/2+3.150.250.79kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.269，0.876，0.790.876kNm Mmax/W0.876106/8333010.513N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.5q1L0.51.7791.10.979kN V20.5q2L+0.5p0.50.0651.1+0.53.151.611kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.7790.25，0.0650.25+3.153.166kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.979，1.611，3.1663.16677、kN max3Vmax/(2bh0)=33.1661000/(250100)0.95N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.2)0.21.064kN/m 跨中max5qL4/(384EI)=51.06411004/(38493504166700)0.521mml/2501100/2504.4mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=1.0642504/(893504166700)0.013mml12/250500/2502mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48.33.6可调托座内主梁根78、数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.71主梁截面抵抗矩W(cm3)5.26主梁验算方式简支梁 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.2)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.2)+1.40.71.50.21.606kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(079、.5+(1.1+24)0.2)0.2=1.104kN/m 承载能力极限状态 按简支梁，Rmax0.5q1L0.51.6061.10.883kN 按悬臂梁，R1q1l=1.6060.250.401kN RmaxRmax，R10.883kN; 正常使用极限状态 按简支梁，Rmax0.5q2L0.51.1041.10.607kN 按悬臂梁，R1q2l=1.1040.250.276kN RmaxRmax，R10.607kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.419kNm Mmax/W0.419106/526079.638N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪80、验算 主梁剪力图(kN) Vmax2.208kN max2Vmax/A=22.2081000/5068.725N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max1.164mm 跨中max=1.164mm=1100/250=4.4mm 悬挑段max0.527mm=2502/250=2mm 满足要求！ 七、立柱验算钢管类型483.5立柱截面面积A(mm2)489立柱截面回转半径i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08抗压强度设计值f(N/mm2)205 h/i1800/15.8114150 满足要求！ 查表得，0.496 f=N/(A)=0.9max1.281、(0.75+(1.1+24)0.2)+1.41, 1.35(0.75+(1.1+24)0.2)+1.40.711.11.11000/(0.496489)=7.6041000/242.544=31.35N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N7.604kNN30kN 满足要求！ 九、立柱地基基础验算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)115立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.1 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)7.604/(10.1)76.037kPafak115kPa 满足要求！附件：模板搭设体系图