1、目 录第1章 项目工程简介1第2章 编制依据10第3章 施工组织管理体系11第4章 工程总体部署18第5章 围护工程主要施工技术方案23一、 测量方案23二、打拔拉森桩施工方案26三、土钉墙、护坡施工方案28四、深井降水施工方案31五、钻孔灌注桩工程桩施工方案40六、土方开挖施工方案46 七、基坑监测方案 50第6章 施工工期管理目标及保证措施54第7章 施工质量管理目标及保证措施57第8章 施工安全管理目标及保证措施59第9章 文明施工目标及保证措施66第10章 防雨、防风顺利施工措施68第11章 应急预案70第12章 主要施工机械设备劳动力计划一览表77附表:施工进度计划表第1章 项目工程2、简介一、工程概况(略)9、本基坑围护工程简述:9.1建筑结构概况：拟建建筑物为12层主楼、6层副楼及2层群楼组成，场地下设一层满铺地下车库，0.000相当于黄海高程基准4。200m,根据勘察报告及现场踏勘情况，场地标高取0.600m，相当于黄海高程基准3.600m,场地周边道路高程约为-0.80m,相当于黄海高程基准3.40m。办公楼均采用钢筋混凝土灌注桩基础,地库采用筏板基础。基坑开挖外边线周长约为420m,基坑面积约7500。 基坑挖深表 表1基坑分区底板面标高(m)底板厚度(m)垫层厚度(m)坑底标高(m）实际挖深（m)备注地下室5。000.40。15-5.654.95地梁-5.000。3、8-5。955。35承台-5。001.40.3-6。706.10东侧为*路（规划道路），地下室距离现有围墙约12m.，围墙外为水泥路，该侧无市政管线存在.南侧距离围墙最近处约8.5m，围墙外为规划用地，目前为空地。南侧西段地下室距离D700水管约1。5m,南侧东段已建有机房及蓄水池，距离地下室约11m，机房及蓄水池均位于地下，机房部分埋深5m，蓄水池部分埋深8m。西侧为，地下室距离路边围墙约5.512m(北侧场地较小，南侧场地相对较大），西侧围墙内有两根D700自来水管距离地下室外墙0.6511。0m，管底埋深2.85m。围墙外道路下有煤气、上水、广电、雨水等市政管线,其中煤气管最近距离地下室4、7。5m，上水8.5m，广电10.5m,雨水12。5m.北侧为*路，地下室外墙距离现状彩钢瓦围挡4。06。6m,道路下煤气和上水等市政管线，其中地下室外墙距离煤气管5.58。5m,距离上水管6。59.5m。西北角有一广告牌和箱变，箱变距离地下室外墙3。2m。对基坑开挖有影响的管线主要在东、北侧路边上，9.3、工程地质概况：拟建场地位于,本场区地貌类型属长江三角洲冲积平原。场地地形稍有起伏。 本场区勘察深度范围内，地基土自上而下分为如下8层。层表土:灰黑等杂色,结构松散，力学性质极不均匀,高压缩性,上部含碎砖块等建筑垃圾,下部由粉质粘土等组成，密实度和厚度均匀性差。场区普遍分布，厚度：0。8045、.30m,平均1.65m；层底标高：-0。50-2.77m,平均2.06m；层底埋深:0。80-4。30m,平均1.65m。 层粘土夹粉质粘土:灰黄黄褐色，可硬塑，含铁锰结核,光滑,无摇振反应，高干强度,高韧性。场区普遍分布，厚度:1。404.90m,平均3。88m;层底标高:2.41-1。41m,平均-1.82m；层底埋深：5.006。00m,平均5。53m。 层粉质粘土夹粉土：灰黄色，软塑可塑，局部流塑，稍有光滑,无摇振反应,中等干强度，中等韧性，所夹粉土薄层状,厚度10-30cm，具水平层理等特征，摇振反应中等，无光泽反应,低干强度，低韧性。场区普遍分布，厚度:1。40-3.30m，平均6、2.28m；层底标高：-5。08-3.15m,平均4.10m；层底埋深：6。909。10m,平均7.82m。 层粉土：灰黄,含钙质结核,稍湿-很湿，稍密中密,摇振反应中等,无光泽反应,低干强度,低韧性。场区普遍分布，厚度：3。20-4。90m,平均4.12m；层底标高:8.99-7.45m,平均-8.22m；层底埋深：11.1012.60m，平均11。94m。 层粉砂:灰黄灰色,局部夹细砂,组成矿物成份主要为石英、长石等,具云母碎屑,颗粒级配良好，次圆状,粘粒含量低，饱和，中密密实.场区普遍分布,厚度:4.006。40m，平均5。42m；层底标高：-14.49-12。41m，平均13。64m;7、层底埋深:16。20-17。80m，平均17。35m。 层粉砂夹粉土:灰黄-灰色，组成矿物成份主要为石英、长石等，具云母碎屑，颗粒级配良好，次圆状,粘粒含量低，饱和，中密；局部夹粉土，摇振反应迅速，无光泽反应,低干强度,低韧性,混合状，无层理特征。场区普遍分布，厚度:2。2015。30m,平均10。67m；层底标高:-29。02-15。78m,平均-24。31m;层底埋深:20.0032.50m,平均28.02m。层粉质粘土:灰褐色灰黄色，软塑可塑，稍有光滑,无摇振反应,中等干强度，中等韧性.场区普遍分布，厚度:6.3010.40m，平均8。08m；层底标高:-38。3134.58m,平均-38、6。18m;层底埋深：38.6041.90m,平均39。89m。 层粉质粘土:灰黄黄褐色，可硬塑,含铁锰结核，光滑，无摇振反应,高干强度，高韧性。该层未穿透。9。4区域水文地质条件:根据区域水文地质条件和本次钻孔资料（40.65m深度内的土体），区内分布松散岩类孔隙潜水（含微承压)含水岩组和孔隙岩类第类承压水岩组.9.4。1第四系松散岩类孔隙潜水含水岩组 孔隙潜水含水层主要分布在层表土，其底板埋深在0。860。93m之间,平均0.90m。现场挖坑一昼夜后进行量测,其潜水位在2.57-3.03m之间,平均2.77m。35年场地最高水位约3.05m。其年水位年变化幅度在1.00m左右。主要靠大气降9、水，丰水期地表水体的渗入补给，尤其大气降水补给明显。9.4.2松散岩类孔隙潜水微承压含水层组 含水层主要为第四系全新统冲湖积相沉积的粉砂性土层，本场区分布在-层砂粉土层中，由于承压水与本工程基础施工影响较大，在J9孔中通过侧压管量测承压水位标高-2.83m。 9。5 腐蚀性评价地下水清澈、透明、无异味,场地内及附近无污染源.场地土层经充分的淋滤作用，与地下水有相似的可溶化学成份。根据本场地工程B2号孔、B10号孔水质分析资料（详见后附水质分析资料）, 结合当地建筑经验，按类环境弱透水层进行评价，地下水对混凝土结构具微腐蚀性；在长期浸水条件下，地下水对钢筋混凝土结构中钢筋微腐蚀性；在干湿交替条件10、下，地下水对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性；根据江苏地区大地导电率汇编资料,结合当地建筑经验和附近工程的岩土工程勘测成果，按照岩土工程勘察规范（GB500212001)2009修订的规定，地下水位以上的场地土一般对混凝土结构及钢结构具有微腐蚀性.经计算,基坑实际普遍开挖深度在5。356.10m。根据本项目基坑支护设计方案图纸，基坑各侧壁情况差异较大，对基坑围护方案的比选采取分段分析.基坑西北角及北侧东段：地下室距离坑边围挡及箱变较近，场地很小，采用钢板桩支护，同时在钢板桩后侧间隔布置钢板桩作为拉桩，以控制围护结构变形。基坑北侧中部:北侧地下室距离围挡较近，采用土钉墙支护.基坑东侧及南侧部分：场11、地较大，采用自然放坡开挖.南侧东段：该处需保留施工道路,考虑到原机房及水箱开挖后回填部分土质较差，采用土钉墙支护。南侧西段及西侧南段：由于现有自来水管距离坑边很近，无放坡场地，采用钢板桩支护,同时后侧布置钢板桩拉桩以控制变形。西侧靠北段：局部位置自来水管紧靠地下室外墙,考虑采用钻孔灌注桩悬臂支护，由于场地较小，该段不留施工作业面，直接将围护桩作为地下室墙板外模。具体如下：（1） AB/CD段剖面（开挖深度6。10m）：采用放坡喷锚护坡的支护形式。AB/CD段剖面采用C20喷射细石混凝土，厚度60mm，设置6。5250*250双向钢筋网。（2） BC段剖面(开挖深度6.10m）:采用拉森型9米和12、12米钢板桩的支护形式。BC段剖面采用拉森型钢板桩，后侧钢板桩长度9m,前侧钢板桩12m，拉森桩端部设钢围檩,后侧钢板桩拉桩与前侧钢板桩以125钢筋连接控制变形。（3） DE段剖面（开挖深度6。10m）:采用拉森型12米钢板桩的支护形式。DE段剖面采用打拉森型钢板桩,后侧钢板桩长度9m,前侧钢板桩12m，拉森桩端部设钢围檩,后侧钢板桩拉桩与前侧钢板桩以125钢筋连接控制变形.（4） GH/JK/EF/FG段剖面住宅（开挖深度6.10m）：采用采用钻孔灌注桩悬臂的支护形式。GH/JK/EF段剖面采用600/700钻孔灌注，桩长11。5m/10m,设置520*700500/620800500圈梁.13、圈梁上设置一道树脂土钉，规格为1201000GFRP树脂土钉D=22mmL=12m,并采用C20喷射细石混凝土护坡，厚度60mm，设置6.5250*250双向钢筋网。（5） HJ/KA段剖面住宅（开挖深度6.10m）：采用土钉墙的支护形式。HJ/KA段剖面采用喷C20喷射混凝土,厚度100mm，设置6.5200200双向钢筋网.并设置4道16钢筋土钉，规格为16100钻1200L=6。0m. 10、坑内降水采用管井降水。本工程坑内降水采用管井降水,管径400mm，根据本工程的特点及降水要求，本次坑内降水共布设深井38口，降水至基坑开挖面以下0。51。0m左右.11、本次施工内容主要包括围护桩施14、工、打拔拉森钢板桩、复合土钉墙、喷锚护坡、深井降水、井点降水等，主要工程量规格、型号和数量详见下表：序号桩型工程量(暂估）备注1打拔拉森钢板桩590根9米、12米拉森桩2C20喷射混凝土面层2196.46。5250250双向钢筋网3土钉施工912m16钢筋4深井降水38口管径400无砂管5井点降水3套50 PVC管6围护桩95600灌注桩、700灌注桩第2章 编制依据1、招标文件及施工合同。2、*建筑设计研究院有限公司提供的施工图纸。3、岩土工程勘察报告。4、*办公楼工程施工组织设计。5、由*建筑设计研究院有限责任公司提供的基坑设计方案。6、我公司多年积累的施工经验及公司相关人员现场踏勘获得的15、相关信息。7、主要规范、规程。序 号规范、规程名称编 号1建筑地基基础工程施工质量验收规程GB502020022混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20103建筑边坡工程技术规范GB5033020024建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020015建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20016建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012)7建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-20018建筑桩基技术规范JGJ9420089工程测量规范（GB 500262007）10建筑变形测量规范（JGJ 8-2007）11施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 462005）12建筑施工扣16、件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 1302001）132008版工程建设标准强制性条文第3章 施工组织管理体系一、 项目管理机构图项目副经理项目工程师项目材料员项目技术员项目施工员项目质量员项目安全员施工各班组长项目资料员项目经理图4-11 项目管理机构图二、安全文明管理机构图项目机管员项目材料员项目资料员项目施工员项目质量员项目技术员项目安全员各班组安全员项目副经理项目经理图421 安全文明管理机构图三、 施工质量管理机构图工程技术部项目工程师专职质量员项目副经理项目经理公司总工程师各班组质量员图431 施工质量管理机构图四、项目部管理职责1、项目经理1.1、主持策划项目组织机构，协调、安17、排项目部各类生产要素,保证提供项目部管理体系运行所需的资源；策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。1。2、主持确立项目质量方针和质量目标.制定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。1。3、确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。1.4、组织竣工验收，安排、组织移交事宜。1。5、按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。2、项目副经理2.1、协助项目经理主持日常管理工作。2。2、负责质量体系采购和需方提供产品控制相关工作。2.3、协助项目经理，具体负责施工控制工作.2.4、落实对项目竣工验收前产品保护和移交后服务工作.(1)、 协助落实组织竣工验收手续，18、并安排组织移交事宜。3、项目工程师3.1、在项目经理领导下，全面主持项目技术管理和质量管理工作;3.2、组织贯彻落实国家、行业的有关工程技术与质量等法律法规、标准规范;3。3、参加施工方案的讨论和审定,负责施工方案和工艺标准的确定。3。4、主持项目施工组织设计的编制。3。5、组织编制、审核、落实项目质量保证计划；3。6、负责项目工程质量管理，监督、组织项目质量检查工作,落实不合格品整改工作。3。7、协助项目施工设备和设施的选用，保证项目质量能力的最大发挥。3。8、按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录,保证有效性，确保工程符合规范要求.3.9、负责项目质量记录按质量计划要求实施。3.119、0、制定水泥、水泥土试块、砼试块、钢筋原材料等检测试计划，并组织落实。3.11、负责统计技术在项目的应用,包括统计技术的确定和实施3.12、主持项目重大技术问题的攻关，组织QC小组活动，包括选题和活动按PDCA循环展开。五、项目部质量管理制度1、图纸会审，设计交底制度1.1我方在收到设计图纸后，组织各部门有关人员认真学习图纸领会设计意图，负责将图纸中的疑点与问题汇总后，与业主联系,约定设计交底日期。1.2、设计交底会议纪要与其它文件具有同等效力。2、设计变更，技术核定制度2.1、设计方要求修改图纸时,应予以积级配合。2。2、在施工时,发现图纸有错误时,及时将信息反馈给业主、设计单位。3、施工组20、织设计编制、审批、执行制度3。1、编制施工技术方案、工程计划进度表、材料设备分析、工料分析，最终装订成册。3。2、施工组织设计送交主任工程师审核、签证,然后经总工程师审批,总工程师审批签证的施工组织设计最终报业主审批认可,作为指导现场施工的依据。3.3、实际施工中严格按照编制的施工组织设计执行，不得擅自修改,若必须进行技术调整，必须重新编制修改方案审批，程序同上。4、工程技术资料管理制度4.1、在施工过程中及时收集的原始记录和资料,按建设工程有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总。4。2、每天记录好施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因及天气情况等内容21、。4.3、竣工前到有关部门咨询并及时请档案专职人员对竣工资料进行检查。六、施工技术管理1、技术复核、隐蔽工程验收由项目部在施工组织设计中编制详细的计划，明确复核验收的部位、内容、复核验收人员.2、技术复核按以下流程实施：项目部技术员负责技术复核工作的自检及填单,项目工程师负责技术复核的复验和核验意见签证.3、隐蔽工程验收按以下流程实施：项目部质量员负责自检并开列隐蔽工程验收单，项目工程师负责复验意见签证并交业主代表复验签证.4、作好技术交底工作，由项目部项目工程师负责将各分项工程和施工工艺向班组作详细的技术交底工作，包括施工方法、操作要领、质量要求、验收标准等.5、验收不合格立即整改，在复验合22、格前不得转入下道工序的施工。6、对工程施工的难点，由项目工程师组织相关部门和班组进行科研攻关，通过策划、试验、实施,达到合同规定的质量标准。7、项目部根据工程实际情况，配备相应的规范和标准，在施工过程中严格按规范要求组织施工生产,保证工程质量处于受控状态.8、对技术文件、技术资料、技术档案、技术标准和技术情报等做好管理工作。七、施工计划管理1、工程项目部依据工程合同工期，编制单位工程总进度计划;按总进度计划编制月、旬或周计划及日计划。2、计划还包括用工、用料、设备需求及资金平衡等内容.3、项目部根据计划进度，每周一次落实和检查计划执行情况。4、当实际进度与计划进度产生偏差时，应分析原因，制订措23、施，保证计划进度的实现。5、工程科落实专人记录施工日志，反映施工进度的形象进度。6、施工日志必须包括以下内容：进货物资的检验和试验；不合格品的评审和处置；上下道工序转序的依据；施工机械进场验收；施工班组的材料、施工质量验收。八、施工质量管理 1、项目部质量管理员具有不受项目干扰、独立行使质量监督职权的权力.2、分项工程质量评定是分项工程转序的重要依据，凡达不到质量评定标准和质量计划评定目标的分项不得转入下一道工序的施工。3、分项工程质量评定执行国家现行质量检验评定标准,由分项施工负责人评定，专职质量管理员核定，评定资料真实、准确、清晰。4、项目工程师每旬组织一次质量综合检查，由各相关科室和班组24、负责人参与，按质量计划，并对照评定标准和验收规范，对各分项工程的质量状况作出评价，并有详细的书面记录。5、检查中发现不合格时,应开具质量整改通知单，其中轻微不合格应要求班组立即纠正,一般不合格及以上的按不合格品的控制规定执行.6、对工程质量有较大影响的工程或工序应严格控制，并设置工序管理点，包括：关键部位的分项工程；对下道工序质量有较大影响的工序;质量不稳定的工序.九、施工机械的管理 1、由材料设备科负责对进场的桩机等设备进行安装、调试和验收，经验收合格的设备应持牌使用。2、施工机械的合格牌由公司材料设备科签发。3、每月一次对现场机械设备的运行情况和保养工作进行检查,并做好记录。4、每年一次对25、机械操作人员的资格进行审验及评定,对违章行为按规定处理，确保施工生产的安全.第4章 工程总体部署一、施工总体部署1、充分考虑总施工进度节点的要求以及满足施工需要等因素，在进行施工场地内临设、施工道路、材料堆场的规划、大型施工机械的布置、施工部署、施工方法的确定时,将以提高施工进度，并且积极配合业主方、设计单位等参建单位为原则，同时做到合理、经济、安全且利于文明施工管理,以此进行施工场地的总体合理规划.2、为合理组织施工流程,缩短工期，为后序施工提供操作面，拟将整个工程划分为若干个验收段，分别组织结构验收工作。3、我们将按照“分区施工，统筹管理” 的原则安排施工流程。在围护施工阶段对整个工程进行26、合理分区,各分区交错、流水施工.在各个划定的施工区域内再划分若干个小单元，确保“限时”施工的实现，以完全达到对周边环境的保护目的，也达到材料、设备、劳动力均衡使用的目的.二、总体施工方案1、总体施工顺序：由于本基坑围护与桩基工程交叉施工，围护施工时必须和业主、监理单位协调,合理安排施工流程。2、本次基坑围护总体施工部署:依次沿着拟建物外边线施工。基坑施工部署：施工准备测量定位/复核拉森钢板桩施工降水基槽开挖锚杆、土钉、护坡施工基坑降水符合设计要求后进行分层分块开挖土方浇筑混凝土垫层,地下室结构强度达到设计强度，在地下室外墙与围护结构之间回填至地坪清理场地及通道拔除拉森钢板桩。三、 施工总平面布27、置及管理1、总平面布置工作内容（由合同约定的施工单位实施）1。1、三通一平。1。2、临时施工用水管道铺设，若水压不足，我方自行配备增压泵确保水压。1.3、临时施工用电线路铺设(包括分配电箱设置）。1.4、现场临时雨排水、污水排放系统布置。1。5、临设搭建。1.6、现场地上、地下障碍物清除。1。7、测量控制点、网的建立与保护。2、施工总平面布置2.1、围护施工阶段，主要的基本设施有:灌注桩机、拉森钢板桩、锚杆、验收、堆放场地;水泥仓储、空压机、锚杆、土钉施工等全套设备作业场地。我们根据施工阶段不同动态地优化布置场地，根据实际情况合理安排好工序，保证施工顺利进行。2。2、施工总平面布置原则：此次基28、坑围护工程应连续施工，为统筹安排，施工后台（包括水泥仓、注浆设备、空压机等）操作场地宜相对布置在场地中央;现场办公和住宿采用我司特制的集装箱,拟订布置在场地合适位置。具体布置与业主协商后决定。3、施工总平面布置及管理3.1、施工现场始终严格要求对照“施工总平面图”实行“定置”管理，并严格要求做到物流有序。3。2、各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域，不得占用基地以外的道路,并堆放整齐、有序。3.3、施工场区机台周围由机台负责清理，做到场区无弃土、无弃物。各机台、班组积极做好“工完场清”工作，以创造并保持一个整洁的工作环境。3.4、机台使用的管材、器具各自堆放整齐,保持整洁。4、施工准备4.29、1、机具选型本次工程具体机械设备数量,根据现场实际情况,进行安排，随施工进度调整，确保工程进度.采用苏一光RTS632H全站仪进行整体定位和轴线复核；采用J2经纬仪放样，J6经纬仪校核桩架垂直度，DSZ3自动安平水准仪控制标高.4.2、场地准备由于本工程拟采用大型设备进场施工，故对场地要求比较高,施工前须平整场地，修筑必要的施工便道,以满足施工要求.如有影响施工作业的地上、地下障碍物须在施工前予以清除，并及时平整处理。4.3、水电准备为保证施工机械正常运行，快速高效地完成生产任务，保证施工进度, 施工用电、照明布置如下：4.3.1、主电缆采用95方电缆，由指定的临变电箱引出，沿施工围墙、道路布30、置，埋地铺设时埋深不小于500mm，上下各铺50mm 厚的细砂，并在上面作醒目标记.若用电量不能满足施工要求，则安排发电机提供用电。4。3.2、供电支路采用70方电缆，沿线每50m设一个分配电箱,即各施工用电设备及大型机械设专用电箱。4。3。3、办公区设置专用电箱，在打桩区域内设置足够照明设备。4.3。4、根据现场情况，我司将安排发电机进场以满足施工要求。4。3.5、现场供水采用50镀锌水管作为干管，支管采用PVC水管,沿围墙埋地设置,办公区及各作业区分别引出用水支管，并设专用水龙头。5、施工临时围墙、大门及道路5.1、本工程临时围墙由合同指定单位搭建。 5。2、主出入口用作设备进出场及材料运31、输.大门采用本公司统一式样，并在大门处设置门卫,24小时值班。值班人员必须穿制服、带袖章；建立值班制度;实行人员出入登记和门卫人员交接班制度，并对外来办事人员发放安全帽；门卫制度标牌上墙.门卫室旁边明显设置施工现场平面导向图.5。3、临时施工道路依据有利于施工的原则，在不同施工阶段分别布置。5。4、计划在施工场地南侧空旷处设置集装箱作为临时办公室及职工宿舍（实行标准化管理)，集装箱旁设有足够的消防器材。5.5、临时办公室及职工宿舍附近配有卫生设施及临时仓库。5。6、施工场地入口处设置设洗车槽和沉淀池。5。7、临时道路的铺设依照有利于施工及经济的原则，在不同的施工阶段可分别布置.5。8、临时道路32、主要使用建筑垃圾铺设，规格为6m宽， 50cm厚.要求将道路夯实,确保能行驶平板卡车。6、现场排水措施6.1、围护施工过程中,设置现场排水明沟,确保基坑施工过程中地表水等流入基坑内。6.2、我司根据需要另在场地内设若干条排水网沟作排水用，排水网沟尺寸300300,并定期清理排水沟淤泥，确保施工现场排水通畅。7、材料堆场在围护施工过程中，将根据工程的实际进展情况，依据有利于施工原则及时调整材料和周转料堆场。8、周边环境保护措施由合同约定单位委托有监测资质的监测单位对周围临近建筑物及地下管线等进行监测,做到信息化施工.第5章 围护工程主要施工技术方案一、 测量方案 1、平面测量控制网建立布置原则 33、1.1、施工平面测量控制网既是各施工单位局部、单体施工各环节轴线放样的依据；也是监理等各检测单位的测量基准。因此，务求达到可靠、稳定、使用方便的标准。控制网除应考虑图形强度以满足工程施工精度要求外，还必须有足够的密度和使用方便的特点。要求达到通视条件好、网点稳固状况、攀登方便等各种因素。 1.2、由于本工程的工况较复杂，因而必须设置多组平面控制网。又由于各组控制网都是服务于同一工程的建设,因而各组控制网之间必须形成有机的整体。控制网之间按照级别的高低，高级网控制低级网。平级网之间互相贯通，形成系统. 1。3、在基准点位置挖土浇捣一个混凝土基础块(600300300)，预埋一块2002008预埋34、铁,在铁板上刻十字丝基准点做,并在周围用钢管搭设一个保护围栏，做上醒目标志。2、控制网建立结合工程的特点，按测网级别的高低及具体 基准点位置设置,工程不同部位应用，本工程测量平面控制网共设置二级控制网和一个单体控制体系。 2。1、首级控制网2.1。1、由于本工程项目较复杂,城市测绘部门或单位所提交的一般测量控制网不能直接作为首级平面控制网使用。必须对其控制网进行加密，或设置辅助措施方可使用。2.1.2、首级控制网设置在施工现场外，用于为受破坏可能性较大的下一级控制网的恢复提供基准，同时也可直接引用该级控制网中的控制点测量重要的或关键的测量工序。其建立以城市网为依据，宜设置在工程现场外的道路一侧35、稳定处,且需考虑使用方便。2.1.3本工程首级网的设置形式采用围绕施工现场一周的闭合网,布点位置由测量人员经过现场踏勘后确定，外业测量结束后对数据进行闭合和平差。 2。2、二级控制网2.2。1、二级控制网布置在施工现场以内相对可靠处,主要用于围护施工阶段的测量,具有短期使用性质。该控制网的使用需随时根据施工阶段的沉降、变形情况调整。由于工程的工况变化很大，且二级控制网布置于现场内部，容易遭到施工破坏，也需要根据施工情况调整布网位置。布网依据为上级控制网。2.2.2、二级控制网根据施工对象的不同，在现场布置于相应的位置。因此网点位置可利用施工便道等区域。3、平面测量控制3。1、首先通过对总平面图36、和设计图纸的学习,了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况.3。2、熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。3。3、将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续.3.4、在熟悉和掌握总图的基础上,对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确.3。5、根据定位图上提供的坐标和桩位图上的控制点坐标，采用全站仪定出轴线控制点和测站控制点，并将控制点的方向标记投测到周围的建筑物或围墙上。3。6、测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点37、，并使各个坐标点分布在施工场地内。3.7、每次用极坐标测设后要进行校核。3。8、主要坐标控制点测设后，在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好标记，建立整个施工场地的平面控制网。3.9、测设出建筑物的边轴线与主要控制点（测站点）,在点位处打下木桩,桩头涂上红油漆，钉上小铁钉，并在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好控制方向，架仪器于控制点，整平、对中,后视零方向,按施工单上的数据对桩位进行测放。3。10、平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护.3.11、现场水准点靠周边围墙或建筑物布置三个，施工过程中做到定时复核。3。12、测量精度的控38、制及误差范围:测角：采用二测回；测角中误差不大于5”。测距:采用往返测量；取平均值。量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺.各控制点边长误差应达到1/10000精度。各控制点相关角度差应不大于5”。4、高程测量控制网的建立4.1、建立要求根据确定的水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用符合法或往测法。闭合差不应超过 n (n 为测站数)，或 L 。（L 为测线长度,以km 为单位）。现场的已知水准点（包括引测后的水准点），设可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沿建筑物四周环向布置。标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核39、.4。2、基础部分的标高传递土方开挖时，在基底打入小木桩，将水准仪架在基坑边,通过塔尺将基坑上口的标高传递到基坑内的小木桩桩顶.在基坑内按2000mm左右的间距打入小竹桩，将小木桩上的标高传递到小竹桩上,以此控制整个基坑土方、坑内围护工程作业和垫层面的标高。二、打拔拉森桩施工方案1、施工流程：清除地面、地下障碍物定位开槽设备进场安装导向架打设拉森桩安装钢围檩拆除钢围檩拔出拉森桩.2、施工方法:2。1、施工准备:将拉森桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编号。为保证插打过程顺利，在锁口处涂以适量的黄油.2.2、导框安装与插打方法：在安装导框时,先进行定位测量。导框的安装一般是先打定位桩或作临40、时施工平台。导框采用现场的拉森桩制作,固定在定位桩上，在拉森桩上认置定位卡盘，限制拉森桩的平面位置,拉森桩采用单根插打。将拉森桩运至指定位置,然后用450机械手钳夹住拉森桩移向安插位置，插入已就位的拉森桩锁口中。拉森桩挤进过程中，发生偏斜时，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将拉森桩往上拔12m，再往下插打，如此上下往复振拔数次,让拉森桩的位置得到纠正，减少拉森桩的倾斜度。为保证插打过程中拉森桩的稳定性,每插打完一根桩后与相临的拉森桩进行焊接。2。3、在拉森桩施工中,打设的允许误差一般为：桩顶标高偏差100,拉森桩垂直度偏差为1,在打设过程中，监测是否在允许误差范围内，超出时及时纠正.2.441、拉森桩的拔除：拉森桩的拔除与插打是一个相反过程，拉森桩拔桩前，地下室外墙须回填完毕， 用450机械手钳夹住拉森桩先震动几分钟，再慢慢向上拔起，不可硬拔,如不好拔起，反复几次拔起插打即可拔除拉森桩，拉森桩拔除后的空隙应用水泥砂浆回填并捣实。3、质量保证措施： 3.1、拉森桩施工前应检查好拉森桩是否完好，有无变形，做好矫正工作，保证拉森桩顺直.3。2、拉森桩在打设时，先用机械手将拉森桩吊至插桩点进行插桩，并控制好拉森桩的垂直度，不让板桩位移。打设至预定深度后，应将拉森桩与钢围檩联接固定。4、安全及文明施工：4。1、施工现场必须遵守安全生产六大纪律和工地有关的规章制度.4.2、对参加施工的全体员工42、,必须三上岗一讲评制度,对特殊工种、起重机械等必须要有专人负责，专人指挥。4。3、注意安全用电，设备保持清洁完好,每天上班前必须对起重机械、吊具设备、电器、电源进行检查，检查完好后方能施工。4.4、必须使用好劳防用品，对参加施工的人员要衣装整齐，礼貌待人。4。5、对大型机械、履带吊机必须铺设路基箱,不得在软地基及松土上行走施工。4。6、经常检查起吊钢丝绳损坏情况，如断丝超出要求应立即更换。4。7、施工时要特别注意通道一面，注意行人的安全,建设总包单位做好拔桩对周围建筑物和地下管线的保护措施；行人设置围护隔离措施。4。8、乙方在拔桩施工和机械退场时，总包单位应留置足够的使用空间，保证施工机械的正43、运围转，以便工程施工的顺利进行。三、土钉墙、护坡施工方案本围护工程除部分采用拉森桩围护外其余均采用复合土钉墙及喷锚护坡的支护形式.1、设计参数1.1、土钉墙、护坡施工必须与挖土相配合，分层分段开挖，水平分段长度选择20。0m，每层高度不超过2m，遇直角位置采用挖圆角措施，防止应力集中.开挖预留20cm采用人工开挖,沿内边线挖槽宽6m;1。2、土钉墙、护坡喷射混凝土厚度为100mm、60mm,喷射强度不小于C20，水灰比0。50，喷射混凝土粒径510mm.1。3、土钉与联系筋、网片焊接，焊接长度不小于40mm,焊接必须牢固可靠；加强筋采用12，与土钉焊接。1.4、土钉内注浆量必须足够,浆液配比为44、：水泥：水=1：0.5，注浆压力控制为0。30。5MPa。1。5、钻孔定位误差小于50mm，孔斜误差小于1%;1。6、 土钉采用16的钢钢筋，锚杆水平间距1.2m，砼面层内配6.5250*250喷锚网片.2、施工流程2。1、施工流程图：3、施工工艺3.1、土方开挖：根据土钉支护的工艺要求，土方开挖应自上而下分层分段进行，必须在上排土钉注浆达到一定强度后，即48小时后方可施工下一层排土钉。3.2、土钉制作：按设计要求,支护所采用的土钉为长4.5m、6。0m，16的钢筋制作。3。3、打入土钉：成孔前根据设计定孔位，成孔时对土层进行保护，孔位的允许误差不大于200mm。成孔作业时要调整好角度，遇有障45、碍物调整孔位时不得影响边坡安全。3.4、注浆:注浆料为水泥浆,采用P.O32。5普通硅酸盐水泥，水灰比0。50，采用土钉顶部注浆，即把注浆管插入孔内开始注浆，边注浆边缓慢匀速撤出注浆管，注浆至孔口时，及时在孔口设置浆塞，水泥浆液应拌和均匀,拌和的浆液在初凝前用完,随伴随用.3.5、挂网与加强筋：钢筋网竖向钢筋上部绑扎，下部必须焊接,水平钢筋可以绑扎，钢筋网片应牢固固定在边坡上，符合保护层厚度要求,水平加强筋压在钢筋网片上，且与土钉焊牢。3.6、土钉端部焊接：土钉端部与加强筋，钢筋网片及井字架相互焊接,增强其调整刚度。3。7、喷射混凝土：喷射混凝土的强度等级不小于C20,采用P32.5的普通硅酸46、盐水泥，瓜子片不大于12mm，不大于2。5mm的中细砂，空压机风压量为9m3/min，喷头水位不小于0。15MPa,喷射混凝土的平均厚度为100.4、施工要点4.1、对每个施工环节严格把关，对土钉的入土深度，混凝土的配合比，土钉的焊接质量等，必须严格督查。4.2、土钉位于钻孔中心轴线上,并保证推送过程中孔壁不损坏,孔内无泥浆碎块封堵.4。3、土钉与坡面的连接处应牢固可靠，并在坡面上设置泄水孔。4.4、注浆作业严格控制水灰比和注浆压力，确保浆液的流动性和早期强度。4。5、当边坡的位移过大或变形速率过快时，应及时停止开挖作业,并对已施工完毕的支护进行补强。加长加密土钉，注浆后观测水平位移和下沉是否47、停止，才确定是否继续作业。4.6、在离基坑边壁的距离等于2.5倍深度的范围内，严禁施工用水、基坑内抽水排水和雨水对土体的浸泡，水管和下水管断裂后，漏水对土体的浸泡和冲洗。当基坑的边壁表面出现漏水现象时,除做好降水和排水外，应用导流管打入土体漏水部分内2。0m,把水从边壁土体内导入坑内,水患是基坑支护的大忌。施工中应特别注意开挖，注浆，防水和时限四道关键工序.4。7、上一道工序不合格，不准进行下一道工序的施工.四、深井降水施工方案本工程地下水位较高，基坑降水采用无砂管井降水,管井降水孔深为地表以下约14m，成孔直径600mm，井管直径400mm,基坑边设置水位观测孔，卸土面以下7.0m采用光管，48、其下为5m长滤水管,最下2.0m为沉淀管,滤水管及沉淀管周围回填洁净绿豆砂作为过滤层,光管周围用粘土球封孔，基坑开挖前基坑内地下水位须降至坑底以下0。5m1.0m左右,同时保证基坑超挖处的水位也降至坑底下0.5m1。0m左右,对于水量较大处应结合轻型井点联合降水.（一）、管井降水方案 降水目的：1. 加固基坑内和坑底下的土体，提高坑内土体抗力，从而减少坑底隆起和围护结构的变形量，防止坑外地表过量沉降。2. 有利边坡稳定，防止纵向滑坡。3. 疏干坑内地下水，便于挖掘机挖土与土方外运,以及便于坑内施工作业。4. 降低承压含水层的水头压力，确保基坑底板保持稳定.(二）、方案部署1. 基坑管井布置：井49、与井之间距离控制在20。0m左右,在坑内呈棋盘形点状布置，布置的位置应避开工程桩、围护支撑及主体结构梁、结构柱等部位，便于固定和抽水管理。2. 管井深度确定：降水深度控制在基坑底1.0m以下，本工程深井深度确定约为14m。 3. 井点数量设置：本工程共设置约38口管井.4. 管井施工参数：成孔直径为600mm，成孔深度约为14m，井管直径400mm,以绿豆砂为滤料。5. 在降水井及管路等安装完毕正常抽水条件下，预降水约715天，即可进行土方开挖.在土方开挖的同时，继续进行降水。（三)、材料、机械准备滤水井管、循环成孔钻机、潜水泵、吸水管、空压机、排水管、水泵控制自动系统、35mm豆石、木底座或50、混凝土底座、沥青、麻布等.（四）、管井构造管井的滤管为无砂大孔混凝土管,采用粒径为35mm的豆石加水泥按6:1左右比例预制而成，强度大于2MPa，每节长1m左右。最下部一节为有孔滤管，其空隙率为2025%。管接头处用两层麻布浇沥青包裹，外夹竹片用10号铅丝扎牢，以免接缝处挤入泥砂淤塞管井。（五）、管井施工工艺施工准备放线循环成孔钻机就位泥浆护壁成孔下管下砂砾滤水层上部用厚土填实洗井下潜水泵抽水(六）、无砂管井施工质量要求大口井管降水施工的井深、井距必须根据设计要求定位、施工.降水深度要达到设计要求，其水位线位于基坑底部下0.5lm，边坡要求稳定。 大口井管抽水采用扬程潜水泵抽水。泵位于井管内，51、距井盘底座约0.5m，用钢丝绳固定于井面，通过胶皮管将水从井中提至地面排掉，其中电气设备必须安装自控装置,根据水量大小，调整自控装置线、使之抽水和停抽时间相配达到施工需要.不允许出现死井，洗井一定要及时，抽水及时,从而保证降水效果良好。大口井管全面抽水到土方开挖一般为715d.(七)、深井施工方法1. 护筒埋设：根据深井平面图和基坑围护平面图布置深井，井距控制在1825m左右,定出孔位后，预先埋设9001200的钢制孔口护筒，护筒必须周正、垂直，护筒与周边土体之间的环状间隙必须用粘土分层回填并夯实，以防孔口坍方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。2. 成孔：采用GPS15型回转钻钻孔，自然造浆护壁，泥52、浆循环排渣的施工工艺，钻头直径为800，成孔深度为地表下12m，成孔时应控制泥浆的比重在1.151。25之间，对易塌、易缩径地层，应灵活掌握泥浆比重,以防塌孔、缩径现象发生。3. 清井：钻孔深度达到要求后，立即将钻头稍提离孔底约200mm，逐渐调整泥浆性能，并用低速回转进行正点循环清孔,当泥浆比重达到1.151.20时，可结束清孔.4. 安装井管:清孔后应立即安装井管，以防坍孔；井管下放时,将预先制作好的井管用卷扬机分段下设,分段连接牢固，直下到井底。井管安放时上下节焊接同心,保持垂直并位于井孔中间；井管顶部比自然地面高500mm左右。5. 填滤料：深井井管沉放完成后，及时在井管与土壁间填充353、15mm的细砾石砂砾滤料，砂砾滤料必须符合级配要求,将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%；填砾时不得用装载机直接填料，应用铁锹人工下料，以防分层不均匀和冲击井管,填滤料要一次连续完成，从底填到井口下6。0m。6. 洗孔：井管周围填砂滤料后，上部采用不含砂石的粘土封口。安设水泵前应按规定先清洗滤井,冲除沉渣.采用活塞反复上下抽动洗井（或采用空压机洗井），以期将井内滤料中的泥土洗净并形成良好的滤水层，并将孔壁上的泥皮结构破坏，以增大出水量.洗井直至井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。洗井应在下完井管、填好滤料、封口后8h内进行，一气呵成,以免时间过长54、,井壁泥皮逐渐固化，难以破坏，影响渗水效果。7. 抽水设备安装:潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足,电缆接头的封口有无松动,电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转35min，如无问题,始可放入井中使用。深井内安设潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部位,带吸水钢管的应用吊车放入，上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳,转向严禁逆转(宜有逆止阀)，防止转动轴解体.潜水电动机、电缆及接头应有可靠的绝缘,每台水泵应配置一个控制开关,主电源线路沿深井排水管路设置。8. 试抽水:安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入55、正常降水工作。9. 井管拆除:考虑到本工程基坑为分层开挖方式，为方便施工，井管和滤管按每层开挖深度分段间隔设置,每一层开挖完成后,可将相应层的滤水管拆除;井管使用完毕，用吊车或用三木塔借助钢丝绳、倒链，将井管口套紧徐徐拔出，滤水管拔出洗净后再用，拔出所留的孔洞用砂砾填充、捣实.(八）、降水运行1、 成井基本要求（1)必须在围护结构全封闭后才能进行坑内成井施工。（2）地基加固施工结束后，方可进行成井施工,否则地基加固会影响成井质量.2、疏干（混合）井运行（1)疏干（混合）井降水应在基坑开挖前1530天或更早进行，以保证有效降低开挖土体中的含水量，确保基坑开挖施工的顺利进行。(2）根据开挖进度，井56、内水位应控制在基坑开挖面以下一定深度内。(3）在全部降水井施工结束后,进行一次单井及群井抽水试运行，检验施工用电及排水情况，同时观测各井水位.根据基坑开挖和支撑的施工实际工况，对降水运行进一步细化,提出每个工况下开启减压抽水井的数量和井号，并计算出该工况下承压水位的安全深度，以指导降水运行。（4）降水运行过程中总包方应每天将基坑周围的监测资料抄送降水项目部，以便及时了解、分析降水对周围环境的影响程度，有效控制降水运行。(5)基础底板施工完成后，包括养护阶段和地下室及上部结构施工阶段,应由设计单位提供基础及上部结构的抗浮力，在确保承压水水头压力不大于抗浮力的情况下,逐步减少减压井的开启数量,直至57、停止降水运行。根据设计要求停止降水时，应由总包单位出具“停止降水通知书”后，方可终止降水运行.（九)、安全运行应急预案降水成功与否直接关系到整个工程的安全，所以在施工过程中不能忽视一些影响降水安全的因素。1、电源保证为了保证不间断降水,在施工现场除提供一路工业用电外，同时配备柴油发电机，发电量为150kw，施工现场临时用电总电路采用双向闸刀，以确保两路供电自由切换，保证在基坑开挖过程中降水不得中断。2、排水保证排水是否正常将直接影响降水运行，根据降水最高峰分析，每天排水量较大,所以施工现场必须合理布置排水沟，以能够迅速将大量地下水排入城市管道中。3、井管保护基坑开挖时注意保护承压水井管，降压深58、井管一般直径330mm，管材强度不是很高，经不起一些机械设备的碰撞和冲击，降水单位必须保证井管连接的质量.坑内挖土时，挖机等不要直接碰撞坑内井管，井周边的土不得用挖机操作，可用人工清除土，并要有专人指挥。4、联合降水在基坑开挖过程中,若局部水量较大无砂管井应结合轻型井点联合降水。（十)、监测措施因基坑开挖深度比较深,必须委托专业监测单位对基坑围护结构和周边环境进行监测,加强信息化施工,监测数据必须提交一份给降水单位，对周边环境出现异常情况,监测单位必须通知降水单位,使降水单位根据数据实时调整抽水井数以及抽水井位置。在合理的工作程序下,基坑开挖应加快进度,让基坑暴露的时间缩短，减少因开挖产生的沉59、降变形量.同时当基坑开挖时发现基坑内疏干深井的单井出水量没有显著的减少时应考虑止水帷幕是否渗漏，发现止水帷幕渗水的地方，及时阻漏，减少上层粘土层的固结变形，而引起基坑外水位的变化。（十一）、降水引起的地面沉降控制1. 采用信息化施工，对周围环境进行监测,发现问题及时调整抽水井数量及抽水流量，以指导降水运行。 2. 监测资料及时报送降水项目部，以绘制相关的图表、曲线,调控降水运行程序.3. 对各种管线、要保护的建筑、已建成的隧道等，必须由专业监测单位进行监测。4. 基坑施工过程中，如止水帷幕发生渗漏或严重渗漏，应及时采取封堵措施，以避免导致基坑外侧浅层潜水位发生较大幅度下降以及由此引起的严重的地60、面沉降。（十二）、降水保证措施1、技术保证措施（1)、降水试运行在开始降水运行之前，准确测定各井口和地面标高，测定静止水位，安排好抽水设备、电缆及排水管道作试运行，以保证抽水系统完好。抽出来的水应排入场外市政管道中，以免抽出的水就地回渗，影响降水效果，坑内的降雨积水应立即排出坑外，尽量减少大气降水和坑内积水的入渗。（2)、正式运行A. 降水运行应与基坑开挖施工互相配合。B. 在开挖前提前抽水,开挖前须保证有二周左右的预抽水时间，开挖阶段的降雨积水派专人负责,及时抽干。C. 降水运行阶段对坏掉的水泵应及时更换并修整。D. 降水阶段开始时排在0。00m平台上，随着施工进程和降压深井的运行,疏干深井61、井管可以割下去，井管暴露部分随开挖进度分层分割并回收.（十三）、降水运行注意事项1. 所有降水深井的井管口设置醒目标志，做好标识工作，与开挖施工人员做好井管保护工作。挖土时在靠近井管部位时尽可能使用人工扦土，避免对井的损坏。2. 降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量和观测水位变化的记录，做到准确齐全.降水运行过程中对降水运行的记录,对停抽的井应及时测量水位，每天12次，降水分包负责将每天的降水运行记录提交一份给总包、监理及其他相关单位，对于水位出现的异常应及时分析整理.3。 降水运行阶段，电源必须保证,如遇电网停电，须提前二个小时通知,以便及时采取措施，确保降水的效62、果。(十四)、质量保证措施1。 技术交底施工质量标准及技术交底工作要严格按供水管井技术规范降水方案设计要求的各项规定进行开工前进行技术交底。2. 交接班制度施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的精神,严格执行“班组施工十交接制度.3. 施工质量检查施工现场必须坚持“三检制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整顿措施。4. 资料处理工程资料由分包技术人员和项目工程师统一收集、整理、存放，并按要求报有关单位；5. 降水井质量验收标准:A. 井深的弯曲度：井身应圆正，井的顶角及方位角不能突变，井斜不超过1度.B. 井管的安装误差：井管应安装在井的中心，上口保持水平。63、井管与井深的尺寸偏差不得超过全长的2，过滤管安装上下偏差不得超过30 mm.C. 井的含砂量：抽水稳定后，降压井水含砂量不得超过1/10000（体积比）.D. 井出水量：单井出水量基本稳定,计算井损失小于4m。（十五）、工期保证措施1. 单机作业根据钻井施工工艺的特点,单井施工要求连续施工，即从开孔到洗井不间断的作业，为加快施工进度，提高施工工效,本工程采用24小时昼夜施工。依据本工程的勘察资料的分层情况及设计图纸的要求，同时参考各种不可预见的地下障碍物及恶劣的气候因素等情况，并结合本工程的施工工况，要多次进出场施工，深井平均每1天成井8口.2. 施工计划进度结合本工程的实际情况并根据施工情况64、而定。3. 降水运行计划（正式降水运行应在止水帷幕、围檩形成封闭或局部封闭的区域内进行)五、钻孔灌注桩工程桩施工方案 一、施工安排根据现有工程量，本工程拟投入2台GPS10型钻机进行施工。 二、技术质量要求(1)钻孔灌注桩采用正循环施工工艺，采用GPS-10型钻机原土造浆，正循环成孔、反循环清孔、静态泥浆护壁、导管法浇筑水下砼.混凝土灌注桩桩身混凝土强度为C25,坍落度控制在180220mm，其中最大粗骨料粒径不得大于40mm，使用250mm导管浇筑水下混凝土，浇筑前须检查导管接头有无漏水、密封圈是否完好,如不符合要求，应立即予以更换.（2）在钻进过程中，根据不同的地质特点,合理控制钻进参数（65、钻速、钻压、钻进速度要求）。一般土层中使用二档（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊土层(粘质粉土夹淤泥质粉质粘土)中适当增加钻压、减慢钻进速度，并根据施工实际情况提高泥浆的性能指标(例如适当提高泥浆比重、适量添加膨润土等），配置成合格、适合土层特性的泥浆，确保成孔质量,保证灌注桩不縮径、不塌孔.在成孔过程中随时检验成孔的垂直度，确保工程质量符合设计要求.(3）在钢筋笼下放过程中，应确保钢筋笼能够直接下放到位，在不能一次到位的情况下，严禁辅助人力下笼，避免破坏钢筋笼的完整性.当钢筋笼不能一次下放到位，应采取将钢筋笼提起，重新扫孔的措施来保证钢筋笼下放质量。(4）钻孔灌注桩用钢筋规格66、:部位材料名称规格备注主筋螺纹钢20围护桩加强箍、吊筋螺纹钢14、10箍筋盘圆8三、施工工艺（1)图示工艺步骤桩位放线定位桩孔、沟槽开挖；钻机就位钻机调整垂直度原土造浆（或配制护壁泥浆）正循环成孔第一次清孔测孔深等钢筋笼安装下放导管第二次清孔灌注水下砼逐节拆除导管、成桩商品砼运输到场钢筋笼制作泥浆循环泥浆沉淀泥浆处理泥浆外运（2）工艺详解测量放样根据坐标控制点及施工图纸,利用RTS632全站仪将所需施工的桩位精确定位在施工场地上.测放工作完成后，应自行再次复核测量数据及桩位点.所测放桩位经复核无误后,上报监理复核，经复核无误后方可投入施工.护筒埋设钻孔灌注桩护筒埋设采用桩位中心点位于圆心法，开67、挖护筒坑眼，做好护筒埋设，在挖埋护筒时,应将桩位下影响施工的障碍物清除干净,避免重复劳动.护筒采用6mm钢板卷制而成，护筒内径应比桩径大1020cm,护筒埋设上口高度应高出地面0。3m,护筒中心线与桩位中心线的允许偏差20mm，若有误差大于规范要求，应予以调整。护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。在护筒埋设完成后,应将桩位予以恢复，具体恢复方法采用桩位中心点位于圆心法。成孔施工本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻机就位并调平，钻机塔架头部的滑轮、转盘中心和桩位三点应在同一垂直线上，转盘中心与护筒中心偏差20mm。钻孔灌注桩施工垂直偏差应不大于1/150。钻机机身必须牢固，保证施工过程68、中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行满负荷试运转，确定钻机的稳定性，为成孔质量把好设备关。本工程桩基灌注桩工程采用GPS-10型钻机正循环钻进成孔。成孔时，严格按照操作规程施工。在主动钻杆入土前，钻进时要减压低速钻进,避免桩机吃力晃动,保证开孔的垂直度。钻孔中的钻进快与慢，护壁泥浆的性能、指标要根据实际地层的土质情况而变化。施工过程中，桩基操作人员、现场技术员应随时查看泥浆的比重，确保泥浆比重符合设计及土层要求，把好泥浆影响质量关.钻进中泥浆比重控制：孔口输入泥浆密度1.15,含砂率4，漏斗粘度1822.成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定，液面高度不低于自然地面30cm。在成孔过程中，施工人员应经69、常疏通循环池、泥浆沟，将浮于泥浆表面的杂物予以清除，避免堵塞管道、浆泵。废浆池中废浆及时外运，本工程废浆池拟采用定点归堆，及时外运。成孔完成后应及时通知监理单位测量孔深，以便进行下到工序。清孔钻孔灌注桩清孔采用二次换浆清孔。第一次清孔：待成孔结束后，略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次清孔，目的是清除成孔时产生的沉渣.第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和导管，通过导管压入清浆,进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣.清孔后孔内泥浆密度控制在1。151。20,孔底沉渣须满足设计及规范要求(小于100mm)。二次清孔完毕后，应上报监理单位，通知测量孔深70、及孔底沉渣。二清后的沉渣厚度不得大于50mm。钢筋笼制作钢筋笼制作前应先进行下料,做到合理配置、节约材料、减少钢材的浪费。施工现场搭设钢筋笼制作棚,并加工专用钢筋笼制作架子。钢筋笼根据9米长定尺钢筋采用分节制作，并预留一定搭接长度，搭接长度满足单面焊不小于10d（d为钢筋笼直径）。钢筋笼制作允许偏差：序号项 目允许偏差（mm）备 注1钢筋笼直径10mm主筋外侧2钢筋笼长度100mm3主筋间距10mm主筋中心直线距4箍筋间距20mm5骨架倾斜度0。5%钢筋笼主筋连接按设计要求进行焊接，单面焊接长度不小于10d，在同一截面上接头不超过50%，相邻接头应上下错开，错开距离不小于35倍主筋直径。焊接方71、法和接头长度应符合标准建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）、大直径扩底灌注桩技术规程（JGJ/T2252010）的有关规定。为确保保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位保护块，沿钢筋笼周围对称布置4只.保护块采用素混凝土制作，保护块直径100。本工程灌注桩钢筋笼所用HRB400E级钢筋焊接时应采用E50型焊条。钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋点焊形成，主筋与螺旋筋的全部交点必须50焊接牢固（间隔点焊,呈“梅花状 ），加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固，焊接过程中应及时清除焊渣。钢筋笼安放钢筋笼分节制成,焊好后班组需自检，下笼前由质量员会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收确认，未经验收72、的钢筋笼不得下放。钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好状态标识.为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量员测定钻机机台标高，由施工员确定吊筋长度，吊筋采用210钢筋。钢筋笼吊放后允许的偏差：序号项 目单 位允许范围1钢筋笼顶标高cm22钢筋笼底标高cm53钢筋笼中心位置mm20钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用桩架及卷扬机下笼的方法，钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法，上节笼垂直于下节笼，钢筋笼应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中心轴线重合,然后用卷扬机吊放至孔内设计深度并固定。钢筋笼下放应一次到位，严禁在下放不能到位时，采取工人站笼加力的方法下笼，避免出现钢筋笼散笼、下道工序无法进行73、等严重影响工程桩质量的情况发生.水下砼施工使用250mm导管浇筑水下砼，导管接头密封圈应完好，如有破损,必须进行更换，其中第一节导管长度应大于4m.商品砼要求：水下C25,砼坍落度控制在180220mm，粗骨料粒径不得大于40mm，现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时更正，要求重拌。每根桩的砼灌注须做好坍落度试验,以及一组150*150150砼试块。混凝土的充盈系数控制在1.11。2。混凝土浇筑前在料斗中安放好隔水球、拉板,导管底口提离孔底30-50cm，待料斗灌满砼，即拉开拉板开始下灌，料斗中的砼开始灌下时，立刻向料斗中继续输送砼，以确保砼浇灌的连续性，确保砼的初灌量。始灌时间与完孔时74、间间隔24小时,与二次清孔验收时间间隔0.5小时。砼浇灌过程中,导管埋入砼深度保持在310m，一般尽量控制46m，最小埋入深度不得小于2m.导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在5m左右,并应控制砼面上升高度,一般浇灌一车砼检测2次左右,如遇异样，应勤测深度.拆除导管前应根据实测深度控制埋管的深度.为确保坑底位置桩头强度能够达到设计要求，在砼浇筑过程中,应进行超灌,超灌高度1。3米。（3)钻孔灌注桩质量检测在砼灌注过程中，需随机制作三联装砼试块，在标准养护28天后，送检测中心进行强度检测,其检测的强度必须符合设计要求。在成孔过程中，应随时检测成孔垂直度，并随时调整,已使成孔垂直度满足设计要求。立柱的75、安放应确保安放垂直度，安放过程中应随时调整。工程桩施工完毕后，对至少30%且不少于20根进行小应变检测（混凝土强度至少达设计强度70,且不小于15MPa方可检测）。工程桩进行静荷载检测，检测数量为总桩数的1%，且不少于3根。六、土方开挖方案6。1土方开挖施工准备1）土方开挖前应检查基坑围护监测点的布置；对有围护桩结构的混凝土应达到设计强度后方可进行土方开挖.2）对围护结构突发变形、滑移、渗水等紧急情况的应急措施及必备的机械设备、材料、压密注浆、劳动力等应准备就绪.3）修筑临时道路,临时道路采用400厚50mm150mm石块进行铺垫，局部铺设钢制走道板，保证土方施工的车辆通行。4)提前申报渣土管76、理方面的有关手续,做好交通、市容、环保等有关部门的协调工作.5）土方堆场机配合卸土的机械等均应落实到位；各类挖土机械设备的保养及逐步进入施工现场。6)负责技术交底和场地情况交底，并落实专人负责,配合解决施工中出现各种的问题.7)按照测绘院提供的坐标点，经监理工程师复核，在基坑开挖前，根据施工图纸、放出建筑物轴线及土方开挖灰线。8)根据业主提供的高程点将高程引入施工现场,并在施工现场的固定建筑物上做好标记，作为基坑开挖标高的控制依据。9)场地照明设施须在基坑的四周设8只投光灯，用于夜间照明，保证夜间土方施工车辆的安全行驶。10）土方开挖前应检查地下水位是否满足施工要求，应降至基坑底0。51。0m77、以下。11）在施工现场配置一台125W柴油发电机,以防止停电。12）做好土方的调配工作;因本工程施工场地狭小,现场无土方堆置场地，在土方开挖时，将土方全部外运，统一堆放至指定的位置,待基坑土方回填时,再运回场内进行回填。6。2建筑材料及下道工序施工准备1)土方开挖后必须立即进行基础施工，不能等工待料,因气候变化和地质不利因素防止发生意外事故，因此必须在土方开挖前做好下道工序施工所需的材料、劳动力组织，技术措施、施工设备等准备工作。2）临时施工用水、用电管线应架设及安装完毕并投入使用。3)基坑开挖前应做好基础施工所需的原材料的复试及检测工作。4)检查基础施工所用的计量器具是否配备齐全；小型机械设78、备如钢筋切断机、对焊机，木工机械等应就位并作试运行。5)钢筋加工棚、木工加工棚等临时设施应搭设完毕。6）垂直、水平运输设备，如塔吊的安装及检测合格应完毕，临时施工道路应贯通；劳动力应组织到位，各工种人员应配备齐全.6。3.施工程序挖方施工流程挖方准备测量放线土体开挖清底修平地基验槽基础排水基坑排水地表排水地基处理填方流程图回填准备检验土质基坑清理分层铺土分层碾压检验密实度找平验收6.4土方开挖施工1)本工程土方开挖分两次进行，第一次为主楼部分，自25轴向9轴进行开挖；第二次土方开挖为副楼及裙房，自AB轴向A轴进行开挖（详见附后土方开挖平面图）。2）土方施工机械计划投入1.6 m3液压挖机土机479、台，分层开挖，另配备0。5m3液压挖机土机4台配合进行基坑四周大挖掘机开挖不到的部分土方及落低部位开挖及修整。(详见附后土方开挖工况示意图）。3)基坑开挖出的所有土方全部采用1520吨自卸汽车外运至堆土场地。4）机械及车辆进出口通道应铺设钢制路基箱分散压力。5）电梯井及集水井等局部落深区应挖至基础底板标高，待大面积混凝土垫层形成后再开挖局部落深区。6）基坑周边堆载必须严格按照设计要求，不得大量堆载。7）在基坑土方开挖过程中严禁超挖，开挖面的高差应控制在2m左右,并宜按1:1.5放坡；在土方开挖施工中，挖土机械不得直接碰撞围护结构，对机械不能开挖的部位必须采取人工修整,以保证围护结构整体安全。880、）在基坑土方开挖过程中严禁超挖虚填。9）机械挖土至设计标高前，在坑底留200300mm厚基土用人工修平.10）当基坑土方挖至设计标高，余土清理完毕后，应及时通知业主、监理单位、设计单位等进行验槽，验槽完毕后应做好隐蔽验收资料，并及时摊铺碎石和浇筑混凝土垫层封底。 11）为保证周围设施安全，必须委托有资质的监测单位跟踪监测，根据监测资料及时控制和调整挖土施工进度和施工方法，监测数据如达到报警值，应停止土方开挖，及时通报有关各方进行处理。6.5基坑施工排水1）在基坑开挖的同时，由人工沿基坑周边开挖300mm300mm的排水沟,坡度为0.3%。在基坑内的集水坑应尽量设置于的转角处,基坑以每30m设置81、一个800mm800mm800mm的集水坑，坑底铺填碎石，并放置自制滤网,基坑内的水经明沟排入集水坑，再用抽水泵将水抽排至自然土面上的主排水沟。2）基坑内双向间距15m设置300300的排水盲沟，盲沟内回填碎石，并与基坑内四周的排水明沟连通。6.6土方回填1)地下结构工程施工完成后，经过业主、监理、设计单位及质检站等单位共同对地下工程进行验收，并做好隐蔽工程验收资料。 2）地下工程通过验收合格后应及时进行土方回填，回填前要排除基础周围的积水；清除淤泥、松土和杂物,再进行土方回填的施工。3）所有回填土料的含水率必须符合设计要求。4）在回填深浅两个相连的基坑时，填土应从最低处开始回填，分层摊铺，分82、层夯实。每层虚铺厚度不大于250mm，分层夯实,压实系数必须符合设计要求。5）严禁用浇水使土下沉的“水沉法”进行土方回填。6)回填和压实应在基础四周或对称两侧同时进行。对称两侧回填土高差应控制在不超过300mm。7）为防止回填土进入地下室后浇带内侧,后浇带处砌筑370厚砖挡土墙，并用水泥砂浆粉刷，抹平；挡土墙外侧做4mm厚防水卷材.七、基坑监测方案1、监测要求1.1、基坑监测应贯穿于基坑土方开挖及地下室施工全过程，开挖前应对周围环境作一次全面调查，记录观测数据初始值，以便与施工过程中监测结果进行比较。基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频次.地下室83、底板浇筑完成后，可酌情逐渐减少观测次数。1。2、监测数据应当天提供给监理单位，次日填入规定的表格提供给建设、设计、监理、施工等相关单位，挖土至坑底时应增加监测次数.1。3每天的数据应整理成有关表格并绘制成相关曲线,并每23 天提供一次，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线等。1.4、监测记录必须有相应的施工工况描述，由甲方聘请专业单位进行检测.1。5、监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理,提请有关部门注意。1。6工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项目，监测值全过程的发展和变化情况、相应的工况、监测最终结果及评述。2、监测内容及监测方法地84、下水位监测：地下水位通过预先埋设的水位管,用水位计进行观测。观测的目的是了解土体的渗透性，掌握基坑施工过程中地下水位的变化情况。2。1、钻机造孔至基坑底以下12m；2。2、造孔后,孔底先填入约50Cm 砂，再放入水位管，最下面一截水位管应为花管,花管长度应不小于3m,外面包一二层滤布,水位管采用50PVC 管；2。3、水位管安装完后，用砂填实管与空壁之间的间隙；2。4、盖好顶盖，准备观测；3、 测量方法3。1、 用水位计进行观测。将测头缓慢放入水位管，当二次仪表的蜂鸣器鸣叫时,表明测头已放置水面，此时应反复试探，直至找出正确的水位。3.2、测量长度换算出地下水位深度。 3。3基坑施工前日应进行85、3 次以上的自然地下水位观测。在基坑开挖过程中，每天观测一次。4、常规观测包括周围环境监测，桩竖向位移观测，属常规观测项目，测点布置及观测方法同建筑变形测量规程（JGJ/T8-97），观测仪器及控制值见附表。4.1、基坑开挖前应做系统的开挖监测方案，对基坑边缘进行监控，具体基坑工程监测项目及要求按建筑基坑技术规程）(JGJ12099)实施.4。2、在施工过程中应观测水平和垂直位移，测点间距不大于20m，测点应可靠。在每次开始挖土前需测量初始值,在挖土阶段，正常情况下每天观测一次,非正常情况下每4小时观测一次。挖土结束后应连续观测，出现异常情况或位移较大（每连续三日大于3mm/d或累计总量达4086、mm时）,应及时通知总包单位并报告设计院.5、 监测报警指标 监测警戒值项目日变化量（mm/d）累计变化量（mm）管线垂直、水平位移220建筑物沉降450土体水平位移340土体竖向位移220坑外地下水5006、监测点的保护:基坑施工阶段每次完成监测工作后必须对监测点进行覆盖,并设专人看护，以保护监测点。第6章 施工工期管理目标及保证措施一、 施工工期管理目标本次围护工程我方安排工期25日历天，保证在合同工期内完工；工期含灌注桩施工、打拉森桩、土钉墙、护坡、深井降水、施工准备及设备进出场时间。土钉墙、护坡施工根据总包挖土进度跟综施工。二、施工进度计划表序号项目施工工期备注1大型设备、材料进场2根87、据实际情况而定2拉森桩施工10各工艺交叉施工3土钉墙、护坡施工30各工艺交叉施工4深井施工及降水40各工艺交叉施工5土方开挖25各工艺交叉施工各施工段进度具体安排详见附表五：施工进度计划形象表三、施工进度保证措施1. 施工管理、组织保证措施A. 公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。B. 积极配合材料供应单位及时提供有关进度计划，根据实际施工情况布置每天进材料的数量，以确保工程按期完成。C. 项目部制定好总进度计划、实施作业计划，对几个关键节点，明确目标，只能提前,不能延期。D. 根据施工总进度计划表，编制较为详88、细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。E. 根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。F. 严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。G. 建立周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。H. 加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接,保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境,提高工作效率。I. 做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。2. 施工进度的报告制度A. 每日报告:在整个合同期间，安排专人每天向业主/总承包提交报告，记录工地上雇用89、各工种工人的数目、运到工地的材料数量、工地上现有的机械设备以及整天的气候.每日报告要先经工程监理单位的审阅和签字.每日报告的格式在工程开始前提交业主/总承包认可。B。 每周报告： 每周向业主/总承包及监理单位提交报告详细说明工程的进度、质量及需要的资料。3。 技术保证措施A. 编制详细的施工网络计划,根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。B。 找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术90、交底，特别是特殊关键工序,并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。4。 施工总进度计划表:详见附表.第7章 施工质量管理目标及保证措施一、施工质量管理目标本次围护工程施工质量管理目标是“一次性验收合格”。二、土钉墙、护坡质量保证措施1。土钉墙施工应与挖土进行相配合,采用分层分段开挖，沿内边沟槽宽度以土钉与水平面夹角达到20度,每层开挖深度为相应土钉下50cm对同一层分段间隔施工，每段长度不大于20m,每层每段开挖后人工修面立即进行土钉施工,要求在6小时内完成钻孔及注浆施工，注浆完成后48小时后方可开挖下一层沟槽。2.锚杆内水泥注浆量实行双挖(地91、面翻浆:浆泵压力达到设计的注浆压力）.3。水平钢筋绑扎质量和竖向钢筋的下部插入土中的深度是钢筋网片施工质量的关键。4。砼喷射时，喷头与喷面应垂直，且保持0.61。0m的距离，喷射时应控制好水灰比，保持砼面平整，且湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。5.砼喷射后应洒水养护,一般3-7天的养护期.6。钢筋网片与下层钢筋网的搭接长度为25倍钢筋直径。7.钢筋网片应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋与坡面间隙应20mm。钢筋网片与土钉锚固装置应连接牢固，喷射混凝土时钢筋不得晃动。8.锚杆和钢筋均应除锈、除油、平直。9。注浆管插到距孔底250500mm以保证注浆饱满，在孔口设置浆塞.10.土钉应设置定位器，以保证92、钢筋的保护层厚度。11。土钉应避开工程桩位置施工。12.遵循原则12。1、少扰动:在开挖基坑周边土时，将基坑设计边线内一定厚度的土留下采用人工开挖修坡，以减小扰动，并提供平整的工作面；12。2、早支护：边坡分段开挖修整后，尽快钻孔，推送土钉、注浆、挂网后再由下而上喷射混凝土至设计厚度,确保边坡稳定；12。3、勤监测：连续及时测量边坡的实际变形情况，掌握其变化规律并及时进行反馈分析，提出相应措施，确保施工安全。第8章 施工安全管理目标及保证措施一、安全管理目标达到标化工地标准；重大安全事故为零;管线事故为零；同时遵守市政府关于对市区范围内建设工程施工现场产生的泥土、建筑垃圾等必须整治管理的若干意93、见和具体分工要求。二、安全文明管理机构项目机管员项目材料员项目资料员项目施工员项目质量员项目技术员项目安全员各班组安全员项目经理项目副经理三、施工现场安全生产保证措施根据施工现场安全生产保证体系（DGJ08903-2003）标准实施。施工现场安全生产保证体系规范的基本思想是：“职责分明,各负其职;建立体系，依法办事;预防为主，把握重点；有始有终,封闭管理。”1职责分明，各负其职明确“项目经理为项目安全生产”第一责任人，对安全生产应负全面领导责任，要求对从事与安全有关的管理、执行和检查人员，都要明确规定其具体职责、权限和相互关系，以使所有有关人员能够按照其规定的职责、权限开展工作和及时有效地采取94、预防措施和纠正措施，以消除事故隐患和防止事故的发生.2建立体系,依法办事工程项目部具备有关的国家、行业、地方的法律、法规、规章文件以及各类安全标准，做到照章办事，依法办事，克服工作的随意性.3预防为主，把握重点防止不合格的材料、设备用于工程，防止素质低下、未经教育的施工人员进入现场冒险作业,从而对物的不安全状态和人的不安全行为两个方面实施全过程的控制。4有始有终，封闭管理坚持开展检查、验收和体系审核活动，发现的隐患和不合格，都要根据“立项、整改、复查、消项”的原则,实施封闭管理,即发现了问题,要进行处理和处置后的验证，做到不合格的设施不使用，不合格的过程不通过，不安全的行为不放过.对重大或重大95、的隐患和不合格,还要调查不合格的原因，制定消除不合格原因的纠正措施，并实施控制，确保纠正措施的执行及有效性。四、安全保证程序 1。 安全检查检查内容检查形式参加人员考核备注班组安全管理定期安全员月考核记录责任人日检三宝四口防护定期安全员会同责任人周考核记录责任人日检施工用电定期安全员会同责任人周考核记录责任人日检起重机械定期安全员会同责任人周考核记录责任人日检作业人员的行为和施工作业点日检责任人日检记录责任人检查日检记录施工机具日检责任人日检记录责任人检查日检记录2。 安全管理制度A. 新进工地队伍的安全教育制度、安全交底制度、安全检查制度B. 班组“三上岗，一讲评”活动的检查考评制度C. 项96、目部管理人员安全值日制度D. 安全生产、重点部位安全监护制度E. 危险点、重要部位（区域)安全监护制度F. 每月一次安全生产、文明施工例会制度和月检制度五、施工用电安全措施1. 支线架设1.1、配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱.大容量电箱上进线加滴水弯。1。2、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。1.3、支线应沿墙或电杆架空敷设,并用绝缘子固定。1.4、室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。(危险及潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压)。1.5、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。1.6照明灯具金属外壳必须接地或接零.单相回路内的照明开97、关箱必须装设漏电保护器。1.7室外照明灯具距地面不得低于米；金属卤化灯具的安装高度值在米以上.灯线不得靠近灯具表面。2.架空线2。1、架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆），严禁架设在树或脚手架上。2.2、架空线应装设绝缘珠，其规格、线间距、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5米以上应加绝缘珠。2.3、架空线一般应离地4米以上，机动车道米以上。3。 电箱（配电箱、开关箱)3.1、电箱应有门、锁、色标和统一编号.3.2、电箱内开关器必须完整无损，接线正确.各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。3。3、电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。3.4、电箱内应设置漏电保护98、器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。3。5、配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。动力和照明分别设置。3。6、配电箱的开关电器应与电线或开关相对应配合，作分路设置,以确保专路专控;总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备实际负荷相匹配。3.7、金属外壳电箱应作接地或接零保护.3.8、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。 3。9、同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级4. 接地接零4。1、接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2,一组根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。4。2、橡皮线中黑色99、或绿黄双色线作为接地线.与电气设制目连接的接地或接零线截面最小不能低于2。5mm2 多股芯线；手持式用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。4。3、电杆转角杆、终端杆及总箱,分配电箱必须有重复接地.5。施工机械安全措施5。1、 机械手5.1.1、机械手的保险、限位装置必须齐全有效。5。1.2驾驶指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员做好例行保养记录.5.1。3、吊索器具及绳扣配备使用应规范合理，严格掌握报废标准。5.1。4种类安全（包括制动)装置的防护罩、盖齐全。5。1.5机械手与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离.5.1.6、作业时，机械手停放须稳固无倾斜,臂杆幅度指示器应灵敏可靠。100、5。1。7、电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉.5.2、电焊机5.2。1、有可靠的防雨措施。5。2。2、一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。5.2.3、有良好的接地或接零保护。5.2。4、配线不得乱拉乱搭,焊把绝缘良好.七消防措施1本工程防火负责人为工程负责人，防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，履行中华人民共和国消防条例实施细则。2 现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。3 焊割作业点与氧气瓶,乙炔等危险品物品的距离不得小于10米，与易燃物品的距离不得小30米。施工现场的动火作业必须严格执行动火审批制度,并采取有效的安全隔离措施。4气瓶4。101、1、各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒.4。2、乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5米。4。3、乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器.4.4、皮管应用夹头紧固。4.5、操作人员应持有效证上岗操作.4.6、油料必须集中管理，远离火种,并配备专用灭火器具.4.7、施工现场用电应严格执行市建委施工现场用电安全管理规定,加强电源管理，防止发生电器火灾和人身伤亡事故.4.8、下班前认真检查现场，包括现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。八夜间施工安全保证措施1. 施工班组设置兼职安全员,并在现场专职安全员的指导下开展工作.2. 兼职安全员必须随班作业,并指导同班组作业员102、工互相进行联防监护。 3. 现场电工,具体负责施工现场安全用电，队伍进场后须按施工组织设计要求及公司有关规定，安排布置好施工用电，及时检查维护，尽量在白天休息时间提前完成必要的调整和修理，保证夜间连续照明.4. 现场值班电工，每天班前必须提前检修好夜间照明设施,班中必须加强巡视检查、确保夜间打桩作业场地上有连续、足够的夜间照明5. 在场地周边，设置足够的夜间照明设施,并始终保持夜间作业期间场地上有较好的能见度，以便作业员工能够使用手语（配备对讲机只能辅助）随时沟通，作业期间能见度如果不够，必须当即停止打桩作业.6. 夜间施工,须尽量减少、避免不必要的交叉作业，严防乱中出错。7. 钢丝绳等吊装器103、具，必须由专人负责经常（班前、班后）检修,及时更换。8. 夜间作业区域须在显要位置设置红灯警示，并设置安全围栏、严禁闲人出入作业场地。施工人员劳保用品穿戴不齐、酒后或休息不足者，严禁出入作业场地。第9章 文明施工目标及保证措施一文明施工目标争创文明工地,达到标化工地标准。二文明施工保证措施1. 整治暴露垃圾1。1、进场后先平整场地,清理障碍物，多余渣土原则上不外运，堆至场地的空地上。1.2、在大门口出入处设洗车台，派专人负责对出工地的车辆清洗。1.3、工地周围道路应派专人负责落实清扫，特别是雨天应特别注意车辆进出。1.4、在场地中设置垃圾堆放站,以便集中收治生活垃圾，并定期通知环卫部门清理生活104、垃圾。2。 施工管理标准化2。1、本工程应按施工现场标准化管理以及文明工地要求进行。2.2、施工现场严格按照施工组织设计中施工总平面图布置,对建筑物、临时设施、原材料堆放场地，道路要求等书写正确、清楚。2。3、工地必须按有关规定挂好安全宣传标语和安全警告牌.2.4、施工机械挂安全操作牌，操作人员持证上岗。2.5、工地都必须坚持做到：“三上岗”、“一讲评，即班前交底上岗检查和班后检查,要根据当天生产特点交任务，交安全、交落手清，每周讲评活动不得少于小时，并记入上岗记录。 2。6、现场职工应穿统一工作服，佩戴好安全帽,进出场应统一佩戴施工操作证。3. 场容场貌3。1、 现场布置：须根据施工总平面布105、置示意图进行，设施设备按规定位置堆放,并随施工阶段不同而调整。3.2、 道路与场地:保持道路畅通、平坦、整洁、材料不乱堆乱放、无散落物，场地平整不积水，场地排水系统畅通不堵,防止泥浆、污水、废水和其它混浊废弃物流入下水道.可在施工场地周围合适地方挖设沉淀池,施工及生活中产生的废水应先经沉淀过滤后再就近抽排入市政管道，沉淀池中沉淀泥浆等应定期挖运出场。4. 生活卫生4.1、生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼)职管理人员和保洁人员,落实门前责任制.4。2、施工现场设有茶水桶,做到有盖加锁配杯子有消毒设备。4.3、工地设有更衣室，有防窃措施，保持室内清洁。4.4、生活垃圾必须妥善处理，保持场106、容整洁。5 保卫5。1、施工现场设安全生产条例、安全标志、警告牌.5.2、场地出入口处设立门卫，并装设警报装置，24小时施工的工地还需在夜间设置专门治安巡逻值班人员。5。3、在出入口设立客人来访登记制度,无关人员不得进入工地。5.4、门卫室内配备一定数量的安全帽，以供相关来访人员进入施工现场时使用，并在离开工地时收回并妥善保管，以供继续施工。5。5、进入现场的施工人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。5。6、生产及生活垃圾请区所在环保部门定时清运出现场。第10章 防雨、防风顺利施工措施一、防雨施工措施1. 人员进入施工现场，首先设置临时围墙并且把职工生活区隔离开来，根据施工场区周围环境情107、况计划开挖排水沟（兼做防挤沟），雨水来临及时将其排走,确保场地条件满足钻机施工要求避免由于场地下陷可能造成的围护质量事故. 2 对周边下水道畅通情况逐一进行查看，落实临时排水措施，确保大雨时排水管道畅通积水点（两级沉淀排放）配备水泵，并安排放水小组，确定组长责任落实到人。3. 项目部密切关注天气变化,随时掌握雨情和水情，随时清理排水沟，并合理安排施工流程。4对现场的机电设备应搭防雨棚，避免遇水漏电及损坏机器；动力照明线路应经常检查有无破损，切勿搭设在铁器上,防止发生漏电事故。现场道路应畅通，必要时临时道路铺设炉渣防滑；为了便于施工人员及时进入施工状态减少施工准备时间，我司配备集装箱式临时活动房108、，集装箱打好接地桩,四周挖深20cm的生活区排水沟。5现场测量仪器配制塑料防水罩，架设沉桩控制点的主要控制仪器,专门搭设防水防风棚，所有测量仪器的三脚均用适当大小的石块压盖固定,确保测量仪器不受自然环境影响而正常工作。6。如果在浇捣围檩、支撑砼时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水率，调整砼配合比。现场应准备足够的防雨应急材料(如油布、塑料薄膜)，在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。二 防风技术措施1. 大风到来之前，应对机电设备的防水棚以及仪器棚进行临时加固。2. 吊装机械在大风来前停止作业，吊车要收起吊钩,并将回转刹车松开， 高空作业109、人员应及时撤到安全地带。3。 大风过后要立即对电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。4. 大风季节随时留意天气预报，遇新生成的大风应密切注意其动向,并及早做好准备。5。 大风季节及汛期，项目部每天安排项目部主要管理人员及一名防台防汛小组成员值夜班，以便在突发时间及时调动人力、物力进行抢险。6.大风来临前对场地内的排水管道及排水沟进行清理，保持畅通；在大风期间,指派专人24 小时进行巡视，以保证排水畅通.7.组织准备好抢险救灾物质及设备,以便遇到突发情况可及时进行抢险。8.台风季节，项目部安全员加强对机械设备、材料进行检查，如果存在安全隐患、必须及时进行整改、加固措110、施。9。大风来临前，在项目部防汛防台专项领导小组的组织领导下，积极展开各项工作,10.准备好充足的各项抗险物资（如钢管、扣件、麻袋、黄沙、水泵等）及充足的劳动力；在台风期间指派专人24 小时值班，一旦有险情发生，及时向领导小组组长汇报，做好事故隐患的预防防治工作.11。若基坑已经开挖，要严密关注基坑集水井、边坡稳定性的情况，及时将积水排除，一有险情马上汇报并采取措施.第11章 应急预案一预防措施1、对基坑支护方案的设计进行论证，报监理审批。2、仔细调查基坑周边环境，针对实际情况及时调整设计方案。3、准备好应急材料及相关机械设备的准备如:开挖前准备足够优质木桩和脚手板,装土袋，为防止基础出水，准111、备2台抽水泵,随时应急.4、基坑开挖过程中实施信息化施工.为确保施工安全和基坑开挖的顺利进行，从支护工程开始施工至地下室底板完工，应进行全过程的施工监测，以便及时掌握施工全过程支护结构、周围土体的受力与变形情况，及时掌握基坑开挖对周围环境，尤其对建筑物、道路的影响程度,以便在监测信息指导下，及时采取有效措施、调整施工方案，避免基坑开挖的重大事故发生,减少事故带来的经济损失和社会影响。（1)监测单位应在基坑开挖前进行周边环境现状调查，主要查明周边建筑裂缝、地面裂缝发展情况，设置监测标志并拍照记录。此项工作由业主组织,监理单位参加、监测单位负责，土方开挖前完成此项工作。拍照记录存放业主和监理单位各112、1份。（2）监测前编制系统的监测实施方案并报有关单位批准后方可进行监测.5、制定雨季施工措施。比如：(1）配备足够数量的草包，紧急时对基坑周围施做围堰,防止地面水大量流入坑内.（2）及时获取天气信息，预先做好准备工作。（3）在进行现场平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通.6、其他预防措施（1)做好基坑四周地表水的排泄和下水道的疏导，防止水对坑壁的冲刷，侵润。(2）为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序施工，如不能立即进行下道工序施工时，应预留200mm厚覆盖土层，待基础施工前人工挖除.（3)作好整个基坑开挖工程计划安排,协调好各方关系，尽量缩短基113、坑施工的工期。（4）土方开挖随运随走，不得随意堆置于基坑周边。施工用材料必须放置于坑边时应均匀堆放不得超过堆载值。（5）基坑内的集水沟在基坑回填前应用粘土截断填实.（6）加强施工现场巡视工作.二。 技术措施为了确保安全施工,针对假设出现的几种险情，制订了如下应急技术措施：1、边坡渗水迅速查清水量、水的浑浊情况，判断水的来源。（1）加强基坑开挖过程中的坑内巡视,做到及时发现。（2）若水量较小，则采用宜疏不宜堵的原则，将渗水及时排入坑内集水体系中，避免对边坡土体长期浸泡，软化土体。(3）若水量较大，应及时查明水源，并根居水源情况采用排水系统改道、防渗等措施进行处理。2、地表裂缝的应急措施（1）及时114、查明地下裂缝原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。(2）及时用浓水泥浆灌缝。3、突降大雨或暴雨立即起动备用水泵抽水，并安排专人不间断观察基坑的稳定情况。土方开挖时地面沉降速率过大并有坑底隆起现象或者当基坑支护水平位移过大时,应停止开挖施工，观测位移变形速率,分析产生的原因，如有必要再进行设计验算并补强。4、支护结构滑移根据监测信息，如发现支护结构位移超过容许值,应即采取如下措施阻止位移:(1）坑外卸荷,尽可能在坡顶减载或削坡.(2）当支护的位移增大时，必要时可使用挖土机反压，以阻止位移的进一步发展，并在位移较大处设置超前支护，待稳定后方可继续开挖。（3）必要时可采取增加或加长水平土钉的措施，可酌情115、在松动的围护体内设置竖向土钉（注浆）。(4）在基坑维护阶段出现桩身变形过大，需采取加固措施,并且加快施工进度，尽快实施砖模、浇筑底板砼。5、坑底土体隆起由于支护结构滑移造成的坑内土体隆起,应采取处理支护结构滑移的措施，同时用重物(叠袋、回填土)压制隆起的土体。6、周边道路或地下管线破坏造成周边道路或地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底土体隆起，因此防止发生此种情况的预防措施是：（1）加强施工监测，实行信息化施工。（2）发生围护位移或坑内土体隆起时，应立即采取措施处理。7、周边地面沉降过大一般由杂填土层含水流失或坑壁滑塌引起。 (1）若由杂填土层含水流失引起的局部地面沉降，则宜加强侧壁止116、水措施。 (2）若由坑壁渗水引起的局部地面沉降，则宜加强侧壁止水措施。影响周边建筑物安全时还应进行加固处理。处理方式视具体情况,可采用注浆、高压旋喷桩、锚杆静压桩等方式。8、边坡坍滑（1）清除并禁止坑边堆放杂物.（2)做好坡顶排水措施。（3）采用加密加长锚杆等支护措施重新进行支护.9、 道路、管线和周边建筑物出现过大的沉降当道路和管线出现过大的沉降和水平变形时，采取注浆加固道路和管线地基的方法，控制沉降的发展。当建筑物出现超过容许的不均匀沉降和沉降时，根据建筑物的结构和基础类型可以考虑采取注浆、树根桩等加固措施。10、开挖过程中出现变形过大或变形发过速率过快变形发生速率过快应立即停止相应范围的117、土方开挖，必要时采取回填措施以控制围护体的变形发展.施工现场预备一些抢险应急设备及材料，如增加临时钢支撑、沙包、水泥、水玻璃、钢管、钢筋、喷浆机具及施工机具等，以备急需。11、 如地面出现裂缝应及时灌浆修补，防止地表水渗入;12、其它措施(1）当施工时遇上流砂等土层时，应先打入竖向注浆管进行加固，然后开挖。（2)监测单位应于当天将监测信息反馈给有关各方。当基坑出现险情后,监测单位应根据需要加密加强监测，随时为信息化施工提供有力支持.(3）土方开挖期间，要求反铲机24小时停留在基坑现场，反铲司机能随叫随到，随时准备进行反压回填抢险工作。（4）基坑开挖期间,花管注浆设备、材料和人员留在现场，随时准118、备进行侧壁止水处理。（5)应确保备用电源（发电机）良好状态，停电时能及时投入使用。备用电源的维护及使用由上部结构施工单位专人负责。（6)土方开挖时应多备潜水泵，派专人及时将坑内积水抽排，严禁积水泡坑。（7)基底承台砖模应在土方开挖出一个就完成一个(应遵循间隔施工的原则)，不能让基底长时间暴露.承台砼浇筑应按照成型一个浇筑一个的方法进行。13、应急材料准备材料或设备名称单 位数 量用途反铲机台2现场随时有1台反铲机备用砂包带个2000备用，随时调入16钢筋m1000备用,随时调入，作为锚杆材料砂石土方m 35000备用,随时调入三、急救知识与技术1、急救知识鉴于深基坑坍塌事故所造成的伤害主要是机119、械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。2、通讯项目部必须将110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。当有安全施工发生,现场人员应迅速通知项目经理或工长、安全员，并打电话及时向公司应急抢救抢险领导小组报告事故的发生情况，请求应急抢救小组的支援；根据现场情况，若有人员受伤，应立即拨打120紧急电话，向急救中心求救。应务必讲清受伤人数、地点和人员受伤情况，并派人到主要路口引120、导急救车尽快赶到事故现场。同时，现场急救人员在急救车到来之前，应对受伤人员进行急救。本项目部配备应急急救箱1只,药箱存放在施工后勤救援小组，各相关方联系电话:医院120，公安110，消防119。项目应急抢救领导小组:组长： 副组长： 成员： 3、警戒与治安安全保卫小组和现场保安应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制,维护现场治安秩序。4、人群疏散与安置疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散,做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤,减少人员伤亡.四、发生机械伤害应急措施发生各种机械伤害事故时，事故发现人员应高声呼救，并及时先切断电源，现场值班最高级别管理人员应立即按以下程序进行应急处理：现121、场人员应迅速通知项目经理或项目负责人，并打电话及时向上级应急救援中心报告事故的发生情况，说明伤者情况、目前采取的应急措施；如伤势较重，应第一时间拨打120求救电话,说明事故地点、发生时间、伤者情况,并马上派人到大门口等候120的到来，由引路者直接带到出事地点,避免延误时间；应在事故现场周围建立警戒区域实施管制,维护现场治安秩序，将无关人员清理出现场，并负责保护事故现场。第12章 主要施工机械设备劳动力计划一览表 基坑围护施工设备表 表12-1序号机械名称型号、规格数量额定功率（KW）备注1机械手6001台拉森桩施工2钻机GPS10型1台130深井施工3土钉喷锚机1台90土钉墙施工4经 纬 仪J122、2 , J62台定位、放线5水 准 仪S31台标高控制6灌注桩机GPS-10型2台灌注桩施工7深井泵38台3.738抽水 围护施工劳动力配备表 表12-2职 名工 作 内 容人数备 注一、拉森桩施工劳动力配备机长负责本机施工、安全1桩工拉森桩施工1焊工钢围檩施工2普工配合施工2二、深井施工劳动力配备机 长负责本机施工、安全1桩工深井施工2普工配合桩工2三、土钉墙、护坡施工劳动力配备班长负责施工、安全1砼工制备砼2普工配合施工2普工现场保洁及其它工作3四、灌注桩施工劳动力配备机 长灌注桩施工4普工配合机长8焊工钢筋笼制作2泥工泥浆外运2杂工1小 计36人工程施工进度计划表日期名称 2468101214161820222426283032343638404142434445机械、材料进场测量放线灌注桩打拉森桩土钉墙、护坡施工深井降水土方开挖注:1、本工程总工期25日历天，具体开工日期以甲方开具的开工报告为准。2、土钉墙、护坡施工根据总包挖土进度及时跟综施工。