1、殡仪馆新建项目土建、装饰、安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、工程概况及编制依据6（一）编制依据6（二）工程概况8（三）工程特点、重点分析及其对策13（四）施工总体部署16二、施工方案及技术措施21（一）测量放线工程21（二）土方工程26（三）干作业成孔灌注桩工程33（四）钢筋工程41（五）模板工程58（六）混凝土工程67（七）脚手架工程83（八）钢网架工程88（九）屋面工程96（十）二次结构植筋工程102（十一）加气混凝土砌块工程107（十二）外墙保温工程111（十三）墙面真2、石漆工程113（十四）墙体抹灰工程115（十五）幕墙工程118（十六）断桥铝合金窗户工程130（十七）矿棉板吊顶工程136（十八）聚氨酯防水涂料工程138（十九）墙地砖工程142（二十）花岗岩地面工程144（二十一）铝合金条形板吊顶工程147（二十二）成品套装门及防火门工程150（二十三）刮腻子乳胶漆工程153（二十四）给排水工程156（二十五）采暖工程160（二十六）电气工程167（二十七）通风与空调工程173（二十八）消防工程176三、质量保证措施和创优计划179（一）质量目标：达到“草原杯”。179（二）质量保证体系及责任制度179四、施工总进度计划及保证措施222（一）施工总进度计划23、22（二）施工进度保证措施225五、施工安全措施计划238（一）安全生产目标239（二）安全保证措施239（四）重大危险源及其防护措施254六、文明施工措施计划255（一）管理目标255（二）文明施工措施255七、施工场地治安保卫管理计划259（一）管理计划259（二）紧急情况处理措施火灾259八、施工环保措施计划260（一）环保施工控制目标260（二）环境保护管理体系261（三）绿色施工要点262（四）施工现场、生活区环保措施263（五）节约能源施工措施272九、冬季和雨季施工方案276（一）冬期施工措施276（二）雨期施工措施279十、施工现场总平面布置287（一）施工现场平面布置原则及说4、明287（二）施工现场平面管理288（三）现场生产设施设置及布置289（四）现场围挡、临时道路及场地硬化289十一、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划294十二、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺306十三、任何可能的紧急情况的处理措施、预案324以及抵抗风险的措施324十四、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案337十五、与发包人、监理及设计人的配合343一、工程概况及编制依据（一）编制依据1、本工程的施工图2、建设单位提供的地勘报告3、建设单位提供的工程量清单4、本工程中标的投标文件5、现行国家法律、法规、施工规范、标准及规5、程。【1】中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号。【2】中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号。【3】突发公共卫生事件应急条例国务院令第376号。【4】建设工程质量管理条例国务院令第279号发布。【5】建设工程安全生产管理条例国务院令第393号发布。【6】建筑装饰装修管理规定住建部令第46号。【7】工程测量规范（GB50026-2007）【8】地下工程防水技术规范（GB50108-2008）【9】施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）【10】钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）【11】钢筋混凝土结构设计规范（GB50010-2010）【12】混凝土结6、构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）【13】建筑工程质量评定标准（GBJ302-2012）【14】建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）【15】砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）【16】网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）【17】网壳结构技术规程（JGJ61-2003）【18】涂装前钢材表面除锈和除锈等级（GB8923-2011）【19】建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）【20】屋面工程质量与验收规范（GB50207-2002）【21】建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2011）【22】建筑给水排水及采暖工程施工7、质量验收规范（GB50242-2002）【23】给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）【24】建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013）【25】钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072010）【26】建筑工程施工质量验收评定统一标准（GB50300-2013）【27】建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）【28】玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T139-2001）【29】建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）【30】建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）【31】通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-208、02）【32】民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）【33】建筑工程资料管理规程（DB15/427-2005）【34】绿色施工管理规程（DB11/513-2008）6、企业相关管理文件【1】质量手册及质量管理体系程序文件ISO9001。【2】职业安康与环境管理手册及程序文件ISO14001、ISO18001。（二）工程概况1、工程项目简介【1】项目名称：xxxx市殡仪馆新建项目一期工程一标段。【2】建设地点：xxxx市xxxx。【3】建设单位：xxxx市殡仪馆。【4】计划工期：本工程计划于2016年05月05日开工，2017年07月31日竣工，计划工期共计453日历天。【9、5】节点工期：主体开竣工日期为2016年05月05日-2016年11月15日。【6】招标规模（1）殡葬车间：框架结构5层，局部1、2层，建筑面积约26940。（2）礼厅楼：框架结构局部钢结构、钢结构单跨跨度约28m，2层，建筑面积约23995。【7】计划投资额：约16850万元。【8】资金来源：国有投资100.00%，自筹0.00%，政府投资100.00%，非国有投资0.00%。【9】质量要求：达到“草原杯”，争创国优工程。2、建筑设计概况【1】本工程建筑面积为50935m2，基底占地面积为16838.3m2。（1）殡葬车间：建筑面积为27085.1m2，一层面积为13334.3m2，二层面积10、为5308.8m2，三层面积为6344.5m2，四层面积为1048.7m2，五层面积为1048.7m2。（2）礼厅楼：建筑面积为24087.67m2，一层面积为16313.31m2，二层面积为7774.36m2。【2】建筑层数与总高度：本工程地上五层，局部一、二层，建筑高度23.47m。【3】建筑设计使用年限：50年。【4】民用建筑分类：公共建筑。【5】结构形式：钢筋混凝土框架结构。【6】建筑类别：多层建筑。【7】建筑耐火等级：地上一级，地下一级（局部地下）。【8】结构抗震设防烈度：8度。【9】建筑耐火等级：二级。【10】功能布局（1）殡葬车间一层为遗体处理、火化一区、消防水池、消防泵房、配电11、室、柴油发电机房、消防控制室；二层为车库、等灰室；三层为守灵、休息室、火化二区；四层五层为守灵。（2）礼厅楼一层为门厅、前厅、礼厅、公益厅、准备、休息、服务、配电、音控、库房、制作、卫生间、内院。二层为前厅、礼厅、公益厅、准备、配电、音控库房、卫生间、休息、服务。【11】墙体工程（1）地上部分外墙：主体部分非承重的填充墙墙体均为300mm厚加气混凝土砌块和60mm厚挤塑聚苯板组成的复合墙体。（2）地上部分内墙：非承重的填充墙墙体均为200mm厚加气混凝土砌块。（3）轻质隔墙：采用100轻质增强水泥空心隔墙板，用于卫生间、风道、管道井隔墙。【12】防水工程4mm+3mm厚SBS热熔型聚酯胎改性沥12、青防水卷材。【13】门窗及玻璃幕墙工程（1）本工程门窗选用氟碳漆断桥铝合金型材，玻璃采用6+12A+6Low-E中空玻璃。高透光门窗的制造商应确保其产品质量符合国家规定的要求。图中门窗尺寸均为洞口尺寸，制作门窗前，须实地复核确定其实际洞口尺寸，并应考虑预留各种不同面层所需的厚度。（2）玻璃幕墙、玻璃窗规格设计、制作和安装应符合应符合建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009，玻璃厚度根据面积尺寸计算确定，玻璃幕墙的施工应符合玻璃幕墙工程技术规范JGJ102规定。（3）幕墙穿越楼层防火分区时，应采用耐火极限大于1小时的不燃材料填实缝隙。下部用1.5mm厚钢托板封口，每层楼板外沿设置耐火极限不低于13、1.00H高度不低于0.8m的不燃烧实体裙墙，幕墙的设计同时应该满足现行的防火规范要求。3、结构设计概况【1】结构形式本工程为钢筋混凝土框架结构，基础形式为独立基础+防水板。【2】钢筋、钢材和焊条钢筋技术指标应符合混凝土结构设计规范GB50010要求，其强度标准值应具有95的保证率。（1）钢筋种类：HPB300、HRB400、HRB400E、HRB500、HRB500E。（2）抗震等级一、二、三级的框架和斜撑构件（含楼梯的梯段），其纵向受力钢筋，应采用抗震钢筋（带E标识的钢筋）。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.314、0，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。（3）预应力钢绞线：fpy=1320N/mm2，fptk=1860N/mm2。（4）钢材：钢板Q345-B、热轧普通型钢Q345-B。（5）焊条：E43系列用于焊接HPB300钢筋、Q235B钢板型钢；E50系列用于焊接HRB335钢筋；E55系列用于焊接HRB400热轧钢筋。不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。【3】混凝土（1）本工程采用预拌混凝土，其技术指标应符合混凝土结构设计规范GB50010的要求，其以标准试验方法测得的抗压强度值应具有95的保证率。（2）混凝土的原材料、配合比、拌制、运输、浇筑以及养护和拆模等应按混凝土结构工程施15、工质量验收规范（GB50204-2011）国家标准的规定，特别要注意混凝土的振捣、养护和拆模的要求。【4】给排水设计（1）给水系统本工程最高日用水量为186.7m3/d；最大小时用水量36.2m3/h。本建筑水源来自自备水井，经给水泵房加压后给各建筑供水。所有用水器具选用节水器具，所有用水器应满足节水型生活用水器具CJ164及节水型产品技术条件及管理通则GB18870的要求。生活冷热水主干管、立管、明装支管均采用白色铝合金衬PPR管材（外层为无缝铝合金阻氧层，内层为PPR聚丙烯管材），允许工作压力0.8MPa；户内支管部分采用（PPR）管材，允许工作压力0.8MPa。连接方式：专用管件热熔连接16、。所有阀门选用性能高、零渗漏阀门，以避免渗漏。DN50采用铜制球阀；DN50采用对夹式蝶阀，工作压力为0.8Mpa。（2）污水系统本工程污、废水采用合流制，室内污水排入室外污水管，汇合后经该区域化粪池处理后抽取外运（无市政排水条件）公共卫生间采用仅设伸顶通气立管排水系统，通气帽并结合建筑设置造型，伸顶通气立管在顶层板处变为铸铁管。室内生活污废水排水立管采用UPVC排水管；支管采用UPVC排水管，立管在每层三通下设伸缩节。排水出屋面管道及出户部分采用W型无承口机制排水铸铁管。【5】电气设计（1）供电电源从不同的两路10KV市政电源分别引来两路10KV电源，两路电源同时工作，承担本工程全部负荷，当17、一路电源故障时，另一路电源承担本工程二级以上的全部负荷。两路10KV电缆采用穿管暗敷设至火化车间一层变配电室，经电缆沟至高压中置柜内。（2）高压供电系统接线型式及运行方式高压为单母线分段运行方式，中间设联络开关；平时两路电源同时工作为本工程全部负荷供电，当主电源故障时，通过手、自动操作母联开关，由另一路电源负担二级以上负荷。高压主进开关与联络开关之间设电气联锁，任何情况下只能有两个开关处在闭合状态。（3）低压供电系统接线型式及运行方式低压为单母线分段运行方式，联络开关设自投不自复、手动转换开关。自投时应自动断开非保证负荷，以保证变压器正常工作。低压主进开关与联络开关之间设电气连锁，任何情况下只18、能合其中的两个开关。（4）照明系统照明分正常照明、应急照明，照度标准执行国家现行标准建筑照明设计标准GB50034-2013。公共场所采用三基色节能型荧光灯，有装修要求的场所灯具视装修要求而定。光源显色指数Ra应大于80，色温K应在3300-5300之间。所有场所均采用三基色节能型荧光灯具，办公室和配套用房等场所灯具均采用就地控制，火化车间的灯具采用在照明控制箱内集中控制。照明、插座分别由不同的支路供电，照明为单相三线式配线，采用WDZB-BYJ-32.5-JDG20，将灯具外壳与PE线可靠连接。插座为单相三线式配线，采用WDZB-BYJ-34.0-JDG25，所有插座回路均设剩余电流断路器保19、护，动作电流为30mA，动作时间为0.1mS。（5）电缆、导线的选型低压干线电缆选用低烟无卤阻燃交联聚乙烯电力电缆（WDZB-YJY），消防干线电缆选用低烟无卤耐火交联聚乙烯电力电缆（WDZN-YJY），采用电缆桥架沿电气竖井及各层走廊吊顶内敷设。（6）防雷保护接地系统本工程为二类防雷建筑，预计年累计次数为0.0823，采取防直击雷及雷电波侵入的措施，并设置总等电位联结。接闪器在屋顶及女儿墙上设置404mm热镀锌扁钢接闪带，屋面为暗装，女儿墙部分为明装。屋顶接闪连接线网格不大于10m10m或12m8m。引下线利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根16以上主筋通长焊接作为引下线，间距不大于18m20、，引下线上端与接闪带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。【6】采暖设计（1）采暖设计及计算参数采暖室外计算参数为冬季采暖室外计算温度17，室外平均风速1.5m/s，冻土深度156cm；采暖室内设计温度为守灵、休息室、告别室18；走道、公共卫生间、取灰室、遗体处理用房、门厅16，火化间10，冷藏室5。（2）采暖系统本工程采暖总耗热量1420.1kW，火化间和车库采用散热器采暖，热源为自建锅炉房经换热器换热提供（二次侧供回水温度75、50）；其余部分采用低温水地板辐射采暖，热源为自建锅炉房经换热器换热提供（二次侧供回水温度55、45）。散热器采暖系统耗热量3921、6KW，热指标60W/m，共3个入口，系统水阻力：40、42、45Kpa；低温水地板辐射采暖系统耗热量1024.1KW，热指标50W/m，共4个入口，系统阻力分别为47、52、48、50Kpa。（3）管道采暖供回水主干管和采暖立管支管均采用焊接钢管，DN32丝接，DN32焊接。采暖地热盘管采用PE-RT耐高温聚乙烯管，管道压力应用等级为级别5；应用管材系列为S5。阀门DN40采用球阀，DN40采用对夹蝶阀，非金属管道采用与管道配套的铜芯阀门。【7】消防系统（1）消火栓给水系统本工程室内消火栓用水量为15L/S，作用时间3小时。消防泵房设置该区域于其他建筑内部，并在该区域内最高点设50m消防水箱22、，为本工程消火栓和喷淋系统增压稳压，消防水泵房及屋顶水箱间均服务于整个区域消防系统。（2）自动喷淋灭火系统，本工程除建筑面积小于5m2的卫生间均设置湿式自动喷淋灭火系统，按中危险级设计，喷水强度不小于6L/min2.m，同时作用面积为160m2，系统设计流量为20L/S。供水方式采用水池水泵水箱联合供水方式，火灾时由高位水箱及泵房自喷加压系统供水灭火；平时管网压力湿式系统由屋顶消防水箱维持，火灾时喷头动作，水流指示器动作向消防中心显示着火区域位置，此时报警阀处的压力开关动作自动启动自喷水泵，并向消防中心报警。（3）消防排烟系统本工程不具备自然排烟的走道采用机械排烟，其余个房间采用自然排烟。防烟23、楼梯间采用机械正压送风，遗体处理用房及遗体冷藏间设机械送排风系统，排风经净化处理后排入大气。（三）工程特点、重点分析及其对策1、高标准的质量要求【1】分析本工程的特殊性和建设单位的要求决定了本工程很高的质量标准，如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，通过“过程精品”，把本工程建造成为一流的艺术精品，达到“草原杯”、争创国优工程是本工程最核心的任务。【2】对策达到“草原杯”、争创国优工程公司及项目部要做好以下几项工作：（1）由项目部总工程师牵头，根据施工图纸、设计交底等文件要求，收集本工程中涉及到的施工工艺、质量验收规范、强制性标准条文和施工图集；由公司总工程师牵头，组织项目部技术管理人员24、班组长认真学习质量验收规范、强制性标准条文，掌握各工序质量控制中的关键环节。（2）项目部总工程师组织编制各种施工文件；由项目部总工程师组织相应的技术人员和工人技师等针对本工程的难点、关键点成立相应的QC小组，编制攻关计划，并就有关的资源占用计划报项目经理批准；由项目副经理、总工程师组织相关专业技术人员，认真研究施工图纸和施工方案，编制“四新”推广应用计划，并报建设单位、设计方等批准；针对工程中可能出现的质量通病，组织有关技术人员编制相应的预防措施，并就措施中的资源利用计划报项目经理批准。（3）对于本工程的施工，积极推广应用“四新”技术和住建部推广的“十项新技术”，强化过程质量控制，对主要材料25、进货严格执行“四验”（验规格、品种、质量、数量），“三把关”制度（材料供应人员把关，质量、试验人员把关、施工操作者把关），检验应当有书面记录和专人签字，杜绝不合格的材料进入现场。对涉及工程安全、功能的有关材料，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师检查认可。（4）项目部将质量目标进行分解，建立各级质量责任制，并具体落实到每个职能部门及个人，项目部编制详细的项目质量管理计划（工作安排），对于施工技术关键要制订出具体、有针对性的质量控制措施。（5）加大检查力度，对各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，未经监26、理工程师检查认可，不得进入下道工序施工。为确保“草原杯”目标的实现，工程项目将增大检查监督力度，以保证工程质量在受控状态下进行。企业总部每季度检查一次，项目部每半月组织检查一次，各专业每周组织一次检查，项目质检员每天在现场监督检查。检查应按照质量控制点进行检查，上道工序不合格，下道工序不能接受，要严格工序报验制度。（6）坚持持证上岗制度，为提高分部（子分部）、分项工程等施工管理的科学性、严肃性，项目管理人员、特殊工种作业人员都要持有效证件上岗，对无证或证件不合格人员，要坚决清退或培训合格后持证上岗。对此，公司总部将加大检查、指导、协调力度。另外，对专职资料员、质量员要在岗位中进行培训，使其明确27、各项创优要求，并按要求工作。（7）做好最后收尾阶段的细部处理，局部细节不能疏漏，特别是工程外观质量，这是“草原杯”复查的重点之一，如明管支架的美观，设备与管线的连接等。（8）在工程竣工验收和保修期初，加强有关职能人员的领导，他们是这项工作的关键，他们的工作质量有时直接反映了总承包单位的对外形象，一方面要参加各类验收、检查、评优工作，捕捉质量特色，征求领导、专家意见，积极协助有关单位形成有效地原始记录；另一方面在工程交付之时，指导使用单位自觉地保护好工程产品，要将制定的成品保护计划与要求进行实施；尽力为用户服务，并能形成业主对工程质量有满意的评价资料。2、专业众多，管理、协调工作量大【1】分析本28、工程专业工程众多，如土建、钢结构、装饰装修、玻璃幕墙、水电及安装专业设施等，加强管理、协调工作，是确保实现工期、质量、安全、文明施工目标的关键，也是总包管理的重点。【2】对策我公司将依据多年管理经验，对工程的质量、进度、安全及文明施工等方面，从施工方案及深化设计入手，进行全方位的管理，并提供必要的服务。尤其是对各分包工程交接部位、各专业接口进行统一综合管理，避免出现“三不管”部位，确保各项工程管理目标实现。3、装修阶段重难点分析本阶段主要工作内容包括：室内外装饰装修、机电安装工程管道安装、打压、保温，设备安装，屋面工程施工。结合该阶段施工繁杂、队伍协调量大的特点，从施工管理方面重点做好现场垂直29、运输协调、工期管理、安全管理、创优实施、专业分包协调管理工作，从现场施工方面重点做好节能工程、隔声降噪工程、屋面防水工程、电气工程、给排水工程、暖通工程、消防工程等施工质量工作。【1】工期垂直运输管理（1）难点分析该阶段塔吊已经拆除，垂直运输主要依靠施工电梯及卷扬机进行，精装修材料较多，如何合理使用并保证电梯及卷扬机的材料运输是施工管理的重点之一。（2）采取对策根据各分包当天的运输材料，总包排定第二天的运输计划，做到运输的合理安排。【2】屋面防水工程（1）难点分析本工程单体多，工程量大，施工质量的好坏直接影响屋面的防水效果，是施工管理的重点之一。（2）采取对策防水工程施工经考察选择优秀的施工队30、伍，施工过程中进行全过程的质量监督，实行质量样板引路制度、挂牌制度等加强质量控制；保护层施工前先行施工20mm厚的水泥砂浆，防止保护层施工对防水层的破坏。（四）施工总体部署本公司在全面理解施工图纸的前提下，针对本工程的特点，提出了对项目建设的总体策划，致力于全面实现使用者的明确需求和隐含需求，以建立目标体系为前提，强化总承包合同管理为核心，对整个建设过程进行分解和策划。主要包括任务分析与分解与管理体系、划分工作阶段与内容、构建组织机构思路等主要内容。1、施工总体管理目标我公司将从战略高度重视本工程的建设，响应招标文件全部条款，采取切实可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速31、安全、文明地完成该工程的施工任务，并确保工程达到如下目标：【1】质量目标：达到“草原杯”，争创国优工程。【2】工期目标本工程计划于2016年05月05日开工，2017年07月31日竣工，计划工期共计453日历天。【3】节点工期主体开竣工日期为2016年05月05日-2016年11月15日。【4】安全目标杜绝重大伤亡事故，因工轻伤事故频率控制在2；杜绝重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故，实施员工定期体检制度，保证员工身心健康和职业病的预防；因工死亡事故为零，创市级安全生产标准化工地。【5】环境管理目标达到环境保护法、相关法规标准及本公司的企业要求。【6】文明施工目标（1）噪声排放达标，符合建32、筑施工场界噪声限值规定。（2）污水排放达标，生产及生活污水经沉淀后排放，达到内蒙古自治区的标准规定。（3）控制粉尘排放，施工现场道路硬化，办公区环境绿化，达到现场目测无扬尘，达到ISO14001要求。（4）达到“绿色施工”的要求。【7】科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。【8】保修服务目标接受建设单位、监理单位和本地区质检和安全部门对工程质量、安全、工程进度、计划协调、现场管理的监督，按规范要求对结构、防水进行保修，信守合同，满足用户。【9】合同履约目标认真执行合同条款，本着公司的33、企业精神，与建设单位精诚合作，保证合同的圆满履行。2、总承包管理方式在本工程中，我们将总结与借鉴我们多年来总承包的成功经验，结合国内情况，采用我们的一套科学合理的管理模式，该管理模式主要包括以下几个方面的内容：【1】目标管理总承包在进行总承包管理过程中，应对专业分包提出总目标及阶段性目标，这些目标应包括质量、进度、安全、文明施工等涵盖施工各个方面，在目标明确的前提下对各专业分包进行管理和考评。总承包提出的目标应是切实可行的，并经过专业分包确认能达到的目标。目标管理中应强调目标确定与完成的严肃性，并以合同的方式加以明确，予以约束。【2】跟踪管理总承包在进行目标管理的同时，应采用跟踪管理手段，以保34、证目标在完成过程中应达到相应要求。总承包在专业分包施工过程中应对质量、进行、安全、文明施工等进行跟踪检查，发现问题立即通知专业分包进行整改，并及时进行复检，建立完整的资料以使所有问题解决在施工过程中，而不是事后发现问题，以免给建设单位造成损失。【3】平衡管理我们作为总承包在总承包管理过程中，会根据各施工阶段的施工特点，按照各分包工程在整个工程中所占有的权重，进行综合平衡优化。通过优化达到资源与人员的合理调配，达到工期与资金的合理调配，最终达到降低工程成本的目的。平衡管理是整个工程能否顺利完成的重要因素，公司将充分发挥人才素质高、经验丰富、讲究科学实效的特点，确保工期的顺利完成与预期目标的最大实35、现。3、总承包管理原则在我们的总承包管理中，坚持“公正”、“统一”、“控制”、“协调”的原则。【1】“公正”原则总承包在管理中，无论在选择材料、选择专业分包，还是在施工管理过程中面对的各种问题，都应以建设单位的利益、工程的利益为重，公正对待，以确保整个工程在施工过程中能顺利进行。【2】“科学”原则对于任何一项工作，总承包管理中我们都坚持科学的原则，因为在总承包管理中，所涉及的环节多、方面广，相当一部分管理工作不能够直接达到预期结果。因此，只有以严谨的态度，借助科学、先进的方法、手段来进行管理协调，才能很好的实现管理目标，体现出管理的质量与水平，科学的方法可以充分发挥各方面的优势，通过合理的调配36、组合避开与弥补各方不足，充分调动各方积极性、发挥各方的长处。【3】“统一”原则对于整个工程的施工过程而言，总承包应将所有专业分包纳入其统一管理体系，整个工程只有统一于总承包的管理，才能更好的运转，为工程优质、高速、安全、文明地完成创造良好的环境和条件。【4】“控制”原则在总承包协调管理过程中，要有效地控制各专业分包的施工进度、质量、安全，对专业分包进行严格的控制以达到良好的效果，总承包须配备有各种专业分包监督协调管理工程师，对专业分包进行监督，深入现场进行施工过程的控制，结合合同条款的控制方式，最终确保控制原则得到深入的落实和执行。【5】“协调”原则所谓协调就是为了达到总承包管理的目标，要求各37、专业分包互相协作，共同努力，以及为达到总承包管理目标，创造一个良好的外部环境，通过协调将各个专业分包之间的交叉影响减至最小，将影响总承包管理目标实现的不利因素减至最小，在总承包管理中，协调能力是总承包管理水平、经验的具体体现。协调包罗万象，从施工中各要素的协调到外部环境的协调都是在总承包的职责范围内，故只有把协调工作做好，整个工程才能顺利的完成。在我们的总承包管理中，公正是前提，科学是基础，控制是保证，协调是灵魂，统一是目标，简单的说，我们的总承包管理是公正前提下的，建立在科学方法基础上的协调与控制的统一。4、施工部署【1】总体部署原则（1）根据工程开工时间及工程形象进度，在施工时间安排上要考38、虑季节对施工的影响，统筹兼顾，综合安排施工作业，同时作好季节性施工的各种保障措施，保证工程质量。（2）根据工程现场作业环境条件，综合考虑工程工期、安全、质量、劳动力、周转材料、大型机械、临建设施等资源投入情况，在施工空间安排上要考虑立体交叉施工，分阶段分重点进行组织，做好分阶段验收安排，提前插入砌筑结构、室内外装饰装修、机电管线安装的施工，注重保障分包施工项目的工序穿插。（3）根据本工程特点在施工工艺上考虑分部流程按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体，后装饰装修及机电设备专业的总体施工顺序原则进行部署。（4）坚持阶段性、适用性、可调整性的原则进行现场规划。科学合理布置施工临时设施、运输道39、路、临时用水、临时用电等，立足紧凑性和可调整性，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整，为各专业分包提供服务场地，最大限度地减少因场地对主体施工等其他工程的影响，做到投入最低，收效最大，经济适用。【2】施工阶段划分及工作重点该工程施工划分为六个阶段，即土方施工阶段；基础底板施工阶段；0.00以上混凝土结构；屋面施工阶段；装饰装修及设备安装施工阶段；设备调试、竣工清理阶段。（1）土方施工阶段该施工阶段主要包括为土方开挖施工，该阶段应主要抓好土方开挖施工的流水作业，在土方施工阶段前期，施工用水、用电设施应提前完善，努力为土建结构施工提供工作面。（2）基础底板结构施工阶段该施工阶段包括基础钢筋混凝土结40、构、基础防水施工及土方回填。该阶段应提前作好塔吊安装的准备工作，在基坑完成后，准备塔吊的安装用于基础施工时钢筋、模板等的调运。基础底板垫层、防水及防水保护层等工序施工应合理安排。同时该阶段施工混凝土量很大，应主要解决好混凝土的供应工作，大体积混凝土温度裂缝的控制工作，以及施工材料的水平、垂直运输组织工作，基础施工前，应编制脚手架及马道施工方案。（3）0.00以上混凝土结构施工阶段该阶段包括地上一层至五层柱、顶板钢筋混凝土结构施工。该阶段结构施工要与机电安装工程密切配合，保证各种预埋预留铁件位置标高等的准确；为机电安装工程施工创造条件并做好土建与机电安装工程在图纸和工序上的交圈工作。（4）装饰装41、修及设备安装施工阶段该阶段包括所有室内装修、外墙装修、门窗以及水、电、消防、通风等各专业施工。施工中投入的专业多，人员多，各工种交叉作业多，也是整个工程的胜负决战时期。为了确保总工期的实现，首先在结构施工阶段就为装修工作创造条件，具备条件后及时插入装修。另外，更重要的是做好工程的协调工作、行使总承包统一指挥的职责，使各项工作有条不紊的进行。（5）设备调试、竣工清理阶段该阶段主要为各种机电安装工程的后期综合调试，应设立各种标识牌，记录调试情况。工程后期应做好各部位的清理竣工工作，同时做好专业分包、劳务分包施工的配合、服务工作。（6）由总承包进行专业分包的项目安排由总承包人共同进行专业分包的项目，42、由专业分包根据各自工程量、总承包的进度安排、工期要求自行组织施工项目部和作业队进行施工。二、施工方案及技术措施（一）测量放线工程为了确保施工进度和施工精度，提高施测效率，实现建设单位在质量、进度等方面的要求，在测量工作中，将全面推行数字化测量控制技术，为施工过程、施工质量提供控制依据，使测量工作成为智能化施工的第一道工序。为了确保施工进度及精度，提高工作效率，在测量工作中，我们采用数字化测量控制和全站仪等先进技术，为施工过程及质量提供可靠依据，使测量工作成为智能化施工的第一道工序，并精心编制了本工程的定位和测量放线施工方案。1、控制网测量为保证总体工程和各分项工程测量工作的统一性、完整性和延续43、性，本工程建立统一的平面控制网和高程控制网。【1】施工控制网的布设施工控制网是根据施工进度分不同阶段进行测设，它的布设原则是要满足相关施工细部测量或施工控制的要求布设，根据建筑物情况，在东侧和西侧各设置四个控制点。【2】控制网的精度保证措施高精度控制网的精度保证的关键是其桩点的长久稳定性的保持，因此其埋设要按照国家二级变形监测基准点位的要求进行。对于施工控制网，其控制点位不可避免的会存在位移现象，因此在使用期间要适时的对其进行校测，平差后解算出每个点位数据修正值，此项工作每月进行一次。【3】桩点的设置首级平面控制桩基准点应布设在无变形影响的区域，半永久性二级平面控制桩基准点应布设在变形影响较小44、的区域；对于使用时段较短或精度要求较低的控制桩可以采用木桩，并且在四周用混凝土固定，控制桩四周用钢管做15001500mm的防护栏和醒目的标记，确保桩点不被压盖、碾轧、扰动，要保持控制桩间的通视。【4】标识所有控制桩点、监测点均设标识牌，牌中注明桩点的名称、精度等级、点号、数据等；对于细部测设的点位、线段用油漆进行标识，注明其性质和相关数据。2、建筑施工测量【1】建筑物定位及施工控制网的测定建筑物定位和施工控制网以一级精密控制点为依据，采用极坐标或直角坐标的方法进行测设，在控制网中应包含重要点位和重要轴线，要和主要轴线保持平行关系。【2】轴线的投测与精度设计（1）土方及结构施工阶段主要采用全站45、仪、经纬仪坐标放样法向待测面投测控制点，为保证测设的精度要求，在两个控制桩上进行。使用前应做角度、距离校核，经校核无误后，方可在该平面上放出其他相应的设计轴线及细部线，为便于测设，每个施测面的控制点应保持上下一致。（2）0.000以上结构施工阶段亦可使用激光垂准仪内控法进行竖向传递控制，内控点设在0.000处，内控点的间距控制在30m左右，每个施工区域或楼层内不少于4个。控制点在选点时要避开梁、柱托及构造上有特殊要求的部位；要保证通视，便于丈量，内控点必须连测，平差后才能使用。（3）采用全站仪坐标放样法投测施测面上控制点的测设精度按级平面控制实施，测角中误差为9，边长相对中误差1/25000，46、相邻两点的距离误差不大于2.5mm。在施测面上局部临时加密的控制点相对精度为测角10，量距1/20000，内控点的相对精度不低于1/20000。【3】高程的投测与精度设计（1）0.000以下标高传递，采用全站仪间接法进行，基坑底水准点设在塔身上，在塔身附近的混凝土底板上设水准导线点。水准路线的两端用全站仪链接到基坑上的现场水准点上，待水准路线闭合后再将水准标高引测到塔身上。标高在基底到0.000阶段用钢尺沿塔身铅直向上传递，为减少建筑沉降对建筑物标高的影响，在0.000处重新确定建筑物的标高基准。0.000以上标高用钢尺沿结构外皮垂直向上传递，用钢尺传递标高时，每个施测面要多处向上传递，校核合47、格后方可使用。（2）水准路线按三等水准测量进行，符合误差小于1.2n钢尺竖向传递标高基准点的误差控制在1mm以内，每30天对塔身上的水准基点与混凝土底板上的水准基点进行一次校测。【4】混凝土结构放线（1）内业计算仔细审核图纸，复核建筑物定位条件、轴线、标高的各种相对关系、曲线要素等几何尺寸是否清楚、正确，从源头上防止测量错误的发生。计算各待放部位特征点的坐标，把图纸中的设计要素尽量数字化，转化为现场放样坐标。曲线计算首先根据设计要求和曲线模板施工工艺确定曲线放样点的间距、密度，然后根据曲线要素写出数学模型，编程计算曲线点坐标，用AUTOCAD模拟进行检查。（2）现场放样基础部分根据轴线控制点向48、坑内投测，也可用极坐标法进行放样。首层结构部分用全站仪极坐标法结合外空点进行放样。首层测量放线完毕后，在离轴线1m处，躲开上部结构梁的位置设置内控点，另外，还应考虑结构形式和施工流水段的划分，便于0.000以上的结构放线。（3）混凝土异型梁曲线测设曲线测设时，首先测设欲设曲线的等距控制线，然后依据控制线沿法线方向用小盒尺定出施工所需的轴线及结构外廓（曲）线，控制线到欲设曲线的距离控制在1m以内。曲线上相邻两点的矢高小于8mm，弹线时将墨线中间向外延至矢高点，再分两段弹线，将曲线的实际矢高控制在2mm以内。圆曲线测设主要采用极坐标法测设，辅以长弦纵距法、四分高法和全站仪坐标放样法，施测时视具体情49、况采用相应的测法。非圆曲线的测设采用全站仪坐标放样法，在室内用计算机计算出欲设曲线上各点的坐标，绘出各欲设点编号位置图。将计算机中的数据传输到全站仪，在施测面将全站仪安置在控制点上，按编号图调出欲设点位的坐标，用坐标放样模式依次定出曲线上的各个点位。【5】常规要求（1）采用先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序，科学、合理、简捷的测量方法，坚持测算工作步步有校核的工作方法，为施工提供可靠的测量保障。（2）对于平面控制网、高程网采用条件平差进行误差调整，对细部轴线等局部区域测量误差采用现场直接平差进行调整。（3）测量记录要原始真实，数字正确，内容完整，字体工整，不允许涂改转抄，细部平面位置线包50、括轴线、柱（墙）结构边线、柱（墙）控制线、门窗洞口位置线，控制线距结构边线的距离统一为1000mm。（4）细部高程控制包括：+50cm标高线或整米数标高线，结构施工标高控制点。墨线的宽度小于1.5mm，墨线的挠度小于1mm，对控制点、控制线及其他关键点线用油漆进行标识。【6】装修施工测量用电子经纬仪检查结构轴线，检查轴线之间的平行度或垂直度及轴线间距，将结构误差均匀地平分到各条轴线中，不得从一头排线到另一头，从而造成误差积累。轴线误差调整后，然后再测放出二次结构线，检查各层轴线的竖向投影情况，进行门窗工程的安装。外立面放出大的控制线，控制外立面的的装修。3、变形监测变形监测的作用是及时反映出被51、监测物体的实时状态，预测其发展趋势，为相关部门提供信息反馈，确保建筑物、重要设备及施工过程的安全性和使用功能。本工程基础覆盖面积大，基底土质较复杂，因此，变形监测非常重要。本工程的变形监测均采用电子测量仪器进行，实行数据采集和分析的自动化、智能化。【1】边坡变形观测本工程土方工程支护结构的变形观测采用多种方法进行，直线坡壁采用经纬仪小角度法监测，观测点间距为20-30m，曲线坡壁采用高精度全站仪测距的方法监测，变形观测按三等进行，其控制网借用场地域平面控制网。同时配合测斜仪进行局部深度边坡的精确测设，各观测站点要和远处空间点位进行角度锁定。【2】地基回弹观测本工程土方开挖面积和结构荷载较大，根52、据建筑变形测量规程JGJ8-2007及该工程的实际情况，建议进行地基回弹观测。回弹观测的目的主要是观测基础开挖后，由于上部土方荷载卸除，由此引起的基底土层的回弹量，它对地基承载力和沉降预测具有重要的参照意义。进行地基回弹主要有为基点埋设及埋设深度回弹标志点，并按照有关技术要求进行回弹观测，技术资料及技术分析报告。【3】钢结构变形监测钢结构施工过程中、施工完成后的变形监测采用高精度全站仪三维坐标测量的方法进行监测，点位精度为2mm，对于需要实时监测的关键点位采用GPS卫星定位系统测量的方法进行，点位的监测精度为3mm。【4】建筑物沉降观测建筑物沉降观测路线沿建筑物外周边设置点，分六个面进行，水准53、基准点设在变形区以外。六条观测路线应采用二等沉降观测，使用精密电子水准仪进行观测，每站高差中误差0.3mm，闭合差0.6n，按国家二等水准测量的技术要求施测，按工程测量规范GB50026-2007要求，该沉降观测由建设单位委托专业有资质单位进行。4、质量保证措施测量工作是项目施工管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及顺利交验，同时也是项目确保工程质量的必要保证。在整个测量过程中应认真贯彻落实项目测量管理运行程序、质量管理组织体系及质量过程控制。【1】准备工作所有进入现场的测量器具无论是否经过计量检定，均重新到指定的具有国家核定资格的计量检定部门进行检定；与建设单位办理交54、接桩手续；校核红线桩和水准点，编制测控布置方案，并建立测量数据库，对测量人员进行技术交底。【2】组织管理项目部组建技术质量测量部，实行统一管理，设2个测量组，负责整个工程的测量与验线工作，测量工作的整体管理和统一协调由测量管理部负责。控制测量、变形监测等高精度测量工作由具有测量专业资质的公司负责。【3】数字化测量、管理本工程在测量工作中将全面使用电子测量仪器和计算机，数据计算、数据传输、数据采集、内外业计算、成果输出全面使用计算机管理，以数字化测量模式取代传统的常规测量模式。在平面测量过程中主要采用全站仪、经纬仪进行，高程控制和沉降观测采用数字水准仪进行，对于比较简单的细部测量亦可采用常规测量55、方法。【4】验线验线工作由规划验线、监理验线和施工单位验线三级组成。验线人员必须具有上岗资格，建筑物位置、建筑高度等纳入城市规划管理的项目由规划部门负责；施工、安装测量控制的重点部位和关键环节由监理单位负责；施工、安装测量控制的常规验线由施工单位负责。相互重叠的各级验线工作应尽可能的同步进行，以缩短工作时间。验线工作与放线工作要做到人员、仪器和测量方法三分开，独立进行。验线的精度要高于放线，严禁验线与放线同时进行。在施工工序安排上要给验线留出必要的时间，严禁不经验线就擅自施工的现象发生。验线工作按精度级别和难易程度由专业验线组和质检员分别负责，平面和高程控制、主轴线投测、标高传递、曲线、中线测56、量等关键部位由专业组负责验线，其余由质检员负责验线，验线工作必须有下道工序的工长参加，并填写交接单。5、测量仪器配置所有进入现场的测量器具均应经过计量检定部门进行检定合格且在有效期内，与建设方办理交接桩手续，检核红线桩和水准点。承担测量工作的单位和个人应具备相应的资质，编制测控布置，建立测量数据库，对测量人员进行技术交底和业务培训。（二）土方工程1、土方平整、开挖原则【1】本工程场地平整顺序按照现场情况，施工现场道路的整体规划用挖掘机和推土机先将临时运输通道修通，再按照场平设计标高在施工现场内双向每隔20m布置一个标高点，整个施工现场的标高点呈棋格形状布置。按照施工现场内定好的标高点进行土方调57、配。土方调配从现场的一端开始向另一侧进行，整个施工现场的土方调配结束后，用推土机按照现场标高将整个现场地面进行整平、压实。【2】土方开挖前，充分了解周边各有关道路、管线等设施的保护要求，实际开挖过程中，充分重视基坑监测，并及时根据监测数据调整施工流程或方案，强调信息化施工。【3】在正式施工前，会同业主、设计、监测、监理及各有关分包单位对各种可能发生的情况进行预估和对策分析，制订详细、可行的施工应急措施和方案。【4】在开挖过程中应遵循放坡1：0.351:0.4、分区、分块、分层、对称、平衡的原则，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。【5】在基坑开挖过程中，采取有效措施，确保边坡土及58、动态土坡的稳定性；严格按照土方开挖的施工方案进行，沿基坑四周设500mm的工作面，且在土方开挖过程中挖土高差不得大于4米。严防土体的局部坍塌造成主体结构桩位移破坏、现场人员损伤和机械损坏等工程事故。【6】基坑底10cm土方应在晴天由人工清除，不得超挖；开挖到设计标高后及时组织相关单位验收，施工砼垫层，随挖随浇，垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。【7】基坑四周严禁堆土或其他物品，地面超载应控制在20kPa以内。2、土方开挖施工【1】土方开挖设计（1）土方开挖前要做好必要的准备工作，如沙袋、木桩、木脚手板等排险材料，以备基坑开挖时出现紧急情况之需。严格按照土方开挖深度逐层开挖，直至开挖到设计标高59、。基坑开挖时将地面附加荷载减到最小，严禁在坑边堆载或通行重载车。开挖下层土时，保护上层支护的边坡，不得碰撞支护结构。（2）土方开挖以后土质疏松或影响结构安全的区域及时施工支护结构，采取边开挖边放坡的形式，尽量减少土体变形，保证基坑安全。及时检查现场的排水系统，做好基坑周围地表水及基坑内积水的排汇和疏导，防止基坑暴露时间过长或被雨水浸泡。【2】土方开挖施工准备（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、水平控制点及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在60、危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。（5）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。（6）熟悉图纸，做好技术交底。【3】操作工艺由于现场场地标高比较复杂，工期比较紧，尽快为后续工程施工创造出良好的工作面是土方工程的关键之所在。要保证在计划工期内完成土方开挖施工，必须有序施工，为了保证土方开挖的顺利进行，防止塌方等不利现象的发生，我们采用土方开挖与护坡61、施工交替进行的办法。每挖4m深进行边坡休整，如土质不理想，必要时进行挂网锚喷砼的护坡施工，反复交替进行，直至坑底。具体流程如下：（1）开挖线放样第一步土方开挖第一步修坡开挖下一步土方下一步修坡直至基坑底。（2）采用5台反铲挖土机、15台翻斗车、2台装载机同时进行。（3）开挖过程中应遵循先北后南的方向，并预留好汽车坡道。（4）边坡及坑底应留100mm人工清底，以减少雨水和太阳暴晒对土层的扰动。（5）开挖过程中应时测量挖深，通过放坡系数计算该挖深处的下边缘位置，并由测量人员撒出白灰线进行控制。（6）如果到达坑底后发现基底土层与地勘资料不一致应立即通知业主、监理、设计以及地勘部门，以便及时采取措施。62、（7）坡道处土方收尾采用长臂挖土机进行挖土，装车运走。（8）因在施工时运土车辆需从基坑下面往上面运土，因此土方施工时需预留坡道，并且根据土方进度动态进行留设。（9）为保证达到土方文明施工要求，避免土方运输车辆泥土污染市政道路，因此在现场出入口边设置专用沉淀池，现场道路作地面硬化处理。（10）暂留土层本工程土方开挖采用反铲挖掘机，挖到设计标高是留30cm左右。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（11）修帮和清底在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用63、小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。【4】质量标准保证项目：柱基、基坑、基槽和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动，土方工程的挖方和场地平整允许偏差值符合相关规范要求。3、土方回填【1】土方回填前的准备（1）回填料的确定本工程回填料主要采用基坑开挖时挖出的素粉土和砂砾土，压实系数不应小于0.94；工程师、监理单位认为不合格的填筑料一律不得使用。（2）标准击实试验土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在64、回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。（3）现场碾压试验标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的为核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；核查压实机具的性能是否满足施工要求。选定合理的施工压实参数，铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；确定有关质量控制的技术要求和检测方法。（4）碾压试验在标定的多个回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的压实机具，锤夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格。（5）65、施工前技术交底土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。【2】回填方法及要求本工程基础部分回填采用小型装载机进行回填土料的水平运输，局部的狭小区域采用人工倒运的方式。（1）土方回填采用人工回填，机械打夯的方法，由建筑物一端开始向另一端进行，自下而上分层铺填，每层虚铺土厚度不大于300cm，回填土每层至少夯4遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁用水浇使土下沉。（2）回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的干容重，达到设计要求后再进行上一层的铺土。（3）夯实或碾压夯实或碾压的遍数，由66、现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为400-500mm，要一夯压半夯，夯夯相接，全面夯实，一般不少于4遍。对于压实不到位的边缘和转角处，应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且压实系数不小于0.94。（4）找平和验收施工时应分层找平，夯压密实，下层密实度合格后，方可进行上层施工，最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。【3】土方回填控制土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。【4】质量检查（1）填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师67、进行回填前的验收，验收合格后方可回填。（2）土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合监理单位人员的工作。（3）在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。（4）在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。（5）在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。（6）土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收68、。4、成品保护【1】对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰；并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。【2】土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。5、应注意的质量问题【1】基底超挖开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。【69、2】施工顺序不合理应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。【3】开挖尺寸不足，边坡过陡基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。6、施工中可能发生问题的应急措施为避免在土方开挖过程中出现较大变形影响基坑及周边环境的安全稳定，提出以下应急措为避免在土方开挖过程中出现较大变形影响基坑及周边环境的安全稳定，根据施工现场出现的情况及时采取相应措施，防止变形、渗漏等情况的发展扩大，确保土方开挖及主体结构施工的顺利进行。【1】基坑边坡出现局部滑坡方面的应急处理措70、施（1）若土方开挖过程中出现局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙等情况，应及时暂停土方沿基坑纵向的开挖范围；如变形发展迅速，应立即回填土方，阻止变形进一步扩大，待查明原因并采取相应措施后方可继续开挖。（2）若基坑边坡出现局部滑坡，应先查明原因，消除产生滑坍因素，并及时喷射混凝土面层。（3）若土方开挖至基坑底标高时支护结构监测数据已达报警值，应加快垫层砼及主体结构底板施工进度，并将垫层和底板砼浇筑至坡脚边。（4）对于发生变形较大的区段，应及时卸除相应区段基坑顶部的材料堆载，必要时进行卸土处理。【2】排水处理方面的应急处理措施由于大气降水或因上、下水管破裂造成地表浅层水量较多时，应首先查明水源，进行修复71、截断、改道或停用，同时在地面沿坑壁四周，距坑壁2米处设置挡水土坝，将雨水或其它地面水引流至远离基坑处排水，在坑壁的顶部地面喷射混凝土，防止坑边地面渗水，对地面开裂等情况应及时采用水泥浆封闭，防止雨水渗入。【3】土方开挖方面的应急处理措施（1）基坑开挖前应备足草包、塑料布、水泥、钢管等应急物资。变形过大，超过警戒值时，应立即停止坑内挖土，必要时坑内及时采用回填土压住坡脚，或采用将土钉加长加密、被动区反压加固等措施，经实施后方可开挖。（2）雨季施工应防地表水体的回灌，施工中应快速封闭来水通道，并加强巡逻，地表出现明显裂缝时应及时用水泥浆修补，以防止裂缝进一步开展或裂缝浸水、渗水而影响基坑的安全与72、稳定。【4】环境保护方面应急处理措施（1）土方开挖前应按照设计要求预先设立观测点，对周边环境变形以及地下水位等内容进行观测，并在施工过程中密切关注基坑监测数据，切实做到信息化指导施工。（2）当通过沉降监测发现道路、建筑物沉降已达到预警标准时，应及时查明引起沉降的具体原因：由于基坑支护结构变形所引起时，应根据实际情况采取压密注浆等加固措施。（3）根据基坑监测情况作好应急措施的材料（水泥、土袋、木桩、型钢等）准备。在施工过程中，做好作业人员、机具、器材等方面的应急准备，如发生坑壁失稳征兆或位移过大时，可立即实施补强加固施工。（三）干作业成孔灌注桩工程本工程的桩为干作业成孔灌注桩，桩长保证入岩石深度73、1000mm，入岩部分采用空压机带风镐凿岩的方法成孔。桩径为8001000mm，基桩混凝土强度等级为C30，基桩采用干作业人工挖孔灌注桩。详见柱基施工图。1、施工准备【1】现场准备（1）根据施工总平面布置图的要求和施工需求量计划，搭设临建，安装施工机械，设置料具堆放场地等，为正式开工做准备。（2）根据建设单位提供的供水水源、供电电源，按施工现场用水、用电布置设临时用水、用电管线。经计算，桩基工程现场提供60KW的电量可满足施工需要。（3）根据施工现场实际情况布置临时性道路，便于车辆通行、砼运输等车辆的通行。（4）组织施工机具进场，根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备工具74、进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和式运转。机械设备安装调试正常后请监理工程师检查，填写设备进场报验单。【2】技术准备（1）组织技术人员熟悉图纸及有关资料，参加技术交底和图纸会审，进行第一次技术复核，发现问题作好记录，并及时向设计院提出修改建议。（2）为了将各项技术要求真正落实到实处，我们根据以往的惯例认真做好对作业层的技术交底工作，使作业层真正知道其所干工序的操作要求的质量标准，并召开技术交底会。（3）认真研究工程各轴线及桩位的相对关系，向建设单位主动索取基准点的资料，制定放线方案和措施，报监理工程师审查。【3】材料准备根据施工进度计划要求和施工图预算的材料编制工程材料需用量计划75、，在建设单位和监理工程师的指导下，确保材料供应厂家，批量进货并及时对材料进行见证取样复验。根据工程桩施工特点，每天每班随机取样一次，每次做试块1组（每组3块；且试块应注明砼强度等级、成型日期及代表桩号）。2、施工技术措施本工程钢筋砼灌注桩采用人工挖孔干作业的方法。该工艺无噪声、无振动，对环境不产生污染，且施工速度很快，较其它施工法具有较大优势。【1】测量放线（1）测定各轴线控制点：依据主控制点，用全站仪进行定位。（2）埋设半永久性控制点：依据有关规定，将控制点引至相对稳定的位置，施工中加以保护，直至竣工验收。（3）测定桩位点按照复验合格后的各轴线控制点进行桩位放样，具体放样时采用双控法，保证桩76、位误差不大于20mm。（4）桩位放完后，及时报监理复核，绘制测量放线单，交监理签认。【2】成孔(1)、桩孔施工工艺流程准备工作挖土、石方孔内排水送风校正孔中心及几何尺寸修整孔壁绑扎护壁钢筋安装护壁模板校正中心及模板园度浇灌护壁混凝土养护拆模板、修理护壁砼下节排水送风挖土.循环施工(2)、开挖土、石方本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。测试是否有流砂、淤77、泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。(3)、土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。 (4)、排水:根据建设单位提供的地勘报告，桩所在深度范围应无地下水，可不考虑排水。 (5)、护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。详见护壁附图。 (6)、护壁钢模采用48块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。 (7)、护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应78、分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。(8)、护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。(9)、尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。(10)、挖孔桩的余泥用手推车运集于空地,然后用50型装载机装自卸汽车运走。人工挖孔桩施工工艺图【3】桩身钢筋笼安装钢筋笼下放前，由监理和技术人员对钢筋笼进行质量检验，各项指标验收合格且签发钢筋笼制作质量验79、收单后方可下放；采用拉运长钢筋的炮车将加工好的钢筋笼运至桩孔附近，用25T汽车吊吊放钢筋笼。下放过程中应注意观察孔内情况，遇阻时，应查明原因不得强行下插，应慢起慢放，逐步下放到位。保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼安装绑扎后应报业主、总包及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。桩钢筋详见下面附图：安装钢筋笼施工人员及机具安排序号名称单位数量125T汽车吊台12炮车台1318磅大锤把24工人位12钢筋笼增加人工、材料安排序号名称单位数量1焊工位623.2焊条包113工人位124电焊机台班个3【4】桩身砼浇灌1、清孔将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净。2、安放下料漏斗及串筒把下料漏斗80、用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。3、下桩芯混凝土 1）、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。 2）、桩芯混凝土强度等级为C30,施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在160180mm之间。 3）、商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。 4）、浇灌砼:用泵管把商品砼从集料斗输送至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为1520次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除81、,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证有良好的连接。 5）、 6）、采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或清掏后继续浇灌。 7）、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。 8）、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。 9）、每根桩桩芯每一工作班不小于做一组砼试件,以备查验。砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串桶分层灌注,每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避82、免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。深度达到设计要求后，先自检，再报监理复检，合格后方可灌砼。【5】成桩，认真做好施工记录。【6】重复上述步骤，继续下一根桩的施工。【7】砼试块制作根据工程桩施工特点，每天每班随机取样一次，每次做试块1组（每组3块；且试块应注明砼强度等级、成型日期及代表桩号）；试块做好后现场养护28天时送到指定的材料试验室做强度试验。3、质量要求本工程将按现行的建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002及建筑桩基技术规范（JGJ94-2012）等有关规范规定进行施工和验收。【1】主控项目（1）施工所用的原材料必须符合设计要求83、及规范规定；（2）桩径达到设计值，允许偏差-20mm；（3）桩身强度达到设计要求，以28d试块强度作为评定指标；（4）地基承载力达到设计要求。【2】一般项目（1）桩身完整性：符合桩基检测技术规范的要求；（2）桩位偏差：对满堂布桩0.4D，对条基布桩0.25D。（3）桩垂直度：允许偏差1.0%。（4）桩长：允许偏差100mm；4、质量控制与检验【1】质量控制（1）成孔灌注桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。（2）桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。（3）人工挖孔灌注桩施工中，每根桩均须制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符84、合设计要求。（4）通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此采取桩顶以下2.5m内进行振动捣固的措施。（5）为保证施工中混凝土的顺利输送，施工中采用混凝土汽车泵输送。（6）桩身混凝土坍落度控制根据设计和采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。（7）清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。（8）整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录孔深、单孔混凝土灌入量、堵管及处理措施等。（9）成孔灌注桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。5、确保安全文明施工的技术措施【1】建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，制定安全责任制度、85、检查制度、奖罚制度、教育制度，各施工队设专职安全员，负责检查各种制度措施的落实情况。【2】加强对职工的安全教育，认真贯彻执行“安全第一，文明施工”的方针，树立“安全为了生产，生产必须安全”的指导思想，把安全和生产真正统一起来，做到领导不违章指导生产，工人相互监督，不违章操作，严格按施工安全规定施工。【3】特殊工种上岗操作必须持有上岗证，严禁无证操作。【4】材料堆放整齐，保证施工现场道路畅通。【5】施工用电须按照安全技术规程进行操作，现场用电必须做到“三相五线”制。施工机械设置漏电保护装置，并按规定设置接零、接地，设置单一开关。【6】各种配电设备和线路必须定期检查，检查时一般应停电作业，如必须带86、电作业，必须安排两人，由一个有经验的人负责监护，另一个人进行操作。【7】施工中注意劳逸结合，夜间施工现场必须有足够的照明，防止一切安全事故的发生。（四）钢筋工程1、施工准备【1】技术准备（1）熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工专项方案，包括基础底板、基础梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。（2）按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数）87、，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。【2】机具准备（1）调直机械现场钢筋调直使用大型调直机进行钢筋调直，调直时，应计算好钢筋拉伸率，在现场做好限位标识。（2）弯曲机械钢筋使用弯曲机进行弯曲加工。（3）直螺纹套丝机采用S8139型剥肋滚压直螺纹套丝机。（4）钢筋切割机械砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。【3】材料准备（1）钢筋场地要求钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。在钢筋堆放场地设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷中。（2）进场安排钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场88、区内，钢筋进场时，由吊车负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。（3）原材进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用200200mm木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈，并挂标识牌。（4）成品和半成品已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。【4】材料要求（1）检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合89、格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（2）纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。（3）热轧带肋钢筋必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）90、和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件，见证率不小于30%。（4）低碳钢热轧盘条必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。从一批中任意抽取两根，将端头截91、去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件，见证率不小于30%。（5）铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。2、主要施工方法【1】钢筋加工要求（1）正式加工钢筋前，需向技术负责人上报钢筋配料单，且经技术负责人审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。（2）施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入92、施工现场。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象；弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。（3）纵向钢筋弯折时弯曲直径：当纵向钢筋直径d25时D=4d（6d），当纵向钢筋直径d25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。弯曲成形的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定，对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d且793、5mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工，有偏差必须及时调整。【2】钢筋半成品堆放加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使94、用。每一批原材钢筋存放支架上设标识牌，标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。【3】钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部95、会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。【4】钢筋除锈的方法和设备钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。（1）钢筋调直的方法和设备直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。（2）钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用切断机和无齿锯，采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢96、筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。（3）钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。HPB300级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度97、不小于钢筋直径的3倍。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。HRB400级钢筋末端做135弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺98、寸精确。【5】钢筋连接直径18mm的钢筋采用机械连接，直径18mm的钢筋优先采用焊接或搭接接头。机械连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板。（1）一般要求采用机械连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm，该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求。（2）材料的要求连接套筒材料其材质符合GB699-2014规定。钢筋套丝后的螺牙符合质量标99、准。钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈.（3）剥肋滚轧直螺纹连接凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0时，掺入15%-20%亚硝酸钠，不100、准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。（4）钢筋连接在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋接头拧紧后101、应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。（5）钢筋接头检验在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合规范相应等级的要求时，该验收批评为合格。现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。（6）钢筋的搭接钢筋绑扎102、接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定，对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。对柱类构件，不宜大于50%；受拉钢筋的最小锚固长度La见图集03G101-1第33页，受拉钢筋抗震锚固长度LaE及搭接长度llE见图集03G101-1第34页。（7）钢筋的焊接采用帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进行103、现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接，每300个接头为一个检验批。HRB400钢筋选用E50焊条焊接。单面焊接长度10d，双面焊接长度5d。【6】基础钢筋绑扎施工（1）工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收。（2）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑104、的下层钢筋，距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。（3）根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm，按每900mm距离梅花型摆放。（4）反梁绑扎：反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑105、扎钢筋架。将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。穿反梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，反梁四角绑扎必须使用兜扣。底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。（5）绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超过1500mm设一根，水平杆不超过2000mm设一道，各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑，摆放钢筋马凳（间距106、不大于2.1m），钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。（6）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离107、。底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处、2000mm处要预留22短钢筋，间距1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高，锚入砼200mm深。【7】剪力墙及暗柱钢筋施工（1）工艺流程施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接（直径18mm的钢筋）接头验收暗柱钢筋绑扎并吊垂直墙体钢筋绑扎并拉线调平焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检请监理进行隐检进入下道工序。（2）墙筋生根定位基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合03G108、101-1第47页和48要求，剪力墙连梁与洞边的配进构造应符合图纸设计要求。（3）当支撑贯通连梁的墙支宽度3.5倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长，不得截断。剪力墙及地下外墙预留孔洞，具体设计未注明时，当矩形洞口高宽均不大于800mm或圆洞直径小于300mm时，应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧，每侧不小于被切断钢筋的50%，直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于214，做法详见03G101-第53页；当矩形洞口的宽或高大于800mm时，洞边处理按03G101-第53页，暗梁主筋取420，箍筋取8间距100mm；当圆洞直径大于300mm时，洞边处理109、按图集03G101-第53页，补强钢筋不小于被切断钢筋的50%，直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋的种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于214。墙内拉筋交错布置，除注明外其直径在墙厚小于250时为6mm，大于等于250时为8mm，底部加强区内间距为2倍横向筋的间距，其它位置为四倍横向筋的间距，且不大于600mm，人防范围内不大于500mm。（4）浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽：高按1：6调整。按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须与箍筋垂直。（5）绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处110、分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋，钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。（6）墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外，但挡土墙外侧竖筋在外。为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋111、焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆，梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯子筋作为钢筋网限位。为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），112、卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）。浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。（7）墙插筋墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。（8）暗柱插筋暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg113、）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。（9）墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时114、固定。墙的钢筋有180弯钩时，弯钩朝向砼内，墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。【8】框架柱钢筋施工（1）工艺流程：弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋机械连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。（2）框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集03G101-3第36页要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少750mm，要求采用机械连接。当采用机械连接时，应符合JGJ107-2010中接头要求。在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接115、连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。（3）套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集03G101-3第35、46页。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主116、筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。（5）柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和100mm（受拉）或10d和200mm（受压）加密。当受压钢筋25时，尚应在接头外100mm范围内各绑两个箍筋。（6）变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h1/6时，可将纵筋倾斜深入上柱，当b/h1/6时，其下柱纵筋弯折90度，弯折长度C+200mm（117、C为柱上下截面差值），上部钢筋锚固长度接头做法详见图纸。柱子钢筋保护层厚度为35mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。（7）柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m留至一点。【9】梁钢筋施工（1）工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯118、起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。（2）梁主筋直径18时采用机械连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。（3）连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。（4）框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋119、间距符合设计要求。（5）梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度laE，且伸过中心线不小于5d。且水平段0.4laE，弯折后垂直段要15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50。（6）框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。（7）连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于60120、0mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。（8）画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。（9）对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力121、钢筋总截面面积的百分率为不超过50%。（10）对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于25的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。（11）梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处，次梁箍筋照配，对次梁500处，除了每侧加5组箍筋外，尚需另加两组吊筋，吊筋弯折度，当次梁800时45度，当次梁800时60度。（12）主梁的铺放次序从上到下依次为：板122、的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。【10】板钢筋绑扎采用全现浇钢筋混凝土楼盖，板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接，其锚入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于12d。（1）工艺流程施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁水电做管线绑上铁钢筋放塑料垫块调整钢筋放板筋支撑卡顶板施工缝隐检进行下道工序。（2）楼板预留的小于等于300300mm的洞口和小于300的管洞，结构施工时，必须会同机电设备安装单位按各工123、种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。当洞口大于300mm时，具体设计未注明者应按图集04G101-4第36页要求加设补强钢筋，在中横轴、纵轴方向斜向附加钢筋不小于414，若每边安此要求附加钢筋面积小于被阶段钢筋面积的50%，则应安不小于被截断钢筋面积的50%增设补强钢筋，钢筋级别不低于HRB335且不低于此处板底钢筋的级别横轴、纵轴方向的钢筋应锚入附近梁或墙中。当楼板上有轻质隔墙，墙上未设梁而直接支承在板上时，除详图中注明者外，楼板板底应沿墙体方向附加钢筋，同时在支座上附加钢筋，楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，搭接接头错开，错开率为25%。（3）绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上124、弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。（4）搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。（5）板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为10mm，排距允许偏差为5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用14、12钢筋加工，间距1000mm。摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋125、管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各20mm。相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必须伸至墙或梁中心线且不小于12d（d为受力钢筋直径）。（6）板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。板筋保护层偏差控制在3mm之内。当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。顶板下部钢筋接头在支座l3范围处，绑126、扎接头位置错开，按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%，上铁不超过25%。下层钢筋绑塑料垫块，厚20mm，布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。【11】楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4127、墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。楼梯板钢筋的砼保护层厚度为20mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。【12】保证保护层厚度的措施底板基础钢筋保护层垫块采用40mm大理石边角料垫块，间距0.9m梅花形布置。底板侧面采用40mm砂浆垫块做保护层。垫块摆完后摆放马凳，马凳铁支腿要放在钢筋上。且在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋，上面保护层为30mm。水电管线安装施工完后摆放垫块，保证墙、柱保护层厚度的具体措施。所有墙体采用水泥砂浆垫块间距1.0m梅花形布置控制钢筋保护层厚度。【13】措施定位钢筋（1）柱筋定位采用35m128、m砂浆垫块作保护层，避开十字交叉处，间距1.0m，每面两排布置，框架柱圆柱间距1.0m梅花形布置。（2）板筋定位楼板上铁钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用14或12并确保承受荷载不变形，间距不大于1000mm，马凳位于上下铁之间。3、验收方法【1】主控项目（1）钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2007）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。钢筋加工时，HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；（129、2）当钢筋末端作135弯钩时， HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072010）及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。（3）所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，130、施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。【2】一般项目（1）钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335。HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。（2）钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求。（3）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直131、径的10倍。（4）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010和滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-2004的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量符合有关规程的规定。（5）当受力钢筋采用机械连接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率132、应符合设计要求，接头不宜设置在柱端的箍筋加密区。（6）检查数量：在同一检验批内，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；若大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。【3】应注意的问题浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墙筋位移。箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。且不小于75mm。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下133、面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止墙钢筋内架不垂直。4、钢筋工程质量技术措施【1】钢筋绑扎与安装质量标准和检查验收钢筋绑扎安装过程中，要随时跟踪检验，并从以下几个方面进行检查：（1）根据施工图纸，检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是板的负弯矩筋是否正确，锚固搭接是否符合图纸及规范要求。保护层是否符合要求，是否绑扎牢固，有无松动变形现象。（2）钢筋表面不得有油渍、漆污、颗粒状老锈等污染。（3）钢绑扎安装的平整、顺直、垂直度及房间钢筋墙片134、对角线等，允许偏差是否符合要求。（4）埋筋、预埋件的位置、标高是否准确。（5）钢筋工长组织自互检，填写自互检记录，栋号负责人组织工长、组长进行分项评定，质检员核定质量等级，经检验无误后，技术负责人组织工长、质检员并请监理做隐蔽验收，签认后交资料员保存。执行经理组织木工工长、砼工长、水电工长、钢筋工长进行交接检并办理手续。【2】技术质量保证措施（1）钢筋绑扎与安装前，要由执行经理安排，工长组织对墙体以道为单位做出样板，技术负责人组织工长、质检员进行鉴定，合格后方可进行大面积施工。（2）门洞过梁、暗柱钢筋布置须做大样，考虑出电管及插棒位置。（3）保证钢筋贴箍到位，注意主次梁上下关系，梁柱内关系，早135、放样，有问题早和设计单位交涉清楚。（4）下雨天气，尽可能不焊接头，如必须施工时采取严密的保护措施，以保证焊接质量。（5）砼施工时因过密拆移钢筋，要经过技术负责人同意，并有定位绑扎措施，施工后要及时复原。（6）砼浇筑时墙体钢筋的看护：看护人员紧盯浇筑并及时通知振捣手，墙体、暗柱、连梁及墙体洞口加筋位置，叫振捣手注意别紧靠钢筋或猛撬振捣以防错位，砼浇筑完成后要拉线检查，发现位移在砼初凝前进行校正复位，上口砼进行补振。（7）顶板钢筋的看护：看护人员在浇筑前提前到场，检查浇筑马道是否齐全到位，通知振捣手及铺砼人员注意墙体暗柱、墙体立筋及负弯矩筋，不得碰撞猛撬钢筋，不得踩踏钢筋变形，发现顶板钢筋松扣移位136、，及时复位。浇完砼后在三次搓毛前拉线检查墙体及暗柱钢筋，发现移位及时纠正复位。（8）绑扎前，水电工长与钢筋工长确定预留、预埋位置，钢筋工长对此部位钢筋提前进行下料，以防止现场切断。【3】钢筋绑扎施工中出现的质量问题及预防措施（1）骨架外形尺寸不准预防措施：绑扎时将多根端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。（2）柱子外伸钢筋错位预防措施：在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用铁卡固定，浇筑砼前再复查一遍，如位移，则矫正后再浇筑砼。注意浇筑操作，尽量不碰钢筋，浇筑过程中由专人随时检查、及时校改正。（3）箍筋间距不一致预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距供绑扎钢筋骨架时作137、为依据。（4）绑扎搭接接头松脱预防措施：钢筋搭接处应用铁丝扎紧，搭接部位在搭接部分的中心和两端共三处。（5）梁箍筋弯钩与纵筋相碰预防措施：绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置，如果上部仅有一层纵向钢筋，钢筋弯钩与纵向钢筋便不抵触。为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部。（6）绑扎接头松扣预防措施：一般采用20-22号铁丝作为绑线，绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12-16mm的钢筋宜用20号铁丝，绑扎梁、柱等直径较大的钢筋可用双22号铁丝，绑扎时应尽量选用不易松脱的绑扣形式。5、成品保护措施【1】楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。【2】浇筑混凝138、土时另铺跳板，由钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。同时用塑料布对墙柱预留筋进行包裹保护，防止混凝土污染钢筋。【3】绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板，钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。直螺纹接头要戴保护帽，防止搬运过程中接头碰撞及雨雪对接头的污染。【4】绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。【5】绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。【6】139、严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。【7】用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。绑好的钢筋意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。【8】浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。保证混凝土对钢筋的握裹140、力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。（五）模板工程1、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：【1】模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。【2】在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。【3】选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。【4】结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方141、便，便于检查验收。【5】综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准要求。【6】结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：（1）梁模板（扣件钢管架）；（2）板模板（扣件钢管架）；（3）柱（扣件钢管架）。2、材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。【1】梁模板（扣件钢管架）面板采用15mm多层板4070mm木方（内楞）中心间距300mm现场拼制，外楞采用两根48.33.6钢管，采用M14对拉螺栓进行加固。梁底采用142、4070mm木方中心间距200mm支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用48.33.6mm钢管。【2】板模板（扣件钢管架）板底采用40mm70mm方木支撑，承重架采用满堂红扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，钢管采用48.33.6mm。【3】柱模板（扣件钢管架）面板采用15mm多层板4070木方（内楞）中心间距200mm现场拼制，外楞采用两根48.33.6mm钢管间距500mm，采用M14对拉螺栓山形卡子进行加固。【4】墙模板（扣件钢管架）剪力墙模采用整块多层板（竖放）竖楞采用4070 mm木枋，竖向木枋中心间距200mm，横向采用双排48.33.6钢143、管，间距为500mm。模板加固采用配套M14穿墙螺杆，螺杆按500500mm间距排设，在楼层砼浇注时在距砼墙边200处预埋20间距500mm钢筋头以备用来固定下层砼墙模板根部以防砼浇注时墙根移位。【5】进场材料必须进行验收，材料质量应满足下述要求（1）多层板平整无缺损、扭曲变形，不受腐朽、虫蛀；（2）进场钢管应组织检查、验收，应用游标卡尺检查钢管臂厚，必须有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直，压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用；（3）扣件有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。在施工过程中必须用扭144、力扳手抽检扣件扭力矩，扣件扭力矩应控制在45-60N.m；（4）木材上有节疤、缺口等弊病的不得当受力构件使用，或在缺陷处截断后再作为受力构件使用；3、模板安装【1】模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装，安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装的精度要求如下：（1）两块模板之间拼缝1mm；（2）相邻模板之间高低差1mm；（3）模板平整度2mm；（4）模板平面尺寸偏差3mm。【2】模板定位当混凝土浇筑完毕145、并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出结构细部截面位置尺寸线、模板500mm边线控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层50cm水平控制线，并根据50cm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。【3】0000以下模板安装要求（1）底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，基础侧模全部采用15mm多层板4070mm木方（内楞）中心间距300mm现场拼制，外楞采用48.33.6mm钢管间距500mm，用8146、#铁丝对拉或与基础边坡加斜支撑的方法配合使用。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板固定在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。（2）基础结构底模及底板外围砖胎模本工程集水坑底模及侧模，基础底板侧模采用砖胎膜，砖胎模采用120mm厚MU10黏土砖，部分外围结构为240mm厚，M5.0水泥砂浆砌筑，20mm厚1：2.5水泥砂浆内侧（浇筑混凝土一侧）抹灰。【4】0.000以上模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点安装墙模板前，要对墙体接茬处凿毛，清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在147、底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（2）楼板模板安装技术要点楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。【5】模板构造（1）梁模板（扣件钢管架）梁侧模板采用木方作为内楞间距200mm，钢管作为外楞间距500mm，采用M14穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用15mm多层板作为面板，梁底采用钢管横向布置，间距500mm。纵向支承为48.33.6钢管。双排扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1m，梁148、两侧立杆间距为梁宽+每侧300mm，步距1.5m。梁模板施工时钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6的起拱15mm；梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固。（2）板模板（扣件钢管架）楼板模板采用40mm70mm木方做板底支撑，中心间距200mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。楼板模板施工时钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与149、模板之间拼接缝小于1mm。根据跨度大小，决定顶板模板起拱大小，4开间不考虑起拱，4L6起拱10mm，6的起拱15mm；模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。4、模板拆除【1】模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。【2】模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求：（1）在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模150、试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。（2）混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规范要求百分比方可拆除。【3】拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动151、四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。（2）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。【4】模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。【5】模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。5、模板安装技术措施【1】进场模板质量标准（1）技152、术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场多层板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛，每平方米单板脱胶不大于0.001m2，每平方米污染面积不大于0.005m2。（3）规格尺寸标准厚度检测采用用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差；长、宽检测采用用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值；对角线差检测方法为用钢卷尺测量两对角线之差；翘曲度检测方法为用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为153、翘曲度。【2】模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2012）及相关规范要求，即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。（1）主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（2）一般项目模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁154、板，其模板应按要求起拱。按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间）。固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合设计要求。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合设计规定。按规范要求的检验批对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间。（4）模板垂直度控制对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。模板拼装后，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。155、（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的+50cm水平控制线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少2mm），在浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动，模板支设完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留156、置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100mm洞，以便清扫模内的杂物，清理干净后，用多层板背订木方固定。（10）跨度小于4m不考虑，4-6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（11）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操157、作人员应采取定段、定编号负责制。【3】其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）多层板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直158、。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套PVC塑料管，塑料管长度比墙厚少2-3mm。（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。6、模板的存放、维护与修理【1】模板的存放（1）在模板加工区设置专门的模板堆放区，挂警示牌，分部位整齐码放。施工生产所用模板运到现场后，将模板吊运到该部位，模板拆除后，利用现有场地合理堆放，四周不可堆放杂物，以便周转使用。（2）模板堆放场地必须用钢管架子进行围挡，严禁模板吊装和清理人员以外的其他人员进入。（3）堆放场地要求坚实平整，排水流畅、不得积水，四周设排水沟。木模板应放在室内或干燥通风处159、，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。堆积高度不超过1.2m，以此保证模板不扭曲不变形。由于木模板属于易燃品，模板旁边要配置有专门灭火器。【2】木模板的维护与修理（1）多层板脱模后应立即清洗板面浮浆，堆放整齐。（2）模板拆除时严禁抛扔，以免损伤板面处理层。（3）多层板边角应涂有封边胶，故应及时清理水泥砂浆，为保护好多层板的边角的封边胶，最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带，加以保护，防止漏浆。（4）多层板面尽量不钻孔洞，遇有预留孔洞时可用普通木板或者旧的多层板拼补。（5）使用时尽量整张使用，减少任意锯裁。（6）使用前必须刷脱模剂。（7）对于多层板上的多开口的管线孔洞，160、利用同直径的专用塑料帽进行封堵，对于局部碰痕可用清漆进行修补，刷涂的清漆要求表面光滑，用手摸无明显的错台感，对于大的质量问题应更换新的模板。7、安全、环保文明施工措施【1】拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。【2】在拆墙模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。【3】浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处161、理。【4】木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。【5】在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适162、当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。【6】现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。8、成品保护【1】不允许在已支好的模板上挂、靠重物。【2】模板几何尺寸经检查符合要求后，施工人员要特别注意不得任意修改，开洞等。【3】混凝土浇筑前，清理模板可采用人工清扫或使用空压机，严禁冲水清理，以防多层板、方木变形或脱模剂被冲刷掉。【4】拆模时严禁敲、砸、撬模板，以防模板变形。【5】不得用重物冲击模板，不得在梁帮模上蹬踩行走，应搭设跳板保护模板的牢固性和严密。（六）混凝土工程1、施工准163、备【1】混凝土施工期间的人员安排项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总体部署，配备包括劳务分包在内的两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序及施工质量。【2】材料准备根据业主、招标文件及设计对本工程的要求，我公司使用的预拌混凝土厂家必须由业主、监理单位及我公司共同认可，方可使用。【3】技术准备（1）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。（2）根据现场的条件在现场设置一个标养室，并购置二个标养箱作为混凝土试块养护的场所。养护室采用温湿度仪调整标养室的温度和湿度，使养护室的温度达到20164、2，湿度达到95%以上。同时要配备足够的试模来满足试块制作的需要。（3）施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。（4）支设好模板并对模板及施工缝进行预检验收，做好相应的钢筋、预留洞口、预埋件、电线、水管的隐检。（5）编制混凝土工程的施工方案、施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。（6）浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到钢筋或模板上并做好标记。【4】现场准备（1）及时接收天气预报，安排专人测量施工期间室外气温，掌握天气变化情况，防止寒流突然袭击。（2）检查安全设施及劳动配备是否妥当，是否满足浇筑速度的要求。【5】测量准备（1）测量仪器的准备测量仪器：全站仪1台，经纬仪1165、台，水准仪2台，50m长钢卷尺2把，5米标尺2根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。（2）标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将标高引测至施工面，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡砼表面，便于引测。（3）轴线的投测基础底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，用黑墨线弹出主要轴线及墙柱定位边线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误后，放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑线、后浇带线。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。2、混凝土的选用【1】现场全部采166、用预拌混凝土，本工程选择有一级资质、社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商。【2】在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检验方法，以保证混凝土的质量。其中主要的要求如下：（1）对于原材料的要求商品混凝土必须满足混凝土质量控制标准的规定，对于本工程要求：混凝土含碱量不超过3kgm3、最大氯离子含量不得大于0.2。水泥主要采用普通硅酸盐水泥（低水化热），强度等级大于P.O.32.5。防水混凝土的水泥用量不得少于280kg，其他混凝土水泥用量不得小于300kg。骨料石子应用5-25mm连续级配碎卵石。针片状颗粒含量10%，含泥量小于1%。砂：应采用中粗砂，含167、泥量小于3%，通过0.315mm筛孔的砂，不小于15%；搅拌用水采用自来水。（2）外加剂的类型以及要求外加剂应在本地区建设委员会备案、有使用说明、外委检测试验报告、生产厂家试验报告、搅拌站检测报告，还应符合现行国家标准和有关环境保护的规定，不得使用含有氯盐的外加剂。混凝土中掺入混凝土膨胀剂，膨胀剂还要求厂家有完整的质量控制措施，通过质量体系认证，进场后按国家相关标准规范进行检测合格。（3）掺和料要求粉煤灰采用二级以上，并要符合粉煤灰混凝土规范的要求。（4）配合比的主要参数要求预拌混凝土的坍落度要求：基础底板14-16cm，其他部位14-18cm；误差不超过2cm在满足强度要求条件下尽量降低水灰168、比。现场安排专人负责对混凝土的坍落度进行测试，对于坍落度不符合要求的混凝土，坚决要求混凝土退场。水灰比要求在0.4-0.6之间，具体根据试验室试配单确定。3、混凝土的搅拌和运输【1】混凝土搅拌（1）混凝土搅拌站提供的预拌混凝土必须符合国家现行标准预拌混凝土的规定，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定等，搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量。拌制混凝土的投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比通知单的要求，且宜滞后于水和水泥，混凝土搅拌的最短时间为45s。（2）混凝土泵送和搅拌坍落度的控制：混凝土采用2台混凝土泵车输送，169、泵送前坍落度应控制在设计要求的20mm范围内。质量控制组对每车混凝土实行出场检验，合格后方可送工地泵送交验。在规范规定水灰比限值的情况下，以掺加减水剂和泵送剂达到对混凝土坍落度的要求。考虑道路阻塞等意外情况或因素，每一辆混凝土运输车上携带一桶高效减水剂，以便随时由司机调整混凝土坍落度。司机和泵工对混凝土拌和物的情况应及时反馈生产调度和质控人员，及时掌握、调整处理。【2】混凝土水平运输（1）预拌混凝土采用混凝土搅拌输送车运输保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定）170、，现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度（每车测一次），并作好记录，与要求值偏差为20mm；本工程进场的混凝土坍落度要求为14-18cm；混凝土搅拌站保证运输到现场的混凝土，不得产生明显离析现象。（2）车队司机配有车载电话、手机现代化的通讯设备，遇到交通堵塞、行驶不畅等情况，随时与搅拌站内联系，由站内值班调度统一安排行车路线，保证交通高峰及发生堵车等情况下混凝土正常供应。（3）混凝土从搅拌机卸出运输到现场1.5小时（通过执行混凝土小票统计表来控制此时间），相邻两车的发车间歇时间20分钟，且在风雨、暴热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发。4、混凝土的浇筑总体要求【1】浇171、筑条件（1）钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括构造柱钢筋埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑申请单、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。（2）施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度1.2Mpa。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。【2】浇筑分层厚度浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度500mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm172、25mm5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每500mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。【3】梁柱节点混凝土的处理（1）柱子混凝土强度高于梁板混凝土不超过一级的情况，梁柱混凝土节点处混凝土，可随梁板一同浇注。（2）柱子混凝土强度高于梁板混凝土强度不大于二级，而柱子四边皆有现浇框架梁时，梁柱节点的混凝土可随梁板一同浇筑。（3）其他情况时，梁柱节点处混凝土应将柱子混凝土单独浇筑，在柱混凝土初凝前浇捣梁板混凝土，梁高范围内柱与梁板采用钢丝网隔断。【4】浇筑混凝土时的振捣（1）振捣时振捣棒要快插慢拔，且173、必须插入下层50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距55cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。振捣器距离模板20cm。（2）从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。（3）顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成45度左右。【5】浇筑混凝土时的注意事项（1）浇筑竖向结构混凝土前在底部应先填以50mm左右与混凝土配合比相同的水泥砂浆；其它施工缝表面应抹15mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆174、。（2）浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板和钢筋（调整偏位钢筋），发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（3）混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。（4）每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。（5）混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管（100）使混凝土下落。（6）在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混175、凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。（7）浇筑剪力墙中门洞位置混凝土时，应从门洞两侧同时下料，且高差不宜太大。5、主要部位混凝土的施工【1】基础垫层施工方法（1）垫层混凝土浇注时用4070mm木方做模板，从西南方向至东北方向一次浇筑。（2）当遇到局部加深部位放坡处垫层混凝土施工时，先在放坡斜面上砌筑一皮红砖，然后再铺抹一层混凝土。【2】底板混凝土浇筑前的准备由于本工程附近主要为山地，受扰民影响较小，工程处于市边缘地带白天混凝土灌车可以进入。因此为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。（1）事先与本地区交通主管部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车能够在双清路上暂停并排队，并顺176、利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。（2）浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单，按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。（3）混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料塑料薄膜等。（4）对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。（5）砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签177、字认可后方可浇筑砼。（6）在墙、柱钢筋上必须抄出+0.500水平控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。【3】基础混凝土的浇筑（1）混凝土质量控制：搅拌站派1人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、塌落度进行测试。（2）施工现场备少量减水剂，以备由于意外情况而导致的混凝土塌落度损失过大时使用，现场严禁往混凝土内加水。重新加过减水剂的搅拌车号由搅拌站人员在混凝土小票上登记台帐，并做好记录。（3）本工程基础混凝土混凝土体积较大，采用从一个方向退向另一方向浇筑的方法施178、工。混凝土入模温度不得低于15。根据混凝土泵送时的自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个底板混凝土的浇筑质量。（4）泵送开始时，将泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余润管砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。（5）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色179、皮筋作为深度标记。（6）在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20-30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。（7）基础混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度，待第一次振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后180、，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。（8）混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。（9）混凝土表面压光稍待收水后，及时覆盖塑料薄膜养护。【4】墙柱混凝土浇筑（1）墙柱砼采用混凝土泵车浇筑。（2）墙柱砼浇筑前先垫50mm厚与砼同配比的减石子水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗灌入模内。砼应分层浇筑，使用插入式振捣器时每层浇筑厚度应为振捣棒有效长度的1.25倍，为避免一次浇筑过厚，浇筑混凝土时应立好标尺杆。振捣时不得触动钢筋的预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（3181、）砼的振捣使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，50振捣棒不超过50cm，30振捣棒不超过40cm。每一点要掌握好振捣时间一般每点振捣时间应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。混凝土浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，如发现问题应立即处理并在混凝土初凝之前修整完好。浇筑门窗洞口两边墙体砼，应在洞口两侧同时下料，下182、料高度应一致，使洞口模板两侧砼压力均衡。振捣时洞口两侧同时振捣，振捣棒离洞边30cm以上，防止洞模偏位。【5】顶板、梁、楼梯混凝土的浇筑（1）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼，应该耙平后振捣密实。（2）各层楼板砼浇筑后应在砼初凝前抹平压光达到初级抹灰要求纹路一致。【6】楼梯砼施工楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并不断用木抹子将踏步上表面抹平。【7】楼梯施工缝位置：楼梯的施工缝把楼梯梁的一半即上跑楼梯梁的和休息平台的三分之一到二分之一处183、，全留出不浇砼，楼梯砼浇筑时，接槎处浇水湿润，下一些同砼配合比的无石子砂浆细致振实，形成一体。【8】施工缝处理施工缝部位要剔凿表面的浮浆露出石子并清理干净，施工缝处钢筋上的浮浆要使用钢丝刷清理干净。各部位施工缝剔凿要求如下：（1）墙、柱体顶部水平施工缝处理：墙体砼浇筑时要高于顶板底或梁底30mm。墙或柱模板拆除后，弹出高于顶板底或梁底标高10mm的墨线，用云石机沿墨线切割一道5mm的水平直缝，将直缝以上的浮浆剔除，露出石子，并清理干净。（2）墙、柱底部施工缝的处理：沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切一道5mm深的缝，用凿子剔除缝以内的表面的浮浆并露出石子，然后冲洗干净，且不得积水，保证砼184、接缝处的质量。（3）顶板、梁施工缝的处理：剔凿掉表层的浆皮并清理干净。【9】混凝土保护层（1）混凝土保护层：纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度（即箍筋、构造钢筋、分布筋等最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离单位mm），除图中特殊注明外均按国标图集11G101-1执行。（2）迎水墙面钢筋保护层厚度不应小于50mm，并应在保护层内配4间距150mm网片。当采取有效的表面防护措施时，混凝土保护层厚度可适当减少。（3）机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度应满足钢筋保护层最小厚度的要求，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。（4）基础底板纵筋的混凝土保护层厚度：底面迎土面为50mm，100185、mm顶面室内按上表一类环境类别取值。（5）基础梁纵筋的混凝土保护层厚度：当有基础底板时，底面及侧面为40mm，顶面按室内环境取值；无基础底板时，均为4Omm。（6）挡土墙纵筋的混凝土保护层厚度：按照设计总说明中的要求执行。（7）其他防水混凝土结构迎水面纵筋的混凝土保护层厚度均应满足50mm的要求，例如：地下水位以下的基础顶板、车道顶板，消防水池等。（8）当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50mm时，应采取在保护层中增配4间距150mm细钢筋网片等有效的防裂构造措施。（9）二、三类环境中的悬臂板，其上表面应加20mm厚防水砂浆。（10）混凝土保护层厚度尚应符合现行国家防火标准的要求。（1186、1）施工中采用不低于构件强度等级的素混凝土垫块确保钢筋的混凝土保护层厚度。6、雨季施工混凝土的浇筑浇筑混凝土前（尤其是大面积混凝土连续浇筑之前）必须收听天气预报，确保无大雨的情况下方可浇筑混凝土，尤其要保证顶板混凝土不让雨浇。施工过程中突然遇到大雨时要根据现场的实际情况选择最近的合适的部位设置施工缝，浇筑到达施工逢部位后立即停止施工，并及时将已浇筑的混凝土面层覆盖，在模板上合适的部位设置好排水孔将积水排出；雨一旦停止，就及时派人根据现场的实际情况进行相应的后期处理。7、质量通病与防治措施【1】麻面（1）现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。（2）原因分析模板表面粗糙或清理不187、干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘换，出现麻面；木模板在浇筑混凝土前没有浇水润湿或润湿不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面；模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板引起麻面；模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板位置表面出现麻面；混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。（3）预防措施模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分润湿，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密；模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程188、分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。（4）治理方法麻主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补，即将麻面部位用镪水刷洗，充分润湿后用水泥互浆或1：2水泥砂浆找平。【2】露筋（1）现象钢筋混凝土结构内的主筋、架立筋或箍筋等外露。（2）原因分析混凝土浇筑振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位或模板严重漏浆造成露筋；混凝土振捣时振捣棒撞击钢筋，使用权钢筋移位造成露筋；混凝土保护层振捣不密实，或木189、模板润湿不够，混凝土表面失水过多或拆模过旱等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。（3）预防措施为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔1米左右在钢筋上绑上一个水泥砂浆垫块，主筋保护层厚度偏差应符合设计要求。钢筋较密集时应选配适当的石子，石子最大颗料尺寸不得超过结构截面较小尺的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇灌；为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处可采用带刀片的振棒进行振捣，保护层混凝土要振捣密实，混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或留槽等进行下料，拆模时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时检查补扣绑好。（4）治理方190、法将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗润湿，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净润湿，用高一级标号的豆石混凝土捣实，认真养护。【3】蜂窝（1）现象混凝土局部酥松、砂浆少、石子多、石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞。（2）原因分析混凝土配合比不准确或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准确，造成砂浆少石子多；混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；混凝土一次下料过多，滑分段分层，振捣不实或下料与振捣配合不好；模板空隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时191、模板移位，造成严重漏浆或墙体烂换，因振漏而造成蜂窝。（3）预防措施混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确，混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m，如超过上述高度要采取串筒、留槽等措施下料。在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土时，支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密，开始浇筑混凝土时，底部应先填以50-100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用的1.5倍，为192、保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm，平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm；混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。（4）治理方法混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗耳恭听然后用1：2水泥砂浆补修。如果是大蜂窝，则先将松动石子和突出颗粒剔除，尽量成喇口，外边大些然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的豆石混凝土捣实，加强养护。【4】干缩裂缝（1）现象裂缝为表面性的，宽度较细多在0.05-193、0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性，较薄的梁、板类构件，多沿短方向分布，整体性多发生在结构变截面外。平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较多见，但侧面也常出现这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在表层或侧面出现并随湿度和温度变化而逐渐发展。（2）原因分析混凝土收缩分湿度收缩和自收缩，温度收缩是混凝土中多余水分蒸发，随湿度降低，体积减小而产生的收缩，其收缩量占整个收缩量的绝大部分。自收缩为水泥水化而引起的体积收缩，收缩量只有前者的1/5-1/10，一般可包括在湿度收缩内一起考虑。干缩产生的原因为混凝土成型后养护不当，受到风吹日晒表面水分散失快，体积收缩大194、，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到低级或垫层的约束，而出现干缩裂缝，混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧裂变化，混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。（3）预防措施混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石量，避免使用过量粉砂，混凝土应振捣密实，并注意对板面抹压，可在混凝土初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间，避免暴晒，并定期适当洒水，保持润湿，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，专人负责。（4）治理195、方法此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损美观，故一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理，对于预留构件，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃进行封闭处理。8、混凝土的养护和试块【1】混凝土的养护混凝土终凝前进行养护，由于混凝土施工主要处于夏秋两季，混凝土的养护主要采取浇水养护。（1）养护的起始时间：混凝土板浇筑完毕后强度1.2Pma。此时允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作，并对混凝土进行覆盖保护，养护的结束时间为14天后。（2）养护方法基础底板由于混凝土板较厚，因此采用逐段蓄水养护或塑料薄膜覆盖养护。外导墙模板拆除时间延长，以保证导墙混凝土有更好的养护条件。拆模196、时间控制在浇完混凝土后5-7天；梁板及墙柱混凝土的养护采用浇水养护，并覆盖麻袋布，每天早中晚进行三次喷洒，炎热天气视水分蒸发情况增加养护次数。【2】混凝土试块的留置（1）混凝土试块的留置砼试块在浇筑地点随机取样制作，同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边），对于预拌混凝土还应在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02m3。每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。（2）抗压试块制作100mm100mm100mm的标准试块，并标准养护28天。养护条件202，相对湿度197、95%以上。（3）留置数量取样数量为不超过100m3的同配比的砼取样不少于一次，不足100m3按100m3计算，每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。标养试块为每次取样不少于1组，标养试块放在标养室内养护。抗渗试块为每500m3留置两组。同条件试块为同条件试块必须与相应结构的养护条件相同，试块用钢筋笼子放在所浇筑的部位，数量根据所施工的部位具体确定。结构实体检验用同条件试块等效养护龄期可按日平均温度逐日累计达到600，d时所对应的龄期，零度以下的龄期不计入，效养护龄期应在14d-60d之间。拆模用同条件试块组数根据实际需要确定，梁板（竖向结构不做）混凝土试块至少两组，一组作为拆模依据，198、一组备用。9、质量保证措施【1】混凝土各组分质量标准预拌混凝土原材（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）必须符合相应质量标准和规范，通过检查搅拌站上报材质及复试报告确定混凝土是否合格，并要求混凝土搅拌站保证以下资料的可追溯性：试配记录、原材出厂合格证及检验报告、开盘鉴定、混凝土抗压强度报告、抗渗试验报告、混凝土坍落度测试记录、原材料有害物含量检测报告。【2】混凝土浇筑质量标准（1）保证项目混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定；混凝土强度的试块取样、制作、养护、试验符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-2010）规定。（2）基本项目混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝199、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。【3】其它质量保证措施（1）质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。（2）每个检验批现场制作4组试块 （浇筑量超标时按规定适当增加试件组数），一组用于28天强度的试验，一组用于同条件拆模判定，另外两组备用。10、安全消防措施【1】混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。【2】泵车安全阀必须完好，混凝土泵送时先试送，在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后再加大行程。检修200、时必须卸压后进行。【3】泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送。如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开机，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。【4】在指定电箱上接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长，电缆线必须架空，严禁落地。【5】混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。【6】夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。11、环保与文明施工【1】混凝土泵、罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混201、凝土泵、罐车协调一致、平稳运行，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。【2】浇筑基础混凝土前先和附近村委会及交通部门联系，以防万一由于其它原因造成浇筑时间的延长。【3】水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染；沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。【4】根据平面布置图，现场沿基坑四周用红白相间的48.3mm钢管围挡，外侧满挂密目网。施工现场铺设150mm厚C20混凝土硬化路面，以确保降低施工现场扬尘污染。12、成品保护措施【1】混凝土浇筑后强度等级达到202、1.2Mpa以上，方可上人和上面继续施工。【2】在拆除墙、柱、梁、板模板时对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。【3】已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。【4】独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用多层板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止203、各个阳角被碰掉或碰坏。【5】在浇筑墙、柱等纵向结构构件混凝土前应用塑料薄膜将甩头插筋包裹严密，避免污染钢筋；混凝土浇筑后，要派工人及时进行清扫钢筋和楼面，以保证钢筋清洁、楼板面平整干净。【6】钢筋骨架上应该铺上木跳板，严禁踩扁钢筋骨架。（七）脚手架工程本工程在基础及主体施工阶段准备采用落地双排扣件式双排钢管脚手架，室内装修阶段采用满堂红脚手架，外立杆外侧满挂绿色密目安全网。1、材料要求钢管、扣件必须先行测试，符合标准要求后才能使用，钢管均采用直径48.3mm、壁厚3.6mm钢管，并刷防锈漆一道和面漆两道，在使用一段时间后，由于防锈层的破坏，应重新进行防锈处理。且钢管必须具备产品质量合格证和钢管204、材质检验报告；外径和壁厚符合质量要求；脚手板采用502504000mm木脚手板，不得有开裂、腐朽等情况。2、脚手架的搭设要求必须有足够的坚固性、稳定性，保证在允许标准的施工荷载作用下，不产生摇晃、倾斜、变形现象，须有足够的面积，满足外墙施工的要求，有必要的安全防护措施，保证工人的作业安全。3、双排脚手架的搭设按照建筑施工钢管扣件式脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定，在脚手架的外侧两端、转角处及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，剪刀撑上下应连续设置，外排立杆的外侧满挂密目式安全网，首层及专业层小横杆下满挂水平安全网，本次外脚手架搭设最高处高度为25m，立杆纵距为1.205、5米，立杆横距为0.8米，大横杆间距为1.5米，脚手架内排立杆距墙面为0.4米，部分为0.8米。【1】立杆搭设立杆前，放置宽度不小于15cm的通长木脚手板，搭设立杆时，立杆的第一节，应长短不一，有利于第二节以上立杆接头错开（错开一步架），立杆垂直度控制在L/200内。【2】安装大横杆在第一节立杆安装完毕后，就可以安装大横杆，应保证误差不超过6cm，扫地杆距距地面20cm。【3】安装小横杆小横杆应每步都设置，间距不大于1.5米。【4】紧固扣件扣件的紧固标准扭力矩40-65N.m。所有扣件拧紧后，用力矩扳手分段抽查，抽查数量不少于10%，不合格总数超过10%时，应再抽检10%，仍不合格，应对所有扣206、件逐个校正松紧程度。【5】连墙杆的设置要求（1）脚手架与建筑物连接不但可以防止因风荷载而发生的向内或向外倾翻事故，同时可以作为架体的中间约束，减小立杆的计算长度，提高承载能力，保证脚手架的整体稳定性。（2）连墙杆的间距，一般应按表中规定距离设置。当脚手架搭设高度较高需要缩小连墙杆间距时，减少垂直间距比缩小水平间距更为有效，从脚手架荷载载试验中看，连墙杆按二步三跨设置比三步二跨设置时，承载能力提高7%。（3）连墙杆应靠近节点并从底层第一步大横杆处开始设置（4）连墙杆宜靠近主节点设置，距主节点不应大于300mm。4、满堂红脚手架的搭设【1】垫块：脚手架基础经验收合格后，采用经纬仪和钢卷尺按施工组织207、设计的要求放线定位。垫板均应准确地放在定位线上，铺设平整，不得倾斜、悬空、摇晃。【2】脚手架底部立杆交错至用，立杆纵距为1.5米，大横杆间距为1.5米，剪力撑倾角为45度跨距4个立杆距，隔一设一布置。【3】立杆立杆应立于垫块中央，严禁悬空。立杆接长采用对接扣件连接，钢管端头两端面应平齐，其切斜偏差不能大于1.7mm，对接扣件开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防止雨水进入。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆施工时要严格控制其垂直度，每搭完208、一步脚手架后，用铅锤校正立杆的垂直度，搭设完毕后使其全高偏斜不大于10cm。【4】纵、横向扫地杆脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。布置纵、横向扫地杆时，用钢卷尺按规范要求校正立杆的横距、纵距。【5】纵、横向水平杆纵、横向水平杆接长可采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置。水平杆与立杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。水平杆209、对立杆起约束作用，其影响着立杆的长细比，对确保立杆承载力关系很大，每层水平杆间的步距要严格控制。当搭设至立杆顶部时，立杆顶距顶层水平杆距离不足步距但又大于40cm时，宜增设一层水平杆。相邻步距的纵、横水平杆应错开布置在立杆的两侧，以减少立杆偏心受载情况。【6】剪力撑剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，剪力撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，可将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在水平杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在210、45度-60度之间，同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。剪力撑宜与立杆同步搭设，以保证立杆的垂直度。【7】扣件剪脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N.m，且不应大于65N.m。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。脚手架搭设完毕后，应其进行整体验收，合格后方可进行下一道工序，确保施工安全。【8】对于本工程中的高支模满堂红脚手架，需严格按照专项施工方案的要求进行搭设。5、脚手架的使用规定作业层每1m2架面上实际的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定211、值或施工设计值：【1】施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准，结构脚手架采取3kN/m2；装修脚手架采取2kN/m2。【2】在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。【3】在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行。【4】作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。【5】在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主观人员同意，采212、取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。【6】工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物；严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。【7】人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。【8】每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业；在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。【9】在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，213、垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。6、脚手架拆除脚手架拆除时先将立网挡脚板护身栏杆先搭的后拆，后搭的先拆。拆除脚手架前，工长要对工人进行安全技术交底，学习安全技术操作规程地面要有专人指挥、清料、随拆随运，禁止往下乱扔。7、安全措施搭拆脚手架属于高处作业，凡从事架子工程的人员，必须经过身体检查，凡患有高血压、心脏病、癫痫病等和其它不适应于高处作业的人员一律不准从事架子搭拆作业，架子操作人员必须熟知本工种有关的规范规程，并经有关部门发证后，方可持证上岗。【1】搭设作业安全措施（1）在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全214、带，为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。（2）当暂时无法铺设脚手架，用来落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分，位于立杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。（3）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件时应掌握好重心，平稳传递。（4）对每完成一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。（5）作业工人应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。（6）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。（7）每次收工以前，所有上架材料必须全部搭设上，不要留在架子上，而且要形成稳定结构。（8）要服从统一管理，不得自行其事。（9）在架子管上接好地线做好215、防雷措施。【2】架上作业安全措施（1）架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。（2）在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。（3）每次收工时，宜把架面上的材料用完或码放整齐。（4）严格禁止在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外护栏上休息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。（5）在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星216、或移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火措施，一旦着火时，及时予以扑灭。【3】拆除作业的安全措施脚手架拆除作业的危险性大于搭设作业，在进行拆卸作业前，建立统一指挥并对作业人员进行技术安全交底，以确保拆除作业安全顺利地进行，在统一指挥下，按照确定的程序拆除作业，注意事项如下：（1）一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件的顺序、一件一件的松开联结、取出并随即吊下。（2）拆卸脚手板、杆件以及其它较长、较重、有两端联结的部件时，一定要两人或多人一组进行。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下，拆除立杆时，在把稳上端，再松开下端联结取下，应避免单人进行拆卸作业，单人217、作业时，极易因把持杆件不稳、失衡而出现事故。（3）多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥、并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行的任意拆卸，因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以免因架子晃动，影响作业安全。（八）钢网架工程1、施工准备工作熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录。【1】施工准备工作（1）办好施工现场移交手续；（2）落实各项施工临时设施；（3）组织施工物资和机具进场。【2】技术准备工作（1）参加图纸会审，与设计、监理充分沟通，确定网架结构各节点、构件分节细节及工厂制作图，尽早开始构件加工。（2）进一步确认与各承包之间的配合工作内容，218、确定具体工作计划，尤其是网架加工制作单位的材料采购、构件加工及运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。（3）各专项工种施工工艺确定并组织必要工艺试验，如加工厂、现场焊接工艺试验及检测工艺工序的计算验证。（4）进一步计算构件安装时各构件受力，确定抗失稳的技术措施要求。（5）对现场周边交通状况进行调查，确定大型设备及钢构件进场路线。2、材料采购与检验原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。【1】碳素结构钢材料检验（1）检查质量证明文件，内容应包括材料数量、规格、219、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；（2）观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；（3）抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-2006标准的要求；（4）对高频焊管，应检查供方提供的工艺性能试验报告，其中直径不大于219mm的钢管应做压扁试验，直径小于50mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验；（5）产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称、牌号、炉罐号、规格、重量等。【2】优220、质碳素结构钢材料检验（1）检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；（2）对结构用无缝钢管，应检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管：检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣；（3）抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足要求。【3】焊条材料（1）检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能221、，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；（2）检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。【4】焊丝检验（1）检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；（2）检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；（3）检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。【5】网架高强螺栓的检验检验项目和方法参见钢网架螺栓球节点用高强度螺栓（GB16939-1997），其中机械性能检测应符合GB2222、828-87S-3要求。【6】螺栓球、封板、锥头、套筒、螺钉等网架配件的检验（1）检查产品质量证明书，其内容应包括上述配件的制造厂名称、产品标准、数量、规格、尺寸精度，所用原材料的牌号、炉号、化学成份、力学性能等；（2）抽样检查上述配件的尺寸精度；（3）抽样检查化学成份，上述配件每批每种规格抽样一件，其结果应满足原材料检验要求。【7】普通螺栓、锚栓、螺母检验观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I-6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。【8】涂料类、稀料类的产品，由工程检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品223、的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。【9】材料入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。3、网架构件加工【1】原材料本公司所有钢管、圆钢及钢板均为正规厂家生产的合格产品，所有材料进厂均附有质保书或产品合格证。所有材料进厂后均按每批号取3件组或不少于3组进行理化和力学性能测试。【2】零部件加工网架零部件在加工过程中，我们将根据加工进度及建设单位需要及时认真地配合建设单位、设计单位、监理对加工产品的检查，加工应严格遵守规范网架结构设计与施工规范。【3】螺224、栓球（1）螺栓球采用优质钢，毛坯经正火处理，使其硬度达到HG197，毛坯要求无裂纹、过火、麻点等缺陷。（2）螺纹加工精度满足GB196中的6H级（按JGJ7-91的规定要求满足3级精度）。螺孔端面距球中心允许偏差为0.20mm。【4】杆件（1）杆件材料为Q345B钢，杆件长度偏差不大于1.0mm，锥头与钢管轴度偏差不大于0.2mm，杆件与封板或锥头焊接前，用导轨加两端夹块进行长度控制和两端面对钢管轴线和垂直度控制。两夹块在导轨上夹紧，再以作定位进行点焊，能使杆件的长度偏差控制在0.8mm范围内，锥头两端面对钢管轴线垂直度在0.15mm范围内，杆件电焊完毕再进行车间检验和半成品入库检验。（2）杆225、件焊接质量的控制首先从工艺上要求焊缝有足够的长度与面积并要求焊逢能充分渗透到母材，与母材充分融合，焊接检验采用超声探伤仪按相关规定的比例进行无损探伤。【5】封板与锥头（1）锥头采Q345B钢，毛坯由空气锤在液压机模锻而成。（2）锥头的精加工在车床上进行加工，用三爪夹住加工端面和内容。【6】紧定螺钉紧定螺钉采用40Cr，螺纹公差按普通螺纹基本尺寸（GB196-2003）规定。【7】高强螺栓高强螺栓采用高强40Cr钢，用滚丝机制作完成，加工后经淬火处理，要求硬度达到HRC-36。淬火处理不允存在任何部位，任何部位或长度的淬火裂缝，高强螺栓需进行外形几何检验和硬度与裂纹检验。【8】支托支托中小立柱采226、用Q345B钢管，支托采用Q345B钢板。小立柱与钢球连接采用螺栓连接，要求制作支托的高度偏差不大于1mm，倾斜度偏差不大于0.5mm。【9】支座支座钢板采用Q345B钢板，支座与球焊接时先在定位夹具上点焊定位，然后在转动架上转动烧焊。要求支座高度偏差不大于+1mm，倾斜度偏差不大于3mm。4、网架安装施工工艺【1】施工准备及材料准备（1）现场施工管理人员对土建预埋件进行交接复验。（2）简要绘制现场施工平面布置图，洽商，划定工程施工区域，确定材料堆放场地。（3）网架工程零部件现场接货，联系卸车设备，或安排施工人员自行卸车，并确保不损坏，磕碰零部件。（4）组织施工人员值班，保护零部件不丢失，不损227、坏。（5）对进场网架零部件进行规格，型号清点，发现变形构件应及时进行矫正，直至报废。报废构件应及时反馈公司生产计划部，以保证及时补齐。【2】主要项目（网架部分）的施工方法选择本工程采用柱体支承形式，安装方法采用局部脚手架安装起步满堂脚手架安装并用吊车配合等以最大限度节省费用，局部为高空散装或分块吊装法进行安装。【3】测量预埋件标高及预埋轴线标高应在国家有关的公差范围之内（相邻标高公差为10mm，总体柱高公差20mm），如超出范围要协助土建进行补救后再施工。【4】上料垂直运输采用QY70T吊运至脚手架平台，并散开码放，以防载荷集中。【5】网架高空拼装（1）首先将支座摆放承点上，然后连接网架下弦，228、使其一榀连接至另一端的支座节点。（2）将网架下弦垫平垫牢在（脚手架）平台上。（3）根据螺栓球上弦节点布置编号，拼装网架锥体，在复检没有错误后，按顺序以推拉法将网架锥体与网架下弦节点进行连接，并将所有节点螺栓旋紧到位。（4）以此类推完成网架一个单元，并校准网架轴线复检网架网格，矢高对角线等参数尺寸。此时，网架自身已成刚性，用千斤顶及倒链移动轴线偏移的网架单元，并校核轴线射向准确无误。【6】网架支座焊接待网架整体安装完成并加足荷载后，进行网架支座焊接。支座焊接是对支座过渡板的焊接，支座焊接要严格按图纸要求施工。焊接完成后，先自检，后复检。【7】脚手架搭设（1）脚手架搭设严格按照扣件式钢管脚手架技术229、规程和有关规范执行。（2）脚手架承载力不小于100kg/m2。（3）平台搭设应满铺架板并扎牢，不许有出头管、绊脚铁丝等。（4）网架安装采用满堂脚手架形式，脚手架搭设除满足正常的施工要求外，还应考虑场地平整、前后左右无牵扯物，架上无易坠物。【8】工程安装管理准备（1）施工组织设计中安装方法由工程安装处编制，公司技术部审查备案。（2）施工现场经理在工程施工前，对施工队进行技术措施，吊装方案，安全保护注意事项，教育交底。（3）工程现场经理及安全员必须坚持每天召开技术安全会议。（4）施工人员吊装高空散装时应固定工位，熟悉本工位操作技术质量要求，严格施工纪律，服从管理人员指挥。（5）应和起重设备操作人员230、进行充分研究，为保证吊装顺利进行，必须作好技术交底工作。（6）吊装用钢丝绳必须保证使用合格产品，以保证吊装安全，可靠。（7）工程现场经理应保证工程吊装技术措施落实。（8）施工队应加强施工人员的质量，安全意识。【9】质量控制及交工验收（1）网架结构各部位节点，杆件连接件的规格，品种及焊接材料必须符合设计要求。（2）现场清点验收时发现部件，杆件变形必须先矫正或报废。（3）球节点及杆件砂砾，污垢，应清理干净，方可安装。（4）支撑点标高，基准轴线位置，必须符合合同规定和设计要求及国家现行有关标准规范。（5）必要时可对提供的标高及基准轴线位置数据进行复测。（6）必要时，可用水平仪作腰线检测，安装时便于随231、时调整。（7）网架在拼装初始单元应及时检查调整基准线位置，标高及垂直偏差。（8）施工时搭设支撑点时，支架上的支撑点的位置，应设在下弦节点处，但网架拼装时不得强制变形。（9）网架安装形成刚性单元，应及时检测小拼单元及网架长度允许偏差。（10）在网架安装时高强螺栓拧紧应分初、终拧。拧紧顺序先压后拉，防止压杆定死，螺栓漏紧。（11）检查高强螺栓是否拧紧到位，可检查顶丝是否旋入深槽或采用敲击杆件声响检查等。（12）发现螺栓漏紧，应立即停止安装，逐件检查。（13）在拆除临时支撑过程中，应防止个别支撑点集中受力，可区分阶段按比例下降或每步不大于10m的等步拆除。5、质量控制及安全保证措施【1】钢网架制作的232、质量检查所用的检测量具经过计量部门检验合格方可使用，在使用中要定期鉴定。【2】钢网架制作要认真执行工艺规程，严格实行“三工序”（上工序，本工序，下工序）检验制度。上道工序检验合格，上道工序检验合格后，下道工了序方可施工。【3】钢网架工程所用的钢材须符合设计和施工图的要求，并具有质量证明书。当钢材进厂后，由计量中心对钢材的化学成份和力学性能进行检验。其结果符合国家标准的规定和设计文件的要求后方可办理入库。【4】凡采用新钢种时，除要符合相应技术标准的规定外，还要进行必要的工艺性能试验。【5】钢材表面质量要符合国家标准的规定，当表面有锈蚀，麻点或划痕缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差允许值的1/233、2。【6】钢结构所用的焊条，要符合设计文件要求，并具有质量证明书，其技术条件要符合现行国家标准碳钢焊条（GB5117）、低合金钢焊条（GB118）的规定。【7】严禁使用药皮脱落或焊心生绣的焊条，即使是有质量证明书焊条，使用前也要抽查其外观质量。【8】钢网架所使用的高强螺栓要具有质量证明书，当螺栓进厂后，由计量中心对其材质及力学性能进行化验抽检。【9】钢网架所用底漆要具有质量证明书，并符合设计文件的要求。【10】钢材及连接材料要按品种、规格分类存放并标上明显标记，不得混杂。领用时要检查品种规格，加工搬运过程中，不得投掷、撞击。【11】焊条须存放干燥，通风处，钢材无必要的防护不得长期堆放室外。【1234、2】钢材校正及调直钢材在下料前要进行矫正，矫正前要用平尺，弦线或目测方法确定钢材的变形位置，然后利用矫正机和火焰矫正，手工矫正的方法进行钢材矫正。钢材矫正后，表面不得有明显的洼坑和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。【13】构件除锈：钢材表面有明显锈蚀者，使用前要认真进行除锈工作，除锈必须露出钢构件均匀的金属原色，除锈后，保持干燥，及时进行下部处理。制作过程中，注意防止钢材继续锈蚀，污染，对产生的浮锈及其它附着物及时清除。【14】钢构件的涂装（1）钢构件的防腐须在焊接质量合格后，方可进行。防腐前将构件表面的毛刺，铁锈，油污及附着物清除干净。（2）防腐工作地点的温度要在5-38之间，相对湿度要235、小于80，涂刷后4小时严防雨淋。（3）涂层的厚度要符合合同要求。（4）对运输及安装过程中受到损伤的涂层和安装焊缝处，均要按要求用防腐材料进行补涂。【15】钢构件制作完成后，用标牌挂在构件上，或在构件上打上钢印或用油漆标注，以标明构件型号。【16】钢构件制作成品后，必须经制作单位质量检验部门检验，同时提交合格证，产品的有关质量说明书及技术文件。（九）屋面工程1、找平层本工程的找平层采用30mm1：3水泥砂浆找平层。【1】作业条件找平层施工前：屋面保温层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续，各种穿过屋面的预埋管件根部及女几墙、伸缩缝处的根部应按图纸要求做好处理，根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩（包236、括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫。【2】操作工艺将找坡层上面的松散杂物清扫干净，先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处、宜用同类找坡板块的碎末填实填平。因做找平层时有大量水份进入找坡层，所以本工程屋面必须做成排气屋面，排气道与找平层分格缝合二为一，及分格缝兼做排气屋面的排气道，分格缝宽度为20mm，并与保温层连通，基层与突出屋面的结构的连接处，以及基屋的转角处均做成圆弧形，圆弧半径不得小于20mm，落水口周围做成略低的凹坑。2、屋面保温【1】本工程屋面保温采用100mm挤塑板保温层（密度30kg/m3）。【2】挤塑板的铺贴方式采用干铺；挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎237、不齐的，应锯平拼接使用。【3】铺设前，应根据屋面的情况、保温板的规格和屋面的坡度走向，事先进行分格和编排，边缘不符合模数的板材统一切割，制定铺设顺序，有计划的铺设，不得随意进行铺设和切割保温板材。【4】干铺板块保温材料，应找平弹线或拉线铺设，保证板材接逢通顺平直。板块应紧密铺设、铺平、垫稳，表面应与相邻两板高度一致。当局部边角铺设不到位时，可将保温板根据边角情况进行裁割，用碎块嵌补；嵌补时宜优先利用废弃的边角料；局部缝隙应用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。【5】保温板铺设过程严禁有明火，施工现场不得吸烟，在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料时，应在其上铺脚手板。保温层施工完成后，应及238、时进行下一道工序，以减少破坏和雨水进入，使保温层含水。3、屋面找坡层【1】将现浇混凝土板表面的起砂、起皮的处理好，并将灰尘、杂物清理干净，穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。保温材料存放防潮、防止损伤和污染措施已落实，雨天作业防水浸或雨淋措施已落实。【2】基层清理：将现浇混凝土基层表面的尘土、杂物等清理干净。【3】弹线找坡：按坡度及流水方向，弹出屋面坡度走向，确定找坡层的范围。【4】管根固定：穿屋面结构层的管根在保温层施工前，用细石混凝土塞堵密实。【5】铺设找坡层：本工程采用1：8火山灰找坡，最薄处30mm厚，已铺完的找坡层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆239、放重物。4、屋面防水技术措施【1】材料要求本工程屋面采用4mm+3mm厚SBS热熔型聚酯胎改性沥青防水卷材。所用卷材及其他材料的质量、技术性能必须符合设计和施工验收规范的要求，产品有合格证，并应做复试。【2】作业条件（1）铺贴卷材防水层的基层表面，必须平整、清洁、坚实、干燥，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。（2）排气道要纵横贯通，不得堵塞，留出排气孔应与大气连通，排气道宽度为50mm，并附加250mm宽卷材，用粘结剂单边粘贴覆盖。（3）屋面找平层的坡度，应符合设计和施工验收规范要求，并不得有积水现象，所有穿过屋面的管道、预埋件等应在防水层施工前做好基层处理，以免造成渗漏隐患。屋面阴阳角、女儿墙240、管道等处，应做成半径为20mm的圆弧。【3】操作工艺本工程中卷材的铺贴全部采用满粘法。（1）铺贴卷材附加层：在女儿墙、檐沟墙、变管道根的连接处及檐口、天沟、落水口、等处先做卷材附加层，并应符合规范规定。铺贴檐口第一层卷材，先从雨水口向两侧铺贴，卷材的碰头应在两雨水口的中间，檐口外侧贴至边楞上口，内侧贴至屋面上不小于200mm。（2）铺贴屋面卷材铺贴卷材防水层时，找平层必须干净、干燥，干燥程度的简易检验方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层履盖部位与卷材上未见水印即可铺设。施工时宜从西向东进行，屋面卷材铺贴时从南向北方向铺贴，檐沟卷材铺贴时从落水口处向两边分水241、岭处铺贴。卷材搭接长度不得小于80mm，平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向，垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向。基层胶结剂，可涂刷在基层或涂刷在基层和卷材底面。涂刷要均匀，不露底、不堆积。根据胶结剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下的空气，辊压粘贴牢固。卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，并用与卷材配套的接缝专用胶粘剂突出屋面结构处防水做法；屋面与突出屋面结构的连接处，铺贴在立墙上的卷材高度应不小于250mm，一般可用叉接法与屋面卷材相互连接，每幅卷材贴好后，应立即将卷材上端固定在墙上。并用压条或垫片钉压固定，钉距500mm，上242、口用密封材料封固。（3）排水口防水做法排水口应牢固地固定在设计位置，与落水口连接的各层卷材附加层，应按设计要求贴在杯口上，并用漏斗罩底盘压紧，底盘与卷材间涂胶结材料，压紧的宽度不得小于100mm，底盘周围应用胶结材料封平，并认真处理好落水口与竖管的连接处，防止漏水。（4）檐口防水做法将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。（5）檐沟及落水口防水做法檐沟卷材铺贴前，应先对落水口进行密封处理。在落水口杯埋设时，落水口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，落水口周围直径50243、0mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。落水杯口接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材作为附加层。檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺檐沟从落水口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。铺至落水口的各层卷材和附加层，均应粘贴在落水口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。（6）泛水与卷材收头防水做法泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太244、阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。（7）排气洞与伸出屋面管道防水做法排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，附加层卷材裁剪方法见落水口做法。（8）阴阳角245、防水做法阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层。附加层卷材裁剪成图示形状，阴角处应全粘实铺，阳角处可采用空铺，铺贴后剪缝处用密封膏封固。（9）防水层收头防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50-100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。【4】保护层本工程保护层为40mm厚C20细石混凝土，配6200mm钢筋网，平面内间距4000mm设纵横分隔，缝宽20m246、m。（1）埋分格缝条分格缝间距不大于40004000mm，除屋面大面要设置外，且要距女儿墙或天沟300mm处沿四周通长封闭设置，使细石混凝土保护层与女儿墙、电梯机房等立面墙体相断开，以利于收缩。按屋面坡度和灰饼高度预埋长木条，木条采用松木制作，表面刨光并涂刷废机油。木条作成上宽下窄的楔型，上部宽20，下部宽10，高度与保护层同高，方便以后木条取出；木条上口与灰饼高度一致，拉通线调直，两侧用水泥砂浆固定，固定用的砂浆要作成斜角。（2）钢筋网铺设按设计要求绑扎4100100mm双向钢筋网，钢筋网应注意放在保护层的上部，用垫块垫好，以达到控制收缩裂缝的作用；钢筋网应在分格缝处断开；钢筋网要求横平竖直247、，间距均匀。（3）细石混凝土施工按实验室配合比拌和好细石混凝土，按先远后近、先低后高的原则逐格进行施工；浇筑时按分格板高度摊开刮平，用平板振动器十字交叉来回振实，直至混凝土表面泛浆后，用木抹子将表面抹平压实，在混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光；在女儿墙的根部、以及高出细石混凝土的根部均做成圆弧或钝角；混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子抹光，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光；混凝土终凝后立即进行浇水养护，养护时间一般不少于7天；细石混凝土表面平整度不得大于5mm。（4）天沟及泛水根据水落口位置做好坡度线，用细石砼做成圆弧，略低于保护层约40mm，并248、坡向水落口，注意在做天沟时，应预先用30mm的木条与保护层隔开，以后用密封材料嵌密实；水落口周围应作成略低的凹槽，范围为水落口周围500mm范围，与水落口接茬平顺，坡度不得低于5%，以利于泄水。墙面立面上的卷材泛水收头应塞入预留槽内，用金属压条钉压固定，最大间距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严，外侧用1：2.5水泥砂浆填实，粉出10mm的斜角滴水，并保持滴水线水平、顺直。（5）灌分格缝混凝土浇水养护完毕后，用水将分格缝冲洗干净并达到干燥，所有分格缝相互贯通，清理干净，缺边损角处修补好后打扫干净；在分格缝上均匀涂刷冷底子油后，向其内灌嵌硅酮密封膏，应满灌缝内，并应一次性灌满。5、质量检查249、与要求【1】屋面防水完工后，经24小时蓄水试验后无渗漏即为合格。【2】所选用的改性沥青防水卷材的各项技术性能指标，应符合相关规范及设计要求，产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其他有关材料质量证明文件。【3】屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。【4】卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。【5】卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。【6】卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。6、成品保护【1】施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋；在250、施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。【2】防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。【3】施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加板材铺垫，以防破坏防水层。【4】防水层验收合格后，可直接在防水层上浇筑细石混凝土或沙浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。【5】施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补强措施，以确保防水层的质量。（十）二次结构植筋工程本工程二次结构L（包括过梁、圈梁、腰梁、窗下口压梁、按墙体高度增加梁等）、GZ、墙体拉结筋在填充墙砌体砌筑前采用“植筋法”进行植入（锚固）施工，在植筋位置钻孔、注胶并植入钢筋，利用化学锚固251、胶作为钢筋与梁、墙、柱、板）混凝土的粘合剂，保证钢筋与梁、墙、柱、板混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，墙体拉结筋根据砌块模数确定的正确位置，使设计（或构造）拉结筋与原结构柱（墙）混凝土的可靠粘接强度达到设计（或规范）要求，拉结筋上的拉力通过化学粘结剂向混凝土柱（墙）中传递。1、工艺流程及施工操作要点【1】工艺流程弹线定位钻孔清孔配胶注胶植筋检查验收。【2】施工操作点本工程主要植筋规格为6.5、10、12、14，钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工，“植筋法”施工拉结筋主要工艺如下：（1）弹线定位对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求252、在设臵拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，在弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。（2）钻孔根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按15d考虑，一般采用100mm，孔径按d+2mm控制，一般采用10mm。钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制，如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1高强度水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉结筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距253、，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。（3）清孔钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。（4）配胶植筋胶分为注射式植筋胶和桶装式植筋胶两种，由A、B两组份组成，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅254、拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌，注射式植筋胶安装于注射枪内直接注射安装。取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡，并且胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。（5）注胶一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作，拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm255、左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。“拉结筋植筋胶”不需用灌浆器注胶，只需将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。（6）植筋植筋应在注胶完成后立即进行，为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液，缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动，达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。（7）检查验收按植筋胶说明书介256、绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照混凝土结构后锚固技术规程（JGJ1452013）执行。植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。2、材料要求【1】拉结筋拉结筋要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作，其规格、257、长度端头弯钩要符合要求，钢筋要有符合要求的材质书和复试报告【2】植筋胶植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。【3】丙酮准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。3、注意事项【1】拉结筋位置的定位一定要综合设计（构造）要求与砌块模数相结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制，钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。【2】钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进，孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。【3】“植筋法”施工砌体拉结筋的关键在于258、清孔，孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。【4】胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制，施工阶段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。【5】向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少；过多拉结筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。施工时，要严格用灌浆器的注胶咀进行控制，必要时在距注胶咀口3cm处做出标记。【6259、】使用液体胶时，向孔内插入拉结筋前，植入端一定要醮一定胶液来保证孔内胶体饱满。【7】拉结筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与拉结筋充分粘结。【8】直筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢筋和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。【9】拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。【10】植筋胶固化前，严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。【11】后植筋价格按合肥市市场价执行。4、质量要求【1】钻孔质量（1）主控项目钻孔孔径符合设计要求及有关规定，钻孔内应清理干净，无粉尘；植筋260、胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。（2）一般项目钻孔位置应符合（构造）要求和砌块模数，钻孔深度允许偏差为（20mm-0mm）水平度允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm。【2】拉结筋“植筋法”施工质量（1）主控项目植筋胶质量应符合要求，钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。（2）一般项目拉结筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或规范要求，拉结筋施工质量应符合设计或规范要求。5、安全环保措施和文明施工【1】施工操作必须严格按照操作规程进行，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。【2】高空作业时，应搭设脚手架，并设臵操作平台，做好安全防护工作。【3】清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止261、吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。【4】注胶、植筋时，要戴手套进行操作，防止胶体粘染手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。【5】管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。【6】废弃的灌浆器注胶咀和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔。【7】清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。【8】施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。6、成品保护【1】加强成品保护交底教育，制订成品保护奖罚办法。【2】结构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。【3】加工好后的拉结筋要架起存262、放，上方要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好，防止锈蚀。【4】配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容器中溅出，造成结构成品污染。【5】注胶时要控制好胶液的注入量，防止注入过多，致使植入拉结筋时挤出的胶液过多，污染结构表面。【6】拉结筋在植筋完成后，植筋胶固化前防止扰动和人为碰撞。【7】填充墙砌体施工前，拉结筋不得进行任意弯折、拆卸。（十一）加气混凝土砌块工程本工程主体结构为框架结构，二次结构为加气混凝土砌块隔墙，室外填充墙采用300mm厚加气混凝土砌块，砌块强度MU5，用Mb7.5配套砌筑砂浆；室内采用200mm厚加气混凝土砌块，砌块强度MU3.5，用Mb5.0配套砌筑砂浆。填充墙中的圈梁、过梁、抱263、框柱强度等级为C25，洞口板带强度等级为C20。1、施工准备【1】技术准备（1）认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。（2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、圈梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。（3）根据设计图纸要求，提前做好砂浆（混合砂浆M5.0）、混凝土（C20、C25）的试配工作。【2】机械、用具准备隔墙砌筑用具：磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。【3】264、材料准备根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。（1）加气混凝土砌块：规格为390190290mm、390190190mm，普通硅酸盐水泥（P.O32.5）。（2）砂：中砂，含泥量不超过5%，5-25碎石，含泥量不超过2%。（3）小红砖规格：24011553mm，用于墙顶斜砌和墙角。（4）拉结钢筋：构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB3006、HRB40012，钢筋固定方法采用植筋法，选用JGN型结构胶。2、施工方法【1】施工顺序楼面测量放线构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定基座混凝土排风道安装隔墙板安装隔墙砌筑265、（水电管预埋）构造柱、抱框、圈梁、过梁钢筋、支模浇筑混凝土拆模清理质量验收。【2】测量放线（1）楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。（2）平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。（3）高度控制时应根据建筑标高+0.5米水平线进行控制，垂直墙或柱上应标出各道拉结筋、圈梁、门窗过梁的位置线，保证标高相等。【3】构造柱、圈梁的设置（1）砌筑墙体转角位置、无翼墙、墙端头应设置构造柱，填充墙大于4米时，每隔4米设置一个构造柱，构造柱的位置按上266、述要求进行布置。（2）在层高大于4米在墙中部或门窗顶部设置钢筋混凝土圈梁，圈梁截面墙厚200mm，纵筋为412、6间距200mm，构造柱并设置拉结钢筋6间距500mm伸入墙内1000mm，构造柱与填充墙连接应先砌墙后浇柱，马牙槎先退后进。【4】抱框柱、板带的设置（1）加气混凝土砌块填充墙上的消火栓洞上方加设与墙体等宽的C20细石混凝土，板带厚60mm，板长洞口尺寸各加100mm。（2）加气混凝土砌块填充墙上挂有配电箱、消火栓等较重设备时，洞口上下均设100mm厚细石混凝土压顶。内配48纵筋6间距200mm分布筋，纵筋俩端入墙200mm。（3）窗洞下部加气混凝土砌块填充墙加设100mm厚与墙体等267、宽的C20细石混凝土，内配28通长钢筋，架力筋6间距200mm。【5】填充墙拉结筋设置填充墙沿高度竖向间距500mm设通长26拉结钢筋，在与填充墙相连接的剪力墙或柱采用植筋固定的方法，3、加气混凝土砌块施工【1】工艺流程施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）排砖撂底砌砖混凝土浇筑自检及评定质量验收。（1）制备砂浆：砂浆的配合比应经试验确定，采用Mb7.5、5.0配套砌筑砂浆砌筑。应采用重量比，水泥计量精确度控制在2%以内，砂子计量精确度控制在5%以内。砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度为70mm。砂浆应随拌随用，拌成后3小时268、内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。（2）加气混凝土砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。（3）与结构墙、柱拉结或按植筋做法进行施工。【2】墙体砌筑（1）立皮数杆，采用30mm40mm木料制作，一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、圈梁、窗台、砌块皮数的高度。每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装加气混凝土砌块时放平、放正，每层均269、拉线控制砌体标高和砌块平整度。砌筑时为便于铺放砂浆，施工砌筑必须遵守“反砌”方法，即砌块底面盲孔朝上。砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm，转角处相互咬砌搭接。（2）砌砖前加气混凝土砌块在使用前1-2小时要阴干，砖表面不要带水上墙。砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用，留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。（3）砌体水平、垂直灰缝厚度为10mm，大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实，砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%，垂直灰缝270、饱满度不得低于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝，每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用蒸压灰砂砖或专用加气混凝土砌块砌块。（4）收顶：砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔7天）方可进行，收顶采用小红砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。4、质量标准【1】砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。【2】砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天271、的砂浆强度。试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。【3】砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。【4】转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。【5】构造柱、圈梁、抱框柱、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。5、成品保护【1】砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留，不得事后剔凿，损坏砌体完272、整，必须剔凿时须经技术部门同意，采取技术措施。【2】砌体施工及时清除落地砂浆，构造柱、过梁支模时砌体强度必须满足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松动砌体。【3】过梁混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆除底模，混凝土强度达到1.2Mpa方可进行过梁上部砌体施工，砌体施工时注意保护梁混凝土，避免碰坏棱角。（十二）外墙保温工程本工程保温隔热层为60mm挤塑板、窗口侧壁挤塑板为30mm。1、施工工艺施工准备基层墙体处理粘贴挤塑聚苯板安装锚固件抹底层沙浆铺贴网格布安装分格条、滴水线抹面层沙浆特殊部位处理验收。【1】施工准备：在工程进场施工前，项目经理组织项目部管理人员、施工班组长认真熟悉有关273、的技术文件，结合施工现场实际情况，编制切实可行的施工方案、作业指导书，做好技术交底工作，施工方案报批工作。【2】基层墙体处理：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨，松动或风化的部分可用水泥砂浆填实后找平。基层墙面若太干燥，应适当洒水润湿。基层墙体的平整度、垂直度偏差不得大于1cm，墙面各种线管、箱体、孔洞处理完毕。【3】粘贴挤塑聚苯板（1）配制胶粘砂浆：将专用胶粘剂与聚合物抗裂砂浆按配合比用搅拌机充分搅拌均匀，静置3分钟后即可使用。每次配好的胶粘砂浆应在60分钟内用完，超过此时间的胶粘砂浆不得继续使用。（2）用铁抹子首先沿挤塑聚苯板周边(注意：非侧面)涂抹配274、制好的胶粘砂浆，宽度80mm(指压贴后的粘接宽度)左右，厚度10mm左右，侧面留5050mm宽排气口，而后在板的中间部位均匀布置8个粘接点，每点直径100mm(指压贴后的直径)，浆厚10mm，中心距离200mm。使用非标准板时长宽每200mm设一个粘接点。必须保证挤塑板与基层粘接面积不小于30%。（3）挤塑聚苯板抹完胶粘砂浆后应立即平贴在基层墙体上轻轻滑动就位，并随时用靠尺检查平整度和垂直度。粘贴挤塑聚苯板时板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后及时清理挤出的胶粘砂浆。挤塑聚苯板粘贴牢固后如发现有接缝不平的现象立即用打磨抹子打磨，磨平后用刷子将挤塑聚苯碎屑清理干净。挤塑聚苯板要从下到上沿水平方向275、横向铺贴，上下板之间错开、不得通缝。拐角交接处应相邻错开600mm。【4】安装锚固件：在贴好的挤塑聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面50mm以上，数量为每平米4个，但每一块挤塑聚苯板不得少于一个。用8聚乙烯涨塞、长120mm镀锌螺丝将挤塑聚苯板固定在墙体上。螺丝拧到与挤塑聚苯板面平齐，锚栓头不的高于挤塑聚苯板面。安装完锚固件后用钢丝刷进行刷毛处理，应保持刷毛方向一致，毛化均匀，无漏刷部位。【5】安装分格条：根据建筑物立面图设计与建设单位要求在挤塑聚苯板保温层上弹出分格线和滴水槽的位置，然后用多功能壁纸刀沿弹好的分格线开出凹槽，凹槽尺寸应比设计要求的分格条宽10mm，深5mm。在凹槽中嵌满抗裂276、砂浆并粘贴好耐碱玻纤网格布后将塑料分格条、滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用抗裂砂浆抹平茬口，抗裂砂浆终凝后及时清理凹槽内的杂质。【6】在挤塑聚苯板表面抹底层聚合物砂浆1-2mm，木抹子搓平。将大面网格布沿水平方向或垂直方向绷直，用抹子将其抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布搭接时注意搭接宽度不小于50mm。门窗角部、挤塑聚苯板拐角处等应力集中部位如没有膨胀缝，沿45度方向各加一层400200网格布，在阳角还需局部加铺一层宽400mm网格布，位于标准网格布下方。在底层聚合物砂浆凝结前，抹面层聚合物砂浆，厚度1-2mm，以盖住玻纤网格布为准。【7】在以下部位需翻包网格布：门窗洞口、勒角、阳277、台、变形缝和其他需要中止体系的部位。其做法如下：在挤塑聚苯板上抹上胶粘剂，将幅宽250mm的玻纤网布一端100mm压入胶粘剂内，而后将涂好胶粘砂浆的挤塑聚苯板粘贴在墙上，背面和侧面抹上底层聚合物砂浆，将预先甩出的玻纤网布沿板翻转粘贴在挤塑聚苯板上。2、施工中注意的质量问题【1】挤塑板安装的垂直度、平整度必须符合施工验收要求。【2】挤塑板拼缝不严密，缝间塞填碎料。【3】挤塑板相邻间高差过大。【4】锚固件的数量不得过少，保证每平方米4个，门窗口应力集中处加设增强网格布。【5】分格条必须保证平直度，不得出现扭曲、断裂现象。【6】面层砂浆厚度不宜过薄，以不露网格布以准。3、成品保护措施【1】施工中各专278、业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒施工。【2】分格线、滴水槽、门窗框上残存砂浆，应及时清理干净。【3】其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。【4】施工完毕的墙体不得随意开凿，如确属需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可施工，施工完毕后周围应恢复原状，并注意对接缝做防水处理。（十三）墙面真石漆工程1、施工工艺流程墙面基层处理刮涂柔性耐水腻子滚涂专用抗碱底漆喷涂真石漆（喷底漆两遍、喷真石漆2-3mm、喷面漆两遍）滚涂罩光漆修整验收。【1】基层处理（1）检查验收基层，平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥，无浮灰等污渍，且PH10，含水率10%；基层不平，需刮腻子，做279、找平层。（2）基层刮腻子前，应彻底清除疏松、起皮、灰尘、油污等杂物，刮柔性耐水腻子，修补墙面两道：第一道：局部找平，用腻子修补墙面坑洼处。第二道：总体找平，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5mm、间隔5h，控制总厚度1.0mm，最后一遍腻子刮涂完干燥4-6h，作适当打磨修正，达到喷涂前对基底的要求。（3）柔性耐水腻子，属于水泥基体系，正常天气施工，刮涂完最后一遍干燥后，方可进行下道工序施工，以免出现返碱现象。【2】喷涂底漆在基层上均匀地喷涂一层防潮抗碱底漆，进行封底处理，以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀天然真石漆，影响施工质量，防潮底漆干透280、时间约为60min；喷涂抗碱底漆，选用下壶喷枪，压力4-7Kg/cm2。施工时，温度不能低于10，喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，常温干燥12h；喷涂要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材，专用抗碱底漆的颜色，与真石漆的颜色接近，以防真石漆透底，出现发花现象。【3】喷涂真石漆（1）选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7Kg/cm2，施工温度10以上，厚度约2-3mm，喷嘴距离作业面400-800mm为宜。如需喷涂两道、三道，间隔2h，干燥24h后，方可打磨。用多支喷枪同时，喷涂同一墙体时，应选用相同型号的“枪嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则，会影响整体效果。（2）喷涂真石漆作业条件，专281、用抗碱底漆干燥后，方可喷涂真石漆。真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节。喷涂真石漆时，应控制粘度、空气气压、喷口大小、“枪嘴”与作业面距离等，应保持一致。遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。真石漆的施工，漆膜容易产生局部发花现象。喷涂时，出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。（3）喷涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内，准备喷涂。顺序应从上往下，从左往右进行喷涂，不得漏喷。喷涂真石漆时，应先快速地薄喷一层，然后缓慢、平稳、均匀的喷涂。【4】真石漆打磨在喷涂防水保护膜之前，需用普通400-600目砂纸等工282、具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。采用砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，用力不可太猛。否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。【5】喷涂面漆喷涂面漆防水保护膜，一定要在天然真石漆完全干透后进行。选用下壶喷枪，压力4-7kg/cm2，罩光漆用量2。施工温度不低于10，喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，完全干燥需7d。2、细部处理及注意事项【1】阴阳角裂缝：真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因为阴阳角是两个面交界处，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂283、缝。现场解决办法为发现阴阳角裂缝，用喷枪再一次薄薄覆喷，隔0.5h再喷一遍，直至盖住裂缝；对于新喷涂的阴阳角，则在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。【2】平面出现裂缝：主要原因可能是因为天气温差大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝，现场解决方法是改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。【3】成膜过程中出现裂缝：在喷涂时，覆盖不够均匀或者太厚，在涂层表面成膜后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工时注意喷涂方法，必要时284、，应与生产厂商联系，改变配方，重新试制。【4】在5以下的施工环境温度会影响水溶性涂料在未凝固前的成份结构，因此在该气温条件下不宜施工。【5】雨天后，须干燥3d以上确保完全干燥，以免影响基材内碱基渗出，产生白花，并导致剥落。【6】涂装基层，应平整。表层粉光，以不起砂为标准。【7】在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。【8】不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。（十四）墙体抹灰工程1、操作工艺【1】基层处理抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的建筑胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺棱掉角的以及285、剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰修整密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。【2】洒水湿润将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。【3】贴灰饼、冲筋用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以286、1.8m为宜。用1：2.5水泥砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。【4】抹底子灰固定钢板网挂网抹灰应分层进行，加气混凝土砌块应先挂网，采用50#水泥钉固定牢固，绷紧钢板网（2525mm）；搭缝宽度从缝边起每边不得小于125mm。墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的建筑胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。对于加气块与混凝土柱梁面交接的部位，加强网的搭接宽度不应小于100mm。第一遍抹砂浆，287、配合比为1：3水泥砂浆，厚度10mm，扫毛或划出纹线，养护，特干后，第一遍完成后，经相关单位检验合格后，开始第二遍10mm厚水泥砂浆打底刮糙，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。【5】抹门窗口水泥砂浆护角室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆打底。第二遍用1：3水泥砂浆找平压光。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子）288、，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。2、质量标准【1】材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。【2】各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无爆灰、裂纹等缺陷。【3】表面：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、毛面纹路均匀一致。【4】护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。表面光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整，孔洞、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面，平整、洁净。3、成品保护【1】门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗必须妥善289、保护，防止污染。【2】门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定，如设计无明确规定时，缝隙内填满保温棉，内外两面打胶密封，要防止对门窗的污染和损坏。【3】保护好墙面的预埋件，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。【4】抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿，保证灰层增长到足够的强度。4、应注意的质量问题【1】粘结不牢、空鼓、裂缝（1）加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆，由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成于缩裂缝290、。（2）改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺建筑胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。【2】抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂，抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度为10mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。【3】门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋件间距大，反复开关振动，在窗框291、两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，预埋件必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。【4】抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂；改进办法为各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝，所以采用适当的配合比是必要的。【5】抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花的原因及处理措施（1）抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变292、形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。（2）底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水，赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。【6】抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋，阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。【7】管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，管道两侧293、上下抹灰不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前沫好灰，并清扫干净。（十五）幕墙工程1、技术准备【1】施工前应进行图纸会审，并编制幕墙工程施工技术措施。【2】做好室外构件堆放、拼装场地的平整；落实材料检验，幕墙性能测试报业主和内蒙古质量监督站检测中心批准。【3】复查主体结构的施工质量，因为主体结构的施工质量如何，对幕墙工程影响较大，特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响到整个幕墙的水平位置安装。【4】放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，预埋件偏差尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，并及时提请有关单294、位注意。【5】根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与幕墙之间的间隔距离，以保证安装工作顺利进行，基本做到准确无误。【6】幕墙工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检验记录；每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。2、材料准备【1】玻璃（1）玻璃采用6+12A+6Low-E中空玻璃，分包单位提供的所有玻璃产品必须是同一生产厂家的产品，该生产厂家必须具有原片生产、加工、镀膜一体化的能力。（2）玻璃的运输、贮存和包装应严格按玻璃制造上的标准进行。（3）玻璃外观质量及尺寸偏差要求玻璃在外观上不允许存在夹胶层气泡、裂痕、爆边、叠差、295、磨伤、脱胶等缺陷；玻璃长度、宽度和对角线尺寸允许偏差为2mm；玻璃弯曲度不得超过0.3。（4）玻璃膜层质量要求玻璃镀膜需在成熟可靠、质量稳定的镀膜线上进行，并保证镀膜均匀。在稳定光线下检测，玻璃膜层不得有大于1.6mm的针眼，在玻璃四周75mm范围内膜层允许有大于1.2mm，小于1.6mm针眼，但每平方米不能超过3处。中部膜层在直径为100mm的面积内出现小于1.2mm的针眼不能超过20个，每平方米允许8处1.6mmd5.0的斑点。（5）阳光镀膜控制性能可见光透射率55，可见光放射率26，太阳能投射率34，太阳能反射率29，遮蔽系数0.47，U值W/m2.K1.73。（6）光学性能允许偏差投射296、率允许偏差1.50，反射率允许偏差1.50，颜色均匀，同批产品色差1，膜层粘结牢度：4.5。【2】石材本工程石材墙面30mm厚石质板材，石材颜色和产地已由甲方确定，板材的物理技术指标及加工的几何尺寸精度应全部符合相关规范要求。【3】钢型材及钢件（1）幕墙构件的钢材应符合中国国家标准碳素结构钢GB/T700、低合金高强度结构钢GB1597。幕墙与结构连接所用过渡钢材应采用碳素结构钢，钢材的尺寸及组合须符合幕墙的整体载荷要求。（2）钢材表面应进行表面预处理加工，并进行防腐镀锌处理，镀锌的厚度及质量应符合有关标准，涂层厚度大于等于45um。【4】五金件所有锁旋动杆、锁舌、锁螺帽和隐蔽零件应为铸铝或不297、锈钢。锁件应为不锈钢，要求采用英国固力多点锁、四连杆、限位器等。五金件与幕墙框件紧密连接，锁件须保持框件对雨水的抗渗性能。外露锁盖配合幕墙或窗框件的颜色做表面处理。【5】结构胶、密封胶（1）结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶，必须是国家认可的产品，符合国家有关规定。（2）幕墙使用的结构密封胶必须为中性固化胶，不得使用过期胶。（3）在使用密封胶时，必须严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。（4）所有混合的密封胶不得现场配制。（5）同一幕墙工程应使用同一品牌的结构硅酮密封胶与耐候硅酮结构胶。密封胶必须经过指定的检测，应有统一的相容性试验报告证实符合设计要求才能使用。【6】密封垫和密封298、胶条（1）密封垫与密封胶条应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料GB10711的有关规定。（2）密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，并具有20至35的压缩度。【7】防火层间隔材料搁置防火材料的镀锌板不小于1.5mm，防火材料铺设饱满、均匀、无遗漏，厚度不小于80mm，防火材料朝玻璃面采用装饰材料覆盖。【8】避雷材料避雷均压环采用254mm镀锌扁铁，上下立柱采用1.5的镀锌铜片，立柱与土建避雷引出点采用编制铜导线，并用不锈钢螺钉与其固定，镀锌要求须符合规定要求。【9】预埋件及后置埋板（1）预埋件在预埋之前需对其表面进行299、镀锌处理。（2）若施工时，发现有埋件偏位或遗漏，可采用后置埋板，后置埋板的埋设必须经过业主、监理和设计师的认可。【10】施工作业条件（1）结构验收完毕，墙面弹出50水平控制线。（2）落实工程现场定位放线确认，根据主体上的“三线”，复测结构轴线垂直、偏差。汇总复测值报告，提供设计单位确认，报告中对偏差情况提出修改方案，同时交建设单位、监理认可备案。（3）正式安装以前，先试安装样板幕墙一面，经鉴定合格后再正式安装。（4）操作地点环境温度不低于5。3、测量放线【1】基准点、线的确认幕墙测量放样，依据内控布置图、已弹的控制线，检查轴线控制线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位300、置，相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表。【2】标准层的设立建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据首层设置的原基准点，拟定从首层、顶层为标准控制层，依据原有底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用PD3铅垂仪，以0.8mm的精度传递基准点，为提高传递精度，从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围301、内，则确认，进行下一步连线工作。【3】投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。【4】内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控，以底层控制线为主控制线，以主控制线为准，浆原结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为500mm，根据原有控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测302、量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线必须清晰。【5】外围结构的测量内控线布置后，以原有的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间互相连线成闭合状，二级控制网建立后，用全站仪测出与棱镜二点间的距离，总长度误差2mm，然后测出各面、角的基础结构，轮廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后再使用。【6】层间标高的设置在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由下而上303、设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立50水平控制线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高10mm。【7】钢丝线的设定用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm，钢丝固定支架采用445角钢制成，角钢一端钻有1.6-1.8孔眼，所有角钢上孔眼304、自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。4、玻璃幕墙施工【1】安装（预埋）铁件（1）后埋件的检验后埋件到工地后首先检查是否有钢材保质书、镀锌质保书，镀锌厚度不得45um；检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计要求。上述两点达到后报监理单位验收，验收通过后才可进行埋设。（2）后埋件的安装后埋件安装之前，首先进行设计交底，特别要说明转角位埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案。根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件西侧轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以埋件检查表填写埋件埋设的情况。上305、下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽单并附检查表报监理验收。（3）后埋件安装的要求后埋件在埋设过程中，要以多轴线进行安装，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。【2】角位安装（1）整幢大楼放线测量定位后，首先进行转角位立柱的安装施工。（2）整个大楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装，垂直度已有保证。（3）转角位相对来说，承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。（4）转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾，306、施工难度较大，二侧面先安装如二侧面有误差到转角位处纠正就很困难，而首先确立转角位置二侧面就有了基准。（5）转角位的安装施工，需要熟练的安装施工人员，技术要求比较高，来不得半点马虎，整个大楼的头角方正，均在头角上显示。（6）转角位安装后实际形成了封闭网。（7）在安装转角位时，水平高低水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝，定位采用铅垂仪进行定位，确保了角位的方正、垂直，一般从0.000至顶层安装施工垂直度20mm。【3】角码的施工安装（1）铝合金立柱料的安装依据放线的具体位置进行安装，安装立柱施工一般是从底层开始然后逐层向上推移进行。（2）保整个立面横平竖直，使幕墙的外立面处在同一垂直平面上，开始首先307、将角位垂直钢线布置好，安装施工人员依据钢线作为定位基准，进行角码立柱的安装。（3）放线组施工人员首先在结构上依据施工图分格尺寸弹出各分格的墨线，作为工艺调节螺栓的定位基准。【4】铝合金竖料的安装（1）竖料固定点分为梁下悬幕墙挂点和窗台板带梁上皮底端稳固点。（2）固定件连接好后开始安装竖料，竖料安装的精确和质量影响整个金属幕墙的安装质量，因此，竖料的安装是幕墙安装施工的关键工序之一。幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的偏差应控制在1mm以内，特别是门厅、斜角和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到了幕墙周长。（3）竖料与连接件要用螺栓连接，连接螺栓采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺308、栓要露出二牙以上，螺栓与连接件之间要设足够的镀锌方垫，垫片的强度和尺寸一定要满足设计要求，垫片的宽度要大于连接件螺栓孔3-4倍，各连接件的螺栓孔都应是长孔，以利于竖料前后、左右调整移动。（4）连接件与竖料接触处要加设3厚弹性胶垫，防止电位差腐蚀，弹性胶垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。（5）安装竖料之前，首先在楼层内将竖料与钢角码用M14100mm不锈钢螺栓连接起来，用带钩的绳子挂起来吊出楼层外。（6）竖料随着温度的变化，铝型材在不停的伸缩，由于铝型材材料的垫胀冷缩系数不同，这些伸缩如被抑制，材料内部将产生很大应力，轻则会使整副幕墙有响声，重则会导致幕墙变形，因此，框与框之间、板与板之间309、要留有伸缩缝。伸缩缝处采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响，套筒插入竖料的长度每端200mm以上，竖料与竖料之间伸缩缝为20mm，待竖料调整完毕，伸缩缝中要用硅胶进行密封，防止潮气及雨水等腐蚀铝合金材料的端面及内部。（7）待钢角码吊入工艺调节螺栓后，放入垫圈，拧上锣帽，进行初拧，根据竖料上口相对标高，进行调校，水平仪跟踪检查调校的标高，调校后标高误差应小于1mm。（8）竖料调校过程中应对立柱的轴向偏差严格进行控制，轴向偏差应小于1mm，若误差较大会影响横料安装精度与美观。（9）相邻两根竖料调校后，应在钢角码连接处测量检查相邻竖料的间距，否则将发生误差，因竖料总长度允许有310、L/180挠度，检查方法如图示。【5】横料的安装（1）竖料安装后进行横料的安装，横料安装时最重要的是要保证横梁与竖料的外表面处于同一立面上。（2）横梁竖料间采用铝角码进行连接，角码的一端固定在竖料上，一端固定在横梁上，角码的设计应符合设计的要求，连接横、竖料的孔要过渡配合。（3）横梁的安装与竖料之间两端留有1.5mm间隙，用于垫橡胶垫或打胶密封。（4）横梁安装时，相邻两根横梁水平高差不大于1mm，同层标高偏差当宽度小于35mm时，不应大于4mm，当宽度大于35mm时，不应大于5mm。（5）横梁的安装应自下向上进行，当完成一层高度时，应进行检查、调正，使其符合质量标准。【6】玻璃的安装施工（1）311、玻璃采用6+12A+6Low-E中空玻璃、所用玻璃的外观质量和性能应符合国家现行标准或行业标准的有关规定，并满足JGJ-102-2013的要求。（2）须先在金属板下端内垫氯丁橡胶一类的弹性材料，防止玻璃温度变化引起的热胀冷缩现象导致破坏。（3）橡胶块宽度以不超过玻璃厚度为标准，安装块数以设计要求。（4）玻璃安装前应将表面尘土、污物擦干净。（5）安装玻璃时注意玻璃的正反面，镀膜朝室内方向，玻璃安装位置正确，缝宽一致，压紧压板。（6）玻璃安装完毕进行打胶工艺，打胶注胶应连续饱满，打胶完毕后用刮刀刮密实。【7】玻璃打胶（1）密封胶材料满足JGJ-102-2013的要求，结构胶和耐候胶在使用前应与所接312、触部位的所用材料作相容性和粘结力试验，并提交检验报告应证明其相容性符合要求，并具有足够的粘结力。（2）打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。（3）打胶前，在需要打胶的部分贴保护胶纸，胶纸与胶缝注意要平直。（4）打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；（5）竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡，空心、断缝，夹杂，若有应及时处理。（6）隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。（7）玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃、做好防护标志。5、石材幕墙施工工313、艺【1】立柱安装：立柱采用10#镀锌槽钢，立柱的间距根据现场柱、墙的分格确定，并不大于1.20m。先将镀锌槽钢电焊在结构上，但要确认牢固后，用拖线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接。阴阳角必须设有立柱。所有主龙骨安装后要进行检查，达到要求后进行除渣。焊接焊缝达到规范要求。所有焊缝、刷防锈漆两遍进行防锈防腐处理。【2】横梁的安装（1）横梁采用L50505mm镀锌角钢，横梁的间距根据石材的大小确定。（2）将墙面上横梁的位置引到立柱上。在安装横梁之前，根据图纸施工要求，定出镀锌角钢挂件连接位置，并用台钻打洞，将横梁与立柱焊接连接。（3）所有横梁安装完后要进行检查，然后调平固定。（4）横梁安装314、必须设有不小于15mm的变形缝，横梁变形缝的间距根据分格的位置进行调整，以满足钢框架的变形要求。【3】石板开槽：按设计要求在板端面需开槽的位置预先划线，集中开槽。石板上下各两个镀锌挂件，镀锌挂件每边各两个。开槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。【4】安装面层石板（1）石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝隙的标高，按通线安装石材，由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对石材的膨胀与收缩可以忽略，因此石材板块间采用密缝拼接，不用打胶。（2）将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等，经检查合格后，再用结构胶将挂件与板固定。【5】验收：石材安装完毕，经自检合315、格后通知业主、监理进行验收。【6】质量标准及保证措施（1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。（2）表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。缝格均匀，板缝通顺，宽窄一致，无错台错位。（3）严把原材料质量关，不合格的材料和产品坚决不许进场，不许使用，材料进场必须通知建设方验证合格后方可使用。（4）在施工中严格执行“三检制”即班组自检，工序互检，主管部门专检，认真做316、好施工记录，对于不按规定执行者应进行教育，并视情节予以处理。6、防火岩棉的安装【1】防火岩棉的要求（1）防火岩棉必须符合国家标准，耐火极限2小时；（2）防火岩棉应在幕墙安装完后进行安装；（3）防火岩棉摆放不得放在露天，防止下雨淋湿。【2】防火岩棉安装要求（1）玻璃幕墙与主体结构内的楼板或内隔墙相遇时，必须严格进行缝隙防火处理，应采用耐火燃材料填实，包住连接铁件，防止窜烟窜火。（2）安装防火岩棉时不宜塞得过于坚实，防火岩棉正风压时挤玻璃或负风压时产生缝隙。（3）防火托板的紧固件露面部分必须用防火密封胶涂抹。（4）防火托板的外沿不应直接顶在幕墙玻璃上，缝隙应用防火密封胶嵌缝，形成弹性缝。7、避雷节317、点施工【1】在竖料与402扁铜连接处，用砂布打去单元框上的阳极氧化物（因阳极氧化不导电，不去除没有效果）。【2】打磨的尺寸4040mm，3535mm。【3】焊接后用402扁铜，将不锈钢角铁与单元竖料相连接。【4】螺栓连接处要拧紧不得有松动。【5】单元板上下、左右采用角码相连。【6】连接完后，进行检测，检测完填写隐蔽工程验收单，报监理验收。【7】检测仪器ZC29B型接地电阻测试仪。【8】接地电阻1欧姆。8、成品保护措施【1】铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人318、看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。【2】安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。【3】铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。【4】在安装过程中，防止构件坠落，因此要支搭安全网。【5】靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护。【6】认真贯彻合理施工顺序，少数工种，水、电、通风、设备安装等的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。【7】拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。【8】外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。9、应注意的质量问题【1】施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准对操作工人做好技术、安全交底工作。【2】所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在工程中使用。【3】施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。【4】质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。【5】测量放线需采用专用测量设备或仪器，并要求定位准确。测量放线是安装基础，应着重控制。【6】龙骨