1、编号：SJHN.JZY-XX6.4万四馆两中心建设项目钢筋工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据42、 工程概况52.1、工程概况52.2、各构件截面尺寸62.3、各责任主体名称72.4、钢筋概况72.4.1、钢筋品种：72.4.4、钢筋保护层厚度见下表：83、施工准备83.1、技术准备83.2、材料准备及要求93.2.4、对进场钢筋的检验94.2.6、钢筋可焊性试验114.2.7、化学性能的检验114.3、机具准备123.4、劳动力准备133.5、管理人员与劳务人员培训1332、.6、施工手续134、施工方法144.1、钢筋加工工艺144.1.1、一般要求144.1.2、加工工序144.1.3、钢筋加工144.2、钢筋连接工艺204.2.1、钢筋直螺纹套筒连接20（2）直螺纹套丝质量标准：21（3）直螺纹套筒质量标准：22（4）直螺纹连接注意事项：234.2.2、钢筋绑扎搭接连接24（4）钢筋搭接范围内设三道绑扣。244.2.3、电渣压力焊25（1）电渣压力焊焊接过程应符合下列要求：25（4）电渣压力焊质量检验274.2.4、钢筋闪光对焊连接28（1）闪光对焊工艺流程：28（2）闪光对焊焊接注意事项：28（3）闪光对焊焊接质量标准：294.2.5、钢筋锚固长度304.3、3、钢筋运输304.4、钢筋施工工艺304.4.1、基础底板钢筋绑扎304.4.2、框架柱钢筋绑扎31（7）柱封顶做法如图所示：324.4.3、墙体钢筋绑扎34（1）施工工艺34剪力墙竖向钢筋顶部构造364.4.4、楼板钢筋绑扎37（1）工艺流程37（2）操作要点384.4.5、梁钢筋的绑扎40（6）主要节点41（7）操作要点414.4.6、楼梯钢筋绑扎42（2）在楼梯底模上划出主筋及分布筋的位置线。424.4.7、特殊部位钢筋做法43（1）后浇带钢筋做法435、质量保证措施及质量要求445.1、技术保证措施445.1.3钢筋定位措施：定位框、梯子筋等。445.2、材料质量控制445.2.1、4、钢筋原材的质量要求：445.3、施工过程质量控制措施455.3.1、钢筋定位措施455.3.2、钢筋保护层控制措施465.3.3、严格执行三检制485.3.4、细部钢筋质量要求485.3.5、质量要求486、成品保护497、冬雨期施工措施507.2、浇筑砼前，先将钢筋骨架上存在冰雪清理干净。518、安全、文明和环保施工措施518.1、安全文明施工措施518.1.1、安全文明施工一般规定518.1.2、钢筋切断机538.1.3、钢筋弯曲机548.1.4、直螺纹滚轧机558.1.5、钢筋工作业558.2、环保施工措施578.2.4、钢模板内面隔离剂时不要污染钢筋。588.2.6、绑扎钢筋时禁止碰动5、预埋件及洞口模板。581、编制依据1.1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）1.2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）1.4、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）1.5、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（16G101-1）1.6、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（16G101-2）1.7、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（16G101-3）1.8、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）1.9、建筑工程资料管理规程（6、JGJT185-2009）1.10、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）1.11、施工图纸及施工组织设计2、 工程概况2.1、工程概况项目名称 xx县四馆两中心建设项目项目编号 建设地点项目投资计划工期 总承包计划工期360日历天。其中设计工期45日历天，施工工期240日历天，完成施工图范围内所有主体工程，75日历天完成竣工验收建设规模及内容 本项目规划用地面积为207876.27，总建筑占地面积12024.05，总建筑面积61409.02 图书馆、档案馆、博物馆占地面积为3981.96，建筑面积为20087.95。其中：图书馆建筑面积为6759.13，档案馆建筑面积为6569.67、9、博物馆建筑面积为6759.13 公共文化服务中心1号楼占地面积2512.79，建筑面积为9675.05。其中：规划馆建筑面积为3849.17，公共服务大厅建筑面积为4052.18、人防应急指挥中心建筑面积为1773.70。 公共文化服务中心2号楼占地面积2512.79，建筑面积为9675.05。其中：文化展厅建筑面积为3225.38，青少年妇女儿童活动场馆建筑面积为6449.67。 传媒中心占地面积3508.12，建筑面积为7584.55。 地下室17664.35及配套基础设施。基础均为独立基础。 主要建设内容包括建筑工程、安装工程、给排水工程、绿化工程及相关配套设施2.2、各构件截面尺寸8、梁的截面尺寸-1层层高4.25m200300、200400、200500、200600、250500、250550、250680、300500、300550、300600、300700、300800、3001280、3001500、3001600、3001750、3001800、3001800、3001950、350600、350700、350800、350900、3501700、400700、40017001层层高6m200300、200400、200500、200550、200600、250500、250550、250600、300500、300600、300700、350600、35079、00、35080023层层高4.8m200300、200400、200500、200550、200600、250500、250550、250600、300500、300600、300700、350600、350700、350800屋面层高3.2m200600、300600、7001200柱子截面尺寸-1层层高4.25m500500、500800、600600、600800、700700、700750、700800、700900、8008001层层高6m200400、300300、600600、600700、600800、700700、700750、700800、700900、80080023层10、层高4.8m200400、600600、600700、600800、700700、700750、700800、700900、800800屋面层高3.2m300300、700700、700750、700800、700900、800800楼板尺寸-1层层高4.25m1801层层高6m12023层层高4.8m120屋面层高3.2m120 墙截面尺寸-1层层高4.25m3002.3、各责任主体名称建设单位设计单位施工单位监理单位项目总负责人勘察单位项目经理总监理工程师技术负责人专业监理工程师2.4、钢筋概况2.4.1、钢筋品种： BHPB300级别钢筋，抗拉及抗压强度设计值为270N/mm2。 HPB11、335级别钢筋，抗拉及抗压强度设计值为300N/mm2。HRB400级别钢筋，抗拉及抗压强度设计值为360N/mm2。2.4.2、钢筋型号：HPB300：6、8、10； HRB400： 6mm、8 mm、12 mm、14 mm、16 mm、18 mm、 20 mm、 22 mm、 25 mm、28 mm。2.4.3、钢筋连接：框架梁、板等水平方向受力钢筋采用绑扎搭接。框架柱、墙等竖直构件受力钢筋直径d16采用电渣压力焊,d16采用搭接绑扎。连接的接头应错开接头位置，每一截面的接头数量应不大于钢筋面积的50%。2.4.4、钢筋保护层厚度见下表：序号工程部位保护层厚度(mm)1地下室外侧壁室外地坪12、以下钢筋502地下室外侧壁室外地坪以上钢筋203基础梁、底板下部受力筋404承台底部钢筋50（不小于桩伸入承台长度）5承台其他面钢筋406柱30 7梁258板153、施工准备3.1、技术准备3.1.1、充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。3.1.2、技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。3.1.3、根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。3.1.4、钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板高低跨结合部位等地方，钢筋下料要采用现场放样13、下料；配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。配筋单要经过项目钢筋工长审批后才能允许加工。 3.1.5、施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。3.2、材料准备及要求3.2.1、物资部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。3.2.2、本工程所采用的水泥砂浆垫块、朔料垫块，由物资部门统一购买。3.2.3、钢筋绑扎采用22#火烧丝，其切断长度不应14、过短或过长，满足使用要求即可。3.2.4、对进场钢筋的检验 （1）施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单和进场复试报告，每捆钢筋均应有标识牌。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出场合格证或试验报告中所标明的相符合。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。存放钢筋场地要平整且备好垫木，用方木或砌筑240墙体支垫，支垫高度不应小于30cm，场地有必要的排水措施，不得有积水现象，以防雨水的积存给钢筋造成锈蚀，并且准备塑料布，在雨天对钢筋加以覆盖。（2）外观检查1）钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。2）盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不15、得大于0.2mm。3）带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。4）钢筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允许偏差。5）钢筋表面不得出现严重的锈蚀情况，如出现一律不的使用。（3）力学性能检查1）热轧带肋筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。对于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋，当含碳量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。进场钢筋均不符合上述两16、种情况时，必须分别取样复试。原材100见证取样，见证试验取样以试验交底为准，保证取样的全面型，代表性。2）热轧圆盘条取样：同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件，其中拉伸2个、弯曲2个（取自不同盘）。必试项目：拉伸试验（s、b、10）、弯曲试验、化学成分、几何尺寸。、对进场连接套筒的检验。（1）进场的套筒，端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记。（2）连接套筒进场时应有产品出厂合格证及质量证明文件。（3）连接套筒不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。（4）连接套筒表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。4.2.6、钢筋可焊性试验17、钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊4.2.7、化学性能的检验 对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。、现场材料员应根据检验情况及时对钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。、对框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总延长率实测值不应小于9% 。4.3、机具准备机具准备见下表 表3-1 序 号机械名称规格及型号单 位数 量备 注1钢18、筋切断机GQ-40台22钢筋弯曲机GL-40台23钢筋调直机GT4/14台24交流焊机BX3-500台65直螺纹加工机GHG40台5加工直螺纹接头6砂轮切割机台2直螺纹接头加工安装用7螺纹环规套48力矩扳手套103.4、劳动力准备序 号工 种人 数备 注1钢筋加工25 人2钢筋绑扎90人3.5、管理人员与劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及劳务分包进行方案、技术措施交底(包括文字和口头)，定期召开交底会，督促分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底，并由项目技术部和质量部参加。3.6、施工手续 现场所有焊工必须具备合格证(在有效期内)。钢筋直螺纹加工操作的工人必须进行技术培训，经考核19、合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。4、施工方法4.1、钢筋加工工艺4.1.1、一般要求（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。（2）加工好的钢筋应分开码放，以免在安装使用的过程中混淆。4.1.2、加工工序 进场钢筋检验钢筋调直除锈核对钢筋加工单切断钢筋弯曲成型按型号、直径绑扎成捆，挂标识牌码放整齐4.1.3、钢筋加工（1）调直本工程盘条钢筋调直均采用钢筋调直机进行操作施工。用钢筋调直机调直钢筋时，要求调直钢筋时不得有明显擦伤。（2）切断本工程钢筋切断下料采用钢筋切断机切断和无齿锯两种形20、式。1）钢筋切断机当钢筋用于基础底板插筋时，预插在基础底板内部的钢筋端头可采用钢筋切断机进行钢筋的断切，或者当钢筋的规格直径小于20mm时，钢筋断切下料可采用断切机进行下料。进行切断时，使手中钢筋一字整齐排列，垂直于刀口进行切断，要随时调整切断机刀头之间的距离，防止马蹄形或弯曲现象出现。2）无齿锯用于机械连接、定位用钢筋应采用砂轮无齿锯进行加工。钢筋断切时，要求无齿锯锯片与钢筋的轴心必须垂直。保证钢筋断切面平直，且无毛刺。以便于结构构件钢筋机械连接时达到设计要求及规范、标准等。（3）纵向受力钢筋弯曲成型钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：HPB300级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于21、2.5d，平直段长度不小于3d。HRB335、HRB400级钢筋作不大于90弯钩时，其弯折直径不小于5d；作135弯钩时，其弯折直径不小于4d，角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度符合规范及设计要求。1）划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋下料牌上标注的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。HRB335、HRB400钢筋135弯钩HRB335、HRB400级钢筋90弯钩2）弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。3）钢筋弯曲不得有裂缝，HPB300级钢筋只能进行一次调直和弯曲，HRB335、HRB400级钢筋严禁重复调直和弯曲。（4）箍筋的22、加工1）为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。如图：2）箍筋末端作成135弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于HRB335级钢筋，同时且其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应按设计要求，且不小于箍筋直径的10倍，如图：3）位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如图：（5）定位钢筋的加工1）梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，检查尺寸无偏差后方可大批量进行加工，加工后分类按规格码放，挂号标识，以备使用。2）根据柱主筋的规格和间距设置定位箍筋框，控制钢筋位23、移。3）拉钩制作：本工程墙体拉钩为HPB300:6、8，拉钩弯曲直径4d，平直长度为10d和75mm中较大值。拉钩成型时一端做成90弯钩，一端做成135弯钩，在绑扎挂钩时为保证钢筋骨架断面，用双“F”卡配合进行绑扎，并将90弯钩扳成135弯钩。4）竖向梯格筋：墙体采用竖向梯格筋及定位卡具对墙体水平钢筋进行定位。根据水平筋间距制作竖向梯格筋，在竖向梯格筋上中下各焊一根定位筋，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度。长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯格筋，长度大于3m的墙体每隔2m设置一道竖向梯格筋。（6） 水平梯格筋： 根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立24、筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。（7） 定位双“F”卡制作： 根据施工要求及墙体厚度用12钢筋焊制双“F”卡。用于控制墙体截面。如下图示：（9）定位筋加工后，分规格码放，挂牌标识。标明使用部位、规格等。（10）马凳的制作由于本工程基础底板厚度为450mm，而且基础底板钢筋直径不大、间距较密，为了保证施工安全及施工进度的要求，项目决定在基础底板处的马凳采用25mm钢筋进行制作。底板用251500, 楼板中采用141000，均为通长布置，见下图：4.2、钢筋连接工艺4.2.1、钢筋直螺纹套筒连接（1）直螺纹套丝注意事项：a. 操作人员必须经技术培训，并经考核合格后持证25、上岗。b. 钢筋下料时，应使用砂轮切割机切断钢筋，以保证断口面与钢筋轴线垂直。c. 加工钢筋端头螺纹时，应使用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。d. 经检验合格的钢筋端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套进行保护，并按照钢筋的规格、型号和尺寸分类堆放整齐。e. 经自检合格的钢筋端头螺纹,应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如发现有一个钢筋端头螺纹不合格，即应对该批加工批全数进行检查，对查出的不合格的钢筋端头螺纹应按照要求重新加工，并经再次检验合格后方可使用。检验时应填写钢筋直螺纹加工检验记录，见下表。钢筋直螺纹加工检验记录工程名称结构所在层数接头数量抽检数量构件种类序号钢筋规格螺纹长26、度检验螺纹中径检验检验结论注：1.按照每批加工钢筋直螺纹间数的10%检验。2.牙形合格、螺纹中径合格的打“”，否则打“”。（2）直螺纹套丝质量标准：a. 钢筋端头螺纹中径尺寸的检验：环规通端能旋入整个有效长度，而环规止端旋入的深度不超过止规厚度的2/3，即为合格。b. 钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测，允许偏差不大于2个螺距有效丝扣长度。c. 加工的钢筋端头螺纹牙形、螺距等必须与直螺纹套筒的牙形、螺距等一致，并经配套的量规检测合格后方能使用，螺纹量规精度应符合5f（GB197）的要求。剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.52227、2.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M3334511（3）直螺纹套筒质量标准：a. 进场的直螺纹套筒应具备产品合格证，并应由材料员、钢筋工长和钢筋施工班组负责人共同进行验收。b. 直螺纹套筒不能有严重锈蚀、油污等缺陷。c. 直螺纹套筒螺纹中径尺寸和螺纹有效长度的检验：塞规通端旋入套筒的深度应不小于螺纹连接的有效长度值，而止规旋入的深度不能超过止规厚度的2/3，即为合格。d. 经检验合格的直螺纹套筒应加保护盖，并应有明显的规格28、标识。e. 钢筋直螺纹接头必须按照钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003的规定作力学性能试验，同一施工条件下采用同一批材料加工的500个同级别、同直径的钢筋焊接接头为一个验收批，检验合格后方可进行施工。标准型套筒的几何尺寸（mm）规格螺纹尺寸套筒外径套筒长度16M16.52254518M192.5295520M212.5316022M232.5336525M263397028M293448032M3334990（4）直螺纹连接注意事项：a. 钢筋的规格和直螺纹套筒的规格应一致，并确保钢筋和直螺纹套筒的丝扣干净，完好无损。b. 连接钢筋时，先用扳手将直螺纹套筒与一端钢筋拧到位，再将另一端29、钢筋与直螺纹套筒拧到位。c. 根据直螺纹套筒两端外露有效丝扣牙数在3牙内检验直螺纹连接长度，随机抽检数量应不少于3%，如发现有一个不合格，即应对该批接头全数进行检查，对查出的不合格的接头应按照要求重新连接。检验时应填写钢筋等强度滚轧直螺纹接头质量检查记录，见下表。钢筋等强度滚轧直螺纹接头质量检查记录工程名称检验日期结构所在层数构件种类钢筋规格接头位置完整丝扣外露数检验结论 注：检验结论：合格的打“”，否则打“”。 检查单位： 检查人： 检验日期： 负责人：4.2.2、钢筋绑扎搭接连接（1）绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。（2）现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板30、上部钢筋不得在支座搭接。（3）梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。（4）钢筋搭接范围内设三道绑扣。 （5）钢筋搭接长度参照16G101-1图集第60页和第61页。4.2.3、电渣压力焊 本钢筋工程的电渣压力焊按施工规范JCJ18-2012钢筋焊接及验收规程的规定。电渣压力焊可采用交流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。（1）电渣压力焊焊接过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经31、夹紧，不得晃动；引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。（2）电渣压力焊焊接参数应符合下表要求：钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程T1电渣过程T214200220354522271231620025014418250300155203003501752232、3504001862540045021628500550246326006502773670075030840850900339（3）电渣压力焊焊接时产生的缺陷及消除措施电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措 施轴线偏移1矫直钢筋断部；2正确安装夹具和钢筋；3避免过大的顶压力；4修理或更换夹具弯折1矫直钢筋端部； 2注意安装和扶持上钢筋；3避免焊后过快卸夹具；4修理或更换夹具咬边1减小焊接电流；2缩短焊接时间；3注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。未焊合1增大焊接电流；2避免焊接时间过短；3检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不均1钢筋端面力求平整；2添装焊剂尽量均匀；3延长焊接时间，33、适当增加熔化量气孔1按规定要求烘焙焊剂；2清除钢筋焊接部位的铁锈；3确保接缝在焊剂中合理埋入深度烧伤1钢筋导电部位除净铁锈；2尽量夹紧钢筋焊包下滴1彻底封堵焊剂筒的漏孔；2避免焊后过快回收焊剂（4）电渣压力焊质量检验1）电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：2）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋砼多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。3）电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋34、与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于3o；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。4）外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。5）电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。6）当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。4.2.4、钢筋闪光对焊连接（1）闪光对焊工艺流程：一次闪光预热二次闪光顶锻。（2）闪光对焊焊接注意事项：1）焊接前，应检查焊接设备，保证焊接设备正常运转，焊机应接地良好，并符合安全规定。2）调直或35、切断钢筋端部的弯曲部分，并清除钢筋端部150mm范围内的铁锈、污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。3）焊接参数应依据钢筋性能、焊机性能、气温和电压等情况由操作焊工进行修正。4）焊接较长的钢筋时，应把钢筋安置在台架上。5）夹紧钢筋时，应使两根钢筋焊接面的凸出部分相互接触，以利用均匀加热保证焊缝与钢筋轴线垂直。6）电极冷却水的温度不得超过40C。7）焊接完毕后不要过早松开夹具，应待接头处由白红色变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，避免引起接头弯曲。8）接头处高温时不得抛掷钢筋，不准向高温接头上浇水。9）钢筋焊接前，必须依据施工条件进行试焊，合格后方可批量焊接。10）焊接区应有防风、防36、雨措施，以避免接头骤然冷却。11）钢筋焊接时，操作人员必须持证上岗，穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套和防护眼镜，闪光火花飞溅的方向应有良好的安全防护设施。（3）闪光对焊焊接质量标准：1）钢筋焊接接头的轴线偏移不应大于钢筋直径d的0.1倍，且不应大于2mm，接头处弯折角度不应大于3。2）接头处应有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。3）钢筋不得有缩孔、烧伤和横向裂纹，焊包均匀。4）钢筋焊接接头处至钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径d的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。5）钢筋焊接接头必须按照钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003的规定作力学性能试验，同一工作班内由同一焊工加工的300个同级别、同直径的钢筋焊接接头37、为一个验收批，检验合格后方可进行施工。当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周之内累积计算，检验合格后方可进行施工。4.2.5、钢筋锚固长度钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35C40HPB300一、二级45d39d35d32d29d三级41d36d32d29d26dHRB335HRBF335一、二级44d38d33d31d29d三级40d35d31d28d26dHRB400HRBF400一、二级46d40d37d33d三级42d37d34d30d4.3、钢筋运输4.3.1钢筋用平板车从钢筋加工区运至施工现场，主要利用现场塔吊进行钢筋垂直运输，局部人工配合搬运，在运输过程中应注意对钢38、筋的保护。4.3.2 加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。4.3.3 吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。4.4、钢筋施工工艺4.4.1、基础底板钢筋绑扎 （3）弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下，不得倒向一边。（4）底板下层钢筋保护层厚度为50mm，施工时采用成品的高强度砂浆垫块800mm间距梅花型放置。（5）在下层钢筋上通长排布已加工好的马凳，间距为1500mm，马凳间采用点焊保证其稳定性。（6）在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层上排每根钢筋位置，按线排布钢筋。（7）基础底板钢筋绑扎完毕后，根据弹好的墙、39、柱位置线将墙、柱伸入基础底板插筋绑扎牢固。墙柱插筋下端要带弯钩，放置在基础底筋上方。根据弹好的墙柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的长度要符合设计要求，框架柱插筋下部应按柱位置用3个柱箍固定绑牢，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。第一根墙筋距离框架柱或暗柱边50mm，在浇筑砼时及时调整钢筋，使其垂直度和位置符合设计要求。4.4.2、框架柱钢筋绑扎板外控制线放浮浆剔凿线无齿锯切割剔凿柱顶浮浆施工缝处理清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋套柱箍筋安装柱竖筋绑扎柱箍筋土建水电设备洞口、套管预留预埋绑扎垫块钢筋工程隐蔽验收砼浇筑时钢筋的复查维护。（1）检查钢筋的位置、间距、40、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。如下图（2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（3）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。如搭接时在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。（4）柱子箍筋绑扎：柱第一道箍筋距地面50mm开始起步，箍筋要与主筋垂直，箍筋弯钩做成135，弯钩直段长度不小于10d。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（5）为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直。（6）除底层柱根加密区范围为41、距基础顶面嵌固部位净高三分之一外，其它柱加密区范围为柱距上层梁下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和500mm三者中的较大者。（7）柱封顶做法如图所示：（8） 框架柱直螺纹接头的位置：每层框架柱柱底部位的接头应错开框架柱钢筋加密区，两个接头中心距离错开35d，50%的错开接头。 （9）在绑扎柱子箍筋时，如遇到箍筋绑在套筒上时，需调整箍筋错开套筒到套筒下表面，再以此处箍筋为起点按箍筋间距继续排列。具体做法见下图（梁也同此做法）（10）在绑扎好的柱子四面主筋上，上中下平行设置水泥垫块。间距不大于600mm，第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm。（11）为避42、免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度500mm。4.4.3、墙体钢筋绑扎（1）施工工艺放墙体位置线、控制线放浮浆剔凿线无齿锯切割剔凿浮浆施工缝验收绑扎暗柱钢筋安装墙体竖筋、梯格筋安装水平筋拉筋绑扎过梁钢筋土建水电设备洞口、套管预留预埋那个安放垫块钢筋工程隐蔽验收砼浇筑时钢筋的复查维护。1）楼地面上弹出墙身及门窗洞口位置线，校正墙柱钢筋。接茬浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。2）剪力墙门洞边及纵横墙交界处均设有暗柱，要先绑扎墙体暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋。3）绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋43、上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整梯子筋的位置。4）绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。5）绑扎横竖钢筋：按绑扎调整的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。6）出图纸标明外，其余墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。墙体中的拉钩按图纸要求施工。7）检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。如下图8）起步筋的绑扎：竖向起步筋距墙体暗柱边缘50mm，水平起步筋距结构顶板上皮50mm。过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm。9）绑扎44、水平筋时要注意水平筋在墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求，应同时符合设计和规范的要求，见下图：10）墙体封顶处竖向钢筋构造应同时符合设计和规范的要求，见下图：剪力墙竖向钢筋顶部构造11）剪力墙直螺纹接头的位置：每层墙底部接头要大于楼板面500mm，两个接头中心距离错开35d，50%的错开接头，地下部分按设计要求大于基础顶面、楼板面600mm。12）在搭接长度内采用三点绑扎，和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎。13）水平筋与竖筋的交叉处用22#火烧丝逐点绑扎成八字绑扎，绑扎结尾丝压向内侧，绑口必须牢固。14）墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上300mm设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现45、位移。15）墙体采用水泥垫块，垫块设置在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm。4.4.4、楼板钢筋绑扎（1）工艺流程在模板上画出板筋分档标记穿板下层铁下层钢筋垫块设置上层钢筋及马凳设置上层钢筋绑扎检查（2）操作要点1）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。3）绑扎钢筋时，采用46、顺扣或八字扣，除外围两个筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），绑扎方向应错开。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。4）在绑扎楼板上网钢筋的同时架设12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm的钢筋马凳。负弯矩钢筋每个相交点均绑扎。板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过600 mm，呈梅花状布置。5）楼板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。6）部分楼板不等高，需严格按照设计及相关规范构造要求进行钢筋绑扎。如下图：(b)h分布筋受力主筋h受力主47、筋Ll分布筋(c)分布筋受力主筋La8附加(a)7）洞边加强筋：除图纸中已注明加强筋的洞口外，直径不大于300mm的圆洞及变长不大于300300mm的方洞，钢筋不得截断，应弯曲绕过，若洞口尺寸超过上述范围却不大于1000mm时，应在洞口四周设加强筋（见下图）。8）洞边加强筋：除图纸中已注明加强筋的洞口外，直径不大于300mm的圆洞及变长不大于300300mm的方洞，钢筋不得截断，应弯曲绕过，若洞口尺寸超过上述范围却不大于1000mm时，应在洞口四周设加强筋（见下图）。矩形洞口附加筋圆洞附加筋斜向放置圆形附加钢筋平行于受力钢筋放置4.4.5、梁钢筋的绑扎（1）先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，48、将箍筋按已经画好的箍筋逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（2）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度也要符合设计要求。（3）梁上部纵筋的箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。（4）梁主筋接头位置：下铁接头在支座两侧1/3范围内，上铁接头在跨中1/3范围内。（5）梁的箍筋，应与梁主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。（6）主要节点悬挑梁端配49、筋构造（7）操作要点1）梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。2）当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于25的钢筋做分隔钢筋，见下图：主筋分隔钢筋在多于一层钢筋的情况下，应加分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同但不小于25分隔钢筋的间距不应大于1.5m多层钢筋分隔示意图（8）绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加50、密区长度均符合设计和规范要求。4.4.6、楼梯钢筋绑扎（1）为保证墙、板混凝土的质量，采用墙一次支模，楼梯平台留插铁，插铁应满足钢筋搭接接头相互错开的要求，在支完墙模后，还要在插铁位置预留50mm深、同板厚的平直凹槽，使浇筑完混凝土的平台板卧进槽内，避免在板边留施工缝，由钢筋单独承受剪切力。楼梯梁要按照预留洞口的要求预先留置出来。（2）在楼梯底模上划出主筋及分布筋的位置线。（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎楼梯梁筋后绑扎楼梯板筋，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到楼梯梁内1aE。（4）底板筋绑扎完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎上层钢筋。4.4.7、特殊部位钢筋做51、法（1）后浇带钢筋做法后浇带断截面处钢筋采用钢丝网固定。后浇带部位增设不少于原配筋15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧各1000mm，其他做法详见下图：5、质量保证措施及质量要求5.1、技术保证措施5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。5.1.2施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确，图纸问题提前解决。5.1.3钢筋定位措施：定位框、梯子筋等。5.2、材料质量控制5.2.1、钢筋原材的质量要求：（1）钢筋出厂时，在每捆(盘)上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉(批)号、直径等标号，并附有质量证明书。（2）钢筋进场时52、应分批验收，每批由同一牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，分批验收重量不大于60t。对总量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连续批轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。（3）钢筋外观检查：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。（4）钢筋力学性能试验：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批；每一验收批取一组试件(拉伸2个、弯曲2个)。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各53、项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。5.3、施工过程质量控制措施5.3.1、钢筋定位措施(1)水平定位梯为保证墙体、暗柱竖向钢筋的间距、排距，宜在顶板底标高以上100mm位置设置水平定位梯，墙体、暗柱混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。水平定位梯周转使用。水平定位梯有两种做法，如图均可采用。其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。水平定位梯与暗柱定位柱箍连成一体，控制门窗洞口暗柱钢筋的位置及门窗洞口的尺寸。水平定位梯宜专墙专用。(2)竖向定位梯为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置竖向定位梯。竖向定位梯采用54、比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，代替主筋。竖向定位梯间距1.2m1.5m，且一面墙不少于两道。(3)定位柱箍1）为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，宜在楼板（梁）底标高以上100mm位置设置水平定位梯，柱混凝土浇筑完毕后、楼板（梁）混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。定位柱箍周转使用，宜专墙专用。其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。2）定位柱箍宜采用自内向外的定位措施，且在柱模板上口加设钢板条（钢模板，或采用角钢）或钉木条（木模板上）来控制钢筋保护层。钢模板上口加设钢板条或角钢可参见本章第一节第三条第一点墙体模板中模板上口保护层限位角钢的做法，木模板做法相同。(4)钢55、筋绑扎完毕，合模后，采用梯子定位钢筋定位或柱箍后，必须检查钢筋整体的牢固性，防止钢筋绑扎定位不牢，在混凝土浇筑时，影响钢筋的位置。5.3.2、钢筋保护层控制措施(1) 控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋，要依据其钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料卡子、铁马凳或定型卡具，垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不移位、不脱落。水泥砂浆垫块应具有相应强度。(2)PVC垫块宜选用强度较高的垫块，其安装后卡口应背向模板方向。(3)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，并且应符合混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（16G101-156、）中第33页中关于受拉钢筋的混凝土保护层最小厚度值；当设计与施工规范要求不同时，应与设计沟通，办理相应变更手续确定取值大小。5.3.3、严格执行三检制经理部责任工程师、质检员，要认真对分承包方施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。5.3.4、细部钢筋质量要求墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢，洞边的加筋不得遗漏。5.3.5、质量要求绑扎钢筋骨架外形尺寸的允许偏差应当符合下表中的要求：钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法见表7-2。57、 表7-2项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、墙、壳335钢筋电弧焊连接焊缝宽度 0.7d+0.1d、0量规或尺量厚度 0.3d+0.2d、0长度+5、06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面、44尺量7不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个1个目测锥筒外露半扣3个8梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座节点搭接+10、5尺量入支座节点锚固59两端镦头的预应力钢丝束长度同一束钢丝长度55尺量同一组钢58、丝长度2210无粘结筋位置垂直偏差板内55尺量梁内10511预应力筋乘压板中心线位置3尺量垂直度06、成品保护6.1、绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。6.2、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。6.3、浇筑砼时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。6.4、严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。6.5、钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。6.6、顶板钢筋绑扎时以及绑扎完毕后浇筑混凝土前应对成品钢筋进行保护，搭设走到59、避免踩踏成品钢筋，用塑料布将墙柱钢筋包裹300mm-500mm，避免浇筑混凝土时污染钢筋。绑扎好验收完毕的钢筋宜挂牌表示。6.7、钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。7、冬雨期施工措施7.1、钢筋绑扎完后，应尽快验收，进行下道工序，当不能及时进行下道工序施工时，在雨雪来临之前应进行覆盖，以免钢筋表面积冰雪。7.2、浇筑砼前，先将钢筋骨架上存在冰雪清理干净。7.3、钢筋在负温度下进行冷拉调直，其大气温度不宜低于60、-20。7.4、钢筋加工、安装之前必须将钢筋上附着的霜、雪清除干净。7.5、钢筋焊接作业时，大气温度不得低于-20，雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施，增大焊接电流，减低焊接速度，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。7.6、直螺纹钢筋套筒必须全部套上保护帽，防止内部进入积雪、冰霜。8、安全、文明和环保施工措施8.1、安全文明施工措施8.1.1、安全文明施工一般规定（1）进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。（261、）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。（3）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。（4）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。（5）操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。（6）钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。（7）机械的安装应坚实稳固62、，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。（8）钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。（9）加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。（10）作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。8.1.2、钢筋切断机（1）接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度确定。（2）启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。（3）启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。（4）机械未63、达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁一次切割多根钢筋。（6）切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。（7）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。（8）当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。（9）作业后，切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整64、机清洁润滑。8.1.3、钢筋弯曲机（1）工作台和弯曲机台面保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。（2）按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴有轴套。（3）挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。（4）检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。（5）作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。（6）作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫65、和加油。（7）对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，戴防护镜。（8）在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。（9）转盘转向时，待停稳后进行。（10）作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。8.1.4、直螺纹滚轧机（1）将机床安装平稳，机床主轴轴心线处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于50。（2）清理各部附着物，检查各部连接是否松动、是否齐全。（3）调整尺寸或换轮时，先关闭总电源开关，防止误操作损机伤人。（4）加工带拐筋的丝头时，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，防止拐筋伤到操作66、人。操作工人经培训后持证上机操作。8.1.5、钢筋工作业（1）搬运钢筋时道路要畅通，多人抬运时，起、落、转、停要一致。（2）使用塔吊或汽车吊吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方严禁站人。起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。（3）用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。（4）绑扎墙体钢筋超过2m高时，要搭设脚手架，操作时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架。（5）雨雪过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。（6）配电箱、电焊机等用电设施实行一机一闸一保护，必须有防67、漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。（7）进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。（8）雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走。（9）绑扎墙钢筋时，必须搭设作业平台，护身栏高度为1.2m，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。（10）施工现场必须明火作业时，持用火证并备好灭火器等消防设施，并派专人看管。（11）氧气、乙炔要远离火源，同时保证氧气、乙炔间距及火源间距符合安全要求。（12）施工作业人员必须服从安全员管理，违章作业时，安全员有权制止或强制停工。（13）操作过程中上下，墙钢筋绑扎完后，用临时支68、撑拉牢，以防倾倒。（14）绑扎、安装钢筋骨架前，检查模板、支柱、脚手架是否牢固。（15）绑扎基础底板钢筋时，按方案规定摆放钢筋支架，架起上部钢筋，不得随意减少支架。（16）电焊工、机械工、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。（17）由于基坑深度太大，严禁在基坑周围2.0m范围内堆放重物，施工期间，加强对基坑上坡的观测和周围构筑物及地面的沉降观测。8.2、环保施工措施8.2.1、现场在进行钢筋工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。8.2.2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。8.2.3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。8.2.4、钢模板内面隔离剂时不要污染钢筋。8.2.5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。8.2.6、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。