1、A2+598-CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺 目 录一、 工程概括01、总体概况02、地质特征03、水文地质条件14、设计概况25、施工技术要求和技术保证条件36、施工平面布置56、周边环境87、项目概况10二、 编制依据121、国家标准122、行业标准133、地方标准144、其他145、相关文件14三、 施工计划141、施工进度计划142、施工准备与资源配置计划14四、 施工工艺技术171、主要技术参数172、施工工艺流程183、施工方法19五、 施工安全保证措施511、组织保障512、技术措施533、边坡监测674、应急预案75六、 附件821、劳动力安排822、专职安全人员2、及特种作业人员82七、 计算书及相关图件831、落地式钢管脚手架计算书832、相关图件92第103一、 工程概括1、总体概况拟建“锦汇.公园天厦”工程，为贵州天厦房地产开发有限公司投资兴建，拟建场地位于贵阳市南明区沙冲南路右侧原水利电力物资公司仓库，交通极为便利。场地西段为沙冲南路，路面标高为1072.73m1073.72m。由于场地原址内部已有建筑物（现已拆除），经现场踏勘场，大部分布有回填，场区内无基岩出露，场地东南侧有一排独栋别墅，独栋别墅与拟建场地中间有一高约9m的垂直挡墙，挡墙上为独栋别墅小区道路。北东侧为药用植物园进园道路；西南侧为宝源汽车城；北西侧为沙冲南路。拟建物由7栋建筑物组3、成,其最大建筑层数为-2/30+1F。设计0.00为1074.10m，设计-2F地下室底板标高为1064.50m。锦汇.公园天厦工程，工程场地总体呈东高西低，标高约为1073.00m1080.00m，基坑开挖后，北东侧形成长约55.0m，高约11.5m12.5m开挖边坡，基坑轮廓线距离植物园入口道路人行道最小距离约7m，边坡安全等级为二级；北西侧形成长约245.0m，高约9.011.5m开挖边坡，基坑轮廓线距离沙冲南路人行道边线最小距离约6m，安全等级为二级；西南侧形成长约90m，高度约为9.0m开挖边坡，基坑轮廓线距离宝源汽车城最近为4.0m，安全等级为二级；南侧形成长约50.0m，高约104、.0m开挖边坡，安全等级为二级；东南侧形成长约310m，高约11.515.5m开挖边坡，安全等级为二级。基坑边坡为临时性边坡，使用年限为拟建物地下室施工期间为一年。边坡为岩质边坡，岩体基本质量等级为级，边坡破坏后果严重，结合坡高，确定边坡安全等级为二级。2、地质特征 2.1、边坡岩土构成根据钻探揭露，基坑边坡岩土自上而下依次为：杂填土、基岩，分述如下：2.1.1、素填土素填土：杂填土（Qml）：杂色，整个场区均有分布，主要由粘土、碎石，少量建筑、生活垃圾及植物根茎组成，结构松散，厚0.53.0m。2.1.2、基岩根据现场钻探和区域地质资料查明，伏于第四系土层之下的基岩，侏罗系自流井群(Jzl)5、泥岩、燧石灰岩组成，层状单斜产出，由于现场无基岩露头，据临近场地基岩露头实测岩层产状16038。按风化程度可分为强风化和中风化。 （1）强风化泥岩：紫红色，内含块状结核，泥质胶结，以粘土矿物为主，呈土状。岩体基本质量级别为级。 （2）中风化泥岩：薄-中厚层状，泥质结构，夹灰色灰岩透镜体，含钙质结核，为较软岩，易钻进，岩芯呈土状、碎块状。为较完整岩，层状结构，岩块饱和单轴抗压强度标准值frk=1.88MPa，岩体基本质量级别为级。 （3）中风化燧石灰岩：灰灰白色, 中-厚层状，细晶结构，节理裂隙较发育，为较硬岩，岩芯呈短柱状、块状，少量柱状。部分岩芯表面见针孔状溶孔，晶洞，节理多呈闭合状，少数张6、开状节理为方解石脉胶结，为较破碎岩，层状结构，岩块饱和单轴抗压强度标准值frk=34.156MPa，岩体基本质量级别为级。根据场地工程地质测绘及钻探情况，边坡岩体含强风化泥岩、中风化泥岩及中风化燧石灰岩，以中风化泥岩为主，为软岩，完整程度属较完整。按工程岩体分级标准（GB 50218-94），判定强风化泥岩岩体基本质量等级为级，中风化泥岩岩体基本质量等级为级，中风化燧石灰岩岩体基本质量等级为级。按建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002）之附录A的相关规定，判定强风化边坡岩体类型为类，中风化边坡岩体类别为类，该基坑边坡边坡岩体类型以类岩体为主。3、水文地质条件拟建场地地势地洼，为地表水7、排泄区，场地及其附近无地表水体和泉井出露。根据钻探情况，钻孔深度范围内未见地下水，孔内水位为钻探施工残留用水及南东侧卧龙山庄别墅区生活用水。主要为杂填土中的上层滞水及地表水，其大致径流方向由东侧山体向西地势低洼处汇集。泥岩为隔水层，上层滞水及地表水受大气降水控制，水量小。地下水据区域水文地质资料埋藏较深。4、设计概况4.1、 素填土层地层描述4.2、 支护措施 AB段：边坡为岩质边坡，边坡最大高度为12.6m，上部为杂填土，下部为强风化泥岩和中风化泥岩，边坡倾向为200，为顺向坡，采用坡率法结合锚杆挂网喷射混凝土进行支护。BCD段：边坡为岩质边坡，边坡最大高度为11.5m，上部为杂填土，下部为8、强风化燧石灰岩和中风化燧石灰岩，边坡倾向为110，为切向坡，采用坡率法结合锚杆挂网喷射混凝土进行支护。DE段：边坡为岩质边坡，边坡最大高度为9.5m，边坡上部为杂填土，下部为强风化泥岩、中风化泥岩和中风化燧石灰岩，边坡倾向为90，为切向坡，采用坡率法结合锚杆挂网喷射混凝土进行支护。EF段：边坡为岩质边坡，边坡最大高度为11.0m，边坡上部为杂填土，下部为中风化泥岩和中风化燧石灰岩，边坡倾向为20，为逆向坡，采用坡率法结合锚杆挂网喷射混凝土进行支护。FG段：边坡为岩质边坡，边坡最大高度为15.5m，边坡主要由杂填土，下部为强风化泥岩和中风化泥岩，采用锚索抗滑桩或锚索肋柱加桩间喷射砼板。5、施工技9、术要求和技术保证条件5.1、抗滑桩施工（1）、浇灌桩身砼时，桩孔内不得积水，如有积水需及时抽干，当水量大无法抽干时，可按水下混凝土浇筑施工。混凝土填心应密实、连续，砼强度应满足设计要求，避免产生断桩。（2）、桩开挖后应请地勘人员进行验槽确定地基承载力和岩石风化程度、完整程度，确保满足设计要求。（3）、桩开挖到位后，应及时浇筑，如不能及时浇筑应清理孔底沉渣再进行浇筑，预防地基持力层受到破坏。（4）、桩开挖应跳孔进行，待混凝土强度达到80%后方可进行相邻孔的开挖。5.2、桩间喷射砼板施工（1）、在进行桩间喷射砼板施工时不得破坏桩后土体或使桩后土体垮空。（2）、板上设置100泄水孔，间距为2000m10、m，板后设置反滤层。（3）、桩间喷射砼板和桩采用1米长的短锚杆锚固连接，距离桩边300mm，纵向间距1000mm布置，详见桩间喷射砼板锚固锚杆大样图。5.3、锚杆施工（1）、锚杆采用22或28级螺纹钢，80钻孔，注M30水泥砂浆。（2）、钻孔深度比设计深度加深0.50m，钻孔完成后吹净孔内石屑，随即安置锚杆，锚杆对中支架每2.0m设置一个，保证锚杆居中。（3）、锚杆材料：杆体材料采用级螺纹钢，抗拉强度为300MPa；灌浆材料采用普通硅酸盐水泥（强度不低于42.5Mpa）、普通细砂，详见建筑边坡工程技术规范GB50330-2002 7.3锚杆（索）原材料。（4）、锚杆采用常压灌浆，压浆应将压浆管11、伸至孔底，从下到上一次性压满，直至孔口有干净浆液溢出，方可停止压浆，当浆液回落时，应从孔口补浆，保证浆液饱满，浆液制作时应加入早强剂；若遇裂隙、溶洞等不良地质情况，使灌浆异常超量，可根据实际情况采用间歇式灌浆进行处理。（5）、若遇不稳定岩块锚杆必须穿过潜在滑动面进入稳定地层3.0m。5.4、锚索施工（1）、预应力锚索采用415.2或615.2钢绞线，110钻孔，注M35水泥砂浆。（2）、锚索成孔过程中必须采用无水干钻，钻孔深度比设计深度加深0.50m，钻孔完成后吹净孔内石屑，随即安置锚索。（3）、灌浆材料采用普通硅酸盐水泥（强度不低于42.5Mpa）、普通细砂，详见建筑边坡工程技术规范GB5012、330-2002 7.3锚杆（索）原材料。（4）、锚索采用常压灌浆，压浆应将压浆管伸至孔底，从下到上一次性压满，直至孔口有干净浆液溢出，方可停止压浆，当浆液回落时，应从孔口补浆，保证浆液饱满，浆液制作时应加入早强剂；若遇裂隙、溶洞等不良地质情况，使灌浆异常超量，可根据实际情况采用间歇式灌浆。（5）、待水泥砂浆强度达85%以后，方可进行预应力锚索张拉，预应力锚索张拉按二次四级对称张拉执行，第一次张拉第一、二级，第二次张拉第三、四级，两级张拉的时间间隔不少于15分钟，两次张拉的时间间隔不少于3天。每级张拉的拉力按设计拉力的1/4（每根钢绞线为32.5kN）递增，超张拉10%，最后一级张拉的拉力为113、43kN（每根钢绞线），待稳定后锁定值为130kN。张拉前应对张拉设备进行标定，张拉时监理人员必须进行旁站监理，并及时签证。（6）、预应力锚索施工：钻孔锚索制安灌浆锚墩锚索张拉C30混凝土封锚。5.5、喷射混凝土施工（1）、喷射作业应分段分片进行，喷射顺序应由上而下；（2）、对受喷岩面应用压力水预先湿润，对遇水易潮解的岩层可用风压清除岩面的松石、浮渣和尘埃；（3）、在大面积喷射作业前应先对岩面上出露的空洞、凹穴和较宽的张开裂隙进行喷射混凝土充填；（4）、喷嘴指向与受喷面应保持90夹角；喷嘴与受喷面的距离不宜大于1.5m；（5）、分层喷射时，后层喷射应在前层混凝土终凝后进行，若终凝1h后进行喷射14、，则应先用风水清洗喷层表面；（6）、喷射作业应紧跟开挖作业之后及时进行支护。5.6、技术保证条件（1）、施工前必须确认边坡范围管线的准确位置和埋深，避免施工过程中破坏管线，造成严重后果。（2）、边坡采用逆作法进行施工，分层开挖，开挖高度不能大于4.0m，长度不大于10m，待分层支护体系锚索张拉完毕后，方可进行下阶开挖施工。（3）、若坡面有出水点，在该处埋设导管排水。（4）、喷射混凝土前埋设控制喷射混凝土厚度的标志。实际喷射厚度同设计厚度之差控制在5mm内。（5）、面板设计网筋及加强筋搭接方式均为焊接，面板埋入稳定岩层下50cm。（6）、孔桩开挖及边坡开挖应制定专项方案，并通过论证，如有必要，采15、取非爆破开挖方式。（7）、钢垫板必须坡面紧密接触，避免产生局压，导致混凝土面板开裂，锚索或锚杆失效。6、施工平面布置在现场平面布置中，要做到既满足工程施工需要，又能够保证便于现场管理，减少施工对周围环境的影响，做好安全、文明施工。本工程施工现场在平面布置时，将钢筋加工棚、发电机设备布置于抗滑桩的西北侧；空压机及材料库房、水泥库房布置在东北侧施工场地内；办公用房及民工宿舍布置在施工入口处（场区西北侧）。施工总平面布置图6、周边环境 6.1、场地位于贵阳市南明区沙冲南路右侧原水利电力物资公司仓库，交通极为便利。场地西段为沙冲南路，路面标高为1072.73m1073.72m，道路宽25m。6.2、场16、地东南侧有一排独栋别墅，独栋别墅与拟建场地中间有一高约9m的垂直挡墙，挡墙长度约为189m；挡墙上为独栋别墅小区道路,小区道路宽6m，边坡支护边线距离独栋别墅距离为17.5m21m不等。6.3、北东侧为药用植物园进园道路；西南侧为宝源汽车城；北西侧为沙冲南路。6.4、锦汇.公园天厦工程，工程场地总体呈东高西低，标高约为1073.00m1080.00m，基坑开挖后，北东侧形成长约55.0m，高约11.5m12.5m开挖边坡，基坑轮廓线距离植物园入口道路人行道最小距离约7m。6.5、北西侧形成长约245.0m，高约9.011.5m开挖边坡，基坑轮廓线距离沙冲南路人行道边线最小距离约6m。6.6、西17、南侧形成长约90m，高度约为9.0m开挖边坡，基坑轮廓线距离宝源汽车城最近为4.0m，宝源汽车城为2层建筑物。6.7、南侧形成长约50.0m，高约10.0m开挖边坡，东南侧形成长约310m，高约11.515.5m开挖边坡。6.8、基坑边坡西北侧BCD支护段坡顶开挖线至人行道2.53.5m不等有地下管网，埋深为1m，边坡开挖标高与管网沟槽顶标高一致。6.9、基坑边坡西北侧沙冲南路道路边缘有电杆、380v电源、通信电缆等。架设高度为5m，距离边坡开挖边缘5.57m不等。6.10、周边环境平面图。周边环境平面图7、项目概况 工程名称：锦汇.公园天厦基坑边坡支护工程 地理位置：地位于贵阳市南明区沙冲南18、路右侧原水利电力物资公司仓库，场地西段为沙冲南路。 建设单位：贵州天厦房地产开发有限公司 监理单位：浙江天正项目管理咨询有限公司 设计单位：贵阳建筑勘察设计有限公司 勘察单位：贵阳建筑勘察设计有限公司 施工单位：贵州正业工程技术投资有限公司 7.1、施工目标 7.1.1、确定工期为60日历天。根据工期、工程特点、质量特点，结合我公司的施工能力，合理安排施工进度计划，合理安排施工人员及施工机械。从现场管理、各项制度、组织安排及技术措施来确保工期目标的实现。 7.1.2、确定工程质量目标为一次性验收通过。为确保目标的实现，我公司从现场质量管理、项目管理制度、工程施工技术措施等措施在保证质量的同时，19、发挥我公司特长，合理组织施工，确保工程一次性验收通过。 7.1.3、严格执行国家和地方等有关部门的安全生产法律、法规、规章和政策制度，按建筑施工安全检查标准（JGJ159-2011），确切落实各项安全技术措施，确保施工现场的安全生产和文明施工，杜绝安全事故。根据工程需要合理安排施工人员及施工机械。 7.1.4、施工管理目标 施工质量目标：在达到合格工程。 施工安全目标：实现安全生产事故率控制在百分之二以下。 文明施工目标：文明施工工程。 施工工期目标：总工期60天。 7.2、施工部署 本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先难后易”的原则，实行流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种20、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。确保该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求。 根据本工程实际情况按阶段性进行施工：第一阶段抗滑桩施工，抗滑桩成孔采用旋挖机成孔，钢筋笼制安严格按照规范及设计施工图执行，混凝土填芯及冠梁采用商品混凝土进行浇筑。第二阶段土方开挖，施工采用机械开挖为主，人工开挖配合为原则；为了保证边坡整体稳定性采用分层分段开挖，并派施工员跟班，严格做到开挖一段支护一段；第三阶段进行桩间喷射砼板及锚索同步施工，第四阶段进行锚喷。 7.3、项目管理机构决 策 层生产副经理项目技术负责人项目经理管 理 层工程部质安部经 营 部21、设备物资部综合办公室财务部作 业 层施 工 二 队施 工 一 队综 合 队施 工 三 队 施工现场组织机构图7.3.1工程施工管理人员配置机构名称姓 名职 务职 称工作职责项目经理部邓武福项目经理助理工程师指挥、管理、协调和技术总负责袁江文技术负责人高级工程师施工办公室李军军施工员 施工员施工、质量、安全试验、资料编制张麟资料员资料员唐登虎质量员质量员杨小强安全员安全员刘德清材料员材料员造价员程双注册造价工程师7.3.2、项目管理目标3.2.1伤亡控制指标（1）杜绝安全事故；（2）项目年度因工重伤率、死亡率为零，员工因工负伤率控制在0.18亿元以下；（3）职业病年发病率为零。3.2.2 施工安22、全达标 重视对边坡围护结构及主体结构施工质量进行监测观察，确保边坡稳定，在土石方开挖过程中严格按照施工组织设计步骤进行施工，将各种变形，沉降控制在允许范围内，确保施工、周边道路的安全。3.2.3文明施工目标施工现场封闭化、围护标准化、现场硬底化、厨房厕所卫生化、宿舍整齐化、办公室规范化、保证施工不造成对周围环境的污染，同时要做好施工周围环境的美化。二、 编制依据1、国家标准序号类别规范、规程名称编号1国家标准 建筑施工组织设计规范GB50502-20091国家标准危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号2国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133国家标准建筑地23、基基础工程施工质量验收规范GB50202-20094国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155国家标准建筑边坡工程技术规范GB50330-20136国家标准锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-20017国家标准建筑结构荷载规范GB50009-20127国家标准建筑地基基础设计规范GB50007-20118国家标准建筑边坡监测技术规范GB50497-20099国家标准工程测量规范GB50026-200710国家标准混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201311国家标准建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201412国家标准国务院生产安全事故报告和调查处24、理条例13国家标准建筑施工企业安全生产管理规范GB50656-20112、行业标准序号类别规范、规程名称编号1行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ 120-20122行业标准建筑地基处理技术规范JGJ79-20123行业标准建筑桩基技术规范JGJ94-20084行业标准建筑桩基检测技术规程JGJ106-20145行业标准建筑变形测量规程JGJ8-20166行业标准建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20127行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-20118行业标准施工现场临时用电安全技术规范JBJ46-20059行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201610行业标准钢筋焊接及验收规25、程JGJ18-201211行业标准混凝土拌合用水标准JGJ63-200612行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201113行业标准建筑工程冬期施工规程JGJ104-201114行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201115行业标准建筑工程预防高处坠落及坍塌事故若干规定16行业标准建筑施工土石方工程安全技术规范JGJT180-200917行业标准建筑施工安全技术统一规范JGJ50870-20133、地方标准序号类别规范、规程名称编号1地方标准贵州建筑地基基础设计规范DBJ22-45-20042地方标准贵州建筑岩土工程技术规范DBJ22-46-20044、其他序号26、类别规范、规程名称编号1其他贵阳市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定2其他我公司有关管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定5、相关文件序号名称文件类型1锦汇.公园天厦基坑边坡支护工程项目施工合同合同文件2锦汇.公园天厦基坑边坡支护工程项目设计施工图设计文件3锦汇.公园天厦基坑边坡支护工程项目勘察报告勘察文件三、 施工计划1、施工进度计划 本工程施工工期计划60天，详见（施工进度计划横道图）。2、施工准备与资源配置计划 2.1、施工准备 2.1.1、技术准备 （1）、图纸、中标文件收集齐全； （2）、请设计人员技术交底； （3）、测量放线（复核边坡开挖是否到位），布置位27、移观测点； （4）、工程原材料送检； （5）、标定压浆设备、张拉设备； （6）、组织管理人员认真熟悉图纸，编制切实、可行的施工组织设计、施工方案；不定期（包括施工阶段）的开展技术交流、技术讲座、技术交底工作；提出并解决重点、难点问题；编制各阶段人员、材料、物资供应计划；准备边坡开挖施工前的定位、放线，并提请有关部门复核；组织工人进行技术培训和入场安全教育。 2.1.2、现场准备 （1）、设置现场办公设施； （2）、项目施工管理人员就位； （3）、搭设现场库房、钢筋加工场、配电房；为了安全顺利地组织施工，经实地考察合理布置水泥库、砂石料堆放场地、机械堆放场地，钢筋加工场、办公室、职工宿舍，布置原28、则如下：1）严禁坡顶堆放施工材料；2）保证施工方便；3）确保安全、文明施工、重视环保；4）合理布置，对施工区域进行封闭，作好现场安全宣传及施工区域与生活区域的隔离工作。6、各施工班组进场（含各班组专业施工机具）；7、架设施工供电系统、供水管线；8、周转料具、机械设备进场，并合理布置加工场地； 2.1.3、资金准备 结合本工程实际情况公司合理调配资金、准备充足启动资金作到专款专用，确保本工程的工期、安全、质量得到100%保障。2.2、资源配置计划 2.2.1、机械设备投入计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1振捣器22良好混凝土2电焊机47.5良好29、钢筋制作3水泵100口径4良好抽水4切割机23KW良好钢筋制作5挖掘机3604良好土石方开挖6破碎锤3604良好土石方开挖7旋挖钻机3601良好抗滑桩成孔8吊车25吨1良好钢筋笼吊装9喷浆机25.5良好喷锚10锚索（杆）钻机211良好锚索（杆）成孔11空压机275良好喷锚、锚索（杆）成孔12浆液自拌机27.5良好锚索（杆）灌浆13注浆泵215良好锚索（杆）灌浆14张拉油泵23良好张拉15千斤顶1良好张拉16砼搅拌机25.5良好喷锚17钢筋弯曲机13良好钢筋制作18钢筋调直机33良好钢筋制作19直接螺纹加工机25.5良好钢筋制作20钢筋切断机15.5良好钢筋制作21运输车辆15良好土石方外运2.30、2.2、材料计划 主要材料计划表序号材料名称规格与型号单位数量1普通硅酸盐水泥PC32.5T5002普通硅酸盐水泥P042.5T203钢绞线锚索415.2m15964桩身、冠梁混凝土C30m314005钢筋HRB40028T346钢筋HRB40022T227钢筋HRB40020T6.28钢筋HRB40014T399钢筋HPB30010T8.510钢筋HPB3006.5T4211喷射混凝土150厚C20m2804012锚索钢垫板300*300*30块9613锚杆钢垫板200*200*15块20614泄水管100PVC管m837.5四、 施工工艺技术1、主要技术参数1.1、抗滑桩：17号桩：桩径031、.8m、桩横向间距4m、冠梁梁尺寸0.8*0.5m、桩身及冠梁浇筑C30混凝土；桩身钢筋笼主筋按828275mm布置、箍筋按10200mm布置、加强筋及三角架立筋按202000mm布置；冠梁主筋按820布置，箍筋按10200mm布置；抗滑桩和冠梁主筋至边距为50mm。846号桩：桩径1.2m、桩横向间距5m、冠梁尺寸1.2*0.5m、桩身及冠梁浇筑C30混凝土；桩身钢筋笼主筋按1528230mm布置、箍筋按10200mm布置、加强筋及三角架立筋按202000mm布置；冠梁主筋按1220布置，箍筋按10200mm布置；抗滑桩和冠梁主筋至边距为50mm。 1.2、锚索：17号桩上锚索孔径为110m32、m、内置415.2预应力钢绞线，纵向间距为4.0m、横向间距4m；锚索入射角15度，注M35水泥砂浆，锚固段进入中风化岩石长度不小于6m。846号桩上锚索孔径为110mm、内置615.2预应力钢绞线，纵向间距为3.0m、横向间距5m；锚索入射角15度，注M35水泥砂浆，锚固段进入中风化岩石长度不小于6m。 1.3、桩间喷射砼板： 桩间喷射混凝土板厚度为15cm，内置双层钢筋网，主筋按16纵向间距为1000mm；横向间距为距离桩边300mm；双层双向布置，网筋按8150mm双层双向布置；锚杆为125螺纹钢筋，纵向间距为1000mm，横向为距离桩边300mm布置。泄水孔采用100PVC管，按2.033、m*2.0m行列式布置，最底排泄水孔距坡脚0.5m。 1.4、锚喷施工：a、成孔孔径为80mm、内插一根直径为22mm或28mm的三级螺纹钢，锚杆长度为3m、4.5m、6m、9m，锚杆纵横间距为2m，入射角度为15度，注M30水泥砂浆。b、网筋为6.5200双层双向布置，加强筋为14螺纹钢筋2000；喷射C20混凝土，厚度150mm，坡顶反坡1.5m；坡面设泄水孔、泄水孔采用100PVC管，按2.0m*2.0m行列式布置，最底排泄水孔距坡脚0.5m。2、施工工艺流程 2.1土石方施工： 2.1.1土石方开挖流程：按设计施工图的要求进行现场测量放线按边坡支护结构的开挖高度进行面层土石方开挖及外运34、（开挖标高为冠梁底标高）待边坡抗滑桩及冠梁施工完成后开挖第一层土石方及外运，开挖高度为第一排锚索下0.5米桩间喷射砼板、锚索施工开挖第二层土石方及外运，开挖高度第二排锚索下0.5米桩间喷射砼板、锚索施工挖第三层土石方及外运，开挖高度第三排锚索下0.5米桩间喷射砼板、锚索施工挖第四层土石方及外运，开挖到设计标高桩间喷射砼板施工2.2抗滑桩施工： 3.1.1、抗滑桩桩位放样测量旋挖机开孔孔口钢护筒埋设抗滑桩孔位复核继续钻进验孔钢筋笼制安混凝土浇筑钢护筒拔除混凝土养护冠梁土石方开挖模板安装冠梁钢筋制安模板加固冠梁混凝土浇筑模板拆除混凝土养护。2.3锚索施工：土石方开挖脚手架搭设孔位放样钻机就位抗滑桩35、锚孔位置取芯（磨桩）锚索成孔（套管安装）验孔锚索制安锚索灌浆（套管拔除）锚索张拉检测封锚。 2.4桩间喷射砼板施工：土石方开挖脚手架搭设锚杆成孔钢筋网制安锚杆注浆、制安桩间喷射混凝土板脚手架拆除混凝土养护。2.5锚喷施工：土石方开挖脚手架搭设孔位放样钻机就位锚杆成孔验孔锚杆制安锚杆灌浆钢筋网制安喷射混凝土锚杆张拉脚手架拆除混凝土养护。3、施工方法 3.1、土石方开挖及运输 3.1.1、土石方开挖 （1）土石方开挖流程：按设计施工图的要求进行现场测量放线按边坡支护结构的开挖高度进行面层土石方开挖及外运（开挖标高为冠梁底标高）待边坡抗滑桩及冠梁施工完成后开挖第一层土石方及外运，开挖高度为第一排锚索36、下0.5米桩间喷射砼板、锚索施工开挖第二层土石方及外运，开挖高度第二排锚索下0.5米桩间喷射砼板、锚索施工挖第三层土石方及外运，开挖高度第三排锚索下0.5米桩间喷射砼板、锚索施工挖第四层土石方及外运，开挖到设计标高桩间喷射砼板施工（2）、开挖方案：1）、在工地大门出入口修建洗车池。2）、从中部往两侧方向根据土石方开挖高度逐步开挖。3）、土石方运输道路宽度为8m，转弯处道路宽度为15m。4）、土石方开挖逐层向下全面分段跳槽进行开挖，开挖沿边坡边缘方向依次进行开挖，每层开挖高度为相应锚索或锚杆以下0.5m。5）、土石方外运应分批次进行运输，施工现场岩石采用机械进行冷打作业，完成一个批次岩石破碎后即37、进行土石方运输。6）、每段开挖长度不大于10m，开挖高度不大于4m，待该段支护体系锚索或锚杆张拉完毕后，方可进行下阶开挖施工，以此循环。7）、根据以上施工步骤及要求进行有组织、有计划性循环施工，直至达到施工组织设计批复的施工方案。 8）、待土石方所有挖、运、边坡修整工作全部完成后，对边坡四周排水沟、集水坑进行修建、疏通及引流。 9）、本工程采用分层、分块明挖法进行土石方开挖作业。 10）、该工程为支护与开挖交叉作业施工，系土石方开挖施工单位与边坡施工单位共同协作完成。为了考虑到支护结构能安全，顺利破除施工，必须消减支护结构上方土压力。 11）、本工程土方采用机械开挖，配备4台大型履带式液压挖掘38、机、4台大型履带式液压破碎锤以及15台20T载重汽车。根据现场实际情况，合理组织部署和施工。（3）、土方机械施工要点1）机械开挖次序：采取先整片挖至平均标高，然后再挖个别较深部位。2）边坡边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松散土石清至机械作业半径范围内，再用机械掏运取走。人工清土所占比例一般为1.54，修坡以厘米作限制误差。3）挖掘机、运土汽车进出边坡的运输道路，应尽量利用边坡一侧或两侧相邻的部位（以后需开挖的部位），使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为边坡开挖地下运输通道，以减少挖土量。4）机械开挖在边坡支护提供的区域和作业条件，由深而浅，修坡、找平39、，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖岩土层遭受扰动。5）做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效率。6）边坡土方开挖根据钻探提供的情况，和先试挖的情况，对各施工段土质分类，作相应稳定的放坡，确保邻近道路的安全，对有地下管线、已有锚桩索等时，支护可靠后，增加保护措施后再进行开挖作业。7）机械开挖施工时，与协作单位核实各注意事项，对作业人员进行技术交底，确保井点、支撑等不受碰撞或损坏，同时应对平面控制桩、水准点、边坡平面位置、水平标高、边坡坡度等定期进行复测检查。8）雨期可土方，工作面缩小，逐段分期完成。如为软土地基，进入边坡行走需铺垫钢板或铺路基箱垫道。坑面、坑底排水系统应40、保持良好；汛期应有防洪措施，防止雨水浸入边坡。 （4）、施工工艺流程：土（石）方开挖工艺流程 测 量 放 线 地表腐质土清理 挖掘机机位平台成型 自卸汽车装土平台成型 边坡、场地整修排水防护工程施工 挖装、运输土方 (5)、土石方开挖与边坡支护施工的配合土石方在挖、运施工过程中必须根据设计要求，兼顾其它工序的需要，积极配合做好边坡支护的施工。 (6)、施工图的对接土石方施工图与边坡支护图的对接，确定边坡支护的边线开挖边线的具体位置，以便在施工过程中相互之间的密切配合工作。 (7)、测量放线的统一在施工前按设计边坡支护施工图确定边坡支护边坡的开挖边线。组织技术人员搞好建设单位交接桩和边坡支护的测41、量工作，对控制点要进行贯通闭合。根据施工需要，增设水准点桩、导线控制桩、加密中心桩。 (8)、施工配合在施工前期，主要是边坡开挖及完成抗滑桩的施工，为土石方大量开挖创造条件，为了配合边坡支护的工作，抗滑桩部分初期只能少量开挖。在不影响边坡施工的情况下，在边坡中部按施工组织设计的要求及考虑土体的稳定进行局部放坡开挖。 1）、在边坡支护完成抗滑桩施工之后，土石方开挖单位应配合边坡支护施工。从第一段由里向外开挖，桩间喷射砼板沟槽的开挖采取分层分段跳跃式开挖法，分多次开挖到位，确保边坡的稳定性，保证边坡支护施工的安全。 2）、桩间喷射砼板沟槽开挖，沿边坡周边要严格控制好，每次挖深度不大于4m，跳跃长度42、不得大于10m，沟槽开挖出多少，桩间喷射砼板跟进施工多少，边坡暴露时间不宜过长，争取挖出一块、制作一块。 3)、原则上待边坡喷锚工作结束，支护结构的砼强度达到设计要求之后，方可进行下一层土石方开挖。A边坡尺寸满足基础安全施工和排水要求。 1、挖土深度超过2m但未达到开挖深度4m或发现有地下水和土质发生特殊变化，根据现场实际情况确定边坡坡度或采取支护措施。 2、开挖中发现危险物、不明物时立即停止作业，保护现场，报告上级和主管单位。 3、边坡临近各类管线、建（构）筑物时，开挖前按施工组织设计的规定实施迁移、加固或保护措施，经检查能达到施工安全后在进行开挖。 4、边坡开挖中，与直埋电缆距离小于2m（43、含），与其他管线距离小于1m（含）时，采取人工开挖，并加设警示标志，严防损坏管线。开挖时约请管理单位派人监护。 5、开挖中有水时，应在开挖前进行排降水，地下水位已降至土方开挖部位基底50cm以下，方可进行开挖。 6、开挖中，出现边坡顶部地面裂缝、坑壁坍塌或涌水、涌沙时，立即停止施工，所有人员撤离危险区，待采取措施确认安全后，在恢复施工。 7、边坡开挖应该在支护桩施工完成并达到设计强度后进行。 8、 使用挖掘机的，施工现场附近有电力架空线时，设专人监督。 9、 根据本工程特点、严禁在边坡坡顶堆土等，避免增加坡顶荷载引起滑坡。 10、人工清基要等挖掘机停止运转且挖掘机指挥人员同意后再进行，在机械回44、转范围内作业不进行人工作业。 11、挖除道路结构时应遵守下列规定： 施工前根据旧路和现场环境，选择适宜的机具。 现场划定作业区域，设安全标志，非工作人员不得入内。作业人员避开运转中的机具。挖除的渣块及时清理出场。3.1.2、土方运输 1）进场前对运输车辆司机进行安全教育，并进行安全技术交底。 2） 所有土方运输车司机必须持证上岗。 3） 禁止运渣车辆超载超高。 4） 禁止酒后驾驶。 5） 公路上行驶必须遵守道路交通规则。 6）各个出口位置派畅保人员对道路进行疏通。 7） 畅保人员共5名，畅保人员统一由畅保组组长调配。畅保组负责交通的疏导，维持交通的通畅，保障社会的稳定。8）在大门设置洗车槽，对45、出门车辆全部进行冲洗，确保各类车辆不带泥土上路。9）现场所有运土车辆必须对车厢进行封闭改造，以防止运输过程中土石块抛洒对路面造成污染。3.2抗滑桩施工施工准备测量放样钢护筒安装钻进成孔钻机就位钢护筒制作孔位复核成孔检测钻渣外运清孔沉渣厚度检测移机下导管导管水密性试验安放钢筋笼钢筋笼制作灌注水下砼超声波检测钢护筒拔除二次清孔沉渣厚度测试泥浆回收多余泥浆外运否否不合格合格旋挖机施工工艺流程图3.2.1抗滑桩成孔（1）成孔施工工艺流程 孔口钢护筒成孔施工：抗滑桩桩位放样测量旋挖机开孔孔口钢护筒埋设抗滑桩孔位复核岩层旋挖机成孔验孔钢筋笼制安混凝土浇筑钢护筒拔除。 （2）、桩定位测量按施工图定位测量的桩46、位，并进行核对桩号及实地位置，须监理现场旁站并进行复核，确认无误后再开孔，做好测量定位放线记录。（3）旋挖机成孔 1、由于边坡有0.53m不等的杂填土，且该场区地势较高、地表水主要为大气降水。机械成孔时孔内回填土易造成跨孔。如遇踏孔时，一般情况采取孔口钢护筒跟进护孔措施；0.8m桩使用口径1.0m、1.2桩使用口径1.4m、厚度均为15mm的钢护筒护孔。 2、当钻孔达到设计高程后，及时通知建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位到现场验收，在各单位确认孔桩满足要求后方可进行钢筋笼安装及混凝土浇筑。如成孔过程中遇到特殊情况，第一时间通知相关参建单位现场查看确认具体施工方案。 3、如遇不良地质情况的47、措施处理 1）、在本工程各种不同的土层、岩层中钻进时，可按下表进行。旋挖钻机成孔操作要点项 目操 作 要 点备 注杂填土层（03m）低转速钻进埋设(03m)钢护筒岩层低转速钻进中低钻速 2）、杂填土层在钻孔过程中，易造成塌孔、孔斜、卡钻、埋钻等事故。针对本工程可能遇到的常见事故的预防和处理方法见下表。常见事故的预防和处理方法事故事故原因预防措施处理方法杂填土层塌孔1.钻孔过程中遇到溶洞、裂隙，溶洞、裂隙内充填有软弱土层。2.护筒埋设不当，或护筒外部填土不密实，有外部水渗入孔内。3.杂填土层进尺过快。4.孔内水量较大。1.仔细对照勘察资料，在钻孔接近溶洞、裂隙位置时低转速钻进。2.按要求埋设护筒48、，开孔时避免钻头撞击护筒。3.适当控制钻进速加设钢护筒。1.根据钻孔情况，准备好钢护筒，在回填层或遇到大型岩溶裂隙及时安装钢护筒护壁。2.上部坍塌时应加长护筒，并在四周回填黏土；下部坍塌时，应及时进行钢护筒护壁，将已塌部分全部堵住，再于钻孔下部重新开孔。偏 孔或遇孤石1.钻机安装不稳，天轮与孔中心不在一条直线上。2.钻进中遇到大卵石、孤石或软硬不均匀地层。3.钻杆的直径和壁厚过小。4.钻机运转过程中振动过大。5.钻压、转速过大，给进过快。6.钻具配重不够。7.钻头上部没有导正装置。1.施工前平整场地，对松软的地基进行换土或加固。2.调整钻机的垂直度，对准孔中心。3.在易偏孔的孔段采取导向措施。49、4.根据地层合理选择钻进参数，不用过高的转速。5.根据地层和孔径合理选择钻杆规格和钻具配重。根据偏斜程度的不同，分别采取扫、铲、填的方法。扫就是用取芯钻头轻压慢转，从偏斜处上方往下扫孔，反复多次使钻孔修直；铲孔是用带有加重管和导正管的工具，从偏斜处的上部以垂直冲击力将偏斜部分铲掉，一般冲程为2m，铲出台阶后再用扩孔钻头扩大已铲过的孔段，铲扩交替，直到孔底；纠偏困难时，回填孔斜部位，捣密后再用取芯钻头减压钻进。卡钻埋钻1.钻速过快，孔形不好。2.钻头上部没有扩孔装置。3.钻进基岩时孔壁掉块。1.控制钻速，保持良好孔形。2.采用有扩孔装置的钻头。4.防止孔壁掉块。钻进过程中卡钻时，先使钻具降至原来50、位置，然后边转边提，直至钻具提出。基岩中卡钻时，先要判明卡钻原因，轻微卡钻可用千斤顶、绞车提出钻具；较严重的卡钻可用锤击振动的方法解除卡钻事故。（4）、杂填土层旋挖钻机成孔施工注意事项 1.进入施工现场的所有施工机械必须经过检查、测试不存在故障或安全隐患后才能进行施工作业。 2.钻机钻头直径必须与设计桩径相匹配，护筒外径为设计桩径+200mm ，施工中必须经常检查钻斗直径及钻头磨损情况，随时对钻斗和钻头进行维修和更换。 3.钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度。 4.施工钻进过程中，由于钻头外径与桩孔内径差不大，所以钻头的提升速度一定不能太快。 5.钻机开钻后分白天和夜班连续施工，未出现特殊情况51、不中断施工。在施工过程随时对成孔情况进行检测。 6.钻孔过程中，设专职记录员记录成孔过程的各种数据，如钻进深度、桩孔垂直、地质分布情况、开钻机终孔时间、机械设备维修保养、障碍物等情况。 7.终孔后桩径不小于设计桩径，垂直度偏差在1 内，桩位偏差不得大于5Omm ，孔底标高不得高于设计桩底标高。 8.抗滑桩成孔采用跳孔施工，严禁同时对相邻两根抗滑桩进行施工。 （5）、杂填土层旋挖钻机成孔塌孔处理措施遇特殊地质情况时，及时参建单位现场查看并提出处理措施。 1.杂填层埋设护筒，护筒埋置深度为孔口下03m为宜。 2.杂填土层旋挖机成孔易造成跨孔。如遇踏孔时，采取3m钢护筒护孔措施；0.8m桩使用口径152、.0m、1.2m桩使用口径1.4m，厚度均为15mm的钢护筒护孔。 3.当钻孔达到设计高程后，及时通知建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位到现场验收，在各单位确认钻孔满足要求后，进行钢筋笼吊装并及时进行抗滑桩混凝土浇筑。如成孔过程中遇到特殊情况，第一时间通知相关参建单位现场查看确认具体施工方案。若需对抗滑桩深度加深的，由设计单位出具相应的变更手续后对抗滑桩进行加深（加深的钻孔工程量、钢筋笼加长工程量及孔桩混凝土浇筑工程量以现场签认为准），加深的抗滑桩钻孔达到标高后，及时通知建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位到现场再次验收，在各单位确认钻孔满足要求后，进行钢筋笼吊安装并及时进行抗滑桩混凝土53、浇筑。 4.回填区域旋挖机成孔塌孔时钢护筒埋设深成孔工程量现场以实际发生的工程量为准并及时进行签证。 5.回填层埋设钢护筒过深时，混凝土浇筑完成后立即进行拔除，如不能拔除的钢护筒应及时进行签证。 （6）钢护筒埋设示意图3.2.2、钢筋笼制作1、材料要求 （1）、钢筋品质应满足有关标准的有关要求。 （2）、每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应按GB1499规定抽取试件作力学性能检验并分批进行以下钢筋机械性能试验：1）、钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60t；2）、根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋54、的代表直径；3）、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件进行试验(含屈服点、抗拉强度、延伸率试验和冷弯试验)，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格产品。 2、 钢筋笼制作 （1）、钢筋制作与包括钢筋的运输、验收和储存、切割、弯折、定位、架设、连接和清理等。 （2）、钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 （3）、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：1）、采用冷拉方法调直钢筋时，I55、级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。2）、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。3）、钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，箍筋末端弯钩长度和钢筋加工后的允许偏差分别不得超过规范。钢筋的弯钩弯折加工应符合规范的规定。4）、钢筋焊接和钢筋绑扎应按施工图纸的要求执行。5）、钢筋机械连接应按设计的规定。3、主筋连接 （1）、钢筋机械连接应满足设计要求。 （2）、位于轴心受拉、小偏心受拉或承受震动荷载的钢筋以及直径大于22mm的钢筋应采用机械连接。其它钢筋可用绑扎接头或焊接接头。接头应位于结构物的低应力区，接头位置要错开，焊接与绑扎接头56、距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。 （3） 本项目抗滑桩主筋主要采用机械连接，将两个待接钢筋采用攻丝机攻丝，并采用连接套筒连接。钢筋笼整体成型后采用25T汽车吊整体起吊下入孔桩内。该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。 （4）制作钢筋时，主筋应校直，加劲箍处要用架立筋钢筋点焊加固，点焊要牢固；箍筋绑扎要牢固，钢筋笼直径及间距控制在规范之内。搭接焊接头宜采用双面焊缝，双面焊的焊缝长度不应小于主筋直径的6倍，当施焊条件困难而采用单面焊缝时，单面焊的焊缝长度不应小于主筋直径的12倍。接头相互错开，接头百分率不大于50%，且两相邻接头位置应错开357、5d。 （5）钢筋笼制作检验标准钢筋笼制作、钢筋连接接头检验标准编号检验项目允许偏差(mm)编号检验项目允许偏差(mm)1主筋间距205骨架保护层厚度102箍筋间距106骨架中心平面位置203骨架外径57骨架顶端高程204骨架倾斜度1/2008骨架底端高程504、钢筋笼吊装 （1）起吊准备钢筋笼的起吊方式采用汽车吊，钢筋笼经验收合格后，起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备：包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法；认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。吊车停放位置地面平整坚硬，吊车支58、腿下面采取垫钢板和方木的方式增大支点的受力面积，确保起吊作业过程中吊车的稳定。在夜晚作业时，准备足够的照明条件。 （2）吊点位置钢筋笼起吊时，在顶部设置2个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂直吊装，在每节钢筋笼中部设置1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊。在吊点位置多1根20加强筋。钢筋笼具体吊点布置示意图 （3）钢筋笼起吊步骤1）起吊前准备好各项工作，指挥吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上汽车吊主吊钩及副吊钩，检查吊机钢丝的安装情况及受力重心后，开始同时平吊，钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m后，检查钢筋笼是否平稳，后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配59、合起钩，钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提升，副吊配合，保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面。2）指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩，然后远离起吊作业范围。3）指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出检查孔位情况后再吊放，不得强行入孔。4）当钢筋笼下到B吊点时，暂停放下，拆下B吊点的钢丝绳、卡环。5）当钢筋笼继续往下插入，到A吊点时暂停放下，并且插入槽钢，把钢筋笼固定在护筒顶，然后拆下A吊点的钢丝绳、卡环。6）最上节钢筋笼下到孔口位置时，用槽钢临时将钢筋笼支撑在孔口，用水准仪测此时护筒顶标高，根据钢筋笼顶标高，算出吊筋长度，焊拉吊筋在钢筋笼60、主筋上，然后将吊钩挂在吊筋上，缓缓下至设计位置，在钢筋笼的顶吊圈内插两根平行的槽钢，槽钢横放在枕木上，将整个笼体吊挂于护筒顶端两侧的方木上，确保钢筋笼位置、高度准确。钢筋笼吊装步骤示意图钢筋笼吊装示意图7） 在钢筋笼入孔前，先清除钢筋笼上的泥土等杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。钢筋笼连接时上下两节钢筋笼必须保证在同一竖直线上，主筋搭接采用机械连接。钢筋笼箍筋采用搭接焊连接，单面焊接长度不小于12d；双面焊接长度不小于6d。钢筋笼拼接示意图（4）操作要点1）钢筋焊接质量符合设计要求，吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊连接。在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊61、筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保钢筋笼的标高，立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。2）钢筋笼吊放入孔时，匀速慢速入孔，不允许强行冲击入孔。3）当钢筋笼刚吊离地面后，停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以点焊加固。 （5）检查验收1）钢筋笼起吊前，检查钢筋笼各个焊点的焊接情况，确认对吊点位置进行了加强焊接处理。最上一节钢筋笼的吊筋长度、焊接位置须符合要求。2）对吊车须检查钢丝绳的完好情况，挂钩要有卡扣。通过调整吊车四个支点的位置使吊车保持在一个平面上后才能起吊。 （6）钢筋笼保护层要求:1)钢筋笼入孔时对准孔位轻放慢慢入孔,钢筋62、笼入孔后慢慢下放,不得左右转动,严禁高起猛落强行下放。2)焊接部位表面污垢先行清除。3)钢筋笼下放孔内符合要求后,可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口,以使钢筋笼定位和防止窜动。 3.1.3、混凝土浇筑 （1）、选择具有资质和实力的商品砼商，提前将配合比及砼浇筑申请报送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇筑令后方可进行桩身砼的浇捣。 （2）、浇灌前，应事先安装好传料导管及相应设备，将导管装置在需浇筑混凝土的抗滑桩内，导管顶部设储料漏斗，用提升设备将漏斗及导管吊住，使其在浇筑混凝土过程中可升降。开始浇筑混凝土时导管底部要接近抗滑桩底面。浇筑过程中导管内应保证导管内充满混凝土，若不可63、避免地产生间隔浇筑的，间隔时间不得超过30分钟。混凝土浇筑时一面均匀地浇筑混凝土，一面缓缓提升导管，直至混凝土浇筑结束。在整个混凝土浇筑过程中，应避免导管水平方向移动，直到混凝土顶面接近设计桩顶标高时，方可将导管提起，换插至另一根待浇筑抗滑桩进行混凝土浇筑。 （3）、严格控制砼的水灰比，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由实验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员旁站监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ94-2013”桩基技术规范的要求制作，且保证每根桩必须有一组标养试块及一组同条件试块。 （4）、砼浇灌时，应下砼导管至孔底300mm500m64、m处，第一斗料装满后，再放料进行浇灌混凝土，保证底部沉渣能冲至桩顶。整个桩芯砼浇筑过程中，密切注意导管的密封性，且保证桩芯混凝土浇筑的密实性。 （5）、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，设计桩顶标高并用红油漆作上标记，以便砼浇捣实，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇筑情况预留高度不少于0.5米。 （6）、混凝土的灌注作业必须连续进行。因故中断时，中断时间不得超过30min。 （7）、实际灌入混凝土不得少于设计桩身的理论体积；若遇到混凝土浇筑方量远大于桩身理论体积时，应及时通知建设单位及监理单位现场代表，找明超量原因，并提出处理方案。超量的混凝土工程量以现场实际混凝土浇筑工程量为准，并65、及时签证。 （8）、每单桩在施工前进行地面孔口端标高的抄测，按设计桩顶标高进行砼浇注加500mm浇注，因砼上端含有浮浆，待砼凝固后按设计桩顶标高打掉浮浆，保证桩身砼的完整性和设计强度。 （9）、抗滑桩混凝土浇筑过程中，因上部分土石方杂填土及粘土层段用钢护筒作为护壁，在进行混凝土浇筑时，钢护筒需进行拔出，在拔出过程中，桩身混凝土将不可避免的渗入回填的土石方内，将导致抗滑桩成桩后桩身表面不平整，需进行人工剔除、修补等，以满足感官质量要求。a、灌注水下砼过程注意事项： （1）初灌漏斗制作，首批砼储量保证灌注后导管埋入砼中的深度不小于1米。根据本项目抗滑桩施工要求，拟制作容量为2.5m3-4.0m3的66、2-3种型号的漏斗。 （2）砼运抵灌注地点时，检查其和易性、坍落度等情况，如不符合要求，应进行第二次拌合，如仍达不到要求，不得使用，灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离为2540cm。 （3） 灌注开始后，连续有节奏地进行，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，放慢灌注速度，防止在导管内造成高压空气囊，压漏导管，在灌注过程中，应经常保持孔内水头，防止塌孔，定时控测孔内砼面的位置，及时调整导管埋深。导管埋深一般应26m（根据深度、超压力及吊机起重能力及探测手段而定）。 （4）为防止钢筋笼骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋笼骨架底部1 m左右时,应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨67、架底口4 m米以上,提升导管, 使其底口高于骨架底部2 m以上,即可恢复正常灌注速度。 （4）灌注过程中，将孔内溢出泥浆引入沉淀池，防止污染。 （5）灌注桩顶标高应比设计高出一定高度,一般为0.51.0 m,以保证混凝土强度,多余部分接桩前必须凿除,残余桩头应无松散层。（6）灌注桩浇筑混凝土时，必须成一孔浇一孔方式进行。 （7）灌注中如发生故障，作如下处理：1）首批砼灌注导管进水，应将沉碴吸出后再改正操作方法，重新进行灌注。2）在砼面处于井孔水面以下不很深的情况下导管进水时，可采用底塞隔水的方法并外加一定压力，重新插入导管，恢复灌注。3）灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器振动，68、如无效，抽出清理后重新安装隔水栏，排水后插入砼内，并将孔内散落材料及导管内泥浆吸出后再恢复灌注。4）如遇孔内塌孔严重，遇溶洞或裂隙时，抗滑桩混凝土浇筑工程量超出1.2倍充盈系数的混凝土工程量现场通知参建单位进行确认并及时进行签证。3.2.3、冠梁施工 （1）冠梁的基础必须清理干净。 （2）冠梁机械开挖不到的地方采用人工清理。 （3）根据设计配筋图进行钢筋制作安装。 （4）模板内侧上需涂脱模剂，模板与岩石面接触处不准漏浆。 （5）混凝土浇筑前进行验收，监理签发合格表后进行砼浇筑。砼必须振捣密实。 （6）定位锚垫板上的导管与锚孔之间完全匹配，使其中心轴线与锚孔中心轴线重合。 （7）钢筋绑扎加工好的69、钢筋运输到施工现场作业面，并且按钢筋编号、使用顺序有规律的堆放，之后进行钢筋安装，钢筋与锚杆连接采用手工电弧焊，焊接前，将施焊范围内的浮锈、油渍、污垢清除干净，钢筋头型式及搭接长度符合设计及有关规范要求。 （8）模板施工模板需有足够的刚度，确保建筑物尺寸和位置；模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼的表面质量，模板在使用前和使用后需清洗干净，涂刷模板脱模剂，模板安装必须平整严密，严禁“错台”现象。 （9）砼入仓浇筑砼入仓方式采用泵送，插入式振捣器振捣密实，砼面均匀水平上升，砼在浇筑过程中，直到硬化之前不能在表面经受流水作用。 （10）拆模养护砼浇筑封仓后，及时洒水养护，拆模时间按设计要求70、及有关规范执行，砼强度达到设计标号约50%后，方可拆模，拆模作业必须使用专门工具，以减小砼及模板损伤，砼养护一般在浇筑完毕后1218h内即可进行，使砼表面经常保持湿润状态，养护时间不少于14d。3.3、锚索工程 3.3.1、工艺流程 3.3.2、脚手架的搭设本项目锚索支护结构的施工结合开挖分段分层（层高3和4.0m）穿插流水作业；锚喷支护结构的施工根据土石方开挖放坡坡面进行搭设，搭设高度为312.6m不等。 （1）钢管 a、钢管采用外径48mm，壁厚2.7mm的管材；b、钢管平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯等缺陷；c、钢管两端截面平直，切斜偏差不大于1.7mm，严禁有毛口、卷口和斜口等71、现象；d、脚手架钢管的尺寸符合相关规范要求，每根钢管的最大重量不大于25kg；e、钢管有产品质量合格证。 （2）扣件a、采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831-2006规定；b、扣件必须有产品合格证或租赁单位的质量保证证明；c、旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 （3）脚手板a、用螺栓将侧立的竹片并列连接而成；b、板长一般22.5m，宽为0.25m，板厚一般不小于50mm；c、螺栓直径810mm，间距500600mm，首支螺栓离板端200mm250mm；d、有虫蛀、枯脆、松散现象的竹跳板不得使用。 （4）搭设a、搭设72、前现场对施工及管理人员进行技术、安全交底。b、对钢管、扣件、脚手板、爬梯、安全网等材料的质量、数量进行清点、检查、验收，确保材料合格、齐全。c、清除搭设场地的杂物，基础松软要进行处理，检查边坡的稳定情况并对边坡上的危石清撬。d、搭设中，跳板、护栏、安全网等必须同时跟进。e、操作平台脚手板必须铺满并绑扎牢固，不得留有空隙（5）、脚手架的设置和使用要求脚手架的构架设计应充分考虑到工期的使用要求，各种施工条件的因素，并符合以下各项规定。 a、构架尺寸规范：双排结构脚手架的立杆纵距和水平杆距应2.1m；作业层距地面高度2.0m的脚手架，作业层铺板的宽度不应小于750mm，铺板边缘与坡面的间隙应300m73、m，与挡脚板的间隙应100mm，当边侧脚手板不贴靠立杆时应予可靠固定。 b、连墙点设置规定：当架高6m时，必须设置均匀分布的连墙点，其设置应符合以下规定；当设计位置及其附近不能装设墙件时，应采取其它可行的刚性拉结措施予以弥补。 c、整体性拉结杆设置规定：1）.脚手架应根据确保整体稳定和抵抗侧力作用的要求，按以下规定设置剪刀撑或其它相应作用的整体性拉结杆件。2）.剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45 60之间，水平投影宽度应小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻接点之间杆段的长细比不得大于60。3）.在脚手架立杆底端之上100300mm处，一律设横向扫74、地杆与立杆连接牢固。搭接杆件的长度：扣件钢管架应0.8m； d、搭设与拆除要点1）技术要求：扣件采用铸铁扣件，不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等缺陷。扣件与钢管的贴合面必须严禁整形，保证每根钢管扣紧时接触良好。扣件表面应进行防锈处理。2）钢管：用作立柱的钢管应经挑选，不能使用受伤变形的钢管，裂缝者禁止使用。弯曲的钢管凡无法在搭设时调直的不能使用。3）架子搭设间距可根据锚索和锚杆的间距面搭设。4）大横杆与小横杆连接必须用直角扣件。立杆的垂直度应格保证在架子全高的1/4001/600以内，且全高的垂直偏斜不大于10cm。大横杆：步距为2m，上下纵横的接长应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不75、大于纵距的1/3，同一排横杆的水平偏差不大于5cm，为保证立杆不受偏心，大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧。5）小横杆：贴近立杆布置，固定于大横杆之上，并且用直角扣件扣紧，在相邻两立杆间增设一根小横杆。6）剪刀撑：应联系34根立杆，斜杆与地面夹角4560，沿脚手架高度连续布置，在相邻两排剪刀撑间每隔10m-15m加设一道长剪刀撑。7）连墙杆：作用是使脚手架附着于结构，以保证架子的稳定性，并规定每层结构布置一道，水平间距以每隔4根立杆布置一根。e、安全防护要点1）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，确保节点连接符合要求。要有牢固的和足够的连墙点，以保证整个脚手架的稳定性。2）多立杆单排脚手架要按规定76、留设架眼。搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑、剪刀撑和必要的缆绳、吊索、避免在搭设中发生偏斜和倾倒。3）脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。作业层的外侧面应设牢固可靠的挡板。4）为确保脚手架的使用安全，在作业层上必须铺设挡脚板和护栏，栏杆高1.2m，实行全封闭施工，外架搭设完毕必须经有关人员验收认可后方能使用，在使用过程中应随时注意检查发现问题及时处理。 （6）拆除a、清除操作平台上的材料、杂物及地面障碍物，并将受其影响的机电设备及其它管线等拆除或加以保护。b、拆除顺序逐层从上而下进行，严禁上下同时作业。c、各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；操作平台拆除后，必须做到工完场清。d、运77、至地面的构配件按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格存放于干燥通风处，防止锈蚀。3.3.3、锚索施工 （1）预应力钢绞线：钢绞线为无粘结型，抗拉强度应达到建筑边坡工程技术规范附录C的要求；其质量要符合预应力混凝土用钢绞线（GB5224-2003）的规定；每批预应力钢绞线均要有材质成分的质量证明书。对预应力钢绞线抽样力学性能试验成果要符合要求。 （2）防腐要求： 自由段防腐可采用除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹2层后放入套管内，自由段套管两端100200mm长度范围内用黄油填充，外绕扎工程胶布固定。 锚固段除锈，砂浆保护层厚度不小于25mm。 锚头的锚具经除锈、凃防腐漆三度后采用钢筋网78、罩、现浇混凝土封闭，混凝土强度为C30，厚度为100mm，保护层厚度为50mm。 （3）钻孔1）锚孔孔位误差不得超过50mm。 2）在锚索施工前先进行基本试验和抗拔力试验，以确定锚索的极限承载力，掌握锚索体在不同凝固期(3 天、7 天、14 天)抵抗破坏的安全程度，以便在正式使用锚索结构参数或改进锚索制作工艺。 3）锚索钻孔采用风压成孔。 4）锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整。 5）钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 12 分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。 6）对抗滑桩上锚索进行成孔时，必须采用钻孔取芯79、机取芯方式进行，磨桩完成后方可采用风压进行成孔。7）根据现场地质情况，场区杂填土层厚度为0.53m不等，杂填层锚索成孔极易造成垮孔，杂填层锚索成孔采用下根管方式进行成孔，110mm孔径采用130mm套管。8）杂填土层锚索成孔垮孔严重时，及时通知建设、监理、设计及地勘单位现场踏勘，确认具体施工方案。若锚索回填段长度过深，达到设计深度后不能满足锚固段长度时，需对锚索长度加深的，由设计单位出具相应的变更手续后对锚索进行加深（加深的钻孔工程量、锚索加长工程量及灌浆工程量以现场签认为准），加深的锚索钻孔达到深度，及时通知建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位到现场再次验收，在各单位确认钻孔满足要求后，进80、行锚索安装并及时进行锚索灌浆。9）回填土层锚索成孔采用全套管方式进行成孔，待锚索灌浆完成后，立即对套管进行拔除，如套管埋设过深，不能拔除套管的工程量现场及时进行签证。 （4）锚索制作1、下发制作通知单锚索制作前由技术员向制索组发出制作通知单，制作人员根据通知单进行索体制作。通知单写明锚索孔号、下料长度、下料根数和制作的质量要求,锚索结构见大样图。2、锚索制作程序及方法 1） 钢绞线下料：钢绞线切断采用砂轮机，要求切口整齐无散头，下料长度要考虑到砼锚墩厚度、锚垫板厚度、千斤顶长度、工具锚及工作锚等的厚度要求，并适当留有余度。钢绞线在全长范围内不允许有接头或连接器。每根钢绞线都要完整无损，没有裂隙81、疤痕、伤痕和其他缺陷，且表面不能有油污、润滑剂和污垢。2） 内锚固段：误差在1cm以内，由于钢绞线长度下料误差，去皮洗油长度以最短一根为准。保证钢丝上无油膜存在，以确保钢绞线与水泥胶结体之间有牢固的粘结力。3） 钢绞线编号；按照制作通知单和设计图纸的要求，对钢绞线进行编号，并在出口段（外端）用不同的颜色或挂牌加以区别。4）编制锚索体：将灌浆管（排气管）、内圈钢绞线、外圈钢绞线捆扎成一束，钢绞线与灌浆管（排气管）之间用隔离支架分离，支架间距在内锚固段为1m、在自由段间距为2m。两对隔离支架间绑扎一道无锌铅丝成枣核状，绑扎时确保索体平顺，钢绞线与进浆管、回浆管和排气管平行无交错现象。5） 灌浆管82、及排气管检查：灌浆管及排气管要平顺，不得弯曲、破损，安装好的灌浆管及排气管要检查是否畅通。检查合格后，管口要临时封闭，并挂牌编号。6） 安装对中支架：在波纹管外侧安置成型的对中支架，以保证锚索安装在钻孔中心，周围均匀间隙，便于锚索对中就位，并使波纹管周围均匀厚度的灌浆凝固体。对中支架间距在内锚固段为1m，自由段为2m。对中支架与锚索体之间牢固绑扎，防止锚索入孔时对中支架与锚索体产生相对滑动。7） 锚索组装完成后，按照锚索孔编号挂牌标识，注明完成日期，进行初检，填写检查表格，再由现场监理工程师验收，合格后进行验收签证。验收合格的锚索，收入存库，并登记、挂牌标明锚索编号、长度等。存放点要求严格防潮83、防水、防污染。采取保护措施防止钢丝或钢绞线锈蚀，运输过程中防止锚束发生弯曲、扭转和损伤。 （5）锚索安装1、下发安装通知单锚孔和锚索经验收合格后，由技术员签发安装锚索通知单，安装人员凭通知单领取索体，库房保管按通知单发放。安装锚索通知单需注明锚索编号、长度等。2、锚索安装程序及方法1）锚索运输：采用人工水平运输，每距离1米1人，转弯半径以不改变锚索的组装结构为限，曲率半径不得小于5m（最小不小于3m），以免破坏波纹管。2） 入孔前检查：锚索入孔前就以下几方面再进行认真检查，确保准确无误后方可入孔。a 孔口杂物和孔内清理干净；b 锚索孔号牌与锚孔孔号相同，并核对孔深与索体长度是否相同，否则，设84、法处理确保一致；c 锚索无明显弯曲，扭弯现象；d 锚索涂层无损伤，否则予以修复；e 锚索中的进浆、回浆管、排气管必须畅通，止浆环完好。3）锚索入孔安装以人工为主，入孔时保持平顺，均匀推进，严禁旋转锚索，以防损坏索体结构。在穿索中如发生锚索结构，否则给予更换。4） 锚索安装时，通知监理工程师旁站监理。5）锚索安装好后，及时对外露索体进行保护。 (6)锚索灌浆1）在锚墩拆模后，进行锚索灌浆；2）安装钢垫板和灌浆套筒，结构见大样图；3）本项目设计自由段设置套管，因此锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆。 4）在定制锚板、钢垫板、外露钢绞线PE护套表面均涂抹一层润滑油，以便于灌浆后剥离表面粘结的水泥结85、石。5）灌浆料可采用水灰比为0.450.50的水泥砂浆，浆体材料28d的无侧限抗压强度，不低于25Mpa。6） 灌浆结束，浆体终凝后再卸下定制锚板，对灌浆钢罩、定制锚板冲洗干净，以便再次使用。7）预应力锚索应采用封孔灌浆，应用浆体灌满自由段长度顶部的孔隙。 8）灌浆后，浆体强度未达到设计要求前，预应力锚索不得受扰动。 9）灌浆作业人员作好详细的灌浆记录。 10）锚索灌浆遇溶洞、裂隙或回填土层灌浆量超过设计灌浆量的工程量现场通知参建单位进行确认并及时签证。 (7)锚索张拉 1)、锚索张拉时认证记录压力传感器的读数、千斤顶的读数，记录成果及时报送相关各方。每次进行锚索张拉均必须进行见证施工。 2)86、锚索张拉的设备和仪器均进行标定，标定不合格的张拉设备和仪器不得使用，标定间隔期不得超过 6 个月。超过标定间隔期的设备和仪器或遭强烈碰撞的仪表，必须重新标定后才准使用。 3)、锚索张拉宜在锚固体强度大于 20Mpa 并根据灌浆材料检测资料达到设计强度的 85%后进行。 4)、预应力锚索张拉按二次四级对称张拉执行，第一次张拉第一、二级，第二次张拉第三、四级，两级张拉的时间间隔不少于15分钟，两次张拉的时间间隔不少于3天。锚索第一、二级张拉采用单股张拉，第三、四级张拉采用集束张拉锁定。每级张拉的拉力按设计拉力的1/4（每根钢绞线为32.5KN）递增，超张拉10%，最后一级张拉的拉力为134KN（87、每根钢绞线），待稳定后锁定值为130KN。张拉前应对张拉设备进行标定，张拉时监理人员必须进行旁站监理，并及时签证。5)、荷载施加均匀，加载速率每分钟不宜超过设计应力的 10%，每一级张拉后稳压 10-20min，同时量测索体伸长值并做好记录。若实际伸长值大于理论伸长值的 10%或小于 5%时，停止张拉查明原因并采取补救措施后方能继续张拉。 6)、锚固段岩体破碎、渗水量大，对岩体作灌浆加固处理。 7)、预应力锚索应进行承载力检测，按建筑边坡支护技术规程规定，试验数量不少于 5。试验中的检测拉力以满足设计抗拉计算值为准。 (8)封锚1) 锚索张拉锁定完毕，卸下工具锚及千斤顶后从工作锚具外端量起，留88、60mm钢胶线，其余部分用砂轮切割机截去，锚头作永久的防锈处理。2)二期砼浇筑之前，将锚具、钢胶线外露头、钢垫板表面水泥浆及锈蚀等清理干净，并将砼结合面凿毛，涂刷一道环氧基液，封锚砼为C30（28d）。 3.3.4、封锚工序为：基础清理定位垫板制作立模验收砼浇筑养护。 1）、基础必须清理干净。 2）、模板内侧上需涂脱模剂，模板与岩石面接触处不准漏浆。 3）、混凝土浇筑前进行验收，监理签发合格表后进行砼浇筑。砼必须振捣密实。 4）、定位锚垫板上的导管与锚孔之间完全匹配，使其中心轴线与锚孔中心轴线重合 5）、模板施工模板具有足够的刚度，确保建筑物尺寸和位置；模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保89、证砼的表面质量，模板在使用前和使用后清洗干净，涂刷模板脱模剂，模板安装必须平整严密，严禁“错台”现象。 6）、混凝土浇筑混凝土采用人工进行浇筑，插入式振捣器振捣密实，砼面均匀水平上升，砼在浇筑过程中，直到硬化之前不能在表面经受流水作用。 7)、拆模养护砼浇筑封仓后，及时洒水养护，拆模时间按设计要求及有关规范执行，砼强度达到设计标号约50%后，方可拆模，拆模作业必须使用专门工具，以减小砼及模板损伤，砼养护一般在浇筑完毕后1218h内即可进行，使砼表面经常保持湿润状态，养护时间不少于14d。3.4、桩间喷射砼板施工 3.4.1、桩间板钢筋 （1）、锚固锚杆弹线定位：对照施工图，在需要设置锚固锚杆的90、位置，沿纵横方向进行弹线，纵横线相交部位，即为锚固锚杆的钻孔位置。钻孔：根据弹出的钻孔位置，准确安装固定钻机，并严格进行机位调整，确保定位误差不超过规定。钻孔采用干钻，孔深为1000mm、孔径80mm，倾角为15。清孔：钻进达到设计深度之后，不可立即停钻，要求稳钻12分钟，钻孔完成后，应使用高压风（气压0.20.4MPa）将孔内岩粉全部吹出，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土的粘结强度；除相对坚硬完整的岩体外，不宜采用高压水清孔。注浆：注浆材料选用M35水泥砂浆、注浆充盈系数大于1.0；注浆压力控制在 1.0MPa 左右，压浆应将压浆管伸至孔底，从下到上一次性压满，直至孔口有干净浆液溢出，方可停止压浆91、。 锚固锚杆制安：锚杆为125螺纹钢筋，长度1m；设置对中支架，保证锚杆居中。待水泥砂浆注满后，锚杆采用人工插入锚孔，在运输过程中避免严禁碰撞以免造成对中支架的移位脱落影响锚杆居中。 （2）钢筋制安 a、按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放在工作面上使用。钢筋必须安装顺直，钢筋网成形后，每根钢筋都应绑扎，钢筋网表面保护层厚度满足设计和规范要求。 b、钢筋应有出厂质量证书和试验报告单，每批钢筋应有标牌。进场钢筋须经检验合格后方可使用。钢筋进场后应按牌号、种类、大小分类堆放整齐。 c、认真熟悉图纸，准确放样并填写料单；核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符，钢筋绑扎要牢固，以保证钢筋位92、置正确。 d、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。检查钢筋接头的位置和搭接长度是否符合规定；检查钢筋保护层厚度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 e、钢筋施工：按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放在工作面上使用。钢筋必须安装顺直，钢筋网成形后，每根钢筋都应绑扎，钢筋网表面保护层厚度满足设计和规范要求。 3.4.2、桩间喷射混凝土板 本工程桩间板采用喷射混凝土板，混凝土强度等级为 C20，厚度150mm，按照施工流水段划分依次进行。 施工准备 每隔 5m 插一根刻有尺寸标记以控制喷射砼厚度的小竹片。 原材料 水泥应先用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不小于 32.5M93、Pa，先用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于 2.5，粒径不宜大于 15mm，干革命法喷射时，砂的含水率宜控制在 5%-7%,若采用防粘料喷身机时，砂的含水率可为 7%-10%。 喷射作业 桩间板喷射混凝土作业时应保证坡面平直、干燥，注意钢筋网片的保护层，喷射中控制好水灰比及材料用量，确保一次喷射成功；实际喷射厚度同设计厚度之差控制在5mm内。 砼采用浇水养护方式，砼浇筑完毕 12h 以后开始浇水养护，养护时间不能少于14d。3.5、锚喷施工 3.5.1脚手架的搭设 同脚手架搭设相同。 3.5.2、预应力锚杆施工 （1）成孔： 根据坡面孔位准确安装固定钻机，并严格进行机位调整，确保定位误差不94、超过规定。本工程锚喷支护段主要为强风化砂岩组成，钻孔采用干钻，以免使边坡岩土软化和降低孔壁的粘结性能。钻孔速度应根据钻机性能和地层情况严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚杆困难或其它意外事故。 a、钻机就位将锚杆钻机整平、对准埋设好的锚杆位置：钻杆轴线与水平面的夹角应符合设计规定，夹角最大偏差不超过1。b、钻进过程钻进过程中应对每个钻孔的地层变化、钻进状态（钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔、缩孔等情况，应立即停钻，及时进行灌浆固壁（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 c、孔径、孔深：锚杆孔径D=80mm，孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚95、孔直径，要求实际使用的钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m。 d 、锚孔清理 钻进达到设计深度继续钻进0.5m之后，不可立即停钻，要求稳钻12分钟，钻孔完成后，应使用高压风（气压0.20.4MPa）将孔内岩粉全部吹出，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土的粘结强度；除相对坚硬完整的岩体外，不宜采用高压水清孔。 e、锚孔检验孔径、孔深检查采用设计孔径钻头，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生阻碍或抖动，钻具送入长度能满足锚孔设计深度，退钻要求顺畅。用高压风吹验无明显飞溅尘碴及水体；同时要复查锚孔孔位、倾角和方位角，当全部锚孔施工分项工作检验合格后，即可认为锚孔钻造合96、格。f、锚孔钻造的允许偏差和检验方法应符合下表规定锚孔钻造的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差检验方法1孔位坡面纵向50mm用经伟仪或拉线和尺量坡面横向50mm用经伟仪或拉线和尺量2孔向孔轴线倾角1.0用测角仪或地质罗盘测量孔轴线方位角2.0用测角仪或地质罗盘测量孔底偏斜满足设计要求用钻孔测斜仪测量3孔径满足设计要求验钻和尺量4孔深满足设计要求验钻和尺量（2）预应力锚杆制安 、材料：杆体材料采用 22和 28螺纹钢筋，进场钢材的合格证、出厂证明及检验报告必须齐全，并按规定进行见证取样复试，试验合格后方可使用。 、预应力锚杆制作 预应力锚杆长度L=3m、4.5m、6m、9m；对中支架每2m设置97、一个，保证预应力锚杆居中。 、安装 预应力锚杆采用人工插入锚孔、在运输过程中避免严禁碰撞以免造成对中支架的移位脱落影响锚杆及土钉的居中、且在插入工程中避免以孔壁的摩擦造成泥渣掉入孔内影响注浆质量。 、注浆 注浆材料选用M30水泥砂浆、注浆充盈系数大于1.0；注浆压力控制在 1.0MPa 左右，压浆应将压浆管伸至孔底，从下到上一次性压满，直至孔口有干净浆液溢出，方可停止压浆，当浆液回落时，应从孔口补浆，保证浆液饱满，浆液制作时可加入早强剂；若遇裂隙、溶洞等不良地质情况，使灌浆异常超量，可根据实际情况采用间歇式灌浆、在浆液中加入水泥重量3%的水玻璃等进行处理。 、预应力锚杆张拉预应力锚杆张拉采用力98、矩扳手进行张拉，张拉值为22的预应力锚杆张拉力为50KNM，28的预应力锚杆张拉力为80KNM。张拉达到设计要求后，用砂轮切割机切掉张拉端多余的预应力筋，预应力筋的外露长度不宜小于其直径的1.5倍，且不宜小于30mm，用环氧树脂涂封锚具及外露预应力筋，封闭前应将锚具周围的混凝土凿毛、冲洗干净，凸出式的锚头宜配置钢筋网片，用微膨胀细石混凝土进行封闭。 3.5.3、挂网喷射混凝土（1）网筋制安： a、坡面网筋按6.5200200布置，加强筋142000双层双向布置,网筋保持其长度越长越好，用张拉机对其一次张拉平直。 b、挂网时应检查钢筋是否平直，若不平直须重新局部张拉；然后用铁丝绑扎牢固。加强筋纵99、横布置于锚杆头部，并进行点焊加上搭接焊。（2）喷射混凝土面层 施工准备 每隔 5m 插一根刻有尺寸标记以控制喷射砼厚度的小竹片。 原材料 水泥应先用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不小于 32.5MPa，先用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于 2.5，粒径不宜大于 15mm，干革命法喷射时，砂的含水率宜控制在 5%-7%,若采用防粘料喷身机时，砂的含水率可为 7%-10%。 喷射作业 视土质条件确定是否需要分底、表两层施工喷。一次喷射砼护面应保证坡面平直、干燥，注意钢筋网片的保护层，喷射中控制好水灰比及材料用量，确保一次喷射成功；实际喷射厚度同设计厚度之差控制在5mm内；若遇出水量较大地段需要采100、取两次喷射，则要求： a、底层砼喷射：可采用分段分片依次进行，喷射时应自下而上：喷射厚度控制在 40mm 左右，不平处加厚喷平；控制好用水量，保持砼表面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；喷射砼的回弹率宜控制15%。若回弹率太小，应通知风压机组人员降低风压。 b、表层砼喷射：其技术要求同底层砼喷射作业，注意尽量使砼表层平整。 c、做好砼养护和砼试块工作，完善喷射砼及钢筋网的隐蔽验收工作和检验资料的收集、整理工作。3、 6检查验收3.6.1、质量检查1、所有材料到达工地后，均应进行质量检查，合格后方可使用。2、所有砂浆、混凝土及钢材（免检除外）均应按规范见证取样送室验室作强度试验。3、支护桩施工完101、毕，待混凝土强度达到后，应请有资质的单位采用超声波进行桩的桩身质量和桩的强度检测。3.6.2、工程验收1、原材料出厂合格证，工地材料试验报告，代用材料试验报告。2、混凝土强度，钢筋和焊点的抗拉强度、桩检测、预应力锚索试验等检查和试验报告。3、提供隐蔽工程检查验收记录。4、设计变更报告，工程重大问题处理文件，竣工图。5、质量检查与验收应符合规范要求，验收报告应提交给有关部门及设计单位。五、 施工安全保证措施1、组织保障 1.1、安全施工管理目标为了确保工程施工的顺利进行，施工中必须抓好安全管理工作。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，处理好安全与进度、安全与效益、安全与质量的关系。特种作业人员102、必须持证岗，在全体员工中牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”、“安全出效益”的指导思想。建立建全安全生产管理体系，不断完善安全生产管理措施。我公司的安全生产目标是：创建无安全事故的“平安工程”。1.2、安全保证体系项目经理生产副经理项目技术负责人综合办公室经营部质安部财务部设备物资部安全员作业队相关方作业班组工人代表工程部安全通告1.3、安全管理组织机构部门职责 安全管理组织机构职责表部门职责项目经理负责建立健全适合于本单位（项目）的劳动安全管理规章制度，实行目标管理，采取一切措施，防止劳动过程中的人身事故，减少职业危害，保障安全文明生产。组织编写项目安全保证计划措施、责任制、筹措安全经费协103、调，并对保证计划负主要责任。项目技术负责人具体负责安全保证计划技术措施，岗位职责，操作规程，各种方案的编制审核工作。生产副经理负责安全保证计划的运行及日常计划，组织检查验收协调工作，整改防范及安全记录。督促检查有关领导、各职能部门的安全工作情况和安全生产责任制贯彻情况，适时地指导质安部门的工作。安全员参加本单位重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全交底，并检查开工安全文明施工条件，监督安全施工措施的执行；负责安全保证计划的运行及日常计划，整改防范及安全记录。工程部负责编制新开工程的安全技术措施计划，防尘、防毒工业卫生规划；负责校核各工区上报的年度安全技术劳动保护措施计划。负责安全保证计划全过104、程运行检查验收，整改防范及安全记录。质安部负责安全保证计划施工现场的控制，组织人员动态管理，按照保证计划的规定进行操作。组织安全生产宣传教育工作，监督检查各单位新员工入厂三级安全教育和特种工种的安全培训。经营部负责安全保证计划运行过程中技术措施，防范措施、整改措施的制定及大型机械安装拆除方案、施工用电方案的编制。设备物资部负责安全保证体系中合格供应商材料的检查验收记采购工作，监督检查控制现场机械设备管理工作，对机械人员培训教育。财务部负责安全保证计划运行文件的收集登记，发放保证计划运行的经费，做好防火工作。作业班组负责安全保证计划中班组施工现场控制，安全交底，人员管理隐患整改，按规定进行操作。105、工人自觉地遵守安全生产规章制度和劳动纪律，不违章作业，并制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥，积极参加安全学习及安全活动日，按规定进行操作。2、技术措施 2.1、危险源的辨识危险源辨识序号工作内容主要危险因素可能发生事故类型150施工用水管水管爆裂水管爆裂伤人、水冲刷边坡发生塌方2人行道电杆上通信电缆及光缆等车辆出入时挂断通信电缆及光缆造成通信电缆及光缆不能正常使用3旋挖机、挖掘机及吊车旋挖机、挖掘机及吊车倾覆、侧翻造成人员伤亡及大型机械设备损失4临边防护孔口、边坡边沿安全防护可能造成物体打击和高空坠落事故造成人员伤亡。5人行道下部电缆沟锚杆成孔时钻穿电缆沟及电缆钻到电缆线导致触电6高空作业边坡106、临边、锚杆（索）钻孔等操作面离地面超过2m.可能导致高空坠落事故7边坡变形锚喷及桩锚支护段边坡坡面及坡顶开裂变形，抗滑桩及冠梁变形位移，道路沉降边坡变形，坍塌；道路下沉、抗滑桩及冠梁位移及下沉导致人员伤亡8临时用电施工线路破损、私拉乱接、意外漏电导致事故触电事故、可能引发人员伤亡及火灾9施工机械机作业旋挖机、吊车及锚杆、索等施工机械操作使用不当，工人疏忽大意机械伤害发生伤亡事故10高处坠落边坡开挖高度超过2m后。高处坠落导致伤亡11钢筋笼吊装吊车失稳、钢丝绳断裂、钢筋笼散落等造成人员伤亡及大型机械设备损失12桩前土开挖时局部塌方桩前土开挖时产生超挖现象导致边坡局部塌方危险源控制及处理应对措施序107、号控制及处理应对措施11、做好水管位置标志，确保大型机械设备施工时不碾压及碰击水管，并在水管终端位置安装阀门。2、如水管发生断裂时及时关闭阀门，确保边坡、施工设备、施工人员的安全。21、人行道电杆上通信电缆及光缆，主要针对施工大型设备及运输车辆通行时造成损坏。2、在工地出入口处搭设钢管脚手架或将通信电缆及光缆撑高，防止发生挂断现象，如车辆通行时挂断通信电缆及光缆，及时通知建设、监理单位、上级建设行政主管部门及通信电缆、光缆使用管理部门，及时进行修复，确保正常使用。31、修建临时施工道路时，根据大型机械设备的重量及通行宽度要求进行修建，对临时施工道路软土地基进行换填，压实。2、大型机械设备施工场108、地需根据现场地质情况进行平整，对岩石部分须确保平整度，对杂填及软土地基进行换填、压实，确保大型机械设备作业的安全。3、根据设计施工图钢筋笼重量及长度，钢筋笼采用分段吊装进行连接，选用25T吊车进行吊装时，确保作业场地的地基承载力及吊装距离。4、夜间吊装作业时，确保施工现场的作业环境要求，夜间照明应覆盖作业范围，吊装卡环应捏紧，吊装钢丝绳顺坏后及时更换，吊装时，旋转范围不能有施工人员；钢筋笼连接时，下部钢筋笼应在加强筋位置插入2根槽钢，槽钢两端放置枕木，保持平行。41、 边坡临边、临时道路临边及抗滑桩冠梁顶应搭设1.2m高的防护栏杆，并敷设安全防护网。清理临边位置周围的杂物，做好临边防护，禁止非109、作业人员靠近。2、 孔桩作业时，上部作业人员系好安全带，对未及时浇筑的抗滑桩孔口进覆盖。3、对临时道路边坡范围进行随时巡查，必要时进行临时支护。51、 施工前对人行道上的管沟及管线进行调查，确定其标高及距离边坡位置，如果位置不能确定的开挖前应先挖探沟探明位置再进行开挖。2、 根据设计施工图确定锚杆开孔高度及角度，计算锚杆成孔时不能打到电缆沟，确保锚杆孔在电缆沟下部。3、 调整锚杆布置的高度。61、 高处作业人员系好安全带，戴好安全帽。2、 对抗滑桩冠梁顶部搭设1.2m防护栏杆，铺设安全网。3、 对锚杆（索）脚手架敷设安全兜网，并在脚手架外架铺设安全网。4、 对临时道路临边搭设1.2m防护栏杆，110、铺设安全网。71、 严格按照边坡安全专项施工方案要求进行施工。2、 并按照边坡监测方案做好监测工作，在小区道路边缘、别墅墙柱上、挡墙顶部、挡墙基础、抗滑桩冠梁、边坡边缘四周、沙冲南路人行道及道路边缘均布置水平及垂直位移监测点，在抗滑桩段布置深层位移监测。3、做好边坡截排水措施，根据地勘报告查清边坡水文地质情况，边坡顶部及作业范围严禁产生积水，做好雨季防汛工作。81、 严格按照TN-S配电系统要求设置现场用电系统、各用电人员严格执行安全操作规程，专业电工每日巡查现场用电情况，发现问题及时整改。2、 临时施工电缆线路及机械电缆应架空，套管。3、 对破损的电缆及电器开关及时进行修复及更换。4、 采用111、一机一闸一保护。5、 对临时加班灯具及时进行拆除及收集。91、 对工人进行安全技术交底，进行安全教育培训。2、 旋挖机、吊车、挖掘机及锚杆、索机械作业时，旋转半径及机械危险范围内严禁人员停留、通过。3、 提高工人对危险的敏感度，提高警惕。4、对施工机械具作业环境进行排查，清除及处理机械作业环境的危险源。101、 做好边坡及临边围护措施。2、 高处作业系好安全带及正确佩戴安全帽。111、 确保吊车安放位置的场地地质情况，吊装时不能产生下沉。2、 根据钢筋笼的总量，确保吊车安放位置的距离。3、 吊装前检查钢筋笼的焊接及机械连接质量，确保吊装安全。121、针对桩前土石方开挖时，应分层分段进行开挖，开112、挖高度不能大于4m,，开挖长度根据现场地质情况不能大于10m，预留810m，分段进行开挖，待锚索完成1、2级张拉后方可进行下一阶及预留段的开挖。2.2、安全施工保证措施 2.2.1、安全标志的布置在施工现场边坡周边沟、配电房周围设置护栏、盖板和警示灯等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚设置显眼的易于识别的安全标志牌，各种防护设施、警告标志，不得随意移动和拆除。 2.2.2、边坡施工临边安全防护布置在边坡临边处修建施工围挡，并设置施工公告和相应的安全标识标牌进行防护。 2.2.3、边坡周边荷载控制（1）在安全技术交底中明确说明在边坡上部严禁堆物、边坡1m以内禁止停车、堆物。（2）范围内严禁过重113、车；每天对边坡土壁、岩壁情况检查。（3）项目配置足够的水泵、水管等排水设施。（4）专人对天气情况进行咨询、记录，有特殊天气情况时应提前做好各项准备工作。（5）雨中、雨后对边坡周边情况进行检查，发现问题及时解决。（6）每日由项目部测量组对边坡周边变形进行监测，当数值达到报警值时，及时通知项目部，采取相应处理措施，具体措施详见应急处理预案。2.3、现场临时用电安全保证措施2.3.1、临时用电和施工机具（1）使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。（2）电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线114、柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。（3）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。（4）开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。2.3.2、电动机具、设备的安全措施（1）施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案。（2）施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。（3）使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。（4）配电箱、开关箱115、应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。（5）吊索具必须使用经检验合格的产品。钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的装置。卡环在使用时，应使销轴和环底受力。2.3.3、临时用电系统的安全措施（1）临时用电必须作专项方案，建立必要的内业管理资料。项目建立健全用电规章制度，明确用电责任。（2）临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。（3）临时配电线路必须按规范架设整齐，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线116、，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。（4）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。（5）配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。（6）各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱就应切断电源，箱门上锁。（7）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电器设备和电力施工机械的金属外壳、金属117、支架和底座必须按规定采取可靠接零或接地保护。在采用接零和接地保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择必须符合规定。（8）各种高大设置必须按规定装设避雷装置。（9）手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外结缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。（10）凡在一般场所采用220V照明灯必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄应坚固绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使118、用塑胶线，行灯变压器应有防潮防雨水设施。2.3.4、防触电措施（1）施工现场严格执行“一机一闸一漏”的规定，并采用“TN-S”供电系统，严格地将工作零线（N）和保护地线（PE）严格分开，并定期对总接地电阻进行测试，保证在4欧姆以下。（2）整定各级漏电保护器的动作电流，使其合理配合，不越级跳闸，实现分级保护，每十天必须对所有的漏电保护器进行全数检查，保证动作可靠性。（3）施工现场采用36V的安全电压进行照明。（4）对所有的配电箱等供电设备进行防护，防止雨水打湿引起漏电和人员触电； 2.4、现场消防安全保证措施（1）由项目经理对施工现场的消防安全负第一领导责任，领导和组织小组成员制定消防计划。（2119、）部门经理和专职安全员直接负责施工现场的消防安全管理，负责对施工人员进行消防预防的教育和培训，落实消防安全措施。（3）严格遵守贵阳市有关消防方面的法令、法规，开工前及时办理“消防安全许可证”，并配备专职消防安全员。（4）对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。（5）布置消防设施，配足灭火器材。开工前根据施工总平面图、建筑高度及施工方法等按照有效半径25米的规定，布置消火栓和工程用消防竖管。（6）在库房、油罐位置按规定布置消防器材和消防栓，并由专人负责，定期检查，保证完整。（7）施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确120、保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。（8）施工现场运输道路兼作临时消防车道，并保证临时消防车道的畅通。（9）新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。（10）积累各项消防资料，健全施工现场防火档案。2.5、施工环境保护措施2.5.1、境保护及文明施工目标（1）严格遵守国家及地方环境保护法律、法规，防止大气、扬尘、噪声的污染等，并建立有效的预防措施。（2）现场环境和卫生达到环境管理体系ISO14000 和建筑施工现场环境和卫生标准JGJ146-2004的规定，并符合贵阳市相关行政主管部门验收要求。（3）建121、立健全专项环境或保洁组织及制度，积极做好所辖区的日常保洁卫生、防火、防汛和消毒工作，防控传染病发生。2.5.2、施工作业人员的宣传教育培训（1）对施工沿线进行调查和收集资料，充分了解当地生态环境和植被保护的法律和法规。（2）开展形式多样的宣传教育活动，将环保工作纳入各单位的创优达标综合考核项目中，使环保工作深入人心。（3）在施工现场和生活区，设置环保宣传栏和标志牌，从日常生活做起，使所有参建员工把环境保护变为一种自觉行为。（4）印发环保教育手册，做到施工人员人手一册，增强全体员工“环境保护，人人有责”的意识和历史责任感。（5）组织环保专职人员的岗前培训，聘请有关环保专家对施工人员进行讲课。 2122、.5.3、临建工程环保措施（1）临时工程必须按照设计统一规划、业主要求和施工环保的要求进行实施。严格在设计核准的用地界的临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。（2）临时工程设施选址在地表植被稀少、易于恢复的地方；确有困难时，需经有关部门批准后修建。临时用地使用完后必须恢复至原有的地形地貌或比原有更改善的状况。（3）合理布置施工便道，尽量减少施工便道数量，不在便道两侧就近取土。施工营地合理选择在一定的距离范围内。（4）临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地或负地形。 2.5.4、空气及扬尘污染控制措施 （1）施工现场周围设置硬质围挡123、，控制扬尘和噪声。（2）现场主要道路须硬化并保持清洁。（3）工地出口设置冲洗设施，运输车辆驶出施工现场要将车辆和槽帮冲洗干净。（4）在运输易飞扬的散料时，装料适中并用蓬布覆盖，渣土运输采用专用的渣土运输车辆。（5）松散易飞扬的材料、裸土等用彩条布遮盖，避免运输、装卸时和刮风时扬尘。（6）严禁凌空抛洒垃圾、渣土，应在楼层内设置垃圾箱及垃圾收集点，以统一清运。（7）施工场区经常洒水，土方回填、破碎等易产生扬尘的作业应采用湿法作业。（8）施工现场严禁焚烧废弃物。2.5.5、噪声控制措施（1）对场区内使用的压缩机、振动仪器及机械安装噪声控制设备并加强维修保养，降低噪音。（2）钢筋加工、泵车等场地选择尽124、量远离居住区。（3）适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。（4）在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。（5）合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工尽量不安排噪音很大的机械施工。2.5.6、水污染控制措施（1）场区内的生活污水、施工废水经处理达到排放标准后排入市政管网，不得在场区附近形成新的积水洼地，严禁将生活污水、施工废水直接排入市政管网。（2）污水处理采用多级沉淀池过滤沉淀，污水处理的工艺流程为：污水收集系统多级沉淀池沉淀净化处理排入市政管网。（3）在施工时，对天然形成的排水系统加以保护，不得随意改变，必要时修建临时125、水渠、水沟、水管等。（4）化粪池设置：污水、废水经化粪池沉淀后排入市政管网。（5）隔油池设置：设置由市环卫局提供的钢制隔油池，每天清扫、清洗，油物随生活垃圾一同收入生活垃圾筒，专业资质单位清理。（6）沉淀池设置：在场区出入口设置三级沉淀池。清洗混凝土泵车等车辆的污水经沉淀后，可用于现场洒水。2.6、文明施工保证措施2.6.1、文明施工目标 以创建文明施工优良工地为宗旨，严格执行“建设工程文明施工标准”，实施工地封闭、规范化管理，工地围墙标准化，现场整洁，厨房、厕所卫生化，生活、施工用房规范化，确保施工现场整齐、文明、卫生、安全。2.6.2、文明施工管理机构 针对本工程的实际情况，成立以项目经理126、为组长的文明施工管理领导小组。由主管生产的项目副经理任副组长小组成员包括各专业工长、保卫组长、后勤部责任人等。建立以现场施工人员为主的保卫组织机构，并与当地公安机关取得联系，以便加强现场的安全、防盗工作。2.6.3、文明施工保证措施 1、工程实施时按 JGJ59-2011 执行。 2、建立健全文明施工检查考评制度，项目部每周进行一次自检，同时要配合监理部门对文明施工的检查。项目经理部指派项目副经理主抓文明施工及环境保护工作，并将文明施工和环境保护工作开展的成效优劣与否与各专业班组和管理人员效益挂钩。 3、施工场地按标准进行硬化，四周设置排水沟。 4、施工场地出入口应设置洗车槽，出场地的车辆必须127、冲洗干净。 5、施工场地道路必须平整畅通，排水系统良好。材料、机具要求分类堆放整齐并设置标示牌。严格用地管理，临时工程等设施均安排于计划用地红线内。 6、场地内的管线应严格按设计和安全规定架设，并严加管理，杜绝乱搭乱接。场地内临时设施均采用砖墙砌筑，石棉瓦盖顶，并建立工地文明、卫生防水责任制，落实到人。 7、施工人员及管理人员上岗时并必须戴安全帽，并做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，建立门卫值班制度并设专职保安值勤，非施工人员不得擅自进入施工现场，施工人员着装不合安全规定的也不准进入施工现场。 8、现场弃土及施工垃圾应及时清除，注意搞好工地及四周的环境卫生，创造良好的生活、施工卫128、生条件。 9、工地现场机具设备及材料堆放应合理有序，现场的废料应及时清运，场地在干燥大风时应注意洒水降尘。 10、将日常整理列入文明施工管理的日常工作中，做到作业人员离开，作业面干净整洁。 11、做好电器设备的防雨防雷措施，定期对保护零线、重复接地的接地电阻进行测试，以确保施工用电的安全。 12、施工现场办公室要经常保持整洁有序，不准兼作宿舍用，在内墙上要挂“四牌四表二图一板”：技术（质量）责任制度牌、安全责任制度牌、消防责任制度牌、文明施工责任制度牌、工程概况表、天气晴雨表、管理人员表、施工进度表、施工平面图、形象进度图、记事板。 13、做好卫生管理工作，环境应经常保持卫生整洁，厕所要建在指129、定地点并有防蝇灭蛆、洗水槽、自动冲水等设施。生活垃圾要在指定地点倒放，生活废水通过指定的污水沟排放，不准随地大小便，不准乱扔脏物，保持现场的卫生和清洁，建立文明、卫生、防水责任制，责任落实到人。 14、工地食堂与工棚应分开，厨房必须保持卫生、通风、明亮，厨房内铺贴白瓷砖，高 2.0 米，房内安装排气扇，以保证房内通风良好。炊事员上岗应持有有效的健康合格证和岗位培训合格证，生熟品严格分开，餐具用后应立即洗刷干净并按规定消毒。 15、施工现场要严格按照省、市公安部门及公司对安全防火工作的相关规定派专人负责，建立起安全防火管理制度和台帐，设置符合要求的消防设施、配备足量的消防器材设备，并保持完好的备130、用状态，建立高效率的义务消防队，切实搞好施工现场的安全防水工作。 16、工程完工后，按要求及时拆除所有围蔽及临时建筑设施、安全防护设施和其他临时工程，并将工地周围环境清理整洁，做到工料清、场地净。 17、主动协调好周边关系，减少因施工造成不便而产生的各种纠纷。2.7、质量保证措施经营部项目经理项目副经理技术负责人质管办设备物资部工程部质安部施工一队施工.队各施工队质检员综合队施工二队施工三队2.7.1、质量管理机构框图 质量管理机构框图2.7.2、三检制度根据本项目组织机构设置，在施工过程中，严格执行质量“三检制”，“三检制”具体规定如下：（1） 专业施工队负责具体项目施工的人员，完工后对其工131、作进行“初检”；（2） 专业施工队质量员（技术员）负责完工项目的“复检”，并向质安部提交施工记录；（3） 质安部专职工程师负责其分管项目完工的“终检”，并向监理单位提交质量检查记录，申请监理验收。（4） 在施工终检合格（开仓）证上签字，对无初检记录的单元工程不得进行复检。（5） 对超出施工合同要求部位，由项目经理部向业主、监理提出施工方案，并提交“设计变更协商单”征得业主、监理同意后，方可进行施工。自检合格后报请监理工程师检查认证、签字后再进行下一道工序的施工。（6） 重要部位和基础隐蔽工程验收前，由项目部试验员、测量员、质检员分别做好相关记录，内容完整、数据准确，然后由项目总工审核，各方面资132、料准备齐全后由项目总工报请建设(监理)单位组织有关部门验收合格后才能进行下道工序的施工，以确保每道工序的施工质量。（7） “三检制”程序合格不合格合格合格班组初检现场技术人员复检专职质检人员终检监理工程师签证下道工序合格整改不合格整改不合格整改 “三检制”程序图（8） 一旦发生质量事故，必须坚持“三不放过”即事故原因不查清不放过，事故主要责任者和职工未受到教育不放过，补救措施不落实不放过的原则进行事故检查处理。2.8、雨季施工措施为确保本项目质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实、汛期施工133、做到有备无患，雨季施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作”，总的要求是，室内工程雨季不影响施工，室外工程小雨不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后即可施工，暴雨过后不影响施工。主要预防措施有：（1）施工前做好必要的地质、水文和地下管道的调查工作，制定出相应的土方开挖方案。（2）排除地表水、地下水，防止水冲刷、浸流产生滑坡或塌方。（3）挖土从上而下进行，严禁掏洞挖土施工。（4）严格按照土质和深度情况进行放坡，放坡系数按施工规范执行。（5）施工区域狭窄或条件有限，不能放坡时，采取固壁支撑措施。（6）当施工时发现土壤有裂缝，落土或滑动现象时，采取加固措施或排除险情后再施工。（7）吊运土方的绳索、滑134、轮、钩子等保持牢固。起吊时，垂直下方不得有人。（8）拆除支撑时，从下而上逐步拆除。更换支撑、支架时，先架上新的，再拆下旧的，各种支撑方式都要设好上下阶梯，禁止踩踏支撑上下。（9）雨季、夜间施工要求：全面检查原有排水系统，进行疏浚，必要时增加排水措施，保证水流畅通。开挖边坡(槽)或管沟时，四周垒填土埂，防止雨水流入，并要注意边坡和直立壁的稳定。必要时可增设支撑，并加固边坡和支撑的检查。雨季施工不宜靠房屋墙壁和围墙堆土，防止倒塌事故。制定保证施工安全的技术措施，并对操作人员进行安全教育。随时掌握气候变化情况，以便预先做好保护措施。雨季施工对运输道路采取防滑措施，以保证正常运输和安全。大风大雨期间暂135、停施工。夜间施工有足够的照明，在深坑、陡坡等危险地段增设红灯标志，以防发生伤亡事故。2.9、施工截、排水措施为确保边坡土体不被水破坏，土石方的开挖与截、排水方案紧密结合，做到先排水，再进行分层开挖。 2.9.1、根据现场实际情况，对边坡截、排水分为两个阶段：挖土期间排水和雨天排水。根据土石方在平面上的开挖顺序和开挖分区，在边坡上部设置连通的排水明沟，达到排水的目的。2.9.2、本工程采用截、排水沟方式排水。如边坡水不能及时排除，不但土石方挖、运困难，边坡易于塌方，而且会使边坡土体被水浸泡。为此，在边坡开挖时要及时排除地表水。2.9.3、截水沟开挖深度为700mm，底口宽900mm，上口宽110136、0mm；排水沟开挖深度为700mm，宽度为900mm。2.9.4、截、排水沟采用浆砌石进行砌筑，底部及两侧砌筑厚度为200mm。2.9.5 、抗滑桩位置截水沟设置在冠梁上，并形成一定坡度，以便排水通畅。 2.9.6、抗滑桩施工前，用水量小，如需排水则采用明沟、集水井相结合的方式进行临时抽排。 2.9.7、抗滑桩施工完毕后土石方开挖前：采用固定排水管、集水井相结合的降水方案。 2.9.8、排水管布置：是沿基坑四周顶部架设固定的200PVC排水管，排水管上每隔50-70m预留100-130接口。 2.9.9、集水井布置：在基坑土石方开挖至每一层面时，在基坑顶部排水管相应接口下方设置宽度为70080137、0mm集水井，使基坑渗出的地下水、雨水汇聚于集水井内，然后用水泵将其统一抽至顶部排水管，再通过排水管统一排至市政管网。集水井位置及数量可根据基坑水量大水临时增减。3、边坡监测3.1、说明本项目按设计要求进行第三方监测单位对边坡的变形、沉降、垂直度进行监测，并由其负责定期报送报表。在施工过程中，我公司将积极配合监测单位的工作，并做好现场监测标识的保护，我公司也将进行一些必要的项目监测和巡视，作为第三方监测的补充。3.2、监测目的（1）通过将监测数据与预测值作比较，判断上一步施工工艺和施工参数是否符合或达到预期要求，同时实现对下一步的施工工艺和施工进度控制，从而切实实现信息化施工；（2）通过监测确138、保本项目边坡开挖期间周边的道路、挡墙及支护结构的安全；（3）通过监测及时调整支护系统均衡问题，使得整个边坡开挖过程能始终处于安全、可控的范畴内；（4）将现场监测结果反馈设计单位，使设计能根据现场工况发展，进一步优化方案，达到优质安全、经济合理、施工快捷的目的；3.3、监测的主要内容本项目施工监测包括位移测量和边坡周边环境巡查两个方面，其中位移测量包括：坡顶土体水平和竖向位移、边坡周边地表、道路等沉降、地下水水位标高及降水井抽水含砂率等项目，边坡周边环境安全巡查包括边坡周边道路、土体是否发生开裂、竖向围护体是否出现明显裂缝、边坡侧壁渗水及流土流砂情况、坑底是否出现涌水或涌砂等。3.4、监测频率在139、各项施工前，即测得各监测项目的初始值。自边坡内开挖开始，施工阶段平均每天1次，特殊情况如监测数据有异常或突变、变化速率偏大及变化速率极小时，适当加密或减少监测频率。底板浇筑后，逐渐减少监测次数，平均每周12次。监测34周后，如监测数据变化不大，可再减少至每月12次。监测报表当天上报，如测得数值有异常或特殊情况，一经发现即口头或书面通知业主、设计、监理及第三方监测单位等。3.5、监测管理保证措施（1）监测组与业主、监理、设计及第三方监测密切配合工作，及时向相关单位报告情况和问题，并提供有关切实可靠的数据记录。（2）制定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设保护措施，并将其纳入工程的施工进度控制计140、划中。（3）量测项目人员相对固定，保证数据资料的连续性。（4）量测仪器采用专人使用、专人保养、专人检校的管理。（5）量测设备、元器件等在使用前均经过检校，合格后方可使用。（6）各监测项目在监测过程中必须严格遵守相应的实施细则。（7）量测数据的存储、计算、管理均采用计算机系统进行。（8）各量测项目从设备的管理、使用及资料的整理均设专人负责。（9）建立监测复核制度，确保监控数据的真实可靠性（10）针对施工各关键问题及早开展相应的QC小组活动，及时分析、反馈信息，指导施工。3.6、监测方法本方案的监测方法主要为我司根据设计施工图纸结合现长现有情况进行编制。实际实施过程中，应由专业监测单位编制专项方案141、，并严格按照方案进行实施，我司将根据监测方案要求做好各项配合工作。（1）、监测点布设主要方法监测点的布点原则，要能够充分控制监测对象的变形状态，监测点的数目依据监测对象的变形特征和相应的规范确定。（2）、水平、垂直位移及深层位移监测点布置：1、在小区道路道路上及挡墙上每隔15m布置；2、在抗滑桩顶冠梁上每隔15m布置。3、在小区别墅墙柱上每栋布置4个。4、在边坡锚喷段边坡边缘每隔15m布置。5、在沙冲南路边坡段每隔15m布置。6、抗滑桩上每隔5根抗滑桩布置一道深层位移监测点。测点埋设：采用冲击钻在对应处冠梁上成孔，然后安装位移监测点。监测点采用统一规格的18mm200mm钢质监测点，用钢锤打入142、孔中。在监测点处标示监测点号，并明示“请勿碰动”。监测点根据现场施工进度分批布设，注意加强保护和对施工人员进行宣传教育。如果监测点被破坏或者松动，及时进行处理，并在监测报告中说明。同时位移监测点可以作为沉降监测点使用。量测原理及计算：采用极坐标法测量。坐标系采用独立坐标系，通过测量距离与方位角，求出各点位的坐标，平差后推算得到围护墙顶水平位移值。测量仪器及精度：全站仪。精度：2+3PPm，最小读数1mm；水平距按一测回施测，读数较差3mm。若布设导线控制网则按二级导线要求实施。水平位移监测采用坐标观测法进行监测，按照二级变形观测精度进行观测，观测点坐标中误差3mm，矢量位移点位中误差2.2mm143、。仪器采用2”级全站仪。测量仪器及精度：S1水准仪与铟钢水准尺。DS1型水准仪精度1mm/Km，最小读数0.1mm。水准测量按二级水准施测，两次读数差0.5mm，两次高差较差0.7mm。测量路线按实际情况可取闭合或附合水准。（3）、监测基准点工作基点应布设在边坡四周，相对稳定和便于观测的位置，根据现场位置实地布设。在支护结构施工和边坡开挖过程中，应采取措施避免施工对监测点的破坏和隐蔽。监测过程中经常巡视，发现监测点被破坏和隐蔽后，及时在原处重新布设，原处不能布设时，须换位置布设，并及时测定初次观测值，考虑到数据的连续性，其点号须采用原先的点号，其观测值经换算后采用原先点的观测值，并在监测报告中144、加以说明。位移沉降监测基准点大样图见下图：位移沉降监测基准点大样图（单位cm）各监测在布设完成后进行初始数据的观测，各观测项目均观测23次，取其平均值做为起始数据。监测点清单 序号监测项目数量单位型号1原有挡墙上12个18mm观测点2抗滑桩冠梁上水平及垂直位移观测14个18mm观测点3边坡水平及垂直位移观测30个18mm观测点4深测位移6个深测管5小区道路12个18mm观测点6沙冲南路道路10个18mm观测点7别墅上16个18mm观测点8基准点2个18钢筋9工作基点1个18钢筋10巡视观测不定期次/监控测量主要仪器序号测量项目测量元件和仪器1沉降、位移Laica-N3水准仪，钢水准尺Nikon145、-T2精密全站仪2道路裂缝游标卡尺钢卷尺3水位钢尺水位计4深测位移ZLSC50测位移传感器（4）、周边环境安全巡查主要方法坡体、支护体系、及边坡周边道路、挡墙、别墅、管线、土体的稳定调查是边坡监测前期重要的基础工作，调查的对象包括： 1）人行道上地上、下管线 2）边坡周边的道路裂缝； 3）边坡周边地上电线杆； 4）边坡影响范围内道路； 5）在开挖过程中，竖向围护体及护坡体系可能存在被作业机械碰撞、碾压的情况，同时随着土方开挖的进行，支护结构逐渐受力，局部可能存在应力过大而产生裂缝。调查的手段包括拍照、制作裂缝标示和编号、录像等等。并整理成调查报告，作为以后处理纠纷的依据。边坡施工过程中随时对裂146、缝进行调查，发现裂缝即做好记录，并做好观测标识进行观测。（5）、数据、信息分析与反馈1）确定预警值本项目测量监测报警指标一般由累计变化量和变化速率两个量来控制。根据贵阳市现行规范提出的一级边坡变形的设计和监测控制值，结合工程周边环境条件和设计工况要求，提出以下报警控制值：序号监测项目报警值1坡顶位移速率2mm/d，累计20mm 2地面沉降速率2mm/d，累计30mm3边坡周边沉降速率2mm/d，累计30mm4坡体及边坡周边道路、土体的稳定无明显沉降开裂5边坡侧壁岩体稳定无明显贯穿裂缝6竖向围护体及护坡体系无明显贯穿裂缝当监测值达到上述临界值或测量数据的变化突然增加，或连续保持高速率时应及时报警147、，分析原因，并及时采取施工措施，以确保工程和环境安全。2）险情预报监测数据超过预警值仅仅代表结构出现不安全的苗头或趋势，并不代表结构不安全，需要采取相应的工程措施。为了明确结构是否安全，分析造成不安全趋势的原因，拟定保证工程安全的施工措施，需要对监测数据进行进一步的进行分析，预测结构下一个施工阶段的变形与内力变化情况，判断结构是否安全，对改变施工工艺与流程后的结构响应进行反馈。为此本项目将进一步采用以下技术手段进行数据分析、结构安全性预测：a 监测数据的时程分析，即在取得监测数据后，要及时整理，绘制位移或水位的时态变化曲线图，即时态散点图，在时态散点图上分析结构变形、沉降、应力是收敛还是发散。148、b 基于监测数据的结构安全性预测。在取得足够的数据后，还应根据散点图的数据分布状况，选择合适的函数，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移值，预测结构和道路在下一个施工阶段的安全状况。c 基于监测数据、理论分析模型、结构响应的联合分析预测，监测预警值信息反馈程序见下图。监测预警值信息反馈流程图3） 监测点平面布置图 详见附图边坡监测点平面布置图附后4、应急预案4.1、应急组织机构针对可能出现的紧急状况，项目部成立应急救援小组，负责指挥及协调工作，同时组织集团内外专家成立本项目专家咨询组，及时为本工程边坡施工提供技术支持。现场应急组织结构图4.2、指挥机构及职责项目成立生产安全事149、故应急救援指挥部，由项目经理、副经理，以及各部门主要负责人组成，指挥组下设应急救援办公室（设在项目安全管理部），日常工作由项目安全管理部负责。现场总指挥主要职责（1）决定是否启动指挥、协调应急行动。（2）决定是否要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，决定是否启动上一级预案。（3）复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。（4）决定应急撤离，最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全，确保任何伤害者都能得到足够的重视。（5）负责确定救援工作的终止。（6）负责上报事故。副总指挥的主要职责（1）保持与现场总指挥的直接联络，协助现场总指挥组织应急救援工作。（2）评估事故的规模和发150、展态势，向应急现场总指挥提出应急反应对策和建议。（3）事故现场实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。（4）组织实施抢险行动方案，不断加以改进。（5）监察、指导应急救援指挥部各小组的行动。（6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复。4.3、组员分工及职责应急救援指挥部下设信息联络组；技术处理组；抢险抢修组；后勤保障组；医疗救护组；事故调查组和善后处理组。（1）信息联络组：项目项目办公主任任组长，项目办公室人员为成员，主要职责如下：负责消息的传达、确保内外信息反馈迅速。负责应急过程的记录、整理、对外联络和事件澄清后的对外发布。对外信息传递，以及与相关方的协调与沟通工作。（2）技术处理组：工151、程部主任担任组长，工程部人员为成员，具体职责如下：应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急救援总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效指导应急行动中的工程技术工作。提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。指导抢险组实施应急方案和措施。绘制事故现场平面图，标明重点部位。修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。（3）抢险抢修组：由项目质安部主任担任组长，成员为各施工队人员，具体职责如下：及时调遣项目应急救援队伍和劳务队伍组织抢险抢修。及时向指挥长报告抢险进展情况。对场区内、外进行有效隔离、疏散，设置事故现场警戒线，保护抢险人员的人身安全，维持治安秩序。寻找受害者并转移至安全地带。抢152、运可以转移的场区内物资，将可能引起新危险的物品转移到安全地带。抢救救援结束后，封闭事故现场，直到收到明确解除指令。负责应急救援器材的发放、管理和维护工作。抢险抢修或救援结束后，对结果进行复查和评估。（4）后勤保障组：设备物资部主任担任组长，物资设备部、财务部管理人员为组员，具体职责如下：负责调集抢险所需的器材、设备，及时提供后继的抢险物资。保障应急救援系统内各组人员必需的防护、救护用品及生活物资的供给。了解事故现场周边的应急物资供应点分布情况，为及时向应急行动的后勤物资供给作好准备工作。（5）医疗救护组：项目经营部担任组长，项目经营部的人员为组员，具体职责如下：对受伤人员进行简易的抢救和包扎，153、及时转移重伤人员到医疗机构就医。使重度受害者优先得到救护。（6）事故调查组：一般以下未造成人员伤亡的事故，由项目成立以项目经理为组长的事故调查组，进行调查。对于出现人员伤亡的事故，由上级主管部门成立事故调查组，项目协助调查。具体职责如下：搜集现场物证并保持原料。搜集事故事实材料和相关证人笔录。绘制事故图，包括事故现场示意图、流程图和受伤者位置图。按照企业职工伤亡事故调查分析规则（GB6442-86）进行调查分析，确定事故原因，明确事故责任人，制定防范措施，提出对相关责任人的处分建议，形成事故处理结案资料报公司安委会研究决定。（7）善后工作组：项目副经理担任组长，项目各部门负责人为组员，具体职责154、如下：组织清理事故现场，尽快恢复现场生产、生活。做好对伤亡人员及家属的安抚工作。协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题。负责保险索赔事宜的处理。积极与当地政府主管部门协商，尽快恢复或减少对环境的影响和破坏，消除不良社会影响。做好其他善后事宜。4.4、应急物资准备边坡工程施工事故发生往往是在瞬间的事，抢险的目的是避免事故的继续蔓延，使人民生命和国家财产损失降为最低。为了不错失抢险机会，边坡开挖前提前准备好抢险的机械设备和材料。机械设备及材料准备表序号设 备 名 称单位数量序号设 备 名 称单位数量备注1指挥车辆116水箱个12应急车辆117夹板套103挖掘机台118担架副54吊车台119急155、救箱个25气割设备套220对讲机部106行灯变压器台2021移动电话部若干7应急灯、手电1022传真机台18电测量仪表套423水泥t609绝缘护具套2024砂m350105公斤干粉灭火器只1525碎石m350118公斤干粉灭火器只526水泥袋个200012消防铲把1027竹板m3513救护车辆114水枪把34.5、应急措施1、边坡工程施工事故处理措施边坡工程发生病害事故后，首先要查明导致病害事故的确切原因，判断事故的发展动态，正确指定处理方案，并迅速组织力量进行抢救，避免丧失良机，酿成更严重的后果。边坡工程事故类型及处理措施事故类型处理措施整体或局部土体坍塌失稳首先应在可能条件下进行坡顶卸载，156、加强未坍塌区段的监测和保护，严防事故继续扩大。变形监测异常严格按照施工设计分层，对称、均衡开挖，限时封闭。施工期间密切监测围护变形情况，一旦发现变形速率及变形值增大，应立即停止开挖，严重者，立即进行回填，立即加强监测，加设支撑，并及时施加预应力支护结构发生内凸变位首先要在坡顶或桩墙后卸载，边坡停止挖土作业，边坡堆筑沙石袋，或回填土方处理，为了减少桩后的地面荷载，边坡周围严禁搭建施工临时用房，不得堆放建筑材料和弃土，不得停放大型施工机具和车辆，不得向边坡周边倾倒生活及生产用水。坑周地面须进行防水处理。暴雨引起水位异常变化暴雨后排水不畅，边坡积水引起失稳。处理方法：首先停止边坡开挖、有组织排水，可157、在边坡增设集水坑，局部边坡加固处理。保证地表水位不对周边建筑正常使用产生影响。土方开挖过程中不明障碍物的处理在土方开挖的过程中，若发现不明障碍物或地质条件与地质勘察报告不符，则立即组织边坡围护结构设计方、地质勘察单位、当地政府有关部门与业主、监理方一起共同处理。施工方作好现场的保护、调查工作，为有关各方工作提供方便。2、伤亡事故应急措施为了落实“以人为本”的原则，及时应对施工过程中出现的以外事故，鉴定人身伤害程度，特制定相应的伤亡事故应急措施。当项目经理不再的时候，由常务项目副经理出面解决，所有现场管理人员应也投入到应急行动当中。伤亡事故应急处理措施事故类型应急措施触电事故发生人身触电事故时，158、首先使触电者脱离电源。迅速急救，关键是“快”。对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源1如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。2可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。3当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。对于高压触电事故，立即封闭触电地点15m以内区域，并通知有关部门停电。触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害。坍塌事159、故、发生土方坍塌事故后，派专人监护边坡状况，防止事故发展扩大。及时清理边坡上堆放的材料，如有人员被埋，立即组织人员进行清理土方或杂物，应首先按部位进行抢救人员，在简单处置的同时立即送医院。2、在挖掘伤员时，注意不要再度受伤，动作要轻，准、快，不要强行拉。如全部被埋应尽快将伤者的头部优先暴露出来，清理口鼻泥土砂石、血块，松解衣带，以利呼吸。伤员挖掘出来后，要使伤员平卧，头偏向一侧，防误服呕吐物。伤口出血时应用布条止血和净水冲洗伤口，用干净毛巾包扎好以防感染。骨折时要用夹板或代用品固定。心跳停止者，实行胸外心脏按压。搬运伤员要平稳，避免颠簸和扭曲。机械伤害发生机械伤害事故，首先必须立即切断机械电源160、，并将受伤人员抬到安全地点进行止血和包扎。物体打击发生物体打击事故，立即将受伤人员抬到安全地点进行止血和包扎，同时对发生物体打击区域进行清理，防止再次发生物体打击。抬运伤亡人员时，应尽量使受伤人员平躺，防止搬运不当造成二次伤害。高处坠落发生高处坠落事故，立即将受伤人员抬到安全地点进行止血和包扎，同时对发生物高处坠落区域进行清理，防止再次发生同类事件。抬运伤亡人员时，应尽量使受伤人员平躺，防止搬运不当造成二次伤害。中毒1、发生中毒事故，必须采取送风措施（必要时进行缺氧试验），确保安全后方准进入桩孔内进行抢救。2、病人从桩孔中救出后，迅速将病人抬到通风的环境下躺下，头稍垫高，并注意保温。呼吸停止者161、，口对口人工呼吸，并尽快送医院抢救。4.6、应急培训和演练4.6.1应急培训正式演习前，要对现场所有施工人员进行相关知识的培训，培训内容包括：1）消防器材的使用以及灭火步骤的训练；2）施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用；3）了解废弃危险化学品的处置知识；4）掌握重大危险源辨识技术；5）事故报警；6）灼伤。了解灼伤分类及其预防与现场急救知识。7）了解个体防护用品的分类、选用原则、使用方法。8）了解现场紧急救援知识。9)了解各种疾病先期发病的体征、特点、接触者的消毒和隔离方法。10)了解恶劣天气下，施工作业面的操作防滑措施。4.162、6.2演习时间和次数工程正式开始施工前，在现场模拟演练上述应急事件的处理情况，以后每季度不少于一次的复练、复查，找出不足和存在问题，及时进行修订。4.6.3演练检查的主要内容1）事故期间通讯系统能否运作；2）人员能否安全撤离；3）应急救援组织和小组人员能否及时参加事故抢救；4）是否有效控制事故进一步扩大。4.6.4应急通讯联络系统项目部应救援联络工作由项目部办公室主任负责。应急救援联络途径如下：（1）对外应急求救公安警力求救电话：110；火警支援求救电话：119；医疗急救求救电话：120；（2）项目应急救援领导小组成员手机号码：序号姓 名电 话1袁江文2邓武福189845837183唐登虎18163、7986713374李军军5张麟159851478576李颖18798889522（3）项目应急救援线路图附后六、 附件1、劳动力安排劳动力投入计划表序号名称人数序号名称人数1项目经理114自卸汽车司机152项目技术负责人115吊车司机23施工员116油罐车司机14质量员117锚（索）杆成孔85安全员118钢筋工206材料员119架子工67造价员120模板工68资料员121混泥土工69机修工122注浆工410电工、焊工623杂工1011旋挖钻机成孔224炊事员212挖掘机司机825警卫213装载机司机126保管员22、专职安全人员及特种作业人员特种作业人员如下表序号工种人数备注1建筑电工12建164、筑焊工53建筑架子工64建筑土石方机械操作工85旋挖钻机操作员证2七、 计算书及相关图件 1、落地式钢管脚手架计算书（一）、参数信息1.脚手架参数双排脚手架搭设最大高度为12.6m，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：横距Lb为 1.1m，纵距La为1.5m，大小横杆的步距为2 m；内排架距离墙长度为0.30m；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 1 根；采用的钢管类型为 482.7； 横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距2.4 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2.活荷载参数施工均布活荷载标准值:3.500kN/m2；同时施工层数:2 层；3.165、风荷载参数本工程地处贵州贵阳市，基本风压0.27kN/m2；风荷载高度变化系数z，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.65，风荷载体型系数s 为0.693；4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1161；脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:竹笆片脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.03；脚手板铺设总层数:2；5.地基参数地基土类型:岩石；地基承载力标准值(kPa):2800.00；立杆基础底面面积(m2)166、:0.20；地基承载力调整系数:1.00。 （二）、小横杆的计算小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.03kN/m ；脚手板的荷载标准值: P2= 0.31.1/2=0.165kN/m ；活荷载标准值: Q=3.51.1/2=1.93kN/m；荷载的计算值: q=1.20.03+1.20.165+1.41.93=2.93kN/m； 小横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下: Mqmax=ql2/8最大弯矩 Mqma167、x =2.931.52/8=0.824kNm；最大应力计算值 =Mqmax/W =199.947N/mm2；小横杆的最大弯曲应力 =199.947N/mm2 小于小横杆的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！3.挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.03+0.165+1.93=2.12kN/m ； qmax=5ql4/384EI最大挠度 =5.02.1215004/(2932.0610598900)=8.992 mm；小横杆的最大挠度8.992mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1500 / 150=10 与10 mm，满足要求！（三）、大横杆的计算大横杆按168、照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。1.荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.031.5=0.045kN；脚手板的荷载标准值: P2= 0.31.51.1/2=0.248kN；活荷载标准值: Q= 3.51.51.1/2=2.89kN；荷载的设计值: P=(1.20.045+1.20.248+1.42.89)/2=2.197kN； 大横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。 Mmax=0.08ql2均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.080.031.11.1=0.003kNm； 集中荷载最大弯矩计算公式如下:169、 Mpmax=0.213Pl集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.2132.1971.1= 0.515kNm；M=M1max + M2max=0.003+0.515=0.518kNm最大应力计算值 =0.518106/4120=125.632N/mm2；大横杆的最大弯曲应力计算值 =125.632N/mm2 小于 大横杆的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm；均布荷载最大挠度计算公式如下: max=0.677ql4/100EI大横杆自重均布荷载引起的最大挠度： max= 0.6770.170、0311004 /(1002.0610598900)=0.015 mm；集中荷载最大挠度计算公式如下: pmax=1.615Pl3/100EI集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：小横杆传递荷载 P=(0.045+0.248+2.89)/2=1.59kN = 1.6151.59*100015003/ ( 100 2.0610598900)1000=1.677mm；最大挠度和：= max + pmax=0.015+1.677=1.692 mm；大横杆的最大挠度1.692 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1100 / 150=7.3与10 mm，满足要求！（四）、扣件抗滑力的计算按规范表5.1171、.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；小横杆的自重标准值: P1=0.031.51/2=0.023kN；大横杆的自重标准值: P2=0.031.1=0.033kN；脚手板的自重标准值: P3=0.31.11.5/2=0.248kN；活荷载标准值: Q=3.51.11.5 /2=2.89kN；荷载的设计值: R=1172、.2(0.023+0.033+0.248)+1.42.89=4.41kN；R 8.00kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！ （五）、脚手架立杆荷载计算作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1161kN/m NG1=0.1161+(1.501/2)0.030/212.60=1.60kN；(2)脚手板的自重标准值；采用竹笆片脚手板，标准值为0.3kN/m2 NG2= 0.321.1(1.5+0.3)/2=0.59kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m NG3=0.1521173、.1/2=0.17kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005kN/m2 NG4=0.0051.112.6=0.07kN；经计算得到，静荷载标准值 NG=NG1+NG2+NG3+NG4=2.43kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ=3.51.11.52/2=5.78kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N=1.2 NG+0.851.4NQ=1.22.43+ 0.851.45.78= 9.79kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N=1.2NG+1.4NQ=1.22.43+1.45.78=11174、.01kN；（六）、立杆的稳定性计算风荷载标准值按照以下公式计算 Wk=0.7zs0其中 0 - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：0=0.27kN/m2； z - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：z= 0.65； s - 风荷载体型系数：取值为0.693；经计算得到，风荷载标准值为: Wk=0.7 0.270.650.693=0.085kN/m2；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为: Mw=0.85 1.4WkLah2/10=0.85 2.10.0851.122/10=0.04kNm；考虑风175、荷载时,立杆的稳定性计算公式=N/(A) + MW/W f立杆的轴心压力设计值 ：N=9.79kN；不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式=N/(A) f立杆的轴心压力设计值 ：N=N= 11.01kN；计算立杆的截面回转半径 ：i=1.6 cm；计算长度附加系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表5.3.3得 ： k=1.155 ；计算长度系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表5.3.3得 ：=1.53 ；计算长度 ,由公式 l0=kuh 确定：l0=3.534 m；长细比: L0/i=220.1 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长176、细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.15立杆净截面面积 ： A=3.84 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W=4.12 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205N/mm2；考虑风荷载时=9790/(0.15384)+44576.712/4120=180.815N/mm2；立杆稳定性计算 =180.815N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！不考虑风荷载时=11010/(0.15384)=191.050N/mm2；立杆稳定性计算 =191.050N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！（七）、最大搭设高度的计算按建177、筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)5.3.6条考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：Hs=Af - (1.2NG2k + 0.851.4(NQk + MwkA/W)/1.2Gk构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K=NG2+NG3+NG4=0.83kN；活荷载标准值 ：NQ=5.78kN；每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk=0.116kN/m；计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.40.85)=0.04 /(1.4 0.85)=0.034kNm；Hs =( 0.153.84178、10-4205103-(1.20.83+0.851.4(5.78+0.153.841000.034/4.12)/(1.20.116)=23.82m；按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)5.3.6条脚手架搭设高度 Hs晓小于26米：H=Hs /(1+0.001Hs)H=23.82/(1+0.00123.82)=23.27 m；H= 23.27 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 H =23.27m。脚手架单立杆搭设高度为12.6m，小于H，满足要求！（八）、连墙件的稳定性计算连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl=Nlw + N0连墙件风荷载标准179、值按脚手架顶部高度计算z0.92，s0.693，00.27，Wk=0.7zs0=0.7 0.920.6930.27=0.12kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw=8.64 m2；按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw=1.4WkAw=1.458kN；连墙件的轴向力设计值 Nl=Nlw + N0= 6.46kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf=Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数；由长细比 l/i180、=19的结果查表得到 =0.949，l为内排架距离墙的长度； A=3.84 cm2；f=205N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf=0.9493.8410-4205103=74.705kN；Nl=7.158 Nf=74.705,连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用双扣件与墙体连接。由以上计算得到 Nl=7.158小于双扣件的抗滑力 12kN，满足要求！ 连墙件扣件连接示意图（九）、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg=fgkkc=2800 kPa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 2800kPa ；脚手架地基承载力调整系数：kc=181、1 ； 立杆基础底面的平均压力：p=N/A =48.95 kPa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N=9.79kN；基础底面面积 ：A=0.2 m2 。p=48.95kPa fg=2800 kPa 。地基承载力满足要求！2、相关图件附件1、监测点平面布置示意图附件2、应急救援线路图附件3、AB段1-1剖面图附件4、BC段2-2剖面图附件5、CD段3-3剖面图附件6、DE段4-4剖面图附件7、EF段5-5剖面图附件8、FG段6-6剖面图附件9、FG段7-7剖面图附件10、施工进度横道图附件1、监测点平面布置示意图附件2、应急救援线路图终点：中国人民解放军总后勤部第八职工医院附件3、AB段1-1剖面图附件4、BC段2-2剖面图附件5、CD段3-3剖面图附件6、DE段4-4剖面图附件7、EF段5-5剖面图附件8、FG段6-6剖面图附件9、FG段7-7剖面图附件10、施工进度横道图青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才