1、主体结构 预应力图空心板安装施工工艺标准 QB/JSHJ-02-01-53-2010 第 1 版 第 0 次修改 第 1 页 共 5 页 编制人：石伟国 预应力混凝土空心板安装施工工艺标准 预应力混凝土空心板安装施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的预应力圆孔板（长、短向板）安装。2.2.编制依据 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 建筑工程大模板技术规范 JGJ74 高层建筑混凝土技术规程 JGJ3 预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范 深圳 SJG18 3.施工准备 3.1 技术准备及要求技术准备及要求 3.12、.1 编制预应力空心板安装专项方案，包括空心板布置及平面布置。3.1.2 已按图纸弹好空心板的安装中线及水平标高控制线。3.1.3 对操作工人进行详细的安全、技术交底。3.2 材料准备及要求 3.2.1 预应力圆孔板：不应有有害裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合格证。3.2.2 水泥：采用强度等级 42.5 以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证，并按规定做复试。3.2.3 砂：中砂，含泥量小于 3%。3.3 主要机具 3.3 主要机具 塔式起重机或轮胎式起重机、电焊机等 吊索、钢丝绳、溜绳、卡环、钢筋扳子、撬棍、套管、钢管支撑、碗扣式脚手架、1003、mm100mm 木方支柱、工具式硬架支模卡具等。3.4 作业条件 3.4 作业条件 3.4.1 板进场后存放在指定地点，存放场地应平整夯实，排水通畅，空心垫木要靠近吊环或距离板端300mm 处，垫木上下对齐，不得有一角脱空，存放高度不超过10 块。不同板号应分别堆放。主体结构 预应力图空心板安装施工工艺标准 QB/JSHJ-02-01-53-2010 第 1 版 第 0 次修改 第 2 页 共 5 页 编制人：石伟国 3.4.2 楼板安装前按图纸设计板号规格尺寸核对进场情况，并检查圆孔板质量，凡有变形、贯穿裂缝或凸键有损坏的，不得使用。3.4.3 板端的圆孔，由构件厂出厂前用预制 50mm 厚4、，M2.5 砂浆块坐浆堵严，安装前应检查是否封堵好，砂浆块距板端距离为 60mm。对预应力短向圆孔板板端锚固筋（胡子筋），应当用套管工具理顺，向上弯起 45弯，不能弯成死弯，防止断裂。3.4.4 已按要求搭设好安装用脚手架及施工安全防护。4.操作工艺 4.1 工艺流程 抹找平层或硬架支模施划楼板位置线和标注楼板编号吊装空心板调整板位置支吊板缝模板绑扎缝钢筋将锚固筋与连接筋绑扎或焊接固定支圆孔板跨中临时支撑清板缝浇筑混凝土养护。4.2 抹找平层或硬架支模 4.2.1 空心板安装之前应先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按标高和设计要求拉线抹水泥砂浆找平层，厚度一般为 1520mm，配合比5、为 1:3。4.2.2 空心板安装在混凝土墙上时采用硬架支模的方法：按板底标高将 100mm100mm 木方用钢管或木支住支撑于承重墙边，木方承托板底的上面要平直，木方要互相支顶，保持硬架稳定，钢管或木支住下边垫通长脚手架，木柱根部应用木楔顶严。4.2.3 混合结构空心板支承在内横墙上：板下有现浇混凝土圈梁，采用硬架支模法将空心板安放在圈梁侧模板顶部，先安圆孔板，后浇圈梁混凝土。4.3 施划楼板位置线和标注楼板编号 在承托预应力圆孔板的墙或梁侧面，按设计要求划出板缝位置线，并在墙或梁上标出楼板型号，圆孔板之间按设计规定拉开板缝，当设计无规定时，板缝下缝宽度一般为40mm。缝宽大于 60mm 时6、，应按设计要求配筋。4.4 吊装楼板 起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂。如墙体采用抹水泥砂浆找平层方法，吊装板前先在墙或梁上洒素水泥浆（水灰比为 0.45）。按设计图纸核对墙上的板号是否正确，然后对号入座，不得放错。安装时板端对准位置线，缓缓下降，放稳后才允许脱钩。4.5 调整板位置 楼板就位后即可进行校正，用撬棍拔动板端，调整好四周支承（搭接）长度，使主体结构 预应力图空心板安装施工工艺标准 QB/JSHJ-02-01-53-2010 第 1 版 第 0 次修改 第 3 页 共 5 页 编制人：石伟国 其符合设计图纸要求，四角不稳，则填砂或铁片调整平稳。4.6 支吊板7、缝模板 板缝用铅丝吊好后，端部和跨中应有支撑。超过 150mm 的宽板缝采用底部支模的方法，施工方法同普通模板支搭方法。底模模板面要比圆孔板底面标高高 5mm，拆模以后用水泥砂浆抹平。4.7 锚固筋和连接筋绑扎或焊接固定 如为短向板时，将板端伸出的锚固筋（胡子筋）经整理后向上弯成 45弯，并相互交叉。在交叉处绑 16 通长连接筋，严禁将锚固筋上弯 90或压在板下。弯锚固筋时应用工具套管缓弯，防止钢筋弯断。如为长向板时，安装就位后按图纸要求将锚固筋进行焊接，用 112 通长筋，把每块板板端伸出的预应力钢筋与另一块板板端伸出的钢筋隔根焊接，但每块板至少点焊 4 根。焊接质量符合焊接规程的规定。4.8、8 安装跨中临时支撑：为满足楼板上较大的施工荷载需要，在板缝混凝土浇筑前应在楼板跨中做临时支撑。4.9 空心板安装后及时灌缝，灌缝前必须清除缝内残渣、杂物，混凝土浇捣应密实。后浇板缝在连接筋整理好后浇水冲洗湿润，拼缝应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）对承受内力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级；（2）对不承受内力的接头和拼缝应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级不应低于 C15 或 M15；（3）用于接头和拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必要的养护措施。5.质量标准 5.1 主控项目 5.19、 主控项目 5.1.1 进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。5.1.2 预制构件和结构之间的连接应符合设计要求。5.1.3 连接处钢筋或埋件采用焊接时，接头质量应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18。5.1.4 楼板在支座搁置长度不得小于图纸（或专用图集）设计要求。主体结构 预应力图空心板安装施工工艺标准 QB/JSHJ-02-01-53-2010 第 1 版 第 0 次修改 第 4 页 共 5 页 编制人：石伟国 5.2 一般项目 5.2 一般项目 5.2.1 构件标高、坐浆、板端堵孔、板缝宽度应符合设计要求及施工规范的规定。5.2.2 预制构10、件应按标准图或设计要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不应小于 45，并且不得用挂钩钩板孔边缘进行吊装。5.2.3 预制板构件尺寸的允许偏差应符合表 5.2.3 要求：表 5.2.3 表 5.2.3 项次 项 目 允许偏差（mm）检验方法 1 轴线位置偏移 5 钢尺检查 2 层高 10 水准仪或钢尺检查 3 楼板搁置长度 10 钢尺检查 4 相邻板下表面平整 5 钢尺检查 5.3 质量要求 5.3 质量要求 5.3.1 安装楼板前不但要检查产品合格证，还应检查是否有裂缝或其他缺陷。防止就位后发现板不合格。5.3.2 板安装就位准确，使板两端搭接长度一致。5.3.3 按设计图纸要求划出缝宽位置11、线；吊装就位准确；就位后其他人员不得随意撬动板。5.3.4 楼板与支座扣板前应检查墙体标高，抹好砂浆找平层，扣板时浇水泥素浆。5.3.5 扣板前应检查孔堵的是否符合设计要求。短向板锚固筋要理顺，按规定绑上钢筋，防止压入墙下，长向板锚固筋按规定焊接。6.成品保护 6.1 空心板在运输或存放时，不同板号应分别存放。堆放场地应平整夯实，存放时板与地面间留一定空隙（一般200mm），并有排水措施，板在运输时将板绑扎牢固，以防移动、跳动或倾斜，板端部与绳索接触处混凝土应采用衬垫加以保护。6.2 大模结构混凝土墙体安装楼板时，一般情况下，应在混凝土强度达到 4MPa以上时，方准安装楼板。6.3 短向预应力12、圆孔板原则上不允许开洞。当需要开洞时应由设计人员同意并经过核算必要时采取补强措施。并将开洞处的板孔用混凝土或砂浆封堵严密，以防板孔内存水。6.4 空心板锚固筋要妥善保护，不得反弯或折断。6.5 扣完板后，板中间应加一道支撑，保证施工安全及楼板的安装质量。主体结构 预应力图空心板安装施工工艺标准 QB/JSHJ-02-01-53-2010 第 1 版 第 0 次修改 第 5 页 共 5 页 编制人：石伟国 8.安全环保措施 8.1 起重机的行驶道路必须平坦坚实，地下墓坑和松软土层要进行处理。必要时，需铺设道木或路基箱。起重机不得停留在斜坡上工作。当起重机通过墙基或地梁时，应在墙基两侧铺垫道木或石13、子，以免起重机直接碾压在墙基或地梁上。8.2 防止高处落物伤人措施(1)地面操作人员必须戴安全帽。(2)高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。(3)在高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。(4)地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。(5)构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。(6)设置吊装禁区，禁止让吊装作业无关的人员入内。8.3 安装有预留孔洞的楼板，应及时用木板盖严，或及时设置防护栏杆、安全网等防坠落措施。8.4 操作人员进入现场时，必须戴安全帽、手套，高处作业时，必须系好安全带，所用的工具，要用绳子扎好或放入工具包内。8.5 电焊工在高处焊接时，应系安全带、戴防护面罩、应穿胶鞋。9.质量记录 本工艺标准应提供以下质量记录(1)构件出厂合格证、产品许可证、结构性能检验报告、进厂检验记录。(2)焊条出厂合格证。(3)焊接接头拉伸试验报告。(4)预制构件吊装记录。(5)隐检记录。(6)预检记录。(7)预制构件检验批质量验收记录。