1、主体结构 预应力实心整间大楼板施工工艺标准 QB/JSHJ-02-01-54-2010 第 1 版 第 0 次修改 第 1 页 共 5 页 编制人：石伟国 预应力实心整间大楼板安装工艺标准 预应力实心整间大楼板安装工艺标准 1.1.适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的预应力实心整间大楼板安装施工。2.2.编制依据 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 高层建筑混凝土技术规程 JGJ3 预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范 深圳 SJG18 3.3.施工准备 3.1 技术准备及要求 3.1 技术准备及要求 3.1.1 楼板安装方案，对2、工人进行详细技术、安全交底。3.1.2 已按图纸放好轴线及安装标高线。3.1.3 组织图纸学习，熟悉了解楼板型号、位置、尺寸、构造作法及安装标高等。3.2 材料准备及要求 3.2 材料准备及要求 3.2.1 大楼板：无裂纹、翘曲等缺陷。应有构件出厂合格证。3.2.2 水泥：32.5 级以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。应有出厂合格证。按规定做复试。3.2.3 砂：中砂。3.3 主要工具 3.3 主要工具 钢筋板子、撬棍、套管、钢管支撑、100mm100mm 木方等。3.4 作业条件 3.4 作业条件 3.4.1 按现场施工平面图要求将堆放场地修理平整夯实，第一块大板下面放置通长垫3、木，每块板间垫短垫木。当大楼板板宽3170mm 时，垫木长 400mm，板宽为 3770mm时，垫木长 500mm。垫木厚50mm，垫木平行板长边放置。垫木要上下对齐，垫平垫实，不得有一角脱空现象。每垛堆放最多为 9 块。大楼板运输时在车上堆放情况也应与此相同。3.4.2 检查大楼板是否有出厂合格证。然后对大楼板外观质量进行检查，凡不符合质量要求的不得使用，如大楼板板面或凸键有裂纹或损坏的，均不得使用。3.4.3 检查墙体轴线及标高，对照吊装图核对大楼板型号、规格。查清大楼板上主体结构 预应力实心整间大楼板施工工艺标准 QB/JSHJ-02-01-54-2010 第 1 版 第 0 次修改 第4、 2 页 共 5 页 编制人：石伟国 的洞口方向与图纸是否相同。3.4.4 修理现浇混凝土墙体高度，墙体高度应低于板底标高 1020mm，如混凝土墙体高度低时，应补混凝土找平；加混凝土墙体高出板底标高时应剔凿，以保证楼板上表面标高符合要求。墙体轴线偏移过多，应进行调整，以保证大楼板搭墙长度符合要求。3.4.5 已按要求搭设好安装用脚手架及施工安全防护。4.操作工艺 4.1 工艺流程 抹砂浆找平层或硬架支模吊装大楼板调整板位置灌缝整理绑扎钢筋。4.2 抹砂浆找平层或硬架支模：安装大楼板之前，根据墙体混凝土标高在墙顶抹找平层，找平层水泥砂浆配合比为 13。如采用硬架支模时，墙顶混凝土标高应下降 15、020mm。4.3 吊装大楼板：吊装前首先查清大楼板洞口位置（包括暖卫、煤气、电器管线洞口）及大楼板方向标志；再对照设计图纸查清每个房间所用大楼板的型号是否正确。安装时板端对准墙身缓缓厂降，落稳后再脱钩。4.4 调整板位置：调整好大楼板四边搭接长度使其符合设计要求，然后将相邻两块板的 612 拉结筋互相焊接，焊缝长度应90mm，焊接质量应符合焊接规程的规定。4.5 整理绑扎钢筋：伸出板四周的预应力钢筋弯成圆弧状，铺在板缝、圈梁或墙体中，不得直弯硬拐。5.质量标准 5.1 主控项目 5.1 主控项目 5.1.1 进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。检查数量6、：按批检查 检验方法：检查构件合格证 5.1.2 预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。连接处钢筋或埋件采用焊接或机械连接时，接头质量应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 要求。检查数量：全数检查 主体结构 预应力实心整间大楼板施工工艺标准 QB/JSHJ-02-01-54-2010 第 1 版 第 0 次修改 第 3 页 共 5 页 编制人：石伟国 检验方法：观察，检查施工记录。5.1.3 承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于 10N/mm2或具有足够的支承时方7、可吊装上一层结构构件。已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度到达设计要求后，方可承受全部设计荷载。检查数量：全数检查 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。5.1.4 吊装构件时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。检查构件出厂合格证。5.1.5 楼板接缝的混凝土配合比必须准确，浇捣密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。检查混凝土试块试验报告。5.1.6 楼板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。检查吊装记录。5.2 一般项目 5.2 一般项目 5.2.1 预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。5.2.2 预制构件吊装前，8、应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。5.2.3 预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于 45，否则应采用吊架或经验算确定。检查数量：全数检查 检验方法：观察检查。5.2.4 预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。检查数量：全数检查 检验方法：观察，钢尺检查。5.2.5 装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）对承受内力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级；（29、）对不承受内力的接头和拼缝应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级不应低主体结构 预应力实心整间大楼板施工工艺标准 QB/JSHJ-02-01-54-2010 第 1 版 第 0 次修改 第 4 页 共 5 页 编制人：石伟国 于 C15 或 M15；（3）用于接头和拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必要的养护措施。检查数量：全数检查 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。5.2.6 楼板标高、坐浆符合设计要求及施工规范的规定。5.2.7 应保证相邻两板焊接钢筋的搭接长度，表面应平整，焊缝无凹陷，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣及咬边。5.2.8 质量要求 10、表表 5.2.85.2.8 大楼板安装允许偏差 大楼板安装允许偏差 项 目 允许偏差（mm）检验方法 轴线位置偏移 5 尺量检查 层高 10 尺量检查 楼板搁置长度 10 尺量检查 同一轴线相领板上表面高差 5 尺量检查 6.成品保护 6.1 安装大楼板时，现浇墙体混凝土强度达 4MPa 以上方准安装。6.2 不得随意在楼板上剔洞。6.3 吊装楼板时不得任意砸碰现浇墙体。7.安全环保措施 7.1 严禁人员在起重臂和正吊起的重物下停留和行走。7.2 在构件两端挂吊钢丝绳时，绳间夹角如大于 60时应加设卡环防止绳扣滑脱。7.3 必须保证挂吊构件的吊钩、吊索挂正、钩稳才发出起吊信号，指挥信号应清晰明朗。7.4 构件应按型号、规格堆放，不得混乱堆放。8.质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 主体结构 预应力实心整间大楼板施工工艺标准 QB/JSHJ-02-01-54-2010 第 1 版 第 0 次修改 第 5 页 共 5 页 编制人：石伟国 (1)构件出厂合格证。(2)钢筋出厂质量证明书或检验报告。(3)钢筋力学性能试验报告。(4)墙体混凝土、板缝混凝土试压报告。(5)预制构件吊装记录。(6)构件安装分项工程质量检验评定记录。