1、滨江公园景观工程小品构筑物景观亭仿木廊花架施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况3第二章 施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分3一、组织机构布置3二、施工力量布置3三、项目经理及主要施工管理人员的职责43、质量员：负责工程所需的材料、苗木等物品的质量。4四、施工段划分41）准备期42）施工期43）养护期5第三章 小品构筑物施工工艺5一、景观亭施工5二、仿木廊施工8三、检查井施工9四、花架施工15五、景石施工18六、座椅、凳施工19七、水景、桥施工20八、水池施工21九、雕塑施工2、26十、假山施工33安36第一章 工程概况1、工程名称：XX湖XX公园一期景观工程2、标段号：分区一、分区二3、建设单位：XXXX集团XX开发有限公司4、建设工期：计划开竣工日期：2015.5.20-2016.3.20，即在304个日历天内完工并移交全部工程5、工程规模：分区一约66000m2，分区二约85900m26、建设地点：XX省XX市XX区XX带第二章 施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分根据本工程的特点，我们经过认真分析和周密考虑，组织机构、施工总体部署作如下布置。 一、组织机构布置我公司将专门成立XX湖XX公园一期景观工程项目经理部。委派经验丰富的项目经理全面负责项目施工，配备3、项目总工、质量员、安全员、材料员、施工员、资料员等组建强有力的项目部，作为本工程项目管理机构，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工管理、质检技术和安全管理。项目经理是我公司驻本工程施工项目上的全权代表，对作业层负有管理与服务的职能，以确保工程的质量与工期达到贵方的要求。 二、施工力量布置准备一支技术全面过硬的施工队伍参于本工程的施工。为了确保质量、进度和景观效果。绿化部分包括乔木、灌木以及草坪种植；景观部分包括园建景观工程、特色构筑物工程、电气照明及给排水工程等；机械工主要完成各种机械操作等施工任务。 三、项目经理及主要施工管理人员的职责 1、项目经理：负责整个工程的统筹，包括合同的执行、监4、督及安排。设计变更的指导、施工的总指挥。2、技术负责人：负责整个绿化工程的施工安排与执行监督，在项目经理不在场的情况下，全权代表项目经理处理一切事务。负责工程施工中的技术业务、监督施工质量及图纸的解释变更，竣工图的制作。3、质量员：负责工程所需的材料、苗木等物品的质量。4、材料员：负责整个工程的材料采购和施工机械的供给，后勤的各种协调工作。5、安全员：负责整个工程的施工安全检查、督导及水、电等相关部分的工作联系，保证施工安全。6、施工员：负责施工队的管理及施工人员的调配。7、资料员：负责整个工程所需要的相关资料的收集、编辑与管理。四、施工段划分（一）编制说明1、本工程进度计划是按正常的景观绿化5、施工进度进行编排2、本工程主要施工阶段1）准备期 物品采购准备；材料、辅料、园艺物质、绿化苗木等物品的选择及准备工作；认真研究图纸；园林机械、车辆及设备设施检查、人员调配等准备工作。2）施工期根据施工图纸及现场情况，将施工期分为几个阶段，每个阶段的施工起止日期按施工进度计划表进行。3）养护期根据合同竣工后，进入日常养护期，按XX省园林绿化工程质量评定标准来养护景观小品，其他种植养护按XX省城市园林绿化植物种植技术规定和XX省城市园林绿化植物养护技术规定的技术规定执行养护园林绿化植物，以保证苗木成活。第三章 小品构筑物施工工艺一、景观亭施工施工流程：基础结构施工基础侧面贴面木结构制安栏杆安装。基6、础施工：亭基础为钢筋砼结构，基础必须埋至老土层，地基承载力需满足80Kpa。根据基础图纸，用经纬仪进行平面定位放样。基础开挖需挖至老土层，留200mm土层人工开挖平整。平整后做100厚碎石垫层，上做100厚C20砼垫层。基础厚度为300mm，高度为3550mm，混凝土强度等级为C20.钢筋保护层厚度：板20mm、梁柱30mm、基础40mm。钢筋工程钢筋原材料必须有出厂质量合格证和复验报告单，梁、柱的箍筋均做成封闭式，末端做成135弯钩，其弯曲直径应大于主筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为10d。钢筋绑扎：钢筋绑扎前，应全面熟悉图纸、钢筋加工单、钢筋布筋图，检查钢筋外观、规格、7、尺寸、型号，核对无误后方可进行绑扎。钢筋的保护层厚度应符合设计要求，保护层垫块应制作砂浆、钢筋等专用垫块，竖向钢筋上端应设有一定位箍筋。模板工程模板采用2440mm1220mm18mm胶合板，用50mm100mm木方作为龙骨，以48钢管（或搭设成满堂架）做为支撑体系施工。平台板排架立管纵横间距800，适当加剪刀撑加强整体性。基础侧板纵围檩采用方木，间距300；横围檩用双根48钢管，间距450，底板面上第一道横围檩距底板面不得大于200.对位螺栓用14圆钢，纵横间距450.模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令必须经监理工程师审批。严禁野蛮施工，8、以免损伤砼及模板。混凝土工程混凝土材料控制：水泥选用高标号普通硅酸盐水泥，石子选用连续级配，砂选用中砂，严格控制配合比计量、砂的含泥量及搅拌时的水灰比。严格按照配合比计量添加防水剂。浇捣混凝土采用70型振动棒，并配部分30型振动棒，以解决可能钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于50cm。混凝土下料时要求沿墙均匀进行，不得在某一处的墙柱内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。不允许在柱模外侧振捣。振捣砼时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。砼浇捣之前，对砼班组进行仔细交底。侧面贴石施工基础做花岗岩饰面。工艺流程：基层处9、理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆弹线分析块材浸块材镶贴块材表面勾缝与擦缝。弹好垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜。在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1：2水泥砂浆，厚度约20mm，分二遍操作，第一遍约8mm，第二遍约12mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面刮毛。待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2-3mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。擦缝：全部花岗岩安装完毕后，清除所有余浆痕迹，用麻布擦10、洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。亭制安施工亭设计采用纯木结构构架，木质强硬、表面光洁、纹理清晰、不易变形、虫蛀等特点。建筑物造形玲珑精致，工艺要求精。在施工时将通过严格把关，促进各项指标的实现。工艺流程：选料半成品加工成品安装防腐防火处理校正验收。按用设计材质的要求，确定供货单位，签订供货合同。组织责任性强、经验丰富、技术好的木工班子，对材料进行筛选，选择材质韧性好、不易开裂、无障节、霉变、无裂缝、色泽一致、干燥的南方松。木构架加工制作：熟悉图纸，了解结构情况、几何尺寸、各节点要求。对于宝顶、边梁等等细部结构按图纸绘出足尺实样，以便达到最佳的效11、果。制作后的成品，应逐根编号，按安装的先后次序分别贮存，贮存仓库应通风，避免日晒雨淋，底层要架空，成品构件应包装，但要通风。成品安装顺序：150圆柱安装120*180木横条架设180*180宝顶安装0*150边梁安装100*150木斜戗50*50屋木肋安装屋面模板铺设上覆锌合金板。按图纸要求对标高、纵横轴线进行复核，在中间位置搭设安装用高凳。先行安装四角的独立圆柱，边搭架，边就位，并及时固定。圆柱就位后，紧接着将120*180木横梁，逐屋架、桁条安装，屋面锌合金板安装。木结构安装完成后，严格按规范要求进行防火、防蚁、防腐处理，特别是榫头穴卯处的防蚁防腐处理。栏栅制安施工经设计、业主审查批准后，12、方可进行翻样和外委加工订货，栏栅对加工尺寸、扶手钻孔位置要求十分精确，因此在翻样提出加工订货之前，必须按弹线位置与标高，用多层板做一层模拟样板，核对深化设计尺寸无误后，提出加工订货尺寸。二、仿木廊施工木廊采用水泥砂浆砌筑。墙身沿长度每隔20m设伸缩缝一道，伸缩缝和沉降缝合并在一起，缝宽30mm.排水孔采用100mmPVC管，水平间距3m，排水孔后沿墙背砌筑300mm厚砂砾石滤水层。材料准备组织合格原材料进场，分类堆放整齐，合理存放。并考虑不利天气施工道路进出困难，施工现场备料应充足。在监理工程师见证下，对片石、水泥、中粗砂等原材料进行取样送检。砌筑工程在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并彻底饱和13、，其垫层亦应干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆应先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆。所有砌缝应填满砂浆。所有石料均应按层砌筑。砌筑时相邻段高差不大于1.2m.先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石相互锁合。如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm.如不能按这样将外露缝勾缝，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝作准备。勾好缝或灌好浆14、的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7-14d内应加强养护。砌体应砌成直线，每层应大致找平，底层或基层应用较大的精选石块，所有层次的铺砌都应使承重面和石块的天然层面平行。挡墙台背砂砾滤水层及泄水管按设计要求布设。三、检查井施工砖砌检查井施工方案施工排水：在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作；沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：600H（H-有效深度40cm），其间距不宜大于150m；检查井施工时，应在检查井基础10cm以外布置排水井。基础施工：井地基应符合下列规定：采用天然地基时，地基不得受扰动；井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地15、基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。 井的砼基础之强度和厚度的规定：井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。检查井基础施工：不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。 有落底的检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。应按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工）。严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板（设计单位提供16、图纸）。 因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。井体砌筑： 施工前，应将砖或原砌体浇水湿润； 每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号；井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行；检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑；检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固； 井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之17、前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。检查井周的回填土：现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填。 井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用6%石灰土。对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有515cm宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实。压实机具：按规范配置的压路机具。特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。在施工中，优先采用立式冲击夯。压实工艺： 井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。当沟槽内每一层回填土压实成型后，用18、人工将井室周围40cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。要使石灰土压实后与井壁紧贴井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。井框（盖）安装施工：对井周进行加固：在路基结构层二灰碎石施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：沿井周将二灰碎石挖除（挖至12灰土顶面），放加固钢筋箍。放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面位置一致19、）。井周浇筑C30砼进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）。用临时盖板将井口盖好。对道路检查井井盖标高的调整：道路井盖标高的调整是在粗粒式沥青摊铺后进行的，具体做法是： 将井周沥青砼挖除，露出预制钢筋砼井圈； 根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线，确定检查井的井盖标高；将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充； 每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；井周用细石沥青砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实，标高控制比粗粒式沥青砼高510mm。检查井施工的质量监控：检查井20、施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。检查井底板砼浇筑后在砌井壁前应经监理工程师验收签证。井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。井盖框的安装底用46个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。电力检查井施工方案施工准备技术准备：垫层及底板验收合格后并且材料准备齐全。机具准备：挖掘机（回填）、21、装载机、渣土车（备用）、冲击夯、砌筑工具等。工艺流程：底板验收弹砌筑线墙体砌筑验收回填下步工序施工方法本工程钢筋砼电力检查井改为砖砌电力检查井。即原电力井07SD101-8/36修改为07SD101-8/35，07SD101-8/51修改为07SD101-8/48、49，07SD101-8/71修改为07SD101-8/66。根据设计图纸、图集及现场实际情况，宽度按照电力过街管排管不同而定，6、12孔排管宽度为1.2m、9孔排管宽度1m。主线为20孔排管垫层宽度1.4m，直通型电缆井净宽调整为1.6m，其余尺寸均按照图集尺寸施工，三通型电缆井主线净宽调整为1.6m，支线处净宽调整为1.4m，斜22、长调整为1.35m，具体尺寸详见附图。电力检查井垫层为C10砼厚度0.1m，直通型电缆井垫层尺寸为检查井净空外扩0.67m，即2.94*4.84m。底板为钢筋砼，钢筋为C30砼，12200双层钢筋网，底板尺寸为检查井净空外扩0.57m，即2.74*4.64m。三通型、四通型电缆井垫层同直通电缆井类似，均为净空尺寸外扩0.67m。三通型电缆井垫层尺寸为3.84*4.74m，底板尺寸为3.64*4.54m。四通电缆井垫层尺寸为3.94*3.94m。三通、四通电缆井底板为钢筋砼，钢筋为C30砼，12130双层钢筋网。垫层和底板浇筑时应在井中位置设集水坑，集水坑尺寸为500*500*500mm，具体配23、筋图及尺寸详见附图07SD101-8/127。底板砼浇筑前，应约专业监理工程师对底板钢筋验收合格后进行砼浇筑，浇筑时可利用溜槽浇筑，因本工程电力管道位于右侧绿化带最外侧，内侧给水、中水已开挖局部可用挖掘机配合浇筑砼。底板砼达到设计强度的30%后可进行井室砌筑，砌筑时测量人员根据管道中线及图集尺寸将井室轮廓线用墨斗弹出，然后砌筑瓦工将底板凿毛、清理干净后进行墙体砌筑施工。本工程井壁采用MU10烧结普通砖和M7.5水泥砂浆砌筑（即1:5），砌筑前应用水将砖湿润。砌筑时确保砂浆应饱满、灰浆均匀，随砌随勾缝，内外壁勾缝采用1:2（防水）水泥砂浆。也可砌筑完成后再进行勾缝，具体根据现场情况自行施工。根据24、测量定出底板高程及主线管底高程进行砌筑墙体，一般管底及井底距离为0.6m，具体根据现场实际高程进行砌筑管道下墙体，距底板以上0.3m处且窗口中线放置拉力环，拉力环外露10cm，具体安装详见附图07SD101-8/128。井身高度根据测量数据砌筑，电缆支架处预埋螺栓采用膨胀螺栓后砸入，待支架进场后统一砸入。井内接地线位于电缆支架上方，砌筑时应将接地扁钢埋入墙体中，扁钢埋在距墙顶20cm处。在每座检查井外侧设一根2.5m长L50*5的角钢砸入土中，如遇岩石部位可利用钻孔机钻3m深空，然后将角钢放入孔内，然后用砂浆将孔灌满。盖板采用预制钢筋砼，待盖板进场后将墙顶湿润后座1:2（防水）水泥砂浆并将接地25、扁钢埋入后将盖板安装，座浆应饱满均匀。每座检查井窗口处，即管道进入井口为主周围1块砖各向内收2cm（凿砖收口），管道安装时管口距墙内皮5cm，待检查井砌筑完成后用1:2防水水泥砂浆抹内八字。电力井砌筑完成后进行回填施工，采用现场土石料回填，回填时每层虚铺厚度不得大于25cm，并用冲击夯夯实，先将检查井南北两侧先回填完成，以便通信管道施工。与管道接头处先回填至垫层底然后进行管道安装，如现场工作面较小时此部分可全部浇筑砼。质量标准检查井内外应用1:2（防水）水泥砂浆勾缝。检查井井身尺寸允许偏差：长度、宽度、净空均为0-40mm。砌筑砂浆应拌合均匀。砌筑前应将砖充分润湿。安全事项现场施工人员必须佩戴26、安全帽，禁止吸烟。壮工配合瓦工运砖及运砂浆时，注意且勿伤人。从砖垛搬运砖时，应先从上部逐层取下，切勿从一侧直接向底部搬运。装载机司机必须持证上岗，并且在运送砖及砂时应有专人指挥。四、花架施工柱施工选料。大式做法：柱高按60个斗口，柱径6个斗口，按明间宽尺寸的6/7定柱高，柱高1/10定柱径。根据柱高加长，再加适当的备长选取柱料。放十字中线，将柱料离地面适当高度放平架起支稳后，两人各执墨斗、角尺在柱料两端找出中点，过中点吊中线，用角尺依中线画出十字中线。放八卦线，用四六分之，即“四六分八方，四外小加一”。放好八卦线后，将柱料放回地面，并使其一面与地面成水平。支稳后，用锛或斧子锛砍平直。若锛砍不直27、可用刨刨销平直，然后弹上楞线。其他各方面以此法砍平坦线，即成八卦楞。将八方的每边3等分，把每个内角的1/3连接起来成16边形，依每个角顶点为基点，在柱身弹线，砍去楞角，刨光找圆。做成的圆柱应为规矩圆形，没有死楞，更不能因求圆而将柱径做小。然后依柱头十字线在柱身上弹上中线。弹“升”线。由于前后檐的柱子都向里有一定倾斜度，中线就不能做柱的垂直线，所以必须另弹一条柱头至柱脚的垂直线，这条垂直线就叫“升”线。画柱头线、柱脚线及榫卯。画柱头、柱脚线要以小杖杆上的尺寸为准。把杖杆平放在柱身上，对齐柱中线，下对“升”线，然后把小杖杆上柱高的实际尺寸点画在柱子两端，并在柱高的实际尺寸之外两端各量画出3/10作28、为馒头榫和管脚榫长。画完一面后，将柱身翻转画另一面，所画的柱头柱脚轮线要交圈，并在柱脚线上以中线为准，画出立架时校正用的撬口位置线（撬口一般宽3.2cm，深6.4cm、高1.62cm）。在画完柱头、柱脚线及额枋榫卯位置之后，将柱子翻转，使有“升”线的面在左右两侧，以迎头十字线摆正，将杖杆上标记的穿插枋榫卯位置过画在柱身的柱中线上。穿插枋是大进小出的头榫，所以里面卯高按枋高，外面则按枋高的一半，卯的宽度为枋宽的3/10。画时先画大进的一面，画完后用弯尺将卯的位置勾画到外边小出的一面。凿做榫卯。先做柱头的馒头榫和柱脚的管脚榫。做完之后，依柱身上的柱中线复弹迎头十字县，然后依此线在柱头上画出大额枋银29、锭榫卯的深度及宽度，卯深按柱径的3/4，宽按额枋厚的3/10。银锭卯的上口与下口宽窄不等，卯深的里面要比外面大，呈小喇叭口形。梁施工根据梁的长、宽、厚要求选料，并加一定富余尺寸打截。将打截好的荒料在场地上垫起20cm左右，支稳。用吊线方法画出梁头的迎头十字线，以次线向两侧量出梁的宽度的一半各画出一条线，这两条线之间即是梁的宽度。用角尺按迎头垂直线画出梁上皮线，以迎头线为准，将各线弹在梁身，然后依线砍去荒料、刨光。依迎头垂直中线，弹上梁的上、下两面中线。用事先排好的杖杆点画出各部中线，用角尺画出中线。把梁的一个侧面翻转向上，在两端从底皮向上画出平水线位（大式平水一衍径，小式平水2.5椽径），从平30、水线位向上按1/2衍径点出抬头线。向上按梁总高的1/10点画出熊背线，然后根据点画出的各线在梁身两侧弹上线。把梁翻转摆正，把杖杆上的梁长、步架分位，点画到梁的正上面，用角尺过画梁上，将两端桁位中线过画在梁的四周，首尾连接。以上所画的各线与梁顺身方向线成十字相交。用桁碗样板在两端桁碗位画出桁碗。在桁碗下部（平水线至梁下皮）依中线画出垫板榫卯线（口宽一般为一斗口）。然后在梁上皮瓜柱位置（与五架梁之间的间隙过小时，使用交金墩）画出瓜柱的管脚榫卯口和脚背的栽销口。最后在梁下面两端画出与柱头馒头榫相交的卯口，尺寸按柱径3/10见方。梁上各线弹画完之后，即可用锯锯到桁碗里线稍过一点，抬锯断肩。复弹上中线，31、在此中线两侧，按梁宽的1/4处各画一条线，留出2/4的鼻子位置，再用角尺以两端桁碗尺寸画出横线，然后在凿提出桁碗、瓜柱管脚卯口和栽销卯口，再用刨按熊背线倒原楞。翻转梁、凿剔海眼。以上工序完成之后，把梁摆正，按照截线盘头锯齐，重画上迎头十字线，最后用刨把梁楞脚稍刮一下，在梁上皮写上此梁的编号、位置。桁施工按柱的制作程序画线、弹线、去荒、刨光、找圆后，用分杖杆点出中至中的长度。迎头十字中线在桁上下皮按桁径的3/10均分出金盘线宽度，弹上顺身金盘线，依线刮出上下两个平面，复弹上顺身中线。桁身四面中线弹上后，在桁一端画上榫，另一端画上卯口。扶脊木施工选取直径与脊桁大小相等的圆木，按扶脊木长度进行打截。32、吊线画出两头迎头十字线。在十字中线的上下点，按圆木直径的3/10均分出金盘线宽度做好标记，以此标记与十字中线的横线两端上下分别连接，即画出六边形。过两端六边形角顶点，在顺身弹线，砍削成六楞形之后，在扶脊木两侧面宽之内点画出椽窝位置，用圆规按椽径大小画圆，在扶脊木上下金盘线内沿中线点画脊桩卯口。用凿椽窝和脊桩卯眼。按脊桁两端银锭榫卯要求和做法制作扶脊木两端榫卯。额枋的制作方法将打截好的木料架支稳后，在两端迎头截面上分中，用墨斗吊直画出中线，标出枋厚、枋宽的实际尺寸，用角尺依中竖线画出枋的四边线，以四方的四角顶点为准在枋身引出楞线。将楞线外部分砍削去荒、刨光。在上下皮弹上顺身中线，用分杖杆点出额枋33、中的位置，用掐退的方法画出直榫或银锭棒。沿榫宽线开锯至断肩线，抬锯，断肩，然后依掐退得来的尺寸做出“肩膀”。额枋做完榫之后，在断肩处截面上抹去楞角，倒成一个小圆面，称为“回肩”。如果在断肩处的截面上按柱径大小，向枋身挖出弧面，再抹去楞角倒圆，称为“抱肩”。枋的榫及“肩膀”做完之后，在枋顺身四周弹上顺身线，倒楞，最后只留上下面的顺身中线，四面用刨净光，编上号，制作工序全部结束。五、景石施工景石吊装，是艺术创造的过程。需有技术人员的施工经验，具备艺术审美能力，艺术修养，创造能力；对施工人员进行设计方案和艺术意念灌输，质量教育和操作技能的训练，安全教育安全意识第一的思想。现场施工准备 勘定车辆行走路34、线；做到区域安全标示或警戒带；清理现场杂草杂物，选择合理吊装作业点。 施工设备：选用起重机，满足起重量、高度和半径，自备枕木、垫木和其中绳索。 施工材料的准备： C20混凝土做衬料垫层基础，稳固基础。施工工具：麻绳，撬杠、扫帚、铁锨、镐头，架子车。 护用品：手套，安全帽；指挥用具：哨子或旗子。施工流程 构图意境（相）选石景石调运定位放线组织拼石基座设置吊装修饰与支撑保护清理现场 工艺方法 勘查现场，观察地貌、地物等周边环境，必要时进行照相， 一人指挥，统一负责；用吊钩进行定石，严禁用人或石定。二次吊运，用枕木或石块，架空景石。 置入土中（10 -50cm）的景石地基压实、稳定；埋地下的基座，坑35、底铺20cm的混泥土，才开始吊装。之后移开吊钩铁索，必要时，用双支或三支进行安全保护，并按景石高度2倍划定区域进行标识警示。 采用混泥土浇注，要充满石缝，保养7天。 支撑保护，加强安全管理；清扫垃圾，清理杂物。六、座椅、凳施工座椅，座椅是园林中最常见、最基本的“家具”是供游人休息的必要设施，座椅在园林中具有使用功能还有组景点景的作用，兼具观赏、休息、谈话的功能。座椅的材料：可采用木材、石材、混凝土、陶瓷、金属、塑料凳。休息设施桌，椅，凳等 基本尺寸与要素、形式、直线长方形，方形、曲线环形，圆形、直线加曲线形、多边形连续折线形，多边形、组合形、仿生与模拟形 由纯直线构成的桌椅：制作简单，造型简洁36、，给人一种稳定的平衡感。 由纯曲线构成呢感的桌椅：柔和丰满，流畅，婉转曲折，和谐生动，自然得体，从而取得变化多样的艺术效果。 由直线和曲线组合构成的桌椅：有柔有刚，形神兼备，富有对比之变化，完美之结合，别有神韵。 至于仿生与模拟，可以在视觉上产生轻巧安定之感七、水景、桥施工以水景为主题的中庭，桥是必不可少的构景因素。它不仅是地面在水中的延伸，而且还参与联系和引导空间，也是水面重要的景观之一。桥可谓千姿百态、种类繁多。置于中庭中的桥，除实用外，还有观赏、游览及分割空间等作用。单跨平桥小水面架桥，取其轻快质朴，常用单跨平桥，它简朴雅致，紧贴水面。或增加景观层次，或凭添不尽之意，或便于观赏水中倒影，37、池里游鱼，或平中有险，别有一番乐趣。曲折平桥这种桥多用于稍宽的水面，为了打破单跨直线平桥过长的单调感而架设曲折平桥。曲折桥有两折、三折、多折等，为游人提供了各种不同角度的观赏点。拱桥多置于大水面上，它是将桥面抬高，做成玉带的形式，拱桥造型优美的曲线，圆润而富有动感，丰富了水面的立体景观。中庭拱桥多以小巧取胜。屋桥是以桥为基础，在其上建有亭、廊等，因此又叫亭桥或廊桥。其功能除一般桥的交通和造景外，还可供人休憩。一般用在大型中庭空间中。旱桥陆上架桥称为旱桥，通常以旱桥来带出水意。汀步。汀步是置于水中的步石，我国古代称之谓“鼋鼍”，它是将几块石块，平落在水中，供人蹑步而行，由于它自然、活泼，因此常成38、为水面的构景小品。考虑到安全因素，汀步宜用于平静的水池中。汀步的基础要坚实平稳，面石要坚硬、耐磨，材料多采用混凝土或天然石块。表面要平，不宜做成龟甲形，也不宜有凹槽，防止积水。汀步的形状有规则的圆形、长方形，也有不规则的自然石形或仿树柱桩形等。汀步布石的间距，应考虑人的步幅，如我国成人步幅为5660cm，石块的间距可为815cm，石块不宜过小，一般应在40cm40cm以上，石面应高出水面约610cm为宜。汀步的排列形式很多，有直排二连、三连、四连排，形态有错开式，巨雁形，千鸟形，弧线形，筏排等。置石时，若用矩形石，长边应与前进的方向相垂直，以给人稳定感。八、水池施工水池概况水池在园林中的用途很39、广泛，可用作广场中心、道路尽端以及和亭、廊、花架等各种建筑小品组合形成富于变化的各种景观效果。常见的喷水池、观鱼池、海兽池及水生植物种植池等都属于这种水体类型。水池平面形状和规模主要取决于园林总体规划以及详细规划汇中的观赏于功能要求，水景中水池的形态种类众多，申请和材料各不相同。水池的施工技术目前园林上人工水池从结构上可以分为：刚性结构水池、柔性结构水池，临时简易水池三种，具体可根据功能的需要适当选用。刚性水池施工技术刚性结构水池施工也称钢筋混凝土水池，池底和池壁均配钢筋，因此寿命长、防渗性好，适用于大部分水池。钢筋混凝土水池的施工过程可分为：材料准备池面开挖池底施工浇筑混凝土池壁混凝土抹灰试40、水等。施工准备混凝土配料 基础与池底：水泥1份，细沙2份，粒料4份，所配的混凝土型号为C20.池底与池壁：水泥1份，细沙2份，0.62.5cm粒料3份，所配的混凝土型号为C15.防水层：防水剂3份，或其他防水卷材。添加剂 混凝土汇总有时需要加入适量添加剂，常见的有：U型混凝土膨胀剂、加气剂、氯化钙促凝剂、缓凝剂、着色剂等。池底池壁必须采用425以上普通硅酸盐水泥，水灰比0.55；粒料直径不得大于40mm，吸水率不大于1.5%，混凝土抹灰和砌砖抹灰用325号水泥或425号水泥。场地放线 根据设计图纸定点放线。放线时，水池的玩轮廓应包括池壁厚度。为使施工方便，池外沿各边加宽50cm，用石灰或黄沙放41、出起挖线，每隔510m(视水池大小)打一小木桩，并标记清楚。方形（含长方形）水池，直角处要校正，并最少大三个桩，圆形水池，应先定出水池的中心点，再用线绳（足够长）以该点为圆心，水池宽的一半为半径（注意池壁厚度）划圆，石灰表明，即可放出圆形轮廓。池基开挖。目前挖土方有人工挖土方和人工结合机械挖方，可以根据现场施工条件确定挖方方法。开挖时一定要考虑池底和池壁的厚度。 如为下沉式水池，应做好池壁的保护，挖至设计标高后，池壁应整平并夯实，再铺上一层碎石、碎砖作为底座。如果池壁设置有沉泥池，应结合池底开挖同时施工。池基挖方会遇到排水问题，采用基坑排水，沿池基边挖成临时性排水沟，并每隔一定距离在池基外侧设42、置集水井，再通过人工或机械抽水排走，以确保施工顺利进行。池底施工混凝土池底这种结构的水池，如其形状比较规整，则50m内可不做伸缩缝。如形状变化较大，则在其长度月20m处并在其断面狭窄处，做伸缩缝。一般池底可根据景观需要，进行色彩上的变化，如粘贴彩色瓷砖等，以增加美感。混凝土池底施工要注意如下：依据情况不公处理。如基土稍湿而松软是，可在其上铺厚10cm的碎石层，并加以夯实，然后浇灌混凝土垫层。混凝土垫层浇完隔12天（视施工时温度而定），在垫层面测量确定地板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出柱基一级底板的边线画出钢筋布线，依线绑扎钢筋，接着安装柱基和底板外围的模板。在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的43、直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，看其是否符合设计要求。上下层钢筋均应用铁掌（铁马凳）加以固定，使之在浇捣过程中不发生变化。如钢筋过水后生锈，应进行除锈。底板应一次连续浇完，不留施工缝。施工间歇时间不得超过混凝土初凝时间，如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场进行二次搅拌方可入模浇捣。池壁为现浇混凝土时，底板与池壁连接处的施工缝可留在基础上20cm处。施工缝可留成台阶形、凹槽形、加金属止水片或遇水膨胀橡胶带。水池池壁施工技术人造水池一般采用垂直形池壁。垂直形的优点是池水降落后，不至于在池壁淤积泥土，从而使低等水生物我从寄生，同时易于保持水面洁净。44、垂直形的池壁，可用砖石或水泥砌筑，以瓷砖、罗马砖等饰面，使之做成图案加以装饰混凝土浇筑池壁的施工技术做水泥池壁尤其是矩形钢筋混凝土赤壁时，应先做模板以固定之，池壁厚1525cm，水泥成分与池底同。当矩形池壁较厚时，内外膜可在钢筋绑扎完毕后一次立好。浇捣混凝土时操作人员可进入模内振捣，并应用串筒将混凝土灌入，分层浇捣。矩形池壁拆模后，应将外露的止水螺栓头割去。池壁施工要点：水池施工时所用的水泥标号不低于425号，水泥品种应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。所有石子的最大粒径不宜大于40mm,吸水率不大于1.5%池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率45、易为35%40%，灰沙比为1:21：2.5，水灰比不大于0.6固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓或套管必须穿过池壁时，应采取止水措施。常见的止水措施有：螺栓上加焊止水环，止水环应满焊，环数应柑橘池壁厚度确定；套管上加焊止水环，在混凝土中预埋套管时，管外侧应加焊止水环，管中穿螺栓，拆模后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵；螺栓加堵头，支模时，在螺栓两侧加堵头，拆模后，将螺栓沿平凹坑底割去角，用膨胀水泥砂浆封塞严密；浇筑池壁混凝土时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。池壁有秘籍管群穿过预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有混难时，可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。浇筑混凝土完毕后，应立46、即进行养护，并充分保持湿润，掩护时间不得少于14d，拆模时池壁表面温度与周围气味温差不超过15。混凝土砖砌筑池壁施工技术用混凝土砖砌筑池壁大大简化混凝土施工的程序，但混凝土砖一般只使用古典风格或设计规整的池塘。混凝土砖10cm厚，结实耐用，常用于池塘建造；用混凝土砖砌筑池壁的好处是，池壁可以在池底浇筑完工后的第二天再砌。一定要趁池底混凝土未干时将边缘处拉毛，池底与池壁相交处的钢筋要向上弯伸入池壁，以加强结合部的强度，钢筋伸到混凝土砌体池壁后或池壁中间。由于混凝土砖是预制的，所以池壁四周必须保持绝对水平。砌混凝土砖时要特别注意保持砂浆厚度均匀。池壁抹灰施工技术抹灰在混凝土及砖结构的池塘施工中是一47、道十分重要的工序。它使池面平滑，不会伤及池鱼。此外，池壁光滑也便于气呢接工作。砖壁抹灰施工要点内壁抹灰前2天应将墙面扫清，用水洗刷干净，并用铁皮将所有灰缝刮一下，要求凹进11.5cm。应采用325号普通硅酸盐水泥砂浆，配合比1:2，必须称量准确，可掺适量防水粉，搅拌均匀。在抹第一层底层砂浆时，应用铁板用力将砂浆挤入砖缝内，增加砂浆与砖壁的粘结力。底层灰不宜太厚，一般在510mm，第二层将墙面找平，厚度512mm。第三层面层进行压光，厚度23mm。砖壁与钢筋混凝土地板结合处，要特别注意操作，加强转角抹灰厚度，使呈圆角，防止渗漏。钢筋混凝土池壁抹灰要点抹灰时将池壁内壁表面凿毛，不平处铲平，并用水冲48、洗干净。抹灰时可在混凝土墙面上刷一遍薄的纯水泥浆，以增加粘结力。压顶规则水池顶上应以砖、石块、石板、大理石或水泥预制板等作压顶。压顶或与地平面，或高出地面。当压顶与地面平时，应注意勿使土壤流入池内，可将池周围地面稍向外倾。有时在适当位置上，将顶石部分放宽，以便容纳盆钵或其他摆饰。试水试水工作应在水池全部施工完成后方可进行。其目的是检验结构安全度，检查施工质量。试水时应先封闭管道孔。由池顶放水入池，一般分几次进水，根据具体情况，控制每次进水高度。从四周上下进行外观检查。同时要做好沉降观察。灌水到设计标高后，停1天，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7天，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合49、格。九、雕塑施工工程特点：根据本工程要求制作工期紧，表面铜和不锈钢两种不同材质锻造结合，雕塑造型为对称式造型，工艺要求制作模型、模板时线条流畅，造型尺寸精准，才能体现出雕塑严谨的造型特征。运雕塑的货车和吊车都不能进入公园吊装施工，需用人工从公园外把每单组雕塑抬到安装位置，搭设钢管龙门架，用葫芦移位提升，定位安装，为保证工程质量，提快施工时间，结合本工程情况，我公司准备采用以下工艺方案施工。 雕塑家1:1泥塑创作造型放大部分这一阶段根据甲方提供的定稿方案，用雕塑专用陶泥1：1创作造型塑造。主要解决雕塑的层次与结构关系，需专业雕塑家亲自动手制作与塑造，以确保雕塑的艺术效果和作品质量。泥塑完工后，请50、相关领导到泥塑施工现场进行审稿并签字验收，再进行下一步模具翻制工作。专业技工玻璃钢、石膏模型翻制部分这一阶段在验收定稿后的泥塑模型上，进行阴阳模分块翻制工作。在这一阶段严把质量关。安排专业技工细致翻制。以确保雕塑不失型、不变型。并进行阴模子加固处理，确保每一分块的完整性。玻璃钢模型的翻制环节要在翻制过程中控制稀释的比例，做到操作工艺严谨、合理，使翻制玻璃钢模型温度均匀，收缩系数控制在1%内，确保翻制成型的模型硬度大，且无变形现象。为确保模型的准确性，整个过程由雕塑家亲自监理完成。模型分块部分在翻制好的模型上，根据锻造所要求加工的尺寸进行严格分块。这一阶段重点是分块的合理性、科学性，分块缝要避开51、大平面部分，分缝要求尽量做到隐蔽以保证整体效果。金属锻造部分金属锻造部分是整个制作工程中最重要的阶段，首先我公司在原材料采购上把好质量关，所使用的材料必须是正规厂家生产的优质产品，符合设计要求和国家规定的质量标准，提供材料的出厂合格证、材质单、质量检测报告等其他资料。制作工程中各种专业技术人员必须是持证上岗。考虑到该工程的特点，大平面易热变形，我公司结合以往的制作经验及工艺，采取以下三个措施：焊接传热法（焊接传热法，在焊接面下部垫上钢板，焊接时使热量尽快从钢板散热，传热到钢板减少因受热变形）；收缩缝均匀预留（在平面铜板对焊接时，预留够相应的热收缩缝，防止焊缝添加焊丝是不能消除收缩，产生焊接起拱52、不平整等）；流水冷却法（在焊接时，用自来水在焊缝周围不停地浇水，让焊接热能不扩散，减少变形）整个锻造面全部焊接完成后（预留工作窗口），用锉刀细致校正，锉平表面，打磨抛光，做到不见焊缝，表面平整。内钢结构制作部分内钢结构是整个支撑雕塑的关键部分，我公司将安排持证的专业焊工焊接，结构部分按国家的钢结构规范施工，钢材防锈部分采用热镀锌工艺，焊接头防锈喷涂采用船用水下防锈漆。材料及主要机具电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢材宜选用E50系列低合金结构钢焊条：53、焊接重要结构时宜采用低轻型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放如保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。作业条件熟悉图纸，做焊接工艺技术交底；施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作；现场供电应符合焊接用电要求；环境温度低于0，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。工艺流程作业准备 电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊缝检查钢结构电弧焊接平焊选择合适的焊接工艺，焊条直径、焊接电流、焊接速度，焊接54、电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打或引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊逢接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊逢起55、始处，把溶池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中池水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，望焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉，56、焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。采用短弧焊接，弧长一般为23mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条57、角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。冬期低温焊接：在环境温度低于0条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风离超过四级，应采取挡风措施；焊后末冷却的接头，应避免碰到冰雪。钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间58、温度。当工作地点温度在0以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。保证项目焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。焊缝表面、级焊缝的得有裂纹、焊瘤，烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，切级焊缝不得有咬边、未焊年、满等缺陷。基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过度平滑，焊渣和飞溅物清除干净。表面气孔：、级焊缝不允许：级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径0.459、t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.1t，且1mm。焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。不准随意在焊缝外母材上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。焊60、缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择合适的焊接工艺参数和施焊程序，避免有大电流，不要突然熄火焊缝接头应搭1015mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。锻铜部分表面抗氧化封闭保护处理及不锈钢烤漆部分铜材质部分在室外长期裸露时，经空气中酸雨不断腐蚀，容易氧化变色，起霉斑。我公司采用法国进口（巴斯夫）防腐罩光清漆全封闭保护抗氧化处理。中间不锈钢部分，因不锈61、钢材质密度大，一般原子灰不容易长时间附着牢固，在室外长期使用时热胀冷缩后容易起泡开裂，影响使用效果，我公司对于类似工程，采用法国进口（巴斯夫）不锈钢专用合金底灰，附着力强，硬度大，不受热胀冷缩系数影响，表面中涂漆红色烤漆，面层罩光清漆，全部采用法国进口（巴斯夫）漆，使用后达到表面漆膜光滑，坚硬，不易划伤，抗老化长久，不变色，长期使用，光洁如新的效果。现场准备部分因本工程施工时间紧，现场安装不能使用吊车，施工时安排，厂内锻造制作雕塑和现场搭设吊装用钢管龙门架同时进行。脚手架吊装工程部分脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网。搭设落地双排钢管脚手架。落地式外脚手架安全施工方案62、架子搭设：搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不小于60mm， 同时在纵、横向均设扫地杆。外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高1200，立杆间距不大于2m，砌筑为1.2m，装饰为18m，小横杆间距不大于15m，大横杆间距不小于12m，小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。架子两端转角处，每一组从上到下要连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于500m，剪刀撑斜杆与地面成4560角。剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部63、也至少两点扣牢。施工层12m高处设防护栏杆和档脚板(高18cm)脚手架板应敷设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间敷设架板全封闭。卸料平台及外架3m设安全通道，通道顶用双层架板纵横交错敷设。搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。架子拆除工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证方可进行拆除。拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。 拆除脚手架前，把脚手架上的材料等物清理干净。拆除顺序应自上64、而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。十、假山施工假山定位放线审阅图纸首先要将假山工程设计图的意图看懂摸透，掌握山体形式和基础的结构，以便正确放样。其次，为了便于放样，要在平面图上按一定的比例尺寸，依工程大小或平面布置复杂程度，采用2m2m或5m5m或10m10m的尺寸画出方格网，以其方格与山脚轮廓的交点作为地面放样的依据65、。实在放样在设计图方格网上，选择一个与地面有参照的可靠固定点，作为放样定位点，然后以此点为基点，按实际尺寸在地面上画出方格网；并以应图纸的方格和山脚轮廓线的位置，放出地面上的相应白灰轮廓线。为了便于基础和土方的施工，应在不影响堆土和施工的范围内，选择便于检查基础尺寸的有关部位，如假山平面的纵横中心线、线横方向和边端线、主要部位的控制线等位置的两端，设置龙门桩或埋地木桩，以供挖土或施工时的放样白线被挖掉后，作为测量尺寸或再次放样的基本依据点。基础的施工基础的施工应根据设置要求进行，假山基础有浅基础、深基础、桩基础等。浅基础的施工浅基础的施工程序为：原土夯实 铺筑垫层 砌筑基础。浅基础一般是在原地66、面上经夯实后而砌筑的基础。 此种基础应事选将地面进行平整，清除高垄，填平凹坑，然后进行夯实，再铺筑垫层和基础。基础结构按设计要求严把质量关。深基础的施工深基础的施工程序为：挖土 夯实整平 铺筑垫层 砌筑基础。深基础是将基础埋入地面以下的基础，应按基础尺寸进行挖土，严格掌握挖土深度和宽度，一般假山基础的挖土深度为5080cm，基础宽度多为山脚线向外50cm。土方挖完后夯实整平，然后按设计铺筑垫层和砌筑基础。假山山脚施工假山山脚施工是直接落在基础之上的山林底层，它的施工分为：拉底、起脚和做脚。拉底拉底是指用山石做出假山底层山脚线的石砌层。拉底的方式拉底的方式有满拉底和线拉底两种。满拉底是将山脚线范67、围之内用山石满铺一层。这种方式适用于规模输较小、山底面积不大的假山，或者有冻胀破坏的北方地区及有震动破坏的地区。线拉底按山脚线的周边铺砌山石，而内空部分用乱石、碎砖、泥土等填补筑实。这种方法适用于底面较大的大型假山。拉底的技术要求：底脚石应选择石质坚硬、不易风化的山石。每块山脚石必须垫平垫实，用水泥砂浆将底脚空隙灌实，不得有丝毫摇动感。各山石之间要紧密咬合，互相连接形的整体，以承托上面山体的荷载分布。拉底的边缘要错落变化，避免做成平直和浑圆形状的脚线。起脚拉底之后，开始砌筑假山山体的首层山石层叫“起脚”。起脚边线的做法起脚边线的做法常用的有：点脚法、连脚法和块面法。点脚法：即在山脚的边线上，用68、山石每隔不同的距离作墩点，用于片块状山石盖于其上，作成透空小洞穴。这种做法用一空透型假山的山脚。连脚法：即按山脚边线连续摆砌弯弯曲曲、高底起伏的山脚石，形成整体的连线山脚线，这种做法各种山形都可采用。块面法：即用大块面的山石，连续摆砌成大凸大凹的山脚线，使凸出凹进部分的整体感都很强，这种做法多用于造型雄伟的大型山体。起脚的技术要求起脚石应选择憨厚实在、质地坚硬的山石。砌筑时称砌筑山脚线突出部位的山石，再砌筑凹进部位的山石，最后砌筑连接部位的山石。假山的起脚宜小不宜大，宜收不宜放，即起脚线一定要控制在范围以内，宁可向内收进一点，而不要向外扩出去，因起脚过大会影响砌筑山体的造型，形成臃肿、呆笨的体69、态。起脚石全部摆砌完成后，应将其空隙用碎砖石填实灌浆，或填筑泥土打实，或浇注混凝土筑平。起脚石应选择大小相同、形态不同、高低不等的料石，使其犬牙交错，相互首尾连接。假山山体施工假山山体是整个假山全景的主要观赏部位，根据不同的观赏类别，可分为假山石景和假山水景两类。假山石景的山体施工座山是由：峰、峦、岭、台、壁、岩、谷、壑、洞、坝等单元结合而成，而这些单元是由各种山石按照起、承、转、合的章法组合而成。安“安”是对稳妥安放叠置山石手法的通称，将一块大山石平放在一块或几块大山石这上的叠石方法叫做“安”，“安”要求平稳而不能动摇；右下不稳之处要用小石片垫实刹紧。所安之石一般选用宽形或长形山石，这种手法70、主要用于山脚透空叵右下需要做眼的地方。根据所安之石底面相接触的底石数量不同，分为单安、双安和三安，无论是几安，都要求上面保持水平，重心保持稳定，凡不符者均通过打刹垫片而就之。连山石之间水平方向的相互衔接称为“连”。相连的山石基连接处的茬口形状和石面皴纹要尽量相互吻合，如果能做到严合缝最理想，但多数情况下，只要基本吻合即可。对于不同吻合的缝口应选用合适的小石刹紧，使之合为一体，有时为了造型的需要，做成纵向裂缝或石缝处理，这时也要求朝里的一边连接好，连接的目的不仅在于求得山石外观的整体性，更主要地是为了使结构上凝为一体，以能均匀地传达和承受压力。连合好的山石，要做到当拍击石一端时，应使相连的另一端71、山石有受力之感。接它是指山石这间的竖向衔接，山石衔接的茬口可以是平口，也可以凹凸口，但一定是咬合紧密而不能有滑移的接口，衔接的山石，外面上要依皴纹连接，至少要分出横竖纹路来。斗以两块分离的山石为底脚，作成头顶相互内靠，如同的两者争斗状，并在两头项之间安置一块连接石；或借用斗栱构件的原理，在两块底脚石上安置一块拱形山石，形成上拱下空的这种手法称为“斗”。挎即在一块大的山石之旁，挎靠一块小山石，犹如人肩之挎包一样，称为“挎”。挎石要充分利用茬口咬压，或借用上面山石之重力加以稳定，必要时应在受力之隐蔽处，用钢丝或铁件加轻固定连接。“挎”一般用在山石外轮廓形状过于平滞而缺乏凹凸变化的情况。拼将若干小山72、石拼零为整，组成一块具有一定形状大石面的做法称为“拼”，因为假山不会是用大山石叠置而成，石块过大，对吊装、运输入都会带来困难，因此需要选用一些大小不同的山石，拼接成所需要的形状，如峰石、飞梁、石矶等都可以采用“拼”的方法而成；有些假山在山峰叠砌好后，突然发现峰体太瘦，缺乏雄壮气势，这时就可行摇篮比较合适的小山石拉拼合到峰体上，使山峰雄厚壮现起来。沁芳门施工干挂石材工程施工准备：材料要求：石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。膨胀螺栓、连73、接铁件、连接不锈钢挂件等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。作业条件：墙柱体结构施工经监理工程师质量验收达到合格，并与我方做好工序交接检。水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。施工用的脚手架已搭设完成。操作工艺测量放线：根据分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用线坠、钢74、丝线、测量器具及水准仪等工具在主体上定出墙面平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。石材分格轴线的测量放线按水平标高从地面向上引，以免误差。测量放线的同时，应对位置偏差进行检验、定位。其上下左右偏差不应超过30。预埋板安装：由于石材干挂与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件，采用200*200*8的镀锌钢板做埋件，采用膨胀螺栓四个点固定。竖龙骨安装：将立柱先与连接件固定，然后再与先行已焊到主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊，焊脚高为45。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到石材的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量。安装横龙骨：横龙骨安装要严格控制水平75、度。因水平度直接影响石材横缝的质量，水平公差应控制在1内。调整好后满焊。防腐处理：钢骨架焊接后，均涂防锈漆两遍，银粉漆一遍。隐蔽验收：检查连接件与主体结构的连接点的安装形式及焊接质量；检查钢架龙骨之间的连接形式及焊接质量；检查钢架龙骨的水平度、垂直度及防腐处理情况。面板安装：工地收货：，认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，不得使用。石材堆放场地要夯实，垫10cm10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，让石材按75度立放斜靠在专用的钢架上，每块石块之间要用塑料膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。石板材开槽。76、石材现场开槽，首先确定石材开槽位置，开槽宽度为61，长为10012，深为318，两短槽端部距离石板的边缘距离为100180，开槽后应专项检查，是否有破损及暗伤，打磨处是否有遗漏，合格后方准运输安装。基层准备：清理结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角200mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线用1.01.2的钢丝，下边沉铁重量为810kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在墙面阳角的顶端，一77、定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查，并在控制线的上、下做出标记。安装干挂件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和干挂件。调整干挂件的位置，使干挂件正好与石板的开孔对正，固定好干挂件，用力矩扳子拧紧。石板安装：把干挂件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。在石板侧孔抹胶，调整挂件，调整石板固定。依次顺序安装底层面板，待底层石板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求。石板上孔抹胶：把环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用抹78、刀搅匀，用抹刀将配好的胶抹入孔中。调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端一口的连接平钢板上垫一相应的双股钢丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。嵌缝：嵌石板缝时，根据石板颜色可在嵌缝膏中加适量矿物质颜料。石材表面清理：石材安装完后，应检查、修补、清理表面污物。成品保护要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外79、挂石材饰面板。拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。应注意的质量问题外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同80、材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。在施工中开展施工过程中的“三检测”即：自检、互检、交接检制。对不符合要求的要坚决整改，绝不迁就。必须对当日施工的工程量检验验收，不符合质量要求的工程不得进行下道工序施工。各类工艺、环境效果等工程，在施工前必须取得监理及甲方的认可后，再操作运行。栽种前做好技术交底工作，做到心中有数，确保工程质量。 建筑节能工程应按照分项工程进行验收，单位工程竣工验收应在建筑节能分部工程进行验收合格后进行。 为加快施工进度，缩短工期，积极采用新技术，新工艺，采用商品混凝土。