1、小区钢筋混凝土框架结构六层住宅建设及临时设施工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工 程 概 况5第二章 施工准备52.1技术准备52.1.5做好相关的技术资料准备。62.2施工现场准备62.2.1现场“三通一平”基本完成62.3机械设备和工具准备62.3.3计划投入的主要施工机械配备计划见附表。62.4主要材料准备62.5劳动力准备62.5.2工程主要劳动力使用计划见附表7第三章 施工部署83.1施工目标83.1.2质量管理目标：确保XX市世纪杯工程83.2施工区段划分83.3工程质2、量检验批划分83.4施工顺序83.5施工组织8施工现场组织机构框架图103.6质量组织机构103.7质量管理103.7.1质量管理领导小组：103.7.2工程质量控制目标的分解103.8协调工作113.9劳动力组织113.10施工总部署12第四章 施工进度计划124.1施工进度计划编制说明12第五章 现场施工平面布置图125.1现场平面布置125.1.2施工临时道路，以目前场地平整的标高为路面基准。135.2垂直运输、水平运输135.3临时施工用水、用电135.3.1临时施工用电135.3.2施工现场用电负载为670kw135.3.4注意事项135.3.5临时用水施工组织设计：13第六章 施工3、方案及主要分项工程施工方法与技术措施136.1施工方案146.1.1施工顺序146.1.2施工流向146.1.3施工测量146.1.4测量工程质量保证措施156.1.5测量工程过程控制156.1.6施工准备156.2施工方法16第一节土方工程16第二节 钢筋混凝土结构工程17第五节 砼工程22第六节砌体工程24第七节屋面工程25第八节楼地面工程25第九节装饰工程25第十节脚手架工程28第十一节水、电工程29第十二节电渣压力焊焊接工程32第七章保证质量、进度、施工安全的主要措施337.1施工质量保证措施337.1.7施工现场质保体系详见附表。347.2施工进度保证措施347.3施工安全保证措施34、4第八章、技术管理措施358.1测量措施358.2其他技术管理措施368.3技术节约措施368.4施工试验管理措施36第九章 施工质量管理措施379.1质量管理控制措施379.2质量技术控制措施389.2.1钢筋工程389.2.2混凝土工程389.2.3装饰工程389.2.4防水工程389.2.5建筑给排水及采暖工程399.2.6建筑电气工程399.3其他质量技术控制措施39第十章 现场管理措施3910.1安全防护、临时用电措施3910.2现场文明施工措施4010.3材料管理措施4010.4降低成本措施4110.5成品保护措施4110.5.1土方工程4110.5.4模板工程4110.5.5防水5、工程4210.5.6楼地面工程4210.5.7装饰工程4210.6 工期保证措施42第十一章 雨期施工主要措施42第十二章 各项资源需要量计划43 、主要项目工程量计划45 第一章 工 程 概 况XXXX翰林苑28#-33#楼，位于XX区XX镇，由XXXX房地产开发有限公司投资兴建，XX市建筑设计有限公司设计，XXXX建筑工程公司施工。该工程为六层（带阁楼），框架结构，抗震设防烈度为七度，耐火等级为二级，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙级，地基基础设计等级为丙级，框架抗震等级为三级。28#楼室内设计标高为0.000,相当于绝对标高23.75m，29#楼室内设计标高为0.000,相当6、于绝对标高23.25m，30#楼室内设计标高为0.000,相当于绝对标高23.25m，31#楼室内设计标高为0.000,相当于绝对标高22.58m，32#楼室内设计标高为0.000,相当于绝对标高22.75m，33#楼室内设计标高为0.000,相当于绝对标高21.55m，28#-33#楼层高均为3m,室内外高差均为0.75m,建筑高度均为19.45m,总建筑面积25818.5.楼梯间地面室采用花岗岩地面。墙面刮大白，白钢扶手。本工程采用坡屋面外排水，坡屋面瓦采用油毡瓦，外墙按图纸设计采用EPS保温板保温外贴面砖及粉刷外墙涂料。 本工程为框架结构，基础采用钢筋混凝土柱下独立基础，持力层为全风化花7、岗岩。基础、地梁和主体框架结构混凝土均采用C30砼，钢筋采用一、二、三级钢。内外墙采用小型砼空心砌块，Mb5.0混合砂浆砌筑。砌块强度等级为：外墙不小于MU5.0, 内墙不小于MU3.5砌体施工质量控制等级为B级。 施工现场紧邻XX大街，交通方便。材料、设备、车辆等可以从XX大街直接进入施工现场。施工用水为地下水，施工用电均从配电室接出。施工现场搭设工人宿舍、食堂、办公室、门卫室等临时设施。第二章 施工准备施工前必须从技术、材料、劳动力、机械设备等多方面做好充分准备，以确保整个项目工程施工的连续性，保证工程施工顺利进行。2.1技术准备2.1.1认真收集、查阅基础工程的技术档案资料。测量放线，建8、立坐标控制点和水准点控制点。对基础的轴线位置、基底标高进行复测。2.1.2组织现场施工人员审图、阅图，熟悉理解施工图纸和有关技术资料。认真做好图纸绘审和技术交底工作，制定具体的施工方案。2.1.3按照组织的货源和进场的材料及时进行原材料的物理、化学性能检验。按照施工图纸设计要求，与实验室沟通做好混凝土的配合比试验。2.1.4配齐本项目工程施工所需专业技术人员和技术工人，具备完成本项目工程施工的指挥、管理和作业技术力量，制定技术岗位责任制和技术质量、安全管理网络。2.1.5做好相关的技术资料准备。2.2施工现场准备2.2.1现场“三通一平”基本完成2.2.2熟悉施工现场,合理布置临时设施、施工用9、水、用电管线和临时道路，接通水源、电源。2.2.3平整场地，铺设场内临时道路，开挖雨水排水沟，砌筑污水沉淀池，接通排水管通，保证现场排水畅通。2.2.4搭设准备生活、办公、生产、仓储、配电等临时设施，布置浇筑混凝土用砂.石及钢筋、模板、架料等堆放场地。2.2.5土方工程开挖后，随时检查、观察基坑边坡的稳定情况，完善基坑和坑顶周边的排水系统。2.2.6整个施工现场准备本着精心组织、精心管理、精心施工的指导思想。由于本工程要求高、工期短等因素，因而一次投入的设备较多，需按施工需要及其安装环境要求等合理确定其摆放位置。2.3机械设备和工具准备2.3.1施工前组织安排好主要机械的配置进场、检修、保养、10、安装、调试等工作，建立行之有效的岗位责任制，配合安全技术教育。各种机械操作人员经过专门培训，定人定岗。2.3.2准备主要机械、施工工具由施工现场统一调配并按施工计划分批进场，做到既要节省机械台班、机具租赁费或减少占压时间，并不耽误施工进度需要。2.3.3计划投入的主要施工机械配备计划见附表。2.4主要材料准备2.4.1根据施工进度计划安排材料进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。2.4.2定货源、定厂家、看质量、抽检送试合格后组织安排进场。2.5劳动力准备2.5.1做好职工入场教育，按开工日期、工程量大小和劳动力需用计划，分别组织各工种工人分批进场。2.5.2工程主要劳动力使用计划见附表六试11、验室准备 根据要求选择有主管部门认可的试验室，本工程选用XX市建筑工程质量检测中心作为本工程主要材料、成品、半成品的试验工作。施工依据序 号名 称编 号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022砌体工程施工质量验收规范GB50203-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024屋面工程施工质量验收规范GB50207-20025建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20026建筑装饰工程施工质量验收规范GB50210-20027建筑工程施工质量验收统一标准GB502300-20018混凝土结构施工图平面规则和构造图03G101-19辽宁省地方细则DB12、21/1234-2003检测测量工具序号名称规格型号单位数量备注1混凝土抗压试模100100100mm3组62砂浆抗压试模70.770.770.7 mm3组23钢尺50m 7.5m个342m靠尺个25塌落度检测仪100200300mm个16楔形塞尺个17坡度尺个18阴阳角检测尺个19水平尺1m 0.5m 个210小锤个211水准仪台212经纬仪台1第三章 施工部署3.1施工目标3.1.1施工部署目标：推行项目法施工，加强工程项目施工管理，充分利用时间和空间的工作面，连续、均衡、有节奏组织施工。严格科学管理，以确保优质、高速、低耗完成工程建设任务。3.1.2质量管理目标：确保XX市世纪杯工程3.13、1.3安全生产目标：杜绝重大伤亡事故、火灾事故的发生，一般事故控制在千分之六以内。3.1.4施工工期目标：计划开工日期 2009年 7月29 日至2009年12月10日，计划进度控制工期135天。合理安排，加快进度，确保按以上阶段控制计划实施。3.1.5现场管理目标：严格执行政府及主管部门文明施工的有关规定，实行现场标准化管理，争创XX市安全文明样板工地。3.2施工区段划分每栋楼按两个流水段施工，形成大流水施工。3.3工程质量检验批划分按楼层划分检验批，一个楼层为一个检验批次。部分分项工程按规范要求批次划分。3.4施工顺序施工测量定位放线及复核甲方配合、基坑挖土人工清槽修平C10垫层砼基础放线14、弹线复核绑扎基础钢筋柱插筋复核检查隐蔽验收浇筑基础砼养护柱墩放线弹线复核柱钢筋柱钢筋验收柱墩模板柱墩砼回填土、外墙地梁下回填炉渣地梁C10垫层砼地梁放线地梁钢筋绑扎地梁模板检查隐蔽验收地梁砼室内回填土柱放线柱钢筋柱钢筋验收柱模板柱砼柱帽、梁、板模板框架梁、板钢筋检查隐蔽验收框架梁、板砼养护3.5施工组织3.5.1本工程施工组织的指导思想是创一流的施工质量和一流的工期，同时体现施工管理的科学性。积极推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程进行系统管理。实行项目经理负责制，建立工程施工组织管理机构，成立工程项目经理部。项目经理部对工程的质量、安全、进度、文明施工等负全部责任，使施15、工过程中始终进行统一指挥，协调平衡。做好隐蔽工程及分部分项工程质量检查和验收工程，接受业主与监理公司的监督，确保工程质量与施工进度。3.5.2施工组织机构见施工组织管理机构见附表3.5.3项目经理部的组成、分工、权限：3.5.3.1.项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。3.5.3.2.施工员：负责项目施工中的各项生产调度，对施工进度、质量、安全负直接责任，分管施工和施工现场平面管理。3.5.3.3.项目技术负责人：负责项目施工中的生产技术管理、质量控制、分管技术和质检。3.5.3.4.技术员、质检员：负责施工组织设计，专项施工方案和技16、术措施、技术交底的编制。负责钢筋翻样、施工测量放线、技术复核、模板放样、构配件加工订货和现场施工技术问题的处理、负责办理搜集有关工程签证手续资料，负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作，负责施工过程中工程质量的检查、监理与控制，进行分部分项工程的自检评定和质量交底，开展全面质量管理，负责原材料的检验、抽验、化验。3.5.3.5.安全员：负责施工中安全防火控制，做好经常性安全生产宣传工作，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查监督工作。帮助班组消除事故隐患，促进安全生产，负责组织职工安全学习，安全教育以及负责安全记录和安全交底，负责本工程大型机械设备及安全检17、查、维修、保养等管理。3.5.3.6.材料员：负责材料供应，根据施工进度分批组织材料设备供应，负责材料的发放和物资保管，提供有关材料的技术文件。项目经理 工 长技术负责人现场负责人 测量员安全员资料员技术员质检员 电气班水暖班架工班抹灰班砌筑班混凝土班木工班钢筋班 施工现场组织机构框架图3.6质量组织机构为了把生产各阶段的各个环节都按规定的质量标准控制起来，并把各个工作相互的有机的联系在一起，形成一个严密的、协调、能够保证质量的整体。为此根据本工程的实际情况制定了本工程的组织机构：项目经理为第一质量责任人，负整个单位工程的质量情况；技术负责人、工长为主要的质量责任人，负责各分项、分部工程的质量18、管理及质量技术交底，各施工工艺标准及各操作规程的指导和督促工作；质量检查员为主要检查工作人员，负责各分项、各分部工程的施工工艺标准、操作规程及各工作质量情况检查评定；各班组长认真按照技术交底、施工工艺和操作规程带领工人施工，工作中发现问题逐级上报，根据上面研究后的处理意见进行操作。3.7质量管理各项工作相互的有机的联系在一起，形成一个严密的、协调、能够保证质量的整体。3.7.1质量管理领导小组：组 长：（项目经理）副组长： 组 员：3.7.2工程质量控制目标的分解序号分部工程质量目标目标要求1地基基础优良所有的分项和检验批必须符合GB503002001工程质量验收规范规定，全部合格。2主体结构19、优良所有的分项和检验批必须符合GB503002001工程质量验收规范规定，全部合格。其中：钢筋工程、混凝土工程必须优良。主体结构必须优良。3装饰工程优良所有分项和检验批工程必须全部合格，优良项目大于90%装饰每一道工序先做样板，鉴定合格后，方可大面积施工。4建筑屋面优良所有的分项和检验批必须符合GB502072002工程质量验收规范规定屋面防水层施工完成后，对整个屋面进行淋水试验，时间大于2h，然后进行渗漏观察5给排水及采暖优良所有的分项和检验批必须符合GB502422002工程质量验收规范规定6建筑电气优良所有的分项和检验批必须符合（网）及GB503102002工程质量验收系列规范规定成套配20、电柜及动力开关柜安装，避雷针接地装置安装分项工程必须优良。地基基础部分按施工段划分；主体部分的检验批按施工段划分；装饰部分的检验批按楼层划分；屋面工程检验批按楼层屋面高度不同进行划分；安装工程按一个设计系统或设备组别划分；散水、台阶含在地面检验批中。 3.8协调工作每周五下午2：00召监理工作例会，监理单位、建设单位及项目经理部共同协调工程的有关事宜。项目经理部根据施工合同制定总进度、月进度及周进度计划，并转发给各分包班组，每周六下午4：00组织各分包班组召开碰头会，总结前一段时期进度、质量等方面的情况，并提出下周的工作进度、质量等要求。3.9劳动力组织集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根21、据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合本地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，既有利于施工生产的连续，又有保证工程的工期及施工质量。作好工人的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作，培训应按工人的工作任务，区分不同层次和培训内容，使工人有适应的知识基础，以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识。加强工人的职业健康安全教育，树立“安全第一，预防为主”的意识，由安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家的法规相应要求，安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当做头等大事来抓。落实各级人员的岗位责任制。对22、工人进行施工组织设计及各分项、分部工程施工方案的集体交底工作，使全体工人能掌握技术及质量标准，对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。3.10施工总部署现场围挡按建设单位要求采用钢围挡，临时道路硬化，办公、生活、生产临时设施布置合理。第四章 施工进度计划4.1施工进度计划编制说明4.1.1施工进度计划编制主要依据工程设计施工图纸与甲方合同要求工期。开工日期 2009年 7 月 29 日，甲方于此前办理完一切现场移交手续。正式开始 以2009年7月29日土方开挖，至12月10日竣工，计划安排总工期135天。4.1.223、本工程施工进度计划编制施工任务内容主要为基础工程、主体工程、屋面工程、装饰工程、楼地面工程、门窗工程、粉饰工程。4.1.3若遇人力不可抗拒的自然灾害，计划工期应顺延。4.1.4塔吊在基础砼浇筑前安装，以便在施工中发挥作用。4.1.5在施工总控进度计划基础上，分别编制月、周、日施工作业计划。4.1.6基础、主体工程是施工控制计划的主导控制工序，所以在工期较紧的情况下，合理安排工序穿插是控制进度计划安排中的主导思想。4.1.7施工原材料、周转材料、施工机具应保障供给。测量放样、钢筋加工、模板制作均需在主导工序施工时提前做好充分准备，以确保进度计划、工期目标的实现。第五章 现场施工平面布置图5.1现24、场平面布置5.1.1在建筑红线范围内根据目前现场施工条件状况，对施工现场进行认真规划，合理布置，具体见“施工现场平面布置图”。5.1.2施工临时道路，以目前场地平整的标高为路面基准。5.1.5现场办公室临时建筑搭设及施工场地在甲方给红线后再进行规划布置。5.2垂直运输、水平运输本工程设自升附着式塔吊两台，型号TQZ40型，龙门架四座。塔吊主要解决基础、主体工程之钢筋、模板、架料、砼的吊运，龙门架用于砌筑、装饰工程的垂直水平运输5.3临时施工用水、用电5.3.1临时施工用电工地施工用电采用TNS接地，接零保护系统（三相五线制系统）采用三级配电结构，二级漏电保护，电缆接头联接牢固可靠，并做绝缘，防25、水包扎。5.3.2施工现场用电负载为670kw5.3.3各配电箱内开关电器的选择与接线无论是总配电箱还是分配电箱，电器安装板上必须设置工作零线（N）端子板和专用保护零线（PE）端子板，对于各种开关必须设置工作零线和专用保护零线接线柱，箱体采用铁板制作，一律有防雨的遮檐。总线和支线的连接必须做“鸡爪线”锡焊后绝缘包扎，严禁集中挤压或串接导线，压接在开关上和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器以及漏电保护器；各开关箱内应设隔离开关、漏电保护器和磁力起动等具有过短路保护功能的控制开关。5.3.4注意事项安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，所有配电箱均标明其名称、用途并作出分路标记，对于配电箱26、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志，严禁带电作业，实行“一机一闸”。5.3.5临时用水施工组织设计：施工现场饮用水为自来水，采用6分尼龙管引至现场。施工用水采用地下水，在施工现场打井，井内设一台2寸潜水泵，采用 50尼龙管引至搅拌机水箱内（地下水水质经甲方委托检验，符合施工用水要求）。 第六章 施工方案及主要分项工程施工方法与技术措施6.1施工方案6.1.1施工顺序（1）严格执行开工报告制度，现场障碍物清除完成。并且“三通一平”基本完成。（2）遵守“先地下后地上”、“先土建后设备”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则。本工程的施工顺序为：基础（27、承台、地梁）-主体-室内装饰-屋面-室外装饰水暖电卫。（3）水暖电卫等附属工程随基础、主体同步施工。6.1.2施工流向、基础采用由西向东，最后从东退出施工现场的流向。基础承台地梁完成后砌筑地沟，再回填土。、工程采用由西向东施工。施工分两个施工段。、屋面工程不分施工段。装饰工程不分施工段，采用自上而下的流向进行外装饰。内装饰、楼地面采用自上而下的流向进行。6.1.3施工测量6.1.3.1施工测量控制方法1、依据规划红线，人为设置控制网采用经纬仪经计算及复核该点来控制建筑物的平面几何尺寸。2、标高引测由规划部门甲方提供的水准点，经测量复核后，引测施工高度，并应有明显标记。6.1.3.2平面控制测量28、1、平面控制方法：采用外控制法施测。采用轴线法来建立平面控制网，即在建筑物固定边布设矩形控制网，以经纬仪视准轴法投测主轴依次内分其它轴线，或在场地中央设一条主轴线（长轴线）和若干条与其垂直的短轴线，在轴线上布置所需要的点位。2、导线测量：依据基准点组成的基线，采用角度交会法和坐标计算法，向场内布设一级闭合导线，作为场区首级控制。仪器采用TGDZE经纬仪（其测量精度为2）3、定位测量：根据场内测设一级导线点，依据场区总平面布置图及轴线定位图，参考场区临建规划，建筑物外轮廓及场区内现有的地物地貌，进行场区矩形控制网规划，并布设矩形控制网外框，首先在各导线点架设仪器，采用角度交会法和坐标计算法，测设29、矩形控制网，其中两条相垂直的控制导线，再测矩形控制网四角点。经过观测、平差、调整、闭合将矩形控制网固定下来，然后采用内分法，根据建筑物轴线关系，在矩形控制网上量出各轴线距离，定出主轴线方向桩。在定位测量中各点位误差符合建筑施工测量规范要求即直线角5，矩形网点及轴线交角为903，边长粗度1/3000。6.1.3.3高程控制测量1、高程依据本工程根据规划提供点位高程，由我部对点位进行联测，差值以满足规范要求，可作为高程依据，仪器采用DSZ3-1自动安平水准仪。2、水准点埋设在场区内埋设十二个永久性准点。作为施工竖向测量控制及沉降测量的起算点。水准点结构位置.3、水准基点联测以业主提供的一个高程起算30、点，采用水准仪在场区内测设一条附合水准路线，与场区内埋设的永久性水准点联测，测得各点高程后，附合到另一个高程点，线路闭合差按四等施工测量规范要求。依据各永久性水准基点测出设计标高0.00。4、标高抄测本工程基础施工阶段，均依据设计标高进行标高抄测，以红色三角为标记。6.1.4测量工程质量保证措施6.1.4.1测量作业的各项技术要求按国家工程测量规范GB50026-93进行。6.1.4.2进场的测量仪器设备，必须检查合格，标识完好。6.1.4.3测量人员全部具有上岗资质。6.1.4.4施工图测量桩点，必须经过核算校测合格办理交接手续后，方可作为测量依据。6.1.4.5加强现场测量桩点保护，所有桩31、点均明确标识防止错用。测量资料及时整理存档。6.1.4.6认真做好主要工程部位施工测量技术复核工作。6.1.5测量工程过程控制测量方案审批技术交底现场操作自检验线复核6.1.6施工准备6.1.6.1认真审核图纸，熟悉施工图的做法。熟悉地质勘察报告，熟悉地下地质情况。6.1.6.2定位后，根据引测的控制桩放出基坑的边线，对定位的轴线桩及标高点要经常复核。6.1.6.3根据场地实际环境，确定挖土机械等施工摆放位置，挖土顺序，挖土方向，线路等。6.1.6.4做好施工区域土方开挖四周安全防护标志。6.2施工方法第一节土方工程1、概况本工程土方采用机械大开挖，根据地质报告场内地质构造自上而下，依次为素填32、土、残积土、全风化花岗岩、强风化花岗岩，未见地下水。2、土方作业的方法与质量控制（1）本工程基础土方开挖采用机械挖土为主，人工为辅。根据施工进度，合理配置劳动力进行人工清理基槽。采用反铲挖掘机挖土、装车，自卸汽车运土。（2）土方开挖前做好相关人员详细的操作技术交底，并做好记录。合理安排挖土顺序及土方堆放点，放出基坑轮廓线，展开机械挖土作业面。（3）土方开挖过程中应经常测量和校核其挖方位置，标高及边坡稳定，对轴线龙门桩及水准高点进行复核。（4）场地自然地坪标高为-0.75m，承台底标高均为-1.95m，垫层底标高均为-2.05m，采用机械开挖至-1.75m，余土采用人工清至持力层，并请建设单位、33、设计单位、地质勘察单位、监理单位的相关人员进行基槽验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工。（5）土方开挖时应注意人员的安排，要做到速战速决，并及时施工垫层砼。注意收集天气信息，以防基底被雨水浸泡。（6）在基槽开挖过程中，为了赶进度机械操作分两班轮流作业。现场安排的专业指挥同时轮流跟班配合，随时掌握控制挖土部位标高坡度等（严禁超挖），如发现基底土质与设计不符，需及时上报设计、甲方、监理等有关人员，并及时作出基础加固方案，同时做好隐蔽工程记录。3、基坑开挖安全技术要求和措施。（1）基坑工程的安全系统涉及人、机、环境和管理四要素，在这四要素中管理是独立的要素，其余三个要素与其直接相关，因此安全管理34、应在首位。（2）各分项工程、各种机械、各工种要遵守各自的安全操作规程。注意相互间的安全距离，施工机械不得碰压井管、排水管、测量桩点等。（3）要执行现场施工用电规定、非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路、闸箱、机电设备的完好和绝缘情况。供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰压。（4）基坑四周要搭设防护栏，进行安全维护且要留有醒目标志，上下搭设马通式设置专用上下梯子。（5）机械挖土现场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆。（6）遵守本地区、本工地安全、保卫、场容、消防、市容、环卫、交通等管理规定。（7）在挖掘机工作范围内不允许进行其它作业，挖掘机下土体应稳定，挖土机离边坡应有一定安全距离，以35、防坍方造成翻机事故。（8）基坑周边严禁超载堆放，堆放离坑边应保持一定安全距离。（9）基坑周边及地面应设排水沟，以利雨后迅速恢复施工，在距离基坑边坡坡顶1m处，沿基坑周边设500500（宽深）截水沟，以防止地表水和雨水流入基坑内。4、回填土工程填土前将基底垃圾等杂物清理干净。采用原土回填。分层铺摊，每层250mm厚，随后摊平人工夯实。深浅基础时，应先填深基础，填到浅基础相同时，再一起填夯实。每层回填土至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土36、夯实，并由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上后，再夯实。填土完成后，表面拉线找平。凡超过标高的部位，及时铲平；低于的部位，补土夯实。第二节 钢筋混凝土结构工程1、模板工程本工程为框架结构，基础为钢筋混凝土柱下独立基础。框架梁宽为250、300，框架梁高为250、400、500、510、550，板厚为100、120、140，阳台悬挑板厚为120、160，柱截面尺寸为400400、450450、500500、400600、400900。框架梁、柱模板采用竹胶板，现浇板模板采用组合钢模板，龙骨为69木方，支撑体系采用木支撑。（1）独立承台根据图纸尺寸制作独立承台模板，用斜支撑和水平支撑钉牢撑稳；37、核对模板墨线及标高。配合绑扎钢筋及垫块，再把斜支撑，水平支撑以及拉杆加以钉紧，撑牢。最后检查拉杆是否稳固。校核基础模板几何尺寸及轴线位置。（2）框架柱安装顺序：弹柱位置线安装模板安装柱箍安装支撑柱模板固定按设计弹柱位置线，并在四边离地50mm80mm 处的主筋上焊接支杆（采用14mm或16mm），从四边顶住模板，防止位移。模板按柱截面预拼一面或两面，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定。安装两面后再安装另外两面模板并固定找正。柱箍采用6090mm方木立放不大于500mm外设三道柱夹，斜支撑与楼（地）面宜为45。柱模内杂物在固定前应清理干净，办理预检手续。（3）梁、板 现浇钢筋混凝土梁板，当跨度不小于38、4m时，模板应起拱，钢模板起拱高度为全跨度长度的1.5。 固定在模板上的预埋件、预留洞不得遗漏，且安装牢固。 梁支模前应先在柱或墙上找好梁中心线及标高。梁侧模板必须侧模包底模。侧模高度应根据梁高及楼板确定。并必须有压脚板、斜撑。拉线通直后将梁侧模固定。梁底支柱间距：当梁高在500mm以内时，间距为1m；当在500mm1000mm时，间距为0.8m。支柱之间水平拉杆离地50mm设一道，以上每隔1.5m设一道。支柱下均垫木楔子，校正后用钉子钉牢。现浇板根据标高在梁侧固定水平大横楞再在上面搁置60*90mm方木立放，根据模板的尺寸确定其间距。不够的可用木模镶满。铺模板时可从四周铺起在中间收口。支柱纵39、横间距为0.8m1m。底层支柱安装在基土上时必须夯实，支柱下铺设垫脚板。模板安装完后，模板梁面、板面应清扫干净，并认真检查支架是否牢固。（4）楼梯 找好平台高度，先安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板；外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线及踏步线钢筋绑扎好后，安装踏步板和反扶梯基（采用60mm*90mm木楞）并固定。固定后并清扫干净杂物等。2、钢筋工程钢筋加工下料严格按照程序操作。见下图：质检员10%抽检每批每类钢筋现场10%抽检工人自检每根加工钢筋 合格 合格 合格 使用 全部复检不合格品返工 不合格 不合格发现不合格上报，重新加工 钢筋加工程序图（1）钢筋加工场地的布置40、在施工过程中，钢筋的加工及使用量较大，钢筋进场后要分类堆放。（2）钢筋的采购和进场检验施工所用钢筋必须符合国家规范GB1499-91标准，应具有质量证明单和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志，进场时按罐（批）号及规格分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方能使用。（3）钢筋加工要求1）钢筋加工形式、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净无损伤、油渍、漆污和颗粒铁锈等，应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。2）钢筋的弯钩长度、弯折起点的尺寸、以及弯钩的弯曲平径应符合设计要求和规范规定的要求。3）钢筋加工的允许偏差应符合下列规定41、：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在10mm，弯起钢筋的弯折部位允许偏差20mm。（4）钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。1）钢筋接头连接柱钢筋直径16mm时，采用对接焊，柱钢筋直径14时，采用绑扎搭接，梁钢筋直径16mm时，采用双面搭接焊，梁钢筋直径14时，采用绑扎搭接。2）承台钢筋保护层厚度为40mm，施工时C30豆石砼垫块，梅花状布置。钢筋网的绑扎。双向主筋的钢筋网，须经将全部钢筋交叉点绑牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以避免网片歪斜变形。3）柱框42、架柱的竖向筋采用对接焊，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。4）梁、板梁纵向筋采用双层、多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋(当主筋直径25时，垫筋直径同主筋)，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的下部钢筋绑扎短向在下面,上部钢筋短向在上面，应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。（5）钢筋工程质43、量控制1）钢筋施工时必须符合结构设计，总说明及有关施工规范要求。2）钢筋级别种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，必须征得设计单位和监理工程师的认可并符合施工规范规定。3）钢筋绑扎好应加以保护，避免再上人踩踏，以免钢筋移位，检查合格后进行下道工序。4）由现场技术人员按图纸要求和有关规范的规定进行钢筋放样，施工时做到配筋与配料相结合。5）钢筋现场焊接，钢筋焊接接头必须按要求取样试验，合格后方可浇筑砼，其工艺流程必须符合规范要求。6）绑扎成型a.筏板钢筋采用搭接焊接，接头位置按设计要求留置，同截面的焊接接头率为50%，接头错开。底板的上层或中层钢筋绑扎或焊接时，先采用钢筋作支撑。b.柱插筋与底44、板交接处要增设定位筋，并与筏板钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口要设定位筋，保证位置准确，剪力墙插筋不得在一个断面上，接头应错开50%。c.保护层块应用砼或水泥砂浆制做，潮湿处不得采用钢筋或钢块作保护层垫层。基础：将基础垫层清扫干净，用石笔划出钢筋位置线 ，按钢筋位置线布置钢筋。四周两行钢筋交叉点绑扎牢固。双向主筋的钢筋网，则将全部钢筋交叉点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形以免网片歪斜变形。独立基础双向钢筋其底面短钢筋应放在长钢筋上。柱与基础连用的预埋筋位置正确，按图绑扎箍筋固定。基础中混凝土保护层厚度40mm，承台钢筋绑扎前必须按图要求保证桩基钢筋伸入承台的锚固长度。柱：按图纸要求45、计算每根柱箍筋数量，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子主筋交错布置，并绑扎牢固。柱子箍筋端头应成135。，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），加密区及搭接处应满足规定。箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。梁：在底板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁下部钢筋，将箍筋按画好的间距逐个分开。穿次梁的下部受力筋，并套好箍筋，再放主次梁架力筋及抗扭筋。隔一定间距将架力筋与箍筋绑牢，再绑其它箍筋，绑梁上部钢筋用套扣法绑扎，绑扎弯钩为135。，平直部分长度为10d（d为箍筋直径）。梁端第一个箍筋应设置在距柱边缘50mm处，加密46、区及搭接长度必须符合要求。在主次梁下设垫块或25mm钢筋头，当受力筋为双排时，可用25mm短钢筋垫在两层钢筋之间。板：绑扎顺序：清理模板 板上画线绑扎受力筋绑扎负弯矩钢筋清理模板上杂物，用石笔在模板上画好主筋，分布筋间距，按画好的间距先摆放主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留口配合安装。绑扎板筋一般用顺扣，外围钢筋必须全部绑扎，其余各点交叉绑扎，在钢筋下面设垫块或用20mm钢筋头，为了保护负弯矩钢筋不被踩下应垫板凳筋（8mm或10mm）,纵横间距为500mm。楼梯：在底板上划出主筋分布筋的位置线，根据图纸设计中主筋分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎楼梯47、梁，底板筋要锚固到梁内，作好垫块保护层。钢筋接头设置在受力较小处，同一受力筋不设置两个及两个以上的接头。受力筋连接设置在同一区域构件上的接头相互错开，长度不小于35d（d为受力筋直径），且不小于500mm。第五节 砼工程本工程砼均为强制搅拌机现场配制。1、基础、梁板砼的浇筑（1）施工组织砼浇筑施工采取全过程控制，全方位的质量管理方法，从砼搅拌、入模、振捣到养护，每一环节均派专人负责，专人管理，达到以中间过程控制保证结果控制的目的。（2）现场设专人负责砼计量工作，严格按砼配合比计量。（3）现场临水、临电接至施工操作面。基础、顶板面抄测标高。用短钢筋焊在板筋上，钢筋上涂红油漆，或粘红胶带，标明高度48、位置，短钢筋的纵横间距不大于3m，浇筑砼时，拉线控制砼高度，刮板打平。砼班级人员安排分工明确，有序进行，每个砼班组配备一个专职电工，两名木工和两名钢筋工，跟班作业，以保障施工正常进行。浇筑砼前，各工种详细检查钢筋、模板、预埋件等是否符合设计要求，并办理隐、预检手续，高压水冲洗模板内遗留垃圾，碎屑及柱头处砼碎渣，同时保证模板板面湿润无积水。根据砼浇筑路线，铺设废旧木模板或脚手加板通道，防止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。（4）浇筑顺序砼浇筑顺序应遵循先浇高标号，后浇低标号砼，先浇低部位，后浇高部位的原则，先浇砼与后 浇砼之间的时间间隔不允许超过砼初凝时间，不允许有砼冷缝出现。（5）浇筑过程49、中注意事项a.使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要排列均匀；逐点移动顺序进行，不得遗漏，移动间距3040。b.浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间不允许超过2h，在砼初凝前，必须将此层砼浇筑完毕。如遇停电，应及时与有关部门联系，尽快解决。c.砼浇筑过程中经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等是否移位、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在砼初凝前修整完好局部补振。d.砼浇筑从一端开始用赶浆法连续向前进行。e.砼浇筑过程中，加强成品保护，施工操作面铺设跳板，不得直接踩踏钢筋，不得碰动预埋铁件和插筋。f.砼振捣完毕后，用刮板及时刮平。砼初凝后用木抹子搓毛，压实两遍，消除表面微裂缝。柱插筋上污50、染的水泥浆清除干净，柱根砼表面在砼初凝后终凝前清除浮浆、划毛。g.砼浇筑完毕后12h后，进行养护，至少7天。2、柱砼浇筑及养护（1）砼浇筑时，严格控制下灰厚度及砼振捣时间，杜绝蜂窝、狗洞。每层浇筑厚度不得超过30。墙体较高时，砼振捣采用赶浆法，以保证新老砼接茬部位粘结良好。柱砼浇筑时加强根部砼振捣，防止漏振，选成根部结合不良，墙的水平施工缝，标高要准确，不得超高。（2）为了避免发生离析现象，砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，当高度超过2m时，设置串筒、斜槽、溜管或振动溜管，或在柱模板上留适当孔洞进行浇灌。（3）为了保证砼结构良好的整体性和抗渗性，砼应连续浇筑。（4）浇筑时避免柱脚出现51、蜂窝现象，在底部先铺一层510厚同标号砼去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。（5）砼养护顶板采用撒水养护法，柱包塑料布养护，通常砼养护时间不少于14天。3、试块制作每100m3或每一楼层砼留置试块二组，二组六块试件应在同盘砼中取样制作，一组试块标养，现场留置一组同条件砼试块。第六节砌体工程 砌体采用的材料均应符合要求，砌筑砂浆严格按配合比执行。采用“三一”砌筑法砌筑，砌筑时砂浆必须饱满，竖缝采用挤浆或加浆。砌筑时应错缝搭砌，灰缝厚度为8mm12mm。内外墙体同时砌筑，如不能同时砌筑留阳直槎并设置拉结筋，为26500mm伸入长度为1/5L（L为墙长）且不小于700mm；柱与墙体连接时在柱上500mm52、用6 mm电钻钻孔50mm深插入26500mm伸入长度为1/5L（L为墙长）且不小于700mm，插入孔用抹布清理干净再用建筑胶将孔与钢筋粘接牢固。门窗洞口及柱一砖范围内用实砖砌筑窗洞口四角180mm范围预埋混凝土块宽度为120mm,长度同墙厚，中间每隔500mm设一道。墙体底部砌筑四层实心砖，填充墙砌至梁板底时，留一定空隙，待墙砌筑完毕至少间隔7d，再进行补砌挤紧。采用侧砖或立砖斜砌挤紧。第七节屋面工程找平层应该置分格缝,缝宽宜为20mm,嵌填密封材料,其纵横缝间距为6m,基层与突出屋面结构的交接处和转角处找平层应做成圆弧形, 圆弧半径为50mm.板块保温板应紧靠在基层表面, 且屋面工程铺平垫53、稳,分层铺设.板块上下层接缝应相互错开,板间缝隙应采用同种材料密实.铺设卷材时基层必须干燥.将1卷材平坦干铺在找平层上,3h4h掀开检查,卷材未见水印即可铺设,坡度小于3%时,卷材可平行屋脊铺贴,大于3%时采用垂直屋脊铺贴,并且上下卷材搭接宽度不小于80 mm采用热熔法铺贴卷材接缝部位必须溢出热熔改性沥青胶，卷材应平整顺直，不得扭曲，皱折，完工后作好成品保护，云母撒铺均匀，不得多余云母及露底。第八节楼地面工程预先在地坪四周弹出水平线,以控制面层厚度,并在基层上刷水灰比为0.40.5的水泥灰,随刷浆随铺砂,刮尺找平,然后抹平压光,面层抹平工作在水泥初凝前完成, 压光工作应在水泥终凝前完成, 面层54、完成后在12h内浇水养护, 浇水日期不少于7d使其在湿润的条件下进行硬化, 抗压强度达到5Mpa, 方可上人工作.水泥细石砂面层强度为C20,石子粒径不大于15 mm砂为中砂或粗砂.第九节装饰工程1、抹灰工程：首先在基层处理将表面上的尘土，污垢等杂物均应清扫干净, 基层表面凹凸部位应先刷平, 或用1:3水泥砂浆补平, 并湿润墙面抹灰饼冲筋.距顶棚200 mm以内处先做上灰饼,以上灰饼为基准, 吊线做下灰饼.下灰饼位置于踢脚线上方250mm ,灰饼间距为1.21.5m, 冲筋面宽50mm , 底宽约80mm,刮尺操作不损坏时,即可抹底面灰, 底面灰厚度达到冲筋厚度的23, 用铁抹子将砂浆抹上墙面55、并压实, 再用木抹子压实搓平, 待底灰层达到78成干后, 抹中层灰,用大刮尺金贴冲筋,刮平, 最后用木抹子搓平,用2m靠尺检查,检查点要充足, 中层灰达到78成干后,再抹罩面灰,室内墙面.柱面的阳角和门窗动口的阳角,用1:2水泥砂浆做护角, 其高度不小于2m ,每侧宽度不小于50mm,踢脚线用1:2水泥砂浆抹灰,高度为150mm。厚度同墙面抹灰厚度。顶棚抹灰应清理天棚杂物、浮灰等，抹底层灰前一天用水湿润基层抹灰时用扫帚洒水湿润，满刷一遍水泥浆，随刷随抹底层灰，底层灰 使用水泥砂浆，中层灰采用水泥混合砂浆，每抹灰层厚度为5mm7mm,并压实、搓平。待中层灰凝结后罩面。2、大理石工程 工艺流程：准56、备工作弹线试拼编号刷水泥浆结合层铺砂浆铺大理石块灌缝擦缝打蜡。 基层杂物清理洗刷干净晾干。 弹线：在房间内弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置。并依据墙面+0.5米线找出面层标高，在墙上弹好水平线。 试拼：在正式铺设前，对每房间的大理石板按图案、颜色纹理试拼、试拼、试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 刷水泥浆结合层：在铺砂浆前，再次将基层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆一道（水灰比为0.5随刷随铺砂浆）。 铺砂浆：根据水平线定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层砂浆（找平层砂浆采用1：干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜），砂浆从里往门口处摊铺57、，铺好后用大杠刮平，找平层厚度高出大理石底面标高线mm。 铺大理石块： 先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号依次铺砌，逐步退至门口。 铺前板块预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮棰敲击木垫板（不得用棰直接敲击石板），振实砂浆至铺设高度后，将大理石掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，空虚之用砂浆填补，然后正式镶铺。 先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺大理石板，安放时四角同时往下落，用橡皮棰轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。 铺完经一块大理石向两面侧和后退方向顺序镶铺，接缝严密，不留空隙。 擦缝：铺砌4h后灌浆58、擦缝，根据大理石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成：稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，并将板面擦干，同时将板面上水泥浆擦净，然后面层加覆盖保护。打蜡：当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。釉面砖墙面工程清理干净找平层，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积计算纵横皮数，用水平尺找平，弹出墙面的水平和垂直控制线。铺贴面砖时先贴标志块，止下用托线板挂直，作为粘贴的依据，横向每隔1.5m做一个标块块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，将尺寸留出先铺贴一侧的墙面59、，并用托线板校正靠直，如无镶边则双面挂直。按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行面砖铺贴的依据。铺贴时下口坐在八字靠尺或真尺上，防止面砖因自重而向下滑移，以确保横平竖直。墙面与地面的相交处有阴三角条镶边时，需将阴三角条的位置留出，方可放置八字靠尺或直靠尺上。镶贴从阳角开始，由下向上进行，最上一行成一直线。墙面如孔洞，用打眼器将面砖按孔洞尺寸与位置打好。铺贴完后进行质量检查，并用与面砖相同颜色的水泥将将接缝嵌擦密实，最后将墙面擦洗干净。镶贴时先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等费工多、难度大的部位。刮大白工程先清理基层上杂物，污渍等，填补缝隙，局部刮腻子，再用砂纸磨平，第一遍满刮腻子，60、用砂纸磨平；第二遍刮腻子再用砂纸磨平、打光。第十节脚手架工程采用双排扣件式钢管（48mm）脚手架。每根立杆均设置底座，底座为50 mm厚垫板，地基土必须平整密实。由底座下向上200mm处设置纵横扫地杆，并用扣件固定各接头，采用对接扣件连接。杆与杆搭接长度不小于1m，且用不少于2个扣件连接。立杆纵距为1.4m，横距为1.0m ,立杆与大横杆用直角扣件扣紧，大横杆步距为1.5m，上下横杆接长位置错开布置，在不同立杆纵距中，与相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧或外侧，同一排大横杆水平偏差不大于50mm，小横杆贴近立杆布置，搭在大横杆之上并用直角扣件扣紧，并不得拆除贴近立杆的小横杆。剪刀撑每隔7861、根立杆设置一道，并联系34根立杆，斜杆与地面夹角为45。-60。且每片不少于三道。并沿架高连续布置。每层均设置连墙杆，其水平距离为34个立杆设一点，水平斜拉杆设置在连墙杆步架平面内，用以加强脚手架刚度，各杆件相交伸出端头均应大于100mm，以防止杆件滑脱。脚手板采用铁制，满铺并与小横杆绑扎固定，离开墙面一般为150mm,相邻两板搭接长度为20cm30cm,并搭铺在小横杆上，板端悬挑应保持10cm15cm。脚手架拆除由上而下进行，先拆栏杆、脚手板、剪刀撑而后拆小横杆、大横杆、立杆等，卸下材料应集中严禁抛仍。安全网要随楼层施工逐层上升，并第二层和每隔三层加设一道。、模板拆除工程模板拆除应遵循先支后62、拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。模板拆除根据混凝土强度、硬化强度来确定其拆除的时间。柱子模板先拆除柱子斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。楼板拆除按下列程序执行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下层模板不得拆除。再下层楼板的支柱仅可拆除一部分，跨度m及m以上的梁下均保留支柱。其余再下层楼板模板支柱，当楼板混凝土强度达到设计要求时可以全部拆除。拆除模板后模板或木方上钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。第十一节水、电工程 结构施工过程中，水电各工序与土建紧密配合，随总包施工进度，同步在结构施工中，预埋件及预留洞口，派专63、人负责，不得遗漏及错位，严防后剔凿和后断筋。设备安装期间与各工种之间密切配合，交叉施工，保证整体工程同时完工。1、电气工程概况（1）负荷等级本工程为二类建筑，负荷等级为二级，两路电源供电，一路电源由变电亭供电，一路电源由柴油发电机组供电。地下车库照明、动力、物业管理用电及住宅电梯用电为一个计量单位，动力、照明分开计量，为三相磁卡计量柜，设在地下低压配电箱内。（2）动力地下室照明线采用ZRBV-500V阻燃铜芯导线，穿钢管保护暗敷，其余均采用暗敷。，沿墙及现浇板内暗敷。干线配出均为电缆桥架梁下吊装，电缆桥架内应设隔板，电缆桥架敷设时，可视现场情况适当调整。（3）照明：地下室照明全部采用双电源供电64、。（4）接地系统：利用建筑物结构底板钢筋作为自然接地体，并在建筑物四周增设工人接地体，接地电阻不大于1欧姆，电源进线处设总等电位端。2、电力照明线配置（1）以土建弹出的水平线为基准，根据设计图纸要求确定盒、箱实际尺寸位置。（2）暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或砼内的管子离表面的净距不应小于15。管路敷设在地下或砼内，其弯曲半径不得小于其外径的10倍。管子弯曲时不得产生凹陷、偏折、裂缝等现象，弯曲度不得小于90，变扁程度不应大于管外径的10%。（3）管子的连接应符合下列规定：切口应垂直、平光，不得破裂；丝扣应整齐，不得发生斜丝，管口上毛刺除掉；管子连接要达到管口顶管口，不得65、松动；DN50及其以上的管子不允许采用套管焊接，套管长度为连接管外径的1.53.0倍；连接管的对口处应在套管的中心，套管直径要适当、严密；不得采用对头焊。钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，管口距地面高度一般不低于200。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无变时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m.盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线连接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5，有锁紧螺母与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。（4）将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔166、m左右绑扎牢。在管与盒连接处的绑扎距离不应大于30，并列敷设的管子间距不应小于25，使管子周围均有砼包裹。3、防雷与接地（1）在建筑物四周设人为接地，同时利用桩筏的钢筋（主筋）及底板钢筋形成综合接地体：按照图纸将底板钢筋搭接焊好形成网状结构，再将柱筋（不少于2根）与底板筋搭接焊好，并在两根主筋上有塑料胶布做好标记，以便于引出和检查，接地电阻不大于1欧姆，及时做好隐检记录。PE重复接地、若达不到要求，可在预留接地导体处加引人工接地极。（2）接地采用搭接时：扁钢的搭接长度应不小于其宽度的二倍，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）；圆钢的搭接长度应不小于其直径的六倍，双面施焊（当直径不同67、时，搭接长度以直径大的为准）；圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应不小于圆钢直径的六倍；扁钢与钢管焊接处，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由扁钢弯成的弧形面与钢管焊接。焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况，除埋设在砼中的焊接接头外，均有防腐措施。4、质量保证措施（1）管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全配管及其在、支架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显皱折，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15。盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）露出锁紧螺母的螺纹为24扣。（2）金属电线保护管及与盒（箱）的接地处理要连接紧密、牢固、接地线截面选取用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。（3）插座安装68、 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接：单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。 接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。 潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m. 暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤、装饰帽齐全。（4）配电盘箱安装 位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整。 箱（盘）69、内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。 箱（盘）不采用可燃材料制作。 箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5%，底边距地面为1.5m照明配电板距地面不小于1.8m.（5）电线电缆 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于导管内。 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电缆，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电压应穿于同一导管内，且管内电线不得有接头。 电线电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施。不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管应密封。建筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。（6）灯具70、每套灯具的导电部份对地绝缘电阻值大于2欧姆。 在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围栏防护，安装高度距地面2.5mm以上。 金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。（7）开关 同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠。开关安装位置便于操作，开关距门框边缘的距离0.150.2m,开关距地高度1.3m.同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑、整洁、无碎裂、划伤、装饰帽齐全。（8）低压电器动力设备 电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体71、必须接地（PE）或接零（PEN）. 电动机、电加热器及电动执行机构绝缘电阻值应大于0.5欧姆。5、成品保护（1）配线工程安装完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整。（2）在管路敷设或配合预埋过程中，及时将敞口用管帽或木塞进行封堵。6、注意事项（1）管子断管后应及时铣口，把管口锉平，去掉毛刺再配管。（2）较大范围的砼墙面开槽应使用石材切割机开槽。（3）暗配管路配管后应及时通见清扫管内，发现堵管及时修复（4）现场捣制的砼结构中，配备专人跟班护管，以确保管路、预埋合理，不移位及损伤。第十二节电渣压力焊焊接工程电渣压力焊焊接工艺程序：安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊接剂合装放焊剂接通电源72、，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作台电压顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆卸夹具。焊接钢筋时，用焊接夹其分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放上下钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒时，焊接口们于焊剂盒的中部，石板绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造弧通电时间。“造渣过程”工作电压控制在20-25之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时73、间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在焊剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后方可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。第七章保证质量、进度、施工安全的主要措施7.1施工质量保证措施7.1.1牢固树立“百年大计、质量第一”和“为用户着想、让用户满意”的思想方针。7.1.2认真贯彻执行国有现行工程施工及验收规范、规程和有关工程质量管理文件，高标准、严要求，确保工程质量达到XX市“世纪杯”标准74、。7.1.3设专职质量检查员，成立“QC质量管理小组”，健全各项质量管理制度，以质量保证和质量检查监督两个体系严格把好质量关。7.1.4重视技术交底和技术复核工作，一切按图纸设计要求施工，做到对每个分部、分项工种施工前必须进行技术、质量、安全层层交底。同时实行挂牌施工，责任落实到人，并在施工过程中，认真贯彻实施。正确处理质量与进度的关系。推行质量奖励办法，奖优罚劣。7.1.5施工质量以预控为主，执行“三检”制度，制定质量通病的预防措施，做到开工前有人强调质量，施工地时有人检查质量，完工后有人验收质量。对于隐蔽工程，须经有关验收部门验收合格签证后方进行下道工序施工。严格把好材料质量关，材料采购进75、场必须有材料出厂合格证和质量检验报告，并分别核对材料型号、规格、尺寸等。对规范规定必须复检的材料（如：钢材、水泥、砂、石、红砖、焊接等）到现场合必须由质检员按规定认真抽样送检，经试验合格后方可投入工程使用。对于已完成的施工产品，进行全方位做好成品保护。7.1.6认真做好工程资料的搜集整理存档工作，并做到与工程施工进度同步、及时、正确进行，按实做好检验记录，填写质量检验评定表，促进质量工作抓实抓好。现场所有施工人员主动接受业主、设计、质检和监理单位的指导与检查。7.1.7施工现场质保体系详见附表。7.2施工进度保证措施7.2.1实行全面计划管理，长计划、短安排。在工程总进度工期目标指导下，认真编76、制各月、旬、周、日作业计划并认真贯彻实施。7.2.2做好各方面施工准备工作。在施工计划基础上，编制材料供应计划和劳力、机械使用计划并及时组织进场，确保施工的连续性。7.2.3充分利用时间和空间进行结构、安装、装修平行分段流水、立体分层交叉作业，尽最大可能使各道工序参与流水，确保各工程、各工序间相互配合，确保按计划安排要求工期完成。7.2.4适当延长作业时间和采取多班组、双班制作业方式。7.2.5做好文明施工及成品保护工作，避免返工，一次成优。7.3施工安全保证措施7.3.1坚持贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。认真执行安全操作规程和安全生产责任制。7.3.2认真做好 安全交底，安全培训77、，安全监督。确保一切生产活动在安全条件下进行。7.3.3建立健全安全生产各项规章制度和TSC（安全管理）体系。配备专职安全员，对工程施工全过程实施全布置检查监督，对违章现象进行制止、处罚，对施工安全生产负责。TSC（安全管理）体系图见附表。7.3.4工地施工现场实行“十不准”规定，正确使用安全“四件宝”，严禁违章作业。7.3.5施工现场各主要部位立明显的安全标志和各种安全生产标语、警示牌，时刻提醒广大职工对安全生产的重视和注意，促使作业区内人人做好安全，人人重视安全。7.3.6实行每月安全生产检查制度，由安全员组织安全领导小组成员及各班组长参加，及时检查、及时发现各种不安全事故隐患和事故苗头，78、并将其消灭在于萌芽状态。7.3.7夜间施工要有足够的照明，以保证施工人员的安全。风雨过后要先对脚手架、安全施工等进行仔细检查，清除隐患后方可继续施工。7.3.8完善现场机电设备的安全防护措施。各用电部位必须安装有可靠的漏电开头和自动断路空气开关的配电箱。一切电气设备必须设置良好的绝缘装置和可靠的接零、接地保护，并保证一机一闸，停工休息，拉闸上锁。机电专人操作，特殊工种持证上岗。7.3.9临设的办公、宿舍、食堂、工棚、库房等地方，设置防火标志，挂设灭火器具，砌消防水池。保证场区内道路畅通，定期检查区内的消防设备、防火器材。7.3.10注意施工场容场貌，做到文明施工。7.3.11安全组织机构图详见79、附表。第八章、技术管理措施8.1测量措施测量放线遵循“先整体后局部”的原则，楼层测量放线先放控制轴线，经检查无误后再放轴线、墙柱边线及门窗洞口线，高程测量先从0.000或+0.5m线利用钢卷尺沿铅直线往上量距，利用水准仪复核无误后再将此标高放样。测量误差遵循“平均分配”的原则，楼层测量放线、标高抄测在确保其误差在规定范围内后进行平均分配，避免误差积累。设专人负责收发图纸、技术文件等，并建立相应台帐。工程所有技术、质量、测量、检验试验、专业管理人员必须相互配合，按要求进行资料的收集整理。技术人员要在使用砂浆、混凝土的前五天书面申请配合比，申请单上要填写清楚施工部位、名称、工程量、强度等级，以免影80、响资料填写不清，造成资料不合格。资料收集、整理由技术员与资料员共同进行，每月分两次进行资料检查，第一次在10日以前，第二次在25日以前，检查本月资料的完成和整理情况。试验人员认真填写试块、试件、材料等物资进场报验表，并取样时认真负责及时送验。8.2其他技术管理措施施工前认真作好技术交底，各分部、分项工程严格执行施工验收规范,施工工程中严格执行工程报验制度，各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检制度”。并有完整的检查记录，每道工序完成后，经监理工程师检查验收后，合格后方进行下道工序施工。对进现场的各种材料执行报验制度，所有材料必须有合格证，出厂检验报告和进场复试报告。8.3技术节约措施钢筋81、模板加工前坚持放样制度，减少返工。钢筋现场加工充分利用下脚料。合理划分施工流水段，加快施工进度，减少各项费用支出。结构工程提高施工质量，减少材料用量及抹灰用工，减少剔凿用工及由此产生的材料浪费。建筑垃圾粉碎后二次利用，减少材料浪费。8.4施工试验管理措施了解工程的特点及结构类型，形象进度，作好试验及准备工作。建立试验管理台帐，制定各项管理制度。经常与工地技术、材料员联系，了解进度情况，按规定及时送样。根据使用部位，按批量配合材料人员索取各种物资质量证明文件。各种原材料取样及时且准确，用于承重结构的混凝土试块、钢筋和连接接头试件，承重墙的砖和防水材料等必须按规定作见证取样。作好混凝土试配工作，82、控制现场临时搅拌站的各种材料计量工作。混凝土开始浇筑时，试验值班人员要检查混凝土的设计强度等级是否一致，避免发生错误，还需检查配合比，并经常检查混凝土的质量。对工作要认真负责。试验取样真实且具有代表性，资料的填写要清楚整齐，项目齐全，无未了事项，日期、部位、试件编号的填写要交圈。按规定执行有见证取样和送试的管理。及时取回试验资料，交技术资料员存档，作好交接记录。试验人员每天作好试验记录，将每天的试验取样项目填写清楚、编号。分阶段对混凝土强度统计进行分析。如试验中出现问题时，及时向技术主管汇报，并进行原因分析。第九章 施工质量管理措施9.1质量管理控制措施成立质量管理体系，由项目经理、工长、质检83、员、各班组长组成，质量管理体系对工程分部、分项工程有否决权。保证每道工序质量，上道工序必须保证下道工序施工前的质量要求。经检查合格后方可进行下道工序的施工。作到分项（子分项）工程保证分部（子分部）工程，分部（子分部）工程保证单位（子单位）工程。严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后，方可进行下道工序。对各工种各分项工程加强施工工艺管理，按照施工工艺标准和操作规程施工。及时作好隐蔽工程的质量检查和验收。对不符合规定的质量标准，不合理的设计提出合理化建议，采用有效的对策，抓好工程质量。加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控84、制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，作好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整，对外来人员进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从质量，合理安排劳动力，科学的进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行工程需要，凡采购到现场的物资材料人员必须严把质量、数量、品种、规格验收关，必须时请技术人员、质量人员参加。自检：操作工人在施工过程都85、要按规定认真进行自我检查，并班组质检员进行复核，保证本班组完成的检验批 达到质量验收目标的要求，为下道工序创造良好的条件。专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格后，组织上下工序专业技术人员负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。坚持样板引路制度：各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监督指导。加强成品保护，指定专人负责。采取护、包、盖、封“的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。9.2质量技86、术控制措施9.2.1钢筋工程确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退。钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求。防止钢筋位移，确保保护层厚度。确保墙体水平钢筋和立筋的间距，顶板上层钢筋架设马凳筋，防止踩踏现象。混凝土浇筑前对钢筋进行复查，浇筑过程中设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行复位。9.2.2混凝土工程防止混凝土粘连，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷隔离剂，并保证均匀不遗漏。混凝土浇筑时保证下灰均匀一致，并采用分层浇筑，每层混凝土浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍，并且振捣时插入下一层混凝土中50mm，以保证上下层87、时间间隔在初凝前进行。振动要做到“快插慢拔”，防止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。9.2.3装饰工程在保证主体结构及保温的基础上提高观感效果。作好装饰设计，分项、检验批工程均以样板引路，确保使用功能和装饰效果。9.2.4防水工程组织专业施工队伍施工，操作人员持证上岗；防水材料进场要严格把关，出厂质量证明文件齐全，进场复试合格经监理工程师同意后方可施工，施工前根据防水工程要求，制定防水工程技术交底；施工中严格执行工艺操作规程，并按有关规定进行蓄水试验，建立健全施工资料，杜绝渗漏现象。9.2.5建筑给排水及采暖工程水暖管道的安装必须保证使用功能，做到管道不渗漏，不堵塞，设施使用方便88、，并达到安装合理，方便使用和美观一致，提高居住的舒适性。9.2.6建筑电气工程在确保使用安全的前提下，要满足使用方便，做到美观，起到装饰的作用。器具安装必须牢固、可靠、位置准确。总之，控制好施工中的每个环节，加强三检制，样板制，把隐患消除在萌芽状态。9.3其他质量技术控制措施 为了确报一排柱在一直线上，支模板时，先支两端柱模，校正垂直与位置线无误后，柱模顶边拉通线，再支中间柱模。 每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校验；上料顺序、搅拌时间及混凝土水灰比和塌落度控制。 每一验收批混凝土试件均做两组，一组标准养护，一组同期养护。 为了杜绝混凝土质量缺陷，混凝土振捣严格控制，钢筋保护层垫块应89、稳固。 各卷材之间要贴牢固，表面平整，应将卷材下各杂物清理干净，控制各材料含水率。 楼地面采用不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 抹灰前必须对基体表面清理干净，浇水湿润，一次抹灰不得过厚，必须分层施工。第十章 现场管理措施10.1安全防护、临时用电措施交生产任务同时做好安全交底，各工种操作人员必须执行安全操作规程。工地平时留出入口一处，围墙保证良好，现场不得留有外来人员。出入口警卫要对出入车辆及人员进行严格检查，现场办公室、仓库门窗要牢固、可靠。建筑物外墙四周设安全网，进入现场人员一律戴安全帽。施工过程中经常对安全网进行检查维修，严禁向网内仍进木料和其他杂物。楼梯间、悬挑阳台无90、护栏时应做防护措施，楼梯间黑暗处设置照明灯，并出示公告牌。过门洞口及通道必须做防护棚及防护网。拆楼层外边模板时，在周围用安全网封闭封固，防止坠落。拆模区域周围设防护栏，并挂明显的标志，禁止非作业人员进入。钢筋吊运要捆绑结实，防止坠落。各种工具应放置平稳，防止失落伤人。混凝土振捣人员必须穿胶靴，戴绝缘手套，振捣器不得挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。施工用电设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。每台用电设备应各专用，实行“一机一闸”制，并装设漏电保护器。夜间工作时应设置正对工作面头光灯。塔吊高于30m时，在其顶及臂架端部设防撞红色信号灯。作业人员必须从规定通道上下，不得在阳台之间等91、非归规定的通道上下。在工作中操作人员和配合人员必须按规定有上岗证，并穿戴劳动保护用品。高处作业时，必须系安全带，穿胶底防滑鞋。经常检查塔吊卷扬机等机械。非工作人员严禁操作机械。消防防护工具设有明显标志，周围不准堆物。明火作业时要经主管部门批准设有专人看管；易燃易爆物品，要远离明火，单独放置。10.2现场文明施工措施施工现场实行全封闭施工。设门卫，全天24h值班。标志牌等设置在明显处。场地平整，道路平坦。出入车辆粘有泥土，清洗干净后放行。夜间施工时尽量采用低噪音的机械设备，不影响周围环境。现场内设有办公室、休息室、卫生间等临时设施。食堂内剩余饭菜定点回收。禁止随地大小便。各种材料，半成品、构件等92、堆放在规定的地点。防腐防潮材料用防雨水材料覆盖。固体废弃物实行现分管理。散碎材料、施工垃圾等及时清除现场。作好成品保护及施工机械保养。10.3材料管理措施建立健全材料管理制度，认真执行验收材料“三检制”，确保进场材料质量满足工程需要。加强材料计量管理工作，对进场材料严格验收，减少材料短缺亏量。进场细料存放于库房内；各种材料都必须认真按照现场平面布置图所指定的材料存放地点存放，存放要整齐、牢固、做到材料存放不混乱、品种、规格不混串。划分责任区域，包干到岗、责任到人。10.4降低成本措施节约材料。对工地各种废料要充分利用，防止大材小用，优材劣用，回收过程中要消除五头（砖头、木头、钢筋头、管子头、电93、线头），四底（砂底、石底、灰袋底、灰槽底）尽量减少损耗。减少工程返工。按图施工，严格执行工程质量检查验收制度，防止混凝土浇筑过厚，垫层加厚，基础挖深等人力物力的浪费。根据实际情缩短工期，提高劳动生产率及机械使用率。10.5成品保护措施10.5.1土方工程土方开挖施工中要注意保护定位桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土方时不得碰撞，并经常测量和校核其水平标高和边坡坡度是否符合要求，定位标高桩和标准水准点定期复测和检查是否正确。10.5.2土方回填施工时，定位标准桩、轴线桩等要妥善保护防止撞碰位移。夜间回填时，定位照明设施，防止铺填超厚，禁止汽车直接倒土入槽。钢筋工程10.5.3成型钢筋按指定地点分94、规格、型号码放，并用垫木垫放整齐。板钢筋上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑扎牢固，防止其他工种操作时踩踏变形。绑扎墙体、柱子钢筋时要搭设临时架子，严禁踩踏钢筋。往楼板上刷隔离剂时不得污染钢筋和混凝土接槎处。楼板的弯起钢筋和负弯矩钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在混凝土浇筑时，一定要保持原状，并派钢筋工专门负责修理。10.5.4模板工程模板施工时轻拿轻放，不准碰撞已完工的楼板、柱子、墙体等处。拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆下的墙柱模板，应及时清理干净，如发现不平时或肋边损坏变形需及时修理。钢模板在使用过程中加强管理，分规格堆放及时涂刷隔离剂。拆下的顶梁、板要按照型号分95、类码放，不得乱仍，以利于下次利用。混凝土工程不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。混凝土施工时，不得用重物冲击模板。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土强度等级达到1.2Mpa以上方准在上面进行操作。混凝土施工时要注意保护洞口及水电管线等，保持其正确位置。10.5.5防水工程已施工好的防水层需及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。穿过地面，墙面等处，的管根、地漏等不得碰损、变位。排水口处要保持畅通，施工中需采用保护措施。防水施工时，要注意保护墙等成品，防止污染。10.5.6楼地面工程施工操作时要保护好已作完的工程项目，避免推车时损坏门框96、边及墙角。施工时保护好各种管线，设备及预埋件不得损坏。施工时保护好地漏等部位，需作好临时堵口，以免灌入砂浆造成堵塞。施工后的地面不准剔凿孔洞。10.5.7装饰工程抹灰前必须事先把门窗框与墙体连接处的缝隙嵌缝塞实。填缝材料应及时清理，防止污染。各层抹灰在凝结前应防止撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。要保护好预埋件、卫生洁具、电气设备、玻璃等防止损坏；电线槽盒、地漏、水暖设备、预留洞口等不要抹死。已完成的楼地面不得进行拌灰等作业，特别是花岗岩地面。油漆等施工时，不得污染地面、窗台、玻璃、墙面、灯具等完成工程。油漆未干时，不得打扫地面，防止灰尘污染油漆。10.6 工期保证措施技术人员认真阅读图纸97、，制定出合理有效的施工方案，保证各工序在符合设计及施工质量验收规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，以免影响工期。在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。正确进行施工部署，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，避免窝工现象出现。质检员在工序施工过程中严格认真，细致检查，将一切质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。第十一章 雨期施工主要措施 根据施工进度计划，雨期时正好进行主体装饰施工，为确保工程量和施工安全，采用如下措施：主要暂设道路应将路基碾压坚实，作好面层及排水沟等设施，确保雨期道路通畅，不淹不冲，不陷不滑。凡有98、可能积水的区域，应事先填筑平整。各种构件、机具等存放场地，以及现场生产场地，应分层碾压密实，严禁积水，防止雨期下沉。现场临时设施的搭设，应严格控制各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。成立防汛领导小组，防洪器材完备，设专人负责并有足够防雨材料。雨期施工前，应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。脚手架的搭设须符合建设施工安全技术标准和安全操作规程要求。雨期施工前，要对各类架子区域的防洪、排水设施进行认真的清理修复，确保排水有效、不淹不冲，不陷不沉。雨期施工中，要经常检查各类架子的根部及建筑物的接牢固情况，要经常检查和及时维修加固各99、类脚手板及防滑条，确保架板稳固、防滑措施有效。塔吊、脚手架等必须有避雷措施，施工机械设备必须有接地接零措施，加设防漏电。及时注意天气预报，掌握天气变化情况，及早采取措施。水泥等材料存放要符合有关规定，下部垫起，距墙不小于500mm，防止受潮。用电的机械设备按相应规定作好接地或接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性。材料堆放时周围加以围护，防止被雨水冲散。下雨时不宜露天浇筑混凝土，防止混凝土遇雨受雨冲淋。如突然遇雨时，小雨不停，大雨临时设施工缝收口，雨后继续施工，并对施工缝进行处理，再浇筑混凝土。以入模成型的混凝土要及时用防雨材料覆盖。第十二章 各项资源需要量计划、 施工机具需要计划序号机100、具名称型号单位数量备注1塔吊座42龙门架座43搅拌机站座14卷扬机台45切断机台26弯曲机台27调直机台28电锯台19电焊机台210振捣器台811挖掘机台112无齿锯台213冲击电钻台114手电钻台215货车1.5T台1、管理人员需要计划 序号职务姓名性别职称备注1项目经理工程师2技术负责工程师3工长助工4质检员 助工5安全员助工6测量员技师7造价员造价员8技术员助工9材料员10保管员11试验员助工、施工劳动力计划序号工种计划人数进场时间备注1木工402009年8月劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排2钢筋工302009年8月3混凝土工302009年8月4架子工152009年8月5防水工10101、2009年9月6塔吊司机42009年8月7瓦工302009年8月8焊工42009年8月9水暖工152009年9月10电工152009年8月11抹灰工702009年9月12涂料工202009年11月 、主要项目工程量计划项 目单 位数 量备 注土方工程开挖土方量M32800根据工程实际量做相应调整回填土方量M3500钢筋工程地下部分T100地上部分T520混凝土工程地下部分M3900主体部分M35500砌体工程空心砖千块130石砌体M3200装饰工程外墙M26500内墙M232000装饰工程刮大白M232000花岗岩地面M22500、新技术、新材料、新工艺推广应用计划序号项目名称应用部位用量1弹性体SBS改性沥青防水卷材屋面1800m22电渣压力焊连接技术主体结构3EPS外墙保温技术 外墙保温6300m24热扎带肋钢筋应用技术 基础及主体结构 620t