1、电子商务仓库和设备房电气、给排水、暖通工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据6二、工程概况6三、施工准备71、施工布置原则72、施工组织73、技术准备74、材料准备85、劳动力组织和准备96、机具的准备9四、质量保证体系101、安装项目部组织机构的建立102、管理人员的职责103、质量目标管理114、文件和资料的控制11（1）文件和资料受控清单的建立11（2）文件和资料的管理115、建立检验和试验制度12（1）材料或设备的检验和试验12（2）施工过程中检验和试验12（3）检验程度122、（4）检验项目126、质量记录的控制和保存13（1）质量记录种类13（2）质量记录的收集和保管13（3）质量记录的处理13五、施工程序和配合131、施工安排132、施工配合14六、主要工序施工技术措施14七、电气工程151、施工准备162、线管敷设163、线槽17（2）线槽的敷设应符合下列要求：184、配线及管内穿线18（2）导线的连接应符合下列要求：18（3）管内穿线18（4）线槽内导线的敷设应符合下列规定：195、电缆保护管敷设19（1）管口应无毛刺/尖锐棱角，管口应做成喇叭形。19（3）每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。196、电缆桥架敷设192）电缆桥架使用标准弯头和分3、支件。197、电缆的敷设198、盘/柜的安装209、电动机。20八、消防工程211、消防工程施工工艺流程（见下表）21消防工程施工工艺流程图222、管路连接22（1）管子切割使用砂轮锯或管子割刀。223、管道安装234、支吊架制作、安装要求245、附属设备安装256、管道试压及冲洗26（11）管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。277、消防水调试271）系统调试前具备下列条件：272）系统调试应包括下列内容：273）上述各项调试工作完成后填写调试记录。27九、给排水工程271、给排水管道安装工艺流程（见下表）28给排水管道施工流程图292、给排水工程施工前准备29（1）技术准备294、（2）劳动力准备30（3）施工机具准备30（4）施工材料准备303、管道安装30（1）给排水管道安装30（2）管道安装时保证措施32钢管管道水平安装支架的最大间距表334、套管安装345、阀门安装34（6）阀门试压的试验持续时间不少于下表所示：346、管道试压34（1）水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处；35（6）生活给水管道，在投入使用前，应进行冲洗和消毒。357、管道闭水试验35（2）闭水试验前应将各预留口堵严，在系统最高点灌水。358、管道系统冲洗、消毒369、管道防腐和保温36（3）保温工作于试压、灌水等试验合格后进行。36十、通风空调工程37（1）设备开箱检查38（25、）设备现场运输391）设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。39（3）空调机组整体式安装，空调机组整体式安装按下列顺序进行：39（4）成品保护40（1）水管管材的选用40（2）水管道连接40（3）法兰连接要求41（4）管道焊接要求42（4）对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。42（7）管道支吊架的最大跨距应符合规范要求数值。43（9）保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同。43（17）管道安装完毕应进行水压强度试验和严密性试验。435、风机盘管安装43（1）材料要求431）所采用的风机盘管应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。43（2）操作工艺431）工艺流程43（3）6、成品保护446、风机安装44（1）材料要求444）地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土灌注。45（2）操作工艺453）设备清洗454）风机安装45（3）成品保护463）风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。46（1）材料要求461）保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。46（2）操作工艺462）绝热层施工方法473）防潮层施工方法474）保护层施工方法47（3）成品保护488、风与空调系统调试48（1）仪器仪表要求48（2）调试工艺481）调试工艺程序482）准备工作493）通风空调系统运转前的检查504）通风空调系统的风量测定与调整505）空调器设备7、性能测定与调整51（3）成品保护52十一、质量保证措施521、思想保证523、质量控制要点：524、措施保证53（9）未经批准，不准在压力容器钢结构上施焊开孔。54十二、施工进度计划保证措施541、从技术管理方面进行控制542、从劳动力管理方面进行控制543、从机械操作和使用方面进行控制554、从材料供应方面进行控制555、从施工过程进行控制55十三、安全技术措施55十四、成品及设备部件的保护措施561、电气安装工程成品保护措施562、给排水安装工程成品保护措施573、暖通工程成品保护措施58十五、安全生产、文明施工措施591、安全生产措施59（2）安全生产组织管理体系及职责59（3）防范重点8、59（4）安全管理制度60（5）安全措施60十六、消防保卫措施621、保卫工作62（7）自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。622、 消防方面62一、编制依据1、施工图纸。2、我国现行的建筑工程法律、法规、规范、标准等。（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2011；（2）工程测量规范GB50026-2007；（3）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2011；（4）建筑给排水工程施工质量验收规范GB50242-2002；（5）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011；（6）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011；（7）建筑地面工程施工质量规9、范GB50209-2010；（8）建筑工程项目管理规范GB50326-2006；（9）建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001（10）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；（11）建筑机械使用安全操作规程JGJ33-2012；（12）建设工程现场供用电安全规范GB50104-93；二、工程概况工程名称xx市xx电子商务xx总部（四期）项目建设单位工程地点设计单位施工单位监理单位工程规模和特征：本工程位于xx市xx，建筑主要分为1号仓库、2号仓库和设备房。1号仓库、2号仓库为钢结构建筑物楼高为1层，建筑高度13.4m,1号仓库最大跨度25.9m，2号仓库最大跨度24.8m，设备房10、为框架结构楼高为2层（消防泵房及消防水池为1层），建筑高度13.99m, 最大跨度7.4m。总建筑物面积40156.136m，1号仓库建筑面积21174.403 m，2号仓库建筑面积17396.868 m，设备房建筑面积1584.866 m。建筑结构的类别为III类，合理使用年限50年。抗震设防烈度为：7度。按火灾危险性分类：1号仓库、2号仓库为丙，设备房为丁。耐火等级：1号仓库、2号仓库为一级，设备房为二级。电气工程：包括变配电系统、照明系统、防雷接地系统、电气消防系统、火 灾报警及联动控制系统。给排水工程：给水系统、排水系统。暖通工程：通风空调及排烟系统。三、施工准备1、施工布置原则（1）11、集中力量保重点、保工期，在人力、物力、机械上给安装工程以充分保证，专业技术人员协助指导项目施工班组组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。（2）学习和熟悉图纸，及时预审、会审图纸，组织各专业与设计、监理、建设单位共同协商解决工程上的问题，以保证工程的顺利进行。（3）组织各专业人员学习合同有关内容，学习施工规范、学习市质、安监督站相关文件和条例，严格按照操作规程进行施工。（4）做好施工预算工作，按时上报材料计划并及时组织进场。（5）做好临电布置，机械设备的排布，使施工现场规划合理布置有序。2、施工组织组织强有力的安装管理班子，负责本工程安装施工的组织与管理。鉴于本工程质量要求高、工艺复杂、工作量12、大等特点，我们选拔一批吃苦耐劳、能打硬仗、操作技能高的人员组成精良职工队伍。在项目经理和各职能部门的领导下，优质高速低耗地完成安装任务。3、技术准备（1）认真熟悉和审查施工图纸，了解设计者的意图，结合水、电、通风与空调的施工图纸，进行纵横比较和联系，使水、电、通风专业相结合、相对照。发现有不合理或有疑问的地方，及时作好记录，作为日后图纸会审的内容，并把会审记录作为资料保存好。 （2）了解水、电及通风各专业图纸上预留、预埋的孔洞和管线位置，并结合土建结构施工图纸，核对总包单位已留孔洞的标高、坐标，以保证安装工程的施工不受孔洞预留的影响。（3）编制施工图预算，列出各分项工程的工作量，并确定安装工程13、中各分项工程用料、用工和机具使用情况，并汇总成表，以便为材料准备和劳动力组织准备及机具准备提供可靠的理论依据。（4）编制安装工程施工技术方案，确定采取的技术措施，保证施工技术既合理先进又能提高施工进度，缩短工期。编写详细的安全和技术方面的交底记录。交底内容应具体、明了且具有针对性，以保证安装工程施工安全和施工质量符合规范要求。（5）组织施工人员进行技术培训，使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在安装时才能做到有的放矢，确保工程施工质量符合规程、规范的要求。4、材料准备（1）根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料14、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。（2）根据材料计划单，组织货源，联系生产厂家，确定加工、供应地点和供应方式，使材料的供应不影响工程的施工进度。（3）材料的供应由项目部依据工程的进度计划和实际的工程进度，按实提出采购申请计划，经审批后由材料部进行采购。材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。（4）有效证件，以防不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表和监理公司进行报验，并填写好材料检验单。（5）由业主单位定厂、定价的材料，应提前一个月报监理公司和业主单位进行审核，以便尽早确定厂家和价格，便于落实材料的采购。（6）由业主供应的设备，提前一个月报监理理公司和业主单位进行审核，15、确保设备的型号、数量及各项技术参数符合设计要求，同时对业主供应的设备提出到货时间，以便业主与供应商签订合同时落实供应计划。5、劳动力组织和准备建立工程项目领导机构和组织建立精干的施工班组，认真考虑各专业、各工种之间的合理搭配，技术工与普通工的比例要满足合理的劳动搭配。根据各施工阶段中各分项工程的工程量，并结合施工图预算中用工情况，合理安排各工种人员进场，以提高劳动生产效率，杜绝“窝工”现象的发生，保证安装工程施工进度。 对特殊工种要建立上岗制度，特殊工种的施工人员必须持证上岗，并建立档案，以确保用工质量。6、机具的准备根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量的进场时间，并编制16、安装工程使用机具的需用量计划。根据各施工阶段各专业使用机具的情况，由项目施工技术员进行合理调配使用，以提高机具的使用效率。拟投入主要机具如下表所示。拟投入的主要机械设备表 序号机械设备名称型号数量备注1电焊机BX1-3152台按使用情况进场2电动套丝机1/24”2台按使用情况进场3砂轮切割机400mm5台按使用情况进场4氧乙炔割具30型5套按使用情况进场5角磨机100mm3台按使用情况进场6联合角咬口机XPF-121台按使用情况进场7单平咬口机XPF-121台按使用情况进场8电剪刀J1J-SF1-2.52把按使用情况进场9立式台钻322mm4台按使用情况进场10手电钻313mm10把按使用情况17、进场11冲击电锤625mm10把按使用情况进场12葫芦1T、2T、5T5台按使用情况进场13液压弯管器15108mm1台按使用情况进场14液压开孔器1565mm1台按使用情况进场15墙槽切割机Z1E-SF2-1105台按使用情况进场16卷扬机5T1台按使用情况进场17电动水压泵6.3Mpa2台按使用情况进场18加压水泵50DL*41台按使用情况进场四、质量保证体系1、安装项目部组织机构的建立项目部组建原则：根据招标文件界定的工作内容和安装工程的特点，确定项目施工管理人员的性质；根据我公司质量管理体系运行的需要；本着确保工程质量优良的目标,精心组织施工的原则。2、管理人员的职责项目管理的成败与选18、用的项目管理班子成员的素质有关，选用较高素质的管理人员，既便于项目管理，又能提高整体管理人员的素质。因此在选用项目管理班子成员时，一定要经过考核后谨慎选用。为便于项目管理，对选用的的管理人员，应明确其职责，对于不同岗位的管理人员其职责是不同的，项目管理人员职责如下表所示：序 号名 称管 理 岗 位1工程项目管理由项目经理负责2工程施工技术管理由各专业施工技术员负责3工程质量管理由质检员负责4安全文明施工管理由专职安全员负责5材料、机具、设备管理由材料员负责6工程资料管理由资料员负责主要管理人员的职责如下：项目经理：合同管理、现场管理、生产各要素的组织与协调。质检员：质量控制、质量检测、质量记录19、质量管理。施工员：控制分部工程施工质量、控制分部工程施工进度、控制安全文明施工、控制材料消耗。材料员：物资计划、物资保管、物资发放、物资管理工作。资料员：文件和资料的管理、质量记录管理、计量器具管理。专职安全员：现场施工安全管理。3、质量目标管理 公司按GB/T 19001-2008质量体系生产、安装的服务的质量保证模式建立质量体系，并制定安装工程质量手册、质量体系程序文件和作业指导书等，作为质量控制的的效手段。按照公司质量体系运行规定，结合安装工程自身特点，对安装工程质量各阶段实施控制，并编制详细的质量计划作为质量控制目标的文件，使质量体系有效运行。4、文件和资料的控制（1）文件和资料受控20、清单的建立 用于本工程作为施工及管理依据的文件和资料主要有:设计图纸、质量体系文件、施工验收规范、质量检验评定标准、设计变更、施工组织设计方案、质量计划等，由安装项目部技术内业建立文件和资料受控清单。（2）文件和资料的管理1）文件和资料的标识管理质量体系文件采用公司制定的统一标识的方法。施工验收规范、质量检验评定标准由项目部根据现行颁布的最新有效版本，统一作受控标识。施工组织设计及专项施工方案由项目部统一作标识。2）文件和资料的配备施工验收规范、质量评定标准，由项目部配备，本工程执行的规范和质量标准详见编制依据一节。设计施工图、设计交底记录由项目部技术内业在建设单位领取，技术内业负责发放、保管21、等管理工作。施工组织设计及专项施工方案由项目部分发，技术内业管理。技术变更拟定由技术资料管理员在各专业施工员处领取并保管。5、建立检验和试验制度（1）材料或设备的检验和试验1）进场入库的材料、设备须进行检验和试验。2）进货检验和试验工作由材料员负责，主要材料、设备会同施工员、质量员、建设单位代表、监理工程师进行。3）检验方法：随机资料检验、外观检验、无损检验、功能试验、对材质有颖问的材料，应按规定进行理论和无损检测，检验程序为免检、抽检、全检。4）本工程应重点做以下进货检验和试验：设备的开箱检验、管道阀门试验、风机盘管水压试验和三速试运转、主要材料的检验。（2）施工过程中检验和试验1）过程检验22、和试验：由试验工程师负责，主要工作应邀请建设单位代表、监理工程师共同进行监督。检验方法如下： 目测法：采用仔细看，对检查对象进行检查。量测法：通过测量工具或计量仪表对检查对象进行检查。试验法：通过现场试验或试验室试验等化验手段，取得数据，分析判断质量情况。（3）检验程度全检：主要用于关键过程或隐蔽工程等重要部位。抽检：适用于基本项目、允许偏差项目的检验。（4）检验项目按质量标准规定划分为：保证项目、基本项目、允许偏差项目。保证项目由质量管理工程师负责检验；基本项目和允许偏差项目，由班组长自检，施工员或质量员工程师抽检。6、质量记录的控制和保存（1）质量记录种类以文字记录；质量记录的形式由各责任23、人员按质量体系运行要求，在过程中形成。记录应真实、清楚、签字齐全，项目部技术内业按体系运行要求，建立质量记录清单，并以此作为质量记录的标识。（2）质量记录的收集和保管技术内业收集、保管工程竣工技术资料及进度、施工技术和外来质量记录，每月收集并整理。材料员收集保管材料、设备工作方面的记录。质安员收集、保管质量、安全管理工作方面的质量记录。（3）质量记录的处理工程竣工后，按国家竣工资料管理规定，工程竣工技术资料报送档案馆和建设单位处理。其余质量记录收集整理，由安装工程项目部负责保存。五、施工程序和配合为了加强现场施工管理，有计划地组织施工，根据施工计划进度表，结合土建和装饰工程的实际进度，拟定出交24、叉配合施工的项目、时间和要求，以主动积极的态度，配合好土建和装饰工程施工，为下一步安装创造良好的条件，发保证安装按期保质地完成。采用分层流水和穿插作业的方法组织施工。1、施工安排（1）合理安排施工顺序和组织流水施工，重点部位抢工，保证各分项施工活动相互促进，紧密衔接，工种之间互相创造条件，充分利用工作面，争取时间，避免不必要的重复工作，加快施工进度，缩短工期；（2）给水管道、电气管道按施工分段，由下而上的秩序组织施工；室内的顺序是先立管主干管后分支管及先大管后小管的原则。对一些施工条件差的部位，要积极创造施工条件，有时需要得到装修专业的配合，以保证安全；（3）组织力量，做好样板单位工程施工，为25、整个项目全面安装创造条件，样板工程的选定由建设、设计单位议定；（4）合理部署，妥善安排，缩短调试周期。由于调试工作量多而复杂，在一般情况下，使调试时间拖长，因此，主要施工人员提早编制出调试方案，包括调试项目，调试方法，调试技术要求，实施时间和注意事项等。在不影响正常施工前提下，有计划地按系统分期分批完成调试工作，减少最后全面的调试工作量，为缩短调试时间创造条件。管道的试压和电气安装的测试，可以分系统边施工边测试。（5）重视并切实做好隐蔽工程的检查和验收，以工序质量保证工程质量，对给水、排水、消防、电气管道，应做好试压、检漏工作。电气绝缘测试，均需及时检查，并办好隐蔽工程验收签证手续。（6）严格26、把住材料和配件的质量关。工程材料设备必须达到质量合格，且具有质量合格证或材质证书，不合格材料，不得发送现场。对进口材料除要求有合格证或质量文件外，应有商检报告。对某种材料有疑问时，可进行抽样检验或试验，以确定是否符合设计要求。2、施工配合（1）做出交叉配合施工的安排，统筹好安装与装修以及管线预埋之间的交叉配合安装各专业之间的产叉配合，以及安装与装饰之间的交叉配合。根据安装工程进度计划，结合土建和装饰的实际进度，提出交叉配合的施工项目、时间和要求，以保证工程的顺利进行。（2）各工种之间应本着小管让大管、压力管让非压力管的原则施工，确定和调整好本工程管线、灯具、线槽和管道等的安装位置。（3）设备安27、装的配合，设备到货后，尽快就位安装，为其他工种的安装创造条件，做到不延误工期。六、主要工序施工技术措施1、依据设计图纸及会审确定的意见，各专业绘制施工草图，标好预留预埋管、预留洞的详细坐标、标高。主要包括电气管及接线箱（盒）的预埋，暗装配电箱、消防箱，坚决做到不漏埋、不漏留、不影响施工进度及结构质量，每层和每个部位，经监理或甲方验收合格后，再进行下一层和下一个部位施工。当电气预埋管一次不能到位的，用木方块预留管槽或开关、插座预留洞，没有吊顶的地方预埋各种器具的接线盒、配电箱、消防箱等其它较大的预留洞，均采用相应尺寸的木盒留设预留洞，并配合土建做好结构加固。所有墙体内管道工程在装修前敷好。2、保28、证预埋的管材、套管、预埋件等材料符合设计要求和规范规定。选材不准以小代大，以次充好。3、提前做好预留、预埋管件的加工制作。保证制作质量，及时运至现场，保证工程正常进行。4、预埋管、预留洞和模具，经审核符合质量要求后使用，按技术负责人绘制的施工草图进行安装，安装平整、牢固，并保证焊接的质量和接地性能良好。严格按图施工，重点是坐标、标高、埋设深度、牢固性、平整度。土建打混凝土浇筑前全面检查，做好记录，防止预埋管件的位移、堵塞、孔洞的变形和坐标、标高不准确。为保证将来安装顺直，成排的套管、孔洞拉线验证，并按层次、部位做详细的隐蔽工程记录，请建设单位及监理单位验收。5、防雷接地系统按图纸确定的点及位置29、，认真焊接，保证焊接质量，逐级检查，请建设单位及监理单位验收，做好记录，按规定进行摇测，保证电阻值符合设计和规范要求。七、电气工程本项目电气工程包括动力、照明系统；防雷、接地系统；电气消防系统。本工程用电指标：15 W/ m。低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。3、所有插座回路（除壁挂式空调回路外），电开水器回路均设剩余电流断路器保护。电力总箱为落地安装；照明开关箱均为明装；应急消防箱箱体，设有明显标志，并作防火处理。进线采用电缆穿管埋地暗敷，室外埋0.7米以下，电缆穿30、墙的防水做法按国标图集08D800-6/126施工。建筑内的电缆井在每层楼板处采用不低于楼板耐火极限的不燃材料或防火封堵材料封堵。电气管线穿过楼板和墙体时，孔洞周边采取密封隔音、防火措施。暗敷的塑料导管管壁厚度不小于2.0mm，明敷或暗敷的金属导管其壁厚不小于2.0mm。1、施工准备（1）组织施工班组认真熟悉图纸，吃透设计意图，对设计图中的问题及时与设计、建设、监理单位联系，以使问题能及时解决，并做好图纸会审记录。（2）配合好土建施工，根据图纸要求做好预埋工作和预留孔洞的配合工作，对土建结构图上标注的预留孔洞的位置、尺寸进行认真核对，发现问题及时与甲方监理工程师联系。（3）进场设备和材料应有质31、保书和产品合格证书，并经监理工程师检验合格后方可使用。对不符合要求的设备和材料，不得随便接收，随设备供货的有关试验报告、安装使用说明书、备品备料等，应按程序进行开箱检查，经甲乙及监理工程师认可合格后方可进行安装，保管好随设备带来的有关资料。（4）本工程施工标准按电气安装工程及验收规范执行，质量评定标准按建筑电气安装工程质量检验评定统一标准执行。2、线管敷设（1）所有的电线管系统安装须能使布线为“环行”安装系统。在电气和机械室室内电管应明敷，吊顶内的管道必须明装在墙上，并使用镀锌钢管，并刷油漆。1）当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物/构筑物内的电线保护管与建筑物32、/构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠。2）进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面5080mm。3）电线保护管不应有折裂，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。4）电线保护管的弯曲处，不应有折皱/凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%，当电线保护管埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。5）当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：6）管长度每超过30m无弯曲;管长度每超过20m有一个弯曲；管长度超过15m有二个弯曲；管长度每超过8m有三个弯曲。7）水平或垂直敷设的明配电线33、保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5，但全长的偏差不得超过管内径的1/2。8）薄壁电管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；薄壁电管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。9）焊接钢管采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密，线管与盒（箱）连接可采用焊接连接丝扣式套压连接 ，管口宜高出盒 （箱）内壁35mm。 10）所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用氧焊/电焊开孔。（2）钢管的接地连接应符合下列要求：1）薄壁电管采用螺纹连接，连接处两端应焊接跨接接地线。2）镀锌电管跨接34、接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。3）明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定：钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15-2025-3240-5065以上管卡间最大间距（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.04）管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150-500mm5）金属软管的长度不宜大于2m，弯曲半径不应小于软管外径的6倍，固定点间距不应大于1m,管卡与终端、弯头中点的距离宜为300m，金属软管不得作为电气设备的接地导体。必须装2.5mm2的铜线作为金属软管接地连续性导体35、。3、线槽（1）线槽应平整，无扭曲变形，内壁应光滑，无毛刺，金属线槽应经防腐处理。（2）线槽的敷设应符合下列要求：1）线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角/分支处和端部均应有固定点。2）线槽接口应平直/严密，槽盖应齐全/平整，无翘角。3）固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。4）线槽的出线口应位置正确，光滑，无毛刺。（3）线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm。金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。4、配线及管内穿线（1）配线所采用的导线型号/规格应符合设计要求。最终线路布线必须形成环路36、系统。（2）导线的连接应符合下列要求：1）导线的芯线应采用焊接/压板压接或套管连接。2）当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分。3）A相为黄色，B相为紫色，C相为红色，零线为蓝色，控制线绿色，地线为黄绿相间色。4）配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准的有关规定，并应作好记录。5）配线工程施工后，保护接地线（PE）线连接应可靠。（3）管内穿线1）对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V，在穿插线前应将管内的积水/杂物清除干净。2）不同回路/不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况除外：电压为50V及以下回路；同一台设备的电机回路和无抗干37、扰要求的控制回路。同一交流回路的导线应穿于同一根钢管内；同类照明的几个回路，可穿入同一根管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40% 。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。（4）线槽内导线的敷设应符合下列规定：导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线的总截面积不应大于线槽截面积的60% 。在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75% ；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。5、电缆保护管敷设（1）管口应无毛刺/尖锐棱38、角，管口应做成喇叭形。（2）电缆管在弯制后，不应有裂纹和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管外径的10% 。（3）每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。6、电缆桥架敷设（1）桥架在每个支架上的固定应牢固；连接板的螺栓应牢固，螺母应位于桥架的外侧。（2）当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。（3）桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。（4）电缆支架全长均应有良好的接地。在两条电缆桥架处，用镀锡铜编织带跨接，以保证电气接地的连续性。1）电缆支架间距不得超过1m，在弯头和分支件处，不得超过225mm。2）电缆桥架使用标准弯39、头和分支件。7、电缆的敷设（1）聚氯乙烯电力电缆/控制电缆最小弯曲半径10D 。（2）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。（3）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。（4）高低压电力电缆，强电/弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。（5）在单心电缆敷设时，须把电缆双层分组并和其他电缆分开。（6）电缆过伸缩缝，应卷成环状。8、盘/柜的安装（1）基础型钢的安装允许偏差应符合下列规定：项目允许偏差mm/mmm/全长不直度 1 5水平度 1 5位置误差及不平行度 5（2）基础型钢应有明显的可靠接地。（3）盘/柜单独或成列安装时，其垂直度/水平偏差以及盘/柜面40、偏差和盘/柜间接缝的允许偏差应符合下列规定：盘/柜安装的允许偏差项目允许偏差(mm)垂直度(每米) 1.5水平偏差相邻两盘顶部 2成列盘顶部 5盘面偏差相邻两盘边 1成列盘面 5盘间接缝50采用沟槽式连接件（卡箍）。沟槽式连接件（卡箍）连接,法兰连接或焊接连接。管材管件工作压力：1.6MPa。自动喷水灭火系统采用内外壁热浸镀锌钢管（1.6MPa）。消防管道试验压力：消火栓给水系统：消火栓给水管网试验压力为1.40MPa。自动喷水灭火系统：试验压力为 1.40 MPa。室外消火栓给水系统设置环状管网，管径DN250，由水泵房合用消火栓泵泵加压供给，室外消火栓的间距不超过120m，水泵接合器15441、0m范围内设置有室外消火栓。1、消防工程施工工艺流程（见下表）施工准备及现场勘测支吊架制作、安装消防水立管安装湿式报警阀安装套管制作、安装管道压力试验管道冲洗管道压力试验喷淋分层干管安装水流指示器、信号阀、水箱安装栓口减压孔板安装消火栓支管安装消火栓箱安装消防水干管安装管道冲洗、清洁消火栓箱配件安装支管安装节流装置安装消防系统调试消防工程施工工艺流程图2、管路连接（1）管子切割使用砂轮锯或管子割刀。（2）管道沟槽连接时应使用专用机械在管道末端压制出标准沟槽，安装时检查垫圈并涂刷润滑剂，对准管道，将垫圈套在管端，使垫圈滑入两管凹槽定位，然后进行接头装配，将卡箍接头在垫圈上定位并使之进入两边管道的42、凹槽内，确保螺栓导槽头进入外壳槽深处，轮流上紧螺帽使对角的螺栓垫间距相等，压接密实，从而保证其强度及严密性。（3）管道螺纹连接时应根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将断口处铁膜、毛刺清理干净，按管径尺寸分次套丝，然后选用适当工具装配管件，将已装好管件的管段在安装前进行调直，然后按照图纸位置进行就位安装。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，填料选用四氟乙烯生胶带。拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。（4）管道法兰连接时应按照设计要求及工作压力选取标准法兰盘，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝43、扣应为23扣，不大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫，一般采用厚度为3mm的橡胶垫。3、管道安装管道的安装应符合下列要求：（1）管道横向安装设0.0020.005的坡度。（2）配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。（3）管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。（4）喷洒管道使用镀锌管件，无镀锌管件时采用焊接钢管法兰连接，试装后做好标记拆下来加工镀锌，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。（5）喷洒干管用法兰连接每根配管长度不超过6m，直管段可把几根连接在一起，但不得过长，调直后按编号依次顺序使用倒链吊装。吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。（6）管道连44、接紧固法兰时；检查法兰端面是否干净。采用35mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。（7）报警阀安装在明显且易于操作的位置，报警阀处地面有排水措施，环境温度不应低于5度。报警阀组装符合产品说明书和设计要求，控制阀有启闭指示装置，并使阀门处于常开状态。（8）消防喷洒和消火栓立管在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要剔凿孔洞。（9）消防喷洒分层干管安装时管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。（10）吊顶内的管道安装与其它管道的45、位置要协调好。喷洒管道不同管径连接采用异径管箍、异径弯头，不得使用补芯变径。喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施。（11）消火栓箱体采用符合设计要求的产品，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，箱门开启应灵活。（12）吊顶层喷洒头支、立管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头坐标准确。喷头与吊顶接触密贴。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统调试。4、支吊架制作、安装要求（1）喷洒管道的固定支架安装位置以不妨碍喷头喷46、洒效果为原则。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间；单杆吊架长度小于150mm时可不加防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50水平方向推动力而不损坏或永久变形。（2）管架制安应结合实际情况，确定支吊架形式，予以下料制作。安装时，在构件上弹出管道轴向直线，列出支吊架固定点。对于因流体动力因素可能产生位移的管线，应设置固定支架。支吊架的选用，应考虑管道的稳定性、强度和刚度要求，其布置和类型应满足管道荷重、补偿和位移及坡向的要求，在安全可靠的条件下尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。（3）支吊架安47、装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求；不得有漏焊或各种焊接缺陷。支吊装位置标高应正确，安装要平整、牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。支吊架刷防锈漆两道，明装的刷面漆一道。（4）当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设置防晃支架或采用管卡固定。5、附属设备安装（1）消火栓箱安装时，应先在墙体或柱体设固定螺栓。消火栓安装要求接口一律朝外，快速接头绑扎紧密，水龙带挂放整齐，配置好消防卷盘。消火栓阀安装高度为阀中距地1.1m；距箱侧面距离为140mm，距前后内表面148、00mm。（2）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍于安装管径长度的直管段。安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。（3）水泵接合器安装：规格应根据设计选定，其安装地点应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，接合器应装有泄水阀。（4）报警阀配件应在交工前进行安装，阀组的安装应先安装水49、源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。止回阀、截止阀应安装在充气连接管上；报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，便于排渣操作的位置。延迟器安装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。（5）消火栓配件应在交工前进行安装。消防水龙带每根长度不大于25m，应折好放在挂架上，盘紧放在箱内。箱内设有电控按扭，需注意与电气专业配合施工。（6）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行，其规格、类型、动作温度要符合设计要求，方向排列应整齐规则。安装喷洒头应使用特制专用扳手，喷头的框架、溅水50、盘产生变形或释放原件损伤时，应及时更换。填料采用聚四氟乙烯生料带，喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。6、管道试压及冲洗管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，根据施工进展情况可分段进行管道强度试验和严密性水压试验，需要隐蔽的管道，试压须在隐蔽前做完。（1）试压前，应编制试压方法，并报请有关方批准，试压应请现场监理参加。试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。（2）消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧51、固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理，冬季试压环境温度不得低于5度。试压合格后及时办理验收手续。（3）喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶面板安装时在喷头甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，配合吊顶面板安装把丝堵卸下安装喷洒头。（4）消防喷洒系统设计水压试验压力为工作压力的1.5倍。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，试压前安好跑风、泄水及堵板，打开管路阀件。对管网注水时应将管网内的空气排净，管网内充满水后开始缓慢升压，压力升至试验压力一半时检查管路无异常，继续升压至试验压力，达到试验52、压力后稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa为合格。水压严密性试验的试验压力为设计工作压力，稳压24小时应无泄漏。（5）在试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应消除缺陷后，应重新试压。试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板、核对记录，并填写管道系统试压记录。（6）管道系统强度试验合格后，应进行清洗。清洗用泵采用自备水泵，水源采用自来水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。（7）冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。冲洗时，53、应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位重点敲打，但不得伤管子。（8）冲洗应反复进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。排水管应接入可靠的排水构中，并保证排泄畅通和安全。管道冲洗后应将水排尽。（9）管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60。（10）管网冲洗的水流量按系统的设计最大流量进行冲洗，管网冲洗的水流速度不小于3m/s。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗。（11）管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。7、消防水调试（1）消防消火栓系统施工完成后，利用试验用消火栓54、进行模拟性消防用水试验，同时测定供水压力、流量及射程。（2）消防喷淋系统调试应在系统施工完成后与电气控制专业一起进行。1）系统调试前具备下列条件：湿式喷水灭火系统管网内已充满水；阀门均无泄漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。2）系统调试应包括下列内容：水源测试；报警阀调试；排水装置调试；联动试验。3）上述各项调试工作完成后填写调试记录。九、给排水工程本项目给排水工程包括给水系统供水方式，为统一市政直接供水：市政供水水压力0.30MPa；排水系统：室外-排水体制为雨污分流，污水经化粪池处理后排至厂区废水系统，雨水收集后排至厂区雨水系统。室内-生活废水、污水合流。室内生活给水管材选用：户55、内给水支管采用PP-R给水管，采用热熔连接；均埋地或埋墙暗敷。管材压力等级： 1.25。室外埋地给水管材选用：钢丝网缠绕骨架HDPE管，电熔连接，管道公称压力等级1.0MPa。管道试验压力：市政供水管网和户内给水支管，试验压力为0.90 MPa。室内排水管（含接室外第一个检查井的出户管）管材采用：排水支管采用硬质聚氯乙烯（UPVC）管；雨水立管、排水横干管和出户管采用承压UPVC排水管；室内污、废排水立管采用硬质聚氯乙烯（UPVC）管。室外排水管管材采用：（大于等于500mm）HDPE双壁波纹管，环刚度不小于8KN/m。（小于500mm）硬聚氯乙烯（UPVC）双壁波纹管。，环刚度为8KN/m。56、排水管接口形式：硬质聚氯乙烯管采用溶剂（或粘胶）粘接；双壁波纹管采用弹性密封橡胶圈，粘接。室内排水管道的横管与立管之间的连接，采用45斜三通和顺水三通。排水立管与排出管端部的连接采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。卫生器具排水管与排水横管垂直连接，采用90斜三通。1、给排水管道安装工艺流程（见下表）给排水管道施工流程图2、给排水工程施工前准备施工前准备包括技术准备、劳动力准备、施工机具及施工材料准备。（1）技术准备1）组织专业工程师进行图纸会审，根据图纸对现场孔、洞进行调查，发现问题及时按程序解决，不得随意剔凿预应力结构。2）根据施工现场实际情况，编制详细的分项施工方法及技术安57、全交底、材料计划。3）编制资料目标计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。（2）劳动力准备1）承包商将组织并选用有过航站楼施工经验或完成过鲁班奖工程的专业施工队伍，针对工程量及工期要求合理组织施工人员。2）施工人员要进行技术培训，使之能保证工程进度和施工质量要求。（3）施工机具准备1）为确保工程顺利进行，要根据设计图纸和其他有效技术文件的要求，配备数量充足、状态良好的各类施工机具并且确保设备、原材料、零配件的质量。2）施工现场设专人负责对机具、设备、材料、零配件的收、管、发工作，避免发生窝工、停工待料的情况。3）入场前要对施工机具的数量和状况进行全面核查，做到不因施工机具的原因而影响工程进度和58、质量。（4）施工材料准备1）室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。2）各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。3）加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象，废料、下脚料要及时回收。4）易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在调试之前再进行安装。5）与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。6）管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；7）管材和管件应在同一批中抽59、样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。3、管道安装（1）给排水管道安装1）给水干管安装安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，确定干管位置。干管安装一般在支架安装完成后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装，预制时同一方向的主管保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。上管时，应将管道放置在支架上，用预制好的管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正60、调直，保证整根管子水平面积和垂直面积在同一直线上并最后固定牢。给水干管按0.0020.005坡度敷设，坡向泄水装置。2）给水立管安装给排水立管分主管、支立管分步预制安装。安装前首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在地面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点从上至下统一打洞栽卡。两个以上的管卡均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度保持一致。打洞安装时应首先经设计计算确认，不得随意切断楼板钢筋，必须切断时，需在立管安装后焊接加固。管卡栽好后，再根据61、干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。3）给水支管安装安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位置的水平线，并在水平线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行下料和预制，检查调直后进行安装。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，以62、及给水阀后面按水流方向均应设置可装拆的连接件。给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时，应符合下列规定：上下平行安装，热水管在冷水管上方安装；垂直安装时，热水管在冷水管的左侧安装；在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头安装在左侧。4）排水干管安装安装在管道设备沟内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊架或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭没架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时封堵63、。排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。5）排水立管安装根据施工图校对颁留管洞尺寸有无差错，如有偏差则需剔凿楼板洞，剔凿楼板时按位置画好标记，经结构设计同意后对准标记剔凿，断筋时，按结构要求处理。安装立管时上下配合就位，在复核立管垂直度后，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建将洞口与管道间隙灌满堵实，并拆除临时支架。立管每层设检查口，高度距安装地面1m。6）排水支管安装支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊架尺寸，将预制好的管道抬到架子上，再将支管组队安装。支管设在吊顶内，末端有清扫口的，将管接至上层地面上，便于清掏。排水支管一定要按规定的64、坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。（2）管道安装时保证措施1）水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.0020.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度为准。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。2）沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上。3）悬吊安装的管道采用吊架或托架来固定管道，在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。4）暗敷管道的管槽宽65、度比管道外径宽1020mm，管槽深度比管道外径大1020mm，有管件和管卡的局部地方，应视管件尺寸适当加大加深。当管道有保温层时，孔洞直径、管沟宽度和深度在保温层外再加1020mm余量。暗设的管道在隐蔽工程检查验收合格后，再进行土建专业施工。5）在土建施工过程中，配合做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞或预埋套管工作，孔洞的直径比管道外径大两号。6）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓卡子，使其松紧适度，平正一致。7）管道穿结构处的套管位置调正固定后，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。8）管道安装的支架间距见下表钢管66、管道水平安装支架的最大间距表公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112塑料及复合管管道支架的最大间距表公称直径（mm）121416182025324050637590110最大间距m立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.6067、.70.8铜管管道支架的最大间距表公称直径（mm）15253240506580100125150支架的最大间距（m）垂直管1.82.43.03.03.03.53.53.53.54.0水平管1.21.82.42.42.43.03.03.03.03.59）管道安装完成后，应将所有开口管段封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。10）安装完的管道应加强保护，不得利用管道做脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，严禁攀踏或借作它用。4、套管安装（1）管道穿墙壁和楼板时设钢套管。根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。管道安装时，把预制好的套管安好，套管直径比管道大两号，68、套管上端应高出地面20mm，厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，穿楼板套管下料制作时考虑成品楼面的总厚度及出面层高度。（2）管道穿过有防水要求的结构墙、板处做防水套管，分刚性套管和柔性套管分别进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后土建专业一次补浇，等管道安装完毕后把填料塞紧捣实。5、阀门安装 阀门安装时应注意以下几点：（1）管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。（2）阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。（3）阀门进行强度和严密性试验，按批次抽查10，且不少于一个，合格才可安装。对于安装在主69、干管上起切断功能的阀门，应逐个做强度及严密性试验。（4）阀门的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。（5）严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。（6）阀门试压的试验持续时间不少于下表所示：公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严 密 性 试 验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301806、管道试压管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的方法70、和步骤应符合下列规定：（1）水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处；（2）管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭；（3）充满水后进行加压，升压采用电动打泵，升压时间不应小于10分钟，亦不应大于15分钟。管道的试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，具体数值可参见设计施工说明；（4）当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门等如无渗漏，持续观测10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，然后将压力降至71、工作压力检查，不渗不漏即为合格。检查全部系统，如有漏水则在该处应做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压，试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行23次充水排气，确保充分排气；（5）水压试验合格后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作，将管端与配水龙头接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水龙头分批同时开启，各配水点的出水应通畅；（6）生活给水管道，在投入使用前，应进行冲洗和消毒。7、管道闭水试验（1）排水管道隐蔽工程在封顶前进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。（2）闭水试验前应将各预留口堵严，72、在系统最高点灌水。（3）由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏则做好标记待泄水后处理，修好后再进行灌水试验，直到合格后，请有关单位验收，办理签认。（4）楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆将立管封堵，由本层预留口处灌水试验。闭水试验完毕后将气胆取出。8、管道系统冲洗、消毒管道冲洗、消毒：管道在试压完成后，调试、运行前即可做冲洗、消毒工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准后方可办理验收手续。（1）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物73、冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。（2）给水管道系统在试压合格后，进行通水冲洗。冲洗水泵采用自备水泵，水源为自来水，冲洗水的流速大于2m/s，冲洗时不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设排放口，持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。（3）生活饮用水系统经冲洗后，用含2030mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。（4）管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。9、管道防腐和保温（1）暗设的给水铸铁管、排水铸铁管需进行防74、腐刷漆，管道防腐前应去处管道表面锈垢。（2）支吊架除锈后刷樟丹防锈漆两道，明装不保温管道、管件、支架等再刷醇酸瓷面漆两道，设于管井、管道间处管道可不刷面漆。（3）保温工作于试压、灌水等试验合格后进行。（4）保温材料的技术参数应满足设计提出的各项技术指标，如保温材料厚度、密度、导热系数等。材料进场时，要严格执行验收标准。出厂合格证、消防检测报告等资料应齐全。并对可以实测实量的项目进行抽检，确保材料进场合格。（5）保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。施工时保温现场无大量湿作业，管道及部件安装完毕，水管道试压完毕并报监理验收。（6）保温施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序进行。75、保温管下料要准确，切割面平齐，保温管壳接缝不得朝下，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上，所有接缝处都塞满，法兰连接处用同类保温材料补包，将粘贴面擦干净，使之与周围空气隔绝。（7）设备、阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料，阀门、法兰等部位采用可拆卸式保温结构。（8）管道保温遇到支吊架时，支吊架要放置在保温层外面，外刷防火涂料时表面应均匀。DN15DN50弯头保温时将保温管壳割为斜45角，对拼为90角，DN50以上弯头，将保温管壳按虾米腰下料对拼。三通处的保温先做主干管后做分支管。水管道穿室内隔墙时，保温材料连续通过。穿防火墙时，穿墙套管内选用防火材料完全封闭。（9）水管道交叉时76、，保温距离不足且两根均需保温时，先做低温管道，后做高温管道的保温。（10）凡是隐蔽工程都要经甲方、监理、设计三方验收,做好隐蔽工程记录。十、通风空调工程1、施工流程2、操作工艺（1）设备开箱检查1）会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。2）开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。3）开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。4）按装箱清单和设备技术文件，检查主机、附件、专用工具等是否齐全，设备的表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。5）打开设备活动面板，用手盘动风机叶轮，检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩风机减震部分是否符合要求。6）将检验结果做好记录，参77、与开箱检查责任人员签字盖章。作为交接资料和设备技术档案依据。（2）设备现场运输1）设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。2）设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应选在金属空调箱的基座主梁上。3）金属空调箱分段组对安装：金属空调箱是分段定型产品时，应按下列步骤进行安装：安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符。各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件是否齐全。准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。安装现场必须平整，将加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇注混凝土墩），并找正、找平。当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式。段体的排列顺序必须与设计78、图相符。安装前对各段体进行编号。从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座，校正位置后加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一段体前，将内部清除干净。与加热段相连接的段体，应采用耐热非燃烧材料作衬垫。安装完的金属空调设备，不应有漏风、渗水、凝结水外溢或排不出等现象。冷、热源管道、水管及电气线路、控制元器件等由管道工、和电工进行安装。（3）空调机组整体式安装，空调机组整体式安装按下列顺序进行：1）安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。2）空调机组安装的机座必须平整，一般应高出地面100150mm。3）空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安79、装，并找平找正。4）将整体式空调机组稳装就位，找平找正，并调整标高。5）空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安装。6）空调机组制冷机如果没有充注氟利昂，应在高级工指导下，按产品使用说明书要求进行充注。（4）成品保护1）空气处理室安装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，应不受损坏，防止杂物落入机组内。2）空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有专人看管保护，防止损坏、丢失零部件。3）如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理。3、水管安装（1）水管管材的选用1）管材的规格，型号必须严格按图纸选用合格品，严重锈蚀的管材不得使用。80、2）所有管道安装前必须清除管道内外所有污物，非镀锌管外壁刷防锈漆一道。（2）水管道连接1）所有设备，阀部件（焊接类阀部件除外）与管道的连接均需采用可拆卸式连接方式。2）钢管的连接采用丝扣连接、焊接连接、法兰连接。3）螺纹连接要求螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：Dg32mm为1-2次，Dg32-50mm为2-3次，Dg50mm应为2次。套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥形。螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10。螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的81、方法进行套丝。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用钳子一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。螺纹连接的填料选用铅油麻丝。（3）法兰连接要求1）材料检验：供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与82、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。2）装配技术要求：法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，当Dg300mm时，允许偏差度为1mm。管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。3）安装技术要求：法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15（1.5）且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿人。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石83、棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。（4）管道焊接要求1）焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合格证件相符方可使用。2）为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，坡口的加工可采用氧气割坡口的方法，但必须将氧化铁铁渣清除干净，并将凸凹不平处磨平整。3）对于焊缝位置：直84、管段两环缝问距不小于100mm；环焊缝与支、吊架，建筑物的距离不小于300mm。4）焊缝要自然冷却不得骤冷。（5）敷设于地面垫层内的供暖管道通常采用交联铝塑复合管或交联聚乙烯管。1）管道铺设于楼板上，管与板之间用卡钉固定。2）管路走向必须符合设计要求，间距偏差20mm,弯曲半径不得小于7D。3）卡钉3040cm一个，弯处1020cm一个。4）卡钉安装稳固，卡、管间不得有松动（上、下）,弯处必要时可增加卡钉数量。5）管材较集中处应加套管，以免热量集中引起地面龟裂。管材间最小距离按照要求施工。6)质量自检：查看是否严格按图纸施工，管间距是否符合要求。管有无外伤。4、水管道安装（1）支吊架的选用，必85、须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。（2）管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。（3）在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，以避免管道摆动。（4）对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。（5）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。（6）支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。（7）管道支吊架的最大跨距应符合规86、范要求数值。（8）大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。（9）保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同。（10）安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。（11）阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。（12）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。（13）水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。（14）安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。（15）阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并87、排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。（16）管道安装应有一定坡度，一般顺介质流向为0.0020.003，逆介质流向为0.0030.005，管道最低点设放水阀，最高点设放气阀。（17）管道安装完毕应进行水压强度试验和严密性试验。5、风机盘管安装（1）材料要求1）所采用的风机盘管应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2）风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。3）设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。（2）操作工艺1）工艺流程2）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。3）风机88、盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。4）暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。5）卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。6）冷热媒水管与风机盘管接管应平直。凝结水管宜软性连接，软管长度一般不大于300mm。材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。7）风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器。（3）成品保护1）风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措89、施。2）冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。3）风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。6、风机安装（1）材料要求1）通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。2）风机开箱，检查皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，是否符合设计要求，有无缺损等情况。3）风机轴承清洗，充填润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。4）地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土灌注。（2）操作工艺 1）工艺流程2）基础验收风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检90、查，是否符合尺寸要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。3）设备清洗风机设备安装前，应将轴承，传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火以防发生火灾。4）风机安装风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干91、净。整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。通风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5-2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内92、设导流叶片弥补。通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。5）风机试运转：经过全面检查手动盘车供应电源正确后方可送电运转，运转持续时间不应小于2h。运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。（3）成品保护1）整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上；与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。2）解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。3）风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。4）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接93、时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。7、水管道保温（1）材料要求1）保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。 2）保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。（2）操作工艺 1）工艺流程绝热层防潮层保护层 2）绝热层施工方法直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带或14#16#镀锌铁丝进行捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm，对软质不大于200mm。每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道。不得采用螺旋式缠绕捆扎。遇到三通处应先做主干管，后做分94、支管。凡穿过建筑物保温管道的套管，与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。3）防潮层施工方法垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好、厚度均匀、松紧适度，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠2圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度宜为3050mm。4）保护层施工方法用玻璃丝布，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行。开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应为1/2布宽，起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边，皱折和鼓包，表面应平95、整。玻璃丝布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前应清除管道表面上的尘土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他设备上。金属保护层宜采用镀锌薄钢板，当采用普通钢板时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。如采用平搭缝，其搭缝宜为3040mm。搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm，不得有脱壳或凹凸不平现象，有防潮层的保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。保护层端头应封闭。（3）成品保护1）保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、防雪措施，防止挤压损伤变形。96、2）施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。3）操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。4）拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响，当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。5）当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。8、风与空调系统调试（1）仪器仪表要求1）通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。2）严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印、证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。3）必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用97、检验方法，按规定和操作步骤进行测试。4）综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。5）搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。（2）调试工艺1）调试工艺程序调试工艺程序图2）准备工作熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。绘制通风空调系统的透视示意图。调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。备好调试所需的仪器仪表和必要98、工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。3）通风空调系统运转前的检查核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。4）通风空调系统的风量测定与调整按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风99、量、风速、截面面积及风口尺寸。开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。风口风量测试可用热电风速仪，叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于35次。系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量100、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。系统风量测试调整时应庄意的问题：测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后45倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.52倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分或若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加101、插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。5）空调器设备性能测定与调整喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，主要测定它的冷却能力是否符合设计要求。过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。6）空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。确定经过空调器处理后102、的空气参数和空调房间工作区的空气参数。检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度在1度时，应在812h；恒温精度在0.5度时，应在1224h；恒温精度在0.10.2度时，应在2436h。空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。7）资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：通风或空调工程概况。电气设备及自动调节103、系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。空调处理性能测定结果。系统风量调整结果。房间气流组织调试结果。自动调节系统的整定参数。综合效果测定结果。对空调系统做出结论性的评价和分析。（3）成品保护1）通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。2）风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。3）系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层，调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，侧孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。4）自动调节系统的自控仪表元件、控制盘箱等应做特殊保护措施，以防电气自控104、元件丢失及损坏。5）空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。十一、质量保证措施1、思想保证加强思想意识，使全体施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想意识，把创优质工程作为全体施工人员自觉行动的目标，严格执行IS09002国际标准。执行公司颁布的质量体系程序文件，争创一流工程的质量目标。2、现场质量管理体系：建立强有力的质量管理网络，配备专业检查人员，做到领导有布置，操作前有交代，操作中有检查，每道工序有自检、互检、验收评定，形成齐抓共管，严格把关。3、质量控制要点：（1）给排水及其它分项名称质量等级保证项检验项实测项得分率给水合格符合合格90105、%排水合格符合合格90%卫生器具合格符合合格90%消防合格符合合格90%管道及设备防腐合格符合合格90%管道及设备保温合格符合合格90%采暖合格符合合格90%（2）电气安装分项名称质量等级保证项检验项实测项得分率配管及穿线合格符合合格90%电气照明合格符合合格90%避雷及接地合格符合合格90%桥架安装合格符合合格90%母线安装合格符合合格90%配电箱柜安装合格符合合格90%电缆敷设合格符合合格90%4、措施保证（1）认真实行全员质量管理。贯彻自检为主，自检、互检与专职检查相结合的原则。首先抓好班组自检，班组成员操作过程中要精心施工，随时自检。每天收工前和完成一定数量的成品后，组织全班组自检。然106、后由施工技术人员进行检验，最后由公司质量处定期组织专职检查。贯彻预防为主的方针，杜绝质量事故的发生。（2）认真贯彻工程质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验成功。（3）严格地按图施工，特别是对进口设备详细地阅读说明书和有关资料，掌握设备的有关规范和技术要求。各项安装工程做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能进行施工。（4）加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。不论是国内还是国外设备和材料，坚持不合格品不使用的原则。（5）设备、电气自控等实行统一作法，经有关部门验收合格后，再统一进行安装施工。对于各类机房、走廊吊顶内等各专业交叉复杂的部位，预先组织图107、纸会审，然后进行施工，以免造成安装后再拆改。（6）设备管道严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。（7）凡是隐蔽工程都经过有关部门验收，并做好原始记录，及时办理管理工程关于隐蔽工程的认证资料。（8）凡有施工方案的项目，严格按方案进行施工。所有工程必须达到有关规范要求。（9）未经批准，不准在压力容器钢结构上施焊开孔。（10）未做防腐处理的管道、支架、铁件不准安装（埋设混凝土内除外）。（11）上道工序未作质量评定，下道工序不得施工。（12）线路未作测试，没有测试记录，不得通电。（13）压力管未经试压，不通水、通气。具体打压试验详见GBT242-82第108、条。（14）联动试车及试车内容应与本工程安装范围相一致，并做好记录，其费用根据有关规定计取。十二、施工进度计划保证措施1、从技术管理方面进行控制组织施工人员进行技术培训，使施工人员对操作技术规程、规范心中有数，并严格按设计要求进行施工，以杜绝在施工中发生“返工”的现象，提高劳动生产效率，加快施工进度。 安装各专业应在项目经理协调下,合理组织施工，各专业在进行分项施工时，应充分考虑到其它相关专业的施工时间，不同专业可同时进行穿插或交叉施工作业，做到上道工序不影响下道工序的施工，以保证安装工程施工生产的连续进行。2、从劳动力管理方面进行控制根据各专业的工程量，计算出各专业的定额用工情况，并结合现场109、进度要求，合理组织和按排劳动力进场，以不延误安装工程的施工，以提高施工进度。根据工程情况进行合理的分工，管道安装由管道组负责，电气安装由电工组负责，通风管道安装由通风工、铆工负责，管道保温由保温组负责，各种电焊作业由电焊工负责。只有进行合理的分工，才能确保安装施工的质量，提高各分项施工的进度。3、从机械操作和使用方面进行控制进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程中，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，如风管制作采用的咬口机、折方机、剪板机，管道套丝采用电动套丝机，钢管煨弯使用液压弯管器等。各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、进场时间，并由项目110、部统一采购、统一调配。在生产过程，施工人员要合理使用机具，各专业施工员根据各自分项工程进度要求，相互间进行合理的调配使用机具，以提高机具的使用效率，丛而提高施工生产进度。4、从材料供应方面进行控制工程开工后，由项目部预算员计算出材料和设备的需用量，并编制材料或设备的计划。所有材料或设备进场后由甲方代表和监理代表进行验收后，方可在工程上使用，杜绝因材料或设备不合格而造成“返工”现象，以保证安装工程的正常施工。5、从施工过程进行控制为实现工程进度目标，根据施工进度计划，实行平面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开生产协调会，协调各专业、各工种之间的施工配合，111、及时解决施工中存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习和推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。十三、安全技术措施安全生产工作以严肃法规落实责任，消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。1、参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。2、各项施工方案分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。3、进入现场严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员做好工程介绍和现场安全教育。4、凡两米以上高空作业支搭脚手架，工长事先提出支搭架子要求。112、5、安装使用的脚手架，使用前认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周围及时清理障碍物，防止产生钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。6、施工地点及附近的孔洞加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。7、暂设用电按安全用电100条的规定，凡手持电动工具的使用通过漏电保护装置，施工照明用电用36V低电压。潮湿地点作业穿绝缘胶靴。8、生产班组每月进行两次以上的班组安全活动并记录。查隐患、查漏洞、查麻痹思想，经常不断地进行安全教育。9、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业佩带安全带。10、交叉作业、多人作业必须相互注意安全。11、各种梯子应稳固可靠，梯子下端要设伴绳并113、采取防滑措施，必要时设专人扶梯。12、架空管道未固定前，必须用绳索或铁丝绑扎牢固，或用管卡卡牢，尚未采取稳固措施前，严禁下道工序工作，防止滑落伤人。13、电气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶必须放在安全地带，注意易燃物品，必须注意火种飞溅，防止引起火灾。使用的机电必须按规定接地，线路必须有良好的绝缘，不得与金属物绑在一起。14、每周进行一次安全例会，检查一次质量安全生产。十四、成品及设备部件的保护措施1、电气安装工程成品保护措施（1）电气设备进场时，应把设备放在干燥无积水的地方，并做好防潮措施，特别重要的设备，应派人进行看护，防止零配件丢失。（2）管内穿线工作应在装饰工程墙面刷漆前进行，以防止在穿线过114、程中，污染装饰墙面。（3）灯具、面板安装前，所有办公用房应上锁，防止安装完后有丢失现象发生。（4）配电箱、母线槽在安装前，应确认结构已不漏水，防止配电箱元件受潮影响绝缘电阻，影响日后送电安全。（5）电缆在敷设时，不允许在地面上拖拉，防止电缆表面绝缘层破损影响绝缘电阻。敷设完毕后，应派专人进行看护，防止电缆丢失。（6）电气施工人员，在施工过程中严禁随意剔打砌体结构，确需剔打时应采用切割机开槽后进行，以保护好砌体结构。（7）灯具安装时，作业人员应戴好手套，防止手指上污物影响吊顶面上油漆。吊顶面上的灯具孔洞，应与装饰作业人员配合好，应按厂家提供的灯具大小进行开孔，防止开孔过大，影响吊顶美观。（8）配115、电房内设备安装完成后，应及时把配电房门上锁，防止设备上元件丢失；同时，应派人进行值班进行看护，做好防盗工作。2、给排水安装工程成品保护措施（1）给水用管道在施工过程中，穿越结构孔洞时，严禁私自破坏结构板或梁内钢筋，确需割断钢筋时应征得设计、总包、甲方和监理现场工程师的同意后，方可施工，防止影响土建结构。（2）暗敷于墙体内给水管道，在施工开槽时，应先在土建结构上划线后采用石切割机切好槽，方可进行打槽，以防止损坏土建结构。同时，暗敷于墙内的管道施工完成后，在结构表面做好管道走向标识，防止在装饰过程中被电锤等工具打坏。（3）所有管道材料进场时，应堆放在干燥无积水的地方，管道材料表面的塑料薄膜包装，暂116、时不要拆除，待安装完毕后竣工验收前再拆除，以防止管道表面受损。（4）明装立管，需在土建完成墙面抹灰后方可进行施工，以防止土建在抹灰过程中砂浆等材料污染管道表面。（5）无表面包装的管道安装完毕后，采用塑料薄膜包裹好，防止被土建施工时表面受污染。管道安装完毕，交工验收前进行刷漆工作时，一定要注意对土建已完墙面的保护，防止管道在刷漆时污染土建墙面。（6）所有给排水管道在施工完毕后，应及时进行管口封堵，防止杂物掉入管口内造成日后管道堵塞。（7）所有给水设备如水泵、气压罐等，安装结束后应及时对设备用房上锁，非施工人员不得入内，防止设备受损。（8）管道上阀门在施工完毕后，应派专人拆除阀门手轮，待竣工验收前117、再装上，防止丢失。（9）所有仪器、仪表、水龙头等物，待竣工验收前装上，防止受损。（10）安装卫生洁具时，应保护好装饰工程已完墙面或地面，防止电锤钻孔时，打坏墙砖或地砖。（11）给水系统通水调试时，应根据系统逐一进行检查，确认无漏水现象后，方可进行送水，防止在送水过程中跑水，对已完装饰工程造成破坏。（12）在管道安装过程中，如发现破坏了电线管，应及时通知电气专业人员进行修复，防止日后线管被堵。3、暖通工程成品保护措施（1）教育施工人员认真遵守现场成品保护制度,注意爱护建筑物内的装修成品、设备以及设施等东西。加强保护好土建或其它专业的成品，相互之间要密切配合，相互关照，做到保护好自身成品的同时，也118、要确保他人的成品不受破坏，共同做好成品保护工作。（2）暖通部分设备在安装前，应会同业主等有关人员进行开箱点件工作，并作好记录,发现缺损及丢失情况,及时反映有关部门；人员不齐时,不得随意拆箱,对易丢、易损部件应指定专人负责入库和保管。（3）设备在搬运时应做好保护措施，应防止明露在外的表面碰撞受损。（4）保温材料进场后，应堆放整齐，并做好防雨、防潮措施。（5）已安装完成的通风管道上，严禁作业人员站在风管上进行施工，防止风管表面受压破损。（6）焊接钢管或无缝钢管进场后应堆放整齐，并做好防潮处理，防止管道生锈。（7）对施工中的风管的临时甩口，要采取封堵,以防垃圾等污物进入风管内，影响日后空调送风效果。119、（8）由于暖通安装工程与其专业施工交叉较多,故在暖通设备安装好以后,对设备采取搭设架子或用帆布或塑料布遮盖,以免设备受损坏。（9）管道保温完毕后，在装饰工程墙面或顶面刷漆时，应通知油漆做好防污染措施，防止保温层表面受污染。（10）设备用房如风机房，在设备安装完毕后应派人值班看护，并做好上锁工作，防止设备上零配件丢失。（11）由于暖通部分管道较大，在安装过程中如遇标高打架时，不得随大意拆除其它专业的已完成品，一定要与相关专业进行协商同意后方可进行拆除。（12）对易损、易盗的设备仪表及未端器具等，从工序上尽量安排在交工前或系统调试前安装，以减少意外损失和成品保护负担。十五、安全生产、文明施工措施1120、安全生产措施（1）本工程安全生产目标:杜绝伤亡事故的发生,轻伤事故控制在2.5以内，力争实现零事故。（2）安全生产组织管理体系及职责建立安全生产责任制，加强安全管理，切实加强贯彻“安全第一，预防为主”的方针。工地设专职安全员，负责对安装工程施工现场的安全检查、安全监督，并做好安全宣传工作。实行三级安全管理，建立以安装项目经理为直接责任人的安全生产管理体系，项目部管理人员和职工应按安全生产责任制所规定的制度，履行各自的职责，确保安全生产。（3）防范重点事故控制点：高处坠落、物体打击、触电、机械伤害。控制点的管理：制度健全无漏洞、检查无差错、人员无违章。（4）安全管理制度1）建立和健全安全生产管121、理制度，确保安全生产无事故。2）建立安全教育制度: 安装工人进场时,及时做好安全三级教育，组织安全知识学习并进行考核，对考核不合格的职工不能录用。组织工人进行安全技术培训和考核,做到持证上岗，对无证操作者一律不允许上岗作业。3）建立安全交底制度：安装工程各分项工程在施工生产前,施工技术人员应做好安全技术交底，交底内容应针对施工作业的实际情况,作详细、具体、明确的安全交底。4）建立安全生产责任制：专职安全员在对职工进行安全教育的同时，与职工签订安全生产责任状，把安全生产责任制落实到每个职工，使职工心中牢记“安全第一”的安全生产方针。（5）安全措施1）为了贯彻“安全第一，预防为主”和 “生产必须安122、全”的方针，安装工程施工现场必须采取如下安全技术措施，以保证完成施工的任务。2）施工现场所有安装工人必须严格执行建筑安装工程安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程。施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品采取安全防护措施，进入现场必须遵守安全纪律和制度。3）施工现场临时用电线路和设施的安装和使用，必须符合建设工程现场供用电安全规范和建设部颂发的施工现场临时用电安全技术规范的要求，用电线路必须按临时用电施工组织设计的要求架设，严禁任意拉接电线。现场施工用电采用TN-S系统,严禁保护接零和工作零线混接,保护零线必须作重复接地,接地电阻不大于10。4）安装工程的施工现场临时用123、电，必须做到三级配电，二级保护，大型机械必须做到“一机、一闸、一箱”，并经常对配电箱内的漏电断路器进行检查，发现失灵立即更换。现场各类施工机械，除作保护接零外，必须在设备负荷的首端处，设备漏电保护装置。5）施工现场必须有保证施工安全要求的照明。一般潮湿场所使用各类照明灯具的电压不得大于36V，以保证施工用电的安全。在2米以上施工高度进行安装作业时，必须按建筑施工高处作业安全技术规范的要求设置安全防护措施。 施工负责人对本工程高处作业的安全技术负责。各工种进行上下立体作业时，不得在同一垂直方向上操作。6）现场的特种作业人员,必须按特种作业人员安全技术考核管理规定经专门培训，考核合格后持证上岗。7124、）安全检查实行班组自检、安全员周检、项目部月检制度，并按建筑安全检查标准的要求进行检查。8）施工人员应正确使用劳动保护用品，进入现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，严格按操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。9）严格执行中华人民共和国消防法，建立以项目经理为防火负责人的防火责任制度。对存放易燃物品的房间应认真做好防火措施，并按规定建立防火标牌和设置消防器材。严格按机具的操作规程使用各类电动工具时，严禁违章作业。使用各类电动机具时应注意电压范围，以确保机具的正常运转。使用氧-乙炔气或电焊进行焊割作业时，应把作业范围内的易燃物品清除干净或做好隔离措施，并派专人看护,方可进行125、操作氧气瓶和乙炔瓶之间的间距不小于15米。 在有预留洞口、电梯井道口或有安全警示牌的地方进行安装作业时，应做好防滑、防坠措施，以防坠落事件的发生。2、文明施工措施（1）文明施工是一项科学的管理工作，也是现场管理中一项综合性基础管理工作。坚持文明施工，必然能促进、带动、完善企业整体管理，提高整体素质，并能向社会反映企业管理的形象，提高企业知名度和市场竞争能力。因此必须加强工地文明施工的建设，具体措施如下：加强文明施工宣传、教育和指导工作，工地办公室处设单位工程标牌、施工平面布置牌，创优质工程标准牌，工程各项指标完成直方图，现场管理条例。现场所有人员必须遵守出入管理制度及现场管理制度，上班时应佩戴126、施工标志牌。施工区域内道路排水畅通，场内平整干净，无积水，无污水。临时施工设施井然有序，加工场地、库房、办公室、宿舍的建造符合安全和防火要求，现场每天打扫干净，垃圾及时清运。工程施工要保持工完场清，多余材料要归堆，废料、下脚料及时回收，保证有条有理，干一层清一层。施工现场材料、成品、半成品等分区堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。施工现场按施工段、作业点划分区管理，每道工序做到“工完场清”，施工垃圾集中堆放，及时清运，不得在施工中从高空流放倾倒污水、垃圾。材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，各工序成品保护好。现场管理和操作人员按规定持证上岗作业，现场管理人员和工人佩戴安全127、帽应分色，便于施工管理。施工现场机械设备整洁，安全保护装置齐全可靠，并按规定设置机具安全操作规程牌，电气开关箱应带锁。施工现场人员遵守国家有关法律法规，遵守社会公德、职业道德和职业纪律，妥善处理现场周围的公共关系，工地内治安秩序良好。十六、消防保卫措施本工程属重点工程、工程任务大、施工现场较大、施工人员多、生活区复杂、管理不便，针对以上情况，仔细做好消防保卫工作。1、保卫工作（1）选好库区、料场位置，仓库门窗安装坚固、严密，门锁插销齐全。保管员离库上锁，库房建立严格的管理制度。（2）仓库管理人员加强责任心，办事认真，收发料具时坚持认真登记、清点等制度。（3）库房电源控制设在室外，下班后断电，安128、装库门往外开。（4）贵重器材和设备指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。（5）设备安装就位前，安装好门窗，并设警卫人员看管，加强防范工作，避免造成损坏丢失。（6）班组工具、量具派专人负责，下班后锁入工具箱内，不随便乱放。工具房门窗安装牢固，防止工具丢失。（7）自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。2、 消防方面（1）建立健全消防组织，消防工作做到五同时：同计划、同检查、同布置、同总结、同评比，施工班组建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员时常进行现场巡回检查，如有特殊情况及时与有关部门联系。（2）严格执行现场用火制度，主动接受项目部消防人员检查。电气焊用火前先办理用火手续，并设专人129、看火，看火人员备有足够消防用具。同时电气焊工经常检查电气焊是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级以上风时，禁止使用明火作业。（3）施工中如消防管道、设备、设施和其它工程发生冲突，施工人员不得擅自处理更改，及时报请上级和设计单位，经批准后再更改。（4）为了便于消防工作的管理，各施工班组严格执行乙炔氧气站的各项制度，施工中对乙炔氧气管道不得任意撞击和拆改，用火时远离乙炔氧气管道，如不可避免时，与有关人员协商，采取可靠的安全措施后，再用火。（5）仓库、料场配备足够的消防器材，执行24h的消防值班制度。对易燃材料进行集中管理，并设置明显标志，不得在消防栓周围堆放设备材料，确保消防设施道路的畅通。各施工小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。（6）冬季严禁用电炉取暖。（7）施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。