1、自来水厂建设项目二期设备采购安装及土建自控工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录（一）总体概述01、工程概况01.4工程总工期：150日历天02、施工组织总体部署03、施工标段划分04、 编制依据14.1国家颁布的法律法规14.2主要规范、规程14.3环境保护标准：3（二）施工现场平面布置31、施工现场平面布置31.1 施工平面布置的原则31.2 施工总平面布置内容3（三）施工进度计划和各阶段进度的保证措施41、施工进度计划42、保证进度措施42.2保证工期的技术组织措施52.3 不利条件下的2、工期保证6（四）各分部分项工程的施工方案71、设备安装施工方案71.1工程概况71.2施工工艺流程71.3施工程序71.4通用设备安装91.5设备安装方案141.6安装技术要求151.7起重机轨道与排泥机轨道安装工艺：161.8设备试运转171.9设备安装检查172、工艺管道施工方案182.1主要施工方法和技术措施182.3管材及附件的检验182.4管道及附件加工192.5管道预制：192.6管道安装192.7金属管道卷制20卷管的周长偏差及椭圆度212.8不锈钢管道安装：212.9 PVC管安装222.10管道试压、冲洗：222.11管道吹扫：233、电气施工方案233.1工程概况233.23、主要电气装置施工方案234、自控系统施工方案294.1仪表设备及材料的检验和保管294.2取源部件的安装304.3仪表盘柜安装304.4仪表设备的安装314.5仪表线路的安装324.6支架的制作与安装344.7电缆槽的安装344.8保护管的安装354.9电缆、电线的敷设364.10仪表线路的配线374.11仪表管道的安装384.12爆炸和火灾危险环境的仪表装置施工394.13接 地414.14防腐与绝热424.15仪表试验435、管道系统清洗与试验435.6试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放干净。445.8管道系统强度试验合格后，分系统对管线进行清洗。446、土建工程施工方案4464、.1施工控制网的布设446.2土方开挖456.3钢筋工程466.4模板工程486.5混凝土工程497、钢管防腐施工方案517.4防腐施工注意事项:517.5防腐涂层的质量要求:51（五） 质量保证措施511、建立健全的质量管理制度和质量保证体系521.6质量管理机构522、施工准备阶段的质量控制523、施工过程的质量控制533.5对于特殊工种必须持证上岗。534、各种原材料、构件、配件的质量控制及试验工作管理535、质量控制程序：54（六）安全文明施工及环境保护措施561、安全/环境工作目标561.1 管理原则：561.2安全/环境工作目标：561.3文明施工管理目标：562、安全管理体系565、2.2.1安监机构设置：573、安全控制措施593.1安全管理措施593.2现场安全监控624、环境保护措施654.1污水控制措施654.2噪声排放控制措施654.3大气污染控制措施664.4固体废弃物控制665、文明施工管理措施675.1人员着装要求675.2治安、保卫675.3材料、设备存放675.4机械、车辆管理675.5文明作业685.6安全设施685.7施工用电695.8脚手架695.9成品保护695.10防火防爆695.11季节性施工705.12防风沙措施705.13文物处理705.14竣工后退场措施715.15文明施工考核办法716、职业健康与卫生726.1成立职业健康领导组726、6.2健康卫生措施72（七）项目管理班子的人员配备、素质及管理经验731、项目管理机构图732、 项目管理机构组成表743、项目管理人员必备的素质744、项目管理人员的管理经验75（八）劳动力、机械设备和材料投入计划761、劳动力安排计划761.1劳动力投入计划761.2劳动力组织与调配761.3劳动力安排计划与施工进度之间的配合771.4劳动力组织的保证措施772、施工机械配置782.4设备管理控制783、主要材料投入计划79一、主要周转材料计划79二、主要安全材料计划79三、环保材料用量计划80（九） 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案801、焊接变形难点分析与解决方案7、801.2焊接变形的种类：802、防止焊接变形的方案：812.1预留收缩量法812.2反变形法812.3利用装配和焊接顺序控制变形812.4刚性固定法812.5双人对称焊法81（十）冬雨季施工、已有设施、管线加固、保护等特殊情况下的施工方案811、冬雨季、夜间施工方案811.1冬季施工811.2雨季施工822、对已有设施的加固保护方案832.1对已有临时道路的保护方案832.2 地上树木保护加固措施842.3 既有及在建房屋保护加固措施843、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施84（十一）新技术、新产品、新工艺、新材料的应用851、钢筋直螺纹连接852、座浆法施工85（十二）材料样品878、（十三）附表88附表一 拟投入本标段的主要施工设备表88附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表89附表三 劳动力计划表90附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络92附表五 施工总平面图93附表六 临时用地表94七、项目管理机构94（一）项目管理机构组成表94材料负责人证件95（一）总体概述 1、工程概况1.1工程名称：XX县第二自来水厂二期设备采购安装工程1.2工程地点：XX县XX高速与XX河交汇处1.3工程内容：本工程包括水源厂自控部分施工工程、水源厂强电部分施工工程、水源厂设备及管网施工工程、净水厂自控施工工程、净水厂强电施工工程、净水厂设备及管网施工工程、土建市政零星工程、其他零星工9、程。1.4工程总工期：150日历天2、施工组织总体部署依据招标文件规定的工作内容，根据本工程施工内容多、工期紧、任务重的特点和具体情况，且考虑到安装与土建科学合理安排和密切协作的原则。总体布属如下：2.1充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。2.2从工程开工之日起，首先抓好非标制作加工和各种管道支吊架及电缆桥架支架的制作安装，以及有关设备基础的验收工作。2.3由于该工程设备较多，待设备基础验收合格后，应立即进行设备的就位安装，为管道及电气等施工创造条件。2.4同时整个工程的设备安装，10、工艺管道、电缆敷设，电气等安装，全面铺开。此阶段，已进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，务必加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理。安装各专业之间，与土建之间必须加强交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。2.5为确保工期，要根据土建施工所具备的工作面合理划分施工段。同时，要根据土建与安装各专业同时施工交叉作业多的特点，人员、机具采取动态管理，随时做好人员机具的调配。要做到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工期目标的实现。3、施工标段划分本工程根据施工部位及施工流程可划分为以下四个阶段：第一阶段：水源厂管道及设备安装第二阶段：净水厂管道及设备安装第三阶段：强电11、部分及自控部分安装第四阶段：土建及其他零星部分施工4、 编制依据4.1国家颁布的法律法规中华人民共和国环境保护法主席令第9条中华人民共和国劳动法主席令第65条中华人民共和国保险法主席令第11条中华人民共和国节约能源法主席令第77条中华人民共和国建筑法主席令第46条中华人民共和国消防法主席令第6条中华人民共和国合同法主席令第15条中华人民共和国安全生产法建筑工程安全生产管理条例国务院第393号4.2主要规范、规程工程测量规范 GB50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5012、204-2002钢结构施工质量验收规范 GB50205-2012屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2012地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-2011建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2011通风及空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 给水排水管道施工及验收规范 GB50268-2008 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2008 工业金属管道工程施工质量验收规13、范 GB50184-2011 工业金属管道工程施工规范 GB50235-2011 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 石油和化学工业工程建设项目管理规范 HGT20705-2009 化学工业工程建设交工技术文件规定 HGT20237-1994 化工装置管道布置设计规定 HG/T20549-1998 化工装置设备布置设计规定 HG20546-2009 压力管道规范 工业管道第五部分：检验与试验 GB/T20801.5-2006 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011 钢制管14、法兰、垫片、紧固件 HG/T20592-20635-2009 锻钢承插焊、螺纹和对焊支管座 GB/T19326-2012 锻钢制承插焊管件 GB/T14383-2008 钢板对焊无缝管件 GB/T12459-2005 管架标准图 HG/T21629-1999 压力容器压力管道设计许可规则 TSG R1001-2008 建筑电气照明装置施工与验收规范 GB 506172010 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 5008-2013 电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范 GB 501472010 自动化仪表工程施工质量验收规范 GB50131-2007 工业自动化仪表用模拟直流电流信号 15、GB 3369.12008 化工装置自控工程设计规定 HGT 2063620639 施工现场机械设备检查技术规程 JGJ 160-2008 建筑施工安全检查标准 JGJ 59-2011 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2012 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ 46-2012 建筑施工高处作业技术规程 JGJ 80-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ 130-2011 施工升降机安全规程 GB10055-2007 建筑施工起重吊装工程安全技术规程 JGJ 276-2012 4.3环境保护标准： 污水综合排放标准 GB8978-2002 建筑工程绿色施工评价标准 16、GBT-50640-2010（二）施工现场平面布置1、施工现场平面布置1.1 施工平面布置的原则1.1.1严格按照业主方相关规定执行，若业主方无确切规定，则由我方拟定具体实施方案，经业主审批合格后，方进行具体施工。1.1.2在满足施工需要前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧凑合理，科学确定施工区域和施工场地面积。1.1.3合理布置起重机械和各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。1.1.4尽量利用永久性建筑物现有设施为施工服务，降低施工设施建造费用，尽量采用装配式施工设施，提高其安装速度。1.1.5各项施工设施布置都要满足：有利生产、方便生活、安全防火和环境保护的要求。1.1.17、6根据本工程的特点及现场考察的实际情况，考虑所有临时设施尽量靠近原有道路布置。工程所需的工程材料根据现场需要，在工地附近临时堆放。为了更大的工作面，工程的办公和住宿都沿着工程的围墙设置。详见附表五施工总平面图1.2 施工总平面布置内容1.2.1施工用电：根据业主要求指定的供电电源，敷设临时用电电缆，临时用电电缆采用直埋钢铠电缆，并按用电规定设置标桩，同时按业主要求办理用电手续，挂表计量，分别布置在各个主要的施工区域。1.2.2 临时用水：根据业主指定的水源，安装用水管道及相关设备。1.2.3 临时排水：采用明沟与集水井结合排水方式，根据就近排水的原则，为节约成本，直接排入附近排水管网并在入口处18、加设滤网。生活污水直接排入附近排水管网。1.2.4施工场地道路硬化 施工道路硬化沿着施工临时设施和视材料堆放所需的道路而定，硬化的地方采用100mm厚C10混凝土或泥结碎石。水泥库房必须架空离地不小于30cm，做防潮处理。1.2.5施工围墙办公生活区采用玻璃岩棉活动板房，厂区围蔽采用弧形彩色镀锌压型钢板（下部设砖基础）。围墙外立面绘制宣传壁画，壁画内容经业主确定后制作安装，工地名称，在工地大门外设立相应的施工标牌。场地内进行绿化建设，美化环境，创建“花园式”工地。全部驻地待工程完工后予以恢复原貌，尤其是植被恢复。1.2.6卫生医疗机构在项目经理部办公区设卫生站，负责做好职工的医疗、预防和早期抢19、救工作。1.2.7环保设施生活垃圾按可回收利用、可生物降解、不易降解分三类设立垃圾箱，分类收集、处理。生产施工中产生的建筑垃圾，可利用的尽量利用，无法利用的设立垃圾填埋场集中填埋。合理规划工地厕所位置，搞好工地卫生。1.2.8安全消防设施坚持“安全第一，预防为主，综合治理”安全方针，施工现场布置足够的安全防火设施，贮备足量的安全防护用品并定期发放，在醒目处设置安全宣传牌，场地布置时，将油类等易燃、易爆品严格按安全法规要求布置、储放、并设立足量的安全消防装置。（三）施工进度计划和各阶段进度的保证措施1、施工进度计划我方中标后将拟定于2015年5月29日开工，绝对工期150日历天。具体开工时间以甲20、方通知为准。进度计划详见附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图2、保证进度措施2.1为确保工期，在与建设单位及总包单位、监理单位密切配合的前提下，落实组织好人员，明确分工、落实责任，密切注意实际施工进度与原定计划的差异，及时调整，并预先备好应急方案，必要时可增加施工作业面，采用高效机械等确保工期。2.2保证工期的技术组织措施2.2.1本工程重要性高，必须发扬我公司集中力量保证重点的优良传统，在施工组织上我们将在人力、物力和财力方面优先保证此工程项目的需要。2.2.2教育职工明确如期把优质建筑产品交付业主使用是我们施工企业的宗旨，对重点项目，确保工期不仅维系着企业的信誉，还关系着投产效益的体现，21、激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。2.2.3组建有同类工程丰富施工经验的人员组成项目经理部，推行以工程项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的工程项目施工管理，在公司的统一指挥下工程项目经理对工程进度负直接责任。2.2.4加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括技术准备、组织准备、物资准备以及作业条件的准备等。2.2.5认真熟悉建设文件，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度计划并在实际过程中根据情况及时修正，关键节点要准时到位。2.2.6在业主、监理工程师与总包单位的统一指挥下，各有关施工单位密切协作、统筹兼顾、合理组织施工工22、序的交叉，为其它施工单位创造施工条件。2.2.7认真做好预埋工作，既不影响土建施工进度，又要为安装施工创造条件。2.2.8充分发挥技术优势，为现场安装提供优良服务，采用埋弧自动焊、逆变焊机等先进焊接方法和机具，提高工效，保证质量。2.2.9材料供应及工艺设备供应情况、设计出图及变更情况、相关施工单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决。2.2.10注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期建成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、法、环境进23、行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。2.2.11实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：（1）掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。（2）及时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态；协调内部各专业工种之间的工作，注重后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。（3）及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，经监理工程师同意后实施，使总进度计划不至于受到影响。2.2.12本工程的总工期24、和单位工程工期有严格的要求，在每项单位工程施工前都要做好充分的施工准备，配足机具设备和劳动力，结合施工现场实际情况编制详细的施工进度计划，该进度计划要充分反映各类施工条件，确定关键线路，经业主或监理工程师同意后施行，以严格控制单位工程工期的手段，最终确保总工期。2.3 不利条件下的工期保证在施工遇到外因作用，进度计划受阻，而最终工期不变的情况下，我们采取的保证预案是：2.3.1 土建未按计划达到主要控制节点部位（1）只要不是最后一个节点，我们确保不影响总工期， 如果节点延迟影响了安装，我们不等不靠，立即调整计划，改变施工路线，继续保持前进势头。（2）一旦土建延迟的节点到位，我们通过自己的努力，25、 追回损失的时间。力保后续节点不受影响。2.3.2 设计频繁变更只要是设计单位签发、业主签证认可的设计变更，我们不拖延，不讲条件，立即实施，不使问题积累。2.3.3 设备材料未按计划到货调整施工计划，改变施工路线，有条件部位先施工。到货后组织突击抢干，加班加点，抢回时间。2.3.4 设备材料质量问题（1）备材料到货后立即检验，及早发现问题，对存在质量不符的材料设备立即联系厂家退换，坚决不试用问题产品。（2）如对进度已发生影响，我们尽力补救。2.3.5 台风、高温等灾害性天气，停电、停水，意外事故（1）一般对安装影响时间不长，容易补救，对土建影响较大。 但我们将和总包单位共同承担压力，通过加快安26、装进度弥补工期损失。（2）灾害天气均有预报和预兆，事先要做好准备， 采取防范措施，调整施工计划，最大限度减少影响。（3）加强施工水电维护，防止施工原因造成停电停水。（4）加强管理，消除重大安全和火灾隐患，杜绝事故发生。2.3.6 紧急情况下的工期保证施工现场的情况复杂多变，不利条件如果频繁出现，其产生的后果常常是进行性的累积。往往造成工程中后期安装工程量高度集中，施工高峰突起，压力骤增，而距离竣工期限已时日不多。或者，甲方在工程实施中期提出重大节点提前到位或提前竣工要求。对此类我们的紧急预案是：(1) 公司有关人员进驻现场，与项目部共商对策。(2) 增加项目施工资源投入，调遣后备梯队进场。(327、) 采取激励政策，调动职工积极性，加班加点，突击抢干。（四）各分部分项工程的施工方案1、设备安装施工方案1.1工程概况本工程的设备安装，是将设备整体或其组合件依据设计与生产工艺的要求，按照安装平面布置与施工组织设计等有关技术文件的具体指导及设备进货的不同时间，有条不紊地运送到安装地点，然后将设备本体或其组合件按照设备说明书的技术要求和安装施工技术规范的规定进行清洗、组装、调整和试运转，以形成一个完整的生产工艺系统，具备投产或使用条件，并确保整个工程符合设计要求和工艺标准。1.2施工工艺流程设备开箱检查 起重运输及放线就位 找正找平 设备的复查及二次灌浆 拆卸清洗润滑及装配 试压及试运转1.3施28、工程序1.3.1施工准备（1）组织专业人员熟悉图纸技术资料，了解设计意图，参加施工图的技术交底。（2）熟悉有关规定，分清不同种类、不同型号设备安装工艺及质量要求。（3）制定设备运输和安装程序1）根据设备外形、尺寸、重量和数量以及在泵房的位置，确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。2）设备的安装程序，原则上是：先上（高层）后下（低层），先大后小（体积而言），先里（离吊装孔较远），后外（离吊装孔较近）。（4）基础检查验收1）设备基础在土建施工完成之后，要求汇同甲方、公司等有关部门进行基础检查验收。2）在泵房内部的立柱上，设立必要的基础板，在基础板上标出EL的水平线和立柱的中心线，按施工图用经伟仪等29、仪器检查设备基础的标高和中心线的位置，特别对于安装长度或倾斜角度，必须严格按照设计和规范的要求，检查中心线偏移、标高误差、倾斜角度是否在偏差范围内。3）预留和预埋的检查 为了保证安装质量和施工的顺利进行，设备安装基础的预留孔和预埋件位置、尺寸必须符合要求。基础验收时，对预埋件的位置、数量、规格必须严格检查，以免有遗漏和错位，造成安装困难。4）基础的表面应平整、干燥，基础表面地脚螺栓及机器底板下的油污、砂子、灰尘及其它异物要清除干静。5）做好基础检查记录（5）设备检验1）设备运到现场后，在安装之前，会同甲方、公司等有关部门共同进行开箱检查，并做好开箱记录工作。2）室内设备不能在室外开箱，每台设备30、均在搬运之前开箱。3）机器主体及附件数量在搬运时要清点，同时核对机器型号、规格是否正确，主要尺寸要进行核对，外观质量要检查，出现问题及时协商解决。4）搬运安装时，要保护好设备接管突出部分以及容易破坏的地方，避免碰伤。（6）施工机具的准备1）配备能够承受设备拖运、起吊的机具。2）使用的计量器具必须受过检定且在检定有效期内，严禁使用不合格的计量器具。3）需用的专用工具备齐，并应事先分清，只能用于指定的设备，不能乱用。1.4通用设备安装1.4.1设备开箱检查（1）开箱前,应会同各有关单位进行联合开箱，包括业主、监理、供货方。特别是某些国外进口设备的开箱，必须由供货方人员参加，或由外方供货单位委托业主31、方到场。（2）开箱时应查明设备名称、规格、型号，查对箱号及包装情况，防止开错箱。（3）开箱后按装箱单清查零部件、工具、附件、附属材料、技术文件是否齐全，并做好记录。如发现设备有缺陷、损伤及锈蚀等，应及时提出，并会同有关人员共同分析，明确责任，及时处理。检查完毕，做好记录，并办理移交手续。（4）对不需要安装或安装时不用的零配件、附件、附属材料、工具、技术文件、设备说明书，检查后由业主方保存，对安装有用的，应进行编号、分类、妥善保护和保管，用完后仍交业主方。1.4.2设备的运输、基础放线与设备就位（1）设备的运输吊装包括以下几个方面： 一次运输； 二次运输； 设备的吊装就位。其中一次运输由设备制造32、厂家和业主方负责，运输距离较远；二次运输是把设备从施工现场设备仓库、组装场地或堆放场地运到基础近旁，运输距离短；把设备从基础近旁吊装就位到基础上，则由施工单位根据设备的特点（质量、大小、刚度等）和现场空间的大小以及运输道路的情况，采取不同的办法予以完成。（2）运输、吊装工具选择二次运输一般用重型载重汽车。根据现场情况，还可用平板车、拖排等，对小型设备也可用滚扛，配以倒链或人力推运。本工程设备的安装，分为室内、室外两部分。室内设备，可利用电动葫芦进行吊装就位，室外则可用自行式起重机（25t或16t汽车吊）或龙门吊。运输吊装方案的选择一般遵循下列原则： 不发生安全事故； 保证不损伤设备； 方法简单33、； 费用低。所用机具、工具都须经过计算，确定其型号、规格，重要的设备及大件吊装，应编制详细的施工方案。（3）基础放线1）设备基础的检查清理及处理-基础检查应会同业主方、设计单位、监理等，对基础的尺寸、标高、中心轴线、螺孔、预埋线的位置偏差等进行复查，并办理验收、移交手续。基础检查的允许偏差见下表：序号项 目允许偏差（mm）1坐标位置纵轴202横轴203不同平面的标高-204凸台上平面外形尺寸-205平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米56全长107平面外形尺寸208垂直度每米59全长1010预埋地脚螺栓标高（顶端）2011中心距（在根部和顶部测量）212预埋地脚螺孔中心位置1013深34、度+2014孔壁铅垂度10-所有基础表面的模板、地脚螺钉固定架及露出基础外的钢筋等，必须予以拆除，地脚螺栓孔内的杂物、碎料、积水等亦应全部清除。-根据设计图纸的要求，检查并核对所有预埋件的数量、位置的正确性。-检查混凝土基础强度符合设计要求。-基础标高若偏差过大，则应予以处理。过高时应予以铲除，若过低，则需先铲麻，然后在其上面浇筑同标号混凝土并压实、抹平、养护。2）基础放线设备在基础上就位，必须依据一定的基准线，包括纵横中心线及标高。这些线主要是根据施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高线确定的。放线时根据两点决定一条直线的原则，用墨线或拉钢丝等在基础上标识起来。（4）设备就位设备就位时，一35、方面要依据基础上的安装基准线，另一方面还要根据设备本身的中心线，移动设备使二线重合，最终把设备安放在正确的位置上。设备就位后，应放置平稳，防止变形。对重心较高的设备，应采取措施防止其摇动或倾倒。1.4.3找正、找平设备就位后，应把其调整成水平或垂直状态，另外设备的某些零件和相关零部件之间还有其他不同的要求，设备最终固定时，其标高、水平线及其他不同的标志线应调整到规范和设计规定的质量标准。（1）找平、找正的目的1）保证稳定及其重心的作用力平衡；2）减少设备的磨损动力损耗，延长设备使用寿命；3）保证设备的正常调速和运转；4）保证产品质量检验的标准；5）达到规范要求下的设计标准。（2）测点的选择设备36、找正找平需要有相应的基准点和测点,测点的一般选择位置:1）设备的主要工作面；2）支承滑动部件的导向面；3）保持转动部件的导向面或轴线；4）部件上加工精度较高的表面；5）设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面等。（3）找平找正的工具、量具为了能够保证设备找正找平的精度，应配备足够的工、量具，一般有钢丝线、直尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、水平仪、准直仪、水准仪等。工量具的分度值应小于或等于被测量对象的允差，以保证测量的精度。（4）设备安装精度和偏差方向设备安装精度总是有限的，但其偏差方向应遵循一定的原则：1）能补充受力或温度所引起的偏差。2）能补偿使用过程中磨损所37、引起的偏差。3）不增加动力消耗。4）运转平稳。5）使机体在负荷作用下受力较小。6）使有关部件更好的连接配合。（5）设备的初平和精平设备的找正找平可分两个步骤进行，既初平和精平，一般包括下列内容：1）垫铁的配置A基础上放垫铁处应铲平，垫铁与基础间接触应良好；B每一组垫铁的块数一般不超过3块，即一块平垫铁和两块成对的斜垫铁；C垫铁组的总高度一般在30-100mm之间，不可过厚或过薄，以影响设备的运行；D垫铁放置应排列整齐，斜垫铁在设备找平后，应还有再调高的余量。设备找平后，垫铁应露出设备底座外缘10-50mm；E在拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧程度应一致。F垫铁的配置如果无规定时，一般应按下述规定38、进行:-每一地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；-在不影响灌浆及保证设备运转平稳的前提下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓；-相邻两组垫铁距离一般为500-1000mm左右，不宜过大； 垫铁的总面积及组数应通过计算确定。2）初平设备吊装就位后，可利用垫铁的调整把设备的安装水平调整到接近要求的程度，一般用水平仪放在基准面上，进行水平及垂直方向的调整。对设备的位置误差调整时，常先找中心（使设备中心对准基础中心），再找标高（调整斜垫铁），最后找水平（微调垫铁），如此往复进行，直到标高、水平都达到要求。初平时应注意：A找正设备中心时如发现不对，应拧紧地脚螺栓后再调整水平。B找水平后拧紧螺栓时，应检查标高和中心是否正确，39、若发现水平不合要求时，应调整垫铁厚度（斜垫铁），而不应依靠拧紧或放松地脚螺栓来调整，以免引起受力不均。3）地脚螺栓安装及螺栓孔灌浆地脚螺栓孔灌浆在设备就位，并初调设备中心后即可进行。地脚螺栓一般随机由厂家供应，在安装时垂直度允差不大于10/1000。在安装前应将铁锈、油质等清除干净，螺纹部分应涂上油脂，并检查与螺母配合是否良好。安装时应防止杂物掉入地脚螺孔内，以保证灌浆质量。4）设备的精平设备的精平在二次灌浆前进行，是对设备进行最后的检查调整，操作应认真谨慎，并反复核对检验结果，使设备安装最终达到设计及规范要求。精平包括以下几个方面：安装水平，用液压连通器或水平仪检测；垂直度的检测用吊钢丝线锤40、或水平仪检测；直线度的检测用测微光管；平面度的检测一般用经纬仪；平行度的检测；同轴度的检测用直角尺、直尺或塞尺。各种检测方法见附图所示。1.4.4设备的复查及二次灌浆设备在安装定位、找正找平后，要进行严格的复查工作，使设备的标高、中心和水平及螺栓调整垫铁的紧度完全符合技术要求，并将实测结果记录在质量检查表格中。如果检查结果完全符合安装技术标准，并经有关单位审查合格，即可进行二次灌浆工作。（1）设备复查1）垫铁和地脚螺栓的检查。对垫铁的规格、组数和布置情况，有否松动、是否接触紧密等进行检查，并做好记录；地脚螺栓的拧紧程度是否一致，有无松动、垂直度是否符合要求。2）基础的检查，杂物、尘土应清扫干净41、，被油污的混凝土应铲除，并用清水冲洗，不得有积水，表面凿毛。3）设备安装精度的全面复查。检查中心线、标高、安装水平，有关连接的间隙是否符合设计及规范要求。4）复查后将每组垫铁的接缝处点焊牢固，防止垫铁移位。（2）二次灌浆二次灌浆时必须将垫铁埋进混凝土，以便固定垫铁，并部分承受设备所加的荷载。灌浆层不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，灌浆后应洒水养护5-7天，以免产生裂纹。1.4.5设备的拆卸、清洗、润滑及装配设备在投入运行前，必须进行各部件的清洗，清除和洗净零件表面的油脂、污垢和所粘附的杂质，并使零件干燥。对于拆成零部件运输到安装现场的设备，必须严格认真地进行清洗。对于整体运来的设备，则应按设备说明42、书的要求，看是否要求拆卸清洗。有些设备标明严禁拆卸字样的，则不能随便拆卸。本工程所用设备，有一部分是长期处于水下工作，其中某些部位要求具有良好的防水性能，这些部位不能随便拆卸。清洗前进行的拆卸工作，应仔细研究和熟悉所拆设备的图纸，包括零部件装配图、传动系统图，完全了解机件的构造及零件连接和固定方法，记录某些典型零件的位置、作用，根据构件的结构、特点及不同的配合关系，研究出正确的拆卸方法，一般有击卸、压卸或拉卸、加热及冷却拆卸。设备拆卸清洗后的装配和拆卸时顺序相反。装配时：应保证相连接零件有正确的配合。对间隙配合零件应保持一定的间隙，以便于零件间相对运动无阻滞现象。对过盈配合零件应保证一定的过盈43、量以免松动。保证零件之间保持正确的相对位置，否则若装配位置不正确，就会使连接不能实现或使相关件工作不正常从而无法使设备正常工作。因此应选择合适的装配方法，特别是对过盈配合，根据过盈量的大小，可选择加热或冷却以及压入等方法进行装配。装配后的各零部件之间，按照设备说明书的要求，配以合适的润滑介质，使用合适的润滑方式，减少磨擦，提高设备的使用寿命。1.5设备安装方案1.5.1设备就位、找正、找平（1）按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线的标高放出安装基准线。（2）平面位置安装基准线对基础实际轴线(如无基础时则与厂房立柱的实际轴线或边缘线)距离的允许偏差为20mm。（3）设备就位前，必须将设备底座的44、油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础应凿成麻面，被油沾污的混凝土凿除，以保证灌浆质量。（4）设备上定位基础的面、线或点对基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合施工及验收规范的规定。（5）设备找正和找平的测点，一般应在下列部位中选择设备的主要工作面；b.支承滑动部件的导向面；c.保持转动部件的导向面或轴线；d.部件上加工精度较高的表面；e.设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；f.连续运输设备和金属结构上测点宜选择在可调整的部位，两测点间距不大于6m。1.5.2吊装（1）起吊设备应使用设备本体上的吊环或用钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊,不得使用设备外壳上的连接管法兰或人孔。（245、）正式起吊前要进行试吊,试吊时要防止设备摇晃摆动。（3）吊装要按规定方向及角度进行,做到进入主厂房楼层后,设备在搬运、就位途中,不致有大的位置变动。（4）吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围的机器结构受到损伤变行。1.5.3安装（1）安装时，设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备内部。（2）解体安装的设备，暂时放置旁边的部件，要安置妥当，以防倒塌损坏，同类部件应放在一起，避免交叉、混乱和丢失。（3）设备安装时，地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000，螺母与垫圈间的垫圈与设备底座间的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓须露出23个螺距。（4）设备找平时用平垫铁粗调，斜垫铁46、进行微量校正，找正时基础中心线无论在什么高度，必须完全一致。（5）为保证施工质量，在整个施工过程中建立QC小组，工程完工后拿出活动成果。1.6安装技术要求1.6.1泵（1）解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05mm/m。（2）整体安装的泵，应选择进出口法兰或其他水平加工基准面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。（3）主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的对中偏差及两半联轴器端面间隙应符合HGJ203的规定。泵对轮间隙与轮缘允许误差见下表：泵对轮间隙与轮缘允许误差表对轮直径间隙(mm)轮缘检查上、下左右允许误差允许偏差（mm47、）偏差极限（mm）250以下340.030.75250以上450.040.10（4）主动轴与从动轴以传动胶带连接时，两轴的平行度允许偏差、两轮平面相对轴向位移量应符合HGJ203的规定。1.6.2风机（1）以转子中心为准，其标高偏差10mm，纵、横中心线偏差不大于10mm。（2）机壳本体应垂直，出入口的方位和角度正确。（3）机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙偏差不大于2 mm，径向间隙符合设备技术文件的规定。（4）轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般可为23mm(应考虑机壳受热后向上膨胀的位移)，轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。1.6.3运转设备（1）现场组装48、的成套设备，对配合零件某些表面的质量、形状和尺寸精度，必须进行复检；对过盈配合或选配、单配的零部件，拆卸后还应作好配套标记。（2）对部件装配的质量要求，检验项目及精度标准应严格控制。（3）设备安装精度的偏差、方向必须符合设备技术文件中的规定值。（4）设备安装精度检测基准选择要求能正确地反映设备的安装精度和各部件之间的相对位置关系。1.7起重机轨道与排泥机轨道安装工艺：1.7.1由于轨道规格不同，建筑物类型各异，施工人员到达工地后应仔细阅读有关图纸及设备技术文件，熟悉有关轨道安装的国家验收规范、安全操作规程，并根据图纸仔细核对建筑的各项尺寸是否与图纸规定相符。1.7.2根据发货清单和有关技术资料49、会同建设单位人员一起，清点各部件、零件是否齐全，有无缺数和损坏，发现问题及时同监理人员一起处理并做好记录。1.7.3轨道安装程序：（1）在轨道安装前，必须对轨道梁进行仔细检查，同时边检查即可边放出吊车或排泥机的基准线和轨道找正基准线，以上工作可用经纬仪和水准仪、钢卷尺和弹簧秤来进行测量。一般轨道梁的基准中心线就是轨道安装的基准线，为此对轨道梁的检查必须仔细。1）保证沿梁横向及纵向的预留孔位置偏差5mm；2）预留孔对两中心线的位移允许差5mm；3）两轨道梁上平面相对标高偏差，在柱子处不得大于10mm，其它处不得大于15mm；4）轨道梁的顶面标高，对设计标高的偏差+10mm/5mm；5）轨道梁中心50、线对设计定位轴线的偏差不得大于5mm。6）在轨道梁检查放线过程中发现问题及时修正，并仔细作好原始记录。（2）轨道在安装就位之前，应先检查轨道的质量，如发现弯曲、歪扭等变形，应经过矫正，然后将轨道连成一体，两平行轨道的接头位置应错开，其错开的距离不应等于起重机或排泥机前后轮的轮距，同时根据梁上已放好的中心线和找正基准线，将轨道找正成一直线，用螺栓吊架将轨道初步固定，再进行全面找正，并用经纬仪、水准仪、钢卷尺和弹簧秤等检测工具进行最后测量检查，达到技术规范的要求为止，此时应把螺丝全部紧固。其全部过程都要做好文字记录，作为交工资料，归入工程技术档案。（3）轨道安装的质量要求：1）轨道实际中线对吊车梁51、的实际中心线的位置差应不超过10mm；2）轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不应超过3mm；3）轨道纵向水平度不应超过1/1500；4）同跨面平行轨道的标高相对差在柱子处不应大于10mm，其它处不应大于15mm；（4）吸泥机轨道安装好，临时固定一下，待沉清池做好灌水试验后，因池下沉不均匀，需重新调整，符合设计规范要求后， 垫铁与预埋铁点焊固定。1.8设备试运转所有设备安装完毕后，对设备进行试运转前检查，然后汇同甲方，在电气等专业的配合下，按规定要求进行试运转，检查运行情况和安装中存在的问题并及时纠正。1.9设备安装检查设备安装完毕后，要进行检查、测量并提出记录资料a.设备开箱检查记录b.基础52、检查记录c.临时找正后的设备位置检查记录d.正式找正后检查和记录e.试运转记录2、工艺管道施工方案2.1主要施工方法和技术措施2.1.1认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作；测量尺寸，绘制草图，预制加工。2.2管道安装工艺流程：材质检验放线下料预制加工支架制安管道敷设管道连接管道试压防腐绝热验收。2.3管材及附件的检验2.3.1管材检验管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。否则应补做所缺项目的检验，其技术指标必须符合国家标准或专业标准、行业标准。管子在使用前进行外观检查，53、表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的负偏查； 螺纹密封面良好，精度光洁度达到设计要求或制造要求。2.3.2阀门检验阀门有出厂合格证。阀门作外观检查，不得有缺陷或损坏，发现及时更换。阀门作强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体、填料不渗透为合格。严密性试验可用印色等方法对密封面检查，接合面应连续。严密性试验不合格的阀门，需解体检查，并重新实验。不锈钢阀门液体试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L。2.3.3管件检验弯头、异径管、三通、法兰、盲板、紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合设计要求。石棉橡胶、橡胶，54、塑料等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。2.4管道及附件加工2.4.1碳素钢管可用砂轮切割机、气割等方法。采用气割时，切口应平整、不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。切口平面应与管子轴线垂直。2.4.2管道支、吊架制作管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接要符合设计要求。支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形要予以矫正。制作合格的支、吊架应进行防锈处理，拿砂纸打磨、破布擦拭后涂防锈漆、面漆。2.5管道预制：管道预制应考虑运输和安装方便，适当地方留调整活口。预制好的管节，内部清理干净，55、端部不得有毛刺、熔渣、氧化铁等，封闭管口，严防杂物重新落入。2.6管道安装2.6.1管道安装应根据工程特点和现场条件按系统分项施工，其顺序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。与设备连接的管道，其固定焊口应远离设备，管道与机器最终连接时，应在连轴节上架设百分表监视设备位移。管道安装合格后，设备不得承受设计以外的附加载荷。2.6.2管道安装前应具备下列条件：与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；与管道连接的设备或罐找正合格，固定完毕；管道安装前要求的有关工序已进行完毕；管子、管件、阀门检验合格，已核对无误。2.6.3管道安装时前应首先装支、吊架。支、吊架位置应正确，安装平整牢固。56、弹簧支、吊架的弹簧安装高度，按设计要求调整，并作出记录。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。待管道安装完毕后应对照图纸逐个核对支吊架的形式、材质、位置，作好标识。2.6.4管道安装坡度、坡向应符合设计要求。无坡向要求时做到横平竖直。2.6.5管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量， 允许偏差1mmm，全长允许偏差最大不超过10mm。2.6.6 管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接必须保持同轴平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。2.6.7 穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不应小于墙厚57、，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。穿过屋面管道一般有防水肩和防水帽，管道与套管的空隙用石棉和其他不燃性材料填塞。所有穿楼板的立管应配设立管托座。2.6.8凝结水管道应注意管道的热补偿。安装波形补偿器时应按设计规定进行预拉伸，并注意安装方向。安装时设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。2.6.9管道焊接的坡口型式采用I型坡口和V型坡口，坡口加工可采用机械方法也可以采用氧、乙炔焰等方法，若采用氧、乙炔焰的方法必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整。2.7金属管道卷制2.7.1管道卷制施工程序：放线下料坡口压弧滚园焊接检查2.7.2管件制作程序：制作样板放线下料坡口组58、对焊接检查2.7.3现场制作时要遵循以下原则：（1）卷管直径大于600mm时，允许有两道纵向接缝，接缝间距要大于300mm。卷管前要对两边缘进行处理，压弧防止造成对接处有凸或凹现象。（2）卷管组对两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距纵、环焊缝不应小于50mm。（3）加工成形后要用弧长为管子周长1/61/4的样板检查，允许误差为：1）对接纵缝处为壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。2）离管端200mm的对接纵缝处应为2mm。3）其它部位为1mm。（4）卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，卷管的周长偏差及椭圆度应符合下表的要求。卷管的周长偏差及椭圆度公称直径（mm）59、80080012001300160017002400周长偏差57911椭圆度外径的1%且不大于4468（5）焊制弯头要按照图纸要求制作样板，放线、下料，公称直径大于400mm的弯头可根据钢板规格增加中间节数，但不得出现“补瓦”现象。内侧的最小宽度不得小于50mm。主要尺寸偏差应符合下列规定：A、周长偏差：Dg1000mm时不超过6mm Dg1000mm时不超过4mmB、端面与中心线的垂直偏差值不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。2.8不锈钢管道安装：不锈钢管道的焊接必须是经过焊接考试合格的焊工担任，管子的切割采用磨割施工法，管口倒角3035，坡口用锉刀和砂纸将毛刺清除。焊接前应用不锈钢刷或60、丙酮、酒精将管口内、外表面油渍清理干净。焊接工艺采用手工氩弧焊，焊接时焊枪只作前后平行移动，不作横向摆动。第一层电弧长度保持在11.5mm。第二层电弧长度24mm，自右向左进行焊接。氩气纯度必须在99.9%。施焊时，避免出现气孔、电弧不稳、飞溅等质量缺陷。要求氩气流与管子的夹角控制在4050的范围内。焊接完毕后，焊枪不能立即移开，应继续送出保护气体，待5s后方能关闭气阀。不允许在焊口外的金属表面上引弧和熄弧，应在弧坑大约2025mm处引弧，然后在将电弧返回弧坑。焊接应在覆盖上一层焊缝1015mm处开始。固定焊口焊接时，应采用分段交错法进行，以免产生变形和有害的应力。不锈钢管材和附件进场后，下部61、应垫上木板，不得与碳钢管或别的金属材料接触或混放。在预制加工中，若不锈钢表面的氧化膜被损坏，应除去管子表面的附着物和在其表面形成一层新的氧化膜。其方法是：对处理的表面涂刷酸洗膏停12H后，用不锈钢刷沾水，将管表面刷洗干净，然后再涂上钝化液，待1小时后，再用清水刷洗23遍，自然状态下干燥，使管子表面产生新的氧化膜。2.9 PVC管安装 PVC、PE管预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留洞口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角度。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口折3/4深度。试插合格后，用棉布62、将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，粘接场所应通风良好，远离明火。 PVC、PE管安装采用托吊架安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应做闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不63、渗漏，5分钟内水位不下降为合格。托吊管粘接牢后在按水流方向找坡度。最后将预留口封严或堵洞。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。2.10管道试压、冲洗：管道试压按系统进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。部分大管道若做水压试验困难，可采用气压试验。试验步骤：系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。用压力泵分23次将压力升至试验压力Ps，稳压10分种64、压力降不大于0.05MPa，作强度检验。再将试验压力降至设计压力。在设计压力下，保持30分钟的时间，以压力不降，无渗漏为合格。管道冲洗：管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里。 2.11管道吹扫：管道在试压合格后，用压缩空气（蒸汽管道采用蒸汽）分段吹扫，吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫前将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除，妥善保管，待吹扫后复位，吹扫时，管道内的脏物不得进入设备，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速吹扫时，应用锤敲打管子，对焊缝死角和65、管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。最后，在排气口用白布检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。3、电气施工方案3.1工程概况XX第二自来水厂二期设备采购安装工程电气部分包括强电、空调。3.2主要电气装置施工方案变压器安装（1）变压器安装基础验收（2）设备开箱检查（3）变压器搬运、就位1）变压器搬运、就位以起重工为主，电工配合。搬运采用吊车和汽车。2）变压器吊装时，索具须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上盘的吊环只可作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。3）变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三角架、倒链吊至临时轨道上，然后用66、倒链拉入室内合适位置。（施工时依具体情况而定。）4）变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符。（4）变压器本体及附件安装：1）变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1.5的升高坡度。2）变压器附件的安装依据GBJ148-90进行。（5）变压器吊芯检查及交接试验：1）变压器吊芯检查按规范及设备文件要求进行。2）吊芯检查应在气温不低于0、芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16）。3）所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应无多点接地。4）线圈的绝缘67、层应完整，表面无变色、缺损、变位等现象。5）线圈间、线圈与铁芯、铁芯与铁轭间的绝缘应良好无松动。6）引出线绝缘应良好，包扎紧固无破裂、固定应牢固可靠。7）所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及铁轭、铁芯与铁轭间的绝缘电阻，并做耐压试验。8）油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。9）芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。10）吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。11）吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油、渗油现象。12）变压器的交接68、试验依照电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行。（6）变压器送电试运行及验收应包括以下内容：1）送电试运行：A变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸。冲击合闸时一般可由高压侧投入。B变压器第一次受电后，持续时间不应少于规定时间且无异常情况。C变压器应进行次全电压冲击合闸，且无异常情况，励磁涌流不应引起保持装置误动作。D变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。E变压器并列运行前，应核对好相序。F变压器空载运行小时，无异常情况，方可投入负荷运行。2）验收：A变压器开始带电起，后无异常情况，办理验收手续。B验收时，应移交下列资料和文件：变更设计证明文件。产品说明书、试验记录、合格证69、及安装图纸等技术文件。安装记录、器身检查记录、试验记录等。3.2.2配管配线（1）明管敷设1）钢管明配时应横平竖直，整齐美观。2）需要煨弯的管子，在使用前应将煨弯数量、规格统计好一次煨好，25以下的管子可用人工弯管器煨制，25以上管子采用电动煨弯机煨弯，明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯时不小于管外径的4倍。3）明敷管子固定点之间距应整齐均匀。4）电器配管不允许将管子焊在支架或设备上，成排管并列时，接地、接零线跨接线使用圆钢或扁钢进行焊接，不允许在管缝之间直接焊接。5）明配钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为23扣。70、6）水平或垂直敷设时，明配管路其水平或垂直安装的允许偏差为1.5/1000，全长偏差不应大于内径的1/2。7）电气管路应敷设在热水管和蒸汽管的下面，在不得已的情况下，也允许敷设在上面，但相互间的距离应符合规范有关的规定。8）两个出线盒（箱）之间，不应有4个以上的直角弯，如有4个以上的直角弯，应加装接线盒。（2）暗管敷设 1）在混凝土内暗设管子时，管路不得穿越基础和伸缩缝，如必须穿国时，应改为明管，并以金属软管或过路箱做补偿装置。2）暗管敷设应密切与土建配合，作好混凝土、楼板及墙内预埋的措施，如预埋套管、预留孔洞、槽等问题。预埋管一律在管口堵以木塞或硬质泡沫塑料堵口，并在管内穿好铁丝。3）敷设在71、墙内、地面内管子应满足下列要求：- 混凝土地面，暗管应尽量不深入土层中，但当弯头不能全部埋入时，可适当增加埋入深度。- 除设计规定外，出地管口高度，一般不宜低于200mm。4）引入配电箱的管子，管口要齐，由顶面或侧面引入座式箱柜的管子和由任何方向进入挂式箱、柜或类似座式、挂式箱柜的管子均用螺母或焊接与箱柜的壁加以固定。5）所有连接金属管子的附件部位，如接线盒、管接头等处要用适当截面圆钢或扁钢跨越焊接，以做好可靠连接。（3）钢管配线1）管子穿线前应用破布或采用空气压缩机将管内杂物、水分清除干净。2）电线接头必须放在接线盒内，不允许在管内留有接头。穿线时要避免导线发生相互缠绕现象。不得擦伤导线外皮72、绝缘，管口加装护口，在管口要留足够的余线。3）管内穿线应在土建抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。4）工作照明和事故照明不得共管敷设，互为备用的线路不得共管敷设。5）敷设与垂直管中的导线每超过下列长度，应在管口处或接线盒中加以固定：- 导线截面50mm2及以下为30m长度时；- 导线截面70-95mm2及以下为20m长度时；- 导线截面120-240mm2及以下为18m长度时。6）导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护套保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密封处理。3.2.3 电缆敷设（1）准备工作1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外73、观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：3）采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。4）电缆的搬运及支架架设详见-094-3。电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的轴动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。（2）电缆穿管敷设1）穿电缆前应检查保护管内无积水、杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂。2）电缆排管在敷设前应进行74、疏通，清除杂物。3）穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。（3）电缆沿支架、桥架敷设水平敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。垂直敷设垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜75、用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。（4）挂标志牌1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3）直埋电缆进出建筑物、电缆井时两端应挂标志牌。4）沿支架、桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。3.2.4电缆桥架安装（1）电缆桥架的安装采用预埋螺栓，膨胀螺栓在墙、梁、柱等处固定，亦可在预埋件上焊接固定，安装时按设计要求及国标86SD169进行。（2）电缆桥架76、应尽可能在建筑物上安装，与土建密切配合。（3）电缆桥架与工艺管架安装时，电缆桥架应安装在管架一侧。（4）电缆桥架与各种管道平行架设时，其净距应满足下列要求：1）与一般工艺管道平行架设时，不小于400mm。2）与具有腐蚀性液体管道平行假设时，不小于500mm。3）与热力管道平行架设，热力管道有保温层时不小于500mm，无保温层时不小于1000mm。电缆桥架不宜在热力管道的上方平行安装，当无法避免时，应不小于1000mm，其间应采取有效的隔热措施。（5）电缆桥架与各种管道交叉时，其净距应满足下列要求：1）与一般工艺管道交叉时，不小于300mm。2）与具有腐蚀性液体管道下方或具有腐蚀性气体管道上方交77、叉时，应不小于500mm，且在交叉处用防腐蚀盖板将桥架保护起来。3）与热力管道交叉，热力管道有保温层时，应不小于500mm，无保温层时，应不小于1000mm，且在交叉处用隔热板（如石棉板）将电缆桥架保护起来。（6）电缆桥架穿墙安装时，应根据环境条件采用密封装置。（7）电缆桥架到楼板、梁或其他障碍物等的底部的距离应不小于300mm。（8）一般情况下，支撑电缆桥架的各托臂之间的距离以 1.53m左右为宜，并根据具体情况进行校验。（9）电缆桥架水平安装时，其直接板连接处不应置于跨度的1/2处或支撑点上。（10）电缆桥架安装时出现的悬臂段，不得超过1000mm。（11）电缆桥架内敷设的电缆，应用尼龙卡78、带，绑线或金属卡子进行固定。（12）电缆桥架应可靠的接地。3.2.5照明系统安装（1）照明系统安装应符合电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96的规定。（2）所有灯具在安装前均应试亮，灯具排列应整齐美观。装设时应严格按照设计标高施工。3.2.6接地系统安装（1）接地装置的施工应依据有关设计文件及规范GB5016992规定。（2）接地装置安装应符合国标86D563，接地电阻不大于10欧；变压器室内接地电阻不大于4欧。（3）电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接。（4）接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。螺栓连接处的接触79、面应按现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的规定处理。4、自控系统施工方案4.1仪表设备及材料的检验和保管4.1.1 仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。4.1.2 对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查应符合下列要求：（1）包装及密封良好；（2）型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺；（3） 铭牌标志、附件、备件齐全；（4）产品的技术文件和质量证明书齐全；（5）本规范有关条文中对外观检查的规定。4.1.3对仪表盘、柜、箱的开箱检查还应符合下列要求：(1)表面平整，内外表面漆层完好；(2)外形尺寸和安装孔尺寸，盘、柜、箱内的所有仪表、电源设备及其所有部80、件的型号、规格均应与设计文件相符合。(3)仪表设备的性能试验应按本规范第10章的规定执行。(4)仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件分区保管。主要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管。(5)仪表设备及材料在安装前的保管期限，不应超过一年。当超期保管时，应符合设备及材料保管的专门规定。4.1.4工程施工过程中，应对已安装的仪表设备及材料进行保护。 4.2取源部件的安装4.2.1 取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。4.2.2 设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。4.2.3 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，81、必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。4.2.4 在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。4.2.5 在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。4.2.6 安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。4.2.7 取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。4.2.8 取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。4.3仪表盘柜安装4.3.1 仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置，应按设计文件施工。就地仪表箱、保温箱和保护箱的位置，应符合设计文件要求，且应选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方。482、.3.2 仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。4.3.3 仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为lmm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。4.3.4 仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面施工完成前安装找正。其上表面宜高出地面。型钢底座应进行防腐处理。4.3.5 仪表盘、柜、操作台安装在振动场所，应按设计文件要求采取防振措施。4.3.6 仪表盘、柜、箱安装在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸和火灾危险环境，应按设计文件要求选型并采取密封措施。483、.3.7 仪表盘、柜、操作台之间及盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应为防锈材料。安装固定不应采用焊接方式。4.3.8 单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：（1）固定牢固；（2）垂直度允许偏差为1.5mm/m；（3）水平度允许偏差为lmm/m。4.3.9 成排的仪表盘、柜、操作台的安装，除应符合本规范第5.2.8条的规定外，还应符合下列规定：（1）同一系列规格相邻两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mmm （2）当同一系列规格盘、柜、台间的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm；（3）相邻两盘、柜、台接缝处正面的平面度允许偏差为1mm；（4）当盘、柜、台问的84、连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm；（5）相邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙，不大于2mm。4.3.10仪表箱、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：（1）固定牢固； （2）垂直度允许偏差为3mm，当箱的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm；（3）水平度的允许偏差为3mm；（4）成排安装时应整齐美观。4.3.11仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。4.3.12 就地接线箱的安装应符合下列规定：（1）周围环境温度不宜高于45；（2）到各检测点的距离应适当，箱体中心距操作地面的高度宜为1.21.5m；（3）不应影响操作、通行和85、设备维修；（4）接线箱应密封并标明编号，箱内接线应标明线号。4.4仪表设备的安装4.4.1 就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求：（1）光线充足，操作和维护方便；（2）仪表的中心距操作地面的高度宜为1.21.5m；（3）显示仪表应安装在便于观察示值的位置；（4）仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；（5）检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。4.4.2在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装。4.4.3仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文件86、非安装附件和备件应妥善保存。4.4.4安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。4.4.5设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。4.4.6直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。4.4.7直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。4.4.8仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。4.4.9对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设87、备及电子元件被损坏的措施。4.4.10仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。4.5仪表线路的安装4.5.1 仪表电气线路的敷设，在本规范内未作规定的部分，应符合现行国家标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 5016892及电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GB 5025896的有关规定。4.5.2 电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5M；当设计文件有特殊规定时，应符合其规定。4.5.3 光缆敷设应符合下列要求：（1）光缆敷设前应进行外观检查和88、光纤导通检查；（2）光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍。4.5.4 线路应按最短路径集中敷设，横平竖直、整齐美观，不宜交叉。敷设线路时，应使线路不受损伤。4.5.5 线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的位置，当无法避免时，应采取防护或屏蔽措施。4.5.6 线路不应敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置，应避开运输、人行通道和吊装孔。4.5.7 当线路周围环境温度超过65时，应采取隔热措施。当线路附近有火源时，应采取防火措施。4.5.8 线路不宜敷设在高温设备和管道的上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方。4.5.9 线路与绝热的设备和89、管道绝热层之间的距离应大于200mm，与其他设备和管道表面之间的距离应大于150mm。4.5.10 线路从室外进入室内时，应有防水和封堵措施。4.5.11 线路进入室外的盘、柜、箱时，宜从底部进入，并应有防水密封措施。4.5.12 线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有余度。4.5.13 电缆不应有中间接头，当无法避免时，应在接线箱或拉线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线应采用压接。同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。4.5.14 线路敷设完毕，应进行校线和标号，并应按本规范第6.1.2条的规定测量电缆电线的绝缘电阻。4.5.15 测量电缆电线的90、绝缘电阻时、必须将已连接上的仪表设备及部件断开。4.5.16 光缆光纤的连接方法和测试要求应符合产品说明书的规定。光纤连接应按照制造厂规定的工艺方法进行操作，采用专用设备进行熔接。连接操作中应防止损伤或折断光纤。在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试。4.5.17 在线路的终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有明显标识。4.5.18 敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔。在有防腐蚀层的建筑物和构筑物上不应损坏防腐蚀层。4.6支架的制作与安装4.6.1 制作支架时，应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正。4.6.2 安装支架时，应符合下列规定：（1）在允许91、焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。（2）在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。（3）在不允许焊接支架的管道上，应采用U型螺栓或卡子固定。（4）在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定。（5）当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。（6）支架不应与高温或低温管道直接接触。（7）支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观，在同一直线段上的支架间距应均匀。（8）支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑结构上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑结构的坡度相同。支架安装在有弧度的设备或结构上时，其安装弧度应与设备或结构的弧度92、相同。4.6.3 电缆槽及保护管安装时，金属支架之间的间距宜为2mm在拐弯处、终端处及其他需要的位置应设置支架。4.6.4 直接敷设电缆的支架间距宜为：当水平敷设时为0.8m；当垂直敷设时为1.0m。4.7电缆槽的安装4.7.1 电缆槽安装前，应进行外观检查。电缆槽内、外应平整，槽内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。4.7.2 电缆槽不宜采用焊接连接。当必须焊接时，应焊接牢固，且不应有明显的焊接变形。4.7.3 电缆槽采用螺栓连接和固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外侧，固定应牢固。4.7.4 电缆槽的安装应横平竖直，排列整齐。电缆槽的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作93、的空间。垂直排列的电缆槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。4.7.5 槽与槽之间、槽与仪表盘柜和仪表箱之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。槽的端口宜封闭。4.7.6 电缆槽安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。对于高温管道，不应平行安装在其上方。4.7.7 电缆槽的开孔，应采用机械加工方法。4.7.8 电缆槽应有排水孔。4.7.9 电缆槽垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。4.7.10 电缆槽的直线长度超过50m时，宜采取热膨胀补偿措施。 4.8保护管的安装4.8.1 保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管94、口应光滑、无锐边。4.8.2 钢管的内壁、外壁均应做防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁不应涂漆。4.8.3 加工制作保护管弯管时，应符合下列规定：（1）保护管弯曲后的角度不应小于90；（2）保护管的弯曲半径，不应小于所穿人电缆的最小允许弯曲半径； （3）保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；（4）单根保护管的直角弯不宜超过2个。4.8.4 当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270时，应在其中间加装拉线盒。4.8.5 当保护管的直线长度超过30m，或沿炉体敷设，以及过建筑物伸缩缝时，应采取下列热膨胀措施之一：（1）根据现场情况，弯管形成自然补偿；（2）增加一段软管；（3）在95、两管连接处预留适当的问距，外套套管单端固定。4.8.6 保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。4.8.7 金属保护管的连接应符合下列规定：（1）采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。（2）埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理。（3）镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺栓连接，不应采用熔焊连接。（4）在可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的位置敷设的保护管，其两端管口应密封。4.8.8 保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属挠性管连接，并应设有防水弯。与就地仪表箱、接线箱、拉线盒等连接时应密封，并将管96、固定牢固。4.8.9 埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15mm。4.8.10 保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定时，固定点间距应均匀。4.8.11 保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸人时，应在其最低点采取排水措施。4.8.12 穿墙保护套管或保护罩两端延伸出墙面的长度，不应大于30mm。4.8.13 保护管穿过楼板时应有预埋件，当需在楼板或钢平台开孔时，应符合下列要求：（1）孔的位置适当，大小适宜；（2）开孔时不得切断楼板内的钢筋或平台钢梁。4.8.14 埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm；当从地下引入落地式仪表盘、柜、箱时，宜97、高出盘、柜、箱内地面50mm。4.9电缆、电线的敷设4.9.1 敷设仪表电缆时的环境温度不应低于下列温度值：（1）塑料绝缘电缆0；（2）橡皮绝缘电缆-15。4.9.2 敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应避免电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适当。4.9.3 塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。电力电缆的弯曲半径应符合现行国家标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006 的有关规定。4.9.4 仪表电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计文件规定。4.9.5 在电缆槽内，交流电源线路和仪表98、信号线路，应用金属隔板隔开敷设。4.9.6 电缆沿支架敷设时，应绑扎固定，防止电缆松脱。4.9.7 明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.50m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，宜大于0.80m。4.9.8 电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上或电缆槽内。4.9.9 电缆敷设后，两端应做电缆头。4.9.10 制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙；抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的位置，应有相应的防潮、防油措施。4.9.11 综合控制系统和数字通信线路的电缆敷设应符合设计文件和产品技术文件要求。499、.9.12 设备附带的专用电缆，应按产品技术文件的说明敷设。4.9.13 补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设。4.9.14 当补偿导线与测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线和仪表直接连接。4.9.15 对补偿导线进行中间或终端接线时，不得接错极性。4.9.16 仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。4.10仪表线路的配线4.10.1 从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆电线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。4.10.2 仪表盘、柜、箱内的线路宜敷设在汇线槽 内，在小型接线100、箱内也可明线敷设。当明线敷设时，电缆电线束应采用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100200mm。4.10.3 仪表的接线应符合下列规定：（1）接线前应校线，线端应有标号；（2）剥绝缘层时不应损伤线芯；（3）电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好；（4）多股线芯端头宜采用接线片，电线与接线片的连接应压接。4.10.4 仪表盘、柜、箱内的线路不应有接头，其绝缘保护层不应有损伤。4.10.5 仪表盘、柜、箱接线端子两端的线路，均应按设计图纸标号。标号应正确、字迹清晰且不易褪色。4.10.6 接线端子板的安装应牢固。当端子板在仪表盘、柜、箱底部时，距离基础面的高度不宜小于250mm。当端子板在顶101、部或侧面时，与盘、柜、箱边缘的距离不宜小于100mm。多组接线端子板并排安装时，其间隔净距离不宜小于200mm。4.10.7 剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套。4.10.8 导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有余度。4.10.9 备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并应按设计文件要求标注备用线号。4.11仪表管道的安装4.11.1 仪表工程中的金属管道的施工，除应按本规范执行外，还应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB 5023597中的有关规定。4.11.2 仪表管道的安装位置应符合测量要求，不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐102、蚀和振动的位置。4.11.3 仪表音道理地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的音道连接时必须采用焊按，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。4.11.4 金属管道的弯制宜采用冷弯，并宜一次弯成。4.11.5 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。4.11.6 管子弯制后，应无裂纹和凹陷。4.11.7 仪表管道安装前应将内部清扫干净。需要脱脂的管道应经脱脂检查合格后再安装。4.11.8 高压管道分支时应采用三通连接，三通的材质应与管道相同。4.11.9 管道连接时，其轴线应一致。4.11.10103、 直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。4.11.11 当管道成排安装时，应排列整齐，间距应均匀一致。4.11.12 仪表管道应采用管卡固定在支架上。当管子与支架间有经常性的相对运动时，应在管道与支架间加木块或软垫。4.11.13 仪表管道支架的制作与安装，应符合本规范第6.2节的规定，同时还应满足仪表管道坡度的要求。支架的间距宜符合下列规定：（1）钢管： 水平安装1.001.50m； 垂直安装1.502.00m。（2）铜管、铝管、塑料管及管缆： 水平安装0.500.70m； 垂直安装0.701.00m。4.104、11.14 不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。4.12爆炸和火灾危险环境的仪表装置施工 4.12.1 爆炸和火灾危险环境的仪表装置施工，除应符合本规范规定外，还应符合国家现行的有关标准、规范的规定。4.12.2 安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料.其规格型号必须符合设计文件规定。防爆设备应有 铭牌和防爆标志，并在铭牌上标明国家授权的部门所发给的防爆合格证编号。4.12.3 防爆仪表和电气设备引入电缆时，应采用防爆密封圈挤紧或用密封填料进行封固，外壳上多余的孔应做防爆密封，弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。4.12.4 防爆仪表和电气设备，除本质安全型外，应有”电源未切断不105、得打开”的标志。4.12.5 采用正压通风的防爆仪表箱的通风管必须保持畅通，且不宜安装切断阀；安装后应保证箱内能维持不低于设计文件规定的压力；当设有低压力联锁或报警装置时，其动作应准确、可靠。4.12.6 本质安全型仪表的安装和线路敷设，除应按本规范13.2、13.7和13.8第2款的规定外还应符合下列规定：（1）本质安全电路和非本质安全电路不应共用一根电缆或穿同一根保护管。（2）当采用芯线无分别屏蔽的电缆或无屏蔽的导线时，两个及其以上不同回路的本质安全电路，不应共用同一根电缆或穿同一根保护管。（3）本质安全电路及其附件，应有蓝色标志。（4）本质安全电路与非本质安全电路在同一电缆槽或同一电缆沟106、道内敷设时，应用接地的金属隔板或具有足够耐压强度的绝缘板隔离，或分开排列敷设，其问距应大于50mm，并分别固定牢固。（5）本质安全电路与非本质安全电路共用一个接线箱时，本质安全电路与非本质安全电路接线端子之间，应用接地的金属板隔开。（6）仪表盘、柜、箱内的本质安全电路与关联电路或其他电路的接线端子之间的间距不应小于50mm；当间距不能满足要求时，应采用高于端子的绝缘板隔离。（7）仪表盘、柜、箱内的本质安全电路敷设配线时，应与非本质安全电路分开，采用有盖汇线槽或绑扎固定，配线从接线端到线束固定点的距离应尽可能短。（8）本质安全电路中的安全栅、隔离器等关联设备的安装位置，应在安全区域一侧或置于另一107、与环境相适应的防爆设备防护内，需接地的关联设备，应可靠接地。（9）采用屏蔽电缆电线时，屏蔽层不应接到安全栅的接地端子上。（10）本质安全电路内的接地线和屏蔽连接线，应有绝缘层。（11）本质安全电路不应受到其他线路的强电磁感应和强静电感应，线路的长度和敷设方式应符合设计文件规定。（12）本质安全型仪表及本质安全关联设备，必须有国家授权的机构发给的产品防爆合格证，其型号、规格的替代，必须经原设计单位确认。4.12.7 当电缆槽或电缆沟道通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时，在分隔间壁处必须做充填密封。4.12.8 安装在爆炸危险区域的电缆电线保护管，应符合下列规定：（1）保护管之间及保护管与接线108、箱、拉线盒之间，应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分不应少于5扣，螺纹处应涂导电性防锈脂，并用锁紧螺母锁紧，连接处应保证良好的电气连续性；（2）保护管穿过不同等级爆炸危险区域的分隔间壁时，分界处必须用防爆阻火器件和密封组件隔离，并做好充填密封；（3）保护管与仪表、检测元件、电气设备、接线箱、拉线盒连接时，或进入仪表盘、柜、箱时，应安装防爆密封管件，并做好充填密封，密封管件与仪表箱、接线箱、拉线盒之间的距离不应超过0.45m。密封管件与仪表、检测元件、电气设备之间可采用挠性管连接。（4）全部保护管系统必须密封。4.12.9 对爆炸危险区域的线路进行接线时，必须在设计文件规定采用的防爆接线箱内接109、线。接线必须牢固可靠，接触良好，并应加防松和防拔脱装置。4.12.10 火灾危险环境所采用的仪表及电气设备，应符合设计文件的要求。4.12.11 用于火灾危险环境的装有仪表及电气设备的箱、盒等，应采用金属制品。4.13接 地4.13.1 用电仪表的外壳、仪表盆、柜、箱、盒和电缆槽、保护、支架、底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均应做保护接地。对于供电电压不高于36V的就地仪表、开关等，当设计文件无特殊要求时，可不做保护接地。4.13.2 在非爆炸危险区域的金属盘、板上安装的按钮、信号灯、继电器等小型低压电器的金属外壳，当与已接地的金属盘、板接触良好时，可不做保护接地110、。4.13.3 仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。4.13.4 保护接地的接地电阻值，应符合设计文件规定。4.13.5 在建筑物上安装的电缆槽及电缆保护管，可重复接地。4.13.6 仪表及控制系统应做工作接地，工作接地包括信号回路接地和屏蔽接地，以及特殊要求的本质安全电路接地，接地系统的连接方式和接地电阻值应符合设计文件规定。4.13.7 仪表及控制系统的信号回路接地、屏蔽接地应共用接地装置。4.13.8 各仪表回路只应有一个信号回路接地点，除非使用隔离器将两个接地点之间的直流信号回路隔离开。4.13.9 信号回路的接地点应在显示仪表侧，当111、采用接地型热电偶和检测元件已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。4.13.10 仪表电缆电线的屏蔽层，应在控制室仪表盘柜侧接地，同一回路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，不应浮空或重复接地。4.13.11 当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地，屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一侧接地。4.13.12 仪表盘、柜、箱内各回路的各类接地，应分别由各自的接地支线引至接地汇流排或接地端子板，由接地汇流排或接地端子板引出接地干线，再与接地总干线和接地极相连。各接地支线、汇流排或端子板之间在非连接处应彼此绝缘。4.13.13 接地系统的连线应使用铜芯绝缘电线或电缆，采用镀锌螺栓紧固，仪112、表盘、柜、箱内的接地汇流排应使用铜材，并有绝缘支架固定。接地总干线与接地体之间应采用焊接。4.13.14 本质安全电路本身除设计文件有特殊规定外，不应接地。当采用二极管安全栅时，其接地应与直流电源的公共端相连。4.13.15 接地线的颜色应符合设计文件规定，并设置绿、黄色标志4.13.16 防静电接地应符合设计文件规定，可与设备、管道和电气等的防静电工程同时进行。4.14防腐与绝热4.14.1 碳钢仪表管道、支架、仪表设备底座、电缆槽、保护管、固定卡等需要防腐的结构和部位，当其外壁元防腐层时，均应涂防锈漆和面漆。4.14.2 涂漆应符合下列规定：（1）涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺和污113、物；（2）涂漆施工的环境温度宜为540； （3）多层涂刷时，应在漆膜完全干燥后再涂下一层；（4）涂层应均匀，无漏涂；（5）面漆颜色应符合设计文件要求。4.14.3仪表管道焊接部位的涂漆，应在管道系统压力试验后进行。4.14.4仪表绝热工程可随同设备和管道的绝热工程一起施工，并应符合设计文件要求和现行国家标准工业设备和管道绝热工程施工及验收规范GBJ 126的要求。4.14.5仪表绝热工程的施工应在测量管道、伴热管道压力试验合格及防腐工程完工后进行。4.15仪表试验4.15.1仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。4.15.2仪表安装前的114、校准和试验应在室内进行。试验室应具备下列条件：（1）室内清洁、安静、光线充足，元振动，无对仪表及线路的电磁场干扰；（2）室内温度保持在1035；（3）有上下水设施。4.15.3仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及 以上的直流电源电压波动不应超过士10。60V以下的直流电源电压波动不应超过士4.15.4仪表试验的气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低 以上。气源压力应稳定。4.15.5仪表工程在系统投用前应进行回路试验。4.15.6仪表回路试验的电源和气源宜由正式电源和气源供给。4.15.7仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝115、对值的1/3。4.15.8仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合产品技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。4.15.9对于施工现场不具备校准条件的仪表，可对检定合格证明的有效性进行验证。4.15.10设计文件规定禁油和脱脂的仪表在校准和试验时，必须按其规定进行。4.15.11单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点。回路试验时，仪表校准点不应少于3点。5、管道系统清洗与试验5.1管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度和严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。5.2生产管线及给水管道用水作介质进行强度及严密性试验。无压管道进行116、灌水（闭水）试验以测定渗水量，环境温度低于5时不能做水压试验。5.3试验前，不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件拆除或加以隔离，绘制试验范围的系统图、注明盲板、试压用压力表、进水（气）管、切断阀门及试压泵位置。铸铁管其端部及转角处必须支撑牢固。5.4试验过程中升压速度应缓慢，分级试压，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。5.5试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的15倍以上。压力表数量设两块。5.6试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放干净。5.7试验完成后拆除试验用盲板及临时管线，核对试压过程中的记录，并认真仔细填写管道系统试验记录交有关人员认可。5.8管道117、系统强度试验合格后，分系统对管线进行清洗。5.9压缩空气管道系统用压缩空气为介质进行吹扫。其他管道用水冲洗。5.10吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。5.11吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件（孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。5.12大口径管道（DN600）在封闭前进行清扫，并派专职检查员与甲方代表、监理工程师一起检查后封闭，并填写隐蔽记录交有关人员认可签证。5.13吹洗前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对吹扫管道进行检查，支吊架加固。选择适当的排放口。5.14管道吹洗合格后，根据118、吹洗过程中的情况填写管道系统吹扫记录交有关人员签字认可。拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有设备。并不得再进行影响管内清洁的其他作业。6、土建工程施工方案6.1施工控制网的布设6.1.1平面控制网根据施工总平面图和现场实际情况，遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的测量原则，并按照测量规范及其它规定的要求，采用建筑方格网方式作为控制网。建筑方格网经监理验收合格后，根据施工图纸和现场情况，引测厂区控制网。首先根据施工图纸进行内业计算，确定各建构筑物主要轴线的建筑坐标，然后以建筑方格网控制桩为基准，采用智能型全站仪测设出各轴线控制桩，测设精度必须满足规范要求。控制桩根据现场情况，采用混凝土桩或木桩，119、并加以保护，以保证施测精度。6.1.2高程控制网高程控制网布设两级，首级布设成闭合水准路线，采用电厂独立高程系，沿厂区建筑方格网布设高程点，作为施工控制的标准，然后根据各高程点引测各建构筑物的高程基准点。建构筑物的高程基准点设在土质坚硬、不易破坏的地方，并尽量靠近施工建筑物，以便施工。测量仪器采用高精度水准仪配合铝合金塔尺，严格按照规范要求进行施测。6.1.3沉降观测观测次数按设计和规范要求进行，观测期从基础施工完毕后进行，每完成一层观测一次，从建成到移交生产，每月观测一次，施工期间总共观测次数不少于6次，并按照规范要求填写观测记录。沉降观测用水准基点要定期复测，保证其准确性，并严格保护。观测120、仪器采用精密水准仪配铟瓦水准尺进行，每次测量用的仪器、方法、人员及测量路线保持一致。6.2土方开挖6.2.1开挖方式及方法：根据我公司现场勘查及信息搜素，确定本工程开挖方式。大型挖土机和人工开挖相结合的方法；大型设备基础采用反铲挖掘机进行大开挖。6.2.2土方开挖遵循“先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，主厂房分层、对称挖土至要求标高，局部设备基础范围，须根据实际情况采取相应的措施。6.2.3加强地面的排水设施管理，并在基坑周边设置排水沟，避免地面的水流入基坑，影响基坑稳定。6.2.4基坑开挖后如发现基坑或坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理及设计单位反映。6.2.5如遇下雨等，应提前做121、好人员、设备等准备，及时派专人进行抽水。6.2.6基坑挖土的交通组织项目设专人对挖土车辆进行调度和管理，确定行车路线。6.2.7安全文明环保施工措施(1)挖掘机施工时，设专人指挥，机械回转半径内严禁站人。(2)所有车辆进入施工现场须限速5km/h,禁止鸣笛。(3)运土车辆驶出施工现场前，做好覆盖，禁止遗洒，场区门口专人清扫。(4)土方施工期间，设专人对场区道路进行清扫和洒水，确保场区干净无扬尘。6.3钢筋工程6.3.1施工准备筋作业层管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求，翻样时充分考虑施工条件，即钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋与预埋件之间相互避让的原则。所有进场的钢筋必须有质保书，质保书的数据122、应齐全，并且与钢筋上挂牌符合，钢筋原材使用前必须按规定见证取样。抗震等级为一、二级的结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。施工作业层执行交底制度，翻样制作绑扎前，钢筋工长要组织交清技术要求、施工难点；使操作人员心中有数，照章作业。6.3.2钢筋的检验钢筋进加工场时现场材料员要检查钢材出厂合格证明、炉号和批量，进场钢筋通过原材力学性能实验结果必须符合规范要求。进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求。进场钢筋由物资部门牵头组织验收。检查分两步进行：(1)外观检查：每批钢筋抽取5%123、进行检查，钢筋表面不得有裂纹、起皮结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，重量偏差不得超过允许偏差；(2)试验检查：每批钢筋中任选三根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。6.3.3钢筋堆放 筋进加工场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识等级、直径，存放钢筋的场地为现浇混凝土地124、坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫以垫木枋（四块50100mm木枋用铁丝绑在一起），离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。6.3.4钢筋连接(1)钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合结构设计说明及抗震规范要求。(2)钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。(3)受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，级钢筋、级钢筋可不做弯钩。(4)钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。(5)各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，须符合125、下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。6.3.5钢筋加工(1)在现场设置钢筋加工车间，钢筋半成品集中加工。(2)钢筋加工要实行第一件半成品检查制度和验收制度，加工的第一件半成品合格后方可成批制作，且制作过程中实行抽检制度。(3)半成品验收合格后，要有专人负责管理，分规格堆码，按需发放。(4)钢筋加工严格按照钢筋配料单加工；确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。(5)成型钢筋检查及验收1)级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的确2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢126、筋直径；HRB335、HRB400级钢筋135弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径4倍；所有钢筋不大于90的弯折处弯曲直径不小于钢筋直径的5倍，。2)直螺纹加工长度必须满足技术要求，螺纹应饱满，无秃牙、断牙缺陷，表面光洁，牙形、螺距必须与连接套一致，且用配套的牙形规检查合格。3)螺纹自检合格后，按每种加工批量的10%进行抽检，且不少于10个，并填写螺纹加工检测记录，如有一个丝头不合格应对加工批全数检查，不合格丝头应重新加工再次检测合格后方可使用。配筋及半成品钢筋在现场加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称127、部位、钢筋直径、根数以及尺寸。6.3.6钢筋安装（1）施工顺序：立柱筋 套箍筋 连接柱筋 画箍筋间距 放定位筋 绑扎钢筋 绑扎垫块。（2）施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按结构设计说明或节点详图中所指定的做法进行预留预埋施工。6.4模板工程6.4.1 本工程采用钢模和木模，施工顺序为：木模制作抄平放线钢模或木模板安装校核检查验收。6.4.2 模板安装本工128、程采用交合板模拼装，钢管支撑加固。本工程基础为筏板基础。每步模要拉线校正；吊模要加固牢固，防止下滑。模板接缝处，短边不少于两个“U”形卡锁口，在基础模板的两侧用钢管和木枋加固。模板接缝处用60长的6090的木枋连接。模板底口与基层之间的缝隙应用砂浆封堵密实。加固支撑不能直接顶在基槽壁上，必须加垫板。6.4.3模板拆除对竖向结构，要求混凝土浇筑24小时后并拆除时不变形方可拆模。应通过同条件养护试件强度结果，结合结构尺寸和支撑间距按下表要求进行来确定，模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用构件类型构件跨度（m）达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，87581129、00梁8758100悬臂构件1006.5混凝土工程混凝土结构浇筑采用竖向结构与水平结构分开浇筑施工方法。6.5.1混凝土浇捣前施工准备(1)在混凝土浇捣前，必须对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面处理，必须将模板内垃圾、杂物、积水必须清除干净，并认真做好隐蔽工程验收。(2)混凝土固定泵位置下浇筑好混凝土地坪，做好排水沟及沉淀池，接通水、电，输送管要固定牢固，尽量减少弯管。(3)组织专门人员看钢筋、看模发现问题及时处理，混凝土振捣时派专职人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋、预埋件，为防止爆模和钢筋位移，每台班均安排专人看模、看钢筋，以确保其质量，同时现场管理人员必须向施工班组进行技术交底，明确130、施工技术、质量、安全措施，并签发混凝土浇捣令后，方可进行混凝土浇捣。6.5.2混凝土泵送为保证泵送混凝土不出现冷缝和堵管，必须认真组织混凝土的运输，控制混凝土的浇筑速度。当混凝土供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。进入高温天气泵送时，泵机及出料口均应设置遮阳设施，用草袋或麻袋覆盖水平管并浇水湿润，以降低混凝土的入模温度。6.5.3混凝土试验(1)坍落度试验从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土做坍落度试验,每车做1组，试验人员必须按规范要求认真填好预拌混凝土坍落度现场检测记录表。(2)试块制作标准养护试块制作:根据每一现浇楼厂房楼层及设131、备基础各流水段浇筑混凝土工程量按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）等规范要求留置相应组数标准养护试块。试块制作:在常温条件下根据单位工程的不同部位、强度等级、浇筑体积留置标养试块，同时还要留置600度/天和模板拆除的同条件试块，冬期施工还须增加两组同条件试块：一组用于检查受冻前混凝土强度，另一组用于测定冬转常温养护28d混凝土试块强度。6.5.4混凝土浇筑浇筑混凝土剪力墙前，底部应先填以50mm厚与混凝土相同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土，分层布料时，每层浇筑高度500mm用振动器振捣密实，振动器应插入下层混凝土5cm，每段剪力墙内不少于2只振动器，振动器移动间距4132、00mm。浇筑剪力墙、梁、板、设备基础节点处的混凝土时，若钢筋较密集，有必要对钢筋间距做适当调整，以利于浇捣混凝土和进行振捣。加强混凝土的级配管理和坍落度控制，混凝土强度按设计要求，坍落度按混凝土泵送技术规程要求控制，确保混凝土的可泵性，在整个施工过程中，必须每车测试混凝土坍落度，发现坍落度有偏差时，及时与拌站联系加以调整。楼板、梁混凝土施工时，顺着次梁方向浇筑，振动器移动间距400mm，振捣后应用3米长刮杆刮平，待初凝前用木抹子压实，一般压三遍，将表面裂缝压回。6.5.5混凝土养护设专人做混凝土养护工作。混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和并及时进行养护。混凝土养护日期，不得少于7昼133、夜（有抗渗要求混凝土，不得少于14昼夜）。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上，方可安装模板及支架。7、钢管防腐施工方案7.1本工程钢管表面采用喷砂除锈达到Sa2.5级；外防腐主要采用：刷环氧富锌底漆两道，刷环氧云铁中间漆一道，刷氯化橡胶面漆两道；内防腐采用环氧高固体份饮水舱涂料底漆面漆各两道。7.2钢管内防腐采用的涂料应具有卫生部颁发的卫生许可证。防腐结构厚度大于250m。7.3所有外露钢管涂漆结构厚度在大于350m，钢管表面应彻底清除浮锈、污染物、焊渣等。7.4防腐施工注意事项:7.4.1 所有防腐漆在使用前应首先检查生产日期，不得使用超过贮存134、期的产品。7.4.2 产品应存放在阴凉、干燥通风处，隔绝火源，远离热源。7.4.3所有防腐漆应计划用料，随用随配，配好的涂料必须在6小时内用完。7.4.4所配涂漆夏天应熟化20分钟，冬天应熟化1.5-2小时后再施工。配合的涂料必须在8小时内用完。7.4.5防腐施工时，层与层之间的间隔以表干为宜，否则会影响层间结合。7.4.6防腐前应先检查钢管表面除锈达到规定要求后，方可进行防腐底漆的施工。7.4.7防腐施工时的余料不能倒回原桶。7.4.8施工现场应注意通风透气，不得在冰雪、雨、雾气候下户外施工。7.4.9漆膜未干时要注意保护，防止灰砂等杂物沾在涂层上。7.4.10预制管段的两端现场安装焊口处，135、应留出50mm左右不刷漆。7.5防腐涂层的质量要求:7.5.1外观检查：涂层表面均匀、平整、无漏刷、无皱折、无气孔、无流淌。7.5.2涂层厚度检查：用漆膜测厚仪检查，必须达到设计规定的涂层厚度。7.5.3针孔检查：埋地钢管的外防腐用直流电火花检测仪，以4500V电压进行检测。（五） 质量保证措施为了高质量、高效率完成本工程的施工任务，本公司将选派本公司具有丰富管理经验的项目经理。现场施工人员抽调参加过类似工程施工，并具有熟练的工作经验的人员参加该项目的施工。1、建立健全的质量管理制度和质量保证体系1.1以合同为制约手段，推行GB/T19002-ISO9002系列标准，强化质量职能，建立项目质量136、管理体系。1.2建立由项目经理领导，以质量经理和总工程师为中间控制，施工员跟班监督，质检员检验评定的四级管理系统，形成一个横向渗透到各分包项目，纵向贯穿于从项目经理到班组的质量管理网络。1.3落实各级人员岗位责任制，建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由总工程师牵头的质量保证体系，确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。1.4严格按照ISO-9002标准和公司的程序文件要求，建立健全的质量保证体系，确保工程分项合格率达100%，分项优良率大于90%。1.5建立技术、质量例会制度，每周召开一次工地内部技术、质量会议，协调各工种之间的相互协作，并对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步质量提出建137、议和整改措施。1.6质量管理机构公司项目管理部项目经理生产经理项目技术负责人质量员质量管理技术管理合约成本管理施工管理各施工班组2、施工准备阶段的质量控制2.1质量保证的核心是人的工作质量，凡参加本工程施工的全体干部职工都要认真学习公司的质量保证手册和程序文件，学习施工组织设计、施工方案和有关规程、规范，提高质量意识。2.2工程开工前应按公司程序文件要求认真编制项目质量保证计划；对于关键工序和特殊工序要编制作业指导书并在施工中认真贯彻落实。2.3搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作；对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。3、施工过程的质量控制3.1实行样板引路，各样板分项、样板工序138、指导相应分项工程及各工序的施工。3.2分管施工员在所管班组进行跟班监测，并及时将信息提供给质检员、技术员，由技术主管及时进行处理。3.3各质量小组严格按照“三检”制度，开展全面质量管理，并按要求认真做好施工记录和检查记录，做到层层落实，责任明确，及时处理现场质量问题，并积累原始资料。3.4落实技术管理制度，每道工序施工前都必须进行技术交底，严格按照施工验收规范要求进行施工。3.5对于特殊工种必须持证上岗。3.6建立质量监督制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职，严格隐蔽工程预验制度，上道工序检查不合格，不能进行下道工序，加强过程质量控制，将过程控制的重点聚焦在节点考核上139、，把质量问题消灭在过程中。3.7严格施工质量控制，编写分部工程质量计划，确定质量标准，控制好各分项工程。4、各种原材料、构件、配件的质量控制及试验工作管理4.1施工中使用的各种构件、配件，必须坚持按设计要求及各规范进行验收。4.2材料员必须及时将原材料抽样送试验室进行检验，并及时将材料试验报告、合格证等送交技术负责人。4.3经业主、监理方对原材料、构件进行检查、验收，并根据试验报告、出厂合格证等认定合格后方可使用。4.4认真做好材料检验、试验工作，所有进场原材料应具备出厂证明，而且必须经复试合格后方可使用。5、质量控制程序：质量控制程序详见下图:质量控制程序材 料 合 格 证试 验 记 录自 140、检 记 录事 故 处 理 记 录隐蔽工程验收记录施 工 记 录质 量 评 定 记 录资料整理分类归档分部分项工程书面交底中 间 检 查自 检完 成 进 度执 行 验 评 标 准甲 方 代 表 质 检处理工 序 间 交 接隐蔽工程验收签证克服上道工序的弊病现 场 文 明 施 工不 合 格 的 处 理办理上道工序交接手续按 图 施 工严格控制操作规范施 工学习图纸和技术资料机 械 设 备 准 备测 量 仪 器 准 备材 料 劳 动 力 准 备清理现场准备工作学习操作规程和质量标准准备工作技术交底质量评定图 纸 会 审 （六）安全文明施工及环境保护措施1、安全/环境工作目标1.1 管理原则：1.1.141、1严格遵守国家、地方及行业有关安全生产和环境保护的法律、法规、标准、规定及其它要求。1.1.2严格遵守业主、监理的安全文明施工规定。1.1.3贯彻“以人为本”的安全思想，把尊重人、关心人、爱护人作为经营理念，完善安全卫生条件，改善作业环境，规范职工安全行为，在确保施工人员安全与健康的前提下组织施工。1.2安全/环境工作目标：我单位承诺在本工程施工全过程中，安全管理的目标是不发生人身死亡事故；不发生重大机械设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大交通事故；不发生环境污染和重大垮（坍）塌事故。其中，特别强调不发生“五个绝对不允许”事故（即绝对不能发生重大的责任事故；绝对不能发生重大142、的设备损坏和人员伤亡事故；绝对不能在重要的时间和重要地点发生事故；绝对不能发生有重大社会影响的事故；绝对不能发生由于燃料供应问题而影响安全生产的事故）。1.3文明施工管理目标：安全管理制度化，人员行为规范化，安全设施标准化，物料堆放定置化，施工环境人文化。争创省级文明工地。2、安全管理体系2.1保证体系我公司已于2002年进行了职业健康安全体系的认证且取得了认证机构颁发的职业健康安全体系证书，并保持持续有效。2.2安全监督2.2.1安监机构设置：项目部设置HSE监督部，全面负责项目部的安全、文明施工管理。 HSE监督部职责：(1)负责制订项目部季度安全工作目标计划，经审定后组织贯彻实施。(2)143、汇总并参加编制项目部安全技术措施计划，经批准后监督实施。(3)组织开展安全健康与环境保护宣传教育工作。协助项目总工组织安全工作规程、规定的学习与考试。负责对新入场人员进行一级安全教育。(4)参加现场生产调度会，布置、检查安全文明施工工作，协调解决存在的问题。(5)负责组织安全网络活动；每周召开安全员工作例会。监督检查各班组和有关部门的安全工作，指导班组进行安全建设。(6)审查施工组织设计、专业施工组织设计和单位工程、重大施工项目、危险作业以及特殊作业的安全施工措施，审查安全施工作业票，并监督措施的执行。(7)深入施工现场掌握安全施工动态，监督、控制现场的安全文明施工条件和职工的作业行为，协助解144、决存在的问题。有权制止和处罚违章作业及违章指挥行为；遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令先行停止施工，并报项目部领导及时处理。(8)负责现场文明施工、环境卫生、成品保护措施执行情况的管理、监督与控制。(9)负责项目部环境保护、水土保持、生活与环境卫生进行监督检查。(10)协助项目部领导定期组织安全大检查，对查出的问题，按三定原则督促整改。(11)监督职业防护用品、用具的定期试验工作。(12)负责组织反违章纠察工作的落实，安全教育室的日常教育工作。(13)贯彻落实对分包单位的安全管理规定，监督承发包项目安全文明施工与经济挂钩办法的实施。(14)负责安全、环境管理体系的贯标工作。(15)参加各类事145、故的调查处理工作，负责事故的统计、分析和上报。2.3安全管理机构图公司项目管理部项目经理HSE负责人项目技术负责人安全员合约成本管理技术管理施工管理质量管理各施工班组3、安全控制措施3.1安全管理措施3.1.1落实以各级第一安全责任人为核心的安全施工责任制(1)项目部经理职责:项目部经理是项目部安全施工的第一责任者，对项目部的安全施工负全面领导责任。直接领导项目部安监部门的工作。主持项目部安全生产委员会的工作;主持项目部安全工作例会;组织安全施工大检查;及时解决安全施工、文明施工及职业危害中存在的问题。审定项目部安全工作目标计划。确保安全技术措施经费的提取和使用。确保安全奖励基金的建立。按“四146、不放过”的原则，主持重伤事故的调查处理工作。参加死亡事故的调查处理工作。（2）HSE负责人职责:HSE负责人是本项目安全施工的第一责任者，对本项目的安全施工负直接领导责任，做好安全生产“五同时”。负责班组的安全教育、培训，组织每周一次的安全日活动；组织每月两次的安全施工检查与整改，严格遵守文明施工的规定，确保在班组施工范围内做到文明施工；组织并主持轻伤事故和记录事故的调查分析。提出对事故责任者的处理意见。3.1.2安全培训教育(1)开工前及每年年初对全体职工进行安全规程、规定、规章制度的学习和考试，考试合格后方可上岗工作。(2)对新入厂人员进行不少于40时的三级安全教育，经考试合格取得安全上岗147、证后，方可上岗工作。(3)对特殊工种作业人员进行专业操作技术培训和安全规程的学习，经当地劳动部门考试合格并取证后，方可上岗工作。(4)施工中采用新技术、新材料、新工艺、新机具、工人调换工种等，进行换岗再教育，经考试合格并取证后，方可上岗工作。(5)建立安全再教育室，由安监部对违章及事故责任者，进行下岗教育和复工前的安全培训、教育，经考试合格后，方可重新竞争上岗。3.1.3安全检查(1)定期检查：每月一次由项目部经理带队，安监、机械、物资供应、工会等部门负责人参加，对所属的施工现场、办公、生活区域进行全面检查。定期检查的内容：安全措施编制、审批、实施及安全交底的对应落实情况；安全设施状况；施工作148、业环境状况及成品保护；防护用品、用具状况；机械、工器具运行状况；脚手架、用电的管理使用状况；防火、防爆及危险点作业。安全目标的完成情况；安全管理方案的落实情况。(2) 阶段性检查：由项目部根据施工生产进展情况负责组织。(3)季节性检查：项目部生产副经理或总工组织实施。主要检查夏季、冬季安全施工措施、设施的编制、执行、落实情况；(4)日常检查：由项目部安监部每日对所有施工点进行监控。(5)整改：一般性问题应本着就地解决的原则，落实“三定”，即定人、定责任、定整改时间，予以处理；主要问题应限期予以解决并进行复查；可能导致事故的重大隐患，当即下达停工指令，整改完成未经安监部门验收批准，不得复工。各类149、检查必须有记录。实行检查人签字，做到谁检查，谁负责。3.1.4安全网络例会(1)项目部每季召开一次项目部安全工作会议。由项目部第一安全责任者主持，分析、研究当前安全文明施工状况，协调、解决存在的问题，布置下一阶段的工作。(2)项目部安监部每周召开一次有各班组专（兼）职安全员、分包单位负责人参加的安全、环境网络例会。(3)各施工班组必须坚持每周一小时活动日制度。施工班组应在每日上午上岗前召开班前会，由班组长主持对全体作业人员进行安全交底和落实“三交、三查”，做到施工安全的超前防范。(4)各类安全会议和活动内容，必须做好记录。3.1.5安全奖惩(1)项目部预留承包工程价款的5%作为安全施工保证金。150、各班组部每月的结算，必须由安监部门审核签字，确认无安全文明施工扣款后，方可结算。工程项目的安全保证金在工程结束后，按安全文明施工考核结果返还。(2)项目部将从工资总额中预留1%-2%作为安全专用奖励基金（此奖金不包括月、年度奖金），由财务部门建帐，安监部门统一掌握使用。违章与事故的罚款纳入安全奖金专户。(3) 项目部每月开展安全文明施工流动红旗千分竞赛活动，扬优罚劣，不仅要评出前三名，还要评出最后一名，实行安全工作的重奖重罚。3.1.6分包管理(1) 制定分包队伍和临时工的安全管理规定。作为班组的班组管理,与其签定安全管理协议,建立分包管理档案。(2)严格分包队伍的资质审查，严把审查关,录用关151、,体检关。(3)开展针对性强的安全技能教育和上岗培训。3.1.7事故处理(1)凡发生人身重伤以上事故：事故单位立即用快速办法将事故概况报告公司领导及安监部，并及时通知监理和甲方。在24小时内，公司安监部报上级主管部门、当地劳动部门及有关部门，并接受上级部门的调查处理。在调查期限内，将事故调查分析报告和处理意见报监理和甲方。（2）发生人身轻伤事故后,事故单位应在当日内口头报告公司或项目部安监部，并认真进行事故调查分析，三日内将事故调查分析报告和处理意见报监理和甲方，并报送公司和项目部安监部门。（3）事故的调查、分析、处理意见按公司的“职工伤亡事故调查处理规定”严格执行。项目部的“职工伤亡事故月报152、表”于每月底报公司安监部。3.2现场安全监控3.2.1危险和环境因素的辨识与评价(1)项目部应按危险因素和环境因素的辨识与评价程序的要求，在项目开工前，对本项目所有的危险因素和环境因素进行辨识，并评价出重大危险因素和环境因素，采取对应的防护措施进行控制，必要时，制定管理方案，进行控制。危险因素和环境因素清单应经项目部总工审核、批准后发布。(2)辨识危险和环境因素时应考虑以下方面：厂（场）址：工程地质地形、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾的支持条件；施工现场平面布局；建筑物：结构、防火防爆、通道、照明；施工工艺过程；施工设备、装置 、工具；粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高低温等有危害的作业153、部位；工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度；管理设施、事故应急抢险设施和辅助生产、生活卫生设施。3.2.2应急预案与响应(1)项目部按应急预案与响应控制程序的要求，成立应急响应领导小组，制定针对性应急计划,配备应急救援设施及设备，并进行定期演练，对于可能出现的应急情况做出积极响应。(2)应急项目：火灾，恶劣天气（狂风、暴雨、大雪天等），中毒，坍塌，机械设备事故，交通事故，爆炸，非典等传染病。3.2.3现场控制点(1)大型施工项目安全技术措施的审查；(2)安全监察体系的建立；(3)安全目标的分解与落实；(4)安全责任状的签定；(5)全员安全教育、培训、考试；(6)安全防护设施的标准化、规范化管154、理；(7)高处作业、交叉作业防护措施；(8)临时电源的布置、检查、维护、防触电措施；(9)施工机械设备及工器具的安装、检查、验收、使用、维护；(10)脚手架的施工管理。3.2.4主要事故预控序 号事故类别控 制 措 施责任人1高处坠落1 高处作业的平台、走道、斜道等装设1.05m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护网。2 高处作业区周围的孔洞、沟道等处设盖板、安全网或围栏。3 在夜间或光线不足的地方进行高处作业，布置有足够的照明。4 六级及六级以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业。雨天进行露天高处作业时，采取防滑措施。5 凡参加高处作业的人员全部进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处155、作业病症的人员不得参加高处作业。6 施工人员上下脚手架走斜道或梯子，不沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬，也不任意攀登高层构筑物。7特殊高处作业的危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。8 垂直攀登时，使用安全自锁器；在单梁上行走及作业时，须架设水平扶绳。班组长技术员安全员施工人员2物体打击1 高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上堆放的物件不超过允许载荷，施工用料随用随吊。2 高处作业人员配带工具袋，较大的工具系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。3 高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。4 隔离层、孔洞盖板、栏杆、安156、全网等安全防护设施严禁任意拆除。必须拆除时，办理移动防护设施申请，在工作完毕后立即恢复原状并经验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。5 交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，使用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。班组长技术员安全员施工人员3起重伤害1 专业人员参加公司组织的机械操作规程的培训。2 了解并掌握机械性能及正确的使用方法。3 机械的安全防护设施完善并可靠。4 操作人员正确使用防护用品。5 起重机械牢固固定，电气设备接地接零。6卷扬机操作人员熟悉机械性能，严禁非操作人员操作，下班之后切断电源。7在工作时，钢丝绳卷入不得有扭转、急剧弯曲、压绳、绳与157、绳之间排列太松等现象，否则停车排除。班组长安全员机械操作人员4触 电1 施工现场临时用电尽量采用三相五线制。2 对配电盘、漏电保护器定期检验并标识其状态。使用前进行确认。3 电焊机二次线使用快速接头连接，使用前，进行检查。4 施工用电线路布线尽可能架空布线或线管布线。 5 电气作业人员必须取得当地劳动部门颁发的特种作业上岗证，方可上岗。6 电气设备必须挂设警示牌、标语牌等。班组长技术员电工5火 灾1 消防设施定期进行检查、试验，保持消防水畅通、灭火机有效;消防器材放置在明显、易取处。2 严禁在办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内存放易燃、易爆物品。3 在易燃、易爆区周围动用明火，办理动火工作票158、并经批准后采取相应措施方可进行。4 挥发性的易燃材料，不得装在敞口容器内和存放在普通仓库内。5 凡进入易燃、易爆区的机动车辆的排气管加设防火罩。6 仓库的易燃物品的存放，必须有严格的隔离措施，并有明显的危险标识。7 成立消防组织，定期组织人员进行消防急救、灭火演习。班组长技术员消防员施工人员6车辆伤害1 加强对司机的交通安全培训教育；2 每次出车前，检查车况，熟悉路线；3 行驶过程中，严格按照交通规则，不超速，不饮酒；4装载货物要符合规定。司机4、环境保护措施 严格执行国家、地方有关环境保护的方针、政策、法令、法规。按照ISO14000环境管理体系对本工程全过程进行有效控制，从而减少污染物的产159、生、排放和对环境的影响，实现安全生产，控制环境污染。4.1污水控制措施4.1.1主要废水排放源： 主要废水分为生活废水和生产废水。废水排放源为厕所、食堂及施工中的工业用水。4.1.2污水污染的治理：食堂、餐厅污水：先排入隔油池，水油分离后再进行排放。厕所污水由化粪池处理后排放。4.1.3施工场地的污水的处理与控制：(1)水油分离后再进行排放。(2)悬浮物(SS)污水：沉淀后再排放。(3)对含酸、碱污水经化学水系统中和处理，当PH值达到要求后，排入污水处理系统。(4)施工区的雨水和废水经过沉淀，排放到地下管道。(4)安监部根据实际情况，每年至少组织检测一次，并将检测结果归档保管。4.2噪声排放控160、制措施4.2.1执行的有关标准(1)生活和非施工作业区执行声环境质量标准GB3096-2008之一类混合区标准，即昼间等效级限值为55dB，夜间45dB。公路两侧执行GB3096-2008中四类标准。昼间70dB、夜间55dB。(3)施工点噪声控制执行建筑施工场界噪声限值GBl2523-2011规定。并根据不同的施工阶段和环境情况，采取隔音、消音等措施防止扰民。(4)运输车辆噪声执行机动车辆允许噪声标准GBl495-79标准。(5)个人防护卫生标准执行工业企业噪声卫生标准。无防护115dB，一般控制在90dB内。有防护120dB，一般控制在112dB内。4.2.2本项目部向周围生活环境排放的噪161、声，其噪声源为：装载机、吊车、电焊机、等相关设备拆装制作过程中大锤的使用等。4.2.3安监部对每个施工阶段每年至少组织一次场界噪声的监测和测量，执行监测与测量控制程序，并记录监测结果。4.2.4所有进入施工现场的车辆在居民区附近或在夜间严禁鸣笛，防止扰民。4.3大气污染控制措施4.3.1土石方装运时，不得超高，防止抛洒。必要时应将车厢内的土石覆盖或封闭。4.3.2现场土方，应集中堆放，表面临时固化，必要时采取淋水降尘等措施。4.3.3施工现场的主要道路、加工场地和办公宿舍区等处应硬化地面，并洒水清洁。 4.3.4施工现场车辆出场前冲洗车轮。4.3.5现场水泥库的防护棚要保持封闭严密，地面进行硬162、化处理，水泥袋及时回收扎捆入库。4.3.6施工现场应设半封闭的垃圾池，适时洒水，及时清理，以防风吹扬尘。4.3.7生活区、现场禁止燃烧废弃物。4.4固体废弃物控制4.4.1固体废弃物分类按固体废弃物清单进行分类。可分为：可回收废弃物，不可回收废弃物，有毒有害废弃物。4.4.2废弃物的存放(1)废弃物的存放场（或容器）按照废弃物分类进行标识。(2)项目部在办公区、生活区、公共场所设置功能不同的三种垃圾箱，分别存放相应的垃圾。4.4.3废弃物的处理(1)废金属、废木材、废塑料、废办公用纸等在充分利用的基础上，由各单位及项目经理部专人统一处置，由具备资质的废品收购公司收购。(2)废水泥、砼碎块、碎砖163、头、砂漏等，根据施工现场实际情况充分回收利用，可降级使用，或粉碎后硬化场地，剩余部分作为建筑垃圾运出。(3)各单位设专人负责督促，将废弃物运输到指定存放场地，并进行分类放置。在运输中要确保不散、不撒。外出时，必须由有准运证的合法单位外运。(4)项目经理部要将有关废弃物管理规定传递到各分包方。5、文明施工管理措施5.1人员着装要求5.1.1进入施工现场的人员必须按规定正确佩戴安全帽、卡，统一着工作服。5.1.2工作服、安全帽统一规定：(1)管理层人员：黄色安全帽，灰色工作服；(2)作业层人员：蓝色安全帽，蓝色工作服；(3)安监人员：白色安全帽，白色工作服（业主统一规定除外）；5.1.3外来人员须164、办理登记手续，戴安全帽、临时出入证，方可入场。5.2治安、保卫5.2.1整个现场实行全封闭管理，在现场的每个出口设公安值班室，昼夜安排1名安保人员值班，建立现场巡逻检查制度，维护现场和生活区治安。5.2.2施工现场通道、消防出入口有明显的标志牌，有高度限制的地点应有限高标志。5.3材料、设备存放5.3.1材料存放处要悬挂安全、环境标志。5.3.2模板存放要成行成垛；架管存放要根据规格不同，分别存放整齐，场地狭小要采取架式存放。5.3.3沙、土、碎石等的存放，要码成梯形；袋装材料要码放整齐。5.3.4钢筋存放要根据长度及规格，分类摆放码垛，成行成垛。底部要用方木做垫物。5.3.5现场内超过三天的165、材料、设备，不要入场或及时清退出场。5.4机械、车辆管理5.4.1入场机械须外观整齐，防护设施齐全可靠，经机管部门检验合格、挂牌后使用。5.4.2两台或两台以上机械要摆放整齐，电动机械外壳要有接地，不得串接。5.4.3非施工用车禁止入场，入场车辆外观要保持干净整洁，车速不得超过5公里。5.5文明作业5.5.1边施工边清理，始终保持过程中的干净整洁。杜绝“五头”（烟头、铅丝头、碎砖头、焊条头、废料头）。5.5.2文明施工实行区域负责制，责任单位要对区域内的安全设施、警示、标准等负责管理，对本辖区内的文明施工负有监督职责。其他单位进入该现场必须服从现任单位的管理与指导。5.5.3严禁地面和灰，砼泵166、车要配备灰盆，漏油地面要采取妥善办法。5.5.4土方开挖要按规定放坡，边坡要平整，要有挡水堰，挡水堰要求平整、坚实。5.5.5高处作业要配备工具袋，小型工具、材料要装在工具袋内，严禁上下抛掷。5.6安全设施5.6.1安全设施推行标准化。因工程需要挪动或拆除安全设施的，必须经过安监部门书面同意；5.6.2栏杆搭设高度为1200MM，上下横杆中心距离为500MM，立杆中心距离为2M，栏杆底部设挡脚板，栏杆刷红白相间油漆，各色油漆长度为300MM。5.6.3孔洞铺设标准盖板，盖板要刷宽度为100MM红白相间、倾斜度为30度的油漆条。5.6.4孔洞直径超过1500MM，要设安全围栏，孔洞上要铺设安全网167、。5.6.5高空临边要设防护栏杆，高空单梁施工要有安全索，垂直攀登要用攀登自锁器。5.6.6立体、交叉作业要有可靠的防护措施，危险区域道路、作业点搭设安全防护棚。5.6.7使用安全网作隔离的，要采取双层网布置，一层平网加一层密目网，安全网设置要连接严密、牢固。5.6.8固定门型架架体要用密目安全网封闭，通道要搭设防护棚，两侧密目网封闭。5.6.9电火焊使用较多处搭设的密目安全网，要使用阻燃型的密目网。5.7施工用电5.7.1参加施工用电设施运行及维护的人员应取得特种作业电工操作证后，方可上岗。5.7.2主要施工区域应设配电装置，引进线须采用电缆线或橡胶多股软线埋杆、架空引进，分支线采用橡胶皮软168、线，并设配电箱。5.7.3所有闸箱要有门有锁,固定牢靠，并有防雨措施。实行一机一闸一保护。电源盘箱要实行操作电工专人负责挂牌制，统一使用标准化盘箱。5.7.4各种起重机械不得在架空线路下方施工，如必须在此作业又不能停电，必须制定隔离防护措施审批和办理工作票，准作业后，书面交底，方可操作。5.7.5所有移动式、手动式电动工具必须加装相匹配的漏电保护器。漏电保护器装在所有设备的电源首端。因故离开或遇停电时应切断电源。5.8脚手架5.8.1项目部安监部门负责脚手架的监督、检查和验收；搭设单位负责提供合格的脚手架；使用单位负责脚手架的使用、维护和管理。5.8.2脚手架的搭、拆必须由专业架子队伍搭设；搭169、拆人员必须持有政府部门颁发的特殊工种人员操作证。5.8.3脚手架的搭、拆必须有措施、有交底，严格按规程搭设。5.8.4遇大风，雨雪等恶劣天气，必须对脚手架进行检查、清理。5.9成品保护5.9.1不随意在设备、结构、墙壁、楼板上开孔或焊接临时结构，必要时按照许可制度，办理工作票后方可实施。5.9.2为防止设备基础上的地脚螺栓损坏或锈蚀，将螺栓的螺纹部分涂上黄油，用塑料布包好扎紧，外面再用套管套住。已经浇注的砼结构表面要用塑料部包裹。5.9.3进行焊接作业时，在作业的下方及周围用铁皮隔离。设立定点切割区，由专人作业，下面铺设钢板，周围用防火挡板隔离。5.9.4钢筋加工厂要对成品、半成品原料进行防170、护，防止锈蚀。5.10防火防爆5.10.1在现场施工水源系统设置消防栓，配备一辆消防车、若干消防员，负责现场消防。消防设施应有防雨、防冻措施，并定期检查、试验、保持消防水畅通、灭火机有效。5.10.2消防器材应放置在明显、易取处，不得任意移动或遮盖，严禁移作他用。5.10.3施工现场严禁吸烟，并设“严禁烟火”的明显标志。5.10.4在易燃、易爆区域动用明火，必须办理动火工作票并经有关部门批准，采取相应措施后，方可进行。5.10.5严禁在办公区、工具房、休息室、宿舍等房屋内存放易燃、易爆物品。5.10.6运输易燃、易爆等危险物品，应按照当地公安部门的有关规定申请，经批准后方可进行。5.11季节性171、施工5.11.1夏季施工，要注意防洪、防涝、防触电。排洪沟要保持畅通，基础坑内要有排洪渠或集水井，周围设挡水堰，出入通道处要备防洪麻包等。5.11.2冬季施工，要加强防滑、防冻、防火、防中毒的措施，霜、雪过后，要及时清理作业面、施工通道。大风前要及时检查大型机械是否固定牢靠，室外高处作业是否需要停工等；大风过后要及时检查是否带来损失，该加固要加固，以保证施工安全。5.12防风沙措施5.12.1道路应尽量硬化，坚持每天洒水防尘。5.12.2现场堆砌的土方、沙石表面应淋水降尘，或用编制布覆盖。5.12.3在大风天气进行露天焊接或切割作业时，应采取防止火花飞溅的措施。5.12.4应经常性地对临建设施172、脚手架、电气设备、用电线路进行检查并及时加固维修，出现严重情况时，及时排除。5.12.5当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。5.12.6加强施工过程中的劳动保护，大风时给户外施工人员配备防风眼镜，必要时配备防护口罩。5.12.7现场设置大型标语牌、宣传牌、警示牌、灯塔等安全设施时，要充分考虑迎风面的受力影响及支撑强度，并采取防倾倒、防损坏措施。5.13文物处理施工过程中，发现文物、古迹、爆炸物、电缆等，应停止施工，保护现场，及时向有关部门报告，按照有关规定处理后继续施工。5.14竣工后退场措施随着单位工程的结束，逐步、逐项清除现173、场所有的机械设备、材料、垃圾及各种临时工程；接受移交证书后，及时清除现场剩余的设备材料及临时工程；施工生活临建全部拆除，人员最后退场。5.15文明施工考核办法5.15.1设立机构，专项管理项目部成立由项目经理为组长，工程、质量、安全、机械、人力资源等相关部门负责人，各专业分公司现场负责人为成员的文明施工领导组，对现场的文明施工工作进行策划、布置、指导、检查、考核、评比。安全监察部负责组织实施。5.15.2确定重点，严密控制文明施工管理重点内容：人员作业行为标准化管理，脚手架管理，施工用电管理，设备定置化管理，安全设施标准化管理，现场道路管理，小型机械管理，成品保护管理，防火防爆控制，施工生活区174、管理。5.15.3定期考评，督促整改安全文明施工的定期考核由安监部负责组织落实。安监部组织文明施工领导组成员，每月对现场的文明施工工作进行两次全面检查，并根据文明施工管理实施细则予以考评。同时安监部在日常管理中对文明施工实施监督检查，检查发现的问题应及时下发整改通知书限期整改，并复查整改完成情况。5.15.4严格奖惩，激扬先进根据项目经理部的实际情况制定“文明施工奖惩实施细则”，并严格贯彻落实，实行重奖重罚，对每月文明施工考评评出的前三名进行奖励，后三名进行处罚。日常的违章教育处罚例外。5.15.5按时反馈，持续改进各施工单位在文明施工考核评比中发现的问题应高标准整改，并按期反馈到安监部；同时175、，各施工单位对发现的问题及时提出改进措施，以确保同样的问题不会再次发生。6、职业健康与卫生6.1成立职业健康领导组由项目经理任领导组组长，项目总工程师、HSE负责人任副组长，各专业负责人、各班组专业负责人任成员，统一部署职业健康卫生工作。6.2健康卫生措施6.2.1项目部的宿舍区、办公区实行全封闭管理，严禁闲杂人员进入。6.2.2工程开工，项目部就设立卫生所。配备医务人员、医疗用品、急救用品、病房及适用的救护服务。并与当地的卫生部门联系，按其要求，作好施工人员的安全与健康服务，确保所有人员的安全与健康。 6.2.3项目部提供所有必需的满足职工安全与健康的福利与卫生条件。6.2.4积极开展卫生清176、洁活动，特别要作好现场食堂、宿舍、厕所的日常卫生的清理和消毒工作。重点对外包工队生活区进行卫生检查和消毒。加强对外包工队的考勤管理，准确掌握外包工队人员的心理和身体状况。6.2.5严格疫情报告制度，切实加强对疫情的预防和监测，做到早发现、早报告、早隔离、早治疗。6.2.6当发生传染病时，应遵照当地医疗卫生部门为处理及消灭该流行病所制定的相关规定、命令和要求。6.2.7加强宣传教育，保证健康心理。各级领导及职工要相信科学、依靠科学，自觉地学习、宣传疾病防治知识，及时消除恐惧心理，增强自我健康保健意识，养成健康卫生的工作、生活习惯。6.2.8卫生保健措施要完善。建立职工的安全健康报告；定期对职工进177、行体格检查，发现有职业禁忌者，不得从事所禁忌的工作；发现有疑似职业病者，应调离原岗位。（七）项目管理班子的人员配备、素质及管理经验1、项目管理机构图项目经理（项目负责人）项目管理机构图生产经理项目技术负责人HSE负责人综合办公室财务部机械管理部物资供应部成本管理部质量管理部安全监察部工程技术部热控施工组电气施工组设备施工组管道施工组防腐保温组土建施工组焊接检测组2、 项目管理机构组成表职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业社会养老保险项目经理（项目负责人）殷涛工程师建造师注册证壹级机电工程建筑工程有（附后）证件附后安全员李磊助工安全员初级工程管理有（附后）证件附后安装负责人薛建178、强助工施工员初级工程管理有（附后）证件附后土建负责人庞振助工施工员初级工程管理有（附后）证件附后质量员王永峰助工质量员初级工程管理有（附后）证件附后预算员王小娟助工预算员初级工程管理有（附后）证件附后材料负责人李振伟助工材料员初级100703700工程管理有（附后）证件附后3、项目管理人员必备的素质项目管理部是项目建设管理核心。在建设期内设计单位、监理单位、施工总承包商、材料设备供应商等直接对项目管理部负责。项目管理部按照管理合同规定按期、保质、保量的完成工作。综合考虑项目建设周期内各个阶段的工作特点，我方将从提高管理专业化水平的角度出发，充分发挥我方建设管理资源优势，以专业化项目管理模式实现179、建设期的项目管理工作目标。这样既满足了建设期间项目管理繁重的工作要求，同时也提高了项目管理的专业化水平，有效达到降低成本的目的。执行层人员在不同岗位上实现合理调配，使各专业人员能够参与到项目不同阶段的工作中，发挥各具特长的作用，也使这些人员能够更全面的理解项目的工作目标和意图，理解其它部门的工作要求，更全面的掌握项目情况，使他们的工作能力随着项目的建设而不断提高，也能为项目的建设贡献更大的力量，最终顺利完成项目目标。针对本项目，我公司承诺所配备项目主要管理人员必须具备以下素质：2.1项目经理：从职业角度，项目经理是指企业建立以项目经理责任制为核心，对项目实行质量、安全、进度、成本管理的责任保证180、体系和全面提高项目管理水平设立的重要管理岗位。项目经理是为项目的成功策划和执行负总责的人。项目经理是项目团队的领导者，项目经理首要职责是在预算范围内按时优质地领导项目小组完成全部项目工作内容，并使客户满意。为此项目经理必须在一系列的项目计划、组织和控制活动中做好领导工作，从而实现项目目标。所以要想做好项目经理的职位一定要具有以下素质。2.2生产经理：作为生产经理应该具备计划管理、制程管理、品质管理、效率管理、设备管理、5S管理、安全管理、士气管理及精益生产管理等能力素质。2.3技术负责人：技术负责人的徳能素质表现在本职业务能力、组织协调能力、文字表达能力、改革创新能力等方面。本职业务能力就是能181、够熟练完成本职及与本职相关的业务。要有敬业精神，尽职尽责，要与党的政策保持一致，自觉遵守和认真贯彻执行国家和地方颁发的各种建设工程法律、法规、强制性条文。对业主的不规范行为及指示要敢于讲话，大胆指出。对本单位的违规行为要严肃指明，责令改正。要主动献计献策，各方结合。坚持守法、公正、诚信、科学的职业原则，热爱技术事业。组织协调能力就是全面配合、协助项目经理开展各项工作。在协调关系时，一定要站在公正的立场上，不偏袒一方不压制一方，不维护一方，损害另一方。文字表达能力就是能够独立完成施工组织设计、各专项方案等的编制，独立完成工程计划的制定。改革创新能力就是能够发挥整个项目部的工作效能，能够在工作中进182、行技术创新，在工程中应用新技术、新材料、新设备等方面进行技术攻关，克服施工中的技术难题。2.3.4 HSE负责人：HSE负责人是本项目安全施工的第一责任者，对本项目的安全施工负直接领导责任，做好安全生产“五同时”。负责班组的安全教育、培训，组织每周一次的安全日活动；组织每月两次的安全施工检查与整改，严格遵守文明施工的规定，确保在班组施工范围内做到文明施工；组织并主持轻伤事故和记录事故的调查分析。提出对事故责任者的处理意见。4、项目管理人员的管理经验 详见“七、项目管理机构”中“（二）主要人员简历表”。（八）劳动力、机械设备和材料投入计划1、劳动力安排计划我公司是省级大型国有施工企业，生产工人多183、，技术素质高，他们在多年的工作实践中积累了丰富的经验，能够有效保证工程质量、加快施工进度。并且实行管理和操作两层分离的现代化管理模式，由公司统一指挥、直接调配各种资源，并建立了储备充分劳动力的生产工人基地，可在短期内集结大量施工技术力量、机械设备，作业人员等各种生产要素，确保施工需要。本标段中我公司承诺将优先使用当地的技术工人及劳动力。为保证工程进度计划目标及管理生产目标，公司将充分配备项目管理人员及足够的高素质劳动队伍，做到岗位设置齐全以形成严格完整的管理及施工层次。1.1劳动力投入计划1.1.1劳动力选择考虑的因素根据以往施工类似大型工程的管理经验，对劳动力素质、数量的选择将直接影响到工程184、的进度和质量，由于本工程具备一定的规模、工期相对较紧，在施工工序组织安排上必须衔接紧密，因此对劳动力的数量要事先做好需用量计划。并选择全公司内有类似工程及精品土建施工经历、施工素质高、人员配备充足、专业水平精、相对稳定的优秀劳务人员。1.1.2劳动力数量选择由于本工程占地面积大，施工区域广和质量要求高，为了使各段劳动力充分满足现场施工的连续性，保证按进度计划按时完成施工任务，若我单位中标，我单位将对投标文件基础上进一步深化，配备数量充足的劳动力。1.2劳动力组织与调配1.2.1建立以项目经理全面负责的劳动力管理组织体系，项目经理全面负责，其他管理人员分别负责、指导，劳务队长具体实施的管理体系。185、1.2.2建立每周一次的劳动力协调会制度，目的是根据施工生产任务和条件的变化，对劳动力进行跟踪平衡、协调及时解决劳动力配合中的矛盾。因此由项目经理组织相关的管理人员和劳务队长参加，管理人员分别对自己负责的劳务队的作业情况进行点评，对下周的劳动力数量等提出使用计划，经统筹后由项目经理统一安排调配，做到在动态中实施管理。1.2.3在施工队进场前，组织全体人员进行技能培训和制度教育，进一步提高管理人员业务水平和思想素质，充分认识该工程的重要性，建设勇于奉献的敬业精神。1.2.4加强质量安全意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程及地方有关规定。进行施工组织设计总交底、专项技术交底及安全技术交底，使186、施工人员充分了解该工程的特点、难点和危险点，以熟练规范的操作，高质量的完成施工任务，确保计划用量满足施工生产需要。1.2.5项目部向参加施工的劳务队下达施工任务单，并对其作业质量和效率进行检查考核。1.2.6项目部根据施工生产任务和施工条件的变化，对劳动力进行跟踪平衡、协调、进行劳动力补充或减员，及时解决各专业劳动力配合中的矛盾。1.2.7组织开展劳动竞赛，调动劳务施工队的积极性、主动性和创造性。1.2.8按合同支付劳务报酬；进行奖励和惩罚，对不能满足合同需要的进行处罚或辞退，对有突出贡献者进行奖励。1.3劳动力安排计划与施工进度之间的配合1.3.1 施工现场项目经理及技术负责人做到全盘考虑，187、认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成人员紧缺或窝工现象。1.3.2项目部按天对劳务人员的作业签发工作票，安排施工任务，并检查监督劳务人员的操作质量，安全生产和现场用料，以便与施工进度相吻合。1.4劳动力组织的保证措施1.4.1项目经理组织项目管理人员及劳务队长，针对本工程的质量目标、工期目标、安全目标、经营目标等，制定出劳务管理制度及奖罚措施。1.4.2根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。1.4.3项目部加强劳动保护和安全188、卫生工作，改善劳动条件，保证工人健康与安全生产。使工人在良好的环境中愉快的工作，提高产品质量和劳动生产率。1.4.4在项目施工的劳动力平衡协调过程中，按合同与公司劳动部门保持信息沟通，人员使用和管理协调。1.4.5建立劳务资金专款管理制度，在项目施工过程中每周编制劳务资金使用计划报公司审核落实，确保劳务资金投入。1.4.6在项目实施中必要时采取奖励激励措施，调动劳务人员的积极性、主动性和创造性，确保本工程按期高品质顺利竣工。具体劳动力安排详见附表三劳动力计划表。2、施工机械配置2.1 要求、性能良好、相互配套。各专业队配备相应的专用机械设备，形成机械化施工流水作业线。2.2主要施工机械设备在施189、工高峰期将根据实际施工情况进行适当增加，各机械设备均在开工前3d内依施工进度需要分批进场，以满足现场施工需要。2.3施工机械全部由公司总部安排调运至工地，根据施工的先后顺序及组织计划，各分项工程所用机械在其开工全部运至工地，除自卸汽车以外的主要的大型机械设备拟采用公路平板车或工具车运至工地。2.4设备管理控制2.4.1要，保证工程质量，使工程产品达到规定的要求。2.4.2公司工程部编制机械设备购置计划，办理设备的购置、验收、入帐、报废手续，主持实施公司机械技术改造，制定本公司机械管理补充规定和实施办法。2.4.3建立主要机械技术档案，及时准确做好各项资料。定期检查设备的使用情况，处理机械大事故190、和重大事故。2.4.4主持大型起重机械的拆装、调试、验收工作。制订机械设备保养维修计划并组织实施。2.4.5根据需要，组织机械人员进行岗位培训。组织机修人员对未上项目的设备进行日常的保养、维修。严禁机械带病作业。2.4.6落实定人、定机、定岗位的责任制，教育、检查机械操作人员严格执行安全技术操作规程，定期组织人员检查机械设备的使用情况。2.4.7机械设备进场后，项目机械管理员应组织相关人员安装、验收，对验收结果进行记录，并组织操作人员进行安全技术交底。2.4.8项目机械管理员要认真落实定人、定机、定岗位的“三定”制度，凡规定必须有操作证才能操作的机械设备，操作人员必须持有效证件上岗。2.4.9191、主要大中型机械设备的操作人员要认填写机械设备运转记录。多班作业时，要严格执行交接班制度，填写机械交接班记录。2.4.10公司工程部每个月对各项目的机械设备使用情况进行一次检查，项目组机械管理员每个月进行两次机械设备使用情况检查，将检查情况填写在机械设备人查记录表中。2.4.11凡机械设备己经达到大修理时间，应按建筑机械设备管理规定中的规定要求组织实施。拟投入本工程的主要机械设备见附表一计划投入本标段的主要施工设备表与附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表。3、主要材料投入计划一、主要周转材料计划本工程混凝土模板采用复合型木模板、排架采用48钢管、扣件搭设安装，见下表：序号材料名称单位数量用途192、备注115mm厚九厘板m预制板、柱模板随进度提前3天进场218mm厚九厘板m门窗洞口、柱模板随进度提前3天进场3木方510m墙板梁模板龙骨随进度提前3天进场4钢管模板架料m模板排架、支撑随进度提前3天进场5扣件个模板排架、支撑随进度提前3天进场二、主要安全材料计划序号材料名称单位数量用途备注1防护钢管m外架、防护架随进度提前3天进场2扣件个外架、防护架随进度提前3天进场3密目安全网m防护随进度提前3天进场4大眼安全网m防护随进度提前3天进场5木脚手板m操作防护随进度提前3天进场6脚手板块外架、安全防护随进度提前3天进场7安全帽顶100防护随进度提前3天进场8安全带件50防护随进度提前3天进场9193、安全宣传板块15安全教育随进度提前3天进场三、环保材料用量计划序号材料名称单位数量用途备注1 硬化道路m交通运输地下结构施工前完成2硬化场地m堆放材料3黑网m土地覆盖4洗车池个2清洗5 封闭垃圾站m15垃圾存放建筑、生活存放6施工围挡m250施工及生活区分开7大门个38环保标识牌块49洒水车辆1降尘（九） 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案1、焊接变形难点分析与解决方案1、难点分析：1.1焊接对焊件进行局部的、不均匀加热是产生变形的主要原因。构件焊接后，焊缝的熔合金属和热影响区受热金属，在冷却过程中体积要发生收缩，收缩沿纵横两方向进行造成焊接结构的各种变形。1.2焊接变形的194、种类：（1）收缩变形即钢板焊后，沿焊缝长度和宽度方向收缩造成的；（2）角变形是当焊缝的截面形状上下不对称时，焊后使焊缝横向收缩，上下不均匀引起角变形；弯曲变形是焊缝的位置在焊件上布置不对称时产生的变形；（3）扭曲变形，造成扭曲变形的原因较多，如装配质量不佳、工件放置不当、焊接顺序和方向不合理等都可能引起扭曲变形。2、防止焊接变形的方案：2.1预留收缩量法焊缝焊后产生纵向和横向缩短，可通过对焊缝收缩量的估算，在材料下料时，预先留出收缩余量进行控制。2.2反变形法为抵消焊后变形，在焊前装配时，将焊件与变形相反的方向，进行人为的预先变形。2.3利用装配和焊接顺序控制变形对于管道的焊接，为防止管道焊后195、变形，焊接应采取措施，在前面已经阐述。2.4刚性固定法刚性固定就是对焊件在焊接之前增大刚性，减少焊后变形。用简单的夹具和支撑及专门的胎具等来完成。2.5双人对称焊法对大直径厚壁管环焊缝亦采用双人对称焊。我方采用以上方法提前对焊接变形进行预控，在以往的施工过程中施工质量受到甲方单位和监理肯定，先进合理的施工方法，施工进度明显加快，施工质量有了显著提高。不仅节约了施工成本，也为公司创造良好的信誉和口碑。（十）冬雨季施工、已有设施、管线加固、保护等特殊情况下的施工方案1、冬雨季、夜间施工方案1.1冬季施工1.1.1应对临设与设备进行越冬维护，做好防滑、防冻工作，大风雪后，对供电线路进行检查，防止断线196、造成触电事故。1.1.2温度低于-5时，管子焊接必须采取特殊措施在0以下进行水压试验，完毕后要及时将管内存水放空，不得过夜。1.1.3试验室加强同当地气象台站的联系，将旬报、日报信息及时反映到各科室，各施工单位。1.1.4物资供应部门按照措施预算准备防寒，防冻，加热用的各类物资。外加剂需提前进行试配工作。1.1.5各施工单位认真检查，维护所属机具、设备，汽水管路。所施工项目的冬期施工措施及越冬工程的维护措施应报项目部审批实施。1.1.6土方工程的开挖，回填应执行相应规程，注意间歇期间的保护。1.1.7钢筋工程的负温焊接不宜低于-200C，应搭设防风棚进行保护。1.1.8砼的生产、运输、浇筑、养197、护必须严格按作业指导书进行施工作业。1.1.9钢结构施工的钢材应优先选用Q235、16Mn、15Mnv钢材，并有低温合格保障。在满足设计要求的前提下，选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构采用高韧性超低氢型焊条。钢结构施工必须采取防滑措施。1.1.10露天作业人员注意保暖，防止冻伤。进入现场要穿防滑鞋，劳动保障要周全、具体。1.1.11机械、工器具的冬期施工要执行项目部的具体规定。1.2雨季施工1.2.1场内道路铺设炉渣，并碾压坚实，保证雨后车辆通行不陷。1.2.2现场设置排水系统，加强排水手段，保证施工现场不积水。1.2.3电源箱采取防雨、防潮措施，并安装重复接地保护位置。1.198、2.4雨天时，不得进行焊接工作。1.2.5雨季来临，由试验室负责加强与当地气象台的密切联系，将旬报、日报信息做好、做细，气象情况及时反映到各管理科室及施工单位。1.2.6由项目部组织一支抗洪、防汛快速反应分队，防汛物资提前到位，严密组织，定期训练，各参与人员应熟悉并掌握防汛工作细节，避免临阵忙乱。在遇到突发情况时，能够步调一致，协同作战，应急有效。1.2.7夏季雨季来临之前，应做好防风、防雨、防雷电等准备工作。现场排水系统应整修通畅，地势低洼处要有引流明渠。1.2.8施工中的临建布置、机械及施工临时设施要有防风措施，谨防该地区风沙的侵袭。1.2.9各高层建筑及施工机具的避雷装置应保持接地良好，199、定期进行接地电阻的测试。1.2.10风、雨之后应对全场设施进行细致检查，查看建筑物周围有无雨水灌入，是否影响地基；查看大型吊车的轨道有无下沉，查看接地状况等等。发现问题，立即采取相应措施解决。1.2.11施工中高耸的施工设施如井架、门架、脚手架、临时支撑结构等应相应完善其防雷接地设施。夜间施工1.3.1施工现场配备充足的照明，使施工人员在夜间视野开阔。1.3.2夜间在施工道路转弯处，有障碍物的地方及其它危险地段设红色警示灯警戒。1.3.3合理安排工作时间，晚上加班不应过长。2、对已有设施的加固保护方案2.1对已有临时道路的保护方案为保证现场施工道路的畅通，加强道路管理和维护，以保障电厂建设顺利200、按期完成，特制定本管理办法。2.1.1道路使用过程中，当有不可预见情况发生时（例如：地基有软土层、特殊障碍物、大雨损坏路基等），我单位应向业主及监理提出书面报告，并提出解决方案。2.1.2在施工过程中要确保道路的畅通，以保证消防、救护、运输的正常使用，道路路面的损坏修复、积水排除及涵管畅通，设立路标、安全标志、警告牌、限速、限载标志、安全宣传板等。2.1.3注意事项（1）在道路咽喉部设交通指挥区，指挥车辆按指定线路行驶，限制社会车辆经过厂区，确保施工生产正常进行。（2）现场道路不得任意开挖或拦截，如工程需要，必须提前两天向业主及监理提出书面申请，经审批后安排改线或破坏路面埋线管道，并在施工段两201、端设置路障，施工后及时清理机具，物料，并及时修复此路段。（3）为保障道路畅通，任何单位及个人不得在路面及两侧2m范围长时间停放机械、车辆，否则应予处罚。（4） 路面严禁履带吊，推土机等可能破坏路面的车辆通过 ，特殊情况可向向业主提出申请，经批准后实施，但必须提出防护措施，若造成路面损坏，应及时修复。2.2 地上树木保护加固措施在施工中我们配合甲方、村委和绿化部门处理好这些树木。对大部分树木我们将有专门人员进行保护或移植以改善沿路环境和绿化再利用，同时对一些无利用价值的树木，我们将坚决予以清除，以保证道路修成后，不至因木材的腐烂而影响土路基，以至整个道路的稳定性，为了施工安全我单位对清除的树木不202、得焚烧，不得随便丢弃。2.3 既有及在建房屋保护加固措施2.3.1 施工前先摸清周围房屋的层高、结构、地基基础的情况，结合本工程的详细地质情况，制定有针对性的保护方案。2.3.2 摸清房屋的情况后，请有关部门到现场对沿线房屋进行监定并做好记录，作为房屋保护措施的依据。2.3.3 结合基坑开挖的施工，必要时利用拉深桩密扣打入支护，同时加密横撑使基坑内成为一个坚固的框架，支护两边土体，平衡房屋对基坑造成的侧压。2.3.4 工程机械行走尽量靠近物业地产这一侧。2.3.5 施工期间，在施工范围沿线设置测量观测点，不间断进行沉降观测，当沉降发生较大（一般大于3cm）时，暂停施工，进行全面检查、分析原因，203、做出加固措施，确认安全无障后方可继续施工。2.3.6 实施房屋保护措施时，必需保证行人交通通道并保证行人交通安全。2.3.7 施工期间，设专人24小时巡查，一发现地基有沉降、移位、裂缝时及时通知施工管理人员，以便及早进行分析、做出决策，确定加固方案。3、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施3.1 施工前，先用我单位先进的金属管线探测仪进行探测初步摸清管线的走向、位置。结合人工开挖探坑摸清管线明确位置，绘制管线分布图，作出明显的挂牌标识。探坑按井字型布置，每隔20m一道，深度不少于3m。3.2 由专人负责检查标识情况，监督在管线附近的开挖作业应对施工范围内各种现有管线进行一次全面、细致的调查204、，确定现有管线的类别、规格、位置、高程以及所归属的管理部门。3.3 管线探明后，请管线业主单位到现场对管线向施工单位进行交底并指导施工。3.4 开始动土前把管线情况向全体施工人员交底，确保每个施工人员心中有数。3.5 跨越基坑的管线，进行悬吊、支顶、包扎等措施，且必须经过设计和验算。3.6 开挖过程中，遇有电缆、管道或其它构筑物时，及时与有关单位联系会同处理地下管线和各种构筑物，尽量临时迁移；如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施。管道、电缆加固保护示意图必须选择刚度大、稳定、整体性强并连接牢固的钢梁悬吊后架设管道，悬吊吊架的吊杆必须受力均匀，兜拌或底梁与管底密贴并保持管道原有坡205、度。3.7 在开挖管线下部土方前必须管线吊挂牢固并经检验合格后进行。3.8 种类不同的管线，一般须单独悬吊或架设，如同时悬吊或架设时，应取得相关部门的同意，并采取可靠措施。（十一）新技术、新产品、新工艺、新材料的应用1、钢筋直螺纹连接 钢筋连接改变传统的搭接方式，可采用直螺纹连接技术，直螺纹连接技术不仅能有效的节约刚才，且不受钢筋可焊性制约，不受季节影响，施工简便，工艺性能良好和接头质量可靠度高，适用于任何直径的变形钢筋的连接，尤其用于受拉构件的纵向手里钢筋一级直径不小于28mm的受拉钢筋及直径不小于32mm的受压钢筋。我公司在多个工程中应用了直螺纹连接技术，均取得了良好的经济效益。2、座浆法206、施工可提高工程进度，安装精度，节约成本大型转动设备安装，对垫铁施工质量要求是比较严格的，这项工作质量的好坏，直接影响设备的使用寿命和设备转动后的振动。所以垫铁安装对设备安装质量是十分重要的。转动设备的安装均采用有垫铁施工，垫铁是设备安装扶正、找平的工具，它位于设备底座与基础之间，通过垫铁厚度的调整，使被安装的设备达到设计标高和水平度的要求，增加设备在基础上的稳定性，使设备的重量和振动能均匀地传递到基础上，另外还便于二次灌浆根据设备制造生产厂家安装使用维护说明书要求，安放垫铁的基础表面应铲平，放上垫铁后用水平尺在纵横方向上找水平。水平度不大于0.15，垫铁与基础应均匀接触，接触面积应不小于70，207、每组垫铁不超过3块，总高度一般5070mm，其中只允许有一对斜垫铁，安装好后，用0.05mm塞尺检查一般塞不久，局部塞入部分不得大于边长的14，其塞入深度不得超过测边长1/4。在以往垫铁安装中，为了保证垫铁与基础的接触面积，对基础表面进行研磨。通常采用手提式砂轮打磨与垫铁接触的混凝土层，被研磨的检还同时满足机组安装标高以及垫铁上平面的水平度，待基础全部铲平后，用水准议逐个测量其标高。根据设备的安装标高确定每一组垫铁的厚度，并按确定的厚度，加工每一组垫铁，并需作出标记，对号入座。所以在以往的设备安装中，基础铲平，加工垫铁，成为消耗工时比较大的工序。由于基础均为砼结构，在基础铲磨过程中，遇到的河流208、石较多。往往只差一两个河流石块的影响，造成前功尽弃，而铲平基础表面高低不一致，造成垫铁厚度规格繁多。备料复杂，耗钢量大，铲平基础、垫铁加工时间较长，直接影响整个机组安装的工期。座浆法简单地说就是在垫铁和基础之间座入混凝土砂浆，以达到垫铁安装的目的，通过实践取得良好的效果。即节省了工期，又保证了工程质量。现将在机组安装中采用座浆法施工的方法介绍如下：砂浆的配合比。座浆法的砂浆采用砂子、小石子、水泥、水等配制而成，配合比是座浆法施工的重要环节，配合比的好坏直接影响座浆法的施工质量，座浆法的水泥应采用无收缩水泥和高标号水泥。施工中我们采用了重量比，水泥：砂：石子：水=1110.4另加水泥量的0.04209、纯铝粉为膨胀剂。由于施工用量较少，为了便于掌握和操作，可根据现场实际灵活掌握，在比例中，水的用量是根据砂子、石子的含水量，在搅拌好后用手握紧，然后松开，以不致散开为宜。2.2根据设备厂家提供的垫铁布置图，在基础上画出摆放垫铁的位置，用手锤和钎子。在安装垫铁的位置凿出深约左右的麻面凹面，其它二次灌浆层表面凿出麻面，然后用水冲洗，洗后在每个凹面内放满清洁水，充分湿润基础砼（一般情况头一天下班前放水冲，湿润到第二天上班即可），在座浆前用压缩空气吹去积水。2.3座浆时，先在基础上刷一层水泥浆，然后将本模（或铁模板）放在安装垫铁的位置上，如图示，施工时采用的木楼，将拌好的砼加一层，用橡皮锤捣打一层，一般210、以两至三层为宜，达到表面平整，并略有出水现象为止。2.4放好平垫铁，用水准议测定垫铁的标高，各垫铁标高误差应控制在1mm以内，用水平仪测定垫铁的水平度，纵、横向水平度误差应于0.15mm/m以内，右有标准和水平度超差时，可通过调整垫铁下面的砂浆厚度和用橡皮锤捣打垫铁来实现。2.5脱模修整支墩，然后覆盖塑料薄膜养护，待4小时后开始在薄膜内少量淋水养护，待72小时后，即可进行设备安装，(注意，施工现场温度在2025之间)。这种施工方法，不仅提高工时，节约了垫铁，节省了垫铁的机械加工时间和人工研磨的时间，体现出较好经济效益和社会效益。 （十二）材料样品序号名称规格型号生产厂家图片1空调KFR-120211、LW/E(12568L)A1-N2格力2反应搅拌机LFJ-280工大环保3桁车式吸泥机HJXH2-16.3工大环保（十三）附表附表一 拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW)生产能力用于施 工部位 备注1汽车吊70t1江苏2012年良好 吊装3汽车吊25t1江苏2012年良好吊装5污水泵7.5KW4上海2014年7.5良好排水6逆变直流弧焊机400A10上海2014年17良好管道焊接7氩弧焊机500A10安徽2014年15良好管道焊接8坡口机60-4266安徽2014年1良好管道切割9空压机9m31上海2014年30良好吹扫试压11套丝机DN1002212、上海2014年3良好电气施工12千斤顶10-32t20上海2014年良好设备安装13电动葫芦5t3上海2014年30良好小型吊装14手拉葫芦10t10上海2014年良好设备安装15手拉葫芦5t5上海2014年良好设备安装16手拉葫芦2t5上海2014年良好管道组对17切割机4004上海2014年7.5良好管道切割18试压泵4.0Mpa2山西2014年7.5良好管道试压19台 钻DP-132上海2014年20良好支架钻孔20电焊条烘干箱ZHY-302上海2014年35良好焊条烘烤附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1万用表MF213、500B5深圳2015年0检测电路新购2兆欧表ZC29B-15北京2015年0测电阻新购3接地电阻测试仪JD-型4武汉2015年0测电阻新购4钳形电流表MG364上海2015年0测电流新购5塞 尺0.02mm5武汉2013年10设备安装6钢直尺1500mm5上海2013年10管道组对7钢盘尺50m5武汉2013年10测距8电子测温仪5上海2013年10测温9水平仪500mm2长沙2013年10找平放线10框式水平仪200*200mm2长沙2013年10设备安装11等离子切割机2北京2013年50管道切割12压力表1.6MPa8上海2015年0试压新购13压力表2.5MPa8上海2015年0试压214、新购17砼回弹仪HT225WB1台天津2012年100检测砼质量19焊缝检测尺2只天津2012年20检测焊缝尺寸20交、直流耐压试验器ZH281套上海2015年0耐压试验新购21低压摇表1000V2套上海2015年0测绝缘新购22温度校验仪FLUKE7242套美国20150温度仪表调试新购23精密电阻箱ZX75 101k-110.012套武汉201520仪表设备试验25水准仪AL1322台徐州201430抄平27经纬仪TDJ2E2台徐州201415测角28焊缝角度尺HC30A10徐州20150测微距新购附表三 劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力状况施工前期阶段施工高峰阶段施工后215、期阶段调试试车阶段钳工2422管工3631焊工61283起重工4820电工4662仪表工45125油漆工101031架子工4651壮工1520157合计52775622附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络附表五 施工总平面图附表六 临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室兼会议室150施工驻地根据进度确定材料、工具库50施工驻地根据进度确定机械停放区150施工驻地根据进度确定材料及设备堆放区1000施工驻地根据进度确定防腐工棚50施工驻地根据进度确定钢筋加工棚25施工驻地根据进度确定其他用地150施工驻地根据进度确定合 计1575七、项目管理机构（一）项目管理机构组成表职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业社会养老保险项目经理（项目负责人）工程师建造师注册证壹级机电工程建筑工程有（附后）证件附后安全员助工安全员初级工程管理有（附后）证件附后安装负责人助工施工员初级工程管理有（附后）证件附后土建负责人助工施工员初级工程管理有（附后）证件附后质量员助工质量员初级工程管理有（附后）证件附后预算员助工预算员初级工程管理有（附后）证件附后材料负责人助工材料员初级100703700工程管理有（附后）证件附后材料负责人证件