1、江门高新区综合污水处理工程 顶管专项施工方案目 录第一章 编制依据 3第二章 工程概况 3第一节 工程概况 3第二节 工程地质条件 3第三节 工程特征 5第四节 交通、电力、地下管线 5第三章 施工部署 5第四章 施工组织 6第五章 施工准备及工作井、接收井（沉井）施工 8第一节 技术准备 8第二节 测量放线 8第三节 施工现场组织准备 8第四节 设置施工标准和隔离带 9第五节 顶管工作井（沉井）施工 9第六节 接收井沉井施工 16第七节 沉井测量、质量控制及注意事项 16第六章 顶管施工19第一节 顶管设备选型19第二节 顶管施工工艺21第三节 最大推力计算21第四节 后座墙22第五节 起重2、设备25第六节 安装、下管就位25第七节 顶管施工测量和方向控制25第八节 顶进设备27第九节 顶管机进出洞口技术方案28第十节 泥水系统、水压控制、注浆量的计算28第十一节 操作控制系统30第十二节 进出洞口的措施31第十三节 减阻措施32第十四节 顶管进接收坑33第十五节 管内出泥弃土运输33第十六节 通风34第十七节 顶进34第十八节 减少地面沉降措施38第七章 质量保证措施38第八章 施工安全措施39第九章 环境保护措施40第十章 文明施工措施40第十一章 应急救援预案41第一节 应急预案的方针与原则41第二节 应急预案工作流程图41第三节 顶管工作坑应急预案43第四节 设备应急预案43、4第五节 用电应急预案44第六节 顶管应急预案45第七节 事故应急预案45第八节 报告程序51第九节 保障措施51附图1 污水管网总平面图附图2 顶管平面图（一）附图3 顶管平面图（二）附图4 顶管平面图（三）附图5 顶管平面图（四）附图6 顶管平面图（五）附图7 顶管纵断面图（一）附图8 顶管纵断面图（二）附图9 顶管纵断面图（三）附图10 管、井连接大样图第一章 编制依据1 室外排水设计规范 GB50014-2006、2011年版2 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-20083 给水排水工程构筑物结构设计规范 GB50068-20024 混凝土和钢筋混凝土排水管 GB/T 14、1836-20095 顶进施工法用钢筋混凝土排水管 JC/T640-20106 江门市高新区综合污水处理工程（一期）可行性研究报告；7 国家相关技术规范规程；8 通过阅读图纸及岩土勘察报告等第二章 工程概况第一节 工程概况江门高新区综合污水处理工程，建设单位为江门融浩水业股份有限公司，监理单位为江门建设工程监理顾问有限公司，设计单位为中国市政华北设计研究总院设计，由广东海富建设有限公司承建。本厂区规划用地面积15475.9，建设用地面积12827.2。该工程位于江门市江海区南山路，珠三角环线高速公路南侧，建成后日处理量为10000m3/d。本工程污水顶管主要分为厂区内粗格栅及进水泵池段及南山路5、段。第二节 工程地质条件一、厂区内地质及水文情况1、地理位置该工程位于江门市江海区南山路，珠三角环线高速公路南侧。 2、地质概况本工程场地上覆盖地层为第四系素填土（Qml）、耕种土层（Qnd）及第四系海陆交互相沉积层（Qmc），下覆基岩为寒武系八村群（bc）泥质粉砂岩，地层结构较简单。场地内的填土层为素填土，主要由粘性土组成，含风化岩碎块，为人工新近堆填而成，呈松散状态。耕植土主要由粉质粘土组成，软可塑状，见植物根系。海陆交互相沉积层主要为淤土、淤泥质土和淤泥质沙土。淤泥、淤泥质土在场地内呈连续分布，分布广泛，淤泥质粉沙土主要分布场地的东南侧，中、北布局零星分布。根据钻探揭露，场地上部第四系（6、Q）土层，按其工程特征、成因类型和沉积层可分为填土层（Qml）、耕植土层（Qpd）以及海陆交互相沉积层（Qmc）;下覆基岩为寒武系八村群（bc）泥质粉砂岩。场地地下水位一般埋深较浅，地下水埋深0.001.50m，高程-0.342.30m。场地地形高差变化较小，地下水位受地形变化较小，地下水水位变化主要随邻近河流水位以及季节性降水影响而波动。3、地下水类型及含水层富水性 场地地下水类型要为第四系孔隙潜水以及上层滞水。拟建场地处于南亚热带海洋性季风气候区，雨量充沛，并为珠江水系入海口，周围河网发育，为地下水渗入补给了充足的水源。场地内地下水补给主要来源于大气降水的垂直补给、邻近河床的侧向补给，并接7、受上部土层孔隙水越流的补给。场地地下水排泄主要以蒸发及向地势较低出流动排泄，地下水由于水力梯度小，水平排泄缓慢，近似处于静止状态。二、南山路段地质及水文情况1、地形、地貌该段污水管顶管沿线，道路完整，地形较平坦，建筑物稀少，相对高度差0.5m左右，地面一般坡度为0.2%左右。 2、地质概况场地上覆地层为填土层（Qml）、海陆交互相沉积层（Qmc）,地层结构较简单。场地内的填土层为素填土，主要由粘性土、大部碎石及角砾等组成，为人工回填路基土，稍压实，其中顶面为路面砼，厚约12。海陆交互相沉积层主要为淤泥，在场地内呈连续分布，局部夹薄层状粉细砂。根据钻探揭露，场地上部第四系（Q）土层，按其工程特征8、成因类型和沉积层序可分为填土层（Q4ml）、海陆交互相沉积层（Q4mc）。3、地下水类型及含水层富水性 场地附近地表水系发育，雨量充沛，为地下水的循环补给提供了良好的自然条件。区内地下水埋藏浅，径流滞缓，地下水与地表水相互呈补给状态，雨季及涨潮时河流补给地下水，旱季及退潮时地下水向附近河流排泄。地下水动态呈垂直及侧向渗入蒸发型。场地地下水类型主要为第四系孔隙潜水以及上层滞水，第四系淤泥层，透水性差，富水性弱，一般属于弱透水层。但淤泥质土层常含较多砂，局部夹薄层粉细砂，故本层部分属于中等透水层。本场地的地下水较丰富。第三节 工程特征1、本工程顶管采用级钢筋混凝土管；管材分别符合钢筋混凝土管管材9、符合GB/T 11836-2009标准，JC/T640-2010标准。2、顶管用级钢筋混凝土管采用钢套环接头。施工地基承载力100kpa。3、当遇软土地时管道地基由道路软基处理时一并考虑，道路软基不做处理时，采用搅拌桩复合地基处理，处理后承载力100kpa；在一般情况下将地基夯实后100kpa。第四节 交通、电力、地下管线该管道施工正处于江海区南山路旁，因此，道路十分通畅，吊车进入十分方便，就地利用原有道路就可以满足施工车辆的正常运行。现动力电接到施工现场内，可就地解决用电问题。同时需要自备发电机，以作备用。随时可以解决工程用电应急。根据设计图纸所提供数据，污水管埋深3.28.2m左右，除开挖10、外可能遇到的地下管线或障碍物较少，施工时为确保顺利顶进管道，必须对原有雨污水管、通信线路、电力线路作充分的调查了解。通过有关部门及建设单位掌握实际数据，结合提供的管线资料，确定切实可行的施工方案，以保证工程顺利完成。第三章 施工部署我们将组织高素质精干队伍，强有力的管理机构，精良的施工机械设备迅速进场，建立健全施工所需相应职能部门，完善管理结构层，满足该工程的需要，确保在合同之内完成该项目工程。施工管理组织机构图组长项目经理：范火平副组长技术主管：欧建国副组长现场负责：工程师 欧建国安全员 吴艾茵试验员 黄长根测量员 陈奕南质检员 何树浓第四章 施工组织一、组织机构为了统一协调，统一指挥，确保11、工程高效、有序的进行，本着高效精干、业务系统化管理原则，选用精明强干领导者任项目经理，选用懂业务、懂技术、会管理有各种职称的各类人员组成整体素质高、安全质量意识强、管理水平高的项目经理部，对整个工程进行运行施工。项目经理部设项目经理1人，总工程师1人，土建施工队、顶进队、注浆队、技安部、材料后勤保障部（见组织机框图）。二、劳动力组织充分考虑各业务部门的需要，确保工程建设运转正常。本着分工明确，职权到位，满足急需的原则。根据本标段所含工程类别，工程数量，工程要求，工程项目分布，进行劳动力资源优化配置。三、施工进度计划及工期保证措施1、本着先重点后一般，全面组织平行流水作业的原则，结合本标段工程实12、物的工作量，合理安排，达到业主对本标段工程的工期要求。2、根据我单位实际施工能力，队伍素质及技术水平，机械状况，财务实力进行合理安排。3、针对本工程特点，选择先进、合理、安全、可靠的施工方案，科学安排工序衔接确保工程连续均衡施工。4、切实做好施工期间协调工作，保证工程顺利有序进展。四、工期保证措施1、成立保工期组织机构成立由项目经理任组长，有关人员参与的“保工期领导小组”，健全岗位责任制，从组织、制度和措施上保证工期目标的实现。 2、组织保证（1）就近调遣精兵强将，缩短施工准备期，平行作业，尽早进入施工。（2）建立岗位责任制，签订责任状，完善考核制度。围绕工期目标，制定各阶段详细施工进度计划和13、具体措施，任务细划到班组。层层落实。（3）根据工程进展情况，适时组织劳动竞赛，开展比进度、比质量、比安全的活动，调动职工的积极性和劳动热情，奖勤罚懒，不断掀起施工高潮，提高劳动生产率，加快施工进度，确保总工期的实现（4）强化施工调度与协调指挥，超前布局谋势，密切临控落实，发现问题及时解决。重点项目工序，采取垂直管理，重点投入，重点扶持。3、 劳动力保证根据标段工程数量，施工进度安排，合理调集、安排和调整劳动力，及时解决民工工资，充分调动民工积极性，按形象进度计划、组织好，运用好劳动力资源，随时做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。4、 材料保证按照施工进度安排，编制详细的周、旬材料使用计划，超前14、订货加工，同时严把材料关，防止不合格材料进场影响质量和工期。5、机械保证施工中配备足够完好的机械和机具，并保证有足够的富余量，及时做好设备的使用，保养和维修工作，确保各种机械的正常运转，提高完好率和利用率。6、技术保证1）提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方时与设计单位联系，以免耽误工期。2）技术人员认真审核图纸，做好各专业技术交底工作，提供正确数据，确保结构物尺寸、位置正确，避免返工现象。3）提前做好各种材料的复查和检测工作，完善各种资料，做好各种记录。4）根据本工程的技术难点和环境特点，精心细化实施性施工组织设计，实施网络计划，动态管理，合理安排工序，正确处理各工序之间的矛盾，做到环15、环相扣、井然有序，充分发挥科技生产力的作用，加快进度。第五章 施工准备及工作井、接收井（沉井）施工第一节 技术准备1、 熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度，埋深，管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。因该顶管段无准确地勘察报告说明地下土质，要挖深坑取得准确资料，确保万无一失。2、 与相关部门取得联系，办理有关手续，了解穿越段地下管线，障碍物实际情况，确保施工正常顺利进行。3、 配备相关的设备、材料及各种辅助设施。4、 做好围护搭设，设置明显施工标志和安全警示标志，提醒过往车辆和注意行人安全。5、 做好现场环境保洁措施，防止扬尘污染。第二节 测量放线1、测量方法，在工作井后座位置设置测量机16、座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。每隔0.5m记录一次。（辅以人工测量校对）2、纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经17、纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。第三节 施工现场组织准备1、管线保护与地面监测措施在顶管施工前应对周围建筑物和重要的管线处布置若干监测点。在施工过程中应根据点的位移、沉降的变化情况及时修正各项顶管施工技术参数，及时采取行之有效的保护盒补救措施。如果施工现场条件不允许直接布置监测点，这采用间接布点的方式，即在管线的水平轴线的垂直方向布置地面沉降点，通过地面沉降来确定下沉量。在顶管施工过程中，地面隆起的最大极限值应控制在+100mm之内，地面沉陷的最大极限为-80mm。2、施工组织准备（1）建立组织管理机构，配备专业技术、施工管理18、人员，完善项目部的日常管理工作。（2）组织必要的施工作业人员及时进场开展工作，在领会设计内容和熟悉工程图纸的基础上，进行施工现场勘查，并做好现场平面布置。（3）认真进行施工前的技术交底工作，并会同甲方从施工现场引进规划红线、进行基准线、水准基点的测放和复核工作，把桩位测量和放样等事宜落到实处。（4）在业主确保“三通一平”的基础上，项目部应向业主及时了解施工现场的顶管范围的地下管线和旧基础等障碍物情况，并要求提供可靠资料。在无资料的情况下，各相关施工单位应到现场实地解决，以确保工程施工的正常进行。（5）做好进场设备的维修保养工作，力争做到相应配套、性能完好，应用方便，器具齐全。（6）按照甲方规划19、的施工总平面的布置要求进行施工布置，如：场内临时设施等的统筹安排和搭建，以及对供电、供水等日常生活和施工设施的完善。第四节 设置施工标准和隔离带1、在工作坑处进行全封闭围栏挡护，并设置明显标识、标牌，穿越处设置安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。2、夜间在每个警示点和隔离带处设置照明灯和信号灯，而且使用26伏的安全电压。第五节 顶管工作井（沉井）施工一、工作井结构形式工作井沉井为圆形结构，直径分别为4.9、5.1、8.1米；总高度以实际计，壁厚为30cm。二、施工方法根据设计图纸的要求以及施工现场的地质情况和周围环境条件，确定沉井采取分节制作、分次下沉和排水挖干、干封底的施工方案。沉井施20、工现场清理测量放样，确定井位基坑施工第一、二节沉井制作，第二次井点降水施工砂垫层和素混凝土垫层施工第二次下沉第三、四节沉井制作、第三次井点降水第一次下沉底板浇筑沉井干封底打设轻型井点沉井施工流程图：沉井施工流程图1、井点降水基坑开挖、沉井下沉以及其它工序施工过程中降排水效果的好坏，直接影响工程的进度和施工质量，采取合理的科学的降水方案是本工程的一个课题。本次沉井施工区域地下水位较高，沉井施工有一部分须在地下水位以下施工，因此在沉井下沉施工过程中，为防止产生流砂现象，提高沉井制作时的地基强度，在基坑四周布置多层轻型井点降水。确保地下水位在基坑底以下0.5米。沿基坑底四周设排水明沟，对角设置两个集21、水坑并配水泵，以便及时排除坑内积水；在基坑四周挖设排水明沟，并且对角设置集水坑并配备水泵，用于基坑排除周围地表水。2、基坑开挖为保证沉井制作均匀下沉，先将井区范围的障碍物与表层土挖出。根据设计要求及考虑沉井整体制作的方便可行，基坑底平面尺寸为4.9、5.1、8.1米。为保证制作沉井的地基具有足够的承载力，基坑底部若为松软的土质，必须予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯实，防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。基坑开挖用反铲挖土机进行。基坑形成后立即以粗砂分层回填夯实，辅以洒水，用平板振动器或蛙夯密实，以保证填砂的承载力。3、砂垫层、素混凝土垫层施工混凝土垫层a、混凝土垫层宽度计算b、22、混凝土垫层厚度式中G0沉井第一次浇筑砼后单位长度的重量，G0=275KN/m；Rs砂垫层的允许承载力，Rs=250KPa；b混凝土垫层宽度；b1踏面宽度，b1=0.3m；h混凝土垫层厚度。经计算可得混凝土垫层厚度为0.40m，混凝土垫层宽度为1.1m。混凝土垫层混凝土强度C20。砂石垫层a、砂垫层厚度；b垫层宽度；此次沉井施工中砂垫层采用满铺的铺设形式。按照上述公式，经计算可知砂垫层厚度为0.52m。砂垫层分两次铺设，第一层厚度为0.30m，第二层厚度为0.22m。每一层铺设时要浇水，采用平板振捣器振捣密实。4、工作井沉井模板施工模板受力分析根据规范，砼入模时模板受侧压力为：K温度校正系数，取23、1.53；P1倾倒砼产生的水平动压力，取6KN/m2；V砼浇筑速度（m/h）；采用0.7m3的砼搅拌机拌和，吊车运送，V取0.42m/h；P=8+241.530.420.5+6=37.8KN/m2模板的选用模板采用钢框竹胶板大模板。模板横带248600，竖带28800。模板验算如下：横带验算：横带外径1=4.8cm，内径2=4.0cm。=26.97cm4L=0.8m按五跨连续梁计算：横带承受60cm宽均布荷载作用，如图：q五跨连续梁计算示意图q=37.80.6=22.7KN/cm=0.227KN/m按最不利活载计算，查表得：=0.1190.227802=172.9KNcm =15.4=15.524、KN/cm2所以强度满足要求。=0.21cmf=L/250 =80/250 =0.32cm可见强度满足要求，刚度也满足要求，故模板设计是合理可靠的。竖带计算：竖带28承受横带248脚手管传递的集中力，按抗剪进行验算，8断面积A=10.24cm2，28的最大间距为80cm，承受最大作用力：KN=18.16KN剪应力=0.9KN/cm2=9.5KN/cm228满足抗剪要求。拉杆计算：拉杆承受的最大拉力Nmax=18.16KN。选用16钢筋加工成M16拉杆，M12拉杆允许承受的拉力为24.84KN，大于Nmax，故拉杆满足要求。5、钢筋绑扎及模板支拆在钢筋绑扎前，搭设好施工用脚手架（兼作砼浇筑工作平25、台），钢筋绑扎与摸板支立应交错进行，刃脚斜面砖砌粉饰绑扎刃脚钢筋临时支立墙身内侧模板支立外侧模板模板整体加固。模板采用普通钢模和异形模板拼成大模板，主要对穿螺杆拉撑固定，辅以钢管支撑，安拆用吊车进行。钢筋绑扎和搭接应按规范严格执行，并参照设计说明和图纸施工，尤其注意各种预埋件、预留钢筋的位置、数量及规格。6、混凝土浇筑混凝土浇筑采用现场拌制。坍落度控制在9cm，由汽车吊吊至内脚手平台，人工入模。混凝土入模应注意对称布料并及时振捣，使上下砼结合成一体。入模振捣用插入式振捣棒进行，为确保振捣质量，在模板一侧开一定数量的振捣窗，便于振捣棒入模振捣，浇筑完窗下部分混凝土后，立即封闭。工作井分二次浇筑完26、成。第一次混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到设计强度后，开始浇筑第二次混凝土，施工缝凿毛，用水冲，再铺一层10mm左右，水灰比0.30.4的水泥砂浆，然后浇筑。浇筑混凝土时，应有专门的指挥人员，保证连续、对称作业。混凝土浇筑后应及时加强养护，加盖草包及湿水润湿，并确保带模养护时间。7、沉井下沉下沉系数计算稳定系数计算K1沉井下沉系数；K2沉井稳定系数；G沉井自重（KN）；R刃脚反力（KN）；Tf沉井外壁摩阻力（KN）；B被井壁排出的水重（KN）；由于采用排水下沉，故B取0；经计算后可知沉井的下沉系数及稳定系数均满足施工要求。刃脚砖砌斜面底模和砼垫层的凿除砖砌斜面底模和砼垫层的凿除要求均匀、对称27、迅速，因此，采用风镐凿除。凿除时用4台风镐对称进行，先凿除砖砌斜面部分，后凿除砼垫层部分，在凿除斜面底模和砼垫层时，沉井即开始下沉。沉井分段下沉本工程中沉井是整个工程的基础，故下沉控制非常重要，一旦发生倾斜就会给后续工序带来困难，故需精心施工，均匀下沉。每次沉井下沉前均要按规范进行沉井下沉计算，需满足下沉系数K1.05。每次下沉前都要注意有关下沉的技术数据，如井壁实际阻力等，供每次下沉系数计算时考虑。a、首次下沉沉井浇筑后，开始首次下沉。沉井下沉必须由专人指挥。初沉采用人工配合机械下沉。初沉是沉井下沉最关键的工序。此时四壁无约束无摩擦力，全部重量靠砂层承担，下沉系数很大。沉井重心又高，开挖若28、不均匀，就可能倾斜位移，刃脚下的砂垫层要分层均匀开挖，每层厚度25cm，在刃脚沿线全面进行。沉井入土后，挖土应分层、均匀、对称的进行，分层厚以30cm左右一层为宜。井内土面高差一般应控制在0.5m以内，为防止突沉，靠近刃脚处尽可能不掏土，发现沉井倾斜，应及时纠偏，如出现突沉，应分析原因，及时采取措施。b、第二次下沉第二次下沉在沉井最后浇筑后进行。第二次沉井下沉采用长臂钩机挖土，汽车运土。沉井下沉过程中，在做好观测、分析刃脚压力变化、分析挖土深度与沉井下沉量的关系的基础上，确定合理的开挖深度，让沉井缓缓“穿刺”下沉，防止因开挖过深形成突沉，特别是沉井最终接近设计标高时，尽量控制好井底开挖量。沉井29、下沉至设计标高后，经观测在8小时内累计下沉量不大于100mm，或沉降速率在规范允许范围内时，即可进行沉井封底。8、沉井封底沉井下沉至设计标高后进行封底。基底处理a、基底面应尽量整平。b、清除浮泥，防止封底砼和基底间渗入有害杂质。c、刃脚与封底砼接触面处的泥污应予清除。d、用块石回填锅底超挖部分。e、用碎石、粗砂找平。砼浇筑采用现场拌制。坍落度控制在9cm，由汽车吊吊至井内，人工浇筑，并及时振捣；9、底板砼浇筑封底砼达到设计强度后，方可抽排沉井内积水，以防封底砼承受水压而遭受破坏。井内水抽干后即可进行底板砼浇筑。钢筋绑扎按设计图纸进行，与井壁预插钢筋配合布置。砼浇入后，用插入式振捣器振捣密实，再30、用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。第六节 接收井沉井施工一、接收井结构形式接受井沉井为圆形结构，直径分别为4.9、5.1米；总高度以实际计，壁厚30cm。二、施工方法根据设计图纸及招标文件的要求以及施工现场的地质情况和周围环境条件，确定沉井采取分节制作、分次下沉的施工方案。其具体施工方法和工作井相似。第七节 沉井测量、质量控制及注意事项一、沉井下沉测量要求1、在凿除砖砌斜面和砼垫层前，必须在井顶及井壁上画出沉井的纵横中线，中线用于沉井垂直度与位移的监测。2、凿除斜面底模和砼垫层时，要加强垂直度，下沉量测量，发现倾斜立即纠正。3、沉井初沉时，每班至少作两次监测，（中线位移、垂直度、下沉量31、），每开挖一层土均应作一次下沉量、垂直度测量。4、挖土下沉时，视下沉速度，每两班测l-2次，发现异常现象及时采取相应技术措施。5、在纠偏过程中要增加监测次数。6、沉井接近设计标高时，应放慢下沉速度，沉井沉至距设计标高100mm时停止挖土下沉，并加强监测直至稳定。二、下沉注意事项1、沉井下沉时，井内除土应先从中间开始，均匀、对称地逐步向刃脚处分层取土，使沉井均匀下沉，防止偏斜，特别是下沉初期，沉井入土较浅，土层对沉井的平衡稳定作用差，容易产生偏斜，尤应注意。在挖土下沉过程中，不应偏除土，避免沉井发生偏斜。2、下沉中随时掌握土层变化情况，分析和检验土壤阻力与沉井重量的关系，控制其除土部位及除土量，32、使沉井平衡地下沉。3、下沉过程中，应做好标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作、随时注意纠正沉井的偏斜。4、当第一次沉井接近预定标高时，应调平沉井，准备接高。此时应特别注意除土部位及深度，防止沉井下沉量过大或产生较大偏斜，增加接高工作的困难。5、沉井下沉至设计标高以上2m前，控制井内除土量，注意调平沉井，防止因除土量过大及除土不均，而使沉井突然大量下沉并产生较大的偏斜，增加准确下沉至设计标高的困难。6、在工作井沉井开始下沉前，在其周围构筑物及地面设置一定数量的沉降、位移观察点，随时观测沉井周围地面的塌陷、开裂情况和构筑物沉陷、位移的情况，以便迅速采取措施，确保附近设施的安全。三、施工偏差的处理由于33、工作井和接收井是本顶管工程的基础，因此在沉井施工过程中一定要加强控制，确保沉井准确下沉到位，并且要制定尽可能详细的处理措施，为施工过程中可能出现的问题做好准备工作。1、倾斜处理沉井下沉过程中倾斜率要控制在1/1501/200，超过1/200时就要进行纠偏，纠偏方法是在倾斜的相反一侧刃脚偏除土，在井壁外侧射水冲刷，井顶施加水平力予以纠偏。2、水平位移处理纠正位移时，可先有意偏除土使沉井向偏位的方向倾斜，然后沿倾斜的方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相合或接近时，再将倾斜纠正或纠至向相反方向倾斜一些，最后调整至使倾斜和位移都在容许偏差范围内为止。3、沉井位置扭转的纠正在两对角偏除土，在另两对34、角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压形成的扭矩使沉井在下沉过程中逐渐纠正其位置。四、沉井下沉中特殊情况的处理1、沉井突沉的处理为了确保施工顺利进行，防止由于挖土过快或地质骤变等使下沉失控，产生突沉，在施工前一定要对施工地点进行实地考察，详细了解土质情况，做到心中有数。在下沉过程中如遇到突沉采取如下处理措施：沉井下沉速度过快时，首先要放慢挖土速度，始终保持刃脚以上有较厚的土，使井壁内侧亦承受一定的摩阻力，刃脚下土的阻力和井壁内、外侧摩阻力之和与沉井自重处于极限平衡状态，沉井徐徐“穿刺”下沉。采用井壁外回填，以增强井壁外摩阻力。2、超沉的处理在刃脚处回填土，垫加石块，增加阻力。向井内灌水，增加沉井所35、受的浮力。3、遇障碍物的处理沉井下沉发现障碍物，应立即停止下沉，根据障碍物的性质、大小、位置等情况决定处理办法。刃脚下如遇较小的孤石，可将四周土掏空后取出；较大孤石，可用风动工具破成小块后取出。五、质量要求沉井施工质量按国优标准确保优良，质量控制标准如表所示；质量控制标准表沉井制作质量项目允许偏差长度0.5%且100mm宽度0.5%且100mm对角线差对角线长1%井壁厚度15mm井壁垂直度1%预埋件、预留孔位移20mm下沉后质量刃脚平均标高100mm水平位移下沉总深度的1%任意两角高差两角水平距离1%且300mm第六章 顶管施工第一节 顶管设备选型一、顶管机选型本工程宜采用泥水平衡式顶管法。（36、1）适用地质范围较广，在地下水位较高以及地质变化范围大的土质条件，效果尤其突出。（2）可保持挖掘面的相对稳定，对周围土层的影响较小，施工后地面沉降最小。相比，泥水顶管的推力较小，适宜于长距离顶管。（3）工作坑内作业环境较好，作业比较安全。由于采用泥水输送弃土直至地面，搬运土方更为方便。（4）由于采用地面遥控操作，施工更加文明安全。（5）由于连续出土，大大提高了推进速度。采用了方向引导装置，使得顶进速度快、精度高。结合本工程现有的施工条件和土质情况，我们选用地面遥控操作的泥水平衡掘进机。结合管径的要求选用顶管设备： D1200泥水平衡顶管机。该顶管机型主要部件有切削刀盘及外壳、动力装置、机头液压37、装置、机头纠偏系统、机内泥水系统、电气操作系统、显示系统等。二、泥水平衡顶管机原理：泥水平衡式顶管机是利用加压的泥水及刀盘推动切削刀进行挖掘施工的。压力泥水在挖掘面泥土的表面形成一层泥膜,同时通过压力的作用与挖掘面的土压和地下水压力保持动态平衡，有效的稳定挖掘面，将顶管施工对地面的影响即地面沉降减少到最小。当掘进机正常工作时，进排泥阀均打开，机内旁通阀关闭。泥水从进泥管经过进泥阀进入顶管机挖掘面的泥水仓里，挖掘的泥砂经同泥水搅拌后，通过排泥管和排泥泵送到地面的泥水分离装置。泥水分离装置将泥砂和水分离以后，泥水再次送入刀盘循环使用。这些工序完全由中央操作盘进行遥控。三、主要设备参数：本工程使用的38、主要设备三原重工制造的YX-1500型泥水平衡偏压破碎型顶管机。主要参数如下：1 尺寸内径（mm）：1500 外径（mm）：1820全长（mm）：4200 重量（T）：18 2 切削刀盘电机功率（KW）：55 转矩（KN.m）：57转速(r/min)：1.5 偏心次数（次/min）：50可破碎砾石最大直径(mm)：3503 纠偏油缸数量（个）：2 每个推力（KN）：1072纠偏角度：上下1.7, 左右1.24 液压站（KW）：22顶力（T）：2004 行程（MM）：12005 泥水系统 排泥泵（KW）：22 送泥泵（KW）：15 送排泥管：4”6 测量系统：用J2激光经纬仪导向第二节 顶管施工39、工艺顶管机出洞顶管设备就位机头刀盘运转顶管机进洞送排泥泵开启顶进出土泥水分离主顶推进到位回缩主顶拆除管内管线管节安装安装管内管线弃土出运顶管机转场进洞密封器安装出洞密封器安装放样、复核井施工顶管井回填顶管井施工第三节 最大推力计算顶管时：F=F1+F2（F总推力 F1端阻力 F2侧壁摩阻力）F1=/4D2P（D管外径1.2m P控制土压力）P=KorHo式中：Ko静止土压系数，一般取0.55 Ho地面至掘进机中心的高度，取值8m r 土的重量，取1.8 KN/m3P=0.551.88=7.92 KN/m2F1=3.14/4D27.92=8.952 KNF2=DfL式中：f管外表面综合磨擦阻力，40、本工程顶管采用触变泥浆，取值0.5 KN/m2 D管外径1200mm L顶距F2=3.14D0.5L=1.884L KNWN10WN9F=F1+F2 取顶管长度最长的 （95m，D1200钢筋混凝土管）作为验证管段，顶管工作井设计控制最大顶进力为4500KN，最大推力为：178.6KN，小于设计控制最大顶进力。因此，无须加设中继间接力顶进。第四节 后座墙后座墙是顶进管道时为千斤顶提供反作用力的一种结构，有时也称为后座、后背或者后背墙等。在施工中，要求后座墙必须保持稳定，一旦后座墙遭到破坏，顶进工程就要停顿。后座墙设计要通过详细计算，其重要程度不亚于顶进力的预测计算。一、后座墙主要有功能是在顶进41、过程自始至终地承担主顶工作站顶管前进时的后坐力。后座墙的最低强义应保证在设计顶进力的作用下不被破坏，要求其本身的压缩回弹量为最小，以利于充分发挥主顶工作站的顶进效率。在设计和安装后座墙时，应使其满足如下要求。1、要有充分的强度在顶管施工中能承受主顶工作站千斤顶的最大反作用力而不至破坏。2、要有足够的刚度当受到主顶工作站的反作用力时，后座墙材料受压缩而产生变形，卸荷后要恢复原状。如压缩回弹量大，会导致大量行程消耗在后座墙压缩变形土，从而大在降低千斤顶的有效冲程，使顶进效率降低。故后座墙必须具有足够的刚度。3、后座墙表面要平直后座墙表面应平直，并垂直于顶进管道的轴线，以免产生偏心受压，使顶力损失和42、发生质量、安全事故。4、材质要均匀后座墙材料的材质要均匀一致，以免承受较大的后从力时造成后座墙材料压缩不匀，出现倾斜现象。5、结构简单、装拆方便装配式或临时性后座墙都要采用普通材料、装拆方便。二、后座墙的强度及其影响因素:后座墙的强度取决于千斤顶在顶进过程中施加给后座墙的最大后从力，后从力的大小与最大顶力相等。影响顶力的因素甚多，可分为客观因素及主观因素两类。客观因素包括管材种类、管径大小、顶距长短、覆土厚度、土的种类、地下水位、管节重量等；主观因素包括操作误差、顶进方法、中途停工与否、是否采用润滑剂等。影响顶进力的客观因素在其他章节已经作了介绍。现在主要讨论影响后座墙强度的主观因素。1、顶进43、误差在顶进过程中，由于土质、设备的操作等原因，导致管子的方向或高程出与偏差，这种偏差称为顶进误差，简称误差。这种误差将导致顶力增加。技术熟练的工人应既能采取措施防止误差的出现，又能及时发现误差的趋势而加以校正，使误差发展不致过大，并保持在容许范围以内，顶力即使增加也不显著。否则，当误差出现时，校正易操之过急而造成管线上出现折线段、错口等现象，从而导致顶力不断增加，使后座墙遭到破坏。2、中途停工顶进作业一开始，中途就不能停顿。如果停止一段时间后再顶进，其起始顶力要大大超过停工前的顶力。这主要是由于停工时间过长，使管顶土层坍落的缘故。在地下水位以下顶进时，因停顶而使液化的粉细砂将管周围包裹起来，顶44、力也会大大增加，如果顶力增加至后座墙的设计强度，此时就不能再顶进，必须对后座墙进行加固后方可再顶进。另外，在顶进过程是否采用注浆润滑措施，对顶力的影响甚大。如采用注浆润滑，施工中的顶进阻力将减小很多。由于主观因素对顶力的影响是人在操作过程中造成的，或者是事先未预计到的情况，所以对主观因素的影响不能事先计算，只能在施工过程中加强管理，防患于未然，以其不使顶力增加。因此，在计算所得顶力的基础上，适当增加安全系数，作为防止主观因素影响的储备力量，并严格遵守操作规程，就能保证后座墙在设计强度以内，不致受超负荷顶力的影响而导致破坏。三、后座墙的刚度要求顶管时要求后后座墙具有充分的刚度，以避免往复回弹，消45、耗能量。要保证受最大顶力时不变形，或只有少量残余变形，后座墙应尽量采用弹性小的材料。如果后座墙弹性过大，顶进的后从力先压缩后座墙，直到后座墙被压紧而不能再压缩时顶力才向前发挥作用使管段前进，千斤顶卸荷，后从力解除后，后座墙虽然有残余变形但不大，甚至可以恢复到未受荷载的状态，可是下一次顶进时，仍要先压缩后座墙，因而每次顶进都要浪费一段千斤顶行程于压缩后座墙。用短行程千斤顶，行程一般为200mm，而后座墙压缩量为2030mm，这样就可使千斤顶行程在顶管前进时的利用率只有70%80%，每顶进2m长的管节，需1214个行程。若再考虑到传力工具的压缩，需要的行程数还要增加。所以，要提高顶进效率，除采用长46、行程的千斤顶外，还应设法增加后座墙的刚度。四、后座墙的形式和类别后座墙形式虽然多种多样，但就其使用条件来讲，基本上有以下三种：1、覆土较薄或穿过高填方路基的顶管，无土抗力可利用时修建的人工后座墙；2、覆土较厚时可以充分利用土抗力的天然后座墙；3、在混凝土或钢筋混凝土竖井内建筑的现浇钢筋混凝土后座墙。GB5028697规范中对装配式后座墙作出了如下规定：.装配式后座墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后座墙庆有足够的强度和刚度；.后座墙土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；.装配式后座墙的底端宜在工作坑底以下（不宜小于50cm）；.后座墙土体壁面应与后座墙贴紧，有间隔时应采用砂石料填塞密实；47、.组装后座墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。顶管工作坑及装配式后座墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合表9-3中的规定。工作坑及装配式后座墙的施工允许偏差（mm） 表2项 目允许偏差工作坑每侧宽度不小于施工设计规定长度装配式后座墙垂直度0.1%H水平扭转度0.1%L注：H装配式后座墙的高度（mm）；L装配式后座墙的长度（mm）。第五节 起重设备1、正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；2、按施工设计安装提升架和起重设备，起重设备安装后，应进行空载和重载的安全检验。3、严禁超负荷吊装。第六节 安装、下管就48、位1、要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格坚决予以退回。2、针对现场实际情况，下管就位采用卷扬机为主，人工配合的方式进行，下管时工作坑内严禁站人。3、管节起吊时应保持水平状态，起吊要缓慢平稳，施工作业人员用麻绳牵引，避免管节来回晃动。管节下吊速度均匀，低速轻放。当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作。钢管将至井底时，平稳放置在轨道面上。第七节 顶管施工测量和方向控制一、测量及控制指标为了保证顶进轴线控制在设计轴线允许偏差范围内，在顶进过程中要密切注意激光点的偏向。轴线测量的控制系统设在工作井内液压主顶装置中间。施工中需经常对控制台进行复测，以保证测量精度，控制台基础应用混凝49、土浇筑在沉井底板上。按独立坐标系放样后用测量控制台使它精确地移动至顶管轴线上，用它正确指挥顶管的施工方向。二、施工顶管测量和方向控制在后顶观察台架设J2型激光经纬仪一台，通过后视测机头的光靶及后标点的水平角和竖直角各一测回，编排程序计算顶管的头部及尾部的平面及高程。测量与方向控制要点顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键，测量工作的准确性将直接影响到管线实际轴线的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施，确保无误。1、顶管施工应建立地面与地下测量控制系统。2、在地面上把永久性水准引测至井下，设临时基准点，再在井底架设激光经纬仪，将激光投射到机头的标靶上，由机头内的摄像机将信号传到地面50、遥控操作台的显示屏上，机头高程和左右偏差一目了然。3、直线顶管的方向测量，当顶进长度不超过300m时，可采用经纬仪；超过300m时，宜采用激光经纬仪；超过1000m时，应在管内设置测站采用经纬仪导线法测量。4、管内水准测量仪器，当顶进长度不超过200m时，可使用水准仪；超过200m时，宜使用水位连通器；轴线高度偏差大于管道内的1/3时，应采用微测压计。5、测量成果应有精度分析，并提供管道终点测量可能达到的最大误差。(1)有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员项目管理部监理工程师，确保测量万无一失。(2)布设在工作井后方的仪座必须避免顶51、进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。(3)顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1020不得大于0.5。并设置偏差警戒线。(4)初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。(5)开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。三、注意问题顶管施工初次放样及顶进尤为重要，另外由于顶管后靠顶进中要产生变化，后台的布置应保持始终不变形、移位来确保顶管施工测量的正确性。第八节 顶进设备一、导轨应符合下列规定： （1）导轨支架应采用钢材制作。因定在工作井底52、板上的导轨在管道顶进时不可产生位移。其整体刚度和强度应满足施工要求。 （2）导轨对管道的支承角宜为60导轨的高度应保证管中心对准穿墙管中心。导轨的坡度应与设计轴线一致。（3）安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。 （4）导轨安装的允许偏差应满足下列要求： a.轴线位置：3； b顶面高程： 0+3 c两轨净距：2二、主顶站千斤顶的性能和安装宜满足下列规定： （1）千斤顶安装宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力作用点应在管道中心的垂线上。 （2）千斤顶最大顶力不应大于4500KN。三、油泵安装和运转应符合下列规定：（1）油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；（53、2）油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；（3）顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；（4）顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；（5）千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。（6）油泵设置在千斤顶附近，油管应直顺、转角少。油泵安装完毕，先进行试运转。四、顶铁的安装（1）安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；（2）顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型，当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊。（3）更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，顶铁拼装54、后应锁定；（4）顶铁的允许连接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm*30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；（5）顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；（6）顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。第九节 顶管机进出洞口技术方案1、对进出洞口土体采用压密注浆进行加固，加固的范围：在深度方向洞口上4.2m，下4.2m，管井中线左右各6.7m；在长度方向为3m。2、为使进出洞口顶进过程中不发生泥水流失，在进出洞口里安装橡胶止55、水法兰。3、进出洞措施： （1）作好进洞前的准备工作，包括人员、设备；（2）机头出洞后，及时将与机头连接的管子分离，机头及时吊出井外；并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水；（3）机头进洞后止水工作抓紧做好，就可避免洞口处土体流失、管子沉降等现象，从而确保顶管质量。第十节 泥水系统、水压控制、注浆量的计算 一、泥水系统泥浆系统有二个作用：送走被挖掘机的渣土和平衡地下水。泥浆系统是由密封的管道组成，通过机头循环，形成泥浆混合物，由排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥浆池内，泥浆通过众多的排泥泵被排出。再由进水泵进水送入机头，排泥由变速的排泥泵进行控制。机坑旁通装置可控制进排泥浆的速度、方向，以防止泥渣56、堵塞管道，淤积现场。当挖粘土时，可能使普通粘土，有一定的粘合度，可以直接将泥浆排入泥浆池内，但是当挖沙土时，泥浆中必须添加一定的粘合剂（诸如膨润土等）以增加泥浆粘度，以达到排渣的最终目的。夹带泥砂的泥浆，可通过振动筛、循环沉淀器、干燥器等，处理分离渣质，泥浆被再用，渣质被积累后处理。处理渣土用翻斗车，泥浆用罐车运出场区，堆置于郊外，处理时注意不得污染路面等环境。进排泥水系统起着第二个作用：在有地下水存在的地方，掘进机表面的压力可以降低到小于水中的压力。这样避免了抽地下水的需要。进排泥水系统中的压力感应器可测出地下水的压力。机内泥水循环系统，电磁阀，旁通装置及载水阀可以起到调节水压的作用。机内电57、磁阀和旁通系统，可以阻止水压的变化，保持水压，在加管道时，不至于减小机头的水压，保证内部压力平衡。二、注浆量的计算1、注浆量计算本工程每1米注浆量计算如下：VDwtL3.142.80.01510.13 m3（1）按照地质条件。一般压浆量为计算的150200，本工程在粉质粘土顶进，按照160进行注浆量控制。（2）为防止路面沉陷和地上、地下构筑物不受扰动，顶管结束后，应及时对管体四周的缝隙充填水泥浆，使其密实坚固，填充水泥所用设备与触变泥浆设备相同。逐孔注浆，水泥浆液需搅拌均匀，无结块，无杂物，注浆结束后，要及时清理注浆设备，以防堵塞。（3）注浆压力根据管道深度H和土的天然重度而定，经验为23H，58、本工程注浆压力为0.20.3MPa。（4）压浆填充材料：在管顶间隙较小管段，采用管内注浆，压浆材料为水泥粉煤灰浆，配比为，水泥：粉煤灰1：3；在管顶间隙较大管段，采用管内注浆和地面注浆相结合，压浆材料为水泥粉煤灰砂浆，配比为，水泥：粉煤灰：细砂1：1：4。（5）管内注浆布孔方式：沿管线纵向每3m设一处压浆孔。布孔方式宜采用左上方、右上方、左上方的顺序。地面注浆布孔方式：沿管道上方每46m打孔至管顶空腔。（6）注浆顺序：每段注浆从第一孔开始，直注至下一孔出浆，依次注完。每段注浆后，静止68小时后进行第二次注浆。第二次注浆压力不变，直至压不进为止。地面管内注浆均采用两次注浆方式。采用地面管内注浆管59、段，宜先从地面压浆，再进行管内注浆。（7）注浆操作要求：地面注浆孔采用冲击式钻机，机械冲钻孔，孔深56米，孔径100mm，安装注浆花管后的外侧埋灌细砂。注浆采用机械搅拌水泥浆，电动注浆泵压力灌注，逐孔灌注，直至全部孔位注满。经测试后必要时进行第二次补浆，以保证加固的可靠性。对松散砂砾层及回填土层，顶进中需用水泥浆液进行土壤加固。根据本工程特点，初步设计每4节管（每节2米长）布设1节注浆管，依次调整注浆孔的位置，确保每个方向都能注浆润滑。总注浆量应不小于管外环形空间体积的2倍，考虑到泥浆的漏失，必须经常性地连续补浆，确保泥浆套的完整。三、注浆减磨要点：(1) 选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样60、测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。(2) 在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。(3) 膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行，使用前必须先进行试验。(4) 压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的桨液形成情况。(5) 注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响这浆效果。(6) 注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。(7) 注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。(8) 由于顶管线路长，为使全程注浆压力不致相差过大，在中61、间还将每隔400m增设压浆泵以增大压力。第十一节 操作控制系统由一名受过高度训练的操作人员，在地面控制室外内操作并仔细检测着整个操作系统、观察掘进机内的土压、油压、激光束位置。控制台提供操作数据和控制整套系统的电子按钮。控制板可以是人工控制方向和数据记录，或者是全自动控计算机控制方向和记录，其他的工作人员则负责井内管道和顶铁的更换以及进行、进排泥管和电缆的连接。当掘进机到达接收井时，挖掘会暂时中断，如果遇到有地下水或软土层时，还需有洞口止水圈安装在接收口墙上。最后，掘进机头从土层出来进接收井，就完成整个管道的铺装。这以后，掘进机被撤走，建造人工出口，接收井被关闭。一个工程常常有几个掘进段组成，62、这时，在工作井内的顶进设备变换方向，重新开始另一方的顶进工作，这个过程每过一个工作井重复二次，最后铺设成了整个下水道或输送管道。第十二节 进出洞口的措施顶管和微型隧道施工中的进出洞口作业是一项很重要的工作，施工中应充分考虑到它的安全性和可靠性。尤其是从工作坑中的出洞开始顶管，如果出洞安全、可靠又顺利，那么可以说顶管施工已成功了一半。许多顶管工程就是失败在进出洞口这两个环节上。顶进前，为防止洞口处的水土沿工具管外壁与洞门的间隙涌入工作井，在工作井内洞口处安装一道环形橡胶止水圈。在顶进施工过程中又可防止减摩浆从此处流失，保证泥浆套的完整，以达到减小顶进阻力的效果。 工程技术人员、施工人员应了解施工63、现场情况和熟悉洞门附近的地质情况。分析可能出现洞口漏泥、水情况，井内布置一台排污泵，并制定相应的措施。在机头进洞时因土体是流沙，地下水位高，土体松软，地基承载力差，虽然经过地基处理，但为了机头顶进安全，机头不下沉，还应有机头加固措施。机头进洞时将机头与后面的五节管用拉杆连接起来，使之成为一个整体，并在导轨上用两个手拉葫芦间隔一米拉紧，从而使机头沿着导轨方向顺利顶进。 掘进机头顶进到位后，吊放第一管节，拼接完毕，然后在工具管后管节内安装工具管辅助设备。1、管节运输根据本工程施工场地情况，管节由16T吊车卸到指定位置后，再由吊车将地面管节吊运至井下。2、 管节顶进顶管管节采购成品管，对成品管生产制64、造厂家制造管子的资质和能力进行考查。生产过程中派专人检验，检验质量必须在外观质量、尺寸及允许偏差都检验合格后方可送至工地。运至工地后根据标书要求进行抽验，合格后才能送至工作面使用。掘进机头进洞后的轴线方向与姿态的正确与否，对以后管节的顶进将起关键的作用，因此在顶进时，机头与前5节管子应连在一起，用拉杆将前5节管子与机头固定，防止机头重量大而下沉。实现管节按顶进设计轴线顶进，做好顶进轴线偏差的控制和纠偏量的控制是关键。根据控制台显示屏激光点及时调节纠偏油缸，使其能持续控制在轴线范围内。要严格按实际情况和操作规程进行，勤出报表、勤纠偏，每项纠偏角度应保持1020，不得大于1。严格控制机头大幅度纠偏65、造成顶进困难、管节碎裂。在穿越河道时，应放慢顶速，并严格控制注浆压力，防止贯通河床。3、顶管顶进与地层形变控制顶管引起地层形变的主要因素有：掘进机头开挖面引起的地层损失，机头纠偏引起的地层损失，机头后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面损失，管道在顶进中与地层摩擦而引起的地层扰动，管道接缝及中继间渗漏而引起的地层损失。所以在顶管施工中要根据不同土质、覆土深度和地面沉降的情况，配合测量报表的分析，及时调整泥水与土压平衡值，同时要求坡度保持相对的平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动。根据顶进速度，控制排泥量和地层变形的信息数据，及时调整注浆压力和注浆量，从而将轴线和地层变形控制在最佳的状态。第十三66、节 减阻措施注浆是最大限度降低顶进阻力的关键。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进摩擦阻力，注浆时要满足以下几点要求：1、选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试，主要指标为造浆率、失水量的动塑比。2、在砼管上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。注浆前通过注水检查注浆设备，确认设备正常后方可灌注。3、膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间按照规范进行，搅拌均匀的泥浆静置一定时间后再灌注。4、压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。5、注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。注浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经67、处理后方可继续顶进。6、注浆泵的流量与顶进速度相匹配。 浆液配比（重量比） 表3 膨润土水纯碱CMS400适量（6）（2.5）浆液质量指标:a、稠度1214cmb、PH 910c、析水率 2%压浆时，储浆池内的触变泥浆由地面上的压浆泵通过管路压送至管道内的压浆总管，并到达连通各压浆孔的软管内，通过控制压浆孔球阀来控制压浆。第十四节 顶管进接收坑（1）顶管机出洞前洞口土体加固根据顶管进展情况，为保证掘进机能顺利进入接收井，防止掘进机出洞后水土沿工具管与井圈之间的建筑空隙涌入接收井内，保证井内接头能顺利施工。如果发现地质较差，在掘进机到达接收井前，可对洞口土体进行注浆加固，加固范围洞口前5m范围内68、，洞口四周距管道外侧23m。（2）顶管机状态的复核测量掘进机进入接收井前的复核应测量顶管机所处的方位，是确认顶管状态、评估掘进机出洞时状态和拟定施工轴线及施工方案等的重要依据，使掘进机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的状态、准确无误地进入接收井内。（3）凿除砖墙（4）顶管机进接收坑在接收井砖墙封门破坏后掘进机头应迅速、连续顶进管节，尽快缩短出洞时间。掘进机整体进洞后应尽快把机头和混凝土管节分离，并把管节和接收井的接头按设计要求进行处理，减少水土流失。第十五节 管内出泥弃土运输1、管内弃土运输方式应根据管道内径、顶进长度和顶管机类型确定。2、泥水平衡顶管机的泥水排放，应迁用管道运输。69、3、管道输送的废弃泥浆必须经过处理才可排放，避免污染环境。第十六节 通风1、长度超过150m的进人操作顶管，应配置通风设置。2、短距离顶管可采用鼓风机通风；长距离顶管应采用压缩空气通风。3、通风的空气质量应符合环保要求。4、地面空气温度较高且地面温度又高于地下温度的季节，应采用经除湿后的压缩空气通风。5、配置通风设施的顶管工程第人所需通风量不应小于30m3/h。6、地层中存在有害气体时必须采用封闭式顶管机，并应增大通风量。第十七节 顶进1、开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。（1）全部设备经过检查并经过试运转；（2）工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合10.1条的规定；（70、3）防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；（4）开启封门的措施。2、顶进利用千斤顶出镐在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下：（1）安装好顶铁并挤牢，管前端已入土一定长度后，启动油泵，千斤顶过油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。（2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。（3）添加顶铁，重复上述操作，直至安装下一节管子为止。（4）卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙密封和受力均匀，并采用其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。（5）重新装好顶铁，重复上述操作。（6）顶进注意事项：a.顶进时应遵照“先开动切刀挖泥71、然后顶进，随挖随顶”的原则。应连续作业，避免中途停止，造成阻力增大，增加顶进的困难。b.首节管子顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。c.安装顶铁应平顺无歪斜扭现象，每次收回活塞加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，使连接的顶铁数目为最少。顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常现象。d.顶进过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进，查明原因，排除故障后，再继续顶进。e.顶进施工记录是反映管道在顶进过程中动态情况的依据，因此，必须认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、72、有对策、处理及时。（7）顶管跟踪注浆与顶管结束后补浆控制沉降为防止顶管顶进过程中地面沉降的发生，在原配浆的基础上，将水的参量降低6%，来提高触壁泥浆的稠度，起到控制触壁泥浆的流失，可防止地面沉降的发生。（8）顶管施工质量控制顶 管 施 工 质 量 控 制项 目允许偏差钢筋砼管最大偏角0.5管线轴线偏差L100m50mm标高偏差L100m+30-40相邻管节错口15mm无碎裂接口抗渗试验应达0.11MP内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出顶进过程中地面沉降控制范围项 目允许变化范围（mm）地面隆起的最大极限+10地面沉降的最大极限-103、顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持10-273、0，不得大于1。针对本工程的特点在顶管施工时易出现的质量通病的防治（1）叩头1）现象顶管机在推进过程中一直往下走，即使纠偏使用也不明显。2）原因A.大多发生在粉细砂土中。由于泥水平衡顶管机比较重，而且机器转动起会相起震动，这种震动会使粉细砂土很快液化，从而降低了它的承载力，就会使顶管机产生往下沉的趋势。B.或者是遇到了上下两层不同性质的土，由于下面一层土较软，而使顶管机往下偏。C.泥水压力控制不好。3）防治措施A.首先仔细阅读土质资料，如果在粉细砂土层中顶进偏低，可调低进泥的泥浆浓度，减小顶进速度。B.如果是遇到两层软硬程度不一样的土时，应注意让顶管机的头部略微往上翘一些，同时把前三至四节管与74、顶管机后壳体联成一体。（2）泥水管内产生沉淀、堵塞现象1）现象泥水管内泥水流动不畅通，顶管机推进因此也不顺利。2）原因A.在泥水管内产生沉淀这种现象大多发生在砂土层中。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管内的流速小于临界流速使泥砂产生了沉淀。二是在顶管机停止推进以前对管内冲洗力度不足致使泥砂产生沉淀。如果是粉细砂，一旦沉淀在泥水管内，时间一长板结起来就比较难冲洗干净。B.在含水量少的粘土层中，粘土会变成如同鸡蛋一样的泥团，如果泥团过大，它在管道的弯头和蝶阀处会把管道堵塞。无论是哪一种管道堵塞，都会影响顶管机的正常推进，时间一长，顶管机会往下沉，从而影响到顶管的质量。3）防治措施A.如果排泥75、泵达不到所需的流量要求时，就应该更换。B.停止推进前必须对排泥管道进行较为彻底的清洗。C.如果是在含水量小的粘土中推进，应减小刀盘每转一圈时所切削泥土的厚度，同时适当加大送水量。另外在排泥管道与基坑旁能之间加一只沉淀箱，可让土块或卵石在该箱里沉淀下来，过一段时间只需打开箱底排出。（3）管道上浮管道上浮将影响施工质量及增加施工难度，甚至会造成严重的质量事故。在顶管法施工中，管道要整体向前顶进。但一旦管道出现局部的上浮，管道轴线将成蛇曲线，以致后顶的分力过大，顶进压力过高，给正常施工带来影响。1）管道上浮的原因A.由于在顶进过程中土体的扰动，使土体和顶管机的周边握裹力减弱，以致造成机头正面的循环泥76、水在压力作用下后窜，导致顶管机在浮力作用下上浮。B.由于压注润滑泥浆方法欠佳或局部注浆过量，浆液不能形成环箍，而在隧道底部不断积聚，造成隧道上浮。C.在顶进时，由于切口水压设定值过低或泥水指标管理不当等原因，造成超挖土，扩大了机头正面的建筑空隙。2）管道抗浮措施A.加强润滑泥浆的管理，确保注浆和顶管机顶进的同步性，使浆液能及时填充顶进时出现的建筑空隙。B.顶进过程中，补压浆要遵守全线、平均的原则，使管节周围能均匀地形成泥浆套，尽量避免单节或某段的注浆严重超量。C.当发现局部管道上浮严重时，可在此段采用上注下放的补救措施来减小出现的驼峰。4、砌井检查井砌筑采用设计要求的检查井型式。砌筑排水井前必77、须认真复核其中心位置，高程及井距。砌筑前将基础面冲刷干净，并定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人员掌握，同时应做好配合砌井的排水工作，沉砂井的砌筑严禁带水作业。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑检查井（沉沙井）要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，每天砌筑高度不宜超过2m，井砌完后要及时装上预制井环，安装前应校核井环面与路面标高是否一致，无误后才座浆垫稳，井盖安放面必须平整、稳妥。检查井预留支管的管径、方向、高程要严格按照设计施工；预留支管要随砌随安，接入圆管与井壁衔接处要严密，预留支管的管口用低标号砂浆砌筑封口抹平。5、顶管井回填78、当管道顶入原有井后，根据管节接入位置在原有井井身破孔将管节顶入井身内直至见到管节端部。当管道顶入接收井后，在顶管井进行接管。待压力试验检验合格后及管道消毒后，回填石屑至管顶面，用水冲实，其上用土回填，分层夯实。6、闭水试验工程的施工及竣工验收均按GB5026897给排水管道工程施工及验收规范和招标文件要求进行。7、路面修复顶管段及检查井施工验收完毕后，对施工过程中检查井等路面开挖位置进行修复，路面修复结构按照招标文件要求进行。第十八节 减少地面沉降措施 1、在不稳定土中应选择有平衡功能的顶管机，不应采用开敞式挖掘顶管。 2、建立地面观察点，并通过试顶确定具有平衡功能顶管机的平衡参数。 3、顶管79、施工时应采用以下措施： (1)减少减阻泥浆套的厚度。 (2)不可采用大角度纠偏。 (3)严格控制出泥量，不可超量出泥。 4、在道路下顶进，当路面沉量超过10时，应钻孔取样检查土体孔隙比变化。 5、顶管结束后应休用水泥砂浆加固减阻泥浆。第七章 质量保证措施完善而有效的质量保证体系，才能保证各项质量保证措施的落实和实施，我单位在长期工程实践中建立了一套完整的质量保证体系，并成功运用，建立了一大批优质工程。本工程严格按照以下规范操作规程施工。1 室外排水设计规范 GB50014-2006、2011年版2 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-20083 给水排水工程构筑物结构设计规范 GB80、50068-20024 混凝土和钢筋混凝土排水管 GB/T 11836-20095 顶进施工法用钢筋混凝土排水管 JC/T640-2010第八章 施工安全措施一、操作依据1、严格遵守国家有关安全生产的法律、法规。2、随时接受行业安全文明检查人员依法实施的监督检查。二、顶管工程安全施工要求1、工作坑开挖后注意地面排水，防止地面水及雨水流入坑内。2、上下工作坑设置扶梯，并栓牢，防止扶梯倾倒伤人。3、工作坑周围设护栏，防止人员围观，以免发生意外。4、工作坑开挖时每轮开挖深度，根据地质条件，由现场负责人确定，一经确定施工人员必须按要求执行，不得超挖。5、在起吊出土时，首先检查机具，钢绳，吊斗是否正常，81、方可开机进行施工操作。6、在起吊过程中，坑下人员与起吊人员配合好，由坑下人员发出起吊指令，方可起吊。7、起吊过程中，坑下人员必须远离吊斗下方，以免发生吊落伤人。8、凡进入工作人员必须戴好安全帽，不得穿拖鞋和赤臂工作。9、如遇特殊地质或遇地下水时，不能盲目施工，必须向施工负责人汇报，再按要求确定施工。10、如遇工作坑开挖时出现坍方倾向，坑内工作人员立即撤出坑外，在确定处理方案后，再行施工。11、土方运至地面外，必须运至指定地点，远离工作坑3米以外，以免造成侧压塌方，坑口处严禁有任何土石、杂物，防止掉落伤人。三、顶管顶进操作安全规程1、机上专人操作，每次开工均要先作运行，符合安全要求后方准正式操作82、。2、坑内，管内照明设备，必须使用不能超过36伏的低电压源。3、顶管操作时，必须建立交班制度。交接的同时，要检查机械、吊链、照明及变压器等设备安全性是否符合安全规定，并作机械试运转合格后，方准交接班。发现问题或上班未处理完的事宜，接班后继续处理。4、坑下操作人员必须佩戴安全帽，如管内空气恶劣，应及时通风。5、下管时应有专人指挥，坑下操作人员要处在安全角落，不得处在吊上的管下方，采用溜绳缓慢下管。管子吊起时，应拉住溜绳，待管子晃动停止后，再徐徐下到坑内。6、顶铁与管子必须保持直拉，重心一致，发现左右或向上有凸现象，立即停镐，及时调整。7、搬运顶铁及胀圈要稳拿轻放，不准抛扔。8、管前挖土一般应在管83、内操作，顶镐在开动时，管前方挖土必须进入管内进行。9、机械顶管时，动力设备与电器线路必须绝缘良好，其他传动部分必须加防护罩，检修时必须先拉闸，机械开动必须先用试电笔测量是否漏电。10、严禁非指定人员，乱动机械开关。11、管前土方未挖好，严禁开动顶镐，以保证头管、顶机和操作人员安全。12、起落土车、土斗，坑下人员必须躲开，严禁乘坐车、土斗上下工作坑。13、降水必须按设计方案执行，严格控制出砂量，控制有效降水深度。14、用电必须严格按规范操作，以免危及人身安全。15、顶管作业必须24小时三班连续作业，快速推进，保证土体稳定，防止周围土体坍塌造成包管，影响顶进。第九章 环境保护措施环境保证与治理是环84、保工作的重点，为保持和维护城市优美的环境，是我们的职责和应尽的义务，施工中为尽可能减少对周边环境的影响，特采取以下保护措施：1、落实环境保洁责任制，所有施工现场以外的公用场地禁止堆放垃圾等杂物。施工区内除按计划搭设临时设施和堆放材料外，对生活管理区和人员活动区进行场地绿化、美化环境、保持现场周围清洁卫生。2、现场施工污水严禁乱排，严禁泥浆漫流污染环境。3、报废材料立即从救灾通道运出施工现场，并进行处理，对施工中废弃的边角料、水泥袋、包装箱、生活垃圾等及时收集、清理，并搞好现场卫生。第十章 文明施工措施1、严格遵守国家和江门市有关文明施工的规定，把文明施工作为重点工作来抓，推行现场标准化作业，达85、到文明标准工地。2、施工地段经常洒水，防止尘土飞扬，各工点严格执行工完场清制度。3、机械停放井然有序，原材料堆放整齐。在工地现场和生活区设置足够临时卫生设施，每天清扫处理，保护清洁。4、施工地段采用封闭的彩色钢板进行围护，工作出入口设置交通指示牌和警示灯，保证车辆和行人安全。合理安排时间，尽可能使低噪音设备，减少对环境的影响。5、开展文明施工活动，规范现场管理。6、做好通信、信号，各种管道保护工作，力争达到各方均满意。7、加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒，是现场文明施工管理真正抓出成效，对不足之处及时整改，切实搞好文明施工。第十一章 应急救援预案第一节 应急预案的方针与原则 “发生86、事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。 第二节 应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生87、 应急准备和响应工作程序图一、应急救援领导组：组 长：范火平 电话：13760602699组 员：何树浓、黄长根、杜天州二、应急救援领导组职责应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。应急救援领导小组共设应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查处理组等八个专业处置组。三、各救缓组职责：1、应急救援办公室 负责人：黄文海 值班电话：134322196288、2主要职责：负责“预案”日常的管理工作，负责重大事故的报告，通知指挥组全体成员立即赶赴事故现场。在实施应急救援任务时与其他处置组协调工作，按照经理的命令调动抢险队伍，机械物资及时到位，实施抢险救援工作。2、 组员负责人：唐耀恒 电话：13555680232主要职责：组织力量对事故现场及周边地区道路进行警戒、控制，组织人员有序疏散。3、事故救援组 负责人：张荣鸟 电话：13542167884主要职责：根据专家技术组的技术建议和事故现场情况制定方案，按照方案迅速组织抢险力量进行抢险救援。4、医疗救护组 负责人：温鸟益 电话：15976428923主要职责：组织医护人员迅速展开对伤员的急救，有必要时89、应立即与120急救中心联系，请求增援，并派人在路口等候指引。5、后勤保障组 负责人：曾建锐 电话：13824047078主要职责：迅速组织车辆运送抢险队伍及抢险物质，必要时立即切断主电源，并与医疗救护组协作保障所需物品的使用。6、事故调查组负责人：叶伟雄 电话：13702279482主要职责：负责对事故现场勘察取证，查清事故原因和事故责任，总结经验教训，制定防范措施，提出对事故及责任人的处理意见，配合上级调查组工作。7、善后处理组 负责人：唐健珍 电话：15019880852主要职责：根据国家有关规定，负责对伤亡人员的医疗、抚恤、安置等工作，并于保险公司协调理赔事宜。在我队应急救援协调领导组组90、长发布启动本应急预案命令时，各职能组无条件地服从我队应急救援协调领导组的安排，立即投入到应急救援的行列。第三节 顶管工作坑应急预案1. 开挖工作坑土方时，两人间距应至少保持23米，并由上而下逐层挖掘，静止采用掏洞的操作方法。作业中发现土方坍塌预兆等险情的，必须及时撤离，并迅速报告项目部。2. 吊运土方时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢靠，起吊时垂直下方不得有人。3. 凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）得登高作业人员要定期体检。凡患高血压、心脏病、平血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的，不得从事登高作业。4. 高空作业人员衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。5. 正确使用个人防护用品，登高91、作业必须系安全带，安全带应定期检查，专人保管。6. 工作坑要有防护栏杆，爬梯必须固定，必须每班检查。7. 上班前严禁喝酒，作业时必须正确穿戴防护用品。第四节 设备应急预案1、起重及运输机械必须严格管理，防止起重伤人，确保运输安全。2、起重吊装及大件运输的装卸必须由重工统一指挥，确保人、机安全。3、卷扬机应安装在平整坚实，视野良好的地方，机身和地锚必须牢固。4、卷扬机作业时，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、转动滑轮登，并确定安全可靠，方准操作。5、卷扬机钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中至少保留三圈。6、卷扬机作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。7、卷扬机吊运重物在空中停留时，除使用制动92、器外，并应用齿轮保险卡卡牢.8、卷扬机工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。9、梯子使用的工作角度为（755）角度太大容易倾倒，角度太小容易滑落。10、梯子上只允许一个人作业，不准两人同时在一个梯子上操作。11、不准用梯子搭设临时操作架，也不准在脚手架上搭设小模杆代替爬梯。12、梯子上端应固定，上下人员必须佩带安全带，高挂抵用，双手抓住梯梁进行攀登，以防失手坠落。第五节 用电应急预案1、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可上岗操作，严禁混岗作业，现场用电作业必须有电工完成，严禁他人私搭乱接等作业。2、施工现场93、临时用电必须实行三相五线制，施工机具必须有良好的保护接地或接零。3、任何电气设备与线路未经验电一律视为有电，不准用手触及与修理。4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装漏电保护器。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。第六节 顶管应急预案1、 顶管过程中通过测量仪器控制管道高程和中心偏差，并做好记录。发现偏差应立即纠正。纠偏校正顶管偏差产生的原因是多种多样的，其偏差校正要以预防为主，不能等产生明显偏差时再进行校正，超偏差校正也不会产生明显的效果，所以必须逐步由误差调整到正确。（1）挖校正法：采用在不同部位调整挖土量的办法，以达到纠偏94、的目的，这种方法校正误差范围一般不大于1020mm。施工中要不断总结经验，调整挖土范围，保证顺利顶进，决不可盲目掏挖造成超偏差，也不可盲目纠偏以产生隐患（2）强制校正法：这种在偏差大于20cm时，采取的杠杆或千斤顶纠偏法，一般在施工中应力求避免，因为这种方法纠偏往往不能彻底消除“病源”而效果不佳。（3）衬垫校正法：当局部地基软弱、地基承载力不足而使管头底沉，这时应结合顶木校正法同时在管底下衬垫，换填砂石加木板等以增加地基强度。2、地面沉降与隆起防治（1）设置测力装置，以便动态掌握顶管压力，使顶进压力与前土体压力保持平衡（2）顶进过程中及时足量注入润滑介质填充管道外围环形空隙。（3）严格控制管道95、接口的密封质量，防止渗漏。3、顶力突然增大防治（1）顶进施工中，严格控制执行勤测量、勤纠偏、小纠偏的操作方法，使管道轴线控制在允许偏差范围内。（2）不同地质条件配制适宜泥浆，并同步足量注浆。（3）对顶进设备要认真检修保养。4、顶管前正面土体坍塌预防（1）顶进施工应采取短开挖、勤顶进的方法，严禁超挖，并随时注意地质变化，采用相应措施防止坍塌。（2）认真做好土体的降水工作。第七节 事故应急预案事故发生后，迅速报警并发出警报信号：积极采取有效措施，全力协助开展事故应急处理工作。配合应急救援领导小组及指挥部（业主）做好应急救援工作，提供事故现场情况，对周边环境可能造成的影响和事故可能发生的后果等有关信96、息：提供相应的救援装备。一、预案的适用范围本“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保各项生产施工任务的顺利进行，保障生产施工人员的人身财产的安全，在生产施工过程中切实安全防护措施，早预防早排除，最大限度减少人员伤亡和财产损失，维护正常事故行政责任追究的相关规定等法律法规，结合本工程实际，制定市政公用工程施工安全事故处理应急预案（以下简称预案）。本预案的范围包括市区范围的市政公用工程施工，市政道路工程、管道施工、坑基塌方、机械伤害、临时用电、火灾等引发的重大伤亡事故等。二、预案（一）、触电事故应急预案1、事故预防措施1) 坚持预防为主，强化全员安全意识，加强工程的科学管理。2) 所有施工人员97、应严格执行现场临时用电标准（JGJ）46-88，做好个体防范、互联保工作。3) 坚决杜绝“三违”现象，严格执行用电管理制度。4) 加强电气设备的管理维护，定期对电气设备及电缆进行检查和测试，性能指标不达要求的，应立即更换。5) 对一些不能封闭在处壳的带电裸导体，应将机安装在一定高度，符合规范要求。6) 工地临时用电要编制施工现场临时用电方案，严禁电线拖地，与金属物接触，确保架设在脚手架上等。7) 电箱闸刀处加“严禁合闸”安全标牌，严禁随意合闸。8) 电箱要装门锁，电箱门出线要规范，严禁随意加大保险丝（或用铜丝）。9) 临时用电应详细列入施工组织设计。10) 应一机一闸一漏保一箱，严禁一闸控制多98、机。11) 严禁随意拉电线、接电气用具（电炉）、电线挂衣物。12) 电箱安装位置要确当，应有防雨装置，箱内无杂物。13) 室外灯具距地不低于3M，室内灯具距地不低于1.8M14) 焊机一次电源线长不大于5M，未来次电缆线长度不大于30M。15) 使用震捣器应穿胶鞋，严禁湿手去接触开关。16) 严禁相线直接进入灯具、电器。17) 触电事故后应及时切断电源，严禁去碰被触电人。18) 行灯电压不超36V，潮湿处，金属窗口内行灯电压不超过阶级12V。19) 潜水电泵应有防触电措施，应用防水橡皮护套电缆。20) 手持电动工具，一类电动工具按规定接地接零。21) 工地上高低压设备及线路按电气安装技术规范和99、施工组织设计架设安装。22) 非专职电气人员不得擅自操作、检修电气设备。 23) 特殊岗位操作人员必须经过技术培训，严格执行三级配电二级保护制度。24) 操作高压电气设备时，有专人监护，必须装设遮必要时加锁，且悬挂“危险”警示牌。25) 地面高压配电装置，室外变压器，必须戴合格的绝缘手套，穿绝缘鞋，且站在干燥绝缘台上，用专用的工具。26) 将可能碰触的带电及接地物体应用绝缘物隔开或遮盖。27) 地面使用的用电电器使用前要检查电源引线和插头，且要摇测绝缘电阻，必须使用漏电保护器。28) 定期组织职工进行电气常识及触电急救知识宣传及训练。2、事故处理措施（1）切断电源、救下触电者后，应立即采取救援100、措施，施工单位（现场负责人）在接到急救电话后，应迅速安排医护人员或调派其它人员到事故现场进行抢险，同时向有关部门或领导汇报，各级领导接到报告后应立即赶到事故现场，协助处理，积极救护。（2）如果触电者伤害不严重，神志还清醒，只是四肢发麻，全身无力，或虽曾一度昏迷，但未失去知觉者，要全其就地安静休息12小时，并观察。（3）如果伤者情况严重，无知觉、无呼吸，但有心跳刊，应立即进行人工呼吸。如有呼吸但心脏停止跳动，则应用人工体外心脏挤压法进行抢救。（4）抢救过程中不要轻易注射强心针，只有确定心脏已停止跳动时，才可使用。（5）及时调查事故，进行认真分析，落实责任并制定防范措施。（6）协助主管部门进行事故101、的调查，及时做好触电家属的接待工作和善后事宜。(二)、火灾事故应急1、事故应急预防措施（1）支持预防为主，强化施工人员安全意识，加强工程施工的科学管理。（2）防火重点部位设立醒目标志，严禁明火，保证通道畅通。（3）加强值班制度，把防火工作队列入值班重要职责之一。（4）健全并严肃执行各项安全规章制度，加强检查和奖惩力度，从提高全员防范意识着手，根除火险隐患。（5）按期更换灭火器的正常有效。（6）划分分管范围，明确分管职责，做到定人定点，不留死角。2、事故处理的具体措施：方案一：当施工现场发生时A. 当班人员：发现火警视情况充分利用现有灭火器材及时组织扑火，并立即打“119”报警，报清火灾地址，同102、时向领导汇报，启动应急预案。B. 从电操作人员：发现火警立即将总闸刀拉掉，切断电源（晚上保留照明电源），奔赴现场，参加扑救。C. 安全值班人员：发现火警立即组织人进行扑救，用灭火器及黄砂等消防器材抑制火势，并组织协调各项事宜。D. 主管领导、分管领导：接到报警立即赶往现场，组织扑救，一旦火势较在大，应组织人员迅速安全撤离，以免造成人员伤亡。火灾扑救后，应保护现场，待有关部门调整处理，特别在事后要做到“四不放过”，杜绝火灾事故的再次发生。方案二：当办公区域及其它场所发生火警时。A. 当班人员：发现火警视情况充分利用现有灭火器材及时组织扑火，并立即打“119”报警，报清火灾地址，同时向领导汇报。B103、. 工作人员应马上撤离办公区域投入扑救。C. 主管领导、分管领导接到报警，立即赶往现场，组织扑救。D. 扑救后应保护现场办公，待有关部门调查事故原因，要做到“四不放过”，杜绝火灾事故再次发生。方案三：A、 当夜间发生火警时，值班人员应立即打“119”报警、报清火灾地址，组织义务消防队进行扑救，抑制火势漫延，同时根据火灾大小采取应急处理手段。B、 主、分管领导接到报告，立即赶往现场组织扑救，一旦火势较大，应组织人员迅速安全撤离火区，以免造成人员伤亡。（三）、坍塌事故应急1、事故应急预防坍塌事故若干规定（1）在编制施工组织设计时，应制定预防坍塌事故的安全技术措施。项目经理应结合施工组织设计，根据建104、筑工程特点，编制预防坍塌事故的专项施工方案，并组织实施。（2）基坑（槽）、模板和临时建筑作业前，施工单位应按设计单位要求，根据地质情况、施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位分管负责人审批签字，项目分管负责人组织有关关门验收，经验收合格签字后，方可作业。（3）土方开挖前，应确认地下管线的埋置深度、位置及防护要求后，制定防护措施和预案，经项目分管负责人审批签字后，方可作业。土方开挖时，施工单位应对相邻（构）建筑物、道路的沉降和位移情况进行观测。（4）施工单位应编制深基坑（槽）专项施工方案，并组织专家审查。本规定所称深基坑（槽）是指开挖深度超过5M的基坑（槽）或深度未超过5M，介地质情况和105、周围环境较复杂的基坑（槽）。（5）应做好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏相邻建（构）筑物的地基和挖、填土方 的边坡。在地形、地质条件复杂，可能发生滑坡、坍塌和地段挖方时，应由设计单位确定排水方案。场地周围出现地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时，施工单位应组织排水，对基坑采取保护措施，开挖低于地下水位的基坑（槽）、边坡时，应合理选用降水措施，降低地下水位。（6）基坑（槽）、边坡设置坑（槽）壁支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法及相邻（构）筑物等情况设计支撑。拆除支撑时应按基坑（槽）回填顺序自下而上逐层拆除，随拆随填，防止边坡塌方或相邻建（构）筑物产生破坏，必要时应采取加106、固措施基坑（槽）、边坡和基础桩孔边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。各类施工机械距基抗（槽）、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑（槽）、边坡和基础桩的支护、土质情况确定，并不得小于15M。（7）基坑（槽）作业时，施工单位应在施工方案中确定攀登设施及专用通道，作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行潜或找坡作业。（8）施工单位应防止地面水流入基坑（槽）内造成边坡塌方或土体破坏。基坑（槽）开挖后，应及时进行地下结构和安装工程施工，基坑（槽）开挖或回填应连续进行。在施工过程中，应随时检查坑（槽）壁的稳定情况。（9）基坑（槽）、边坡和基础107、桩施工及模板作业时，施工单位应指定专人指挥、临护，出现位移、开裂及渗漏时，应立即停止施工，将作业人员撤离现场，待险情排除后，方可作业。（10）施工现场使用的组装式活动房屋应有产品合格证。施工单位在组装后进行验收，经验收合格签字后，方能使用。对搭设在空旷、山脚等式逻辑处的活动房应采取防风、防洪和暴雨质措施。（11）雨期施工，施工单位应对施工现场的排水系统进行检查和维护，保证排水畅通。深基坑特别是稳定性差的土质边坡、顺向坡，施工方案应充分考虑雨季施工等诱发因素，提出应急措施。2、事故应急处理措施现场作业人员，在任何时间，一旦发现事故发生，事故现场第一发现人和项目部要按照预案指导报告程序及时上报，在108、抢险救灾中，坍塌埋压人员时，按经下方法抢救：（1）查明事故地点情况及人员位置、人数和坠落埋压状况。采取措施，加固支护，确保在抢救中不会再次坍塌后，小心地移除遇险人员身上的物体把他求出。如物体较大，无法搬开，可用千斤顶、汽车吊等工具抬起，绝不可用镐刨、锤砸等方法扒人。（2）对救出来的伤员，要立即抬到安全地点，根据伤情妥善救护：A. 对轻伤出血者，要先止血包扎；B. 对重伤或骨折人员，如无医护人员在场，要及时转送到医院，转送前对骨折部位进行临时固定，小心搬运；C. 对失去知觉，停止呼吸时间不长的伤员，要及时进行人工呼吸抢救或输氧。 （四）、节日期间治安安全事故发生处理程序为：（1）现场人员应保护现109、场立即拨打110请求公安机关的协助；（2）安排人将受伤人员送医院急救并及时与公司值班处报告，并报告公司领导；（3）公司领导协同相关人员立即到事故现场，通报市安全事故处理部门开展对事故的调查处理工作；（4）对事故的调查、处理、总结、责任追究情况上报各级安全和小组管理部门。第八节 报告程序当施工安全事故发生后及时上报以下内容：（一）、事故发生的时间、地点、简要经过、事故类别、人员伤亡及直接经济损失；（二）、监理与施工单位名称、资质等级；（三）、组织机构主要成员联系方式。根据事态进展及时续报以下内容：（四）、有关建设、勘察、设计、施工、监理单位名称资质等级情况，施工企业负责人、项目负责人、监理单位有110、关人员的姓名及执业资格；（五）、事故原因分析；（六）、事故发生后采取的措施等；（七）、其他需要上报的有关事项；（八）、各事故当事人负责突发事故报告，同时由责任部门逐级上报。第九节 保障措施一、通信和信息保障 公布工地应急电话（已公布）。在室外附近张贴常用电话（如110、119、120等）的安全提示标志，经便现场人员都了解，在应急时能快捷地找到电话拨打报警求救。应急电话为：13432219622二、应急支援 发生施工安全生产事故后，领导小组迅速组织制定应急救援方案，组织应急救援工作，并要求相关人员参于应急支援，如要求就近的医院组织人员进场急救，发生火灾则要求就近的消防队赶赴现场急救，发生火灾则要111、求就近的消防队赶赴现场灭火等。三、技术储备与保障 道路工程施工安全生产事故与其它事故有所区别，很多时候处理道路工程施工安全生产事故需要专业的道路技术，因此应成立相应的应急小组，组织有关人员学习应急处置技术，进行安全技术交底。四、监督检查 由监理单位担任监督主体，指导建立和完善应急组织机构及应急小组，加强事故应急有关知识的宣传教育和监督检查工作，防患于未然。对于存在重大危险源的施工段，相关负责人应有针对性地制制定应急预案并评价其可行性；项目部需配备相应的应急救援设备、器材等。五、自检 项目部应当定期检查本工程重大质量安全事故应急预案的落实情况，并组织学习。对救援器材、设备等应设专人进行维护。项目112、部应当根据建设工程施工的特点、范围，对施工现场易发生重大事故的部位、环节进行监控，及时处理事故隐患，制定施工现场生产安全事故应急救援预案。应急救援路线附表：1、 应急救援程序流程图2、应急救援物资储备一览表事故发生接 警事故判断预案启动，赶赴现场应急救援行动事态控制应急恢复应急结束应急人员到位应急物资调配现场预案启动申请增援现场清理解除警戒善后处理恢复生产调查处理总结人群疏散医疗救护现场监测技术指导人员救助工程抢险秩序维护、警戒交通管制应急救援预案流程图 应急救援物资、机具储备一览表序号物资名称及规格型号数 量存放地点责任人1消防器材5套现场及驻地曾健锐256a工字钢5吨施工现场35cm厚板材113、10m3工区现场4编 织 袋500个工区库房5200200方木20m3工区库房6铁 锹60把工区料库7十 字 镐20把作业现场8PC300挖掘机2台作业现场9PC200挖掘机2台作业现场10医用急救包2个库房11ZLL50E装载机2台作业现场12旋挖钻机4台作业现场13离心泵6台现场库房14发电机150KW1台工区现场15电焊机UN-1006台库房16混凝土喷射机2套作业现场17手电筒20作业现场18609钢支撑100T 作业现场应急抢险人员联系名单序 号姓 名联系电话1范火平137606026992杨观龙135597863583黄文海134322196224唐耀恒135556802325张荣鸟135421678846温鸟益159764289237曾建锐138240470788叶伟雄137022794829唐健珍1501988085210江门市江海区公安消防大队0750-386611811江门市江海区急救中心0750-379755565污水管网总平面图顶管平面图（一）顶管平面图（二）顶管平面图（三）顶管平面图（四）顶管平面图（五）顶管纵断面图（一）顶管纵断面图（二）顶管纵断面图（三）管、井连接大样图