1、科技产业园项目大体积混凝土工程专项施工方案目录1编制依据51.1 施工图51.2 相关规范、标准、图集61.3相关法律法规及其他72工程概况72.1单位工程概况72.2设计概况82.3场地概况92.4平面图10IN1-3组团地下一层平面图102.5工程重点及难点113施工安排133.1 质量目标133.2 组织机构及职责143.3工期要求173.4大体积混凝土施工方法选择173.5劳动力组织184施工安排184.1技术准备184.2材料准备214.3机具准备214.4试验准备224.5现场准备275主要施工方法及工艺要求285.1流水段划分285.2工艺流程295.3预拌混凝土的运输295.42、浇筑方法的选择305.5混凝土的泵送315.6混凝土的浇筑325.7大体积混凝土的测温355.8混凝土的养护386质量要求396.1验收程序396.2质量验收397其他要求407.1质量保证措施407.2安全生产保证措施447.3消防安全管理措施457.4绿色施工管理措施487.5文明工地管理措施497.6成品保护498附图50附图一测温点布置图50附图二混凝土泵送设备布置图519底板大体积混凝土计算书521编制依据1.1 施工图序号图纸名称图纸编号出图日期1建筑施工图YAZHZYYJZ20172062017.2.52结构施工图YAZHZYYJG20172062017.2.53给排水施工图YA3、ZHZYYJPS20172062017.2.54电气施工图YAZHZYYDQ20172062017.2.55暖通施工图YAZHZYYNT20172062017.2.51.2 相关规范、标准、图集序号类别名称编号1大体积混凝土施工规范GB50496-20092标准规范规程混凝土工程质量验收规范GB50204-20113浇筑工程质量统一验收标准GB50300-20014混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20035混凝土质量控制标准GB50164-20116混凝土强度检验评定标准GBJ107-20107混凝土技术规范DBJ15109-20158粉煤灰混凝土应用技术规范JGJl46-909混凝土4、泵送施工技术规范JGJ/T10-201110建筑施工安全检查标准JGJ59-201111超长大体积混凝土结构跳仓法技术规程DB11/T1200-20151.3相关法律法规及其他序号名称编号1施工组织设计2工程概况2.1单位工程概况序号项目内容1工程名称*科技产业园孵化器IN1-3及加速器RD10-12工程2工程地点*省*市3建筑面积77386.874建设单位5监理单位6设计单位7质量监督单位8施工总承包单位9分包单位10施工工期2020年12月11日2022年5月15日11质量目标建工集团优良工程2.2设计概况IN1-3组团序号项目内容1建筑功能IN1-3孵化中心2总建筑面积地上建筑面积2505、26.56m地下建筑面积8219.08m3层数地下1层，地上5层4结构形式基础形式桩筏结构形式框架5混凝土强度等级C40P66大体积混凝土所在位置基础底板7大体积混凝土构件尺寸底板不规则形状，周长约为326m,厚度为1m8混凝土浇筑工程量（m）约8076.85mRD10-12组团序号项目内容1建筑功能RD10-12研发中心2总建筑面积地上建筑面积32045.13m地下建筑面积12096.10m3层数地下1层，地上5层4结构形式基础形式桩筏结构形式框架5混凝土强度等级C40P66大体积混凝土所在位置底板7大体积混凝土构件尺寸底板不规则形状，周长约为400m，厚度为1m8混凝土浇筑工程量（m）约16、1834.50m2.3场地概况*科技产业园孵化器IN13及加速器RD1012工程，位于*省*市横琴新区环岛北路2522号高新技术产业区。南接环岛北路，东邻环岛西路和金海高速，西靠琴海西路。本工程IN组团总建筑面积为33245.64m，RD10-12组团总建筑面积44141.23m。因施工现场场地非常狭小，参建单位较多，RD1012组团北侧与IN13组团之间有一条9m宽的园区路，园区路两侧有4m宽的未施工完成的管廊带。底板大体积混凝土浇筑时采用车载泵泵送混凝土，现场混凝土罐车停靠在厚扑道路边，安排专人进行调度， IN组团底板分为六个流水段进行流水施工，每个流水段在基坑上相应位置架设两台车载泵进行7、浇筑。RD组团底板分为六个流水段进行流水施工，分别在各流水段基坑上相应位置架设两台车载泵进行浇筑。2.4平面图IN1-3组团地下一层平面图RD10-12组团地下一层平面图2.5工程重点及难点2.5.1大体积混凝土的调度及连续作业原因：本工程位于*市香洲区横琴镇*科技产业园内，现场有多家施工单位施工，场地非常狭小，位于广州建筑与中建五局之间，施工用路多为共用，为了满足基础底板混凝土的连续作业，混凝土运输的调度组织以及长时间施工带来的扰民问题成为混凝土工程的重点难点工作。对策：1）项目部计划浇筑底板混凝土之前先通知混凝土搅拌站做好混凝土的调配工作，有计划组织好混凝土的运输工作。2）混凝土运输车在运8、输过程中应避免车辆高峰期。3）混凝土运输车到施工现场后，由项目部安排专人进行指挥，防止车辆拥堵，造成不必要的窝工。4）混凝土浇筑过程中保持混凝土运输车的连续性，浇筑过程中每台车载泵配备两台混凝土搅拌运输车。2.5.2大体积混凝土的温度裂缝原因：大体积混凝土因为截面大、水泥的用量大，释放大量的水化热，将会产生较大的温度变化，因为混凝土导热性能差，其外部热量散失的较快，而内部的热量且不易散失，造成了混凝土各个部位之间较大的温度差与温度应力，从而产生了温度裂缝。对策：1）为了减少水泥用量，降低混凝土浇筑块体的温度升高。经设计单位同意，可利用混凝土60d龄期强度作为混凝土强度评定、混凝土配合比设计的依9、据。2）掺合料及外加剂主要使用粉煤灰，可以提高混凝土的和易性，大大改善混凝土工作性能和可靠性，同时可代替水泥，降低水化热。3）宜采用水化热低的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥配制大体积混凝土。所用的水泥应进行水化热测定，水泥水化热测定按现行国家标准水泥水化热试验方法(直接法)测定，要求配制混凝土所用水泥7d的水化热不宜大于270KJkg。4）采用531.5mm颗粒级配的石子，控制含泥量不大于1，针片状颗粒含量不大于15%，泥块含量不大于0.5%。5）采用中、粗砂，控制含泥量不大于3。6）混凝土的浇筑方法采用分层连续浇筑，尽量不留施工缝，并应符合下列规定：(1)混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度10、及混凝土的和易性确定，采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不大于600mm；(2)分层连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕。层间最长的时间间隔不大于混凝土的初凝时间。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间，层面应按施工缝处理。7）大体积混凝土施工采取分层浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：（1）清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀露出粗骨料；（2）在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有水。8）混凝土的拌制、运输必须满足连续浇筑施工以及尽量降低混凝土出罐温度等方面的要求，并应符合下列规定：（1）11、当炎热季节浇筑大体积混凝土时，混凝土搅拌场站宜对砂、石骨料采取遮阳、降温措施；（2）当采用泵送混凝土施工时，混凝土的运输宜采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求。9）在混凝土浇筑前，应控制混凝土入模温度不高于35度；浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。泵送混凝土的水灰比一般较大，泌水现象也较严重，不及时清除，将会降低结构混凝土的质量。10）大体积混凝土浇筑时间为7月份到8月份之间，混凝土浇筑完毕后，应及时采用塑料薄膜覆盖保温养护。3施工安排3.1 质量目标3.1.1 总体目标：建工集团优良工程。3.1.2 质量等级：合格。3.2 组织机构及职责3.2.1混凝12、土工程组织机构图3.2.2 管理层负责人及职责项目负责人：洪锋项目负责人是工程施工的第一负责人，全面负责工程的施工工作。序号内容1严格履行工程总承包合同，确保服务质量和本项目质量、进度、安全等各项目标的实现；2领导编制工程各阶段的目标计划与总体进度计划，建立健全各项管理制度；3具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作；4指导生产副经理和技术负责人的相关工作；评价部门经理的工作；5针对本工程的质量方针，执行GB/T19001-2015、GB/T50430-2015质量管理体系标准，主持编制本项目的质量计划；6针对本工程的环保方针和安全目标，执行GB/T24001-2004环境管理体系标准以13、及GB/T28001-2011职业健康安全管理体系标准，实现环保目标及文明施工目标；7处理项目实施中的重大紧急事件，并及时上报。技术负责人:赵运涛技术负责人是工程技术、质量、安全、工期的第二负责人，全面负责工程的日常工作。序号内容1负责本项目技术管理的工作，执行国家、地方的相关规范、规程及有关法规，主管技术质量部；2参与部门的职责分配，对主管部门主要岗位人员提出聘任与解聘意见；3主持施工组织设计和重大技术方案的编制，负责施工组织设计及重大施工技术方案的审批工作；参与分包商选择，负责分包商技术方案的审核工作；4负责在图纸、技术做法等方面与业主、监理的协调工作；5组织分部工程质量评定和竣工验收；组14、织协调工程创优工作；6督促检查各部门管理人员、操作人员做好生产过程中的各种原始记录，保证资料的完整性、准确性和可追溯性；7负责项目部各种技术资料的管理工作；8负责技术协调工作；9负责组织工程经理部新材料、新工艺、新技术的推广应用和科技成果的总结工作和人员培训工作；10负责组织竣工资料的整理和竣工图的编制工作。IN组团生产负责人：张玉让、RD组团生产负责人：姜石军生产负责人是工程质量、安全、工期的第二负责人，全面负责工程的安全、工期。序号内容1协助项目总负责人对项目主要岗位人员提出聘任或解聘意见，负责工程部的管理工作；2针对本工程的质量方针，执行GB/T 19001-2015、GB/T5043015、-2015质量管理体系标准，协助质量总监落实本项目的质量计划；3针对本工程的环保方针和安全目标，执行GB/T 24001-2004环境管理体系标准以及GB/T 28001-2011职业健康安全管理体系标准，协助安全总监落实环保目标及文明施工目标；4组织编制项目实施的各类进度计划、报表；5参加项目实施的各类分包和供应商的选择工作。按合同组织施工生产，加强安全管理，确保施工全过程受控；6负责与业主、监理的协调、沟通的组织领导工作，协助技术负责人组织工程的竣工交验工作。3.3工期要求时间开始时间结束时间备注部位年月日年月日IN组团基础底板2017792017724基础底板2017723201788R16、D组团3.4大体积混凝土施工方法选择本工程基础底板混凝土采用跳仓法施工,具体安排如下：IN组团底板浇筑根据跳仓法施工工艺要求，可划分为六个流水段（流水段划分详见IN浇筑分段图），分别为：一区1段、一区2段、一区3段、一区4段、一区5段、一区6段；IN底板每个区段浇筑时采用两台车载泵HBT80C-1816，两台布料机HGY10，从不同方位浇筑混凝土由远及近浇筑。RD组团底板浇筑根据跳仓法施工工艺要求也可划分为六个流水段（流水段划分详见RD浇筑分段图），分别为：二区1段、二区2段、二区3段、二区4段、二区5段、二区6段，每个区段均采用两台车载泵HBT80C-1816，两台布料机HGY10，从不同方17、位浇筑混凝土由远及近浇筑。IN组团及RD组团底板混凝土等级为C40P6，混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌站选择位于*市南屏镇红东村南洪湾港区内209号房，距离项目工地现场16km，25min车程。IN组团及RD组团底板浇筑计划于夜晚进行浇筑，提前3天联系好搅拌站，要求搅拌站供应混凝土时间间隔不超过30min，保证底板混凝土浇筑时连续进行，保证工程质量。3.5劳动力组织劳务队工种人数备注重庆津北振捣棒工6人混凝土振捣平料5人混凝土摊平收面4人混凝土收面扶管6人泵管安装与拆卸放料3人搅拌车放料钢筋工2人钢筋木工2人模板电工2人临时用电普通工12人塔吊工1人测量员1人信号工1人试验工1人总计人数4618、人4施工安排4.1技术准备1）混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。2）混凝土施工前，要充分熟悉超长大体积混凝土结构跳仓法技术规程，基础筏板采用跳仓法施工时应符合下列规定：a、根据基础筏板面积大小沿纵向和横向分仓，仓格间距宜不大于40m，并进行编号。b、如果分仓超过40m应通过温度收缩应力计算后确定尺寸。c、底板与底板施工缝应采取钢板防水措施，施工缝处采用68080双向方格骨架，用20目/cm2 钢板网封堵混凝土（快易收口网），设止水钢板时骨架及钢板网上、下断开，保持止水钢板的连续贯通。底板留施工缝详见下图6.1.5：319、）编制大体积混凝土施工专项方案，上报监理审批，审批通过后严格按照本方案执行。4）混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本交底记录下发到相关部门和个人。5）由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。6）大体积混凝土浇筑时，对现场泵管架设位置，临时水电的接入进行合理安排，具体详见大体积混个凝土施工现场平面布置图，见附图一7）提前28d联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件20、外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。8）由于大体积混凝土水泥用量大，水泥水化释放水化热多，会产生较大的温度变化和应力收缩，可能导致混凝土表面裂缝或贯穿性裂缝，影响结构的安全。采取的措施是：掺级粉煤灰，降低水泥用量，减少水化热；加缓凝剂，延长凝固时间，促使水化热峰值平滑；混凝土表面进行覆盖，采用塑料布覆盖，以减少混凝土内外温差；尽量降低混凝土浇筑的温度。9）测温点布置原则：大体积混凝土温度的控制不仅要控制内外温差（指混凝土中心最高温度与之相对应的混凝土表面温度之间的温差不大于25）和表面温差（指混凝土中心最高温度相对应的表面温度与环境温度之间的温差不大于20），更要控制混凝土的降温速率（指21、混凝土中心温度或表面温度每天的降温幅度不大于2.0d）。测温点的平面布置原则：1）平面形状中心；2）中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处。3）主风向部位。总之测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大，绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。测温点的竖向布置：一般每个平面位置设置一组3个，分别布置在砼的上、中、下位置，上下测点均位于砼表面5厘米处，另外在空气，保温层中各埋设1个测温点测量环境温度、保温层内的温度。9）大体积混凝土浇筑期间要关注天气情况，尽量避免雨天施工，保证混凝土施工质量，如果雨天施工应要采取必要的措施。4.2材料准备1)本工程筏板基础混凝土施工所需材料物资计划22、如下表：序号物资名称单位数量备注1塑料薄膜m25000防雨、保温、养护用2彩条布m12000防雨备用3商品混凝土m约19911.35底板混凝土2）基础底板采用C40P6商品混凝土。3) 对于筏板基础混凝土施工所需材料物资，塑料薄膜、彩条布等提前采购进场，商品混凝土根据现场实际情况及时调度，浇筑过程中保证每台车载泵备两台混凝土罐车，满足施工现场连续浇筑。混凝土浇筑阶段尽量避开早中晚上下班高峰期。4.3机具准备序号名称规格数量备注1车载泵HBT80C-18164台商品混凝土泵送2混凝土罐车35辆商品混凝土输送3振动棒L=3m12套混凝土振捣4布料机HGY104台5塔吊60m5台垂直运输6泵管（直）23、125/4m120根7泵管（直）125/3m50根8泵管（直）125/2m50根945弯管125/1m20根1090弯管125/1m30根11橡皮软管3.5m20根12管卡配套300个13对讲机4部14污水泵3-4KW扬程15m5台浮浆抽排15清水泵3-4KW扬程15m5台坑内积水抽排16抹光机5KW3台收面4.4试验准备4.4.1混凝土试验1）实验器材：坍落筒见下图。底部直径为（2002）mm，顶部直径为（1002）mm，高为（3002）mm，筒壁厚度不小于1.5mm。捣棒直径16mm，长600mm，端部磨圆。小铲、钢尺等实验耗材：矿渣水泥、砂子、石子和水坍落筒和捣棒标样试模尺寸15015024、150mm、抗渗试模尺寸175185150mm振动台尺寸800800mm气泵一台混凝土塌落度试验方法步骤湿润坍落筒。将坍落筒放在一块刚性的、平坦的、湿润且不吸水的底版上，用脚踩两个踏板，使坍落筒在装料时位置固定。把按要求取得的混凝土试样分三层装入筒内，每层捣实后的高度大致为坍落筒高度的1/3。每层用捣棒插捣25次，各次插捣要在每层截面上均匀分布。插捣底层时，需稍倾斜并贯穿整个深度。插捣第二层和顶层时捣棒要插透本层，并使之刚好插入下面一层。插捣时均应把约一半的次数呈螺旋形由外向中心进行。插捣顶层前要将混凝土灌满到高出坍落筒，如果插捣使混凝土沉落到低于筒口，则要随时填加混凝土，使其一直保持高出顶。25、顶层插捣完后，用捣棒将筒顶混凝土表面搓平。小心垂直提起坍落筒，其提离过程应在5-10s内完成，要平稳底向上提起，同时防止混凝土试体不受碰撞或震动。试验时从开始装料到提起坍落筒的整个过程要不间断地进行，要在不大于150s的时间内完成。提起坍落筒后，立即测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，这就是坍落度值。示意图如下：塌落度试验示意图混凝土试块制作方法制作前，检查试模（150mm边长）尺寸及角度，试模不变形。试模内表面应涂一薄层脱模剂。取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15分钟。采用振动台振动成型，要将拌合物一次装入试模，装料时用抹刀沿试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出26、试模口。振动时试模不得有任何跳动。振动持续到表面不出现气泡为止，不得过振，刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。试模制作好后移动要小心，防止大幅振动。在试块表面作：强度等级、构件部位、制作日期、制作人签名等标志。采用标准养护的试件，成型后在温度为205情况下静置一昼夜至两昼夜，然后拆模，折磨后应立即放入温度为202，湿度为95%以上的标准养护室养护；同条件养护试件制作成型后，在同样湿度、温度环境下放置在同一部位、同一标号部位进行养护。2）黏聚性和保水性的检查方法黏聚性的检查方法：用捣棒在已坍落的混凝土锥体的一侧轻轻敲打，若轻打后混凝土锥体渐渐下沉表示黏聚性良好，见下图b。若27、锥体突然倒塌，见下图c，或部分崩裂或发生石子离析现象，见下图a，即表示黏聚性不好。保水性的检查方法：提起坍落筒后，若有较多的稀浆从底部析出，而使混凝土试体因失浆造成骨料外露，则表示此类混凝土拌和物的保水性能不好。若无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，而锥体部分混凝土试体含浆饱满，则表示此类混凝土拌和物的保水性能良好。3）混凝土试块留置的要求序号部位组数1一区1段标养：10组同养：3组 抗渗：4组2一区2段标养：7组 同养：3组 抗渗：3组3一区3段标养：8组 同养：3组 抗渗：4组4一区4段标养：7组 同养：3组 抗渗：3组5一区5段标养：7组 同养：3组 抗渗：3组6一区6段标养：7组 同养：328、组 抗渗：3组7二区1段标养：5组 同养：3组 抗渗：3组8二区2段标养：5组 同养：3组 抗渗：3组9二区3段标养：10组 同养：3组 抗渗：4组10二区4段标养：10组 同养：3组 抗渗：4组11二区5段标养：12组 同养：3组 抗渗：5组12二区6段标养：10组 同养：3组 抗渗：4组4.4.2工器具试验、检验本工程大体积混凝土浇筑采用泵送方式，泵管选择125及其配套构件，泵管支架均采用48钢管搭设，钢管经复试均检验合格。现场试验时采用全新计量器具经检测合格，符合要求。4.4.3试验器具准备序号物资名称单位数量备注1塌落度筒套1测量混凝土塌落度2电子测温仪套1测温3测温线m60测温导线429、百叶箱个1大气温度5试模组50制作试块6振动台台1制作试块7抹子把5制作试块8脱模剂桶2试块脱模4.5现场准备1）混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和混凝土浇筑许可证。2）泵车、泵管就位，各种人员安排到位。3）各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。4）现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。5）应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。6）各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。7）与地方城管、环30、卫、交通等相关单位的各种手续业已办理完毕。8）各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。9）各种应急物质（如下雨、机械故障等）全部到位。10）底板砼浇筑前应将出底板的降水井管外侧加焊止水钢板环。11）安排好职工的食宿，特别是解决好临时增加人员的食宿。12）保证开水、热饭、菜的供应，一线员工全部在现场用饭。13）根据连续施工需要，安排晚上加餐，并用盒饭送到现场。5主要施工方法及工艺要求5.1流水段划分本工程分为IN组团及RD组团两个基坑，按照大体积跳仓法施工工艺要求，把IN组团和RD组团两个基坑分别划分为六个流水段，流水段划分详见下图：IN组团流水段施工顺序：一区1段一区4段一区5段 一区31、2段一区3段一区6段IN组团地下结构流水段施工图RD组团流水段施工顺序：二区1段二区4段二区5段 二区2段二区3段二区6段RD组团地下结构整体施工图5.2工艺流程钢筋工程及机电预留预埋隐蔽验收 模板安装工程验收 施工现场泵管架设到位，临时水电接入到位，人员到位 大体积混凝土浇筑申请 搅拌站供货 核实混凝土配合比、开盘鉴定及混凝土运输单 检查混凝土质量、塌落度 输送与混凝土同配合比水泥砂浆润管输送混凝土 分层浇筑 振捣 抹面 扫出浮浆、排除泌水 养护 测温 成品保护5.3预拌混凝土的运输5.3.1混凝土运输采用混凝土罐车，罐车间隔时间不宜大于30分钟。5.3.2应满足现场全部混凝土布料的要求，每32、小时混凝土供应量40m，满足两台泵车同时施工和连续施工的要求，防止施工冷缝出现。5.3.3混凝土供货车的工作要点如下：要检查混凝土运输车的行车路线，如架空管线高度、桥涵洞口的净高和净宽，选择畅通的交通路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混33、凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。混凝土供货车在运输过程中采取防风、防晒、防雨设施。预拌混凝土运输过程中严谨加水，出现离析时需要补充外加剂或调整拌合物，应加速搅拌，搅拌时间不小于120s。5.4浇筑方法的选择5.4.1本工程使用车载泵配合混凝土布料机方式进行浇筑。5.4.2本工程采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、连续浇筑、一次到顶”的推移式连续浇筑施工。5.4.3本工程基础底板采用“跳仓法”施工，应取消施工后浇带。5.5混凝土的泵送5.5.1本工程采用型号为HBT80C-1816车载泵进行泵送混凝土。5.5.2泵管与管道布置图详见附图。5.5.3混凝34、土泵管架设：本工程分为IN组团及RD组团，基础阶段混凝土施工时，每个仓格各设置两台车载泵，管路布置原则：混凝土输送管的方向尽量少变化，距离尽可能短、弯管尽可能少，以减小摩阻力。砼输送管道垂直配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管的1/4,或按照混凝土泵的产品说明书的规定配制。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。本工程坑内架管延坡道设置，采用钢管架设。坑内泵管架设方法如下图所示：坑内泵管线路示意图5.6混凝土的浇筑5.6.1本工程使用分层连续浇筑施工，为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，所以采用斜35、坡浇筑技术“由远至近，薄层浇筑，一次到顶”的方法浇筑，做法见基础底板混凝土浇灌方式的示意图。浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。整体连续浇筑时宜为300500mm，层与层之有意预留一定的时间间断，但层与层之间的混凝土接合时间应控制在混凝土初凝前完成。5.6.2根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，36、振捣手负责混凝土的密实度；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实。5.6.3振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的0.51h，对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土部初凝前，上层混凝土能覆盖。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。5.6.4混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均37、匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预埋件等。5.6.5底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。随时按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝。在木抹子压第三遍时，麻面纹路要顺直，以南北向为纹路方向保证纹路一行压一行且相互平行。5.6.6大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消38、除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据混凝土浇筑流向，要用水泵及时抽除混凝土表面泌水（见下图），局部少量泌水采用海绵吸除处理的方法。5.6.7大体积混凝土浇筑过程中突遇大雨天气及时在结构合理部位留置施工缝，已浇筑的未硬化混凝土采用塑料薄膜进行覆盖。5.6.8混凝土浇筑应注意的问题1）浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。2）水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。3）在混凝土浇筑时，应派专39、人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。4）混凝土坍落度的测试，混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。5）及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混40、凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。6）混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完防止混凝土冷缝的出现。5.7大体积混凝土的测温5.7.1本工程测温采用建筑电子测温仪进行测温，它是根据我国建筑行业施工特点和有关技术规范研制的专业测温仪器，可直观、准确、快捷地数字显示被测温度，可靠性好、使用范围广、宽温操作环境、体积小重量轻、操作简单。它由主机和测温线组成，主机为便携式仪表，设有电源开关、照明开关、插座和液晶显示屏，可数字显示温度值，测温线为预埋式，由插头、导线和温度传感器制成，每支测温线可测一点温度。测温时按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏即可显示相41、应测温点的温度。5.7.2工艺流程：布置测温点 确定测温点的深度 选择合适的测温线预埋测温线 浇筑混泥土 进行测温施工时，每支测温线的插头都有贴有相应长度规格的标签。5.7.3测温点布置1）监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体有代表性的部位，监测点按平面分层布置。2）在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置，具体见附图测温点平面布置图。5.7.4确定测温点的深度：深点深度距离底板50mm，中点深度为H/2（H为底板厚），浅点深度为50mm。如下图所示：5.7.5选择合适的测温线：测温线的长度=测温点的深度+200mm5.7.6预埋测温线：将测温线绑在支撑物（支撑物采用圆42、8钢筋加垫块）上，在浇筑混凝土时将绑好测温线的支撑物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。5.7.7混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温线；振捣时，振捣器不得触及测温线。5.7.8温度控制指标及测温频率5.7.8.1温度监控指标如下：混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50内外温差：不宜大于25降温速度：不宜大于2混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于205.7.8.2揭开保温层时的温差：不宜大于155.7.8.3监测周期与频率如下：混凝土浇第一天至第四天：每4h不应少于一次；混凝土浇第五天至第七天：每8h不应少于一次；混凝土浇第43、七天至测温结束：每12h不应少于一次；当表面以内40mm100mm位置的温度与环境温度的差值小于20时 ，停止测温。5.7.8.4加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25度，每天降温不大于2度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。5.7.8.5混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度小于28度），对于不符合要求的混凝土严禁入模。5.8混凝土的养护5.8.1安排专人负责混凝土的保温养护工作，做好测温记录。5.8.2为了减少清水混凝土的表面色差，在混凝土表面压实搓毛后，顶部覆盖彩条布或不易掉色的毛毡等覆盖。待混凝土表面收干后，应及时用塑料薄膜及不44、易掉色的毛毡等遮盖。模板拆除后，及时使用塑料薄膜包裹，并浇水混凝表面保持湿润。5.8.3混凝土表面温度与环境温差小于20度可拆模，模板拆除后，不可立刻用冷水浇喷，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。养护期间应保持混凝土始终处于湿润状态。5.8.4混凝凝土的养护时间执行混凝土结构工程施工质量验收规范的相关规定。5.8.5对于不好覆盖的混凝土结构，可使用养护液养护。养护液在正式工程前要进行试验，如果养护液使混凝土表面产生明显色差的，则不得使用；在没有合适的养护液时，上述部位要使用双面胶粘结塑料薄膜严密覆盖。5.8.6大体积混凝土浇注完成后12h45、内要及时覆盖保温层，保温层下覆盖一层塑料薄膜，以保证混凝土内外温度差不超过25。6质量要求6.1验收程序6.1.1混凝土工程检验批划分本工程分为IN组团及RD组团两个基坑，两个基坑底板各分为六个检验批，分段位置详见分段图。6.1.2混凝土工程验收程序施工队自检 工长专业检 质检员质量检查 监理检查验收，验收混凝土工程的轴线位置、截面尺寸、表面平整度、角、线顺直度，柱插筋位置位移等，允许偏差详见6.2.3。6.2质量验收6.2.1材料要求本工程底板混凝土浇筑前对商品混凝土搅拌站进行检查，对水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等材料性能检验和复试情况进行检查，要求搅拌站严格按照规范要求对所有材料要求复试必46、须进行复试，做好试验记录台账。商品混凝土运输到施工现场对随车必备的开盘鉴定、配合比、原材及外加剂的试验单、检测报告仔细核对，发现情况材料与实际不符的，混凝土一律禁止使用。6.2.2检验和试验1）商品混凝土运输到施工现场后，对混凝土的塌落度及和易性进行检查。2）混凝土浇筑时由专职试验工取样，混凝土试块留置原则如下：每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比混凝土每200m混凝土取样不得少于一次；抗渗混凝土连续浇筑混凝土每500m应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试47、件），且每项工程不得少于两组。6.2.3混凝土验收混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置10尺量2截面尺寸5尺量3表面平整度32m靠尺、塞尺4角、线顺直度3拉线、尺量5保护层厚度5尺量7其他要求7.1质量保证措施7.1.1成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的底板混凝土施工防裂缝小组。7.1.2成立底板混凝土施工领导小组，对底板混凝土施工进行统一领导，集中管理，分别负责，下设六个职能小组（见下表）。职能小组名单职能小组成 员职 责现场管理小组张玉让姜石军负责混凝土现场施工管理与组织工作，负责指挥现场混凝土的浇筑工作，负责协调各部门保证商品混凝土的及时48、供应及混凝土施工的顺利进行，负责砼入模时的测温工作。质量监控小组王志明控制混凝土施工质量及操作方法，检查监控模板及操作方法，检查监控模浇灌振捣顺序，检查和监控预埋螺栓的位置和标高。技术管理小组周清雷负责混凝土施工的技术问题，控制配合比，原材质量及试块制作，负责底板混凝土施工资料的收集整理工作，负责安排混凝土测温工作，负责对测温数据进行整理验算。材料设备供应小组梁建峰负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，搞好材料的保管及发放，负责收集商品砼到场小票。交通协调小组徐志伟负责协调混凝土施工时的交通情况、协调混凝土罐车禁行时段现场罐车停靠场地49、。安全后勤小组王树永负责安全施工管理，保证文明安全施工，检查门口道路的疏通及电路的安全可靠性，保证做好后勤保障、食堂管理。7.1.3混凝土工程质量预控图通知商品砼供货方浇筑任务、时间准备试模、坍落度筒模板钢筋砼工序交接检检查施工马道机械、设备准备，现场调度演习准备工作学习图纸和技术资料编制施工方案制定保证砼质量措施书面交底对操作人技术培训专业会审预埋件安装克服质量通病的措施或须注意点技术交底按200m3/1组标准养护试块同条件试块见证取样岗位分工、运作挂牌砼浇筑木工、钢筋工跟班保质量养护岗位责任操作挂牌分层控制、振捣操作供货验收浇筑顺序、节奏、速度控制覆盖一膜一被保温保湿养护测温、监控质量评定50、请监理验收资料整理清理作业面，文明施工7.1.4混凝土的质量控制混凝土的质量控制主要靠搅拌站，项目部根据搅拌站提供的资料以及现场对混凝土的坍落度、和易性、外观的检查来控制混凝土的质量。搅拌站需要提供混凝土的材质、原材复试报告、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度实验报告、碱含量计算书。7.1.5混凝土施工质量控制措施1）施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。2）对到场不合格的混凝土由项目工程师退回搅拌站，并记下车型、车号。3）质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交51、班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。由混凝土小票和试验报告计算控制。5）混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强振捣。7.2安全生产保证措施7.2.1成立以项目经理为组长，安全总监为副组长的底板混凝土施工安全生产小组。7.2.2项目部与分包方签订安全责任协议书。7.2.3加强安全教育，在安排施工任务时必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字手续。7.2.4认真执行安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。7.2.5振捣、拉线作业人员应戴绝缘手套、穿绝缘橡胶鞋，工作时两人52、操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，不得拖拉。7.2.6电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。7.2.7用完的振捣棒先断电再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。7.2.8混凝土泵的使用遵循使用说明书的各项规定及其它安全规定的要求进行。7.2.9所有安全和预防事故装置如：指示及警告标志、栅栏等必须使用，不得更改或取消。7.2.10在泵机周围设置必须的工作区域，非操作人员未经许可不得入内。7.2.11电气控制箱使用安装接线只能由专业电工进行操作。7.2.12夜间施工，现场必须有足够的照明，不得随意移动照明灯具，电线上严禁挂53、衣物等。7.2.13参加浇捣的施工人员，要求严格执行本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守岗位，严禁酒后作业。7.2.14正确的使用个人防护用品和安全防护措施，不符合要求的，严禁使用。7.3消防安全管理措施7.3.1成立以项目经理为组长，安全总监为副组长的底板混凝土消防管理委员会，负责施工现场消防工作的领导与协调。7.3.2项目部与分包方签订消防责任协议书。项目经理部安全总监与相关部门签订防火安全承包责任书，与各施工单位防火负责人签订防火责任书，施工单位防火负责人与外施队签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。7.3.3管理制度1）召开一次“施工现场消防管理”工作例会，布置本阶段的54、消防工作。2）建立并执行消防工作检查制度。若发现重大隐患问题，下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。3）制定消防工作总体方案，制定出本阶段的防火预案及灭火方案。对发生火灾后包括报警、灭火疏散、抢运物资、抢救伤员等项工作，详细分工，明确职责、使灭火工作忙而不乱，有序有效，把损失减小到最低限度。4）对操作人员进行安全防火知识教育，对施工人员及操作者进行安全、防火知识的教育，并利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强防火意识。7.3.4消防管理措施1）现场施工坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对55、性。2）现场内设置防火标志牌、防火制度、防火计划及119火警电话等醒目标志，并明确划出发生火警时逃生线路及集合地点。3）根据施工现场的具体情况设置消火栓，并做到布局合理，经常维护和保养，保证消防器材灵敏有效。消火栓处昼夜设有明显标志，并配备足够的水龙带。4）现场内的各种施工材料、机具及各种物资要码放整齐，严禁占用消防通道。消火栓周围3m以内，也不得存放任何物品。5）加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备。6）电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前，清除附近的易燃物，开具用火证，并配备看火人员及灭火器材。用火证当日有效，动火地56、点变换，重新办理用火证。消防人员对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题，要及时予以解决。7）使用电气设备和易燃、易爆物品，严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。8）施工现场内不准住人，特殊情况需要住人时，要报经上级机关批准，并与其签订协议，明确管理责任。9）施工现场内禁止易燃支搭，现场及结构内不允许随便搭设更衣室、小工棚、小仓库，如确属需要，须经有关管理部门批准，并且使用非易燃材料支搭。10）施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要，进入结构内的可燃材料，要根据工程计划，限量进入，并采取可57、靠的防火措施。上述物品进场事先征得有关管理部门的同意，发给特种物料进场许可证方可进场，对擅自进料或超过批准数量进料的，按消防法规及内部规定追究主管人和当事人的责任。11）施工现场内因施工需要使用易燃的稀释剂或添加剂时，在工程结构外调制完毕后进入现场内使用，各单位对施工过程中的易燃物品及时清理，消除火灾隐患。12）氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于5m，两瓶距离明火作业点不少于10m，焊接及气焊作业佩戴好防护用品。7.3.5消防管理要求1）在施工中，始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行中华人民共和国消防条例、建设部15号令（即建设工程施工现场管理规定）及其它有关法规。2）强化消防工作58、管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故，尽量减少冒烟事故的目标。7.4绿色施工管理措施7.4.1混凝土浇筑阶段，混凝土运输车辆运输频繁，定时对道路进行淋水、降尘，控制粉尘污染。7.4.2严格控制混凝土输送泵、振捣棒等的噪音污染，白天控制在85分贝，夜控制在70分贝。所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。7.4.3振捣混凝土时，不得振捣动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。7.4.4及时清理因冲洗混凝土泵以及在施工过程中洒落的混凝土。7.5文明工地管理措施1）根据环保噪声标准日夜要求的不同，施工中合理安排工序，严格控制混凝土浇筑产生高噪音，以保证周围工作人员正常的工作。2）所有混凝土运输车辆进入现场后59、禁止鸣笛，减少噪声污染。3）施工现场临时道路及时冲洗，保证场地整洁。4)进入施工现场的所有人员，必须按要求正确配戴安全帽。作业中不得将安全帽脱下，搁置一边或当坐垫使用。5）基础阶段施工临边防护采用钢管搭设，并用红白油漆涂刷，挂安全提醒标志。6）施工现场禁止吸烟，如有吸烟到施工现场固定吸烟区。7）混凝土施工完毕及时做好现场清理工作。7.6成品保护1）大体积混凝土浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温差大于25时，要采取有效措施，如加厚覆盖保温等。2）大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的60、位置，并采取措施，以保证位置正确。3）混凝土养护强度达到1.2Mpa后，才允许下一工序施工，并应在砼表面覆盖棉毡等防止施工损伤。4）为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜用电动收光机进行第二次研压抹光。5）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。6）浇筑完的混凝土设专人看管，混凝土必须在强度达到1.2Mpa以后，方准上人。7）混凝土面不得过早堆放各种材料，堆料应分散堆放，并下垫通长木方。8)雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。8附图附图一测温点布置图IN地块底板测温布置点RD地块底板测温布置点附图二混凝土泵送设备布置图9底板大体积61、混凝土计算书9.1工程施工的基本条件本工程采用C40P6微膨胀混凝土，根据搅拌站实验室提供的配比进行计算，预计底板混凝土施工时日平均温度为30.5，养护期间月平均最低气温为30。养护时间按3天计算。水灰比砂率水水泥砂子石子粉煤灰膨胀剂泵送剂0.4043%17032578010338019.5129.2 计算原理,(依据) :大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝,主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的.混凝土因外约束引起的温度(包括收缩)应力(二维时),一般用约束系数法来计算约束应力按以下简化公式计算: T=T0+(2/3)T(t)+Ty(t)-Th式中 62、混凝土的温度(包括收缩)应力 (N/mm2); E(t) 混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2),一般取平均值; 混凝土的线膨胀系数,取1 10-5; T0 混凝土的浇筑入模温度(); T(t) 浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值();混凝土的最大综合温差()绝对值,如为降温取负值;当大体积混凝土基础长期裸露在室外,且未回填土时,T 值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算;计算结果为负值,则表示降温; Ty(t) 混凝土收缩当量温差();Th混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温(); S(t) 考虑徐变影响的松弛系63、数, 一般取0.3-0.5; R 混凝土的外约束系数,当为岩石地基时,R=1;当为可滑动垫层时,R=0,一般土地基取0.25-0.50;c混凝土的泊松比.9.3 计算:取S(t) = 0.19,R = 1.00, = 1 10-5,c = 0.15. 1) 混凝土3d的弹性模量公式:计算得:E(3) = 0.71 104 2) 最大综合温差T = 23.27()最大综合温差T均以负值代入下式计算. 3) 基础混凝土最大降温收缩应力计算公式:计算得: =0.37(N/mm2) 4) 不同龄期的抗拉强度公式:计算得:ft(3) = 0.70(N/mm2) 5) 抗裂缝安全度:k=0.70/0.37 = 1.89 1.15 满足抗裂条件59