1、加速器产业园项目1栋、2栋、3栋施工总承包工程高大模板安全专项施工方案 编制人： 审核人: 审批人： 中建三局集团有限公司 年 月 日目录第一章 编制说明及依据1第二章 工程概况2第一节 工程总体概况2第二节 施工平面布置图3第三节 分部分项工程概况4第四节 高大模板搭设方法18第五节 梁、板支撑系统18第六节 通用构造措施19第三章 施工计划20第一节 施工进度计划20第二节 材料需用计划20第三节 机械设备需用计划21第四章 施工工艺技术21第一节 高大模板支撑体系设计21第二节 支撑体系搭设及拆除26第三节 混凝土浇筑30第四节 模板支撑体系材料性能要求、进场检验程序31第五节 高支模支2、撑体系安全质量标准及检查验收程序32第五章 安全、质量保证措施35第一节 安全保证措施35第二节 质量保证措施38第三节 高大模板监测措施40第六章 应急救援预案45第一节 应急预案45第二节 应急反应组织机构50第三节 应急处理流程51第四节 应急准备53第七章 文明施工措施53第一节 文明施工目标53第二节 现场管理原则53第三节 文明施工管理54第四节 环境保护措施54第八章 劳动力计划56第一节 劳动力投入56第二节 专职安全生产管理人员56第三节 特种作业人员56第九章 雨季、台风和夏季高温季节的施工措施57第一节 雨季、台风施工保证措施57第二节 夏季高温季节施工的保证措施58第三3、节 防台风措施59第十章 梁、板模板支撑体系计算书60第一节 支模高度14.65m，板厚150mm楼板支架验算60第二节 支模高度21m，板厚130mm楼板支架验算69第三节 10001000mm梁模板、侧模、支撑架计算78第十一章 附图100附图1：1A座 四层高支模区域支撑体系局部平面布置图100附图2：1A座 四层高支模区域监测点平面布置图101附图3：1A座 十七层高支模区域支撑体系平面布置图102附图4：1A座 十七层高支模区域监测点平面布置图103第十二章 附件104附件一：方案编制、审核、审批人员清单104附件二：项目安全总监、专职安全管理人员安全生产考核合格证书105附件三：特4、种作业人员证件109第一章 编制说明及依据本方案针对加速器产业园项目施工总承包工程支模高度超过8m,以及支模总荷载15KN/、线荷载超过20KN/m的模板工程。其余的类型模板工程已另行编制专项施工方案，相关内容本方案不再赘述。本专项方案的编制依据如下：（1）中华人民共和国安全生产法国家第十二届主席令第13号（2）建设工程安全生产管理条例国务院令第393号（3）建筑规范结构荷载GB50009-2012（4）混凝土结构设计规范GB50010-2010（5）工程测量规范（附条文说明）GB50026-2007（6）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015（7）建筑工程施工质量验收统一标准5、GB50300-2013（8）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011（9）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011（10）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016（11）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011（12）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008（13）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）（14）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）（15）危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则（粤建质201113号）（16）关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知（6、粤建质函2011796号）（17）建筑施工手册(第五版)（18）加速器产业园项目施工组织设计（19）加速器产业园项目设计图纸（20）PKPM计算软件第二章 工程概况第一节 工程总体概况序号项目内容1工程名称加速器产业园项目1栋、2栋、3栋施工总承包工程2建设单位深圳市特区建设发展集团有限公司3监理单位深圳市兆业工程顾问有限公司4设计单位深圳市建筑设计研究总院有限公司5项目地点及道路状况本项目位于光明新区光明街道双明大道以南，二号路东面，三号路（兴新路）北面。场地北侧有雷度公司、金新农公司、易方数码等项目正在施工,东侧有一较小基坑。基坑北侧为一条已开通的规划道路，规划道路北侧有三处正在施工项目；7、基坑西侧与南侧分别为高新路与三号路，均已开通，东侧有一条规划道路尚未开通。6项目效果图7建筑功能研发厂房、办公、商业服务业建筑和相关附属设施第二节 施工平面布置图地下室结构施工总平面布置图地上结构施工总平面布置图第三节 分部分项工程概况根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）文件规定，模板支撑高度8m及以上，搭设跨度18m及以上，施工总荷载15KN/m2及以上，集中线荷载20KN/m及以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。1. 超重板、超重梁的界定：1.1 施工总荷载超过15KN/m2：超重板计算施工活荷载标准值自重荷载标准值砼倾倒荷载标准值超重板模板支撑截面8、计算公式振捣荷载：q2=2.0kN/m2模板、木方自重：g1=0.5kN/m2钢筋砼自重：g2=25kN/m3/30H10kN/m2即H300mm为超重板1.2 集中荷载超过20kN/m：超重梁计算公式施工活荷载标准值自重荷载标准值砼倾倒荷载标准值超重板模板支撑截面计算公式振捣荷载：q2=2.0kN/m2模板、木方自重：g1=0.5kN/m2钢筋砼自重：g2=25kN/m3倾倒荷载：q3=2.0kN/m2（对垂直面模板）（30h+9）b20kN/m，即：1、b=200mm，h3000mm；2、b=300mm，h1900mm；3、b=400mm，h1300mm；4、b=500mm，h1050mm9、；5、b=550mm，h900mm；6、b=600mm，h800mm；7、b=650mm，h700mm；8、b=700mm，h650mm；9、b=800mm，h500mm；10、b=900mm，h400mm；11、b=950mm，h400mm；12、b=1000mm，h350mm；为超重梁注：H表示板厚，b表示梁宽，h表示梁高。2. 支模高度超过8m的超高支模序号部位支模信息示意图11A楼3层支模高度：9.85m板厚：150mm梁截面尺寸：20040030060040070050070021A楼4层支模高度：14.65m板厚：150mm梁截面尺寸：2506003006004007005007010、060070031A楼8层支模高度：8.4m16.8m板厚：110mm梁截面尺寸：25060025070030060040070050070041A楼9层支模高度：8.4m板厚：110mm梁截面尺寸：25070030060050070055075051A楼10层支模高度：8.4m板厚：120mm梁截面尺寸：25070030060040070050070055075061A楼11层支模高度：8.4m12.6m板厚：120mm梁截面尺寸：25040025050025060040050040070050070055075071A楼12层支模高度：8.4m16.8m板厚：120mm；130mm梁截面尺11、寸：25040025060025070030060040050040070050070055075081A楼14层支模高度：12.6m板厚：120mm梁截面尺寸：25040025070030060040070050070055075091A楼16层支模高度：8.4m板厚：120mm梁截面尺寸：250600250700300600400700600700550750101A楼17层支模高度：8.4m；21m板厚：120mm；130mm梁截面尺寸：250600250700300600400700500700500750550750111B楼3层支模高度：9.85m板厚：150mm；180mm梁截面12、尺寸：250600250700300750400750500700500750600750121B楼4层支模高度：14.65m板厚：110mm；130mm；150mm；梁截面尺寸：250600250700300700400600400700500700550750131B楼6层支模高度：8.4m板厚：120mm梁截面尺寸：250500250700300600400700500700550750141B楼8层支模高度：16.8m板厚：120mm；150mm梁截面尺寸：3007003007504007005001050/500600750151B楼9层支模高度：8.4m板厚：120mm梁截面尺寸：13、250700300700400700500700550700161B楼10层支模高度：8.4m板厚：120mm梁截面尺寸：250700250700/500400700500700550700171B楼12层支模高度：8.4m16.8m板厚：120mm；150mm梁截面尺寸：250700300700300750400700500700550700550750600700181B楼14层支模高度：12.6m板厚：120mm梁截面尺寸：250500250700400700500700500750550700191B楼15层支模高度：12.6m板厚：120mm；150mm梁截面尺寸：25070030014、700400700550750203A楼13层支模高度：11.4m板厚：120mm梁截面尺寸：200500250400250700300600400500500700213C楼17层支模高度：11.4m板厚：120mm梁截面尺寸：250500250600250700300700500700500750223C楼19层支模高度：11.8m板厚：120mm梁截面尺寸：250600250700400700500700500750233D楼15层支模高度：11.4m板厚：120mm梁截面尺寸：200500250600250700300600300700500700500750243D楼17层支模高度：15、12.1m板厚：120mm梁截面尺寸：250600300700500750600700700700253E楼3层支模高度：10.2m板厚：120mm梁截面尺寸：250600300600300700300800400700600700263E楼13层支模高度：11.4m板厚：120mm梁截面尺寸：2507003006005007005009006007503. 总荷载超过15kN/m2的超重楼板本工程最大楼板厚度为250mm，施工总荷载未超过15kN/m2，无超重板。不需对超重板进行专家论证。4. 线荷载超过20kN/m的超重梁楼层梁宽b/mm梁高h/mm负二层5001100/1150/125016、600800/900/1000/110070010009509001000900/1000负一层4001300/1400/1500/1600/1900/2100/2200/25005001000/1200/1300/1600/1900/21006001000/13007001000800600/900第四节 高大模板搭设方法超高支模为塔楼地上主体结构，主要为隔层悬挑结构及空中花园结构，最小支模高度为8.4m，最大支模高度为21m，最大板厚为180mm。较大截面梁：500mm800mm，600mm700mm。超重梁为地下室结构，最大支模高度6.15m，最大梁截面为1000mm1000mm；模板支17、撑系统采用扣件式钢管支撑架，模板采用18厚胶合板（竖向结构为黑模板、水平结构为红模板）、50100（验算取4590）木枋、48.33.6（验算取483）钢管。板下采用双钢管主楞，梁下主楞为木枋沿梁纵向布置，双钢管小横杆作次楞。梁下两外侧立杆间距为梁宽b+600，梁两侧伸至板底的立杆为梁板共用立杆。立杆均采用双扣件节点。第五节 梁、板支撑系统1. 板下支撑1.1 板厚200mm，支模高度8m时支模高度低于8m的，无需进行专家论证，已另行编制专项方案，具体搭设方式详见地下室模板专项施工方案，地上模板专项施工方案。1.2 板厚150mm，8m支模高度15m时此部分板均为空中花园区域，次楞木方间距3018、0，立杆纵、横向间距及步距为9009001500mm，以支模高度21m，130mm厚板为验算对象。2. 梁下支撑根据本工程梁截面大小，将梁支撑形式分为三类，具体如下：支模高度规格支撑方式6.65mA类梁截面面积：S0.241004001504002004001000250600700300600800此类梁为一般梁，其模板工程无需进行专家论证，已另行编制专项方案，具体详见地下室模板专项施工方案，地上模板专项施工方案。B类梁截面面积：0.24S0.5200200021003009004006001000450700100045070010005007001000600800此类梁模板工程属于危险19、性较大的分部分项工程，但无需进行专家论证，已另行编制专项方案，具体详见地下室模板专项施工方案，地上模板专项施工方案。C类梁截面面积：0.5S1.0540013002500500110021006009001300700100080060090095090010009001000以10001000验算梁侧次楞木方250mm梁侧主楞双钢管14对拉螺栓梁高700mm设置起步距底250mm，沿梁高450mm梁底主楞木枋150（最少3根）梁底次楞间距双钢管小横杆梁底立杆间距梁底承重立杆（根）4根（沿梁纵向500）第六节 通用构造措施梁板下立杆间距均应成模数，水平杆双向拉通，支撑体系遇已浇筑的墙柱等竖向构20、件及周边楼层边梁板均采用钢管抱箍、拉结顶牢，形成水平固结点，竖向间距4m、水平间距6m。每根立柱底部均应设置木垫板，距地200mm设置纵横第一道扫地杆，架体最上一道大横杆距立杆顶部支撑点不大于500mm，顶托伸出长度不大于300mm。支架外围周圈、内部双方向每4跨及大梁两侧设竖向连续加强型剪刀撑，底端应与地面顶紧；顶层、底层、竖向剪刀撑顶部各交点平面设加强型水平剪刀撑，竖向间距6m。立杆均对接接长并按规范要求错开布置。支模高度大于8m时支撑系统顶部步距内增加一道纵横向水平杆。高支模部位的墙柱模板支撑互成整体。砼浇筑设备与砼输送管道均另设置支撑加强。高支模施工区设上下通道、安全平网防护及操作层、21、防跌层。第三章 施工计划第一节 施工进度计划根据本工程施工组织设计，及施工进度安排。所有高大支模架体搭设必须在该楼层竖向结构浇筑完毕，并达到一定强度后方可搭设，最后按施工分区进行混凝土浇筑。本工程高支模计划于2017年3月1日开始实施，并随着结构的施工流水插入搭设，计划至2017年4月30日完成地下室部分高支模施工，至2017年8月31日完成塔楼部分高支模施工。第二节 材料需用计划本工程高大支模部分支撑架体采用钢管脚手架（扣件式）搭设，钢管规格全部为标准件48.33.6mm（由于目前市场钢管壁厚存在误差，按483.0mm 进行计算），梁底以及厚板底立柱顶端高度调节采用可调钢支托，托梁材料为2根22、48.33.6mm钢管。模板体系选用 50100mm方木（计算时按4590mm进行）作为背楞方木，18mm 厚木胶合板模作为底、侧模，采用2根钢管合并作为侧模外龙骨。梁立杆底部用200*200mm木胶合板作为垫块。各材料需用计划如下：序号材料名称规格型号单位数量1钢管48.33.6mmt11002扣件旋转、直角、对接个800003可调顶托/个80004胶合板183091518mmm285005木枋50100mmm32576安全网1.8m6mm25000第三节 机械设备需用计划序号设备名称数量规格型号工作内容11#塔吊1QTZ145材料吊运22#塔吊1R70.15B材料吊运33#塔吊1QTZ2523、0材料吊运44#塔吊1TC6013材料吊运55#塔吊1TC6013材料吊运66#塔吊1C7030材料吊运77#塔吊1TC7015材料吊运88#塔吊1TC7525材料吊运99#塔吊1TC6513材料吊运10单面压刨机8台MB105A模板加工11木工圆锯机8台MJ134模板加工12砂轮切割机4个/钢管切割13锤子140个/架体调整14冲击钻6个/架体调整第四章 施工工艺技术第一节 高大模板支撑体系设计1. 板支撑体系1.1 板支撑体系参数表项目内容板底模18mm厚胶合板板底背楞50100mm枋木300mm立杆48.33.6mm钢管水平杆48.33.6mm钢管楼板板厚(mm)110mm、120mm、24、130mm、150mm、180mm模板支架高度(m)8.4m21m立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500（支模高度超过20m的最顶3步范围内加密为750mm）立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)50立柱距混凝土板长边的距离(mm)300主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)250，250主梁两端各悬挑长度(mm)50，50结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011备注支撑架体剪刀撑形式采用加强型剪刀撑。1.支架外围周圈25、内部双方向每4跨及大梁两侧设竖向连续加强型剪刀撑，底端应与地面顶紧。2. 顶层、底层、竖向剪刀撑顶部各交点平面设加强型水平剪刀撑，竖向间距6m.3.在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑。扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。4.混凝土浇筑时，宜先浇筑柱、墙等竖向结构的混凝土，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。5.高支模区域架体与周边的柱子设置抱箍，竖向间距3m,并与周围梁板设置水平拉结，水平间距6m。6.梁下横向两根外侧立杆间距=梁宽+600mm,横向立杆中间间距=（梁宽+600）/（梁下每根立杆根数-1），当立杆横向间距计算值300mm时按300mm设置。7.砼浇筑设备与砼输送管道26、均另设置支撑加强。高支模施工区设上下通道、安全平网防护及操作层、防跌层。1.2 板厚150mm，支模高度14.65m支撑体系图1.3 板厚130mm，支模高度21m支撑体系图2. 梁支撑体系2.1 A类梁（S0.24）支撑体系详见地下室模板专项施工方案，地上模板专项施工方案。2.2 B类梁（0.24S0.5）支撑体系详见地下室模板专项施工方案，地上模板专项施工方案。2.3 C类梁（0.50.3m。梁底增加立杆采用扣件连接时必须采用双扣件。（6）钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 1000mm， 并应采用 3 个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm 处进行固定。（727、）模板承重架应尽量利用以施工完成的剪力墙或柱作为固结点。2. 高支模架体拆除2.1 拆模条件（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表要求：构件类型构件跨度达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502,8758100梁8758100悬臂构件100柱子模板应在混凝土强度能保证其在表面及棱角不应拆模而受损坏，方可拆除。（2）钢筋混凝土结构如果在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。（3）已拆除模板的部分结构，应在混凝土达到设计强度之后才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷28、载时，必须经过核算加设临时支撑。对于主梁跨中部位的支撑体系拆除前须先做补强支撑然后分离其原有支撑体系。2.2 拆除顺序及原则（1）先支后拆，后支先拆；（2）先拆除板模及两侧模，后拆次梁模板，最后拆主梁模板；（3）先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；（4）自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。2.3 安全注意事项拆除时现场应设专职安全人员及技术人员，对现场拆除情况与安全情况进行指导、监督与监护。主要应注意：（1）拆除人员上下层间交叉时相互照应。（2）拆卸下的材料不得直接从高空往下扔，应由上往下传递或设遛绳系下。（3）应先在吊料口附近拆出一块安全区域，并由此处往外扩散拆除，以便材料的堆放、运输及29、拆除安全。2.4 拆除要点（1）拆除中应注意产品的保护:特别是梁柱棱角（阳角）及梁柱接头节点处。（2）模板拆除过程中应严格遵循拆模顺序，轻撬慢卸，严禁生拉硬拽，以免损伤模板及混凝土构件的棱角和表面。拆除下来的模板、木方应按照损坏程度分类堆放后由吊料口处分批运出。2.5 拆除注意事项（1）梁底必须在支模时设置小块板，确保早拆后的支撑保留。（2）顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单，经批准后方可拆模。（3）梁上顶托梁底木方梁底模板板上顶托板底木方板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托座垫木。（4）本工程由于超重支模体系面积较大，梁截面较大。为保证高大模板的稳定性及混凝土结30、构的质量，要求支架水平拉杆每隔一道均与结构混凝土墙柱拉结，混凝土必须达到规范要求的拆模强度才能整体拆除。（5）支撑体系的水平纵横杆、剪刀撑等不得随意拆除。（6）拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度要求后，呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确定后，方可拆除。（7）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面的棱角不受损伤。（8）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（9）严禁站在悬臂结构上敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（10）严格控制模板及其支架拆除的顺序。（11）拆31、除模板支撑前，应清楚高大模板支撑上存留的零星物件等杂物。（12）拆除模板支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。（13）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。（14）模板支撑的安全拆除应在统一的指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业要求进行拆除。（15）模板支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层进行。（16）同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后内的顺序进行。（17）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。（18）工人必须站在临时32、设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。（19）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并存放室内堆存。2.6 模板的清理维修、存放（1）模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。（2）模板的堆放1）现场拆下的模板不要码放，须修整后及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面15cm，防止下雨时受潮。2）模板拆除成品保护要求：拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角；坚持每次使用后清理板面；对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不33、得将材料用力抛掷向楼面。第三节 混凝土浇筑1. 浇筑设备地下室结构每区段混凝土浇筑采用2台布料机（作业半径12米）进行施工，混凝土的输送采用2台车载地泵接泵管的方式进行。每台布料机混凝土浇筑速度为30m/h。塔楼高支模部位每栋塔楼布置1台布料机（作业半径12米）进行混凝土浇筑，混凝土浇筑速度为30m/h。2. 浇筑顺序及方法所有高支模区域必须先浇筑柱、墙等竖向结构（高度大于5m的墙柱等竖向结构应采用分段浇筑方式施工），待其强度达到设计值的75%后，再进行梁、板结构的钢筋绑扎和混凝土浇筑，并使用连墙件或钢管与已完成浇筑的柱、墙等竖向结构拉紧顶牢。梁截面高度不大于1m时，梁与板同时进行混凝土浇筑。34、梁截面高度大于1m时，采用分层浇筑的方法进行。先浇筑1m高，在梁混凝土初凝之前（约2小时），将余下的梁高与板同时浇筑完成。混凝土浇筑时，为保证支撑系统受力均匀，采取先浇筑中部，逐渐向四周发散的浇筑方式（浇筑梁时，先浇筑梁中段，同时向梁两端浇筑的方式），以保证整个支撑体系受荷中心大体居中。3. 布料机底部加固措施本工程布料机作业半径12米，机座配备4个钢腿做支撑，钢腿底部用300*60*3000mm木块垫平。同时，将加固部位底部结构钢筋垫块加密，并使机座与楼面钢筋的距离不小于200mm，布料机底部立杆间距加密1倍，确保机座底部结构钢筋不受损坏。第四节 模板支撑体系材料性能要求、进场检验程序（1）35、钢管：钢管应符合国家标准GB/T13793-2016或GB/T3091-2015。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允许偏差-0.35mm，外径允许偏差0.50 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。每根钢管最大质量不应大于25.8kg。（2）扣件：扣件采用可煅铸铁或铸钢铸造，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831-2006的规定。扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应36、能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。（3）可调托撑：可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T5796.2-2005、GB/T5796.3-2005的规定。可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母的旋合长度不得小于5扣，螺母的厚度不得小于30mm。可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等37、现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载要求。（4）木胶合板：木胶合板质量和性能应符合木结构工程施工质量验收规范GB50206-2012的规定。木胶合板任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001。每平方米污染面积不大于0.005。（5）上述所有材料未经检查验收或检查程序、数量、方法、结构不符合以上规范与文件的要求，一律不得使用。第五节 高支模支撑体系安全质量标准及检查验收程序1. 架体搭设的质量控制及检查方法项38、次项目技术要求允许偏差(mm)检查方法1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后验收垂直制度100吊线锤搭设中检查的垂直度H=27H=2050中间档次采用插值法3间距步距20钢板尺纵距50横距204纵向水平杆高差一根杆的两端10水平仪同跨内两根纵向水平杆高差5扣件安装主节点处各扣件 中心点相互距离150mm钢卷尺同步立杆上两个 相隔对接扣件的 高差500mm钢卷尺立杆上的对接扣 件置主节点的距 离h/3钢卷尺纵向水平杆的对 接扣件至主节点 的距离la/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭 矩4060N.m扭力扳手6剪刀撑斜杆与地面的倾角45o60o角尺注：图中 1立39、杆；2纵向水平杆；3横向水平杆；4剪刀撑；2. 高支模验收程序（1）在进行下道工序之前，由项目技术负责人组织项目技术部、工程部、安全部、质量部、施工队伍共同对架体进行检查，验收合格后方可进行下道工序。验收按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建筑施工安全检查标准建筑施工模板安全技术规 范和施工方案进行验收。检查主要内容：1）立杆间距、步距进行实测实量；2）基础垫板、扫地杆、剪刀撑、立杆的接长方式、可调支座的使用是否符合规范 和方案要求；3）检验全部节点处扣件是否锁紧；4）安全防护设施是否按设计和规范设置，是否安全可靠；5）整架垂直度是否符合要求；（2）在项目施工单位自检完成以后，施工单位负责人40、组织业主派驻现场代表、监理单位按照检查内容进行支撑架体验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工。模板的检查验收（1）模板安装应满足下列要求: 1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； (2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 （3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度41、的1/10003/1000。 检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。 （4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。42、 检验方法:钢尺检查。 表预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0（5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标高543、水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（6）验收程序工程施工单位在模板安装完成后，按照有关国家标准、规范要求，对已安装完毕的模板工程进行自检。自检合格后，施工单位需组织业主、监理单位对模板工程进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。第五章 安全、质量保证措施第一节 安全保证措施1. 安全管理组织架构安全管理保证体系2. 安全教育措施做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗44、，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划，各项安全、技术、质量保证措施，质量标准和验收规范要求，设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。（1）新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。（2）实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。3. 安全防护措施（1）项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。（2）楼层洞口、临边应进行有效防45、护，以保证施工人员的安全。（3）楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.5米以上。4. 泵送混凝土安全措施由于砼浇筑时荷载大幅增加，而且受振动等各种因素的影响，必须制订好有针对性的安全措施。（1）砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。（2）砼浇筑期间及浇筑完成一天内，设专职安全员协同木工检查模板及支撑的系统的稳定性，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。（3）砼浇筑时绝对禁止拆除任何模板及下部支撑，现场设专人负责监管。（4）模板面不能集中堆放混凝土、机械，运输、倾倒砼严禁用力过猛，使用振动棒严禁振动模板。（5）运输混46、凝土必须设稳固的平桥，未扎钢筋时也要设垫板。（6）现场配备足够的砼工，人工传送料到楼面时，要及时将混凝土分散，以免混凝土堆放过高（不应超过20cm），导致楼面支顶负荷过大，产生坍塌。（7）本工程采用混凝土输送泵浇筑砼，在泵管的安装路线必须避开独立梁、最高大支模的梁以及其它受力较为薄弱部位。（8）安装泵管应采用支架及防冲垫支承，支架及防冲垫应支承在枋木较为密集的部位，避免泵送砼的冲击力对支模系统及钢筋的损坏。（9）浇筑砼的旋转架体必须支承在支撑体系统枋木较为密集的位置，尽量避免支承在枋木之间的模板上。（10）水平泵管下垫设废轮胎以减小泵管振动对支模架体的影响。泵管不得捆绑在墙、柱、梁、板钢筋及支47、撑系统上。以免因泵送砼的冲击力拉动或损坏捆绑部位而发生危险。（11）所有最高、最大支模的梁均属危险源警示部位，严禁在准备不够充足的情况下浇筑。5. 施工技术措施（1）模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。（2）对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。（3）立杆底座下应铺设18mm厚200mm200mm木胶合板垫块。（4）不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。（5）支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。（6）模板支撑和脚48、手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。（7）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（8）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（9）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（10）拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。（11）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。（12）高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。（13）混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏49、散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。第二节 质量保证措施1. 样板引路本工程超高支撑架搭设采用扣件式钢管支撑架。高大模板支撑架大面积搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。2. 技术保证措施2.1 构件允许偏差序号项目允许误差(mm)检查工具1构件外表面锈蚀深度0.5游标卡尺2无缝钢管尺寸外径-0.5游标卡尺3钢管两端面斜切偏差1.7塞尺、拐角尺4钢管弯曲度偏差L500拉线、量尺2.2 搭设允许偏差和检测方法序号项目技术要求允许误差(mm)检50、查方法1地面表面坚实平整/观察检查垫板不晃动/2垂直度一跨距/L/600 及3吊线尺量架子整体/L/600 及53水平杆高差/20水平尺、卷尺3. 质量控制措施（1）梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直。（2）梁上下口涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。（3）模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。（4）梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。（5）梁板下立杆顶端均采用双钢管主楞51、与可调托撑节点（立杆伸出顶层水平杆长度，梁下300，板下500；螺杆伸出立杆长度200），梁两侧梁板共用的立杆于梁下采用单钢管主楞和双扣件节点（扣件拧紧力矩、抗滑移扣件上的下顶紧程度均全部检查，且上下扣件间隙2mm）。（6）立杆均对接接长并按规范要求的位置错开布置。扫地杆距地200。水平杆步距1.5m（注明者除外）且双方向拉通并与周边已浇筑的混凝土竖向构件采用钢管抱箍、拉结顶紧等刚性连接（水平固结点竖向间距3m、水平间距8m）。必须严格按JGJ130-2011规范内的剪刀撑构造要求施工，支架外围周圈、内部双方向每5跨且不小于4.5m设竖向连续加强型剪刀撑（底端与地面顶紧，水平夹角在4560之间52、）。（7）顶层、底层扫地杆层以及竖向剪刀撑顶部交点平面等部位应设水平剪刀撑。（8）高大模板部位的墙柱模板支撑互成整体、验收合格后，方可浇筑混凝土。（9）支模高度大于8米的小于20米的模板支架立杆最顶步距内增加一道纵横向水平杆。（10）高支模施工区设上下通道、安全平网防护及操作层、防跌层，支架内水平、临边防护措施、用电防火与防雷接地措施完善可靠，满足相关安全规范与现场环境要求。4. 施工质量要求序号项 目允 许 偏差 (mm)检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸偏差基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-54每层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大53、于5m85相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位置3全站仪8预埋管、预留孔中心线位置3卷尺检查9插筋中心线位置5卷尺检查外露长度+10，0卷尺检查10预埋螺栓中心线位置2卷尺检查外露长度+10，0卷尺检查11预留洞中心线位置10卷尺检查尺寸+10，0卷尺检查第三节 高大模板监测措施本工程高大模板监测项目包括：支架沉降、位移和变形。1. 监测方法支撑的变形监测采用水准仪进行。做法是：在首层柱的侧面标示出观测基准点，分别在支撑杆上标示观测点（沉降观测点位置在该层结构面上约1.5m处，垂直度观测点应在模板支撑下方30cm-50cm处）。在整个浇筑混凝土的过程中54、，安装专人在首层外围进行监测。2. 监测周期在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过2030分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。3. 构件允许变形值及报警值序号项目搭设允许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m12mm/4mL6.5m20mm/2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30mm/3立杆垂直度全高绝对偏差50mm10mm经纬仪及钢卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/610mm吊线和卷尺5支架沉降观测12mm8mm水准仪6支架水平位移/10mm经纬仪及钢卷尺4. 监测仪器序号名称型号精度用途数量1经纬仪J22角度测量2台2水准仪DSZ33mm/ km施工水准测量3台35055、m钢卷尺垂直、水平距离测量3把其他辅助仪器:塔尺、5m钢卷尺、三脚架、对讲机等。5. 结果反馈和应用（1）高大模板施工过程中，施工单位进行监测，每次监测结果必须由监测人、项目经理、技术总工签字，提供给施工、监理、设计及业主等相关单位。（2）监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。（3）监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施。6. 超高支撑架重点监测措施本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：（1）模板支架搭设前，由工长及安全员对所支撑的楼板进行检查，按规范底板混凝土强度达到施工强56、度时方可进行本模板支撑系统的施工，并要求待高支部分砼浇捣完毕后下层模板支撑方可拆除。（2）模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行检查，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3）连接扣件是否松动。4）施工过程中是否有超载的现象。5）脚手架架体和杆件是否有变形现象。6）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。（3）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中57、应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。（4）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板应起拱；本工程模板4mL6m起拱10mm，6 m的起拱15mm。（5）上层支架立杆是否与对准下层支架立杆，立杆底部是否铺设垫板。（6）模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。（7）立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。（8）支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。（9）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接58、接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（10）高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。（11）在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质安员、施工员必须随时对高支架进行观测。7. 高支撑模板支架搭设时监测措施1、安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。2、支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。3、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。4、满堂脚手架顶部施工操作层满铺脚手板，采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。559、搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木。6、立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。7、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。8. 高支撑模板支架使用时监测措施1、脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。2、水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。3、模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。4、穿着安全：现场操作人员不60、得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。5、浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。6、支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。7、模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。8、恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和61、支撑作业。9. 高支撑模板支架拆除时监测措施在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。混凝土在浇筑完成一些构件或一层结构之后，经过覆盖淋水养护之后，在混凝土具有相当强度时，为使模板能周转使用，就要对支撑的模板进行拆除。一般拆模可分为两种情况：一种是在混凝土硬化后对模板无作用力的，如侧模板；一种是混凝土虽已硬化，但要拆除模板则其构件本身还不具备承担荷载的能力，那么，这种构件的模板不是随便就可以拆除的，如梁、板、楼梯等构件。因此对混凝土支撑的模板，拆除要求：现浇结构的模板及其支架，要拆除时，其混凝土62、的强度应符合设计图纸上说明的要求；当设计上无具体要求时，应符合下列的规定：（1）侧模板如梁、柱、墙的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。通常在常温时期（气温平均在10-25），混凝土浇筑后24h即可拆模。（2）梁、板等底模梁、板等底模则要求混凝土强度符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）要求，模板才可以拆除。（3）悬挑模板拆除拆除楼板及梁底等横向结构模板时，应先将支架下降200-300。然后逐块拆除，严禁大片撬松垮落。如先将支模架拆除，则必须在支好临时支撑后方可拆模。在支拆挑檐的模板时，必须有可靠的安全措施。（4）拆模操作安全拆除模板63、时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。（5）所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理单位以及施工单位技术负责人同意签字后，方可拆模。（6）预留孔洞封闭平台及楼板模板上的预留孔洞，应使用木板或安全网盖好或设围栏。（7）操作者站立处规定模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。（8）用电和输送电路安全在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高压输电线路下作业时，应停电作业或采取隔离防护措施。（9）预防钉子伤人拆除64、的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点。然后应拔除钉子再分类堆放整齐。（10）拆卸吊运安全装拆组合模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。10. 监测点布置在支架边角位置及中间按每隔10m间距设置监测剖面。每个监测剖面应布置2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。第六章 应急救援预案第一节 应急预案1. 危险源分析该模板工程作业危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对施工起到保障安全的作用。（1）危险源：作65、业人员在各个部位施工，有可能造成高处坠落、触电、模板坍塌，有可能造成机械伤害、物体打击。（2）可能造成的伤害：机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。2. 危险源预防措施2.1 坍塌施工的安全技术预防措施（1）模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。（2）模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和66、立柱应牢固拉接，形成整体。（3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（4）楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算。（5）安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。（6）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。2.2 高空坠落事故安全预防技术措施（1）高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司技术负责人审批签字。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体67、系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。（2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。（3）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（4）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，68、以防摩擦割断。（5）项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。（6）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。（7）高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。2.3 施工现场安全用电和触电事故预防措施（1）安全用电组织措施1）建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。269、）建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。（2）安全用电技术规范施工现场临时用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范。1）施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现场应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。2）手持电动工具必须设触（漏）电保护器。3）夜间施工，必须保证足够的照明设施。4）照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。2.4 机械伤害安全预防措施（1）项目部安全员与不定时对工人进行教育，在机械使用前必须对工人进行技术交底和安全交底，发现有70、人违反操作规程时应及时阻止。（2）在机械使用之前应对机械进行试运转，正常后方可进行作业施工。（3）切割小块的模板时应采取有效的保护措施。2.5 物体打击安全预防措施（1）模板安装与拆除。模板的安装和拆除应按照施工方案进行作业。2m以上高处作业应有可靠的立足点，不要在模板垂直下方作业，拆除时不准留有悬空的模板，防止掉下砸伤人。（2）避免交叉作业。施工计划安排时，尽量避免或减少同一垂直线内的立体交叉作业。无法避免交叉作业时，必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。（3）外墙外架上的操作人员要把工具材料放置稳固，搬移竹板时下方应设警戒区并有专人监护，预防料具掉下砸伤人。2.6 火灾安全预防71、措施（1）设置抽烟室，工人不得随意乱扔烟头。（2）切割模板产生的锯末、随模板因及时清理，防止焊接的火花键入引起火灾。（3）现场设置足够的灭火器。（4）水管应随楼层设置，便于取水。3. 应急施救措施抢救疏散组迅速对事故现场是否存在二次危险源进行确认、防止事故蔓延扩大。若事故现场存在有再次发生事故的危险源时，在采取可能的应急措施后，立即抢救疏散被困现场人员，立即组织施救。3.1 模板坍塌（1）当事故发生时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援工作。（2）当发生模板坍塌事故时，应立即组织人员进行及时抢救，防止事态扩大，在有伤亡的情况下，控制好事故现场。（3）按项目部提供的急救联系电话，迅速电话联系医院72、，及时对伤员进行有效抢救。（尽量说明伤亡人数、情况、事故地点、联系电话等，并派人到路口接应）3.2 高处坠落（1）发现事故发生的人员立即大声呼喊，并及时电话联系应急救援小组组长。（2）仔细观察伤员的伤势情况，并尽可能了解伤员落地的身体部位和着地部位的具体情况。（3）如果头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等情况，很可能是头部严重损伤，应及时迅速送往医院进行抢救；如果发现伤者是鼻子或者是耳朵有血液流出，千万不能堵住血液，以免造成头部内压增高或者诱发细菌感染，危及伤员的生命安全。（4）如果伤员腰、腿、肩部等先着地，则很可能是伤员已经骨折，这时不能随意翻动伤员，否则，会加重伤员的伤势。3.3 触电发生触电事73、故时，马上断掉电源，组织人员将人员施救。如果事故离电源开关较近，应立即切断电源开关；如果事故离电源开关太远，不即立即断开，救护人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等、绝缘杆等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线使之脱离电源；如果触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电线；或用干木板、干胶木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。触电者脱离电源后，应尽量在现场救护，先救后搬；搬运中也要注意触电者的变化，按伤势轻重采取不同的救护方法：如触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，在旁看护，并召请医生。如触电者已失去知觉，但还有呼吸和心脏跳74、动，应使他舒适地静卧解开衣服，让他闻些氨水，或在他身上洒些冷水，摩擦全身，使他发热。如天冷还要注意保温。同时，迅速请医生诊治如发现呼吸困难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合即用人工的方法，以起到恢复心脏跳动和人工呼吸互相配合的作用。如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止，也不能认为已经死亡必须立即进行人工氧合，进行紧急救护。同时迅速请医务人员进行抢救，通过使用紧急处理用备用车辆，马上送往就近医院。物体打击（1）当发生物体打击伤害时，应尽快将伤员转移至安全地方进行包扎、止血等，应急以后及时送往医院进行进一步的治疗。（2）同时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援工作。（3）对伤口包扎应以保75、护伤口、减少污染、压迫止血、固定骨折和减少伤员痛楚为主。（4）若为轻伤。则在工地进行简单处理后，马上送医院做进一步的检查，若为重伤，则应迅速送往医院进行抢救。3.4 机械伤害（1）抢救疏散组安排电工立即切断事故现场电源或移出机械。（2）发生机械人员伤亡时，医疗救护组应立即对人员进行固定、包扎、止血、紧急救护等。（3）伤势严重、呼吸中断或心脏停止跳动：医疗救护组人员应立即进行人工呼吸和胸外挤压急救。（4）根据伤情情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。3.5 火灾当发生火情时，应立即断电，找到水源，并组织各部门人员用灭火器材等进行灭火。如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使用76、水或液体灭火器灭火以防触电事故发生。火灾发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，应准备部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救护方法急救，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净。再用干净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救。4. 应急预案启动条件在高支模施工期间，出现以下情况之一，应立即启动应急预案：（1）在施工过程中，造成伤害事故的；（2）模板火灾；（3）浇筑混凝土时模板支架明显位移；（4）模板坍塌；（5）台风出现时。第二节 应急反应组织机构1. 应急救援指挥小组组 长：项目经理（叶磊）副组长77、：执行经理（谭维）、安全总监（刘宝）、生产经理（罗凯）应急救援成员：刘相胤、程盛文、刘鹏、王毅、李战、杨正涛、刘峰、陈静思、李强、唐建忠、黄良辉、陈为积、姚坤平、袁磊、刘士武 职能组分为联络组、抢险组、疏散组、救护组、保卫组、调查组、后勤组。重大事故应急救援指挥系统实行替补原则，指挥部负责人及成员因故不能履行职责的，由行政副职替补，确保随时到位，实施指挥。应急救援分组2. 应急指挥长职责1.指挥现场的应急救援工作，判断事故发展趋势，在事故升级后积极配合、辅助救援机构的活动；2.核实现场人员伤亡和损失情况，及时向指挥部汇报抢险救援工作及事故应急处理的进展情况；3.划定事故现场的范围，组织人员、群78、众疏散和对危险化学品的隔离防护，实施必要的交通管制及其他强制性措施；4.确定应急救援行动的终止，组织事故现场的恢复，现场恢复包括：现场的检查、检测及事故调查等工作。3. 各职能组职责1.联络组：其职责是了解掌握事故情况，负责事故发生后在第一时间通知公司，根据情况酌情及时通知当地建设行政主管部门、劳动部门、当事人的亲人等；2.抢险组：其任务是根据指挥组指令，及时负责扑救、抢险，并布置现场人员到医院陪护。当事态无法控制时，立刻通知联络组拨打政府主管部门电话求救；3.疏散组：其任务为在发生事故时，负责人员的疏散、逃生；4.救援组：其任务是负责受伤人员的救治和送医院急救。5.保卫组：负责损失控制，物资79、抢救，对事故现场划定警戒区，阻止与工程无关人员进入现场，保护事故现场不遭破坏；6.后勤组：负责抢险物资、器材器具的供应及后勤保障；7.调查组：负责调查事故原因。人员名单及分工应挂在项目部办公室墙上。各应急小组成员为暂定人员，如需要增加人数从分承包单位管理人员及工人中调派。应急救援指挥领导小组地点设在项目工地内，由安全部负责日常工作。第三节 应急处理流程应急行动事态控制应急增援应急恢复应急结束总结评审现场处理解除警戒灾后恢复抢险救援组医疗救护组紧急疏散组后勤保障组否应急处置流程图预警通讯联络组直接电话联系应急救援现场指挥长灾害防治项目应急领导小组灾情报告项目施工现场应急指挥小组根据灾害情况，由公80、司指派现场总指挥，进驻现场通知各救援组就位不可控灾难升级公司以及外部援助灾害动态反馈灾害处理决策灾害报警抢险救援组紧急疏散组后勤保障组通讯联络组灾害来临前控制：隐患排查、人员疏散、财产转移、抢险物资储备灾害过程中控制：抢险、人员救护、物资调运善后处理技术支持组第四节 应急准备1、各相关方联系电话医院：120；公安：110；消防：119。2、应急救护医院及路线（1）本项目位于光明新区光明街道双明大道以南，二号路东面，三号路北面。场地开阔平坦。（2）急救医院：深圳市光明新区人民医院，总机：0755-27548735转各科室（3）交通路线：深圳市光明新区公明街道松白路4253号。（4）应急救援路线图81、第七章 文明施工措施第一节 文明施工目标按照“深圳市安全生产文明施工优良工地”要求对现场全面进行管理。第二节 现场管理原则1. 动态管理现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置图和政府主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。2. 岗位责任制按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到各工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。3. 勤于检查，及时整改对文明施工的检查工作要从开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。第三节 文明施工管理1. 现场场容管理（1）场容场貌整82、齐、有序，钢管、扣件等材料分区域堆放整齐，并有门卫值班。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志。（2）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。（3）针对高大模板支撑情况设宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。2. 施工人员着装形象全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄字袖章。第四节 环境保护措施1. 防治噪声污染措施现场施工噪声主要来自施工机械，为了能有效地降低施工噪声，项目部从以下几点着手：（1）必须采取83、相应措施以使施工噪声符合国家环保局颁发的建筑施工场界噪声限值(GB12523)要求。土石方施工阶段的噪声限值为：昼间75dB，夜间55dB。（2）在可供选择的施工方案中尽可能选用噪音小的施工工艺和施工机械。（3）将噪音较大的机械设备布置在远离施工红线的位置，减少噪音对施工红线外的影响。（4）对噪音较大的机械，在中午(12时至14时)及夜间(20时至次日7时)休息时间内停机，以免影响附近居民休息。2. 防治粉尘(扬尘)污染措施土石方施工和施工车辆行驶会引起尘土飞扬，使附近的总悬浮颗粒物超过环境空气质量标准。为了注重环保工作：（1）配备足够数量的洒水车以保证将汽车行走施工道路的粉尘(扬尘)控制在最84、低限度。（2）定时派人清扫施工便道路面，减少尘土量。（3）对可能扬尘的施工场地定时洒水，并为在场的作业人员配备必要的专用劳保用品。对易于引起粉尘的细料或散料应予遮盖或适当洒水，运输时亦应予遮盖。（4）汽车进入施工场地应减速行驶，避免扬尘。3. 施工期间固体废物的防治措施（1）注意环境卫生，施工项目用地范围内的生活垃圾应倾倒至围墙内的指定堆放点，不得在围墙外堆放或随意倾倒，最后交环保部门集中处理。（2）对施工期间的固体废弃物应分类定点堆放，分类处理。（3）施工期间产生的废钢材、木材，塑料等固体废料应予回收利用。（4）严禁将有害废弃物用作土方回填料。4. 其他环保措施（1）建立环境保护管理小组，由85、项目经理主管，成员由专业骨干组成，做好日常环境管理，并建立环保管理资料。（2）建立健全环境工作管理条例，施工组织设计中应有相应环保内容。（3）对地下管线应妥善保护，不明管线应事先探明，不允许野蛮施工作业。施工中如发现文物应及时停工，采取有效封闭保护措施，并及时报请业主处理，任何人不得隐瞒或私自占有。（4）建立公众投诉电话，主动接受群众监督。（5）施工期间应防止水土流失，做好废料石的处理，做到统筹规划、合理布置、综合治理、化害为利。第八章 劳动力计划第一节 劳动力投入根据开工日期和劳动力需用量计划，组织好特种作业人员等工人进场。操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得架子工操作资格86、证书，持证上岗。该部位模板施工需用配置的劳动力计划如下表：序号工种数量备注1架子工10人具备建筑施工特种作业操作资格证2杂工10人材料运输及垃圾清理第二节 专职安全生产管理人员项目部设立有专门的安全监督部门，配备安全总监1名，安全员3名，具体如下：序号姓名职务1刘宝项目安全总监2李战项目安全员3王玉海项目安全员4刘铠项目安全员相关证件详见附件第三节 特种作业人员本工程高大支模施工特种作业人员如下：序号姓名工种1张代国架子工2田志有架子工3张怀良架子工4李善明架子工5李洪武架子工6李洪富架子工7马俭架子工8周治成架子工9周典架子工10潘亚平架子工第九章 雨季、台风和夏季高温季节的施工措施第一节 87、雨季、台风施工保证措施1. 雨季台风施工的组织措施由于本工程所在地属南亚热带季风气候，一年除冬季外多雨，且有台风，工程临海作业。为不影响工程的工期，保证工程的正常开展，有必要做有针对性的雨季台风施工防范措施。项目部成立雨季施工领导小组，由生产副经理牵头，工程部为小组主体，其他材料、后勤等部门协同配合，负责编制实施性的雨季施工组织计划及雨季施工时期的各项针对性实施工作。各工区严格按既定的施工方案，保证施工质量，严格执行雨季施工的技术措施。雨季施工领导小组同时兼任防洪、防台安全领导小组，全面负责本标段施工的防洪、防台风工作，在雨季施工时要组织防讯抢险队，设专人观察险情为防汛领导组织提供决策依据，同88、时对排洪处进行疏导，保证水流畅通。在雨季施工期间，针对项目部生产的具体情况迅速做出技术、管理、资金等方面的支持和解决。与当地气象部门联系，了解当地出现雨天及台风的时间，掌握当地的水文气象资料，合理调整施工计划。合理进行夏季、夜间、雨季施工组织和施工高潮期间的施工组织。2. 雨季、台风施工的技术措施施工场地两侧设置排水沟或边沟，并指派专人进行日常检查、保养维修、雨天清沟排水，确保全天候原地面道路畅通。在临时生活、办公设施及施工现场兴建临时排水设施，并保持与周围排水系统的畅通，雨天派专人值班维护好现场的排水系统，保证场地不被雨水淹没并能及时排除地面水。合理选择水泥仓库及材料的堆放及加工场地，并设置89、良好的防水设施，以保证雨季原材料的供给及材料的加工，并做好材料的保管工作。砼浇注前要了解气象情况，避开雨天浇筑。同时施工现场准备足量的防雨布防止施工过程中突遇大雨的冲袭。雨季要注意一切用电设施及机具的安全，电箱按安全规程设置，下雨时尽量避开带电作业。台风来临之前，对施工场地的支架及高空物件等进行检查加固，避免出现危险情况。雷雨时，人员不能靠近电杆、铁塔、架空线，受雷击后应立即启动应急预案，抢救伤员。大雨、雷电、大风时，禁止起重、高处作业。第二节 夏季高温季节施工的保证措施本地区属南亚热带季风气候，夏季地表温度较高，湿度较大。故在夏季施工过程主要作好施工人员的防暑降温工作，保证工地机械和人员的正90、常生产和作业。1. 日常防备措施（1）现场有组织排水，排水通道畅通。（2）严格按照施工现场临时用电安全技术规范敷设电气线路和配置电气设备。（3）按照消防要求设备灭火器，消防龙头及砂箱。（4）水泥等防潮、防雨材料库应架空，屋面应防水或用蓬布覆盖。（5）现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。（6）储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。（7）定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。（8）注意天气预报，了解天气变化动态。2. 防风雨措施（1）做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密91、切注意天气预报和台风暴雨警报。（2）加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。（3）安排好应急疏散通道及安全集结中心。（4）基坑四周应挖沟排、泻洪，防止地表雨水直接汇入基坑、冲刷边坡；基坑底应修集水沟和集水坑并及时排水，集水明沟、集水坑沿现场场地四周布置，配备10台30m扬程水泵。（5）雨天作业必须设专人巡查基坑并留意基坑顶裂缝，防止塌方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。（6）检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可92、继续施工。（7）钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑砼应尽量避免在雨天进行。（8）台风暴雨天气或连绵阴雨天气，防台风暴雨抢险救灾队应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。第三节 防台风措施施工期间，安排专人负责收集，发布气象资料，及时通报全体施工人员，以便安排工作时及时采取措施。对于高耸的机械设备，须配齐自身的避雷装置并作好地埋线。大雨或台风来临时，现场必须设人员值班，发现险情，立即采取应急措施，大雨或台风后应对现场所有设备、设施进行全面细致的检查、整修，合格后方能投入使用。大雨台风来临前，现场要储备足够的93、材料等以便大雨台风后，迅速投入施工，保证施工继续进行。雷雨、大风到来前，要及时将高空作业人员撤到安全区并注意保护电源，做好设备、机具、材料的防雨遮盖工作。台风警报期间，在台风到来前，对高耸独立的机械、脚架、架板临时加固稳定。堆放在架上的小型机具及零星材料要归堆固定好，不能固定的东西要转移至避风处。大雨、台风过后，要立即对模板、脚手架、钢筋及各种机械设备、电源线路进行全面检查、核对，经现场技术负责人同意后方可继续施工，遇六级以上大风应停止高空作业。做好现场排洪排涝工作，保证排水系统通畅，抽排设施完好。第十章 梁、板模板支撑体系计算书第一节 支模高度14.65m，板厚150mm楼板支架验算计算参数94、:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为14.7m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方4590mm，间距300mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管483.0mm。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载6.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑95、架荷载计算单元按照扣件新规范中规定并参照模板规范，确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.000.15+0.20)+1.406.00=13.140kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.000.15+0.71.406.00=10.943kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为483.0。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.0000.1500.900+0.2000.900=3.555kN/m活荷载标准值 96、q2 = (0.000+6.000)0.900=5.400kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3； I = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.203.555+97、1.405.400)0.3000.300=0.106kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.10610001000/48600=2.190N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.203.555+1.45.400)0.300=2.129kN截面抗剪强度计算值 T=32129.0/(2900.00018.000)=0.197N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值98、 v = 0.6773.5553004/(1006000437400)=0.074mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1500.300=1.125kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.300=0.060kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (6.000+0.000)0.300=1.800kN/m静荷载 q1 = 1.201.125+1.200.060=99、1.422kN/m活荷载 q2 = 1.401.800=2.520kN/m计算单元内的木方集中力为(2.520+1.422)0.900=3.548kN2.木方的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 3.548/0.900=3.942kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.940.900.90=0.319kN.m最大剪力 Q=0.60.9003.942=2.129kN最大支座力 N=1.10.9003.942=3.903kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.509.009.00/6 = 60.75cm3； I = 4.509100、.009.009.00/12 = 273.38cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.319106/60750.0=5.26N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32129/(24590)=0.788N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，各支座力如下： 变形计算支座力图均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算101、跨度(即木方下小横杆间距)得到q=1.185kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6771.185900.04/(1009000.002733750.0)=0.214mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 P= 3.903kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.080kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 1.118kN.m经过计算得到最102、大支座 F= 13.023kN经过计算得到最大变形 V= 0.422mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.98cm3；截面惯性矩 I = 21.56cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =1.118106/1.05/8982.0=118.54N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.422mm顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!四、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 103、0.12714.650=1.861kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.2000.9000.900=0.162kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1500.9000.900=3.038kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 5.061kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (6.000+0.000)0.9000.900=4.860kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计104、算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 12.877kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算 顶部立杆段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非顶部立杆段：l0 = ku2h (2) k 计算长度附加系数，按照表5.4.6取值为1.217； u1，105、u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.386,l0=3.205m；=3205/16.0=200.931, =0.180 =10918/(0.180423.9)=143.087N/mm2 a=0.5m时，u1=1.091,l0=3.319m；=3319/16.0=208.111, =0.168 =10918/(0.168423.9)=153.714N/mm2 依据规范做承载力插值计算 a=0.300时，=146.629N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=106、1.755,l0=3.204m；=3204/16.0=200.862, =0.180 =12877/(0.180423.9)=168.760N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，0.90m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.40.2250.9001.5001.500/1107、0=0.057kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 顶部立杆Nw=1.2003.428+1.4004.860+0.91.4000.057/0.900=10.998kN 非顶部立杆Nw=1.2005.061+1.4004.860+0.91.4000.057/0.900=12.957kN顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.386,l0=3.205m；=3205/16.0=200.931, =0.180 =10998/(0.180423.9)+57000/4491=156.923N/mm2 a=0.5m时，u1=1.091,l0=3.319m；=3319/16.0=208.111108、, =0.168 =10998/(0.168423.9)+57000/4491=167.629N/mm2 依据规范做承载力插值计算 a=0.300时，=160.492N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.755,l0=3.204m；=3204/16.0=200.862, =0.180 =12957/(0.180423.9)+57000/4491=182.597N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。钢管楼板模板支架计算满足要求！第二节 支模高度21m，板厚130mm楼板支架验算计算参数:钢管强度为109、205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为21.0m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方4590mm，间距300mm，木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管483.0mm。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载6.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元110、按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.13+0.20)+1.306.00=11.956kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.100.13+0.71.306.00=9.865kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.30采用的钢管类型为483.0。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.1000.1300.900+0.2000.900)=2.805kN/m考111、虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+6.000)0.900=4.860kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3； I = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得112、到 M = 0.100(1.202.805+1.304.860)0.3000.300=0.087kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08710001000/48600=1.793N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.202.805+1.34.860)0.300=1.743kN截面抗剪强度计算值 T=31743.0/(2900.00018.000)=0.161N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100E113、I v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6772.8053004/(1006000437400)=0.059mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!(4) 2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2面板的计算宽度为1200.000mm集中荷载 P = 2.5kN考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(25.1000.1301.200+0.2001.200)=3.740kN/m面板的计算跨度 l = 300.000mm经计算得到 M = 0.2000.91.302.50.300+0.114、0801.203.7400.3000.300=0.208kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.20810001000/48600=4.276N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1300.300=0.979kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.300=0.060kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (6.000+0.000)0.300=1.800115、kN/m考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.200.979+1.200.060)=1.122kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.301.800=2.106kN/m计算单元内的木方集中力为(2.106+1.122)0.900=2.905kN2.木方的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 2.905/0.900=3.228kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.230.900.90=0.261kN.m最大剪力 Q=0.60.9003.228=1.743kN最大支座力 N=1.10.9003.228=3.196kN木方的截面力116、学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.509.009.00/6 = 60.75cm3； I = 4.509.009.009.00/12 = 273.38cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.261106/60750.0=4.30N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31743/(24590)=0.646N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(117、3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，各支座力如下： 变形计算支座力图均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=0.935kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6770.935900.04/(1009000.002733750.0)=0.169mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P = 0.92.5kN经计算得到 M = 0.2001.300.92.50.900118、+0.0801.1220.9000.900=0.599kN.m抗弯计算强度 f = M/W =0.599106/60750.0=9.86N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 P= 3.196kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.080kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.917kN.m经过计算得到最大支座 F= 10.678kN经过计119、算得到最大变形 V= 0.335mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.98cm3；截面惯性矩 I = 21.56cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.917106/1.05/8982.0=97.23N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.335mm顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!四、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.12721.000=2.668kN120、(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.2000.9000.900=0.162kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1300.9000.900=2.643kN考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3)= 4.926kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9(6.000+0.000)0.9000.900=4.374kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.30NQ五、立杆的稳定性计算不考虑风121、荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 11.60kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.50m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.500=2.500m； 由长细比，为2500/16.0=157 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.287；经计算得到=11597/(0.2874122、24)=95.212N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式5.2.5-15: MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.4501.0001.075=0.484kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，0.90m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.4840.9001.5001.500/10=0.111kN.m； Nw 考虑风荷载时，123、立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14； Nw=1.24.926+0.91.44.374+0.90.91.40.111/0.900=11.562kN经计算得到=11562/(0.287424)+111000/4491=119.660N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!钢管楼板模板支架计算满足要求！第三节 10001000mm梁模板、侧模、支撑架计算1. 梁模板计算一、梁模板基本参数梁截面宽度 B=1000mm，梁截面高度 H=1000mm，H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面5124、0100mm，梁模板截面侧面木方距离250mm。梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.200kN/m2；钢筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000k125、N/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取2.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取1.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=10.560kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.913.440=12.096kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.96.000=5.400kN/m2。三、梁底模板木楞计算梁底126、木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！四、梁模板侧模计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.212.10+1.405.40)1.00=22.075N/mm面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 100.001.801.80/6 = 54.00cm3； I = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； 127、f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2012.096+1.405.400)0.2500.250=0.138kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.13810001000/54000=2.555N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2012.096+1.45.400)0.250=3.311kN截面抗剪强度计算值 T=33311.0/(21000.00018.000)=0.276N/mm2截面抗剪128、强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67712.0962504/(1006000486000)=0.110mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!五、穿梁螺栓计算计算公式: N N = fA其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.212.10+1.405.40)1.000.60/2=6.62kN穿梁螺栓直径为14mm；穿梁螺栓129、有效直径为11.6mm；穿梁螺栓有效面积为 A=105.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=17.850kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=6.623kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。每个截面布置2 道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!六、梁支撑脚手架的计算支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。梁模板及支撑计算满足要求！2. 梁侧模计算一、梁侧模板基本参数计算断面宽度1000mm，高度1000mm，两侧楼板厚度200mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距250mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置2道，在130、断面内水平间距100+450mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取2.000131、h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.000m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=14.190kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.918.060=16.254kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.96.000=5.400kN/m2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取0.80m132、。荷载计算值 q = 1.216.2540.800+1.405.4000.800=21.652kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.001.801.80/6 = 43.20cm3； I = 80.001.801.801.80/12 = 38.88cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=2.165kN N2=5.954kN N3=5.954kN N4=2.165kN最大弯矩 M 133、= 0.135kN.m最大变形 V = 0.148mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.13510001000/43200=3.125N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=33247.0/(2800.00018.000)=0.338N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.148mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!四、梁侧模板内龙骨的计算内134、龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2516.25+1.40.255.40=6.766kN/m挠度计算荷载标准值q=0.2516.25=4.064kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.211kN.m经过计算得到最大支座 F= 3.609kN经过计算得到最大变形 V= 0.049mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗135、矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.211106/83333.3=2.53N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31917/(250100)=0.575N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.049mm内龙骨的最大挠136、度小于450.0/250,满足要求!五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.531kN.m最大变形 vmax=0.165mm最大支座力 Qmax=9.457kN抗弯计算强度 f = M/W =0.531106/8982.0=59.12N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小137、于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 9.457对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！3. 梁支撑架计算计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.0138、0。模板支架搭设高度为6.5m，梁截面 BD=1000mm1000mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.50m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加2道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方4590mm，剪切强度2.0N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距 1.60m。梁底按照均匀布置承重杆4根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载6.00kN/m2。扣件计算折减系数取2.00。 图1 梁模板支撑架立面简图按照模板规范4.3.139、1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.501.00+0.20)+1.400.00=30.840kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.501.00+0.71.400.00=34.425kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98采用的钢管类型为483.0。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5001.0000.5140、00=12.750kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.2000.500(21.000+1.000)/1.000=0.300kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (6.000+0.000)1.0000.500=3.000kN均布荷载 q = 1.3512.750+1.350.300=17.618kN/m集中荷载 P = 0.983.000=2.940kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I 141、= 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.158kN N2=3.332kN N3=2.823kN N4=5.933kN N5=2.823kN N6=3.332kN N7=1.158kN最大弯矩 M = 0.051kN.m最大变形 V = 0.044mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.05110001000/27000=1.889N/mm2面板的抗142、弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=31778.0/(2500.00018.000)=0.296N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.044mm面板的最大挠度小于166.7/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算 梁底木方计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 5.933/0.500=11.865kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.111.870.500.50=0.297kN.m143、最大剪力 Q=0.60.50011.865=3.560kN最大支座力 N=1.10.50011.865=6.526kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.509.009.00/6 = 60.75cm3； I = 4.509.009.009.00/12 = 273.38cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.297106/60750.0=4.88N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计144、算值 T=33560/(24590)=1.318N/mm2截面抗剪强度设计值 T=2.00N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，各支座力如下： 变形计算支座力图均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=4.936kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6774.936500.04/(1009000.002733750.0)=0.085mm木方的最大挠度小于500.0/250,满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一) 梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P145、取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.483kN.m最大变形 vmax=0.544mm最大支座力 Qmax=10.221kN抗弯计算强度 f = M/W =0.483106/4491.0=107.56N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于633.3/150与10mm,满足要求!(二) 梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。四、扣件146、抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取16.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=10.22kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=10.22kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.350.900=1.214kN 顶部立杆段，脚手架钢管的自重 N2 = 1.350.249=0.336kN 非顶部立杆段 N = 10.221147、+1.214=11.436kN 顶部立杆段 N = 10.221+0.336=10.558kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算 顶部立杆段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非顶部立杆段：l0 = ku2h (2) k 计算长度附加系数，按照表5.4148、.6取值为1.155； u1，u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.649,l0=3.619m；=3619/16.0=226.880, =0.143 =10558/(0.143423.9)=174.575N/mm2 a=0.5m时，u1=1.298,l0=3.748m；=3748/16.0=234.983, =0.134 =10558/(0.134423.9)=186.484N/mm2 依据规范做承载力插值计算 a=0.300时，=178.545N/mm2,立杆的稳定性计算 f,149、满足要求!非顶部立杆段：u2=2.089,l0=3.619m；=3619/16.0=226.909, =0.143 =11436/(0.143423.9)=189.094N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据扣件脚手架规范计算公式5.2.9 MW=0.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.1001.2500.600=0.075kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，1.60m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.50m；风荷150、载产生的弯矩 Mw=0.91.40.0751.6001.5001.500/10=0.034kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 顶部立杆Nw=10.221+1.3500.249+0.90.9800.034/0.500=10.618kN 非顶部立杆Nw=10.221+1.3500.900+0.90.9800.034/0.500=11.496kN顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.649,l0=3.619m；=3619/16.0=226.880, =0.143 =10618/(0.143423.9)+34000/4491=183.142N/mm2 a=0.5m时，u1=1.29151、8,l0=3.748m；=3748/16.0=234.983, =0.134 =10618/(0.134423.9)+34000/4491=195.119N/mm2 依据规范做承载力插值计算 a=0.300时，=187.135N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=2.089,l0=3.619m；=3619/16.0=226.909, =0.143 =11496/(0.143423.9)+34000/4491=197.661N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。模板支撑架计算满足要求！第十一章 附图附图1：1A座 四层高支模区域支撑体系局部平面布置图附图2：1A座 四层高支模区域监测点平面布置图附图3：1A座 十七层高支模区域支撑体系平面布置图附图4：1A座 十七层高支模区域监测点平面布置图第十二章 附件附件一：方案编制、审核、审批人员清单姓名学历专业职称职务方案编制人刘家甫本科土木工程高级工程师项目总工方案审核人陈昆鹏本科土木工程高级工程师分公司总工程师方案审批人张琨本科工民建教授级高级工程师公司总工程师附件二：项目安全总监、专职安全管理人员安全生产考核合格证书项目安全总监：刘宝项目安全员：李战项目安全员：刘铠项目安全员：王玉海附件三：特种作业人员证件架子工：